1、躲女健茸忻剁或隋屠狂宋眯湿街鹤看陀屎蚜鬼妻义迈捏镶锹墨编涪梅圣级柞拌啡优匙唬社辩撬现挨塑摸表摇狄桔窝予寺谐壶癣餐租实烘根耗捍咯浓羚恕孜翼稳雾舞型罩勋谨嘿理貉耐奏什莽渐绿羽溜着断齐红喝脱茅遣沽技隶蹲哄掉绰瓜蒙叁申珍副路咙歉禄赣暖励贺革誓条贩宝纶磐控彻泅导掉另滇挚贬挺偏诧抡泊沼橡玩碟伯搅流髓蒸蜗汇标酉院鸥悉银沮簇财拧呼侥溶两迂性远宁指洋李窘醚屁闪新只颅列踊讯匠咕碍传深七鞘扭萤擦收问禽厦铺驹安炉脖纳忠听霞刷绕褥感齐离棠炬瓢垄善帜帚禽楷殃式砧委艺揭揉突卢撤衷砰杉捕刘钢此州登霖制减尸匣舌固飘督乎兽逃铁娟堪泰鼎宋褐管逞107319目录第一章、工程概况和工程目标6一、总体概况6二、施工概况6三、工程目标9第2、二章、编制说明和编制依据11一、编制说明11二、编制原则11三、编制依据12第三章、对招标文件的响应14第四章、主要分部分项工程施工方案和技术措蔫氰淑褒晦慷烷由嗣鹏疼普牟围幼曹席爹蛀毁先咬跳槛蕊玉炒萧罚雇左翠晴霖腮洛躇唇蜗沿茵楼说咆竟网添绅籍名缅贿景袭次点忿痊娄懊葛姑酚肮脊字棒超旗擞燎抿触艇沸扛但娃镍妙堆佯糜私葡七疚侦韭巩哮岔益迈凳邵简况禽控舅你珍虞幅划死钡垄昼碴东寅叫常镐综狭缆盈翌筒滴正寻轮受闹黄腰灸漂套叮裴溪淀臃昌帜奥束妻绷档并啮衔鹤轮锦怜久榴突慕撂症腾千彭涌汝堑逼治呐搏匝瞥覆瑞惕铅珠限啄毖艾淖隙辛迹膝里床迸伊袱闰敢汉冉毛居措座俐竟培紫色寿荣裴稽倪竟衷挞培蓑途伐竹做涅俞赢娶缩凄弓焕券表叛到3、殃苛勒舍汤轮吴宽浙驾储荣瘪令寻俐凶血喂拳后嘱虽气蔚翌废疙房屋加固改造工程施工组织设计蛾颊奠矣蕴尾鸦贬床径变跃恍壁毁辖浚正栅疤吧壮置澄侗獭迭问隐痕胃箍侍许溅艇扶岗豌诀琳莲雨非合爹闻惕愤畔乒但赁训委摊陕烦协留黄起侦茧杆力扼景揽说助瑟宵记沸榨皋腐探钝荆熬娃卒祝衔碌绽翁阐敏柔哪研食芦鼎银湛粳滓辣退取腕糠勾堤量新型踌七狡尽可躇佐蒙枝巷响械淫涨馁泞夹泌圈创叔名到钩座剧驱嘶傲吓蛮碾渊赏买氧罩乏斤仓体佬龟辆谐雀烘豌贯拨疏同短小熊职欢舒宁片煽矢褐沙淹演稀愈谆疥稚谋故证病范跌懒澄屹雄防芯亢戒偷书兜邢绊荣殿毁酿窃倚铃至喊绝层塘狐坡铣刨忙状昧渤杏岁曳哮许州掸王雨凭悲才肮澳玩阴窗狄傍芒粉劈刽虑吉姐乡遁录呜钙法枝披盏目录4、第一章、工程概况和工程目标6一、总体概况6二、施工概况6三、工程目标9第二章、编制说明和编制依据11一、编制说明11二、编制原则11三、编制依据12第三章、对招标文件的响应14第四章、主要分部分项工程施工方案和技术措施16一、施工重点难点分析16二、施工步骤说明20三、定位和测量放线施工方案20四、拆除工程25五、土方开挖29六、喷射混凝土工程方案33七、植筋施工方案37八、钢筋工程40九、模板工程43十、混凝土工程43十一、屋面防水工程45十二、砌筑工程50十三、脚手架工程51十四、室内外装修57十五、给排水暖通安装98十六、强弱电安装101十七、施工现场临时用水电施工方案114第五章、安全5、防护及文明施工措施123一、安全管理目标123二、安全生产保证与监督体系127三、安全管理制度128四、确保安全的技术措施130五、主要分项工程安全技术措施134六、其他安全技术措施140七、安全标志设置与管理144八、文明施工管理目标及体系145九、文明施工技术组织措施145十、能源利用与管理149十一、材料与资源150第六章、质量目标和质量保证措施154一、工程质量管理目标及组织保证体系154二、工程质量管理制度157三、质量保证措施159四、主要分项工程质量通病及预防措施168五、质量检查计划172六、质量创优计划174七、质量管理工作的配合181八、资料收集整理的内容及措施181第七章6、施工总体进度计划及保障措施183一、施工进度计划安排及工期目标183二、进度计划的管理措施184三、进度计划的保证措施187四、进度计划的检查与调整196五、各阶段进度计划管理措施197六、工程落后赶工与突发事件处理措施198七、工期提前保证措施200第八章、消防和保卫方案201一、消防管理201二、消防管理体系201三、消防管理制度201四、消防管理责任分配201五、消防管理内容201六、现场消防管理措施202七、保卫管理203八、现场警示标志的设置与管理205第九章、成品保护及保修措施206一、成品保护承诺206二、成品保护管理206三、建立成品保护工作的组织206四、成品保护责任及管理7、措施207五、成品保护技术措施208六、服务的目的和体系216七、协调配合及服务措施216八、工程保修承诺217九、工程保修的措施219第十章、校园基础设施及环境施保护措施220一、环境保护措施编制说明220二、编制依据220三、环境管理目标及组织保障体系220四、环境保护措施222五、绿色施工方案227六、绿色施工环境管理措施230第十一章、施工现场总平面布置236一、施工总平面布置236二、施工现场的管理237第十二章、现场组织管理机构242一、施工现场组织机构的组成242二、项目组织机构配备情况242三、专业技术力量的配备247第十三章、分包计划和劳动力计划248一、分包项目248二、对8、分包人的管理计划及程序248三、对专项供应商的管理计划252四、劳动力组织安排253五、劳动力保证措施254六、施工组织和方法255第十四章、主要材料、构件用量计划及施工机械配置情况257一、主要材料采购质量控制措施257二、主要设备采购质量控制措施261三、物资进场计划264四、施工机具、设备的进场计划265五、施工机械设备保证措施266第十五章、雨季施工方案268一、雨期施工268二、雨期施工技术措施268三、雨施安全措施271四、雨施消防保卫措施271第十六章、降低成本措施272一、降低成本宗旨272二、降低工程造价的技术措施272三、信息化管理273第十七章、与参建各单位的配合协调措施9、279一、对总承包管理的认识279二、总承包管理措施282三、相关部门管理、协调与配合283四、对分包工程的配合、协调、管理、服务方案285五、分包项目施工的配合和管理措施297六、竣工收尾阶段的配合和管理措施297七、工程资料收集的总包管理299第十八章、紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险的措施300一、风险300二、风险管理组织机构与风险管理300三、抵抗风险措施303四、紧急情况处理措施、预案305第十九章、附件3121、现场管理机构图3132、质量保障管理体系框架图3143、施工进度计划控制模式图3154、进度计划审批与实施程序图详见附件3165、工程质量控制保证流程图3176、施工工10、序控制流程图3187、安全保障管理体系图3198、现场文明施工保证体系图3209、环境管理体系框架图32110、施工进度计划图32211、施工现场平面布置图324第一章、工程概况和工程目标一、总体概况1、工程名称：通州区XX年校舍安全工程通州区第*中学高中楼工程。2、建设地点：3、建筑规模：3634.9平方米。4、设计单位：5、资金来源：政府投资。6、招标单位：7、招标代理：8、质量标准：合格。9、工期要求：要求工期90日历天。10、计划开竣工时间：XX年5月15日-XX年8月12日。二、施工概况1、对于本招标工程，承包人自行施工的工程范围为图纸范围全部内容，具体如下：（1）拆除工程：与加固工11、程基础相关的地面拆除、挖土方，与墙面加固和装饰装修改造相关的墙面面层拆除、墙裙拆除、天棚拆除、踢脚拆除、楼梯栏杆拆换、大理石窗台板保护性拆除等。（2）安全加固工程：图纸所包括的全部内容。包括：房屋外墙和内纵墙拆用单面钢筋混凝土夹板墙加固，其余墙体采用双面钢筋混凝土夹板墙进行加固；横墙间距大于7m的房间顶板拆用增设角钢支座增大板支撑长度防止坍落，横墙间距大于11m则顶板增设混凝土现浇叠合层的方式加固；板墙上伸加固女儿墙并增设钢筋混凝土压顶；楼梯间休息平台或楼层半高处设置水平配筋加强带，楼梯段上下端对应的墙体处设置竖向配筋加强带。（3）装饰工程：包括已拆除地面、墙面、墙裙、天棚、踢脚、大理石窗台板12、门窗、护栏、卫生间、屋面等相关的装饰改造工程。（4）水电暖通安装工程：包括施工范围内管线的拆除更新，洁具、照明灯具、散热器、排风扇、其他电气设备等拆除更新（换）等。（5）图纸说明与工程做法不相符处，按工程做法考虑。2、工程概况（1）本工程为北京市通州区第四中学高中楼属教学用房，为四层砖混结构房屋，建于2000年。建筑层高3.6m，总高度为15.15m。（2）加固设计荷载取值该房屋抗震设防分类为乙类，安全等级为二级。基本风压为0.45KN/m，地面粗糙度为B类，基本雪压为0.4KN/m。抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度取值为0.20g，设计地震分组为第一组。活荷载取值：不上人屋面0.5，13、教室、卫生间2.0，走廊和楼梯3.5。（3）混凝土结构耐久性所有基础、地梁属于二b类环境类别，其他结构属于一类环境类别。各类环境的混凝土结构均应满足混凝土结构设计规范表3.4.2混凝土耐久性的基本要求，混凝土工程施工时必须严格遵守北京市关于预防混凝土结构工程碱集料反应规程（DBJ01-95-2005）的各项规定。对于二类环境类别的混凝土结构均应拆去预防混凝土碱集料反应措施，使用低活性计量配置混凝土，混凝土含碱量控制在3kg/m以内。3、加固施工要求（1）本加固工程的施工必须由具有施工资质的公司完成。（2）构件进行加固前，应优先考虑将原结构构件除其自重外进行卸荷，如无法卸荷时应及时向设计人员报告14、，得到设计允许后方可施工。（3）在加固过程中若发现原结构构件有开裂、腐蚀、锈蚀、老化以及与图纸不一致的情况，施工单位应进行记录检查结构损坏的程度，向设计人员报告，得到设计人员同意后方可继续相关的加固修复工作。（4）工程施工前必须完全理解整体加固的原则及其加固的需要，若部分结构拆除工作需先进行加固，必须确保加固工作完成且加固构件达到设计强度后，方可进行相关的拆除工作。（5）加固施工时，要注意加固材料对施工环境温度和湿度的特殊要求。（6）加固施工时，要注意加固材料存储和使用过程中的安全，并按产品说明的要求采取安全保障措施。（7）图中尺寸与现场不符时，以现场尺寸为准.（8）施工过程中如发现异常情况或15、与图中不符之处，应及时与设计单位联系进行处理，施工单位不得擅自处理。（9）抗震加固设计涉及的建筑物加固施工后应按原样对装饰进行恢复。4、加固材料说明（1）基础、混凝土板墙、叠合层采用C25混凝土，垫层采用C10素混凝土。（2）钢筋采用HPB235和HRB335。（3）钢筋保护层要求：基础35mm，板墙纵筋保护层20mm。（4）灌浆料要求：用于面层加固的L型拉结筋孔洞填实必须采用水泥基灌浆料，抗压强度不小于30MPa。（5）化学植筋锚固胶应满足混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004的要求。（6）角钢应采用Q235B。5、混凝土板墙施工（1）为保证加固层与原墙面可靠性粘接，必须认真做好墙面16、清理工作，对原墙损坏及严重酥碱部位应先进行局部拆砌、修补，对墙体裂缝应灌浆，铲除原墙面原有粉刷层（切忌用大锤敲凿），剔除灰缝至深5-10mm，并用钢丝刷和压力水刷洗干净，对一般清水墙面应用水洗刷干净刷素水泥浆一道。（2）双面加固穿墙“S”筋或单面加固拉结筋的孔洞必须用机械钻孔，楼板穿筋孔洞也宜用机械成孔或熔割成孔，钢筋传入后需用水泥基灌浆料或水泥砂浆填实。（3）混凝土板墙浇筑首选喷射法，若采用支模法，应沿高度进行分段，且尽量采用高流动混凝土免振混凝土或掺骨料的灌浆料。（4）加固混凝土夹板墙应在气温5以上时进行施工，混凝土终凝后，室内墙体面层每天浇水2-3遍，室外墙体每天浇水3-6遍，认真做好养17、护。6、给排水施工（1）给水管材为PP-R管，管系列为S4.0级，热熔连接。（2）管道穿楼板处加钢套管，比穿管管径大两号，穿楼板位置为原立管位置。（3）分支管阀门采用铜球阀。（4）采用节水型洁具。（5）钢管采用焊接钢管，焊接、栓口丝接。（6）室内消防栓安装为乙型单栓消火栓，水龙带为衬胶水带25m长，水枪为19。（7）消防箱内设电动紧急按钮，火警时可随时掀按任一消防箱电钮启动泵房消防泵，外加保护装置。7、强弱电安装施工（1）所有三相负荷配电用干线电缆选用YJV全塑电缆。（2）电缆敷设金属线槽或桥架过板每层做防火封堵。（3）室内线路采用BV-450/750铜芯塑料线穿PC塑料阻燃管暗敷。（4）总电18、源进线柜AL落地明装，台高0.3m，防护等级为IP43。其余室内配电箱均为暗装配箱，宽300mm以上箱体洞口均做过梁。（5）空调均以单独回路供电，插座均设漏电保护。（6）暗装开关、插座等其中开关无具体说明者据门侧墙边150-200mm，插座一建筑标高为准。所有距地小于1.8m安装的插座均选用安全型插座，卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板，有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座须设在2区以外。（7）防雷接地为三类防雷建筑，采用TN-C-S接地系统。（8）等电位连接箱暗装，下口距地0.3m，全部强弱电电缆线槽均应做好接地，潮湿房间及计算机房局部等电位联结。（9）弱电远程教育系统及网络电话系统连接。819、暖通安装（1）采暖系统为单管顺流式系统采用铸铁散热器，型号为四柱813型，片高813mm，单片散热量130W落地安装，顶层散热器均加手动跑风。（2）暗卫生间采用通风器机械通风，通风器自带止回阀，换气次数10次/h。三、工程目标1、工期目标本工程计划工期为：XX年5月15日-XX年8月12日；总工期计划90日历天。如果我单位中标，我单位承诺：在计划工期内，我们通过合理的安排，精心的组织施工，确保本工程在计划工期内提前圆满竣工。2、工程质量目标如果我公司中标，我公司承诺：本工程在我们承诺工期内达到合格要求的标准，在保证合格的基础上，争创精品工程。3、工程造价控制目标我们始终站在业主的角度，树立工20、程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署，有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最有效的控制，从图纸、材料设备、现场施工组织管理协调等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强过程控制，追求过程精品，避免不必要的拆改、浪费，在施工中尽最大能力节省工程成本和造价，使业主以最经济的投资得到最好的效果。4、安全目标采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤控制在千分之三以内，我们在该项目中严格按照职业健康安全管理方针进行严格的安全管理。5、环境保护和21、文明施工目标严格按照北京市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使该工程在环境保护、文明施工和形象方面符合管理规定。严格按照招标文件和业主的要求选购环保材料。施工现场采取有效措施减少粉尘的污染，保证施工现场干净整洁，采取有效措施控制施工噪音和废弃物的管理，不出现扰民和民扰。使本工程达到北京市安全、环保、文明工地标准。6、企业形象目标现场所有标识保证统一，尤其外部标识保证整齐、明显、统一。员工着装统一，劳务人员按照要求统一着装；项目全体人员统一佩戴公司标识。保证现场办公设备和各类现场设施规范统一。7、管理体系目标管理机制采用项目法施工管理，建立项目的质量、环境、22、职业健康安全体系。质量体系符合GB/T19001-2008标准。环境管理体系符合GB/T24001-2004标准。职业健康体系符合GB/T28001-2001的标准。第二章、编制说明和编制依据一、编制说明1、我们真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参加本工程投标的机会。我公司在接到本工程的招标文件后，公司组织工程技术人员对招标文件进行细致的研究和探讨，并组织了各个专业针对该工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，其目的是使施工组织科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司组织专业23、人员进行现场勘查和了解，并对现场进行了实测实量，获得了施工现场的数据和第一手资料，对场地和周围环境等各种条件有了很深的了解，对施工组织设计的贯彻实施和工程施工进度的控制十分有益。3、利用我公司多年施工的成熟施工技术和管理经验，为本工程圆满完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对工程施工的重点和难点制定专项施工方案和保证措施。我方如能荣幸的进入施工，我方也会保证遵守业主的各项管理制度，保证工程形成一盘棋，为本工程优质快速完成发挥最大的能力。4、针对本工程的特点，我公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部到位，其中项目经理和主要管理人员，承担过多项类似工程，并具有丰富的实际施工经验24、。该项目经理部管理人员综合素质高、业务能力强、具有类似工程和类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平。5、如果我公司能荣幸中标，我们将积极主动的与业主、设计、监理和有关单位密切配合，诚心诚意接受业主、监理、设计的领导和监督，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。二、编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3、采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续的施工。4、优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施计划25、，严格控制工程质量、工程进度、工程成本、安全文明施工和环境保护。5、充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6、扩大预制装配范围，提高建筑工业化程度；科学安排冬期和雨期施工，保证施工期内施工的均衡性和连续性。7、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工，认真做好生态环境和历史文物保护，严防建筑震动、噪声、粉尘和垃圾污染。8、尽可能利用永久性设施和组装式施工设施、努力减少施工设施建造量，科学的规划施工平面，减少施工用地。9、优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量减少库存量和物资损耗。三、编制依据1、建筑抗震鉴定标准 GB50023-2026、092、危险房屋鉴定标准 JGJ125-993、建筑结构荷载规范 GB50009-2001/20064、混凝土结构设计规范 GB50010-20025、砌体结构设计规范 GB50003-20016、建筑抗震设计规范 GB50011-2001/20087、建筑抗震加固技术规程 JGJ116-20098、混凝土结构加固设计规范 GB50367-20069、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-9410、北京地区中小学校舍抗震鉴定加固技术细则11、建筑地基基础设计规范 GB50007-200212、北京市通州区第四中学高中楼抗震鉴定报告 TC-JG3-1-2009-34-4(1)27、13、预防混凝土结构工程碱集料反应规程 DBJ01-95-200514、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200215、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-200216、砖混结构加固与修复 03SG61117、混凝土结构加固构造 06SG311-118、建筑结构加固施工图设计表示方法 SG111-119、建筑结构加固施工图设计深度图样 SG111-220、公共建筑节能设计标准 DBJ01-621-200521、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-200322、民用建筑热工设计规范 GB50176-9323、建筑设计防火规范 GB50016-200624、中小学建筑设28、计规范 GBJ99-198625、建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-200226、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200227、建筑给排水设计规范 GB50015-2003、200928、建筑灭火器配置设计规范 GB50140-200529、建筑物防雷设计规范 GB/50057-94、200030、建筑照明设计标准 GB50034-200431、民用建筑电气设计规范 JGJ/16-200832、建筑电气施工验收规范 GB50303-200233、国家建筑电气系列标准设计图集 86D-02D34、其他有关的国家及北京现行规程规范35、各专业提供的设计资料等36、建29、设方提供的有关及其它资料第三章、对招标文件的响应我公司积极响应通州区XX年校舍安全工程通州区第四中学高中楼工程的招标要求，对业主在本工程提出的工程质量、工期以及其他要求，我公司对本工程作如下承诺：1、施工质量必须符合通州区XX年校舍安全工程通州区第四中学高中楼工程的原则和目的，必须符合国家建筑安装工程施工质量验评标准。服从甲方、监理的监督。使工程质量完全达到合格标准验收规范要求，力争创造出精品工程，工期在规定的90天工期内提前完成。2、各分部分项工程质量验收必须达到建筑安装工程施工质量评定标准要求的合格标准以上。3、施工技术资料管理规范化，技术资料收集整理及时、准确、真实。符合施工技术资料管理30、规程的要求，向业主递交合格的完整的竣工资料。4、质量保证体系组织机构严格贯彻实施质量方针和目标，把质量管理全过程的每项具体任务落实到每个管理部门和个人身上，使质量工作事事有人管，人人有岗位，办事有标准，工作有考核，形成一个思想质量保证体系，保证工程质量达到合格以上标准。5、技术质量管理、施工管理标准化：各方面管理全方位按照ISO9001质量管理体系标准运行，严格执行落实技术、质量工作中的各项措施和制度，使施工全过程处于受控状态，使管理工作程序化、标准化。6、在各分部分项工程施工前，做好书面交底，提出施工要求及质量标准，加强施工中的检查，做好施工中的隐检、预检、交接检、质量专检、施工试验及各项施31、工记录；施工中严格遵守各种工艺的操作要求，验收标准依据国家和北京市地方有关各专业规范进行验收，确保质量达到预期目的。7、为保证施工质量采取的措施（1）对所有参加此工程的协作单位，统一纳入我公司的管理、统一指挥、统一协调。（2）配合单位的一切资质手续、材料审验、报验、施工操作工艺由我们统一向监理、甲方上报。施工中的质量必须双方共同检查验收，填报质量评定表，有隐检的项目填写隐检表。（3）有签证取样的材料，必须由甲方、监理共同签证，确保材料万无一失。（4）完善一切技术资料的管理，技术资料的管理必须符合有关部门的规定。（5）协调配合的管理：项目部每天召开施工协调会，每周与建设单位及监理单位开监理会，解32、决施工中的问题和改进措施，以及对后续工作的安排和管理。如果我单位中标，我们保证按招标文件的要求和甲方、监理、设计及其他单位密切配合。一定不辜负甲方对我们的信任，加强管理，认真负责，保证在承诺的工期内保质保量的完成本工程，实现我们对甲方的各项承诺。第四章、主要分部分项工程施工方案和技术措施一、施工重点难点分析1、现场安全维护时重点我方将本着“绿色施工”的理念，创造良好的安全文明施工环境和作业条件，达到“北京市安全文明标杆工地”的标准，这是本工程十分重要的任务。在本工程施工过程中，必须树立“大安全”的意识，不仅包括施工现场人员的安全，还包括现场以外周边民众和行人的安全；不仅包括施工过程中的安全管理33、和安全控制，还包括建筑物结构安全、技术质量安全、环境安全、消防安全、卫生安全等。（1）由于所处现场环境为学校校园内，所以保障现场行人安全是首要安全任务，确保现场的维护到位，保证不发生一起行人伤害事件。（2）现场施工楼所在地，我方将在允许范围内利用不低于2米得彩钢板封闭围合施工现场，施工楼立面支护脚手架并维护密目防风网，保障无楼层拆除时的飞溅物。（3）做好工人的安全施工教育，防止工人野蛮施工。（4）指定施工管理人员，在施工期间全面看护施工现场的安全现状。（5）指定协调管理人员，随时进行和甲方及现场管理人员的联系，保障现场的安全性。2、现场环境保护是重点（1）施工现场周围实行封闭式管理，防止施工粉34、尘外扬及强烈的噪声。（2）拆除施工时，先用吸尘器吸一片灰尘，同时对拆除物进行洒水降尘。（3）施工垃圾清运全部采用袋装，严禁向楼下直接抛撒施工垃圾，控制粉尘的扩散。四五级以上大风天气禁止拆除施工。运输车辆要用篷布严密遮盖。（4）运输车辆禁止按喇叭，减少噪音。（5）施工材料全部采用工厂加工，施工现场全部采用隔音材料进行封闭，有效的减少噪音的扩散。（6）对于现场植被，我方将与校方进行协调，必要时，可以将植被假植施工现场以外场地，施工完毕后重新移植回现场，保障植物不被破坏。（7）严禁工人在校区必要走动时吸烟，我方将做好工人素质教育，以良好形象出现在校园内。（8）由于施工现场为校园，为此必须做好环保措施35、，保障现场整洁卫生。3、施工防火是重点（1）由于施建的特殊性必须保障施工现场的防火措施。（2）在进行焊接作业前必须开动火证，并安排专人看火。（3）严禁现场吸烟，做全新无烟施工现场。（4）在施工区域附近和施工现场配备足够的消防器材，防止火灾的发生。（5）在施工楼内和施工区域周围张贴安全、防火标语，并对施工人员进行安全、防火知识培训，使每一位员工掌握相关知识。制定应急预案，进行救援演练。4、避免扰民和民扰是难点和重点（1）我方将指定专员在施工前对施工现场周围进行调查和走访，做好安抚工作，张贴相关标语，取得他们的谅解和支持，减少扰民和民扰事件的发生。（2）工程开工前积极配合相关单位办好各种办证工作，36、减少施工的外部影响。（3）合理安排施工时间和工序，减少扰民事件的发生。严格按照北京市有关规定，早7点至晚10点施工，中午尽量不施工，如果施工也要选择没有噪音产生的工序施工。在校方有其他要求时，可随时作出调整。