1、XX钢第二原料场环保改造项目混匀料场封闭工程上部网架安装工程专项施工方案编制： 审核： 审批： 总包施工单位：xx钢工程建设有限公司 分包施工单位：xx钢钢结构工程有限公司目录第一章 工程概况31.1危险性较大的分部分项工程概况31.2施工平面布置61.3 编制目的71.4总体部署及拼装流程81.5工程所在地区地理和气候特征：13第二章 编制依据14第三章 作业计划153.1材料机具计划153.2机械设备进场前检验163.3机械设备进场验收173.4机械设备日常管理173.5安装进度计划18第四章 现场施工方法及技术措施194.1安装方案简述194.2 施工准备434.3网架安装及技术措施442、4.4现场安装焊接工艺47第五章 工程质量保证体系及保证措施535.1 质量管理体系535.2 构件成品验收的质量控制535.3现场拼装的质量控制54第六章 安全、文明施工网络体系及控制措施646.1项目部项目组织机构646.2安全施工体系及保障措施666.3对突发事件的预防措施776.4汽车起重机同步保证措施826.5应急救援预案82第七章 劳动力安排计划897.1要注重素质897.2劳动力组织教育897.3确保劳力充足，高效897.4劳动力安排897.5项目安全人员及特殊工种配置90第八章 相关施工设计计算的计算书91详见起步验算计算书91第一章 工程概况1.1危险性较大的分部分项工程概况3、 工程名称：xx钢第二原料场环保改造项目混匀料场封闭工程上部网架安装工程。工程地点：位于xx钢省xx市。 建设工程质量主要责任主体：建设单位：xx钢物流公司监理单位：xx钢技改部 总包施工单位：xx钢建设有限公司专业承包单位：xx钢钢结构工程有限公司 xx钢第二原料场环保改造项目混匀料场封闭工程，屋盖结构形式为螺栓球钢网架三心圆拱形筒壳形结构，网格形式为正方四角锥双层网架，柱点支承。边部支座点为现浇钢筋混凝土独立基础，基础顶标高为+5.0米，支座间距为8米，网壳设置5道伸缩缝，把网架分成6个部分：网壳A、网壳B、网壳C、网壳D、网壳E、网壳F；网架基础短柱外侧净距离为 95.2m；上部采用网壳4、结构，上弦柱点支撑，纵向总长度为666m。网架结构设计使用年限为50年。建筑规模：投影面积：轴线尺寸95.2m*666m=63403m2.，网架顶点高度为 39.4m，两端山墙网架封闭。平面图1.2施工平面布置1.2.1施工现场总平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：1. 合理布置现场，规划好施工组装场地和进出通道，减少运输费用和场内二次倒运。2. 既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。3. 应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环5、境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。4. 施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地。 5. 场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。1.2.2施工现场平面布置图在场内铺设吊机等大型机械的临时道路，布设吊机进出场的路线；同时根据现场土质情况，在充分利用现场已有的循环道路的基础上，在大型吊机吊装行走线路的路基上采用压路机进行碾压后，拟垫道渣，使吊机在场内行走形成吊装循环道路，道路宽不小于12m，内侧距周边外侧5m。承载力每平方厘米不小于0.82Kg，确保大型吊装设备的行走。现场拼装区：设在总包单位指定的拼装区内，拼装场地要6、求地面整平，设置专门堆放原材料的材料堆场，分别位于以拼装平台的两侧，便于拼装取材，减少拼装辅助吊机的行走线路，工厂加工进场的杆件以方木垫底，设置顺畅的排水通道，确保场内无积水；1.2.3施工平面布置图：1.3 编制目的为了保证中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法及有关建设工程质量、安全技术标准、规范的切实落实，加强建筑工程项目的质量安全生产监督管理，保障人民群众生命财产的安全，依据建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)和建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，本工程超过跨度大于60m及以上的网架、采用非常规起重方法，且起步段单件起吊重量较大，7、属危险性较大工程，安全专项施工方案需要进行专家论证。1.4总体部署及拼装流程 本工程安装采用“起步跨地面拼装，多机位吊车同步提升，中间对接网架，结合小单元锥体地面组拼吊车高空对接法”结合高空散装法：流程示意：为保证首跨网架梁的稳定，首跨起步段宽度取为上弦4格下弦3格。 1.5工程所在地区地理和气候特征：本期工程厂址位于xx钢省xx市。温带大陆性季风气候，干燥少雨，气温的日较差和年较差较大。 本工程施工阶段为xx地区夏秋季，其间可能有降雨、大风雷电等天气，对施工有不利影响，应有可靠的雨季及风季施工措施。工程所在地属七度抗震设防区，设计基本地震加速度值0.15g。 桶壳在地面组装和高空拼装过程中，8、各构件的受力状况与设计受力状况是不同的，安装过程中的主要施工工况均需计算核定。 由于本工程跨度大、矢高高，在组装和拼装过程中的刚度、稳定性、吊点反力、挠度、杆件内力等进行施工验算，必要时需采取加固措施。 在确保质量、安全的前提下合理的安装方法选用是本工程的难点之一。 由于构件型号及截面尺寸都相对较多，这就对施工组织、工厂生产调度、构件运输调度等问题要求要精密组织，协调生产，保证工地的顺利安装。 由于施工现场为多工种交叉作业，现场施工必须要相互协调，合理布置安装设备，合理利用已有构件，努力减少辅助工作，尽量缩短施工工期。为保证整个钢结构工程的精确组装、正确定位，必须组织专人负责工件检验和定位测量9、校正，并在人力物力上做好准备工作。第二章 编制依据（1）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013） （2）建设工程安全生产管理条例（国务院93 号令） （3）建设部建质200987 号文（4）建筑起重机械安全监督管理规定建设部 166 号令（5）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 （6）建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 （7）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016 （8）建筑工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 （9）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 （10）起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废GB/T 510、972-2009 (11)空间网格结构技术规程JGJ7-2010（12）钢结构工程施工规范GB50755-2012（13） 施工图 第三章 作业计划3.1材料机具计划3.1.1计划投入的主要施工机械设备表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注一钢构件加工设备略二现场安装机具设备1吊车25T3徐工2100 T4三一3卷扬机JK-12上海12.374手拉葫芦5T5南京15165手拉葫芦10T4南京166拔杆4自制7扳手32mm258活扳手209千斤顶16T6南京141510交流弧焊机BX1-3154上海14151511交流弧焊机BX1-4002上海1512角向磨光11、机1002锡山141513氧炔焰设备21514焊条保温筒2锡山1515手枪钻9201516配电箱315三计量及检验仪器设备1钢卷尺5-100m10南京152直角尺0-300、5004上海153焊缝检验尺0-404天津154超声波探伤仪PXUT-2701南通155数字式覆涂层测厚仪TT-220#1浙江14.1212.36光学水准仪DS202天津14.307光学经纬仪J2-12江苏14.608游标卡尺0-3002上海1509角度游标卡尺0-36002上海1503.1.2主要施工机具进场计划（不含加工厂设备）设备名称数量计划进场时间备注水准仪1台随材料进场经纬仪1台随材料进场吊车7台根据进度计划电焊12、机8台根据进度调整焊条烘箱一台焊支座前总配电箱1个开工前分配电箱2个开工前千斤顶10个网架安装前倒链10个网架安装前31吊索8根起步跨吊装前20钢丝绳400m网架安装前3.2机械设备进场前检验 项目设备工长组织相关人员对其进行检查、验收；检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录；项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。3.3机械设备进场验收机械设备进场后，由项目进行验收，并按照的验收表格填写记录，合格后，原件交项目13、设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。2）机械设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检查操作人员的操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。3.4机械设备日常管理3.4.1机械设备台帐机械设备经确认合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。3.4.2安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。3.4.3机械设备的使14、用管理在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。