1、目 录1.工程概况11.1燃料油装船专线及改造部分11.2燃料油装船线由5#泊位延伸至4#泊位部分12.工程特点13.主要工程实物量23.1燃料油装船专线及改造23.2燃料油装船线由5#泊位延伸至4#泊位34.编制依据及主要施工验收规范45.施工方案45.1施工准备工作45.2材料验收及管理55.3栈桥原有DN350管线的拆除75.4管线的预制安装75.4.1管线预制75.4.2管线安装85.4.3焊接及检验95.4.4管线试压、气密、吹扫试验105.4.5质量控制点135.5设备安装145.5.1输油臂安装145.5.2机泵安装145.5.3质量控制点205.6电气安装205.6.1施工原则2、205.6.2接地装置施工215.6.3电缆桥（支）架和电缆敷设215.6.4电动机检查，接线235.6.5 单机试运235.6.5质量控制点245.7自控安装245.7.1施工原则及程序245.7.2桥架、槽盒安装255.7.3电缆（线）补偿导线敷设、接线。255.7.4保护管安装265.7.5仪表安装275.7.6仪表调校275.7.7质量控制点286.项目施工组织机构297.施工质量控制298.特殊措施319.施工HSE管理3210.现场文明施工管理3511手段用料一览表3812.施工机具、设备一览表391.工程概况1.1燃料油装船专线及改造部分根据xx炼化的要求。现在xx炼化成品油码头3、2#泊位、3#泊位增加船用燃料油装船设施，装船量800t/h，目前按照最大20000吨/月的装船量，装船时间36小时。调和组分按减压渣油、催化柴油。主要工艺流程如下：37罐区3700-T-005008改作船用燃料油调和罐，减压渣油通过原有流程入罐，新增DN250的催化柴油管道至罐3700-T-005008，两种油品通过调和泵3700-P-009重新打入罐内，利用罐内新增的旋转喷嘴调和均匀后入新增的船用燃料油装船泵3700-P-008去码头装船。44罐区罐4400-T-001、004改作船用燃料油调和罐，减压渣油通过原有流程入罐，新增的DN250的收催化柴油管道跨接至DN250减压渣油管道上，与4、减压渣油一并进44罐区的罐4400-T-001004，利用罐内原有的旋转喷嘴调和均匀后入原料油装船泵4400-P-001、002去新增船用燃料油出厂专线去码头装船。新增船用燃料油装船线分别引至2#和3#泊位，2#泊位通过新增两台并联的出厂流量计计量后经输油臂装船出厂，3#泊位通过新增1台出厂流量计计量后经输油臂装船出厂，同时预留出去新建化工泊位码头。1.2燃料油装船线由5#泊位延伸至4#泊位部分将码头5#泊位燃料油管线延伸至4#泊位，并保留5#泊位燃料油装卸系统，自5#泊位蒸汽管道延伸至4#泊位并在5#泊位的燃料油输油臂根部新增加DN200手动闸阀同时在闸阀与输油臂之间增加一条DN80氮气吹扫5、线，新增加燃料油管线采用电伴热方式。2.工程特点2.1本次工程涉及到催化出装置柴油管道及两个罐区（37单元罐区、44罐区）和厂区管廊、码头管廊、码头泊位区域，完全与原有运行管线深度交叉，即整个施工过程是在全厂生产装置运行中进行。因此，施工中的安全工作要求高，难度大，尤其是防火、防爆更是本次工程组织管理的重中之重。2.2现场管线施工工程量大，管线线路长，且均在6m以上高空作业，需搭设大量钢脚手架。现场场地非常狭小，尤其是在栈桥段J001J090的施工根本无法采用常规的施工方法，利用码头道路的西侧空场进料然后采用50吨吊车单点将管线吊至管廊之上的窜管器进行逐根布管，J90J128必须采取驳船加706、吨吊车布管及吊装（输油臂）方能实施。2.3本次工程还需在3700-T-005、3007-T00-7两台储罐上开孔加旋转喷嘴，两台罐需经厂部协调停运后进行清罐、冲洗、吹扫可燃气体取样分析合格后，方可进行施工作业。还有一条DN250管线的需接至从催化装置上管廊柴油线上，该管线仍需厂部协调生产装置确定停运吹扫时间。2.4码头至2号泊位栈桥管廊上原有DN350的管线，设计考虑栈桥的稳定性需将其拆除。2.5针对上述作业环境下（大部分为一级动火动火区域）固在动火作业票办理及防火措施的设置，每天有效作业时间按常规作业将会降低30%，作业难度是十分艰巨的。3.主要工程实物量3.1燃料油装船专线及改造（济南院提7、供不全）序号名称规格数量单位备注1钢管4068.03183米2钢管3256.5111.5米3钢管3568.0181米4钢管2736.5415米5钢管2196.542米6钢管1146.03米7钢管344.50.65米8钢管274.014.8米9阀门78个10法兰70个11弯头303个12三通21片13大小头12个3.2燃料油装船线由5#泊位延伸至4#泊位3.2.1工艺部分序号名称规格数量单位备注1钢管3256.5305米2钢管1146.0300米3钢管895.56米4钢管484.015米5钢管344.514米6钢管274.020米7弯管3256.542.7米R=27.2m1146.041.7米R8、=26.56m8阀门37个9法兰77片10弯头85个11三通9个12大小头5个3.2.2设备部分1螺杆泵燃料油管道抽残泵1台3螺杆2装卸臂DN200 PN1.68000Kg3.2.3自控部分1质量流量计1台2压力变送器1台3一体化温度变送器2台4压力表2台5电动阀2台6电缆保护管（镀锌管）33.73.2/60.33.830/40米7电缆965米8防爆穿线盒45个3.2.4电气部分1防爆温控配电箱1台2防爆动力配电箱1台3电缆188米4电流表1台5单项串联型电伴热带1490米6防爆测温器2台7防爆操作柱1台8镀锌扁钢45416米9电缆保护管（镀锌）DN40/DN25/DN2024/54/23米49、.编制依据及主要施工验收规范（1）济炼石化工程有限公司、长岭炼化岳阳工程设计有限公司提供的设计图纸；（2）压力管道安全技术监察规程 工业管道 TSG D0001-2009（3）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及第一号增补SH3501-2002（4）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94（5）工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93（6）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997（7）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1999（8）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89（9）输送流体用无缝钢管 GB10、/T8163-1999（10）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999（11）阀门检验与管理规程 SH3518-2000（12）石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-2003（13）石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001（14）工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-2007（15）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007（16）港口装卸用输油臂 SY/5298-2002（17）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98（18）xx炼化安全生产禁令 xx炼化201022号5.施工方案5.111、施工准备工作本次施工是装置、罐区、管廊生产运行的状态下进行故安全施工是本次工程的重中之中，动火、用电及海上吊装作业尤为突出。所以开工前必须充分做好以下准备工作：5.1.1 做好现场勘测,详细了解掌握现场的地形地貌及车辆行走（站位）路线和场地，海上作业时必须考虑当日的潮讯。5.1.2 与业主（生产）深度对接,了解掌握管线线路的作业区域的动火、用电、车辆站位、车辆行走线路、作业时间及其他注意事项等。5.1.3 新建管线焊接前必须在原管墩（架）上铺设=10mm的橡胶板作为与在用管线防静电措施。5.1.4 新建管线焊接点必须在下方设置接火盘,即用=0.75mm的铝皮制作110.2m的接火盘内铺设石棉布12、,以防焊接火花飞溅。5.1.5 厂区及码头管廊均需悬挂安全网搭设安全防护栏,作业人员佩带好安全带以防高空坠落。