1、第一章 施工方案.3第二章 施工总平面图.17第三章 劳动力计划安排.18第四章 材料供给安排合理.18第五章 关键部位施工方法.20第六章 工期计划及确保方法.36第七章 工程质量、进度、安全生产关键确保方法.38第八章 机械设备配置.53第九章 提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议.53第十章在施工中采取新技术、新材料、新工艺、新设备.54第十一章 施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明等施工技术方法.55附表：拟投入关键施工机械设备表拟配置本工程试验和检测仪器设备表劳动力计划表计划开、完工日期和施工进度网络表 施工总平面图 临时用地表第一章 施工方案第一节 工程概述本工程为xx新2、华供热破旧供热管网改造工程施工工程，建设规模为管长5.521公里，管径DN300DN700，关键工程内容为直埋敷设管网土建、安装管道工程。1.设计依据（1）、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-（2）、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T115-（3）、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ/28（4）、城市热力网设计规范CJJ34（5）、城市直埋供热管道工程技术规范CJJ8198（6）、工业设备及管道绝热设计规范GB50264-97（7）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB20536-（8）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-3、2.直埋管道管位：xx新华供热破旧供热管网改造工程施工，室外直埋保温管5.521公里敷设赔偿方法：管线为直埋敷设。管件、管材：管材为DN600、DN400、DN350、DN300、DN200、DN150等保温管。管道结构：xx新华供热破旧供热管网改造工程施工4.施工质量验收规范和标准城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-90城市供热管网工程质量检验评定标准CJJ38-905.工程特点：（1）该工程工期较紧，业关键求工期42天，必需确保在供暖前确保供暖无隐患。（2）该工程质量要求较高，工程施工必需确保符合设计要求，符合施工验收规范要求。为xx爱民区建设一项高质量工程，让住户满意工程。（3）该4、工程施工点全部在庆北一路以西、明月路以东、海林街以北、天晴街以南，新华站所属区域牵扯住户较多，对工程施工难度有一定影响。（4）该工程地点在庆北一路以西、明月路以东、海林街以北、天晴街以南，新华站所属区域，周围全部是居民区，所以必需确保工程安全施工，安全要求较高。第二节 施工组织及管理1、根据项目管理要求成立工xx新华供热破旧供热管网改造工程施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能组织机构为指挥关键，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全方面推行协议。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成协议要求全部工程项目，并5、使业主满意。项目经理部由企业抽调足够数量生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。2、施工项目组设项目经理1名，项目总工（也就是技术责任人）1名，项目工程师1名，质量检验员1名，技术员1名，土建施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，造价员1名。3、项目组织建立三个综合施工班组：管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间协作、配合。4、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程关键， 强化施工进度管理，确保按期完工。5、施工组织机构图项目经理1、依据企业安全生产责任制要求，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人安全确保体6、系，监督和指导各职能部室、各施工处安全生产行为。2、安全生产管理体系实施项目经理负责制，分管生产项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员落实、落实安全生产方面各项规章制度和确保方法，确保安全生产。3、安全生产日常工作由技术质量安全部负责。4、在企业技术质量安全部门指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必需经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。二、安全生产管理体系人员和各部门职责1、项目经理认真落实实施国家相关法律、法规和规范，遵守公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）和公路筑养路机械操作规程相关要求，对本工程安全生产工作负全方面责任。定时主持召开7、安全生产会议，研究处理安全生产中重大问题，注意改善劳动条件，关心职员安全和健康，确保安全生产管理体系正常运行。检验并考评项目部各部门安全生产责任制落实情况。2、项目副经理在项目经理领导下，负责本工程安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。帮助项目经理组织落实国家劳动保护方针、政策、法令和上级相关安全生产方面指示。落实安全生产“五同时”标准，即在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，一样要计划、部署、检验、总结、评选安全工作。领导编制和组织实现安技方法计划，监督劳动保护费用使用，不停改善职员劳动条件。对各级干部、工程技术人员、工人常常进行安全生产教育。组织安全大检验，定时召开安全专会。组织均8、衡生产，注意工人劳逸结合，对因加班加点致使工人过分疲惫造成事故负领导责任；对经理责成处理安全工作或已决定急需处理安全隐患，未立即采取方法处理而酿成事故负直接责任；对虽采取方法，但因为下属人员实施不力造成事故负领导责任。3、项目总工程师在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。在审批设计文件和处理问题时，要认真落实落实国家安全标准，安全和环境保护设施要和主体工程同时设计，同时施工，同时投产。在审批采取新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术要求。对已提出技术方面安全隐患，未能立即采取方法处理而酿成事故负直接责任，对虽采取方法，9、但因为下属人员实施不力造成事故负领导责任。4、技术质量安全部在项目经理领导下，帮助主管领导落实落实安全技术和消防工作。在进行工程组织设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施设计（如：脚手架、护栏、通风孔等），尽可能做到高处作业平地做，降低对施工人员危害，以确保施工人员安全和预防职业病发生。依据GB360883和Q/WSJ09.0071997及相标准要求，结合生产场地、设备、起吊能力等原因和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序安全可靠性，在设计时，应关键反应在设计图表和要求中，以引发施工人员、管理人员高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律监督检验。在使用新工艺、新材料时，必需组织10、施工人员进行作业前交底和技术指导，以确保作业人员在施工中人身安全和产品质量。定时组织特种作业人员学习，培训和考评，做到持证上岗。在节段组装及预拼装等高空作业时，在节假四面应设置护栏或安全护网及脚手架梯道等安全方法，这些方法除连接牢靠、确保上、下人员安全外，还必需方便安装、拆卸，以满足节段组装及预拼装快节奏制造需要。5、工程物资部在项目经理领导下，帮助主管领导落实落实安全生产工作。根据“五同时”要求，在组织安排生产计划时，必需同时对安全工作进行计划、部署、检验、总结、评选工作。依据管生产必需管安全标准，结合设备、场地、人员、负荷等原因在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽可能避免施工人员因疲惫作业11、而发生事故。机具设备人员管生产必需管安全标准，确保工具、设备安全保护装置完好，尤其是用电设备漏电保护装置必需灵敏可靠，外壳必需有良好接地（零）保护。