3.5安装进度计划本工程工期为92天进度计划如下图所示：（开工日期以甲方开工令为准）网架工程施工进度表 日期工序36912151821242730333639424548515457606366697275788184879092深化设计加工制作施工准备起步跨安装高空散装山墙安装找补油漆工程收尾钢结构子分部验收第四章 现场施工方法及技术措施4.1安装方案简述 4.1.215、施工顺序本工程起步选择D区域，起步跨选择在42轴-44轴网架，起始段拼装就位，从起始段向长度方向两侧高空散装，最后施工山墙。安装具体顺序为：起步网架安装网架高空散装山墙网架安装。 4.1.3网架安装施工方案本工程起步网架安装为工程施工的重点和难点，为了缩短工期多创造工作面，计划从42轴到44轴间网架作为起步网架（A、B分段最大构件重量为37.5t）具体步骤如下：1、起步跨网架从42-44轴A轴线侧起步向B轴方向利用1-2台25T吊车进行边提升边安装，既每安装完一个横网格用吊车抬起一个网格高度，然后再安装一个横向网格一次类推逐次由A轴向B轴外扩安装，施工中吊车也根据网架长度、重量逐次向B轴方向后16、移或增加重量；地面拼装至起步跨如下图所示位置结束2、完成后用3台25吨吊车(A轴侧2台),留尾1台吊车；3机位同步提升，提升至如下图所示位置：调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内进行网架支座焊接固定。注：，然后对42轴、43轴、44轴/A轴支座球进行约束（如下图）。3、 两台25t同步抬起B轴测一个网格高度，然后再安装一个横向网格一次类推逐次向(B轴)外扩安装（张拉钢丝绳水平2根）；如下图所示。4、 从42-44轴B轴线侧起步向A轴方向利用1-2台25T吊车进行边提升边安装，既每安装完一个横网格用吊车抬起一个网格高度，然后再安装一个横向网格一次类推逐次由B轴向A轴外扩安装，施工中吊车也根据17、网架长度、重量逐次向B轴方向后移或增加重量；地面拼装至起步跨如下图所示位置结束。5、 完成后用3台25吨吊车(A轴侧2台),留尾1台吊车；3机位同步提升，提升至如下图所示位置：调整网架轴线与土建轴线的偏差在允许范围内进行网架支座焊接固定；然后对42轴、43轴、44轴/B轴支座球进行约束，约束大样同A轴线节点大样。6、 在这个状态，起步跨A分段更换成2台QY100t型吊车，双机位同步提升至如下图所示位置（设计标高）；7、起步跨B分段更换成2台QY100t型吊车同步抬起A轴测一个网格高度，然后再安装一个横向网格一次类推逐次向(A轴)外扩安装（张拉钢丝绳水平2根）；如下图所示：现场先试吊，可行后方可18、进一步施吊。8、在这个状态，起步跨B分段2台QY100t型吊车，双机位同步提升至如下图所示位置（设计标高），记得提升过程所有人远离网架：起步跨A分段、B分段网架分块合拢安装示意图此阶段考虑增加侧向缆风绳（瞬时极端大风天气使用），以保证极端天气起吊时侧向稳定。缆风绳应对称布置，地锚采用36轴柱脚、49轴柱脚。缆风绳不应影响作业吊车的运行路线。9、在这个状态，吊车稳定确保安全的前提下，从A轴侧上人对接，完成后如下图：10、 在对接合拢前，可通过吊机上下升降、左右旋转等动作，将两榀网架调整至利于对接的最佳位置。对接时，A轴网架分块应略高于设计标高10cm左右，再先对接下弦杆（共2根），然后腹杆（共419、根），待下弦杆、腹杆对接完毕后，网架缓慢下降至设计标高，最后对接上弦（共3根）。合拢后，吊车松钩前应检查支座球部位是否有变形或移位，在高空作业的5人从相反方向撤下时检查各节点是否安装到位，套筒是否有松动。如有应及时拧紧。保正安装质量。11、 补齐起步跨剩余杆件如下图：此步骤是为了达到让网架形成稳定的空间体系（设计部门验算过)。12、校正轴线，安装靠背支座如下图所示：13、卸载，四台吊车同步卸载每次卸载500kg，每次卸载间歇为1分钟，每次间歇期间检测网架是否有异常，如有异常停止卸载，检查分析原因，解决后方可继续卸载，卸载完成后，拆除吊装用钢丝绳，完成起步跨安装。14、第一稳定单元完成后，分两个20、作业面分别向两长度方向采用高空散装法安装，直至网架安装完毕；15、山墙安装：主体结构安装到最后一跨时，应于山墙同时安装，具体步骤如下图：第一步第二步第三步完成山墙安装（防止边跨变形导致山墙无法安装）4.1.4 安装设备选择起步跨吊装只有两个吊装需要进行吊车验算：1、 A分段、B分段起步跨网架上支座吊车验算；2、 A分段、B分段同步提升至设计标高时吊车验算。.1 A分段、B分段起步跨网架上支座吊装机械选择（以A分段分析）最不利工况(一)吊车荷载的确定（设计已经按最不利状态进行受力分析）（1）起步跨网架上A轴支座时，A轴侧每台吊车负重 QA= 7.3t。(A轴侧每台吊车负重)（2）加上吊车的吊具重21、量合计为8T，靠近A轴线2台吊车每台起重8.0T，考虑动荷载影响系数1.2，所以要求每台吊车的安全起重重量Q取8.4T（依据计算）。 安全起重重量Q= 8 * 1.2 = 9.6T。注：设计验算网架采用最不利状态选取荷载为73KN，因此验算吊车起重量选取9.6t满足要求。（二）吊车型号的确定（1）吊车对应吊点高度确定根据吊点位置按1:1比例放样确定吊点距离0.000的高度，测量得出距离为：6m。如下图：（2）吊车对应吊点起重量的确定 采用多机抬吊时，起重机额定负荷（起重量）应乘以折减系数0.8（依据起重机械安全规程GB6067第5123只规定用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；22、各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。）， 每台吊车最少起重重量确定Q起= Q 0.8 = 9.6 0.8 = 12.0T。考虑到吊车臂长和幅度对起动重量的要求,吊车起动重量不少于12.0T。（3）吊车确定根据吊点位置、垂直高度和吊车相对网架位置按1:1比例作图，如下图根据选吊车三原则：a、吊臂长度必须满足要求。b、最远的工作幅度，吊机最大起重量大于最重的重量。c、选取粗线以上的技术参数。查吊车参数表QY25K符合吊装要求。(23、4)配合吊车另需1台QY25K吊车吊网架向前移动，另一端网架不离开地面，因此另一吊车不需要验算。(5)吊点选择每台吊车选2个吊点，3台吊车的每6个吊点间按网架平面尺寸对称分布，每台吊车的2个吊点为一个上弦网格的2个球节点（如下图） ，吊点必须选在球节点处。吊点位置按图示受力位置的球节点上。.2 A分段、B分段同步提升至设计标高时吊车验算（以A分段分析）(一)吊车荷载的确定（设计已经按最不利状态进行受力分析） （1）A分段、B分段一次性起吊到设计位置，根据设计院全应力分析，每台吊车负重： QA= 11.3t。（2）加上每台吊车的吊具重量合计为12T，考虑动荷载影响系数1.2，所以要求每台吊车的安24、全起重重量Q取14.4T（依据计算）。 安全起重重量Q= 12 * 1.2 = 14.4T。注：设计验算网架采用最不利状态选取荷载为111KN，因此验算吊车安全起重量选取14.4t满足要求。（二）吊车型号的确定（1）吊车对应吊点高度确定根据吊点位置按1:1比例放样确定吊点距离0.000的高度，测量得出吊点距离地面：38.20m。如下图： 采用多机抬吊时，起重机额定负荷（起重量）应乘以折减系数0.8（依据起重机械安全规程GB6067第5123只规定用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。如达不到上述25、要求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊用时，总工程师应在场指导。）， 每台吊车最少起重重量确定Q起= 14.4 0.8 = 18T。考虑到吊车臂长和幅度对起动重量的要求,每台吊车起动重量不少于18T。（3）吊车确定根据吊点位置、垂直高度和吊车相对网架位置按1:1比例作图，如下图根据选吊车三原则：a、吊臂长度必须满足要求。b、最远的工作幅度，吊机最大起重量大于最重的重量。c、选取粗线以上的技术参数。查吊车参数表QY100K符合吊装要求。QY100K吊车性能表4.1.5 钢丝绳计算：4.1.5.1 安全绳用钢丝绳计算（柱头水平行走）：经过查对网架安装在26、进行安装过程中的施工人数，该安全绳上共有施工人数10人，按最多人数考虑，网架安全用钢丝绳最大拉力为100.75kN=7.5kN。钢丝绳外包塑套。选择钢丝绳直径为15.5mm； 安全系数K=7换算系数0.82 15.5mm钢丝绳破断拉力为152Kn，满足使用要求 结论：安全绳选用直径为15.5mm的钢丝绳是安全的、满足要求。4.1.5.2 网架约束用钢丝绳计算：经过施工实际模拟验算，网架约束安全用钢丝绳最大拉力为41kN。本工程起步跨网架吊装水平拉结钢丝绳按6倍安全系数考虑因此张拉钢丝绳破断拉力值为：F = 41Kn * 6 = 246Kn市场上常用619钢丝绳，查619钢丝绳的主要数据直径钢丝27、总断面积参考重量钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝破断拉力总和（mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不小于6.20.414.3213.5320.022.124.326.428.67.70.522.3721.1431.334.638.041.344.79.30.632.2230.4545.149.954.759.664.411.00.743.8541.4461.367.974.581.187.712.50.857.2754.1280.188.797.3105.5114.514.00.972.4968.50101.0112.0123.01328、4.0144.515.51.089.4984.57125.0138.5152.0165.5178.517.01.1103.28102.3151.5167.5184.0200.0216.518.51.2128.87121.8180.0199.5219.0238.0257.520.01.3151.24142.9211.5234.0257.0279.5302.021.51.4175.40165.8245.5271.5298.0324.0350.523.01.5201.35190.3281.5312.0342.0372.0402.524.51.6229.09216.5320.5355.0389.04229、3.5458.026.01.7258.63244.4362.0400.5439.5478.0517.028.01.8289.95274.0405.5449.0492.5536.0579.531.02.0357.96338.3501.0554.5608.5662.0715.534.02.2433.13409.3306.0671.0736.0801.037.02.4515.46487.1721.5798.5876.0953.540.02.6604.95571.7846.5937.51025.01115.043.02.8701.60663.0982.01085.01190.01295.046.03.30、0805.41761.11125.01245.01365.01490.0查表得出：网架水平拉结钢丝绳采用20(抗拉强度为1700N/mm2纤维芯钢丝绳）,用10T倒链张紧（记得反扣回来不得让倒链受力），满足要求。