1、焦化煤气引风机变频节能改造技术及实施方案目 录1.前 言32.关于我们43.技术方案63.1.项目设计63.1.1.现场设备概述63.1.2.改造方案73.1.3.供货范围83.1.4.变频器布置93.1.5.变频装置103.1.6.手动/自动253.1.7.本地/远程控制功能254.工程施工方案264.1.工程概况264.2.生产期的详细安排与组织264.3.项目主要负责人一览表314.4.编制依据334.5.施工部署334.5.1.项目管理组织结构334.5.2.施工布置344.5.3.施工目标344.5.4.施工准备344.5.5.生产临时设施布置355.项目风险控制365.1.项目风险2、概述：365.2.项目风险控制：366.工作范围396.1.卖方工作范围396.2.现场服务计划396.3.提供的安装、调试重要工序表406.4.卖方提供的培训安排：406.5.买方工作范围407.现场调试、售后服务417.1.现场调试服务417.2.售后服务427.2.1.质保期内服务427.2.2.超出质保期限的维修、维护服务427.2.3.技术支持431. 前 言企业竞争力的提升，关乎企业的存续发展，是企业领导人普遍关心的问题。工业革命以来的传统着眼点主要放在劳动生产力或者生产效率的提升方面，这也是提升企业竞争力的一种十分有效的方法。然而随着能源使用成本的增加，企业的赢利能力削弱，能源使3、用效率不能有效控制已经成为制约企业发展的一大瓶颈。其中电力成本是继原材料、人力资源、管理成本之后的第四大成本，提高电能利用效率，使之能耗最小化，效益最大化。必将成为企业新的增长点。是提升企业竞争力的一个新方向。节能在全球是环境问题，在我国还是一个资源问题。节约的能源，已被称为继石油、天然气、煤、电力之后的“第五能源”。节能减排，降耗增效，在为企业创造经济效益的同时，对于积极应对能源危机，特别是应对气候变化和保护环境方面，有着巨大的社会价值。通过帮助企业提升能源使用效率，提升企业的市场竞争力，进而实现资源节约型、环境友好型社会的构建，是深圳库马克新技术股份有限公司的使命和愿景。大量用户与我们成功4、合作的案例证明，我们的节能服务可以在这样六个方面为用户创造独特的价值：1）节约能源费；2）提升能源使用效率，降低企业整体能源成本；3）优化能源品质，提升产品品质和产能；4）保障设备安全，提升末端设备运行的可靠性，延长设备使用寿命；5）建立智能化的能源管理平台和分配系统；6）实现能源的循环、持续、高效利用。2. 关于我们云南秉贤电力设备有限公司是一家在电气节能和自动化及其相关领域从事技术和工程服务的国家高新技术企业。公司在电力、有色金属、钢铁、机械、等各种行业，在过程自动化、工厂自动化、电力系统综合自动化等领域为客户提供整套专业化解决方案。2.1. 项目设计2.1.1. 现场设备概述 焦化煤气风5、机系统主要由轴流式鼓风机、1250kW/2极/6kV隔爆电机、调速型液力耦合增速器等构成。其中：电机与耦合器之间通过联轴器直连，增速机与鼓风机之间采用联轴器。如下图所示：存在问题：1、在生产过程中，由于煤气量波动较大、使用单位用量不均衡等的影响，导致对焦炉集气管压力的调节、控制滞后，因此依靠液力耦合器来完成对系统的控制和调节难以满足生产要求。2、液力耦合增速器一方面起启动缓冲的作用，另一方面起增速的作用。但液力耦合器效率低，维护工作量大。因液力耦合器轴承质量会出现事故，严重影响生产。3、由于产生的煤气量不能满负荷输出，所以在风机的前端采用风门（开度约30%）调节煤气流量，有机械损耗。4、在现有6、的工艺中，通常加装一个回流的小循环（将风机输出侧的煤气又回流到初冷管前面），目的是维持初冷管前面的压力基本稳定。但实际上是能量的一个极大浪费。5、从监测来看，煤气量在波动时，电机的输入功率波动却不大，能量浪费大。显然可以通过变频调速，控制电机转速，确保流量或压力的稳定，同时能量有一个大大的节省。2.1.2. 改造方案在设备改造实际应用过程中，相对于液力耦合器调速，变频调速是最有优势的调速方式，变频器调速的优点是调速效率高，启动能耗低，调速范围宽，可实现无级调速，动态响应速度快，调速精度高，操作简便，且易于实现生产工艺控制自动化。本项目中，有三套风机（4#、5#、6#）系统，平常都是一用二备。本7、次改造方案是只对6#风机进行变频改造，4#、5#风机仍采用液力耦合的方式备用。具体如下：1、机械部分拆除现有的液力耦合增速箱，新装齿轮增速箱。新装的齿轮增速箱拟安装于靠近电机一侧，低速轴通过刚性联轴器直接与电机连接，高速轴根据实际测量长度定做双膜片联轴器与风机连接。2、电气部分采用ABB ACS2000系列高压变频器对电机速度进行调节、控制。其特有的临界转速功能，最多可以设置5组不同的在运行过程中需要跨越的速度或速度带，可使煤气鼓风机自动实现越过临界危险频率及低频率、低流量、低转速下运行产生机组振动大和风机油压偏低危险速度区间，使风机运行更加安全可靠。3、控制部分关闭回流管阀门。采用现有PLC8、系统作为主控制器，通过PID控制，调节控制变频器的输入信号（PLC系统与变频器进行Profibus通讯连接），改变变频器输出频率以调节鼓风机转速，确保初冷器前端压力和风机输出压力保持稳定。