1、紫荆假日小区2# 编 制 审 核 审 批 目 录编制依据4工程概况及说明5工程总体概况5施工准备5施工进度计划5材料与设备计划6劳动力计划6施工工艺技术7铝合金模板系统技术特点7模板设计9铝合金模板工程施工工艺18铝合金模板施工流程及安装技术要求18铝合金模板施工方法20支撑系统施工方法30施工质量保证措施31质量保障措施31安全文明保障措施35危险源辨识及防护措施35安全文明保障措施36铝合金模板及支撑体系计算书38铝合金模板计算书编制、设计计算依据38铝合金模板体系简介39铝合金模板标准单元40铝合金模板体系材料说明41铝合金模板体系施工载荷概述42墙、柱处铝合金模板设计计算校核44墙、柱2、处铝合金模板整体强度及刚度校核44墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核46墙、柱处铝合金模板配件强度校核49楼面、梁处铝合金模板设计计算校核49楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核49楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核50楼面主龙骨强度及刚度校核50铝合金模板支撑体系设计计算53工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算53编制依据（1）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号（2）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范【GB50204-2002（2011修）】（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012（5）3、铝合金结构设计规范GB50429-2007（6）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（7）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008（8）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（9）高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010（10）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011（12）广东省铝合金模板标准（13）建筑施工手册第四版（14）建筑工程模板施工手册第二版（中国工业出版社）工程概况及说明工程总体概况本项目位于河北省廊坊市。本工程2#， 标准层高为米。本工程标准层主要构件截面尺寸如下表：标准层主要构件尺寸本4、工程板厚130mm 120mm 100mm剪力墙厚度330mm 200mm 梁主要高度400mm 600mm 施工准备施工进度计划本工程进度计划安排A、确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为12天，第二层安装时间10天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工（铝模实际拆装周期2天半）；工期安排（1）本工程严格按照国家项目法施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，5、确保工程如期完成。（3）以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求6、，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立7、施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。材料与设备计划材料准备（1）本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板板厚4mm。（2）机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。劳动力计划本工程模板展开面积共约平米，计划6天完成一层楼，需按下8、表配备操作人员：每个班组劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责管理人员1人1人组织协调安装工2人20人铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工2人10人材料运输及垃圾清理小计5人31人施工工艺技术铝合金模板系统技术特点铝合金模板体系技术特点（1）、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好（2）、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平（3）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；（4）、铝合金模板外观美观整洁、品质高档、施工形象好；（5）、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台（6）、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不9、同层高支撑问题；（7）、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；（8）、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；（9）、安全文明施工，以人为本，科学发展；（10）、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。铝合金模板构配件技术特点（1）、铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计6061余量（2）、铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.210、)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3）、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；（4）、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距1.2m，小于2m，故混凝土强度达到50%即可拆除板底模（支撑不拆）；梁底支撑立杆间距1.2m，混凝土强度达到75%即可拆除梁底模（支撑不拆）；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100早拆体系示意模板设计模板分区本工程11、为方便设计、安装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。