1、广州南沙泰山石化仓储项目燃料油库区主体工程C标段施 工组织设计编制： 审核： 批准： 目 录1 工程概况1.1 编制说明1.2 编制依据1.3 工程简介1.4 工程范围1.5 工程总目标2 项目管理组织机构和主要管理人员职责、权限2.1 项目组织机构图2.2 项目经理简历表2.3 主要施工管理人员表2.4 主要管理人员职责和权限2.5 主要管理人员资质证书3 施工总体部署3.1 工程特点分析3.2 施工部署3.3 施工组织保证3.4 实施三大控制3.5 施工现场平面布置3.6 施工用水、电负荷计划表4 施工方案4.1 土建工程施工方案4.2 工艺管道施工方案4.3 设备安装施工方案4.4 给排2、水及消防管道施工方案4.5 电气工程施工方案4.6 仪表工程施工方案4.7 油漆施工方案4.8 保温施工方案4.9 特殊项目施工方法及替代方案5 施工进度控制5.1 项目施工总计划5.2 主要施工机具动员计划5.3 劳动力动员计划5.4 材料进场计划5.5 施工进度网络图5.6 施工进度管理方针及目标5.7 施工进度管理机构与职责5.8 施工进度检查与监督5.9 施工进度分析与落实5.10 施工生产考核与奖惩5.11 施工进度计划报表5.12 不可预见原因影响进度措施6 质量目标、质量保证体系及技术组织措施6.1 质量方针6.2 质量保证目标6.3 质量保证措施6.4 质量保证体系6.5 质量3、控制程序6.6 质量控制点6.7 质量保证计划7 安全目标、安全保证体系及技术组织措施7.1 工程概况和编制说明7.2 项目健康、安全、环保方针和目标7.3 项目部健康、安全、环保领导小组及责任制7.4 规章制度和注意事项7.5 机具设备安全操作和保养规定7.6 安全管理记录表格7.7 应急救援预案8 分包工程的管理9 计划、统计和信息管理10 设备材料管理11 雨季、台风季节施工措施12 投产保运及售后服务12.1 投产保运12.2 售后服务1 工程概况1.1 编制说明1.1.1我们认真地研究了C标段资料和现场条件，分析了影响工程施工的各种因素和本工程的特点、难点，有充分的信心能够完全达到业4、主提出的有关工程质量、进度、环境保护与安全文明施工等各项控制和协调管理要求。1.1.2项目实施过程中，我们将按照项目法管理的要求，以精干、统一、高效的原则组建公司直属的项目经理部，建立完善的项目管理组织机构。项目经理部作为公司的派出机构，全权代表公司履行工程承包合同。项目经理部将在业主（广州南沙泰山石化发展有限公司）、项目管理公司罗德里化工石油工程（上海）有限公司和中国南海工程有限公司的管理下工作，统一组织、指挥和协调各施工要素，通过对劳动力、施工机械、材料、技术、施工方法和文件资料信息的优化处置以及对工程安全、质量、进度、成本等四大目标的控制，切实履行工程建设合同，提供优质服务、达到业主满意5、并最终达致业主成功的目标。1.1.3我们将依据本公司ISO9001质量体系文件建立严格的现场质量保证体系，严格按照招标文件的规定、国家及行业有关现行的标准及规范和政府有关部门的质量管理规定进行施工。加强施工工序质量检验，接受项目管理公司罗德里化工石油工程（上海）有限公司、业主（广州南沙泰山石化发展有限公司）、监理公司和政府质量监督管理部门的检查和监检，确保创优工程目标的实现。为确保本工程HSE目标的实现，项目经理部将建立完备的施工现场HSE管理体系，进一步完善管理责任制，明确项目经理为施工HSE第一责任人，任命专职的HSE负责人，并配备足够的HSE管理人员，对工程进行全员、全过程、全方位、全6、天候的安全管理和监督。1.1.5项目经理部将执行严格的进度计划管理和进度报表制度，配备充足的施工机械和人力，并根据进度计划执行情况及时调整人员和施工机械的配备。确保工程按照预定的进度目标展开以及工程进度总目标的实现。1.1.6本投标施工技术文件是根据招标文件、图纸及投标澄清会纪要为依据进行编制的,仅为一份初步的施工技术文件。项目实施之前，我们将在本投标书基础上按照补充资料和具体施工图纸进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节问题，形成具有工艺先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的系列施工技术文件，同时接受业主和项目管理公司罗德里化工石油工程（上海）有限公司的指导和审核。1.2 7、编制依据1.2.1 广州南沙泰山石化仓储项目招标文件及其补充说明。1.2.2 现行有关本工程的设计图纸规定的所有国家技术规范、规程。 项目管理人新加坡罗德里工程有限公司和业主的HSE文件要求及操作规程。 政府有关建设工程文明施工、安全生产的规定。本公司质量、环境、职业健康安全管理手册和程序文件。1.2.6 现场勘查所了解到的现场条件。1.3 工程简介业主：广州南沙泰山石化发展有限公司项目管理公司：罗德里化工石油工程（上海）有限公司设计单位：中国石化工程建设工司工程地点：广州市番禺黄阁镇小虎岛工程性质：新建计划开竣工日期：2005年10月01日2006年05月10日质量要求：执行国家现行的有关施8、工规范及施工检验标准，工程质量合格。1.4 工程范围本标段工程范围包括：除综合办公楼、库区控制室控制系统、高压变配电系统、库区绿化以及A、B标段外的库区一期主体工程其它所有工作均属于C标段。C标段工作包括但不局限于以下内容：土建工作包括库区围墙、大门、排水沟、变配电所、发电机房、消防泵站、瞭望台、生产区办公室、污水处理厂、维修及仓库、停车场、门卫、中心化验室、罐区外设备基础、道路、场坪、管墩、管架基础等土建工程；1.4.2 A、B标段外所有管线安装、试压、吹扫、检验以及该标段内的管线、阀门、仪表的支撑固定等工作；库区内A、B标段外所有工艺及公用工程设备安装、调试、试运行等工作；所有仪表施工包括9、仪表设备、材料的检查、单体调校、库区所有仪表单元至控制室仪表电缆敷设、桥架敷设、取源部件、一次仪表、执行机构的安装、控制室外所有仪表盘柜的安装、仪表风管线、导压管路的敷设试压、吹扫、仪表系统的接地调试以及配合投运等工作；所有电力施工包括电力设备、材料的检验、单体调校、照明、装置接地、防爆电器、变配电盘、电气柜等变配电系统安装、接线、调试、库区用电设施至变配电室所有桥架安装及电缆敷设、系统接线调试以及配合投运等工作；所有包括有线及无线电话对讲系统、电视监控系统、火灾报警系统、计算机局域网络系统等通讯系统在内的设备、材料检验，调校、系统的安装、测试、检验、调试等工作。本标段内的所有设备及管线的防腐10、保温工作；1.4.8 A、B标段外的给排水及消防管线、设备的安装、试压、吹扫、检验、调试以及该标段内的管线、阀门、仪表的支撑固定等工作；污水处理系统安装、试压、吹扫、检验、调试以及该标段内的管线、阀门、仪表的支撑固定等工作。管廊钢结构的预制、安装、防腐、防火施工。1.5 工程总目标 工期目标开工日期 2005年10月1日竣工日期 2006年5月10日竣工验收 2006年6月30日完成试车 2006年7月30日. 质量目标单位、单项、分部、分项工程验交一次合格率100%；管道的氩电联焊一次合格率97%；手工焊焊接一次合格率95%；计量器具配备率、检测正确率100%，在用合格率100%；工程设备11、材料质量合格率100%；超声波探伤一次合格率97以上；射线探伤一次合格率97以上；试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求，且管道试运一次成功；不违反规范和规程，标准覆盖率100%；充水试验、试压无渗漏，确保油库安全、一次投用成功。质量事故为零。工程施工中，将按照我公司有关质量管理的要求，建立并运行严格的质量保证体系，严格执行招标文件规定的施工图纸要求的标准规范，确保工程质量达到上述目标。 HSE目标根据本公司的质量和职业健康、安全、环保管理手册，结合项目管理公司的安全施工要求，本工程的HSE目标为：l 零死亡；l 零受伤；l 零污染2 项目管理组织机构和主要管理人员职责和权限2.1项目组织12、机构图项目经理 总工程师施工经理HSE经理质量经理质量工程师工程师质量检验员质量组储罐安装工程师管道安装工程师土建工程师计划成本工程师油漆防腐工程师保温工程师焊接工程师设备安装工程师电气仪表工程师施 工 组材料经理材料工程师材料员仓库保管员材料组会计师文件管理员后勤负责人司机综合组工程师安全员保安队长HSE组HSENDT储罐施工队管道施工队油漆施工队保温施工队土建施工队设备施工队电气施工队罗德里公司业 主钢结构施工队仪表施工队2.2项目经理简历表姓名杨全福性别男年龄43职务副总经理职称高级工程师学历大专参加工作时间198207从事项目经理年限14直接参与管理的已完工程项目情况项目名称建设规模开13、竣工日期担任职务工程质量香港美孚油库工程220000m3项目副经理优良香港华润油库工程330000m3施工经理优良深圳华安低温液化石油气储罐工程160000m3项目经理优良香港聚丙烯调和厂项目经理优良珠海华南联合油库续建工程60000m3项目经理优良湛江米克化能液氨储罐工程60000m3项目经理优良天津孚宝乙烯仓储有限公司乙烯储库项目经理合格天津孚宝南疆石化仓储有限公司二期扩建工程项目经理合格2.3主要施工管理人员表名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项目一、总部1. 项目主管2. 其他人员总工程师杨全福吴汉凯副总经理总工程师高级工程师高级工程师见“项目经理简历表”从事石油化工工14、程安装管理38年。二、现场1. 项目经理杨全福副总经理高级工程师见“项目经理简历表”2. 施工经理欧向东副总工程师高级工程师1. 香港海军基地油罐工程，任项目副经理(1996.01-1996.07)2. 香港环保署储罐工程，任项目经理(1996.07-199.03) 3. 珠海华南联合油库续建工程，任项目副经理（2001.05-2002.01）4. 珠海恒基达鑫化学品储罐制作工程，任项目经理(2001.07-2002.01)5. 湛江米克化能液氨储库项目，任施工经理(2002.01-2002.07)6. 江苏泰州陵光储罐工程，任项目经理(2002.07-2003.03)7. 广西钦州LPG储库15、任项目经理(2003.10-2004.11)8. 南京金陵石化化肥技改管道工程，任项目经理(2004.11-2005.07)3. 总工程师陈仰副总工程师高级工程师1. 深圳华安低温液化石油气储罐工程，任总工程师(1996.03-1998.07)2. 湛江米克化能液氨储库项目，任总工程师(2002.01-2002.07)3. 广西钦州LPG储库，任总工程师(2003.10-2004.11)4. 天津孚宝乙烯仓储有限公司乙烯储库，任总工程师(2003.12-2005.05)5. 天津孚宝南疆石化仓储有限公司二期扩建工程，任总工程师(2004.04-2005.06)4. 质量经理陈瑞瑜工程师1. 深16、圳华安低温液化石油气储罐工程，任焊接技术员(1997.07-1998.03)2. 江苏张家港LPG储库工程，任焊接工程师(1998.03-1999.03)3. 珠海华南联合油库续建工程，任焊接负责人(2000.06-2002.01)4. 江苏泰州陵光储罐工程，任焊接负责人(2002.09-2003.03)5. 广西钦州LPG工程，任焊接工程师(2003.10-2004.11)6. 南京金陵石化化肥技改管道工程，任施工经理(2004.11-2005.07)5. 安全经理易维民工程师1. 深圳华安低温液化石油气储罐工程，任安全主任(1996.03-1998.07)2. 深圳桃源村二期工程1001017、5栋住宅楼, 任安全主任(1998.08-1999.10)3. 梅林一村8284住宅楼消防安装工程，任项目经理（1999.12-2001.02）4. 深圳南头鸿洲新都2栋22层商住楼，任安全主任(2001.02-2002.04)5. 湛江米克化能液氨储库项目，任安全主任(2002.01-2002.07)6. 俄罗斯TOAZ氨库工程，任安全主任(2003.11-2004.12)6. 材料管理崔胜工程师1. 深圳华安低温液化石油气储罐工程，任材料员(1996.03-1998.07)2. 江苏张家港LPG储库工程，任材料负责人()3. 珠海华南联合油库续建工程，任材料负责人()4. 江苏泰州陵光储罐18、工程，任材料工程师(2002.09-2003.03)5. 广西钦州LPG工程，任材料工程师(2003.09-2004.09)6. 南京金陵石化化肥技改管道工程，任材料工程师(2004.11-2005.07)7. 计划管理高海清工程师1. 深圳华安低温液化石油气储罐工程，任成本工程师 (1996.03-1998.07)2. 珠海华南联合油库续建工程，任成本工程师（2001.05-2002.01）3. 湛江米克化能液氨储库项目，任计划工程师(2002.01-2002.07)4. 天津孚宝乙烯仓储有限公司乙烯储库，任计划工程师(2003.12-2005.05)5. 天津孚宝南疆石化仓储有限公司二期扩19、建工程，任计划工程师(2004.04-2005.06)2.4 主要管理人员职责和权限2.4.1 项目经理的职责和权限.1项目经理是公司派驻项目部的管理者代表，负责项目部管理人员的统筹安排调动，有权任免管理人员在项目部内的职务和权限；.2对工程项目的施工安全、质量、工期负全面责任。领导安全项目体系和质保体系，负责将安全、质量职责和权限分配落实到有关人员，并负责贯彻执行；.3负责审查和批准项目“质量计划”、“施工组织设计”和“作业指导书”，以确保工程质量符合规定要求；.4在工程项目中，履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督、改进的职能并制订奖罚规定；.5负责与总承包商的协调，向总公司汇报工作和20、提出建议，处理公司领导授权的各项工作；.6成本费用控制支配权。2.4.2施工经理的职责与权限.1负责计划管理工作，掌握工程详节，编制总进度计划；.2组织工程日常施工调度和资源平衡，编制调度日志；.3施工计划统筹安排、监督执行，负责计划、统计报表管理工作；.4负责工程的成本分析和监控，保证工程所需资金的周转；.5负责合同评审管理和监督实施。2.4.3项目总工程师的职责和权限.1全面负责项目部的施工技术和技术管理工作，贯彻执行国家有关基本建设、技术工作的政策法规和上级主管部门颁发的技术标准、规程、规范。对工程的施工质量、技术问题负责；.2负责组织编制、修订项目部的施工生产、安全技术、质量控制和工法21、管理等制度，负责组织编制、审定技术文件；.3监督检查技术法规、标准的正确执行，解决施工过程中出现的重大技术问题，确定和划分项目A、B、C三级质量控制点；.4负责现场技术协调和对外技术联络工作，定期组织各有关责任工程师进行质量检查和评比，采取具体惩奖措施。2.4.4 HSE经理的职责和权限.1严格贯彻国家安全生产法规和条例，认真执行本公司和总承包商制订的各项安全管理规定；.2负责组织安全生产保证体系. 组织实施工程安全检查，安全施工的监督管理；.3负责签发对工程施工中的出现的安全问题整改报告给相关部门，并会同相关部门分析调查问题产生的原因，制订所采取的纠正措施；.4有权对其认为任何有碍于安全的人22、和事加以制止并按章处罚；.5负责工程的文明施工的日常督导，编写安全日志；.6负责安全事故的应急处理；.7负责对员工的安全教育。2.4.5材料经理的职责和权限.1负责编制设备材料的计划，在施工经理指导下负责材料分配；.2负责采购、顾客提供产品的控制、产品标识、进货检验和试验、搬运和贮存、包装等要素的实施和管理；.3负责材料技术管理工作，建立材料帐目，确保工程材料的使用始终处于受控状态,确认和记录与原材料有关的问题，控制不合格品的误用或投入施工；.4负责承包商的设备购置、维护保养等管理工作； .5负责材料、设备的运输。.6负责总承包商提供材料的接、保、检工作和管理。2.4.6 质量经理的职责和权限23、.1负责贯彻执行有关标准、规范和技术文件，满足施工图纸、工艺规程级工艺装备的要求，对施工过程中的质量问题负责；.2参与建立产品质量保证体系，配合组织安全生产保证体系，组织重要的分部（项）、单位工程的质量检查及验评工作并联络、配合总承包商进行质量检验；.3负责检验和试验，对产品质量进行监控和检查，禁止不合格品的进一步加工和安装直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；.4负责产品的无损检测工作、理化试验和计量测定的监督、管理，保存结果证据；.5负责项目部管理人员的管理培训和工人上岗前的技术培训工作；.6负责质量文件和资料的文档管理和质量数据计算机管理工作。2.4.7专业工程师职责.1负责各专业施工方案24、和技术资料的编制工作,熟悉掌握各专业施工技术；.2负责贯彻执行各自专业的有关标准、规范和技术文件，满足施工图纸、工艺规程和工艺装备的要求，对施工过程中的质量问题负责；.3协商总工程师工作，对本专业的施工技术问题负责；.4进行工程各专业的技术交底和图纸会审工作，加强各专业与总承包商及相关职能部门的协调工作；.5及时处理施工中各专业的技术方面的问题，保证施工的顺利进行；.6加强各专业的技术资料的整理归类工作，保持与施工进度的同步。2.5 主要管理人员资质证书 项目经理2.5.2 项目总工程师2.5.3 安全经理3.施工总体部署3.1 工程特点分析交叉作业多。本项目涉及土建工程、储罐安装、管道安装、25、设备安装、钢结构工程、给排水及消防工程、电气工程、仪表工程以及油漆、保温工程，大多数时候同时施工，交叉作业多，需在施工中互相配合、协调。天气影响大。本工程地点位于珠江出海口，施工作业受当地天气影响大。当地春夏季的的气候条件为多雨、湿度大，同时受海边大风影响，所以必须采取相应措施，采用合理的施工方法，动员富有经验的技术管理人员和熟练工人，合理组织人、机、料等资源，统筹安排施工。工期短。整个工程施工期仅七个月，而在这个时间内要完成涉及土建工程、储罐安装、管道安装、设备安装、钢结构工程、给排水及消防工程、电气工程、仪表工程以及油漆、保温工程等工作，必须考虑到相应的赶工措施，做好一定的资源储备。要求高26、。由国际知名工程公司罗德里工程有限公司管理本项目，质量、安全要达到国际水准，要严格执行安全管理和质量管理法律法规，对施工单位的整体素质是一次考验和提升。3.2 施工部署3.2.1 总则本项目是大型新建油库，工程量大而工期短，除综合办公楼、库区控制室DCS系统、库区绿化以及A、B标段外的库区一期主体工程其它所有工作均属于C标段。占地面积较大，专业有土建工程、储罐安装、管道安装、设备安装、钢结构工程、给排水及消防工程、电气工程、仪表工程以及油漆、保温工程。我们将把安全与文明施工放在首位，充分作好施工前期准备，制定合理可行的施工程序，采用科学、先进、经济实用的施工方法，严密高效的施工计划管理，确保工27、程总目标的实现。第一阶段：施工准备收到中标通知后，项目部立即投入工作，根据本程特点，做好施工准备工作，保证施工中各项工作的顺利开展。.1到政府部门办理施工备案；.2施工临时用电线路、用水管道和施工临设、生活临设的建设。.3做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸内容，提出合理化建议。.4编制单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。.5做好技术交底工作，在工程开工前，项目总工程师组织相关人员向包括项目经理在内的施工人员进行技术交底，内容是施工组织设计、雨季施工和防台风措施等，项目技术负责人再根28、据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须结合关键部位和施工难点，做到有的放矢。.6编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。.7认真做好设备材料的采购计划，编制各项材料的采购、检验、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防火和防盗管理。3.2.3第二阶段：施工现场准备主要工作包括：进场施工人员的安全培训，预制厂的建设和施工现场的安全措施设置，如安全围墙、安全网等隔离设置；施工用电源和设备的布置等。3.2.4第三阶段：施工阶段.1施工29、第一阶段主要包括：地下管网施工，道路涵洞和过桥的施工，管廊管架基础施工，电气工程的预埋，管道和钢结构的预制以及单体建筑物的基础施工。地下管网施工要求在70天内完成，从2005年10月20日至12月30日；道路涵洞和过桥的施工要求及早完成，不得影响以后的交通运输。