1、油运港口新增出口灯煤装船管线安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制说明41.1概况41.2编制依据42.1主要工程内容42.3工程特点52.4相关说明52.5气象条件62.6工程用水，用电及其它动力供应条件63、施工前准备工作63.1材料准备63.2人员准备63.3施工机具、设备准备64、施工部署及施工工序74.1施工部署74.1.1山上管线部分（厂港接管点至泄空阀室段）74.1.2陆域管线部分（泄空阀室至8#泊位段）74.2施工工序76、施工方法及施工技术措施116.1施工2、一般技术要求116.1.7设备条件：所有焊机及其仪表应处于良好状态。126.2管道、管件、附件等安装126.3管道焊接136.4无损检测（检测单位：大连蓝地检验技术公司）146.4.3焊接接头表面的质量应符合下列要求：146.4.5射线透照质量等级不得低于级。156.4.7不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过二次。156.5管道系统试压156.5.3液体压力试验的压力为1.95Mpa。166.5.8管线试压时已有管线均停输。166.6管道系统吹扫166.6.3管道系统吹扫前，应符合下列要求：176.6.4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。176.7管道泄漏性试验176.8管道防腐183、6.9交工文件187、施工进度计划及保障措施197.1施工进度计划197.2影响施工进度的关键环节和工期保证措施197.2.1影响施工进度的主要环节和矛盾点分析197.2.2工期保障措施207.2.3计划管理及进度控制的原则208、安全管理及安全保障218.1安全管理目标218.2安全管理重点218.3安全保证措施218.3.7清理现场，杜绝隐患。228.4环境保护228.4.3所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。229、质量目标及保障措施229.1质量目标229.2质量责任人员职责239.2.1项目经理239.2.2专业责任师239.2.3施工项目责任师239.2.4施工作业人员4、质量职责239.3质量保证措施2311.2管理人员岗位职责2511.2.1计划员职责2511.2.2管理员职责2511.2.3工程管理部职责2611.2.4质量管理部职责2611.3材料质量证明文件的管理2611.3.1供货厂家提供的原始质量证明文件。2611.3.5证明文件所证明材料应符合相应法规的要求。2711.4材料的现场管理2712、技术管理与技术支持2712.1技术管理与技术支持原则2712.2人员岗位职责2812.2.1项目技术质量部部长职责2812.2.2专业责任师2813、雨季施工措施2913.1雨季施工材料的保护措施2913.2雨季施工技术要求2913.3雨季施工安全措施305、安 全 管 理 体 系311、编制说明 1.1概况XX集团公司XX港务公司是XX的油运重要港口，为了满足生产需要，将原有的97#汽油管线置换出来，XX重点工程建设指挥部决定新增加一条出口灯煤油管线来满足要求。新增加的管线从厂港接管点处至8#泊位，全长2300米，管径为4268，沿线高差为90米，途中经过泄空阀室，在阀室内有两条DN250的管线连接泄空装置。在8#泊位连接输油臂，进行装船。为了使工程顺利、如期、保质保量的完成，特制订本方案。 1.2编制依据 1我中心同类工程施工经验；2石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；3工业金属管道工程施工及验收规范GB50236、5-97；4现场设备工业管道焊接、工程施工验收规范GB50236-98；5石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范SH3022-1999；6XX工程设计有限公司提供的设计施工图纸及设计说明。2、工程概述2.1主要工程内容 本工程主要为4268灯煤油管线2300米，2737泄空管线60米等，DN400管件共151个， 3台DN400电动阀门,两台DN400手动阀门，两台DN250阀门安装及管线喷砂除锈、防腐，管托制作安装防腐等。本工程工作内容还包括焊缝无损测验、管线分段试压、管线清洗与吹扫等工作。2.3工程特点主要管线参数如下：管线运输介质：煤油管线外径：426工作温度：常温介质密度：775kg/7、m3保温：无工作压力：1.2Mpa工作流量：1500t/h安全阀定压值：1.21Mpa设计压力：1.3Mpa试验压力：1.95Mpa 2.4相关说明 2.4.1对于汽油管线，按照SH3501-2002标准，其管道级别为SHB级，因此管道在法兰连接处的公称压力不宜低于2.0Mpa。