1、项目名称年产4000万块空心砖(折标砖6800万块)新型墙体材料窑炉节能改造工程项目建设单位新型建材厂法人代表联系人通讯地址新型建材厂联系电话传真邮政编码建设地点新型建材厂项目投资管理类别审批核准备案项目所属行业建材建设性质新建改建 扩建项目总投资2115万元项目情况项目建设内容及规模1、本项目将原有1座18门简易轮窑改建成回转窑，改建粉碎车间、成型车间、窑炉车间等，技改后年产24019090空心砖2000万块24018090空心砖2000万块；2、购置空心砖生产线装置及相关生产配套的公用工程设施；3、占地面积为66700m2，建设生产车间及附属设施，建（构）筑物用地面积6700m2；4、产品2、方案：24019090空心砖2000万块24018090空心砖2000万块；5、工作制度工厂全年生产日为330天，管理人员、配料工序、成型工序为一班制；干燥、焙烧工序为三班制。 节能评估的主要依据为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调、可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告。一、国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件中华人民共和国节约能源法(主席令77号)中华人民共和国清洁生产促进法(主席令72号)国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)中国节能技术政策大纲(2006年609号)国务3、院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发200540号)产业结构调整指导目录(2011年本)(国家发改委令第9号)国家重点节能技术推广目录(第一批)(国家发改委2008第36号)国家重点节能技术推广目录(第二批)(国家发改委 2009第24号)高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)(工节2009第67号)国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发（2007）15号二、 行业标准、规范，技术规定和技术导则1.节能管理及设计方面的国家标准和规范工业企业能源管理导则GB/T15587-2008用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006供配电系统设计规范GB50052-4、2009变电站总布置设计技术规范DL/T5056-20072.合理用能方面的国家标准评价企业合理用电技术导则GB/T3485-1998节水型企业评价导则GB/T7119-2006评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1993工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)工业设备及管道绝热工程设计规范(GB50264-1997)节电技术经济效益计算与评价(GB/TB13471-2008)工业用水软化除盐设计规范（GB/T50109-2006）评价企业合理用水技术导则 GB/T7119-20063.工业设备能效方面的国家标准清水离心泵能效限定值及节能评价值GB19762-2007中小型5、三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18613-2006三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB20052-2006通风机能效限定值及节能评价值GB19761-2005三相异步电动机经济运行GB/T 12497-2006设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T8174-2008容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB19153-20094.能源评估计算依据的国家标准10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）35110kV变电所设计规范（GB50059-92）供配电系统设计规范（GB50052-2009）工业循环水冷却设计规范 GBJ102-87节能监测技术通则GB/T15316-26、009用能设备能量平衡通则GB2587-2009企业能量平衡通则GB3484-2009综合能耗计算通则GB/T2589-2008企业能耗计量与测试导则GB/T6422-2009企业节约能量计算方法GB/T13234-2009工业企业能源管理导则GB/T15587-2009绿色工业建筑评价导则 （建科【2010】131号）5.