1、目 录第二章 概述3第一节 工程概况3第二节 主要工程量及工期要求3第三节 现场自然条件3第四节 现场施工条件6第二章 施工总体方案7第一节 施工总体目标7第二节 施工组织机构7第三节 总体施工程序8第四节 主要施工方案8第五节 工程施工重点难点分析及施工对策9第三章 施工总体布置及施工临建设施11第一节 施工总布置原则11第二节 施工临时设施总布置整体思路11第三节 施工道路布置12第四节 办公、生活设施12第五节 砼生产系统12第六节 综合加工厂12第七节 机械设备修理场、停车场17第八节 仓储设施17第九节 临时堆放场及弃渣场18第十节 工地试验室18第十一节 制浆站18第十二节 施工供2、水系统18第十三节 施工排水系统19第十五节 临时码头19第十六节 施工供电与照明19第十七节 施工通讯20第十八节 块石料隔筛20第十九节 文明施工及安全生产设施20第二十节 施工临建设施占地面积23第四章 主要施工方案24第一节 工程测量方案24第二节 基槽挖泥31第二节 老坞墙抗侧移方案35第三节 新建坞墙抗渗漏方案40第四节 老坞墙抗不均匀沉降方案40第五节 砼底板拆除方案41第六节 砼工程施工方案45第八节 坞口改造施工方案52第九节 水泵房结构改造施工方案66第十节 沉箱制作、起浮、运输及安装施工方案78第十一节 沉箱围堰止水施工方案98第十二节 坞坑炸岩、爆破施工技术措施110第3、十三节 堵口围堰拆除施工方案123第十四节 灌注桩施工127第十五节 大体积混凝土温控施工技术措施133第十六节 冬雨季施工技术措施138第十七节 各种工程监测和试验手段142第十八节 围堰内抽水及坞内保持性抽水方案技术措施147第五章 施工总进度计划151第一节 编制原则151第二节 工期目标151第三节 施工进度计划分析151第四节 关键线路152第五节 施工进度保证措施152第六章 现场组织机构设置155第一节 组织机构图155第二节 现场项目经理部的职责155第七章 主要船机设备安排162第一节 船机设备安排162第二节 保证措施167第八章 劳动力投入计划安排169第一节 劳动力投入4、计划169第一节 劳动力保证措施170第九章 质量保证体系及措施172第一节 质量方针、原则及目标172第二节 工程质量的控制标准172第三节 施工质量保证体系172第十章 施工安全保证体系及措施185第一节 安全管理方针及目标185第二节 施工安全管理组织机构185第三节 安全管理部门的主要职责186第四节 安全保证体系187第五节 安全管理制度及办法188第六节 安全技术措施189第七节 文明施工违约承诺191第十一章 文明施工措施192第一节 文明施工的目标192第二节 文明施工的组织机构和实施方案192第三节 文明施工实施措施193第十二章 环境保护保证措施197第一节 环境保护保证体5、系197第二节 环境保护的目标197第三节 环境保护措施197第四节 环境保护违约承诺202第十三章 合理化建议203第十四章 附表204第一节 拟投入本项目的主要施工设备表204第二节 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表207第三节 劳动力计划表209第四节 计划开、竣工日期和施工进度网络图210第五节 施工总平面图212第六节 临时用地表214第一章编制依据1.招标文件 船坞改造项目招标文件。2.设计文件船坞改造工程设计图纸3.施工规范和验收标准工程施工中应符合下列技术规范的要求：干船坞设计规范（JTJ252-87）海港水文规范（JTJ213-98）港口岩土工程勘察规范（JTS133-1-6、2010）港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）海港工程钢结构防腐蚀技术规范（JTS153-3-2007）港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）水运工程水工建筑物抗震设计规范（JTJ225-98）地基基础设计规范（上海市标准）（DGJ08-11-2010）基坑工程技术规范（上海市标准）（DG/TJ08-61-2010）港口工程地基规范(JTS147-1-2017、0) 港口工程混凝土结构设计规范（JTJ267-98）港口工程结构可靠性设计统一标准（GB501582010）建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）地下水工程防水技术规范（GB501082008）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）港口工程钢结构设计规范（JTJ283-99）国家和地方政府颁布的其他相关技术法规和规范。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，监理工程师认为必要时经甲方批准，向乙方发出变更通知，乙方将于通知之日起执行。第二章 概述第一节 工程概况工程建设内容为（1）将现有船坞中间31m 宽度范围向下挖8、深改造3.5m4.073m，形成倒“凸”形坞室，中间31m 宽的内坞室底板顶标高为-10.50m，内坞室长度不小于245m。（2）在1#船坞上新增400t 门式起重机1 台，柔性腿轨道布置在距离现有坞壁南边线以北4.2m 处。（3）坞门槽段顶标高为-10.50m，门槛标高-9.50m，改设浮箱式坞门，坞门口宽度为34m。第二节 主要工程量及工期要求1本合同工程的主要工程量包括以下内容（1）砼浇筑，约4万m3（其中沉箱预制6个）（2）挖一般土方：约3.5万m3；（3）灌注桩：442根；（4）沉箱预制及安装：6座；（5）基床升浆：1.1万m3；（6）钢筋制安：约3500t；（7）基槽挖泥:1.3万9、方；（8）止水帷幕：3000米；（9）基床抛石：约1.1万方。2.工期要求：本合同工程招标文件要求的总工期365日历天，开工日期为2008年10月10日。第三节 现场自然条件1.水文条件（以大连理论最低基准水平面）1.1设计水位设计高水位： 3.51m设计低水位： 0.03m极端高水位： 4.61m极端低水位： -1.57 m2.工程地质2.1地基岩土的构成与特征拟建场地上部覆盖层属第四系沉积层，主要由冲填土、素填土、砾砂及含粘性土碎石等组成，下伏基岩为震旦系南芬组上段（Z1n3），岩性为板岩和闪长岩，按风化程度不同板岩划分为2层（强风化）和3层（中风化），闪长岩划分为1层（全风化）、2层（强10、风化）和3层（中风化），根据本场地地基土（岩）的成因类型和结构特征，拟建场区岩土层情况自上而下叙述如下：（1）填土（Q4ml）1层：冲填土，主要分布于海域，主要成分为淤泥及粉细砂，系近期受潮水冲刷而成，状态流塑（松散），厚度0.701.20m，平均厚度1.00m；层顶标高-9.78-6.92m，平均标高-8.27m。2层：素填土，系近期填海造陆回填而成，填龄约910年，场地内遍布，其中船坞内该层表层约为1.00m钢筋混凝土面，其下为山皮土，黄褐色，稍湿饱和，稍密中密，由碎石、粘性土组成，碎石成份为强、中风化板岩、辉绿岩及石英砂岩，粒径一般为10.0080.00mm。碎石含量约占60%。该层厚度11、厚度1.104.00m，平均厚度2.77m；层顶标高-10.98-6.47m，平均标高-7.42m。动探击数为1017击，平均13击。1#船坞内该层做为坞底大底板基础垫层，经地基处理和长期压载情况下，其状态较原地面该层状态好，具备一定承载能力。（2）海相冲、淤积土（Q4m）2砾砂（Q4m）：灰褐色，饱和，稍密状，主要成分为石英、长石，含少量粘性土，局部偶含碎石、卵石，在场地内仅水域拟建围堰区域分部。厚度0.901.30m，平均1.13m；层顶标高-12.22-11.22m,平均-11.76m。平均标贯击数N=11.0击。（3）坡、残积土含粘性土碎石（Q4apl）：黄褐灰褐色，饱和，中密密实，主12、要由碎石及粘性土组成，碎石成份主要为石英岩、石英砂岩，呈棱角状、次棱角状，粒径一般为20.0040.00mm，含量约占60%，厚度0.602.20m，平均1.26m；层顶标高-13.88-7.86m,平均-11.15m。该层动探击数为1230击，平均17.9击。（4）全风化基岩1层：全风化闪长岩（），岩脉，局部分布，风化程度高，岩芯呈粉状、砂状及碎块状，厚度1.103.90m，平均2.20m；层底标高-15.70-13.62m,平均-14.65m。（5）强风化基岩2层：强风化板岩（Z1n3），基岩岩面起伏大，灰色，变余结构，板状构造，岩芯较破碎，呈块状，块径4-8cm。厚度0.607.70m，13、平均2.63m；层顶标高-14.98-7.57m,平均-10.40m。2层：强风化闪长岩（），岩脉，局部分布，粒状结构，块状构造，由辉石和基性长石组成，岩芯较破碎，呈块状。厚度6.509.10m，平均7.55m；层底标高-19.60-14.72m,平均-16.84m。（6）中风化基岩3层：中风化板岩（Z1n3），未钻穿，基岩岩面起伏大，灰色，隐晶质结构，板状构造，岩芯呈块状，短柱状，岩芯采取率约85%，RQD约20%。3层：中风化闪长岩（），岩脉，未钻穿，局部分布，仅15-02、15-08、15-09及15-10孔可见，粒状结构，块状构造，由辉石和基性长石组成，岩芯呈柱状，采取率约85%，RQ14、D约20%。2.2水文地质条件（1）地下水类型本拟建场地地下水类型为第四系孔隙潜水，主要含水层为层素填土、2层砾砂、层含粘性土碎石。地下水与海水具有良好的水力联系，1#船坞勘察期间，勘探孔中出现涌水现象，因此无法观测该拟建场地内稳定水位。（2）地下水及地基土腐蚀性评价在类环境下本场区地基土及地下水对混凝土结构有中等腐蚀性，在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中钢筋具有弱腐蚀性；在干湿交替情况下，对钢筋混凝土结第四节 现场施工条件1.