本设计主材采用20#钢螺旋埋弧焊缝钢管，法兰选用2.5Mpa对焊法兰，垫片采用缠绕式垫片。 2.4.2根据SH3501-2002标准，煤油管线属于乙A类可燃液体管道，管道级别属于SHB类，因此需按此标准进行施工及验收。 2.5气象条件工程所在地位于沿海，属于海洋性气候，相对湿度为65%，湿度大给施工带来了很多不便，必要8、时采取有效措施。2.6工程用水，用电及其它动力供应条件现场施工用电、用水需及时到位，以保证工期。3、施工前准备工作 3.1材料准备工程所用的材料应有产品合格证、材质证明并验收合格后方可使用。3.2人员准备现场施工应按照压力管道质量体系配备相应资格的管理人员及施工人员。3.3施工机具、设备准备设备、机具应处于良好状态，所用计量仪表必须在计量检测有效期内。3.4以上三条准备就绪，应及时请锅检所检验员对上述准备工作进行审核，并对以后的施工工作进行全过程监检。4、施工部署及施工工序 4.1施工部署为了保证此工程按规定工期竣工，必须发挥我中心多年参加管道施工建设的管理经验，精心组织，根据工程的具体情况，9、将工程分为三个部分（厂港接管点至XX罐区西侧；XX罐区至XDS0-S#墩；XDS0-S#墩至8#泊位）同时施工。4.1.1山上管线部分（厂港接管点至泄空阀室段）由于山上管线安装部分受到地形、地质、气候的影响比较严重，所以工程难度比较大，施工速度较慢，但是此工序不受XX油运生产的影响，所以在栈桥及码头管线部分不能满足施工条件下，应尽可能对此部分进行施工，以保证工程进度。4.1.2陆域管线部分（泄空阀室至8#泊位段）陆地部分施工条件较好，工程难度不大，但要与XX油运生产等交叉进行，所以时时要与XX生产方面进行协调，尽可能满足更多的施工条件，来延长施工时间，以保证在规定的工期内使工程完工，并交付使用10、。4.2施工工序为满足本工程的施工需要，且保证工期，管线安装可分为几个阶段，与各工序之间进行协调，同时交叉进行。1、管线喷砂除锈及底漆防腐；2、管线及附件的二次倒运；3、管线、管件预制；4、管道组对安装及中间漆涂刷；5、阀门试压及安装；6、焊缝外观检查；7、焊缝无损检测；8、焊缝检修；9、管道系统水压试验、清洗吹扫及气密性试验；10、管道静电接地；11、管道面漆防腐；12、所有施工工序都必须在满足此项工程施工条件的基础上进行。5、组织机构 5.1检查与试验项目、标准、专责人序号项目标准专责人1焊缝外观检查GB50236-98徐本忠2X射线探伤检验JB4730-94蓝地检测3水压试验GB502311、5-97杨永良4阀门试压GB50235-97杨永良5管线除锈、防腐SH3022-1999许俊庆6管道系统吹扫清洗GB50235-97许俊庆7静电接地、跨接电阻测试于长魁8管材、管件质量检验按供货标准李照萍5.2所需人员及资格工 序工种或部门负责人所需人数应具备资格合同签订与评审合同员XX2图纸会审技术质量部2施工组织设计技术质量部3质检局项目报批计划员2锅检所项目报检计划员2工装设备准备生产部1人员准备生产部1材料准备材料部1材料责任师管道预制钳工、铆工、焊工30持证焊工焊接焊工、铆工、起重工30持证焊工、起重工无损检测外委4具备资质返修铆工、焊工2强度试验铆工、焊工4档案技质部、计划部、材料12、部1竣工验收计划部15.3劳动力需用计划表序号工 种总计工日人数及时间2004年12月2005年1月2005年2月1钳工24565631652铆工36995931953焊工113030530311054起重工100454205力工7702052031105总计26145.4各部门相关人员主要职责5.4.1项目经理 项目经理受公司经理委托对本项工程行使管理职能，并对该项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务并行使相应权利，自觉接受XX务局或监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门汇报工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和XX务局批准执行13、的各项计划。5.4.2技术质量部 负责项目技术、质量、安全和现场施工管理等各方面技术指导工作。5.4.3计划部 负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额管理。5.4.4材料部 负责项目材料、物资供应管理和发放。5.4.5生产部 负责项目的现场施工管理及安全管理工作。5.4.6财务部 负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。5.4.7综合部 负责项目、行政档案管理、办公用品的管理和维护。6、施工方法及施工技术措施6.1施工一般技术要求6.