1、 沧州污水处理工程技术方案（20000m3/d）目 录第一章 项目概况一、工程概述二、设计概述三、设计单位简介四、设备供货范围第二章 污水处理方案的设计一、工艺流程及说明二、主要设备、构筑物设计说明 第三章 公用工程及消耗品一、公用工程二、化学药剂、消耗品第四章 环境保护及安全生产一、环境保护二、安全生产第五章 消 防第六章 节 能第七章 企业组织和劳动定员第八章 投资概算第九章 工程经济效益分析第一章 项目概况1.1 工程概述1.1.1 建设单位概况（待详）1.1.2 污水处理工程概况（1）设计处理水量：一期20000 m3/d，二期50000 m3/d。本期设计水量20000 m3/d，时2、变化系数取1.3。（2）设计进水水质：CODcr 1000mg/lBOD5 300mg/lSS 300mg/lT-P 4mg/lNH3-N 25mg/l色度 180倍pH 69（3）设计出水水质：出水水质执行污水综合排放标准（GBZB1-1999）二级标准：CODcr 120mg/lBOD5 30mg/lSS 30mg/lT-P 1mg/lNH3-N 25mg/l色度 80pH 691.2 设计概述1.2.1 方案设计单位1.2.2 主体工艺慨述对于该项目的城市污水处理，本设计工艺主要分为预处理、生物处理、污泥处理三部分。（1）预处理主要包括格栅、曝气沉砂池和初沉池。污水首先经机械格栅拦截粗大3、的悬浮物后，进入集水池，然后提升至曝气沉砂池进一步去除部分细颗粒的悬浮物，再进入初沉池去除大部分悬浮物后进入生物处理部分。（2）生物处理生物处理采用一体化悬挂链式移动曝气工艺，包括酸化（水解）池、曝气池和二沉池。在酸化水解池中，废水中的非溶解态或难降解有机物在兼性细菌作用下逐步转变为溶解态、易降解有机物，从而改善污水的可生化性。经过兼氧处理后，废水进入生物处理的主体构筑物曝气池，通过鼓风机提供氧气，由好氧微生物同化和分解去除大部分的污染物质，然后在二沉池中实现固液分离，分离后的污泥大部分回流至水解酸化池，少部分剩余污泥输送到污泥处理系统。（3）污泥处理系统包括一个污泥浓缩池和污泥浓缩脱水系统。4、剩余污泥由排泥泵送至污泥浓缩池初步浓缩后送入污泥浓缩脱水机房脱水，产生的泥饼外运，浓缩池的上清液和污泥脱出水回流到集水池。1.2.3 工程设计范围设计范围为污水处理厂界区外1m范围内的污水处理和必要的附属建筑物的工艺、土建、电气、仪表、自控、消防、总图等专业。厂外污水收集管道、供电、供水、通讯线路等设计不包含在本次设计范围内，其工程费用不计入本次设计的工程中。1.2.4 工程投资及经济技术指标（1）本方案工程总投资报价包括： 土建工程、电气工程、厂区给排水工程、工艺设备管道、自控等工程的直接费、不可预见费和方案设计及施工图设计费、技术服务费等。工程总投资 982.59万元其中： 土建工程： 45、63.0万元 设备工程： 414.24万元安装费： 25.24万元 方案、施工图设计费： 27.07万元运行调试费 13.54万元职工培训费 4.51万元前期工作费 5.0万元建设管理及临时设施费 19.02万元不可预见费： 20万元（2）经济技术指标：工程吨水投资 495.81元产品水经营成本 0.314元/m3产品水成本 0.406元/m3总装机容量 493.02千瓦占地： 20000m2。（3）水质净化效果：CODcr88% SS90% BOD590% NH3-N80% T-P80%1.2.5 工程设计依据、标准和原则（1）设计依据1 现有的工程背景资料；2室外排水设计规范（GBJ1486、7）（1997年版）；3环境工程手册（水污染防治卷）；4水处理工程师手册（2000年版）；（2）采用标准室外排水设计 GBJ1487（1997年版） 建筑结构设计统一标准 GBJ6884 建筑设计防火规范 GBJ16-87（1997年版） 给水排水工程结构设计规范 GBJ6984建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑抗震设防分类标准 GB50223-95建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑地基基础设计规范 GB50007-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2001砌体结构设计规范 GB50003-2001建筑设计防7、火规范 GBJ16-87（2001年版）电气设备安全设计导则 GB 4064潜水排污泵 CJ/T 3038-1995水处理用溶药搅拌设备 CJ/T 3061-1996给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-97（3）设计原则1 采用先进、实用、成熟、可靠的处理工艺，确保废水处理后达到回用于循环水补水水质要求。