施工场地条件除工程实体所占用的场地外，厂区内业主指定区域临建占地约20000m2的场面地供作施工场地；2.供电、供水条件建设单位有偿提供施工用电及生产用水，并可在现场15、协商具体的水、电接入点，以确保施工的用水、用电的需求；3.通讯条件施工现场有线、无线通话均十分便利，完全可以满足施工生产的需要；4.住宿条件根据施工进度的要求，分期逐步修建和完善住宿条件。第二章 施工总体方案第一节 施工总体目标根据本工程的特点及招标文件要求，结合我公司技术人员及设备现状，制定本项目的施工总体目标如下：1.工程质量目标按照ISO-9000质量保证体系组织施工，确保单位工程一次验收合格率100%，确保工程质量达到现行国家验收规范规定的交通部颁优良标准，争创国家优质工程。2.施工工期目标抓住施工的重点难点，统筹兼顾，组织好项目施工，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排16、好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，提高施工进度保证率。确保总工期400日历天，并确保实现招标文件要求的节点工期目标。3.施工安全目标贯彻“安全第一，预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”，即无工伤亡事故，无火灾和洪灾事故；杜绝重大事故；创建安全文明工程。4.环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员17、一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。第二节 施工组织机构我公司一旦中标施工本工程项目，将组建工程项目经理部，项目部由项目经理全面负责，按照工程项目法组织实施现场管理。项目部由决策层、管理层及作业层三个层次进行管理。其中：决策层由项目经理、副经理、总工程师及技术顾问组组成；管理层由工程技术部、安全管理部、物资管理部、综合办公室、财务部五个部室组成；作业层主要按工作内容不同，由测量队、水工队、起重队、模板施工队、钢筋施工队、砼施工队，止水工程施工队、综合队等11个作业队组组成。每个作业队根据工程规模及作业性质，分成若18、干个作业分队。第三节 总体施工程序根据招标文件、设计图纸及现场考察的情况，结合我公司类似工程的施工经验及本工程总工期的要求，本工程主要分四个阶段进行施工，分别简述如下：1.第一阶段主要进行沉箱预制场地的修整、维护及临时通道施工，同时进行前期施工设备及人员的调遣，前期生产及生活设施、水电系统形成等施工准备工作。该时段的施工重点是沉箱预制场地的修整、完善。前者完成后可以尽快为后续施工场地的布置创造条件，后者完成后可以为后续沉箱预制生产打下基础。2.第二阶段主要进行围堰工程、临时钢支撑施工，灌注桩施工。该施工时段的施工重点是沉箱的预制及安装。同时进行围堰的基床升浆及止水帷幕等施工。确保以上工程的按期19、顺利完成，为围堰抽水创造条件，进而为船坞工程的全面施工创造条件。该时段的另一个施工重点是灌注桩的施工。工程量较大，确保灌注桩的按期顺利完成，为坞地板浇筑，吊车梁施工提供条件。3.第三阶段主要是坞口施工，坞地板施工和吊车梁施工。该时段是本工程施工的重点时段，绝大部分主体工程在该时段内完成施工。该施工时段的施工重点是围堰抽水和坞口砼浇筑。4第四时段施工主要是围堰拆除和附属设施施工。在该时段主要完成坞室注水、坞门安装。之后二次起浮堵口沉箱。第四节 主要施工方案本工程各项工程的施工方法将在以后各个章节中分别详细说明，现对主要施工方法简述如下：1.清淤工程施工方法简述先采用抓斗式挖泥船及开体泥驳进行基槽20、淤泥开挖。2.沉箱制作及安装施工方法简述在预制场内预制沉箱，拖运至施工现场，再经过定位后安装至设计位置；3.灌注桩施工方法简述采用回转钻机钻孔，导管法浇筑砼。跨卵石层等复杂部位时，埋设钢护筒。4.止水工程施工方法简述所有止水工程施工施工前，先进行现场试验或者干地模拟试验，以获取施工参数；采用预埋导管注浆，进行基床升浆处理；采用预埋导管后再用钻机钻孔至设计高程，采用高喷台车按现场试验的高喷参数进行高喷防渗墙施工；采用地质岩芯钻机钻孔，根据地质实际情况，结合现场试验参数，分别采用自上而下或自下而上法进行帷幕灌浆施工；5.坞室砼施工：底板、坞墩、泵房底板等大体积砼采用履带吊或汽车吊配砼吊罐入仓；砼采21、用商混。6.围堰内初次抽水及维持性抽水施工围堰内初次抽水采用离心式抽水机集中抽排，日抽水能力5万m3。堰内水位每下降12m，停止抽水一段时间，进行围堰的沉降、位移、变形等观测，如有异常及时处理；如果正常，继续抽水。维持性抽水采用排水沟将水汇集至集水井后集中抽排至堰外。7.堵口围堰沉箱起浮先清除沉箱上部临时土堤，采用吸砂泵清除沉箱内部细砂，向坞室内注水至内外水位平齐。沉箱起浮前预设锚墩、缆绳等，确保沉箱拆除安全。第五节 工程施工重点难点分析及施工对策1.本工程对砼抗冻性能要求较高，砼冬季施工对成品质量有一定的负面影响。针对以上特点，将主要采取以下技术措施：（1）冬期施工制定详细施工方案；（2）在22、气温较低时段进行砼浇筑时，将采取对砼骨料预热、掺热水拌和，使用保温模板等严格的砼保温措施，并尽量在白天气温较高时段进行砼浇筑；（3）采取增加设备及人员的投入、合理安排工序搭接，多个工作面同时施工等技术手段和组织措施，加快气温适宜时段（4月10月）的砼浇筑速度，确保施工进度。2.船坞工程除要满足结构要求外，对观感质量要求较高。针对该特点，将根据我公司类似工程的施工经验，采取以下施工措施：（1）采用我公司专业的模板制作队伍制作的整装模板施工，增大模板投入量，减少模板的周转次数；（2）砼浇筑入仓前，严格进行模板尺寸及几何位置的复测，确保满足设计要求；（3）模板面使用优质的脱模剂，拆模后及时清理并打磨23、等。3.本工程工程量大，工期短。针对以上特点，在施工组织设计时，充分考虑相关工序的相互制约，做到相互协调。同时增加桩基施工的设备及人员投入，全线多工作面同时施工，以加快桩基施工速度。减少对工作面占压时间。4.围堰的稳定和止水工程量大，对止水质量要求高。针对以上特点，拟主要采取以下技术措施：（1）选派有丰富的类似工程施工经验的人员，配备优良的设备进行止水工程施工；（2）加强止水工程施工质量控制，每班设专人进行质量监督，进行详细的施工记录；（3）根据止水施工实际情况，在必要时在灌注浆液中掺入适量水玻璃，速凝剂等外加剂，以加快水泥凝结速度。（4）加强沉箱等围堰结构物的位移、变形等观测，发现异常及时处24、理；5.船坞基坑岩石开挖工程量大，必须做好控制爆破，以防因爆破损坏围堰的止水结构。针对以上特点，拟采用周边布置预裂及减震孔，以缓冲爆破对周边的破坏。采用接力起爆以减小单响起爆药量，在孔底设柔性垫层以缓冲爆破对基岩的破坏等综合控制爆破措施，以确保止水结构的安全。6.减压排水系统施工质量直接关系到船坞的运行安全，必须制定严格的施工工艺。针对以上特点，在施工时，将建立严格、完善的隐蔽工程检验制度，派专职人员严格把关，确保杂物、泥土等不进入减压排水系统。上道工序不合格，不进入下道工序。当坞室底板完工后，派专人负责抽水，直到船坞工程全部完工。7.大体积砼施工量大，必须采取有效措施，防止有害裂缝的产生。针25、对该特点，拟采取以下主要温控措施：（1）降低水泥水化热（2）降低混凝土入模温度（3）加强施工中的温度控制（4）改善约束条件，削减温度应力（5）提高混凝土的极限拉伸强度8.清淤工程量大，工期紧：针对该施工特点，合理安排船只进行施工。9.坞室抽水施工：严格按设计技术要求进行抽水速度的控制，每下降1m，停3天左右，对坞墙、围堰进行位移、沉降观测，保证坞墙、围堰的稳定。10.沉箱预制、拖运：本工程沉箱预制数量多，工期紧，施工时组织专职施工队伍，配备优良设备，指派有经验的施工员组织生产，在沉箱拖运前，根据沉箱的浮游稳定计算，定出定倾半径，沉箱内压载、吃水、拖力等参数另外计算出。确保沉箱按顺序拖至储存场地26、。第三章 施工总体布置及施工临建设施第一节 施工总布置原则1根据招标文件、图纸、补充通知及现场踏勘情况进行施工总布置；2严格执行国家及行业的有关规程、规范；3根据本工程施工特点及布置条件，遵循因地制宜、有利生产、易于管理、方便生活、经济合理，并符合国家有关安全、环保等法律法规的原则，进行规划。4充分考虑各单项工程的相互关系、施工手段和进度形象，保证各环节的措施到位，施工过程合理有序，以充分发挥施工设备生产能力，满足施工总进度计划要求。5充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件。6布置时，将充分考虑利用当地的物资供应、修配及劳务、运输能力等有利条件。第二节 施工临27、时设施总布置整体思路根据施工总进度计划，本工程从开工至2015年6月，主要进行大型土石方开挖、基槽清淤、开挖、钢支撑施工、灌注桩施工、沉箱预制等工作，2015年6月以后，沉箱围堰完成，主要进行坞口工程和吊车道、坞地板施工。详见附图第三节 施工道路布置1对外交通条件：工程对外交通极为方便，大型设备、材料进出场极为方便。2场内交通条件工程建设地在大洋厂内，场内公路相互贯通，交通、施工十分方便，但仍注意与工厂正常生产所需交通的干扰。第四节 办公、生活设施根据施工总进度及施工强度安排，施工高峰期主要施工人员约500人，主要生活、办公用地按15000m2考虑。办公区与生活区相邻布置，办公场地内布置办公室28、会议室、车库等，建筑面积约500m2，占地面积1000m2，生活场地内布置生活住房及生活配套设施如澡堂、食堂、活动场地、厕所等附属设施，建筑面积9000m2，占地面积14000m2。办公、生活用房采用砖房，生活区内布置食堂一座，占地200m2；澡堂一座，建筑面积300m2；厕所若干，生活污水经处理达标后沿地下管道进入市政排污网或工厂排污网。在工地附近布置一座前方调度值班室，占地面积200m2，建筑面积150m2。另外考虑为监理单位提供的临时生活、办公用房200m2。