建筑类相关标准和规范外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004公共建筑节能设计标准GB50189-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑照明设计标准GB50034-2004建筑采光设计标准GB/T50033-20016.其他能源统计工作手册工业与7、民用配电设计手册浙江中材工程设计研究院有限公司编制的年产4000万块空心砖(折标砖6800万块)新型墙体材料窑炉节能改造工程项目可行性研究报告能源供应情况项目建设地概况及能源消费情况1、项目建设地概况项目地处沿江丘陵平原区和皖南中低山区，西南部及东南部地势较高，分属黄山山脉、九华山山脉和西天目山山脉，属中低山区，海拨1000米以上的山峰有60余座，最高峰清凉峰海拔1787.4米；中部和北部为丘陵和平原，高程一般为10-100米。根据地貌形态，结合标高、切割深度等将区内划分为河漫滩、阶地、低丘、中丘、高丘、低山和中山等7种微地貌类型。地震基本烈度为6度，抗震等级为四级。该地区交通便利，沪渝高速公8、路（G50）、205国道、318国道、铜南宣高速、宁宣杭高速途径该地区，在建的有芜雁高速、扬绩高速。2、项目建设地能源消费情况2011年，国家统计局会同国家发展和改革委员会、国家能源局发布了2010年各省、自治区、直辖市单位GDP能耗、单位工业增加值能耗。全国的单位GDP能耗为1.073吨标煤/万元。安徽省的单位GDP能耗为0.969吨标煤/万元，工业增加值2.10吨标煤/万元；宣城2010年的单位GDP能耗为1.1245吨标煤/万元，工业增加值能耗为2.218吨标煤/万元；2010的单位GDP能耗0.982吨标煤/万元，工业增加值1.782吨标煤/万元。项目所在地能源供应条件1、电力城乡电网9、改造和农网改造已全部完成，实现了城乡用电同网同价，乡镇通电率达100%，行政村通电率达100%。项目建设地电力供应能满足项目的电力需求。本项目电源由的城乡电网10kV线路源引致厂区，本项目选用2台SCB11-160.10/0.4KVA变压器供电。 2、水源本项目生产工艺用水量较小，工厂有2个水井，1个300 m3蓄水塘和较完整的供水设施，可满足生产用水和职工的生活用水需求。3、原煤本项目年耗煤量不大，地区煤炭市场可满足本项目用煤需求。4、已实现电话全部程控化，长途电话传输数字化，移动通信、联通通信均已开通，已建成环型传输网、数据宽带网等多种先进的业务网；无线网络，网络覆盖范围通达全市、城郊和乡10、镇。拥有从网络规模、技术层次到业务提供等一系列完善的通信服务体系，能为广大客户提供通达全世界的从宽到窄带、从语音到数据、多媒体等多层次、多元化的通信服务。完善的邮电通迅服务设施，保证了信息畅通，便于本项目的建设和运行管理。项目用能对当地能源消费的影响本项目单位工业增加值能耗0.981tce/万元（等价值），均低于2010的工业增加值1.782吨标煤/万元，对当地能源消费的影响不大。工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响一、本项目选择工艺技术的原则：1.吸收国内先进的多孔砖、空心砖生产厂的生产经验，并结合本项目的实际情况，选择先进经济可行的工艺方案。11、2.根据原料的性能及主要工艺设备的特点，选择工艺技术。二、工艺流程简述1、原料制备煤运输车进厂后储存在堆棚内，由铲车均匀喂入锤式破碎机破碎，出料粒度小于3mm。原料由铲车运至存料库，均匀喂入锤式破碎机粗破，小于1mm的料与处理好的煤一起加水增湿，经对辊机辊压进入双轴搅拌机搅拌，再经对辊机辊压送入双轴搅拌机再搅拌，用碾压机碾压，完成原料制备，原料的配比及含水量（控制在8%以内）精确控制均由计算机控制系统自动完成。2、成型本设计根据粉料塑性特点，选用硬挤出工艺。碾压好的湿料，进入真空挤条成型机和自动挤条成型机挤出成型，挤出泥条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯，经分坯、编组由码坯机码上窑12、车，以备干燥。3、干燥、焙烧干燥与焙烧采用一次码烧先进工艺。砖坯送入干燥房干燥，干燥热源利用节能风机从回转窑抽出的废烟气的余热，正压排潮，底送热风，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯进入焙烧回转窑中焙烧，采用内燃焙烧工艺，热源来自砖坯内燃料，焙烧温度控制在850900，焙烧产生的废烟气用于砖坯干燥。