1、第一节 编制依据1、中建国际设计研究院提供的相关管网改造图纸。2、建筑设备施工安装通用图集91SB系列3、国家建筑标准设计市政管道给水排水标准图集4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB5024220025、给水排水构筑物、管道工程施工验收规范（GB50141-2008、GB50268-2008）6、给水排水工程埋地钢管管道结构设计规范CECS141：20027、室外给水设计规范GB/50013-20068、建筑设备安装分项工程施工工艺标准9、建筑市政管道安装工程质量检验评定统一标准10、北京市建设工程施工现场安全标准管理标准。第二节 工程概述国家网球中心新馆位于北京市朝阳区奥林匹克公园北区场2、馆群网球中心2号场地南侧，建成后将成为承办2010年“中国网球公开赛”的专用比赛场馆，将成为北京地区最大、具有国际先进水平的网球比赛场馆。中网赛事结束后，作为以网球比赛、训练为主的多功能体育、文化活动中心分场。总用地面积16900m2，建筑面积约50000m2，其中场馆总建筑面积约38000m2，临时设施约7000m2。因场内原有道路与新馆建筑不符，在新馆工程施工前需对场内原有道路进行改造，并增设挡土墙，同时进行原有管线的改造施工。同时，由于国家网球中心原有场馆还将作为2009年中网比赛场地，场内管线和部分道路必须保证正常使用，综合考虑以上因素，在今年中网比赛前仅对新馆南侧道路及管线进行改造，3、东侧道路、管线将在中网比赛后进行。第三节 施工部署一、管线改造原则按照先建新、后拆旧的顺序进行，尽量保证管线及道路使用功能的连续。按照业主、设计提供的室外管线改造施工图（供参考），经现场勘查，在新馆南侧新建道路、挡土墙范围内尚有部分机电管线，与新建道路及挡土墙的关系见下图2-1、2：图2-1：新增挡土墙、道路范围原有机电管井平面分布图2-2：新增挡土墙、道路范围原有机电管井典型剖面针对现场实况，确定施工原则如下：1、新增挡土墙、道路施工范围之外管线暂时保留以保证正常使用，在新的管线施工完成并连通后，原有管线随土建施工拆除。2、 在新增挡土墙、道路施工范围内的管线，如现时暂不使用，或为管线末端不4、影响现时场馆使用功能的，随新增挡土墙、道路施工拆除，新的管线随土建施工完成。3、在新增挡土墙、道路施工范围内，现时正在使用的（如：强电、弱电），须在挡土墙施工前增设临时管线以保证场馆正常使用，新的管线随土建施工完成后拆除临时管线，使用新增管线。4、由于发行工期紧张，又涉及各专业施工的先后顺序及破坏老路问题，经与业主沟通，确定强电、弱电、中水、给水、燃气管线移至现有射箭场内，详见下图所示4、 管线改造在新增挡土墙、新建道路范围内的随土建施工进行，在原有道路范围内的，因新馆南侧道路现时以不作为2009年中网比赛通道，在保证施工通道的前提下可局部破碎现有道路进行施工。其他部位先进行改造管线施工，完成5、后与原有管线连接后拆除原有管线。二、挡土墙施工1、土方开挖土方开挖兼顾挡土墙施工及改造管线敷设施工，在原有管线按照上述原则处理后，沿挡土墙方向整体开挖，射箭馆一侧原则按照1：0.5自然放坡，为保证现有房屋不受影响，在房子部位局部采用1：0.3放坡，并对边坡进行局部处理（挂网喷射混凝土护坡）。见下图：2、挡土墙施工随土方开挖开始挡土墙施工，挡土墙结构为清水混凝土，表面按设计要求分割，氟碳树脂涂料保护。施工时按照设计分割尺寸（2100*1200mm）配模施工，一次浇注不超过30m，并在30m范围设置伸缩缝，为保证挡土墙整体效果，伸缩缝按一个分割尺寸（2100mm）留置，在整体挡土墙施工完成后浇注。6、为保证挡土墙清水混凝土饰面效果，挡土墙模板按照以下原则配置：地面以下部分采用普通散拼木模板施工，地面以上部分采用定型木模板体系，面板采用18mm厚多层板，面板及对拉螺栓孔按照设计要求分格尺寸布置。三、改造道路施工挡土墙及改造管线施工完成并回填后进行改造道路施工，考虑该道路在新馆结构施工期间将作为施工通道使用，同时经业主及中网公司确认，2009年中网比赛将不使用，因此改造道路在路基施工完成后暂不施工面层，仅对路面进行临时硬化处理（为保证新馆结构施工期间重载车辆通行，新馆范围路基加设500mm厚无机料填充）以作施工通道使用，正式路面随新馆总图施工进行。四、新馆南侧塔吊基础施工综合考虑新馆结构施工，7、在新馆南侧须设2台塔吊，塔吊位置位于新馆结构外沿以南，为保证此部位机电管线不受影响，须将塔吊基础埋设于管线之下，随机电管线改造进行塔吊基础施工，此部位消防管线局部提高，但须保证管顶标高位于路面以下1.2m。见下图所示：第四节 施工准备一、 物资材料准备网球中心室外管线改造工程周转物料投入表序号材料名称规格单位数量进场时间备注118厚多层板2.4*1.2m21000自购2木方50*100mmm317自购100*100mmm393对拉螺栓根1500自购4钢管3.5*48T20租赁5扣件个4000租赁6U托个900租赁二、机械设备准备网球中心室外管线、道路改造主要机械设备投入表序号机械或设备名称型号8、规格数量额定功率(kw)用途1混凝土汽车泵1台挡土墙结构施工2振捣器6台5kw3钢筋弯曲机GW401台3KW4钢筋切割机GQ501台4KW5木工平刨MB5041台2.8KW6木工压刨MB104D1台3.0KW7空压机W-9/71台3.0KW8电焊机BX3001台22KW9挖掘机日立2001台土方开挖10装载机ZL30E11翻斗汽车解放5辆12潜水泵3管线改造13打压泵214汽车吊115电焊机BX300116电动套丝机2寸、3寸6台1KW17砂轮切割机SJ216台2.2KW18热熔工具9套600W19钢塑复合管沟槽专用工具22.2KW20压路机YZ141道路施工21打夯机122摊铺机123自卸车9、东风2三、劳动力准备网球中心室外管线、道路改造劳动力投入表序号工种数量备注1钢筋工152木工103砼工104架子工105力工306水暖工407焊工58电工20合计140第五节 施工进度结合业主对国家网球中心新馆工程建设之工期目标，本方案所述管线、道路改造工程需在新馆工程正式施工前完成，为此，我司结合目前现场实际情况及综合整体工期要求，编制了室外管网施工进度计划，详见附件。