6、综合办在项目经理领导下，帮助主管领导做好本项目标环境保护和职员生活工作。依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB581785要求，加强现场作业（焊接）、劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参与涂装作业人员，按要求进行健康检验，确保人员身体健康，并做好防护用具穿戴和职业安全卫生各项要求要求。依据季节性劳动保护工作管理程序，做好防暑降温、防寒保暖工作，预防意外事故发生，确保施工人员有健康体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率需要。从事高空作业人员，按12、高空作业管理程序要求，上岗前必需体格检验，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工人员安全。在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方政府相关环境保护要求。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物立即运至指定地方，采取妥善处理方法处理，环缝焊接时，采取防护网、档板等预防施焊作业火花伤人，焊接作业桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，预防坠落。7、下属各施工处在项目经理领导下，帮助主管领导检验产品安全工作。落实施工领导、专职安全员、班组长安全责任制。施工人员必需认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。常常检验本作业区安13、全生产情况，对发觉安全隐患及整改。技术质量安全部财务劳资部工地试验室综合办公室管道施工队结构工程施工队项目总工工程物资部安装施工队经营计划部6、建立项目质量确保体系。 根据我单位质量管理体系要求，制订工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实施全过程控制。7、项目质保体系见下图：质保工程师试压责任人材料责任人计量责任人全体施工人员质检责任人工艺责任人8、建立项目QES管理体系，健全项目HSE预案。对全体施工人员进行QES体系教育和培训，提升施工人员健康、 安全及环境保护意识， 确保施工安全。9、 项目管理职责9.1 项目经理职责a项目工程领导和组织者，对该项工程施工经营活动、HSE及施工质量全方14、面责任，确保质量确保手册要求条款全方面实施。b对本项目标质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责同意、审定质量文件和上报资料。c对工程全方面监督，确保工程进度及质量目标全方面实现。d选定现场各部门责任人，监督管理现场全部工作人员，在不一样施工阶段完成各项质量职能。e监督各施工队按设计要求和施工规范、和各项施工技术方法、方案进行施工。f监督实施质量检验要求和实施“三检制”及“三工序”活动开展情况。g组织相关质量问题关键性会议，安排完工验收及保运工作。9.2 项目总工职责a是项目经理聘用项目生产总责任人。b对工程全方面监督，确保工程进度全方面实现。c负责工程施工活动中安全工作d负责领导现场调度人15、员和公共关系人员制订相关制度,主持召开生产会。e负责处理影响工程施工多种关系及问题。f监督各施工队按设计要求和施工规范、和各项施工技术方法、方案进行施工。9.3 技术责任人职责a是项目经理聘用项目技术总责任人，单位工程质量评定组织者。b对项目工程技术、质量负组织、协调、指导责任。c负责领导各责任工程师及管理人员技术、质量工作。d组织审查各项施工技术方法、方案。9.4 技术员职责a. 负责审查施工图纸，对施工图正确性及专业技术标准正确性负审查责任。b. 在项目管理部总工程师领导下，组织编制工程施工组织设计和施工技术方案；负责设计联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制订16、技术指导书或操作技术文件。c. 负责焊接工艺评定工作，对工程焊接质量负责。建立健全多种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始统计，搜集整理技术资料。d. 负责施工现场焊接技术指导，检验焊接质量，处理施工中出现焊接技术问题。e. 参与质量检验和单位工程验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程行为，有阻止或停工权。f. 参与质量事故分析，制订整改方法。g参与工程验收，并完整、正确、齐全地整理编制完工资料。9.5 材料员职责a. 依据项目进度计划，编制多种材料供给计划并组织材料进场。b. 组织好原材料采购和供给、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料使用和用量。c做好计量工作，对计量17、器具正确性负责。d. 负责工程物资装备计划编制、申报，搞好工程物资采购、提运、外委加工和施工装备租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。e. 负责工程大宗自购物资订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供给，为施工现场提供优质服务。9.6 安全员职责a. 实施国家相关安全生产方针、政策，不停提升参战职员安全意识。b. 负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，帮助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理各项工作。c. 建立健全施工现场安全生产管理网络，定时或不定时组织安全生产大检验，立即召开安全分析会议，督促安全生产规章制度落实实施，排18、除多种安全事故隐患，制订纠正和预防方法。d. 负责搜集、整理、汇总安全生产信息、资料，审核特殊工种人员上岗资格，建立健全相关安全多种统计和台帐。e. 负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促相关单位和人员进行整改。f. 负责施工现场安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗方法。g. 监督施工现场人员文明施工落实情况，降低对周围环境破坏。h. 对施工机具和设备统一管理、调配，确保满足工程需要。掌握投入工程施工机具和设备运行情况，并对其定时进行维修，日常使用进行统一管理。i负责落实施工装备维修保养，监督、检验安全操作规程实施情况，组织对设备事故进行分析、判定和处理，努力19、完成设备管理各项考评指标。j. 建立健全物资装备明细台帐、运转统计等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。9.7 质量责任人职责a. 负责监督检验施工现场工程质量。b. 负责内部各工序检验验收工作。c. 负责对原材料抽检和施工过程质量抽检、监督工作。d. 帮助施工机组做好质量确保资料审查。e. 根据质量体系文件要求，负责施工技术资料立即搜集、整理，立即提交完工资料，确保工程按期验收。9.8 造价员职责a加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队总工期进行预控、估计。b在制订总体施工计划时对整个工期充足全方面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等原因充足考虑，确保20、有效组焊时间。c负责工程开工前施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，立即处理施工中相关问题。d加强信息综合反馈，做到用日报、周报、月报表和计划相比较;发觉末按计划完成立即采取纠正方法。e负责组织协调工程物资运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，降低人为停工，合理利用有效施工时间。f制订内控工期，优化组合，组织精干施工队伍，对按时完成计划单位和人员给表彰和奖励，对延误工期单位及人员给予处罚。g负责工程施工图预算、资金收支预算编制和报批，并对预算实施情况进行全方面监督管理。h负责工程现场财务管理和成本核实，建立健全完整、正确、立即反应工程实际情况多种会计资料，定时进行经济活动分析，为项21、目经理决议提供依据。i负责立即办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保关键施工步骤资金供给。第三节 施工布署一、开工前准备1、三通一平：已含有2、临时设施准备2.1现场临时设施准备2.2小型预制场2.3材料堆放区、钢筋加工区总共约3002.4门卫6；2.5施工项目部：临时办公室1间。