回转窑设有循环系统、余热系统、测控温系统，保证焙烧热工参数稳定和烧结质量。三、工艺流程图 四、主要用能设备表序号设备仪器名称（型号、规格）数量（台、套）动力（kW）备注每台合计一配料工序1锤式破碎机225.0050.002对辊机215.0030.003碾压机12513、.0025.004双轴搅拌机215.0030.005给水泵6挖掘机PC400-647铲车ZL-5048原料运输车8二成型工序1真空挤条成型机13.0030.002自动挤条成型机125.0025.003B600型胶带输送机43.0012.004计算机生产控制系统3套0.501.50三干燥、焙烧工序1回转窑32节能风机310.0030.003计算机管理系统3套0.501.50四辅助附属1照明50.002办公设备10.003空调台2.003.004循环水泵24.008.005给水泵10.550.55项目能耗指标本项目完成后，年产24019090空心砖2000万块、24018090空心砖2000万块。14、实现工业总产值2040.00万元，工业中间投入为1035.06万元，年增值税326.40万元；工业增加值=工业总产值-工业中间投入+增值税 =2040-1105.68+326.40=1260.72万元。能源消费总量综合能耗 1236.80 tce/a（等价值）、1143.81 tce/a（当量值）单位产值能耗 0.561 tce/万元 （当量值）单位工业增加值能耗 0.981 tce/万元 （等价值）项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情15、况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目及产品能耗情况项目各主要单项能源消耗消耗量（煤耗、电、气等实物量及折标量）1、本项目年耗电力50.53万kW.h、原煤1400.00t、循环水105600.00 m3、新鲜水1.59万m3，项目年能源消耗量见表。(注：本项目计算数据保留小数点后两位数。)项目年能源消耗表 序号能费项目年需要量折算系数当量值比例%等价值比例%单 位消耗量(tce/a)(tce/a)1电 力万kW.h50.531.229/3.069362.105.43%155.0912.53%tce/万kwh2原 煤t1400.000.8567tce/t1000.0287.43%1000.16、0280.86%3柴 油万t55.131.4571tce/t80.337.02%80.336.50%4新 水万m31.590.857tce/万m31.360.12%1.360.11%合 计1143.81100.00%1236.80100.00%项目能源年消耗等价值结构比例2、项目单项能源核定分析1）折标系数折标系数表 能源名称折标单位折标系数取值依据等价值当量值电 力tce/万kW.h3.06931.229综合能耗计算通则GB/T2589-2008原 煤tce/t0.71430.7143本项目原煤低位发热值为5000 kcal/kg，故5000/7000=0.7143tce/t柴 油tce/t17、1.45711.4571综合能耗计算通则GB/T2589-2008新 水tce/万m30.8570.857综合能耗计算通则GB/T2589-2002）电力能耗核定分析（1）计算参数需要系数：依据工业与民用配电设计手册。同时系数：依据工业与民用配电设计手册有功功率取0.9，无功功率取0.95。本项目用电量不大，电源由的城乡电网10kV线路源引致SCB11-160/10/0.4kV变压器。本项目用电环节包括生产系统、辅助生产系统等。总计算负荷为204.10kW。本项目年生产日为330天，管理人员、配料工序、成型工序为一班制；干燥、焙烧工序为三班制；通过查阅最大负荷损耗小时数与最大负荷利用小时数Tm18、ax的关系图表，得出本项目最大负荷损耗小时数=2000h。