楼面顶板设计（1）、楼面顶板标准尺寸6001100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、楼面顶板横向间隔1100 mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔1100mm设置快拆支撑头（流星锤）。（3）、楼面顶板设计布置如下图所示：（4）、楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）（5）、楼面龙骨（横梁）装拆示意图：梁模板设计（1）、梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、梁底设单排支撑，梁底支撑间距11012、0mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，方便施工人员拆装模板。（3）、梁模板安装节点大样如下图所示： 梁底单排立杆 本工程设计到反梁，如：200X1400（+1.00）反梁节点图：墙模板设计（1） 、本工程内墙模板标准尺寸6002400mm，外墙模板标准尺寸6002600mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。（2）、外墙顶部加一层300mm宽的模板，起到楼层之间的模板转换作用。（3）、内墙模板为65型对拉片体系,拉片设置从地面向上200mm 250mm 600mm 600mm 600,（根椐层高设计)拉片间距不大于600m13、m,本体系优点：操作间单、控制墙载面准确、减轻劳动强度、墙体垂直易效正等优点。背面设置有背楞，背楞设置间距900mm。背楞材料为50mm50mm3mm的方形钢管,设计背楞连接卡具与模板连接,住宅共二道,办公楼（根椐层高设计)。如下图所示。内墙与内墙背楞卡具示意图（7）铝合金模板安装照片如下图所示：本工程特殊部位的模板设计处理（1）沉降板处的设计处理当沉降高度小于等于50mm时，采用方钢或木方来处理。（2）电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。（4）预留孔洞的处理支撑系统设计（1）、本工程在使用铝合金模板14、施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑3套。（2）、本工程标准层层高米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48431078314492套管601869926233（3）、本工程工具式钢支柱安装如下图所示：层高3.3米以上层高设计高支模体系,独立钢支撑,根据层高设置水平横杆,拆墙模板前拆掉横杆,方便运输模板。如下图所示铝合金模板工程施工工艺铝合金模板施工流程及安装技术要求工艺流程：验线墙身垂直参照线及墙角定位安装墙板及校15、正垂直度楼面梁模板安装及校正安装楼面模板龙骨安装楼面梁模板及调平整体校正、加固检查及墙模板底部填灰检查验收混凝土浇筑验线（1）、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。（2）、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。（3）、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高5mm范围（设计时内侧墙身板提高5mm），需要做相应的找平处理。墙身垂直参照线及墙角定位（1）、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外150mm处，作为墙身垂直定位参照线。（2）、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔500mm焊接与剪力墙身宽窄相同的14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接16、影响墙面的垂直度，应专人检查。安装墙板及校正垂直度（1）、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。内墙对拉片位置不需内撑。每个拉片双面设计直径16.5mm孔(孔位根椐墙厚),要每孔位销销钉(销钉直径16mm)打紧销片砸死。（2）、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。（3）、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。（5）、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过 对应的模板孔位。（617、）、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。（7）、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。楼面梁模板安装及校正（1）、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装。（2）、楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。安装楼面模板龙骨（1）、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。（2）、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。（3）、校对本单位楼面板对角线。安装楼面梁模板及调平（1）、楼面对角线检查18、无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。（2）、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。整体校正、加固检查及墙模板底部填灰（1）、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。（2）、检查墙身对拉螺杆是否拧紧,对拉片销钉是否打紧锁死。（3）、检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。（4）、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。检查验收所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方人员一起做混凝土浇筑前的最后检19、查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。