3、技术准备3.1做好图纸领取、发放工作，组织工程技术人员熟悉图纸，了解设计上要求施工达成技术标准、明确工艺步骤。根据工程设计要求，项目部搜集本工程所需标准、规范。根据交工技术要求准备好多种施工统计表格和相关监理监督表格。学习相关规范和文件。3.2进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸会审统计。参与由甲22、方组织现场技术交底统计及图纸会审工作。3.3依据施工图纸和相关规范要求，编制施工组织设计及施工技术方法、方案。对施工人员进行技术交底工作。3.4依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算，为施工作业计划编制、材料进场计划编制提供依据。3.5施工前，依据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。组织各专业施工组共同学习图纸，约定施工中各专业工种配合。4、劳动力准备4.1按组织机构图落实项目部人员，明确各层次及各人责任和权限，确保项目管理各项工作高效、有序进行。4.2严格挑选参与工程施工人员，在上岗前进行技术考评。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同23、时对全部施工人员进行质量意识教育、QES体系教育和矿区物业管理知识学习。4.3项目部按本工程施工要求，对特殊工种人员（电气焊工、电工和起重工、架子工等）进行上岗前培训。4.4依据工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，并做好劳动力进场准备工作。4.5依据各施工阶段劳动力需用量计划，组织安排好具体人员，确定具体进场时间，以确保施工连续性。4.6对工人进行必需技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”思想，遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方、街道治安法规。4.7在大批施工人员进场前，必需做好后勤工作安排，为职员衣、食、住、行、医等给全方面考虑，且认真落实。24、5、施工机械、设备、工器具及材料准备。5.1依据施工组织设计中确定施工方法、施工机具、设备要求和数量和施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划落实，确保按期进场。5.2依据施工机具需用量计划，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按要求地点和方法部署，并进行对应保护和试运转等工作。5.3施工机具就位安装后，应对其进行试运转，而且经过企业相关部门验收，方可进行使用。5.4施工机械应做好维护保养，应定时对机械设备进行检验，发觉问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。5.5施工机械应做好维护保养，应定时对机械设备进行检验，发觉问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。5.625、施工工器具应配置齐全，工器具配置由材料组负责，关键工器含有：火焊工器具、管工工器具、电工工器具等。二、施工测量严格按工程测量规程要求进行控制加密和放样工作。依据业主提供控制采取直角坐标法先分别确定路基工程纵向中心轴线，然后以此主轴线定出工程外边线，同时在交点处设轴线，为了保护其不受损坏或丢失，还应将这些引到边轴线以外3m处，即另设轴线控制。以给定高程点，用S1水准仪引测到轴线控制点上，再逐一引测到其它控制点，经数次反复测设，经过计算机间接平差程序对测量数据进行处理，消除闭合差，将控制点妥善保护于半永久性控制桩点上。在实施导线网点和高程测量过程中，要做到三固定（人、仪器、水准基点）三要求（日期、26、方法、观察路线）一要求（精度），周围大量积水或暴雨后均需观察，测设标准和精度误差要求：依据中国国家标准工程测量规范GB50026-93中要求：平面控制线：3mm；高程控制：3mm；竖向位移：3H/1000，且小于2cm（H为建筑标高）。第四节 交通组织及管线保护方法1、交通组织本工程管线采取开槽埋管施工。施工时，应组织好交通。采取彩色钢板围场施工开挖路段。在施工区和交叉口处两端分别设大门开口，并设专员负责指挥交叉口处施工车辆出入，确保周围交通通畅无阻。2、地下管线及其它地上地下设施保护方法施工前，首先对施工区域内进行物探，确定现有管线确实切位置，并设显著标志；施工时，在有管线处采取先人工开探坑27、，确保管线安全后再采取机械开挖人工配合开基槽；并对既然有管线采取工字钢托底、撑、吊结合方法进行管线加固，确保管线安全；地上设施要保护。第五节 雨季施工方法1.本工程跨越雨季施工，施工难度加大，为了确保工程质量和施工进度，在雨季施工前应由项目工程师依据实际情况组织编制有针对性雨季施工方法，本施工组织设计仅对雨季施工提出通常要求，方便指导雨季施工。2.场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应依据地形，对场地排水系统进行疏通，以确保水流通畅，并预防道路上水流入场地。3.机电设备电闸箱要采取防、防潮，并安装接地保护装置。4.施工现场管沟两测垫高200mm，以预防地面水流入槽内，管沟内设置临时排水设施，28、处理管沟内积水。5.备足雨季施工所需物资。如：水泵、防雨布、塑料管等。6.库房设置在地势略高位置或人工垫高，以防积水。7.遇雨天或大气湿度超出85时，不得在露天施工。8.全部材料必需入库管理，焊材必需置于室内干燥、通风处，管材、阀门等大件材料室外放置时，必需设置防雨棚，以免材料受潮生锈、被雨淋，从而降低材料使用性能。9.为确保焊接质量，焊条使用前必需经烘干合格后方可使用。当遇下列情况时，应采取方法，不然停止作业：室外作业遇雨；空气相对湿度大于90。第二章 施工总平面图1.临时占地 依据本工程实际情况，计划在住宅楼周围处租用部分房屋作为项目指挥部驻地，设置临时工棚、水泥库、材料堆放场、安设搅拌机29、等，具体位置参见附表施工总平面部署图。2.施工用水和施工用电2.1施工用水和生活用水 采取项目部周围企业、单位供水系统，由5000L水车送水，具体用量以实结算。2.2施工用电电源业主提供。用电项目关键有焊接等工程用电和生活、照明用电。依据施工设备用电量拟计划在现场设一台315KVA变压器，沿线设电杆至各施工点，同时需设两台100KW柴油发电机，以确保停电时正常施工。3.临时用地表详见附表第三章 劳动力计划安排经初步测算计划投入劳动力30至50，为确保全方面能形成平行流水交叉作业，队下设组，各组之间和内部既分工明确又相互配合。项目部将依据工程进展情况，随时对各组、队工程内容、工作数量进行新组编调30、整，即人员实施相对稳定，但又动态流动管理方法。劳动力计划见下页表。全部施工人员在按计划分期分批进场前，必需做好战前动员和技术安全交底工作。详见附表劳动力计划表第四章 材料供给安排合理为确保材料按时进场，必需和管道、焊条等相关供货方提前做好联络工作，立即签署供货协议，为确保材料立即供给奠定坚实基础。依据工程进展实际情况，制订动态材料供给计划，做到材料供给量和工程需实际需求量一直相适应。地材在相同条件、相同质量下要择优、择近购置。材料供给应抓好材质审定、计量出入库、信息反馈等步骤，做到预算供料、计划用料。关键材料计划见预算表。第五章 关键部位施工方法和技术方法1、工艺安装技术方法1.1 管道施工标31、准管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工标准。边预制、边安装，集中在预制场集中预制施工形式。管道施工必需符合对应规范要求。1施工准备管道预制组对、焊接预制件安装压力试验吹 洗防腐保温试运投产.2 管道施工基础程序1.3 管道施工技术方法1.3.1 施工准备1.3.1.1 技术准备a) 图纸会审施工前，由管道、焊接等相关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审统计，把图纸会审中提出问题在开工之前处理。b) 编制作业指导书、质量检验计划施工前，参考单位已编写管道安装作业指导书，依据本装置特点及要求，由技术人员编制32、管道预制和安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。c) 绘制单线图1) 对工程中工艺管道实施单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。2) 单线图绘制依据管道安装平、剖面图。单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。3) 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。d) 施工统计表格准备依据监理要求和交工技术文件要求准备好交工表格，依据单位质量体系控制程序及施工技术管理要求选定施工原始统计表格和体系运行监督检验表格。