5.1.6施工及照明用电必须采用防爆开关及灯具,焊接把线及二次线必须绝缘良好，杜绝与原管线擦碰。5.1.7由于施工位置很高，且海上风力较大，从码头架5202-PS-J112至2#泊位都需需搭满堂红设脚手架，脚手架搭设必须采用钢脚手搭设并铺钢跳板。施工管廊需布置一根8mm的钢丝绳作为救命绳，用于悬挂安全带。5.1.8 J90至2#泊位的管道施工是此次工程中的难点，钢制平板驳船站70吨吊车必须固定牢固,即将70吨吊车四条支腿梁用16a槽钢制作龙门架焊接固定在驳船甲板上，为保证70吨吊车上下13、驳船的安全，请业主协调使用洋浦港门式起重机完成70吨吊车的上下船工作，500吨平板驳船装料时，需使用16的钢板作为垫板。5.1.9采用钢制平板驳船站70吨吊车吊装时,必须将驳船停稳并与岸堤栓好缆绳检查无误后开始起吊。5.1.10本次施工部分在成品油码头2#、3#、4#、5#泊位区内，对施工防火提出了更高的要求，将搭设彩钢板将施工区域与生产区域隔离，面积：2米180米=360平方米。5.2材料验收及管理5.2.1管子及管件检验管道组成件必须具有产品质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不能使用。管子及管件应符合设计要求和规范规定。管件入库前必须进行外观检查，表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹14、渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的负偏差；螺纹、密封面、坡口加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准，并有产品标识。合金钢管件采用快速光谱法复查其关键合金成分。管子的质量证明书应包括以下内容：1）产品标准号；2）钢的牌号；3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；4）品种名称、规格及质量等级；5）产品标准中规定的各项检验结果；6）技术监督部门的印记。若到货管子和管件的钢号、炉罐号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。5.2.2其它管道组成件检验核对产品质量证明书，且下列15、项目符合设计要求：化学成分及力学性能；合金钢锻件的金相分析结果；热处理及焊道无损检测报告。若对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母配合良好，无松动及卡涩现象。法兰密封面、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。耐油石棉橡胶垫片和石棉橡胶垫片应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、褶皱等缺陷。随设备进场的法兰应具有质量证明材料，如无质量证明材料则必须100%进行材质分析检验。所有阀门的逐个进行外观检查，核对阀门的质量证明书以及设计院提供的编码号和规格书（阀门铭牌上必须有编码号）。16、所有阀门的检验和试验标准按API598的规定逐个进行强度试验和低压气密试验。5.2.3焊材检验所有焊材必须有相应的合格证和质量保证书，并符合焊材标准要求。氩气纯度99.9%。以上检验在材料出库前完成，如有不合格品，按规范要求扩大检验。进入现场的材料必须是合格品。5.2.4材料管理由施工员根据进度按区提交材料领用限额，施工班组凭限额领用。材料不管在供应库还是施工现场，应妥善保管，防止锈蚀、损伤密封面和杂质进入管配件和阀门内部。材料按规格、材质分类存放并做好标识、随用随取。焊材存放环境的相对温度、距地面、墙距离必须满足要求。焊材库需专人看管、烘烤、发放。焊工凭焊材领用卡从焊条烘烤员处领取焊条。本装17、置螺栓、螺母使用前应作好相应的色标。管子及管件在进场后应及时进行除锈及涂刷一遍底漆，防腐后的管子及管件必须进行标识的移植，做到与原标识一致。5.3栈桥原有DN350管线的拆除码头栈桥管廊上一原有DN350管线的拆除，该管道拆除属高危作业环境施工，施工作业面全部在一级动火区动火拆除，且均在栈桥管廊上作业。为确保原有管线安全运行，采用火焰分段切割作业法，每段分段长度为34米为一单体段，切割前事先设施好吊装索具加人力作业法将每管段从管廊上运至栈桥通道上，再用人力推车运至码头大门装大板车运至厂里指定地点。动火时在每动火点处下方设置一接火盆（110.2）内铺设石棉布及在迎风面设置一挡风设施，还须设一专职18、监火员不间断的监火，考虑拆除工作是在海上高空作业，为保证作业人员的安全须在管廊下方及侧面悬挂设阻燃型安全网。5.4管线的预制安装5.4.1管线安装顺序根据项目的特点及设计、材料设备的具体状况，本次施工我公司准备以厂区至码头间围墙为中心往两侧同步延伸展开，最后再进行罐区、码头输油臂、泵的安装及与装置管线碰头的施工。可避免设计、材料、设备前期不到位等不利因素。海上驳船吊装作业亦分两次进场（即前期将码头管廊部分布管一次，泊位输油臂就位一次）。5.4.1管线预制所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置、及各种技术要求。管线在地面做好深度预制、尽量减少高空固定焊，固定19、焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。本装置中特殊材质管线应核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。所有与原有管线碰头的管线要现场实测。预制完的管段应采取措施封口保护并分材质、规格摆放。焊缝坡口要用磨光机打磨出金属光泽，其坡口在采用热切割加工后，应用磨光机或机加工合格后方能进行焊接。管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。下好料的管线及预制完的管段需用适当的方法清楚标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。管道组对时，应使内壁平齐，错边量不超出壁20、厚的10%，且不大于1mm；焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。定位焊应与正式焊的焊接工艺相同；定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，焊缝两端宜磨成缓坡形。焊缝与支吊架边缘的净距离不小于50mm，两相邻焊缝中心距控制在下列范围内：直管段两环焊缝间距不小于100mm，且不小于管子外径，除定型管件外，其他任意两焊缝间距不小于50mm。焊缝及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝隙应100%射线检测。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊缝进行100%射线检测，合格后方可覆盖。5.4.2管线安装管道安装前应逐件清理管段内的沙土、铁屑、熔渣及其它杂物21、。管道开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管段上开孔时管内因切割产生的异物应清理干净。清理合格后，应及时封闭。法兰螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平等偏差及间距符合下表：单位：（mm）管 道 类 别平 行 偏 差间 距DN200DN300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHB0.61.0垫片厚+2.0与转动机器连接的管道，应从机器侧开始安装，先安装管支架。管道和阀门等重量的附加力矩不得作用在机器上，管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。连机器类的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过，各项偏差指标符合下列要求：法兰密封面平行偏22、差、径向偏差及间距：机器旋转速度 （r/min）平 行 偏 差 （mm）径 向 偏 差 （mm）间 距 （mm）30000.400.80垫片厚+1.5300060000.150.50垫片厚+1.060000.100.20垫片厚+1.0有静电接地的管道，各段管道间应导电良好，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷油，导电接触必须除锈并连接可靠。