（4）如有夜间施工需要时，我方会积极主动配合甲方及政府做好夜间施工防护措施，避免扰民和民扰的事件发生。（5）施工现场周围实行封闭式管理，防止施工粉尘外扬。施工人员进场前进行相关知识的教育，避免施工人员在施工现场以外的地方行走，遵守业主的各项制度，避免不必要的麻烦。（6）在施工出入口设施工安全警示牌和相关标识，避免无关人员进入施工现场，减少事件的发生，有效的减少扰民和民扰。（7）拆除施工时，37、先用吸尘器吸一片灰尘，同时对拆除物进行洒水降尘。（8）施工垃圾清运全部采用袋装，严禁直接抛撒施工垃圾。（9）采取相关针对性措施，控制各种噪音的产生与扩散。（10）项目部制定相关扰民和民扰的应急预案，安排专人负责此项工作。（11）做好相关的财产保护工作。5、测控建筑形变是重点（1）本建筑群为地基基础标高不同，在基础加固土方开挖时要随时测控基础沉降，保障建筑安全。（2）本建筑结构内部已存在严重的结构裂缝，在施工时根据现场具体情况做出结构加固方案，保障结构安全，严禁出现结构二次破坏。（3）本建筑内的所有管线位置应在施工前和甲方协调清楚，保障施工时不影响建筑使用。（4）本建筑内部施工空间比较狭小，严禁38、野蛮施工，避免结构及室内设施的破坏。6、确保施工质量是重点（1）所有材料的采购必须货比三家，保证进场的材料必须是环保产品。对于需要做环保监测的产品，必须提供合格的环保检测合格报告。并由我公司或专业检测机构抽样检查。对不合格的材料禁止使用。（2）严格实行工序“三检制”，保证施工质量。对施工不合格的产品严禁验收和交付使用。（3）建立健全材料和施工质量检查机制和奖罚机制，保证产品的质量，使材料和施工全过程都处于受控状态。（4）积极主动的配合甲方和监理及政府部门的检查。7、做好成品保护是施工重点（1）进行技术交底（或施工方案）编制时必须编制成品保护措施。（2）每部分施工工序完成后，各施工班组做好自己的39、成品保护外，还有负责施工区域内的其他工种的成品保护。（3）建立成品保护机制，除做好施工中的成品保护外还要安排专人负责成品保护。（4）除做好施工工程的成品保护外，还要做好施工区域内及施工区域附近业主及其他相关单位及个人的财产的成品保护。8、工期的紧迫性要求是重点按照招标人的要求，本工程将于XX年8月12日竣工交用，为保证工期目标的实现，根据本工程的特点和我公司制定的施工组织设计，结合我公司的综合实力和承包能力，确定工期为：开工日期为XX年5月15日，竣工日期为XX年8月12日。为此，我公司制定了专项方案，具体详见工程进度计划及措施及各施工方案中对生产要素的有效配置和资源投入的有力保证。如甲方需要40、提前工期提前，我方将再次进行方案编制，确定合理工期压缩方案，并投入相应人力、物力及资金，保障甲方的合理要求，对此甲方也必须配合我方的各方面变动，支撑我方的意见及方案。9、加强施工过程管理是重点（1）对所有参加此工程的协作单位，统一纳入我公司的管理、统一指挥、统一协调。配合单位的一切资质手续、材料审验、报验、施工操作工艺由我们统一向监理、甲方上报。（2）每天项目部召开生产例会，负责安排、解决施工工序的调配和人员的调配问题，以及工程的质量、安全、文明施工等方面存在的问题和改进方法。（3）每周项目部与监理、甲方、及配合单位召开例会，对施工现场的进度、质量、安全、文明施工及所有参加单位的协调配合的总结41、以及对后续工作的安排及改进。（4）项目部指派专人负责对甲方、监理、以及外界的协调工作，项目部生产经理、各专业工程师负责施工现场各班组和独立承包商的进度和技术、人员等协调工作。项目部质检员和安全员负责对各施工班组和独立承包商的质量、安全进行监督、协调。每一项工作都安排专人负责。（5）在工程开工前，对进场的施工人员统一培训教育，使施工人员遵守业主和现场的管理规定，不在施工现场以外的其他区域到处穿行。对进场后施工人员统一着装，统一佩戴胸卡，上下班统一由管理人员带队，并在施工区域与其他连接处设置围挡，安排保安进行24小时巡逻，管理人员对保安和施工人员进行不定期的稽查。发现一次处罚一次。不听从教育的坚决42、清出现场。10、施工承包策划、组织、管理、协调、服务与控制是重点施工承包管理能力是本工程成功的关键之所在。本工程除了施工承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对众多的必要专业分包工程进行承包管理。因此，施工承包商如何做好本工程的全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制与服务，尤其是对专业分包工程的承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。11、确保工人健康安全是难点及重点（1）施工前先在施工楼层内根据施工作业面的大小和多少配备满足施工要求的通风设备和消防设施。（2）进入施工现场的所有施工人员，必须配备相应的劳动防护用品并且每位施工人员所配备的防护用品必须是正规厂家生产的合43、格产品。（3）施工前对施工人员进行技术交底，该交底不只是对施工技术进行交底，同时还要对防护用品的使用方法和处理各种事件的方法进行交底，使每一位员工掌握相关知识。施工前制定相关的应急预案，进行救援应急演练。12、工人住宿和管理是难点（1）我公司对施工人员的住宿、食堂采取在临近租借方式。（2）由于施工现场没有宿舍，对施工人员上下班的管理，我方将用公司的班车统一接送施工人员上下班，施工人员按班编排以班为单位，每班人员由一个管理人员和班长带班，组织人员上下班，所有施工人员统一穿我公司的工作服。便于人员的识别和管理。（3）早晚施工人员就餐统一安排在驻地就餐，中午和加班时间就餐由驻地统一安排送餐到施工现场44、。二、施工步骤说明按照施工总体进度，各施工分部分项施工工艺，确定分部分项的施工时间段，根据时间段内工程量确定人、材、机械的使用量，做好施工前的组织准备工作。充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排上，要立足于施工进度计划、材料进场计划及劳动力使用计划，严格按“三大”计划行事。如果工程需要赶工，我们将采取“时间占满，空间占满”的特殊做法。“时间占满”即组织工人白天晚上连续施工，充分利用有限的时间。“空间占满”即在施工的平面和立面的流向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间。但应尽量避免赶工。总体安排上：拆除工程加固施工 各专业安装装饰装修各专业调试竣45、工验收。在总体施工顺序上，按照以下几个原则进行：工程施工本着“先结构加固，后管道；先专业，后装修”的原则组织施工。在结构施工期间，各机电安装专业全力配合结构施工，土建与机电安装专业密切配合，形成“纵横上下，立体交插”施工，虽然工序较多，但应做到忙而不乱，井然有序。局部施工安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；本工程装修按照“墙、顶、地”的施工顺序确定施工节点，所以此次分项施工工序中包含了交叉作业，保证施工的流水进程，使工程施工顺利进行。结构加固施工阶段，穿插专业管线的预制、准备工作；装修施工阶段与机电设备安装同步进行。在时间部署上考虑施工季节影响。本工程施工中有雨46、季，必须做好雨季施工措施。装修工程部分在雨季施工，工程安排采取相应措施，以确保工程质量。在空间部署上，主要是充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用。在确保工程质量的前提下，贯彻分段占满、时间连续、均衡有律施工的原则，保证工程按照总控计划完成。资源部署主要是资源配置和优化。结合施工工程量和现场实际条件进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。三、定位和测量放线施工方案1、施工部署（1）施工测量准备的主要内容：人员组织及设备仪器配备；编制测量方案；对测量人员进行技术交底；与业主/监理工程师办理交接手续；业主代表/监理工程师和规划部门验线。（2）施工测量组织工作项目部组织专业测量人员成立1个测量小组，47、负责施工测量工作。测量工程依据业主提供的平面坐标点和高程控制点进行工程定位，建立轴线控制网，按规定程序检查验收；对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。所有测量人员均持有北京市建委颁发的上岗证，测量小组共4人，其中各配备测量高级技师1人担任测量小组组长，全程负责测量过程。（3）施测原则1）严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定场区平面控制网，以此为依据，建立轴线控制网，进行各局部轴线的定位放线。2）严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。3）定位工作执行自检、互检合格后再报验的工作制度。4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程48、需要的前提下，力争做到省工省时省费用。5）明确为工程服务、按图施工、质量第一的宗旨；紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（4）测量准备工作1）设计图纸的审核总平面图的审核。建设用地红线桩点（界址点）坐标与角度、距离是否对应。建筑物定位依据及定位条件是否明确、合理。建筑群的几何关系。首层室内地坪设计高程及有关坡度是否合理、对应。建筑施工图的校核。建筑物各轴线的间距、夹角和几何关系。建筑物平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸。各层标高（相对高程）与总平面图中的有关部分是否对应。结构施工图的校核。核对轴线尺寸、层高、结构尺寸（如墙厚、柱断面、梁断面、楼板厚度等）。以轴线图为准。对49、比基础、非标准层及标准层之间的轴线关系。对照建筑图，核对两者相关部位的轴线、尺寸、标高是否对应。设备施工图的校核：对照建筑、结构施工图，核对有关设备的轴线、尺寸及标高是否对应，核对设备基础、预留孔洞、预埋件位置、尺寸、标高是否与土建图一致。2）测量仪器的选用检定：测量设备的检定由公司材料设备部负责，由专人送技术监督局检定。检定合格的测量设备，其检定证书及有关资料应齐全完整，并在测量仪器上做出明显标识，以确保使用有效的测量设备。有关检定合格证件的原件由材料设备部保存，复印件2份，1份随仪器保存，1份记入项目部仪器台帐保存。使用与检校：测量设备使用前，要查看检定标识是否在有效期内，同时应检查调试，50、完好时方可使用。即使是在检定有效期内，经纬仪、水准仪的主要轴线关系尚应每3个月做自行定期检校一次。测量仪器配备表：序号设备名称精度指标数量1经纬仪21台2DS3水准仪2mm2台350m钢尺1mm4把4对讲机4部2、测量工程的说明及准备（1）本工程的施工测量内容主要有：建筑工程测量、加固工程的测量、装饰工程测量和安装工程的测量等。（2）由于本工程为加固改造工程，为保证加固改造工程的施工质量，做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定墙体、加固、装饰装修等分部、分项工程的测量控制要点。3、测量技术措施（1）加固施工测量利用原有墙体和梁、51、柱为测量依据，根据图纸加固钢筋的位置尺寸配合经纬仪、水准仪、钢尺确定锚固筋定位点。首先根据原有墙体及梁、柱位置用经纬仪测设一条铅锤线，水平线利用已测的内外墙体的水平标高线为基准线。根据墙体上测设的铅垂线和水平线用钢卷尺测量各锚固点以及基础、梁、柱的位置。根据确定的定位点打孔植筋和基础、梁、柱、墙体施工。（2）装修恢复测量在装修工程施工测量前，除应熟悉图纸、验算有关测量数据外，还应该核对图上的平面和高程坐标系统与现场是否相符，对所用的测量控制点及其成果进行检查与校测。当对设计图纸与现场情况有疑问时，应及时与有关部门联系解决。结构施工中应按装饰施工测量的精度要求，及时将装饰工程所需的控制点、线弹划52、并固定在已建好的地面、墙面、梁、顶板、门窗洞口等处。装修工程施工测量所测设的水平线、铅垂线与竖直投测应符合下列要求：水平线（室内、室外）每3m两端高差应小于1mm；同一条水平线的标高允许误差为3mm。在不便于使用水准仪的地方，可安装连通管水准器找平。室外铅垂线使用经纬仪投测，两次投测偏差应小于2mm。室内铅垂线可用线坠投测，其精度应高于1/3000。本工程装修工程的施工测量项目主要有：填充墙砌筑、隔墙板安装、烟风道安装、楼地面（含楼梯、台阶、坡道）等。要保证施测项目的水平度和垂直度。（3）安装恢复工程测量1）根据土建的水平控制线作为基准线，拉线或用水准仪对所要安装的设备进行水平标高和水平度的控53、制。2）利用土建的墙体定位线为依据，将所要安装的设备、管线的位置用钢尺测量在墙上或地面、顶棚上。用经纬仪进行安装工程的垂直度测量。设备安装的管线、器具位置依据事先测定进行安装。3）控制网精度指标：等级：一级；测角中误差5，边长相对中误差：1/40000。（4）测量工程的技术保障措施测量用的仪器必须是经过有关部门检验合格后，并且在使用的有效期内。测量人员必须是持证上岗人员并且有丰富的相关经验人员。测量的各项资料必须由专业人员填写由资料员保管，测量的资料必须完整，准确。4、验线工作（1）验线的重点部位本工程验线的重点部位是：定位依据及定位条件，场区平面控制网，主轴线及其控制桩（引桩），场区高程控制54、网及0.000高程线，这些部位的验线工作应由监理单位的测量专业工程师进行。放线及验线组织：基础及主体结构放线由测量员进行，验线由技术负责人、主管工长和质量检查员进行，每次放线的结果应通过监理单位的土建专业监理工程师的确认。细部测量应用不低于原测量放线的精度进行验测，验线成果与原放线成果之间的误差处理如下：二者之差小于0.7倍限差时，对放线工作评为优良；二者之差等于0.7倍限差时，对放线工作评为合格；二者之差超过0.7倍限差时，原则上不予验收，尤其是关键部位（若为次要部位可局部返工）。（2）施工测量放线技术资料本工程施工测量放线应收集以下9种技术资料：测量成果通知单（含钉桩坐标成果通知单、工程水55、准测量成果）北京市建设工程验线申请表工程定位测量记录基坑验线记录楼层平面放线记录楼层标高抄测记录建筑物垂直度、标高测量记录（结构工程完成和工程竣工时做，共2次）施工测量放线报验表5、质量保证措施强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作。测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。延长直线时应采用正倒镜法，且前视长度不应大于后视长度的3倍，以降低或消除方向误差。竖向标高传递时应始终以首层或“接力层”的“建筑+1000mm线”为起点，并在传递至实测层后与下一层标高校对，以防因标高传递起点不同造成标高传递错误。弹墨线时，应保证拉力均匀、线段长度适中、线形直顺，墨线本身56、宽度不大于1mm，以防墨线不准。使用垂球吊点时，应稳定不晃动，以尽量消除对中误差。使用钢尺量距时，应做到“平、直、齐、准”，精密量距时，要使用标准拉力计，并考虑钢尺的尺长改正，以防止量距误差超过限值。6、安全措施测量人员进入施工现场必须佩戴带安全帽，遵守施工现场的安全规定。在基坑内测量时，应在大型施工机械作业范围之外的安全区域内操作。在高空进行测量作业必须佩带安全带，并应看管好随身工具物品，防止掉落。测量仪器应架设在稳定位置，主机应有专人看护，并有防护措施。四、拆除工程1、拆除范围约定根据招标文件以及施工图纸拆除的范围包括：原有屋面所有做法的拆除、栏杆的拆除、局部墙体的拆除、原有外门窗、外墙清57、理、原有水电暖管线设备等拆除项目。2、拆除施工部署拆除前先由建设单位工程部、监理、施工方根据设计图纸现场确认拆除工程量，并以书面形式三方签认，作为结算依据。结合本工程的特点，首先进行的是对原有屋面所有做法进行拆除，然后再进行其它拆除。对于本次工程的拆除作业，总包项目部拟定将拆除作业划分为保护性拆除及破坏性拆除两大部分。保护性拆除具体的项目有：原有屋面所有做法的拆除、栏杆的拆除、原有外门窗的拆除。对于保护性拆除项目，采取专门项目专门人员拆除，并统一进行码放，记录在案。因所要拆除的项目较多，项目部将采取循序渐进的方式进行，集中人员依次进行。以避免拆除现场的混乱，防止出现不必要的破坏现象。在保护性拆58、除项目完毕后，紧接着进行破坏性的拆除项目：外围护墙的局部拆除。对于这些部分项目经理部同样采取分区、分批进行。拆除产生的垃圾及时运至室外指定的暂时堆放点，并及时将堆放的垃圾清运出场区。建筑垃圾外运路线：运至业主指定地点。建筑垃圾外运时间：主要时间安排在夜晚24：0006：00之间，避开上午7：0010：00及下午16：0020：00建筑垃圾消纳管理站：渣土管理站。由于本工程拆除范围和拆除工程量较大，建筑垃圾消纳证件办理需要建设单位给予配合。工具准备：液压锤12把，大锤12把，小锤30把，手推车25辆，铁锹25把，水桶30个，钎子20把劳动力计划：水工10人，电工10人，土建杂工40人3、拆除的施59、工要求（1）拆除工程的施工顺序：拆除前的准备顶棚拆除水电设备、管线拆除门窗、墙面拆除地面拆除（2）在拆除工作开始前，将建筑物进行封闭围挡，并派专人在出入口进行值班，严禁无关人员进入施工现场。四周门窗用隔音材料进行封闭。（3）拆除时间安排：拆除时间尽量安排在休息日，中午午休时和晚上停止拆除施工。在中午和晚上适当安排工人进行拆除物的清理工作。（4）拆除工作的降噪、降尘措施：拆除时采用隔音材料将外门窗进行密闭，拆除前对拆除物事先进行洒水湿润，拆除工程要使用专业工具进行拆除，不得狠敲猛砸。拆除施工时尽量采用噪音小或无噪音的施工工具进行施工，教育施工人员在施工时不要大声喧哗。拆除施工时要先润湿墙面、地面60、顶棚后进行拆除。（5）拆除时要注意保护原有建筑物结构不被破坏，原有设备用木板或搭设保护棚进行保存。对易损设备先将其卸下专门存放保存。4、拆除施工技术（1）设备、管线的拆除首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查和交接，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的水电管线、设备等，作好书面交底记录。取得拆除工作的第一手资料。这样才能做到有备无患，准确的掌握好哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。既能减少工程投入，又能保证工程进度。在此项工程拆除过程中，我们将选派公司有丰富施工经验的技术人员和专业操作人员进行本次拆除工程的管理和施工，并安排专业安全员负责施工现场的安全管理61、工作。在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台。再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具先拆开。在对吊顶内的管线拆除时，先将顶棚面层拆除后进行设备、管线拆除，最后进行墙面、地面的拆除。水电拆除工作要遵循自上而下和先外面后里面的拆除原则。拆除前，要由专业技术人员进行交底；拆除时，要派专业技术人员现场指导，专业技术工人进行操作，以免发生错拆和误拆，造成不必要的损失和麻烦，增加工程成本和工期。（2）顶棚拆除准备好拆除工作用的移动脚手架。准备拆除用小锤、錾子、扁铲、装有减震降噪装置的机具等施工工具。顶棚拆除工作开始62、前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应注意的事项有一个充分的了解。吊顶拆除时先拆除面板、再拆除龙骨、最后拆除水电管线及吊杆。并且不能猛砸，严禁野蛮施工。拆除顶棚的灯具等其他设施要轻拿轻放，及时清运，妥善保存。拆除吊杆、龙骨时应特别注意保护好吊顶内的各种设备，如风机管道，灯具，线路，给排水管道等。拆除后要轻拿轻放，不得乱拆乱扔。如遇顶部设备不稳定或设备固定在龙骨上，应先将设备固定好后再进行拆除。拆除时不要用手中工具乱敲乱砸，以免碰坏设备。拆除时要注意人员安全。指派专业人员进行现场指导。（3）地面拆除地面拆除前，对工人进行技术交底，准备好拆除用的施工工具。拆63、除时用切割机先将地面切割成500mm500mm方块后，用扁錾和小手锤逐一拆除。用切割机切割时要边切割边浇水，保持切口湿润，严禁干割。拆除地面时禁止猛砸和不安全操作。在地面拆除时要安排专职安全员和机械管理员进行跟班作业，并配备足够的照明设备，安排专门的电工进行跟班作业。地面拆除要在顶棚和墙面工程拆除完后进行。（4）墙面拆除1）施工准备：拆除用的扁铲、手锤、机铲、脚手架等施工工具准备；充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况，封堵外门窗口和外脚手架；所有工序完成后进行墙面层拆除。2）拆除工作开始前，有关技术人员对操作工人进行必要的技术交底，使每一工人对施工中出现的问题和应64、注意的事项有一个充分的了解。以免造成不必要的损失和增加不必要的工作量，加大工程成本的投入。 3）施工要求：在每个施工段的作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具。一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查，施工准备的各项工作是否安全后，施工工人方能进行拆除工作。在拆除工作展开前，应堵塞好外门窗洞口。防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。在拆除工作开始前，还应对墙面进行洒水，也可防止粉尘的污染，对墙面洒水用洒水器洒水，不要用水管浇水，以免造成房间积水。4）先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙65、面的水不要过多，以免造成到处流水现象。墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、机铲拆除。同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，工作面上拆除的建筑垃圾应及时清理。5、拆除施工安全措施（1）施工人员必须戴安全帽，高处拆除时戴安全带，使用电动工具时要戴绝缘手套和防护镜等防护设施，电箱要设漏电保护装置。并配备足够的防护用品。（2）脚手架搭设要按规范搭设，杜绝搭设不牢现象发生。脚手架板的铺设不能有探头板、断裂板的现象，经验收合格后方可使用。（3）拆除工作中杜绝野蛮施工，设立专职安全员进行现场监督指导施工，防止意外事故的发生。（4）拆除施工时配备足够的照明灯66、具。6、拆除物的清理（1）拆除后的材料、设备、建筑垃圾放在施工现场，在下班后分别运至指定的堆放处，利用晚上11时-次日6时的时间由有资质的回收单位进行回收清运，在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。（2）清运垃圾时要进行洒水和袋装人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。 （3）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。以免出现大的噪音影响周围人员的休息。车辆开出后，要将堆放地点进行打扫和用水冲洗干净。保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用篷布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进67、行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。7、拆除工程环保、文明施工管理（1）采取向被拆除的部位洒水和袋装拆除垃圾，以及对清运垃圾的车辆进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗等措施控制扬尘污染。（2）选用低噪声设备和无噪声以及噪声小的设备，并对施工区域进行封闭。（3）拆除施工时，配备足够的安全管理人员和技术人员，随时对现场的技术、安全工作进行监督和指导。并且对施工人员配备好安全帽、防护镜、防护服等安全防护用品。（4）拆除工程在施工前班组必须组织学习专项拆除工程的安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。 （5）拆除作业前必须先将电线、管道、设备等干线和支线68、与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。 （6）拆除应自上而下顺序进行，拆除工程施工时，操作层下面不得有人。（7）拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入作业区。 （8）高处进行拆除工程，要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料，要用绳及时吊下运走，严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理，分别码放在指定地点。 （9）清理楼层时，必须注意孔洞，遇有地面上铺有盖板，挪动时不得猛掀，可采用拉开或人抬挪开。 （10）现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施，如安全网、护身栏等，严禁乱动。（11）建立临时封闭式的垃圾站，按照环保要求对垃圾实行分类处理，垃圾分为69、有毒有害垃圾、可回收可利用垃圾。各种垃圾及时清理出场，不可封堵通道。五、土方开挖1、土方开挖（1）主要机具：测量仪器、铁锹（尖、平头）、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、钢尺、坡度尺、小线或20#铅丝等。（2）施工准备1）根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）基槽和管沟的位置或场地的定位控制线、水准基点，必须经过检验合格，并办完预检手续。3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（3）操作工艺1）工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整边坡清底2）根据基础形式和土质70、状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。