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）的制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的压力管道元件制造单位安全注册证书。6.1.14、2管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。6.1.3管道组成件在使用前应进行外观检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。6.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； 有产品标识。6.1.5焊材要求：所用焊材应有材质单及合格证，焊条使用前需经烘干箱烘干，烘干后放15、入保温桶，随取随用。6.1.6焊工要求：焊工必须是按锅炉压力容器压力管道焊工考试规则考试合格，并取得相应项目的持证焊工。6.1.7设备条件：所有焊机及其仪表应处于良好状态。 6.2管道、管件、附件等安装 6.2.1管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。6.2.2安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45后，检查接触线不得有间断现象。6.2.3有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验。允许偏差为5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。6.2.4管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整16、工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。6.2.5波纹补偿器的安装调试应按照厂家要求进行，波纹补偿器安装时进行予拉伸，拉伸量由厂家确定，安装需在厂家指导下进行，支座的设置需经厂家代表确认后方可安装。6.2.6连接波纹补偿器、阀门的法兰均应与设备所带的法兰配套，管道和管件均采用焊接，法兰连接处应采用缠绕式垫片。6.2.7对法兰必须作静电跨接导线，跨接线安装与图纸要求一致，跨接电阻不大于设计规定的数值，输油管线及其设备均作静电接地（见静电接地图纸）。6.3管道焊接6.3.1管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接工作。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/17、s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪；施焊时气温在-5以下。6.3.2管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。6.3.3管子、焊件的切割和坡口当采用氧乙炔焰切割时，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.3.4壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。6.3.5焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理干净其内表面，在坡口两测20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。6.3.6焊接接头组对前，应18、确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6.3.7施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。6.4无损检测（检测单位：大连蓝地检验技术公司）6.4.1检验焊缝接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。6.4.2管道焊接完成后，按GB50236-98要求进行外观检查，焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外型应平缓过度。6.4.3焊接接头表面的质量应符合下列要求：不允许有裂缝、未熔合、气孔、夹杂、飞溅存在；管道焊接咬边深度不应大于0.5m19、m，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两测咬边总长不大于该焊缝全长的10%；缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h：对于100%射线检测焊接接头，h1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接头，h1+0.2b1且不大于3mm。