1、共共 4 4 3 3页页 第第 1 1页页特种油开发公司生产技术科特种油开发公司生产技术科 20122012年年7 7月月地面伴热工艺系统地面伴热工艺系统优化改造方案优化改造方案共共 4 4 3 3页页 第第 2 2页页 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算三、改造方案三、改造方案二、存在问题二、存在问题 一、目前现状一、目前现状 汇汇 报报 提提 纲纲 共共 4 4 3 3页页 第第 3 3页页 一、目前现状 特油公司生产现场目前采用燃煤炉加热导热油方式伴热，共有伴热单元63个，燃煤炉132台。特油公司地面伴热单元情况统计表 共共 4 4 3 3页页 第第 4 4页页 一、目前现状一、目2、前现状 回液缸回液缸 分液缸分液缸 生产现场燃煤炉伴热工艺流程示意图生产现场燃煤炉伴热工艺流程示意图 共共 4 4 3 3页页 第第 5 5页页 一、目前现状 燃煤炉主要采用型煤加热和套管气加热两种方式。套管气气压不稳，可燃气体纯度不高，燃烧过程中存在突然灭火、无法吹扫，再次点火发生爆炸的安全隐患。目前采油一、二区所有平台间套管气能够全部联通，采油三区各伴热单元内平台间套管气能够相互联通，少数伴热单元之间套管气能够联通。共共 4 4 3 3页页 第第 6 6页页 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算三、改造方案三、改造方案二、存在问题二、存在问题 一、目前现状一、目前现状 汇汇 报报 提提3、 纲纲 共共 4 4 3 3页页 第第 7 7页页 二、存在问题二、存在问题 1 1、运行效率低。、运行效率低。（1）现有燃煤炉燃煤平均热效率在56%左右，天然气燃烧平均热效率能够达到83%。特油公司燃煤炉燃煤热效率测试数据特油公司燃煤炉燃煤热效率测试数据注：以上数据由技术监督中心提供，测试时间：注：以上数据由技术监督中心提供，测试时间：20112011年年8 8月月 共共 4 4 3 3页页 第第 8 8页页 二、存在问题二、存在问题 1 1、运行效率低。、运行效率低。（1）现有燃煤炉燃煤平均热效率在56%左右，天然气燃烧平均热效率能够达到83%。（2）加煤过程中，前后炉门敞开时间较长，热量4、散失大。燃尽区燃烧区待燃区炉 门 加煤前后系统温度平均降低10-15，需1-1.5小时恢复正常温度。共共 4 4 3 3页页 第第 9 9页页 二、存在问题二、存在问题 1 1、运行效率低。、运行效率低。2 2、运行成本高。、运行成本高。2011年型煤燃烧费用统计表型煤单位成本 全年燃煤量（万吨）全年燃煤费用（万元）采购费用（元/吨）运送劳务费用（元/吨）烧煤劳务费用（元/吨）灰渣清理费用（元/吨）合计单位成本（元/吨）74280150259971.661655 2011年全年燃煤成本1655万元，如果改用燃烧天然气，成本为1143万元，全年节约成本512万元。按2012年运行，5-9月份停用5、伴热，燃气成本为950万元。燃料热值热效率%燃烧总量产生热量1011（KJ）单位成本合计成本（万元）型煤18000KJ/Kg561.66万吨1.67997元/吨1655天然气 34860KJ/m383577.2万方1.671.98元/方11432011年全年燃煤成本与燃气成本对比表共共4 43 3页页 第第1 10 0页页 二、存在问题二、存在问题 1 1、运行效率低。、运行效率低。2 2、运行成本高。、运行成本高。3 3、管理难度大。、管理难度大。报煤、储煤、送煤、烧煤流程繁琐，型煤供应商较多，不同厂家型煤单独存放、运行、燃烧，管理环节多，牵扯精力大。报煤报煤 储煤储煤 送煤送煤 烧煤烧煤 6、作业区每月作业区每月上报供应站上报供应站计划燃煤总量计划燃煤总量供应站通知供应站通知供应商供应商将总燃煤量将总燃煤量过磅送入过磅送入供应站储煤库供应站储煤库作业区每天作业区每天上报曙工处上报曙工处各伴热单元各伴热单元燃煤量燃煤量曙工处从供应站曙工处从供应站将型煤过磅拉运将型煤过磅拉运至伴热单元至伴热单元回收空煤箱回收空煤箱烧煤厂家每天烧煤厂家每天根据伴热温度根据伴热温度加煤加煤2次次2011年共计回收碎煤700t2011年更新煤箱1.5万个成本69万元。共共4 43 3页页 第第1 11 1页页 二、存在问题二、存在问题 1 1、运行效率低。、运行效率低。2 2、运行成本高。、运行成本高。3 7、3、管理难度大。、管理难度大。4 4、环境污染严重。、环境污染严重。