1、目 录1、投标承诺22、授权委托书33、电袋除尘器组合安装报价说明及报价单44、电除尘施工工序流程图65、工序施工作业方案76、安全文明施工措施297、环境保护及控制318、安全施工目标319、工程质量及保证措施3210、工期保证措施 3211、安全施工承诺 3312、乙方主要施工人员、三大工具及施工工具清单3413、资格审查申请表表 3514、投标单位近年完成同类工程施工业绩 3615、投标单位企业资质 37投标承诺合同名称：山西XX发电有限责任公司（2300MW）机组1#炉电袋复合式除尘器工程致：XX环保工程公司1.1在研究了上述工程招标文件的投标须知、合同条件、技术规范、图纸及附件以后，2、我们愿以200.00 万元的投标报价，按合同条件、规范、图纸以及附件要求，实施并完成上述工程、保修并修补其任何缺陷。1.2如果我们中标，我公司保证按招标书提供的施工里程碑进度计划开工，并按招标文件中规定的时间内完成合同规定的全部工程。1.3我们同意从确定的投标截止之日起60天内遵守本投标书，在此期限期满之前的任何时间，本投标书一直对我们具有约束力，并随时被接受。1.4在制定和执行一份正式的合同协议书之前，本投标书连同你方书面的中标通知书，应构成我们双方之间有约束力的合同。1.5我们理解你们并不一定非得接受最低报价的投标或你方可能收到的任何投标书的约束。1.6我方根据招标单位要求的投标保证金与本3、投标文件同时递交。1.7若中标，本投标文件将成为合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。1.8如果我们在本投标文件有效期内撤回投标文件；或在接到中标通知书后未能或拒绝签订合同协议书，你方有权没收投标保证金，另选中标人。投标单位(盖章)：XX建筑安装有限公司法定代表人或授权代表（签字或盖章）：张家元日期 ： 2010年11月18日授权委托书本授权委托书声明：现授权委托XX建筑安装有限公司的 XX为我公司代理人，以本公司的名义参加 XX公司的投标活动，代理人在开标、评标、合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我均予以承认，并负责全面履行，承担所有一切法律责任。代理人：XX4、 性别：男 年龄：52 单 位：XX建筑安装有限公司 部门：经理 职务：项目经理 投标单位：（盖章）XX建筑安装有限公司法定代表人：（签字）张家元代理人：（签字） 日期 ： 2010年11月18日委托代理人身份证复印件投标报价一、报价说明1、我方确认：以上报价涵盖了完成本工程所需的全部费用，除按本招标文件第二章合同条件内第八条所计算的工程结算款外，在本工程过程中甲方无须再支付我方任何费用。2、我方确认：我方报价严格按照招标文件给定的综合单价子目进行报价。3、我方确认：报价单内的固定单价包括完成上述各项工程的施工准备、施工和维护而发生的除税金（营业税、城市维护建设税、教育费附加）以外的各项应有费5、用，包括但不限于所发生的人工费、材料费（甲供材料之外的）、中、小型机械费、工器具使用费、施工现场安全文明施工费、环境保护费、临设费、脚手架搭拆费、超高费、高层建筑增加费、有害身体健康增加费、安装与生产同时进行增加费、夜间施工费、二次搬运及完工清理费、机械进出厂及安拆费、已完未完工程及设备保护费、冬雨季施工增加费、赶工措施费、停窝工损失费、各种交叉施工配合费、测量费、检验试验费（不含甲供材原材料和混凝土配合比的检验试验费）、工艺措施费、季节性施工增加费、特殊措施费、管理费、规费、利润、单份设计变更单和签证单风险3000元，具体金额按照公司设计变更结算办法确定）、其他不可预见费、保险和风险、责任等6、全部所有费用。4、我方确认：对于标段范围内的工程、施工图设计变更或变更设计等工作，我方不以任何理由拒绝执行，如果出现拒绝执行，招标人有权委托其它单位执行，并从本合同总价中按该委托项目中标价（包含但不限于施工费、人员及设备进出场费、赶工费等）的200扣减本标段中标单位的工程款。5、我方确认：我方完全响应招标文件约定的所有条款。二、电袋复合式除尘器工程投标报价单 单位：元序号分项工程名称单位数量综合单价费用组成合价施工内容及说明人工费辅材费主材费机械费综合取费电袋复合式除尘器安装T16881200 688 217 173 122 2025609合计 投标人：（盖章）XX建筑安装有限公司法定代表人：7、（签字、盖章）张家元日期：2010年11月18日电除尘工程施工工序流程图顶盖侧板安装灰斗组合安装进出口喇叭筒组合安装电极组合安装振打及传动装置安装分布板安装顶部起吊安装振打及传动装置分部试运工作准备基础划线及垫铁安装钢支柱组合安装梯子平台安装工序作业方案1、施工准备1. 概述： 电除尘安装前的一切准备工作，包括：人员、施工场地、设备、资料、力能准备，工序交接、设备开箱清点、缺陷处理等。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1设备准备1.设备堆放位置应按施工组织设计的规定，尽量避免二次倒运。设备要按计划到达现场，质量符合要求。2人员配备2.1根据电除尘工作量的大小，确定各8、种施工人员（技术管理、安全管理、安装工、焊工、等）的配备；2.2对施工人员进行安全教育、技术培训。3力能准备4.1施工二级电源盘安装。4.2各种工器具合格、施工机械准备。力能布置合理，如夜间施工照明必须充分。4工序交接土建基础达到移交条件并书面移交，在电气除尘器基础上提供安装标高基准点。基础移交及时合格。5设备开箱验收及缺陷的处理5.1设备开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失损坏。