1、目 录第一章 工程概况、施工准备及现场平面布置 第二章 各分部分项工程的主要施工方法第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第四章 材料运输计划 第五章 施工总体布署及劳动力安排计划第六章 季节性施工措施第七章 确保工程质量的技术组织措施第八章 确保安全生产的技术组织措施第九章 确保文明施工的技术组织措施第十章 确保工期的技术组织措施及计划开、竣工日期、施工进度网络图第十一章 环境保护及已有管线的加固保护措施第十二章 关键施工技术措施的应用 第十三章 钢结构制作、安装质量通病防治措施第十四章 与建设单位及其他施工单位的配合措施 第十五章 临时用地表 第十六章 施工总平面图第2、十七章 进度计划表第一章 工程概况、施工准备及现场平面布置1.1编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并以国家规范和实际施工技术条件作为编制基础。本施工组织设计仅用于指导福建泰华电力器材制造股份有限公司钢构厂房制作安装工程的施工。 文件依据 钢结构招标文件。 招标图纸。 工程所处施工场地状况。 施工招标评审办法。 我公司承担类似工程的建设经验。 规范依据序号规范、标准名称编号或文号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-913钢结构设计规范GB50017-20034门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS103、2:20025冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20026钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-20057碳素结构钢GB/T700-20088低合金高强度结构钢GB/T1591-20089结构用无缝钢管GB/T8162-199910直缝电焊钢管GB/T13793-199211冷弯型钢GB/T6725-200212碳钢焊条GB/T5117-1985序号规范、标准名称规范编号13低合金钢焊条GB/T5118-199514埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199915熔化焊用钢丝GB/T14957-199416钢结构焊缝外形尺寸JB7949-199917埋弧焊焊缝坡口的基本型式4、与尺寸GB/T986-198818钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-199119钢结构用扭剪 型高强度螺栓连接幅技术条件GB/T3633-195520彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-199121钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-199822工程测量规范GB50026-200323建筑变形测量规程JG/T 8-971.2质量目标按国家标准和规范的要求，确保钢结构工程达到合格标准。1.3工期目标确保在合同签订之日起即组织原材料的采购和深化图设计工作，确保现场安装不超过60日历天，并保证在合同约定的75天内完成本工程所有的合同工程5、量。1.4安全目标坚持预防为主，杜绝重大伤亡事故。1.5文明施工目标争创文明施工样板工地，服从业主综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立一流的施工作业企业形象，争创文明样板工地称号。1.6 工程概况序号项 目内 容1工程名称电力器材制造股份有限公司钢构厂房2建设地点3建设单位4建筑规模单层轻钢结构，局部二层，总建筑面积：338005设计单位机械工业第五设计研究院6质量标准合 格福建泰华电力器材制造股份有限公司钢构厂房项目位于福清市城头镇澎洋村。车间总建筑面积约33800，设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度为六度，结构类型为单层门式刚架结构。1.6.1 钢管塔车间：建筑面积16650结构类型6、单层门式刚架跨 度30米+30米开 间8米钢柱截面形式实腹H型钢檐 高11.800米吊车荷载20t桥式吊车钢梁截面形式实腹H型钢支撑形式圆钢和角钢檩条形式Z型和C型钢材钢结构材质为Q345B和Q235B，其化学成分和力学性能应符合GB/T700-2008和GB/T1591-2008 的规定 ，并具有钢厂质保书或检验报告。本工程所用钢材并应符合：屈强比不大于0.85，应有明显的屈服台阶 ，伸长率不小于20%，并有良好的可焊性。高强度螺栓本工程采用磨擦型高强螺栓,抗滑移系数0.5(Q345),0.45(Q235)1.6.2 铁塔车间：建筑面积16650结构类型单层门式刚架跨 度30米+30米开 间7、8米钢柱截面形式实腹H型钢檐 高11.200米吊车荷载10t桥式吊车钢梁截面形式实腹H型钢支撑形式圆钢和角钢檩条形式Z型和C型钢材钢结构材质为Q345B和Q235B，其化学成分和力学性能应符合GB/T700-2008和GB/T1591-2008 的规定 ，并具有钢厂质保书或检验报告。本工程所用钢材并应符合：屈强比不大于0.85，应有明显的屈服台阶 ，伸长率不小于20%，并有良好的可焊性。高强度螺栓本工程采用磨擦型高强螺栓,抗滑移系数0.5(Q345),0.45(Q235)1.7 施工准备1.7.1、技术准备（1）熟悉和审查施工图纸。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和8、结构的形式和特点，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何特殊要求，对于设计中的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计单位沟通，并提前作出解决。（2）提前编制施工组织设计、施工方案和技术交底。针对特殊部位、施工难点部位专门成立QC小组，对特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。（3）组织所有技术人员认真学习新规范、新规程，积极推广应用建设部推广的新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高工程施工的科技含量。（4）组织相关人员认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作的有序进行。（5）现场试验室在开工前做好原材9、料资源调查，对于所选用的钢材等作好复试和试验工作，同时做好各项见证取样试验。（6）及早进行钢板、彩卷、预埋螺栓的预加工及半成品、构件的订购工作。（7）项目部成立深化设计组，提前做好加工定货和施工图的放样工作，较复杂的细部节点采取作模型的办法，对于设计中的未尽事宜，深化设计组提前做出深化设计图,报请设计、甲方、监理认可。1.7.2、现场准备（1）清除现场障碍物进行场地平整，保证“四通一平”，并对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物状况进行检查，做好有关情况记录，制定保护措施，对于甲方提供的各种地下管线，作好布置图并予以标识。（2）建立平面控制网根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行控10、制测量，设立场区控制桩位，并做好保护措施。（3）季节性施工准备冬、雨季天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。1.7.3、其它准备（1）建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。（2）加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。（3）加强现场通讯联络，施工时为各相关部门配置MOTOROLA无线对讲系统。工程指挥部对讲接收机进行总体控制，以随时掌握工程现状，便于生产组织。1.8 施工现场平面布置为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平11、面布置原则确定如下：.合理布置现场，规划好施工道路和场地，尽量减少运输费用和场内二次倒运费用。.既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。.应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。.施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。.场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。1.8.1 施工现场平面布置见施工总平面图（附后）。1.8.2 施工临时用电施工用12、电，按公司以往对同类钢结构工程施工的经验，本工程的高峰用电量将在300KVA，考虑到现场施工的同步性，除了施工高峰用电，一般情况下1台300KVA变压器已基本满足施工需求。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区。1.8.3 施工临时用水我们引入现场中水，作为施工用水，由甲方给定水源位置接管，干管选用镀锌管由503825入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工13、人生活用水。1.8.4 现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均设置洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，现场排水按业主要求由专人负责（符合城市废水排放标准）,再排入市政排水管道。1.8.5 现场临时设施、堆场的设置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区；大型工具堆放区；构件拼装加工区（含材料临时堆放区、成品临时堆放区）等设施。第二章 各分部分项工程的主要施工方法2.1 钢结构制作工艺2.1.1 材料（1）本工程主14、要材料的构成 本工程钢梁、钢柱均采用Q345B钢材，吊车梁采用Q345B，檩条使用Q345B镀锌檩条，拉条、支撑等次构件采用Q235B。（2）原材料进厂要求 原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前质检部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。如材料不合要求则开出不符合项报告，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号。依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪（包括炉批号）。材料的抽样检查应符合建设法规及合同所规定的范围。（3）材料保管 材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按物装部出具的色标要求进行标色， 避免与不同工程的材料相混。 为防止变形，材15、料应平放在胎架上，吊运操作时应规范。 若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前用七辊矫平机或火焰矫正法矫至下表范围。 材料的一般形状要求简 图允许偏差（mm）f1000 Tf1.0 （T14） f1.5 （T14） LfL/1000，且5.0（4）材料矫正 火焰矫正的最高温度应控制在： 材料被加热的最高温度 ： 600（Q235或相当的材料），低合金钢（Q345）加热矫正后应自然冷却。（5） 加工时的材料识别 材料排版及下料加工后的主要材料应按质量管理的要求作钢印移植，便于工序流转。（6）原材料的对接a. 板材材料允许接长，但只允许一个接头且接长板要大于1米，对接需焊透且有探伤要求。节点中三板16、应相互错开200mm以上，接缝离开附近的节点板及孔距大于100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平，柱、梁同此。如果图纸上无拼接位置的材料需接长，必须以书面形式交主管工程师确认。型钢的对接原则上长度大于12米时可对接，需焊透,有探伤要求,合格后补锁口。对于小于12米的型钢对接需由技术部门处理，要求同上。b. 所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。2.1.2 加工制作2.1.2.1 号料和划线a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工。b. 工单和零件草图进行号料。c. 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，17、否则应先矫正或剔除。d. 划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mme. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 划线号料后应按公司质保手册规定做好材质标记的移植工作。2.1.2.2 切割和刨削加工a. 切割工具的选用：工具NC火焰半自动火焰剪板机圆盘锯，冷锯项目切割机角钢冲剪机t9mm的零件板t9mm的零件板H型钢、角钢b. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割前需预热：t38mm ，66 。切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。18、剪切边应打磨。c. 气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm 零件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度。d. 切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面，应在组装前进行处理。图纸上的凹角切口应以13mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开焊接穿越孔，以使翼板焊透。穿越孔的形式见焊接工艺。穿越孔焊接后补平。e. 火焰切割后须自检零件尺19、寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后才能下一道工序。f. 以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：g. 刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度64加工面垂直度0.025t且0.55加工面粗糙度Ra0.015h. 端部铣平和半自动气割的允许偏差 项目检查内容半自动气割铣削允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差1.