混凝土浇筑注意事项（1）、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。（2）、所有柱及剪力墙需分2-3次、相隔4小时，从下至上分层浇筑，确保每次浇筑不超过2米，并捣均匀。（3）、楼梯位分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。（4）、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板浇筑时，内部气体过多而起拱。（5）、垂直混凝土泵管不能和铝合金模板硬性接触。必须在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。铝合金模板施工方法本工程铝模主要施工特点为加快施工进度、节省工期、减少塔吊工作量，结合本工程20、的实际情况，梁、楼面板模板均采用整体安装；铝合金模板支撑系统采用快拆施工工艺；模板及其支撑材料的上下层转用采用人工运输，减少了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工经上料口转运到上一层。铝合金模板安装（1）、铝合金模板物料的接受与放置。1）、模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。把模板分成25个一堆，堆放在货架或托板上。2）、模板应按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。3）、模板叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上。4）、所有的销子、楔子、墙模连接件等构配件以及特殊工具应妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。5）21、以装箱单为依据检查构件，确保构件全部到位。（2）、水平测量1）、装配模板之前，在装配位置进行混凝土楼板面标高水平测量2）、水平测量都以T.B.M（临时水平基点）为基准。3）、测量记录由指定监督员存档保存。4）、测量时，在地板上画正（+）或负（-）来标记测量结果是行之有效的方法，5）、沿墙线标高超出设计标高8mm的地方，应打匝到不高于8mm。沿墙线低于基准点的地方，需用胶合板或木头填塞模板至所需水平高度。角部及墙中的低位必须要充分填塞。6）、砼浇筑后，平模外围起步板（K板）顶部需进行水平测量，平模外围起步板（K板）的水平度会引起结构偏离中心线，否则模板不能保持其垂度。7）、为便于浇筑后调整平模22、外围起步板（K板），上开了35mm的长形孔,K板高出顶板标高50，在第一次使用铝模时，外墙需要用木方垫高50，第二次外墙板直接连接于K板上，有效的解决的接茬问题。8）、与混凝土面水平测量一样，平模外围起步板（K板）的测量记录也要由指定监督员存档保存。同时偏差检测应执行并记录存档（3）、放线1）、墙边模板线误差控制在1mm以内，离模板线外侧150mm应在相同方向再平行放一条控制线。2）、放样线应穿过开口、阳角等至少150mm，便于控制模板在浇注前的正确位置。3）、参考点及放样点很重要，直接影响墙体垂直度，严禁其移动或损坏。（4）、控制/纠正偏差1）、通过观察偏差及用工具测量平模外围模板水（K板）23、平度，确定哪些位置需要进行修正工作。2）、如果平模外围起步板（K板）需要调整标高，逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。3）、安装好垂直模板以后，立即检查阳模的垂直度并采取措施控制偏差。4）、除了平模外围起步板（K板）的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度。也可用可调支撑控制墙面垂直度。（5）、模板安装前检查1）、开始安装模板时，复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。2）、所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）、安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）、转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙24、模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）、当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。6）、在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。（6）、安装板模1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）、墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）、板梁用于支撑板模，在25、大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用180mm 销子和两条390mm的筋条将板梁组合件中的龙骨同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）、把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）、用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）、保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）、每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。内墙要先安26、装一面墙板,安放拉片,再安装另面墙板。8）、同时安装多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）、顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板，顶板水平度。10）、注意事项：安装楼板模板时需要为施工操作人员提供登高工作凳子，凳子高1.2米，操作人员高空作业，必须按要求佩带，并挂牢安全带。登高工作凳如下图所示：（7）、安装平模外围起步板1）、在有连续垂直墙板模板的地方，如电梯井、外墙面，楼等，用平模外围起步板（K板）将楼板围成封闭的一周并且作为上一层连续墙板模板的连接组件。2）、第一层浇注以后，采用两套平模外围起步板（K板），一个用以固定在前一层未拆的模板上27、，另一个固定在墙模的上部楼板的四周。3）、浇筑完成后保留上部平模外围起步板（K板），作为下层墙模的起始点。