改造现有上位机操作及监控画面，以实现通过上位机即可完全对风机进行操作和调控。免去了改造前风机每次启动操作都存在配合复杂的问题。4、土建部分变频器安装于新建的配电室内，新建配电室位置拟定于6#煤气鼓风机厂房与马路间的绿化带上，新建配电室的大小约为：宽5米，长8米，净高4米。2.1.3. 供货范围序号设备名称规格型号生产厂家数量1高压变频器ACS2060-2K-AN1-a-1EABB1套2齿轮增速箱NGZGS239、0南京高载1项3传动轴定做国产1套4动力电缆YJV-8.7/15KV 3*70国产一批5控制电缆KVVP 0.45/0.75kV 国产一批6散热风道变频器配套国产1套7现场施工液力耦合器拆除，齿轮增速箱安装，变频器安装就位，动力电缆和控制电缆的敷设，电缆头制作及接线CMK1项2.1.4. ACS 2000产品技术特点系统说明ACS 2000 变频器的拓扑结构为电压源型九电平无熔断器（VSI-MF）设计逆变器。基于新一代高压功率半导体器件IGBT技术和电压源型九电平设计使得ACS 2000变频器具有与生俱来的高可靠性。基于直接转矩控制(DTC)技术的ACS 2000变频器根据工艺的需求可提供精确10、的速度和转矩控制。ACS 2000的功率范围达2000 kVA，输出电压有 6.0 kV，6.6 kV 和 6.9 kV。适用于平方关系的转矩负载和恒转矩负载。 高压IGBT功率半导体器件 新型高压功率半导体器件HiPakTM IGBT(绝缘栅极双机型晶体管)是ABB公司专为中压变频器中低功率市场研制开发的。该IGBT具有如下特点：l 超低的功率损耗l 平滑开关的SPT+芯片，以获得更好的EMCl 高绝缘封装l AlSiC基板，适用更高的负载循环l AIN底板，更低的热阻DTC控制技术直接转矩控制(DTC)是交流传动的一种独特的电机控制方式。逆变器的开关状态由电机的核心变量磁通和转矩直接控制。11、测量的电机电流和直流电压作为自适应电机模型的输入，该模型每25微秒产生一组精确的转矩和磁通的实际值。电机转矩比较器将转矩实际值与转矩给定调节器的给定值作比较，磁通比较器将磁通实际值与磁通给定调节器的给定值作比较。依靠来自这两个比较器的输出，优化脉冲选择器决定逆变器的最佳开关状态。 集成转矩控制器和调制器 距控制周期为25s ，其响应速度是目前最好的交流传动的10倍，直流传动的100倍 高动态精度和静态精度 快速的转矩响应DTC 100ms 零速满转距的高启动转距特性，适用于传送带设备和挤压机应用 高过载能力，适用于窑应用无熔断器设计ACS2000 是一种无需熔断器保护的中压交流变频器。其微秒级12、的关断时间，比传统的快速熔断器快100倍。可以有效的故障控制在设备本体内，不会对上级电网或更高一级电网造成影响。功率硬件输入整流桥DFE输入整流桥向直流母排提供直流电压和电流，包括两套独立的串联12脉波整流桥，它们以并联方式连接，输入整流桥由与变压器原边相串联的主断路器来保护。标准的12脉冲整流器由两组三相二极管整流桥。两组12脉冲整流器并联连接构成24脉冲二极管整流桥。所有整流桥都有RC缓冲器以提供瞬态电压保护。当电源刚刚接通时，充电电流通过预充电电阻向直流母排中的电容充电，限制了充电电流，一旦充电结束，高压IGBT进入导通状态，尽管预充电电阻仍保留在电路中，但它们已不起任何作用。充电单元充13、电单元主要由充电变压器以及低压和高压继电器组成。l 充电在MCB合闸以将变频器连接到主电源前，该单元对直流回路电容器和相电容器进行充电。因此，可以防止产生过大的浪涌电流。从辅助电源向充电单元供电，充电单元对直流回路和相电容器进行充电，充至90%的稳态电压。通过按下控制室柜门上的SUPPLY ON（接通电源）按钮开始充电顺序。完成充电顺序后，将充电单元从中压电路上断开，MCB合闸，直流回路将达到其额定值。l 放电通过按下控制室柜门上的SUPPLY OFF（断开电源）按钮开始放电。然后，直流回路电容器将通过IFU放电。存储在直流回路中的能量在变频器功率部分的寄生电阻中耗散。当直流回路电压减少低于直14、流回路电压的四分之一时，相模块中的电容器也开始放电。l 待机模式直流回路充电后，可以将变频器保持在该状态，以方便更快速地启动。待机模式中的损耗约为1%的额定功率，这些是由二极管整流前端、INU和辅助装置的少量损耗引起的。安全接地开关此开关正如它的名字那样，是为了确保运行维护人员对变频器进行维护时的人身安全。所有带高压电的柜门都与安全接地开关联锁，确保在进行维护之前供电电源已经切断而且所储存的电能(例如直流母排上电容组的电能)已经释放掉。安全接地开关闭合时，将直流母排上的正端、中性点和负端的母线接地。直流母排电容器在直流回路中，使用了先进的、自愈式且环保的金属箔电容器，这种电容器是按照长寿命设计15、的。与不可靠且维护量大的电解式直流电容器设计相比，ABB利用该技术使其明显与众不同。直流母排电容对二极管整流前端的输出进行滤波，使整流母排成为低阻抗的电压源供逆变器工作。