本工程进度计划关键环节节点时间安排如下：序号项目完成时间备注1测量点位交接2009-5-52电信管线临时迁移2009-5-103电力管线临时迁移2009-5-104现有道路南侧路灯、树木移除2009-5-105挡土墙施工20010、9-6-106新建道路下管线施工2009-6-157现有道路部位管线施工及回填2009-6-158管线、道路施工、恢复2009-6-30第六节 施工方案一、管线改造施工方案1、改造概况1.1本工程是在新建场馆建造之前，将原场地及道路中各管线进行改造，以保证在新建场馆时不破坏到原有系统，并且在新建场馆后原网球中心各部位功能仍能够使用。1.2原室外管道布置情况给水、消防、中水及燃气总管由场地西南角引入，沿场地南环马路一直向东延伸，在中间部位有穿马路向两侧分支管，消防管道绕场地一周形成环状管网，再从环形管网分别向各南北两侧引出支线，在消防环管上设有地下式消火栓，分别在场地环路两侧；雨水管道设在各马路11、中间，马路边缘分别设有雨水落水井，雨水总管由西向东沿马路标高降低，在2号场馆东南角处与场馆东侧雨水管道汇合，汇合后仍沿原马路向东侧标高降低；原场地及道路中污水管道较少，主要是供2号场地卫生间排污所用，管道由2号场地东侧及绿化造型平台南侧汇合后排入马路东侧化粪池，经化粪池处理后排至市政污水管网；在南环马路南侧射箭场内有产权为市政电力公司的10KV高压电缆由西向东敷设，中间设有强电井3座。2、管道改造后综合概述2.1电气改造：本工程电气改造涉及三个方面：高压电缆、强电电缆及弱电。高压10KV电缆改造由原马路南侧草地内，现将此高压电缆改造到曲射场地原有建筑中间部位，管线及电缆由专业施工单位进行施工，12、具体技术方案详见专业施工单位施工方案。路灯管线改造由原马路北侧改造到新马路北侧，电缆穿管保护。弱电主线改造由原马路北侧迁移至曲射场地原有建筑中间部位，弱电管道由总包施工，管道进行改造时，暂不破坏原有管道，在需要连接部位采用套井的方式与原管线连接，待管内穿线时再切断原管道。管内穿线由专业施工单位施工，具体技术方案详见专业施工单位施工方案。2.2燃气管线由原马路北侧改造到新建挡土墙南侧，改造前由专业单位切断气源，待新管线施工完毕后拆除原管线。燃气管道由专业单位进行改造设计及施工。2.3雨水管道主要是收集新建路面及新建场馆雨水，布置在新建路面中央，隔30米设雨水检查井及雨水落水井。污水管道主要是收集13、新建场馆内的生活污水及南侧办公区生活污水，改造后与原系统连接，考虑对其它管道造成施工方便，在坡度允许的情况下调低南侧办公区排水管标高，使相临给水、中水及消防管道能够在排水管道上、下穿行。高压电缆、中水、给水、弱电改造管线图改造管道排布方案剖面图3施工工艺及应注意的技术问题3.1改造线路施工顺序：高压、弱电电缆井室施工给水、中水、燃气、南侧办公室污水管线改造消防、雨水、新馆污水管道施工3.2各管线施工流程3.3沟槽开挖本工程工期十分紧张，地下管道繁多，由于是改造工程，并且原场馆图纸不详细，沟槽开挖开展十分困难，根据现场实际情况，首先要进行人工挖探沟，找出原各管道标高及位置，确定所有管道之后进行机14、械挖土。机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，距设计槽底2030厘米一层不挖，用人工清挖。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程和宽度，保证沟槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，如发生超挖，用相同的土壤或砂石分层回填夯实。为控制好各施工段间的轴线和高程，应每隔2030米架设一道支架，并在管道基础及管道安装时认真校核。管道接口部位应预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。开挖后将表层土与上层土分开堆置于沟槽两侧，以方便原土层回填时的装取和运输，堆土坡脚须距离槽1m以外，堆高不超过15、2m，且在适当位置留出运输道路及排水管足够宽度，由于在雨季施工，堆土不得切断或堵塞原有排水路线，为防止外水进入沟槽，堆土缺口应加叠闭合防汛埂，向槽一侧堆土应铲平，拍实，避免雨水冲塌，当遇暴雨时，堆土内侧应挖排水沟，汇集雨水引向槽外。路面及管沟挖槽剖面图本工程给水、中水及消防管道施工时需要切割路面，施工时间安排在晚上，施工前仔细查清原有地下管道情况，采用专业切割机进行切割，机械挖土。3.4管道安装管道连接及原管道保护在进行管道综合排布时，尽量将新管道与原管道标高交错开，保证管道连接方便。由于原给水、中水、消防管道为HDPE塑料管及球墨铸铁管，改造施工时要做好保护措施，在HDPE管交错的管道施工时16、，尽量挖大操作坑，原管道处用钢板或模板防护，管道裸露处用临时支架进行支撑。PE管道穿过东侧及西侧路面时采有钢管保护，保护管比马路宽500mm。混凝土管安装（雨水）雨水管道施工前期施工范围是整个南侧路面，2#平台南侧部位雨水管道施工主要是将原有管道挖出后重新安装，新管道标高比原有管道标高有所降低。雨水工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工，（1）混凝土管道下管时，小管径用人工进行，主路上超过D500的管道采用起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽用非金属索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放到沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下17、管吊装时，用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。