项目用电负荷计算见表（2）项目总负荷核定总负荷计算表 序号用电设备名称设备功率 （kW）工作台数需要系数Kx功率因数cosftgf有功功率（KV）无功功率Kvar视在功率KVA生产系统一配料工序1锤式破碎机25.002.000.750.800.7537.5028.132对辊机15.002.000.750.800.7522.5016.883碾压机25.001.000.750.800.7518.7514.06给水泵0.551.000.750.800.880.410.364双轴搅拌机15.002.000.600.750.8818.0015.819、7小计135.55897.1675.30122.93二成型工序1真空挤条成型机30.001.000.750.750.8822.5019.842自动挤条成型机25.001.000.750.701.0218.7519.133B600型胶带输送机3.004.000.700.800.758.406.304计算机生产控制系统0.503.000.600.750.880.900.79小计68.5950.5546.0768.39三干燥、焙烧工序1节能风机1030.750.800.7522.5016.882计算机管理系统0.530.600.601.330.901.20小计31.50623.4018.0829.520、7辅助系统1照明50.0010.800.800.7540.0030.002办公10.0010.700.800.757.005.253空调1.5020.750.800.752.251.694生活给水泵0.5510.750.800.750.410.31循环水泵4.0020.750.800.756.004.50小计71.55755.6641.7569.58380V合计307.10226.78181.19290.46乘同时系数后Kp=0.90，Kq=0.95后合计（380V）204.10172.13266.99补偿后功率因数0.950.33补偿容量105.05补偿后合计204.1067.08214.821、4变损2.1510.74合计206.2577.83220.44项目总装机容量307.10kW，其中：生产系统装机容量253.55kW，辅助系统装机容量71.55kW。无功补偿前：有功功率204.10 kW、无功功率172.13 KVar、视在功率266.99 KVA。无功补偿后：有功功率204.10 kW、无功功率67.08KVar、视在功率214.84 KVA。无功补偿量105.05KVar，无功补偿后功率因数cos为0.95。（3）配料工序负荷核定配料工序负荷计算表 序号用电设备名称设备功率 （kW）工作台数需要系数Kx功率因数cosftgf有功功率（KV）无功功率Kvar视在功率KVA一22、配料工序1锤式破碎机25.002.000.750.800.7537.5028.132对辊机15.002.000.750.800.7522.5016.883碾压机25.001.000.750.800.7518.7514.06给水泵0.551.000.750.800.880.410.364双轴搅拌机15.002.000.600.750.8818.0015.87补偿前合计135.55897.1675.30122.93配料工序为一班制、年工作日为330天，配料工序年耗电量为：97.160.900.75833010000=17.31万kW.h（4）成型工序负荷核定成型工序负荷计算表序号用电设备名称设备功23、率 （kW）工作台数需要系数Kx功率因数cosftgf有功功率（KV）无功功率Kvar视在功率KVA二成型工序1真空挤条成型机30.001.000.750.750.8822.5019.842自动挤条成型机25.001.000.750.701.0218.7519.133B600型胶带输送机3.004.000.700.800.758.406.304计算机生产控制系统0.503.000.600.750.880.900.79补偿前合计68.5950.5546.0768.39成型工序为一班制、年工作日为330天，成型工序年耗电量为：50.550.900.75833010000=9.01万kW.h（5）干24、燥、焙烧工序负荷核定干燥、焙烧工序负荷计算表序号用电设备名称设备功率 （kW）工作台数需要系数Kx功率因数cosftgf有功功率（KV）无功功率Kvar视在功率KVA三干燥、焙烧工序1节能风机1030.750.800.7522.5016.882计算机管理系统0.530.600.601.330.901.20补偿前合计31.50623.4018.0829.57干燥、焙烧工序为三班制、年工作日为330天，干燥、焙烧工序年耗电量为：23.400.900.752433010000=12.62万kW.h（6）辅助系统负荷核定辅助系统荷计算表序号用电设备名称设备功率 （kW）工作台数需要系数Kx功率因数co25、sftgf有功功率（KV）无功功率Kvar视在功率KVA辅助系统1照明50.0010.800.800.7540.0030.002办公10.0010.700.800.757.005.253空调1.5020.750.800.752.251.694生活给水泵0.5510.750.800.750.410.31循环水泵4.0020.750.800.756.004.50补偿前合计71.55755.6641.7569.58辅助系统总装机容量71.55kW，其中：低压设备装机容量51.55kW，照明50.00kW。