电气工程的预埋工作要配合土建工程进度进行，将二次开挖的可能性降至最小。同时管道与钢结构的预制工作在预制场内展开，为第二阶段的安装工作做准备。其中钢结构的预制工作在我司深圳预制厂进行。.2施工第二阶段为主体安装阶段，第二阶段主要包括：管架钢结构的安装，管廊管道的安装，各建筑物主体施工（包括变配电所、中心化验室、消防泵房、污水处理厂、维修及30、仓库、生产区办公楼），各类设备的基础浇注、设备安装和电气仪表工程安装。管架钢结构的安装工作将自安装开工之日起30天内完成，期间随着管架钢结构的分部交付，管廊管道的安装同时展开，当管廊全部交付完成后50天，管廊管道的安装工作也必须完成。单体建筑物的施工，设备的基础浇注，设备安装也将在这一时期内完成，电气仪表也同时开展施工，当设备管道工程完成后的15天内，电气、仪表工作也将完成，并达到上电条件。.3第三阶段为为工程扫尾阶段，这一阶段主要包括管道试压，油漆保温工程的修补，路面施工，设备调试，电气、仪表的调试等工作。管道试压将在30天内完成，油漆保温工作与管道试压配合，试压合格后，修补油漆和保温的工作31、及时跟上，不占用独立时间。路面的施工将根据现场的需求，分段分区在这一阶段内完成。这一阶段还包括设备单体调试、电气、仪表工程的调试工作，使设备、电气仪表工程达到联动试车的条件。3.2.5第四阶段：工程资料整理和退场3.3 施工组织保证整个施工由公司直属的项目经理部管理，统一协调，项目部直接对公司各部门负责；项目管理人员做到职责分明，协调一致、配合有序。项目管理人员实行评分考核制度，此评分与管理人员的报酬进行挂钩；施工班组按专业技术工种进行划分，并实行劳动定额计酬制度，实现多劳多得；现场施工采用专业化平行流水作业，各专业之间形成立体交叉作业状态。合理划分流水作业段，减少流水作业的间距，避免窝工；以32、管道安装为主线组织施工，带动其他作业区的施工，确保共同达到工程总目标。3.4 实施三大控制 安全控制成立以项目经理为首的安全生产委员会确保对安全生产的控制力度。该委员会将包括安全、施工、技术等方面的负责人参加，并以安全负责人为召集人，负责制定安全规则并检查监督实施情况。 质量控制建立质量保证体系，以项目总工程师为工程质量保证师，全面规划、落实工程的质量目标、质量计划、质量控制程序、检验和试验计划等并检查监督实施情况。 计划控制配备专职的计划控制工程师，在施工经理的领导下通过三周、三月滚动计划和进度日报、周报、月报以及日碰头会、周调度会、月计划会全面监控工程进度完成情况。35 施工现场平面布置本33、页插入”平面布置图”36 施工用水、电负荷计划表序号名称单位施工月份2005年2006年10月11月12月1月2月3月4月5月1施工用电kw1004005005005005003001002生活用电kw60606060605050403施工用水（工业水）t1000100010001000030003000300010004生活用水t700100010001000100010007005004 施工方案4.1 土建工程施工方案本工程为总分为五个燃料油罐区，四个附属工程场区。本标段建筑物主要包括围墙、大门及门卫、发电机房、维修及仓库、生产区办公室、现场I/O站、N2变配电所等为单层砌体结构。中心化34、验室二层砖混结构。变配电所、消防泵站框架结构。建筑安全为二级，抗震设防烈度为7度，使用年限为50年。本标段其他还有：污水处理厂、设备基础、消防水罐基础承台、污水污泥罐基础、排水沟、停车场、道路、场坪、罐墩、管架基础。 施工测量及沉降观测施工测量在整个工程施工中占有非常重要的位置，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况，为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线的复核工作，同时准确地做好测量放线的原35、始记录。 .1施工测量方案：本工程占地宽广，建筑物覆盖面大，场地排水坡度要求精度高且场地高差变化大，如何保证整个工程轴线测控的精度、水平标高的测控精度，是本工程施工测量的重难点。本着对业主负责的态度以及对工程质量控制认真负责的企业精神，我公司将为此工程成立专项的施工测量小组（直属于技术组），由有多年施测经验的测量专业工程师担任组长，并配备多名有丰富测量工作经验的测量专业技术人员，共同进行本工程的施测工作。从施工流水的划分，开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保36、证控制网中主要点位能长期稳定地保留。根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则。在整个建筑物结构外围布设半永久性坐标测控网点，以及高程测控点，利用全站仪从城市坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。此部分工作在桩施工阶段已施工完毕，在下一步施工中应对已有的测控网点进行校核。利用坐标测控网点对整个建筑物控制轴线，高程进行校核，发现问题及时调整，保证控制轴线及高程的精确度。建筑物结构的施工测量从控制轴线引测放线，水平标高从相应的高程控制点引测。验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错37、误。.2本工程拟用的测量仪器及工具序号主要仪器名称及型号精 度数 量1电子经纬仪（北光）2”22光学经纬仪（北光）2”23水准仪（北光）S24 其它工具：钢尺、塔尺、线坠、墨水线盒等。 .3建筑物的定位放线：进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点，测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线、标高控制点等。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签认手续，作为竣工文件存档。验线允许偏差如下： 长度 允许偏差L30m 5mm30m L60m10m38、m60m250ml/m2原液。养护剂喷涂要均匀，不得遗留任何外露面。锯缝后要及时在缝的位置处补充喷涂养护剂。养生时间一般宜为14-21d；掺粉煤灰的水泥砼路面。养生时间宜为21d。养生期间必须实行交通管制，严禁外来力量损坏砼路面。锯、填缝：锯缝要及时，不能过早也不能过晚。要根据水泥凝结时间、外加剂类型和气候条件等因素通过实践来确定合适的锯缝时间。一般昼夜温差10时，锯缝时间以200-250温度小时（H）或砼抗压强度达到5-10Mpa来控制硬切缝。锯缝必须顺直。选用带导轨的锯缝机，效率高，效果好。缝的深度必须满足设计要求。为了避免断板，可先锯横缝，后锯纵缝，锯横缝时，先锯成大块，后锯成小块，纵向39、缩缝全部硬切缝，最长时间不得超过48小时。如果昼夜温差10，应部分或全部采用软切缝方式。锯缝后要及时用水冲洗缝内的锯屑。填缝料必须符合设计及技术规范的要求。砼板养护期满后，缝槽口应及时填缝，用压力不小于3Mpa的压缩空气和压缩水彻底清理缝隙，确保缝壁及内部清洁、干燥。用专用工具将配套的海绵条压入缝内，用灌缝机灌缝并养护。 路牙施工方法.1 安装路牙：安装路牙前在按路牙顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。安装时先拌制1:3(体积比)石灰砂浆铺底，砂浆厚度1-2cm。水泥砼路面路牙，可造板边安装。必要处适当调侧，需事先算好路间的路牙块数，切忌中间用断路牙加楔，曲线处路牙应注意外形圆滑，相邻路牙40、间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。路牙铺砌长度不能用整数路牙除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽不应大于1cm。不得已必须断路牙时，应将断头磨平。路牙需安正，切忌前倾后仰，路牙顶线应顺直圆滑平顺。无凹进凸出前后高低错开现象。.2 回填灰土：安装后，按线调整顺直圆滑，路牙里侧用长木板大铁橛背紧，外侧后背用2:8（体积比）石灰土回填夯实，路牙两侧同时分层回填。夯实工具，可用小型夯实机具夯实，每层厚度不大于15cm，如路牙里侧缝隙太小，可用铺底砂浆填实，如路牙埋入路面基层太浅，夯填后背时易使路牙倾斜，此时靠路一侧，可用1:3石灰炉渣（体积比）加水拌和拍实成三角形，使路牙达到临时稳固。.41、3 勾缝：路面完工后，安排勾缝。勾缝前必须再行挂线，调整路牙至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝，先把路牙缝内的杂物剔除干净，用水润湿，用水泥砂浆（1:2.5）灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护，不少于3天。人行场地做法：本工程人行场地地面为砼地面（回填15CM厚碎石垫层-8Cm厚C20砼面层-压光-沥灌缝）。施工准备：水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，宜用425号普通硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。含粉量不大于3。碎石的粒径按设计要求。作业条件：施工前碎石垫层前先按照设计要求先进行试压，确定压实系数；在场地内打坡度及厚度控制木桩；各种立42、管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵；办好作业层的结构隐蔽验收手续。基土压实操作工艺：先根据场地的坡度要求，对场地进行整平，并检查场地内是否存在软土地段，若存在软土会设计甲方确定处理方案，按方案要求进行处理。按坡度要要求找坡，回填压实。碎石垫层操作工艺：按照设计厚度及试验压实系数确定回填碎石松方厚度；用水准仪间距4米打厚度控制木桩；回填碎石，人工平整；用压路机压实；测定压实后的标高及坡度；对标高及坡度不符合要求的部位回填压实至符合要求。.4 砼面层的施工方法：打灰饼、冲筋：根据地面的标高，并按照变形缝4000的宽度立设8*8角钢，并可靠固定，在角钢控制线安装完成后，有43、水平仪复核角钢顶的标高及角钢的平直度。砼地面基层操作：混凝土基层砼强度为C20商品砼，采用人工浇捣，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砼，比冲筋面略高，然后用振动梁振动密实，然后用滚筒来回碾压找平，用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.60.8)均匀满涂在面上(约12mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要44、求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。.5 施工要点：清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散砼等杂物，检查垫层平整度及坡度，测定标高尺寸，面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光，面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。在砼面层浇筑后3天，有切缝机切缝，清理后用沥清灌缝45、。4.2 工艺管道施工方案4.2.1 管道工程量工艺管道给排水、消防管道延长米28284延长米11420DN数70397DN数16176电动阀门294台电动阀门90台普通阀门1300个普通阀门1100个过滤器20台4.2.2 施工准备a) 熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。b) 编制材料采购计划，编写施工方案及作业指导书。4.2.3 管道安装工艺流程开 始施工准备材料检验管道预制管道安装管道试验管道吹洗管道封闭结 束管道防腐阀门试验管道防腐4.2.4 材料检验、存放a) 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。b) 管道组成件46、及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；法面密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。c) 对于阀门，应逐个进行压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使用。d) 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。e) 试验合格的阀门，应及时排尽存水，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。f) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压47、力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为氮气、氩气或其他惰性气体。g) 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。h) 工程中的铸铁管和钢筋混凝土管在运输和施工作业过程中，必须轻拿轻放，不可抛掷、撞击、重压和踩踏。存于仓库时，必须使管道保持平直，尽量避免架空堆放；若露天存放，地面应平坦，上面应进行遮盖，避免日晒雨淋。4.2.5 地下管道开挖及管道预制a) 地下管道开挖前，按要求放好线，然后才能开挖，开挖时，要注意保护原有地下设施。如果发现有异常情况，一定要报告有关部门，待有关部门处理完后方可继续开挖48、，同时要做好加固措施。b) 预制前，应根据管道工艺流程图、管道布置图及管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。c) 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确。每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。d) 钢材的切割和管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌管和DN100的碳钢管，采用机械切割，DN 100的碳钢管可采用氧乙炔切割。管子的切割面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切割端面倾斜偏差不应大于管子49、外径的1%，且不得超过3mm。e) 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面应进行检查，发现有被污染处时，应清理干净后才可安装。4.2.6 焊口组对a) 管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。b) 管道对接焊口的组对应内壁平齐，碳钢管的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应按规范进行修正和组对。（GB50235-97）4.2.7 管道焊接.1 焊工管理a) 管道的焊接工作，必须由按锅炉压力容器焊工考试规则规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。b) 管道的焊接要求50、焊接作业人员掌握焊接方法、焊接程序、技术要求和质量控制标准。在施焊过程中，应按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。4.2.7.2 焊接材料与焊接设备管理a) 焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求进行。不锈钢管道及其他钢管道管径在DN50或以下的的焊接采用全手工钨极氩弧焊焊接，管径在DN50以上的的焊接采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺。碳素钢氩弧焊焊接或打底时氩弧焊丝选用ER50-G，规格2.4mm；手工电弧焊选用E4315（J427）电焊条。不锈钢和其他特殊钢管道可根据相应的标准选取。b) 焊接材料51、必须具有材料质量质量证明书，并经外观检验合格。设计文件或规范标准对焊接材料有复检或特殊检验要求时，应按相应规定要求进行检验。c) 焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。d) 焊条按规定温度烘干后，应立即放入150的恒温箱中贮存备用，从恒温箱中取出的焊条应及时放在保温筒中。现场使用的焊条超过4h，应重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。e) 焊条的领用和发放应办理领用和发放手续，焊工下班前，应将未用完的焊条分类退回焊条库。f) 焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好52、。.3 焊接环境a) 管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：风 速氩弧焊2m/s手工电弧焊8m/s相对湿度90%b) 当风速不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚，方可进行作业。当相对湿度90%时应停止焊接施工作业，待到采取措施使相对湿度90%后方可施工。雨季和大风天气及相对湿度90%时，应采取良好的防护措施。4.2.7.4 焊接工艺管理a) 管道施焊前，应根据设计文件和相应的规范、标准要求进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺技术文件。b) 施焊时应对管道坡口进行检查确认。c) 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成，53、厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：- 氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm。- 其他焊道单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm。- 单焊道摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。- 焊接时，严禁在被焊工件表面引弧、试验电流。- 施焊中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应错开。 开 始施工准备管口组对结 束合格外观检查无损检测不合格预热点焊不合格合格e) 管道焊接流程如下图。f) 为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投入使用前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。g) 管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面。焊缝外观检查合格后，应在距54、焊缝20-30mm处打上焊工钢印，并做好施焊记录。4.2.7.5 焊接质量检验a) 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于1+0.2b（b为焊道宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。b) 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。焊缝的表面无损检测质量，应符合下列规定：- 所有焊缝按照国家标准和招标文件的要求，进行无损检测。- 焊缝的射线照相检验应符合压力容器无损检测JB 4730-94的规定。c) 焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应55、合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。