其结构除了直流电压被两组串联的电容器等分之外，其余类似于任何电压型逆变器，由上端和下端的电容器组构成了三电位逆变器所要求的直流母排的三点结构(+，N，-)。di/dt 电抗器变频器中有两个电抗器，用来限制输入到逆变器电路中相应的上、下两部分电流的上升率，以防止IGBT承受过高的 di/dt。当直接接在直流母排上的一个 IGBT 导通时，从直流母排上吸取的电流迅速增加，在很短的时间内(几微妙)，电抗器产生一个反电势阻止电流的增大16、，从而有效地限制了di/dt。与每个电抗器相连的二极管、电阻和电容器组将电抗器在上述过程中储存的能量释放掉，并且，当逆变器中IGBT在关断时，防止过高的电压加到IGBT上。INU 相模块INU相模块是ACS 2000变频器逆变的心脏。它以脉宽调制的方式来控制输出频率和输出电压的幅值； 由于DTC技术在控制上的应用，不需特殊的脉宽调制器。INU 是一个具有相同电气配置的3 相单元。该单元设计为自换向式 5 电平电压源逆变器。由于采用多电平拓扑结构，变频器产生最佳数量的开关电平数 - 相间九电平。产生的波形允许应用标准电机。电机线电压电平图：EMC滤波器逆变器的输出直接接到一组EMC滤波器上，该滤17、波器对逆变器的输出进行滤波并消除高频电压成分。这样大大地减少了加到电动机的电压的谐波含量，允许使用标准的电动机。所有dv/dt的影响也大大地削弱， 因此电动机出线端的电压振荡问题也消除了。下图中显示滤波器组件：电抗器 (1)、电阻器 (2)、电容器 (3)。控制硬件辅助电源ACS 2000 的辅助电源为三相380VAC，50Hz，辅助电源用于风机和辅助变压器。控制电源ACS 2000 的控制电源为单相230VAC，50Hz，来自于用户的UPS系统。经过各种直流电源产生27VDC和20VDC电压给变频器中各种不同类型的电子控制板供电。电子控制装置INU具有它们自己的AMC电路板。这些电路板安装在18、控制室柜门的背面。ACS 2000为全数字智能型变频器，其控制核心主要由两块电子线路板来完成：AMC-34 电机与应用控制板和INT系统接口板。AMC-34负责逻辑运算、DTC电机模型计算以及与DTC算法相关的控制环的处理。INT负责产生IGBT门极触发信号和处理传动系统控制和保护的电压和电流信号。AMC电路板是变频器控制系统的主要部件。AMC电路板是通用变频器、电机控制和闭环功能的数字信号处理器。主要内部控制设备和用户的外围输入和输出接口通过光纤电缆与AMC电路板通讯。该电路板安装有250 MHz Motorola DSP处理器，具有两个PPCS和八个DDCS通讯通道。这些通讯通道用于通过I19、NT电路板将数据高速传输到相模块内部的相INT电路板。I/O接口板ACS 2000变频器采用IOEC模块作为I/O接口，标准配置包括数字输入、数字输出模块、模拟量输入、模拟量输出I/O模块。通讯接口除硬接线I/O之外，ACS 2000与目前市场上所有的主要的现场总线兼容，如ABB AF100、Profibus-DP、Modbus等。冷却空冷单元将冷却空气送入主功率元件部分，并将热量传递到柜体外部。标准冷却风机为具有空气流量为11000m3/h性能特性的冷却单元。主要功能在直流回路已经充电时，通过变频器的控制系统打开风机单元。断开主电源后，风机将继续在预设的时间内运行，以消除柜体后部电阻器组件上20、的热量。柜体设计ACS 2000的铆接和折叠柜体结构确保坚固、灵活的自立式框架，无需附加支撑件，能提供有效的电磁辐射防护。通过采用由折叠、镀锌金属板（厚度约为2mm）组成的柜体设计实现EMC保护，并且最小化铆钉之间的间距。柜体内壁没有涂漆，因为涂漆将减少金属键合的有效性，而这是成功的EMC保护的首要因素。因此，只有ACS 2000柜体的前部涂漆，而所有其他柜壁镀锌。但是，可以选择订购外部全部涂漆的柜体。通过使用金属线槽进一步加强EMC性能。结构设计防护等级ACS 2000标准产品提供IP21（IP42可选）保护等级的柜体。电缆进出线功率电缆和控制电缆的进出线方式均可以采用上进出线或下进出线的方21、式。柜门机电联锁功率单元的柜门与接地开关以及主电路断路器机电联锁，从而保证只有在断开主电源，直流电容放电结束并且接地开关接地后，功率单元的柜门才能打开。同样，只有在关好柜门并且接地开关处于断开状态，才能闭合主回路断路器给变频器上电。特殊功能电机辨识基于电机铭牌上的数据，ACS 2000内部DTC电机模型的所有参数将自动计算。此程序通常在调试时只需运行一次。然而，如果需要(例如，ACS 2000变频器驱动其它的电机)可以随时进行电机辨识运行。主电源失电跨越当输入主电源丢失时，ACS 2000利用旋转的电机和负载的动能继续维持运行，但没有转矩输出。只要电机在旋转并向ACS 2000提供足够的能量，22、ACS 2000就可以保持正常运行。当供电恢复后，电动机自动地加速至原来设定的速度值并回复到正常工作状态。根据负载惯性，失电跨越的时间最长可达5秒。磁通优化当电机负载未饱和时，ACS 2000自动优化电机磁通，降低总体能耗和电机噪音。依据负载转矩和速度，总体效率(变频器和电机)可以提高1-10。