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.304加工平面对轴线的垂直度1.5H/10001/1500且0.50520、表面粗糙度0.0152.1.2.3 坡口与锁口a. 加工工具的选用工具半自动割刀刨边机高精度高速锁口机项目坡口加工锁口加工b. 坡口加工的精度a+a1坡口角度aa=2.5。a+a2坡口角度aa=5。a+aa=2.5。3坡口钝边aa+aa=1.02.1.2.4 制孔a. 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。图中支撑制作中仅一端钻孔，另一端预装时抹孔（顶部构件除外）。钻孔公差如下：直 径0+1.0mm圆 度1.5mm垂直度0.03t且221、.0mmb. 孔位的允许偏差序号名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移-1L+1LL L-1P1+1（同组孔内）2孔间距偏移 P1+P1 -2P2+2（组孔之间）P P2+P23孔的错位e e1 e不超过34孔边缘距 L+ L+ dL应满足设计要求2.1.2.5 矫正a. 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。b. 热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度参照2.4条。2.1.2.6 除锈和涂装a. 除锈以采用八轮抛丸机为主，有些部位采用手工喷砂法。磨料采用钢丸22、或棱角砂等。b. 除锈等级为Sa2.5级。c. 经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应磨光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。摩擦面的摩擦系数为不低于0.5。d. 油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污。e. 钢材表面温度低于露点以上3，相对湿度大于85%时，除锈、油漆停止进行。f. 除锈处理后，一般应在46小时内涂刷首道底漆。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。涂装作业一般应在室内进行，当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求超过使用说明书时，应停止涂装作业。g. 构件的涂层底漆：防锈底漆两道 平均干膜厚度 50 um面漆：防火涂料（现场刷） 每道油漆23、均应保证质量，外观无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量得平均厚度应达到规定30um/道以上的要求。h. 以下部位不油漆： 现场焊缝两侧各50mm范围内。 柱底板下表面。 高强螺栓摩擦接触面； 连接板外侧除垫圈范围外油漆；2.1.2.7 组装a. 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。b. 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。c. 构件组装要按照工艺流程进行，板制BH型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮24、清理干净。d. 对于在组装后无法涂装的隐蔽面（封闭内腔除外），应事先清理表面并刷上底漆。e. 焊接H钢的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行BH拼装。BH拼装可以在BH拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。f. 柱子相连处有支承要求的面应进行铣削加工，组装后以保证接触面区域75%范围内0.25mm的塞尺通不过，而支承面的边缘间隙小于1mm。g. 图纸上有拱度值则按图示值。无要求起拱的梁成品后不允许出现下挠。h. 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向有关部门反映，25、待处理方法确定后进行修理和矫正。i. 构件组装精度项次项 目简 图允许偏差（mm） 1T形接头的间隙e e1.0 e2搭接接头的间隙e L+L ee1.0 长度LL：5.0 e3对接接头的错位eeT/10且3.0 e4对接接头的间隙e（无衬垫板时） -1.0e1.0 e e5根部开口间隙a埋弧焊、（背部加衬垫板） -2.0a2.0 a+a 手工焊、半自动气保焊 -2.0aa+aBtCt时： 隔板 柱 BtBt20 eCt/26隔板与梁翼缘的错位e e 翼Bt20 e4.0 缘 梁翼缘Bt 20 e5.0-2.0a+2.07焊接组装件端部偏差a a a1.0（连接处）8型钢错位2.0（其他处） 26、B9组合BH的外形H -2.0b+2.0 -2.0h +2.0 10BH钢腹板偏移 e e 1mm e b 连接处11BH钢翼板的角变形 ee b/100 且1 mm非连接处eb/50,且2 mm12腹板的弯曲e1 e2e1H/150 且e12mm B e2B/150 且e22mm2.1.2.8 构件标记A、构件编号的一般要求a. 编号用钢印，钢印深度为0.5mm左右，字迹清晰整齐。单字10mm高，8 mm宽。b. 在构件编号前，每根柱子上必须标出柱子的轴心线、1M标高线。另外，还需把柱子轴心线引到柱底板的四个侧面，以便安装定位。c. 钢印的内容为：图号 + 构件号，敲钢印时应认清方向。B、构27、件编号的方法 北 西 方向标记 视图方向以图纸为准而非 实物在工地位置 ( 图一 ) 柱中心标记 方向标记的位置 a. 如图一所示，柱子构件编号的朝向为两个箭头指向能够看得到的两个面，位置位于距柱子下端1米处。b. 如图一所示，梁的构件编号的朝向为箭头指向能够看得到的上弦杆腹板面，位置位于距左端0.5米处。c.支撑的编号，位于距左端0.5米处且后拖上或上。 图号 + 构件号 + 上 图号 + 构件号 + 下 d. 油漆的单字体大小为80mmX50mm。e. 选用的油漆应与底、面漆配套（材料最好与面或底漆一致，仅颜色不同而已）。f. 油漆的单字体大小为80mmX50mm。g. 选用的油漆应与底、28、面漆配套（材料最好与面或底漆一致，仅颜色不同而已）。2.1.2.9 构件的制作加工方法A. BH型钢的制作工艺流程原材料进厂检验，矫正翼板、腹板柱子腹板宽度加2mm排料配料、开坡口焊接、检验打磨焊缝处飞溅等下料、检验编号移植定中心线及三板的相对位置，焊缝相对位置及上下、左右端BH型钢拼制定位焊、检验组装引、熄弧板焊接、矫正、检验切割引、熄弧板柱子H型钢抛丸组合面油漆底漆运至成品仓库B. 板制H钢加工a. 焊接BH的翼腹板下料长度放20mm的切头余量。柱子腹板宽度公差12mm。b. 拼制BH型钢的三板先矫直，在焊接BH的角焊处30mm的范围内应清除松散的氧化皮、油污、水等影响焊接的杂物。在翼、腹29、板上标出长度方向中心线和翼板上BH拼装位置线，然后以此为基准上胎架进行BH拼装。拼装时，应使板的侧弯方向设置在同侧。用定位焊点固、组装引弧板后吊往自动焊处进行四条纵缝焊接。定位焊的要求和焊接顺序及焊接参数详见焊接要领。c. 对于用BH 拼装机时，制作人员应及时测量BH的两端尺寸及形状。d. 焊接后的H钢应用翼缘矫正机矫正翼板变形及腹板垂直度。而后火焰矫其它变形。e. 切割去引熄弧板。C. 板制H钢柱组装构件制作的基准：柱高方向柱顶，钻孔必须在柱顶铣削后。 柱宽方向腹板中心线a. 构件制作人员要对半成品BH型钢进行检测，确认型钢的直线度、扭曲在范围内。否则火焰矫正。 直线度L/1500，且5mm30、； 扭曲H/250，且5mm；b. 平台胎架的测平，用垫片加高至水平位置，水平度2mm。c. 弹出组装中心线及筋板牛腿的位置线，每一节点的筋板及牛腿翼板均为焊透，因此节点在长度方向的节距内放2mm 的焊接收缩余量。装配牛腿位置的筋板时要控制立柱的角变形在1mm内。牛腿及斜撑连接板的装配尺寸要控制在正1mm用于焊接收缩。d. 筋板的切角处理：对于焊接在轧制型钢上的筋板，拐角处按型钢的轧制圆角切割，焊接时焊缝连续，筋板外侧与立柱翼板绕焊。筋板与筋板、筋板与牛腿间有手孔切口R35mm以避免焊缝交叉，原则为次要焊缝避开主要焊缝。e. 在胎架上焊接。焊接完成待冷却后矫正焊接处的变形，特别是牛腿的倾斜方向31、一致，垂直度1mm。f. 划线、钻孔。用5kg拉磅。每一标高层的孔群偏差-11mm。孔群的中心线必须用样冲敲出，目的为预装时定位和测量之用。D. 板制H钢梁制作流程原材料梁端板BH型钢的检测连接板放样、下料定长放样、下料划线、钻孔铣削型钢两端开坡口定长度中心划线、钻孔划线、钻孔组装梁端板、 连接板焊接矫正H型钢抛丸组合面油漆底漆至成品仓库E. 钢梁的制作 构件制作的基准： 梁长度方向梁长度中心线 柱宽、高方向腹板中心线a. 构件制作人员要对半成品BH型钢进行检测，确认型钢的直线度、扭曲在范围内。否则火焰矫正。 直线度L/1500，且5mm； 扭曲H/250，且5mm；b. 划端部孔，长度为+132、.5+2.5mm，钻孔。由于梁的材料为板制，其截面高度公差较大，因此划线应以高度中心线为基准。c. 大梁组装（a）根据端孔定梁的中心线，经过尺寸换算定筋板的位置。注意必须把梁的端孔长的余量2mm3mm消化在筋板的间距内，一般一对筋板0.5mm(焊接BH )。 +1mm（b）支撑连接板为焊透焊缝，组装时板上孔至型钢腹板的尺寸应为+1mm的焊接收缩余量。（c）对于梁、柱的加劲板锁口处理：仅按本体角焊缝或轧制型钢的圆弧尺寸切角；焊接筋板时角缝连续。筋板外侧包角。 R=13mm（d）钢梁的检验要求：项目内容公差1梁的长度L5M1mm梁的长度L5M3mm+1mm2梁的旁弯1/1500，且5mm3梁的扭曲33、H/250，且5mm4孔与基准的距离（除工艺说明外）2mm5端板的平面度(型钢范围)0.5mmF. 支撑的制作a. 支撑的双角钢下料长度放2mm余量，孔钻单头。b. 组合时双角钢间距为0-1mm。端孔错位小于1mm。斜支撑的另一端预装时抹孔。2.1.2.10 吊运安全a. 主梁吊运：使用与制造构件时相同的吊架。b. 横梁吊运：因横梁长度较长，运输时单根卧运。如采用多根立运则必须相互间固定好且防止翻倒。横梁起吊时用加长横杆。钢丝绳之间的夹角要小于60度。c. 为现场吊运方便，建议设计在构件上配置吊耳。2.1.2.11 包装发运A、常规要求a. 包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干34、燥。b. 产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。c. 构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。d. 装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。e. 连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。B、捆包方式见包装方案C、构件清单a. 构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。2.1.3 制作检验要领2.1.3.1 编制依据1) GB50205-2001 钢35、结构工程施工及验收规范。2) GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准。3) 本工程的招标图纸。2.1.3.2 总体控制1) 公司技术部门负责拟订技术文件、交底及指导。2) 公司质量检查部门负责制作全过程的质量控制和检测。3) 从事本工程的焊接、理化试验、探伤、质检等有关人员，必须是经过考试合格且取得相应资格者。4) 所用量具应经计量部门与本工程用用标准尺进行较核，并标贴修正值后才能使用；表具及有关器具均应经计量且符合有关规定。5) 专检合格后报业主确认。2.1.3.3 原材料检验1、 钢材a. 质量证明书的内容应符合规定标准。b. 炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。c36、. 吊运方法，存放条件。2、 焊材a. 质量证明书，若有疑义需复验。b. 品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。c. 保管存放条件。3、 油漆a. 质量证明书，产品说明书。b. 保质期，牌号，规格，色泽。2.1.3.4 号料划线检验1) 样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。2) 材料的材质，尺寸规格，表面质量。3) 划线精度，基准线，中心线，加放的余量。4) 工作令号、构件号、另件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、另件草图和排版图的规定。5) 拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。2.1.3.5 切割、锯割与铣削检验1) 切割前钢材表面的清洁度，平整度。37、2) 切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。3) 坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口。4) 毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。5) 切割后的变形矫正及矫正温度。6) 锯割与铣削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直线度，尺寸。2.1.3.6 制孔检验1) 节点板与本体上的基准线及其位置。2) 划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印。3) 钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度。4) 孔壁、孔边的表面质量。2.1.3.7 装配检验1) 工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。2) 大样及特制胎具的尺寸。3) 零部件的材质、编号、尺寸38、加工精度、数量、连结及施焊处的表面处理。4) 隐蔽面的预处理及油漆。5) 基准面、基准线，十字中心线，相贯线，另部件的装配位置线。6) 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、顶紧面、连接面的贴紧及间隙处理。7) 坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位。8) 装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量。9) 定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。2.1.3.8 焊接检验1、 焊接前（1） 焊工资质。（2） 环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。（3） 引熄弧板的尺寸及装置。（4） 焊材的烘培、保温及领用保管。2、 焊接中（1） 焊接规范、顺序、位置39、方法。