e) 技术交底1) 由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。2) 交清工程内容、工程量、33、施工技术方法、关键技术、特殊工艺要求、安全方法、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采取红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐一交底。1.3.1.2 焊接工艺评定、焊工资质a) 本工程管道使用材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需和单位已经有焊接工艺评定进行对照，选择适宜焊接工艺评定。b) 所选焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可同意。c) 参与本工程管道焊接焊工，取得对应项目焊接资格后才许可施焊。1.3.1.3 施工现场准备施工现场准备关键为施工现场达成“四通一平”（路通、电通、水通、通讯和场地平整）和管34、道预制场地准备，达成开工条件。1.3.1.4 施工机具准备施工机具已根据计划进入施工现场，并经检验合格，满足施工需要。1.3.1.5 材料准备材料准备为对管材、管件、阀门检验。a) 检验程序检验产品质量证实书书检验出厂标志外观检验查对规格材质复验（必需时）标识入库保管b) 管道组成件和管道支承件必需含有制造厂质量证实书，并和实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准要求。c) 管道组成件和管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用：1) 钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺点。2) 钢管无超出壁厚负偏差锈蚀、麻点、凹坑及35、机械损伤等缺点。3) 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面缺点。4) 螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺点。d) 阀门检验1) 阀门必需含有出厂合格证、产品质量证实书和制造厂铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。2) 外观检验 阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺点，阀门两端有防护盖保护。 阀杆和阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有没有弯曲、腐蚀，阀杆和填料压盖相互配合松紧是否适宜，和阀杆上螺纹有没有断丝等缺点。 垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。 阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检验其开闭行36、程及终端位置，并作出标识。 阀门手轮、传动装置动作是否灵活。 运输过程中有没有损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。3）阀门试压设计压力大于1MPa阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。阀门壳体压力试验压力不得小于公称压力1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格阀门，应立即排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验统计。e) 管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标识应显著清楚。1.3.2 管道预制1.3.2.1 管道预制包含管道组成件预制及管道支吊架预制，管道预制在预37、制场集中进行。1.3.2.2 总则a) 管道预制在现场预制。b) 管道预制宜按单线图进行，管道预制应按单线图要求数量、规格、材质选配管道组成件。自由管段和封闭管段选择应合理，封闭管段应按现场实测后安装长度加工。C)自由管段和封闭管段加工尺寸许可偏差应符合下列要求。项目许可偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面和管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6d) 管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够刚度和强度，必需时要采取临时加固方法。e) 预制管材、管件领取由施工班组提前三天提出所需材料计划，由技术人员核实，班组派专员38、领取，领料单应保留，材料应分类放好。f) 下料和组对之前，应仔细检验管材和管件，确定材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范材料应更换，并作好统计，对不符合规范材料应作显著标识，以防下次被误用。g) 预制好管段作好统计，按单线图做好标识，做好检验印记；将内部清理洁净，立即封闭管口，摆放整齐。h) 管道预制加工每道工序均应认真查对管道组成件相关标识。i) 预制件装卸时需加临时支撑，预防油漆损坏和管段变形。运出预制场预制管段应办移交手续并登记，移交时提供单线图和多种施工统计，在单线图上标出预制情况。1.3.2.3 管子切割a) 本工程钢管关键采取砂轮切割39、机或氧乙炔火焰进行切割。镀锌管采切割机切割。b) 采取氧乙炔火焰切割，必需用磨光机将切割表面氧化物清除，并确保尺寸正确和表面平整。c) 切割切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺点，切口端面倾斜偏差a小于管子外径1%，且不得超出3mm。测量图以下：d) 管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上余量。1.3.2.4 管道坡口加工a) 管道坡口加工采取机械方法或采取火焊切割。当采取火焰加工时须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口角度达成焊接要求。b) 坡40、口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm，坡口形式和尺寸按下图：1.3.2.5 管道支、吊架预制a) 管道支、吊架在管道安装前依据设计需用量集中加工、提前预制。b) 管道支、吊架形式、加工尺寸应符合设计文件要求：1) 钢板、型钢采取机械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪线和下料线偏差小于2mm；3) 断口表面无裂纹，缺棱小于1mm；4) 型钢端面剪切斜度小于2mm。c) 管道支、吊架螺栓孔用钻床或手工电钻加工。d) 管道支、吊架焊接后应进行外观检验，角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺点。e) 制作合格管道支、吊架，立即涂防锈漆和编号标识，妥善保管。1.3.3 管道组对、焊41、接1.3.3.1 加工好管段组对前要深入核实管段尺寸、位置，用记号笔在管段端标注和单线图相一致焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。1.3.3.2 管道组对时应清理管内杂物，小管可用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头拖管清理。管口组对前，应采取手工或机械方法清理坡口及其内外表面油、漆、锈、毛刺等污物，清理范围，对于碳素钢、不锈钢、合金钢应10mm。1.3.3.3 管道焊缝位置应符合下列要求：1) 直管段上两环缝间距，当公称直径DN150mm时，不应小于150mm；当DN150mm时，不应小于管外径，且不得50mm。2) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3) 环焊42、缝距支、吊架净距不应小于50mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。1.3.3.4 管道组对时，其错边量不应超出壁厚10%，且小于2mm。1.3.3.5 管道对口时在距离接口中心200mm处测量，平直度许可偏差a为：DN100及以上管子为2mm。但全长许可偏差均为10mm。管道对口平直度测量以下图：1.3.3.6 工程施焊前，施工单位应含有对应项目标焊接工艺评定。焊接技术人员根据焊评制订焊接作业指导书。焊工施焊前，必需按要求进行考试，取得对应合格项目后，方可上岗施焊。1.3.3.7 焊接时，风速超出下列要求，没有防风设施不得施焊。 