2 采用合理工艺、合理布置，尽量降低工程投资，在保证系统安全、经济、稳定运行的前提下，以最小的资金投入达到预计的处理效果。3 采用运行费用较为节省的处理工艺，减少设备投资回收期，给企业带来最优的经济效益。4 采用先进可靠的技术设备以及自动控制系统，操作管理方便可靠。1.3 设计单位8、简介1.4 设备供货范围序号名称规格型号数量备注1机械格栅GSHZ800，栅隙10mm2台含前后手电两用闸门2螺旋压榨机LYZ299/111台3提升泵WQ400-10-22，22kwWQ300-11-18.5，18.5kw2台2台含自藕、提升链4桥式吸砂机SXS-61台含砂泵两台5砂水分离器LSSF-2601台6沉砂池鼓风机SSR80-17302台含消声器7半桥式吸泥机ZBXN-281台8悬挂曝气链SCAS-2800只9曝气池鼓风机BE250-17503台含消声器10潜水搅拌机QJB4/6-320/3-960/C3台11行车式吸泥机TGN-102台12轴流潜污泵WQ210-7-7.5，7.5k9、w4台13剩余污泥泵WQ40-10-2.2，2.2kw2台14污泥浓缩机WNG141台15带式压滤机DYQ1500-XB2套16加氯机MJL-2台17电动葫芦2t2台第二章 污水处理工艺设计2.1 工艺流程及说明2.1.1 工艺选择说明本污水处理厂工艺方案的选择主要依据如下原则： 1 采用的工艺技术路线具有先进性和可靠性；2 保证污水中含有的有机物、氮、磷和悬浮物的去除率，实现稳定的达标排放； 3 运行管理方便，耐冲击负荷强，对污水进水水质适应性强； 4 采用高效节能，先进可靠，管理维护简便的设备； 5 具有较高的自动化控制水平，减轻工人劳动强度； 6 具有较低的投资和运行费用。按照上述原则，10、我们对国内外普遍使用的城市污水处理工艺从技术经济角度进行了比较分析。如对AO工艺、CASS工艺、悬挂链曝气工艺、氧化沟工艺等进行了比较。结合污水的特点及处理要求，通过比较分析，选择悬挂链曝气工艺作为该工程的处理工艺。2.1.2 工艺流程及说明本设计采取的工艺流程如附图所示。城市污水首先进入格栅井，内置2台机械格栅，经格栅截留的垃圾由压榨机压榨脱水后集中外运。由格栅流出的污水进入集水池，经无堵塞潜污泵提升后，进入曝气沉砂池，沉砂池排出的沉砂进入砂水分离器；沉砂池的出水进入初沉池，去除大部分悬浮物后，污水进入悬挂链曝气池前端，经曝气生化处理、沉淀池沉清，出水经消毒杀菌后排放。沉淀池污泥部分回流到曝11、气池前端，剩余污泥排入污泥浓缩池。浓缩池的污泥经泵抽送加入高分子絮凝剂后，经带式压滤机脱水后外运，带式压滤机脱出水回到集水池。 本处理工艺主体系采用当今国际先进的悬挂链移动式曝气生物处理工艺技术。悬挂链移动曝气工艺包含多种工艺组合，本工程选用的悬挂链移动曝气工艺是建立在A/O工艺基础之上。悬挂链曝气工艺于1972年由丹麦开始研究，它由最初几百人口值的小型系统发展到了处理水量达50104m3d大型系统。据美国国家环保局对悬挂链曝气工艺的技术评价报告，通过对13套装置的跟踪调查，认为该系统运行费用低，相对投资少，运行效果稳定。我国在国家科委、国家经贸委、国家计委的支持下，已开发出了悬挂链曝气器，并12、且在工业废水和城市污水处理中得到了应用，取得了良好的运行效果。悬挂链移动式曝气工艺的特点如下：（1）采用低负荷延时曝气工艺，具有高的去除率该工程中废水COD浓度较高，且B/C比较低，只有采用低负荷延时曝气工艺才可能实现达标排放。但常规的低负荷延时曝气工艺设备及构筑物的造价太高，难以采用。而悬挂链式曝气技术不仅可实现低负荷延时曝气工艺高净化效率的效果，而且在投资上大大低于常规的低负荷延时曝气工艺的工程投资。