1、目录1、总 则22、术语23、编制依据34、安全生产方案45、检修维护准备方案76、检修维护区域内的生产组织方案97、技术质量控制方案218、修旧利废方案249、节能减排方案2510、安全体系2611、质保体系3012、响应书3513、检修维护人员配备3714、工器具配备表40施工组织设计1、总 则1.1、为使公司供热管网的维护、检修工作更为规范和科学合理，确保安全运行，制定作业指导手册。1.2、本作业指导手册适用于公司供热管网的维护、检修及事故抢修。本作业指导手册供热管网的工作压力限定为：工作压力不大于1.6MPa（表压），介质温度不大于 的热水供热管网。1.3、管网的检修工作应符合原设计要2、求。1.4、执行本作业指导手册时，尚应符合国家现行有关标准的规定。2、术语2.1、热网维修热网的维护和检修。本作业指导手册中简称维修。2.2、热网维护供热运行期间，在不停热条件下对热网进行的维护工作。本作业指导手册中简称维护。2.3、热网检修在停热条件下对热网进行的检修工作。本作业指导手册中简称检修。2.4、热网抢修供热管道设备突发故障引起热水大量泄漏，危及管网安全运行或对周边环境、人身安全造成威胁时进行的紧急检修工作。本作业指导手册中简称抢修。2.5、供热管网由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统。本作业指导手册中简称热网。3、编制依据1）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-93、72）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20023)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-895）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016）工程测量规范GB50026-937）建筑机械使用安全技术规范JGJ33-868)建筑施工安全检查标准JGJ 59-9910)建筑消防设施安装工程质量检验标准DB231699-200011)砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212)ISO14001环境管理体系13)ISO18001职业安全健康管理体系14)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范54、CJJ28-20044、安全生产方案4.1、危险因素地下管线长期运行，不定期维修，管线设备老化、腐蚀严重，造成爆管以及各种形式的明漏、暗漏等问题；管道淤积、堵塞、腐蚀、渗漏等隐患病害不能被及时发现和排除。4.2、防范措施定期检查供热管线，从源头上控制事故因素。4.3、应急预案4.3.1管网突发故障是指供热管道设备突发故障引起蒸汽大量泄漏，危及管网安全运行或对周边环境、周边人员的人身安全造成威胁。4.3.2客服中心应针对管网潜在缺陷和可能出现的突出故障和事故进行事故预想，提前作好故障抢修预案，并在平时进行抢修预案演习，以熟悉故障抢修预案流程。4.3.3当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方5、案。在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间，缩小停汽范围。4.3.4当发生突发故障时，白班客服中心经理为故障处理第一责任人，夜间在客服中心经理到达故障发生地点前，夜班值班的中层干部为故障处理第一责任人。第一责任人在请示分管领导后，有权根据现场情况调用其他部门人员和物资。4.3.5第一责任人在主控室运行人员发现供热负荷异常变化或接到报警电话后，应指挥热网抢修人员白班在15分钟，夜班在30分钟内赶到故障现场。第一责任人应在电话里向抢修人员尽可能清楚的描述供热负荷异常变化的情况或报警电话的内容，以便抢修人员对故障进行初步判断。4.3.6抢修人员应保持通讯工具24小时畅通，不得发生关机和联系不上6、等情况。抢修人员在接到电话后应携带必要的抢修工具和安全防护设施赶到故障现场。4.3.7第一责任人和抢修人员在到达故障地点时，应先将因故障发生蒸汽泄漏的点用安全防护设施进行围护以保障周边人员的人身安全。同时对故障的原因进行判断，确定故障原因后根据故障抢修预案启动预案。当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。4.3.8 在检修项目施工过程中，如涉及检测探伤部位需经检测合格后，方能进行下一工序的施工。4.3.9检修外协项目完成后，由客服中心进行验收，并填写“检修质量验收单”；4.3.10检修除严格按照规定填写检修记录及验收记录外，尚应详细编写检修方案实施情况报告，并与上述表格一起存档。7、4.3.11故障抢修结束后客服中心首先应填写故障分析及故障处理方案报告及验收纪录。4.3.12客服中心和管理部门要按照“三不放过”的原则在充分检查分析的基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，并做好故障原始记录。4.3.13故障原始记录应包括下列内容：1）故障情况（包括必要的数据）；2）故障原因分析；3）处理方案（包括技术措施和安全措施）；4）故障处理总结（包括处理结果及故障带来的启示等）。5）抢修技术资料及归档4.3.14检修、抢修前后的停运和启动1）供热管网因检修、抢修而发生的停运和启动操作，必须按批准的检修方案进行。2）如果检修故障点位于马路旁边或公共场所，应确定警戒区域、设置防护8、栏进行隔离，并放置警示标语。3）用阀门或盲板将待修管道与不修管道及设备隔绝、断开。4）管道系统排汽、降温、卸压、放水。管道系统停汽后，首先把管道降温，卸压至大气压，放水应尽可能彻底。5）被检修的供热管线停止运行后，应观察正在运行的相连管道以及管道上各种附件和支架的变化情况，如发现异常应及时报告。6）管道启动前，应仔细检查有关维护、检修、抢修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。7）蒸汽管网检修、抢修完毕，在投入运行前，必须先行暖管，暖管的恒温时间不应少于1h。8）蒸汽管线投入运行后，应对阀门、套筒压兰、法兰等连接螺栓进行热拧紧。