1）手工电弧焊时，风速超出8m/s。1.3.3.8 焊接电弧1m范43、围内相对湿度不得大于90%。1.3.3.9 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护方法时，不应进行焊接。1.3.3.10 焊接用材料，应符合设计要求。材料必需有制造厂质量证实书，其质量不得低于国家现行标准要求。材料使用前，应按国家现行标准要求进行检验验收。1.3.3.11 焊条使用前，应按要求烘干后才能使用。1.3.3.12 每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己钢印号，同时填写组对焊接统计。1.3.3.13 管道焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流。1.3.3.14 管道组对点焊和焊接均应符合“焊接作业指导书”进行。1.3.44、4 管道安装1.3.4.1 管道安装通常要求a) 全部管道组成件、管道支承件、阀门、密封材料、紧固材料及施工焊接材料，未经检验，均不得使用。b) 管道安装前应检验管道内清洁度，必需时用压缩空气清理管道及管件，同时作好统计。c) 地面管道安装应做到横平竖直，美观并符合规范要求。d) 不得采取强力对口，以免引发内应力、管变形，给设备增加外力，造成设备移位或损坏设备。e) 对有坡度要求管道，在安装时可在支座下加和主管材质一致金属垫板或非金属材料进行调整，避免出现袋形和“盲肠”。f) 法兰、焊缝及其它连接件设置应便于检修，不得紧贴管架。g) 管道安装工作如碰到中止，立即封闭管口，复工安装相连管道时，应45、对前期安装管道内部进行检验，然后进行安装。h) 安装中发觉预制件和施工图不符，或出现管线打架，影响安装而需对管道修改时，应经管道工程师办理施工联络单，并经设计代表或监理工程师同意后，方可依据变更联络单进行修改工作。j) 并排敷设管道最小间距：如管道绝热，边缘间距取50mm；当管道上存在法兰时，其法兰外缘和相邻管子边缘最小净空取25mm。1.3.5 支架安装1.3.51、管道安装前，应完成管道支架安装，支架位置应正确、平整、牢靠，坡度符合设计要求。支架支承表面标高可采取在其上部加设金属垫板方法，进行调整。金属垫板不得超出两层，垫板应和预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于46、滑托和管子之间。1.3.52、每条管道滑托、吊架吊杆中心应处于和管道热位移方向相反一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量二分之一。1.3.53、两根热位移方向不一样或热位移量不等热力管道，通常不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用明确要求时，按设计要求安装。1.3.54、导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。1.3.55、支、吊架安装高度应按设计要求进行调整。1.3.56、支、吊架和滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。管道和固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。1.3.57、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，应47、配置和翼板斜度相同钢制斜垫片。1.3.58、管道安装时，不宜使用临时性支、吊架，必需使用时，应作出显著不安全标识。其位置应避开正式支、吊架位置，且不得影响正式支、吊架安装。管道安装完成后，应拆除临时支、吊架。1.3.59、固定支架应严格按设计图纸施工。1.3.6 埋地管道施工a) 施工程序压力试验、吹洗沿沟布管测量放线管沟开挖沟底标高测量修理沟底管段沟边组对连接管沟标高复测管道下沟沟内管道连接管沟回填防腐补口管沟回填b) 测量放线1) 依据设计图纸、文件及标桩，测出管道中心线、打桩，确定临时水准点。2) 按控制桩拉线，撒白灰线。c) 管沟开挖1) 管道开挖采取机械，人工修理方法。沟槽底部开挖宽48、度应满足下管、回填、扎实及安装操作要求。2) 依据测量放线标识，开挖管沟，管沟开挖断面图以下：注： B为沟底开挖宽度（mm），计算式为 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1管道结构外缘宽度（mm）b1管道一测工作面宽（mm），按规范要求b2管道一侧支撑厚度，当需要时，通常取200mm；不需要时，为0。 a为堆土边缘距离槽边距离，通常不低于0.8m。d) 管沟查验、修整1) 开挖管沟后，应立即检验验收，不符合要求者应立即修整并复测，并做好测量统计。验收合格后立即办理交接手续。2) 沟槽开挖质量：管沟开挖深度应在冻土层以下，槽壁平整，沟底平直，沟内无塌方、无积水，转角应符合设计要求。e) 管道下49、沟1) 管道下沟采取人工下沟。2) 管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，沟底有硬层时，回填100mm厚软土；检验管道，发觉有折弯或压瘪等缺点，割除更换；清除管道和管件里外污物。3) 下到沟内管子应随即固定在设计位置上。f) 沟内管道连接1) 管道在沟内连接处应挖操作坑，方便于连接操作。2) 用三角架、倒链、索具，管子组对卡具固定管子，实施连接。g) 管沟回填1) 管沟回填分两次进行，第一次回填在管道下沟后，管道压力试验前进行；第二次回填在应在管道压力试验及防腐电火花检测合格后进行。2) 管沟回填前应检验管道防腐质量，实施补伤。3) 回填时先人工回填，先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回50、填至管顶0.5m处，才可机械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道两侧及距管顶500mm内回填土，不得含有有机物、垃圾、冻土和50mm碎石、砖块等物。1.3.7 管道压力试验1.3.7.1 管道试压分为室外管线单独试压和室内外整体试压。1.3.7.2 试验程序编制试压技术方法、试压包临时管线铺设及连接试压前联合检验系统隔离试压步骤检验压力试验管道复位临时加固1.3.7.3 编制试压技术方法a) 试压技术方法包含：试验介质、技术要求、安全方法等。b) 试压包编制依据管道单线图，包含管线号、试验压力、进及排水点等。1.3.7.4 系统隔离、临时管线铺设及连接、临时加固a)不参与试压设备管口法兰应装51、上临时盲板。b) 和试压无关管道或管件已用盲板或其它方法隔开。c) 试验时需要加固管道已经加固。1.3.7.5 试压前联合检验a) 试压系统是否有效隔离，不能参与试压管道等是否拆除。b) 需临时加固管道是否已经有效加固。c) 多种安装统计是否齐全。1.3.7.6 压力试验a) 试验介质：使用洁净清水。b) 试验压力：室外管道试验压力为设计压力1.5倍，整体试压压力为0.8兆帕。c) 试验要求：1) 压力等级相近管道串通试压时，为了试压方便，能够取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验压力不能大于本系统阀门压力等级1.5倍。2) 水压试验系统充水时尽可能从管道底部充入（可借助于已安装管道排液口52、），在管道系统最高点将系统内部空气排尽（放空口借助于管道系统已安装放空口）。3) 压力试验应缓慢升压，待达成试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格。1.3.8 管道吹洗1.3.8.1 吹洗方法:工艺管线采取压缩空气吹扫1.3.8.2 吹扫程序吹洗前准备吹 洗管道复位1.3.8.3 吹洗前准备a) 编制吹洗技术方法。b) 隔离不许可吹洗设备和管道。c) 拆除已安装法兰连接调整阀等，对于焊接上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护方法。d) 检验管道支、吊架牢靠程度，必需时应给予加固。1.3.8.4 压缩空气吹扫a) 按先根53、本，后支线次序依次进行。b) 吹扫压力不得超出管道设计压力，流速不宜小于20m/s。c) 质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。1.4防腐、保温1、防腐施工1）埋地管线采取发泡。2) 阀门或其它异形件保温采取50mm岩棉毡，除操作部分外，外包0.5mm镀锌铁皮做防护。2、保温施工1) 在保温层施工前，应检验防锈层是否均匀一致，漆膜是否附着牢靠，厚度是否达成设计要求，合格后方可进行保温层施工。2)保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必需时，无缝钢管可预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合54、格后，再将连接处保温。