（2）曝气池完全采用砌石结构并与其它工艺池合建悬挂链式曝气系统的曝气器安装在浮动的链条上，固定在曝气池两岸，减少了对构筑物的结构强度要求，因此，曝气池可以完全采用砌石结构，并且可以采用灵活的池13、型与前后工艺的构筑物合建，省掉了池与池间的管道连接；省掉了各池的配水装置；减少了水头损失，降低了能耗，同时曝气池四面池壁中有两壁采用了与其它构筑物共壁的形式，这样既大大节约了土建投资费用，也使砌石结构的曝气池结构强度得到了提高，增加了曝气池的使用年限。（3）提高了氧的利用率，降低能耗与传统的微孔曝气方式相比，悬挂链式曝气装置由于链的摆动，使气泡在水中呈曲线运动，延长停留时间，提高了氧利用率，因此去除同量的BOD，悬挂链曝气装置所需要的供气量更低，这样节约了能耗，降低了运行费用。（4）维修简便传统曝气器损坏后，需停止曝气并放空水池维修，很费时费力，而且要重新培养污泥，悬挂链曝气系统则不存在这种情14、况，可在不停气放水的情况下，直接将曝气器在满水的情况下提出水面维修，方便省事。附图 悬挂链曝气工艺流程图 格栅泵房与集水井曝气沉砂池初沉池悬挂链曝气、沉淀池加氯接触池污泥浓缩池污泥堆棚污泥脱水机房 污 水 污泥脱出水回流 曝气 风机房 r 排 放 外 运 污水 空气 污泥 污泥内回流 r2.2 主要设备、构筑物设计说明 2.2.1 格栅井 本工程设一座格栅井，平面尺寸为5.5m3.9m，井底标高3.4m。井内安装二台GSHZ800型机械格栅，并预留一台格栅位置，每台格栅宽800mm，栅条间隙10mm，过栅流速0.8m/s。格栅呈75倾斜放置，功率1.1kw/台。在机械格栅井前后均设置800mm15、手电两用闸门2台，以备检修之用。配备LYZ299/11型螺旋压榨机一台，功率3kw，栅渣压榨脱水后外运。2.2.2 提升泵房与集水井 泵房平面尺寸128m2， 深7.5m，地下4.3m。泵房下部为集水井，池内安装2台WQ400-10-22型无堵塞潜污泵，每台流量400m3/h，扬程10m，功率22kw；2台WQ300-11-18.5型无堵塞潜污泵，每台流量300m3/h，扬程11m，功率18.5kw。并预留2台潜污泵位置，水泵可根据集水井的水位自动开停，集水井内设有整流隔墙，以保证水泵有良好的进水条件。泵房上部布置电气设备和值班室，考虑安装维修，泵房还设有2t电动葫芦一台。水泵出水管和钟式沉砂16、池相连。2.2.3 曝气沉砂池曝气沉砂池主要用于去除比重较大的无机颗粒及撇油，沉砂池尺寸为10m6.0m3.0m有效水深2.5m，配备SXS-6型桥式吸砂机一台，总配套功率3.9kw，LSSF-260型砂水分离器一台，功率0.37kw。配备SSR80-1730型鼓风机2台，功率4kw，风压0.25kgf/cm2，风量4.67m3/min，一台备用。预留二期沉砂池位置。2.2.4 初沉池采用辐流式沉淀池，平面尺寸28m，有效水深2.5m，表面负荷为1.75m3/m2h，停留时间为1.5h。配备ZBXN-28型周边传动半桥式吸泥机1台，功率3kw。2.2.5 悬挂链曝气池 本期曝气池平面尺寸为1417、245m2，有效水深5m；污泥浓度为4000mg/L，污泥负荷0.0625kgBOD5/kgMLSS.d，曝气池总停留时间为33.6小时，其中水解酸化段停留时间为4.8小时，好氧段停留时间为28.8小时。曝气池中安装40条曝气链，共800只曝气器。并带有防腐蚀保护层的浮筒。预留二期曝气池位置。 曝气池配备BE250-1750型鼓风机3台（2用1备），功率95kw，空气流量为72m3/min.台，风压0.059MPa。 曝气池前端水解酸化段设QJB4/6-320/3-960/C潜水搅拌器3台，N4kw/台。2.2.6 沉淀池沉淀池单元尺寸为20m45m5.5m。配备TGN-10型行车式刮吸泥机218、台，功率1.5kw/台。在每台吸泥机下部设有WQ210-7-7.5型轴流潜污泵2台，功率7.5kw/台。污泥回流比50100。沉淀池排泥选用两台潜污泵，一用一备，型号为WQ40-10-2.2型，流量Q=50m3/h，扬程H=10m，功率N=2.2KW。2.2.7 污泥浓缩池 剩余污泥产生量为960m3/d（含水率99.4%），污泥浓缩池直径14m,有效水深3.4m，浓缩后污泥含水率98%。