开箱的设备技术文件应专门保管。5.2设备开箱后，对设备情况进行检查，形成设备开箱记录。5.3设备缺陷要及时形成设备缺陷表，进行汇报，双方签字确认。5.4缺陷处理要本着方便业主9、厂商和施工的原则进行，费用由缺陷责任方承担，现场不能处理的要返厂处理。设备开箱要随着安装进度适度提前进行，确保安装进度需要，有缺陷的设备不准领用。2、基础划线1.概述：基础移交后，按照图纸要求进行划线（柱脚中心线），按照图纸标高要求进行垫铁安装。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1基础复查电气除尘器基础浇灌完成，强度达到要求后，基础划线前进行基础质量复查。1.1移交时基础标高、中心线应明确标识。1.2基础预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距符合设计和安装要求。2基础划线2.1划线时在基础四周安装临时构件，在构件上悬挂花篮螺栓，花篮螺栓尽量设计成可横向10、移动。2.2用0.5钢丝、花篮螺栓在基础中心上进行放线，调整钢丝及花篮螺栓，使放线尺寸符合图纸要求，放线时根据地脚螺栓确定中心线位置。2.3在基础上划出基础的纵横中心线，并用油漆、红蓝铅笔等将中心线位置标注在基础四周。2.1 柱距偏差小于或等于10m时，极限偏差为1mm，当柱距大于10m时，极限偏差为2mm。2.2对角偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于5mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于8mm。3地脚螺栓调整根据划出的中心线，调整部分偏差较大的地脚螺栓，使每个地脚螺栓位置符合要求。水平标高极限偏差为3mm；4工序验收4.1基础划线、垫铁及定位螺母地安装二级验收合格11、后，整理好验收资料，及时联系工程部进行三级验收。4.2验收合格后有关人员签字确认，转入下道工序。如验收发现不符合，立即进行整改，整改后进行复查，复查合格后签字确认，转入下道工序。符合验收资料上的有关数据。3、厂内运输1.概述：电气除尘器设备重量大、散件多，并且易变形部件多，因此设备领用、组合件运输等工作严格执行本工序卡。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1设备运输1.1装车前必须检查核对运输构件的重量、规格、结构形式，选择合适的装卸机械、起重索具及运输机械。1.2 装卸、运输电气除尘器设备时，尽量不损坏设备自带的包装物，运到安装区域不再进行倒运时方可拆除进行安装。112、.3装车时应确保设备不受挤压变形，起吊位置准确，装车位置合适且牢固封车、并有防滑措施。1.4运输道路平整，通畅，较重构件运输必须对道路沟道进行加固防护。吊运位置首先选择厂家设计的装车吊耳，否则应另行设计安装；吊耳经过核算，并应超过6倍载荷强度。2组合件运输2.1灰斗需要在组合场进行组合，运输到安装现场，运输时首先要检查运输道路，确保道路宽度、平整度符合要求；2.2 灰斗运输时采取侧放的方式，灰斗大口在低驾车的车头方向；2.3 阴极小框架组合后要制作专用的运输架。 4、钢支柱安装 1.概述：电气除尘器构架的立柱、横梁采用H型钢，横向斜撑、纵向斜撑为槽钢。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和13、操作要求工艺质量要求1 安装准备1.1划出立柱、梁的两端头十字中心线并打定位样冲眼。1.2在柱顶端固定软爬梯，在柱顶捆绑四根13.5钢丝绳作为缆风绳并找好相应的地锚，准备好找正用手拉葫芦。1.3立柱带平台的支撑部分，可以按图纸尺寸，在地面上将平台支撑安装焊接好，以减少高空作业。1.4 按照图纸要求将柱顶的固定支座、活动支座安装在各立柱顶部。1样冲眼应打在侧面便于观察的位置； 2安装电除尘共30根钢支柱，分为A、B、C、D、E五排，、三列，安装时采用50吨履带吊或50吨汽车吊进行，首先安装右侧电除尘（从进口方向视图）列的五根钢支柱，找正后采用缆风绳固定，然后安装柱间支撑、纵梁，完成一排立柱的安装14、，以安装的一排钢支柱为基准依次安装右侧电除尘、列钢支柱同时安装横梁、斜撑使电除尘钢支柱形成框架结构。2.1安装立柱时防止碰损地脚螺栓螺纹。2.2 安装时特别注意各柱脚的安装位置及方向左侧电除尘、排钢支柱，等到右侧电除尘壳体、灰斗安装完毕后再安装。 3调整3.1钢支架安装完成后，利用经纬仪测量立柱垂直度、拉尺测量柱间开档、对角尺寸，用水准仪测量各柱顶标高。3.2根据测量结果调整立柱缆风绳，使各尺寸符合要求。3.3紧固地脚螺栓。3.4将钢支柱柱底板与基础埋件点焊。3.1相邻两柱距偏差不大于4mm；3.2对角偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差15、值不大于9mm。3.3各钢支柱的垂直度偏差应不大于5mm。3.4 钢支柱与基础安装的位置偏差不大于2mm。3.5 钢支柱顶部标高相对于零米的偏差不大于3mm，各柱顶相互偏差不大于2mm4支座安装4.1在电气除尘器支座侧面划出十字中心线，在柱顶板侧面划出十字中心线，按照各柱顶标高偏差选择垫板，进行电气除尘器支座安装。支座安装时可以在立柱安装前在地面安装，也可以在钢支柱安装完毕后单吊。将支座吊至柱顶。严格安装图纸要求放置，确保电气除尘器投运后，能够按照设计要求进行膨胀。4.2安装活动支座滑板（聚四氟乙烯），用垫板找平标高偏差。4.3以固定支座为基准，调整各支座的中心距、标高和对角线。