1、目录目录11编制依据22工程概况：23模板配置方案：331筏基及地梁模板3柱模板333核心筒墙体及挡土墙模板434顶板模板535梁模板64.施工工艺及操作方法：6模板拆除要求95顶板支撑结构验算96、 模板工程质量保证措施127、模板工程的安全要求121编制依据序号规范、规程名称规范、规程、图集编号1建筑施工手册第四版（缩印本）2混凝土结构工程施工及验收规范3现浇混凝土建筑结构施工手册4建筑工程模板施工手册。5建筑工程施工质量验收统一标准GBJ1192886小区一期写字楼结构施工图7小区一期写字楼建筑施工图2工程概况：序号项 目内 容1工程名称小区一期写字楼工程2工程地址重庆市北部新区经济开发2、区金童路3建设单位房地产开发有限公司4设计单位建筑设计股份有限公司5监理单位建设监理公司6监督单位经开区建管站7质量目标合格9建筑概况建筑规模建筑面积63160 m2层数11/2建筑檐高42m建筑功能写字楼10结构概况结构类型钢筋混凝土框架结构抗震等级6安全等级二级耐火等级一级基础形式人工挖孔桩基础柱网尺寸84007200、840054003模板配置方案：31筏基及地梁模板筏基采用天然岩石立面配合多层板散拼模板，地梁模板采用砖模，多层板规格为183091518，用50100木方子作竖向肋，48管作水平方向的肋，地拉砖模 120厚。矩形柱模板采用多层板模板，多层板选用规格为183091520mm3、。用50100方木做竖向肋，一边68道。柱箍使用花篮螺栓、可调式顶托、钢管固定柱模，与整体支撑架进行连结，调整模板垂直度。在浇筑顶板砼时，由支模人在顶板上预设两道地锚。地锚离柱尺寸为，用于防止模板底部偏移的控制。地锚采用20的钢筋，露出地面100mm150 mm。33核心筒墙体及挡土墙模板331墙体模板采用多层板散拼，墙体多层板规格为183091518mm。以50100木方子为竖向肋，间距300，以双48管作水平方向的肋，间距500，并在墙体模板底部加绑一道48扫地钢管。模板之间采用14穿墙螺杆拉接，所有防水要求的墙体螺杆需焊止水环（如下图所示），穿墙螺杆水平间距500，竖向间距500。穿墙螺4、杆两端上“3”型扣件，“3”型扣件锁在双48钢管上固定。挡墙模板支设，根据现场实际情况采用散装散拆，纵横间距400对拉螺栓固定。对拉螺栓加设止水环撑头阻水（如下图）。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加设垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。34顶板模板顶板采用多层板模板，支撑采用扣件式脚手架+“U”托体系。341立杆顶部支U形托，主龙骨立杆间距为900mm。顶板支撑主龙骨为100100木方，间距为1200mm，次龙骨为50100木方，间距为300mm。立杆横向、纵向均用6m水平杆扣成井字型，上中下三道，保证立杆的竖向稳定性。现浇板底模采用10mm5、厚覆膜竹胶板，用12045木枋作搁栅，间距300，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度及拼缝宽度，拼缝采用不干胶嵌补(详梁板支模图)。35梁模板35.1梁模板梁底模采用1.8cm厚多层板模板，下面垫三道50100方木。梁侧模采用cm厚多层板板，用50100方木做框，上、中、下三道。为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。横龙骨为48钢管2米，垫在梁底木方下。竖龙骨为48钢管1米,在横龙骨外侧，起固定梁侧模作用。在梁中上部位用1米48钢管做斜撑，分别扣在梁竖龙骨和横龙骨上，固定竖龙骨。梁底龙骨间距主梁为900mm，次梁龙骨间距为1200。梁底龙骨用顶板主龙骨立杆做6、支撑。(详梁板支模图)。4.施工工艺及操作方法：4.1墙体模板制作： 铺放主龙骨主背愣长向拼接相邻主背愣间连接铺放面层多层板将多层板与主背愣用钉子固定钻穿墙螺栓孔安装吊钩模板编号合格后吊至存放场码放整齐4.1.1制作模板前依据施工图纸进行放样，合理组配模板，做到规格少，拼装简单，通用性强。4.1.2木龙骨选用平直木方，直线误差控制在3mm以内，经压刨加工制作成统一尺寸。4.1.3多层板拼缝严密、平整，相邻两板高低差控制在2mm以内。4.2墙体模板支模：测量放线用塔吊吊运对应编号模板至墙体一侧位置插放穿墙螺栓及塑料套管根据墙体控制线将模板下口调整到位吊运墙体另一侧模板调整模板位置穿墙螺栓初步拧紧7、螺栓拧紧连接加设墙体斜撑模板主背愣拼缝加强处理调整模板垂直验收搭设满堂脚手架加设立杆水平拉杆安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检（为便于拆模，在次龙骨510木方上预先打孔，间距，拆模时使用钢筋钩插入孔内，拉下龙骨及多层板。