9）蒸汽管线启动应根据季节、管道敷设方式及保温状况，用阀门开度大小9、严格控制暖管温升速度。暖管前应先打开沿线管道上的放水阀及时排出管内冷凝水。冷凝水排净后，应及时关闭放水阀。当管内充满蒸汽且未发生异常现象后，再逐渐开大阀门，升压至工作压力。5、检修维护准备方案5.1、人员组织5.1.1检修服务部是内供热管网运行、调度、维护、检修的责任机构，负责公司内供热管网的维护、检修工作。5.1.2 供热管冈的维护、检修人员必须经过培训和专业资格考试合格后，方可独立进行维护、检修工作。供热管网维护、检修人员必须熟悉管辖范围内的管道分布情况、设备及附件位置。维护、检修人员必须掌握管辖范国内供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法。5.1.3检修人员出门检10、修时应穿公司工作服，配戴上岗证，注意礼貌用语，维护公司形象。5.2、工器具5.2.1检修设备、工具平时摆放在规定位置，检修设备和专用工具要有专人保管，所有设备、工具应保证完好，须保证检修时能够立即投入使用。检修物资也应分门别类码放整齐，方便查找，以保证检修、抢修时不会因为寻找物资配件而耽误时间。每次检修完后都应检查备品备件数量，发现不够时要及时与物质采购部联系进行必要地补充，确保检修时不会因无备品备件而影响检修时间与质量。5.2.2.维护、检修的常用设备与器材主要有：1）工程抢险车：应配有抢修用发电机、电气焊设备、水泵、风扇等；2）工程升降设备；3）可移动电源；4）抽水设备；5)电、气焊设备及11、烘干箱；6)简单起重机械及常用工具；7)照明、降温用具及必要的安全保护装置；8)必要的通讯联络工具。5.3、物资准备5.3.1在正常情况下不易磨损，一般检修不需要更换，但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全，必须立即更换。5.3.2零部件一旦损坏后不易修复、制造或其材料特殊、订货周期较长，恢复生产时急需。5.3.3检修用备品备件应符合下列管理原则：1)特殊备品备件可提前购置。易耗材料及通用备品备件，根据年度管网维护计划和考核目标，参照历年耗用量准备库存量。2）加工周期较长的备品备件须提前考虑。3）必须保证至少一次抢修用库存，现有管网上各种管径补偿器、阀门、法兰应至少保证一只（12、付）其中补偿器按最大补偿量双流向设置。5.3.4备品备件应符合国家现行有关产品标准，且具备生产单位的质量保证书。5.3.5备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数。5.3.6备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行。5.3.7存放时间超过一年（钢管除外）的，必须经检测合格，否则不得使用。受损的备品备件，未经修复、鉴定不得使用。6、检修维护区域内的生产组织方案6.1、检修作业流程6.1.1巡检人员发现管网故障后，首先要对故障情况进行基本判断，巡检人员可根据故障情况一面向主管和调度部门汇报，一面进行必要的现场处理包括安全防护；当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。6.1.2认13、真填写管网缺陷单，如对缺陷的判断没有把握，可要求进行进一步检查。缺陷单应包括缺陷性质、特征、范围、地点、缺陷发生的原因，建议性检修方案以及所需材料。检修班长根据缺陷情况提出切实可行的检修方案，检修方案应包括停汽范围、停汽时间、检修所需时间、所需材料和设备、是否需外协、检修工艺流程、安全措施等内容。检修方案应详细、严谨、具有可操作性。检修方案报领导批准后由部门组织实施。故障原因不明时，客服中心应组织相关设计、生产、技术等部门在充分检查分析的基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，报领导批准后方可执行。6.1.5部门协调落实检修物资、设备人员、外协单位。6.1.6 以工作联系函的方式联系需停14、汽的用户，尽量争取用户的理解和支持。6.1.7确定检修项目负责人，检修前要落实安全防护措施。6.1.8检修中要严格按检修方案、检修质量标准、检修工作指导手册执行。6.1.9 在检修项目施工过程中，如涉及检测探伤部位需经检测合格后，方能进行下一工序的施工。6.1.10检修外协项目完成后，由客服中心进行验收，并填写检修质量验收单；6.1.11检修除严格按照规定填写检修记录及检修质量验收单外，尚应详细编写检修方案实施情况报告，并与上述表格一起存档。6.2、主要设备的维护、检修6.2.1蒸汽管网，按设备或阀门公称压力，应选用不小于1.6MPa，宜选用2.5MPa，阀门必须使用铸钢阀门。6.2.2更换设15、备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。6.2.3在蒸汽热网中严禁使用普通铸铁制品，冷凝水管的附件应比规定的工作压力高一级。热力站一次热网的总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求。6.2.4管道与设备间的连接可采用法兰连接。除DN不大于20mm的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。6.2.5供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。6.2.6热力站内的主要设备维修按有关规定执行。6.3管道的维护、检修6.3.1供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准城市热力管网设计规范16、CJJ34的要求。6.3.2更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ23的要求。6.3.3管道翻修完毕后，必须进行100%拍片。工作钢管X光拍片不低于级，外套钢管射线不低于级。6.3.4管道外观检查应达到现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28的要求。6.3.5管壁腐蚀深度超过原壁厚的1/3时，必须更换管道。6.3.6管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。