3)岩棉管壳材料性能要求：200kg/m3、导热系数0.044W/m.；微孔硅酸钙材料性能要求：密度200250kg/m3、导热系数0.060W/m.。1.5阀门安装1）阀门安装前应按设计施工图检验其型号、规格、压力等级和试压合格标识，并按介质流向确定其安装方向。2）阀门安装时应注意保护手轮，预防碰撞或冲击。3）阀门应安装在轻易靠近、便于操作和维修地方。4）垂直管道上阀门安装高度为依据图纸设计要求进行，阀门在全开状态下阀杆不得影响通行，成排安装阀门手轮之间净距不得小于100mm。5) 有特殊流向阀门，如止回阀、截止阀等必需确保阀门所表示流向和介质流向一致。6) 法兰连接时55、依据设计要求使用同一规格螺栓，紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺纹外露2扣。7) 法兰连接阀门应在关闭状态下安装。8) 法兰在连接前检验其密封面，不得有缺点，并清除法兰上铁锈、毛刺和尘土等。9) 法兰安装垂直度偏差满足规范要求，垂直度偏差检验方法以下图：第六章 工期计划及确保方法一、工期计划计划开工日期：8月19日，计划完工日期：9月30日，总工期42日历天。二、施工进度计划1.施工程序 依据本工程特点和业主对工期要求，本着“先下后上，先难后易，先工期长、后工期短”标准，本项目分项工程施工次序安排，在确保关键线路施工进度同时，兼顾人力和多种资源需求均衡。直埋段工程总体施工次序为：破路开槽56、钎探细砂垫层保温管安装探伤回填细砂水撼砂回填恢复路面 为了确保工期，直埋管线计划分2段施工，以井室为界，平行流水线施工。（2）施工进度计划详见附表计划开、完工日期和施工进度横道图 三、工期确保方法为按期完成任务，关键方法是：1.上足劳力和机械设备，充足发挥机械效率。表现机械化作业优势。 劳力和机械设备是完成建筑产品基础和首要条件，所以，要想按期完成任务，首先要上足劳力和机械设备，确保工程需要。为此我们除安排现有机械设备外，还准备购置部分新机械设备，满足工程需要，劳动力现在比较充足，完全能够满足施工需要。2.组建强有力项目经理部，实施经理负责制。强化组织指挥。为了本协议工程实施和完成，特选派能力57、强、水平高、富有开拓精神和管理经验丰富干部，担任项目经理，配置专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感技术干部和管理干部。3.合理安排工期，科学组织施工，加强信息反馈，立即调整工序。利用网络技术编制施工组织设计，控制工程进度。在分解工序安排工期过程找出平行工序、流水工序和关键路线，明确各道工序及各个时期所需劳力、材料和机械设备，提前做好各道工序开工前施工准备工作并检验落实，确保劳力、材料和机械设备按时投入。施工过程中尤其要注意观察关键路线转换，加强信息反馈，立即调整工序和工期。在施工人员安排上，应表现提升劳动效率为标准，因人派工，扬其所长，避其所短，实施劳动力原因最优化组合；在机械设备和58、工序安排上应本着最大程度地发挥机械效率为标准，合理配置，满足工程需要，从各个步骤确保工程按计划实施，确保施工进度符合总体工期要求。4.强化物资供给系统，做好物资计划、采购、供给、保管、试验工作、确保物资供给，确保工程实施。5.合理运筹资金，确保工程实施资金使用。6.确保工程质量和施工安全，杜绝质量事故，避免工程返工，不因工程质量和安全事故影响工期。7.协调内外关系，正确处理业主、设计、监理、地方政府和人民群众和我们施工单位关系，取得她们支持和帮助，加紧施工进度。第七章 工程质量、进度、安全生产关键确保方法（一）工程质量确保方法项目管理部将认真落实我单位质量管理体系各项要求，对全部影响质量原因进59、行严格控制，确保工程质量目标实现。1、人员管理1.1 总则：由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作分工、检验及考评，并依据工程运行情况，制订具体实施细则。1.2管理范围：参与本工程施工全部管理及施工人员。1.3管理要求：（1）培训：对全体管理及施工人员进行质量、安全、环境保护培训，确保全体人员对本工程质量目标、安全要求，环境保护要求能清楚了解。（2）资格确定：对全体管理及施工人员进行资格确定，确保要求持证上岗管理及操作人员全部有对应资格，在施工现场实施挂牌上岗。（3）统计及资料：对人员管理过程中所做工作，按质量体系要求做好统计。（4）考评工作： 对人员管理工作状态进行评价，评价结果做为内考60、评。1.4管理实施：人员管理实施依据是我单位处现行质量体系程序文件、国家现行标准规范及局处相关人员管理要求。职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部人员分工祥见组织机构图。培训：有项目副经理按培训要求组织对项目部人员进行质量、安全、环境保护培训（教育）。培训方法能够集中学习也能够经过如质量检验、安全检验、技术交底、环境保护检验等工作讲评来进行。培训检验和质量、安全、环境保护检验一同进行，但应有对应统计及考评结果。1.5资料及统计（1）项目管理部应有资料及统计项目管理人员名单。工程特种施工及管理人员清单（如电工、电焊工等）。检验计划（或综累计划检验）。培训统计（含安全、质量、技61、术及环境保护）。2、设备机具控制（含检测设备器具）2.1管理范围：参与本工程施工全部设备和检测仪器机具。2.2管理要求：（1）进场前对全部要使用设备机具进行检验，完好设备机具才能进场（计量及检测器具必需坚定合格）。（2）建立设备台帐（3）按施工组织设计配置设备机具，按施工计划安排设备进退场时间。（4）建立设备管理制度，明确操作人员，按要求进行维护、保养。（5）操作人员认真填写设备运转统计。2.3、资料及统计（1）工程施工设备总清单（2）工程施工测量、计量设备、器具清单（3）工程施工设备及测量、计量设备检验统计（4）工程施工设备及测量、计量器具考评汇总表3、 材料管理3.1管理范围用于本工程全部62、预制品及甲方提供设备、材料。3.2管理要求（1）全部进场材料均应按符合设计及质量要求，不合格材料不准使用。（2）全部进场工程材料，全部必需有对应质量证实材料、材料员、质检员验证后方能入场。（3）要求做复验立即抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、预防误用。（4）建立材料收、发台帐。用于特殊过程材料，要统计使用部位或区域，确保能追溯。（5）压力表、安全阀必需经过检定合格后方能安装。（6）用户（甲方）提供材料、应和甲方代表共同验收、做好验收统计，不合格材料立即以书面形式汇报甲方及监理。（7）要求甲方提交供货清单，数量、型号、规格及到货时间。3.3资料及统计。（1）甲供料验收统计63、；（2）材料控制检验统计；（3）检验考评汇总汇报；（4）检验考评汇总汇报。4、 技术管理4.1管理职责 项目管理部技术责任人负责工程技术管理、指导、考评工作，各专业术员负责施工范围内技术管理工作，编制施工技术资料，统计及工程完工资料。4.2管理要求（1）按标准、规范、设计图纸、工艺要求施工；（2）实施逐步交底制度，有技术责任人向技术员、有技术员向班组交底，明确施工工艺方法、技术质量要求，并填写交底统计。（3）建立技术文件、多种统计收、发台帐及制度。（4）依据工程实际情况，由技术责任人组织、审核、编写单项工程技术方法，并检验方法情况；（5）由技术负责、组织相关人员学习标准、规范。（6）由技术责任64、人组织相关人员随工程进度编制工程施工材料。4.3、资料统计（1）工程技术文件接收及发放台帐（施工图，设计变更工程签证，技术方法及施工方案等）；（2）技术交底统计；（3）规范及标准清单；（4）工程完工资料。5、质量检验控制按工程质量检验计划实施，（收到设计图纸后，编制质量检验计划）。6、施工运行控制6.1施工准备收到“六到位”（1）项目管理组织机构落实，人员管理到位；（2）施工场地三通一平，临时设施到位；（3）施工设备机具配置齐全；（4）施工人员按时到位；（5）工程材料按计划到位；（6）工艺、技术管理资料配置到位。6.2施工过程实施六大制度（1）“三检”制度：自检、专检、互检检验制度；（2）成品65、保护制度、材料、半成品妥善保护、预防损坏交叉污染，做好工序交接工作；（3）统一安排施工力量、施工工序、施工进度、统一部署设备、摆放材料、统一安排大型构件设备吊装就位。（4）质量否决制度，对不符合分项、分部工程果断返工；（5）样板引路制度，在大规模操作前，做出示范样板，统一操作要求；（6）质量文件统计制度：按要求做好多种统计。7、不合格品控制施工过程发生不合格品，按要求做好多种统计。7.1发觉不合格品，填写不合格品统计；7.2质检员、技术员组织相关人员现场评审、坚定、标识并隔离；7.3分析不合格产品原因；7.4制订纠正方法，消除不合格。8、服务及质量回访 用户满意第一是我单位宗旨和对用户承诺，在66、施工及完工后，对用户服务做到；8.1施工过程中，用户要求变更施工。按程序办理，并统计。8.2对用户投诉，由项目管理部组织人员立即处理，并统计。8.3试运过程，配合甲方、设计部门搞好试运。