有静接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。焊接管支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷，支架与管子焊接时不得有咬边现象。临时支、吊架23、不得焊在管道上，管道安装完毕后更换成正式支、吊架。固定管支架在安装时偏向位移反方向位置。泵配管须在找正、二次灌浆后进行。调节阀、流量计、止回阀等仪表件安装时注意管内介质的流向。螺栓、垫片按设计要求选用。施工班组必须及时、准确、完整作好施工记录，此项工作为班组考核的一项内容。5.4.3焊接及检验1焊接管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书进行施焊。焊工必须持证上岗，不能从事与合格项目不符的焊接或无证上岗。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需担任压力管道焊接时，应重新考核。该项目所有管线当采用手工氩弧焊封底，手24、工电弧焊（SMAW）盖面。承插焊（或角焊）焊缝全部使手工电弧焊焊接。焊条按规定进行烘烤与发放，并在使用过程中必须持有保持焊条的干燥的焊条筒。不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高宜为24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。电焊机的地线不得与焊道直接接触。除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接材料选用如下：材质焊材焊丝焊条225、0#J50 ER50-6J427 E4315管道焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：1)电弧焊时，风速8m/s；气体保护焊时，风速2m/s；2)相对湿度大于90%；3）雨天。2焊接检验焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、飞溅等缺陷存在；2)焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该缝全长的10%；3)焊接接头不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm；4)焊26、缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。5）焊缝分承插（或角焊）和对焊两种，承插焊用着色渗透检验，对焊焊缝采用X射线探伤，焊缝探伤按设计图及规范要求进行。5.4.4管线试压、气密、吹扫试验1、管线试压条件1）管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。2）管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。3）焊缝及其它应检查部位不得涂漆。4）试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。5）试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少27、于两块。6）有完善的试压方案，并经监理与业主方批准，对试压人员进行技术交底。2、液压试验准备1）试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物。2）试验压力的确定，最小试验压力确定如下：a.不小于设计压力的1.5倍。b.当设计温度大于试验温度时，按下式计算PT=1.5PST/S其中，PT为最小试验压力（kg/cm2），P为设计压力（kg/cm2），ST为试验温度下的许用应力（kg/cm2），S为设计温度下的许用应力（kg/cm2）。c.如果上面定义的最小实验压力产生的应力超过实验温度下的许用最小屈服强度，则实验压力应降低，使它对管道产生的应力不会超过实验温度下许用最小屈服强度，此时最大实验压力28、根据下式计算：PM=2ST/D其中，PM 为最大试验压力（kg/cm2），S为试验温度下许用最小屈服强度（kg/cm2）；T为许用管壁厚度的千分之一英寸负偏差（cm）D为管子外径（cm）3）编制系统试压方案，试压方案应包括下面内容：a.参加试验的各系统的管道号、规格，并在系统流程图上注明。b.点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明。c.试验项目、试验压力、试验介质及压力来源。d.加置试验用的盲板位置、规格、管号及装拆负责人。e. 试压步骤、停压时间，合格标准、检查方法及安全技术措施。f. 试压制度、人员分工及责任制。g. 原始记录4）制作试验用盲板，盲板厚度根据直径及试验压力来确定。5）将29、不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离。注意，不能用阀门加以隔离。3、管道水压试验1）水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：a.缓慢升压至试验压力的50%，停压检查，以不降压、无泄漏、目视无变形合格。b.合格后缓慢升压至试验压力，停压10min，检查有无降压、泄漏及目视变形。c.降压至设计压力，停压30min，检查系统的严密性。2）水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。3）降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。4）当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，严禁系统造成负压。5）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板30、。4、水压试验注意事项1）对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。2）试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。3）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。4）在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。5）压力试验过程中，作好压力试验记录，经业主、监理等几方共同检查合格后，及时办理签字确认。5、管道系统吹扫1）管道系统吹扫前应符合下列要求a.不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。b31、.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 c.管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。2）吹扫前的准备a.编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。b.吹扫用高压无油空气，吹扫压力不得超过管道系统的设计压力。3）吹扫中注意事项： a.吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。b.吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。c.空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人32、员当场检查，确认合格。d.吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。e.吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。