4.4紧固固定16、支座、活动支座螺栓。4.5焊接固定支座。4.1固定支座、单向支座、双向支座在同一水平面上，相邻支座的中心距允许偏差3mm，相邻支座的对角线允许偏差3mm。支座表面平面度为1mm，各支座标高偏差为3mm。4.2电气除尘器支座安装严格按照图纸施工确保，电气除尘器按照设计进行膨胀。4.3螺栓穿插方向一致。5、焊接 1.概述： 电气除尘器焊接框架部分应符合E-3类别要求，壳体部分应符合E4类别要求2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1焊接1.1焊条烘焙：J422的烘焙温度为100150，烘焙时间为12小时。到现场后，应将保温筒通电保温，盖紧，保温筒的贮存温度为80100。焊17、工施焊时，焊条从保温筒内随用随取，拿出焊条后应及时把保温筒盖好。1.2焊接电流调整：平焊：3.2焊条的电流为：100130A，4.0焊条的电流为：160210A。立、横、仰焊：3.2焊条的电流为：90117A，4.0焊条的电流为：144189A。1.3焊工找废的边角料测试电流，把电流调到规定的范围，严禁在母材上直接起弧。1.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊接完后应及时清理并检查。1.1本项目采用火电施工质量检验及评定标准(焊接篇1996-10)E4类工程焊接标准。1.2焊接外观检查：焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区不得有飞溅残留物。1.5焊18、前应对安装焊缝的对接质量进行验收。焊缝的缝隙不宜过大，不大于3mm，焊缝内严禁加塞填充物，焊缝对接经质监员验收合格后方可施焊。1.6焊前应对被焊部位的清理进行检查。焊缝内外壁15mm范围内的油、漆、锈必须清理干净，直至发出金属光泽，并且检查坡口处母材无裂纹、夹层。1.7图纸中注明焊接尺寸的按图纸注明的方式、高度、长度进行施焊，未注明焊缝高度不低于母材厚度，焊接长度按图纸长度要求施焊；1.8为防止焊接变形，从局部和整体上都采用对称焊接的方法。1.9 焊接时确保焊缝严密。1.3对接焊缝余高：2.03.0mm1.4对接焊缝错位：1.8mm1.5角焊缝焊脚尺寸允许偏差：0+1.5mm1.6对接焊缝余高19、允许偏差：0+1.5mm 6、壳体安装 1.概述：电气除尘器壳包括底梁、立柱、柱间支撑、大梁、顶盖、侧板。 2.操作方法： 侧板采用组合或单吊安装方法进行。序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1底梁安装1.1 底梁是安装灰斗、安装立柱的连接部件，按位置分为侧底梁、中底梁、前后端梁、横梁等；1.2将底梁进行拼接，检查直线度，符合要求后进行焊接。1.3电除尘钢支架安装完成后安装底梁。1.4检查钢支架顶部固定支座、滑动支座的标高，符合安装要求，若不符合，制作垫板将标高找平。1.5在钢支架顶部固定支座、滑动支座上平面放线，确定出底梁的安装位置，并焊接限位。1.6吊装中底梁，并点焊斜撑，确保20、中底梁垂直，使其符合图纸要求，作为其他底梁安装的基准，然后安装侧底梁最后安装前后端梁。1.7依次吊装其他横梁，形成整个底大梁的框架。1.8以底梁上螺栓孔为准测量调整底梁的位置，使之符合图纸要求；1.9焊接底梁，焊接时两名焊工在同一根梁的两端同时施焊，减少焊接变形对底梁整体尺寸的影响。1.10 底梁安装完成后，进行灰斗安装。1.1底梁上平面应在同一水平面内，其水平度偏差5mm；1.2每个电场底梁中心线的水平距离偏差5mm，两对角线长度差7mm；1.3整体底梁水平距离偏差5mm，两对角线长度差9mm；1.4焊缝牢固，严密性符合要求。2内部走道安装2.1灰斗安装完成，将灰斗与底梁位置的灰斗连接板安装21、；2.2安装焊接走道支架2.3按照图纸要求安装内部走道走道平整度偏差小于10mm。3立柱安装3.1立柱安装采用CC1400履带吊、160吨塔吊、40吨塔吊单吊方式进行；3.2安装前要在立柱顶部焊接起吊吊耳，吊耳设计成两孔，一孔拴挂起吊钢丝绳、一孔拴挂缆风绳；3.3在立柱顶部距离柱顶1.2米左右用L100*6角钢焊接两个牛腿，作为脚手架支撑，并拴挂软爬梯，便于脱钩和安装顶梁的人员上下；3.4检查底大梁的标高偏差，并制作垫板；3.5在底梁上划出立柱的安装位置线、在立柱上划出中心线，并用样冲打眼标记；样冲眼应打在底梁、立柱的侧面，便于观察；3.6安装立柱要注意立柱的方向位置，将立柱吊至底大梁上。拧紧22、立柱与底梁连接的螺栓，将缆风绳用葫芦拉紧，用经纬仪找正立柱垂直度，符合要求后用临时限位固定，然后脱钩。3.7立柱的安装顺序同钢支柱的安装顺序；3.8调整立柱，调整方法参考钢支柱调整；3.1柱距偏差1柱距且少于10mm，3.2柱顶标高3mm，各立柱间相互标高偏差5mm；3.3立柱垂直度1立柱长度，且为10mm。4柱支撑安装4.1立柱安装时及时安装柱支撑，将立柱相互连接，形成框架，尽量减少缆风绳的使用时间；4.2 柱支撑可以单吊也可以组合吊装；柱支撑端头的管靴，仅点焊安装时根据长度调整完成后，再进行管靴焊接。4.3在立柱上悬挂软爬梯；4.4 吊装柱支撑；4.5焊接柱支撑。 5顶梁安装5.1割除立柱23、安装时吊耳，并打磨干净。5.2测量立柱标高，加工垫板，将立柱标高找平。5.3 在立柱顶部划线，确定顶梁的位置。5.4将顶梁依次吊装就位。5.5 顶梁安装时要保证钢梁间的间隙、顶梁的直线度。 5.6将顶梁与立柱进行焊接。5.1两根大梁间的跨距偏差5mm，5.2各大梁相对标高误差3mm；5.3立柱垂直度1立柱长度，且为10mm。