结论：拉接用钢丝绳选用直径为20的钢丝绳是安全的、满足要求。4.1.5.3 吊车用钢丝绳验算： 本计算仅验算用于系结钢网架（构件）的吊索，对于汽车吊本身的吊重钢丝绳此处不予论述。吊车起重状态受力分析如图：本工程起步跨网架吊装结钢丝绳按6倍安全系数考虑因此张拉钢丝绳破断拉力值为：F = 95Kn * 6 = 570 Kn查表得出：网架水平拉结钢丝绳采用31(抗拉强度为1700N/mm2纤31、维芯钢丝绳）满足吊装要求。4.1.6 网架工况分析4.1.6.1计算模型结构计算采用有限元分析程序MIDAS/GEN7.8对结构进行分析计算，MIDAS程序中采用空间有限元模型，按施工步骤施加结构和荷载的分析方法。4.1.6.2计算结果（一）地面拼装模型验算验算结果:未出现超应力杆件（二）地面起吊模型验算验算结果:未出现超应力杆件（三）定位支座地面拼装模型验算验算结果:未出现超应力杆件（四）地面拼装完毕高空对接准备模型验算验算结果:未出现超应力杆件（五）高空对接模型验算验算结果:未出现超应力杆件（六）起步跨落位模型验算验算结果:未出现超应力杆件结论：所有吊装状态进行满应力分析，所有杆件均没有超32、应力，符合吊装条件，网架通过验算；吊点通过验算。4.2 施工准备4.2.1 技术准备1. 内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批4.2.2预埋件的复核本工程网架面积较大，其定位距离大，施工精度更难保证，因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下：项目允许偏差（mm）支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴33、线3.0中心偏移15.04.3网架安装及技术措施4.3.1网架安装次序1、先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座放置在预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2、在网架安装前，先把所需要安装用的零部件提升到工作平台上，并分散放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升采用汽吊提升。3、网架安装时，以先安装好的网架为基准开始安装，先安装下弦网格，然后依次为腹杆和上弦杆件，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可调节下弦球支托丝杆调节后放入。安34、装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位。安装过程为：、杆与球的组装：根据安装图的杆件与球的编号进行组对安装，先垫平垫实下弦球的安装平面，螺栓球节点把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下的三角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位或安装到位。、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序由内向外发展，上弦杆与球的拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。4.3.2网架安装工艺网架安装工艺如下所示：放线下弦球定位下弦杆安装上弦球定位腹杆安装上弦杆安装网架安装完成4.3.3网架安装误差控制与消除1.网架安装误差控制与消除设计、计算等技术35、措施(1)、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。(2)、节点用激光全站仪进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。(3)、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2.网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施由于网架采用工作平台进行，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次网架安装完成脚手架拆除出去后必须立即测量网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片滑移平台上安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几36、点：(1)、每榀下弦节点、上弦节点安装前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每榀合格，整体合格。(2)、每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。(3)、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆37、涂装。4.3.4网架安装的质量控制1、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。2、支座焊接球节点的杆件与球的焊接质量必须全焊透、无裂纹等。3、杆件不允许存在超过规定的弯曲。4、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。5、钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。5、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。4.3.5网架安装完成后的允许偏差网架安装完成后依据GB50205进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法网架节点中心偏移1.0m用全站仪和经纬仪实测纵向、38、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1 L为纵向、横向长度；2、L1为相邻支座间距； 3、网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；4.3.6节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：1、深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；2、加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装39、的每个构件节点的精度达到设计要求；3、安装定位控制：采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；按照放样弹出的球节点的定位点，进行节点安装的定位调节托架定位；将球节点装入定位托架，然后采用全站仪微调球节点三维坐标，并安装网架杆件；网架杆件安装好后，再次利用全站仪测量各球节点的安装后三维坐标；对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装下榀网架时进行反误差的调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。4.3.7网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在焊接变形、安装温度40、变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：、利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；、网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；、网架每安装一榀后，必须全部测量一次，在安装下一榀网架时，采用反误差的方式来消除前一榀的安装误差；安装结束后的测量钢网架结构总拼及屋面完工后，分别测量其挠度值或竖向位移值，所测得的挠度值或竖向位移值不得超过设计要求和规范要求。4.4现场安装焊接工艺本工程现场焊接主要采用手工电弧焊方法。焊接部位主要是支座与预埋件之间的焊接。焊接施工按照先点焊定位，然后焊接，以便调整安装精度；从中间向两边焊接，焊接同根杆件时，先焊接一端，然41、后焊接另一端，以减少焊接装配应力。焊接施工完后必须严格检测缝接质量，焊接质量必须达到设计要求。4.4.1现场焊接技术措施1.焊前准备(1)、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 第五章“焊接工艺评定”的具体规定，进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。