5.4.5质量控制点xx工程建设公司工艺管线安装工程质 量 控 制 点第 1 页 共 1 页检 验 依 据：SHJ3501-2003，GB50235-97，GB50236-97序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1保证资料核查管材、管件、阀门合格证明书或复验报告、施工方案、措施、安全阀检验与标定B2阀门检验阀门检验、试压、严密性试验C3管架验收标高、水平度、跨度C4组对、焊接坡口型式、角度、间隙、错边量C5管33、线安装水平和垂直方向偏差、预拉伸、支吊架、管托B6阀门、管件安装阀门、管件压力等级、材质、规格型号（编号）、法兰面平行面偏差、径向偏差、管件内清洁B7焊缝检验焊缝外观质量、高度、宽度、探伤比例C8隐蔽工程孔板法兰打磨A9试验条件审查施工记录、焊接记录、探伤结果B10强度、泄漏试验试验压力、稳压时间、压力降、泄漏量、水冲洗A说明：控制级别中“A”为停检点，须经甲方、监理单位专业工程师和质检员检查确认；控制级别中“B”为报告控制点，须经质检员验收明确；控制级别中“C”为一般控制点，接受甲方、监理单位专业工程师现场巡检。5.4.6 2#泊位原消防管线拆除移位工作请业主联系由消防资质专业单位来实施。534、.5设备安装5.5.1输油臂安装1）装配技术要求，装配前应对所有零部件进行清理，去除毛刺、油污等杂物；2）回转接头的钢球应按GB/T308中等级60的规定进行检查、赛选，然后进行分组装配，组装完毕后逐个进行正反向空载旋转，旋转层数不小于10次，旋转应灵活、没有卡涩现象或异常响声；3）上下绳轮绳槽中心平面位置度偏差不应大于表5.5.3.1规定 表5.5.3.1 单位： mm两绳轮中心距H100001300013000两轮绳槽中心平面位置度差值T20253035 4） 与各油缸活塞杆连接的连杆装置应灵活、无卡涩、无异常响声，装配后注入润滑脂。5）现场安装要求，输油管臂立柱安装后，顶部法兰应水平，保35、证其水平度在法兰外径的0.4%之内；6）绳轮式或绳轮-独立支撑式输油臂在现场安装过程中可通过调整钢丝绳的松紧程度来保证外臂中心线与外臂配重梁中心线平行；7）输油臂在现场安装完毕后，应按5.5.3.2规定的检验项进行检查验收 表5.5.3.2 单位： mm序号检验项目单位检验条件检验结果1最高工作高度mm设计图样502最低工作高度mm设计图样503最大伸展距离mm设计图样504最大旋转角（0）0.55旋转速度M/mm以接船端法兰测定226限位报警内臂、外臂、水平报警声、光报警7绳轮绳槽中心平行度mm以上绳轮为基准不大于表5.3.3.1给定值8受内压环焊缝射线探伤20%级9水压试验20min1.536、倍设计压力水温不低于15无泄漏5.5.2机泵安装5.5.2.1施工准备：安装前应具备下列技术资料：1）泵设备出厂合格证明书。2）制造厂提供的有关重要另件和部件的制造、装配质量检验证书及泵的试运转记录。5.5.2.2开箱检验：设备开箱应将下列资料准备齐全：1）设备供货清单及装箱清单。2）设备随机图纸及说明书。3）设备合格证、检验试验记录。4）设备开箱应在业主、项目部、及监理方的有关人员共同参加下，核对设备的名称、规格、数量、包装箱号、箱数并对包装状况进行检查。5）主机及部件进行外观检查并核型号、规格、参数等，发现有缺陷和怀疑的设备应重点检查；并作出详细记录。5.5.2.3开箱注意事项：1）开箱应37、使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防损坏设备，应注意对加工面的妥善保护。2）设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动；检查后仍进行防腐处理。3）装箱设备开箱后，不能立即安装完的，应原箱封闭好；对露天放置的箱件，应加设防雨罩。4）专用工具使用时向甲方借用；设备备品/备件由甲方保管。5）设备开箱检查完毕后，参加检查各方在开箱验收记录上签字认可。6）对有缺陷或疑问的设备、部件要清楚地描述出缺陷的部位、程度、性质。对有疑问的要写出产生疑问的原因，并形成联合检查备忘录，参检各方签字存档备查。7）责任方和答疑方要在用户要求的时间内提供书面的处理方案和释疑材料。5.5.2.4基础验收：1）基础38、移交时，土建专业应有测量记录。在基础上应明显地标注出：标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有座标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。1） 进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。2） 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查；应符合下表。泵基础尺寸及位置的允许偏差项次项 目 名 称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同位置的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105竖向偏差每米全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）39、02027预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度（全深）100+20108带锚板的预埋活动地脚螺栓标高中心位置水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0+205525.5.2.5泵设备安装：1）泵设备安装施工程序二次找平找正达到设计标高泵就位地脚螺栓预留孔灌浆初步找平找正基本达到设计标高轴同心度复查电机单试底座二次灌浆养护2)垫铁与地脚螺栓，垫铁的放置采用座浆法,用临时垫铁支承泵体并经找平、找正合格后，再对地脚螺栓预留孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度的75以上时，用水冲净放置正式垫铁组位置的基础表面，并清除积水。根据需要，在此位置堆积一定量的水泥砂浆。把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后内外同时40、推进斜垫铁，挤出砂浆。垫铁四周的砂浆抹成45的光坡后进行养护。当达到设计强度的75以上时，拆出临时垫铁，用正式垫铁来调整、复查泵的安装精度，同时打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。3）垫铁组布置，在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于500mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧，相邻两垫铁组的间距及垫铁规格，根据泵的随机技术文件确定。泵找平后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座,底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置41、的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。配对斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，其相互间的偏斜角不得大于30.泵找平、找正后，用0.25或0.5公斤的手锤敲击间检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及底座与垫铁之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。4）放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂予以保护。螺栓应垂直无歪斜,地脚螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。拧紧螺母后，螺42、栓必须露出螺母1.53个螺距。螺母与垫圈、垫圈与底座之间的接触均应良好,拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土设计强度的75%以上时进行。拧紧力应均匀，拧紧力矩数值见下表：拧紧力矩数值表螺栓螺纹直径（毫米）力矩（公斤力-米）轴向拉力（公斤力）螺栓螺纹直径（毫米）力矩（公斤力-米）轴向拉力（公斤力）122.5-39002734-354800166-715003045-4755002013-1425003680-8285002423-24350042120-13011500注：表中数据只适用于A3钢的地脚螺栓；其它材质的地脚螺栓，根据随机技术文件确定。5.5.2.6泵就位：泵就位前要作以下工作： 1）底43、部应清洗干净，不得有油脂、油漆等附着物。