（2）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置控制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应下游往上游进行。（3）接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐，橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时要做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均18、匀贴合。（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。（5）根据要求每个检查井两端应安装短管，即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2m的短管，以下再与整根管相连。（6）根据规范要求，管道安装完毕，管腔范围内应及时用细砂回填。细砂回填时应两侧分层对称回填，并逐层夯实。双壁波纹管安装（污水）（1）下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管节安装从低处开始，使接头面向上游，每19、节管与垫层或基座紧贴。（2）考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（3）管材的接口处理方法：管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后20、用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。（4）接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。球墨铸铁管安装（消防）（1）下管：在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。下管前要清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。（2）将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期21、贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。（3）接口：插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 （4）第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。（5）安装注意事项管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割22、管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 HDPE管安装（给水、中水）（1）热熔对接连接工艺聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数：温度、压力、时间。（2）PE管焊接操作：按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。然后调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调23、整管子位置，需重复的过程。闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。（3）焊接注意事项：必须测量电源电压，保证电压220V，以防毁机。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安24、全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。给水、中水、消防管道与原管道连接前要与相关部门进行沟通，确定具体停水时间。给水、中水、消防管道同时接头，由于各管道管径大、柔性小，连接困难，在与原管道连接时设接头井，井内采用法兰短管连接。电缆敷设（路灯电源）（1）电缆保护管的改造敷设改造用电缆保护管的材质规格应符合设计要求，电缆管严禁穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，不能有锈蚀。电缆管用电动弯管机弯制，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。25、金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前要好试验及记录验收。管内径与电缆外径之比不得小于1.5，每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯严禁超过2个。（2）电缆敷设的一般要求：敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使用。敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。电缆敷设时，从电缆盘的上端引出，严禁使电缆在支架上及地上磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆从沟道引至电杆设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段要加装保护管。