辅助系统工序为一班制、年工作日为330天，辅助系统年耗电量为：55.660.900.75833026、10000=9.92万kW.h生产系统年耗电量为：17.319.0112.62=38.94万kW.h全厂设备年耗电量为：17.319.0112.629.92=48.86万kW.h（7）照明功率核定照明功率计算表 建筑物名称建筑面积(m2)照明面积(m2)单位负荷照明负荷(kW)备注(W/m2)原材料库2000.002000.00612.00粉碎车间1500.001500.00812.00成型车间3000.003000.00824.00其他附属建筑200.00200.00102.00合计6700.006700.0050.00计算公式照明面积单位负荷1000=照明负荷本项目照明根据现行国家标准的规27、定，确定不同场所的照度标准值。照明电源引自车间低压开关柜，电压为交流380/220V。生产车间选用节能型的新式混光光源和灯具。其它一般场所选用荧光灯和配照型灯具。项目照明功率为50.00kW。（8）变压器选择核定本项目总用电负荷经无功补偿后，视在功率214.84KVA，功率因数cos=0.95，本项目选择SCB11-160/10/0.4kV变压器2台，负载率为67.14%。变压器耗电核定本项目现有SCB11-160/10/0.4kV变压器2台：P0=0.30kW Pk=2.20kW 变压器损耗计算见下表：变压器损耗计算表 变压器名称空载损耗P0(kW)短路损耗PK(kW)负荷率（）年工作时间（28、T）损耗时间变压器数量年耗电量（万kWh）S9-1600.302.2067.14%8760200020.92合计0.92计算公式Wt =P0T+PK(0.3087600.671422.202000)2=0.92万kW.h折标煤等价值2.83tce，当量值1.13tce。（9）供电线路耗电核定变压器到生产装置配电柜的线路损耗变压器到生产装置配电柜的视在功率可由总负荷计算表查得SKAV =214.84kW,查表供电电缆选用 YJ42-10/350m2 U=10KV R=0.2900/km L=0.30km =2000hW=（SKAV/U）RL103=（214.8410）20.29000.3020029、010-310000=0.01万kW.h配电柜到生产设备的线路损耗变压器到辅助装置配电柜的线路损耗按1.5%估算。有功功率合计:P=48.86万kW.h。W=48.861.5%=0.74万kW.h线路总损耗Wa = 0.01+0.74 = 0.75万kW.h折标煤等价值2.27tce，当量值0.91tce。（10）年耗电量核定年耗电量：17.319.0112.629.920.920.75=50.53万kW.h/a变压器年损失电量0.92万kW.h。线路损耗0.75万kW.h。年总耗电量=0.92+0.75=1.67万kW.h。项目电平衡表 购入（万kW.h）消耗（万kW.h）年用电量 50.530、3配料工序 17.31成型工序 9.01干燥、被烧工序 12.62辅助附属 9.92线变损 1.67合计 50.53合计 50.53（11）变线损失率变压器损失率=1.6750.53100%=3.30%3）项目用煤量核定分析本项目原煤主要用于干燥、焙烧工序，原煤在焙烧回转窑中焙烧对干燥过的成型的坯砖进行焙烧。据业主提供的相关资料以及本行业焙烧技术指标可知本项目每万块标砖煤耗为350kg，项目年产4000万块空心砖。则项目年耗原煤量为：35040001000=1400.00t4）耗水量核定分析本项目新水消耗分别为生产系统用水、辅助附属系统用水。生产系统耗水主要为配料过程用水和生产设备冷却循环水补31、水；辅助附属系统耗水主要为职工日常生活用水。（注：循环冷却水消耗量按2.00%估算，其中风吹损失0.5%、循环水排污0.50%、蒸发损失1.00%估算。）（1）生产系统用水量核定分析A.循环水核定破碎设备和成型设备需要通入循环冷却水进行降温，配料工序循环水量为20m3/h、成型工序循环水量为20m3/h，则年耗循环水量分别为：配料工序：20.008330=52800.00m3/a。成型工序：20.008330=52800.00m3/a。B.新水核定配料工序：配料工序新水消耗主要集中在原料制备过程用水量及循环冷却水补水，由工艺描述可知，原料配比制备后含水量为8.00%，项目所生产空心砖分别为2432、019090空心砖2000万块、24018090空心砖2000万块。