4）、平模外围起步板（K板）与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。5）、平模外围起步板上开35mm19mm 的长形孔，浇筑之前，将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。6）、平模外围起步板（K板）的定位，用吊线来检查平模外围起步板（K板）的定位：直的平模外围起步板（K板）可以28、保证下一层墙模的直线度。（8）、浇筑前需检查的项目1）、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2）、确保墙模按放样线安装。3）、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4）、检查全部水平模（顶模和梁底模）的水平。5）、保证板底和梁底支撑钢管是垂直的，并且支撑钢管没有垂直方向上的松动。6）、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。7）、检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固。8）、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。（9）、混凝土浇注期间的维护1）、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺杆的连接情况。2）、销子、楔子或对拉螺杆滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到29、这些影响的区域需要在拆除模板后修补。（10）、浇筑期间注意事项1）、由于振动可能会引起销子、楔子脱落。2）、由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。3）、应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出。4）、操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条， （11）、浇筑完成后的验收混凝土浇注完成后应按GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)的要求，进行检查验收。铝合金模板的拆除（1）、拆模前的注意事项铝合金模板底模拆除前，混凝土强度30、应达到下表的要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。（2）、拆除墙模板1）、根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（特备注意：过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量）。2）、拆除墙模板之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中31、空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。3）、墙模板应该从墙头开始，拆模前应先抽取对拉螺杆。4）、外墙脚手架必须封闭，确保铝模板操作工人模安装安全。外墙拆除对拉螺杆及相关配件必须全部放在结构内，防止高空坠物。5）、所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，清洁的越早越好。拆除的第一块模板因为与其它相邻模板有连接较难拆除，剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6）、对拉螺杆从墙上拆除的时间越早越容易拆除，可以减少损坏，7）、把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装32、并且可防止工作出现混乱。操作工人拆除外墙时要带好安全带，物件要抓牢，采用两人一组，配合作业，严防高空坠物。 （3）、拆除顶模拆除顶模时的特别注意事项：顶模板拆除时，每次每块模板都需用人先拖住模板，在拆除销钉，模板往下放时，应小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。1）、拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，但不能少于36个小时拆除顶模板。2）、拆除工作从拆除板梁开始，拆除180mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一单元的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模工具把相33、邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，浇筑之前必须进行清洁和涂油工作，否则顶模不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序按安装顺序摆放好。（4）、支撑系统的特别注意事项拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底四层。（5）、清洁、运输及叠放模板1）、所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）、耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。（6）、传送模板现场依据具体情况，按就近、统一的原则34、选择一下两种方法向上传递模板及相关物料：1）、通过楼梯、电梯井、采光井转运。2）、通过顶板上的预留孔洞，转运完模板后再浇混凝土封住，流程如下图所示：（7）、模板堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，按顺序叠放在合理的地方。分类合理地堆放模板，做方便下一层模板安装，防止模板混乱。（8）、拆除平模外围起步板拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板（K板），上部平模外围护不拆除用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆除下层平模外围起步板（K板），然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步K板都跨层使用。（9）、重复上述步骤，即可完成一层楼的模板35、施工，下图为施工流程图支撑系统施工方法基本要求本工程标准层高米，模板支撑选用工具式钢支柱。其搭设需满足建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求。