（2） 层间温度。（3） 焊道的清理，碳刨的实施。 （4） 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。3、 焊接后（1） 焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。 （2） 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。（3） 焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。（4） 焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。2.1.3.9 构件检验1) 图号、构件号、轴心线、零位线、1M标高线等钢印标记及它们的方向与位置。2) 构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。3) BH腹板与翼板的垂直度，翼板的倾斜及折弯，腹板的中心偏移及平整度。4) 各零部件的相对间距及尺寸。40、5) 构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。6) 工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。 7) 构件的外观质量及切割自由边的倒角。8) 需预组装的应检验大样及胎架合格，各零件合格并对预组装尺寸进行验收。9) 超差的处理。2.1.3.10 除锈、油漆检验1) 作业环境的温度、湿度、清洁度。2) 构件表面的质量及温度。3) 每道工序的时间间隔。4) 除锈等级，粗糙度。5) 油漆的品种、色泽、配比。6) 油漆的范围及道数。7) 漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。8) 摩擦面。9) 图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。2.1.3.11 检验程序与评判的依据41、1) 施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。2) 工厂拟订的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。3) 工厂的部分内部规定：产品质量检验规定、无损检测管理规定、理化试验规定、标记管理规定、构件条码管理规定、不合格（不符合）品管理规定。2.1.3.12 检验资料1) 产品合格证书。2) 主要原材料及标准件的质量证明书。3) 理化试验报告。4) 无损探伤报告。5) 构件外形主要尺寸报告。6) 构件涂装报告。2.1.4 焊接工艺2.1.4.1 应用范围 该焊接工艺要领仅应用于福建泰华电力器材制造股份有限公司钢构厂房工程的焊接制作。2.1.4.2 采用的标准和规范a. 合同技术条款及建筑钢结构焊接42、技术规程 JGJ81-2002 b. 施工图纸及说明及批准的工程联络书c. 焊接用钢丝（GB1300-77）d. 碳钢焊条（GB5117-85）e. 低合金钢焊条（GB5118-85） 所有的焊接工作均按照上述标准和条款执行。当合同规范与国标有冲突时，应按合同规范执行。2.1.4.3 焊接设备下列焊接设备适用于该工程的的焊接工作焊接方法焊接设备 电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工（SMAW）埋弧自动焊直流电源直流反接单弧自动(SAW)2.1.4.4 焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）必须具有经AWS D1.1或经业主工程师认可的标准考试合格的焊工43、；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。2.1.4.5 焊接材料a. 焊接材料的选择焊接母材焊接材焊丝或焊焊剂或适用的备方法规范(ASTM)料规范条牌号气体场所注SMAWQ345BGB5118-85CHE50/定位焊；对接；Q235BE5015CHE427角接SAWQ345BGB1300-77H08MnASJ101对接，角接Q235Bb. 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明是书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J507低氢型350-400；2小时100-150焊剂：SJ44、101烧结型300-350；2小时100-1502.1.4.6 焊接条件a. 标准焊接条件焊接焊材焊接焊条(焊焊接条件方法牌号位置丝）直径焊接电流焊接电压焊接速度(mm)(A)(V)(cm/min)手工焊条SH.J507平焊和3.290-13022-246-10电弧焊横焊4.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-204.8角焊65010%307%3715%埋弧自 JW-1平焊坡口根部焊道54510%307%3515%动焊/SJ101坡口填充焊道54510%317%3515%坡口盖面焊道54510%327%3215%注：主要接头的焊接规范按附录的焊接工艺卡要求执45、行；焊接工艺卡未列入的其它接头参照上表要求执行。b. 预热和层间温度 焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行； 母材厚度母材牌号t19mm19t38mm备注Q345B 不要求10预热温度最 Q235B大不宜超过230注：（a）接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于230；（b）接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度；（c）预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的板厚范围，但不得小于76mm区域；（d）预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量；（e）当环境温度（或母材表面温度）低46、于0而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。c. 焊接环境 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：（a） 室温低于-18时；（b）被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下；（c）焊接操作人员处于恶劣条件下时。2.1.4.7 装焊工艺a. 接头的准备(a)采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求。 (b)被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；(c)接头的装配应符合下表要求序号项目名称示 意 简 图标准公差（符47、合AWSD1.1-98规范） a+Da1-5 a1 101坡口角度 a a+Da2-2.5 1.6mm时，采用填片e e 或封底焊，并增加焊高尺 寸 e-1.6 mm 。 t5对接错边量 ee 0 e 1.6 mm b. 定位焊（a）定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同；（b）定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；（c）钢衬垫的定位焊焊缝最好施焊在接头里面，以使定位焊缝能被重熔并熔入最终焊缝里； （d）用于固定钢衬垫且在焊缝接头外部的定位焊缝，应为沿衬垫全长的角焊缝，或将其清除； （e）不熔入最终焊缝的定48、位焊缝必须清楚，且清除时不得使母材产生缺口或切槽； （f）定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，但不应小于4mm；（g）定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，而最后不是进行埋弧焊重熔时，必须清除后重新焊接；但如果最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔及咬边可不必清除。（h）受拉翼缘附近加筋板的两端不允许进行定位焊；（k）定位焊焊缝尺寸、间距及长度按下表规定执行：母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊半自动、自动焊( mm )t1940-5050-60300-40019 90( q )10表面焊接飞溅/不允许焊缝表面的凹凸的高低差B1 B2 e1e1在25mm的焊缝长度内25e49、1 1.5 mm;11焊缝表面e2焊缝宽度的不整e2在宽度差( e ) 25 e2150mm的焊缝长度内，e2 5.0 mmb. 母材及焊缝无损检测要求（a）超声波探伤（UT)所有全焊透对接、T接及角接焊缝 ： 100%（b）磁粉探伤(MT) 所有贴角焊缝： 5% （c）探伤标准超声波探伤按 AWS D1.1-2000 第6.13节要求执行； 磁粉探伤按 ASTM E709 和 AWS D1.1-20006.10节要求执行评定。（d）无损探伤应在焊接完成24 小时后进行。（e）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，如仍发现有不允50、许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。2.1.4.9 焊接缺陷的修复工艺a. 裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊；修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查，并补作修补区域的100%MT检查；b. 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊；对补焊焊缝先进行100%的外观检查，但对于母材厚度大于40mm的低碳钢焊缝及所有母材为合金钢的补焊焊缝进行100%MT检查；c. 超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或MT确定不连续性的尺寸大小 、深度、及方位，用碳刨刨除不连续性焊缝后，按工艺规定的工艺要求补51、焊；补焊后的焊缝按原规定探伤方法的100%的检查；d. 焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡；e. 临时定位焊焊缝：对应的工作完成后应采用碳刨或砂轮将定位焊缝清除，并用砂轮打磨至与母材平齐；造成母材凹坑深度大于0.8mm时, 应采用低氢焊条进行补焊,然后用砂轮打磨至与母材平齐。清理或补焊区域必要时采用MT或PT进行100%的检查确认；f. 补焊应采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,或采用原焊接方法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50；g. 因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于6552、0，严禁用水进行急冷。2.1.4.10 焊接坡口尺寸图2.1.4.11序号fat坡口示意图坡口尺寸及焊接方法备注 8t19mm SAW a=60+10,-5;GRBCC-WPS-01Bf=61 a tt2ft1b1970mm2.0波 距h70mm2.0h70mm2.0覆盖宽度h70mm+8-2h70mm+5-2侧向弯曲在测量长度L1范围内25注：h 为压型板截面高度；L1为测量长度。2.2.9.5 包角、泛水的制作本工程各系统使用的包角泛水形状、尺寸各不相同。泛水板须由专业工程师根据结构形式设计专用泛水形状及尺寸，并经现场复核后方可加工。加工中要严格按照设计要求，加工容许偏差符合下表所示：泛水53、板、包角板集合尺寸容许偏差类 别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许偏差5mm2mm2mm22.2.9.6 压型板现场加工、安装方案2.2.9.6.1 屋面板的加工验收屋面板的加工制作：压型钢板采用在现场加工制作，将压型板机及钢卷运至施工现场，根据设计图中屋面的坡度及屋面的水平距离控制屋面压型钢板的长度。当制造完成以后，压型板应小心地捆装并予以检查，如发现损坏，应立即更换。验收时应对屋面板颜色及涂层厚度进行检验，保证其达到设计要求。2.2.9.6.2 现场堆放压型板制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现场，必须在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板及墙皮板在施工现54、场按附图进行堆放，以保护板材。包装好的压型板按出厂顺序堆放在指定地点，如数量较多，可叠层堆放，但最多不得超过三层。堆放期间要做好成品的防护工作，防止压型板的擦伤、损坏。2.2.9.6.3 板的搬运板以捆装方式包装，详见附图，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。镀锌板有一层油性的保护层，涂漆板可能有蜡膜保护层。应特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。2.2.9.6.4 屋面板的安装在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。本工程屋面做法为常规型，即屋面上层镀铝锌彩钢板+75厚保温棉带W38贴面。屋面板的吊装屋面压型钢板的吊装采用汽车吊，吊车沿建55、筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用吊车吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。简图见下图：屋面板安装工艺流程保温棉铺设测量放线安彩钢板支座打密封胶屋脊盖沿、封檐板、泛水板及细部工程屋面彩钢板安装施工操作要点 测量、放线a.施工前要提前做好屋面彩钢板排板布置图。排版设计方案原则：保证彩钢板顺坡度方向与天沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向平行、尺寸吻合；有包角的，起始线位置必须满足与立建筑物外立面吻合。b.根据排板布置图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面檩条的安装控制线，认真校核主体结构偏差，确认该偏差对屋面檩条56、的安装无影响；对偏差不满足安装要求处，视偏差轻重程度事先进行处理。支座节点板安装固定支座节点板进场前应根据主檩间预留伸缩空间在厂家冲孔成型，现场安装时必须严格按照建筑物定位轴线及设计标高进行调整，固定时要拉线，以保证彩钢板屋面平整、坡面顺直。支托板必须按设计要求固定在檩条上，固定连接件不少于2个。屋面保温棉铺设铺设时将带铝箔的面朝下，从屋脊顺坡向自上往下铺。