跟踪启动处在惯性旋转状态的电机可以切至ACS 2000的输出侧。ACS 2000自动检测电机的运行状态并重新启动电机。临界转速当电机在调速过程中需要避开某些电机速度或速度带时，例如机械振动问题，可采用临界转速功能。ACS 2000最多可以设置5组不同的在运行过程中需要跨越的速度或速度带。保护功能ACS 23、2000提供完善的保护功能，包括：电机绕组温度整流桥短路电机堵转充电故障电机欠载电源缺相电机超速过电流欠电压逆变器短路电机缺相接地故障过载通讯故障过电压测量信号丢失2.1.5. 齿轮增速箱NGZGS系列高速齿轮箱是南京高载齿轮有限公司采用国际先进标准，应用公司几十年产品试制经验进行设计，选用一流设备，按ISO9001：2000质量控制体系和进口程序，设计制造的高精度硬齿面高速齿轮箱。可适用于汽轮机、燃气发电机、离心以及轴流风机、鼓风机、压缩机、高低压泵、裂化催化能量回收、制氧机、平衡机、军用与民用试验台等机组配套增（减）高速齿轮箱。产品具有以下技术特点：1高转速：产品最高转速30000r/mi24、n。2高规格：最大中心距为1000mm，最大功率达到96000kw。3高精度：齿轮精度达到ISO4-5级，动平衡精度达到ISO0.4-1.6。4高标准：齿轮精度标准为ISO1328。齿轮强度标准AGMA421-420。齿轮箱设计检验标准API613-1988，齿轮材料热处理标准ISO6336-1996，振动检验标准API670，润滑系统标准API614。5高技术：产品采用三维CAD设计，采用有限元分析，齿形热弹性变形的修形，齿根喷丸强化工艺及轴系动态分析等公司最新研究成果。6高可靠度：齿轮箱设计寿命达20年以上。高速齿轮箱装配图2.1.6. 双膜片联轴器双膜片联轴器为国内最先进的联接设备，用来25、联接拆除液藕后的电机和风机。双膜片联轴器具有长轴距联接、承受扭矩大，同时还能在一定程度上修正电机与风机间轴的同心度偏差，实现简单而平稳的转动。是长距离大扭矩情况下最理想的联接设备，特别适合拆除液藕后电机与风机的联接。它的安装十分便利，在一个工作日即可完成液藕拆除和联轴器的安装，对生产不会产生较大影响。联轴器是机械传动轴系中重要的组成部件，其常用于联接两轴或者轴与回转件以传递扭矩及运动，在冶金、化工、机械、车船、电子、飞机等行业得到广泛的应用。联轴器一般分为刚性联轴器和柔性联轴器两大类，因为刚性联轴器对两轴同心度要求非常高，所以柔性联轴器被广泛地采用。刚性联轴器适用于两轴中心线相对位移量很小的场26、合，这类联轴器有结构很简单、体积小、成本低等特点。金属弹性元件柔性联轴器有以下主要特点：1、弹性元件的强度比较高，与传递同等扭矩的其它联轴器相比，其不但体积小，而且结构紧凑。2、性能非常稳定，而且寿命也很长。3、制造工艺比较复杂，成本比较高。4、金属弹性元件常见的是膜片、波纹管、连杆等。金属弹性元件联轴器主要应用于以下一些场合：1、大功率和高转速的泵和风机。2、冲击扭矩较大，负载变化剧烈机械。3、精密传动的机械和数据传输系统。4、高温、高精度传动要求的场合。双膜片联轴器的选定要求：1、根据机械特性的要求，需要考虑传递扭矩的大小、刚度、振动、冲击、耐腐蚀、传动精度等特点。2、联轴器传递的最大扭矩27、要小于其设计容许范围。峰值扭矩的确定应考虑到机器制动所需要的加减速扭矩和过载扭矩。如果在设计时因资料不足或者分析困难，峰值扭矩不易确定时，可按联轴器选用时扭矩的计算参详。也就是计算扭矩不超过许用扭矩值。 3. 工程施工方案3.1. 工程概况 本次工程是昆钢安宁分公司焦化煤气引风机高压变频节能改造工程。本工程为总包工程，主要工程量为：变频系统的供货和安装、齿轮增速箱的供货和安装、电缆敷设、系统调试等。安装工作在高压配电室内预留位置，安装电缆线有些需要从新铺设和制作，有多专业交叉作业的部分并且需要其他专业技术人员配合，工程要求稳定可靠、精度高，涉及到DCS、上位机系统通讯等工作，所以系统的安装施工28、调试和试车都比繁琐。3.2. 生产期的详细安排与组织1）项目管理：我公司将组织专职项目管理人员对本项目变频调速设备的合同执行进行全程管理。与贵单位的项目管理人员大力配合，从而保证本项目合同设备的顺利交货及执行。我方的项目管理机构将配备项目负责人和相应的专业技术人员，这些人员将负责本合同项下设备的设计联络、质量保证、设备生产、试验、检验、验收、现场服务、用户培训、技术文件等方面的工作，对用户直接负责。2）项目计划和进度控制：我公司结合本项目的特点和具体标的货物制造生产性质拟定如下实施方案： 项目实施计划表3）进度与保证：第一阶段：合同确立如果我司中标，在接到中标通知书后2周内完成本项目下的合同29、签订。胡晓春负责就该项目下的所有商务条款(包括但不限于交货、付款、调试、培训等)进行多方协调；该项目的技术联络人由售前技术支持部工程师负责，技术支持工程师负责就该项目下的所有技术条款(包括但不限于技术要求细节、生产计划、质量保证计划、工厂检验、三方接口、现场安装、售后服务等)进行多方协调。