(2)、焊工培训按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）第九章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。(3)、焊接材料本工程焊材作为重点质控项目，由库房专门储存、发放，定时派员检查，按规章制度执行。A、42、当班未使用完的焊条必须回收，集中重入烘箱按规定烘烤。禁止露天裸放、雨淋、潮浸、踩踏。使用过程中碱性焊条随时存储于焊条保温筒。B、当班未使用完且无续班人员的焊丝，必须在离岗前拆卸下重新放入包装盒。(4)、焊接环境焊接防护是保证焊接质量的一个重要环节。在焊接作业设置防雨、防风措施，以保证焊接质量。施焊前，清除坡口内渣皮，锈蚀和污物。低温季节时，施工应焊前预热，焊后保温措施，并加衬、垫板，进行保护焊。焊接作业区域设置防雨、防风措施，采用手工电弧焊作业风力大于5m/s未设置防风棚或2m/s时没有防风措施的部位严禁施焊作业。2.焊接组织措施与计划 (1)、设备保障投入性能齐备（可手工电弧焊、可碳弧气刨、43、CO2气体保护焊）功率大、耐用性能好。(2)、作业措施：A、 防坠措施本工程焊接施工中，大部分为悬空作业。须预先进行作业架、平台、吊篮等设施的布设。配合安全挑网、密孔网、安全钢丝索的使用，确保施工人员操作安全。B、防物品坠落打击措施由于吊装、校正、高强螺栓安装和焊接处于部分垂直交叉或相邻作业。故焊接作业处必须设置短条压型板、层板等隔离层遮挡，给焊接作业者一个安心操作的环境。C、防风、防雨措施 焊接时风的侵扰最为不利，CO2气体保护焊对风力要求比较严格。故防风为焊接保证质量措施之首要环节。基本措施：将焊接施工的楼层采用密孔网周边维护。保证焊接作业区不形成强风区。特殊措施：在作业集中的部位实施棚架44、围护。用彩塑布在搭设完毕的焊架作业棚顶,沿网架成15-20倾斜张挂，接缝处至少层叠8001000mm。彩塑布与焊接作业棚架管用12#扎丝扎牢，避免风大吹扬、雨液存流。采用厚帆布沿作业棚架内四周围挂。除留与楼层方便往来面不须扎紧外，其余部位均采用12#扎丝与棚架钢管扎实。采用厚石棉布密铺在焊接操作平台上，彻底阻止由棚架下部上升的劲风，防止扰动CO2焊接防护气流。(4)、防燃措施本工程焊接施工中，不定时使用明火较频繁，包括焊前加热、引入引出段切割等必需作业内容。这部分作业多数在狭小的空间内进行。并且与防风防雨等易燃物距离较近，极易发生燃烧事故。易然气体乙炔极易产生回火。氧气、CO2气等瓶装气体均为45、高压和高化合反应储存气，极易受油脂污染和激烈碰撞后产生爆裂。因此，施工中将采取有效措施进行维护：A、进入作业现场的氧气、乙炔、CO2气将分别装入牢固稳妥的集装吊篮，使用中分别屯放，完毕后集中更换。B、尽可能杜绝气体出吊篮独立使用。必须出篮的须屯放在脚手板平铺的平台上。乙炔瓶必须直立，使用时必须加止回火装置，氧气瓶可平躺，但必须采取防滚滑措施。C、项目部与气象站必须保持联系，大风来临前拆去乙炔、氧气压力表、气管带，将气瓶入吊篮，用麻绳捆牢，防止掀翻滚落。D、加强焊接施工防火监控，高空焊接部位必须100设置“接火斗”，严禁焊接飞溅掉落到下面，同时必须在施工下面布置足够的灭火器，并派专职的安全员在下46、面进行防火监控。E、严禁在易燃、易爆区域进行焊接施工。3.焊接施工管理措施A、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。B、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。C、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。D、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。E、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。F、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。G、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。H、焊接中应严格按工艺规范要求进行施47、焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。I、必要时进行焊前加热和焊后保温。4.4.2焊接工艺1.焊接方法和焊接材料的选择根据工程焊接量大、要求高的特点，结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下表选择：母材材质手工焊CO2气保焊Q345E50ER50-3Q235E43ER49-1Q345Q235E43ER49-12.焊前准备措施(1)、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。48、(2)、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。(3)、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。(4)、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。(5)、对焊缝坡口尺寸及衬板、引弧板、焊接节点进行检查、记录。(6)、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。(7)、焊接接点处的铁锈、油漆水份及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。(8)、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。(9)、必要时进行焊前加热和焊后保温。3.厚钢板焊接在支座和伸缩缝等地方，采用部分厚度很大的厚钢板，厚钢板焊接是工程焊49、接一个难点，焊接前必须制定科学合理的施工工艺，并应经焊接工艺评定合格后才能进行施工，重点要防止构件的层状撕裂、裂纹、未焊透等缺陷。其施工工艺主要如下：焊接工艺： 焊接方法：CO2半自动焊焊或手工电弧焊； 焊接材料：HO8Mn2SiA或E50(3.2、4.0)； 焊前处理：焊接前必须对焊缝两边20cm范围内进行超声波探伤，合格后方可进行焊接施工，同时必须对工件进行预热。 焊接参数：焊接电压： 2830V（CO2焊）或2125V（手工焊）；焊接电流：250320A（CO2焊）或160200A（手工焊3.2）180220A焊后后热：焊接后，必须对工件加热至200300，然后立即用石棉布包裹保温至自然50、冷却。4.焊接检验(1)、所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查，并记录成表。(2)、设计一级焊缝的必须进行100超声波无损检测，设计二级焊缝的必须进行20的超声波无损检测，检测质量必须达到相应规范要求。(3)、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。(4)、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。(5)、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。(6)、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。(7)、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50MM清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后51、再按焊接工艺进行补焊。(8)、同一部分返修不得超过两次。第五章 工程质量保证体系及保证措施5.1 质量管理体系5.1.1质量管理目标分项工程合格率100%；分项工程优良率不小于90%；合同履约率100%；按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格 ；严格执行ISO9001质量保证体系的有关规定和要求。5.1.2质量管理组织机构为了本项目施工质量达到上述目标，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按照ISO9001系列标准和本单位质量保证体系文件要求成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和52、工艺标准。质量管理组织机构图项目部水电组焊 接 组项目经理工厂加工制作组现场拼装焊接组构件运输组加工厂项目总工质量总监材料采购部作业班组吊 装 组涂 装 组5.2 构件成品验收的质量控制整个网架工程的制作视为一个分部，其中螺栓球、杆件的制作、焊接、涂装等为其分项工程，对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装质量等方面进行核查。构件进场后由质管部专职资料员汇总各种检查记录和报验资料，其中包括“钢构件焊接、零件及部件加工、构件组装、预拼装等分项工程检验批质量验收记录报监理、总包等单位验收。构件卸货、出具质量证明拼装平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施测 量 定 位接头位置及质量专检中 间 抽53、 查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测 量 记 录自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录准备工作技术交底预 拼 装质量评定资料整理学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工钢结构拼装工程质量控制程序流程图5.3现场拼装的质量控制 网架拼装的质量控制(1)本工程网架的安装主要是焊接球网架和螺栓球网架的安装，安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。(2)构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同54、有关部门及时处理。