（注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度mm）。 6.4.4管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合现行压力容器无损探伤JB4730的规定。 6.4.5射线透照质量等级不得低于级。 6.4.6超声检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准：规定进行百分之百超声检测的焊接接头级合格；局部进行超声检测的焊接接头级合格。 6.4.7不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过二次20、。 6.4.8无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测报告与检测记录。 6.4.9管道的焊接应有管道焊接工作记录和焊工布置、射线检测布片图。其内容应包括焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损探伤方法、焊缝返修位置记录等。 6.5管道系统试压 6.5.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕和无损探伤合格后进行。 6.5.2管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全、紧固程度、焊接质量合格；焊接工作已全部完成；焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加置正21、确，标志明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；有经批准的试压方案，并经技术交底。 6.5.3液体压力试验的压力为1.95Mpa。 6.5.4液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10分钟，然后降至设计压力，停压30分钟，不降压、无渗漏和无变形为合格。 6.5.5试压过程中若有渗漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 6.5.6管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 6.5.7管道系统试压完毕，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。 6.5.8管线试22、压时已有管线均停输。 6.6管道系统吹扫 6.6.1管道系统试压合格后，应进行吹扫。吹扫采用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。 6.6.2管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准，向参与吹扫的人员进行技术交底。 6.6.3管道系统吹扫前，应符合下列要求： 不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施； 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。 6.6.4吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。 6.6.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/S。 6.6.6水23、冲洗后的管道系统，可用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。 6.6.7吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随意排放污染环境。 6.6.8经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。 6.7管道泄漏性试验 6.7.1已试压完的管线应进行泄漏性试验。 6.7.2泄漏性试验的介质采用压缩空气。泄漏性试验压力为1.3Mpa。泄漏性试验要重点检验阀门调料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。6.8管道防腐涂刷前，要对管道表面进行表面处理，采用喷砂除锈，其除锈处理标准24、等级为Sa2.5级。