（1）型煤燃烧过程中产生大量煤灰渣，清理难度大，增加炉区规格化治理难度，大量煤灰渣堆积，占用苇田用地，破坏生态环境。（2）型煤中含有0.6%左右的硫组分，一旦燃烧不充分，废气中含有大量二氧化硫、一氧化硫，形成氢硫酸，给大气造成污染。共共4 43 3页页 第第1 12 2页页 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算三、改造方案三、改造方案二、存在问题二、存在问题 一、目前现状一、目前现状 汇汇 报报 提提 纲纲 共共4 43 3页页 第第1 13 3页页 三、改造方案三、改造方案 改造目的：提高伴热效率，降低伴热费用，保证安全8、生产，减少环境污染。技术思路：(一)需进一步论证：对采油平台输油管线掺水，取缔燃煤炉伴热单元。(二)目前可实施：1、低效伴热单元精简合并。2、高温高含水平台停运伴热。3、偏远平台生产末期安装撬装相变炉，对输油管线加热。4、利用SAGD产出液与导热油换热，取缔燃煤炉伴热单元。5、现有燃煤炉燃气改造。共共4 43 3页页 第第1 14 4页页 三、改造方案三、改造方案 （一）需进一步论证 采油平台掺水工艺可以从两方面实现，一是联合站热污水回掺，二是掺SAGD分离水。1、联合站热污水回掺工艺：需在每个中心站建立掺水分配间，每个采油平台铺设掺水管线。运行过程中，回掺的热污水重新进入联合站，增加水处理成9、本。共共4 43 3页页 第第1 15 5页页 三、改造方案三、改造方案 （一）需进一步论证2、掺SAGD分离水 目前公司有两条高温分离水外排支线，分别自压到SAGD2#注汽站高温分离水水罐中，经2#注汽站水泵输至华油公司，途经8个采油平台。（1）不能取消燃煤炉伴热单元。（2）影响曙公处冬季采暖。（3）增加联合站水处理成本。（4）高低压相连，存在安全隐患。汽水汽水分离器分离器电动电动调节阀调节阀 7-10MPa 7-10MPa 管线设计2.5MPa，阀门设计1.6MPa 压力越高，开启度越大一旦堵塞，将全部打开 共共4 43 3页页 第第1 16 6页页 三、改造方案三、改造方案 （二）目前可10、实施 燃煤炉伴热单元可实施改造情况表共共4 43 3页页 第第1 17 7页页 三、改造方案三、改造方案 1、低效伴热单元合并 采油三区伴热单元统计表低效伴热单元存在原因：（1）平台分散，距离中心站伴热单元较远。（2）以往燃煤炉燃煤伴热温度较低，导热油难以循环至偏远平台。采油三区低效伴热单元合并表共共4 43 3页页 第第1 18 8页页 三、改造方案三、改造方案 （二）目前可实施 燃煤炉伴热单元可实施改造情况表共共4 43 3页页 第第1 19 9页页 三、改造方案三、改造方案 2、高温高含水平台停运伴热 （1）对采油三区蒸汽驱井平台停运2个伴热单元6个平台，同时对其它伴热单元部分停运（8个11、平台）。采油三区蒸汽驱井所在伴热单元运行情况表共共4 43 3页页 第第2 20 0页页 三、改造方案三、改造方案 （2）对SAGD受效直井所在平台伴热单元部分停运（8个平台）。采油二区SAGD受效直井所在伴热单元运行情况表 合计整体停运伴热单元2个（燃煤炉4台），停运平台伴热22个。2、高温高含水平台停运伴热共共4 43 3页页 第第2 21 1页页 三、改造方案三、改造方案 （二）目前可实施 燃煤炉伴热单元可实施改造情况表共共4 43 3页页 第第2 22 2页页 三、改造方案三、改造方案 3、偏远平台生产末期安装相变炉 相变加热炉主要有锅炉本体和附属设备组成。锅炉本体有燃烧室、螺纹烟管、12、锅壳、相变换热器、前烟箱、烟囱等几部分。附属设备主要有燃烧器。燃烧器燃烧器前烟箱前烟箱烟囱烟囱相变换热器相变换热器锅壳锅壳燃烧室燃烧室螺纹烟管螺纹烟管共共4 43 3页页 第第2 23 3页页 三、改造方案三、改造方案 对采油三区不适合合并的低效伴热单元安装相变炉，取缔燃煤炉伴热单元。采油三区低效伴热单元安装相变炉统计表3、偏远平台生产末期安装相变炉共共4 43 3页页 第第2 24 4页页 三、改造方案三、改造方案 （二）目前可实施 燃煤炉伴热单元可实施改造情况表共共4 43 3页页 第第2 25 5页页 三、改造方案三、改造方案 4、SAGD产出液与导热油换热 目前采油二区10站已经投产使13、用一组换热器，利用3#计SAGD产出液与原有伴热单元导热油进行换热，6月份投产至今，运行稳定。导热油回油温度在80-90，导热油出油温度在100-110，SAGD产出液进换热器温度160左右，出换热器温度110左右，平均流量10m3/h。