1、内蒙古XX发电引风机电机变频改造项目设计方案目 录1.概述12.系统改造方案12.1.主回路方案12.2.变频器运行方案12.2.1.变频器正常工况12.2.2.变频器异常工况22.2.3.变频器基本性能简介22.2.4.变频器控制接口(可按用户要求扩展)32.2.5.变频器结构42.2.6.变频器的保护43.施工方案43.1.变频器的安放43.2.变频器进线方式93.3.暖通设计方案93.4.变频器内部安装接线及端子排出线图103.4.1.变频器内部的电气接线103.5.变频器进机组DCS信号（供参考）133.6.变频器输入输出接口说明143.6.1.高压接口143.6.2.低压控制接口142、3.7.电源要求、接地要求153.7.1.电源要求153.7.2.接地要求153.8.变频控制方案153.9.施工方案计划163.10.施工材料表161. 概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统，对于节能越来越发挥着巨大的作用，利用变频器实现调速运行，是变频器应用的最重要的一个领域，尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。由于变频器可以方便的实现软起动，因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击，改善电源容量裕度。2. 系统改造方案对于内蒙古XX发电有限公司引风机电机变频装置，北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变3、频器。该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。2.1. 主回路方案如图一：K1、K2、K3组成旁路刀闸柜； K2与K3互锁，K2闭合，K3断开，电机变频运行；K2断开，K3闭合，电机工频运行。2.2. 变频器运行方案2.2.1. 变频器正常工况此时，变频器满足运行条件，可以变频运行电机，操作如下： 断开旁路柜的旁路刀闸K3； 闭合变频器进线刀闸K1与出线刀闸K2； 4、闭合6KV高压开关； 启动变频器，此时变频器输出050Hz、06000V可调的电压，实现变频驱动电机以达到调节风量的目的。图一主回路方案图2.2.2. 变频器异常工况此时，变频器不满足运行条件，为确保系统持续运行，应工频运行电机。操作如下： 断开变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3（使变频器退出系统）； 闭合旁路柜的旁路刀闸K2； 闭合6KV高压开关； 此时6KV电网直接驱动电机，电机工频运行。2.2.3. 变频器基本性能简介 变频器为高-高结构，6KV直接输出，不需输出升压变压器，输出为单元串联移相式PWM方式，输出相电压至少为13电平，线电压至少为25电平； 系统一体化设计，包括输入干式隔离变5、压器，变频器等所有部件及内部连线，用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试。； 36脉冲整流输入符合并优于IEEE5191992及GB/T1451993标准对电压失真和电流失真最严格的要求； 在20100%的负载变化情况内达到或超过0.95的功率因数(无需功率因数补偿装置) 无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电压波形，对电机没有特殊的要求，可以使用普通异步电机，电机不必降额使用。具有软起动功能，没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行； 变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。可避免风机喘振现象。变频器6、有共振点频率跳跃功能； 变频装置对输出电缆长度无任何要求，电机不会受到共模电压和dv/dt的影响； 变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在没有6KV高压情况下用低压电进行空载调试； 控制采用无速度传感器矢量控制，起动转矩可达150%； 变频器对电网电压波动有极强的适应能力，电压下降45%仍可降额运行； 变频器效率为98.5%； 控制系统采用全数字微机控制，有自诊断功能； 电机参数自动检测、控制系统参数自动优化； 变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接，具有很高的通信速率和抗干扰能力，安全性好； 带中心点漂移的功率单元旁路技术（选件），当一个单元出现故障时，仍能保证正常输出能力，不7、会影响系统运行； 控制系统具有在线检测变频器输入电压、电流、输入有功功率、无功功率、输入功率因素、累计用电量、输出电压、电流、功率、频率、电机转速等； 频率精度：0.5%(所有因素下)； 过载能力为120%，1min，满足泵类和风机类负荷要求； 调速范围：0-100%连续可调； 加/减速时间0.1-3600 秒 (根据负载情况可设定)； 输出频率0-120HZ(根据电机情况可设定)； 环境温度为-15+40C，95%相对湿度，海拔1000米以下； 变频器抗地震能力为7级，振动0.5G； 临界速度可跳过(共3组，可任意设定)； 用户可调的数字表，可显示速度，电流，电压，功率，用电度数等；2.2.8、4. 