6.3.7直埋管道应满足下列要求：1）直埋管道宜采用长度相等的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。2）直埋管道的埋设深度不得小于设计规17、定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。3）直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准的技术要求。6.4、阀门的维护、检修6.4.1阀门更换安装前，应按照现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28的规定进行解体检查（焊接蝶阀、球阀避免解体），更换密封材料，并经检验合格后方可使用。6.4.2阀门维护、检修后应达到下列要求：1）阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；2）应填料饱满，压兰完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；3）法兰面应无径向沟纹，水线完好；4）阀门传动部分应灵活、无卡涩18、，油脂充足。6.4.3 阀门公称压力等级不得小于1.6MPa，蒸汽阀门公称压力等级应符合设计要求。6.5补偿器的维护、检修6.5.1波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：1）波纹管补偿器进行预拉伸试验时，不得有不均匀变形现象。2）波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求。3）波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。内套有焊缝的一端宜在水平管道上迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；4）波纹管安装完毕后，去掉紧固螺栓后方能投入运行。复式拉杆波纹管补偿器松开紧固螺栓后方可投入运行；5）对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。6.5.2套筒补偿器（包括普通盘根式和柔性填19、料式）的维护、检修应符合下列规定：1）更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求；2）套筒组装应符合工艺要求，盘根规格与填料函间隙应一致；3）套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧圈的压紧要求，不出现明显偏差，无卡啃现象；4）螺栓应无锈蚀，并涂有油脂保护；5）柔性填料式套筒填料量应充足；6）芯管应有金属光泽，并涂有油脂保护。6.6、法兰与螺栓的维护、检修6.6.1法兰连接应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28的要求。6.6.2法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲击。结合面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行研磨20、。6.6.3选法兰时应选用标准法兰，不能选用非标准法兰或使用拼焊成型的法兰。6.6.4法兰的型号应按管网设计公称压力选用。6.6.5法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的4%。6.6.6凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。6.6.7法兰垫片的内径应大于法兰内径23mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。垫片不宜出现接口，必须接口时，应要用嵌接。6.6.8法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。6.6.9连接法兰的螺栓应露出螺母长度23扣且不应超过螺栓直径的1/2。所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。6.6.10法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。21、6.6.11法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求。6.6.12法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。6.6.13螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。6.6.14螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。6.6.15螺母材料的硬度宜小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。6.7钢支架的维护、检修应符合下列要求：6.7.1固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。6.7.2滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位22、。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。6.7.3导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向沿动6.8、主要设备的更换及检修工艺要求6.8.1法兰连接式阀门的更换1）安装的阀门应有出厂合格证或检修单位试验合格证。新阀门安装前应进行解体检查，清扫并加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。2）阀门安装前应进行下列外观检查：零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；阀门法兰面应无径向沟纹，水线应完好。