验收要求模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。安全施工要求(1)、支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。(2)、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(3)、下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆36、模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。(4)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。(5)、支设4.5m以上的独立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底模板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 (6)、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。施工质量保证措施质量保障措施质量标准（1）、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查37、验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。（2）、面板拼缝必须在2mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。（3）、拼合板处不平整度不大于2mm。（4）、模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm。（5）、支承面高度误差，允许偏差5mm。（6）、轴线位移，允许偏差5mm。（7）、截面尺寸2mm。（8）、模板桁架最大挠度7mm。（9）、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。质量控制项目及检查方式（1）、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板38、及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不39、得小于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差不应大于5mm检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间。检验方法：、钢尺检查。（3）、本工程的施工质量按下表控制：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应40、沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（4）、预留和预埋质量要求如下项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（5）、板缝要求根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。（6）、现浇结构模板安装偏差控制1）、模板垂直度控制1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板41、线进行复测，无误后，方可模板安装。2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm； 3、模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。2）、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。3）、模板的变形控制1、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2、门窗洞口处对称浇筑混凝土；3、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5、模板支立完毕42、后，禁止模板与脚手架拉结 ；4）、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。5）、窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。6）、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。7）、浇筑时的保护混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）、模板编号为提高模板安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。（8）、脱模剂及模板堆放、修补1）、铝模43、板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。质量保证措施（1）、铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。（3）、制定严格的测量控制方案。 （4）、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线。（5）、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。（6）44、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。（7）、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。（8）、在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。（9）、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。（10）、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。（11）、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。（12）、模板脱模剂应该满刷模板。（13）、梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%45、。