第五节 砼生产系统本工程砼拟采用有资质符合工程质量要求的商混站提供商混第六节 综合加工厂本工程综合加工厂包括砼沉箱预制厂、预制件29、加工厂、模板加工厂、预埋件加工厂、钢筋加工厂。1沉箱预制厂占地面积15500m2，建筑面积400m2，其中棚建面积120m2。混凝土水平运输采用搅拌车进行，混凝土泵送入仓，混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。由于本工程共需预制沉箱123个，沉箱预制量大，工期紧，预制强度高，需设置专用模板加工修理厂。模板采用整装大模板，增加模板刚度，提高沉箱预制的观感质量及内在质量。混凝土预制构件厂主要技术指标、特性及设备配置见表3-4、3-5、3-6。表3-4 混凝土预制厂主要技术指标表序号名称单位数量备注1沉箱预制个1232生产班制班/天33占地面积m2155004设备总台套台 套135设备总容量Kw50030、表3-5 混凝土厂预制厂主要特性表序号名 称结构尺寸面积或数量结构型式备注1预制堆存场15500m22船坞150m20m钢筋及模板车间15m9m135m2钢屋架棚3试验室23.3m6m40m2砖混结构平房4值班室及工具房43.3m6m80m2砖混结构平房5厕所3m12m36m2砖混结构平房表3-6 主要机械设备配置表序号设备名称型号规格数量功率1装载机ZL-401台2混凝土拌和站HZS901台90Kw3轮胎吊QY251台25t4散装水泥罐200t2个5钢筋切断机GQ40B1台16Kw/台6钢筋弯曲机GW401台30 Kw/台7插入式振捣棒50共12台8混凝土搅拌运输车6 m35台9砼输送泵1031、5m3/h1台10砼输送泵HBT601台备用2预制件加工厂本工程除预制沉箱外，还有部分预制件如盖板。预制厂布置在临建施工区东北侧，占地面积约500m2，此部位后期作为预埋件加工厂。3模板拼装厂本工程模板主要采用大型整装模板，模板加工厂主要承担本工程的模板拼装和整修任务。占地面积2600m2，建筑面积188m2，其中棚建面积108m2。厂区内布置拼装堆放场、整修加工间和值班室、工具房等，拼装后的模板主要在现场堆放减少占压场地。模板加工厂根据各部位的模板加工计划、设计规格和数量，提前进行加工，并承担常规生产中变形、缺损的钢模板的校正、修复处理。另外本工程的木模板加工、制作也在此完成。其主要特性见表32、3-7。4预埋件加工厂预埋件加工厂布置在模板加工厂旁，占地面积1000m2，主要负责工程施工中的预埋件、栏杆、小型钢结构等的加工制作，内设原料堆存区、加工成品堆放区、厂房区、值班室、工具房等，建筑面积220m2，砖房100m2，简易工棚120m2。各工厂的平面布置图分别参见图3-2、图3-3，设备配备参见表3-8。图3-2 模板加工车间平面布置图4钢筋加工厂钢筋加工厂布置在模板加工厂旁，主要承担本工程钢筋、支护锚杆等的加工任务。占地面积3500m2，建筑面积269m2，其中棚建面积188m2。厂区内布置钢筋加工间、焊接间和原材料成品堆放场等。其主要特性见表3-9、3-10。表3-7 模板拼装厂33、主要特性表序号名 称结构尺寸面积或数量结构型式1拼装堆放场1000 m210cm厚碎石地坪2堆放场800 m210cm厚碎石地坪3整修及构件加工间12m9m108 m2钢屋架棚、10cm厚C10混凝土地坪4值班室及工具房43.3m6m80m2砖混结构平房5检修场500m210cm碎石地坪表3-8 模板加工厂设备配备表设备名称型号规格单位数量备 注直流弧焊机AX1-500台2直流弧焊机AX1-320-1台10交流弧焊机BX1-330台10半自动氧气切割机CG1-18台2埋弧自动焊机M2-1000台1图3-3 预埋件加工厂平面布置图表3-9 钢筋加工厂主要特性表序号项目结构尺寸面积或数量结构型式备34、注1钢筋加工车间15m9m135 钢屋架棚2钢筋对焊、点焊车间9m6m54钢屋架棚3钢筋拉伸场20010cm厚碎石地坪4成品堆场120010cm厚碎石地坪5原料堆场160010cm厚碎石地坪6值班室和工具房43.3m680m2砖混结构平房表3-10 钢筋加工设备配备表设备名称规格型号单位数量备注钢筋切断机GJ540台5钢筋弯曲机GJ740台6钢筋弯钩机台4卷扬机TJM5台2对焊机UN2150台5电焊机BX1-500台10电焊机BX3500台15氧焊设备套2图3-4 钢筋加工厂平面布置图第七节 机械设备修理场、停车场本工程机修厂布置停车场内，前期主要停放大型土石方开挖的机械，后期停放主体工程施工35、机械，是工程施工机械的主要维修和停放场地；承担施工用车辆及其它施工机械保养和小型维修任务，机械大修主要依大连市的维修力量。占地面积4500m2，建筑面积480m2，其中办公、工具房120m2，为简易砖混结构平房，修理棚360m2。主要特性见表3-11。前期布置在预制件加工厂附近，后期布置在砼生产系统边。表3-11 机械停放场主要特性及临建工程量表序号名称规格单位数量备注1机械停放场（后期）m218002修理棚24m15 mm2360钢结构棚3办公、工具房63.3m6mm2120简易平房4机械停放场（前期）3500第八节 仓储设施本工程仓储设施包括设备堆放场和综合仓库，承担施工所需的设备堆放和材36、料、配件、生产物资、劳保用品的存储，占地面积2500m2，其中棚建面积500m2。主要临建设施有材料堆放场、物资仓库、设备仓库、工具房、值班室等。油库、炸药库利用当地的加油站和民爆公司的仓库。业主供应的设备采用专库存放，建筑面积150m2，占地面积500m2。第九节 临时堆放场及弃渣场本工程大型土石方开挖料除回填外，还须为主体工程的回填备料，此部分料需要布置临时堆放场，施工时二次转运。凡经监理工程师认可的有用砂砾石料、块石料，堆存于指定的弃（存）料场，并以分层堆筑的方式进行存放，保证使用时可以顺利取料。专门配备1台D85推土机、1台PC200型挖掘机负责弃（存）料场的道路修筑和场地平整等；严格37、按监理工程师要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施。第十节 工地试验室本工程工地试验室布置在混凝土生产系统内。主要试验内容包括：材料试验、土工试验、混凝土及砂浆配合比试验检测、爆破振动监测、锚杆拉拔试验等。工地试验室布置在拌和系统附近，占地300m2，建筑面积200 m2。第十一节 制浆站本工程制浆系统包括止水工程的水泥浆制浆站和桩基施工的泥浆制浆系统。制浆站制浆能力为22m3/h。设1个125t散装水泥罐，内设2台NT-600高速搅拌机、2台1m3慢速搅拌贮浆桶、2台GW400灌浆泵，铺设二套管道分别满足灌浆用浆和旋喷用浆，在围堰的适当位置和坞壁的适当部位设置中转站进行浆液的调制和38、再供应。集中制浆站占地400m2，值班和试验操作用房80m2。风、水、电均采用系统供应，就近接入使用。泥浆制浆站布置施工点附近，在现场就近拌和，存放，使用时接入施工现场。泥浆站设置泥浆搅拌机一台，100m3泥浆储浆池和泥浆回收处理池一座。第十二节 施工供水系统本工程施工用水包括生活用水和生产用水两大部分，其中生产用水主要包括：基坑开挖、砼施工用水、止水工程施工用水、混凝土生产系统用水。生产、生活用水由业主提供的接入点接入。表3-12 主要供风设施一览表风源名称型号及规格单位数量备注固定空压站空压机4L-20/8台4空压机5L-40/8台3储气罐台4空压机房m2200工棚移动式空压机空压机VY-39、9/7（9m3）台8坞室底板空压机VHP750（20m3）台2第十三节 施工排水系统1基坑初期排水基坑初期排水围堰合龙后，基坑内首次排水，布置合理的机械设备排出，共布置IS125-100-315，IS200-150-315抽水机集中抽排。2基坑经常性排水基坑内积水排干后，为保持坞内干施工，需进行经常性排水，根据水量及水源具体情况及施工顺序，在合适的位置布置集水坑集中抽水。3生活区排水系统为了文明施工，满足环境保护要求，施工临时设施区内布置设置地下排水管，所有生活污水、生产废水经处理达标后经地下管道排入市政工程污水网或汇入厂方污水网排出。第十五节 临时码头由于本工程抛石料主要从大型土石方开挖工程40、的开挖料中选取，抛石需水上施工，需修建临时码头一座，以满足上料需求及船机设备等的临时停靠。第十六节 施工供电与照明本工程施工用电包括土石方开挖、基础处理、混凝土生产、混凝土浇筑、给排水、供风、机修、综合加工厂、施工照明、生活用电等。1施工供电各项目用电从业主提供至工地接入点接入，并装表计量。2施工照明：对施工道路照明采用沿道路一侧安装马路弯灯（220V）方式，电杆采用普通8m轻型混凝土杆，灯泡采用自整流汞灯泡（每只200W），线路采用明线（绝缘皮线）架空，按间距50100m安装，生活营地道路交通照明采用高杆灯照明，按30m一盏布置。在基坑等大面积施工现场，安装高排灯满足夜间施工照明，局部照明用41、金卤灯或碘钨灯辅助照明，局部辐射不到的部位再增加移动式金卤灯和碘钨灯，电源取自就近接入口。车间室内照明采用配照型工矿灯，露天加工车间采用碘钨灯白炽灯照明。住宅、办公楼、仓库室内照明采用荧光灯、白炽灯或二者混合照明方式，对于特殊部位如易燃、易爆、潮湿等场区要安装防爆或防水密闭型灯具。施工供电采用业主提供至施工现场接入点，具体根据业主给定的接入点情况确定。再接至各施工点。本工程施工用电主要考虑为系统电源。第十七节 施工通讯根据招标文件，业主提供通讯接入口，拟在进场后接入34门电话，以满足对外联络、传真等服务，工地通讯采用对讲机。第十八节 块石料隔筛本工程基床抛石、等块石用料需要根据功能进行筛选，拟42、从大型土石方开挖料中筛选。为了便于选择，拟布置一座隔筛，用以选取满足工程用料的需求。顶部篦条为工14工字钢，根据粒径要求布置，便于块石的滑落。其余小粒径从底部采用装载机运出。第十九节 文明施工及安全生产设施1施工环境保护设施（1）本工程施工环境保护的内容：施工弃渣的利用和堆放控制；施工场地开挖的边坡保护和水土保持；施工道路的养护及防尘控制；施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的控制与治理；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理；防止饮用水污染措施；合理设置厕所及处理设施；完工后的场地清理。