(3)安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在安装前处理完毕。(4)网架的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。(5)网架构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。(6)网架组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。(7)焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。5.3.2 网架吊装的质量控制网架吊装时，应进行吊装工况验算，分析网架55、杆件内力是否满足吊装要求。 吊装时，吊装点的个数应进行设计，进行重心位置的计算。吊装过程中确保网架杆件不变形。网架吊装过程中应采取措施避免碰撞吊机和建筑物而导致变形。当天吊装的网架要形成一个稳定的空间体系。5.3.3合拢部分的质量控制合拢部分的网架施工，是本工程的又一个难点问题。保证合拢部位网架的施工质量，需要对已经安装好的网架进行监测。保证已经安装好的网架不至产生较大的挠度、温度变形和施工变形。(1)合拢温度控制，合拢施工前，先连续观察已安装好的网架的变形与温度变化的关系，并记录，根据规范公式进行计算，绘制温度变形曲线，选择在网架变形最小时的温度进行合拢，可以减少合拢难度和提高安装质量。(256、)合拢变形控制，对于已经施工的网架，由于施工原因和网架本身的原因，会造成合拢处的两端网架产生的挠度不一致，因此在施工前需要监测已安装时的网架的挠度，并根据其变形情况对安装好的网架标高进行调整。使合拢能顺利安装。(3)现场合拢时，可能会出现部分网架节点产生微小三维变形，对于此部分杆件的安装，需要采取现场加工的措施，根据现场情况进行下料加工和安装。5.3.4 现场安装质量保证措施（1）钢结构安装各工序质量保证措施a. 轴线误差保证措施在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线。为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正57、。b. 标高误差控制措施 标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。c. 焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨天58、原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。(2) 钢结构安装质量检验和测试a. 钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。b. 对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。c. 施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。d. 钢构件进入现场，由专业技术人员进59、行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。e. 屋盖主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。f. 在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。5.3.5 焊接工程质量控制1. 焊接工程质量控制程序流程焊接工程质量控制流程图首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自 检 记 录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊 接 记 录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊 条 烘 焙学习图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加中 间 60、抽 查在焊缝附近打上钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验收评定标准焊接机具、检验工具准备准备工作自 检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大的钢材要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊 接2. 焊接工程质量保证措施焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。(1) 焊工检查(过程中自检)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目:a. 焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。检验焊接材料。清理现场。预热。b. 焊接过程中预热和保持层间温度。检验填充材料。清理焊道。按认可的焊接61、工艺焊接。c. 焊后清除焊渣和飞溅物。焊缝外观。咬边。焊瘤。裂纹和弧坑。冷却速度。(2) 无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。a. 外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。b. 超声波检验厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-2002和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。(3) 焊缝检验的范围a. 外观检查所有焊缝b. 无损检验全熔透对接焊缝100%超声波检验。焊脚尺寸超过1262、mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验。贴角焊缝：外观检查。c. 选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。5.4放线、定位测量措施测量工作是项目是项目施工管理的重要环节，测量成果准确与否，直接影响工程进度、施工质量，同时也是项目创优的必要保证。5.4.1准备工作 1.在本工程中，与总包代表办理控制点的成果交接，复测控制点点平面坐标及高程，并提供复测结63、果。2.测量人员的技术交底，并向监理单位呈送测量人员应具备的执业资质 。 3.向监理部门呈报测量仪器的鉴定证书。4.编制测量控制部署，对各细部编制相对应的测量方案。5.4.2组织管理1.现场施测依据1工程实施测依据主要是以总包提供的一级控制点为施测基准，所有测设都是在控制点基础上进行。2.规范依据所有测量成果以钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）及工程测量规范为依据。3.测量仪器 在施工过程中，主要采用常规测量方法，平面控制主要以全站仪为主，高程控制和沉降控制以水准仪进行。4.施测控制点的标识 对于测设的点位、标高基准均采用红油漆进行标识，并注明点号、性质和相关的数据。5.测量64、仪器设备配备情况名称精度数量用途全站仪21主轴线测设、安装测量经纬仪21次要轴线的测设水准仪S32高程控制5m塔尺mm1高程传递5m钢卷尺mm1高程传递50m钢卷尺mm1控制点检核计算机2内业计算对讲机5km5通讯联络5.4.3测量中注意事项1所有测量仪器必须经专门机构检测认定为合格仪器。2在架设仪器时要保证架设地点坚硬，不致因架设仪器后，发生下沉现象。3测控时要考虑外界因素的影响，如太阳照射、风力等因素。4在结构安装后尽可能利用早上时间进行复测。5.6汽车起重机、吊具、吊索；钢丝绳质量保证措施5.6.1汽车起重机、吊具、吊索质量保证措施：1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。2、燃油、润滑65、油、液压油及冷却水应添加充足。3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。5、检查液压是否正常。6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。7、调节支腿，务必按规定顺序打好守全伸出的支腿，使起重呈水状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。5.6.2钢丝绳质量保证措施1、不要使用廉价却质量低下的伪劣钢丝绳。2、参照GB/T29086-2012钢丝绳 安全 使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2009起重机 钢丝绳 保养 维护 安装 检验 报废 。3、定期使用检测仪检查钢丝绳的磨损和断丝问题，符合报废标准时立即66、更换新绳。4、严格遵守起重操作规程，不要过载第六章 安全、文明施工网络体系及控制措施6.1项目部项目组织机构组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。该工程工期紧、任务重，本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。项目组织机构图：(见下页)明确各个部门的职67、责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。严格的项目控制：统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。项目经理：陈晨项目总工程师：闫怀松执行经理：邹智质检员：梁为为材料员：杨环安全员：祁百岁施工员：陈新远预算员：李广清电焊班防腐涂装队网架安装队起重队防火涂68、装队项目组织机构图集团公司总经理项目经理集团公司安全工程师技术部经理安全经理安全员材料员质检员 施工员 班组安全员施工班组施工队长 安全管理组织机构图6.2安全施工体系及保障措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。