为确保屋面整体防辐射及隔热效果，保温棉连接应紧密，铺设时应拉紧铝箔片层使保温棉紧紧贴住屋面彩钢板的下面，并将底面铝箔向上翻折用订书机钉牢，接缝处采用防潮粘贴带密封(可以自行直接粘接)。彩钢板安装工艺流程：固定第一排暗扣固定座固定第一张彩钢板57、安装下一排暗扣固定座及彩钢板检查彩钢板公母肋是否正确扣合按以上程序铺设后续屋面彩钢板。铺设方向：铺设屋面彩钢板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。安装方法：第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在次檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张彩钢板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。第二步：将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长58、度(一般为150mm)，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。第三步：挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，然后固定暗扣座。第四步：用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块彩钢板的宽度时，可以沿纵向切割彩钢板，保留完整的中心肋，并将彩钢板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于59、半块彩钢板的宽度时，可以用盖板或泛水板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块彩钢板的肋。采光板安装在屋面彩钢板安装时先留出洞口，而后安装采光板。采光板一般选用由专业厂家配套生产的机制板，以减少搭接不合扣现象。固定采光板紧固件下增设面积较大的专用彩板钢垫，加强连接和密封，以免在长时间的风荷载下造成连接孔扩大。采光板与彩钢板顺屋面坡向搭接长度不小于250mm，采用带防水垫圈自攻螺栓固定，横向搭接处沿长方向通长涂刷一道专用密封剂进行密封处理。打抗台风钉在彩钢板的波峰沿天沟及檐口处，采用带防水密封胶垫的自攻抗台风钉将彩钢板与辅檩固定牢固，每峰钉一颗。檐沟安装在安装排水沟之前，首60、先将成型橡胶防水垫完全填满彩钢板褶皱下的空隙，以便与山墙饰边及排水沟轮廓相配，檐沟安装时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不少于150mm。泛水板及细部工程a. 安装屋脊盖沿：屋脊处彩钢板采用专用收边工具将位于彩钢板终端肋条之间的底盘向上折3050mm。它用于所有坡度低于25的屋面彩钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会倒流入建筑物之中。屋脊盖沿应按主导风向反向搭接，采用带防水垫圈的抗台风钉穿透彩钢板连接固定在辅檩上，在盖板下端与彩钢板之间的空隙采用成型橡胶防水垫通长填实，以进行密封。b. 泛水板安装彩钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，泛水板高度不小于30061、mm。泛水板与女儿墙压顶做顺水搭接，顺水方向纵向搭接宽度不小于一个波峰，两板间应设置通长密封剂密封处理；螺栓拧紧后，搭接处采用带防水密封胶垫的自攻螺丝固定在支承构件上；横向搭接宽度不小于200 mm，泛水板与屋面彩钢板之间采用成型橡胶防水垫填实。 打密封胶屋面彩钢板安装完成后，对泛水板、屋脊盖沿等与彩钢板交接处均应采用耐候密封胶进行密封处理；所有外露的自攻螺丝上面采用涂抹密封材料进行保护，当采用抽芯铆钉时，必须将密封剂填满其中间空心处。墙面板的安装外层墙板原则上采用工具式的外靠钢管移动架，相关示意图详见如下简图，而内层墙板采用移动铝管脚手架。工具式外靠移动钢管架安装墙板示意图原则上考虑到华东地62、区风速相对较大，最好是先安装墙面板再安装屋面板，这样可利用安装好的墙面板挡住平时大风，而方便安装屋面板及铺设屋面保温棉。但可能考虑到该工程台度以下土建砖墙施工进度及室内地坪施工情况而先安装屋面下层板再安装墙面板。总之无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由下往上、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。墙面板安装时请注意以下几点：（1）墙面板安装时应注意吊线。（2）墙面支架安装必须注意平直，以免造成墙板变形。（3）墙面开洞应尽量在安装完63、成后开洞，若不可避免，则考虑开洞方式以使后期包件好处理。（4）洞口包件接口必须保证45度斜角接口，门窗洞口包件不得接长。（5）墙面压型钢板的长向均采用搭接连接，搭接端必须位于支承构件（檩条）上，搭接长度不得少于下列限值：墙面压型板 120mm（6）安装压型钢板时，应避免4块压型钢板在同一部位搭接，若无法避免，应切去对角重叠部分。（7）泛水板之间、包角板之间或、泛水板和包角板之间均采用搭接连接，其搭接长度应大于60mm，连接件的间距不宜大于50mm，泛水板的搭接部位应设置防水密封材料。（8）压型钢板固定采用自攻螺丝在波谷固定。压型钢板维护结构的验收：（1）压型钢板维护结构的外观主要通过目测检查，64、应符合下列要求：墙面平整，墙面下端成一直线；压型钢板长向搭接缝成一直线；泛水板、包角板分别成一直线；连接件在纵、横两个方向分别成一直线。（2）连接件应无松动，螺母周边板面不得下凹。（3）压型钢板上应无折裂和未经处理的错钻空洞等缺陷，应无施工残留物及污物。（4）墙面压型板验收标准如下：序号检查项目容许偏差(mm)备注1压型钢板的垂直度/1000且20H为墙面高度2墙面包角板的垂直度/1000且203相邻两块压型钢板的下端错位5第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划3.1、工程投入的主要施工机械(工厂制造部分)序号机械或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额定功65、率(KW)生 产能 力用 于施工部位备注1多头切割机CG-3000A5南通2004钢结构下料2数控切割机CNC-CG400A6上海20063半自动切割机CG1-308上海20044剪板机Q11-13-25008台20035H钢自动组立机HG-1800型H型3台2004钢结构组立、自动焊、矫正6埋弧自动焊机MZG-2X1000H8无锡20047H钢矫正机JZ-40A2无锡20048H钢矫正机JZ-301无锡20059CO2气保焊机NBC-500-110杭州2002钢结构焊接10CO2气保焊机NB-500K28上海200311交流焊机BX3-500-320沈阳200312直流弧焊机AB-500-166、4200313整流焊机ZX5-400-26南通200514熔嘴电渣焊机HC-10006上海200315远红外烘干机YXH2-200型2西德200016摇臂钻床Z308012四川2005钢结构精加工17高速数控钻床PHD30304山东法因200618数控带锯床DJ10002山东法因2006型钢管材切 割19相贯线切割机PB660A1山东法因200720通道式抛丸机H08016A2无锡2005除锈、喷涂21空气压缩机BYS60656上海200522超声波探伤仪USIP-114西德2005焊缝检测23触头式磁粉探伤仪CY-10002江苏200524磁粉探伤仪DCE-C1上海200525焊接检验尺6067、型6200126液压折弯机2-WE67K2天水2003材料力学性能分析27万能试验机WE600B1天水200328冲击试验机JB-300B1天水200329材料化学分析120033.2、工程投入的主要施工机械(现场安装部分)序号机械或设备名称型 号规 格数 量国 别产 地制 造年 份额定功率(KW)生 产能 力用 于施工部位备注1汽车式起重机25T5徐州2003165kw707KN.m钢构吊装2汽车式起重机16T3徐州2003160kw500KN.m钢构吊装3电焊机交直流15国产现场焊接4磨光机D10225国产现场焊接5水准仪3杭州测 量6经纬仪3杭州测 量7对讲机20国产高空联络8磁力探伤仪68、QZ-20001国产焊缝检测9超声波探伤仪USIP-111德国焊缝检测10导链20国产钢构校正11卷扬机5T2国产钢构校正12初拧电动扳手10上海螺栓紧固13终拧扳手T692410上海2004螺栓紧固14手枪钻20上海彩板固定15彩板压型机V4702浙江200515kw压形钢板制作16彩板压型机V8202浙江200217配电箱33.3、主要施工机械进场计划设备名称进场时间设备名称进厂时间汽车式起重机进场后即用导 链进场后即用汽车式起重机进场后即用超声波探伤仪进场后一月电焊机进场后即用磁粉探伤仪进场后一月磨光机进场后即用初拧电动扳手进场后七天水准仪进场后即用终拧扳手进场后七天经纬仪进场后即用手 69、枪 钻进场后一月对讲机进场后即用彩板压型机V470进场后一月配电箱进场后即用彩板压型机V820进场后一月第四章 材料运输计划4.1 运输分类为适应公路运输的要求，工厂制作完成后主要有以下几种构件形态：编号构件运输分类1第一类构件单个在2.5315米尺寸限制范围内的构件2第二类构件主要包括节点耳板、现场定位用靠板以及现场补刷用的油漆4.2 构件运输包装方案编号运输方式适用类型注意事项1捆 装第一类构件适用于H型钢梁、圆管等，每捆重量不宜大于15吨2裸 装第二类构件适用于重量、体积均较大的构件，如钢柱4.3 构件运输方案 出货要领及计划根据工程的情况以及要求，结合自身的实际情况，制定本运输方案，确70、保顺利、安全地运输构件。出货要领要领内容货物起运地工 厂目的地福清市城头镇澎洋村构件品名成品钢结构类 型H型钢柱、H型钢梁、C/Z型檩条、圆管等捆扎要求根据业主及工艺的要求，结合装车要求进行捆扎提前一周提供发货清单，根据钢结构发货清单量安排车辆，按每车15吨核算，每批拟发运6车构件。对于超长超宽构件按国家交通管理规定办理相关运行手续，确保运输通畅安全抵运现场。由现场拼装作业组安排卸货人员、吊机，配合送货车辆在到达施工现场后尽快卸货。汽车运输计划 运输过程中的质量保证措施编号运输过程中的质量保证措施1装载要求a.钢结构运输时，按安装顺序进行配套发运。b.汽车装载不超过行驶证中核定的装载重量。c.71、装载时保证均衡平衡、捆扎牢固。d.运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米。e.钢结构长度未超出车厢后拦板时，不准将栏板放下。f.钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。2加固a.加固材料 ：支架、垫木、方木、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等。b.加固时，钢丝绳拉紧形式应为八字形、交叉捆绑。3注意事项a.在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决处理。b.钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的外力作用，以便保证钢结72、构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。 运输中成品保护工程施工过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。编号成品保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动的措施，如放置止滑块等；构件需要叠放时，在构件间放置垫木以防止构件碰撞。3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止其它吊运碰伤。4构件在运输过程中构件间必须放置垫木或橡胶垫。5在整个运输过程中，为避免涂层损坏，在钢丝绳捆扎处需用橡胶板垫好，防止勒伤。6散件按同类型集中堆放，并73、用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳间设置橡胶垫。 构件现场交验构件运输原则上以满足安装需要为主，本工程构件运输计划按招标文件安装计划为主，具体按实际调整。为保证该项目施工工期、安装顺序，使产品数量和质量达到现场安装的要求，特制定本交货及验收标准。钢构件运抵安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收；派专人在安装地负责交货及验收工作；交货工作由我公司专职人员与现场材料员共同进行交货及验收，依据产品发货清单和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容；核对无误后经双方确认，办理交接手续。第五章 施工总体布署及劳动力安排计划5.1 施工组织机构部署5.1.174、 项目现场管理组织机构组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。根据本工程的性质和意义，确定本工程为本单位的重点工程。在工程实施中本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，采用公司总经理直接领导组织实施，设置副总级专职项目总指挥的管理模式。确保工程在中标后各个施工环节的相互协调，提高各部门的工作效率，为本工程的总体施工质量和施工进度做最充分的保证。公司结合以往大型工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、75、高效的项目管理班子。将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，配备经验丰富的项目副经理，一名项目总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产各要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构工程的制安任务。我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系。项目部组织机构图：项目经理项目总工程师项目副经理试验主管施工机械主管计划主管财务主管预算主管后勤生活主管安全主管质量主管技术资料主管钢结构主管各专业班组76、5.1.2 项目班组人员职责5.1.2.1 项目经理部主要职责(1)项目经理序号管理职责1是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产，与本项目各专业工程施工单位的协调配合等2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系动作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针4确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作 。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策等。6与业主、监理保质经常沟通，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。