2区区10站换热器站换热器共共4 43 3页页 第第2 26 6页页 三、改造方案三、改造方案 （二）目前可实施 燃煤炉伴热单元可实施改造情况表共共4 43 3页页 第第2 27 7页页 三、改造方案三、改造方案 （1）天然气管线铺设 铺设原则：管线铺设路径就近；管线连接位置优选顺序：a、活动注汽炉天然气管线 预留头；b、活动注汽炉天然气管线搬孔；c、注汽站天14、然气管线预留头；d、注汽站天然气管线搬孔；管线走向依托现有采油、注汽管线。5、燃煤炉燃气改造活动注汽炉天然气管线预留头活动注汽炉天然气管线扳孔依托采油、注汽管线注汽站天然气管线预留头共共4 43 3页页 第第2 28 8页页 三、改造方案三、改造方案 5、燃煤炉燃气改造（1）天然气管线铺设共共4 43 3页页 第第2 29 9页页 三、改造方案三、改造方案 5、燃煤炉燃气改造（1）天然气管线铺设共共4 43 3页页 第第3 30 0页页 三、改造方案三、改造方案 5、燃煤炉燃气改造（1）天然气管线铺设共共4 43 3页页 第第3 31 1页页 三、改造方案三、改造方案 （1）天然气管线铺设燃气15、改造天然气管线铺设工作量汇总5、燃煤炉燃气改造共共4 43 3页页 第第3 32 2页页 三、改造方案三、改造方案 （2）燃煤炉改造炉体改造a、前后炉门保温改造，增加保温层（针刺毯折叠块）绝热层（耐火混凝土）；b、炉膛内除煤渣口封死；c、炉膛底部保温改造，增加保温层（针刺毯折叠块）绝热层（耐火混凝土）；d、后炉门开燃烧器安装孔及观火孔。5、燃煤炉燃气改造共共4 43 3页页 第第3 33 3页页 三、改造方案三、改造方案 （2）燃煤炉改造燃烧器及配套设施安装a、在天然气供气管线上安装调压阀、过滤器、0-100m3/h气体流量计；b、电控柜改造46台；c、现有燃烧器21台，12台完好，需修复9台16、，新增29台。5、燃煤炉燃气改造调压阀过滤器共共4 43 3页页 第第3 34 4页页 三、改造方案三、改造方案 （二）目前可实施 燃煤炉伴热单元可实施改造情况表共共4 43 3页页 第第3 35 5页页 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算三、改造方案三、改造方案二、存在问题二、存在问题 一、目前现状一、目前现状 汇汇 报报 提提 纲纲 共共4 43 3页页 第第3 36 6页页 特油公司目前63个燃煤炉伴热单元 采油二区10站伴热单元已经安装换热器，导热油与SAGD产出液换热，取消燃煤炉加热工艺；采油三区观2#、11#伴热单元所带平台油井均为蒸汽驱井，完全可以停供导热油伴热；供应站、后17、勤基地两个伴热单元无法就近连接天然气管线，需保持现有烧煤工艺。剩余58个伴热单元需进行合并、安装相变炉、燃煤炉燃气改造。特油公司伴热改造工作量及资金估算汇总表 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算 共共4 43 3页页 第第3 37 7页页（一）精简合并低效伴热单元 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算 精简合并低效伴热单元工作量及资金估算表共共4 43 3页页 第第3 38 8页页（二）平台安装相变炉，取消燃煤炉伴热单元。四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算 安装相变炉工作量及资金估算共共4 43 3页页 第第3 39 9页页1、天然气管线铺设（三）燃煤炉燃气改造 四、工作量及资18、金估算四、工作量及资金估算 燃气改造天然气管线铺设工作量及资金估算共共4 43 3页页 第第4 40 0页页2、燃煤炉改造（三）燃煤炉燃气改造 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算 燃煤炉改造工作量及资金估算共共4 43 3页页 第第4 41 1页页（三）燃煤炉燃气改造 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算 燃煤炉燃气改造工作量及资金估算共共4 43 3页页 第第4 42 2页页 四、工作量及资金估算四、工作量及资金估算 特油公司伴热改造工作量及资金估算汇总表共共4 43 3页页 第第4 43 3页页汇报结束汇报结束敬请批评指正敬请批评指正 XXXXXXXX年年7 7月月共共4 43 3页页 第第4 44 4页页共共4 43 3页页 第第4 45 5页页