2）基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个点为宜，表面不得有油污、或疏松层。3）垫铁处（至周边约50mm）的基础应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。4）予留孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。5）吊装时要掌握设备的重心，用外包保护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。5.5.2.7泵找平、找正：找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择：1）机体的加工平面。2）转动部件的轴颈或外露轴的表面。3）联轴器的端面及外圆周面。4）机器上加工精度较高的表面。5.5.2.8安装基准的选择和水平度的允许偏差机器找平时，安装基准44、的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。5.5.2.9采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中采用“三表法”进行测量；测量方法：1）将联轴节用专用工具暂时互相联接（见图2），以达到一起转动的目的。2）缓慢地转动转子，每转动90测量一次并记数值，即在5个位置（包括0）上检查两个半联轴节的径向间隙a和轴向间隙b，记录成如图3的形式。b和b代表测轴向间隙的百分表，它们装在位于同一直径的两端，以消除两轴的轴向窜动。1） 如a1=a5,b1-b1=b5-45、b5,则说明专用工具的百分表在测量过程中无走动，测量无误差，测量是可靠的。同轴度偏差的计算方法：径向偏差（径向位移）：水平方向： xa=(a2-a4)/2垂直方向： ya=(a1-a3)/2轴向偏差（倾斜）： 水平方向： x=(b2+b4)-(b2+b4)/2垂直方向： y=(b1+b3)-(b1+b3)/2abb b4 b4 b1 b1 b2 b1 b3 b3 b5 b5a5a1a5a3a2a400900180027003600(00)图32） 联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：联轴器外径（毫米）端面间隙（毫米）对 中 偏 差径向位移（46、毫米）轴向倾斜8030.040.2/10009510613040.050.2/10016019022450.050.2/100025031560.080.2/100040060.100.2/10004756003)滑块联轴器的端面间隙，当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 1.5 毫米。滑块联轴器两轴的对中偏差应符合下表：联轴器外径（毫米）对 中 偏 差径向位移（毫米）轴向倾斜3000.050.4/1000300-6000.100.6/10005.5.2.10泵本体附属设备的安装属设备安装后，内部应保证清洁、无异物；油系统的油箱、油冷却器、油47、过滤器及阀门等油所流经的附属设备和附件内，不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。5.5.3质量控制点机 泵 安 装 质 量 控 制 点序号工程质量控制点控制内容等级备注1基础交安资料与实物测量A22审查质量证明文件、产品合格证审查B3开箱检验(关键设备)观测、清点A2（A1）4机器拆检及组装间隙检查测量B5机械密封安装检查测量B6二次找正及垫铁隐蔽测量B7二次灌浆检查观察B8机器联轴器对中测量A29泵的进出口接管应力消除检查测量A2（A1）10机器设备单体试运行（关键设备）观察A2（A1）5.6电气安装5.6.1施工原则以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，以电气安装工程质48、量检验评定标准为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。1)电气施工按照先地下后地上，先配合土建后安装，先配电工程后现场设备的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，确保进度控制点。2)土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。3)电气试49、验首先做好各种仪表、继电器的单校和整定，并对各单体设备如变压器，高压断路器，负荷开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。4)所有金属构件、支吊架必须进行打磨和防腐处理，但直接埋设在混凝土内的金属件，仅对其表面作除锈处理，不得涂刷防腐漆和其他涂料。电器固定件应按图纸和规范要求，沿钢结构、墙壁等形式安装，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。5.6.2接地装置施工接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求,接地体埋深50、不得小于0.75m，接地极的间距应大于接地极长度的2倍。接地极与地下管线距离应大于1.5m。接地极过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。1)钢材质接地线连接采用焊接，其焊接长度分别为：扁钢搭接长度为其宽度的倍，至少三条棱边焊接、圆钢搭接焊长度为其直径的倍，焊接处应除渣刷防腐漆。2)接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。3)工艺管线的静电接地跨距应50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。4)实测接地电阻应满足设计要求，一般情况下应达到：5)新增管道的接地电阻51、应4；5.6.3电缆桥（支）架和电缆敷设电缆桥架安装应牢固，任何一点的承重能力不小于180kg。桥架走向符合设计要求，分支架要远离热源。同层梯架应在一个水平面上，偏差5mm，普通桥架的支架间距3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差10mm。梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨、防腐处理。1)电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断，每20米用软铜线与接地线并联联接。电缆支架应平直，切口无毛刺，卷边。焊接应牢固，无变形。电缆支架安装应牢固，横平竖直。2)电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用52、管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺密封。3)保护管（镀锌管除外），其内外表面各刷两道富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距3m，离开热管表面300mm以上。4)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管的埋设深度不应700 mm，并应有0.1的排水坡度。5)电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。6)电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。电缆敷设过53、程中的裕度应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5m-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，固定点间2m，及时拴好标志牌。7)并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。电缆的最小弯曲半径应符合下表的要求：电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚LU乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D8)直埋电缆的敷设应符合以下要求：9)距地面的距离0.7 m,过建筑物等应采取保护措施.10)电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其宽应超过电缆两侧各50mm。