多层板四边与次龙骨使用木螺丝连成整体。）待柱子模板完后，就可搭设梁底及顶板架，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺多层板，用木螺丝固定，再依标高控制线在板下调整高度。板与板交接缝处应放好木方，便于固定多层板。模板调整好高度并清理干净后，板缝处挤海绵条。阴角加贴5cm宽海绵条，以防漏浆污染墙面。顶板模板采用12厚多层多层板，多层板板厚度应一致，顶板模板接8、缝处要调整好高度，模板与快拆带木方标高一致，拼缝严密，并挤海绵条。 4m时，模板应起拱13。本工程按起拱。4.4浇筑砼前，应提前一天申请，监理工程师及现场技术负责人批准后方可浇筑。待砼同条件试块达到拆模要求后，达到早拆要求，旋转上手柄，降下托板，龙骨模板随之降下，再依次拆下龙骨模板，同时保留支撑。拆模时间详下表：拆模时间表构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）板2502，8758100梁8758100悬挑构件-100 顶板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成“锯齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除9、，重复使用。梁施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成两块“锯齿状”模板，对拼连接卡在钢筋上，背面用钢筋支顶牢固。砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。梁模板底模组装时，留设一个清扫口，待钢筋绑扎完、砼施工缝浮浆剔除完，全部清理干净后在封闭严密。清扫口留在后浇带位置梁底模处。4.6脱模剂种类，涂刷要求脱模剂选用水质型，型号为MB水乳型。模板拆除后，立即清理，多层板使用木铲清除残留的砼。脱模剂采用滚刷的方法进行涂刷，每块板涂刷不得漏底，且脱模剂必须均匀。涂刷脱模剂的时间，控制在入模前2小时。中途遇雨，必须重新涂刷脱模剂。模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许10、发生下沉和变形。模板内侧平整,模板接缝不大于，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。模板制作允许偏差项 目允许偏差(mm)检查方法平面尺寸尺检表面平整m靠尺对角线差尺检螺栓孔位置偏差尺检模板安装允许偏差项 目允许偏差检查方法模板位置偏差5尺检模板垂直度偏差6m靠尺模板标高偏差3拉线尺量表面平整度5m靠尺相邻两板面高低差2尺检截面偏差基础10尺检主体+4、-5尺检模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。执行各专11、业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。柱模支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。模板拼装前须将龙骨的边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板接合紧密。为防止柱模板根部漏浆，在其部位垫5mm厚海绵条以防漏浆。非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。承重性模板拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率结构跨度（m）达到标准强度百分率板250875梁8758100悬臂构件2752100 拆模前由栋号长填写拆模申请，经技术、质检批准后方可拆模。支撑拆除的控制为施工层下12、方保证连续支顶2个楼层。板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，涂刷水性脱模剂，按规格分类13、堆放整齐。拆除模板必须严格按照拆模顺序进行拆模，模板要用撬棍撬动，不能用大锤砸模板。