进度保证：人员与技术连贯、方案早期明确 为保证项目实施的一致性和连贯性，目前竞标阶段的该项目的商务负责人和技术负责人将在接到中标通知书之日起专职处理该项目，负责直接启动本实施方案，落实本方案中拟定的各进度控制目标和阶段控制负责人。拟定的项目实施方案各阶段负责人及主要工作安排：第二阶段：技术联络、接口设计和工厂30、制造阶段合同和技术协议签订以后，启动该项目方案，同时把后续实施工作向项目经理移交。 设计联络由设计人员在项目经理的协调下负责，与业主协调技术协议项目下的具体细节。督促并监督工厂的产品设计、物料采购、设备总装、性能测试等工作都在ISO9001的质量管理框架下有效运作，确保能随时提供进度查询。本地的接口设计同时进行，由设计人员负责与设备安装方联系进行变频系统的功能设计、外围接口设计、安装接口设计等。设计联络：针对本项目若有必要经双方协商后，卖方完成变频调速装置的初步设计后，在买方所在地举行设计联络会。卖方将派技术代表参加。讨论卖方提交的资料、讨论设计方案等。可另召开联络会。每次设计联络会签署会议纪31、要，会议纪要经双方代表签字后生效。进度保证：专人专职专责 在合同和技术协议移交后，项目组即自动运作，拟定的本项目组成员便被自动占用，其间排除其它工作干扰专人专职专项负责到底，按照管理制度必须按时保质的完成任务。第三阶段：交货运输、仓储与到货验收阶段出厂验收包括文件验收与实物验收。通过出厂验收检验设备设计、制造、工艺、质检等是否满足合同规定和有关规范的要求。实物验收包括主要部件检验验收和变频装置整体验收等。在业主技术人员的监督下进行变频器的性能测试和出厂验收，确认相关功能和性能满足技术协议的要求；如果出现性能偏离则协调工厂研发和设计人员进行技术讨论，提出改进意见并进行功能改进。货物到达用户的项目32、现场后，由供需双方安排专人组织验收。验收项目包括但不限于：清点货物数量、核对货物型号、外观检查、核对单据等。进度保证：时间承诺、专业服务、多套措施 投标人作为拥有3A级服务荣誉的企业，时间承诺就是企业的生命，将严格按照合同约定的交货时间和进度安排生产；通过委托专业的知名的物流公司保证货物的交货准时、专业。一旦出现特殊的突发情况确保有多套应对措施。第四阶段：安装、调试、组织验收阶段在现场具备安装施工条件后，由公司安装部门根据甲方的有关要求进行安装作业。现场服务包括但不限于以下与投标货物直接相关的服务：1. 根据甲方生产实际情况进行设备安装、现场施工、调试和现场培训等相应工作。2. 在甲方技术人员33、的指导下进行DCS系统的组态、软件设计、编程等工作，密切与甲方技术人员沟通弄清楚后再进行相关软件的工作。3. 现场试验：在工程竣工验收前进行现场试验，现场试验包括现场安装试验，联动调试和缺陷处理，试运行和性能试验，通过这些试验校验设备的性能和保证值。序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1中标后现场考察，协商测绘，确认安装位置，尺寸及工程方案2高级1人2货到之前检查现场准备情况1中级1人3货到后开箱验货、现场安装4中级1人4现场调试、培训10高级2人5现场试运行3中级1人进度保证：先期完成、现场实施设备的出厂检验、调试方案在早期已经完成，待货物到达现场后按照预先设计好的步骤实施。确34、保进度。现场调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1开箱验货检验货物与合同和装箱单是否相符2检查现场安装条件和环境根据安装指导书，检查安装条件和环境是否符合技术要求3施工安装拆除液力耦合器、安装齿轮增速箱等4施工安装变频柜和工频切换柜安装5施工安装现场仪表安装6施工安装动力、控制电缆敷设7施工安装相关线路改造8施工安装线路接线9调试检查全部的安装和接线10调试控制电源通电，检查变频器状况11调试对变频器参数进行初始化和调试12调试检查电机绝缘性13调试控制回路调试，正常后，主回路上电确认14调试进行电机空载运行15调试进行电机带载运行16调试进行电机满负荷运行17调试完成出具调试报告第五阶35、段：人员培训阶段投标人免费为用户技术人员进行培训：培训的方式，时间，地点等具体内容由供需双方商定。供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。拟定的培训目录如下：培训具体内容时间地点培训工程师资格电机和高压变频器基础理论1天用户指定高级工程师变频器硬件、软件介绍与变频器菜单操作和设置1天用户指定高级工程师变频器检修内容和故障处理0.5天用户指定高级工程师与DCS相关系统操作培训0.5天用户指定高级工程师以上时间可根据培训进程及时调整。免费提供技术资料: 齿轮增速箱技术样本,用户手册。ACS2000变频装置技术样本,用户手册。ACS2000变频装置系统使用说明书。AC36、S2000变频装置电气原理图纸。进度保证：培训设施完善、资深讲师 投标人有独立的工程实验室可对用户的工程技术人员进行从基础到高级应用的各种层次的培训，工程实验室有资深的培训讲师可提供就地或实验室级培训。3.3. 