4.2.8管道安装4.2.8.1 金属管道安装一般要求a) 管道安装应严格按照管道平面布置图和管道单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向。b) 管道安装时，不宜采用临时支吊架，须安装正式支吊架，管架制安严格按照设计图纸进行，特别是热力管线和机器的出入口管线，未经设计或监理工程师的书面同意，严禁变动其型式或规格，支吊架的焊接同管道焊接施工工艺相同，焊接完毕后须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。c) 固定接缝可用卡具来组对，但不得使用强力组对，加56、热管子，加置偏垫或多层垫片后来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口，不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行返修和矫正。d) 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入。安装方向一致，螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保持一致。紧固后的螺栓与螺母宜平齐。e) 垫片使用严格按设计图进行，不得混用，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符，偏差允许范围见下表。公秒直径内径允许偏差外径允许偏差1003L 且80主管垂直度5L 且30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热后的间距20注：L：管子的有效长度 DN：管子的公称直径.3 穿墙管施工穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道57、的焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。4.2.8.4 传动设备配管a) 对设备出口管在安装时应尽可能考虑管道的自我补偿能力，管道安装时不允许给设备以附加压力。b) 传动机器进出口所有管道，应将内部清理干净，被连接的机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好详细记录，待吹扫后，试车前经确认拆除。c) 传动设备配管时，应先以传动设备侧开始安装，先装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道重量的附加力矩不得作用在机器上。d) 固定口应选在远离机器管口的位置。e) 管道安装完毕后，拆开机器进出口法58、兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面的间隙，平行度及同轴度，其允许偏差应符合下表：法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距机器旋转速度（r/min）平行度 （mm）同轴度（mm）间距（mm）6000.100.20垫后厚度+1.0.5 阀门安装a) 阀门一般应在关闭状态下安装。但对阀门与管道焊接时，为保证内部清洁，焊缝底层采用氩弧焊打底，焊接时，不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。b) 安装前按设计要求核对型号，按介质确定其安装方向，有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。c) 阀门手轮方向严格按施工图指示施工，施工图未注明的，59、以方便操作即可，但手轮不宜朝下，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。d) 止回阀安装位置和方向应符合设计规定。e) 安全阀经调校合格，在系统吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超过0.5，严禁碰击，运输和存放均应尽量保持垂直，如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，其开启压力应符合设计文件的要求，安全阀最终调校合格后，应做贴封，并在业主或监理工程代表和施工单位的代表共检下，填写记录并签章。 管道系统试验.1 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及气密性试验。.2 管道试验前，应完成试压包文件的整理，函请业主代表、监理代表、设计代表，60、一道共同检查确认下列工作：a) 管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求；b) 管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求；c) 试压包周边介区，不能参与试验的设备、仪表及管道附件业经隔离；盲板的规格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当；d) 根据管道系统压力等级不同可分为若干个系统，分别进行试验。.3 在完成上述工作并得到确认后，进行强度试验，强度试验压力为系统设计压力的1.5倍。.4 强度试验的介质为洁净水，环境温度应在5以上。试验前，注水时，排净管道系统中的空气。.5 液体压力试验时，至少安置两块校验及精度合格的压力表，表面满刻度值为最大被测压力的1.5倍至2倍，一块压力61、表放在系统的最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。.6 试验时应分段级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。.7 试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。.8 管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。.9 管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管道。 管道系统吹扫与清洗.1 管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的吹扫和冲洗工作。.2 吹洗前，应将系统内的仪表件、阀门等妨碍吹洗的元件拆除，需接临时管的接好临时管，待吹洗合格后复位，吹洗时62、管道内的脏物不得进入设备。.3 吹洗前，不应安装孔板及法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施。.4 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。.5 管道的支、吊架要牢固，必要时应予以加固。.6 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。4.3 设备安装施工方案 设备安装程序如下表：序号工作内容责任单位/责任人工作说明或分解明细A熟悉 图纸专业技术负责人熟悉设备结构、材质及技术要求。B编制材料计划专业技术负责人编制辅材、工机具及措施用料计划。C编制施工方案专业技术负责人编制依据：设备图、施工组织设计、规范标准、施工工法等；编制内容：工程概况、63、施工程序、方法和要求、质量标准和安全措施、进度计划、劳动组织、需用工机具和手段用料、交工技术文件等审批：本装置设备施工方案由项目部技术主管审定、项目部总工程师审批，同时还须报甲方批准。D设备安装所需材料采购供应材料工程师编制材料采购计划；同合格的供货商签定采购合同，按施工计划将合格材料供至现场。E基础验收专业技术负责人、质检员、班组长会同甲方、建筑单位代表依据施工图和建筑单位提交的施工记录对设备基础进行外观、外形尺寸、位置尺寸检查。检查合格，共同签署工序交接记录。F设备开箱检验专业技术负责人、质检员、班组长随机资料检查；设备外观检查；规格尺寸、部件数量检查。G技术交底专业技术负责人编制书面技术64、交底；由项目经理组织，质量、安全有关人员参加，对作业班组进行技术、质量、安全交底。H垫铁加工班组长由专业技术负责人计算每台设备所需的垫铁的规格数量；作业班组切制平垫铁，斜垫铁送机加工。I基础处理施工班组长基础顶面凿至合适标高；铲出垫铁放置平面；铲麻面。J设备吊装起重、钳工设备吊装就位。K设备找平找正钳工班按规范规定的允许偏差或随机技术文件要求。L共检专业技术负责人质检员班组长会同甲方对设备安装偏差和垫铁安装情况进行检查；共同签署设备安装记录和垫铁隐蔽工程记录。M二次灌浆钳工班设备安装检查合格后，向土建办理二次灌浆委托手续；土建对设备二次灌浆。N填充填料钳工班设备校核后对基础与设备之间填充填料（65、填料按图纸要求）。O交工验收质量、技术与甲方一起对工程进行全面检查和确认；并签署中间交工证书。P试车保运施工班组配合检查设备运行状况，对发生的问题如损坏、泄漏等进行紧急处理。Q整理交工技术文件专业技术负责人交工资料、施工记录整理与施工过程同步。每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。 基础验收应具备的条件：土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工简图、说明及质量证明文件；.1 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；.2 基础表面的油污、碎66、石、泥土、积水等均应清除干净；.3 基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；.4 必要的检测器具按要求准备齐全。.5 基础验收的主要内容：.6 检查基础的施工记录；.7 检查基础标高基准线和纵横中心线；.8 检查基础表面及螺纹的质量；.9 检测基础外形几何尺寸；.10检测预留地脚螺栓的规格、位置尺寸及安装高度。.11 基础验收标准：基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好；.12按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其位置允许偏差见下表：序号 项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面的标高0-203基础上平面67、外形尺寸204预埋地脚螺栓顶端标高205预埋地脚螺栓中心距26基础上的平面水平度（每米）57基础上的平面水平度（全长）108预埋地脚螺栓孔的中心位置10 土建、安装工序交接：建筑工程验收合格后，由土建单位和安装单位代表签署工序交接证书；对验收发现的不合格项目，应由建筑单位负责及时进行处理，合格后办理工序交接手续。 基础处理.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3-5个点，与螺栓连接的表面应平整洁净。.2 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；.3 设备安装前被油污的混凝土层应68、铲除。 设备开箱检验.1 设备到货后，应在业主有关人员参加下，组织施工单位、供应部门、技术部门、质量部门及施工班组，会同监理工程师对设备进行开箱检验；依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全并做好标识。发现设备、零部件有损坏、质量缺陷或者有缺件情况，应做好记录，及时和供应商协调解决。.2 对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。 设备垫铁制作设备垫铁采用普通碳素钢板切割制作，垫铁的规格尺寸根据69、规范选用。垫铁切割可采用气割或机械切割，但无论采用何种方法，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。 设备吊装就位与垫铁设置.1 设备一般采用吊车吊装就位。吊装前，钳工应事先布置好垫铁，在设备上标注好管口方位。就位过程中，各工种应密切配合，安全稳妥、正确无误地完成每台设备的吊装工作。.2 设备的吊装。.3 设备就位调整：采用千斤顶与手拉葫芦结合使用进行设备移位的微调。.4 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置二组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。.5 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并70、且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30-60mm。.6 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3。斜垫铁下应有平垫铁。.7 设备调整完后，平垫铁应露出设备座底板外缘10-20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。.8 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互点焊牢固。 设备的找平找正.1 设备找平找正的基准设置如下：- 设备支承底面标高以基础标高线为基准；- 设备中心位置以基础中心划线为基准；- 立式设71、备垂直度以设备上下两端的测点为基准；- 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准。.2 设备找正、找平应符合下列规定：- 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；- 设备的找平找正应根据要求用垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。- 设备安装允许偏差以设备说明书为准，无特别说明的，以下表为准：项 目允 许 偏 差（mm）一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D2000，5D2000，10533标高55相对标高3相对标高 3水平度轴向L/1000径向D/1000轴向0.6L/1000径向D/1000垂直度h/1000，但不超过25h/172、000方位沿底座环圆周测量D2000，10D2000，15沿底座环圆周测量5注：L-卧式设备两支座间距离；D-设备外径；h-立式设备两端测点距离。 设备垫铁隐蔽.1 设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：- 设备安装精度经检查合格；- 各层垫铁间点焊牢固；- 隐蔽工程记录完备；- 共检合格，签字手续齐全。.2 设备基础二次灌浆工作由安装单位和土建单位配合完成，具体要求如下：- 安装单位向土建办理灌浆委托，确认具备灌浆条件；- 灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆；- 一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；- 灌浆采用标号较基础高一级的细石混凝土。- 设备与基础之间填充填料（填料按设计要73、求选用）。 机泵设备的安装.1 安装前首先对泵进行外观检查，不应有缺件、损坏或锈蚀等情况。.2检查其规格型号是否符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。.3 根据设计图纸划出泵体的安装位置。.4整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差，纵向0.05mm/m，横向0.10mm/m. 装车鹤管安装.1安装前首先对装车鹤管进行外观检查，不应有缺件、损坏或锈蚀等情况。.2检查其规格型号是否符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。.3 根据设计图纸划出装车鹤管的安装位置。.4安装装车鹤管，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允74、许偏差符合施工规范要求。 气压罐安装.1 安装前首先对气压罐进行外观检查，不应有缺件、损坏或锈蚀等情况。.2检查其规格型号是否符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。.3根据设计图纸划出气压罐的安装位置。.4 安装的气压罐，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差应符合施工规范要求。.5气压罐安装完毕,对气压罐进行水压试验。 搅拌器的安装.1 首先，检查油罐壁板上的搅拌器机座是否符合设计要求；.2 安装前对搅拌器进行外观检查，不应有缺件、损坏或锈蚀等情况，同时检查搅拌器的转动情况。.3检查其规格型号是否符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。.4 整体75、安装搅拌器的水平偏差应符合施工规范要求。 空调机安装.1 首先，检查规格型号是否符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。.2 安装空调机的膨胀螺栓。.3 安装空调机，其的水平偏差应符合施工规范要求。 试运转.1 试运转前应具备以下条件a. 检查、确认地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；b. 在润滑系统清洗洁净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；c. 冷却、冲洗等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫试压合格；d. 油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等安全联锁装置应调试合格；e. 设备入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍；f. 应按规定开76、启或拆除有关阀件。.2 泵的试运转a. 脱开联轴器，进行电机单试，电机转动方向应满足机泵要求，并连续运转2h以上；b. 电机试运合格后，及时将联轴器复位，调整联轴器对中偏差至符合机泵技术文件的要求；c. 机泵在试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介d. 质为洁净水；e. 泵的振动值应符合技术文件的规定；f. 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定；g. 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象，各润滑点的润滑油温度不h. 得超过技术文件规定。.3 搅拌器试运转a. 检查电机转动方向，保证旋转方向的正确性，并连续运转2h以上；b. 搅拌器在试运转过程中，必须在额定负荷下连续运77、转4h，机泵的试运转介质为洁净水；c. 搅拌器的振动值应符合技术文件的规定；d. 搅拌器电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定；e. 搅拌器的运动部件不得有异常声响和磨擦现象，各润滑点的润滑油温度不得超过技术文件规定。4.4 给排水及消防管道施工方案4.4.1 给水排水管道工程施工前应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：工程地质和水文地质资料，工程用地、交通运输及排水条件，施工供水、供电条件。4.4.2 施工前，应组织有关人员向施工单位进行交桩。4.4.3 管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞。其尺寸，如设计无要求，应按规范规定执行。4.4.4 管道穿过地下室或78、地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。