（2）施工环境保护设施在本工程实施时，我部除将按招标文件的要求采取合理的预防措施外，还将配置不43、少于2名的专职环保员和投诉热线电话，及时解决环保工作中的各种问题。对于噪声，将加强设备的维护、保养，尽量选用低噪音的施工设备，对振动大的设备采用减振机座；加大传声途径控制，对临时混凝土拌和站和压气站采用多孔性吸声材料和隔声材料建成隔声操作室，必要时设置声障，以改善工作环境。对于粉尘，将配置1台洒水车，按要求定期对维护的施工道路洒水抑尘，并规定汽车在扬尘易发段减速行驶；对混凝土生产系统安装袋式除尘器及时吸尘、除尘。对于废水的处理施工生产废水防治处理在施工现场布置沉淀池。由于本工程施工中产生的废水多为颗粒较大的无机物，在各施工场地布置沉淀池，排放废水采取导流输至布置于各场地内的沉淀池内，延长静置时44、间直到监测达标后排放。生活污水防治处理在生活区内布置化粪池，生活污水、粪便污水必须经化粪池处理达标后进入生活区统一的排水系统。对于废油将集中过滤、焚烧或掩埋，或按监理工程师要求处理。道路养护：在施工期间，将派出专人(不少于10人)，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。将做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘、维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。卫生设施的设置及粪便、垃圾的治理：除将在生活营地内设置厕所、垃圾桶、化粪池外，还将在施工区设置移动厕所，且距食堂或水源30m以上，并配置专人和专用垃圾清扫车辆，定期清除垃圾，运至监理工程师批准的地点掩埋或焚烧处理。环保设施一览见表3-13。表45、3-13 环保设施一览表编 号分项名称单 位数 量备 注1沉淀池座630方/座2化粪池座350方/座3垃圾桶个2004垃圾处理站个2500平米/个5油水分离器个26洒水车辆17道路维护人员人108环保管理人员人29尾气净化器个3010锅炉除尘器个211隔声材料m230012移动厕所座62文明施工设施（1）在施工作业区域内修建标准卫生设施，在生活区域内设置垃圾堆放箱，杜绝施工区域内出现任何有损卫生的不文明施工行为。（2）在生产生活区布置中，设置消防专用水源，配置齐全消防设施，如灭火器、灭火砂等，满足应急处理需要。（3）在停车场、机修厂和其他附属设施内设置排污管沟，将污水汇入专门的处理池内，防止直46、接流入海内污染环境。（4）在施工现场入口处设置明显的施工企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律等标示牌。3安全生产设施（1）高空施工挂安全网、设防护栏，边坡上部行车道路边设置防撞墩和竹跳板防护栏挡滚石。（2）现场设立“安全色标”，将安全色标挂在醒目的位置。（3）在船上施工配备足量的救生圈，加强职工教育工作。（4）及时和当地气象部门取得联系，组织落实防台预案，加强防护工作。（5）按照监理工程师的要求，设置信号、报警系统，确保安全施工。（6）在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起施工人员注意。（7）加强爆破品管理，实行专人专车领用，炸药、雷管不同车运输，炸药临时存放物处设隔离带，设置专人47、看管、发放。4消防设施本标段工程实施时，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、压气站、备用发电机房、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所还将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。5各种信号的设置在工区内设置一切必需的信号装置，这些信号包括（但不限于）：（1）标准道路信号；（2）报警信号；（3）危险信号；（4）安全信号；（5）指示信号。并负责维护和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置及标志。且按业主及监理工程师的指示，补充或更换失效的信号装置。6保证开挖坡顶截水槽畅通修筑开挖坡顶上的截水槽，经常派人进行维修，保证截水槽畅通，48、将山体表面水排至挖区以外。7形成系统排水沟及拦水埂，保障安全施工8配足抽排水设备根据基坑内各方可能来水，配备抽水设备时考虑足够的富裕量。加强维修保养，提高抽水设备的完好率。9防台资源到位防台组织、防台人员、防台材料、防台机械设备等，根据防台施工方案提前组织到位。第二十节 施工临建设施占地面积本工程施工临建设施占地面积及建筑面积汇总表见表3-14。 表3-14 临时设施占地面积、建筑面积表序号项 目单位建筑面积占地面积（m2）砖房工棚1项目部及生活营地m2950001500020000租用2混凝土拌和系统m220010020003试验室m220003004综合加工厂钢筋加工厂m28118835049、0模板拼装厂m2801082600预埋件加工厂m21001201000沉箱预制场m22910155005机械修配及停放场m212036035006仓储系统综合仓库m23000100物资仓库m21002002000机电仓库m2200300业主供应设备库m201505007施工供风站m202002008集中制浆站m28002009泥浆制浆站m2010030010临时码头m20040011沉箱临时堆存场m2006000（海域）12砂石料场m24000合 计m21325245055400第四章 主要施工方案第一节 工程测量方案1.测量控制执行水运工程测量规范JTS203-942.仪器配备（1）TOPC50、ON/GTS-311S全站仪二套，棱镜组两套，对中杆一副精度：M2，Ms2mm+2ppmD，测程30km。（2）DSZ2自动安平水准仪二台，Mh2mm,尺垫二套，红黑双面木标尺四根，英瓦尺一对。（3）J2经纬仪二台，M2（4）四波束测深仪一台3.布网原则（1）分段布网，逐级控制本工程分三级布网，第一级布网作总体控制，第二级布网直接作建筑物放样，变形观测等专用精度较高的施工放样，第三级控制在第一、二级控制网中插网或插点，作测区内土石方开挖和地形测绘。（2）有足够的精度本工程在进行三级控制网进行大比例尺测图，能满足大比例尺1：500的测图要求。按图上0.1mm的绘制精度计算，则地面上点位精度为0.51、15005cm。（3）有足够的密度在本工程中，测区内最远两点距离约为2000m，根据国家工程测量规范中一级电测波测距控制在S300m以内，所以本工程中首级控制中布网点数应大于或等于7个。（4）测量执行统一规范。4.资料分析（1）平面控制基准点本工程平面控制采用渤船重工厂区坐标系，工程施工区附近有多个坐标控制点，可以满足对工程的平面控制。（2）高程控制本工程采用大连高程系统、工程区附近有多个四等水准点，可以满足对工程的高程控制。（3）水文气象大连三面环海，冬季一般从11月中旬开始至次年3-4月结束，冬夏两季温差比较大，这样直接影响测量球气差系数C值和大气折光系数K值，所以进行测量前先进行球气差系52、数C值和大气折光系数K值的测定。（4）地质条件根中船勘察设计研究院岩土工程勘察报告可知海域场地海岸受海浪侵蚀严重，因而首级控制网均用埋石控制点。（5）测量前准备工作1）测工程区域内定球气差系数C值：水准，水平测角法确定。本工程中由业主提供多个国家四等高程点，选相离较近的两点间观测垂直角，如两水准点高差为h，根据垂直角的观测值计算两点之间的高差，则在此过程中加入C值而求C值，2）测定折光系数K值：C值确定法经水准、水平测角法确定C值后，查清工程所在地经纬度或者根据坐标反算，确定工程所在地的曲率半径R。则K1-2RC（6）仪器观测的误差及减弱措施1）水准仪圆水准器检校检验方法：先用脚螺旋将圆水准器53、气泡居中，然后将仪器旋转180，若仍居中位置，则表明仪器圆水准器合格，反之则要调整。调整方法：利用三角螺钉，偏移半长度法调整至水平气泡居中。2）水准仪三角检校检验方法：将仪器置于两水准点上，分别于两侧测出不同高差h12和h21，同时量取两点距离S12，则有I=( h12- h21)/2 S12，当iDZSi时则不用校正，反之则要需校正。校正方法：同时利用两水准点，通过测得的i角调节微倾螺旋直至h12h21即可。3）全站仪对中误差与目标偏心误差检校全站仪由于在测量时的2C、XC、Xi在测量过程中通过电子程序对在允许范围内的误差进行自动检验并加入改正数，所以测量单个方向的时候不必校验。而对中误差与54、目标偏心误差则可因测量时仪器磨损而变化。检验方法如图5-1示，设O为测站标志中心，O为仪器中心，为无对中误差时的角度，为有对中误差时的角度。图5-1 全站仪检验方法示意图（1+2） 故由于全转仪内部为电子结构、在测定时，一级控制测量只须加入偏心差改正数即可。4）棱镜常数检验与误差消除。检验方法：直接在给定并确定精度较高的基准点上测量两个基准点的平距S加入由于球气差的影响CS2，如果则在测量距离时应加上M S。（7）一级控制测量选点、布点、埋石措施1）布设点位结构边长控制小于300m，二边之角的夹角：30150。2）为了便于扩展和二级加密低级网，点位选在视野辽阔、展望良好的地方。3）为了减小旁折55、光的影响，视线超越高大障碍物一定距离，距离一般大于30m。4）一级控制点要长期保存,点位选在土质坚硬的地方并做好中心标石的埋设，做上点之记。（8）一级控制测量操作过程中减小误差的措施1）观测在目标成像清晰、稳定的有利观测的时间进行，以提高照准精度和减小旁折光的影响。2）观测前认真调好焦距，消除视差。在一测回的观测过程中不得重新调焦，以免引起视准轴的变动。3）各测回的起始方向应均匀地分配在水平度盘的不同位置上，以消除或减弱度分划的影响。