a原料制备耗新水量为：24019090空心砖：0.240.190.0920000000=82080.00m3/a制备过程耗水量为：82080.008.00%=6566.40m3/a，24018090空心砖：0.240.180.0920000000=77760.00m3/a制备过程耗水量为：77760.008.00%=6220.80m3/ab循环水补充新水量核定：配料工序循环水消耗量为20.00m3/h，则补充新水量为：20.002.00%=0.40m3/h，年耗水量为:0.408330=1056.00m3/a，c.配料工序新水33、合计：6566.406220.801056.00=13843.20m3/a。平均小时耗水量为:13843.208330=5.24m3/h，成型工序：成型工序新水消耗主要集用于循环冷却水补水，成型工序循环水用量为52800.00 m3/a，故年循环水补充量为：20.002.00%=0.40m3/h，年耗水量为:0.408330=1056.00m3/a，平均小时耗水量为:1056.008330=0.40m3/h，（2）辅助附属系统用水量核定分析项目定员29人，每人每天按102L计算，项目年运行330天，年耗新水量为：291023301000=976.14m3/a平均每小时耗新水量为：976.14334、308=0.37m3/h，（3）项目用量统计见下表水量统计表名称新水（m3/h）新水（m3/a）循环水（m3/h）循环水（m3/a）生产系统配料工序5.2413043.2020.0052800.00成型工序0.401056.0020.0052800.00干燥、焙烧工序辅助附属系统0.37976.14合计6.0115875.3540.00105600.00项目主要耗能工序能耗指标本项目用能工序有配料工序；成型工序；干燥、焙烧工序。本报告对各工序能耗进行核定分析。1、配料工序配料工序能源消耗种类主要有二次能源电力、柴油，耗能工质新水。年消耗量见下表。配料工序能源消耗量表能源品种实物量当量值当量值能35、耗结构比例等价值等价值能耗结构比例实物量占单位实物量（tce/a）（tce/a）项目比例电 力万kW.h17.3121.2820.70%53.1439.47%34.27%柴 油t55.1380.3378.15%80.3359.65%100.00%新 水万 m31.381.191.15%1.190.88%87.20%合 计102.80100.00%134.66100.00%100.00%配料工序综合能耗等价值为134.66tce/a，当量值102.80tce/a。配料工序用能比例图（等价值）2、成型工序能源消耗种类主要有二次能源电力、耗能工质新水水，年消耗量见下表。成型工序能源消耗量表能源品种实36、物量当量值当量值能耗结构比例等价值等价值能耗结构比例实物量占单位实物量（tce/a）（tce/a）项目比例电 力万kW.h9.0111.0799.19%27.6599.67%17.85%新 水万 m30.110.090.81%0.090.33%6.65%合 计11.16100.00%27.74100.00%成型工序综合能耗等价值为27.74tce/a，当量值11.16tce/a。成型工序用能比例图（等价值）3、干燥、焙烧工序能源消耗种类主要有，一次能源原煤、二次能源电力。年消耗量见下表。干燥、焙烧工序能源消耗量表能源品种实物量当量值当量值能耗结构比例等价值等价值能耗结构比例实物量占单位实物量（37、tce/a）（tce/a）项目比例电 力万kW.h12.6215.511.53%38.743.73%24.98%原 煤t1400.001000.0298.47%1000.0296.27%100.00%合 计1015.53100.00%1038.76100.00%干燥、焙烧工序综合能耗等价值为1038.76tce/a，当量值1015.53tce/a。干燥、焙烧工序用能比例图（等价值）4、辅助工序本项目辅助工序能源消耗种类主要有二次能源电力，耗能工质新水。年消耗量见下表。辅助工序能源消耗量表能源品种实物量当量值当量值能耗结构比例等价值等价值能耗结构比例实物量占单位实物量（tce/a）（tce/a）38、项目比例电 力万kW.h9.9212.1999.32%30.4499.73%19.63%新 水万 m30.100.080.68%0.080.27%6.15%合 计12.27100.00%30.52100.00%辅助工序综合能耗等价值为30.51tce/a，当量值12.27tce/a。辅助工序用能比例图（等价值）产品能耗指标本项目建成后年产空心砖4000万块、1、单位产品综合能耗1236.804000万 = 0.309 tce/万块（等价值）1143.814000万 = 0.286 tce/万块（当量值）2、产值能耗根据可研数据，按现价计算，项目年工业总产值2040.00万元。