4.4.5 在同一区间内，所安装的同类型的设备、器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。4.4.6 明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径相等。4.4.7 给水横管，宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。4.4.8 水表应安装在便于检修，不受曝晒、污染、冻结的地方，前后直线管段距离的要求，应符合规范规定。4.4.9 各种管道安装完毕，并在水压试验前必须把管道内的杂物、泥沙冲洗干净。4.4.79、10 饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30Mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。 排水管安装a) 生活污水管道和雨水管道按图所给材料进行安装。b) 承插管道的接口，应采用石棉水泥接口。具体做法应符合设计说明。c) 排水管道的横管和横管，横管与立管的连接，应采用相应的三通和四通。d) 生活污水管道的坡度应符合下表规定。生活污水管道的坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.80、00762000.0080.005e) 在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口，应符合规定。f) 埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。g) 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管顶部设清扫口。h) 暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。4.4.12 消防管道安装a) 立管安装时，其垂直度偏差不宜大于0.002。b) 水平管道安装时，其坡向、坡度应符合设计要求。c)81、 管道上设置的自动排气阀应直立安装，并应在系统试压，冲洗合格后进行，放空阀应安装在低点处。4.5 电气工程施工方案4.5.1 适用范围本方案适用于广州南沙泰山石化仓储项目燃料油库区主体工程施工投标，施工前将编制详细的施工组织设计和作业指导书，指导施工。 编制依据- 广州南沙泰山石化仓储项目燃料油库区主体工程的招标文件；- IEC标准- 电气装置安装工程施工及验收规范- 中国南海公司ISO9001质量体系文件- 中国南海公司现场施工安全管理规定 工程概述及特点结合储存物料及所处的地理位置，本项目的电气安装工作有以下几个特点：a) 地处南方沿海地区，空气潮湿，降雨频繁，装置区内的电气设备必须具有防82、水防腐的性能。b) 因存储的物料为油、易燃化工原料，装置区内的电气设备及线路必须具有隔爆的功能。c) 电气安装工作与油漆、保温、管道施工交叉作业须注意材料及工程的保护。 施工准备a)施工人员应全面理解并掌握图纸资料，根据图纸资料，设计交底，图纸会审纪要，甲乙双方合同及施工预算，合理组织施工。电气施工时要掌握电气安装规程，技术要求及质量安全注意事项，并做好施工技术交底，填好开工报告。b)对于需要予埋的工作，在予埋前要随时关注土建工作的进度，予埋的同时要做好隐蔽工程记录。 变压器的施工本项目为二台1000KVA和800KVA，10.5KV/0.4KV的变压器，变压器作为线路的一个调压设备，在线路中83、占很重要的位置，所以变压器的施工必须严格按照标准规范来执行。a. 变压器安装前的准备工作。b. 变压器室土建的施工全部结束。c. 室内有关变压器的的土建预埋构件位置正确、牢固。d. 运输变压器的道路通畅，吊车等装卸变压器的工具齐备。e. 变压器进入现场后，要检查有关变压器的资料，附件是否齐全，变压器的表面要完好。 高低压配电柜安装.1 盘柜在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件单独包装运输，对于较大的盘柜，从卸货区运至现场前应首先应对运输道路进行检查，以避开障碍物。在盘柜进入配电室前，应要考虑盘柜进入的预留通道。.2盘柜应存放在室84、内或能避雨、风、沙的干燥场所，采用的设备和器材必须是符合国家现行技术规定的合格产品，并有合格证件，设备必须有铭牌。.3设备和器材到达现场后应在规定期限内作验收检查，其包装及密封应良好，型号规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件及技术文件应齐全。.4盘柜在安装前，建筑的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏，室内的地面工作应已完成，无积水无杂物。门窗安装完毕，进行的有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束，装有空调或通风设施的也应安装完成。.5盘柜基础型钢的安装应符合下表的要求。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显可靠的接地。盘柜基础型钢的安装要求项目允许85、偏差（mm） 每米全长不直度15水平度15位置误差及不平度5.6盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。盘柜单独安装时其垂直、水平度偏差以及盘柜面偏差和接缝的允许偏差应符合下表中的规定： 盘柜垂直、水平度偏差要求项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差2盘面偏差1盘间接缝2 .7端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘，安装的位置应便于检查。盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜线与接地的金属构架可靠地接地。端子排应无损坏、固定牢固，绝缘良好，端子应有序号，端子排应便于更换与且接线方便，离地的高度宜大于350mm。强、弱电端子宜分开布置，对于潮湿的环境应采用防潮端子，成套柜的安86、装应符合以下要求：机械闭锁、电气闭锁应动作准确可靠，动触头和静触头的中心线应一致，触头接触紧密，柜内的照明齐全。4.5.6.8导线与电气元件间采用螺栓连接并应牢固可靠，每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力，铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地，盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。4.5.6.9盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器支架等应刷漆，安装于同一室内的盘、柜其盘、柜面颜色宜应和谐一致。4.5.6.87、10动力配电箱安装主要施工工序基础验收基础槽钢制作基础槽钢安装设备开箱检验技术资料核对动力配电箱安装内部回路检查送电试运 电力电缆施工.1电力电缆的运输及保管a. 电缆在运输过程中不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及贮存；运输及滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧、滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。b. 电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合图纸要求，附件应齐全，电缆封端应严密。c. 电缆应集中分类存放，并应标明型号、规格。存放电缆处应干燥，不得有积水。.2电缆管的加工及敷设a. 电缆88、管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。b. 电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口应做成喇叭型。电缆管在弯制后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。c. 每一根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个，电缆管明敷时应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米,引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。d. 利用电缆的保护管89、作接地时，应先焊好接地线，有螺纹接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。直埋电缆管的深度不应小于0.7米，在人行道下面敷设时，不应小于0.5米，电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密不得有地下水和泥浆渗入。e. 金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。.3电缆桥架配制和安装a. 装置内的电缆桥架主要为槽式桥架，部分桥架要求表面喷塑，桥架主要安装在槽钢及角钢支架上，由于外线电缆全部敷设在桥架上，故桥架工作量较大。b. 桥架安装前应进行支架的制作和安装，在一条直线上的桥架支架安装，应在首未端将支架位置依图确定好，90、并将支架焊接固定。然后从首端拉一直线至未端，这样沿着这根拉直的直线依次将各个支架固定在相应的构件上，制作完成的支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观，安装完成的支架应刷防腐漆防锈。c. 支架制安完成后可进行桥架安装，桥架安装的程序应先主干线后分支线，先将弯头及三通间的连接采用直接片固定，在桥架需避开障碍物作小角度水平转向时，桥架之间用弯接片连接。需作垂直小角度转向时，桥架之间用调角片连接。d. 桥架的支架所采用的型钢应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著的变形。e. 支架应安装牢固，横平竖直，托架支吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同91、一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。f. 电缆桥架其直线段部分超过30m米时应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者，电缆支架全长均应有良好的接地。.4电缆敷设a. 电缆敷设前应检查电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好。b. 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。c. 电缆各支持点的间距，对于工程中所采用的全塑型电缆92、其水平不应大于400mm ,垂直不应大于1000mm。电缆的最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。电缆最小弯曲半径应符合表中所规定的数值：电缆型式多芯电缆单芯电缆控制电缆10D橡皮电缆10D聚氯乙烯电缆10D交联聚乙烯电缆15D20Dd. 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉并对其应加以固定，并及时装设标志牌。在电缆终端头、电缆接头、拐弯等处均应加装标志牌。标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号，规格及起始点，标志牌的字迹应清晰不易脱落，其挂装应牢固。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，水平敷设的电缆93、在电缆首未端及转弯处应固定。e. 对于在主厂房内敷设的电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时应将盖板缝隙密封。f. 外线电缆采用多列桥架敷设，电缆的排列应符合下面的要求：电力电缆和控制电缆尽量不配置在同一列桥架内，并列敷设的电力电缆其相互的净距应符合设计要求。.5电缆终端头的制作a. 电缆头主要以低压电缆头制作为主，为干包式，其制作应严格遵守制作工艺规程。b. 电缆头制作前检查绝缘应合格，低压动力电缆用1000V摇表，其绝缘值不应小于规定值。c. 制作电缆头，从剥切电缆开94、始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时，不应损伤线芯和保留的绝缘层。电力电缆的铠装层及控制电缆的屏蔽层应连接良好，不得中断，并可靠地接地，电缆头及成组的电缆进出电缆桥架时应挂统一的电缆标志牌进行标识，电缆标志牌的内容格式应一致，字迹应清晰。 d. 由于采用防火阻燃电缆，其敷设应严格按设计要求进行，在电缆穿墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，采用防火堵料封堵，安装时应根据实际情况，用耐火材料加工成具有一定强度的衬板衬托防火堵料，保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装。在对重要的回路的电缆，可单独敷设。.6 电缆施工工序施工图如下：电缆保护管安装电缆桥架的配制电缆运输保管电缆开箱检验电缆试95、验电缆敷设及整理电缆头制作电缆标志制作电缆校对接线 接地安装工程4.5.8.1对于电机的外壳、灯具外壳、钢结构、配电盘柜、电缆桥架及其他裸露的金属部分、电热设备的金属外壳、电力电缆的金属护层等所有金属构件及材料均应有可靠的接地。4.5.8.2工程接地系统采用-40*4的镀锌扁钢连接接地，接地极用50*5*2500的角钢打入地下，3根为一组。.3接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固，接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接，避雷针与引下线之间的连接也应采用焊接，建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。4.5.8.4接地系统完成后，须经甲方质检验收合格后方可隐蔽，每96、组接地极施工完毕应测试其接地电阻，并作好记，电气设备外壳接地电阻值应小于4欧姆，外围区的防雷静电接地阻不应大于10欧母。 照明安装工程.1照明安装准备a. 照明安装前，建筑内对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除，顶棚、墙面等抹灰工作应完成，地面清理工作应结束。b. 器材到在现场后，做好检验工作，为顺利施工提供条件，妥善保管到了现场的照明器具，以防止性能改变、质量恶劣及丢失。.2照明配管a. 照明采用的镀锌钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑及毛刺。b. 在多尘场所为防止导电的灰尘和水汽进入配管及照明器具内，各连接处和管口处均应作密封处理，暗配的电线保护管应沿最近的路线敷设，力求管线最短，且应保证97、暗配管敷设后不露出抹灰层。c. 管口进入照明配电箱时，保护管应排列整齐，电线保护管的弯曲处，不应有折皱和裂纹，且弯扁半径不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当线路暗配时，弯曲半径不就小于管外径的6倍；当埋设于地下时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。d. 水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.50/0。e. 该装置的照明钢管采用螺纹连接，其管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。钢管连接处应用电力复合脂涂抹。f. 明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表中的规98、定，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为150至500mm。g. 钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径(mm)钢管种类15-2025-32吊架、支架或沿墙敷设1.01.5.3照明配线a. 配线所采用的型号及布置方式应符合设计要求。b. 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。c. 同类照明的几个回路可穿和同一根管内，但管内导线总数不应多于8根，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不得超过管子内空截面积的40%。d. 导线在99、管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。接线盒内接线应得用接线柱连接，如回路较多，可采用焊接连接，但须先包防水绝缘带，再包塑料粘胶带。e. 导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。f. 在照明箱内接线，采用接线端子连接，线头弯曲一致，并做好回路标志牌。g. 接线前应测量线路绝缘电阻应不小于0.5M，接线完毕后再统一测量一次绝缘电阻，应满足要求。.4灯具、插座安装a. 检查运至现场的灯具及其配件应齐全，并应无机械操作、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。b. 同一室内或同一场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm，对于装置内的大批量的成100、排成列的灯具，应首先采用两端定出位置，中间拉线并打水平尺的方式来确保灯具的横平竖直。c. 灯具安装前必须检查其绝缘并试亮，荧光灯的镇流器安装应牢固，无发热及异常声响，安装好后，灯罩应擦拭洁净，固定良好；应急灯应能正常工作，其蓄电池要经充放电试验，容量应符合要求。d. 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座的接地端子不宜直接和零线端子相连。e. 所有的照明灯具及插座的接线应牢固，电气接触应良好，需接地灯具应可靠接地。.5照明配电箱a. 照明配电箱内的不同等级电压应有明显的标志。b. 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。c. 照101、明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面。d. 照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，照明配电箱上就标明用电回路名称。.6回路试验a. 照明回路安装完毕后，检查是否符合设计要求，灯具种类、安装数量是否依图，安装质量是否合格，回路绝缘是否良好。b. 按回路进行灯具试亮，检查灯具启动是否正常，有无异常声音，检查控制开关动作是否灵活、可靠。c. 紧急出口灯、应急灯应能正常工作，应急灯蓄电池供电时间应符合设计要求。d. 检查插座回路电压是否正常，接102、地线是否接地牢固。.7照明工程施工流程图如下:照明箱安装照明暗配管土建工程验收照明配管线槽安装灯具安装开关插座安装绝缘检查灯具试亮照明配线 旋转电机安装及检查接线.1电机检查及安装a. 电动机设备到达现场后应开箱检查清点设备的规格型号是否符合设计要求，附件及备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应合格，无明显的锈蚀和碰撞损坏现象。b. 