污泥浓缩池采用中心进泥，上清液周边出水槽排出，配备WNG14型污泥浓缩机一台，功率0.55kw。浓缩污泥后经中心泥斗排出。2.2.8 脱水机房及污泥堆棚污泥脱水机房平面尺寸为208m，内设置DYQ1500-X19、B型带式压滤机两台套，每台套主机功率4.1kw，总配套功率为14.2kw，处理含水率为98的污泥量288m3/d，脱水后污泥含水率80，最后由皮带输送机运到污泥堆棚。脱水后的污泥饼量为28.8 m3/d，污泥脱水后可装车外运，为了便于运输车辆的周转等因素，设置污泥堆棚一间，平面尺寸为128m，贮泥量2天。2.2.9 加氯间及加氯接触池 经二级生化处理后排水，需经加氯消毒，消毒剂采用液氯，投加量为8mg/L，消毒采用接触反应方式，接触反应时间为30min。 （1）加氯间和氯库 加氯间和值班室平面尺寸为86m2，内设置2台MJL-型自动加氯机，加氯量为6.7kg/h，投加点3个。 氯库储存量按1020、天加氯量计，其平面尺寸为86m2，氯库内贮存1t氯瓶4只，设置机械通风、搬运设备和报警装置，采用起重量为2t的电动葫芦。 （2）加氯接触池本工程设置一座折板式加氯接触池，其平面尺寸为1510m2，水深3.0m，污水停留时间30min。2.2.10 风机房平面尺寸2010m2，高4m，采用砖混结构和隔声处理。2.2.11 综合办公楼设置办公间、控制间、分析间等。平面尺寸3012m2，高7m，二层，采用砖混结构。第三章 公用工程及消耗品3.1 公用工程3.1.1 给排水1、设计依据1 建筑给水排水设计规范(GBJ15-88).1997年版2 室外排水设计规范(GBJ14-87). 1997年版3 21、室外给水设计规范(GBJ13-86). 1997年版2、设计范围建筑物室内、室外给排水设计。3、给水本工程用水由城市自来水管网供给，水量、水质、水压均满足要求。本工程日用水量为15m3/d，Qmax=3m3/h，主要为溶药及职工生活用水。综合楼及变配电室设室内卫生间。4、排水系统经污水处理厂处理后的污水排放量为20000m3/d，处理达标后采用D1.0m的钢筋混凝土管排出。加氯接触池出水口水位为0.5m，排水可以自流排出。厂区内生活污水经化粪池处理后排入厂区下水道进入集水井，随后与城市污水一同进行二级生化处理，厂区内雨水经雨水管道收集后排入城市雨水管道。3.1.2 采暖通风（略）3.1.3 电22、气部分1、设计依据（1）国家现行有关设计规范。 （2）本阶段有关专业提供的设计条件。2、电源 该项目2路10kV电源由市区电网引来，该两回路电源应满足本工程用电容量及可靠性要求。3、用电负荷污水处理厂的装机容量和运行负荷见下表：序号设备名称数量装机：kw运行：kw运行时间h/d耗电量：kwh/d1机械格栅22.21.144.42螺旋压榨机13.03.0412.03提升泵481.044241056.04桥式吸泥机13.93.9623.45砂水分离器10.370.3762.226沉砂池鼓风机28.04.02496.07半桥式吸泥机13.03.02472.08曝气池鼓风机3285.0190.024423、560.09潜水搅拌机312.012.024288.010行车式吸泥机23.03.02472.011污泥回流泵430.030.024720.012剩余污泥泵24.42.22452.813污泥浓缩机10.550.552413.214带式压滤机236.618.312219.615办公、照明201012120合计493.02325.427311.62污水处理厂均为380/220V用电设备，总安装功率为493.02kW，计算功率为325.42kW，最大负荷年利用小时数6900h，年耗电量为266.9万kWh。电负荷情况如下：负荷220/380伏数量台年耗电量kwh设备容量 kw计算容量 kw动力负荷424、73.02325.422.63106 办公照明20104.38104小计493.02335.422.671064、供配电方案待详。5、电缆选择及敷设方式1 厂房内动力线路采用铜芯电缆沿桥架敷设为主，电缆穿钢管为辅敷设方式。照明线路采用铜芯导线穿钢管明、暗敷相结合的方式。2 室外线路均采用金属铠装电力电缆直埋敷设方式。