安全文明保障措施危险源辨识及防护措施作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检46、查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击环境刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落铝模板下雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；现场检查坍塌/物体打击铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；现场检查及查相关资料坍塌/物体打击没有支腿的定型模板47、，安装时未放稳就受力；现场检查物体打击模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击作业人员未系安全带，且临边防护不到位；现场检查及查培训教育记录等相关资料物体打击/高处坠落夜间照明灯光不足；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌安全文明保障措施管理制度1）、执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。2）、执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员48、处理解决后，方可进行施工操作。3）、加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。4）、建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。施工措施1）、对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定2）、严格按照操作规程施工作业。3）、模板施49、工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。5）、安装模板时至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人。6）、严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。7）、模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。8）、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9）、环保与文明施工。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。50、做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。铝合金模板及支撑体系计算书铝合金模板计算书编制、设计计算依据GB50009-2012 建筑结构载荷规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50429-2007 铝合金结构设计规范 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范关于印发建设工程高大模51、板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文；铝合金模板体系简介标准模板单元体系楼面处铝合金模板固定体系 铝合金模板标准单元铝合金模板体系类似于组合钢模板体系，都是由标准单元组合拼装而成。利于工厂标准化设计、制作。铝合金模板标准单元均为铝合金挤压型材，根据模板宽度分为100mm600mm不等的标准型材。实际设计制作时楼面板的通用标准规格为600mm1200mm,墙、柱模板的标准规格为400mm2600mm(标准长度根据建筑岑高的差异，略有不同)。下图为铝合金模板的标准单元示意图 标准墙、柱模板 标准楼面板铝合金模板体系材料说明（1）“山东鑫铭”铝合金模板材质成分应符合GB/T3190-52、2008变形铝及铝合金化学成分中6061的要求：牌号化学成分（质量分数）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al单个合计6061余量（2）“山东鑫铭”铝合金模板材质力学性能应符合GB5237.1-2008铝合金建筑型材中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)/(N/mm2)断后伸长率/%6061T62652458（3）“山东鑫铭”铝合金模板设计计算应符合GB50249-2008铝合金结构设计规范中6061-T6的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)弹性模量(N/mm2)6061T62007104（4）“山东鑫铭”铝合金模板系统标准模板宽度规格有4053、0mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等标准规格，模板带边框高度均为65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面参数如下表所示：模板宽度（mm）截面积A(mm2)X轴截面惯性矩Ix(mm4)截面最小抵抗矩Wx(mm3) 400300铝合金模板体系施工载荷概述施工载荷取值混凝土结构载荷按照GB50666-2011混凝土结构工程施工规范取值。2、混凝土自重密度:24KN/m3混凝土浇筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工温度25C；混凝土施工时外加减水剂。本工程标准层高2900mm,最大板厚150mm。混凝土侧压力荷载混凝土侧压力根据最新版的混凝54、土结构工程施工规范GB50666-2011要求，按以下公式计算取较小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=24kN/m3混凝土的浇筑速度：m/h新浇混凝土的初凝时间：=5h（为混凝土的温度C，取25C）；混凝土塌落度影响修正系数：=1（坍落度为160180mm）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度：则有: 24kN/m35h1m/h=45KN/m2 24kN/m372KN/m2本工程计算取两者较小值F=45KN/m2，考虑到混凝土振捣产生的水平分力，按规范取2KN/m2，则本工程混凝土侧压力F=45KN/m2+2KN/m2=47KN/m2，楼面板荷载模板及支架的变形验算时的载55、荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的变形验算时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重），本工程楼面最大厚度150mm，楼面处最大施工载荷(0.25KN/m2+24KN/m30.15m)模板及支架的强度验算时的载荷取值根据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011，在计算模板及支架的强度时按最不利的作用效应组合（模板自重+新浇混凝土自重+钢筋自重+施工活载荷），本工程楼面最大厚度160mm，楼面处最大施工载荷(0.25KN/m2+24KN/m3墙、柱处铝合金模板设计计算校核墙、柱处铝合金模板整体强度及刚度校核墙、柱处铝合金模56、板所受载荷为受混凝土侧压力。 