电机安装前，建筑物的屋顶，楼板应结束工作，并不得有渗漏现象，混凝土基础应达到允许安装的强度，现场的杂物已清理完毕，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。c. 电机在试运前要定期盘动转子，以确保其主轴不变形，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。定期检查润滑脂的情况，应103、无变色变质及变硬现象，其性能应符合电机的工作条件,对于发电机的定子、转子绕组，应定期使用兆欧表测量绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。.2电机接线a. 电机接线前对交流电机定子线圈应测量绝缘电阻值或吸收比，低压电机用1000V摇表，其绝缘值不应低于1兆欧，如不符合要求则根据实际情况对其进行干燥处理。b. 与低压电机相连接的电缆芯线应采用规格相符的接线耳，并与电机引出线用螺栓连接，应连接牢固，相位正确。电缆芯线与电机引出线螺栓连接处，先用自粘胶带缠绕，达到一定厚度后，在自粘胶带外再缠绕一层PVC胶带。c. 电缆进入电机接线盒处，应留有防水弯。d. 所有电机均应可靠接地，且104、共用一个接地系统，接地电阻不大于4欧姆。.3电机试运a. 电机起动前应检查连轴节是否脱开，对于确实无法脱开的应在取得厂方的同意后连同机械部分空载一同试运。b. 电机在第一次启动时，应在空载情况下运行2个小时，记录其空载电流并和其出厂技术资料比较应无明显的差别，电机无异常响声，电机各部分的温度均不应超过产品技术条件的规定，对于滑动轴承温度不应超过80度，滚动轴承其轴承温度不应超过95度。c. 对于电机的振动的双倍振幅不应大于表中所列的规定同步转速（r/min)300015001000750及以下双倍振幅（mm) 0.050.0850.100.12d. 交流电机带负荷起动次数在冷态时，可起动两次。105、每次间隔时间不得小于5min，在热态时，可起动1次，当在处理事故以及电动机起动时间不超过2至3秒时，可再起动一次。 防爆环境电气装置的施工.1防爆危险环境的电气装置的安装质量的好坏，关系着设备的安全运行以及国家和人民生命财产的安全，所以爆炸环境的电气装置施工从始至终都应受到重视。.2防爆危险环境的电气装置施工前首先需要检查电气设备、材料是否符合现行国家防爆防火标准的规范，产品是否有合格证及防爆标记。如发现不合格产品应立即进行更换。.3防爆和火灾危险环境电气装置安装投入运行前，建筑物安装工程应符合下列要求：缺陷修补及装饰工程应结束，二次灌浆和抹面工作应结束，防爆通风系统应符合设计要求并运行合格。106、4.5.11.4防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mm。4.5.11.5防爆灯具的安装其灯具的种类、型号和功率应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动，灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。4.5.11.6防爆危险环境的电缆不能直接连接，在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路，电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶107、泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。电缆想线引入防爆电机需找性连接时，可采用找性连接管，其与防爆电机接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采用不同材质的找性连接。.7防爆危险环境内的负管配线应采用低压流体输送用的镀锌焊接钢管。钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管连接，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，外露丝扣不应过长。.8防爆危险环境电气装置的施工人员必须做到认真、细致、严格按照施工验收规范进行施工。 非防爆环境电气装置的施工.1生产控制楼、中心控制室、门卫、营业室都属于非防爆区域。非防爆区域的电气设备不须要防爆，但108、必须有防潮设施。.2在非防爆建筑物内的电气施工要注意以下几个问题：a. 建筑物内电气照明、通讯等配合土建部分要查清土建的地面标高，照明插座、开关要在一个标高上。b. 所有金属构件及连接件采用热镀锌，铜母线表面要搪锡。c. 电气专业和仪表专业有控制回路的联系，要配合仪表人员做好系统调试工作。 施工组织 .1 组织电气施工是在项目部总体协调下，由电气工程师具体负责下进行的。计划工程师负责电气与其它专业之间以及电气专业之间的协调，电气工程师负责电气图纸及设计数据，QC工程负责质量及进度统计工作，施工小组负责具体作业。电气施工应与土建施工密切配合，及时作好管线及预埋件、防雷接地网的安装工作。.2 培训109、和考试参加本项目的电工上岗前要进行培训和考核，培训和考核工作由项目部完成。参加适应性培训的电工是已具备中国劳动部门认可的合格的电工，考试合格后才能上岗作业。 安全施工要求.4.1严格遵守国家施工安全规程和公司施工安全要求。.4.2安全施工要点a. 电气施工人员进入现场要穿电工绝缘鞋，带验电工具。b. 带电作业一定要有2人以上进行。 c. 配电室送电前,要对母线,配电柜内的设备进行详细校对，清理盘内杂物和灰 尘，发现问题应及时进行处理，防止接地、短路事故的发生。d. 配电室送电时，要有专人送电，且非工作人员要远离送电现场。e. 进行单体试车时，现场要有专人送电，在现场试车前工作准备就绪后，配电室110、方可送电，现场才可起动设备。 电气施工质量控制.1 我公司的质量控制分三级进行：每个施工班组对自己施工的项目要先进行检查，并有检查记录。然后由QC工程师复检。a. QC工程师复检合格后，向业主发出质检通知单，由业主进行验收。b. 业主验收合格后，此项工程可告完工。反之，则立即返工并重复以上检查程序，直至终检合格。c. 电气施工质量控制依照我公司的实施程序执行施工班组自检专业QC检查业主检查交工 合格 合格 合格 合格.2 在开始施工前，电气技术人员首先要组织施工人员熟悉图纸，学习有关规范及标准，进行技术交底。.3 要根据设计图纸进行施工，如发现现场条件无法按图纸进行施工，要及时与设计人员取得联111、系，提出修改实施方案，经业主同意后，方可进行施工。.4 盘柜及底座的安装误差不得超过规范、标准的规定。.5 低压控制回路在送电前做空投试验，保证回路接线正确，元器件动作灵活，符合设计要求。4.6 仪表工程施工方案4.6.1 适用范围本方案适用于广州南沙泰山石化仓储项目燃料油库区主体工程施工投标，施工前将编制详细的施工组织设计和作业指导书，指导施工。4.6.2 编制依据- 广州南沙泰山石化仓储项目燃料油库区主体工程的招标文件；- 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ 93-86；石油化工仪表工程施工技术规程SHJ3521-1999；自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90；- 广112、州南沙泰山石化仓储项目燃料油库区主体工程自控施工图纸；- 中国南海工程有限公司ISO9001质量管理体系文件；- 中国南海工程有限公司ISO14001环境管理体系文件；- 中国南海工程有限公司职业健康安全管理体系文件。工程量本工程仪表部分包括燃料油库区一、二、三、四、五及消防泵房、污水处理、图幅部分的仪表设备和仪表电缆、桥架、配管等的安装、调试（不含中控室DCS系统设备）主要内容有：电缆 73170米液位检测系统 61 套压力变送器 59套流量计 2套电动阀 219套电缆桥架 1360米电缆保护管 12500米工程特点本工程仪表部份是根据工艺要求，设置各类检测仪表，控制设备实现自动化管理和控制113、。仪表自控系统自动化、智能化程度高。整个库区采用总线的方式，设中央控制室一座。内设罐区控制、管理系统DCS系统一套，通过工业以太网与操作员站、工程师站和企业管理部门相连。通过组态画面可实现对整个库区进行测量和管理。全部雷达液位计、电动门阀通过通讯单元，以通讯方式与DCS系统相连；罐的高报警，泵出口压力和温度都通过现场I/O站，采用光缆与DCS系统相连。本工程仪表主要控制方案：油罐液位检测采用高精度的雷达液位计、多点温度热电阻、高精度的压力变送器，通过液位、温度、压力的测量，在液位计内进行总体积、质量、和密度的计算，可计算出库存油量，交接量、油品的移动等功能。油罐液位高或高高液位报警，当液位到达114、高高液位时连锁罐进口电动阀关闭。油罐温度报警。泵出口压力、温度，电机温度均接入DCS系统显示。本工程为2区防爆区，因此，施工中必须严格按防爆施工规范要求进行。仪表施工工期短，施工面广。 施工方法.1仪表桥架安装a. 桥架支架制作安装. 钢材应平直、无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无明显变形。金属电缆支架采用镀锌材料。. 仪表桥架的规格、支架跨距应符合设计及规范要求。桥架在每个支吊架上的固定应牢固，水平走向2米左右固定一次，垂直走向每1.5米固定一次；连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架的外侧。b. 仪表桥架的安装. 仪表桥架的安装位置, 根据油库室外电缆平面布置图的安装位置进行安装。115、有不妥之处, 及时与设计、监理联系, 商定合适的安装位置。. 室外仪表桥架的安装要夹在钢结构件的顶部或分别用角钢、槽钢支架 安装, 支架的间距符合设计规定。. 桥架内要有排水孔。根据国家标准GBJ 93-86规定，桥架的直线长度超过50米时, 要采取热膨胀补偿措施。. 由于桥架安装时与土建和工艺专业同时进行、交叉作业, 要互相协调, 充分利用其它专业创造的施工条件, 同时要保护好自己及其它专业的施工成果。.2 仪表电缆保护管的敷设a. 保护管的支架安架要牢固、平正、尺寸准确, 要符合施工规范要求。b. 保护管不能有变形及裂缝, 其内部应清洁, 无毛刺, 管内应光滑。保护管的密封符合设计规范要求116、。c. 保护管的弯曲半径符合设计规范要求。埋地保护管要按规范要求作好防腐处理。.3 仪表电缆敷设a. 电缆敷设前要做外观及导通、电缆绝缘性检查，检查结果符合设计、规范要求。b. 桥架内强电、弱电信号电缆要分隔, 电力电缆和信号电缆要分隔。c. 桥架内的仪表电缆不能分接。d. 敷设电缆的弯曲半径符合设计、规范规定。e. 电缆敷设时, 要在电缆拐弯处及终端头挂电缆标记牌, 敷设后两端要做电缆头。f. 电缆敷设时也同土建、工艺专业同时进行, 要有专人负责督导土建、工艺的焊接等对电缆有可能造成损害的施工。g. 电缆敷设完毕, 要及时盖好桥架盖避免电缆受损。h. 电缆全部敷设完毕后, 要密封好进入主控室117、时电缆与桥架间的间隙, 以免易燃、易爆气体进入主控室。.4 仪表接地a. 安全接地, 仪表机柜的安全接地可与电气低压盘柜的保护接地焊接在一起。b. 工作接地, 仪表屏蔽电缆屏蔽层的接地在仪表控制室集中一点接地, 接地阻符合设计要求，同时保证电缆屏蔽层的电气连续性。.5 现场的仪表安装a. 仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计要求检查型号规格 及材质。进口仪表法兰接口采用ANSI法兰标准，仪表安装前、须根据仪表到货尺寸核对法兰口尺寸。 b. 仪表安装时，不准敲击及振动，安装后应牢固、平正。c. 仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写清楚、正确。d. 仪表及电气设备在接线前应校线并标号118、，剥绝缘层时，不应损伤线芯。e. 电缆与端子的连接处应留有适当的余度。.6取源部件的安装a. 取源部件的安装要与油缸制作、工艺管道预制、安装同时进行。b. 安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐衬里、吹扫和压力试验前进行。c. 取源部件不要选在焊逢及其边缘上焊接。d. 温度取源部件的安装位置要选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。e. 压力取源部件的安装位置要选在介质流束稳定的地方。f. 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，要安装在温度取源部件的上游侧；流量计安装直管要求按设计及规范进行。 g. 油罐测量仪表开孔位置应注意必须严格按施工图和仪表说明书进行。 .7 仪表119、管路敷设工程。a. 仪表管线的材质应符合设计和规范的要求。b. 仪表管线的位置应符合设计和规范的要求。c. 仪表管线的焊接工艺评定、焊工技能考核及合格证应符合设计和规范的要求。d. 不同材质和用途的仪表管线的安装、敷设应符合设计和规范的要求。e. 仪表管线的压力试验、吹扫、气密应符合设计和规范的要求。.8仪表的调试a. 仪表的单体调试要在安装前进行。b. 仪表调试的电源要稳定。c. 仪表调试室的条件要符合规范规定。d. 仪表调试用的标准表要具有鉴定合格书。e. 调试时刻度选取要均匀，单体调试时不少于5点，系统调试时不少于3点。f. 单体调试时，被校仪表外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和120、损坏，标志牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。g. 仪表单体调试通电前，必须由两人以上具有调试资格证的调试人员确认无误后，方可通电。.9 系统调试因DCS系统不在本次招标范围内，仪表系统调试时，应积极配合SCADA系统厂商做好各项测试。a. 系统调试应具备的条件：. 仪表系统安装完毕, 管边清扫及压力试验合格, 电缆(线)绝缘检查合格, 附加电阻配制符合要求，电源、气源和液压源已符合仪表运行的要求。. 工艺试车之前并征得监理工程师同意后进行。b. 检测系统的调试, 在系统的信号发生端(如变送器或检测元件处)输入模拟信号0、50%、100%, 在控制室DCS的显示器上进行观察记录, 并计算121、系统误差, 其值符合设计规定。如不符合规定, 再单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。c. 调节系统的调试. 在系统的信号发生端输入模拟信号, 检查DCS显示误差,软手动时输出保持特性和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的双向切换性能；. 从DCS的输入键上进行操作输出信号, 检查执行器从始点到终点的全行程动作。 施工组织.1组织仪表施工是在项目部总体协调下，由仪表工程师具体负责下进行的。计划工程师负责仪表与其它专业之间以及仪表专业之间的协调，仪表工程师负责仪表图纸及设计数据，QC工程师负责质量及进度统计工作，施工小组负责具体作业。.2培训和考试参加本项目的仪表工上岗前要进行培训和考核122、,培训和考核工作由项目部完成。参加适应性培训的仪表工是已具备中国劳动部门认可的合格的仪表工，考试合格后才能上冈作业。 安全施工要求.1 要严格遵守国家施工安全规程和公司施工安全规程的要求。4.6.7.2 所有仪表设备在运输、安装过程中都不能受到撞击、进水、腐蚀等损害。4.6.7.3 施工用电要用漏电保护器。4.6.7.4 使用电动工具, 其接地线要可靠接地。.5 与土建、工艺交叉作业时要有专人负责安全。.6 仪表施工人员带电作业要穿绝缘鞋。 施工质量控制点设置，结合本工程特点设置以下质量控制点。序号控制点类别质量技术要求控制内容1设备材料质量检查B核对产品型号，规格数量及所属配件，备品数量质量123、检验合格证2标准仪器标准表检定证书BR必须具备有效的检定合格证书3设计交底图纸会审AR了解设计意图关键点及应特别注意的问题摸清图纸情况及问题4仪表单校BR核实仪表起始点和精度是否达到要求，全程应平稳5控制室仪表及设备安装C表盘的垂直水平间隙凹凸度等，仪表的规格型号6控制室仪表查线、接线CR电缆等芯间及时外皮绝7控制室仪表接地CR按施工图产品说明书和SHJ3521-1999中第条规定，进行DCS系统接地电阻小于等于4欧姆8现场仪表安装接地CR按施工图产品说明书和SHJ3521-1999中有关规定进行9电缆敷设BR按SHJ3521-1999中有关规定进行10孔板前后直管段防爆区域内的仪表，设电缆，124、桥架，电缆沟仪表箱接线盒本安型仪表安装和线路敷设BR按施工图及GBJ93-86中，第7.1.2及1条的规定执行11B12仪表联接AR按SHJ3521-1999中第规定或按施工图规定进行13交工验收AR按SHJ3521-1999中第条规定进行4.7 油漆施工方案 编制依据广州南沙泰山石化发展有限公司南沙泰山石化仓储项目储罐制作安装工程施工招标文件；中国石化工程建设公司的设计图纸；石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GH3022-1999；国际油漆说明书国际油漆说明书国际油漆说明书国际油漆说明书本公司质量体系文件。 技术要求除锈部位：金属结构及管道外表面的焊缝及施工时损坏部分。除锈技术等级：除锈技125、术等级为ST3级，即：非常彻底的手工动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底.底材显露部分的表面应具有金属光泽。油漆：技术要求：底漆二道环氧富锌底漆75100m（干膜），非保温部分管道及钢结构二道环氧云铁防锈漆125m（干膜），二道聚胺脂可复涂面漆50m（干膜）。油漆材料：环氧富锌底漆，环氧云铁防锈漆，聚胺脂可复涂面漆.无机富锌漆及专用配套稀释剂。施工：除锈等级为ST3级，即：非常彻底的手工动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底.底材显露部分的表面应具有金属126、光泽。除锈环境条件：阴雨天或空气湿度大于85%时不准除锈。 除锈工具：电动砂轮机 100150mm 油漆涂装：管道试压验收合格后,对焊缝及施工时损坏部分除锈及修补底漆,底漆报验合格后对整个底漆面清洁处理,随即进行中间漆.面漆地施工。油漆施工条件：环境温度：大于5，最佳施工温度1530；相对湿度：85%；被涂覆表面温度应高于露点3； 油漆施工技术要求序号油 漆牌号名称油漆配比稀释剂机具清洁剂干膜厚度湿膜厚度牌号用量1 环氧富锌底漆A：B=3：117010%二甲苯70m125m2环氧云铁防锈漆A：B=3：117010%二甲苯70m144m3聚氨酯磁漆A:B=9:11010%二甲苯70m147m 实127、地涂装油漆材料按产品说明书规定保管分类存放，由工艺工程师提出油漆材料名称，规格，使用部位，质检员检查验证后发放使用；油漆喷涂.滚涂.刷涂前30分钟配置油漆并进行熟化，按条中的配比和涂布率确定配置数量，配置好的油漆按3.2.2条技术参数使用，在8小时内用完，过期即作为废品处理,环氧富锌底漆施工过程中要不断搅拌，防止锌粉沉淀,环氧云铁防锈漆.聚氨酯可复涂面漆施工采用无气喷涂或用小滚筒.油漆刷涂装。油漆施工过程中注意随时测量湿膜厚度，以保证干膜厚度及避免油漆浪费,油漆施工完毕用稀释剂清洗涂漆机具以备下次使用,在油漆干燥前不要随意搬运工件以免损坏油漆涂层,油漆干燥后，用漆膜测厚仪测量其厚度，对厚度达不128、到要求的工件补涂油漆。 施工机具、工具 序号 机具名称 规格1 汽车 1.5t2 漆膜湿膜测厚仪 齿轮型 3 漆膜干膜测厚仪 02000m 4 湿度计 直读式5 放大镜 510倍6 砂轮机100150mm 施工人员计划: 序号 工种名称 人数 1 油漆工 30 质量检验油漆涂层：外观：涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、返锈、透底和起皱等缺陷，用510倍放大镜检查，无微孔者视为合格。厚度：用电子测厚仪测定其厚度，在直径30mm的范围内测3个漆膜厚度数据，其算术平均值为1个测量点，其点值不得小于设计厚度的80%，每5个点值的算术平均值不得低于规定的漆膜厚度，每根钢管测量10个点。 防腐蚀质量129、控制点： 检查项目 等级 油漆材料检查 C 表面处理后检查 CR 防腐蚀面层检查 BR4.8 保温施工方案 编制依据：依据国家标准GBJ126-89工业设备及管道绝热施工及验收规范；南沙泰山石化仓储项目管道.