3）阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。4）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。6.8.2焊接23、式阀门的更换1）在切除旧的焊接阀门时，应确保阀体完整。阀门两端应留有150200mm管段。2）焊接时应符合下列要求：焊接前蝶阀应关闭阀板；球阀应处于开启状态。焊按时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面； 焊接后阀门的边缘应与管道的边缘联成一圆周；焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；阀门安装在立管时，应向已关闭的阀板上方注入不少于10mm的水；焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或由阀门供货厂家推荐（一般采用电焊，焊条采用J506或J507）；完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行23次完全的开启以检查阀门是否能正常工作。6.8.3法兰垫的更换1）换法兰垫时应清除24、法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。2）法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。3）法兰垫内径应大于法兰内径23mm，外径不得小于法兰突起部分。4）法兰螺栓应除锈、涂机油和黑铅粉，螺母下面应使用垫圈。紧固螺栓受力应一致，紧固后丝扣外露长度应不大于23倍螺距。6.8.4管段的更换1）更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于150mm。焊接应按现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范C25、JJ28的规定执行。2）管材除应有出厂合格证明外，尚应符合本作业指导手册的规定。3）钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。4）管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。5）被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污等。6）不同管径的管道焊接时，如两管外径相差不超过小管径的15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于5mm。当两管直径相差超过小管直径的15%时，应使用机制大小头焊接。7）钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝26、及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28的规定。8）发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。9）安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。10）管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。11）更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。12）更换直埋管道时，可按现行行业标准城镇直埋供热管道工程技术规范JCC/T81的规定执行。6.8.5波纹管补偿器的更换1）波纹管补偿器安装前，应按产品说27、明及设计要求进行拉伸和预压缩，不得有变形不均匀现象。2）更换前应进行外观检查。波纹管部分不得有凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。3）波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。4）波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。5）波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。6.8.6套筒补偿器盘根的增加或更换1）使用的盘根应符合国家现行有关标准的规定，且必须保持清洁。宜用浸油铜丝石棉盘根。2）加盘根前，套筒内最后一圈盘根应掏净且无碎渣。盘根加满后，最外圈应平整无损。3）盘根头应切成45斜面，且斜面与芯管表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，28、各圈接头依次错开。4）盘根在加入套筒前应施加适当的外力，使其在套筒径向变薄。5）压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与芯管之间的缝隙应均匀。6）填料函应加足盘根，套筒压兰压入填料箱以1020mm为宜，且不得与填料箱啃住。7）每圈盘根应只有一个接头。最后二圈可加短头，短头长度不应小于150mm。8）压兰下面的芯管部分与芯管外露部分应除锈后涂油。9）螺栓安装前应除锈涂机油和石墨粉。10）安装操作时不得划伤芯管。11）阀门填加或更换盘根时，应按套筒补偿器填加或更换盘根的要求进行。在拆卸锈蚀的螺栓和螺母前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母，可用29、氧炔焰加热螺母后将其拧出。6.9、管道的防腐、保温，土建结构及附属物的维护、检修6.9.1管道的防腐1）涂漆的品种、性能、颜色，涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。2）涂漆采用沥青玻璃布做加强防腐层时，应符合现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28的要求。6.9.2管道的保温结构1）管道的保温应按照现行行业标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28中的有关规定和设计规定执行。