另外在易受机械损伤的其它地方26、也应加装保护管。电缆在直线段每隔3050m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩及电缆井。高压电、弱电及燃气系统施工技术资料详见专项方案。3.5各个系统的隐蔽前试验雨水、污水管在沟槽回填前要进行闭水试验，试验合格才能进行回填。管座、井室及试验段两端堵头养护35天，细砂回填完毕即可进行闭水试验。应先由下游井缓慢灌水至上游井管道内顶以上2m，且试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。然后检查试验段管道、井室外观有无漏水现象，渗水量的观测时间不得小于30分钟。当渗水量小于允许渗水量即Q0.0046Di（管内径），方为合格。给水及中水管道试验压力为工作压力1.5倍，27、但不得小于0.6MPa，管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格；室外消防管道试验压力最小为1.4MPa，在试验压力下稳压30 min，压力降不大于0.05Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。电缆在敷设前要进行绝缘电阻测试，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包好,以防受潮。电缆敷设完成后在通电前再进行一次绝缘电阻测试，以防止电缆在敷设时被破坏，摇测合格后方可通电。弱电各系统调度由专业施工单位进行及验收。3.6沟槽回填回填前，应排出沟28、槽积水，不得回填淤泥、有机质土。回填采用素土回填，土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填土由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于20cm，管道两侧夯实面的高差不应超过30cm，且不得损伤管道。井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。各部位密实度须经环刀检验合格符合设计要求，方可进行下道工序施工。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得2Km/h，碾压重叠宽度不得小于20cm.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上29、25cm范围内回填土表层压实度不应小于87%；对铸铁圆形管道，其它部位压实度不应小于90%，对钢制管道其它部位压实度不应小于95%。管沟回填到管道上皮400mm以上后转交土建单位回填并做上层处理。3.7检查井砌筑检查井应按国标图集施工，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，管口周围认真发圈，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的踏步铁爬梯按图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装30、后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。砂浆所用水泥应按不同品种、标号、出厂日期、分别堆放、不得混合使用；砂浆所用砂子应采用已过筛的中砂，不得有草根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天然石屑。砂的含泥量不应超过5%。砂浆的用水应取和砼用水的同一的水泥标准。砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完。在气温超过30时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完。初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。3.8上层回填土详见土方施工。4施工安全措施4.1施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、沟渠、管线、旧基础、树木等，凡影响施工31、的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。4.2土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施并及时处理。 4.3基坑、沟槽开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，在基坑开挖期间应加强监测，选择合理的支护形式，基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基32、坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。4.4夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。4.5最后由人工开挖时，两人操作间距应保持2-3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁及其支撑上下。4.6用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土机挖掘施工时，应有专业人员指挥、旁站监护，确保地下管线安全及33、施工安全。机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定，根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。