项目单位产值能耗为39、：项目单位产值能耗（当量值）=项目综合能耗（tce）/工业总产值（万元）1143.812040.00=0.561tce/万元3、项目单位工业增加值能耗项目年工业增加值为：年工业增加值=工业总产值-工业中间投入+增值税=2040.00-1105.68+326.40=1260.72万元项目单位工业增加值能耗（等价值）=项目综合能耗（tce）/工业增加值（万元）1236.801260.72=0.981tce/万元对标分析项目综合能耗对比分析表区分工业增加值综合能耗（tce/万元）全国-安徽省-宣城2.2181.7822015年1.3365本项目0.981变压器损失率=1.6750.53100%=3.40、30%本项目线变损率为3.30%，符合GB/T3485-1998评价企业合理用电技术导则中的“一级3.5%”规定。综上所述，该项目的单位工业增加值综合能耗均低于安徽省、宣城市、及同类项目，该项目的建设有利于地区能耗指标的下降及节能目标的实现。节能措施主要节能技术措施（工艺、设备、动力、建筑等）1、工艺设备节能措施1）改造后，窑体结构布置紧凑，窑体内衬轻质耐火材料及绝热保温材料，减少的热辐射和热损失，保温隔热效果良好；而原用轮窑窑体老化，又无保温隔热层，热损失大。2）新增砖坯烘干房，利用风机将窑炉余热压入干燥房作为干燥热源，回收余热，从而可完全节省下原干燥工序消耗的燃煤。3）实现自动化控制，通过41、电脑配料，可使煤矸石配料均匀，解决热能高低不均的问题。2、节电措施措施1）选择高效率电动机；同时控制电机功率不浮装容量，使电机负载率始终保持在80%以上。2）对长时连续工作的电机采用变频调整器节能降耗，并选用高效设备替代能耗高的设备，如节能引风机、高效节能破碎设备、搅拌挤出设备、成型设备等。3）低压配电系统作无功功率补偿，提高配电系统功率因素。4）照明采用新型的节能电光源，有条件的场所设置声控装置。5）加强管理，科学用电。6）办公楼按照建筑节能的要求进行改建。3、节水措施1）工艺装置内部考虑充分的节水措施，尽量减少新鲜水的用量。2）选用质量合格的水泵、阀门、管道、管件，做到管路系统不发生渗漏和42、爆裂。4、建筑节能措施分析1）依据国家现行的有关规范和规程，建筑设计按照国家提倡的“技术先进、经济合理、安全适用”为设计原则，建筑构件及建筑材料的选择应尽量做到标准化、系列化、定型化，并积极推广新技术、新材料，尤其采用国家大力提倡的环保、节能新型材料，并尽量采用当地的建筑材料，以节约成本，降低投资。2）总图布置上，在满足建筑总图规范的要求下，遵循车间布置与生产流程保持一致或就近的原则，减少物质运输和介质输送过程的迂回，尽可能降低能耗。在各车间设备布置上，尽量使设备布置与流程方向保持一致，增加介质自流的机会。3）本项目按照建筑节能设计标准做好外饰面、保温、通风、隔热、采光等整体功能性结构节能设计43、，建立建筑节能评价体系。本工程建筑采用不燃烧的A级高效保温材料，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。4）厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。5）厂房和综合楼照明光源选择发光效率高、显色性好、使用寿命长、启动可靠、方便快捷的高效光源。按不同的工序、工作场所，选择相适应的高效光源，可以降低电能消耗，节约能源。6）办公楼充分利用天然光源，除采用顶部采光和侧向采光方式外，还应利用导光或反光系统将天然光引入室内进行照明。7）采用智能照明控制器对动态系统实行动态跟踪，对人工照明进行调光控制，对公共区域照明进行照明控制，达到节能的目的。8）屋面由44、于直接受太阳大面积、长时间辐射，是节能设计的关键部位。该项目采用倒铺型保温层面的做法，把保温层置于防水层的上侧，屋面结构层不直接受太阳辐射，表面温度升降幅度小。5、节能量估算本技改项目砖坯干燥热量采用窑炉尾气，从而节省了干燥过程的热能消耗，经过成型工序进入干燥、焙烧工序的砖坯含水量为8.00%，经过干燥将砖坯的含水量降低至2.00%，故干燥过程好热量为：经过干燥过程后砖坯的含水量为2.00%，故干燥过程所蒸发掉的水量为82080.006.00%=4924.80 m3/a77760.006.00%=4665.60 m3/a合计：4924.804665.60=9590.40 m3/a年好热量为：945、590.4010004.280.009590.401000（注：水的比热为4.2KJ/kg、汽化潜热为2558KJ/kg。）