2）管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。6.9.3土建结构1）土建结构外表面无破损，小室、管沟等内部清洁，便于维护、检修。应定期检查土建结构的完好情况，不得有渗漏、积水泡管。2）地沟盖板、30、检查井顶板及沟口过梁不得有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象。3）热力检查室的井盖应选用带有公司标识的专用井盖。4）井盖不得有损坏、遗失现象。更换井圈时，宜高出地面5mm。 5）检查室爬梯应无腐蚀，不缺步，爬梯扶手应牢固、无松动。6.10、检修记录归档检修完毕后，应由检修人员填写检修记录。检修记录应严格按标准格式填写，要求真实准确、重点要突出、责任要明确、才能提高归档以后查阅和利用的价值。检修记录的内容应包括：6.10.1检修的原因，检修管道系统的简图；6.10.2计划检修时间、实际检修时间、检修耗用几小时；6.10.3检修前管道存在的主要缺陷、本次修理中发现的主要问题等；6.10.4管材及主要管件、附31、件更换的情况，包括名称、数量、材料及损坏情况；6.10.5检修前后的检查、测量、检测探伤报告等资料；6.10.6检修所用钢材、焊条、管件和其他附件的质量证明书、合格证、复验报告等；6.10.7如检修用的材料与原管道系统的原始材料不同，则应有材料代用的说明；6.10.8检修工艺实施记录；6.10.9安全附件检修、调试、校验记录。系统耐压、严密试验报告；6.10.10检修工程责任人、负责人、管理人员的签署意见；6.10.11技术资料分类归档后，由档案管理部门负责保管备查。7、技术质量控制方案工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的先决定条件之一。施工中我们将组织精良的施工32、技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，提高职工的质量意识，健全质量管理机制。我们提出该工程质量一定要达到优良 以上标准。为实现这个目标，将采取以下措施：7.1、制定施工管理方针目标我公司的质量方针是：“质量至上，创造精品，诚信为本，服务社会”。质量方针体现了本公司以业主为关注焦点，向业主和社会提供质量、工期、环保、安全、服务满意的工程，同时实现本公司对质量管理方面持续改进的质量管理理念。质量方针是本公司对建设单位的承诺，也是我公司内部质量管理的准则。7.2、建立健全质量管理制度项目经理部下设工程技术组，负责质量工作。施工队设质检组，配专职质量检查员。工程技术组在技术负责人领33、导下开展工作，监督检查主要范围如下： 各种材料的质量和规格是否合格； 分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范； 工程质量是否符合技术规范要求、对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”；原始记录是否及时、准确、完整；定期检查各种施工机械性能状态是否良好；计量和试验是否正确，符合规范。7.3、建立质量责任制制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理部的各个部门要对全工程的各分项工程质量负责。各分段施工的施工员要对本工程的施工质量负责；各施工队负责人要对本队所在工区的各段施工项目质量负责。这样就做到了层层落实，理顺了质量管理体系。7.4、开展质量教育及技术培训 组织将投入本合同段的人员认真学34、习技术规范，并认真做好质量教育工作，提高工程技术人员技术水平。7.5、质量管理体系项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。7.6、质量管理控制目标为满足建设单位对工程质量的要求，我们将严格按照公司质量标准及ISO9001：2000质量体系的要求建立质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，同时使公司在此工程项目的施工中提高管理水平，实现持续改进的体系目标。7.6.1本工程质量控制目标：合格，不允许出现不合35、格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检还是业主、监理的中检、抽检、终检，任何时间都有应达到100%的合格率，取得良好的信誉。7.7、技术保证措施7.7.1工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料和设备使用计划。7.7.2施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸,发现问题及时与监理及设计单位取得联系。7.7.3严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受36、监理工程师的监督和帮助。7.7.4坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等行之有效的质量管理制度。7.7.5由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量、施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。7.7.6推行”工程质量分级技术负责制”,使技术工作规范化、制度化。7.7.7推行全面质量管理，开展IQM管理，QC小组活动，积极推广先进、科学的质量管理方法。对于质量通病，研究解决方案及课题，为创质量全优的目标共同努力。严把主要材料采购、进场、检验关。7.7.8进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场，必须有生37、产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据等，并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试验结果报临理工程师审核。合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。