二、土方施工方案1、 土方施工概况本工程土方施工包括：1.1拆除原有道路1.2拆除原有道路下的管线需要进行的土方挖掘1.3新建道路基础施工1.4新建管线相关的土方施工1.5挡土墙施工时的土方施工土方施工开挖示意图见施工部署。2、施工工艺流程2.1原有道路拆除及相关管线拆除土方施工工艺道路勘察拆除道路附属建筑破除道路面层破除道路基层、拆除管线平整场地2.2新建道路土方施工工艺现场勘察、定位拆除新建道路上附属建筑按照设计进行分段开挖敷设道路下的新设计管线土方回填至道路基层铺设路基材料铺设道路面层234、.3挡土墙土方施工工艺现场勘察拆除挡土墙上附属建筑按照设计进行分段开挖局部进行护坡加固处理施工挡土墙工程分层回填土方至挡土墙新设计管线标高敷设挡土墙周围新设计管线分层回填土方至设计标高3、施工方法3.1原有道路施工方法根据甲方提供图纸，现场进行道路勘察，对于道路周边需要拆除的建筑物进行复核及定位，对于道路周边以及地下管线进行勘察定位，建立拆除前资料。拆除道路周边的附属建筑，包括人行道路面砖、路牙以及周边的绿化园林。进行道路面层的破除工作，按照整体破除后运输出场的方式进行施工，道路基层采用挖掘机进行挖掘。3.2新建道路施工根据甲方给出图纸进行现场勘察，拆除新建区域地面附属建筑，现场定位放线，进行35、土方挖掘工作，采用挖掘机以及人工配合方式进行挖掘，分段开挖至设计标高，挖掘土方过程中进行原有管线的拆除工作。敷设新设计管线并分层回填至道路路基设计标高，进行道路路基铺设。最后进行道路面层的铺设。3.3挡土墙的土方施工根据设计图纸进行现场定位勘察，拆除路面开挖区域的建筑物，进行土方开挖工作，挡土墙在射箭馆方向的边坡开按照土方开挖图进行土方开挖，在射箭馆靠近本次土方施工的局部位置（两处比赛计分房间）处进行挂8钢筋网片喷射混凝土进行护坡加强。待开挖至设计标高后进行挡土墙施工。挡土墙按照要求施工完毕后，进行土方分层回填工作，其间回填至新设计管线标高处进行管线敷设的相关工作，继续回填至设计标高。4、土方36、回填施工本工程回填范围包括新建道路下回填土，挡土墙周边回填土。4.1回填土施工前必须清除垃圾、积水、淤泥等杂物。4.2根据击实试验报告确定的含水率来检查回填土的含水率是否符合要求，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。工地检验土的含水率，以手握成团，落地开花为宜。4.3从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层填土，用手推车送土，每层虚铺厚度30cm。4.4用蛙式打夯机进行夯实，夯迹应相互搭接，防止漏夯，夯实的遍数3-4遍。对于边角部分的土无法采用机夯，可采取人工夯实的方法。4.5填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差37、的地方应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。4.6回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后再铺上一层的土。4.7打夯机操作必须2人，一人操作，一人拉线，并戴绝缘手套。5、土方施工的安全措施5.1开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。5.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。5.3进入施工现场人员要戴好安全帽。5.4施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6、文明施工管理及环保措施6.1所有土方运输车辆在进入校园内后禁止鸣笛，38、以减少噪声，在交通堵塞时，我司将和当地交通管理部门联系，帮助我们疏通道路。6.2所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。6.3为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。6.4现场大门处设雨水箅子和沉淀池，由专人负责对车辆的清洗，严禁污染市政道路。 6.5为防止大风扬尘，在大风天气时，回填土施工不准筛土、筛灰，并用苫布将灰、土盖上。三、钢筋施工方案本次施工的钢筋工程主要是悬臂式挡土墙钢筋工程（挡土墙3）。1、 工程概况1.1钢筋概况挡土墙墙体钢筋为纵筋二级钢筋12150mm，水平钢筋一级钢筋1039、200mm，拉钩一级钢筋8400mm，趾板、踵板钢筋的上层主要受力钢筋二级钢筋12150mm,下层主筋10200mm，水平受力钢筋10200mm，竖向拉钩8400mm。1.2钢筋砼保护层纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其砼保护层厚度按设计要求及参见03G101-133页。墙体保护层采用塑料卡，趾板、踵板保护层采用混凝土垫块。1.3钢筋工程施工质量目标分项工程质量等级：“合格”。1.4钢筋原材料的控制1.4.1原材料供应（1）钢筋砼结构所用的钢筋，应符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及国家有关其它规范。（2）级钢为HPB235钢筋（fy=210N/mm2），级钢为HRB33540、钢（fy=300N/mm2）。（3）为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。1.4.2钢筋检验（1）由于现场施工工序控制，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。