项目主要负责人一览表1、项目负责人姓 名字灿金性 别男年 龄36民族汉政治面貌群众专业机械电子工程职 务项目经理职称高级工程师工作简历从事电气自动化工程项目多年，在理论与实践相结合方面有着重大进步，能够熟练使用多个品牌的变频器，PLC软件编程，上位机组态软件等等，在公司主要从事项目设计，变频调速应用等工程项目的实施和改进工作。有着多年的项目实施工程经验。处理了很多难题，参与过很多工程项37、目的调试安装专业指导工作，主要有如下案例(如中电投乌苏电厂引风机、凝结水泵高压变频项目、河南中孚电力引风机高压变频项目、孝义兴安化工有限ID风机变频传动系统项目、中铝广西分公司动力厂总降压变电站10kV系统改造项目、中国铝业遵义工程总承包项目部中国铝业遵义800kt/a氧化铝工程第一批变频柜项目、山西鲁能晋北铝业有限公司AI期100万吨氧化铝续建项目、山西鲁能晋北铝业有限公司AII期100万吨氧化铝扩建项目等)。单位评价该同志工作积极，在公司的表现非常突出，曾多次获得优秀员工称号，能够快速准确的完成各项任务，工作经验也是相当丰富，解决过很多技术难题，对人处事，社交方面都非常优秀，具有很强的工作38、领导能力，也担任过很多工程项目的主负责，完全能够适合变频工程项目的安装工作。3、基础调试负责人姓 名杨勇性 别男年 龄32民族汉政治面貌群众专业工业自动化专业职 务调试工程师职称工作简历在公司里的这些年，主要从事变频调试售后服务工作，对变频控制有着多年的现场工作经验，对DCS控制系统也有着丰富的工作经历，曾在公司中也参于了过很多技术攻克难题，对待工作认真负责，参加过很多大型工程项目的服务工作(如河南中孚电力引风机高压变频项目、安徽铜陵电厂引风机高压变频、山东滨化滨阳燃化100万吨延迟焦化项目、60万吨1年油品改质项目、3万吨/年酸性气体回收及酸性水汽提变频项目、深圳南玻浮法玻璃有限公司空压机系39、统变频节能改造工程、中铝山西分公司80万吨原煤堆场输送系统改造、广西信发铝电有限公司矿山变频器(柜)项目、中铝广西分公司碳素厂组装控制系统改造等)。单位评价该同志爱岗敬业，个人技术能力强，为企业新的科研技术做出很大的贡献，工作积极，有责任心，做任何事情都很从始而终，勤勤恳恳。公司的各项任务都能很好的完成。在公司从事变频工作多年，现场工作经历风富，适应现场工作能力强。4、售后服务负责人姓 名钱红顺性 别男年 龄30民族汉政治面貌群众专业工业自动化专业职 务售后服务经理职称工作简历从事工业控制行业多年，在变频、自动控制等方面有着丰富的现场工作经验。对各种变频器，特别是ABB变频器有着多年的使用经验40、。本人爱岗敬业，工作认真负责，能够正确的独立进行现场安装指导。曾参加了多个项目的现场进行服务工作例如(兆山水泥日产4000吨水泥生产线变频软启动柜、中铝山东分公司(恒城机械厂)5100m赤泥熟料回转窑电控柜项目、广西信发铝电有限公司氧化铝厂变频控制柜项目、深圳市鑫亚图自动化技术有限公司变频器、输入切换柜项目、山东京博控股发展有限公司变频器改造项目等)。单位评价该同志表现良好，工作积极主动，现场工作经验丰富，有较强的责任感和事业心。能圆满完成布置的任务；有多次相同或相近工程的工作经验，完全能胜任变频器的调试及现场服务工作。3.4. 编制依据1.1 招标文件1.2 施工图纸1.3建筑工程施工质量验41、收统一标准GB50300-20011.4建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.6工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-941.7设备安装工程施工及验收通用规范GB502311.8公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文件以及ISO9001质量保证体系文件等。3.5. 施工部署3.5.1. 项目管理组织结构针对本工程现场特点，我公司将拟订详细可行的管理办法，按照项目法组织施工。依据公司的质量体系程序文件对工程进行质量管理，使工程质量在实施过程中始终处于受控状态，以确保工程质量。3.5.2. 施工布置1） 施工总平面布置图42、中的产生临时设施所布置的位置，是建立在整个施工期间尽可能不影响建筑物的正常施工和方便施工的原则上布置的。2）为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊地组织施工，现场平面使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容动态管理。3.5.3. 施工目标1）施工工期施工整体工期需根据甲方生产情况确定，计划施工工期为90天2）部分项工程合格率100%，质量争创优良。3）安全施工目标杜绝重伤以上安全事故的发生，轻伤率控制在5以下。4）文明及环保目标按照本地区的文明施工标准和环保要求，搞好文明施工，确保施工现场及周边环境符合市政及厂区生活和生产环保要求，争创文明施工43、工地。3.5.4. 施工准备1）技术准备工作a、熟悉施工图纸，编制施工方案组织参加本项目施工的工程技术人员和管理人员熟悉施工图、规范和标准等技术文件，领会好设计意图和施工要求，编制施工组织设计、专项作业和分项工程的技术交底等文件，作为组织和施工的依据。