变频器控制接口(可按用户要求扩展) 2路420mA或010V模拟量输入 ； 4路420mA模拟量输出或010V用以输出电机电压，电流和频率等指示信号(可程序修改)； 5点开关量无源输入：自动起动/停止，手动起动/停止，紧停，复位等； 7点开关量无源输出：变频器就绪，运行，故障等 (容量220VAC/5A)； 变频器带有MODBUS485通讯接口和以太网接口，可以将功率因素、输出频率、输出电压等参数通过通讯接口传送至PLC或DCS；2.2.5. 变频器结构 变频器的功率单元为模块化设计，可以从机架上抽出，移动和更换，所有单元可以互换，更换单元不须专用工具，更换一个单元的时间一般小于10分钟9、； 逆变器侧采用高开关频率的IGBT器件，保证良好的输出波形； 输入侧的隔离变压器能保护电机不受共模电压的影响； 整个变频系统采用空冷； 变频系统正面开门，可靠墙布置；2.2.6. 变频器的保护 变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能； 变频装置有隔离变压器的各种保护； 变频器带转速跟踪再起动功能；3. 施工方案3.1. 变频器的安放由于风机房内空间开扩，环境相对较好，为了减少投资，经过现场勘察，在不妨碍风机电机的检修空间的情况下，将变频器安放在风机房内的风机旁边为最佳方案，无需单独建设变频器室，变频器摆放的位置参见图二。变频器可10、以放置在预先做好的基础上，基础应预留电缆沟（参见图三）或预埋电缆管，柜体基础应平整，基础结构可以选用100485.3规格（腰高100mm，宽48mm，厚5.3mm）的槽钢焊接成一个整体（柜体基础结构见图四），将基础型钢预埋在基础里，其顶部平面可与地坪面相平或稍高一点，基础型钢应可靠接地，柜体应安装或点焊接在基础型钢上，保证基础钢和变频器柜体可靠连接。图二 变频器在风机房内的安放位置示意图 变频器结构参数：1）、1800KW变频器柜体尺寸为 487712192915（宽*深*高，mm），参见图一（单位：英寸/毫米）；2）、1800KW变频器柜体总重量约为5500kg； a前视图b 顶视图图三 111、800KW变频器外形图图四 1800KW变频器基础示意图3.2. 变频器进线方式由于罗宾康高压变频器的动力和控制电缆的开口都在变压器柜的前顶部或底部，因此变频器可靠墙安装以节省空间，如果电缆从底部进入，则应在座基下预留电缆沟。图五是一种可行的安装实例。也可根据现场实际情况，在变频器柜底部预埋电缆保护管，施工完成后，将地面回复原貌，可以大大节省工作量，加快施工进度。图五 电缆从底部进入时的安装实例3.3. 暖通设计方案为了解决变频器通风散热，一般情况下建议变频器加装通风散热风道或加装空调，但在XX1、2机组风机房内，空间开扩，通风情况较好，可以不用加装空调。如果在夏天室内温度过高，可以加装通风散12、热风道。变频器变压器柜和功率单元柜顶上各有风机，该风机运输过程中和变频器柜是分开运输的，变频器安装就位以后再把风机装上即可。如果要在风机上加装风机罩将变频器风机抽出的热风排到室外去，对该风机罩的设计要求如下： 要求不因风机加装风机罩而使风机通风量减少； 变压器柜顶风机和功率单元柜顶风机必须分别加装风罩,不能合二为一； 风机罩在扣到风机上以后，风机罩四周与风机四周的距离都不得小于3公分； 如果高压进线和控制电源进线从柜顶进入,则风机罩不能将这些线覆盖； 风道出口应向下倾斜（防雨）； 风道出口应加铁丝网（防鼠）。3.4. 变频器内部安装接线及端子排出线图3.4.1. 变频器内部的电气接线1、高压输13、入、输出接线参见图六；2、低压部分端子排出线参见图七；图六 变频器系统示意图图七 端子排出线图注：图七接口数目及定义仅供相关设计参考，实际接口及接线以正式图纸为准。3.5. 变频器进机组DCS信号（供参考）TB2端子标号变频器类型机组DCS功能说明3-4REMOTESTARTDIDO远方起动用户提供干节点（常开），容量24Vdc/1A；端子4为变频器提供的电源线。5-6REMOTESTOPDIDO远方停止用户提供干节点（常闭），容量24Vdc/1A；端子6为变频器提供的电源线。7-8REMOTERESETDIDO远方复位用户提供干节点（常开），容量24Vdc/1A；端子8为变频器提供的电源线。14、9-10REMOTEE_STOPDIDO现场急停用户提供干节点（常开），容量24Vdc/1A；端子10为变频器提供的电源线。33-34AUTO/HANDDIDO远方自动/手动用户提供干节点（常开），容量24Vdc/1A；端子34为变频器提供的电源线。