3.1.4 自控仪表本设计主要对污水处理厂各工艺流程段的工艺参数如：流量、液位、压力、温度、PH值、溶解氧、CODcr等进行在线检测和自动控制，使污水处理过程安全、稳定，保证污水处理效果，降低能耗，改善操作条件，提高劳动效率。此外，为保证污水处理厂的生产安全， 对可燃气体浓度进行检25、测报警。1、控制方式及自动化水平 （1）控制水平 为保证污水处理厂处理过程的安全可靠性和生产连续性，提高污水处理厂的自动化水平，本工程采用分布式集散型计算机控制系统，对污水处理厂的全部工艺进行分散控制、集中管理。控制系统构成如下：A 中央控制系统 设在综合楼内的中央控制室，包括两套监控管理计算机(互为热备)，一套可编程控制器，通讯装置、1台报表打印机、1台彩色硬拷贝机等。该系统主要完成对污水处理过程的管理、调度、监视、集中操作、系统功能组态、控制参数在线修改和设置、记录、报表生成和打印、故障报警等功能。通过CRT可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全26、厂运行情况。通讯装置实现中央控制室与现场控制分站（分控站）之间的数据通讯。采集全厂各个生产过程的工艺参数、电气参数、电气设备运行状态等信息。通过操作站CRT显示全厂工艺动态流程图、供电系统图及工艺参数、电气参数、电气设备的各种数据图表。在操作站上通过人-机对话方式可以设定各个工艺参数、控制参数，并遥控电气设备的运行。建立各种数据库，保存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据等，自动生成历史数据库，为生产管理、事故分析、工艺控制寻优提供可靠的依据。打印各种生产运行报表、报警数据报表、事故报表及各种图形曲线，并可对CRT图形画面进行彩色拷贝。通过网络系统对现场控制站进行27、数据、指令的传递，并进行运行监控、控制组态等。具有在线自诊断、自分析、自恢复功能；离线状态下的计算机硬件设备诊断测试功能。 B 现场控制系统 由可编程控制器和现场检测仪表组成，设在分控站内，主要完成各工艺段设备的自动控制和数据采集。本工程在配电室设分控站1座，主要负责粗格栅井、进水泵房、细格栅房、悬挂链曝气池，沉清池、稳定池及污泥浓缩池，污泥脱水机房的运行管理。分控站与中央控制通过数据总线实现数据传输。 可编程控制器按预先编制的控制程序对此辖区域内的工艺过程，电气设备进行控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备的运行状态。 配合计算机控制系统，在全厂各工艺段设置与工艺流程相适应的仪表检测系统28、，各仪表的标准电流信号送至现场PLC，通过网络将数据传送中控室的计算机监控系统。仪表主要选用带现场指示的智能化仪表，包括流量、液位、溶解氧、PH值、CODcr值等在线检测仪表。2、控制方式全厂工艺设备的控制包括三种方式： A 就地控制箱手动通过就地控制箱（或按钮箱）的转换开关实现就地“停-运-控”的转换。 B 远程PLC自动控制通过设在分控站的PLC实现自动控制。 C 远程计算机遥控设在中央控制室的计算机人工点选实现远程遥控。2、主要工艺检测参数进水流量、PH值粗格栅液位差集水井液位曝气池进水流量、PH值曝气池前端、中部、末端溶解氧曝气池还原电位、污泥浓度曝气池磷酸、氨氮、硝态氮监测细格栅出口29、加氯接触池进口浊度加氯接触池液位、CODcr、流量、PH值风机出口流量3、动力供应仪表所需电源220VAC,50Hz引自配电室。在中央控制室设有不间断电源（UPS），通过UPS为计算机监控系统提供电源，以保证在停电、故障情况下，系统能安全可靠运行。 4、主要设备表序号设 备 名 称型号及规格数量单位备 注检测控制设备1超声波多普勒流量计1套2PH计2套3超声波液位差计2套4超声波液位计3套5超声波明渠流量计3套6溶氧仪6套7氧化还原电位计2套8悬浮固体浓度计2套9浊度计2套10磷酸盐测试仪2套11氨氮/硝态氮测试仪2套12COD检测仪1套13涡街流量计6套14工业计算机P41.7G/256M30、/40G/212台分辨率：1280X102415激光打印机2台16不间断电源UPS-10KVA1套17PLC1套18便携式编程器2套19智能毒气传感器4个20智能毒气检测系统1套21小型仪表箱1块化验设备1原子吸收分光光度计1台2溶解氧测定仪1台3TOC分析仪1台4离子色谱仪1台5红外测油仪1台6COD测定仪1台7BOD测定仪1台8细菌总数及蛔虫卵的测试装置1台9高倍显微镜（带摄像）1台3.1.5 通信 略3.2 化学药剂、消耗品1、聚丙烯酰胺（PAM）用途：污泥脱水；用量：15kg/d。