(2)项目总工程师序号管理职责177、直接领导技术部、深化设计部，组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。2个体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3与设计、监理保质沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。4组织专家顾问组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(3)项目总设计师深化设计第一责任人序号管理职责1在项目总工领导下组织钢结构的深化设计工作。2负责详图的深化设计管理。3动态管理深化设计的计划进度，确保本工程深化设计工作如期78、完成。4负责加工的工艺管理。(4)项目技术负责人序号管理职责1负责本工程现场施工的技术组织工作。2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调备计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。5.2 原材料采购计划5.2.1 原材料采购计划制定的依据和原则材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的79、情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货周期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式称之为“时间倒推法”。5.3 劳动力计划本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的拼装和吊装人员。具体的安装人员如下：工 种按工程施工阶段投入劳动力情况钢构安装屋面系统安装墙面系统安装防火涂料施工维护细部施工 完工、收尾管理人员101010101010铆工4560603020起重工30301563焊工306633测量工6666380、电工66661油漆工151515502020机修工33311安装普工3045301015105.4 施工总平面布置合理的场地布置是安全、文明工地达标的重要保证，同时兼顾施工便利、经济合理的原则。本工程现场平面布置主要解决现场大型吊机吊装行走线路，水电管线的布置，拼装场地、工具仓库、办公区、生活区、成品堆放区等主要设施的区域布置。5.4.1 施工临时用地用途面积(平方米)位 置需用时间材料堆放场地如平面图所示根据现场情况定60天管理办公室60根据现场情况定60天生活区700根据现场情况定60天仓 库150根据现场情况定60天5.5 施工现场用水用电计划5.5.1 施工用水(1) 施工用水我们引入81、现场中水，作为施工用水，由甲方给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域用水只考虑工人生活用水。(2)现场排水设施地面排水：在生活、办公房屋四周设排水沟，与主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。在各施工场地的大门附近均门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，现场排水按业主要求由专人负责,再排入市政排水管道。5.5.2 施工用电(1)施工用电需求施工用电，按公司以往同类钢结构工程施工的经验，本工程的高峰用电量将在350KW，考虑到现场施工的同步性，除了施工高峰用82、电，一般情况下1台350KW变压器已基本满足施工需求。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区。(2) 现场用电计划根据本投标单位排定的工期计划，现场用电的高峰期出现在大量构件现场装同时进行的2010年12月。根据现场的工作进展，前期现场组装和施工用电量比较小，后期焊接量增多用电量将增加。第六章 季节性施工措施本工程施工在2010年12月以后，施工期间历经冬季和雨天，为保证工程质量，上述恶劣天气施工必须采取以下措施83、:6.1 冬季措施(1)钢结构的所有材料都严格按设计要求选用。特别是其电焊、冲击韧性必须保证低温合格。（包括钢材、螺栓、焊接材料、涂装等)。(2)大风天电焊，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保电焊质量。(3)严禁在-15以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。（4）冬季电焊应采用冲击韧性好的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，并焊条必须存放在80-100的烘箱内，使用时应采用保温筒存放，随取随用。（5）冬季涂装应符合低温涂刷性能要求，严禁在超过低温标准要求的环境下使用，低温时禁止使用水基涂料。（6）对低温使用、加工、电焊的材料都必84、须进行工艺评定，以确保加工、电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间、冷却速度，一般预热温度在40以上，厚钢板应在100-150。（7）低温时钢材电焊时必须按规定工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热。在电焊后应立即在板厚的24倍范围内进行后热处理，一般后热加温在150-300，后热同时进行保温措施，一般采用岩棉毡包裹，保温12小时，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10和/min。（8）在低温下涂装前应进行工艺试验，并对杆件表面清洁干净，保持干燥。为加快涂层干燥，可用热风、红外线照射干燥。（9）构件运输、安装时必须采取防滑措施，邦扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时，要加85、防滑垫、邦扎牢固。（10）钢结构在低温下安装、电焊时，应从中间向四周扩展。（11）当天安装的构件应立即进行矫正，并要形成稳定的空间。（12）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有雨雪、冰水、油污等。6.2 雨季施工措施（1）雨季施工时,现场排水系统应是由专人进行疏通,保证排水沟畅通,施工道路不积水,潮汛季节随时收听气象预报,配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料.（2）大风天气电焊，特别是CO2气体焊接必须做好防风措施，以确保电焊质量。（3）焊接施工时,必须事先注意天气情况,尽量避开雨天,若不得已情况,必须做好防雨措施,预备好足够的活动防雨棚,准备好塑料薄膜油布等.（4）在雨季中连续86、施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。（5）雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。（6）对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。（7）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则，当日进度当日完成。（8）边沟、积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应即挑87、通放水，以防连日阴雨积水倒流。（9）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（10）雨季来临之前，应掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。拟订雨季施工方案和建立雨季施工阻。（11）严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业和涂装。（12）做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。（13）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护。尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。（14）所有杆件、构件如遇泥污、88、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。（15）经常与气象部门取得联系，与气象部门进行信息网，在雨雪到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。对于所进临时设施，必须考虑防风、防雨措施。（16）空气相对湿度大于85%时不宜进行涂装工程，因为湿度大时，钢材表面会结露，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。此时喷涂油漆，漆膜附着力就差。（17）为了防止反击事故和跨步电压伤人，要远离建筑的避雷针及其接地引下线。（18）要远离各种天线、电线杆、烟囱、旗杆，如有条件应进入有夸大金属构架、有防雷设施的建筑物或金属壳的汽车和船只，但是帆布篷车和拖拉机、摩托车等在雷电发生时比较危险的，应尽快离开89、。（19）应尽量离开山丘、海滨、河边、池旁；应尽快离开铁丝网、金属晒衣绳。孤独的树木和没有防雷装置的孤立的小建筑物。（20）雷雨天气尽量不要在旷野里行走。如果有急事需要赶路时，要穿塑料的不浸水的雨衣；要走得慢些，不字小点；不要骑在牲畜上或自行车上行走；不要用金属的雨伞，不要把带有金属杆的工具如铁锹、锄头扛在肩上。人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地，或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1、质量保证体系（一）我单位依据GB/T19001质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力90、满足质量管理和甲方的要求。（二）我单位成立项目经理部。各部门及人员职责如下：项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。项目总工程师：在施工技术、质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况，及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。副经理：协助项目经91、理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护。预算组：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作财务组：负责资金管理、成本核算器材组：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任工程组：负责生产调度、进度计划的落实、材料计划的编制、与分包单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责安保组：安全与文明施工管理、环境保护管理技术组：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案92、技术交底、测量放线、试验计量工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。对质检部：施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向工程指挥部、技术总负责人汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按总公司贯标文件要求组织每道工序施工。（三）选配精干的劳务队伍根据本工程的特点，我们决定选用长期与我单位合作并具有同类工程经验的劳务队施工，该劳务队战斗力强，建过国内一流工程。我们根据工程量和工期要求，结合以往的施工经验，科学合理布置劳动力，实行准军事化管理。特殊工种一律持证上岗。开展技术革新，使人力资源得到93、充分、合理的运用。7.2、创优计划（1）本工程列为我公司的重点工程。（2）为认真贯彻落实我公司承诺的工程质量等级，结合本工程的实际情况，项目部制定了分部、分项工程及验收批的实施计划，以精品工程质量向用户提供满意的建筑产品，实现我公司的质量第一，用户至上，竭诚服务的宗旨。（3）创优机制：我们提出的以“过程控制”为主线，以动态管理为特点，以目标考核为内容，以严格奖罚为手段的质量保证体系和运行机制，创造出精品工程，从本质上来说，得益于这种机制的建立、完善和不断创新。7.3、总体施工质量保证措施（1）总体质量控制程序施工单位目标项目工程师工序质量检查员监 理下道工序，并存档合格不合格（2）项目验证审核94、大纲明确本工程各施工阶段的控制项目，控制点 、控制人、工作依据和工作见证记录，把指标分解到每一个具体人，落实责任，上墙公布。（3）施工组织设计与技术方案严格施工组织设计与技术方案的审批工作。对施工方案，实施中优化总结，保证施组及方案对工程的指导作用。（4）技术交底施工过程中，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。（5）质量分析会诊制度与奖罚制度相结合工程现场根据工程质量的运行状态，每一层结构施工完或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与95、预防的措施。同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。（6）施工过程中的质量控制（一）按照我单位过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。（二）严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。方 案案案 审 批案案 技术交底案案 工序操作 案案 工种自检 案案 质检复检案案 监理验收案案 下道工序案案（三）施工中严格执行工序质量控制程序。 （四）每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。（五）坚持“三检制96、”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。（六）分项工程完成后，由质量经理组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请甲方、工程监理和质监站等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。加强对测量、验线、基础、主体结构、隐蔽工程等的验收工作。（七）质量检查执行现行施工规范及北京市相关标准，并作出书面保证资料，要求存档。（八）钢筋混凝土结构施工实行“两申请”、“五把关”制度，按规定认真做好砼试块工作。（九）对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格97、控制。