8.4完工十二个月后，因施工质量而发生质量问题，由我方整改。8.5定时回访，听取用户意见。9、监督管理 本工程施工全过程，受企业总部技术、质量及其它职能部门监督和管理。对施工发生质量、安全事故及质量体系不符合项，按以下相关要求进行。9.1施工过程中违反质量体系及局、处相关要求但没有引发质量和安全事故责任人给50至500元经济处罚。9.2施工过程中违反质量体系及局、处相关真实凭实据且引发质量和安全事故责任人给5067、至5000元经济处罚。9.3重大质量及安全事故，由项目经理提出考评意见，经协调组长同意后实施。并报送甲方及局相关部门。（二）工程进度确保方法1、严格挑选参与工程施工人员，在上岗前进行技术考评。并针对性地对关键工种施工人员进行强化理论培训和实践培训。同时对全部施工人员进行质量意识教育和体系教育。2、按设备、机具组织工装计划，组织落实所需设备、机具，按设备材料及机具进场计划，定时实施设备及几乎维护保养工作。确保全部进场设备及机具能正常运转或使用，状态完好。3、按企业总部质量体系要求，建立项目质量确保体系，确保工程施工质量，严防因施工质量问题出现返工，耽搁工期。4、按工程进度计划编制工程材料及物资供68、给计划，落实供给厂家及供货日期。并对关键自购材料供给厂家进行质量评审，提前组织材料进场，同意部署。5、在项目内部各综合施工队中按内部定额承包，实施多劳多得激励机制。同时强化内部管理，建立健全内部考评资料，立即正确地考评，促进各综合施工队工作主动性。6、在严格实施施工进度计划基础上，合理地依据施工现场实际情况立即调整施工力量和工序，确保工程施工进度。7、开工前认真审查图纸，深入现场。搞好调查研究，使图纸中可能出现矛盾提前得四处理。统一接收图纸并向下发放。8、掌握天气动态，立即调整施工作业计划。9、工期确保应急方案a、 人员应急方案如本工程因特殊原因致使工期延误，我单位会对应增加应急班组，支援本工69、程建设，确保总工期实现。b、设备应急方案我单位总部现在相关施工机械设备全部比较齐全充足。如本工程需要设备支援，我单位将抽调部分设备参与本工程建设，确保总工期实现。C、作业时间应急方案我单位将合理调整施工人员作业时间，在确保质量前提下，加长施工时间，提升施工效率，确保总工期实现。d、作业天气应急方案在雨、雾、雪等自然条件影响，不能正常施工情况下，我单位将采取有效地保护方法，确保正常施工，确保总工期实现。（三）工程安全确保方法1、安全确保程序图 2、施工安全组织机构及工作程序2.1成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组工作，安全生产领导组员由工程部和其它70、部门责任人和工段长组长，工程部配置大于2 人施工安全监察员，负责整个施工现场安全隐患检察，督促整改。另外，工地设医疗室，配置一定常见药品，确保遇有紧急情况立即抢救，并负责整个工地医疗保健和对伤员护理工作，各工段派1 名安全检验员，负责各工段施工安全工作。2.2、严格实施以下安全体系：安全领导小组职责是认真落实实施劳动保护和安全生产政策、法令和规章制订；审批安全生产方法计划，完善各部门人员安全生产责任制，定时研究处理安全生产中难题；主持事故调查，提出对责任人处理意见和改善方法。2.3、支持召开安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全条件一个手段，项目经理部应每七天召开一次安全会议，并保留全部安71、全会议统计，必需时接收检验。3、安全管理方法3.1、项目经理是本工程施工安全生产第一责任人，在部署、计划、组织检验、总结工作时，必需把安全工作放在首要位置。3.2、建立完善安全检验管理网络，专职安全员负责工程日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并给予她们进行安全管理、指导、检验、监督、阻止违章、在危险时刻采取紧急方法、组织考评安全工作等责任和权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。3.3、开工前针对工程实际编制可行安全方法计划，并限期实施。3.4、每个月召开一次安全会议，讨论决定安全生产重大事项；每七天进行一次安全检验，检验总结一周安全工作，落实整改方法。3.5、完善并实施安全规程，其72、中包含：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故汇报制度等。3.6、 实施安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格实施和经济挂钩奖惩制度，果断实施安全否决权制度。3.7、 配齐必需劳动防护用具，如安全帽、安全绳等，全部施工员进入工地，必需按要求配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设置安全要求通告牌、安全宣传口号。4、安全技术方法4.1管沟开挖安全技术方法4.1.1、破除混凝土地坪时严禁野蛮施工，挖土方应从上而下逐层挖掘，两人操作间距应大于2m，严禁采取掏挖操作方法。4.1.2、土方工程施工中如发觉不能识别物品，应立即汇报，不得随意敲击或玩弄。4.173、.3、在土方作业过程中，如发觉事先未预料管线或电缆时，应立即停止作业，汇报领导采取方法后方准继续施工。4.1.4、管沟开挖未立即回填，夜间应设红色标志灯。4.2临时用电安全技术方法4.2.1、临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规程要求。4.2.2、施工现场电力线路中必需采取TN-S接零保护系统，电气设备金属外壳必需和专用保护零线连接。4.2.3、施工现场电气设备应依据当地要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。4.2.4、施工现场全部用电设备，除作保护接零外，必需在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。4.2.5、架空线必需采取绝缘铜线或绝缘铝线，架空线必需74、设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。4.2.6、常常过负荷线路、易燃易爆物邻近线路、照明线路必需有过负荷保护。4.2.7、电缆干线采取埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，应避免机械损伤。4.2.8、每台用电设备应有各自专用开关箱，必需实施“一机一闸一保护”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。4.2.9、开关箱中必需装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。进入开关箱电源线，严禁用插销连接。分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。4.3机械设备使用安全技术方法4.3.1、使用机械设备应符合建筑机械使用安全技术规程要求。4.75、3.2、操作人员应身体健康、无防碍作业疾病和生理缺点，并应经过专业培训合格，特殊工种必需持证上岗。4.3.3、在工作中操作人员和配合人员必需按要求穿戴劳保用具。4.3.4、机械设备必需按技术文件要求技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。4.3.5、机械上多种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等装置应完好齐全，有缺点时应立即修复。4.3.6、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。4.3.7、电焊机应摆放平稳，不得靠近边坡或被土埋。一次电源线不得超出5m，焊机机壳做可靠接零保护。电焊机一、二次侧接线应使用铜鼻夹紧。二次侧必需安装同76、长度焊把线和回路零线，长度不宜超出30m。严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。焊钳必需完好绝缘。4.3.8、空气压缩机压力表，安全阀等应有专员定时校验，保持灵敏有效。储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。输风管应避免急弯，出风口不得有些人工作。4.3.9、现场使用压缩气瓶严禁曝晒或油渍污染。氧气瓶、乙炔瓶距火源之间距离在10m以上。吊运气瓶到高处作业时，应有专门制作笼具。乙炔瓶应有预防回火装置，防振胶圈应完整无缺。氧气、乙炔瓶应直立放置，并预防倾倒。冬季受冻气带子严禁用火烤。4.3.10、砂轮切割机开关应装设点动开关装置，严禁装设倒顺开关。防护罩盖齐全，安装牢靠，切料点灵活完好。切屑前方应设遮77、板挡护，预防切屑伤人或引发火灾。砂轮片严禁侧向磨削。轮片外径边缘残损或剩下直径小于250mm应更换。砂轮切割机严禁做打磨机使用。4.4施工防火安全技术确保方法4.4.1、从事电焊气割操作人员应经专门培训，取得操作合格证后方可持证上岗。