墙、柱处铝合金模板侧压力示意图）均布载荷下最大弯矩: 最大挠度: 式中 （b取标准模板宽度400mm） 铝合金弹性模量；E=7104N/m2, 400mm模板截面惯性矩；m4 面板计算跨度；则有：最大弯矩:最大挠度: 校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足墙、柱处铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板整体刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则墙、柱处铝合金模板整体刚度满足设计要求。墙、柱处铝合金模板标准单元局部强度及刚度校核铝合金模板标准单元筋板局部强度及刚度校核标准模板背面焊接有加强筋板，如下图所示，加强筋板的最大间距300mm。在铝合金57、模板整体强度及刚度均符合设计要求的前提下，需进一步校核此处加强筋板的强度及刚度。加强筋板受力截面简化如下图所示：（筋板及面板截面示意图）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大筋板间距300mm）按简支梁计算， 在均布载荷下，筋板受到的最大弯矩:最大挠度: 校核墙、柱处铝合金模板筋板强度，则应满足墙、柱处铝合金模板筋板强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/300，则墙、柱处铝合金模板筋板刚度满足设计要求。铝合金模板标准单元局部面板强度校核铝合金模板标准单元局部面板强度按照机械设计手册第一卷，平板中的应力部分的说明进行设计校核58、。铝合金模板局部面板按周界固定，整个面板受均布载荷计算a=0.6；b=0.3；h=4mm；q=47KN/m面板中心应力FZ=C1q(b/h)FX=C4q(b/h)查表可知：C1=0.6102；C6=0.4974；则有：面板中心应力FZ=C1q(b/h)=0.6102*0.047*（300/4）=161N/mmFX=C4q(b/h)=0.4974*0.047*(300/4)=131N/mm校核墙、柱处铝合金模板面板强度，则应满足fz=161N/mmf=200N/mmfx=131N/mmf=200N/mm墙、柱处铝合金模板面板强度满足设计要求墙、柱处铝合金模板配件强度校核墙、柱处铝合金模板模板销钉59、强度校核铝合金模板标准单元之间通过模板销钉连接，在混凝土侧压力的作用下，每个模板销钉在0.6m(最大模板宽度)0.3m（模板销钉间距）的范围内受到剪切力。模板销钉直径16mm,截面积,材质Q235,抗剪设计强度,模板销钉强度应满足：模板销钉强度满足设计要求。楼面、梁处铝合金模板设计计算校核楼面、梁处铝合金模板整体强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板底部均设置有支撑立柱。支撑立柱最大设置间距1200mm。按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线60、载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足楼面、梁处铝合金模板整体强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则楼面、梁处铝合金模板整体刚度满足设计要求楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度及刚度校核楼面、梁处铝合金模板局部受力情况同墙、柱处铝合金模板。因楼面、梁处铝合金模板均布载荷远小于墙、柱处。因此楼面、梁处铝合金模板局部筋板、面板强度同样满足设计要求。此处不再重复计算。楼面主龙骨强度及刚度校核楼面主龙骨设置在两根立柱之间，其最大长度1200mm。主龙骨最大设置间距同样也为1200mm。主龙骨抗弯截面系数，转61、动惯量。按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大弯矩:主龙骨上受到的线载荷（b取主龙骨设置间距1200mm）按1200mm跨度内简支梁计算标准模板受到的最大挠度,400mm标准模板上受到的线载荷（b取标准板宽度400mm）最大挠度:校核墙、柱处铝合金模板整体强度，则应满足铝合金模板主龙骨强度满足设计要求校核墙、柱处铝合金模板筋板刚度，则应满足按规范取计算跨度的1/400，则铝合金模板主龙骨刚度满足设计要求。7.4、楼面主龙骨拉杆强度校核楼面主龙骨之间通过龙骨栏杆相连接，其构造如下图所示：主龙骨拉杆承受来自主龙骨传递来的外力，作用在拉杆上为剪应力。主龙骨拉杆双面均安装，因此每根拉杆上所受62、剪切力大小主龙骨拉杆截面如下图所示：其截面面积， 校核主龙骨拉杆强度，则应满足主龙骨拉杆强度满足设计要求。铝合金模板支撑体系设计计算工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算本工程标准层高3300mm,模板支撑高度最大只有3000mm,因此采用工具式钢支柱作为铝合金模板体系的支撑系统。3300mm层高以上层高设计高支模体系。工具式钢支柱具有操作方便，安装、拆卸快捷等特点。本工程工具式钢立柱（单支撑）之间不需要设置拉结水平杆。工具式钢支柱主要由两节钢管组成，底部钢管直径60mm,上方为直径48mm钢管。中间1.7m左右位置，在60钢管顶部焊接有螺纹管用于高度微调。工具式钢支柱最大设置间距120063、mm。工具式钢支柱的截面特征如下表所示：表 工具式钢支柱截面参数表项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48421078314492套管601869926233根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008,工具式钢管立柱受压稳定性应考虑插管与套管之间因松动而产生的偏心（按偏半个钢管直径计算），应按下式的压弯杆件计算：（不设置拉杆水平杆的情况下） 式中：单根工具式钢支柱所承受的最大压力。支架计算时均布载荷按计算书5.3.2取值。轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到，其中L=3000mm;i=20.3m64、m; ,(I2为套管惯性矩，I1为插管惯性矩);n=186992.3/；查表得等效弯矩系数，此处为； 弯矩作用平面内偏心弯矩值，为钢管支柱外径；此处偏心弯矩 弯矩作用平面内较大受压纤维的毛截面抵抗矩；=6233mm3,欧拉临界力，105N/mm2,=30647N本工程工具式钢支柱整体稳定性满足设计要求。