（2）原材取样钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每25t为一验收批，不足25t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含41、碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（3）取样方法、取样数量及试验内容在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于1M长的钢筋试样，由监理工程师在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在监理工程师的督导下剪切，并做好标记，由承包方运至经批准的实验室进行测试。每一试样应包括5条不短于1M长的钢筋，三根做拉力试验，一根做弯曲试验和一根做再弯曲试验。（4）取样基本原则试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（5）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，建筑师可要求再进行复试，如果复试仍不42、满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中；或监理工程师可拒绝接受全部或部分的个别产货品，并须将该等货品搬离现场。2、钢筋加工钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。钢筋加工机械设备详见机械设备表。2.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。2.2钢筋的表面要洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等要在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.3钢筋拉直时，HP43、B235级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.4钢筋切断时，要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.5钢筋的弯曲按划线试弯弯曲成型的顺序进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。2.6钢筋代换当施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，需与设计研讨，必须经设计同意后方可进行钢筋代换。不同种类钢筋按承载力等强度原则进行代换，相同种类钢筋按面积相等原则进行代换。2.7钢筋加工注意事项：（1）钢筋应44、按图纸或钢筋目表所示意的尺寸弯曲，所采用的方法不可对材料有所损坏。挠曲机械的类型应经得监理工程师的批准。除非取得监理工程师的书面批准，否则一切弯曲的过程应在常温下进行，钢筋不许加热到摄氏100度以上。（2）不可将高拉力的钢筋多次弯曲，如果需要弯曲已浇灌砼的低碳钢钢筋，所弯曲的内径不应少于钢筋直径的两倍直径。（3）一切裁割的曲钩和弯曲的容许偏差应符合GB50204-2002的规定，如果钢筋的搭接须完成曲柄，曲柄的斜率不应过1：12。3、钢筋帮扎3.1趾板、踵板钢筋绑扎工艺流程：趾板、踵板钢筋绑扎工艺流程：放线验线绑扎趾板、踵板下层钢筋架设马蹬绑扎趾板、踵板上层钢筋布置拉钩插墙体钢筋验收。趾板、踵45、板底板绑扎时，相交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。为保证下层钢筋的保护层位置，要求间距1.5米放置混凝土垫块。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，之后即可绑扎上层钢筋的纵横向钢筋，绑扎方法同下层，趾板、踵板下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。墙柱插筋位置要正确，钢筋下端用90弯钩与趾板、踵板钢筋进行绑扎，绑扎要固定牢靠，以免造成墙体轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。3.2墙钢筋的绑扎（1）绑扎时先在竖筋上画好水平筋的分档标志，穿好定位梯形筋，最后绑水平钢筋，外墙横筋放在立筋里边。定位梯形筋可代替竖向墙筋，但46、应比墙筋高一个等级。（2）墙钢筋要逐点绑扎，不得缺扣、松扣。搭接处绑扎3扣，双排钢筋之间绑扎拉筋，成梅花型布置，绑扣头必须窝向墙内。（3）采用1米间距的塑料垫块，以保证保护层厚度。（4）墙水平钢筋的两端头节点部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。4、钢筋施工注意事项4.1搭接接头位置外墙钢筋为搭接接头，搭接长度要满足图纸总说明中的要求，接头要错开，错开长度满足接头中心距离不小于1.3LLE，且不小于500mm，水平筋沿高度每隔一根错开搭接。4.2钢筋锚固要求筋锚固长度除满足图纸中的要求外，对图纸中没有明确锚固长度的部位还必须满足混凝土结构设计规范GB50010-2002中的要求。47、4.3钢筋试验钢筋原材现场验收及试验：钢筋进场后要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均要有标志。进场时要按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。5、钢筋工程质量保证措施及质量要求5.1严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。5.2严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。