6侧板安装6.1侧板采用单吊方式自下而上进行，侧板安装脚手架在立柱两侧悬挂软爬梯，在两个爬梯中间搭设脚手板，每根侧板焊缝搭设一层脚手架；并拉设水平安全绳。6.2测量侧板外形尺寸符合图纸要求。6.3 侧板焊接时首先进行纵向焊缝焊接，然后进行横向焊缝焊接。 6.1电气除尘器内侧24、间断焊接，外侧连续焊接；保证焊接严密。6.2焊缝作渗油试验；6.3平面挠曲5mm，接口局部平整度偏差5mm；7封顶前物品准备侧部阻流板，阴阳极下部固定件等长度大的部件可临时吊入内部，待阴阳极调整完后安装，避免封顶后较长部件不能搬运到电场内部；8顶板安装8.1电气除尘器灰斗、阴阳极安装完成后，进行顶板安装。8.2将顶板整捆吊至电除尘顶部，然后单片摆放，首先点焊顶板，然后点焊顶板封条；8.3调整好后进行封条与顶板及侧墙板焊接，然后将封条和封条、大梁腹板、顶板之间焊接；8.4封顶后安装防雨棚。平面挠曲5mm，接口局部平整度偏差5mm；顶盖平整度偏差10mm 7、梯子平台安装 1.概述：电气除尘器梯子25、平台主要为爬梯、休息平台、阳极平台、阴极平台、测试平台、支架、栏杆等。2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1支架安装1.1电气除尘器钢支架、底梁、壳体安装过程中，可以在地面上进行支架安装。1.2计算尺寸并在钢支架、底梁、壳体构架上进行测量、划线，确定支架安装位置。1.3将支架点焊在构架上，其他不能在地面安装的支架待到施工条件允许后再安装；1.4 支架焊接时，将相邻两个支架用型钢临时固定，防止焊接变形。支架水平度偏差2支架长度。2平台安装2.1将平台吊至构架的平台支架上。2.2调整平台间隙、平台标高。2.3平台焊接时严格按照图纸进行，确保平台的自由膨胀。2.1两平台连接26、高低差5mm2.2 各层平台的标高误差10mm；2.3 平台与立柱中心线差10mm；3爬梯安装3.1爬梯上下两个休息平台安装完毕后，进行爬梯安装。3.2爬梯安装时，确保爬梯踏步水平。3.3将爬梯与平台支架、平台焊接4栏杆安装4.1安装爬梯扶手。4.2安装平台栏杆。4.3安装时必须确保栏杆的水平度。4.4调整栏杆平直度、垂直度。4.4栏杆横管及横筋焊接。4.5栏杆立杆焊接。4.6安装栏杆围板4.1栏杆垂直度偏差3 mm。4.2横杆平直度偏差10mm4.3栏杆接头光洁、无毛刺。4.4围板安装应平直无明显弯曲。 8、灰斗组合安装 1.概述：灰斗安装在立柱安装前进行。2.操作方法：采用倒装法组合或侧立27、法组合序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1校正用大锤将灰斗壁板进行校正，使之无明显凹凸变形。2拼接2.1将各片灰斗壁板按照图纸要求进行拼接。2.2灰斗内爬梯在拼接灰斗壁板时，可以一起安装。对角线偏差10mm。3焊接3.1在灰斗壁板加固筋侧，焊接两根型钢，与壁板长度方向垂直防止焊接变形。3.2焊接顺序：从焊缝中心向两侧对称间断焊接，直至焊缝焊接完成。在灰斗小口端焊接吊耳，将壁板进行翻身，焊接灰斗内壁焊缝，焊接顺序、方法同外壁焊接。3.3 焊后校正：检查灰斗壁板的平面度，不得有凹凸不平现象，若存在变形现象，应用锤击（垫板）或火焰矫正法进行矫正。锤击时凸面最大点打击力最大，然后向四周分28、散，打击力由重到轻，将应力分散，火焰矫正采用点状加热方式。3.1对接焊缝余高：2.03.0mm3.2对接焊缝错位：1.8mm3.3角焊缝焊脚尺寸允许偏差：0+1.5mm3.4对接焊缝余高允许偏差：0+1.5mm4放样4.1灰斗采用侧立法组合时，需要在组合平台上进行放样。4.2按照灰斗壁板尺寸，放出地样，检查尺寸符合要求。4.3在边缘线上电焊角钢限位。对角线偏差5mm。边长偏差010mm。5组合5.1斜撑用10、12槽钢或75角钢或以上规格材料制作，斜撑材料尽量使用设备包装的型钢减少材料浪费。5.2将组合好的灰斗侧板吊到放好的地样上，临时与斜撑连接。5.3将相邻的侧板点焊。5.4 从灰斗大口开始29、将壁板四角的焊缝进行对口合拢，并将焊缝进行点焊。对口前测量灰斗大小口的尺寸，使其符合图纸要求。尺寸偏差可用葫芦调整， 在灰斗小口处用型钢固定。5.1对角线偏差10mm。边长偏差010mm。5.2灰斗上下口中心轴线垂直度偏差10mm6焊接6.1由两名焊工同时由对角进行焊接，四角焊缝在大口处预留300mm长度不焊接、不安装过渡板（便于安装就位），焊缝完成后，进行外壁加固筋的处理和连接。6.2对灰斗进行渗油实验，合格后，安装灰斗四角过度板，注意下部约200mm长度不装过度板。6.1焊接外观检查：焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区不得有飞溅残留物。6.30、2焊缝严密不漏7管撑、阻流板安装吊耳制作安装7.1灰斗三个面板组合后将灰斗阻流板吊入灰斗内部，并安装第四面侧板。7.2 灰斗阻流板位置焊接限位，将阻流板吊到灰斗内部。7.3安装灰斗管撑，管撑位置、垂直度、直线度符合图纸。7.4灰斗管撑与阻流板灰斗壁板焊接， 7.5将管撑与灰斗壁板夹角处，焊接16以上钢板，对管撑进行加固，形成安装吊点，并加固周围焊缝。焊接牢固8安装8.1在灰斗大口处管撑上铺设脚手板，作为安装脚手架。8.2灰斗安装前测量安装灰斗的牛腿标高，并根据测量结果制作垫板找平，灰斗安装直接将灰斗放置在牛腿上，调整后焊接。8.3安装起重机械采用四点起吊方式拴挂灰斗大口管撑吊点，其中在同一侧两31、点各拴挂一个5吨葫芦。配合抬吊其中机械拴挂灰斗小口。将灰斗吊起，垂直于地面，在灰斗小口拴挂溜绳。