5顶板支撑结构验算板最厚处180mm静荷载 多层板模板 1.66KN/M2 24KN/M38=5.18KN/M238=0.24KN/M2总计 5.58KN/M2活荷载2=3.5 KN/M2板宽915mm,多层板板厚16mm，L=300-50=250mmQ静=5.5810-3915=5.11N/MMQ活10-3915=3.20N/MMM中 M边以M边为计算依据I施工荷载为均布荷载时：M1=(KmQL2)25023.22502)=45750 NMM II施工荷载为集中荷载时： M2=Km Q静L2+KmPL250214、3500250=211925NMMM1 M2M=211925 NMMW=bh2/6=915162/6=39040=M/W=211925/39040=5.43N/mm210=11.7 N/mm2 符合要求 挠度验算:验算挠度只采用恒荷载的标准荷载模板自重 0.1 KN/m2砼自重 248=2KN/m28=0.20KN/m2合计:0.1+4.32+0.20= KN/m2q=91510-3=4.23N/m E=6000103N/mm2 I=bh3/12=915163/12=3123204/100EI4.232504/1006103312320 =0.06 mm F=L/400=300/400=0.715、5 mm FF 符合要求5.2次龙骨验算（次龙骨为50100木方）2计算跨度取净距为L=900-100=800mmQ静=5.1110-3300=1.53N/MMQ活10-31.5380028002)=NMMW=bh2/6=501002/6=M/W=/83333.3=N/mm2 符合要求挠度验算:恒荷载 KN/m2q=30010-3=1.39N/mmE=6000N/mm2I=bh3/12=5010034/100EI1.399004/1006103 =0.25mmF=L/400=1100/400=2.75 mmFF 符合要求5.3立杆验算：立杆采用483.5102mm2104mm4,I1=I2，i16、=，负二层层高4.9m，负一层层高，取最大值验算，L=86-0.1-0.1=4.704M1.2=504NQ静=10-3900900=NQ活10-3900900=1215NP=i(504+1215 =N其中为折减系数，木材取1.3，i为荷载分项系数：恒载取1.2，活载取1.4。强度验算=N/A=/489=Mpaf=205Mpa稳定验算I1=I2=1=l/i=4704/15.78=查钢结构设计规范 得 N/A=489=Mpaf=205Mpa故支撑能满足强度和稳定要求。 6、 模板工程质量保证措施6.1、使用符合标准质量的多层板，对于尺寸偏差大的模板不得使用，在施工过程中应清除不符合要求的旧模板，更17、换、增补新模板，以模板质量保证砼的成型质量。 6.2、对柱底、墙底，在砂浆找平后，安装模板时必须垫海棉条，柱、梁的连接角与模板的接缝均采用海棉条贴缝安装，对多层板的拼缝采用封口胶贴封。 6.3、在梁、柱接头模板不合模数的缝隙，拼缝的木条或小枋应精确计算，准确量尺下料，并包裹海棉条拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑，以保证梁、柱接头尺寸符合设计要求，浇砼时派专人护模。 6.4、对模板的调校，纵横柱、主次梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。6.5、在浇砼前，用两台备用的空压机对吹扫模板内的灰渣。6.6、实行专人定期维护，采用专用脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆摸后要对模板进行维18、护清理，安装前涂刷脱模剂。6.7、模板拆除时间必须达到规范要求的混凝土强度，实行模板拆摸令制度。 7、模板工程的安全要求7.1、坚持“三宝”使用，高空作业必须系安全带，做到高挂低用及系牢固。7.2、安装与拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可用马凳操作。7.3、支撑、大小横杆等不得搭在门口、窗框、和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在高以上。7.4、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.5、在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作，严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有跟鞋作业。7.6、支模过程中，如需中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板。已经拆下的模板应及时清运，防止踏空、扶空坠落。7.7、高空拆模和出入口、楼梯通道拆模时，应有专人指挥，标出工作区加以围拦，暂停人员过往。拆除承重模板时，应防止模板整块塌落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆除。7.8、模板拆除后，应及时对外防护架进行检查加固，对四口应及时加盖或封闭，对临边应及时加设栏杆和安全网，经验收合格后方可转序。