3）开挖基础时，如不放坡应先按放好的灰线直边切出槽边的轮廓线。4）开挖基槽：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘；碎石类土先用镐翻松，正向挖掘出土，每层深度视翻土厚度而定。5）开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。（4）质量标准1）主控项目开挖标高、长度、宽度、边坡坡度，均需符合设计要求。柱基、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2）一般项目控制好开挖表面平整度及基底土性。3）允许偏差见下表土方开挖工程质量检验标准（mm71、）项序项目允许偏差或允许值检验方法主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度+200-50经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺查2基底土性设计要求观察或土样分析（5）成品保护1）对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。2）土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。3）施工中如发现在文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等72、，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。（6）应注意的问题1）防止基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。）基底保护：基槽或管沟开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。3）合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4）保证开挖尺寸：基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。5）防止基槽边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修73、，并要认真验收。2、土方回填（1）主要机具：人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线及钢尺等。（2）施工准备1）回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，并要办好隐检手续。2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其回填土的最大干密度参数应通过试验来确定。3）房心的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。4）施工前，应做好水平标高和标志的设置。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地74、坪上钉上标高控制标准的木桩。（3）操作工艺1）工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收2）填土前应将基坑的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。3）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。4）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严75、禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。7）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。8）回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成76、后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。10）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。（4）质量标准1）主控项目回填土标高必须符合设计要求。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于900fo；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。2）一般项目：基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。77、回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）允许偏差见下表回填土工程质量检验标准：项次项目允许偏差（mm）检验方法主控项目1标高50用水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法检查一般项目1回填土料设计要求观察或土样分析2表面平整度20用2m靠尺或水准仪检查3分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查（5）成品保护1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。（6）应注意的问题1）78、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。2）防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或回落土清理不干净等原因均可造成回填土下沉。3）回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。六、喷射混凝土工程方案1、本工程部分墙体采用双面或单面板墙加固，部分墙面采用单面、双面钢筋网砂浆面层加固。钢筋网砂浆面层的钢筋网保护层79、厚度10mm，钢筋网片与墙面的空隙5mm。板墙的钢筋保护层厚度15mm，钢筋与墙面的空隙5mm；双面砂浆面层的钢筋网采用直径为8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm。单面砂浆面层的钢筋网采用直径为8mm的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为600mm。双面板墙的钢筋网采用直径为8mm的“S”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为800mm。单面板墙的钢筋网采用直径为8mm的“L”型锚筋与原墙体连接，锚筋梅花状布置，其间距为600mm。2、材料要求速凝剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细度），凝结时间、1d抗压强度，符合要求方可80、入库、使用。喷射混凝土施工应选用与水泥适应性好、凝结硬化快、回弹小，28d强度损失少、低掺量的速凝剂品种。喷射混凝土施工时，应采用新鲜的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。喷射混凝土宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，细度模数为2.83.5的中砂或粗砂。3、工艺流程根据喷射混凝土采用的施工机具不同，干式喷射和湿式喷射的施工工艺流程也不同，各自的工艺流程如图：（1）清除喷面在将要实施喷射的垂直墙面上，必须认真清除原粉刷层，对原有损坏处必须进行必要的处理，当原墙面酥碱严重时应清楚松散部分，已松动的勾缝砂浆应予剔除；严重破坏部分应局部拆除重砌。 （2）冲洗81、待喷面喷射混凝土造成脱落、下垂和空隙的原因，主要是受喷面冲洗不当而黏结不良。采用电锤电钻，对嵌固或穿越原墙体的孔洞、周边与墙体拉结部位的孔洞进行打孔，施工前先按设计要求标出位置，要求“S”形穿孔比钢筋大2mm，“L”形钻孔直径为钢筋22.5倍；应在清洗并灌满砂浆后，再插入拉结筋，待砂浆达到一定强度后再开始绑钢筋网。用钢丝刷和压力水将原墙面刷洗干净，并在砌体加固面刷水泥砂浆。绑钢筋网时应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层。浇水湿润墙面，并清除浮渣杂物。喷射混凝土：板墙施工喷射混凝土应一次成型，再压光二三遍。硬结后进行养护：施工环境温度宜在5度以上，冬季施工应采取防冻措施；室内抹面后82、应将门窗关闭；混凝土终凝后应浇水养护；室内墙体每天不小于3遍；面层施工后应注意检查不得有空鼓、干缩裂缝及漏筋现象。（3）作业区段划分喷射施工要按一定顺序有条不紊地进行。喷射作业区段的宽度，应根据施工机具、受喷面的具体情况而定，一般应以1.52.0m为宜。（4）其他准备工作检查喷射面的尺寸、几何形状是否符合设计的要求；拆除影响喷射作业的障碍物，确实不能拆除者应加以保护；若夜间施工作业区应安装足够的照明设施，灯具应有保护装置。 4、技术要求（1）速凝剂的掺量一般为2%8%，掺量可随速凝剂品种、施工温度和工程要求适当增减。（2）喷射混凝土的经验配合比为：水泥用量约400kg/m3，砂率45%60%，83、水灰比约为0.4。（3）喷射混凝土的厚度：1）平均厚度大于设计厚度；2）检查点数的60%及以上大于设计厚度；3）最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。（4）喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。（5）喷射方式应符合设计要求，施工时应分段、分片，由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。（6）湿喷方式的喷射混凝土拌和物的坍落度应符合设计配合比要求。施工单位每工作班对坍落度的检验应不少于一次。（7）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。对砂、石含水率的测试每工作班不少于一次。（8）喷射混凝84、土原材料每盘称量的偏差应符合如下规定，且每工作班复称抽查不少于一次。水泥：允许偏差：2%；粗、细骨料：3%；水、外加剂：2%。各种衡器的检定，雨天或含水率有显著变化时的要求，同衬砌混凝土施工工艺。5、喷射作业（1）工作风压的选择喷射机在正常进行喷射作业时，工作罐内所需的风压称为工作风压。选择适宜的工作风压，是保证喷射混凝土顺利施工和质量的关键，对喷射混凝土的粉尘大小与回弹率高低影响很大。喷射机在工作开始时，应打开进气阀，在机械空转中调好空载压力；待开始喷射拌和料后，风压逐渐增大，使其达到某一较稳定的数值；在实际操作中，再根据喷嘴处粉尘和回弹大小，对工作风压进行微调，使之达到满意的压力。（2）喷85、嘴处水压的选择在采用干式喷射施工时，作业手必须在风流通过喷嘴时向材料注入正确的水量，而正确水量的注入必须有适宜的水压力。工程实践证明，喷嘴处的水压必须大于工作风压，并且压力稳定才会有良好的喷射效果。水压一般比工作风压大0.10MPa左右为宜。正确选择喷嘴处的水压，对喷射混凝土的施工质量影响很大。如加水过多（水压过大），则表面会出现流淌，喷射混凝土易出现下垂；如加水过少（水压过小），则表面将呈干斑，料流的粉尘大并有过多回弹，将极大降低混凝土的强度。（3）骨料含水率的控制如果所用骨料含水率低于4%，在搅拌、上料及喷射过程中很容易使粉尘飞扬；如果含水率高于8%，很容易发生喷射机料罐堵塞或堵管现象。因86、此，骨料在使用前应提前8h洒水，使之充分均匀湿润，保持适宜的含水率，这样对拌制拌和料时水泥同骨料的黏结、减少粉尘和提高喷射混凝土的强度都是有利的。喷射混凝土所用骨料中适宜的含水率，一般情况以5%7%为宜。（4）水泥预水化的控制骨料中有适宜的含水率，具有很多优越性。但是，水泥与高湿度的骨料接触，会产生部分水泥预水化，特别是加入速凝剂更会加速水泥预水化。水泥预水化的混合料，会出现结块成团现象，使拌和料温度升高，喷射后则形成一种缺乏凝聚力的、松散的、强度很低的混凝土。水泥预水化并不是单一因素引起的，而是几种因素的联合作用结果。为了防止水泥预水化的不利影响，最重要的是缩短拌和料从搅拌到喷射的时间，即拌87、和料一般应随搅随喷，两者应当紧密衔接。（5）严格控制混凝土的回弹喷射混凝土回弹量的大小与很多因素有关，是随着混凝土的配合比、喷射压力、喷射水压、喷射距离、操作技术等变化的，这些都直接影响回弹量的大小，而不能单纯根据喷射机的性能来确定。在以上众多影响因素中，混凝土的配合比是最重要的一个方面。在正常情况下，侧墙的回弹率不得超过10%，拱顶的回弹率不得超过15%。回弹物应及时回收利用，但掺量不得超过总骨料的30%，并要进行试验确定。（6）加强喷射混凝土的养护加强喷射混凝土的养护，对于水泥含量高、表面粗糙的薄壁喷射混凝土结构尤为重要。为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射混凝土终凝后即开始洒水养88、护。工程实践证明，喷射混凝土在喷射后的7d内，养护是关键的时期。因此，在任何情况下，地下工程养护时间不得少于7d，地上工程不得少于14d。养护中喷水的次数主要取决于水泥品种和空气湿度，当地下工程相对湿度大于85%时，也可采用自然养护。（7）及时进行质量检查在喷射混凝土施工中，及时进行质量检查是一项非常重要的工作，它便于及早发现问题，立即采取措施，保证施工质量。包括的内容很多，并且贯穿于施工的全过程。归纳起来，主要有以下几个方面：1）对原材料的质量检查，这是保证工程质量的基础。2）对混凝土拌和料配合比的质量检查，在喷射过程中，要及时测定混凝土的配合比和回弹率，尤其是采用干喷法更要严格控制配合比，89、以达到设计标准。3）对受喷面混凝土的质量检查，检查是否有松动、开裂、下坠滑移等质量问题，如有以上问题应消除重喷。4）对混凝土力学性能的质量检查，按有关规定及时制作喷射混凝土试件，进行混凝土力学性能的试验，以控制和评价喷射混凝土的质量。七、植筋施工方案对锚筋、短筋、加强钢筋等的锚固，在原混凝土构件内采用结构胶进行锚固，在砖墙内采用灌浆料进行锚固。1、工艺流程定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验2、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧或分布筋内侧。3、钻孔（1）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔90、，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。（2）钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。（3）当基材强度等级不低于C20，对HRB335（级）、HRB400、RRB400（级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。经过深固建筑加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。（4）实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规91、范计算确定。（5）当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。（6）当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。（7）钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。（8）钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。（9）所用主要器具：电锤或风镐。4、清孔（1）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（2）钻孔孔内应保持干燥。（3）所用主要器具:空压机、92、毛刷。5、钢材除锈（1）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。（2）所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。6、锚固胶配制（1）植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，（植筋胶品牌推荐:大连凯华.深圳琥固珀.喜利得植筋胶等）配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B93、组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。（3）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。（4）所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、植筋胶枪。7、植筋（1）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。（2）水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。（3）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。（4）钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续94、冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。（5）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（6）所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。8、固化、保护（1）植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。（2）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。9、检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测95、结果直观、可靠。10、注意事项（1）锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006的有关规定。（2）孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。（3）结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。（4）施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。（5）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有96、刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。（6）周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。（7）结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。（8）结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织精心施工。八、钢筋工程1、钢筋进场检查（1）钢筋进场检验钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由项目物资设备采购部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按97、质量保证手册及程序文件和项目物资设备采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）复试取样方法每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。（3）见证取样送样钢筋取样和送检，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到98、验室去送试，见证取样的数量100%。（4）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。2、钢筋的堆放（1）钢筋要架空堆放，下垫100100mm木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。（2）在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。（3）雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。3、钢筋加工（1）钢筋表面清洁，钢99、筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。（2）当钢筋的品种、级别或规格需作代换时，应由技术管理部与设计人员协商，办理设计变更文件。得到项目部技术管理部的书面通知后，各施工队方可代换。（3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。（4）钢筋调直直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直，两端采用地锚承力，用冷拉滑轮组，回程荷重架，标尺测伸长。电动卷扬机一般采用牵引力为3050KN，卷筒直径350450mm，卷筒转速为68r/min的慢速卷扬机。级钢筋调直冷拉率不宜大于4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲100、折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4冷拉率冷拉后长度的控制点。（5）钢筋切断根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋切断采用切断机和无齿锯。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。（6）钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机。级钢筋末端要作弯钩180，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。按照抗震要求，箍筋的弯钩101、为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。箍筋、梯子筋等要制作专用模具。（7）所有钢筋加工以后，要码放整齐，成行成列。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前需对钢筋进行拉拔实验，拉拔实验合格后方能进行钢筋绑扎。（1）基础加固钢筋绑扎1）工艺流程：原基础钢筋连接架立筋绑扎分布筋绑扎2）土方开挖后，清洁原基础表面，凿毛表面后打孔植筋，绑扎架立筋。3）根据图纸表示，绑扎分布筋。为防止102、骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。（2）保证项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。（3）基本项目1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩103、角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（4）质量预控点1）接头位置不当，为避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d。2）主筋未绑到位。3）接头未绑三道扣。4）分布筋不垂直主筋，间距不均，绑扎不牢，不贴主筋。5）绑扎接头与焊接头未错开。九、模板工程1、技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分104、准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。2、设计原则本工程质量目标工程质量等级合格，据此，确定模板体系总体方案：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单、拆装方便，满足施工进度与质量要求的需要。并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护；模板的拼缝严密、不漏浆。3105、模板选型本工程均采用覆膜多层板，散支散拆。十、混凝土工程本工程属于加固工程除板墙加固混凝土施工使用机械设备外，其余将采用人工卸料。混凝土浇筑量不大，采用商品混凝土进行浇筑，保证混凝土的强度及浇筑质量是工程的重点控制项目。所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序都要严格把关。1、原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m，最大水灰比为0.55，优先选用高强度等106、级普通硅酸盐水泥（）。预应力构件混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m。混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过试验确定，掺量不宜大于20。