8.4灰斗吊装到位之后，调整灰斗到各边的间隙，焊接灰斗制作处焊缝，完成后安装灰斗与底梁的连接板。8.5灰斗附件的安装注意各部件位置及方向。8.1焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。8.2灰斗上口尺寸允许偏差为-3-6mm.8.3灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处要焊实，以免影响强度。8.4焊缝严密 9、进出口喇叭筒组合安装 1.概述：2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1壁板的拼接1.校正、拼接、焊接参考灰斗壁板的施工要求。2组合2.1进出口喇叭筒的组合采用倒立32、法进行，组合方法同灰斗组合。2.2 进出口喇叭筒焊接同灰斗焊接。2.3 对焊缝进行严密性渗油试验。对角线偏差5mm。边长偏差010mm。3吊耳制作安装3.1喇叭筒体积大、重量大、壁板薄，安装用吊耳，应进行设计。3.2点焊安装用吊耳，吊耳一侧贴紧喇叭筒外侧加固筋，另一侧使用10槽钢加固。3.3在喇叭口上端面对称焊接四个吊耳，在喇叭口底板上焊接两个作为抬吊时使用。3.4将吊耳周围焊缝满焊。焊接牢固4.1出口喇叭安装前，首先安装槽板。4.2 安装机械采用四点起吊方式拴挂喇叭口顶板吊耳处，钢丝绳上加两个10T葫芦。抬吊机械采用两点起吊方式，拴挂喇叭口底板处吊耳，两台机械配合，使喇叭口垂直于地面，抬吊机33、械松钩撤离，由安装机械完成安装工作，吊装过程中必须拴挂两条溜绳，控制方向。4.3先用螺栓将进出口喇叭上部固定在壳体上，然后用葫芦配合将进出口喇叭调整，使喇叭筒垂直地面的两边在立柱中心，水平地面的两边水平，然后进行吊装焊接，达到强度后（横向焊缝4米，纵向焊缝每边2米）安装机械撤离。4.4在喇叭筒顶部悬挂软爬梯，铺设脚手板，形成脚手架。4.5使用铁楔，葫芦等工具，将喇叭筒与立柱、顶梁、底梁的焊缝对口合拢，然后进行焊接10、分布板组合安装 1.概述：2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1安装1.1分布板可以在地面直接安装在进口喇叭筒内，也可以在喇叭筒安装后进行安装，具体根据34、吊车工况进行，进口喇叭组合完，焊接完成后，进行孔板安装。1.2在进口喇叭侧板内侧上划出孔板位置线，使用12以上槽钢焊接在侧板上，作为孔板托架。1.3孔板分为3层，首先进行大口处一层孔板的安装，将孔板悬挂槽钢放置在托架上，并将悬挂螺栓通过喇叭口顶板固定好悬挂槽钢，调整好悬挂槽钢的尺寸。1.4放置第一排孔板与悬挂槽钢连接，测量调整孔板间隙、对角尺寸。符合要求后将孔板与悬挂槽钢点焊。1.5按照自上而下次序进行第二排孔板及以下的安装，孔板间用连接板连接。1.6孔板安装完成后，测量调整整体对角、孔板与喇叭筒侧板的间隙。1.7孔板的叶片安装，在孔板上划线，确定叶片安装位置，在划线位置点焊三角块，用直角尺确35、保三角块与孔板垂直，将叶片按照三角块的角度安装，安装中注意确保孔板的平面度。符合图纸要求2加固2.1小口处孔板除有横向托架外，还需使用L75以上角钢将孔板垂直方向固定在喇叭筒侧板上。2.2中间一层孔板及大口处一层孔板使用L75以上角钢及10铁丝将孔板垂直方向固定在小口处孔板上或喇叭筒管撑上。使各层孔板与喇叭筒形成整体，便于吊装。3安装3.1孔板与喇叭筒一起安装（安装方法见进出口喇叭筒安装工序卡）。3.2安装完成后割除分布板临时悬挂材料，并打磨干净。11、电极组合安装 1.概述：2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1施工准备1.1制作阳极板排起吊架2套，作为阳极板排吊36、装的辅助设施。1.2制作电极安装顶部跑车2套。1.3制作阴极小框架校正架2套。1.4制作阴极小框架运输架10套。1.5制作阴极小框架安装用短钢丝绳13.5500共8根。阳极板起吊架焊接必须牢固，焊缝高度不小于8mm。2阳极板排组合2.1将阳极板排起吊架运输至安装现场。2.2将组成阳极板排的各部件如：阳极板、上横梁、阳极板约束卡、下端板、凹凸锥套、螺栓、螺母等，运至施工现场。2.3阳极板上横梁、下端板放在阳极板排起吊架上。2.4单片阳极板从阳极板集装箱内抽出，搬运时极板宽480mm的方向垂直于地面，按照图纸位置，摆放在阳极板排上横梁上。2.5使用螺栓、垫圈、凹凸锥套等连接件将上横梁、下端板与阳极37、板连接。2.6调整阳极板排的对角尺寸。2.7 按照图纸要求，拧紧螺栓。3.1组合阳极板排时需对阳极板单片检查，平面度偏差5mm，扭曲4mm，板面应无毛刺、尖角。阳极板组合后平面弯曲10mm，对角线偏差5mm3阳极板排安装3.1按照吊装一片阳极板再吊一片阴极小框架的顺序进行安装，安装时注意天气变化，尤其是大风天气严禁吊装极板，并在阳极板排下方拴挂两根35米的溜绳。3.2使用起重机械将阳极板排及起吊架一起吊起，将阳极板排先临时横担在在大梁之间的安装位置上。3.3将阳极板排起吊架与阳极板排分离，并平放在地面上，进行下一片阳极板排的组合。3.4安装机械根据情况采用CC1400或150吨履带吊。 阳极板38、排吊装时严禁碰撞，不得出现永久性变形。4阴极小框架组合4.1为方便运输阴极小框架一般采取散件包装，现场组合的方式。4.2将阴极框架、芒刺线、锯齿线运输至组合场地。4.3首先将阴极框架拼装成整体，然后焊接。4.4将芒刺线、锯齿线，穿在阴极框架上并拧紧螺栓。所有螺栓、螺母止转焊。4.5将组合好的阴极小框架悬挂至校正架上，使用火焊进行校正。4.6校正好的阴极小框架放置到运输架上，运输至安装现场。