第四章 环境保护及安全生产4.1 环境保护4.1.1 设计依据及遵循标准 1、建设项目环境保护管理条例国务31、院253号令 1998； 2、污水综合排放标准GB8978-1996表4中二级标准； 3、恶臭污染物排放标准GB14554-93表1新建扩建二级标准； 4、工业企业厂界噪声标准GB12348-90类区标准； 5、锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001中燃油锅炉二类区时段标准； 6、城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3025-93。4.1.2 环境概况4.1.3 工程概况及工艺流程 拟建项目为城市生活污水及工业污水处理工程，处理规模为一期20000m3/d，二期50000m3/d。本次设计为一期工程。本项目进水水质为：CODcr1000mg/L，BOD5300mg/L，SS300mg/L32、，pH：69。处理后的水质为CODcr120mg/L，BOD530mg/L，SS30mg/L，pH：69，达到了污水综合排放标准GB8978-1996表4中二级标准要求。污水处理厂采用悬挂链曝气工艺进行处理，处理工艺为：污水首先进入格栅井，内置2台机械格栅，经机械格栅捞起来的垃圾由螺旋压榨机脱水后集中外运。由格栅流出的污水进入污水集水井，经无堵塞潜污泵提升后，进入曝气沉砂池，沉砂池排出的沉砂进入砂水分离器脱水后外运；沉砂池的出水进入悬挂链曝气池前端，经生化处理、沉淀池固液分离，出水经消毒杀菌后排放。沉淀池污泥部分回流到悬挂链曝气池前端，剩余污泥排入污泥浓缩池。贮存池的污泥经泵抽送加入高分子絮凝33、剂后，经带式压滤机脱水后外运，带式压滤机脱出水回到集水井。4.1.4 污染物的产生及其治理1、废气产生及其治理本项目中主要气味污染源为格栅、沉砂池及污泥区。由于污水处理厂内很多污水处理设施均为敞开式水池，其处理设施散发出氨、硫化氢等臭气，散发到大气中。由于目前的经济与技术条件限制，尚不可能对臭味进行处理。解决办法是设置防护绿化隔离带，将主要污染源进行隔离。设计时将这几部分集中布置并远离主厂区，位于厂区下风向，根据有关统计结果，在污水处理设施下风向100m范围内，其臭味对人的感觉影响明显，在300m以外，则臭味已嗅闻不到，所以其臭味对周围居民影响不明显。2、固体废弃物及其治理 本项目年产干污泥为34、 2102t。本项目对污泥进行外运填埋处理。同时在设计及运行管理中尽量保证污泥不落地，而直接进入废弃物箱或直接装车外运，避免造成废弃物落地后的二次污染。污泥外运时采用半封闭式自卸车，外运后进行填埋处理。 3、噪声及其防治本项目噪声源主要为水泵4台，单机噪声为60dB(A)，罗茨风机3台，单机噪声为90dB(A)。对水泵采取了减振措施，对罗茨风机加隔声处理，并在车间值班室采用双层门窗，达到隔音降噪的目的。经过距离衰减和墙体隔声，到达厂界处（30m）噪声低于工业企业厂界噪声标准GB12348-90类区标准值（昼间60dB（A），夜间50dB（A）。4.1.5 绿化本项目绿化面积为-m2，绿化率为-35、%。4.1.6 环保机构本项目设置环保机构，内设专职人员2人，专门负责厂区内环保工作。4.1.7 结论本项目在废气、废渣和噪声等方面均采取了有效治理措施，使得污染物的排放不超过国家有关标准的要求，不会对本地区的环境造成明显的影响。4.2 劳动安全卫生4.2.1 设计依据及遵循标准 1、 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定劳动部第3号令，1996； 2、建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）； 3、建筑抗震设计规范GBJ11-89； 4、建筑防雷设计规范GB50057-94； 5、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85； 6、工业企业设计卫生标准GBZ1-2002。