6.2.1 安全施工目标实施规范化、标准化现场管理，争创文明工地。6.2.2 安全施工组织网络体系1. 建立安全管理网络在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。工厂加工制作组现场制69、作拼装组部构件运输组工厂制造现场安装水电 组焊 接 组项目经理项目总工安全总监机电动力作业班组吊 装 组涂 装 组2. 建立安全生产岗位责任(1) 项目经理职责负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。组织落实制作组织70、设计中安全技术措施，组织并监督项目工程制作中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织制作现场定期的安全生产检查，发现制作生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。(2) 项目总工、副经理职责（安全生产直接责任人）认真执行71、本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。经常检查制作现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。发生事故时，应及时向主管领导和72、安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。定期向安全第一责任人填报报告书。(3) 安全总监的职责认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。每天对各制作作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操73、作规程。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。提出安全事故处理意见，并报主管部门。(4) 安全员岗位职责安全员：负责员工的安全教育、负责施工现场的安全检查、监督，确保施工安全满足规定要求。负责施工现场的安全保卫、环境保护。(5) 制作工长的职责认真执行国有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达制作任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。每天对安排制作任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。接受上级及安全监督74、员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和饮料等。参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。6.2.3施工危险性分析1. 钢结构施工过程中的主要安全伤害形式：高空坠落物体打击电气伤害机械伤害 2. 起重作业的安全风险工人违章操作吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。违章操作吊机的安全风险起75、吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。使用吊装设备的安全风险3. 使用电气设备的安全风险工人违章用电违章使用电焊机电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米。电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米。焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。4. 动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。5. 高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。 危险源辨识清单及控制76、措施序号危险源可导致事故风险级别现有控制措施责任人1施工作业区域未设置安全防护设施和警示标志各类事故重大1.施工作业区域设置警戒线，禁止非工作人员进入。2.在施工区域醒目的位置悬挂安全警示标志2施工区域内场地和道路状况不良各类事故一般1.场地须有足够的空间进行施工。2.施工道路须平整。3网架材料码放不整齐并且超高坍塌一般1.施工材料须靠墙码放，不得超高。2.材料码放时应在材料下方放置枕木。4作业人员、特殊工种和机械操作人员没有经过培训和持证上岗各类事故重大1.项目部对特殊作业人员进行安全生产教育培训，2.项目经理、安监员监督检查特种作业人员取得特种作业操作资质证书和持证上岗情况。5网架安装过程77、中作业人员未正确使用个人防护用品各类事故重大1.当班班长、安全员、设备物资供应部对使用的安全帽、安全带监督检查，没有“三证”禁止使用，2.项目部对作业人员防护用品的培训。3.在安装过程中应进行监督检查。6高空作业人员无体检合格证明，有疾病和生理缺陷各类事故一般1.高空作业人员必须有合格的体检报告。2.有疾病和恐高症的人员严禁高空作业。7动火无专人监护火灾重大1.动火作业要有专人监焊，落实防止焊渣、切割物下跌的安全措施。2.动火作业后要立即告知防火检查员或值班人员。3.对动火无专人监火的，按规定处以相应处罚。8电焊机无防护罩，无绝缘电流调整手柄触电一般1.项目部定期对作业人员进行安全技术操作规程78、常识培训；2.、项目经理、安监员进行跟踪检查。3.违反规程的立即停止作业，并对其以相应处罚。9作业人员作业完毕未及时切断电源触电一般1.项目部定期对作业人员进行安全技术操作规程常识培训；2.、项目经理、安监员进行跟踪检查。3.违反规程的立即停止作业，并对其以相应处罚。10在没有电工的情况下作业人员随意接电触电一般1.项目部定期对作业人员进行安全技术操作规程常识培训；2.、项目经理、安监员进行跟踪检查。3.违反规程的立即停止作业，并对其以相应处罚。11防火重点部位不配备消防器材火灾和爆炸一般1.防火重点部位必须配备消防器材。2.消防器材必须有专人管理。3. 项目经理、安监员进行跟踪检查12进场吊79、车未进行性能检查机械事故一般1.检查起重机械合格证、驾驶员驾驶证、吊装作业票是否齐全合格，缺一证不得进行作业。2.起重机械必须由专业指挥人员进行统一指挥工作。13网架安装区域没有与厂生产区域设置隔离防护措施各类事故重大1.施工作业区域设置警戒线，禁止非工作人员进入。2.在施工区域醒目的位置悬挂安全警示标志并定期检查。14网架安装高空上下传递物件抛掷高处坠落一般1.高空作业前，班组要组织作业人员进行班前岗位风险评估；2.班组每月组织作业人员进行高空作业有关知识的培训。15吊装作业无统一指挥坍塌重大1.吊装指挥人员必须经过专门的培训才能上岗。2.吊装作业必须设专人统一指挥。16网架安装中高强螺栓未80、紧固到位坍塌重大1.项目部对施工人员进行岗位培训教育，主要学习操作规程及规范、标准。2.安装完毕后作业人员必须进行检查。3. 项目经理、安监员进行跟踪检查17网架支座焊接存在质量问题坍塌重大1.焊接人员必须持证上岗。2.焊接完毕后作业人员必须进行检查。3. 项目经理、安监员进行跟踪检查18橡胶、刚性垫块之间互换使用坍塌重大1.编制材料计划材料严禁互换或代用。2项目部对施工质量跟踪检查。19起重机械限位保险失效或不灵敏机械伤害重大1.检查起重机械合格证、驾驶员驾驶证、吊装作业票是否齐全合格，缺一证不得进行作业。2.作业前对起重机械进行全面的检查。20起重机载运人员高处坠落重大1.作业前，项目部要81、对作业人员进行班前会学习，并告知起重机械操作人员。2.项目部进行跟踪检查。21起重机斜拉斜吊物体机械伤害一般1.作业前，项目部要对作业人员进行班前会学习，并告知起重机械操作人员。2.项目部进行跟踪检查。22未按高挂低用要求正确系好安全带高处坠落重大1.作业前，项目部要对作业人员进行班前会学习。2.项目部对作业人员防护用品的培训。3.在安装过程中应进行监督检查。23放置屋面彩钢板未进行绑扎措施物体打击一般1.作业前，项目部要对作业人员进行班前会学习。2.在安装过程中应进行监督检查。24高空作业零星物品未用专用器具携带高空坠落重大1.高空作业人员携带的零星物品应有专用的器具携带。2.在安装过程中应82、进行监督检查。25起重机械操作违反安全操作规程各类事故重大1.作业前，项目部要对作业人员进行班前会学习，学习操作规程。2.在作业过程中应进行监督检查。26起重机械索具、吊具破损各类事故重大1.作业前检查，有破损的严禁使用。2.项目部进行跟踪检查。27在网架高空散拼安装时地面有人通过物体打击重大1.高空散拼时地面应设置警戒线防止行人通过。2. 在安装过程中应进行监督检查。28作业人员高空作业嬉闹玩耍高空坠落重大1.作业前，项目部要对作业人员进行班前会学习，学习各规章制度规程。2.在作业过程中应进行监督检查。我们对施工现场的危险源，按照施工人员不同的施工作业区进行了辨识及风险评价。评价出以下重大风83、险：1、施工用电中的触电风险2、物体打击风险3、起重吊装作业风险4、高空作业中的高空坠落风险。5、机械伤害。并针对相应的应对措施。 6.2.4.施工安全保证措施1. 做好个人安全防护(1) 必须系好安全带(2) 安全带高挂低用，且必须系在固定物上(3) 临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带(4) 必须佩戴安全帽(5) 必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。(6) 进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。(7) 施工作业，长发必须盘入安全帽内(8) 严禁酒后作业2. 施工现场安全生产交底贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。施工84、负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。