同时编制质量计划、创优计划等质量文件。注意核对施工图中有无误差和影响施工等技术问题，及时与甲方联系将问题解决在施工之前。b、编制施工预算和材料供应计划按单位工程编制出施工预算和材料供应计划，作为组织施工和安排施工计划的依据。按材料供应计划，详细列出钢材、地材、安装材料等品种的规格、数量分批供应表，同时尽早与甲方落实好货源组织及进货检验计划，使之满44、足施工需要。2）施工现场准备a、施工机械布置就位b、搭设施工临时设施按施工总平面图规划位置搭建临时房屋、敞棚，接通水源、电源，配备必要的消防用品设备，满足现场存在材料工具使用。按施工总平面的规划敷设水、电线路，安装水表、电表和配电箱等。3）设备准备组织施工设备和周转料具运至施工现场，在运至现场之前做好检修和保养工作。按照施工总平面布置图要求，将各种施工设备尽快就位、固定、接通电源、水源进行试运转。3.5.5. 生产临时设施布置1）变频柜、各种电缆、仪表、钢材以及其他部件加工场地和材料设备的堆放设置。2）施工用电3）施工用电量建筑安装合计不少于200KVA的稳压电源。施工用电由业主提供的施工现场45、总配电箱二次接入到各机械电动设备分配电箱内，最后引入到用电设备处。现场用电设备均实行“一机一闸”、“三项五线”制，施工用电设总电度表计量。4. 项目风险控制4.1. 项目风险概述：风险系数的高低取决于项目本身的价值，以及项目合作的三方的合作密切配合程度。项目的风险主要有三类：技术风险（产品和工程风险）、管理风险、财务风险和不可抗力风险。4.2. 项目风险控制：A、技术风险风险分析：工程达不到节电效预期技术的成熟程度技术与工程的结合情况产品质量和安全的风险。风险控制：(1)技术成熟度变频调速技术已经是一种成熟可靠的技术，在电力、冶金、石化、建材、供水等关系到国计民生的行业都得到了广泛的应用，风机46、水泵等采用变频调速是我国节能的一项重点推广技术，中华人民共和国节约能源法第39条已将变频调速列入通用节能技术加以推广；本次改造不改变系统原有结构，变频调速系统一旦出现故障可通过旁路恢复变频前的运行状况且可实现自动预警和紧急情况下的8毫秒的隔离保护，保证了产品质量和设备运行的可靠性；变频调速系统的成熟技术、高性能的设备、严格的产品品质保障体系以及令人信服的运行实践与丰富的经验（几百套系统的市场投放量和较大市场占有率）等均可保证改造的高可靠性。(2)产品性能保障 产品从元器件选购、生产、组装、出厂检验经过无数道工序（详见第二部分产品性能介绍），严格控制产品质量。1200余套系统的生产经验和改进过47、程，是其他生产厂商无法望其项背的。(3)项目操作与工程实施把关保证用户所提供的设备参数以及现场运行工况真实、准确；针对现场的采集数据分析判定本次改造的节能空间，并进行严格的设备选配；保证节能改造的安全性和可靠性；变频调速系统安装调试过程中要保证设备的参数设定以现场的实际需要为前提，保证设备高效运行；变频改造前对风机水泵等负载以及附属设备、液力耦合器、通风管道等进行全面检测，保证节能改造系统的顺利投运；保证设备最低运行时数；严格掌握工程施工质量和进度，把好质量关等。B、管理风险风险分析： 项目工程及运营成本高出预期 预期是否客观 施工管理 项目运行、维护管理 电效改造项目的效益评估的复杂和困难带48、来的经营风险。风险控制：云南秉贤电力设备有限公司，一开始就向行业的国际先进水平看齐，按标准化的工作流程严格实施项目工程，确保项目的能源审计、工程实施、项目验证及运行维护都按既定的标准流程执行。并有成功实施的丰富经验。C、财务风险风险分析：终端用户信用评估工作的准确与否带来风险；电效改造项目效益评估的困难带来风险；整个业务流程中有很多不确定的因素带来风险；风险控制根据客户资信情况，深圳库马克对节电改造可通过第三方融资为企业实施节能投资项目，分担风险，企业相对风险较小。D、不可抗力风险在本项目持续经营的发展过程中，诸如地震、洪灾等不可抗力可能对企业的生产造成巨大的破坏。风险控制为防止不可抗力的发生49、避免投资者和企业的损失，我们所推荐产品均在中国人民保险公司进行财产保险，即使出现不可抗拒的自然灾害，投资者和企业的利益都可得到保护。5. 工作范围5.1. 卖方工作范围（1） 设备安装、调试。详见下表：序号工作内容预计需要时间1液力耦合器拆除、齿轮增速箱安装10-15日2原有电源柜改造2-3日3电缆头制作、布线2-3日4变频器基础制作10日5变频器就位1-2日6变频器外线连接3-4日7中控机界面修改3-4日8变频器室散热风管5-6日9变频器室通风改造2日（2）设备质保期为设备验收合格后一年或货到现场后18个月，以先到为准。在此期间，卖方负责因设备本身导致的各种故障的免费技术服务及维修。（3）变50、频器故障退出运行后，24小时内赶到现场，直至恢复正常运行。（4）长期优惠提供所有备品备件，并有义务协助买方解决设备出现的各种技术问题。（5）卖方应对买方人员进行必要的运行、检修、维护和调整的有关技术培训。（6）当卖方对变频调速系统及设备有技术改进或更新时，应及时将有关信息通报给买方。卖方提供的现场安装、调试工作表5.2. 