4.2.2 建筑36、物及场地布置1、（与周围环境的关系）。 2、在总平面布置中，各建筑物之间的距离满足防火的安全要求。 3、建、构筑物按地震烈度6度设防。 4、建筑物耐火等级均为二级。 5、建筑物按国家规范做防雷设计。 6、加氯间、氯库的生产类别为乙级，仓库、维修间为丁类生产，其余设施为戊类生产。4.2.3 生产过程中职业危害因素分析 1、进水泵房、污泥砂房、脱水房等场所产生臭味。 2、泵房、风机房和脱水机房的设备会有噪声产生。 3、生产中用到的液氯具有强烈的刺激性气味和腐蚀性，有毒。4.2.4 职业劳动安全卫生措施 1、构筑物走道和临空天桥设置保护栏杆，栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。 2、厂区管道、闸阀37、均设置闸阀井，并考虑操作杆接至地面，以便操作。 3、进水泵房、污泥脱水机房等产生臭味的场所以及加氯间、氯库等有少量液氯挥发的场所，均进行机械通风，通风换气次数在12次/h以上。 4、对于液氯实行罐装，须设置专用仓库、专人保管。 5、在使用液氯的岗位，工作人员佩带手套与口罩，防止液氯造成对皮肤和呼吸道的伤害。 6、在产生H2S的工段，设置H2S测定仪通风系统，并配备防毒器具。 7、厂内须配置救生衣、救生圈、安全带、安全帽等劳保用品。 8、厂内设有卫生间、淋浴室、更衣室等卫生设施。 9、水泵、风机、脱水机等易产生噪声的设备，设置隔振垫、加隔声罩减少噪声，同时，将管理用房与机房分开，并采取有效的隔声38、措施。使各岗位噪声低于85dB(A)。满足工业企业噪声设计规范GBJ87-85中的要求。 10、对污水处理厂各工段的重要参数，采用自动监测和调节方式，以减轻劳动强度及保证生产质量。 11、对具有腐蚀性介质的测量和控制，采用具有防腐材料的测量仪表。 12、加氯间及氯库设有液氯泄漏报警系统。4.2.5 劳动安全卫生机构本项目设置劳动安全机构，内设人员2人，负责劳动安全卫生方面工作。4.2.6 结论 本项目根据各生产工序的实际需要设置防火分区，在设计中严格按国家法规采取了切实可行的防火安全措施；对可能产生臭味气体的工作场所采取了有效的通风防尘措施，使工作场所空气满足卫生标准要求；对产生噪声的设备采取39、了减振、隔声等措施，使噪声危害降低到允许水平以下；只要确保设计中采取的劳动安全卫生措施落实，严格按照安全生产操作规程组织生产，加强监督管理，职业危害及危险事故是可以避免的。所以，本项目在劳动安全卫生方面是可行的。 第五章 消 防5.1 防火等级厂区内建筑物耐火等级均为二级，各建筑物构件耐火等级、疏散距离、安全出口数目等均严格按照建筑设计防火规范设计。室内装饰材料均满足建筑内部装修设计防火规范要求。5.2 防火措施 1、建立完善的配电保护，综合楼选用耐火或阻燃线缆以减少发生电气火灾的危险。 2、采用TN-S保护接地系统。 3、采用干式电容器及干式变压器，减少火灾危险。 4、设置完善的应急照明系统40、，在发生火灾的情况下，保证人员安全疏散到室外，并保证消防工作岗位的照明。 5、厂区内主干道宽度6m，沿厂区四周和主要建筑物呈环状布置，转弯半径9m，均能满足消防车辆行驶要求。5.3 消防设备 1、消防水量 根据建筑设计防火规范消防用水量为：室外15L/s。 2、厂区设室外消火栓系统，设室外消火栓4个，最大保护半径不大于150m，间距不大于120 m，消防给水由市自来水管网供给，水量、水质、水压均满足要求，消防给水与生产生活用水管网合一，厂区内给水管网布置为环状。 3、各建筑物及泵房、鼓风机房、脱水机房、加氯间、变配电室、锅炉房、综合楼、汽车库等，设置便携式干粉灭火器。第六章 节 能 随着科学进41、步和社会发展，对能源的需求量日益增加，而能源紧缺确是影响人类社会可持续发展的一个不利因素，因此最大限度的节约能源和开发新能源是我们目前所面临的最紧迫的问题。本污水处理计过程中，特别注意了节能，主要表现为以下几个方面： 1、污水泵采用不堵塞型潜水泵，工作效率高，其效率可达85%以上，节省正常运转电耗。 2、处理厂的核心构筑物曝气系统采用悬挂链曝气系统，节能高效。 3、污水厂在全厂水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件基础上，减少不必要的水头损失，降低水泵工作扬程，以节省常年运行电耗。 