7.7.9强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。7.7.10施工前，向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作人员能控制施工的全过程质量。7.7.11加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操作能力。施工中严格按施工规范并经批准38、的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每道工序切实可行、简单明了的操作细则，并监督执行。分项、分部施工质量达到额定标准后，方可进行下道工序的施工。8、修旧利废方案开展修旧利废工作，节约维修费用，降低生产成本，提高经济效益，为公司“挖潜增效”多作贡献，特制定本办法。8.1、各班组必须完成公司下达的修旧指标，确保正常生产及不增加定员人数的情况下，承修各种确有修复价值的备品配件，并在投入生产、检修使用后，才能列为修旧利废范围。8.2、各车间必须要指定兼职负责人，确定备件的修复情况、申报备件修复表，由公司设备工程部修旧兼职主管人员审核把关，确定备件的修复价值及协调修复工作，编制备件修复计划。8.3、39、旧件修复，是对磨损、变形损伤而不能继续使用的零配件的修理；零配件修复的原则应符合“技术上可行，运行中安全，经济上合理，质量上可靠”的要求。8.4、修复件的范围：凡采用铆焊、电镀、刷镀、喷涂、镶补、扣合和更换零配件等修复手段及经过金属切削加工（最低不得少于一种修复手段和金切一道工序，但原为毛坯成品者，可不具有金切工序）恢复备件使用功能，并经过修复后，要保证使用一个检修周期以上。 8.5、修复件不包括：原品修理、来料加工，拆装清洗者；也不包括属于设计上明文规定修复的和代用品。8.6、对设备大、中修拆下，并有修复价值的备品备件，不得任意拆坏或割断。 9、节能减排方案我国尚处于经济快速发展阶段,作为大40、量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。运用ISO14000和ISO18000管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。鼓励各地区开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工41、的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。10、安全体系10.1、安全体系按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标的实现。安全体系框图思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育项目经理包保责任制二级检查经济责任制人身安全档案定42、期检查工资挂沟安全设施档案经常检查安全奖金挂 沟安全劳动竞赛抓好三个重点总结评比五 防奖罚兑现措施得力措施得力质 量安 全 部委 员 会施工队安 全小 组班 组安 全小 组宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全施工知识学习安全无事故全 员提高安全意识安 全 年下步规划安全信息反馈死亡率0%负伤率0%铺筑作业机械车辆铺筑作业安全检验流程图项目部安全生产领导小组各专业作业队安全管理小组专职安全员班组兼职安全员各工序安全保证安全规章制度隐患处理安全奖惩安全操作规程操作人员反馈信息10.2、确保本项目实施的安全措施10.2.1安全生产、文明施工的制度、确保安全生产、文明施工管理体系正常运行，贯彻“安全第43、一，预防为主”的方针，创造良好的安全生产环境。10.2.2建立每周安全例会制度、每天施工安全生产交底，各施工班组做好每天“三上岗，一讲评”活动记录。10.2.3项目部设立专职安全员，班组明确兼职安全员，监督安全生产责任制的落实。10.2.4在施工时，应设置安全隔离区，严禁无关人员进出。10.2.5对违章行为的处理：1）一般违章：立即纠正，口关警告。2）重复违章：书面检查，罚款。3）野蛮施工：停止施工、罚款、调离工作岗位。10.2.6现场用电要有安全装置，严格按施工现场临时用电安全技术规范保证安全用电。10.2.7各种电机具设备的接地接零装置良好漏电保护装置选用合理，定期测试，安全有效。10.244、.8临时电缆必须用橡皮或塑料绝缘导线、不准用花线及塑料硬线充当临时用电线。10.2.9凡是移动工具的电源线路上应装置漏电保护器，防止移动工具外壳带电。10.2.10施工现场的临时用电的电源箱应合理布置，电源电缆敷设安全可靠，为防止电缆损坏，应架空敷设，其高度为离地2.5米，当需在地面敷设时，必须加防护钢套管，配电箱的设置应安全醒目、使用方便，并且采取特别的标识和保护措施。10.2.11建立文明仓库管理制度，材料堆放，统一、有序、整齐。10.2.12施工人员穿戴公司统一制作的安全帽、工作服、上岗证，做到“三统一”。11、质保体系11.1、质量保证体系11.1.1质量是企业生存的根本，是企业的生命45、，只有创出高品质的优质工程，才能在市场经济的大潮中立足潮头，为此我公司对此工程项目明确了总体质量目标，工程质量必须达到优良。11.1.2根据公司工程质量管理办法，制定出针对本工程的质量管理及奖罚办法，充分调动每个层次的管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人，并与项目经理签订责任书，与经济利益挂钩。11.1.3建立以项目经理、总工程师为主体的质量保证体系，制定各职能部门及施工、质检、物资、试验人员岗位责任制，是整个工程质量管理和最高领导机构，负责制定整个合同段的工程质量创优规划、方针、措施等。11.1.4由总工程师依据技术标准及施工规范、设计文件对每个层次质量负责人和项目部质检负责人进行质量标46、准及施工工艺交底，对原材料的试验项目及试验频率、检测频率对有关人员进行交底。11.1.5由技术负责人和质检负责人、试验员根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。对每种进场原材料进行取样，由试验室和委托试验做相关指标的各项试验，若满足质量要求，应按照原样情况备料，若不合格，重新选择材料，重新做试验，直到达到规范要求。