4.1阴极小框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，对角线差6mm；4.2阴极线紧力应均匀、适当，不得因组装阴极线使小框架变形超差；4.3组合后小框架及阴极线上的所有螺栓、螺母都要止转焊接，焊接处不得有毛刺。539、阴极大框架组合5.1阴极大框架的零部件运输至安装现场。5.2组合阴极大框架注意区分（左、右型），组合时必须垫平。5.3调整阴极大框架对角线尺寸。5.4焊接阴极大框架。5.5安装阴极振打支座。5.1上横梁、下横梁、定位角钢、槽钢等平行度偏差不大于5mm；大框架上部、下部固定小框架的缺口在同一铅垂面上，平面度偏差不大于3mm；5.2所有竖直方向的槽钢与上下横梁垂直度公差为5mm；5.3阴极大框架组焊后其平面度偏差不大于10mm，对角线差10mm；5.4焊接牢固5.5 大框架平面度公差为10mm；6阴极大框架安装6.1在大梁底部焊接吊耳。6.2用钢丝绳将阴极大框架临时悬挂在大梁吊耳上。6.3将阴极大40、框架吊杆穿入阴极大框架。6.4阴极绝缘套管调整在同一水平面内，套管中心线与吊杆中心线应重合。6.5阴极大框架吊杆固定在阴极绝缘套管上，解除临时悬挂钢丝绳。6.1平面度允许偏差不大于10mm；6.2套管中心线与吊杆中心线偏差10mm6.3 瓷套筒底座水平度不大于5/10007阴极小框架安装7.1 阴极小框架在电场内部，一般分成上下两层；同时进行安装。7.2安装阴极小框架支架。7.3用2根安装阴极框架专用钢丝绳13.5500mm，将两个阴极小框架连接起来。7.4起重机械将小框架吊起，呈上下两层状态进行安装。7.5阴极小框架吊入电场后，将阴极小框架支架横担在阴极大框架上，完成安装。7.6阴极小框架在41、电场最后10片安装时，不安装到大框架上，先绑在阴极大框架上，全部吊装后，再安装到位。1小框架左右两支架定位板的中心平面与框架中心平面应在同一水平面内平面度公差为3mm，左右支架上的10*10缺口底面应调至用以水平面内，平面度公差为1mm；8调整8.1阳极板排铅垂调整：在阳极板排顶部下部分别拉钢丝，用线锤保证两钢丝在同一立面上。利用两根钢丝及卷尺测量，将阳极板排调整至同一断面上，使板排边沿铅垂并使各板排前沿对齐，使用力矩扳手拧紧上横梁、下端板的螺栓。使用线锤调整电场中间一排阳极板排，使板排纵向铅垂，调整下端板，使电场所有阳极板纵向铅垂。焊接梳形板使阳极板排处于梳形板中间。从阳极板排顶部、底部测量42、，使同极距偏差符合要求。8.2阴极框架调整：调整阴极大框架，使阴极大框架垂直。 拧紧阴极小框架支架螺栓。调整阴极小框架铅垂，阴极铅垂调整同阳极，确保上下两层阴极小框架在同一垂直断面上，并处于两排阳极板中间。调整阴阳极间距。8.1 阳极板排垂直度偏差L/1000，且10mm，阳极板排标高偏差2 mm8.2 阴极框架垂直度偏差L/1000，且10mm8.3 阴极框架标高偏差2 mm8.4同极距偏差10mm，异极距偏差10mm8.5留足热膨胀余量满足向下膨胀伸长的要求50mm。9焊接9.1焊接阳极板排所有螺栓。9.2焊接阴极小框架支架。 9.3安装顶部、侧部阻流板，在阻流板上开口，开口宽度确保不影响43、阳极板的膨胀，一般预留45mm的余量。焊缝牢固10校正10.1阳极板校正：阳极板排用木锤（橡胶锤）敲击单片阳极板两端突起部分。10.2阴极框架校正：采用火焰校正，自上而下进行，校正火焰大小、位置、校正点数根据弯曲程度而定。校正阴极框架立管。校正阴极框架横管。校正针刺线，针刺线受外力较大，产生拉伸无法正常校正时，将弯曲针刺线从横管处割断，用6钢筋弯成直角，两侧搭接针刺线，焊接在横管上，搭接长度不小于3mm。校正针刺，使用钢丝钳将弯曲的针刺调直。火焰矫校正时，严禁出现熔化现象，损伤母材。12、顶部起吊安装 1.概述：2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1划线在顶梁上平面44、进行划线，确定出顶部起吊立柱位置。2立柱组合同一根大梁上的顶部起吊立柱可以组合成整体安装。3安装3.1将顶部起吊轨道拼接，吊至大梁顶部，安装顶部起吊的立柱及斜撑并焊接。3.2将轨道提起与顶部起吊的横梁连接。轨道下翼缘上平面坡度不超过1/1000；立柱垂直度偏差不大于5mm4安装安装电动葫芦符合图纸要求13、振打及传动装置安装 1.概述：电除尘振打为侧部振打，按照用途分为阳极振打、阴极振打、槽板振打三种。2.操作方法： 序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1阳极振打轴承座安装1.1阳极板排调整完毕后，进行阳极振打轴承座安装。1.2阳极振打轴承座与底座组合成整体，摆放到电除尘内部走道有45、阳极板排冲击杆一侧（一般在进气侧）。1.3用钢丝拉直线，调整阳极振打轴承座的水平度、同轴度，水平度偏差可用垫板找平。同轴度偏差3 mm2阳极振打轴安装2.1振打轴按照图纸数量、位置穿入阳极振打轴承座内，并拧紧压盖螺栓。2.2调整振打轴间隙符合图纸要求，用销轴将各段振打轴连接成整体。2.3按照图纸要求安装振打锤，注意同一轴的振打锤分为不同角度。2.1振打轴间隙10 mm,振打轴同轴度偏差3 mm；水平偏差1.5 mm2.2振打锤在振打轴上的角度符合图纸要求。2.3锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向为2mm，在竖直方向为5mm，2.4锤头应转动灵活、无卡死、碰撞现象。2.5锤头与承击砧不得是点接46、触，其线接触长度应大于锤头厚度的2/3；3阳极振打轴承座焊接3.1阳极振打轴安装完毕，焊接阳极振打轴承座。