（十）上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查，加强对工程质量的监督。（十一）严格按设计图施工，变更须经有关各方同意、签字认可后方可实施。施工中实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工，样板工程施工结束后，经有关各方鉴定认可后再大面积展开施工，施工中严格按样板标准组织检查、验收。（十二）制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。（十三）项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每月召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。（十四）对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检98、验合格后方可进行下道工序。（十五）设备专业工程实行单体分段系统三个阶段施工和调试，每个阶段都必须有详细记录。（7）材料物资管理（一）进场材料、物资须在合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。（二）加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。（三）用于地下室结构施工的砼要符合预防碱集料反应的有关规定，确保不合格的材料不准使用。（四）材料均选用环保产品。（五）材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。（8）特殊工种及上岗培训（一）防水作业、钢筋连接等特殊工种99、，操作手必须经过培训，考核合格后方可上岗。（二）冬、雨期施工前，项目经理部对试验员、资料员、测温员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。（9）纠正和预防纠正和预防主要是根据现场质量检验以及甲方、监理等有关工程的责任方反馈的信息，制定相关的纠正和预防措施。（10）施工试验管理（一）现场建立试验室，配齐相应的试验设备（如标养箱等）；工地设专职试验员，持证上岗，并要求人员绝对稳定。以保证施工试验满足施工需求和施工规范中对施工试验项目及内容的规定。（二）依照本单位质量体系的规定，对试验工作进行管理，加强器材与试验间的合作。使原材试验工作及时、准确、可追溯。（三）积极及时做好施工试验的100、准备工作，提前完成混凝土、砂浆配合比的申请、原材试验等工作。（四）建立试验员岗位责任制，制定试验计划，建立试验台帐，严格按规定取样送试，对试样的真实性、代表性负责，并及时、准确反馈试验结果，保证施工需求。（五）认真做好有见证取样试验工作，积极配合监督检验部门工作。（六）项目工程师不定期对试验工作予以指导检查，单位总部定期对工程试验工作予以抽查。全面保证施工试验工作满足施工需求和施工试验规范的要求。（11）计量工作计划为了加强检验、测量和试验设备的管理，贯彻我单位的ISO9001的程序文件，保证工程质量，我单位对检验、测量和试验设备的管理要求如下：（一）检验、测量和试验设备的管理流程图退 货隔 101、离验 收检验、测量和试验设备的选购入库检定、校正和调试粘贴标识使用流转管理周期检定使 用降级或报废不合格合格合格不合格要保证检验、测量和试验设备的精度，满足设备测试的要求，为工程质量符合规定的要求提供可靠的证实。检验、测量和试验设备的管理、运行、操作程序： （二）现场检验、测量和试验设备的管理根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。检验、测量和试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检102、查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。所有在使用的检验、测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。（12）文件、资料、信息管理（一）项目经理部设立电脑信息部，作为信息沟通的渠道，同时，加强各种软件的应用以及做好硬件维护的工作。（二）项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行建筑安装工程资料管理规程，同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行大连市城建档案馆的有关规定。（三）对施工图纸严格管理，保证图纸有效受控，并做好保密工作。（四）资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等103、日常工作，确保原始资料的准确及时，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的整理。（五）技术组负责管理技术资料，各种资料内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。（六）质检员负责质量审核，严格把关，按验收评定标准核定等级，签证齐全。（七）各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。（八）器材组负责提供各种材料的合格证明，材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。（九）现场设摄象监控系统，随时向各方提供作业面上第一手资料。（13）经济保证措施保证资金正常运做，如果发生甲方资104、金短缺的情况，我们将以总公司强大的经济实力做后盾，确保施工质量、安全和施工资源的正常供应。同时为了进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，是他们能再接再厉，扎扎实实把工程质量干好。对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。7.4、技术管理作好图纸自审和会审，深入细致调查摸清工程情况，作好开工前的技术交底。认真编制切实可行的作业计划，确定施工生产工艺路线和工艺方法。严格执行三级技术管理制度，做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的各类问题，大力推广采用先进的施工工艺和施工方法，105、组合吊装和分解吊装相结合，实现一钩多吊。合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工效益。7.5、物资管理工程所用的物资材料严格按照设计规定使用，按计划分类管理，各类材料保证具有质量合格证明书或检验合格证明书；否则不能使用。消耗材料实行限额领料，严格管理，即保证供应及时又满足工程需要，做到精打细算，减少浪费。7.6、工程管理精心组织、合理安排公司的人力、物力、机械设备，掌握施工动态，编制切合实际的施工进度计划，运用科学的方法管理施工、指导施工，为施工创造一切有利条件，努力完成每个工序节点；保证各项施工按计划进行，做到不脱节不窝工、不失控，使工程顺利进行。7.7.质量管理根据本工程的特点，建立全106、面质量管理保证体系，严格执行有关规定、规范，对工程质量进行有效的全面的动态管理，以确保工程质量优良，实现质量目标。7.8、创优措施（1）要加强施工人员的质量教育，针对工程进行培训，认真组织施工人员学习各类质量标准、施工规范和技术文件，提高施工人员的质量意识和技术素质，牢固树立“质量第一”和“一切为业主服务”的观点。（2）施工质量控制实现现场跟踪管理，坚持质量检查制度，进行自检、专检和互检相结合，建立质量信息系统，以便及时作出相应对策。（3）建立由技术人员、管理人员和作业工人参加的质量管理QC小组，健全各种规章制度，认真贯彻执行ISO9000系列标准，建立从构件制作到构件安装的质量保证体系，严格107、要求，精益求精，确保工程合格率达100%。第八章 保安全生产的技术组织措施8.1、安全生产措施（1）施工现场必须做到文明施工和安全生产。设立一图五牌，即施工总平面图、工程名称概况牌、职工守则牌、安全操作规程牌、标志牌、门卫牌。场容场貌整洁，道路畅通，材料堆放有序。（2）设专职安全员负责整个现场的安全检查工作。安全员检查的重点是：安全三宝（安全帽、安全网、安全带）、脚手架、机械设备和安全用电、消防灭火器材、道路车辆安全管理等。（3）进入施工现场的人员，必须戴安全帽、穿防滑鞋等。（4）二米以上高空作业必须系好安全带。（5）架空作业工作人员的手用工具要放在工具袋内，在架空传递时不得扔掷。（6）选择有108、经验的人员担任吊车指挥，指挥要精力集中，信号明确。起重工起吊时，严格检查吊卡具，做到十二个不准吊。构件在高空稳定前不准上人。六级以上大风停止吊装 ，吊臂放平。（7）夜间施工要保证场地照明。场地电源闸刀要设箱加锁。（8）根据工程的特点制定消防安全措施，加强宣传教育工作，并在现场设置醒目的消防安全生产标语牌。（9）实行逐级防火责任制，指定一名现场负责人为放火负责人，全面负责施工现场的消防安全工作。（10）做好防爆防火工作，油漆于阴凉处保管，可燃物品妥善保管存放，明火作业选择安全地点，使用氧气要防震、防爆晒，使用乙炔防回火等。（11）工材料的存放、保管应符合放火安全要求，施工现场不准积存易燃、可燃材109、料。（12）施工现场不准吸烟。（13）施工现场配多套消防器材。（14）电焊机、电动机应有防雨防潮设施和接地、接零措施，传动齿轮和传动皮带要有防护措施。施工现场临时布线及高空作业地点距千伏以上高压线的距离需按有关规定执行。（15）遵守业主有关消防管理方面的规定。8.2、安全施工措施（1）安全施工总则安全管理方针是“安全第一，预防为主”；安全管理严格执行GB/T28001职业安全健康管理体系。（2）安全施工组织保证体系以执行经理为首，由现场经理、安全部、各专业分公司等各方面的管理人员组织的安全保证体系。（3）安全施工管理制度安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行110、书面交底；脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，未经验收的一律不得投入使用；检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。管理人员和作业人员实行年审制，每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告单位，及时采取措施排除险情；持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（4）所有施工人员，都要进行入场前安全教育。认真组织施工人员学习国家及大连市有关安全生产的文件，严格执行国家及大连市及业主方有关安111、全生产的有关规定。（5）坚持班前班后安全交底和安全检查制度，对职工进行经常性教育。（6）坚持周一安全例会制度。（7）在使用新工艺新材料新机械设备施工前，均须进行详细技术交底和安全交底，必要时进行技术和安全培训。（8）对特殊工种必须经过培训，执政上岗。8.3、安全防护（1）建筑物出入口搭设长6m、高3m、宽4m的防护棚。采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板,通道两侧封严，设明显安全出入口标志。高空作业时，严禁随意抛掷物料。（2）现场通道附近的洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间设红灯示警。（3）交叉作业安全防护。（4）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层112、操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。（5）施工脚手架施工中对使用的材料必须进行严格筛选，必须满足施工方案规定要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用；架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽、系安全带、穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经架子工操作；脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢。脚手架搭完后，应进行质量检查验收，合格后才能使用。大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子113、进行检查。8.4、临时用电安全措施（1）严格落实现场临时用电管理制度及电工值班、巡查制度，落实临电管理人员岗位责任制。（2）做好临电施工组织设计及安全技术交底，并进行记录。（3）本工程用电机械设备的使用要求先申请提计划，由电工统一接线管理。（4）所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。（5）电工要做好值班及维修日记。（6）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。（7）临时照明系统均采用重复接地装置，低压灯泡（36V、60W），确保安全。（8）现场作业区及场外宿舍区的临时用电，均由指定的专职电工负责管理，电工须持证上岗，严114、禁非电工人员乱拉电线、乱接电源。（9）电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，电工使用的各种测量仪表和一类绝缘标准的电动工具，要按规定进行检测，满足计量要求。（10）停用时间较长的电动机具，如振捣棒、磨石机等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。（11）现场使用经国家劳动部，建设部认证的标准的配电箱和开关箱，使用期间安排专人负责定期保养，清扫和擦试。（12）施工现场线路采用电缆埋地敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。（13）对用电安全影响较大的测试项目，如防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地的电阻测试工作，每月进行一次，测试由专人进行，记录阻值，115、填测试记录，绘制接地装置图。（14）临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须全部安装灵敏的漏电保护器。（15）现场临时用电安装完毕，经工地检查合格报公司安保处复验通过后方可投入使用，复验结果要有记录。（16）临时用电安装施工及使用期间的各种资料要收集齐全，以备查验。8.5、机械管理安全措施（1）严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。（2）施工机械必须按各阶段的施工现场平面布置图确定的位置进行安装，安装完毕要组织检测验收，并经过试运转，检查各部件是否达到说明中的要求，合格后才能投入使用。（3）结构施工期间，塔吊的基础设计要严格审批手续，塔基施工完成后经过验收合格后，116、方可安塔。