由总工程师依据试验结果及满足开工的证明文件向监理工程师报送工程分项开工申请批复材料单，由监理工程师进入现场核实并批复。11.1.6现场使用检测、测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工47、设备如：电焊机、挖掘机、吊车等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。所有测试仪器进场前必须送权威部门校验或标定，并根据使用情况或规定时间再次校验。搞好原材料二次复试取样、送样工作。控制地材质量，经常对地产材料如砂石料做常规试验。11.1.7分项工程开工前按技术要求、操作规程进行检查，发现问题及时整改，对完成的工程及时验收检查，做到“预防为主、过程控制、产品验收”，依据工程分项开工申请批复单，每个施工工序按照确定的施工工艺组织施工，每层质量负责人负责整个层次的质量指标的控制完成。开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要48、求和质量标准及有关作业指导书操作内容。11.1.8该工序完成后，由项目质检负责人会同专职质检员、试验员按照施工规范的规定频率进行检测，检测结果符合规范要求后，由质检负责人填写竣工资料（现场质量检验报告单、检验申请批复单）报监理工程师；若检查达不到标准，根据具体情况由技术负责人提出整体或返工处理，直至满足标准要求。由项目经理组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和地点，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施工。11.1.9加强对施工技术人员、检测人员的学习、培训工作，不断提高施工技术人员及检测人49、员的业务素质，确保施工质量。11.1.10监理工程师接到现场质量检验报告单，安排监理人员进行现场抽样，若满足要求，由监理工程师对现场质量检验报告单、检验申请批复单进行批复，并会同质检负责人签写中间交工证书。11.1.11根据监理工程师意见，再确定下道工序的施工，资料交资料员归档整理。11.1.12依据中间交工证书，对整个项目的质量进行核定。11.2、质量保证措施11.2.1项目部根据“优良”的质量目标编制质量计划、创优计划，落实责任到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现 。11.2.2严格执行规范标准，采用新技术、新设备，以信为本，以50、质取胜。尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。11.2.3认真执行工程项目监理制度中的各项规定，严格按照监理工作程办理，使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。针对工程的特点，合理配置工程所需内力和物力资源，保证专业工程作业人员及各层管理人员持证上岗，保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。11.2.4加强对施工过程的控制，使施工生产中直接影响质量的全部51、过程处于受控状态。坚持工序自检、互检、交接检制度，对于重点部位制定相应的施工方案。11.2.5严格按工艺流程，在半成品、混合料拌合的施工过程中，严格按照工序配料施工。重点薄弱环节控制：管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲，管道暂时停止安装时，两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内进水。11.2.6认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格52、证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。11.2.7重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充分，有专人指挥，方可施做。12、响应书响应书1.本招标文件仅适用于北京华源热力有限公司通州区供热工程检修维护项目要求。2.本招标文件内容为最低限度要求，并未规定所有的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。3.投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等相关法律、法规及强制性标准的要求。53、4.投标人应严格按照招标文件第一卷所规定的格式和第二、三卷的内容要求编制投标文件，逐项逐条回答招标文件，顺序和编号应与招标文件一致。可以增加说明或描述性文字，否则将视为不响应招标文件。5. 投标文件与招标文件有差异之处(无论多少或微小)都要清楚地表示在投标文件的附件“差异表”中，否则招标人认为投标文件对招标文件未提出异议的条款，均被视为接受和同意。6.本工程为总承包检修维护项目，并且设备较多且复杂，投标方充分考虑到项目实施过程中不可预见因素，在投标前到实地进行考察，投标方一旦中标负责整个项目的总协调和实施，以及其他全部工作。7.投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，反映在差异表中54、。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方的意见为准。对于在差异表中未反映的异议，则表明投标方认可本技术规范书的相应部分。8.投标人的服务人员要有在招标文件中要求的供热设备的检修能力和经验，如发现有失实情况，招标人有权拒绝该投标。9.投标人应仔细阅读招标文件。投标人提供的文件与招标文件规定的要求应一致，投标人也可以推荐满足本招标文件要求的类似服务，但要提出详细的偏差。投标人授权代表签字： 投标人法人公章： 2013年8月5 13、检修维护人员配备13.1、项目管理人员及施工人员配备表部门职务人数（人）小计备注管理人员经理11生产副经理电气工程师热工工程师111355、施工人员机务检修工电气检修工热控检修工普通工安全员质检员23231664375合计79注：在工作繁忙时人员可以交叉工作；供热初期根据工作需要增加人力。