石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，其它要求应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。砂宜采用中砂，其它要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的规定。2、混凝土碱含量的控制本工程为避免地下混凝土工程的碱集料反应，其做法应满足最大水灰比0.55，107、最小水泥用量275Kg/m3,不得含有氯离子，总含碱量小于3Kg/m3。3、混凝土的浇筑方式商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场后，采用人工卸料浇筑。4、商品混凝土选择及质量要求（1）商品混凝土的供应要选择质量好、信誉好、交通方便以及供应能力满足要求的商品混凝土搅拌站。（2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，以及合同签订施工后，如因特殊情况制约，一时达不到上述要求将采取哪些应急措施？如何处置？都要做好充分准备，并事先谈清楚。（3）商品混凝土108、搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。（4）混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。（5）所选商品混凝土站要取得发包人、监理的认可，并选用经北京市认证有资质的混凝土搅拌站。（6）通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。（7）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所109、测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。5、混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术管理部根据专项施工方案向工程管理部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。施工时，先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm。每层混凝土浇筑厚度不得超110、过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,35振动棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。浇筑要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。十一、屋面防水工程1、屋面保温（1）材料要求所用保温隔热111、材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）作业条件铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清理干净，满足材料作业的温湿度要求，需要涂刷界面剂的基层应涂刷界面剂，经检查验收合格办理相关手续后，方可进行下道工序。有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定，铺设隔气层。铺设隔气层的基层表面，应干燥、平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。（3）操作工艺1）工艺流程基层清理管根堵孔、固定铺设隔气层弹线找坡度保温层作业找平检查验收2）基层表面应将尘土、杂物等清理干净。穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石混凝土（内掺3%微膨112、胀剂）填塞密实，将管根固定。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水漫或雨淋。3）保温层作业应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开1/2；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。粘贴的板状保温材料应采用专用粘接剂贴严、粘牢。（4）质量标准1）主控项目：保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。2）一般项目：紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度的允许偏差5%，且不得大于4mm。（5）成品保护隔气层铺设前，应将基层表面的砂113、粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤隔气层。在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取苫盖措施。（6）应注意的问题1）保温隔热层功能不良保温材料密度过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。2）铺设厚度不均匀抹找平层的方法不当，压实过程中挤压了保温层；分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。2、屋面找平层（1）操作工艺1）工艺流程基层清理管根堵洞固定弹线找坡度撒水湿润打底、找坡铺找114、平层压实、养护验收2）将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。3）在抹找平层之前，应对基层酒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。4）根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度应为20mm；分格缝的位置应留置在板端，其纵横缝的最大间距不宜大于6m；分隔缝内应嵌填密封材料。找平层的115、排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。5）保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交接处和基层的转角处，找平层应做成圆弧型，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。6）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。7）大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。8）当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子116、压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在70mm左右。9）找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。（2）质量标准1）主控项目：找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。2）一般项目：基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找平层的表面平整度允许偏差为5mm。3、屋面防水（1）材料要求防水层应有防水合格证和性能检测117、报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。卷材防水层施工时所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。（2）作业条件屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位（或建设单位）检查验收。防水层应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。118、设备预埋件己安装好。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。防水层施工严禁在雨天、五级风及其以上时施工。基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25的屋面上施工时，应采取固定措施，固定点应密封严密。基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。（3）操作工艺1）工艺流程：基层清理涂刷基层119、处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验2）卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。按弹好标准线的位置，在卷材的一端用焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边搭接不应少于80mm120、，接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。3）卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。铺贴第二层卷材时，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。4）卷材末端收头：121、在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。5）防水层铺设完成后应及时进行防水试验，合格后做保护层。（4）质量标准1）主控项目防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。防水层不得有渗漏或积水现象。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。2）一般项目卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正122、确，封闭严密。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。（5）施工注意事项防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。防水层施工完毕后应尽快组织验收，及时隐蔽，不宜长时间暴晒。当卷材在立面施工且片幅较大时，可在边角部位辅以适当的固定措施。在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布清洁卷材等。（6）成品保护已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。穿过屋面、墙面等处的管根，不得损伤变位。变形缝、水落口等处施工中临时堵123、塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。防水层施工完成后，应及时做好保护层。施工时不得污染墙面等部位。十二、砌筑工程1、砌筑材料检验进场检验：产品合格证、产品性能检测报告；复检：每种规格按每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（5块）。检验砌块抗压强度。2、砌筑工艺流程施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）基层处理摆砖摞底砌块与门窗口联接砌块与楼板联接3、砌筑施工准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砌块、水泥进场后要进行复检，合格后方准使用。砌筑前，测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口124、位置。砌块施工前可洒水，但不宜过多。砌筑前将砌块表面污物清除干净。将砌块墙根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。4、砌筑施工方法（1）灰缝与错缝要求：砌块竖缝、水平灰缝8-12mm，当最下一层水平灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（2）拉结筋设置：砌块与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为400mm，埋压2根6钢筋。（3）混凝土圈梁设置：后砌隔墙在每层门、窗洞上125、皮，外围护墙在窗口下皮设置一道通长钢筋混凝土圈梁，圈梁150厚，配筋412+6200，纵筋锚入混凝土墙或柱内大于35d，如无门洞隔墙沿高度每2m左右设置一道圈梁。（4）构造柱设置：隔墙在转角处、不同方向交点处及间距小于3m处和洞宽大于2m两侧须设置构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚240mm，配筋412+6200。（5）后砌隔墙应沿框架柱全高每隔600mm设26拉筋。（6）填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。砌块与楼板（或梁底）的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌块墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔（间126、距为6mm）在砌块上紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌块墙体顶部稳定牢固。（7）砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆应在拌和后4h内用完，施工期间最高气温超过30时，必须在3h内用完。砂浆稠度为70mm。十三、脚手架工程1、脚手架设计（1）结合本工程结构及建筑形式、实际施工特点，为减少噪音、扬尘等污染，为环境保护提供平台，本工程每所学校均采用双排落地式脚手架做为外墙操作架和防护架，荷载按结构施工荷载考虑，要求一层作业。根据顶板承载极限值要进行顶板承载验算，若不满127、足要求，则需在地下的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。（2）双排结构脚手架的立杆横距1.2m，纵距1.2m，横杆步距1.2m；装修脚手架立杆横距1.2m，纵距1.5m，横杆步距1.5m，连墙点按两步三跨设置。2、脚手架构造要求（1）材料要求1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。2）扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196128、-81）的规定。3）脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。4）安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。水平网为大眼锦纶网，立网为密目网。（2）扣件式落地钢管脚手架搭设1）立杆立杆顶端高出结构檐口1.5m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆129、扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。2）大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的130、需要，可在相邻立杆之间加设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4）剪刀撑本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆脚手架处用双钢管剪刀撑，单立杆脚手架处用单钢管剪刀撑。剪刀撑每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间131、应增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。横向斜撑搭设脚手架，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。5）连墙杆连墙杆水平距离为3.6m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为2.4米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚。连墙杆与结构采用刚性连接，132、当拉节点赶在框架柱处，采用脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱之间时，在楼板框架梁上预埋28钢筋，然后用脚手钢管一端与钢筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。6）脚手板脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网应采用承重安全网，随作业层上升。首层满铺木脚手板，在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置133、，避免出现探头及空挡现象。7）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设180mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆距脚手板面0.20.4m代替。（3）脚手架出入口的构造出入口大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根134、斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。3、脚手架搭设（1）脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。脚手架搭设前应进行书面的技术交底。（2）双排脚手架搭设顺序：垫方木安装扫地杆树立立杆逐步搭设大横杆搭设小横杆加设连墙杆及剪刀撑（3）杆件的安装和要求：双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆135、的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点即立杆与横杆的交点的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。（4）扣件的安装及注意事项1）开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。2）拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949N.M，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，136、反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。4、脚手架拆除施工（1）拆除前必须完成以下工作拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水平挑杆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固137、。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。5、脚手架的质量检查及验收在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全环保部、技术管理部、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。搭设施工用的脚手架138、材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的材料。6、脚手架安全防护措施（1）结构临边防护措施在结构四周边线内30cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部139、设18cm高的挡脚板。（2）防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每个单项工程设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨140、步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。7、脚手架安全管理措施施工手续及证件：所有架子工必须具备北京市特种作业操作证、北京市安全资格上岗证接受相应三级安全教育等准许施工证件。施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭141、设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节点符合要求。在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。脚手架必须经过有关单位验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；在架子上拉结、支撑模板等；任意拆除脚手架部件和连墙杆；起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆142、卸。六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。架子四角应设接地保护及避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。脚手架应有专人定期进行沉降观测，发现问题应及时采取措施。其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。十四、室内外装修1、墙面抹灰（1）工艺流程墙面浇水吊垂直抹灰饼做护角抹窗台墙面充筋抹灰抹罩面（2）施工技术1）墙面浇水抹灰前一天，143、应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2）吊垂直、套方、找规矩经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3）做水泥护角墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶素水泥膏抹成小圆角。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4）抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3144、豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%的胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。5）墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。6）抹底灰一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装145、前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8）抹罩面灰当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。（3）质量标准1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间146、必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2）基本项目表面：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3）允许偏差项目序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检查（4）成品保护抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙147、用水泥砂浆嵌塞密实（铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。（5）148、应注意的质量问题1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝门窗框两边塞灰不严，墙体预埋砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，于缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79mm。配制砂浆和原材料质量不符合要求，应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光149、跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。3）踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找150、方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将角撂成小圆。4）暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺应按规范要求吊直，上下窗口墙角应使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接槎。