对施工区域、作业85、环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。3. 现场安全生产技术措施要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查86、，严格执行安全生产三级教育。进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。4. 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢构件或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。5. 现场安全用电现场施工用电87、执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。6. 消防安全措施(1) 电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。(2) 焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设88、单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。(3) 易燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。(4) 现场明火作业管理现场严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。结构阶段施工时，焊接量比较大，要增加看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，89、更要多设看火人员。钢管焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。7. 悬空作业防护措施悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设90、置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。悬空作业人员，必须戴好安全带。8. 防止起重机倾翻起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人和碰坏其他物体。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件91、摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。双机抬吊时，要根据起重机的能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。6.3对突发事件的预防措施根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体92、打击、高空坠落、机械伤害、触电等。针对以上可能存在的安全隐患制定相应的预防措施，减少安全事故突发的几率。6.3.1 高处作业的一般要求高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人93、身安全时，必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业94、。6.3.2 临边作业基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。6.3.3 攀登作业现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。登高安装钢构时，应视钢构高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，95、并应控制在100mm以内。在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆。 6.3.4 悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工有高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。悬空作业人员必须系好安全带。6.3.5 防止起重机倾覆起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，96、也不允许起重机两个支撑一高一低。严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时97、要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者做出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。吊装时保持统一指挥，信号明确。经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。6.3.6 防止高空坠落和物体落伤人防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，98、这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区99、，禁止与吊装作业无关的人员入内。6.3.7 防止触电电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表17-75规定。电气设备不得超铭牌运行。使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。严禁带电作业。6.3.8 防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于10m。氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。在100、冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。6.3.9 施工现场火灾预防措施因施工需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施、确保安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类堆放。安装电器设备，进行电、气切割作101、业等，必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的完全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意，重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料，不得采用可燃材料。施工中使用化学易燃物品时，应限定额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。设置消防车道，配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作它用，冬季施工须对消防设备采取防冻保温措施。6.3.10 吊装过程突遇大风施工措施根据地域特点，气象机关发布暴雪、大风警报后，应102、随时注意收听报告大风动向的广播。1. 大风接近本地区之前，应采取如下措施： 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。 重要文件及物品放置于安全地点。 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。 门窗有损坏应紧急修缮。 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。 准备必要药品及干粮。2. 强大风袭击时，不得进行吊装，并应采取下列措施： 关闭电源或煤气来源。 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。 重要文件或物品应有专人看管。 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。3. 吊装过程如突遇狂风，吊车指挥103、操作人员应立刻将构件落至地面，尽快将吊车收臂复位；网架上作业人员应佩戴好安全带不要慌乱，静待风速减弱后再沿安全通道册立之地面；6.4汽车起重机同步保证措施6.4.1吊车在起重过程中同步性问题1、专门聘请经验丰富的起重工。2、配备8台对讲机，每台吊车一台，吊车指挥和看护人员每人一台。3、在起重之前让起重工与驾驶员充分交流协调手语及机位。3、吊装任务承包给专业的起重公司。4、签署吊装合同，明确双方的责任和义务。5、起重公司必须持有营业执照，注册资金不得小于300万。6、签订合同时候必须携带营业执照原件及法人代表身份证原件。6.4.2吊车同步提升具体措施1、离地200mm后，停稳；2、保证网架长度方104、向的水平杆件在同一水平面上；3、调整吊装起升重量，确定每台吊车起重量不超负荷；4、吊车主钩绕绳相同，配备完好起重系统（电脑），负重偏差不得500kg，如有超过立即通知全部停车。5、专业司号工指挥；不要一次性起到位，一次只起1m，随时调整。6.5应急救援预案6.5.1应急救援预案的目的是根据施工现场可能发生的事故或紧急情况引发的伤害和其他影响的突发性事件，应急救援是减少事故造成的人员伤亡和财产损失而组织的救援行动。其任务是及时控制危险源，抢救伤员，指挥现场施工人员有组织的撤离，消除危害后果等，重点是保护人群的生命安全。6.5.2适用范围本预案适用于项目部施工安全事故及各类突发异常情况事故的应急救105、援工作程序6.5.3建立项目部应急救援组织体系1、应急救援预案编写的依据和执行根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、建设工程安全生产管理条例及建设部和当地省、市的相关安全生产管理的法规和规章的规定。