13.2、朱木厂和玉桥南里两个热源厂人员配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况机务检修工2电气检修工2热控检修工2普通工1安全员1质检员1注：人员配备表内为1个检修班组。13.3、二次管网人员配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况机务检修工18电气检修工18热控检修工12普通工4安全员2质检员1注：人员配备表内为6个检修班组。13.4、一次线及应急处置人员配备表工种按工程施工阶段投入劳动力情况机务检修工3电气检修工3热控检修工2普通工1安全员1质56、检员1注：人员配备表内为1个检修班组。14、工器具配备表序号种类（名称）数 量型 号出厂日期1.钢直尺8150mm2012年2.钢直尺8500mm2012年3.钢直尺101500mm2012年4.钢卷尺105m2012年5.钢卷尺420m2012年6.梅花扳手68-32mm2012年7.开口扳手68-32mm2012年8.两用扳手6公制2012年9.两用扳手6英制2012年10.梅花扳手817-192012年11.梅花扳手820-222012年12.梅花扳手824-272012年13.梅花扳手830-322012年14.套筒扳手头6M24700mm2012年15.管钳子512寸2012年16.57、管钳子518寸2012年17.链钳子536寸2012年18.棘轮扳手6大、中、小2012年19.手扳锯42012年20.三角拉马4200-300mm2012年21.三角拉马4100-200mm2012年22.一字镙丝刀12大2012年23.一字镙丝刀12小2012年24.十字镙丝刀12大2012年25.十字镙丝刀12小2012年26.铁皮剪刀4直2012年27.铁皮剪刀4弯2012年28.钻头202.513mm2012年29.撬棍61.2M2012年30.撬棍61.5M2012年31.撬棍62.0M2012年32.手锤61.5P2012年33.小大锤64P2012年34.大锤612P2012年58、35.大锤616P2012年36.叉车2TY-5T2012年37.半截货车1JB-2型2012年38.老虎车12T2012年39.电焊机4ZX74002012年40.研磨机22012年41.轴承加热器22012年42.砂轮机22012年43.台式钻床22012年44.弯管机12012年45.带压堵漏专用枪12012年46.电动扳手4220V2012年47.行灯变压器336V2012年48.行灯变压器312V2012年49.手枪电钻36mm2012年50.电动冲击两用钻313mm2012年51.电源盘8220V2012年52.电源盘8380V2012年53.安全带252012年54.人字铝梯4659、米2012年55.伸缩梯46米2012年56.角向磨光机7100mm/220V2012年57.角向磨光机7150mm/220V2012年58.电剪刀4=1.2mm2012年59.直磨机46mm2012年60.风动扳手4B3042012年61.便携式无齿锯4300mm2012年62.手拉葫芦210T2012年63.手拉葫芦25T2012年64.手拉葫芦23T2012年65.手拉葫芦22T2012年66.手拉葫芦21T2012年67.手拉葫芦20.5T2012年68.千斤顶（油压）210T2012年69.千斤顶（油压）230T2012年70.千斤顶（螺旋）25T2012年71.千斤顶（螺旋）21660、T2012年72.吊装带21T/3M2012年73.吊装带22T/5M2012年74.吊装带23T10M2012年75.吊装带25T/16M2012年76.钢丝绳21T/2M2012年77.钢丝绳21T/6M2012年78.钢丝绳21T/10M2012年79.钢丝绳22T/2M2012年80.钢丝绳22T/5M2012年81.钢丝绳22T/10M2012年82.钢丝绳23T/2M2012年83.钢丝绳23T/5M2012年84.钢丝绳25T/4M2012年85.钢丝绳25T/8M2012年86.钢丝绳210T/8M2012年87.吊环2M102012年88.吊环2M122012年89.吊环2M61、162012年90.吊环2M202012年91.吊环2M242012年92.吊环2M302012年93.吊环2M362012年94.吊环2M422012年95.吊环2M482012年96.外径千分尺4025mm2012年97.外径千分尺42550mm2012年98.外径千分尺4200300mm2012年99.外径千分尺4500600mm2012年100.内径千分尺450600mm2012年101.内卡钳2200mm2012年102.外卡钳2500mm2012年103.百分表50-10mm2012年104.磁性表座4CZ-6A2012年105.游标卡尺30-150mm2012年106.游标卡尺362、0-300mm2012年107.塞尺4100mm2012年108.塞尺4200mm2012年109.塞尺4300mm2012年110.画规4300mm2012年111.水平尺4500mm2012年112.深度尺4300mm2012年113.防护面罩42012年114.内六角扳手4公制2012年115.内六角扳手4英制2012年116.敲击扳手427、30、32、36、41、46、50、55、60、65、70、752012年117.钩型扳手450/70/1002012年118.手动弯管机41836mm2012年119.紫铜棒420mm2012年120.紫铜棒440mm2012年121.活络扳手463、8”2012年122.活络扳手412”2012年123.活络扳手418”2012年124.梅花扳手4双头10件/套2012年125.套筒扳手4公制2012年126.套筒扳手4英制2012年127.管钳子436寸2012年128.数字万用表4FLUKE-1122012年129.电缆剥皮刀42012年130.热缩枪41500W2012年131.防爆扳手42012年132.大紫铜锤42012年133.小紫铜锤42012年134.仪表套筒扳手2345682012年135.仪表扳手24-13mm2012年136.梅花扳手25.5-32mm2012年137.红外线测温仪22012年138.手持测震仪22012年139.轴承加热器2340/LCD2012年