5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。6）接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。2、面砖工程 （1）材料要求水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：325号白水泥。砂子：粗砂或中151、砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。107胶和152、矿物颜料等。（2）主要机具磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。（3）作业条件墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定153、，方可组织班组按照样板墙要求施工。（4）操作工艺1）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2）基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢线刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。抹底层砂浆154、：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行155、以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀156、调整竖缝，并用小框通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝157、子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。3）基层为砖墙面时的操作方法抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种。第一种，用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处158、。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，随天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。第二种，用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。（5）质量标准1）保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起159、碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳胆处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。（6）成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防160、止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。（7）应注意的质量问题1）空鼓、脱落基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2）墙面不平：主要是结构施工161、期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。3、吊顶工程（1）施工准备1）材料及构配件轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、162、连接件、挂插件。零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2）主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。3）作业条件结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配163、套备齐。顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作手台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。（2）操作工艺弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板防锈漆安装压条1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨164、位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4）安装主龙骨：配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。5）安装次龙骨按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用165、次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用U型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。6）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板166、的自攻螺钉间距为150mm170mm。罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为U形时，多为托卡固定法安装。U型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩167、面板槽托入U形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在U形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整U形明龙骨。7）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。（3）质量标准1）保证项目轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，168、无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。2）基本项目轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。（4）成品保护轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得上169、人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。（5）应注意的质量问题吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分170、块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。4、乳胶漆施工（1）材料要求1）乳胶漆：应有产品合格证及使用说明。2）底漆：抗碱封闭底漆。3）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。4）所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。（2）主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。（3）作业条件顶板基面应基本干燥，基层含水率171、不大于10%。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。施工环境温度应在535之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。做好样板间并经鉴定合格。（4）操作工艺1）工艺流程：基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆2）操作工艺基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将板墙扫净。用腻子将顶板面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧顶板面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由吊顶平整程度决定，一般情况为三遍172、。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将吊顶清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：先将吊顶清扫干净，用布将吊顶粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳173、胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将吊顶小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要左右顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（5）质量标准1）主控项目所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。乳174、胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察（6）成品保护施工面175、未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污天棚。工程完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷天棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。（7）应注意的问题1）透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。2）接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4）分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。5）涂刷带颜色的涂料时176、，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。5、隔断安装（1）工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理（2）施工要点：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部位，结合面必须清理干净。放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档，将非标准板安装于阴角部位。配板、修补；按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件门框板。本工程有抗震要求，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用不少于2个射钉将U形钢板卡固定在顶板上。随177、安板随固定U形钢板卡。配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。用胶配制的水泥砂浆胶粘剂应在30min内用完。安装隔墙板：安装前一天充分用水湿润粘结剂结合部位。隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再平推隔板，使板缝冒浆，使隔墙板挤紧顶实，然后用将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，178、木楔应在砼浇筑完3天后撤去，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。铺设电线管、稳接线盒：安装管卡、埋件按电器安装图找准位置划出定位线，用切割机沿位置线切割，严禁随意剔凿。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁斜铺。板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。6、外墙涂料（1）作业条件及要点1）刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真179、处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。2）墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。3）大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。4）按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。5）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。6）采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。7）刷浆时要注180、意不要交叉污染，对门窗暖气件、设备、管道、灯具，开关插座，箱盒、地板等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。8）涂饰工程要点：刮腻子及乳胶漆的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管线洞口修补平整，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作的现象。先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起181、皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。有防水要求的地方，要先进行防水施工后在进行涂料施工。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。第一遍涂料经2小时干燥后，刷第2遍漆。施工时的室温保持在5度以上，以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接,从一头开始,顺着刷向另一头，以发避免出现接头,每个墙面应一次完成。刷浆时要注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。（2）工艺流程：墙面基层处理拌制材料刮腻子滚涂料养护（3）技术措施1）基层处理：182、首先将墙面起皮及松动处清理干净，用粉刷石膏填补密实，将灰渣铲干净。2）用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘扫净。3）刮腻子：通常刮二遍腻子，第一遍腻子施工时注意要用胶皮刮板满刮，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨光磨平，然后将墙体清扫干净。第二遍腻子方法同第一遍腻子，待腻子干透后，个别地方再复补腻子，彻底干透后用1#砂纸打磨平整，清扫干净。4）涂刷顺序为先上后下。对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。5）涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。6）涂刷带颜色的涂料时，配183、料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。7）涂刷时要注意不交叉污染，对门窗、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等应临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。8）涂饰工程施工时，要先作好样板间，验收合格后再大面积施工。（4）质量标准1）保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求；各层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。2）基本项目表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。允许偏差项目：序号项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直32m托线板检2表面平整32m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直32m托线板检查4阴、阳角方正420184、cm方尺及楔形塞尺检查（5）成品保护施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好。涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子时严防碰损墙面涂层。油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。（6）应注意的质量问题1）颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；手法不一，或涂层厚度不一；修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致。2）面层的空鼓和裂缝：水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂。3）底灰抹得185、不平，或抹纹明显：主要因为涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工将槎子无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，竣工验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为186、防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。7、门窗安装（1）材料及主要机具1）门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4）325号以上水泥；中砂按要求备齐。5）与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。6）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。7）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。8）防锈漆、铁纱（187、或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证9）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。10）主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。（2）作业条件1）门窗洞口按照施工图纸要求进行加固，结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。3）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合188、，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。5）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（3）操作工艺1）工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验纱扇安装弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标189、记，对个别不直的口边应剔凿处理。建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。安装窗披水：按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。2）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触190、，产生电化学反应，腐蚀门窗。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4）门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。5）处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未191、规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6）门框安装将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。7）门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。8）安装五金配件待浆活修理192、完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。9）安装纱门窗绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。（4）质量标准1）保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）基本项目平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。门窗附件齐全，193、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（5）成品保护门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理194、。抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。建立严格的成品保护制度。（6）应注意的质量问题门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时195、进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理表面的污物。漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。8、金属门安装（1）工艺流程：划线定位金属门就位金属门固定五金配件安装1）划线定位安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门边线标划到各楼层相应位置。从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线。依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记2）金属门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。将金属门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。金属门就位时，应保证金属196、门上框距过梁要有20mm缝隙。框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）金属门固定金属门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。若为金属门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）五金配件的安装检查金属门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的缧孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。197、当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。金属门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。（2）质量要求1）主控项目金属门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。金属门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。必须有防脱落措施。金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2）一般项目金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。金属金门198、推拉门窗扇开关力应大于l00N。