防腐涂料应有产品质量证明书，且应符合出厂质量标准，合格后方可使用。涂料的种类、涂刷的层数和标记要符合设计要求。底漆涂刷宜在焊接施工完毕，并检验合格后进行。如在此前进行涂刷，必须将全部焊缝留出。涂层应完整、均匀、无损坏、流淌。施工环境应通风良好，并符合下列要求：a温度以1330为宜，但不得低于10；b相对湿度不宜大于85%；c遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；d不宜在强日光照射下施工。e. 每道干膜厚度为55m。进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。涂料作业场所要保持整洁。作业结束后，要将残存的可燃、宜燃、有毒物及其它杂物清除干净。 6.9交工文件25、 6.9.1施工单位按合同规定完成全部工程后，应及时与业主办理交接手续。施工单位与业主应对竣工资料共同检查、确认，经检查齐全、合格后提供给业主相应的份数。7、施工进度计划及保障措施 7.1施工进度计划 见施工进度计划表。 7.2影响施工进度的关键环节和工期保证措施 7.2.1影响施工进度的主要环节和矛盾点分析 7.2.1.1管道施工主要是每道工序之间交叉作业，并且工艺管线施工工序必须等到土建施工后，管墩达到养生期后进行。 7.2.1.2安装技术要求高，特别是油品管道，组对、焊接必须由技术水平高、经验丰富、责任心强的技术工人和技术员负责。 7.2.1.3工程施工量大，对施工机械依赖性强。 7.226、.1.4材料到货时间和材料质量，以及防腐进度和防腐质量对工程进度影响较大。 7.2.1.5施工期间正处在雨季及大风天气，对施工作业产生存在很大影响。 7.2.1.6XX生产作业频繁，顺岸及码头施工很受装船作业的影响，并且海风很大，加大难度。 7.2.1.7工期紧，劳动强度大，要科学合理的组织施工安排。 7.2.2工期保障措施 7.2.2.1工程开工前，充分做好施工准备。根据施工特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要，严格技术管理，做好技术图纸会审和技术交底工作，以领会设计意图，减小对设计意图不清造成的工期延误。设立场外预制厂，加大预制深度。 7.2.2.2根据施工规程、标27、准和设计技术要求，编写合理、可行的施工技术方案，大力采用和推广新工艺、新技术，强化安全、质量管理，使安全、质量工作作为施工进度提供保障。 7.2.2.3加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人统计施工实物量进度，并及时输入微机数据库，以供施工指挥人员随时掌握施工进度。 7.2.2.4当因天气恶劣、设备基础交出时间或材料到货时间推迟影响了工程的原计划工期时，要在总工期不变的情况下，重新调整总计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以确保控制点工期；在现场工作面可能的情况下，采取增加劳动力投入，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击。 7.2.2.5严格质量管理，做到不返工，不后处理，28、从而保证计划的完成。 7.2.2.6通过建设单位、监理公司的管理、协调，解决一些实际问题，加快工期。 7.2.3计划管理及进度控制的原则 确保总体进度目标及各工序目标与业主一致，合理配置项目施工资源。 8、安全管理及安全保障8.1安全管理目标 死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零，一般事故频率为1。8.2安全管理重点 根据工程环境、施工性质等特点制订详细的施工过程，安全管理要素，对各施工阶段易发生的不安全因素重点控制，并落实各环节责任人，防止各类事故发生，努力达到“零”事故安全管理。8.3安全保证措施8.3.1开工前所有施工人员必须进行安全教育，施工过程中严格遵守XX的各项规章制度，不违29、章指挥和操作，不允许带病作业，确保生产安全；8.3.2高空作业前应做好准备工作，检查登高工具和安全用具是否安全可靠，作业时要带安全帽，配安全带、安全保护网，高空进行电气焊时严禁其下方有易燃易爆品，必要是要有人监护和采取隔离措施，作业人员操作要严格符合高空作业安全技术要求；8.3.3吊装作业要在起吊区域设置好临时围障，严禁非工作人员入内，要听从统一指挥，符合吊装作业安全技术要求；8.3.4电焊机要有防雨措施，电缆要架空或埋地，电源要做到三保险，即配电房保险，工地总开关保险及用电设备要有保险，电源箱要有漏电保护器，线路应无破损，用电设备每天在检查完好的情况下使用；8.3.5严格执行有关动火用火规定30、，做到手续齐全、放火用具完好，每个焊接施工现场应备有4个灭火器；8.3.6进行X射线探伤作业时，应在辐射区内设置警戒线，并设明显标记；8.3.7清理现场，杜绝隐患。