在直线段每隔50100 m处、电缆接头54、处、转弯处、进入建筑物等处应设明显的方位标志或标桩。回填土前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其他意外机械损伤。11)电缆头的制作要求：应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，过程中应保持清洁。三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。5.6.4电动机检查，接线1)电机安装时，需做以下检查：盘动转子应灵活，无碰卡现象。润滑脂的情况正常，无变色、变质、变硬等现象。电机的引出线焊接或压接应良好，编号齐全。2)当电机有下列55、情况之时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保护期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量有可疑时；试运转时有异常情况。3)电机检查应符合下列要求：内部清洁无杂物，绝缘层应完好，绑扎无松动；电机试验数据应符合规范规定；轴承光滑、清洁，并记录型号；润滑脂无变质，否则需清洗加润滑脂，其量为内部空隙的2/3，同一轴承不得加入不同品种的润滑脂。4)为避免试车反倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线。盒盖防爆面涂凡士林，连接紧密防止进水。5.6.5 单机试运1 电机单机试运必须有甲方公司代表在场。2 电机转向应正确、无异声，空转2小时，检测56、空载电流、振动幅值，线圈及轴承的温升等。3 试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。4电机试运行过程中应检查电机振动和各部温度，不应超过产品技术条件的规定。5 试运合格的设备经甲方代表确认后，试运记录资料、设备、供电回路及系统一起移交甲方。5.6.5质量控制点质量控制检验表序号项目规范要求等级检测手段结果1保护管的制安最小弯曲半径：明管4D暗管6D管子弯扁度0.1DC拉线直尺2电缆敷设最小弯曲半径：塑料电缆10D交联电缆15D外观无压扁和损伤直流泄漏试验C直尺试验台3电缆头的制作和接线密封紧密相序正确固定牢靠耐压试验B相序表力矩搬手试验台兆欧表4挖沟深度0.7m57、C直尺5防雷接地体、线的制安埋深度0.7m搭接长度：扁钢2b圆钢6D接地支线无串联焊接面符合要求A直尺6接地电阻测试接地电阻符合要求C接地电阻测试仪5.7自控安装5.7.1施工原则及程序1)仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。2)仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工工作。3)应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力。预制包括桥架预制，接线箱支架预制，盘柜基础型钢预制等。4)仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应58、先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。5)仪表电缆（线）补偿导线敷设前应测试绝缘电阻及导通性能：敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。6)仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，管线焊接不能使电流流过仪表设备。7)仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能有一点接地。8)分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。9)仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GBJ93-86规定。10)系统调试应等工艺管线吹扫试压5.7.2桥架、槽盒安装1)桥架预制前应将型钢矫正平直。型钢59、采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。2)根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。3)桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。4)桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。5)桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，槽盒内隔板安装应符合设计要求。6)槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕60、的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。7)桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。8)桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。9)电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。5.7.3电缆（线）补偿导线敷设、接线。电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。1)根61、据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。2)检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。3)准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。4)电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂62、直汇线槽内敷设时，应适当固定。5)电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。6)电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。7)剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。8)接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。9)所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。5.7.4保护管安装1)保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，保护管采用机械弯曲，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。2)保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。3)应根据设计要求选用合适的保护管63、，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。4)保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。5)仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。6)保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。7)保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于5扣。8)当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。5.7.5仪表安装1、所有仪表均应单校合格后安装。