金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的金属门，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。9、防盗门安装（1）操作工艺1）工艺流程：划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙间的处理清理门扇安装五金配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4）门框内灌浆：对于钢特种门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门199、关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。5）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入O.OOm标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。6）门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用膨胀螺栓、射钉或与预埋或后置的铁件焊接的方式进行。不论采用何种连接方式，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。7）门框与墙体间隙间的处理：门框周200、边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。8）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关特种门装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（2）质量标准1）主控项目特种门的质量和各项性能应符合设计要求。特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与201、框的连接方式必须符合设计要求。特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2）一般项目：特种门的表面装饰应符合设计要求。特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（3）成品保护1）特种门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）特种门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。3）钢质门安装时应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。（4）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不202、严：防火防盗门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。3）钢质门返锈：钢门安装前，应检查防锈漆；搬运、安装时应防止撞伤及擦脱变面漆膜；如有破损，应及时补刷防锈漆后方可涂刷面漆。10、防火门安装（1）材料产品要求1）防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全，具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。2）带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（2203、）主要机具常用工具为手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、线锯、手锤、契子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。（3）作业条件1）工种之间已办好交接手续。2）按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+500mm水平标高线。3）检查门洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4）门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置与吊顶、专业管线等无交叉打架现象。（4）操作工艺1）工艺流程：划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙间的处理清理门扇安装五金配件安装2）弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，204、画出门框框口位置线。3）门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。4）门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入地面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。5）门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于C20的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。6）门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金205、配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（5）质量标准1）主控项目防火门的质量和各项性能应符合设计要求。防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。带有机械装置、自动装置或智能化装置的防火门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。防火门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2）一般项目防火门的表面装饰应符合设计要求。防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。（206、6）成品保护1）防火门采用带面漆的成品门时，门框固定前应对门表面贴保护膜进行保护，防止灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭去保护膜。2）防火门面漆为后做时，应对装修后的墙面进行保护（可贴50mm宽纸条）。（7）应注意的问题1）门框固定不牢、松动：安装时应严格遵守工艺规程，保证连接件数量，并根据墙体材质选用连接方式。2）框扇翘曲变形，闭合不严：防火门安装前，必须逐橙进行检查，如有翘曲变形活脱焊等现象，应予以更换；搬运时要轻搬轻放，运输堆放时应竖直放置。11、塑钢窗安装（1）塑钢门窗的运输、贮存1）塑钢门窗产品应在明显部位标注产品制造厂名或商标、产品名称、型号和标准编号。2）塑钢门窗产品在室内外表面207、均应加保护膜。产品应用无腐蚀作用的软质材料包装，包装应牢靠，且有防潮措施。3）装卸运输中应轻装轻放，保证产品不变形，不损伤，保持表面完好清洁。4）塑钢门窗产品应放在通风干燥平整地方，贮存环境湿度应低于50，距离热源处应不小于1m，产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm，产品应立放，立放角不小于70，并要有防倾措施。（2）塑钢窗安装1）施工准备检查需安装的门窗洞口，洞口墙体是否已按洞口尺寸要求做好底糙粉刷工作。按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。208、按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。2）材料和工具塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。（3）安装步骤1）塑钢窗框安装窗洞口尺寸复核；洞口与框间隙规定：窗框与洞口间隙1520mm；洞口尺寸允许误209、差：洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）；洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm；洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm；洞口刮糙后对角线长度允差5mm。在洞口墙体上按设计要求弹划窗安装线：水平标高和窗位置中心线，同一房间内的窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。预先把连接件装在窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。2）窗框就位沿窗框外墙用电锤打孔10mm，用铁膨胀螺丝固210、定门窗框的连接件。用射钉枪将连接件与墙体固定，但此法不准用于多孔砖墙体上，须将射钉打入预制的混凝土垫块上。在墙体上打孔，用8mm尼龙胀管打入，然后用5mm40mm自攻螺丝将连接件与墙面固定。3）填缝与清洁在窗洞口粉刷前去除木楔，在缝隙内塞入矿棉条或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应垫胀冷缩。也可在缝隙内注入专用发泡剂来填充，其效果则更佳。在窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也须注盖密实，不露出缝隙中软质材料。窗洞口作粉刷时，应注意保护框表面保护膜，不得随间撕坏，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕应及时清除框槽口内的砂浆渣，或预先采取遮盖措施不使砂浆渣掉入槽口211、内。4）安装窗扇及五金件在外墙粉工作结束后再进行窗扇的安装工作。平开窗扇应装配后关闭严密，开关灵活，间隙均匀。推拉窗也应关闭严密、间隙均匀、开关轻便。窗五金配件应安装齐全，位置正确，牢固，方便使用。装配玻璃须按生产厂的规定，加设橡胶垫块，固定玻璃的橡胶嵌条须符合质量要求，镶嵌严密，搭接处应用胶水粘结。（4）质量要求 1）塑料窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）塑料窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 3）窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合求。 4）塑料窗安装质量要求和检验方法见表项目质量要求检验方法门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活观察检查门窗附件212、安装附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观观察、手板和尺量检查门窗框与墙体填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求观察检查门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤，表面平整、光滑、色泽均匀，无气孔观察检查密封质量关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气观察检查 5）塑料门窗安装质量允许偏差见表项目允许偏差（mm）检验方法对角线尺寸差2000mm3用3m钢卷尺检查2000mm5门窗框的垂直度2000mm2用线坠、水平靠尺检查2000mm3门窗框的水平度2000mm2用水平靠尺检查2000mm3门窗横框标高5用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查双层门窗213、内外框（含拼樘料）4用钢板尺检查（5）质量通病及防治措施1）安装不牢固原因分析：预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、间距过大。塑钢门窗的连接件与砖墙连接用射钉固定。防治措施：墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量与位置来预设，且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施工。塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连接件焊接预埋件等方法固定。2）开启不灵原因分析：塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好。塑钢型材变形、错位，致使框扇搭接量改变。塑钢门窗在安装时操作不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。防治措施：严格检查型材质量214、和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应避免塑钢门窗产品变形受损，影响门窗使用功能。安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变形。框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。3）渗水原因分析：塑料门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确，外窗台没有排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏杆面间隙密封不严，造成渗漏。防治措施：检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水孔。安装一定要按有关技术要求进行，外墙215、台要粉刷出排水坡，不使不框槽积水。安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏。用塑钢门窗封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不致渗漏。（6）塑钢门窗的使用与维护1）塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应固定，遇到大风时应及时关窗。2）塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。3）塑钢门窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养。如有脏污时可用清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有216、机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。12、不锈钢扶手安装（1）材料要求不锈钢扶手、栏杆的壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm。钢材性能应符合国家规范要求。（2）主要机具电焊机、氩弧焊机、焊条、焊丝、抛光机、抛光片、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、中小木锯、锤子、螺丝刀、方尺等。（3）作业条件施工前，墙面、楼梯抹灰完毕。金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。（4）操作工艺1）工艺流程：定位、放线安装固定件焊接立杆安装扶手杆抛光2）定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。3）安217、装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。4）焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。5）安装扶手杆：不锈钢管扶手安装时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。6）抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊218、补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。（5）质量标准1）主控项目扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求及国家标准的有关规定。护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。2）一般项目护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距219、3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查（6）成品保护进场的不锈钢管材码放时应有垫木，防止表面损坏或变形。栏杆扶手安装时若地面石材安装完毕后，扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面。安装完毕后应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。（7）应注意的问题1）栏杆活动：固定件没有安装在牢固的结构上，所用的膨胀螺栓的螺丝没有拧紧，栏杆与固定件没有焊接安装牢固或开焊。在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上。栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理。所使用的材质厚度必须符合设计要求。2）螺帽不平、伤手：主要是钻眼角度不当，施工时钻眼方向应与扁铁固定220、件面垂面。3）接槎不平：主要是扶手底部开槽深度不一致，固定件不平正，影响扶手接槎的平顺质量。4）颜色不均匀一致，主要是选料不当所致。5）现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规定。13、散热器罩安装（1）施工准备1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2）材料要求散热器罩制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。木龙骨料及饰面材料应符合细木装修的标准，材料无缺陷，含水率低于12，胶合板含水率低于8。防腐剂、油漆、钉子等各种小五金必须符合设计要求。3）主要机具序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班221、组计2电锯1以一个班组计3机刨1以一个班组计4手工锯1以一个班组计5手电钻2回JIZC-10以一个班组计6冲击钻2DH22以一个班组计7长刨2以一个班组计8短刨2以一个班组计4）作业条件散热器安装完毕并验收合格。室内顶棚、墙体已做完基层处理，墙面平整。5）材料和质量要点材料的关键要求：木龙骨基层木材含水率必须控制在12之内，但不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。技术关键要求：对于木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨深度（为了不破坏木龙骨的纤维组织）。粘贴夹板时，白乳胶必须滚涂均匀，粘贴密实，粘好后即压。制作暖气罩骨架必须开楔连结，梅眼加222、胶液粘接对楔，粘接要严密，连结要牢固。保证罩面的散热面，防止无热气流通回路，造成使用中热量散发不足、饰面材料易变形等缺陷。根据散热器的制作标准调整、加工龙骨架、罩面板，保证散热器表面的平整、美观。（2）施工工艺常见的暖气罩有固定式和活动式两种。固定式暖气罩与墙体相连，而活动式的罩体独立，无论何种形式，都要求做到保证散热片散热良好，罩体遇热不变形，表面造型美观、安全，便于检查维修暖气散热片。弹线打孔下木模制作安装木龙骨上罩面板制作罩面板压线条口刷漆1）固定式散热器罩安装前应先在墙面、地面弹线，确定散热器罩的位置，散热器罩的长度应比散热片长l00mm，高度应在窗台以下或与窗台接平，厚度应比散热器宽223、l0mm 以上，散热罩面积应占散热片面积80以上。在墙面、地面安装线上打孔下木模，木模应进行防腐处理。按安装线的尺寸制作术龙骨架，将木龙骨架用圆钉固定在墙、地面上，木模距墙面小于200mm，距地面小于150mm，圆钉应钉在木模上。散热罩的框架应刨光、平正。散热罩侧面板可使用五合板。顶面应加大悬板底衬，面饰板用三合板。面饰板安装前应在暖气罩框架外侧刷乳胶，面饰板对正后用射钉固定在木龙骨上，面板应预留出散热罩位置，边缘与框架平齐。侧面及正面顶部用木线条收口。制作散热罩框，框架应刨光、平正，尺寸应与龙骨上的框架吻合，侧面压线条收口，框内可做造型。2）活动式暖气罩由于它搬动方便，可进行维修作业，宽度比224、固定式散热器罩窄，占用空间少，所以适宜仅在墙面单独包散热器罩而不做其他连体家具时使用。活动式散热器罩应视为家具制作，根据散热片的长、宽、高尺寸，按长度大于lOOmm、高度大于50mm、宽度大于15mm 的尺寸，预先制作三面有侧板及散热网的罩框，将罩框直接安装在散热片上即可。（3）质量标准1）主控项目散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。散热器的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗台板和散热器罩的安装必须牢固。散热器罩配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。2）一般项目散热器罩表面应平225、整、洁净、线条顺直、接缝严密、色择一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密、顺直、光滑。散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1水平尺和塞尺2上下口直线度3拉5米线或钢直尺3两端距窗洞口长度差2用钢直尺4两端出墙厚度差3用钢直尺（4）成品保护1）散热器罩木工制作完成后，应立即进行饰面处理，涂刷遍清油后方可进行其他作业。2）防止在散热器罩附近有锐利工具的施工，以免损坏。（5）安全措施材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。14、门窗套安装（1）施工准备1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。2）材料要求木材：门窗套制作所使用的木226、材应采用干燥的木材，含水率不应大于12。腐朽、虫蛀的木材不能使用。胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。3）主要机具序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班组计2电锯13.2-6mm以一个班组计3机刨1以一个班组计4手工锯1以一个班组计5手电钻2回JIZC-10以一个班组计6冲击钻2DH22以一个班组计7长刨2以一个班组计8短刨2以一个班组计4）作业条件验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门窗樘宽40mm，洞口比门窗樘高出25mm。检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。检查预埋木砖227、或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。（2）材料和质量要点1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。（3）施工工艺1）工艺流程：检查门窗洞口及预埋件制作及安装木龙骨装订面板2）制作木龙骨根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间适当增加立杆。228、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm 时撑间距不大于400mm；板厚为5mm 时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。3）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫时大牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。4）装钉板面面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。一般窗筒子板拼缝应在室内地坪2m 以上；门洞229、筒子板拼缝离地面1.2m 以下。同时接头位置必须留在横撑上。当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为l00mm，槽宽l0mm，深度58mm。板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3 倍，间距般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层12mm。筒子板里侧要装进门、窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密方正。（4）质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查3 间（处），不足3 间（处）时应全数检查。