结构施工时，对塔吊及吊装机械的操作手，作业前要相互协调，统一操作区域，明确吊装范围的划分，对塔吊应先收小车再旋转大臂，防止发生塔吊与周围树木、建筑干扰的现象。（4）装修期间，使用的设备机械种类多，分布的作业面也较广，队伍多，机械的使用由项目部负责对用电、安全管理作统一协调。（5）所有机械必须由专职操作手操作和维修，操作手必须持证上岗，按操作规程操作，严禁非操作人员随意动用机械。（6）机械管理人员必须对操作手做安全技术交底，并做好记录，各工种必须服从项目部的管理，各工种的进场机械，项目部进行总体把关，防止不合格的机械进场。（7）所有机械做好使用及维修保养记录，必须每天检查，确保机械设备117、的安全使用，操作人员应做好交接班记录。 （8）各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。（9）钢筋加工机械的防护设备要完好齐全，由专人按安全操作规程进行操作，加工完活现场要清理干净，机械部位润滑良好，接地可靠。（10）电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。（11）操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。严禁带隐患工作。8.6、施工现场消防保卫措施（1）室外消防根据施工现场情况，在四周设置一定数量的消火栓及环行水管，并在四周设置一定数量的灭火器。施工现场进水管直径100mm。消火栓处昼夜设有明显标志，醒备足够的水龙带，周围3m内不118、存放任何物品。（2）室内消防设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高各区每层调协两处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。（3）严格执行现场保卫消防管理制度，落实管理人员岗位责任制。（4）建立门卫及巡逻护场制度，成立消防保卫组织，警卫人员穿制服，佩戴执勤标志，昼夜值班；加强对工人的管理，掌握进场人数，办理暂住证，签订消防保卫协议。（5）成立义务消防队，制定相应的消防管理措施和明确责任制，每季度对义务消防队员行一次培训，学习防火、灭火知识及器材的使用方法。（6）对全体职工（包括劳119、务队工人）加强法律知识教育，新上岗的民工要先教育，后上岗，每年组织一次法制教育，每季度召开一次治保会，每半月组织一次保卫工作检查。（7）设专职安全员负责全面的安全生产监督检查和知识工作，并坚持安全生产谁主管谁负责的原则，贯彻落实每项安全生产制度，确保指标的实现。（8）坚持安全技术交底制度，层层进行安全技术交底，对分部、分项工程进行安全交底并做好记录班每班前进行安全交底坚持每周的安全活动让施工人员掌握基本的安全技术和安全常识。（9）现场要认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。（10）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责120、，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。 （11）施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪为他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。（12）对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。（13）使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。（14）建立安全工作资料管理，有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。（15）现场搭设的各种临时建筑均不得采用易燃材料。（16）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。电气焊使用要签证，并派专人看火。（17）施工现场配备足够的121、消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。（18）施工现场设置消防车道，其宽度不小于3.5m。（19）因施工需要搭设临时建筑，应符合防火要求， 不得使用易燃材料。（20）施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。（21）结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。（22）施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。（23）施工现场和生活区，未经保卫部122、门批准不得使用电热器具。（24）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。（25）施工现场的有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来及时处理。（26）装修期间，施工过程中有很多易燃材料，在工程的后期，机电设备等的调试过程中容易产生火灾隐患，因此，针对这些项目制定专项防火方案。（27）容易被盗的装修材料，尽量采取交工前一次性安装的措施，不能随时安装的要分层、分区派人看管。第九章 确保文明施工的技术组织措施本工程施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，争取花园式的施工现场，避免事故的发123、生，执行GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/T24001环境管理体系，给周围居民及机关单位创造一个良好生活工作环境。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以达到“安全文明工地”标准为目标。9.1、成立工地文明施工小组（1）文明施工管理人员由有经验、有能力的人员担任。（2）参施队伍选择上强调政治素质高，环保意识强，要求受过培训。（3）对各施工单位的管理，各施工单位进场前先对其进行环境管理方面的培训，进场后要求其严格按照我们制定的规章制度进行施工。（4）针对吴江市的具体要求，制定严格的现场施工管理规章制度。（5）与业主等有关部门共同制定本工程现场的环境124、管理方案。（6）对参施的人员作好文明施工培训工作。9.2、文明施工管理目标（1）争创吴市建筑工程安全文明样板工地。（2）贯彻环境管理体系和安全卫生体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色建筑。9.3、现场文明施工管理措施（1）土方工程施工前，对周边地区进行走访，了解各方意见并提出切实可行的解决措施，确保周边人员的正常工作、生活。（2）将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（3）现场采用全封闭围挡，围挡以外的地方进行绿化，靠近道路的围挡外进行美化环境设计，绘制积极向上125、的图案，与周围环境溶为一体。大门处设置“一图四板”要求内容详细，字迹工整、范围明确清晰。（4）在现场出口处设置排水沟，覆盖用铁篦子，使雨水直接通过排水沟排走，防止雨水等排到施工现场外。（5）工地警卫使用经济警察队伍。（6）现场各种暂设必须按三阶段（基础、结构、装修）的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。（7）做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。（8）办公区内设置吸烟室，施工现场内绝对禁止吸烟。（9）建立现场各项管理制度，以标牌形式悬挂于工地会议室内，现场管理的各种内业资料收集齐全，安排专人负责管理。（10）在特殊时间段内，将严格遵守大连市政府的有关规定126、。9.4、健全管理制度（1）个人岗位责任制文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。（2）经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。（3）检查制度工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。现场127、根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，设专人进行负责，现场内不留管理上的真空。（4）奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。（5）持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、司炉工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。（6）会议制度施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。（7）各项专业管理制度文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，128、都应有文明施工内容。（8）健全管理资料上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。施工组织设计(方案)中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有季节性施工方案。施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。施工管理各方面专业资料。（9）开展竞赛现场各个方面专业管理之间应开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。（10）加强教育培训工作在坚持岗129、位练兵基础上，要多方面多方法的狠抓教育工作。要特别注意对作业人员的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。（11）开展“5S”活动“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。开展“5S”活动，要特别注意调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程。必须领导重视，加强组织，严格管理。要将“5S”活动纳入岗位责任制，并按照文明施工标准检查、评比与考核。（12）合理定置：是指把全工地施工期间所使用的设备在空间上合理布置，实现人与物、人与场所130、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。（13）目视管理目视管理是一种符合建筑业现代化施工要求和生理及心理需要的科学管理方式，它是现场管理的一项内容，是搞好文明施工、安全生产的一项重要措施。其主要内容与形式如下：施工任务和完成情况要制成图表，公布于众，使每个工人都知道自行完成任务，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以及解决问题的方法和措施，促使全体职工都能按要求完成各自的任务，调动生产积极性。施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应该用看板、挂板或写后张贴墙上公布，展示清楚。与岗位工人有直接关系的部分，应分131、别展示在岗位上。在定置过程中，必须有完善而准确的视觉信号显示手段，诸如标志线、标志牌、标志色等，将位置鲜明地标示出来，以防误置和物品混放。为了更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督，将施工现场分区、片或项目管理，责任人名单用标牌显示。施工现场所有管理人员在施工现场应配戴证明其身份的证卡。施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，正确使用安全色，安全、消防、交通等标志，并实行标准化管理，对创造良好的施工秩序，预防发生事故，有利职工身心健康，具有其他方式难于替代的作用。根据企业管理规定，工地每周都要组织施工现场管理综合检查或质量、安全、文明施工、环境卫生等单项检查，每次检查评比结果132、都要绘成图表张榜公布或在黑板、专栏上公布，以鼓励先进，曝光落后，并且将现场管理综合检查和进度、质量、安全等专业检查结果与单位和职工个人工资奖金挂勾，奖罚严明。9.5、材料工具管理措施（1）严格落实现场料具管理制度，落实料具管理人员岗位责任制。（2）对分包单位的材料，根据现场的统一规划进行存放布置，进行管理。（3）按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场，仓库要防雨、防潮、消防器具齐全，并安门上锁，料场要平整、夯实，高于周围地面，四周排水畅通。（4）本工程使用的周转材料多，使用前作好计划，安排专人负责管理、保养和维修，防止丢失、损失或挪作他用。现场内码放要整齐，周转材料不用时及时退场。（5）133、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。（6）现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按我公司ISO9001质量体系中物资设备标识和可追溯性控制程序要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。（7）现场使用的材料必须有合格证，材料员要搞好材料合格证的收集工作。（8）现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。（9）搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。（10）加强对材料管理人员的业务培训和月度考核工作，考核结果有文134、字记录。9.6、施工现场管理措施（1）现场清洁队，必须保持办公区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。（2）施工中严格控制废弃物处理，禁止违章排渣，运送渣土途中防止溢漏，渣土应堆放至指定的渣场。（3）施工现场干净、整洁、卫生，尤其是基础施工时应防止挖槽时，所带出的泥土污染环境，并且设专人随时清理导地上的渣土和泥浆。（4）安排好场外施工人员的住宿、洗澡等生活设施，并在生活区内设置垃圾箱，定期清理垃圾箱内的垃圾至指定地点进行掩埋或焚烧处理。第十章 确保工期的技术组织措施及计划开、竣工日期、施工进度网络图10.1、工期进度制定(1)根据招标文件规定的开竣工时间或要求工期(具体以甲方书面通知为准)135、：施工总工期75日历天，编制一个施工总体进度计划。(2)在总进度计划指导下，编制出包括整个工程三级网络计划，即总进度计划，单位工程网络和工种工程作业计划，具体指导施工，在此基础上编制日、周、月计划。2、施工进度计划的保证措施(1)计划的调整：对开竣工日期及网络计划中的关键节点，结合施工中不断发生的变化，须对计划进行及时调整。(2)计划的检查和落实：项目部必须严格按照计划施工，各作业队每天上午须将前日完成情况书面报告项目部计划人员，每周例会上检查上周完成情况，并确定下周计划。