2、施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。3、变送64、器、转换器安装在2柱子上，表头中心距地面或平台1.2米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定刷漆。1)所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。2)仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。3)直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。4)节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径外径应符合设计要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。5)分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。6)放射性仪表应由通过“放射源安全防护知识”培训的人员专职负责，安65、装前施工人员必须进行全身性的集体健康检查，放射源只有安装时才能从厂家出库。7)盘柜、操作台、仪表箱、接线箱等安装必须保证其垂直度、水平度、安装应牢固。5.7.6仪表调校1)仪表单校仪表单校应符合以下规定：外观检查,检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。2)系统联校回路中每个仪表单校合格后，进行回路校验。在系统的信号发生端输入测量信号。对于压力、差压变送器，直接给压力信号；对于热电偶温度检测点，用变阻66、箱对照分度表输入电阻值；对热电偶，用毫伏信号发生器输入毫伏信号。按量程的0%、25%、50%、75%、100%。3)调节系统确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，确定调节器PID参数整定值。在手动方式下，给现场执行机构送20mA信号，检查执行机构动作全行程范围应准确。在自动方式下，给调节器输入偏差信号，使测量值大于（或小于）给定值，则执行机构应开启或关闭。这决定于调节阀的动作方向及调节器的正反作用，在调节阀动作过程中，使测量值等于给定值，则调节阀应立即停止动作。机泵的自动启停、阀门的自动启闭均应手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵的开停或阀门的动作、声光信号，动作时均应符合设计要求。根据装67、置工艺配管、试压、吹扫仪表调节阀、切断阀等要拆下的实际情况，按仪表双线回路图，先联校信号检测回路，并做好详细记录，待吹扫、试压完毕后，仪表调节阀、切断阀复位后，再进行控制回路的联校，联校结果填入该回路校验记录。5.7.7质量控制点仪表安装工程质量控制点序号控制点检查内容控制类别1到货仪表材料、配件验收.合格证及质量证明书、随机技术资料.校对规格、型号、数量、附件、外观检查A2基础验收工序交接记录、复核基础尺寸、予埋件、予留孔等3仪表盘、柜箱安装垂直度、水平度、间距、标高、位置、安装合理、牢固C4仪表单校校验设备、人员、记录A5仪表安装位置、水平度、垂直度、标记、固定.接管、接线正确、合理、美观68、C6导压管安装规格、材质、坡度、方案、支架固定C7保护管安装安装尺寸、支架位置、固定、采制C8电缆槽架安装规格、型号、安装合理、牢固C9电缆敷设规格、型号、绝缘排列C10联校按回路测量-显示控制-执行机构动作准确A6.项目施工组织机构项目经理：班振斌施工经理：杨浩经营财务办公室：张国柱综合办公室：王严 物资供应办公室：张德来技术质量办公室：王力强生产管理办公室：邵森施工队费控经理：葛茂箐总工程师：张传普7.施工质量控制项目经理是工程质量的第一责任人，技质办是日常质量管理工作的部门。各专业技术人员及专职质检员具体对各专业施工过程的质量实行监督和控制。施工队项目经理：班振斌质量保证工程师：张传普自69、控责任工程师：谢正阳吊装责任工程师：邱卫荣质量检查工程师：张传普机泵责任工程师：王正路工艺责任工程师：王力强电气责任工程师：李聚星质量保证体系7.1质量要求所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序；加强质量管理，提高施工人员质量意识；1）分工要明确，责任到人，真正做到各负其责；2）施工小组要按要求作好施工记录，严格执行自检；3）焊工上岗具有相应的合格证；4）做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作，不检查，不验收，不得进入下一道工序。8. 特殊措施本次施工是在厂区装置运行期间进行，其施70、工作业部位分布在罐区、厂区管廊、码头管廊及码头四个泊位，较常规施工有下列因素较为突出。8.1动火票的办理的快慢直接影响作业班组的有效作业时间，还需在每个动火点配置专职监火员，该工程共需配置10人在各动火点专职同时不间断监火；8.2该工程所涉及的两个罐区（37#、44#）经现场勘查，材料运输至罐区107路及105路，因道路中心至罐区防火堤的直线距离分别为13m和20m，须用50吨吊车将管材及配件吊人罐区防火堤内，而后采用人工再将管材和配件运至管墩；8.3该工程由于线路近4公里，在施工过程中施工机具及电源点转场频繁，还多次办理用电及消防通道占路票的手续；8.4该工程架104架128及码头栈桥至2#71、泊位必须采用驳船加70吨吊车将管材调至管廊方法，由于扭力王块的阻隔，致使驳船停泊站位作业半径超过30m，只能利用驳船上70吨吊车将管材吊至扭力网块上后还需人力将材料移至管架之上，大大的降低了工效；8.5在泊位施工期间还应确保码头安全运行，当泊位进船装卸油时，我动火作业应立即停止避让，待泊位作业结束并达到动火条件时我公司方可复工。8.6该工程每动火点均需设置必要的接火盆及防火隔离棚（见图示）；0.75铝皮10001000200接火盆8.7该工程均在管廊上作业，为确保管廊安全运行必须在管线施工周期内将所涉及的管带搭设满堂红脚手架，共计2.6Km6m。8.8码头栈桥管廊上一DN350管线拆除作业环境72、狭小、恶劣，只能将管线按每4米为一切割段切割后设置吊装设施逐段调至栈桥用人力推车运至码头外再装卡车运至厂里指定地方。9.施工HSE管理9.1 建立健全的HSE管理体系项目经理是安全生产第一责任人，项目设HSE工程师一人，专职安全员一名，各班组设专职监火人，搞好现场的安全管理与安全防火工作。 HSE管理体系图项目经理：班振斌HSE工程师：杨 浩工艺安装责任人：王力强机泵安装责任人：王正路专职安全员： 石善军自控安装责人：刘文华电气安装责任人：李左军土建施工责人：庄伟光吊装作业责任人：曹茂刚施工队9.2入厂安全教育及基本要求1）凡参加本次施工的管理人员及施工作业人员，必须参加xx炼化组织的入厂安全73、教育，考核合格后办理入厂手续准人现场施工；2）工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必须坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录；3）严格执行SHJ505-87炼油、化工施工规程的有关规定；4）凡参加施工人员必须身体健康，没有突发急病（高血压、眩晕症等）。特殊工作作业人员必须持证上岗。9.3现场施工用电1)施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合 “三相五线制”和“一机一闸一保护”的用电要求。2)从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗工作，非电工不得从事电气作业，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。3)严禁擅自接用电源，对乱接线或撬锁者将严74、肃处理并将其清除出场。4)施工现场内的临时电源线，不得拖拉在地上，须架高1.8m以上，脚手架及树枝上严禁架设电源线路；埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头，其管口应密封；所使用的电源线必须无损坏、老化和漏电的现象。5)电气设备跳闸时，应有专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后方可合闸。6)手持电动工具，须装有漏电保护器，电气设备、电焊机及带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。