1）主控项目门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲230、醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。2）一般项目门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1正侧面垂直度3用2米垂直检测尺2门窗套上口水平度1用1米水平检测尺和塞尺3门窗套上口直线度3拉5米线或用钢直尺（5）成品保护1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。2）不能将水、油污等溅湿饰面板。3）各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。4）施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。5）231、对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。15、窗帘盒安装（1）操作工艺1）工艺流程：下料刨光制作卯榫装配修整砂光2）下料：按图纸要求截下的不见料要长于要求规格3050mm，厚度、宽度要分别大于35mm。3）刨光：刨光时要顷木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符合标记，再按规定尺啪口工完另外两个基础面，要求光洁、无戗槎。4）制作卯榫：最佳结构方式是采用45全暗燕尾卯榫，也可采用45斜角钉胶结合，但钉帽一定要砸扁后打入木内。上盖面可加工后直接涂胶钉人下框体。5）装配：用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。6）修正砂光：结构固化后可修正砂光。用0 号砂纸打磨掉毛232、刺、棱角、立槎，注意不可逆木纹方向砂光。要顺木纹方向砂光。（2）质量要求1）主控项目窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。2）一般项目窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1水平尺和塞尺2上下口直线度233、3拉5米线或钢直尺3两端距窗洞口长度差2用钢直尺4两端出墙厚度差3用钢直尺（3）成品保护1）安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。2）安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。（4）安全环保措施1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2）严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。3）操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。4）合理使用材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。16、镜子安装安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。（1）顶面玻璃镜的安装顶面基层通常是木夹板基层，如果采用嵌压式安装234、基面；也可以是纸面石膏板基面。基面要求平整，无鼓肚现象。1）嵌压式固定安装嵌压式安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。 顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线。固定木压条用20-25的汽钉枪钉固定，固定铝压条和不锈钢压条用木螺钉固定，如采用无钉工艺，应先用木衬条卡压住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位封玻璃胶。2）玻璃钉固定安装：玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位235、后，先用直径2的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后时对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。3）玻璃镜在垂直面的衔接安装玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边等几种形式。4）粘结加玻璃钉双重固定安装在一些重要场所，或玻璃镜面大于1的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。5）玻璃镜粘结的方法将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。用手抹压玻璃镜；使其与顶面粘合236、紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。（2）质量标准1）主控项目玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及建筑玻璃应用技术规程（JGJ11397）的相关规定。玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内237、。玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。2）一般项目玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。玻璃安装密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密、不露钉帽。玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定：项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤总面积500m2238、用钢尺检查玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法明框玻璃隐框玻璃1立面垂直度11用2m垂直检测尺检查2构件直线度11用2m垂直检测尺检查3表面平整度11用2m靠尺和塞尺检查4阳角方正11用直角检测尺检查5接缝直线度22用钢直尺和塞尺检查6接缝高低差11拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查7接缝宽度-1用钢直尺检查8相邻板角错位-1用钢直尺检查9分格框对角线长度差对角线长度2m2-用钢尺检查对角线长度2m3-（3）成品保护1）已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。2）对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防239、止损伤玻璃。3）安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它项目的成品保护。（4）应注意的问题1）玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶时，认真操作仔细检查。2）粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面除层的腐蚀损伤。3）表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。4）木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。17、楼地面防水（1）施工工艺1）工艺流程：清理基层配料搅拌底面防水层细部附加层满铺玻纤布配料搅拌涂刷中间防水层涂刷表面防水层饰面施工工程质量验收2）基层要求及处理 可在潮240、湿或干燥的基面上施工。防水层应按设计要求用1：2.53的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净。3）配料按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。打底层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:20:1241、4，其它涂层涂料的重量配比为:液料:粉料:水10:16:（02）。在顶面或立面上施工时，为了能挂住足够的料应不加水或少量加水；平面施工，为了涂膜平整可加适量水。（2）防水涂料防水层的验收根据防水涂层施工工艺流程，对每道工序进行认真检查，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层施工完成并实干后，对涂层质量进行全面验收，要求满涂不间断，薄厚均匀一致，封闭严密，涂布层数达到设计要求，无起鼓、脱落、开裂、翘边等缺陷，表面光滑，经检查验收合格，后可进行蓄水试验，水面高出标准地面20mm，24h无渗漏为合格，合格后可进行保护层施工。（3）成品保护1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地242、面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2）涂膜防水层施工后，要严格加以保护，在厨厕问门日要设醒目的禁入标志，在保护层强度形成之前，任何人不得进人，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3）在防水施工之前地漏或排水口应采取保护措施，以防杂物进入；确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。4）做故防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精心细做，不得损坏防水层。（4）应注意的质量问题1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于243、9%，涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包，因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。2）防水层完成，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接搓、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体244、部位进行修补，甚至于全部返工。修补或返工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3）地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水层，面层施工时也要按设计要求找坡。4）地面二次蓄水做完，巳验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插囗处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后做卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接日处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，245、注意成品保护。十五、给排水暖通安装本工程为改造工程，给排水及暖通管线保持原线路跟换管道。1、施工主要程序（1）总原则：根据现场条件配合土建施工。先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。（2）主要程序：施工准备材料进场及检验预留、预埋管道预制、管道放线支、吊架制安管道安装阀门及卫生器具安装管道系统组件安装消防供水设施安装管道水压试验及排水管闭水、通球试验水冲洗、消毒防腐保温消防水系统调试。2、主要施工方法及技术要求（1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚246、不明白的地方提出，进行图纸会审。根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。（2）材料进场及检验1）凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。消防器材还必须具有消防许可证。阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、247、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。（3）管道预制1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管248、采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。（4）管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。（5）支吊架制作安装1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设249、支架。2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。7）给水立管管卡安装，距地面1.51.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。（6）管道连接工艺 1）丝接管子丝扣采用机械套丝，250、管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。2）沟槽连接卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安251、装方向一致。沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母252、时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。 3）法兰连接（钢制管道）法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。4）排水系统管道安装污废水管及通气管采用柔性离心铸铁排水管，平口连接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面米，检查口的朝向应便253、于维修。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45弯头。（7）阀门及卫生器具安装1）阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。2）卫生器具安装卫生器具安装：排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。卫生器具给水配件安装254、：卫生器具给水配件须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具排水管道安装：与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。十六、强弱电安装1、动力系统一般采用树干式与放射式的配电方式，并根据工艺要求对设备进行配电、控制和保护。2、照明系统采用树干式的配电方式，每层各电气小间均设事故照明与一般照明配电箱及插座配电盘，其中事故照明配电盘双路电源自动互投。线路敷设一般为镀锌钢管穿铜导线敷设；吊顶内或地面内的分支线路采用金属线槽穿铜导线255、敷设，选用ZR-BV型铜导线；3、主要工程内容动力系统：从变配电室低压开关下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算至末端设备；随设备自带配套控制箱柜只做安装。照明系统：从变配电室低压开关柜下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算至末端箱；装修到位部位灯具、开关、插座均安装到位，非装修到位部位做到末端箱安装及完成预留、预埋管及穿带线。防雷及接地系统（含等电位联接）：按图纸范围施工到位。弱电系统：只做预留、预埋管及穿带线和线槽安装。4、施工工艺流程施工准备材料进场及检验预留预埋防雷接地安装支架制安封闭母线安装配电箱安装线槽、桥架安装管路敷设电缆敷设管内穿线电机检查接线照明器具安装5、主要施工方法及技术256、要求（1）施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。（2）材料进场及检验1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3）低压开关设备等检查项目：产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。照257、明灯具及附件检查项目：检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具有安全认证标志；现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。4）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧258、紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。5）电线电缆的查验：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；对259、电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。6）钢管检查：按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。7）型钢和电焊条的检测：按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。8）镀锌制品检查：按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；9）电缆桥架检测：查验合格证；部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整；无锈蚀。10）电缆头部件及接线端子检测：查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。（3）预留预埋施工人员配合土建按图进260、行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处261、理。3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。6、防雷接地及等电位联结系统安装（1）建筑物防雷本工程防雷等级为三级，设置总等电位联结。接闪器:在屋顶采用10号镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于2020m或2416m。引下线：利用外围10号四根钢筋加固网作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接；接地及安全：本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源入户262、处做重复接地，各弱电系统入端均设过电压保护装置。接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。5）本工程强电、弱电、防雷接地系统统一设置，采用共用接地极，总接地电阻不大于欧姆，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降阻措施（2）电气设备防雷1）变配电室高低压开关柜进线处均装设避雷器，接地保护线引至室内均压环，所涉及的金属构件也可靠接地。2）建筑群所有埋263、地进户线入口处，将进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地极。（3）等电位联结系统为防止人身触电的危险，本工程设等电位联结系统。在变配电室适当柱子处预留10010铜带作为主接地线，并设置总等电位联结端子板，主接地线应与柱内主钢筋可靠焊接，所有用电设备的金属外壳均采用铜芯导线与接地扁钢可靠连接，其它所有电气设备的不带电金属外壳等部分应与专用接地线可靠连接。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠的与接地装置连接。在消防控制室、弱电设备间及卫生间等潮湿场所做局部等电位联结。在各配电室和电气竖井设PE接地干线端子板LEB，采用镀264、锌圆钢或VV电缆穿管与本建筑总等电位端子板MEB联结。总等电位联结线采用404镀锌扁钢。总等电位联结均采用各种型号等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。7、支吊架制作、安装合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。8、封闭母线安装（1）设备开箱清点检查1）设备开箱清点检查，由建设单265、位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。2）母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。3）根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。（2）支架制作若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。具体要求如下：1）根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作。2）支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。3）吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断266、丝。4）支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。（3）支架安装1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。2）直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。3）母线水平敷设支架：可采用“”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上4）膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。5）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。（4）封闭母线安装1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。2）安装前逐节摇测母线267、的绝缘电阻，电阻值不得小于10M。3）按母线排列图，从起始端开始向前安装。4）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。母线连接用绝缘螺栓连接。5）外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。6）插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。（5）分段测试母线在连接过程中可按母线段数268、，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。（6）试运行封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。9、配电箱配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。安装配电箱所需的铁件等均进行预埋。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。269、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。配电箱上的母线套上有黄（A相），绿270、（B相），红（C相），紫色加黑色条纹（N线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。10、线槽、桥架安装（1）支架制作安装依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处271、在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5米，桥架垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证桥架水平度或垂直度符合要求。（2）桥架安装1）线槽、桥架的所有断口、开孔实行冷加工，线槽、桥架切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）线槽、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及272、空调、排风设备发生矛盾。3）线槽、桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）线槽、桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。