M65铝模板侧压力计算书 鉴于M65铝模板施工过程中出现的一些问题，针对施工现场的情况，对模板侧压力进行了分析并提出我们的对策。 在JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范的第条，给出了新浇混凝土对模板的侧压力计算公式： 混凝土侧压力的计算（取两式中较小值）：cto12V F=c H 式中65、 F新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m ； c混凝土的重力密度，kN/m to新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用 to=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度）； V混凝土的浇筑速度，m/h； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取，掺具有缓凝作用的外加剂时取； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取；5090mm时，取；110150mm时，取。 混凝土侧压力的计算分布图形如图所示，h为有效压头高度，h=F/rc 。 新浇混凝土对模板侧面压力是入模的具有一定流动性的新浇混凝土在浇筑、振捣和66、自重的共同作用下，对限制其流动的侧模板所产生的压力。尽管一次浇筑高度、浇筑速度不同，但混凝土侧压力分布曲线的走势基本相同：即从浇筑面向下至最大侧压力处，基本遵循流体静压力的分布规律；达到最大值后，侧压力就随即逐渐减小或维持一段稳压高度后逐渐减小，压力图形对浇筑高度轴呈山形或梯台形分布。经试验获得的侧压力主要影响因素如下： （1） 最大侧压力随混凝土浇筑速度提高而增大，与其呈幂函数关系。 （2） 在一定的浇筑速度下，因混凝土的凝结时间随温度的降低而延长，从而增加其有效压头。 （3） 机械振捣的混凝土侧压力比手工捣实增大约56%。 （4） 侧压力随坍落度的增大而增大，当坍落度从7cm增大到12cm67、时，其最大侧压力约增加13%。 （5） 掺加剂对混凝土的凝结速度和稠度有调整作用，从而影响到混凝土的侧压力。 （6） 随混凝土重力密度的增加而增大。 通过上述的分析,结合我们M65铝模板的施工和工地现状,施工过程中应针对如下问题重点关注:1、墙体厚度及钢筋密度。虽然这一参数在计算中没有体现，但直接影响到混凝土的浇筑速度。2、模板搭建后，应同时搭设混凝土浇筑操作平台。而这个平台应围绕所有已支模板，这会便于浇筑作业，稳定混凝土浇筑速度。针对北京工大项目尤应如此。由于北工大采用墙、顶分别浇筑，混凝土浇筑局部速度肯定增高。至少会达到3-6m/h。而当我们采用墙、顶板整体浇筑时，浇筑是在顶板上方完成，而68、不存在施工作业平台的需求。 同时，该施工环境，的墙体厚度，钢筋密度低，以现有1，2层（高度低，混凝土流速高）都可能导致浇筑速度超控，模板实际承压增大。通过计算表明：当混凝土浇筑速度为2m/h时，模板最大侧压力；有效压头 F/25=2m 3m/h 70KN/m2 从上面的计算数据可以看出，当浇筑速度超过时，模板底部的侧压力已经接近和超过铝合金模板的设计和载，比如导致对铝模板的损坏。或者造成拉片的损坏和爆模。二、M65型铝模板的拉片布局：合理布局拉片，是保证混凝土浇筑质量的前提条件，同时也有助于合理利用产品，提高作业速度，降低配件的消耗。当混凝土的浇筑速度控制在的条件下，墙体模板的高度以下，拉平的69、实际承载面积最大值不得超过2，即在模板高度以下，对于宽度为的铝模板，应每间隔布置拉片。当采用宽度低于的模板时，拉片可以参照上述数据适当调整。但必须遵循下述条件：1、 当小尺寸模板（窄板）组拼后，虽然拉片减少，但必须在无拉片位置增加背愣，以保证模板的平直和受力稳定。2、 底部的拉片，即距离模板底部的拉片不能缺少。3、 模板高度达到以上时，由于模板的侧压力逐步减少，拉片的间距可以加大到。4、 为保证墙体尺寸，墙体模板的最上方的拉片不得减少。因此以3m的墙体模板高度为例:拉片数量应该为7-8个。（相邻模板宽度为）稍后，我们会根据不同的模板宽度组合，将拉片的按照方式以图例说明。三、未来的技术对策：通过70、实际运行表明，铝模板的二次浇筑施工效率并没有明显降低，依然可以实现5天一层的速度。而通过接口的重新设计，也可以在现有模式下实现一次浇筑，对于节约物料和费用，保护模板都是有益的。而且产品的灵活性和效率更得以强化。65铝模板对拉片计算书65全铝系统模板采用铝板面、铝边框、铝加强筋以及钢支撑结构制作，系统铝模板也相应的参照了：钢结构设计规范(GBJ 17-88)建筑施工手册混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204)组合钢模板技术规范(GB50214-2001)建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003、J270-2003)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)北京市建筑工71、程施工安全操作规程(DBJ-62-2002)建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)建筑安装分项工程施工规程(DBJ01-26-96 第一册)清水饰面混凝土施工工艺标准以及国外多年54型铝模板使用情况和各计算参数进行设计和计算。一、 原材料性质挤出成型铝品 (Aluminium Extrusions)弹性模量, E 72000 N/ mm应变强度, Fy 240 N/ mm可允许弯曲应力(0.66Fy) 158.4 N/ mm铝面板(Aluminium Flat Sheet) 弹性模量 Modulus of Elasticity, E 72000 N/ mm应变强度 Y72、ield Strength, Fy 160 N/ mm可允许弯曲应力 Fy) 105.6 N/ mm 设计参数负荷（loading）模板本身重量 = 0.23 KN/ m建筑操作 = 1.5 KN/ m 湿混凝土密度 = 25 KN/ m 2. 测定墙壁框架模板面的混凝土应混应力 设定上升速度 h设定混凝土温度 = 25C 成型高度 = 3M 混凝土应力 = 44 kN/m压力分布混凝土压力图表A. 40mm (宽) x 3mm （厚）墙扣(拉筋片)设计最大拉力负荷 = 44KN/m原材料性质：可允许的应力=234N/mm(高碳铁)观察所得，墙扣(拉筋片)最大的拉力负荷是在底部的第二层。水平墙扣(拉筋片) 600mm 的间隔时可以接受的。B. 墙扣固定销轴的设计最大紧扣负荷 = 13.2 kN (拉力 Tension)固定销轴上的剪应力=固定销轴可允许的剪应力 = 102 N/mm2 65.7 N/mm2所以销轴可以接受。