设备保温规范；依据中国南海工程公司质量体系文件； 工程量及技术要求：.1 工程量岩棉管壳安装 930 m3保护层安装(=0.5mm镀锌钢板): 22113 m2.2材料性能指标岩棉管壳：密度：90150kg/m3； 导热系数：不大于 0.043 W/ m.k吸水率：1.5使用温度:300粘结剂含量:不大于3镀锌钢板: =0.5 mm 管道设备绝热操作规程在设备进行试验完毕,油漆工作完成后进130、行绝热工程施工，设备绝热分两种情况进行。岩棉板.岩棉瓦块绝热施工：当绝热层厚度小于100毫米时,单层施工,保温材料应紧贴被保温物体.环缝.纵缝应对接错缝且对接紧密。当绝热层厚度大于等于100毫米时,岩棉板.岩棉瓦块分为两层进行施工,工序同上。用0.5毫米厚镀锌钢板制成保护层,用4*13不锈钢自攻螺钉每隔100200毫米固定,保护层安装完后,将阀兰.阀门盒接缝处用密封胶进行密封处理。管道设备绝热工程质量技术要求：绝热施工时，应严格按照国标GBJ126-89执行,进行质量控制。所采用的绝热材料应符合规范和设计要求，并要有质量证明书和合格证；卧式设备和水平管道岩棉瓦块绝热施工时,同层应错缝安装,内外131、层应压缝,纵向接缝不得在管道垂直中心线45范围内,设备及大管径多块材料的纵缝应偏离中心线位置。保护层的施工:按设计要求及设备管道形状规格下料时, 保护层应按保温层的外经周长加3050毫米,搭缝一端要加工成箍筋,安装时搭接应至少为30毫米;保护层不得有松脱,翻边,豁口翘缝和明显的凹凸不平等缺陷.水平管道保护层应由低向高安装,纵向搭口朝下,在水平中心线上.下方位45范围内,且缝口朝下。环向接口应与管线坡度相同,由高向低;垂直管道由下往上安装,拼缝由上往下搭接。施工过程中,按照绝热工程工序质量控制表进行工序质量检查。4.9 特殊项目施工方法及替代方案 抗渗混凝土施工技术措施.1 建筑物裂缝的基本原因132、与控制引起建筑物开裂的原因是极为复杂的，主要可分为两大类作用：即外荷载作用和变形作用。由于“变形荷载”引起的裂缝约占80%以上，变形作用包括：气温、生产热源、水泥水化热引起的温度变形作用；湿度变形作用(收缩和膨胀变形)；地基不均匀变形作用(水平变形和垂直变形)等。从材料方面看，水泥水化后的绝对体积都要减小，主要在其内部形成许许多多毛细孔缝，成为渗水渠道：毛细孔中的水逸出产生毛细应力，使砼发生毛细收缩。由此引起水泥砂浆的干缩值为O1%-02%，砼的干缩值达O04%-006%由于砼的抗拉强度低，极限拉应变值只有O015%一O03%故易于产生干缩开裂。针对上述情况，除应该通过优选材质和配合比、合理配133、筋、提高普通砼的抗拉性能；进一步改善施工条件并严格控制施工质量外，选择高质量的砼复合液外加剂，改善砼的收缩性质，补偿砼的全部或部分收缩，是控制建筑物产生开裂的一条行之有效的技术途径。.2 工艺流程及操作要点工艺流程：施工可行性分析砼配合比设计制定施工浇筑砼施工方案并交底浇筑砼前的准备上作配料输送砼砼浇筑、振捣砼搓压找平_成型养护。操作要点：在施工前，必须进行可行性分析，并严格按国家有关规范进行砼配合比设计并试验，确保水泥、外加剂等与砼复合液之间匹配良好。制定详细的砼复合液补偿收缩砼施工方案包括砼的浇筑流向、带宽等，保证砼接搓时间不得超过两小时。为使砼复合液均匀分布，商品混凝土搅拌时间需保证3分134、钟。在砼开始浇筑前，必须将模板淋湿，防止因水分散失导致化学反应不充分，影响其效能发挥。夏季施工时，对泵送砼，应对输送管用麻袋等物覆盖并经常浇水保持湿润，防止砼塌落度损失过快，导致堵管。雨季施工时，应采用防雨措施，并用塌落度简随时检测现场砼塌落度，据此调整配合比，确保现场砼塌落度达到设计要求。底(顶)板砼表面收干后，必须采用木抹予抹压表面至少三遍，在夏季或高温天气，更须不停搓压，以防表面裂缝出现。在砼浇筑后约12小时，必须浇水养护14天。对于柱、墙等构件，应保证表向模板湿润或砼构什表面湿润，养护期约14天，养护方法通常可采用在墙柱表面刷养护剂，并经常浇水保持麻袋湿润。.3 施工缝、表面缺陷处理施135、工缝处理：将接搓面凿毛。清洗干净，再铺上20舳厚与砼同标号的水泥砂浆，再继续浇砼。表向缺陷处理：将缺陷表面松散处凿掉，井清洗干净，再刷上一层12厚的HEA水泥净浆，稍干后，再抹上水泥砂浆，表面压实收光，最后按规定进行养护。.4 商品砼控制管理措施：优选商品砼搅拌站，提前作好配合比的试配工作。与商品砼厂商签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、砼强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要赤以及砼浇筑方式等。商品砼到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试砼的出罐温度及坍落度，取砼浇筑量250ma之间的砼制作标养试块。依据发货单，逐136、车验收砼从出站到浇筑地点的时间，依据商品砼站试验室提供的试配结果，控制砼的浇筑时间。凡超出规定时间的砼，不准在本工程使用。在商品砼前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明单及配合比通知单。浇筑后一个月内，搅拌站应提供砼强度报告、抗渗报告及商品砼合格证等。底(顶)板施工时，除后浇带外不留施工缝。仅在底板以上墙身高350rion处留水平施工缝，采用钢板止水带防水。墙体施工时，从一点开始向两边同时施工，最后会合到一点。.5 养护措施底板施工完毕后，满铺一层麻袋并浇水养护，水池墙体施工完挂麻袋浇水养护。养护时间不少于是14天。防渗、防裂技术措施.1 外墙预137、防渗漏、开裂的技术措施外墙渗漏是一大质量通病。每当热带风暴来临，很多建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的138、关键。窗台抹灰内比外高2cm，外窗台保证有20的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，并在连接处做成直径不小于300的圆角，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10。加强对门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。.2 主体施工时：保证混凝土的密实性。尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应先凿除原塑胶管，外口凿成喇叭口，用聚合物水泥砂浆分层堵严。外墙上预139、留的设备孔洞、外架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水砂浆分两次进行填堵。外墙打底用砂浆的强度要够，并按照设计要求掺加适量防水剂。对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用111水泥聚合物砂浆（水泥107胶细砂）甩浆做结合层。外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。.3 卫生间防渗漏底板及上翻的一段墙要作防水处理。卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。在地漏口周边50mm范围内加大排水坡度，坡度为5%。地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。地面140、及墙面找平层均采用1213防水砂浆。墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留10mml0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50mm80mm。.4 屋面防渗漏、开裂在屋面结构砼施工时，第一遍振捣半小时后，再复振一遍，并用直径为100的钢管进行滚压，增加屋面板砼的密实度。在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清141、除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。屋面板强度达到100再进行拆除。地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽20、深20的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。.5 梁板开裂楼板的四个大角做地面砂浆以前，可采用密布钢丝网，以防板角裂缝。管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无142、楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40时，需沿管通长46、长方向6200钢筋网片。.6 渗漏、开裂处理所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则建设单位不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压12膨胀水泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少于14天。.7 防水技术要求：分缝：所有找坡找平层都有要设缝，具体如下：所有找坡找平层的水平面与垂直墙面柱面交接处要设缝，缝隙宽20嵌密封膏如女儿墙143、根和卫生间地面墙根。水泥砂浆找平层，缝间距不大于3000，缝宽10，嵌密封膏，细石混凝土找坡找平层，缝间距不大于3000，缝宽20，嵌密封膏。配筋细石混凝土面层缝间距不大于6000，分缝处钢筋切断，缝宽20，嵌密封膏，无筋水泥砂浆面层缝间距不大于2000，缝宽10，嵌密封膏。墙面采用防水砂浆时要设缝，间距不大于3000，缝宽10，嵌密封膏。嵌缝膏一律采用优质合成高分子材料。防水节点的构造增强：凡设计中采用了柔性防水层的地方，其所有阴阳角和穿管处要做增强附加层，附加层一律用高分子涂料和聚酯无纺布，附加层宽度每边不小于300。凡防水层的阴阳角和穿管处皆须做出圆角或45度斜角。雨水口地漏和穿管处按设144、计要求增强（见大样图或按施工规范）。凡外墙面预埋套管，管一律向外找2%坡，并应突出外墙面层20。特征部位防水材料施用范围：外墙面防水层要翻进转拆面，如女儿墙和栏板顶面，窗洞四面。厨厕墙面防水层延至窗台和门洞三个面，地面延至门洞外边。柔性防水层在未明确做泛水的墙柱处上翻300高。外墙面采用防水砂浆，防水砂浆要包括墙上的挑板挑檐的五个面。个别不详之处以大样为准或与设计院联系。选用材料：设计防水做法中的防水砂浆添加剂按规范要求现场实验确定。聚合物水泥采用聚丙烯酸酯类。防水卷材采用高分子卷材，2mm厚。外墙面钢丝采用1010网络，钢丝直径1mm。未定材料由甲方和设计院确定。所有材料的使用要严格符合产品145、使用说明和施工规范要求。5 施工进度控制5.1 项目施工总计划插入“项目施工总计划”5.2 主要施工机具动员计划序号施工机具名称规格型号自有/租赁2005年2006年10月11月12月1月2月3月4月5月一管道、设备、钢结构安装工程1卡车15T自有11111112人货车1.5T自有111111113小车自有111111114吊车16吨租赁22222215遥控整流弧焊机ZX5-400自有1550606060351546试压泵SY-600自有11337焊条烘干箱100KG自有112221118焊条保温箱60KG自有111111119X射线探伤机DX-300型自有233333110水准仪自有1111146、111111经纬仪自有1111111112水平仪Se121-A自有1111111113砂轮切割机C20自有2222221114摇臂钻D28自有1111111115台钻D12自有1111111116半自动切割机自有22211117手拉葫芦1t自有121212121212121218手拉葫芦2t自有6666666619螺旋千斤顶20t自有3333333320管道坡口机自有5555552121空压机1.0Mpa/9立方自有3322套丝机4自有1111111123液压弯管机2自有1111111124电锤自有33333333二防腐绝热工程1人货车1.5t自有22222干漆膜测厚议自有33333磙圆机11147、.5米自有22224起线机自有22225联合角机自有11116剪板机自有1111三土建工程1井架自有333332钢筋弯曲机GJB-L40B自有44441113钢筋切断机GQ40-1自有22221114电焊机BX-500自有44442225砼振捣器ZN50自有88888886台式圆盘电锯YT400自有44441117潜 水 泵QY-3自有101010101010108平板振动器自有22222229磨光机自有222210压路机20T自有222211挖掘机120自有221112自卸汽车20T自有444413推土机自有11111114打夯机自有444444415汽车砼输送泵37m自有111111116148、装卸机自有111111117斗车自有4040404040404018经纬仪ND-2A自有111111119水准仪DS3-D2MM自有1111111四仪表工程(部分机具和管道安装工程共用)1直流电焊机ZX5-400自有33312套丝机3自有22213电动套丝机3自有11114砂轮切割机400mm自有22215台式万用表HP34401A自有44426标准电阻箱ZX25自有22217多用校准仪CA-100自有44428信号源FG-273自有44219气压手动泵0.8-15KG/cm3自有122210标准电压电流校准仪CA100自有122111标准调压器自有333112液压弯管机自有1111五电气工程149、(部分机具和管道安装工程共用)1台钻13mm自有11112手电钻13mm自有155553冲击电钻13mm自有144424直流电焊机10KW自有133325液压弯管机15100自有111116砂轮切割机自有122217磨光机自有188848液压压接钳自有4429电动套丝机自有1222210摇表500V500M自有1333111摇表1000V500M自有11112接地摇表自有1111113钳型电流表自有1111114交直流电压表0-300-600V自有1111115交直流电流表0-10-20A自有1111116数字万用表自有1366617交直流高压耐压试验器自有11115.3 劳动力动员计划序号职150、位2005年2006年十月十一月十二月一月二月三月四月五月1间接人员1.1项目经理1 1 1 1 1 1 1 1 1.2施工经理1 1 1 1 1 1 1 1 1.3总工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.4HSE经理1 1 1 1 1 1 1 1 1.5QC经理1 1 1 1 1 1 1 1 1.6QC工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.7计划/成本工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.8材料经理1 1 1 1 1 1 1 1 1.9材料工程师2 2 2 2 2 1 1 1 1.10管道安装工程师2 2 2 2 2 2 1 1 1.11钢结构工程师1 1 1 1 1 1.12设151、备安装工程师1 1 1 1 1.13电气工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.14仪表工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.15焊接工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.16土建工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.17防腐油漆工程师1 1 1 1 1 1 1 1 1.18保温工程师1 1 1 1 1.19财务2 2 2 2 2 2 2 2 1.20文件管理1 1 1 1 1 1 1 1 1.21安全员2 2 3 3 3 3 3 2 1.22质量检查员4 4 6 6 6 6 4 3 1.23材料员2 2 2 2 2 2 2 1 1.24仓库保管员3 3 4 4 4 4 3 2 152、1.25后勤人员6 6 6 6 6 6 4 3 1.26司机(不含吊车司机)4 4 4 4 4 4 4 3 1.27保安8 8 8 8 8 8 6 4 小计50 50 55 55 56 54 45 37 2直接人员2.1管道、设备、钢结构安装工程队长13445432管工104020606060208铆工220282826焊工125055555530102钳工10202010108起重工2466642油漆工20303010保温工40505030架子工66662辅助工1515232323666NDT操作工2444422电工222222222.2土建工程队长1222222机械操作工101010101153、01010测量放线6666666电焊工4444444电工3333333普工15151515151515钢筋工20303030202020模板40606060302020砼工22222222181515装修工2040808080602.3电气工程队长111111电工4628282815焊工112221起重工11辅助工46303030152.4仪表工程队长1111仪表工101084仪表调试工2222焊工3331辅助工1030106小计167310360454542487377114合计217 360 415 509 598 541 422 151 5.4 材料进场计划主要材料供应来源及品牌表序号材154、料名称规格型号生产厂家商标品牌1螺旋焊管730x10广东珠江钢管厂珠江2螺旋焊管526x10广东珠江钢管厂珠江3螺旋焊管426x10广东珠江钢管厂珠江4无缝钢管325x8.5成都无缝钢管厂5无缝钢管219x6成都无缝钢管厂6无缝钢管168x5.5成都无缝钢管厂7无缝钢管114x5成都无缝钢管厂8无缝钢管89x成都无缝钢管厂9工字钢各种规格鞍山钢铁公司10槽钢各种规格鞍山钢铁公司11角钢各种规格鞍山钢铁公司12电缆各种规格深圳华新电缆电线有限公司华新13电缆桥架各种规格江苏杨中电缆桥架厂14镀锌钢管各种规格广东珠江钢管厂珠江15商品混凝土各种标号16钢筋各种规格广州钢铁集团17保温岩棉容重90k155、g/m3河北廊坊保温材料厂18镀锌铁皮厚0.5mm武汉钢铁公司19无缝三通各种规格上海高桥管件厂20无缝弯头各种规格上海高桥管件厂21无缝大小头各种规格上海高桥管件厂22闸阀各种规格天津阀门厂23截止阀各种规格天津阀门厂材料进场计划插入“材料进场计划”5.5 施工进度网络图5.6 施工进度管理方针及目标进度管理方针：合理安排，加强协调，统一规划，按照业主的要求按时完成任务。进度管理目标：工期履约率：100%；顾客工期投诉率为0；5.7 施工进度管理机构与职责现场进度管理机构： 项目部将在施工现场组建施工进度管理委员会，现场施工进度管理委员会由以下人员组成：项目经理施工经理计划/成本工程师材料经156、理项目专业工程师施工班组长其他有关人员。项目部施工调度管理委员会主要人员的职责.1项目经理a)贯彻执行合同有关施工进度的条款，对施工进度全面责任；b)审核和批准总进度计划；c)及时协调施工有关各方的意见，及时批准调整进度计划，满足业主的要求；d)安排协调资金、人员、设备计划，争创最大效益。.2施工经理a)协助项目经理具体安排施工中的工作;b)建立现场施工生产管理的组织机构,并指定负责人;c)定期主持召开现场施工调度会议，协调解决存在的问题;d)听取计划/成本工程师的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施；e)定期进行施工现场检查，对存在的要专题研究整改措施，责成有关部门限期整改；f)建立施工竞赛157、奖励机制，充分调动积极性；g)定期对人员进行考核，对不能胜任工作的人员及时进行调整。.3计划/成本工程师a)协助施工经理具体安排施工中的工作;b)主持召开现场施工周调度会议和临时调度会，协调解决存在的问题;c)听取施工各方的工作汇报,分析存在问题，制订改进措施，并向施工经理汇报；d)定期进行施工现场检查，对存在的问题及时提出整改意见，并责成有关部门限期整改；e)协助施工经理建立施工竞赛奖励机制，充分调动施工各方的积极性；f)加强与甲方的业务联系，及时了解甲方的进度变化情况，及时调整本单位的计划安排。.4 班组长a)参与施工生产调度会，负责落实施工进度计划中本班组的施工任务；b)具体执行施工竞赛158、奖励，充分调动班组人员的积极性；c)定时进行施工现场检查，对存在的及时提出整改意见施工调度会议在施工期间要召开的施工调度会议主要有：.1施工计划研讨会由项目经理主持，会议期间，将提出施工总计划草案，施工经理、业主代表、计划/成本工程师、材料工程师、各专业工程师和施工班组长将研讨所有有关施工进度计划的细节。