3.2焊接振打锤，焊接时应对称避免造成振达轴弯曲变形。焊接牢固4振打电机安装4.1安装振打电机底座，并焊接牢固。4.2安装振打电机。振打轴与振打电机的同轴度偏差5 mm5阴极振打安装5.1在阴极大框架上安装阴极振打轴承座，轴承座分为左右两种型号，不得装错。5.2拉钢丝调整阴极振打轴承座的水平度、同轴度，利用轴承座上的椭圆形螺栓孔调整水平度偏差、同轴度偏差。5.3将调整好的阴极振打轴承座焊接。5.4安装阴极振打轴（同阳极）。5.5调整振打轴拨叉符合图纸要求，并点焊。5.6安装振打电机，振打电47、机通过振打轴保温箱内的绝缘轴，与电场内振打轴连接。参考阳极振打6槽板振打安装槽板振打安装相似于阴极振打安装，不同之处是槽板振打轴承座焊接在立柱管撑上，而阴极振打轴承座焊接在阴极大框架上。参考阳极振打14、振打及传动装置分部试运 1.概述： 2.操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1分部试运准备1.1电气除尘器全部安装完毕，进行内部清理，根据电气安装情况申请分部试运。1.2测量振打电机绝缘，确保绝缘达到要求。1.3擦拭阴极振打绝缘轴。1.4对振打电机减速箱加油。1.1电除尘内无杂物1.2绝缘达到要求。2检查2.1振打螺栓全部紧固2.3振打电机与振打轴联轴器螺栓全部拆除。2.48、4振打电机减速箱轮滑油油位正常，无泄漏。2.4振打电机减速箱轮滑油油位在观察孔中间以上位置。3调试3.1解开振打电机与振打轴的拨销，接通电源，分别启动阴阳极、槽板振打电机，检查转向是否正确，声音是否正常。3.2确保振打电机转向符合图纸要求，无反转现象。3.3停电后，安装振打电机与振打轴联轴器螺栓并紧固。3.4重新送电，试运行 振打电机，观察振打轴的转动情况，出现异常及时停止试运行处理缺陷。3.1动作灵活，振打位置正确；3.2振打轴转动灵活、无卡死；4分部试运4.1全部投入振打器；4.2安排人员监视振打电机的运行情况，振打电机声音无异常、温度正常、轮滑油无泄漏。4.1振打无卡涩。4.2 电机无发49、热现象。4.3分部试运时间不小于8小时。4、安全文明施工4.1安全施工措施 a.项目开工前，对参加施工得人员，进行安全技术措施交底并签字，对未交底人员，不得参与本项目施工； b.参加施工的人员，必须经过安全规程、安全施工管理的学习，考试合格后方可持证上岗。要求施工人员遵守有关规章制度，认真执行安全施工岗位责任制，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究； c.作业前检查工作场所，安全措施、安全设施和个人防护用品齐全，以确保三不伤害； d.施工人员进入现场，必须正确戴好安全帽，高空（2米以上）作业系好安全带，并架设好安全网和安全护栏，脚手架搭设应规范、标准，脚手架必须在验收合格并挂牌后方可施工； e50、.施工用临时电源必须加装漏电保护器，小型电动工具应配备专用插头，杜绝插接及挂钩接线现象发生。带电作业（拆接电源）必须两人以上，一人工作一人监护，且具有现场电工作业证； f.使用电焊机、无齿锯、磨光机等电动机械及电动工器具时，其外壳必须保护接地（三相五线、单相三线），以免漏电伤人； g.施工人员必须正确使用、维护和保管所使用的工器具和劳动防护用品、用具并在使用前进行检查。不操作自己不熟悉的和非本专业使用的机械设备及工器具； h.施工现场杜绝明火，动火现场（电、火焊）必须采取隔离及防护措施。注意夏季四防，严禁在易燃易爆危险品上部明火作业，施工现场必须配备充足的消防器材； i.尽量避免交叉垂直作业，51、确需交叉作业的，搭设必要的隔离层，明确联系，紧密配合，以保证做到三不伤害； j.杜绝高空落物，及时清理杂物，回收易燃物，避免高空行走或作业时的零星物件拖带坠落； k.夜间工作必须有充足照明，在电除尘内部工作必须以低于36V照明，严禁以电钨灯等工具照明； l.分部试运前，应将送电区域用红色塑料带围好，并在各通道入口及配电室等主要部位，挂上“有电危险”警示牌，各停、送电开关处，应挂上“禁止合闸，有人工作” 警示牌； m.试运行期间，电气与机务人员必须密切配合，责任范围明确，不得出现跨工种（专业）无证作业现象； n.施工人员对无安全施工和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上报。有权制止他人52、违章，有权拒绝违章指挥。施工中发现不安全问题妥善处理或向上级报告，爱护安全设施不乱拆乱动； o.本项目安全监护人：2人（施工负责人、安全员）。4.2文明施工 a.工程开工前必须制定详细的安全文明施工措施和办法,并经有关部门审核、批准后认真执行。作到图纸、设施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工； b.施工范围内的沟道、地面无垃圾，做到工完料尽场地清，剩余材料要堆放整齐,废料及时清理干净； c.施工用料和设备堆放整齐，机具停放在指定位置，保证施工道路畅通； d.施工作业区内，设置的安全标志和安全设施齐全； e.施工现场安全装备工器具齐全、规范、并符合有关规定； f.施工区域严禁明火，禁烟区53、内严禁吸烟，禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟； g.施工道路应保持畅通，设置明显的路标，不应在路边堆放设备材料等物品。 h.施工区域严禁明火，禁烟区内严禁吸烟。禁止施工人员流动吸烟或边作业边吸烟； i.施工用电源布置合理，统一接线，标志清晰，明确责任人，定期检查维护； j.