4）在下、下半测回之间倒转望远镜，以削除和减弱视准轴误差，水平倾斜度等的影响，同时可以由盘左、盘右读数之差求得两倍视准误差，以检核观测质量。5）上、下半测回照准目56、标的次序应相反，并使观测一目标的操作时间大致相同，在一测回的观测过程中，按与时间对称的观测程序。消除和减弱时与时间成比例的均匀变化的误差影响。6）在半测回开始观测前，照准中按规定的转动方向转动1-2周，减小操作过程中带动水平度盘位移的误差。7）使用照准部微动螺旋时，其最后放置方向均为旋进。8）观测过程中，始终保持照准部水准器泡居中、减弱垂直轴倾斜在操过程中的影响。（9）一级控制测量数据检查与测量措施1）在测量过程中，记录员发现配错度盘，读错记错，碰动仪器、上下半测回归零超限，测量操作者应重测此测回。2）一测回中2C互差超限或化归同一方起始方向后，同方向值各测回互差超限时，重测超限方向并联测零方57、向。3）一测回中超限的方向数大于测站方向总数的1/3时，重测整个测回。4）零方向的2C互差超限或下半测回的归零差超限，重测整个测回。5）在一个测站上重测的方向测回数超过测站上方向测回总数的1/3时，重测全部测回。（10）测定细部点坐标的技术措施1）细部点除测定其平面位置外，对固定性的细部点测定其高程细部点之间，距离控制在30m内。相邻细部坐标点间，用坐标反算的距离怀实际现身丈量距离之差，当距离小于50m时不超过5cm，距离大于50m时时计算较差控制在0.0001S+5cm内。3）细部点坐标计算无误时，其展点误差控制在0.3mm内。4）建筑物的细部坐标按规范进行分类编号、编制细部坐标成果表。（158、1）碎部测图时采用的措施1）作业员分析并正确选定地物、地形点2）立尺员选用有经验的测量员，观测员尺可能测完一个地物再测另一个地物。3）记录员记录数据时，勾绘出特征点，对于存在比较特殊的独立地物，应作出相应的标志。4）碎部测图过程中，每测量一定数量地形点后，重新瞄准后视方向检查定向。5）为了避免重测和漏测，记录员做好，人工的或者天然的地面分界线。（12）网形等级设定与数据处理。本工程施工控制上建设单位提供。工程施工区家多个坐标控制点，但未给定等级，所以首级平面控制网等级根据基准点待定。工程区附近有四等水准点多个，所以施工水准控制网采用四等足以满足对工程的高程控制。对施工平面和高程控制网测量计算均59、采用严密平差，以保证控制网的点位精度。（13）施工放样测量方法及措施1）对于不规则形体放样直接采用极坐标或直角坐标法。2）对大型设备的基础采用方向线交会法3）对于通视不是很好的开山测量采用正倒镜投点法4）对于沉箱安装则采用轴线交会法（14）变形观测方法及等级确定1）变形观测方法：本工程围堰、坞口等结构物均属规则形体，所以可采用基准线测小角法进行位移观测。2）位移与观测的等级md=0.001*smd=14mmMs=md/3=4.67mm6.0mm（三等位移的闰中误差）位移观测可采用三等即可满足精度要求同理可知Ms=md/3=4mm4.0mm沉降观测也可采用三等即可满足要求（15）测回数确定：小角60、法测定水平位移，如图图5-2水平位移观测点P和用作后视的工作基点B上安置固定觇牌，有精密经纬仪测期间的微小夹角，正、倒镜各观测一次为一个测回、正、倒镜测角之差为小角，测回数和水平移值的计算公式如下： 图5-2 测回数确定示意图一式中：n测回数；mai测小角的观测中误差；V-经纬仪望远镜放大倍率；Si仪器至水平位移观测点距离（mm）；Si丈量精度应高于1/2000；mli水平位移的观测中误差（mm），一般取变形值1/101/20，观测条件差时可取1/51/10；li位移值（mm）；i-小角，以弧度计（s）；206265。当视准线很长时，如图5-3，为了提高观测精度，可采取分段观测法，即先测出一个61、或几个水平位移观测点（如C、D）的水平位移值，然后用它们作为临时工作基点，测其他水平位移观测水平位移值。图5-3 测回数确定示意图二（16）变形观测1）基准点布设在围堰、坞口、侧墙、码头的岸边，并且基准线垂直于观测视准线2）准点建立观测墩台形式，点位直接用强制对中装置，以减少仪器架设的对中误差和度盘偏心差。3）观测点采用铜棒埋设在基准线两侧，其偏离视准线角度小于5，铜棒中心精确刺点，沉降与位移观测共点。4）测点数以建筑物分缝为标准，建筑分缝线两侧相邻40cm处各布设一个观测点。（17）变形观测的测量措施1）变形观测采用专人，专用仪器观测指定部位2）变形观测尽量在同一时段观测，以减小照准，大气折62、光因素的影响。3）变形观测在各主体建筑物完成时，初期阶段每3天观测一次，观测一段时间后通过数据处理，如变形趋势逐渐减小，观测可15天进行一次，待到变形基本稳定时，观测频率可1个月进行一次。4）观测时尽量避开涨潮与落潮，以免因重力异常而须在观测值中加入扰动位与异常位参数。（18）变形观测的数据处理措施1）变形观测数据用S进行数据取位，根据本工程全站仪和J2测角标准M2，即变形观测值估读值为0.2mm。2）经过10次观测后，对观测数据进行线回归分析、对其中出现异常的点，作出点位分析、判断各点位系统测量的准确性。3）经线性回归分析后的点，编绘变形观测曲线图。（19）竣工测量1）各部位严格按标准进行测63、量2）竣工图绘制严格标明、分幅、图幅、图号、图例。3）整理完整各种控制基线点资料和变形观测数据报表。第二节 基槽挖泥1.概述本工程水下开挖包括围堰基槽挖泥。施工过程中各施工船舶需同时或交叉作业，为了加快施工进度，保证施工质量，需制定完善的施工技术措施。本工程挖泥量约为1.3万方。2.挖泥（1）施工准备：挖泥前，要申请港务监督部门发布“航行通告”确保施工期间各船舶施工顺利，施工前复测施工区水深，核实挖泥量，正确校核水位，解决各船舶供电，供水需要。各船舶设备证件齐全，对各船舶设备的安全性能要进行严格检查，定期检查，确保开挖的质量和进度。（2）施工布置：1）由于工程面积大、施工部位多，工程量大，工期64、要求紧，为了顺利完成开挖任务，保证施工质量，防止基槽开挖时产生大的回淤，对各基槽开挖分二层开挖。第一层进行普遍挖除淤泥层，开挖放坡1：4，第二层开挖至设计标高或基岩面，按1：3放坡。3）挖泥船布置：准备一艘抓斗式挖泥船进行开挖。基槽开挖平面图（3）设备保障本工程开挖部位广，面积大，开挖方量大，投入设备多，见设备配置表。 设备配置表序号名称数量备注16m3抓斗挖泥船1200m3/h2交通船41000 m3自航式泥驳2（4）挖泥施工测量控制措施成立专门水下测量队，人员配置见表5-3。表5-3 人员配置表人员名称人数技术等级备注队长1专业工程师技工2技师测工4高级测量工辅助工61）开挖边线控制：提供65、施工部位开挖线，基槽边线的准确坐标数据，供挖泥船GPS系统准确定位。在可能埋设导标的位置布设导标，海域内设立浮标，供挖泥船定位。基槽开挖设纵向标和横向标。纵向标控制挖泥和宽度和方向，横向标控制挖泥起始和终止点。一组标分为两个导标，前标和后标，导标设计要素：式中：H1前标顶离基准面高度H2后标顶离基准面高度标牌的形态和颜色醒目，易识别，水上浮标采用柱式浮标，柱下设链和重坠，以减少浮标的游动半径，链宜短。导标对设计轴线的横向误差不得大于0.1m。2）水深测量控制水深测量配置四波速测深仪一台，测深锤，测深杆各两套。使用测深仪时，必须严格校核水位，海域波高不宜大于0.5m，使用测深杆或测深锤时，如遇风66、大，水面波动大，读数不准确时，停止作业。测深采用横断面测量法，断面间距为图上2cm，测点间距为图上1cm，并视地形和部位需要，可适当加密或放宽。测深点深度中误差见表5-4。表5-4 测点深度中误差表水深范围（m）作业仪器和工具测点深度中误差（m）04宜用测深杆0.10110010测深仪测深锤（流速小于1m/s）0.151020测深仪或测深锤（流速小于0.5m/s）0.2020测深仪水深2%设置可靠的水位观测站，布置若干水尺，水尺设置稳固，不易受碰撞，便于观察，读尺方便。（5）施工保障1）各施工船舶均配置施工经验丰富，技术素质高的船长，驳长和质量检查员并成立挖泥施工队，设队长一名，负责船舶调遣和67、现场施工总协调。设质检员一名，负责挖泥工作的质量控制和检查工作，设主办工程师一名，负责挖泥施工顺序，图纸的具体实施。每作业班设测量员2名，负责及时为施工船舶提供可靠正确的潮位依据和基槽标高的测量。2）确保设备的合理调配，保障各开挖顺序的顺利实施，工期的合理安排.（7）质量保证措施挖泥监测：挖泥前邀请监理单位及建设单位代表共同对整个施工挖泥进行浚前测量，并绘出侧区的平面、断面图，以取得准确的水深及水位数据。挖泥期间控制测量，测量目的：确保挖泥施工质量，检核设计标高，控制开挖进度及进行验收工作。阶段测量：设测量员船上跟踪测量，每施工段的测量验收为转入下一道工序施工提供准确的数据和依据。验收测量：施68、工单位邀请监理单位和建设单位代表参加验收测量，采用GPS定值，四波速测深仪测量，每5m一个断面，1m一个点。验收标准：挖泥平面不小于设计平面，挖至设计标高。土质验收标准：基底达到中风化岩，土样的物理、力学指标应满足设计要求。非岩石、岩石地基水下基槽开挖允许偏差，检验数量详见表5-5、5-6。（8）技术保证措施1）开挖：开挖分区开挖，合理安排，边坡放坡坡度要使淤泥自然稳定。2）土方开挖：按设计图纸和规程规范的要求组织施工，防止出现反坡或大量的超、欠挖。3）掌握土质分层，气象等自然条件作为正确制定施工措施的依据。4）作好测量、放线、计量等工作。5）船舶配置经验丰富的船长驳长和挖泥操作司机及施工技术69、负责人。6）对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑及障碍物，采取妥善处置7）选定开挖方法，合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段、分层及开挖程序，充分发挥机械的生产效率。