项目部要认真学习和执行有关的安全生产管理文件，加强安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠性。有效预防，及时控制和消除各类不安全因素，最大限度地减轻事故灾害及损失。2、现场应急救援小组由项目经理任命为安全生产第一责任人及应急救援小组的组长，由项目部主管生产的项目副经理为安全生产直接责任人及应急救援小组副组长，各职能部门负责人为小组成员。组 长：陈晨 （电话：） 副组长：邹智106、（电话：）/陈新远（电话：） 组 员：孙鹏 （电话：）娄德义 （电话：） 李 科 （电话：） 刘慎亮 （电话：）3、应急救援小组职责当项目现场发生各类事故时，应急小组开始启动；项目负责人应组织应急小组进行扑救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物；协助上级有关部门扑救各类事故；划定警戒范围，维持事故现场秩序，保护事故现场；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；做好事故善后工作。4、应急小组成员分工组长职责全面负责应急小组领导工作；组织指挥应急小组扑救各类事故；向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况；参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工107、作会；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门，公司有关部门调查事故原因。副组长职责协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。材料组、保卫员、饮事班职责负责火灾爆炸事故和化学危险物品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；负责中毒、中暑等事故应急抢救工作；组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场。施工组质安组职责负责物体打击、高处坠落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故应急抢险工作；事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。机管组职责负责机械伤害事故应急抢险工作。电工班108、长职责负责触电事故应急抢险工作。资料组职责负责项目应急小组与上级有关部门、公司领导、工程部、公司有关主管部门的联系；协调应急小组成员之间应急工作。义务消防队职责及各工种班组职责负责火灾、爆炸事故和化学危险品泄漏事故应急抢险工作；组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；根据施工现场的燃烧物质，燃烧的特点，火场的具体情况，正确使用和指挥他人正确使用消防器材；各工种班组人员要参加项目各项事故抢险救灾工作。6.5.4事故的应急响应应急准备和响应工作程序图危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢救、抢险队配备应急物资、设备定期评审应急知识教育培训实施应急预案进行评109、审、修订 1、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成损害和不良环境影响。2、项目部组建抢险队，发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由各工种人员及时进行汇集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。3、紧急情况发生和上报程序施工过程中施工现场发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，事发现场由应急小组组长或副组长主持紧急情况处理，会议、协调，派遣和统一指挥，包括所有的车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救。事发项目除马上组织应急110、小组扑救外，必须马上报公司工程部或公司其他主控部门。项目现场和附近医院建立密切联系，配齐必要的医疗器械，一旦出现意外的工伤事故，可立即进行抢救。内部报告制度项目部在生产过程中，一但发生各类事故时，如高处坠落、物体打击、触电、坍塌、机械伤害、火灾爆炸、特殊气候（暴雨、雷击、雾等），马上向公司工程部汇报，发生中暑、中毒、疫情、交通事故，马上向公司办公室及公司工程部汇报。外部报告制度当项目现场发生各类事故时，事发项目现场无法控制或可能会造成严重后果的，必须打电话向当地有关部门求助，如发生火灾爆炸事故，应拨打119火警电话求助。如发生中暑、中毒、疫情事故时，应拨打120市急救中心电话救助。如发生高处坠111、落、物体打击、机械伤害、触电（或特殊气候造成的上述情况）等事故，造成人员受伤的，应送伤员到医院救治或拨打120市急救中心电话求助。遇紧急情况也可以拨打110电话求助。6.5.5应急事故处理1、应急事故发生处理流程图紧急事故发生上报综治部或应急小组组长进行抢险物资、设备到位抢险方案确定抢险领导小组现场处理送医院抢救上报监理业主抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结人员伤亡2、项目现场发生紧急情况后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在2分钟内电话通知综治部或值班人员。主要说明紧急情况的性质、地点、发生时间，有无伤亡是否需要派救护车、112、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。对外拨打电话，做到镇定，拨号清楚，并讲清施工现场的名称、地址、电话号码，并派专人在约定的路口作引导人。3、值班人员在接到紧急情况报告后，必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处理的指令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散人群和保护现场，由综治部在20分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。4、遇到紧急情况，全体员工应特事特办，急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中，各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副113、组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。5、应急器材清单序号名 称器 材1交通工具项目部现场车辆2消防应急器材干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带3防触电应急器材绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套4防高处坠落、物体打击应急器材安全帽、安全带、安全网5防中毒应急器材气体探测仪、防毒罩、抽风机6急救药物及器材防中毒药物、防外伤药物、担架、消毒药物及喷洒工具6、应急设备、物资、器材必须定期检测和维护。应急设备、物资、器材必须定期检测和维护由项目部专人负责。7、施工现场总平面图(见附图)平面图必须标明安全通道（疏散人员的通道必须保持畅通）；平面图必须标明应急设备、物资、器材的布置位114、置。8、应急服务信息序号名 称电 话1火警电话1192急救中心电话1203交通事故处理中心电话1229、急救路线图第七章 劳动力安排计划本工程施工所需劳动力多，有序地组织好劳动力队伍，必须做好以下几项工作：7.1要注重素质施工队伍素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；注重身体条件：土地整理工程施工劳动强度大，有时要115、发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过类式工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、焊工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。7.2劳动力组织教育要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场工人要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。7.3确保劳力充足，高116、效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。7.4劳动力安排根据施工内容及投入本工程的施工设备数量，可确定需用劳动力数量。(一)管理人员：项目部拟设项目经理、技术负责人各一人，下设工程部、质检部、财务部、安保部及设备材料部等职能部门，计划人数为12人。(二)施工作业队：根据本工程特点，施工作业队共分为五个施工队，分别为网架施工施工队、吊装施工队挖施工队、油漆施工队、电气施工队、壮工作业队。为确保本工程能够按照既定的工期目标完成施工，拟投入本工程施工的人员安排见附表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备网架安装檩条安装防腐补装马道安装防火涂装竣工测量工1110101架子工111111起重工21351310安装工230353451电焊工25621031油漆工135105201壮工1253051053合计9788322343587.5项目安全人员及特殊工种配置本工程配备专职安全员1名（取得C类岗位证书）；各班组配置兼职安全员1名。本工程主要特殊工种有电焊工、电工、汽车起重工，具体配置根据施工阶段调配不同的劳动力，特殊工种必须持证上岗。第八章 相关施工设计计算的计算书详见起步验算计算书