沟道、孔洞、平台、扶梯等处要有安全可靠的栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌； k.高层建筑施工中应设有专用垃圾输送渠道，禁止向下抛垃圾和废料； l.应采取措施，尽量避免立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时，应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；m.保持设备表面清洁，及时清除积灰、积油，不准随意在设备表面上开孔或焊54、接临时构件； n. 使用小型电动工器具，必须佩带绝缘手套，焊机、无齿锯等防雨措施完备、规范； o.施工现场设有足够的卫生设施，有专人负责保持清洁； p.不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时构件，必要时应在取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后实施； q.如需夜间施工，施工作业区要配置足够的照明设施，并根据需要及时调整；5、环境保护要求环境保护控制表环境因素环境污染类别状态时态受控状态控制手段废料丢弃资、能源消耗正常现在有效控制回收、分类堆放焊接噪声噪声污染正常现在有效控制减少夜间施工磨光机噪声噪声污染正常现在有效控制减少夜间施工电消耗资、能源消耗正常现在有效控制降低消耗6、安全目55、标 本标段工程的安全管理将纳入主体工程职业健康安全管理体系中。在本标段施工中，认真贯彻国家“安全第一、预防为主”的方针，执行中华人民共和国电力行业标准电力建设安全工作规程及其它安全管理规定，依托主体工程职业安全健康管理体系中先进的管理机制、完善的管理制度、一流的安全设施进行规范化、程序化的管理，使工程施工始终处于“可控、在控”的安全稳定状态。确保职业安全健康管理体系在本项目部规范、有效运转，为实现下列安全目标提供保证：-杜绝重伤及以上人身伤亡事故；-杜绝重大及以上机械、设备、交通、火灾及和职业健康及环境因素伤害事故；-不发生重大未遂事故，人身轻伤率控制在3及以下；-努力杜绝“管理性、指挥性、装56、置性违章”，控制“一般事故”和“操作性违章”，争创“无违章工程。-安全防护设施“标准化”配备和现场机械、设备、材料摆放“定置化”管理；-有可靠的成品保护与保全措施，防止成品破坏；-整个施工现场整洁、干净，每个作业面都做到“工完料尽场地清”，剩余材料要堆放整齐，及时退库，废料及时清理；-最终达到施工组织严密，道路平整畅通，物料堆放整齐，实现甲方对安全管理及文明施工的满意率达100% 。7、 工程质量控制措施 7.1质量管理制度及办法建立质量活动日制度，每月活动次数不少于两次，通过学习规章制度、规程规范和典型事例，讨论制定贯标认证、质量验收、治理质量通病、提高工艺水平、建设精品工程的措施，确保工程57、质量水平稳步提高。7.2技术保证措施技术管理体系的建设是确保质量的重要前提，我公司具有完善的施工技术管理体系，并不断创新，如近几年来单项工程师制度的改革，项目部组织机构的扁平化，施工工序管理卡制度的实施等都为质量控制提供了技术保证。主体工程建立健全了技术管理体系，执行四级技术管理责任制，按公司技术管理体系的要求，结合工程的实际，编制技术管理手册，完善技术管理制度7.3焊接过程质量控制本工程将对焊工、焊接工艺、焊接材料和施工过程等影响焊接质量形成的各环节要素进行全面控制，实现专业技术管理和现场操作规范化、制度化，为提高焊接专业质量工艺水平，确保焊接部件的安全运行。8、工期保证措施我公司已配置了工58、种齐全的施工队伍，这为工程的顺利推进提供了有力保障。一旦我公司中标本工程，将在第一时间从现有项目部抽调得力干将和机械迅速开展工作。另外，我公司从项目管理、技术工艺、施工方案等方面将采取有效措施，在保证工程质量及安全文明施工的前提下，切实保证工程按期、优质移交。充分的施工准备工作我公司已经针对本工程特点，采取了针对性措施，做好了充分的前期施工准备：包括劳动力、施工机具、材料、技术、施工手续，我公司将在接到预中标通知后立即到达现场开展工作，主要管理和技术人员在正式工程开工前分批进驻。对于本工程所使用的施工机械和主要工器具，我公司已经进行了落实，做了必要的调查、检修、维护和保养，并针对本工程的需求，59、购买了充足的备件，对计量用工器具我们也根据计量器具的周期性检测要求做了计量鉴定，以确保施工机械和工器具处于良好的性能状态，随时可以调入本工程使用.9、安全施工承诺：安全目标：实现安全事故零目标。乙方主要施工人员名单、工种人数及进场时间表序号姓名性别年龄工种身份证编号进场时间备注48项目经理提前5天进入各工种人数详见指导书32技术员提前5天进入31技术员提前5天进入27技术员提前5天进入39技术员提前5天进入33质检员提前5天进入59安全员提前5天进入乙方三大工具清单及进场时间表序号三大工具名称型号单位数量进场时间备注1钢脚手管按需租赁2扣件按需租赁3钢架板按需租赁乙方施工机械清单及进场时间表序号机械名称型号数量计划进场时间备 注1运输拖拉机25马力1提前5天进入2电焊机15提前5天进入33t及以下葫芦16提前5天进入4磨光机8提前5天进入550m钢卷尺2提前5天进入62m钢卷尺6提前5天进入72m钢板尺2提前5天进入8火焊工具6提前5天进入9三级配电盘6提前5天进入10二心电源线1000米提前5天进入1120以下钢丝绳满足施工要求提前5天进入资格审查申请表 人员投标单位近年完成的与本标段工程类似工程序号发包单 位项 目名 称建设规模及承包范围合同履行情况证明材料发包单位评价1优良2优良3优良5优良6优良7