表5-5 非岩石地基水下基槽开挖允许偏差，检验数量表序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点1平均超深48m3抓斗、类土800每个断面（每510m一个断面）且不少于三个断面用回声测深仪或测深水砣检查，12m一个测点，取平均值、类土5002平均超深48m3抓斗、类土2000在全部断面图上量测各边，取平均值、类土1500表5-6 岩石地基水下爆破开挖基槽允许偏差，检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量测点检验方70、法1平均超深500每个断面（每5m一个断面）且不少于三个断面1用回声测深仪或测深水砣检查，12m一个点，取平均值2平均超深10002在全部断面图上量测各边，取平均值第二节 老坞墙抗侧移方案1、 概述船坞改造过程中，需对原有坞壁和坞墩进行钢支撑支撑，防止老坞墙发生位移。（1）坞口临时支撑体系坞口临时钢支撑采用2609*16 钢管结构，间距4.5m，不设围令。上下两道，上道中心标高为1.0m，下道中心标高为-5.0m，立柱采用450x450 钢构立柱，立柱浇筑在850 灌注桩混凝土内形成固接。（2）坞墙临时支撑体系坞墙临时钢支撑采用2609*16钢管结构，间距5.5m 或4.5m，一道支撑，中心标71、高为-3.5m；围令采用2H600*300*12*20 型钢结构；立柱采用450x450 钢构立柱，立柱浇筑在800 灌注桩混凝土内形成固接。坞墙钢支撑平断面图坞口钢支撑断面图2.施工方法1)钢支撑规格的选用按设计要求或按设计轴力及基坑工程设计规范（DBJ08-61-97）要求来选用；2）每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段；3）钢支撑配置时将考虑每根总长度（活络段缩进时）比围护结构净距小1030cm；4）钢支撑安装前将先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）；5）钢支撑分段吊装，每段吊装采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜；672、）支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或围檩侧面应平行，并且及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力；7）施加预应力后，再次检查并加固，其端板处空隙用微膨胀高标号水泥砂浆或细石砼填实；8）钢支撑应用专用的设备施加预应力，预应力将分级施加，预应力值为设计预应力值加上10%的预应力损失值。施加预应力的设备由专人负责，定期维护（一般半年一次），如有异常将及时校验；压力控制值根据设计确定，通常为支撑设计轴向力的50%75%,施加预压力前，应检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加，施加时应在支撑的两端同步对称进行；预应力施加应注意：（1）预应力施加由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并73、系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将两端活络头子拉出放在牛腿上，再将2台200T液压千斤顶放入活络头子顶压位置，并注意保持千斤顶行走一致。预应力施加到位后在活络头子中锲紧垫块，并固定牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。支撑施加预应力时应考虑到操作时的应力损失，故施加预应力值应比设计轴力增加10%，并对预应力值作好记录备查。（2）预应力复加支撑应力复加以环境监测数据检查为主，以人工检查为辅。环境监测主要是测量支撑轴力变化，假若轴力值减小，应及时复加预应力。人工检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴力（以榔头敲击无控制点的74、支撑活络头塞铁，视其松动与否决定是否复加）。复加位置应主要针对正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑，监测数据支撑轴力低于预应力值的支撑应复加预应力。根据支撑轴力监测数据检查须复加预应力的，复加应力的值应控制在预加应力值的110%之内。9）钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施，严防因围护变形或施工撞击而产生脱落事故；10）钢支撑的拆除时间按设计要求进行，否则将进行替代支承结构的强度及稳定安全核算后确定；11）钢支撑拆除后及时进行整理，凡构件变形超过规定要求或局部残缺的要求进行校正修补；12）钢支撑将分层堆放整齐，高度不超过四层，底层钢支撑下面将安设垫木；13）钢支撑吊装就位时必须75、保证两端偏心块全为下偏心；14）钢支撑有中间支点时必须做到受力可靠。3.临时支撑施工技术要求（1）钢支撑钢材均采用Q235B级钢，并有出厂合格证，钢构件表面应光洁、无粘砂、裂缝、缩孔、结疤。（2）钢结构的焊接、制作和安装均应遵守钢结构操作规程，并由持上岗证书的熟练技术工人操作，严禁无证上岗。（3）所有支撑间以及支撑和围檩间均采用贴角满焊，焊脚尺寸不小于8毫米；各构件间均采用焊接等强度连接，格构柱分节处四个角钢应错缝焊接。（4）支撑与坞墩、围令与坞墙的连接必须严格按照设计图纸中的节点施工。（5）钢支撑安装完毕后检查各节点连接状况，符合要求后施加预压力，预压力标准值暂定为（1500kN2400kN76、）/组。（6）钢支撑安装容许偏差应符合下列规定：a支撑中心标高偏差30mm。b支撑梁端标高差不大于20mm及支撑长度的1/600。c支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000。d立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300。e钢支撑水平轴线偏差：不大于30mm。f钢支撑布置一定数量的应力计，监测施加预加应力的效果和土方开挖中的轴力变化。做好监测记录，应以此指导施工。4.安全保证措施(1)钢支撑的稳定性是控制整个坞墙稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，工严格按设计要求施加预应力，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求。（2）钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防77、止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施工轴力前先将挠度校正至水平； (3）钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正，然后将钢支撑安装在牛腿支座上，并且紧固好。 (4)起重工必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。确定吊装区域无闲散人员，障碍已排除；(5)吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固；(6)起重机作业时必须确定指定区域，并设警戒标志，必要时派人监护； (7)大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业；(8)严禁在带电高压线下作业，在高压线一侧作业时，必须保持最小安全距离； （9）作业时必78、须执行安全技术交底，听从统一指挥。 （10）钢支撑加工前由工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并对所有机械性能进行检查，合格后方可使用； （11）钢支撑在运输过程中要注意交通安全，运输车尾应设置小红旗、警示灯等安全标示； （12）在安装牛腿、钢围檩时一定要注意在边坡设防护栏，并同时安排专人将边坡上部杂物清理干净，防止坠物伤人； （13）支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作用要系安全带； （14）施工中要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差及钢围檩位移的观测，如果超过允许值，应迅速采取处理措施。 （15）准确施加支撑预应力： 每道支撑安装后，及时按设计要求施加预79、应力，预应力施加至设计要求加钢楔顶紧后，方可拆除千斤顶。 （16）所有的焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于8mm，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，防止虚假焊。 （17）钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于20mm，支撑位置：标高控制在30mm内，支撑平面轴线偏差控制在50mm内。 （18）使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。 （19）严格执行质量验收制度。每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。第三节 新建坞墙抗渗漏方案1概述新建坞墙建成后经常会产生衬砌混凝土裂缝并伴有渗水现象，渗漏会影响到工80、程的正常使用及结构的安全。2施工方法(1)加强施工期降水工作施工衬砌墙时间墙外降水工作至关重要，要确保墙外地下水位低于基坑面，并保持衬砌墙施工完成后7d以上的时间。如果降水会影响到墙后建筑物的安全与稳定，则需慎重，经论证后可采用补水、降水方案。(2)加大凿毛力度为加强老坞墙与新坞墙接触效果，应增大凿毛力度。确保新老坞墙结合良好。