7)电焊机的把线和二线，应绝缘良好。严禁将二线接在运行中的管道、设备（如泵和罐等）以及相连的结构上。严禁焊把在运行中的设备及管道上打火。8)保护地线或保护零线应采用焊接、压接75、螺栓连接等其他可靠方法接地，严禁缠绕或钩挂。9)工作接地电阻不大于4，重复接地电阻不大于10，防雷接地电阻不大于30；10)在临近高压线施工时，必须设置防护遮拦、栅栏或保护网，确保安全距离。输电线路电压（KV）112035110154220允许最小距离（米）1.5245611)施工现场中过路和车辆碾压的地方，必须加穿钢管保护，临时电缆必须埋地加钢管保护，埋地深度不得少于0.6m。12)现场配电箱一级应上锁，二级、三级按甲方规定执行，并有防雨措施和挂设安全警示牌。13)配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，严禁一闸多用（一台开关接2台及2台以76、上电动设备）。14)配电箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。15)施工现场所有开关均采用防爆开关需有电工每周检测一次，并做好记录。16)现场严禁使用碘钨灯照明。17)照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。9.4安全用火与防火防爆1)严格遵守xx练化有关施工现场的用火规定，认真按要求办理动火手续，未办火票严禁动火；2)根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，严格执行“三不动火”的安全规定，备足可靠的消防器材，做好监护工作不脱岗，要掌握动火情况，发现异常应立即停止动火。风力超过四级时，动火必须采取有效的防风、防火花飞溅77、措施。3)动火前要及时清理隔离易燃物，动火区域内不得存放易燃、易爆物品。4)动火作业点至少配备2只干粉灭火器，否则不予动火作业。5)物资部门必须配备有防震圈及瓶帽齐全的气瓶，若无防震圈和瓶帽不得进入现场。6)乙炔瓶不得倒卧且必须有阻火器，无阻火器的禁止使用。7)氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5m，与动火点的安全距离不得小于10m，如达不到要求必须有防火措施。8)氧气、乙炔的出口与连接处必须牢固，氧气、乙炔表应完好无损。10)所有与装置碰头相通的工艺管线必须由甲方检测合格后办理相应的动火手续方可进行动火作业，并严格按要求落实防护措施。11)高处动火应有防止火花飞溅措施。并对地沟、阀门井、排污井78、和低位置的设备、电气、仪表、管道等设施进行遮盖、封闭或冲洗等保护措施9.5脚手架作业1)脚手架的搭设和使用必须符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定。2)整个施工现场全部采用钢制脚手架，禁止使用各种木、竹制脚手架。3)大型脚手架的搭设、拆除必须有施工方案和安全措施，并由技术部门进行现场交底。4)脚手架搭设完毕后，经搭设施工单位自检，由HSE部会同使用单位安全员复查验收，挂“脚手架合格 可以使用”绿牌，方可使用。5)搭设的脚手架跳板必须满铺，并用12#铁丝两头绑扎牢固，且有护腰、护腿、踢脚板、剪刀撑、上下通道齐全。6)各类脚手架必须有上下行人通道，直梯通道上端必须设有双道小横杆，封堵直梯间79、距合理。斜梯需跳板满铺，防滑条设置合理，护栏、踢脚板齐全。7)脚手架搭设人员必须持证上岗，杜绝无证上岗者架设并将无证者清除出场。8)现场脚手架除架子工外任何人不得随意更改、拆除脚手架。9.6土方开挖作业1)开挖前需有技术负责人进行安全技术交底，作业人员必须清楚开挖面下的电缆、管线等情况，办理作业票后方可施工。2)现场要作好坑壁支护，做到放坡合理，坑边需用钢管、双护栏做围护，并刷上红白相间的油漆。3)坑边离弃土或临时堆积物的距离不得小于1.5m,弃土要随挖随运，堆放时间不得超过1天。4)遇雨天气，坑内积水要及时排除防止水漫塌方。安全员每天早、中、晚要全面检查各方面的安全情况，是否存在安全隐患。880、.7海上吊装作业1)海上吊装作业前一周,生产管理部门须向当地气象及相关部门了解吊装作业时的气象资料（如风力、潮汐等）。2）所有船舶的操作人员必须持证且有相应作业经验者，否则不得上岗作业。3）项目部HSE部门对参加海上所有作业的船舶、吊车、材料及人员进行船舶、吊车保险、材料物资保险、人身保险。4）所有上船作业人员，除穿带常规的劳动保护外，还必须佩带海上救生衣。5）海上作业前，船舶必须停稳、抛锚、与岸上锚桩捆绑牢固后方可开始吊装作业。6）配备一艘小型船只，对整个吊装作业进行巡回监护。10.现场文明施工管理10.1 严格按经业主批准的施工总平面布置图施工，暂设、机具、材料不得随意或无计划搭设及场地占81、用。10.2 做好成品防护,尤其是指生产设施的防护尤为重要,施工必须讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，在生产装置、生产罐区、泵棚及管廊施工中对附近的生产设施进行可靠的防护，不能图省事，不顾安全规定凑合施工。10.3 施工现场管理高标准、严要求，现场每天至少清扫一次，材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料保持无泥土、污物。10.4 施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生事故及时报告。10.5 大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避免雨季施工泥浆四溅，车陷路堵。大型吊车进出厂区时，要提前报告业主有关部门。10.6 及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材82、料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。10.7 设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。10.8 施工中开挖沟、槽要及时回填，余土要及时清出厂区，不得将土盖在设备或材料上。10.9 加强现场安全保卫工作，以防器材失窃序号使用部位使用数量7月8月9月1015202530273051015202530510152025301码头栈桥原DN350管线拆除2厂区管廊管线施工3厂区外至码头管廊管线施工437罐区储罐开孔、工艺管道施工53700-P-001、002泵安装、配管644罐区管83、线施工74400-P-001、002泵安装、配管82#泊位配管及碰头施工93#泊位配管及碰头施工104#泊位配管及碰头施工115#泊位配管及碰头施工11手段用料一览表序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=25m26试压盲板2角钢305m100防雨、防风罩3钢管DN25m200防雨、防风罩4石棉板=3mm张5临时垫片5防雨阻燃帆布100m2100防雨、防风罩6橡胶板=4mmm210充氩用7橡胶板=10mmm2100防静电隔离用8医用胶布筒50充氩用9可溶纸600600Kg50充氩用10白铅油Kg50标识11记号笔支200标识12塑料膜Kg100管口封堵13不干胶带卷200管口封堵14毛笔小号支284、0标识15聚四氟乙烯卷60螺纹连接填料16砂轮片100片400打磨17切割片150片200打磨600片20切割下料18橡胶带8m100充氩19救生衣件1020生命绳8m300021焊条筒电加热个20焊条存放22棒状砂轮头个100焊道打磨23镀锌铁皮=0.75mmm230焊接处接火盘24石棉布m240焊接处接火防护25钢管453.5t100脚手架27扣件个10000脚手架26钢跳板块2000脚手架29安全网46m块20030槽钢【16米150原管线拆除手段用料31无缝钢管DN25m200水压试验用料32消防水带m200水压试验用料12.施工机具、设备一览表序号名 称规 格单 位数量备 注1汽车吊25t台12汽车吊50t台23汽车吊70t台14平板车20 t台25钢制平板驳船500t艘16起锚艇200马力艘17交通船艘18焊条烘干箱450500台19焊条恒温箱100150台110直流、交流两用电焊机台2011试压泵60Kg台312氩弧焊机台1513无齿锯600台5压力表2.5MPa块814半自动切管机1001200台115角向磨光机150台25100台1516倒链2t台103t台1017钢板20M23水压试验用18钢管Dn25米30水压试验用