4.4.2、严格实施用火审批程序和制度。4.4.3、进行电焊、气割前，由班组长向操作人员进行消防安全技术交底，任何领导不能让电气焊工人冒险操作。4.4.4、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品容器、管道和设备，在未清洗洁净前，不得进行焊割。4.4.5、严禁在有可燃气体、粉尘或严禁明火危险性场所焊割。4.4.6、遇有5级以上大风气候时，应停止露天焊割作业。4.478、.7、在有可燃材料保温部位，不准进行焊割作业。焊割作业不准和油漆等易燃操作同时间，同部位上下交叉作业。4.4.8、焊割结束离开现场时，应切断电源、气源。赤热焊嘴、焊条头等严禁放在易燃、易爆物品和可燃物上。4.4.9、氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5m，和明火之间不得小于10m。4.4.10、氧气、乙炔瓶严禁曝晒、撞击、预防受热膨胀。缓慢开启阀门，预防升压过速发生高温，火花引发爆炸或火灾。4.4.11、施工现场应按要求配置足够灭火器材。4.5高处作业安全技术方法4.5.1高处作业人员必需身体健康4.5.2距离地面2米作业必需佩带安全带4.5.3高处作业时，地下必需有专门监护人4.5.4恶劣天气严禁79、从事高出作业4.6技术确保方法用料为了确保HSE方法顺利实施，必需提供必需物力资源，具体规格数量以下：序号名称规格单位数量备注1MFZ8干粉灭火器台30施工防火2MFT35推车型干粉灭火器台10施工防火3消防砂T104消防锹把205消防桶只106消防水带DN65卷207单排钢管脚手架（H2米）米300施工现场围护8彩钢瓦2米1米 0.5mm块268施工现场围护9安全网（H1.5米）米70施工现场围护10塑料软管DN20米200消防取水11消防斧把512灭火毛毡条3013铝合金梯子（6米）张114测温仪台115绝缘电阻表台116橡套电缆3412.5米200施工照明17变压器（36v、12v）台180、低压照明18护套线BVV11.5米300施工照明19移动式垃圾箱只520高压钠灯 3500W台4现场照明21潜水泵DN100台4第八章 机械设备配置据本协议段工程数量和特点，我企业按强制要求配置了充足工程机械、检验、测量和试验设备和操作、维修人员，并依据“定人、定机、定岗”制订各人员岗位职责。为达成最好机械配置。机械设备、检测设备配置情况可详见下附表。项目部现场试验室依据现场施工需要，关键进行砼、钢管等项目标试验检测，其它特殊材料检测送当地有资质检测机构进行检验。机械设备动员周期通常为3天，特殊情况下不超出5天。后续工程所需机械设备须在该工序开工前一周内到场。机械进场、小修保养，施工机械调运由81、我企业统一管理，按施工要求立即到场，进场机械状态良好、整齐一新，并做好开工前保养。第九章 提升工程质量、确保工期、降低造价合理化提议1）组织精兵强将,调配“一专多能”施工人员参与本工程建设,避免分工过细,机构臃肿,做到工种齐全,分工不分家,降低人工费支出。2）合理安排工序交接，做到施工、验收衔接紧凑，尽可能降低停窝工工时，节省费用支出。3）推行限额领料，套裁下料，严格实施节省有奖，浪费必罚标准，做好料具保管、使用及回收工作。4）外运弃土点尽可能选择运距较短地点，降低工程总造价。5）材料堆放尽可能沿沟槽摆开，降低材料二次倒运费用支出。6）科学编制安排工程进度计划，合理安排穿插作业。7）每道工序施82、工要求一次达成优良，避免返工，降低浪费。8）加强砂子验收管理及现场管理，严禁少进多验、现场浪费。9）管子组对时从施工段一端次序安装，降低切管，降低损耗。10）供回水管焊口工作坑尽可能排在同一断面，以降低工作坑挖土和填砂量。11）试压提议采取单口试压带，能够节省水资源，同时也节省工程费用，缩短工期。第十章 施工中采取新技术、新材料、新工艺、新设备1 计算机辅助项目管理和应用2 管道采取单口试压带试压，节省水资源，平衡劳动力，立即对管口保温，缩短工期。3开工前业主将全部施工任务、图纸、现场交施工方确定施工次序，合理穿插。4立即处理施工过程中现场及设计方面问题。5业主协调好市政、园林绿化、市容等城市83、执法监察大队，手续齐全减免停窝工。6避免大路施工。7降低二次搬运，直接入沟，业主为此发明宽广作业面，降低施工安全隐患。8降低破路宽度，为业主降低成本，配合设计，合理埋深降本。9为确保工期，砼中掺入早强剂。第十一章 施工现场采取环境保护、消防、降噪声、文明等施工技术方法一、环境保护、消防、降噪声方法本项企业将依据环境管理系列标准建立项目环境监控体系，不停反馈监控信息，采取整改方法。针对本工程特制订以下环境管理方案：1噪声控制方法（1）排放连续达成相关法律法规要求。（2）产生噪音设备应安置在离施工场界较远一侧。（3）采取围护方法，消减噪音传输。（4）合理安排施工工序，尽可能避免夜间施工，若因施工工84、艺要求必需连续施工应到主管部门办理申请登记，并公告周围居民。（5）定时对产生噪音设备进行维护保养，将噪音控制在要求范围，采取新工艺、新方法或更新设备。2固体废气物排放控制方法（1）施工现场产生建筑垃圾应立即清理，现场砌筑固定存放池，并立即和环卫部门联络清运。（2）生活垃圾分类搜集入池，立即和环卫部门联络清运。（3）各类危险品、废气物、电池、日光灯管等应在指定安全地点搜集，定时由相关部门处理。（4）现场使用易燃、易爆、挥发气味、有毒等化学品，应储存在通风、阴凉、无阳光直射，远离高温高压安全点，并配置消防设施。（5）建筑垃圾外运应提前洒水湿润，运输时要覆盖，不得沿途遗撒。（6）对于回收垃圾应设专员85、在垃圾入池前进行分检，回收利用。二、文明施工方法文明施工现场是工程进度、质量和安全生产有力确保，也是树立企业外部形象关键原因，所以必需加强施工现场形象建设，由项目经理负责，项目副经理具体组织落实。1. 职员形象：进入施工现场每一名职员必需统一穿着工作服，戴好安全帽。2.材料场：材料场内材料分类堆放整齐，材料标识牌整齐。3. 基地形象：施工基地大门口竖立“单位名称牌”、“工程概况牌”及“安全方法牌”、“现场平面图”等。4.坚持用户第一标准，对于建设单位提出合理要求，应愉快接收并诚心诚意照办，让建设单位满意。5. 施工中，尽力保护市政设施。在施工过程中，确保关键交通通畅，尽可能降低对交通影响。尽可86、能减轻对周围居民影响。对于施工中不可避免造成临时交通中止或影响交通时，应有专员指挥车量和行人，路面、人行道开挖后应设置显著警示标志，以免造成伤害事故。堆放在路边杂土等应立即清理。6. 施工中亲密配合建设单位作好各项工作，在施工中因为种种原因和周围单位发生矛盾时，应主动主动进行协商处理。7. 在施工中，遇有技术问题时，立即会同建设单位和设计单位进行协商处理，决不私自改动设计，造成隐患。8.生活基地部署合理，办公室、食堂、职员宿舍整齐卫生，通风、供暖良好。附表拟投入本协议工程关键施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）估计进场时87、间小计其中拥有新购租赁2.2m履带式挖掘机SY465C235广州.122280.08装载机ZL50C4徐工.1042285.08自卸载重汽车EQ314112湖北.12161680.08自卸载重汽车斯太尔20山东.5101080.08拌和机JS-1500110KW山东1280.08排式振捣机30江苏.51180.08吊机QY20126KW徐工.62485.08附表拟配本工程试验和检验仪器设备表编 号仪 器 设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量拟运至工地日期1全站仪NTS-202台2.082水准仪DSG3200台2.083电烘箱101-2A台1.084电子天平1kg、5kg台2.085液压千斤88、顶1000KN台1.086水泥混凝土抗折试模151555组6.087水泥砂浆试模7.077.077.07组3.088三米直尺把3.089坍落度筒个2.0810灌砂筒套2.08附表：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/土方阶段管道铺设阶段土建阶段回填阶段清理阶段验收退场技术人员222221普 工101020101010钢筋工005000模板工005000安装工055200砌筑工0010000电 工222210焊 工101010200砼 工0010000附表 计划开、完工日期和施工进度网络图分次工程8月份9月份5101520253051015202530土方阶段管道铺设阶段土建阶段回填阶段清理阶段验收退场附表 施工总平面部署图厕所临时生活区出口临时办公室砂、石子、砖堆场管材堆放处水泥库房库房材料堆放库钢筋、模板加工棚门卫入口附表临时用地表用途面积（）位置需用时间临时办公室20详见平面图施工全过程临时生活区50详见平面图施工全过程钢筋、模板加工棚55详见平面图施工全过程材料堆放库120管材堆放处150详见平面图施工全过程砂石堆场130水泥库房35详见平面图施工全过程门卫6库房60详见平面图施工全过程厕所12详见平面图施工全过程