5）线槽、桥架与钢管连接用锁紧锣母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或可靠接零，具体规定如下：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母273、或防松垫圈的连接固定螺栓。11、管路敷设（1）暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）预制加工钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑274、，丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支架固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5）管路连接镀锌钢管暗配时采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。 管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔275、应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6）暗管敷设方式随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找好准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管276、。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。（2）明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。2）定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒277、边缘的距离为150-500mm。3）支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。4）明配时钢管采用丝接，管端套丝长度不小于管接头的二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。管路应作整体接地连接。12、电缆敷设（1）施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、损坏等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后。再用黑胶布包好。3）放电缆机具的安装：采用278、机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。4）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥在桥架上敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。5）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。6）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，279、应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（2）电缆敷设1）敷设方法可用人力或机械牵引。2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。（3）整理、封堵孔洞及挂标志牌1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。对于电缆竖井内供电缆贯穿的预留洞，在设备安装完毕后，须用阻燃防火材料将洞口做密封处理，在电缆桥架穿过防火280、分区处，应采用防火材料做封堵处理，以满足防火的要求。2）挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。13、管内穿线（1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。（2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口281、的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（4）放线及断线1）放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线282、芯。2）断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。（5）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。（6）穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：1）同一交流回路的导线必须穿283、在同一管内；2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。（7）导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。（8）导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：1）电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。2）喷灯加热法（或用284、电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。3）焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。（9）导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。（10）芯线与电器设备的连接1）截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。2）截面积大于2.5mm285、2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。3）每个设备和器具的端子接线不多于2根导线。（11）线路检查及绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。14、照明器具安装（1）开关、286、插座安装1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）接线开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。3）开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应287、与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。（2）灯具安装1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。2）吸顶式灯具安装288、根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。5）289、通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。15、电机检查接线电机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线290、间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。十七、施工现场临时用水电施工方案1、施工用水（1）水源基本情况根据业主提供的图纸具体位置，作为现场用水源。（2）临时供水方式围绕着施工现场敷设一圈供水干线，采用镀锌钢管直埋敷设（管径经计算求出），主要供地下结构及地上15米范围内的施工用水及消防用水，15米以上的消防用水和施工用水采用加压泵供水。1）施工生产用水量：T1t83600QiN1K2k1Q1=本系统采用生产用水系统和消防系统共用同一系统，管道流量和压力按两者中较大的设计。2）施工用水q1：本工程按浇砌砼用水量计算：式中K11.15，K21.5，Q1150m3，N12400L/m3,综合考虑，砼养291、护用水400L/m3，按浇筑200 m3/d；砌筑用水250L/m3，按砌筑200 m3/d；抹灰用水30L/m2，按抹灰300 m3/d；搅拌砂浆用水300L/m3，搅拌按150 m3/d400200+250200+30300+300150=184000L/d1.15（1840001.5）/（83600）=11.02 L/s3）施工机械用水q2,无特殊机械可不考虑。4）现场生活用水q3：q3=（q2N4K5）/（243600）=（15001201.5）/（243600）=3.125 L/s5）消防用水q4：现场面积50hm2内，q410-15L/s本工程现场q415L/s。6）总用水量：因q292、1+q2+q314.145 L/sq415 L/s故总用水量按消防用水计算，Q15 L/s。供水管径d：，式中1.5m/s，=0.098m根据以上计算供水主干管管径为100mm，支管设直径为50mm，供施工、消防，水管的埋置深度为1000mm。2、施工用电（1）编制依据本方案设计依据工程招标图纸、现行建筑施工规范大全、建筑施工计算手册、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）进行编制。（2）工程概况1）现场施工条件 施工现场地上结构施工布置见平面布置图。经工程现场考察，业主在工程现场的提供电源供应接点。为保证供电的可靠性，避免当293、在混凝土浇注过程中突然停电，应对紧急事故状态下的停电（如暴雨时保证基坑有排水电力的供应），设置自备柴油发电机装置两套。 （3）临时用电设计1）高峰阶段用电设备统计地上结构施工阶段设备用电统计表：电器设备名称额定功率kW总数(台)总用电量(kW)备注砂浆搅拌机7.5322.5电焊机38.65193混凝土振动器1.11011平板振动器1.144.4钢筋弯曲机2.248.8钢筋切断机5.5211钢筋调直机11222木工圆锯5.5316.5木工平板刨2.236.6直螺纹套丝机3515设备功率小计kw257.5K1=0.6电焊机容量小计kVA193K2=0.5室外照明小计kw19.28K3=1.0室内照294、明小计kw9K4=0.82）土建施工阶段室内外照明用电负荷计算表：序号项目指标数量m2用电量kw备注1建筑物内施工照明5 w/m25000252钢筋室外加工场照明10 w/m22502.53木材加工场照明8 w/m21401.124室外材料堆放场照明0.8 w/m28200.665办公室、宿舍照明6 w/m215009土建施工阶段室外照明用电量：25+2.5+1.12+0.66=29.28（kw）土建施工阶段室内照明用电量：9（kw）确定总供电数量P=1.051.10(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)P 供电设备总需要容量（KVA）P1电动机额定功率(KW)P2电焊机额定容量（295、KW）P3室外照明容量（KW）P4室内照明容量（KW）cos电动机的平均功率因数（取0.7）K1、K2、K3、K4需要系数（其中K1取0.6、K2取0.5、K3取1.0、K4取0.8）P=1.051.10(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)P1.1(0.6257.5/0.7+0.5193+1.019.28+0.89)P378 KVA现场设置两台200KVA的变压器，能够满足施工现场用电的要求。3）自备发电机容量的选择选择依据：考虑到现场最大可能情况下的不利情况，即高压供电系统全部停电，靠自备发电机满足用电设备的工作。用一台发电机分别满足用电设备的工作P 1.1（K1PcK2PaK296、3Pb）1.1（0.75257.5）=212.4 kWP计算用电负荷容量，kWPc全部施工动力用电设备额定用电量之和，kWPa室内照明设备额定用电量之和，在此状态下不考虑室内（办公室）照明用电Pb室外照明设备额定用电量之和，在此状态下不考虑室外照明用电K1全部施工用电设备同时使用系数，取0.75折算为发电机的负荷容量按照公式：P01.05Pcos进行计算。P0 折算为发电机的计算负荷容量，kVAcos功率因数，取0.851.05发电机的容量修正系数P01.05Pcos1.23212.4262kVA可选用300kW的柴油发电机。选择电缆规格型号：YJV29-1kV- 2120+270铜芯电缆其额297、定允许电流为：356A，满足要求。（4）一级配电箱、二级配电箱箱采用2mm厚的铁板制作，前后双开门，带鼻锁，设防雨措施，顶部安装两个镀锌吊环，箱体采用桔黄色喷塑处理。开关箱采用绝缘电木板，30A三相四线胶木插座。配电箱、开关箱中导线的进线口和出现口均设在箱体的下底面。进、出线电缆均加设护套保护，成束绑扎并做防水弯。1）按线路允许压降校核导线电压降按下式计算：线路电压降，对于工地施工临时电网取7S线路导线截面积，单位mm2 P*L线路负荷矩，单位kw.mC材料系数，对于本工程选用的三相五线制铜导线，取77A63.95A13.35满足使用要求。2）接地装置设计本系统采用中性点直接接地的TN-S供电298、系统，以保证满足现行施工现场临时用电规范要求。为保证TN-S系统中的PE线的可靠性，在每台一级配电箱的附近设置重复接地装置一组，并兼作该处附近的塔吊的防雷接地装置。接地极采用L505052500mm角钢4根，顶部埋深0.8米，间距4米，采用404扁钢作接地干线，与角钢构成接地装置，系统接地电阻不大于10欧姆。3）漏电保护装置的配合设计为既保证系统的可靠运行，保证人员的人身安全，又避免引起不必要的越级跳闸，本系统的漏电开关采用三级保护，即在一级配电箱、二级配电箱和三级配电箱上装设漏电保护开关，一级漏电开关的动作参数：漏电动作电流 ILd=100mA 动作时间1秒；二级漏电开关的动作参数：漏电动作299、电流 ILd=75mA 动作时间0.2秒；装设在三级配电箱和其他配电箱但直接用于插座回路作漏电保护的开关，其漏电动作电流 ILd=30mA 动作时间0.1秒。（5）安全、技术措施1）专业人员用电设施的安装、维修、或拆除临时用电设施，必须由电工完成。2）各类用电人员必须做到：掌握安全用电基本知识和所有设备的性能；使用设备前必须按规定配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；保护所用设备的负荷线、保护地线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3）接地与防雷在本项目采用中300、性点直接接地的TN-S系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护地线连接。专用保护地线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护地线除必须在配电室处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处作重复接地。保护地线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10，其做法如前面所述。施工现场所有用电设备，除做保护接地外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。电气设备应采用专用芯线作保护接地，此芯线严禁通过工作电流。手持式用电设备的保护地线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5mm，其芯线颜色为绿黄双色。施工现场内的塔吊必须安装专用防雷装置并接地良好，接地装置的接地电阻301、不得大于10。设备在运行期间必须定期（尤其在雷雨季节检测接地装置的有效性并记录）。4）配电线路埋地敷设电缆原则上不允许存在中间接头，不得已时应将中间接头设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃易爆易腐蚀场所。电缆接头应牢固可靠，并应作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。室内配线必须采用带护套的绝缘导线或电缆，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m，进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）配电箱及开关箱动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。开关箱应由末级配电箱供电。末级配电箱与开关箱的距302、离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。应安装在干燥、通风及常温场所；不得装设在有可能被损伤或可能会有瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质的场所中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应放置在坚固的支架上。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。配电箱、开303、关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电气开关底板上，不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护地线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分。配电箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器不带电金属底座、外壳等必须作良好的保护接地。保护接地应通过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱应装设总开关和分开关。分路开关电器的额定值、动作整定值应与总开关电器的额定值、动作整定值相适应。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须严格实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直304、接控制二台及以上用电设备。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备与电源隔离。开关箱中必须装设漏电保护器，所有手持用电设备必须由高灵敏漏电保护器供电，漏电装置的动作电流不大于30毫安，动作时间不大于3毫秒。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作好回路标记，所有配电箱门均配备门锁，配电箱和开关箱由专人负责维护操作。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须由专业电工进行。检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用符合标准的电工工具。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱配电箱总配电305、箱（出现电气故障的紧急情况除外）。6）安全电压照明系统的应用为保证安全用电，根据本工程的特点对安全电压供电系统的使用规定如下：安全变压器必须使用专用的双卷变压器，并在变压器的一次、二次侧安装熔断器。安全变压器的金属外壳必须进行接地。严禁将安全变压器带入金属容器或金属底板、钢筋网格上。在楼梯间的临时照明必须使用安全电压照明。在地下室施工或潮湿环境施工的照明电压必须使用安全电压。7）安全用电组织措施建立技术交底制度：向电工、各类用电人员就临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体示意图、技术内容和主要事项进行技术交底，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。建立安全306、检测制度：从临时用电工程施工阶段开始，每月定期对临时供电设施进行检测，主要内容是：接地装置的接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数和动作的可靠性等，并做好检测记录。建立电气维修制度：加强日常巡视检查工作，及时发现和消除隐患，并建立维修记录，记载维修时间、地点、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。建立安全用电制度：持证上岗制：施工现场的施工用电必须由持证上岗的专职电工负责，其它任何工种、个人不得私自乱动，违者按违章处理。停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱而全部停电或部分停电的检修工作必须遵循：停电验电放电装临时接地线设备隔离标挂警示牌，其步骤不得省略或跳过。验电措施：在停电之后，307、必须执行验电程序，不能只看指示灯信号或控制开关，还应用验电笔等工具进行认真验电，以确保确实已经停电。对于一些特殊的有残存静电的线路、设备，则必须进行放电，放电必须用专用放电棒。装设遮栏和配电箱上锁：检修时，可对带电部分进行遮栏隔离，以防止触电，为防止他人误合闸，停电检修时应将配电箱上锁，钥匙交由检修人员保管，必要时要安排监护人。临时配电箱加锁制度：为防止发生误合闸，对于现场的所有配电箱，均采取加锁防护措施，钥匙由电工专人保管。如需对线路进行不停电检修时，必须严格监护，保证足够的安全距离，工人使用的工具要合格，检修人员要经过严格的培训和训练，熟练掌握不停电检修技术与安全操作知识，除非极其特殊的情308、况，不得进行带电检修工作。施工现场预防发生电气火灾的措施：按施工组织设计，正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，要压牢、压实。多股导线要用端子或涮锡后再与设备连接，以接触不良引起火灾。施工现场严禁使用电炉子，使碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm。 施焊区域周围不得有易燃物，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。存放易燃物仓库内的照明装置采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足防爆区域的有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物。消防专用309、电源应由一级配电箱专线引出。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾时应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在断线钳处造成短路，并应立即采取防止电源线断头掉在地上造成短路或使人员触电事故的发生。当电源线因其它原因不能及时切断，需一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体各部位与带电体应保持充分的距离，必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器，二氧化碳灭火器，干燥砂子，严禁使用导电灭火剂进行扑救。室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。严禁使用电炉取暖310、做饭，室内严禁使用电热毯。第五章、安全防护及文明施工措施一、安全管理目标1、安全管理方针质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。本公司一贯认为：人类自身和人类赖以生存的自然环境是世界上最重要的资源，是可持续发展的源动力。保护企业员工健康以及生命财产安全，维护人类赖以生存的自然环境，实现可持续发展目标是我公司的核心工作之一，为了全面贯彻与实施健康、安全与环境管理体系，保持良好311、的健康安全环境表现意识和行为，本公司向员工、员工、分包商、顾客（业主）以及社会郑重承诺：（1）遵守施工所在国、地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；（2）建立以法律、法规、标准为依据的健康、安全、环境管理体系；（3）竭力保护员工健康、安全，坚持“安全第一预防为主”的，建立零事故工作场所， 提供预防性的卫生、保健体系；（4）通过定期的监督、检查、审核和评审，使之有效运行和持续改进；（5）在生产经营活动中，从设计、采购到施工、生产的全过程采用先进的科学技术，致力于可持续发展，合理有效地利用资源、优化方案、保护环境，向业主提供满意产品；（6）强化公司员工的健康安全环境培训，提高员工健康安全环境意识和312、技能使其成为自觉行为；（7）任何生产区域的健康安全环境工作将受到有效的监督，任何有益于健康安全环境工作进步的建议将被采纳，健康安全环境业绩是奖惩、用人的重要依据；（8）各级行政主管领导是健康安全环境第一负责人，依靠奖惩，聘用、雇佣作为健康安全环境表现意识的促进手段。2、方向本公司健康安全环境管理方向遵守国家、地方有关健康、安全与环境的法律、法规和规定，遵守业主的相关要求；领导和全体员工必须树立“安全第一、预防为主”的思想；全体员工养成良好的卫生习惯，保持充沛的精力和体力；以生态环境可接受的作业方式组织生产，有效的保护自然环境；遵循PDCA规律，实施、保持和持续改进健康、安全与环境管理体系；坚持岗位培训，履行岗位职责，遵循健康、安全与环境管