8.4环境保护8.4.1材料和油料要集中管理，放在指定场所或容器内，减少散失或漏失，对被污染的地方，应及时妥善处理。8.4.2施工作业场所应保持无废料和杂质，所有废料、杂物和垃圾应放置在合适的容器中，以便最终作适当的处理。8.4.3所有暂时不用的设备、材料应当存放起来并保持整洁。9、质量目标及保障措施9.1质量目标9.1.1工程一次交验合格率100%，优良率96%。9.1.2焊缝无损探测：一次合格率98%，优良率96%。9.1.3出31、库材料合格率：100%。9.1.4质量事故：零。9.2质量责任人员职责9.2.1项目经理 经法人代表授权，代表公司全权路性质量管理职责，对工程项目施工质量付全责。9.2.2专业责任师 负责工程项目施工过程中归口业务范围内的质量控制工作。9.2.3施工项目责任师 负责分管业务范围内的质量管理工作，严格执行施工规范、质量评定标准、设计施工图纸、施工技术文件和质量管理规章制度。对现场施工质量实施过程监督、检查、制指导，且对本专业范围内的特殊过程进行全过程跟踪监控。9.2.4施工作业人员质量职责 严格按图纸、技术措施作业指导书和岗位操作规程进行施工，保证施工质量。接受质量监督部门的检查、指导。9.3质32、量保证措施9.3.1做好技术交底工作，组织施工人员学习、熟悉施工方案；9.3.2配备相应的管理及施工人员，特殊工种持证上岗；9.3.3做好材料计划，所有材料均要有合格证或材质单；9.3.4施工设备、机具要保证完好，并处于计量检测有效期内；9.3.5施工场地、环境应满足施工需要，风雪天停止施工；9.3.6质量检测、实验应有可追溯性；9.3.7严格按照有关规范及图纸技术要求施工和检验。10、施工机具、设备需用计划序号名 称单 位数 量1工程施工运输车辆62直流弧焊机台153现场施工铁房个44电门箱个85配电房个46电动试压泵台37氧气瓶个308乙炔瓶个129电焊枪及配线套3210气焊割具套121133、手拉葫芦（1T/2T/3T、5T）个各1212汽车吊（30T）台313叉车（5T）台214吊栏套若干15角向磨光机台2416氩弧焊机台1217手提式灭火器个4018对组用具套若干19电缆米100020水平仪台421脚手架个若干22三角吊架 4m套1223通用扳手套424千斤顶2T、3T、5T、20T个各425焊条烘干箱个1226焊条保温筒个2627除湿机个828红松道木 2m根2029接线盘个430单、双滑轮个各931大锤 18磅、12磅个各311、材料管理与控制措施 11.1工程材料的管理与控制是施工管理的根本，合格材料的使用是质量优良工程的基础，在管道制作、安装及焊接过程中，在认真执行设计34、及国家标准和规范规定进行使用材料的同时，严格按有关程序和规定对工程材料质量进行管理与控制。 11.2管理人员岗位职责 11.2.1计划员职责 11.2.1.1根据施工进度、材料预算、库存情况，做好设备、材料、机具等的汇总及平衡工作，组织货源、保证供应。 11.2.1.2深入班组，面向施工。做到急工程所急，想工程所想，踏踏实实为施工服务。 11.2.1.3严格执行公司的规章制度，遵纪守法，努力提高自身业务素质。 11.2.2管理员职责 11.2.2.1负责库内设备、材料等的保管保养工作，熟悉设备及材料的保管、保养规程及生产厂家的特殊要求。 11.2.2.2设备、材料入库时，应会同交货人员共同检验35、，填写到货记录并将合格证归档管理，严格执行材料的验收标准，不合格材料按相应规定办理。 11.2.2.3设备材料到库后三日内办理好入库验收手续，要求资料齐全，并做好表示工作。 11.2.2.4发放材料要手续齐全，名称、材质、数量、规格无差错。 11.2.2.5出入库料单按时送到数据库，建立完善的管理台帐。 11.2.2.6对出入库材料按时记入材料保管明细帐，定期填写库存报表，基础资料规范齐全。 11.2.3工程管理部职责 11.2.3.1按设计图纸和我公司内部施工定额，编制工程施工主要材料、辅助材料、其他用料的预算，报批后通过内部文件传递渠道递送至物资供应部，作为物资供应部进行物资采购或由业主供36、应仓库进货的依据。 11.2.3.2协同物供应部、质量管理部进行到货物资的检验工作。 11.2.4质量管理部职责 11.2.4.1协同物资供应部、技术管理部进行到货物资的检验工作。 11.2.4.2对物资供应部的材料进行标准检验、审核，保证用于工程的材料满足要求。 11.3材料质量证明文件的管理 11.3.1供货厂家提供的原始质量证明文件。 11.3.2由业主确认的检验机构提供的试验报告或其复印件。 11.3.3质量证明文件必须有发证单位公章，当分供方提供的证明文件为复印件是必须加盖分供方的公章和经办人的签章，且字迹清晰。 