11-12VFDFAULTDODI变频器故障变频器提供干节点输出（常开）；容量220Vac/5A。13-14VFDALARMDODI变频器报警变频器提供干节点输出（常开）；容量220Vac/5A。15-16VFDREADYDODI变频器就绪变频器提供干节点输出（常开）；容量220Vac/5A。17-18SPAREDODI备用变频器提供干节点输出（常15、开）；容量220Vac/5A。19-20VFDRUNNINGDODI变频器运行变频器提供干节点输出（常开）；容量220Vac/5A。21-22VFDSTOPDODI变频器停止变频器提供干节点输出（常开）；容量220Vac/5A。23-24SPAREDIDI备用变频器提供干节点输出（常开）；容量220Vac/5A。25-26SPAREDIDI备用变频器提供干节点输出（常开）；容量220Vac/5A。44-45-46TRIPINPUT MVDODI跳用户高压开关变频器提供干节点输出（1常开/1常闭）；容量220Vdc/5A。TB2ELV端子标号类型功能说明53-54-554-20mAMOTOR P16、OWER AOAI电机输出功率用户采用屏蔽双绞线，其中端子55为屏蔽接地点56-57-584-20mAMOTOR VOLTAGEAOAI电机转速用户采用屏蔽双绞线，其中端子58为屏蔽接地点59-60-614-20mAMOTOR SPEEDAOAI电机转速用户采用屏蔽双绞线，其中端子61为屏蔽接地点62-63-644-20mASPAREAOAI备用用户采用屏蔽双绞线，其中端子64为屏蔽接地点65-66-674-20mAROMOTE SPEEDDEMANDAIAO电机转速给定用户采用屏蔽双绞线，其中端子67为屏蔽接地点68-69-70SPARE INPUTAIAO备用用户采用屏蔽双绞线，其中端子717、0为屏蔽接地点注：接口可扩展；仅供设计用，实际接线位置以正式图纸为准。3.6. 变频器输入输出接口说明 以下内容请对照图六、图七。3.6.1. 高压接口 高压三相输入L1、L2 、L3接用户输入三相交流电源6kV，50Hz； 高压三相输出T1、T2 、T3接用户三相6KV异步电动机；3.6.2. 低压控制接口 2路420mA模拟量输入信号，1路可用于PLC或DCS 转速给定，1路备用或用于远端手动速度给定。 4路420mA模拟量输出信号，用于输出电机电流和转速等指示信号（可编程配置）。 8点开关量无源输入（使用VFD内部电源220VAC，用户不需要外加电源），用于起/停、远方/就地控制。接点功18、能可以编程重新定义。 8点开关量无源输出（干接点，容量为220VAC/5A），用于状态/故障指示。接点功能可以编程重新定义。 变频器具有跳6KV高压干接点输出（1常开/1常闭，容量为220VDC/5A），用于高压开关柜连锁。 配置MODBUS通信接口和以太网接口。3.7. 电源要求、接地要求3.7.1. 电源要求 高压输入电源：610%KV，三相，5010%Hz。 低压控制电源：38010%V，三相，5010%Hz ，20A，2路；3.7.2. 接地要求 变频器的总接地点应与接地网可靠相接，接地线径至少为#1AWG（42.4）， 接地电阻小于4欧姆。 输入输出电缆的屏蔽层（或铠装层）接变频器的19、总接地点。3.8. 变频控制方案#2炉A、B引风机电机全变频运行方式为：两台高压变频器带两台引风机运行，全变频运行方式下两台引风机挡板全开，每台引风机的运行转速分别由DCS发出控制指令，通过高压变频器逆变输出，控制电动机转速，达到控制吸风机转速的目的；每台引风机的转速可以在DCS系统中手动加入偏置量微调，以达到最佳控制；同时取消挡板自动回路，只做大连锁，吸风机变频转速控制参与大连锁；变频运行方式下的引风机挡板全开，使用转速调节流量；工频运行方式下的引风机使用原有的挡板手动调节流量；工频运行状态：在高压变频器两台停运时，两台吸风机由两台高压变频器的旁路刀闸切换到工频状态下工频运行；工频运行方式下20、的引风机使用原有的挡板调节流量。以上控制方案供需方参考，具体控制方案，在系统调试时由需方最终确定，供方负责变频器本体设备的调试工作。3.9. 施工方案计划（初步）序号工序名称工序内容时间（工作日）施工方备注1施工方案系统施工所需相关资料和图纸；2供需双方协商2土建施工预制变频器基础结构；4待定开凿地面，开挖电缆沟或预埋电缆保护管；3安装施工起吊变频器和安装变频器；1待定敷设并连接动力、控制电缆；2待定4DCS扩容程序更改2需方调试2需方5调试调试措施交底，包括调试内容、步骤及培训；10供需双方带载调试；6运行变频器带负载运行；需方注：详细进度见附表3.10. 施工材料表序号材料名称规格数量单位提供方备注1水泥50kg10袋待定2沙子2吨待定3槽钢1004818米待定4电缆管G320米待定5电缆KVV121.02L根米待定L待定KVVP31.04L根米待定L待定附表 施工进度计划注：最终施工进度供需双方协商确定，本计划供需方参考。