4、采用无功功率补偿，减少无功损耗。 5、照明采用带电子镇流器的高效节能灯。 6、采用低损耗干式变压器及新42、型节能电器元件。 7、选用先进、可靠、经济实用的仪表对进厂内的污水、达标水、用气量等参数进行计量，以利于成本核算。第七章 企业组织和劳动定员7.1 企业组织污水处理厂管理体制为厂长负责制，厂内人员由行政管理人员、技术人员、操作人员、后勤服务人员和化验分析等人员组成。7.2 工作制度年工作制度为365天；生产班次按每天3班。操作人员按四班三运转，管理和技术人员按日常白班考虑。7.3 劳动定员 根据一般污水处理厂人员编制情况，并结合本厂特点，编制全厂定员46人，其中生产及辅助生产人员43人；管理及服务人员3人。详见劳动定员表。序号岗位班次每班人数定员1生产技术管理人员1332生产人员432.1直接43、生产人员25格栅间、提升泵房、沉砂池、曝气池、沉淀池、鼓风机房314污泥浓缩池、污泥脱水机房123加氯间、氯库314变电站314中心控制室327化验室1232.2辅助生产人员11管道维修、电气维修、木工、机修工327车队司机1442.3勤杂人员7绿化、后勤111食堂123传达室、门卫313合计467.4 人员培训其主要操作运行人员需进行技术和操作技能培训，并经考核合格后方能上岗操作。第八章 投资概算8.1 投资估算表 序号工程费用名称估算价值（万元）设备购置安装工程建筑工程其他费用合计建设投资414.2425.24463.089.14991.62%41.82.546.79.0100一固定资产费44、用414.2425.24463.0902.481格栅井及机械格栅11.270.94.3816.552集水井及提升泵11.960.9617.1830.13沉砂池及设备15.211.216.322.724初沉池及设备10.90.5577.5488.995曝气池及设备206.410.32210.87427.596沉淀池及设备22.61.3639.663.567污泥浓缩池及设备13.40.6723.0837.158污泥脱水机及堆棚42.32.548.7253.569加氯间及接触池18.60.9321.0340.5610风机房4.60.4611.016.0611综合办公楼8.00.6436.044.6445、12附属设施4.00.23.27.413电气18.01.80.520.314自动控制15.01.51.217.715管道配件12.01.22.415.6二无形资产50.1250.121设计费27.0727.072生产职工培训费4.514.513联合调试运转费13.5413.544前期工作费5.05.0三递延资产19.0219.021建设管理费9.029.022临时设施费10.010.0四预备费20.020.01不可遇见费20.020.0第九章 工程经济效益分析9.1 环境效益及社会效益本工程投产后，每年可减少排污249.66万吨，同时节约水资源249.66万吨，对改善周围水体环境，节约当地水资46、源有着重要意义。9.2 污水处理经营费用本章计算方法按建设部颁发的市政工程技术经济指标计算规定进行。年经营费用和回用成本的计算(一) 基 本 数 据序号项目数据1平均日污水量（吨/日）200002电机等设备总功率（千瓦）493.02KW（备用功率167.6KW，照明20kw）3电机等设备效率0.854电费单价（元/度）0.505PAM絮凝剂单价（元/吨）200006职工定员（人）467人均年工资（元/人年）96008工程总投资（万元）982.599污水厂直接投资（万元）902.4810固定资产形成率0.9211综合折旧提存率0.112大修理基金年提存率0.01（二） 年经营费、年成本和单位处理成本序号项目数据（万元）1电费133.442PAM絮凝剂费用13.693员工工资44.164年折旧费67.026维护费6.77大修理基金4.398管理费用及其它26.949年经营费用229.3210年总成本296.3411单位产品经营成本0.314元/吨12单位产品处理成本0.406元/吨注：折旧费计算中未考虑资金利息，悬挂链曝气器折旧年限按5年，其余设备折旧年限按15年，建筑设施折旧年限按25年。32