现场服务计划根据现场实际情况，制订我公司如下现场服务计划：序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1液力耦合器拆除、齿轮增速箱安装15工程师/技工1/52变频器就位2工程师/技工1/53变频器安装、调试5高级工程师/工程师/技工1/1/5变频器试运行（包括现场培训）51、5高级工程师/工程师1/15.3. 提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容1开箱、检验按供货清单清点货物，开箱后检查货物是否因运输损伤2液力耦合器拆除、齿轮增速箱安装将液力耦合器拆除、齿轮增速箱安装3变频器就位将变频器和切换柜搬运到位4变频器安装柜体安装，柜间接线，与用户之间的主电缆连接、控制信号连接5变频器调试根据现场条件调整变频器的各项参数、功能设置，协助完成变频器的初次上电和初次启动6变频器试运行配合运行人员，完成变频器的连续带载运行试验7培训对运行、维护人员进行变频器的操作、运行和维护现场培训5.4. 卖方提供的培训安排：项目完工后，我单位将提供如下培训安排：序号培训内容计52、划人日 数培训教师构成地 点备 注职 称人数1变频器基础知识1日高级工程师1双方协商参加培训人数由需方提供2变频器操作1日高级工程师1现场3变频器维护1日高级工程师1现场培训的时间、人数、地点等具体内容由需供双方商定.5.5. 买方工作范围配合卖方施工及调试。6. 现场调试、售后服务6.1. 现场调试服务现场服务包括但不限于以下与投标货物直接相关的服务：（1）设备安装、电缆敷设、现场调试和现场培训。（2）现场试验：在工程竣工验收前进行现场试验，现场试验包括现场安装试验，联动调试和缺陷处理，试运行和性能试验，通过这些试验校验设备的性能和保证值。现场变频器调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注53、1安装前检查1、现场环境应满足变频器的技术要求，土建应符合规范；2、基础槽钢的安装符合设计要求；2开箱验收1、技术文件应齐全；2、型号规格应符合设计要求,附件齐全,元件无损。按照发货清单验收3机柜的安装1、机柜的安装；2、机柜接地（机柜、移相变压器与槽钢间的焊接）；应满足相关规范，参照变频器安装使用手册。4变频器自检空操作各控制电源开关，检查工作是否正常，电器有无故障如发热，触点接触不良合等。主回路不加电。5静态逻辑关系检查检查变频器启动、报警、连锁、信号、用户接口回路接线是否正确，动作是否正常。主回路不加电。6变频器空载测试1、校验三相输出电压波形及幅值；2、检查三相输出电压是否平衡。7变频54、器拖动电机，电机空载试运行1、校验电机转向；2、测试变频器输入、输出电压和电流波形以及谐波；观察电动机的工作情况。8变频器拖动电机，电机带负荷试运行测试变频器输入、输出电压和电流波形以及谐波；9生产试运行投入生产试运行。高压变频系统的现场服务及承诺: 1) 免费对用户设备进行软件升级； 2) 免费对用户操作和维护人员提供技术培训（人员、时间、地点双方商定）提供详细的操作和维护手册； 3) 免费对用户系统进行调试； 4) 设备运转后提供不少于一个月的跟踪服务，对用户设备提供终身维修服务和技术支持； 5) 以优惠价格终身向用户“无时差供应”优质零配件； 6) 在接到用户需要设备维修通知后，我方人员55、在24 小时内到达用户现场；7) 在国内同行业率先采用远程监控系统，可为用户随时提供在线诊断、提示服务，提高了设备的长期可靠运行率。6.2. 售后服务6.2.1. 质保期内服务我公司是拥有雄厚的技术力量和专业的售后服务人员，售后技术服务中心专门为客户提供优质的服务。公司设有专门的售后服务部，并且设立了24小时免费售后服务技术支持热线：0871-65158708。以上条件保证了我公司有足够的能力为用户提供更长期的免费保修承诺，并且可以保证最快捷的售后服务。6.2.2. 超出质保期限的维修、维护服务我公司承诺在设备超过保修期后仍保证长期提供下述优惠服务：1) 我方承诺长期免费提供全天候365天2456、小时技术服务。并成立了24小时免费售后服务技术支持热线：0871-65158708，可保证用户可以随时随地通过我方服务热线获得最及时的、优质的技术服务和帮助。2) 我方承诺免费提供相关产品技术咨询，并随时以最优惠的成本价格供应相关产品零配件。3) 我方承诺对所提供的设备实行终生维修服务，为用户解决后顾之忧。我方派技术人员到现场维修时，只收取维修材料成本费用。4) 我方承诺：所供产品超出质保期限后仍向用户提供最快捷的技术支持和现场服务，保证8到24小时到达客户现场。5) 应急响应时间我公司能够保证最快捷的售后服务响应，在接到买方通知后，在2小时内给出回复响应；在8到24小时内到达现场进行服务。我方承诺对用户进行定期随访，对设备做相关维护工作，并对各种故障隐患及时处理，预防设备出现故障。6.2.3. 技术支持公司备品备件齐全。公司设有24小时服务热线，电话0871-65158708，提供全方位的技术支持和现场维修服务。