5.3实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。四、模板施工方案本工程模板工程为悬臂式挡土墙48、钢筋工程（挡土墙3）。1、 模板设计混凝土垫层模板选用100mmX100mm木方，表面刨光，用直径25钢筋固定。悬臂式挡土墙趾板、踵板模板采用100mmX100mm木方叠加成所需要厚度（板边缘厚度为200mm），表面刨光，用直径25（1000mm）钢筋固定，墙体模板采用18mm多层板木模板体系，主背楞采用双脚手管，次背楞采用50mmX100mm木方，内部拉接采用14对拉螺栓布置，对拉螺栓布置图见下图图5-4-1 对拉螺栓平面布置图2、模板安装2.1趾板、踵板模板安装（1）施工工艺流程：定位防线安装木方模板绑扎底板、导墙钢筋导墙模板支设。（2）趾板、踵板模板采用100mmX100mm木方叠加，用49、用直径25（1000mm）固定钢筋固定在设计位置，导墙模板采用18mm厚多层板，用对拉螺栓固定。图5-4-2 趾板、踵板与导墙模板支设示意图2.2墙体模板安装模板采用多层板做面板，50*100木方次背楞，按照图5-4-1竖向布置，主背楞采用双钢管，木方与钢管用铁丝进行连接，主背楞布置按照5-4-1横向布置。侧向支撑采用钢管支撑形式，预先埋设地锚。按照模板配置平面图（由施工单位根据图纸进行深化设计），安装模板。墙体模板拼装时，两块板之间的缝内夹海绵条；拼装后将模板放平，用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。图5-4-3 下部浇筑混凝土模板支撑示意图图5-4-4上部浇筑混凝土模板支撑示意图3、模板拆除拆模的要求50、（1）模板的拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。（2）拆除后的各类模板，应及时清除面板砼残留物，涂刷脱模剂。（3）拆除后的模板及支撑材料应按照一定的位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用（4）严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（5）模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除，本工程要求墙柱混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除。4、施工缝的留置4.1趾板、踵板、墙体施工缝按照设计以及相关规范要求，本工程按照长度分为四段进行浇注，竖向施工缝采用钢丝网进行拦截。水平施工缝按照设计要求在外露墙体最低处以下500mm。4.2施工缝处理施工缝严格按照规51、范集设计要求进行留置，浇筑混凝土完成后，待混凝土达到1.2MP时，对施工缝进行弹线处理，将线处多余浇筑的混凝土剔凿掉，需要用压力水冲洗干净，并且要求保持湿润24小时以上，残留在混凝土表面上的积水应清除。对于竖向施工缝的钢丝网进行剔除清理。钢筋按照规范要求进行清理，达到规范要求。5、质量标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。（4）墙体现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法满足混凝土结构验收规范要求。6、模板安装的质量保证措施（1）模板清理模板清理干净是保证52、混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。（2）脱模剂选择本工程脱模剂均采用水性脱模剂，涂刷过程中严禁使用滚筒，应采用棉丝蘸少量脱模剂对板面进行擦拭，使之在板面上形成一个均匀的油膜，面板上不得有流坠的现象。（3）模板的清理固定专人在专用区对模板进行修整、清理。（4）墙体模板板支撑支撑体系采用扣件式脚手架，上设有螺旋式可调顶托， 调节支撑长度。（5）墙模板下口做法支撑前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿53、时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支撑及校正检查用。支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。（6）拆模时间的控制墙侧模需要在混凝土保证不缺楞掉角后方准拆模，在混凝土强度达到1.0MPa后才可松动螺杆，模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5并和环境温度之差不大于20时方可拆除模板和保温层。7、模板施工安全措施（1）登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。（2）装拆模板时，上下要有人接应,随拆随54、运转,并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（3）装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。（4）安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。（5）对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。五、混凝土施工方案本工程混凝土工程为悬臂式挡土墙混凝土工程（挡土墙3）。1、混凝土概况垫层混凝土为C15， 趾板、踵板、墙体混凝土为C30混凝土。本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，混凝土的强度应符合国家现55、行混凝土强度检验评定标准的有关规定。