研讨存在的困难及解决办法，并最终确定计划草案的可行性。.2项目施工生产委员会每月调度会每月定期召开一次，施工经理主持，业主代表，项目经理，计划/成本工程师、材料工程师、专业工程师以及施工班组长须出席会议，安全工程师、质量工程师应列席会议。会上将听取施工进度汇报，研究决定施工管理中存在的重大问题159、，并形成会议纪要提交业主和下发。.3每周施工生产调度会每周定期召开一次，计划/成本工程师主持。施工经理、材料工程师、专业工程师、班组长将出席会议，会上将集中研究以下问题：a)现场存在的问题（材料问题，机具设备问题，人员思想状况，）；b)甲方的要求；c)对问题提出整改措施；d)制订并修改下周计划；会议将形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，立即修正其工作中的偏差。.4 专项施工生产调度会 针对某一项具体的紧急工作召开的专题会议，会议由计划/成本工程师主持。会议将形成纪要，并下发到具体的工作班组。施工班组应根据纪要要求，立即开展工作。.5每日工作交底和每日进度报告每天早晨工人上岗作业前，各160、班组的班组长应负责向工人进行施工技术交底和完成工作量交底并形成交底记录，每天工作完后，应将当日工作情况记录上交总调度。5.8 施工进度检查与监督施工进度检查施工进度检查是施工管理的重要手段之一，通过检查发现施工中存在的问题并找出产生的原因，才能真正的落实施工进度计划，并保证按时完成计划。检查形式一般包括：.1日常检查： 调度员每日现场巡视，了解施工进度情况，发现对进度有影响的行为，应及时制止或督促整改。检查人员应及时填写施工进度记录及当日进度情况报告。.2定期检查 每周由施工经理组织总调度、各专业工程师进行一次现场全面巡视，确认施工进度计划完成情况，并将存在的问题提交每周施工生产调度会协调解决161、，检查结果应及时填写周施工进度检查记录表。 每月由项目经理组织有施工经理、计划/成本工程师、各专业工程师以及施工班组长参加的现场全面巡视，确认施工进度的真实情况，并将普遍存在的问题提交每月施工生产调度会研究解决，提出整改意见，责成有关部门落实。检查结果应及时填写月施工进度检查记录表。.3班组自查 施工班组长应坚持每天班前，班中，班后检查班组成员施工进度完成情况，并及时填写施工进度记录。5.8.2监督公司施工生产管理部门代表公司每季年对施工现场的施工进度情况检查考核一次，公司施工生产管理部门有权对施工现场的施工进度情况进行检查、指正。5.9 施工进度分析与落实为保证施工进度计划的落实，必须经常和162、定期地进行施工进度分析，找出施工规律，制订有效措施。分析方法主要包括：.1施工网络图关键路线分析法.2人工时效率统计分析法；.3其它分析方法。经过分析发现的问题，要经过研究，采取措施落实，一般采取以下措施：.1加强与工程指挥部的信息交流，建立计算机内部局域网，保证工程指挥部的信息能及时传达到项目部。.2加强施工进度计划的严肃性，设备、材料部门依据计划作好施工物质材料的准备，检验部门按照计划作好检验准备。.3制定严格的奖惩措施，对不能按时完成计划的人员、班组，要给于处罚，直至驱逐出场。对于能按时完成计划的人员和班组，要给予奖励，调动积极性。.4加强与关联单位的联系，了解与本单位有关的进度信息，当163、发现有关于对本单位的进度有影响的信息时，应及时向指挥部报告，请指挥部协调。.5设立专人负责气象预报事宜，获取气象信息，由生产调度部门掌握近、中期气象情况，并及时通报项目部各施工作业班组，以尽量减少对施工的影响。.6在风雨季施工时编制详细具体的风雨季施工方案，设材部门依据方案作好风雨季施工防雨物质材料的准备工作。.7对施工现场的排水作周密安排，在工程开工时，场区内外的排水应畅通。.8风雨季来临前，应组织风雨季施工前检查，落实防风防雨措施，改善现场施工条件，保证施工的顺利进行。.9加强施工现场的安全、文明施工管理，加强现场的保安，防止安全事故和偷盗事件的发生，也是保证施工进度的有效措施之一，应严格164、按照安全的要求进行现场管理，部断吸取其它单位的经验和教训，不断提高自己的管理水平。5.10 施工生产考核与奖惩目的通过表彰先进、惩处落后，使参与本项目的管理和施工人员树立起全局意识，促进工作计划按时完成。 制定严格的奖惩措施，对不能按时完成计划的人员、班组，要给于处罚，直至驱逐出场。对于能按时完成计划的人员和班组，要给予奖励，调动积极性。项目部将结合工程任务以每月或每周为一个阶段，组织开展生产竞赛，奖励在竞赛中做出成绩的单位和个人。宣传项目部将在施工现场主要入口处树立布告栏，采用张榜形式，对每个施工班组每日完成的工作量进行公布。奖励项目部将设立奖励基金并对按时或超额完成任务的颁发奖金。5.11165、 施工进度计划报表周报表 施工生产调度部门每周日前将施工班组每日的报表进行统计汇总后，按时上报施工经理和甲方，并同时提交下周施工进度计划。月报 施工生产调度部门每月3日前将施工班组每日的报表进行统计汇总后，按时上报项目经理、施工经理和甲方，并同时提交下月施工进度计划。专项计划报表根据需要，对有专项计划要求的项目，要进行单项计划单列，并按照要求按时将计划上报。5.12 不可预见的因素影响进度措施不可预见的因素主要有：.1有来源于政府及上级建设主管部门、业主及项目管理人。如施工许可证、施工组织设计的审批等。.2有来源于供货单位影响。施工过程需要的材料、构配件、机具和设备等不能按期运抵施工现场或运抵166、后发现不符合有关标准的要求，都会影响施工进度。.3有来源于资金的影响。工程的顺利施工必须有足够的资金作保障。.4来源于设计单位的影响。或由于原设计有问题需要修改，或由于业主提出了新的要求.5有来源于施工条件的影响。例如现场气候、水文、地质及周围环境等方面的不利因素的影响到施工进度。.6各种风险因素的影响。风险因素包括政治、经济、技术及自然等方面的各种可预见或不可预见的因素，政治方面的有战争、内乱、罢工、拒付债务、制裁等；经济方面的有延迟付款、通货膨胀、分包单位违约等；技术方面的有工程事故、试验失败、标准变化等；自然方面的有地震、台风、洪水等等。.7来源于承包单位本身管理水平的影响。施工现场的情167、况千变万化，若承包单位的施工方案不恰当、计划不周详、管理不完善、解决问题不及时等，都会影响工程项目的施工进度。 相应措施.1要积极协调与上级管理部门、业主、项目管理人及分包单位的关系，多联系，多勾通，培养良好的人际关系，一切为项目服务，及时办好各种手续，不耽误施工工期。.2对于甲供材料、设备，应及时向项目管理人及业主报送本工程详细的材料进场计划，以保证甲供材料设备的到货期；对于甲方指定购买的材料、设备，尽早明确并联系甲方指定的设备、材料公司，以保证此部分设备、材料的及时到货。施工中必须使用经质量认证和检测合格的建筑材料及设备。要提高材料采购工作的计划性，对关键设备、材料要派人驻厂监造，确保供货168、周期和质量，不因材料问题耽误工期。.3不调整、截留、滞留、挤占、挪用工程专项资金，与有关单位必须加强协作，相互衔接，保证资金及时到位；尽量杜绝盲目垫资，造成资金紧缺和浪费；签订的合同内容要严谨，条款要齐全，执行要有力。外包工程要进行价格测算，不能超出中标单价，进行外包同时要防止超付工程款，造成不应有的损失。.4积极、主动地与项目管理人、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量如期完成。.5为了保证169、材料及大型设备运输畅通无阻，安排避开交通繁忙时段运输大型的材料及设备。在受台风影响较大的季节，为了把台风及暴雨对施工的影响降低到最低程度，应及时地掌握天气预报情况，对施工进行合理的安排，使工期耽误降到最低。.6增强风险意识。加强风险的预测、分析、评价和管理，采取法律的、经济的、技术的和管理的手段，避免、消灭、减少和转移风险，使风险发生概率和造成的损失降到最低程度。.7应用新技术， 注意信息收集，注重工艺的研究和应用，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺，加强以人为本的观念，合理安排项目管理人员、技术人员、施工人员；制定合理的材料供应计划及检验计划；结合工程实际情况，合理配置施工机具，减低因自身170、管理水平影响工期的可能。.8增强风险意识。加强风险的预测、分析、评价和管理，采取法律的、经济的、技术的和管理的手段，避免、消灭、减少和转移风险，使风险发生概率和造成的损失降到最低程度。.9工程施工进度的调整： .9.1压缩关键工作的持续时间：在不改变工作之间顺序关系，而是通过缩短网络计划中关键线路上的持续时间来缩短已被施长的工期。具体采取的措施：a)增加工作面、延长每天的施工时间、增加劳动力及施工机械的数量的组织措施；b)改进施工工艺和施工技术以缩短工艺技术间歇时间、采取更先进的的施工方法以减少施工过程或时间、采用更先进的施工机械的技术措施；c)实行包干奖励、提高资金数额、对所采取的技术措施给171、予相应补偿的经济措施；d)改善外部配合条件、改善劳动条件等其它配套措施。.9.2 组织搭接作业或平行作业： 在不改变工作的持续时间，而只改变工作的开始时间和完成时间。这种调整情况有：对于大型工程项目，可调整的幅度较大是由于有多项的单位工程而它们之间的制约比较小，从而可调整的幅度比较大，因此比较容易采用平行作业的方法来调整进度计划；对于单位工程项目，由于受工作之间工艺关系的限制，可调整的幅度较小，通常采用搭接作业的方法来调整施工进度计划。.9.3当工期拖延得太多，或采取某种方法未能达到预期效果时，或可调整的幅度又受到限制时，还可以同时用这两种方法来调整施工进度计划，以满足工期目标的要求。凋整同时172、还需要注意到无论采取哪种方法，都必然会增加费用，故在进行施工进度控制时还应该考虑到投资控制的问题。6 质量目标、质量保证体系及技术组织措施6.1 质量方针文明施工，优质服务，顾客至上； 控制污染，预防为主，确保安全。6.2 质量保证目标单位工程 优良分部工程 优良分项工程优良率 90%工艺评定覆盖率 100%焊工持证上岗率 100%焊缝射线探伤一次合格率 98.5%探伤底片合格率 100%射线探伤评片合格率 100%交验工程一次试车成功率 100%6.3 质量保证措施6.3.1各级员工，尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点，强化质量意识，通过定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，提高全173、员质量意识。6.3.2全面推行方针目标管理，将质量目标分解，落实到人，建立各层次质量工作岗位责任制，做到职责清晰，奖罚分明，确保工程质量优良。6.3.3严格按施工程序办事，开工前做好工程各项准备工作，认真熟悉图纸做好图纸会审工作，加强与甲方及设计方的沟通，尽量将图纸中可能存在的问题，以及施工中可能发生的问题在施工之前并加以充分解决。6.3.4认真编制施工方案和作业指导书，并在施工前向班组进行详细的技术交底，使所有参加施工人员弄清设计意图、使用要求、工程质量要求和施工技术中的关键问题，施工中及时认真填写施工记录。6.3.5严格按图纸施工，确保施工规范得到严格执行，不得随意改变设计要求，凡设计和材174、料的变更必须具有设计变更手续和材料代用证明。6.3.6切实加强材料管理，所有材料必须具有出厂合格证和/或质量证明书以及没有按规定进行复验或复验不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必须符合标准、图纸规范及合同的要求。 做好设备维护和鉴定工作，确保设备处于完好的使用状态。加强计量器具的管理，编制计量器具台帐，保证所有的测量测试设备在有效的检定期内使用。6.3.8认真做好“三检一评”工作，即开展自检、互检、专检和质量检查评定工作。6.3.9在工程施工及验收中，严格按照设计所指定的标准规范和技术要求以及甲方的有关要求进行。6.3.10强化对施工质量的监督、控制，加强对施工的过程控制及中间检查，上道175、工序没有经过检查合格，下道工序不准施工。6.3.11建立质量会议制度，每天的班前会，每周一的职工会上都要对质量问题进行剖析，每周末下午召开质量管理人员会议，专题讨论质量问题。6.3.12搞好和其它专业的配合，加强中间交接、隐蔽工程等的检查、验收，严格履行签字确认手续。6.3.13发挥经济杠杆作用，将质量与经济利益挂起钩来，严格执行质量奖罚条例。6.3.14虚心接受甲方及有关人员的现场监督，教育全体员工牢固树立“为用户服务，对用户负责”的观念。6.3.15建立、健全各项质量管理制度及程序，并认真加以执行。6.4 质量保证体系 6.4.1质量保证组织机构 详见6.7质量保证计划。 6.4.2 主要176、质量责任人员岗位职责6.4.2.1总工程师职责a) 贯彻执行国家有关质量工作的方针、政策、法规和标准，履行策划职能。b) 贯彻实施本公司的质量方针和目标。c) 负责组织建立质量体系并使之有效运行，对本项目部有关部门和负责人的职责和权限进行监督、检查，保证工程质量满足规定要求。d) 督促、检查所管辖部门的质量活动，质量控制和有关协调工作。定期召开质量工作会议，分析质量状况，总结经验，针对薄弱环节提出改进措施。e) 主管质量事故处理工作，制止一切忽视工程质量的做法，必要时责令其返工或停工整顿，实施质量奖惩办法。f) 组织有关人员，配合甲方有关质检人员，对本工程的质量管理和质量体系进行审查。6.4.177、2.2 质量工程师职责a) 贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，负责贯彻实施标准和有关技术文件。负责制定质量体系文件，。对本项目部的施工质量负责。b) 参与工程的图纸汇审，参与编写施工组织设计和作业指导书。制定保证质量的组织措施。领导工程的质量检验工作，审查交工资料。c) 负责组织处理质量事故，审查工程的返工方案，组织质量攻关，提出改进工程质量措施。d) 组织编制工程项目A、B、C三类质量控制点，并送甲方认可 ，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查。e) 收集质量记录，定期召开质量分析会，提出整改意见，并监督实施。6.4.2.3 专业责任工程师和/或专、兼职质检员职责a178、） 贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监督检查本专业的质量运行记录。b） 按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查。c） 参与编制工程项目A、B、C三类质量控制点，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。d） 确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告制度，参与质量检查工作。e） 有权确认产品质量合格与否。因质量问题，经主管领导同意后有权对生产班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见。6.5 质量控制程序6.5.1过程控制程序6.5.1.1质量工179、程师组织专业技术人员进行编制本工程质量计划（PQP），检查和测试计划（ITP），对材料等的供应商进行考证，明确供货计划，质量要求。6.5.1.2专业技术人员应编写重要施工项目的作业指导书（或施工方案），对过程中的步骤方法、技术和质量要求等进行明确规定，项目经理批准报甲方审批。6.5.1.3作业a) 认真做好与业主、罗德里及监理的会议记录，明确有关要求，会议纪要传达到每个相关员工。各类作业人员按岗位要求持证上岗，并由质量工程师负责检查。b) 设备工程师负责配备好的机具装备，并负责组织相关人员确认机具装备能否满足生产过程的需要。c) 材料工程师负责保证用于生产的物资质量符合标准、图纸、规范和合同的180、要求，并对材料、设备进行检测并取得测试记录报告。d) 各专业工程师负责施工所需的标准、规范、图纸、工艺文件齐全、清晰，并盖有“用于施工”的印章。e) 各专业工程师负责在开工前对作业人员进行技术交底，并作好交底记录。f) 各专业工程师负责按作业指导书（或施工方案）要求指导作业人员进行作业。g) 做好焊接工艺评定工作，焊接工程师负责组织进行工艺评定，并根据评定结果制定焊接工艺规程，如WPS、焊接工艺卡（WPC）等。6.5.1.4质量控制点的确定和检查 质量工程师根据工程特点，负责组织编制A、B、C质量控制点表，经罗德里公司（监理单位）认可后下发至有关部门和作业班组。 在质量计划和作业指导书（施工方181、案）中，应依据产品的设计和合同要求，提出该产品采用的主要检验、试验、规程、规范和质量评定标准。 班级或施工人员进行自检。 A、B、C质量控制点的检验和试验严格按照公司质量手册QP/HSJ11-1999执行。6.5.1.5对于特殊过程的控制。特殊过程的作业人员和机具设备应按要求进行鉴定并填写记录。协助罗德里公司配合政府部门对特殊项目的检查、测试工作并做好记录。6.5.1.6 过程控制程序工作流程图。过程控制程序开始编制施工组织设计编制PQP.和ITP供货商考察、论证编写作业指导书（施工方案）开工会议进行工艺评定进行技术交底图纸规范满足要求用于生产的物资合格机具装备满足需要作业人员持证上岗环境满足182、要求技术人员指导作业人员进行作业编制和检查质量控制点设备和人员的鉴定编制质量控制点（A、B、C、点） 特殊过程控制对质量控制点进行检查、审计 过程控制程序结束6.5.2 产品标识和可追溯性程序6.5.2.1 各专业工程师依据图纸、规范或其它文件，在过程中的特定工序对特定对象，规定具体标识方法及位置。如特殊管材标识、焊口标识等。6.5.2.2 各专业工程师向作业人员做好标识交底工作，具体指导标识的实施。6.5.2.3 材料工程师或作业人员负责在特定对象位置作出清楚标识和标识的移植。有可追溯性要求的标识，应加以记录。6.5.2.4 质量检查员对可追溯性要求标识进行确认，并在其记录上签字。质量检查员183、对有可追溯性要求标识的准确性、真实性、可靠性负责。6.5.2.5 质量工程师负责确保标识记录具有可追溯性。产品标识和可追溯性程序开始技术人员规定标识方法及位置技术人员做出标识交底作业者作出标识和移植检查员确保有追溯性要求标识及记录准确、真实、可靠检查员确认有追溯性要求标识清楚与否质量工程师确保标识记录具有可追溯性程 序 结 束不清楚清楚6.5.2.6产品标识和可追溯性程序工作流程图6.5.3 过程检验和试验程序6.5.3.1 质量部工程师依据施工的进程，负责组织及时组织人员按A.B.C.质量控制点表，进行检验和试验工作。对于A.B质量控制点，应至少提前24小时通知罗德里公司。6.5.3.2 质184、量工程师应结合现场条件和天气状况及时调整检验和试验时间，以确保人员设备的安全和检验、试验结果的准确性。6.5.3.3班组或施工人员进行自检a) 项目部专职质量检查员核查作业记录，并对实物进行检查确认。b) 项目部专职质量检查员在质量记录上鉴字。6.5.3.4 A质量控制点的检验和试验项目经理部和业主、罗德里公司、监理共同检查，并作出检查鉴证。6.5.3.5 B质量控制点检验和试验业主、罗德里公司、监理和项目经理部质检员共同作出检查鉴证，合格后方可进行下一工序的工作。6.5.3.6 C点审查由业主、罗德里公司、监理/或代表对本项目经理部质量控制系统进行质量文件资料审查。项目经理部有关人员配合协作185、。过程检验和试验程序开始质量部门主管负责编制A、B、C质量控制点并经甲方认可在质量计划和作业指导书中提出规范和质量评定标准班组和作业人员进行自检质量控制自检：项目部专职检查员检查实物并核实交工记录A质量控制点：甲方与项目经理部检查员两方共检B质量控制点：项目经理部检查员与甲方两方共检C点检验：甲方检查员对项目经理部QA/QC体系的质量文件进行审查过程和试验程序结束进行返工（由作业人员）检查结果合格与否检查人员作出检查签证不合格合格6.5.3.7过程检验和试验程序工作流程图6.5.4 不合格品控制程序6.5.4.1 质量工程师、各专业工程师对不合格品的提出、控制和处理负责。