（3）优化混凝土的配合比混凝土的收缩主要由干缩造成的，因此首先应设法降低混凝土中水的含量，降低干缩量，降低水灰比的最好办法是使用高效减水外加剂，也可适当掺入磨细矿渣等，必要时可掺如混凝土微膨胀剂。其次应调整砂石料的级配，使其处于优良状态。化学纤维能有效抵抗薄壁混凝土的表81、面裂缝，因此对于此薄壁、大面积的混凝土掺加化学纤维可有效降低裂缝的产生。（4）施工期间加强对衬砌的养护由于衬砌墙高、大的特点，淋水养护较为困难，在条件许可的情况下，应尽量延迟拆模的时间；拆模后如果采用洒水养护，应采用雾化温水潮湿养护，应在整个养护期间保持衬砌墙表面处于潮湿状态；对于较为高大的构筑物，采用喷洒养护剂养护混凝土的方式较为合适，拆模后按规定要求在衬砌墙外表喷洒一层养护剂，可以较好的起到养护混凝土的效果。第四节 老坞墙抗不均匀沉降方案1概述因本工程坞地板处需向下开挖，势必对老坞墙沉降产生影响，为避免老坞墙发生不均匀或较大沉降，特制定此方案。2.施工措施(1)施工过程中，严格按照施工方案82、进行施工，合理安排施工程序和开挖作业面，各工序联系紧密，避免老坞墙基础长期处于暴露状态。（2）采用科学有效的施工工艺，如灌注桩采用回转式钻孔机进行施工；坞地板拆除采用切割方法，减少对老坞墙扰动。从而有效避免老坞墙不均匀沉降。第五节 砼底板拆除方案1概述船坞改造过程中,需凿除砼结构进行切割凿除，凿除约1万方。拆除采用切割凿除施工工艺。可以保护原有帷幕不被破坏。2.施工流程放线切割凿除弃渣3施工方法（1）切割首先按照凿除施工顺序，凿除时首先采用墨盒弹出凿除上边线，再用切割机切割，然后开始用风镐配合进行凿除（2）凿除切割分块完毕后，利用挖掘机，千斤顶，风镐进行凿除。然后配合油锤进行分解。(3)弃渣凿83、除时首先采用墨盒弹出凿除上边线，再用切割机开缝约6cm厚，然后开始用风镐进行凿除4.安全生产与文明施工 (1)施工拆除过程中始终贯彻“安全生产，预防为主”的综合管理方针。 (2)配置专职安全员1名，同时在每个拆除现场配置兼职安全员1名，监督现场安全工作落实情况，遇到不安全操作要及时制止，整改后才能继续下面工作。 (3)开始施工前要对从事拆除工作的所有成员进行技术和安全交底，让人人心中感到安全责任重大并注意施工的方式方法。 (4)在拆除现场外10m位置即设立醒目的安全警示标识、警戒线，确保施工人员、设备和周围环境安全。 (5)遇到灰尘过大时，及时洒水降尘。 (6)拆除人员必须佩戴安全帽，对于高空84、作业人员还必须佩戴安全带，只有在安全带系并固定稳妥之后，才能开始工作。 (7)混凝土凿除施工时，所有工作人员必须佩戴防护眼镜，防尘口罩和防噪耳塞，防止飞渣损伤眼睛，灰尘危害呼吸道和风镐噪声损伤听力。 (8)混凝土凿除施工时，施工人员双脚与风镐保持一定安全距离，防止因为凿除面不平造成风镐较大位移而对施工人员双脚造成伤害。 (9)每天工作前对风镐进行检查，确定风镐没有故障并加入润滑油后才可进行施工，防止因机械故障而对施工人员造成伤害。 (10)侧壁混凝土凿除时，同一工作面不得有两队人员同时施工。 (11)遇到大风（6级及以上），雷雨天气时，应暂停混凝土凿除作业，防止跌落和雷击事故发生。 (12)底85、板工作面应及时清理弃渣并保持干燥，防止施工人员滑倒而造成伤害。 (13)施工人员不得酒后作业，不得穿拖鞋等进入作业面，不得带病（发烧等影响工作的病情）作业，不得疲劳作业。 (14)班组带班人员配合安全专员做好班前安全会议。第五节 挖土和支护方案1概述灌注桩顶部圈梁施工完成达到一定强度后，可进行底板开挖，挖方量为4万方。边开挖、边支护，分层、分区开挖，分层支护。基坑护壁方案采用挂钢筋网片方法对灌注桩间岩土进行保护。2施工顺序施工顺序根据坞地板凿除施工顺序进行施工。3.工艺流程测量放线开挖弃土基坑排水基坑支护清渣质量验收4.施工方法（1）基坑开挖基坑土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定86、坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑（槽）或管确定开挖的顺序和坡度。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，87、进行质量检查验收。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。(2)基坑护壁基坑护壁方案采用挂钢筋网片方法对灌注桩间岩土进行保护。4质量保证措施(1)建立层层责任制，技术负责人对项目经理负责，技术人员对技术负责人负责，有利于规范及相关技术措施的正确贯彻执行。 (2)做好施工技术交底工作，开工前将施工组织设计向各级管理人员交底，特别是主要操作难点及规程更要详细交底。让每一个施工环节的责任人明确自己的工作要求，技术标准。 (3)严格执行施工规范、规程，按设计施工，遇有设计变更必须按程序办事，做到各种手续齐全，加强控制力度，使作业在受控渠道内运行88、。 (4)加强施工质量的检查验收。技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。 (5)建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钓。 (6)定期进行质量分析，作出质量对策，尽可能把质量问题消除在萌芽之前。 (7)制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。 (8)本工程实行施工监理制，由监理公司对施工实行全过程、全方位监理，为此，将以下内容报监理审查，并按有关监理程序控制质量。 5.安全施工措施根据工程的特点和施工情况，安全生产管理以“安全第一，预防为主”89、的方针统揽全局，施工期间，坚决贯彻执行建设部JGJ59-99安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。(1)建立以项目经理为首、专职安全员，机台及班组兼职安全员为主的安全保证体系。(2)开工前进行一次全员安全教育、开工后每周进行一次安全教育或安全总结会，完善安全技术记录资料。(3)严格执行安全生产管理制度和安全操作规程，坚持先培训后上岗。(4)根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全施工责任制，明确各级领导、各工种人员在施工活动中的安全责任，提高整体安全思想、技术素质。(5)项目安全机构要进行定期和不定期的安全检查，项目安全员要进行日检，作好记录，90、对检查出的隐患要做到定人、定时间、定措施进行整改。(6)对进场工人进行上岗前的三级安全教育，使工人掌握“三不伤害”的能力，项目经理、安全员等施工管理人员也定期接受继续教育。(7)施工前，施工员要向操作人员做专项技术交底，关键部分要下技术指导书；安全员做安全交底，并履行签字手续。(8)按规定上报事故月报，建立工伤事故档案，必须做到三不放过原则。(9)在施工现场内每个危险部位都要悬挂相应的标志牌，以便提示预防危险的发生。(10)氧焊、气割设备气瓶应距明火距离大于10m分开安放，保证瓶与瓶的安全距离，五级以上大风天气禁止明火作业。(11)严格执行动用明火审批制度，现场配备足够的消防灭火器材，定期检查91、避免火灾隐患。(12)机械设备、电器应定期检查，并配备安全防护措施，杜绝事故发生。(13)现场施工人员配齐劳保用品，专职安全员每天经常在现场巡回督促，对违章者及时纠正和处理。(14)特殊工种（电工、焊工）作业必须持证上岗。(15)登高作业要系保险带，注意扳手，螺丝帽的高空坠落。(16)严禁班前饮酒，作业时间哄闹，戏耍，做到安全生产，文明施工。(17)全体职工进入工地须戴安全帽，非施工人员不准随意进入现场。(18)电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设或拖入泥浆水中。(19)电缆接头应牢固可靠，并应作绝缘包扎，保证绝缘强度。(20)配电系统应设总配电箱和分配电箱，实行分级保护。做到：一机一92、箱一闸一保护。配电箱内必须安装灵敏可靠的漏电保护器。第六节 砼工程施工方案1概况本方案主要针对本工程砼而编制。根据普通砼配合比设计规程（JGJ55-2000）规定：结构物中，砼实体的最小尺寸大于或等于1m的部位作用的砼，或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝称为大体积砼。由于大体积砼施工水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力会使大体积混凝土产生裂缝，因此本方案从大体积砼施工原材料、搅拌、运输、浇筑及浇筑完成的控温全过程进行组织安排。2.原材料选择根据以前施工经验和相关资料，经过充分论证，采取了以下的措施进行预防，能起到了较好的效果：93、 砼原材料：选用中低水化热并且安定性好的水泥，严格控制并尽量减小砼粗细骨料含泥量。 砼配合比：在强度满足设计要求条件下，选用优质的外加剂，并在砼内掺适量的粉煤灰，尽量降低水泥用量，以减小砼的水化热。 新老砼接茬：尽量减小了新老砼浇注时间间隔，砼浇注前对老砼表面进行淡水饱和养护24小时，并冲洗干净，减小了新老砼间约束应力。 砼坍落度：减小砼坍落度，振捣后清除表面浮浆，进行二次振捣，二次压面。 夏季砼施工：夏季砼浇注时间选择在早晚温度较低时进行，同时增加水泥仓储能力，延长刚出厂水泥的仓储时间，降低水泥温度，改善其安定性。 加强砼的养护保证潮湿养护时间。3混凝土温度控制混凝土浇注完成后,表面铺设一层94、塑料薄膜和一层土工布保温养护混凝土的表面温度为式中：龄期为t时混凝土的表面温度();保温层厚度（m）；取0.1m;混凝土结构层厚度（m）,取6m;保温材料的导热系数（W/mK）,取0.14 W/mK;混凝土的导热系数，可取=2.33（W/mK）;混凝土中心最大温度();大气的平均温度()，施工取15;K传热系数修正值，取2.0，3.1混凝土表面温度与混凝土的中心温度-=57.4-21.4=3625-=56.3-21.26=3525根据城市桥梁工程施工与质量验收规范规定，大体积混凝土施工内外温差不得大于25， 通过上述计算可以看出，混凝土养护采用塑料薄膜外加土工布保温不能满足施工温控要求，因此施95、工时需布设冷却水管。