2、混凝土运输2.1本工程的混凝土运输主要拟采用汽车泵进行运输浇筑。2.2本工程全部采用商品混凝土，根据运距和价格综合比较选用商品混凝土搅拌站。2.3商品混凝土采用混凝土搅拌输送车运输，并保证运输到现场混凝土必须符合设计要求，坍落度满足施工需要（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定）。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录；对不能满足设计和施工要求的混凝土立即要求出场，不得使用。3、混凝土的浇筑本工程墙体混凝土按照规范要求约30米一段施工，两段之间预留2100m56、m宽墙体（设计要求分割快）待整个墙体段浇筑完毕后在进行此2100 mm宽墙体的浇筑，水平施工缝设置在新建路面以下500mm处，见图5-4-3，4。3.1混凝土浇筑方式采用汽车泵浇筑。3.2振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3.3混凝土浇筑条件（1）浇筑混凝土前，钢筋、预埋管件隐蔽验收合格，且浇灌申请已经得到批准。（2）对预留钢筋施工前必须进57、行保护，防止混凝土对其造成污染。（3）后增加结构与原结构结合部位必须提前进行处理，并对结合部位原有结构表面进行剔凿，露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。在浇筑混凝土之前先浇筑一层同配比的减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。3.4现浇混凝土结构的施工在施工墙混凝土时，混凝土在浇筑的过程中主要采用振捣棒振捣密实，每次下料在50-500mm振捣一次，混凝土下料与振捣成阶梯式向。振捣混凝土时视被振混凝土不再下沉或表面振出浮浆为止，做到快插慢拔、插点均匀、逐点移动、顺序进行，做到均匀振捣。在振捣外墙（300mm）处混凝土时，特别注意由于商混的坍落度比较大（160-18058、mm），第一次浇筑时应让混凝土稍微等一段时间，待混凝土表面有离子水分泌消失（约），第二次浇筑时，振捣棒插入下层混凝土中30-50mm不得过深，避免让第一次混凝土下滑，而引起墙根部烂根现象。在浇筑构件核心区及钢筋密集区时，应预先作振捣设计，布设振捣孔。3.5混凝土的浇筑要求（1）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。（2）灌筑每层竖向结构时，为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层510c59、m厚同标号、同配比去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（3）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板移位。（4）在浇筑中应使用标尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（5）墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。（6）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖60、向结构的保护层和板负弯矩钢筋的位置。（7）紧急状态下的施工缝处理措施如果在施工中出现紧急情况又无法解决时，则留设施工缝。在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉，表面做凿毛处理，保证混凝土接搓处强度和抗渗指标。墙留置斜向施工缝。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。（2）混凝土的养护墙、梁混凝土采用涂刷养护剂或浇水的方法进行养护。（3）当气温较高时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。（4）混凝土的浇水养护时间不得少于7天。5、混凝土试块留置按照混凝土施工规范要求留置混凝土同条件试块以及标准养护试块。5.1普通混凝土每100m3制作61、一组抗压试块，试块尺寸100100100mm，一组3块。制作条件：温度205oC，相对湿度80%以上；养护条件：温度203oC,相对湿度95%以上；养护龄期2860天。抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，每增加500 m3增加一组试块。5.2同条件抗压试块施工期间取两组试块，试块尺寸100100100mm，一组3块，用于检查混凝土是否达到拆模强度。同条件抗渗试块每500 m3留置一组，每增加500 m3增加一组试块。 6、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由现场经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进62、行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。六、改造道路施工本工程改造道路在挡土墙及管线施工完成后进行，由于新馆施工需要，在新馆结构施工期间暂不进行面层施工，仅作临时施工道路处理，以便新馆结构施工期间作为施工通道使用。正式面层随新馆室外总图施工进行。临时道路施工工艺如下：1、 回填土压实。2、 无机料基层填充。由于该临时道路将作为新馆结构施工通道，为保证重在车辆通行需要及对路面以下管线保护，初步考虑采用500mm厚无机料垫层。3、 路面硬化。路面采用15mm厚C20混凝土硬化。由于目前尚未得到新建道路具体设计要求，待确定要求后我司将另行上报具体的道路施工方案供业主、设计及监理审批。