11.3.4证明文件的品名、规格、型号、材质、生产批号、标记数量等要与37、材料实物或其标记的相应内容相符。 11.3.5证明文件所证明材料应符合相应法规的要求。 11.4材料的现场管理 11.4.1施工材料应按施工进度有续的组织进入场地，做到既保证施工生产，又保持现场文明施工，减少材料损失。 11.4.2供应部门送料到现场时，应按现场平面布置的要求或用料单位指定地点按规定将材料摆放整齐，并及时办理交接。 11.4.3供应部门对施工现场材料的管理应进行监督和指导。 11.4.4重要物资材料应由计划员和各专业工程师控制，班组材料的发放和领用必须经各专业工程师的确认。12、技术管理与技术支持 12.1技术管理与技术支持原则 12.1.1项目部的技术管理与支持工作实行项目经38、理领导下的专人负责制，由项目部技术质量部部长具体负责。 12.1.2项目技术质量部，负责项目工程技术日常管理工作，并对作业层的施工全过程技术工作实施指导、监督、检查。具体包括施工图及设计变更单管理、标准规范管理、交工技术文件管理、施工支持性技术文件的编制、发放、施工过程的技术监督、指导等。 12.1.3项目技术管理工作，在业主上接受公司技术管理处监督、检查、指导。 12.2人员岗位职责 12.2.1项目技术质量部部长职责 12.2.1.1在项目经理的直接领导下，负责技术质量部的全面工作，组织本部室人员认真学习国家的方针、政策、法令、法规及公司的各种规章制度并带头执行。 12.2.1.2领导本部39、室人员完成项目部领导安排的各项任务，协助个专业施工经理解决施工中出现的技术问题。组织各专业施工图纸会审。 12.2.1.3参加各施工方案、吊装运输方案的编制、档案管理工作。 12.2.1.4具体负责新工艺、新技术的推广应用，带领全体技术人员优化施工技术方案，合理降低工程成本。 12.2.2专业责任师 具体负责本专业技术管理工作，监督、指导作业层按批准的施工技术方案和技术措施组织实施，以确保单位工程符合项目工程控制要求。 12.3现场技术支持 项目责任师依据设计、规范和供应厂家安装操作说明书要求，编制详细的与本工程有关的工程施工技术支持性文件或行为。13、雨季施工措施 13.1雨季施工材料的保护40、措施 13.1.1钢材、管材：由于施工用的钢材、管材用量较大，所以材料露天存放。钢材、管材的露天摆放，下垫道木高度不少于0.2m，并及时涂刷防锈底漆。 13.1.2焊接材料：焊条、焊丝、焊剂必须入库保管，焊材使用前不得打开焊材的包装，以免使焊材受潮变质。 13.1.3其他材料：施工用的其他材料，如法兰、垫片、阀门、螺栓等入库存放。 13.2雨季施工技术要求 13.2.1雨季焊接施工时必须做好防风、防雨措施，保证工程质量及安全。 13.2.2雨季焊接施工必须设专人监控施工时的气象情况，杜绝在下雨、相对湿度超过85%时进行焊接作业。相对湿度较大时，焊接作业进行前，应采取火焰加热退潮的措施。 13.41、2.3雨季焊接施工，焊材严格按照要求烘干，焊工领用焊条应限量，并用焊条保温筒盛装。焊工领出的焊条应在2小时内用完，用不完的应交烘干室重新烘干，焊条的烘干次数不得超过两次。其他焊接材料使用时应做好防范措施。 13.2.4当焊接表面受潮或在下雨刮风期间，无有效保护措施时，不得进行焊接。 13.2.5焊接时风速不应超过8m/s，当超过规定时，应有防风措施。 13.3雨季施工安全措施 13.3.1配电箱所处地不受雨水冲浸、不积水、地面坡度不小于0.5%。 13.3.2架空配电线路及电缆线路的电杆埋设不得有倾斜、下沉及杆基积水等现象。不能满足要求时应加底盘或卡盘。 13.3.3电器设备、电缆、导线等应尽42、量选用封闭型或防潮型，电器设备的金属外壳、金属构架等应接地良好，移动式电动工具和手提式电动工具，必须加装漏电保护器，长期停用的电动工具使用前应进行绝缘检查。 13.3.4施工过程中应定期对临时用电线路、设施进行检查。对不符和要求的设施及时整改。 13.3.5严禁雨天带电作业，潮湿环境的一般作业，应采取绝缘措施，作业人员应穿绝缘鞋。 13.3.6雨天、大雾、六级以上大风天气下不得进行起重吊装作业。 13.3.7暴风后，应对高处作业安全设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落现象应立即修理完善。 13.3.8雨季施工项目部加强管理，设专人对气象条件进行监控。安 全 管 理 体 系监理公司业主锅炉维修中心项目经理锅炉维修中心安全员一工区安全员二工区安全员质 量 管 理 体 系监理公司业主项目经理管道试验负责人：无损探伤负责人：检验质量负责人：焊接质量负责人：施工作业人员工艺质量负责人：项 目 技 术 管 理 体 系项目经理工程管理人员设备责任师材料责任师焊接责任师无损检测责任师检验责任师工艺责任师项目责任师施工班组施 工 组 织 机 构业主、监理工程项目部生产部技术质量部财务部计划部综合办各施工班组