(3)保证进度的措施为保证按期完成，在施工过程中，以“节约重义，竭诚服务”为宗旨，弘扬“全、快、严、细、实”的企业作风，精136、心组织，科学管理，采取如下措施保证工期目标的实现。(1)坚持项目法施工管理。建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系，以项目经理为第一责任人全面负责，实行全面计划管理。(2)网络计划管理。按照日保周、周保月，保控制点和总工期的原则，实行综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排各工序的施工。在一级网络计划的节点控制下，编出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源平衡。确保工期目标的实现。(3)关键节点管理。网络控制计划中，除列出关键线路外，还确定主要控制点，如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制订可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。(4)每周召开一次现场调度会，检查计划137、执行情况，研究解决存在的问题，定出下一步形象进度目标，协调各工序交叉作业，做好料具和劳动力的平衡与调度，超前做好准备。第十一章 环境保护及已有管线的加固保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，本公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。11.1 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施.向建设单位及有关单位了解地下管线的布置情况，了解附近建筑物的结构特点138、。现场布置尽可能避开地下管线位置，远离绿化带。.在施工过程中应针对存在的管线采取保护措施： 施工时，当施工道路通过地下管线及其他地上设施时，根据地下管线及其他地上设施的埋深，做好防护。施工时，预先放好地下管线及其他地上地下设施的安全距离桩，避免机械开挖时损坏地下管线及其他地上地下设施。当施工时，地下管线及其他地上地下设施安全距离不够，考虑制安挡土板，并做好必要的防护。当施工建筑物侵占地下管线及其他地上地下设施时，我公司将及时通知甲方及设计单位，将地下管线及其他地上地下设施迁移至施工区域之外，再进行施工。.本工程采用的吊装机械均为大型起重设备，承载能力强，架空管线前先将管线周围的土挖空，在其上设139、置支撑架，支撑架的搁置点要可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并便于调整位置；同时应作好明显的防碾压标志。当临近无法设置较稳定的支撑架时，可在管线位置开沟后在沟顶搁置支撑梁，直接将管线悬挂在支撑梁上，此时，支撑梁也有可能随槽边土体一并发生位移或沉降，因此应经常及时对管线位置调整复位。.详细调查施工场地区域内及周边的地上设施等的情况，根据调查的情况设置明显的隔离标志，特别对具有敏感性的设施，预留安全距离，设置隔离带，并对路边电线、通讯线，用木杆、竹巴片等绝缘材料进行遮挡、封闭，设立明显标志，保证用电设备安全。.加强对职工的思想教育工作，教育职工注意社会公德，保护公物，不损坏公物。.车辆进出注意行使方140、向和速度，做到安全文明行车，严禁冲撞碾压绿化带现象。车辆载重应按规定，严禁超载，以免破坏地下管线。11.2 防止大气污染.建筑施工生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意凌高抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。.施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少扬尘污染。11.3 防止噪声污染.施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。.健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并141、报有关环保单位备案审批后方可施工。.严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防噪扰民的自觉意识。.施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。.对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。.各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。11.4 对光污染的控制.探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬142、挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围居民区居民的休息。.在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。第十二章 关键施工技术措施的应用12.1 焊接变形和应力消除技术措施焊接顺序控制不当易产生变形和应力集中，因此在焊接时采取以下的技术措施来控制焊接变形:(1).先焊中间再焊两边；(2).先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；(3).先焊受拉部位再焊受压部位；(4).先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位；12.2 焊接内应力主要采用的方法(1).减少焊缝的尺寸：在满143、足设计要求的条件小，尽可能的减少焊缝尺寸。(2).采取合理的焊接顺序：在焊缝较多的拼装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。(3).锤击法减少焊接应力：在每层焊道焊完后立即用小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消冷却后承受的局部拉应力。(4).焊接应力的退火消除，针对本工程的结构形式，易采用局部退火消除焊接应力的方法来消除焊接应力，局部退火是采用加热器局部加热接头两侧一定范围的方法消除应力。12.3 吊车梁下挠在制作过程中的改进我国钢结构工程施工质144、量验收规范规定:“吊车梁或吊车桁架不应下挠”，但在吊车梁安装就位和使用后，由于受自重或来自行车的外力会产生向下弯曲变形，形成吊车梁下挠，下挠会使吊车梁和吊车桁架的稳定性和承载下降，影响安装质量。 造成吊车梁下挠的主要原因是没有按照设计要求起拱或起拱不够，不注意四条自动焊缝的焊接顺序。 避免吊车梁下挠应从制作吊车梁的过程中进行预防，重点应从以下两点进行防治:（1）吊车梁组装必须严格按照设计要求起拱，当设计无要求时，可采取经验起拱值，24m的吊车梁起拱值宜为1520mm；12m的吊车梁起拱值宜为510mm，组装完毕后应检查起拱大小。（2）吊车梁四条自动焊缝的焊接顺序会影响吊车梁的起拱大小，对吊车梁145、四条自动焊缝应先焊接下翼缘，后焊接上翼缘，如下图所示，焊接顺序为:，这样焊接完毕，吊车梁由于焊接变形会拱起。（3）自动焊缝焊接完毕待焊缝冷却后，必须全数检查其起拱大小，看是否符合要求，检查方法为将吊车梁立放并在支承点处将梁垫高10cm左右，既便于检查以消除了梁自重对拱度或挠度的影响，采用目测、拉线、水准仪或钢尺进行测量。第十三章 钢结构制作、安装质量通病防治措施我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：13.1 对设计图纸的会审不到位施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明146、确或不适合施工、不符合规范的方面提出来以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题：设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。钢材的材质等级、高147、强度螺栓的摩试要求不明确。有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊等。有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。施工图未注明除锈等级要求。对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图148、纸会审，看看应用规范有没有问题；节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。13.2 钢结构制作质量未达到要求在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差149、，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；使用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。除锈与油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250m，但阴面往150、往在90m左右（室内漆膜厚度规定为125m）；油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。 构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。针对以上质量通病，我们提出以下改进和完善的措施：板制H型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根H型钢截取，防止牛腿高差错位。严格工艺，H型钢组装时，应有组装胎架，如系组立机组装，也应随时检查调整。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边151、塌边、熄火、粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125m，会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。13.3 安装质量问题钢柱安装时违反操作规程，当天安装的钢柱或钢梁没有形成稳定的体系，大风152、一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。安装构件无顺序，有的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭，二次灌浇细石砼没有填实。锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；大六角的没有初拧终拧标记；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封；未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。现场焊缝普遍不到位，焊缝的成形不好，高低不平，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；出现凹陷等等153、。围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。为了消除安装工程中的常见病，我们提出以下防治措施：安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳定的不变体系，防止出现倒坍事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。第十四章 与建设单位及其他施工单位的配合措施1154、4.1 与设计公司的工作协调（1）我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。（3）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。（4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。（5）根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。14.2 与建设单位的协调 （1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工155、，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。（2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。14.3 协调好土建、水、电（1）根据建设单位的总体安排，积极与土建配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。 （2）根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。（3）施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。（4）在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装配合作好各种156、安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。14.4 与监理公司的配合（1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。（2） 隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。 （3）安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。（4）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。157、14.5 协调方式（1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。（2）由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。（3）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第十五章 临时用地表用途面积(m2)位 置需用时间门 卫20m2见平面图60天办公室60m2见平面图60天宿 舍600m2见平面图60天食 堂100m2见平面图60天厕 所60m2见平面图60天仓 库100m2见平面图60天第十七章 施工进度计划表分部分项工程进 度（现场安装工期60天）510152025303540455055601钢管塔车间钢柱吊装铁塔车间钢柱吊装2钢管塔车间行车梁吊装铁塔车间行车梁吊装3钢管塔车间钢梁吊装铁塔车间钢梁吊装4柱间支撑、墙檩安装5屋面檩条、附件安装6屋面支撑安装7墙面板安装8屋面板安装9防火涂料涂刷10彩板收边折件安装11门窗安装12自检、扫尾退场