折合标煤量;293081000=652.90t/a项目节能量为：652.90tce/a（等价值）652.90tce/a（当量值）节能措施节能管理措施（节能管理制度和措施、能源管理机构及人员配备、能源计量器具配备、能源统计、监测措施等）1、根据用能单位能源计量器具配备和管理通则，科学定量地监测及管理项目各用能单位的能源生产、运输、消耗全过程。真正做到“能源数据来源于能源仪表，能源管理依靠能源数据”，从而达到节约能源的目的。2、建立完善的计量检测保证体系，提高信息化程度，使能46、源计量数据发挥充分的节能作用。3、加强企业计量管理人员及技术人员的培训，以便配备熟悉计量工作及计量管理水平的专业人员，实施能源计量及管理工作。本项目配备计量管理人员及技术人员4人，其中：管理人员3人、技术人员4人。4、能源计量仪表配置状况按照GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则规定的强制性条款要求进行计量器具的配备。能源计量器具配置汇总表能源计量类别进出用能单位主要次级用能单位主要用能设备综合应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率应装数实装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电1110010044100100191922100100100100水111001047、044100100100100100100原煤1110010011100100115、该公司应建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作。同时应建立能源责任制、能源考核办法；建立能源监测检查办法，并依法进行管理。建立有效的能源管理机制，对水、电等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，并与生产调度系统有机协调，促进生产过程能源的有效利用。结论与建议结论与建议存在的问题1、本项目应在节能工作方面加大人力和物力的投入。切实做好能源计量及器具的配备和管理工作，将能源管理工作放在首要位置。2、本项目干燥、焙烧工序，回转窑中焙烧砖坯时消耗原煤，同时也会产生大量高温烟气，因此在砖坯焙烧过程正注重热能48、合理运用、确保能源合理化使用。3、可研中对项目技改后的能耗统计有误差，本报告表中对项目能耗进行了详细的计算。结论1、本项目符合国家和当地的能源政策和产业政策。2、本项目符合中国节能技术政策大纲和行业节能设计规范本项目采用新型节能型变压器、采用无功补偿装置，照明选用节能型灯具，建构筑物尽量采用自然采光等。3、本项目能源使用种类主要有一次能源原煤；二次能源电力、二次能源柴油；耗能工质：新鲜水，用能种类合理，项目有可靠的能源供应保障，用能总量及综合能耗如下：综合能耗 1236.80 tce（等价值）1143.81 tce（当量值）4、本项目产品为空心砖，采用的工艺、技术、设备等均达到了国内先进水平。49、5、本项目综合能耗：等价值1236.80 tce、当量值1143.81 tce；单位产值综合能耗： 0.561tce/万元（当量值）；单位工业增加值综合能耗： 0.981tce /万元（等价值）； 单位产品综合能耗：1236.804000万 = 0.309tce/万块（等价值）1143.814000万 = 0.286tce/万块（当量值）经过上述计算分析本项目属于低耗能高附加值项目；达到了国内的平均水平。综上所述，该项目技术先进，成熟可靠，能耗低，环境污染少，投资省，产品成本低。该项目能源消费总量计算准确，各种能源供应条件均有保证，各项单位能耗指标均属国内先进水平并有较可靠的技术装备保证条件，50、对当地的轻工行业发展有积极的促进作用，建议尽快实施。建议1、尽可能选用节能的大型设备，使装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。2、对全系统进行综合节能技术开发，充分利用生产过程中产生的余热资源，实施余热回收并进行综合利用。3、在供电、输配电、用电系统中，应用节电产品和节电技术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，斩波内馈调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、节能灯具替代白炽灯。4、加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节水。加大节水技术进步力度，继续推广应用轻工行业节水技术、串级利用技术、有效降温技术，进一步开发水源，对生活区的排水进行收集、处理、回收，补充生产系统用水。