a) 对发现的不合格品186、由质量工程师标识、记录。b) 采购产品的不合格的控制、处理由材料工程师负责。c) 施工过程中出现的不合格品的控制、处理由各相关专业工程师负责。 6.5.4.2 不合格品的处理，应由不合格品评审组作出。不合格品评审组由总工程师、专业工程师、质量工程师和质量检验和试验人员组成。6.5.4.3 评审组对不合格品进行评审，质量工程师记录。6.5.4.4 由专业工程师，按评审意见报业主、罗德里公司、监理批准后对不合格品进行处理，处置方式有以下几种： 返工 返修或不经返修作为超差特许使用 降级改作他用 拒收（当作为顾客时）或报废（作为供方时）.5 按规定的检验、试验标准对返工的产品重新进行检验和试验，并作187、出记录。6.5.4.6对超差特许使用的不合格品应由质量工程师向业主、罗德里公司、监理提出申请，经同意后方可使用，还应附说明不合格品实际情况的质量记录。6.5.4.7不合格品控制程序工作流程图。不合格品控制程序工作流程图不合格品控制程序开始不合格品的标识和记录由质量工程师进货不合格品的控制由材料工程师负责施工过程中发现的不合格品控制由专业工程师负责不合格评审组由总工程师、专业技术人员、质量工程师、质量检验和试验人员及有关作业人员组成评审组对不合格品进行评审并提出评审意见报业主、罗德里公司、监理各专业工程师对不合格品进行处置a返工b返修或作为超差特许使用向顾客提出申请c降级改作它用d拒收或报废保持188、说明不合格品实际情况的质量记录不合格品控制程序结束重新进行检验和试验6.5.5 最终检验和试验程序6.5.5.1由总工程师、质量工程师及专业工程师会同业主、罗德里公司、监理共同组成最终检验和试验(预试车)小组负责安装工程的最终检验和试验。6.5.5.2 双方的检验和试验人员按合同及双方商定的分工,编制检验和试验方案,该方案必须符合有关标准、规范要求.参加人员必须掌握操作要领和事故处理方法。6.5.5.3 双方各专业检验和试验人员按分工分别进行管道系统、设备的检验和试验以及问题的处理。6.5.5.4 施工单位专业检验试验人员作出检验试验记录, 业主、罗德里公司、监理专业检验、试验人员在检验试验记189、录上签字认可。6.5.5.5 施工单位工程技术部门对已按合同及设计文件所规定的范围,完成的单项工程,及时组织交工资料的整理及移交、办理中间交接签证, 业主、罗德里公司、监理代表在中间交接证书上签字。安装工程最终检验和试验程序开始施工单位与业主及管理方组成检验和试验小组施工单位检验试验人员编制试验方案、业主及管理方审核双方检验和试验人员进行试验施工单位检验试验人员作出检验记录，业主及管理方检验人员在检验记录上签字施工单位组织交工资料整理移交并办理“中间交接”和签证安装工程最终检验和试验程序结束6.5.5.6 安装工程最终检验和试验程序工作流程图。6.5.6 工程交付程序6.5.6.1 项目经理组190、织有关人员检查下列工作是否完成:a) 工程已按设计文件规定的内容和合同要求全部建成;工程质量达到了有关施工及验收规范规定的标准和设计文件的要求;b) 规定的交工技术资料和文件齐全,并经检查合格;c) 在施工现场清除了与生产无关的杂物,临设、机械已清理干净。6.5.6.2 质量工程师负责质量文件签证，并经甲方签字确认。6.5.6.3 总工程师负责组织现场的实物交接工作，督促双方按交接清单确认后共同签字。6.5.6.4 各专业工程师负责交工技术文件的交接工作，双方责任人员在文件当面点清后，按要求签字。6.5.6.5 交工技术文件按合同规定份数交甲方，项目经理部留1份归档。6.5.6.6 项目经理和191、业主、罗德里公司、监理负责人,签署工程交接证书。6.5.6.7 项目经理部继续对施工质量负责，发现问题及时处理，直到合同规定的施工质量保证期满为止。工程交付程序开始项目经理组织检查应完成的工作质量工程师负责质量文件签证总工程师组织现场实物交接证书技术文件移交和办理工程交接证书施工单位在质量保证期内、对质量负责交工技术文件和资料归档工程交付程序结束6.5.6.8工程交付程序工作流程图：6.5.7 质量记录控制6.5.7.1质量记录的内容之一为质量体系运行记录:如质量计划、作业指导文件及合同文件中规定的有关记录表格。6.5.7.2 质量记录的内容之二为施工质量记录:工程项目质量记录，应执行HG20192、23794；土建项目一般执行各省、各地区的相关规定；当合同有要求时，按合同执行。6.5.7.3质量记录的控制包括质量记录的标识、收集、编目、借阅、归档、保管和处理。6.5.7.4质量记录的媒体形式,可以是文字、图表和计算机软件等。6.5.7.5质量记录的标识分为文字表格、图形符号和印章等。图形符合采用国家标准的有关规定。6.5.7.6 质量记录的填写由形成过程中各责任人员进行。填写表格或绘制图形必须字迹端正、内容完整、清晰、签证齐全，不得任意涂改和弄虚作假。6.5.7.7质量体系运行记录编号,按QP/HSJO2.4.011999进行;产品质量记录编号,按工程交工技术文件规定执行。6.5.7.8193、质量体系运行记录,按质量手册、程序文件及程序支撑性文件规定,由各责任人员在质量记录形成后（含分承包方的质量记录），及时组织收集、分类、编目。6.5.7.9 质量记录由文件保管人员办理查(借)阅登记手续.当合同有要求时,应在商定期内,由文件保管人员提供给顾客或其代表在评价时查阅。6.5.7.10质量体系要素管理归口的责任人员,必须及时对质量记录进行整理并装订、归档。6.5.7.11工程完工后,由质量工程师按合同要求将工程质量记录移交给顾客；自存的质量记录,送公司档案室存贮。6.5.7.12质量记录的存档,由文件保管人员建立记录台账,并存放在防潮、防火、防虫蛀的环境中，以防丢失、变质和损坏。6.5194、.7.13质量记录由项目部部设专柜,指定专(兼)职人员负责保管。6.5.7.14质量记录的保存期限按质量手册、程序文件及程序支撑性文件规定期限或国家相关要求期限执行。6.5.7.15质量记录的处理,由文件保管员按公司程序文件文件和资料控制程序的规定,在保管期满足后移交档案室或批准后销毁。质量记录控制程序开始质量记录的分类质量记录的控制与媒体形式质量记录的标识质量记录的收集与编目质量记录的查（借阅）质量记录的归档、存贮质量记录的保管和处理质量记录控制程序的结束6.5.7.16质量记录控制程序工件流程图如下：6.6 质量控制点根据性质，质量控制检查点分为“A”、“B”、“C”三个等级，并交由业主、195、罗德里公司、监理审查、确认。“A”：显示了对质量完整性和安全操作有至关重要性的检查和测试，它是质量控制计划中需甲方或甲方代表参加的活动，经甲方或甲方代表和我方质检责任工程师共同检查确认合格后方可进行下一道工序的施工。“B”：显示质量控制计划中需要甲方或甲方代表参加的检查、测试活动。如已通知甲方或甲方代表，而代表未参加的话，由我方质检工程师检查确认合格后施工工序可继续进行。“C”：显示不须通知业主或业主代表可直接由我方质检工程师确认合格后 可进行下一道工序的施工。“R”：显示检查、测试活动须有记录报告资料本工程预定的控制点如下： 1）储罐施工工序质量控制点质量控制点内容控制点类型检验申请(CNN196、EC)质量控制点内容控制点类型检验申请(CNNEC)1现场预制.1方位检查C1.1边缘板.2搭接口检查C材料核实B.3焊缝检查C表面检查Ca外观检查C厚度检查Cb真空试验A是尺寸检查C.4工装焊迹检查C坡口检查C壁板1.2底板.4.1错边检查C材料核实B.4.2间隙检查C表面检查C.4.3棱角度检查C 厚度检查C.4.4焊缝检查尺寸检查Ca外观检查C1.3壁板b射线检查BR材料核实B.4.5工装焊迹检查C表面检查C壁板与边缘板厚度检查C.1焊缝检查C尺寸检查Ca.外观检查C平直度检查Cb.渗透检查BR弧度检查Cc.真空检查A是坡口检查C2.14顶板C1.4顶结构及顶板方位检查C.1材料核实B搭197、接口检查C.2表面检查C焊缝检查C.3尺寸检查C2.15人孔及接管.4弧度检查C方位检查B1.5人孔和接管装配检查B材料核实B焊缝检查表面检查Ca外观检查C 厚度检查Bb渗透检查BR尺寸检查B工卡具焊迹检查C焊缝检查C2.16罐体2现场安装垂直度检查AR是2.1基础检查是半径检查B表面检查C盛水试验AR是水平度检查Bw气密性试验AR是直径及定向检查B3保温油漆B地脚螺栓方位检查C3.1材料核实B2.2边缘板3.2表面检查C方位检查C3.3漆膜厚度检查B直径检查C注:A业主或监理、总承包商、分包商联合检查。B总承包商、分包商联合检查。C分包商自检。下标“R”表示需填写记录，“w” 表示业主或监理198、现场见证。对口检查C焊缝真空检查A是2.3罐底板 2）设备基础工程施工质量控制点序号工 序 内 容检验级别1图纸会审、设计交底A2施工方案审核B3材料检验BR4测量、放线AR5钢筋工程BR6混凝土工程BR7竣工验收AR3）工艺管道工程施工质量控制点序号工 序 内 容检验级别1设计交底、图纸会审A2焊工资质认可和焊接工艺评定BR3材料检验、验收BR4阀门试压BR5管道预制C6管道及管架安装C7焊口表面检查B8焊缝无损检测AR9系统试验前的检查B10强度及严密性试验AR11静电接地CR12系统气密性试验AR13交工验收A4）地下管道施工主要工序质量控制点序号工 序 内 容检验级别1控制桩交接AR2199、测量放线CR3管沟开挖B4管沟验收AR5材料检验出库CR6布管C7焊工资质认可和焊接工艺评定AR8焊口表面检查C9焊缝无损检测AR10管件安装B11压力试验AR12交工验收AR6.7 质量保证计划6.7.1概述本计划的目的用来保证由中国南海工程有限公司（CNNEC） 承接的项目，按照CNNEC ISO9001质量体系文件的要求和相关标准规范的规定执行。本计划仅就项目的特定要求作出规定，未涉及部分按照CNNEC/QA -2002公司质量手册的规定执行。项目简介业主：广州南沙泰山石化发展有限公司项目管理人：罗德里化工石油工程（上海）有限公司设计单位：中国石化工程建设工司工程地点：广州市西南面40K200、m的小虎岛（广州市番禺黄阁镇管辖区域）工程性质：新建计划开竣工日期：2005年10月01日2006年05月10日工作范围.1土建工作包括库区围墙、大门、排水沟、变配电所、发电机房、消防泵站、瞭望台、生产区办公室、污水处理厂、维修及仓库、停车场、门卫、中心化验室、罐区外设备基础、道路、场坪、管墩、管架基础等土建工程；6.7.3.2 A、B标段外所有管线安装、试压、吹扫、检验以及该标段内的管线、阀门、仪表的支撑固定等工作；.3 库区内A、B标段外所有工艺及公用工程设备安装、调试、试运行等工作；.4 所有仪表施工包括仪表设备、材料的检查、单体调校、库区所有仪表单元至控制室仪表电缆敷设、桥架敷设、取源201、部件、一次仪表、执行机构的安装、控制室外所有仪表盘柜的安装、仪表风管线、导压管路的敷设试压、吹扫、仪表系统的接地调试以及配合投运等工作；.5 所有电力施工包括电力设备、材料的检验、单体调校、照明、装置接地、防爆电器、变配电盘、电气柜等变配电系统安装、接线、调试、库区用电设施至变配电室所有桥架安装及电缆敷设、系统接线调试以及配合投运等工作；.6 所有包括有线及无线电话对讲系统、电视监控系统、火灾报警系统、计算机局域网络系统等通讯系统在内的设备、材料检验，调校、系统的安装、测试、检验、调试等工作。.7 本标段内的所有设备及管线的防腐、保温工作；6.7.3.8 A、B标段外的给排水及消防管线、设备的202、安装、试压、吹扫、检验、调试以及该标段内的管线、阀门、仪表的支撑固定等工作；.9 污水处理系统安装、试压、吹扫、检验、调试以及该标段内的管线、阀门、仪表的支撑固定等工作。.10 管廊钢结构的预制、安装、防腐、防火施工。 质量目标- 单位工程 优良- 分部工程 优良- 分项工程优良率 90%- 工艺评定覆盖率 100%- 焊工持证上岗率 100%- 焊缝射线探伤一次合格率 98.5%- 探伤底片合格率 100%- 射线探伤评片合格率 100%编制依据- 施工图纸和设计规定- GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范- GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范- SH203、3533-95石油化工给水排水管道工程施工及验收规范- GBJ128-90立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范- JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程- JB473094 压力容器无损检测- 公司质量手册CNNEC/QA -2005 质量体系及职责.1组织机构业主监理公司罗德里公司项目经理焊接工程师安装工程师材料工程师保温工程师探伤工程师油漆工程师质量经理土建工程师焊接质检员安装质检员材料质检员保温质检员探伤质检员油漆质检员土建质检员.2职责a. 项目经理是公司的现场代表，负责依照公司ISO9001质量体系文件建立项目质量管理和保证体系。贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，对工程质量204、全面负责，保证工程质量达到合同规定的要求。b. 项目总工程师项目质量管理体系的管理者代表，将对施工现场的质量保证和控制活动负有管理责任，监督质量工程师的工作。c. 施工经理通过各专业工程师和质检员，监督施工工作，保证足够、有效的机具设备和人力资源。d. 质量经理负责项目质保体系的运转和完善，监督现场的质量控制和质量保证活动，保证这些活动符合公司的质量手册和本计划要求。对质量问题的处理，直接向项目总工程师负责。e. 各专业工程师对项目中使用的图纸、技术规程、规范和标准的准确性、有效性负有直接责任，在计划、成本、材料、安装、焊接和其它现场技术工作上，向施工经理负责。f. 各专业质检员负责各项检查工205、作，包括按照本计划的要求安排检验、试验和见证活动，直接向质量工程师负责，定期向质量工程师报告质量控制活动状况并提出改进意见。 文件.1职责质量工程师负责文件的控制。质量工程师指定专人负责文件的接收、发放、登记和保管。 .2文件包含但不限于下列形式：a. 图纸b. 标准、规范c. 施工方案、作业指导书d. 传真、会议纪要e. 业主总承包商的各种通知f. 各种记录、报告.3 文件的接受接受的文件必须按日期和类型登记，用于施工的文件必须加盖“施工用”印章，及时发放到相关人员手中，并保证版本是最终有效的。.4 文件的发放发放的文件必须有接收人签字，如果文件是更新版本，发放时必须收回旧件。用于传阅的文件206、，由总工程师决定传阅范围，阅读者须在随文的附表上签字。 材料.1职责材料工程师负责材料的控制。.2 材料的接收、发放和使用材料的接收、发放和使用按QLM-01现场材料控制程序进行。.3 标记移植所有材料下料前，必须进行标记移植。移植的标记至少包含材料的批号和炉号。标记采用白色油漆记号笔书写，也可用钢印标记，标记格式为：*炉号*板号* 施工机械设备管理.1管理办法概述施工机械设备管理的目的是保证用于施工的设备机具处于良好的状态，满足施工的安全和质量要求。进入地盘的设备由地盘经理安排专业工程师统一管理。.2 施工机械设备管理专业工程师须编制机械设备计划表，确保施工现场有足够的机械设备并使其处于良好207、的使用状态。对于下列重要的机械设备，专业工程师应按月填写机械设备使用维护记录：a. 起重设备b. 自动焊设备c. 手工焊设备d. 机械成形设备e. 重量在200Kg以上的机械加工设备.3 测试设备（仪器）和现场量度器具管理专业工程师应编制测试设备及量度器具计划表，确保施工现场有足够的测试设备（仪器）和地盘量度器具，并保证其精度在规范规定的范围内。测试设备（仪器）和施工现场量度器具必须定期校准或检定。.4 现场量度器具及设备测试方法及记录施工现场所使用的卷尺、平尺、水平尺、温度计、压力表、真空表及其它度量、测试设备必须按国家规定的检定方法由有资质的测试中心校准，并在检定有效期内使用。检定证书正本208、交公司采购部，现场保存副本。专业工程师应填写测试设备（仪器）和现场量度器具目录及进场检验记录。 焊接.1职责焊接工程师负责焊接的控制。.2 焊工所有的焊工必须持有国家相关部门颁发的、有效的焊工合格证。同时焊工必须在现场通过相应项目的考试，合格后方能上岗作业。考试由施工单位主持，在业主、监理、总承包商及当地质量技术监督局的见证下进行。.3 焊工识别每一位通过考试的焊工都被赋予一个供识别的编号，编号格式为：W序号，例如：W01；W12。 所有与介质接触的密封焊缝，在边缘，距焊缝50100mm的范围内，必须用油漆记号笔注明焊工编号、焊缝号、管线号。.4 焊接焊接工艺评定按照JB4708压力容器焊接工209、艺评定的要求进行，所有部位的焊接必须按照经过评定的WPS进行。对承压管道焊缝，其焊接参数必须予以记录。.5 焊接材料所有的焊接材料必须具有符合标准要求的质量证明书。焊接材料的验收、储存、烘烤、发放和使用按QLW-01焊接材料控制要求进行。 安装过程控制.1主要质量控制点和质量控制流程 见及6.5节。.2人员培训质量工程师督促专业工程师做好复杂项目作业前的人员培训工作。.3作业指导书项目总工程师应在主要控制项目施工作业前提出操作要点，由专业工程师编制详细的作业指导书指导施工。质量工程师也应对上述活动建立质量控制点，以便检查、审查和获得质量信息。本项目必须具备下列分项的作业指导书：a. 管道预制b210、. 大型设备安装和吊装c. 油漆保温施工d. 装载臂安装和运输e. 阀门试验f. 管道焊接g. 压力试验h. 管道吹扫i. 管道、阀门保冷j. 安全阀调试.4检验点的划分依据对质量的影响程度，检验点分为A、B、C三个等级。a. 检验点A业主或监理、罗德里公司、施工单位联合检查。b. 检验点B罗德里公司、施工单位联合检查。c. 检验点C施工单位自检。.5 验收标准工程开工前，质量工程师负责依据图纸、规程、标准规范制定详细的检验、试验和公差要求，明确验收标准，并形成文件。.6 检验通知对A、B检验点，检验前，质量工程师必须签发书面检验通知。a. 通知的程序在发出任何正式检验通知前，应同有关的各方达211、成一致意见，通知必须以标准格式提前24小时送达罗德里公司。对统一项目同一检查（试验）内容的再次连续检验，也必须出具书面通知，时间由各方商议确定。b. 检验程序不合格检查结果合格与否?并签字合格依据作业指导书中提出检验规范和质量评定标准明确A、B、C级质量控制点班组和作业人员进行自检A、B、C三级质量检点的检验对C级质量控制点项目部自检作好记录项目部和罗德里共同对B级质量控制点共同检验确认进行返工项目部、业主/监理、罗德里量控制点共检验确认保存检验和试验记录对分部、分项工程进行质量检验评定记录.7检验过程项目部有责任在检验前，做好人员和机具准备。如果现场存在不安全因素或不足够因素（如天气、工具等212、），质量工程师应立即停止检验活动。对A、B点的检验，如果有关方在 8小时内2次通知后不能及时到场，15分钟后检验正常开始，检验视为有效。.8过程标识所有已通过检验的工序、部件、焊缝必须有明确的标识。质量工程师负责过程标识的控制。a. 预制所有通过检验验收的预制件必须集中存放，并挂牌标识。对于单个的预制件，必须在显著位置注明下列标识：件号操作者检验员验收日期b. 安装安装检验标识如下：焊缝号间隙错边操作者检验员验收日期c. 焊接通过外观检查的焊缝应有下列标识焊缝号焊工号检验员验收日期 不符合项控制.1职责质量工程师负责不符合项的控制.2不符合项不符合项包含文件不符合项和施工不符合项。文件不符合项213、指文件不符合标准规范或图纸、规程的要求；或者文件的要求不符合实际客观的状况；或者文件叙述不清难以理解。施工不符合项指施工的过程、结果不符合文件的要求。.3不符合项的处理任何人发现不符合项都必须向相关专业工程师报告，由专业工程师填写不符合项报告送交质量工程师。质量工程师视问题的大小，招集相关人员协商处理，并将处理意见报总工程师批准，重大问题必须经过罗德里公司/业主/监理的认可。质量工程师督促处理意见的落实，并核实处理结果。 报告和记录质量工程师负责建立有效的QC报告和记录体系，对所有必须的检查、检验和试验留有有效的记录资料。.1日常检查项目检查开始前，必须准备好专用表格，内容包括必要的附图、公差及签字位置等。对于需要见证的项目，质量工程师应将上述表格连同检验通知一同呈送有关见证的各方。.2报告和记录的查阅业主/监理、罗德里公司的质量监督人员