4.总体施工方案根据混凝土温控计算结果，大体积施工采用表面用塑料薄膜与土工布覆盖的方法无法满足大体积砼施工温控要求，为了准确量测混凝土内外温差，避免产生裂缝，掌握大体积混凝土施工温控准确资料，采用布设测温管与冷却水管的方案，根据温控实际结果指导后续砼的施工。4.1冷却水管安装（水管使用视气温情况而定）为降低混凝土内部水化热温度，调节大体积砼混凝土内表温差，采取在大体积砼混凝土体内设冷却水管通水降温措施。冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分层分区布置，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口相互错开。冷却水管采用壁厚2mm、直径96、40mm的薄壁钢管。水管网沿竖向布置在大体积砼中央；最外层水管距离混凝土最近边1m，每层水管的垂直进出口要相互错开1.5m。进、出水口需引出混凝土面1m以上，每层水管的进出水口要相互错开，且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。冷却水管接头采用软管接头。布管时，水管要与承台主筋错开，当局部管段错开有困难时，要适当移动水管的位置。水管要与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。4.2测温管埋设为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝97、土的施工质量，在大体积砼混凝土内合理布设温度测量装置。采用埋设测温管方法进行测温。测温管采用壁厚2mm、直径30mm的薄壁钢管。测温管在全断面内按间距36m设置，测温管埋设时贯通大体积砼全高，上口露出大体积砼顶面0.2m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。 测温管进行编号并登记测温管应避开冷却水管。4.3混凝土浇筑浇注混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。混凝土由商品拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料、分层浇筑，每层厚度控制在300500m98、m，采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。4.4 混凝土养护混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在大体积砼四周及表面覆盖1层塑料薄膜，1土工布使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持塑料薄膜内有凝结水。混凝土99、养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25以下为标准，至少养护14天。混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。4.5测温监控，指导养护混凝土温度监控a 测温时间：自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20以下时止。b 测温频率：一般在温度上升阶段24h一次，温度下降阶段48h一次，同时应测大气温度，并做好记录。另外：13天，每2小时测温一次；47天，每4小时测温一次；814天，每8小时测温一次。c 测温点布置：每个测温管内沿高度每50100cm设测温点一个；每个测温管内距大体积砼顶面、底面各设测温点一个；每个100、测温管内近冷却管网处设测温点，以观测冷却通水对混凝土中心的冷却效果。d 通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养生。一般地，可通过调节冷却水流量、进水温度等方法来调控混凝土内部温度；通过改变混凝土表层养生手段调控混凝土表层温度。e 测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，定期记录冷却水管进、出水的温度，绘制混凝土内部温度变化曲线。根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差。通水冷却根据温控实际结果，如果混凝土内外温差超过25时，采用通水冷却方案。 每层冷却水管被浇注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层冷却水管内通水。 一般地，冷却水的流量可控制在1.2101、1.5m3/h，使进、出口水的温差不大于6。 冷却管排出的水，在混凝土浇注未完以前，应立即排出基坑外，不得排至混凝土顶面。在大体积砼混凝土浇注全部结束后，也可视具体情况排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。 水流监控a 一般地，冷却水流量的大小会影响进、出口水的温差，影响冷却水和混凝土的热交换。因此，有必要对冷却水的流量、流速、进出水口的水温进行监控。b 水流监控时间及监控频率均与大体积砼混凝土温度监控同步。 温度控制标准应符合表7.5.1规定温度控制表序号项 目允许范围1混凝土浇筑温度（振捣后510cm深处的温度）302内表温差253内部最高温度604最大水化热温升405最大降温速率2.102、0/d6施工进度计划做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行。制定完善的材料需求计划及采购供应计划，做到供应及时。加强安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。加强信息化施工管理，及时搜集施工中可能出现的不利情况，有预见性的采取事前防范措施，以避免不必要的损失。做好后勤供应和服务保障工作，在食宿、医疗、卫生和保健等各方面做好服务，给予前方大力支持，保证后方不误前方施工。7.质量保证措施优化砼配合比，选择级配良好的砂、石料，选择优良的砼外加剂，节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。7.1砼配合比及原材料质量控103、制(1)水泥:选用低水化热和安全性好的水泥，如矿碴水泥、火山灰水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。 (2)骨料:砂、碎石含量不得超标，可在混凝土中掺加一定数量的毛石。 (3)外加剂。 外加剂的作用如下: 掺加适量的粉煤灰和减水剂，减少水泥用量; 掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期 掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 根据现场施工情况，实验人员进行配合比的调试，最终选择最佳配合比。7.3选择施工方法 (1)水平分层法 浇筑混凝土时分几个薄层进行混凝土的浇筑，以使混凝土的水化热能尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。水平分层厚度可控制在104、300-500mm范围内，采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土结合良好。 (2)降温法和保温法 混凝土内部埋设管道，通水循环冷却。 夏季施工时，在搅拌混凝土时掺入冰水，降低混凝土入模温度，混凝土浇筑后采用洒水养护降温，水温与混凝土温差不超过20。7.4 安全保证措施（1）认真贯切执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋。高空作业要穿防滑鞋，佩戴安全带。（2）编制详细的安全操作规程、细则，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布105、置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（3）定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。（4）有计划地对岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。（5）特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。（6）未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级106、安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。（7）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7.5大体积混凝土施工抗渗、防裂措施水泥：大体积砼选用硅酸盐强度等级42.5水泥。骨料：为降低砼的水化热和水泥用量，对于大体积砼的骨料进行级配试验。根据构件截面尺寸、钢筋间距和施工工艺而选用二级配或三级配骨料，使其达到最大容重的级配。掺合料：掺合料选用需107、水量小的级或粉煤灰。在满足设计要求的前提下使粉煤灰的掺量达到最佳,对有抗冻要求的砼粉煤灰掺量不超过15%。外加剂：为了减少砼的裂缝，采用减水率高、缓凝型且收缩小的减水剂。降温措施原材料：为降低砼的入模温度，现场备用2座100t水泥储藏罐、2座60t水泥储藏罐、2座200t水泥储藏罐，降低水泥出场温度至自然温度后使用。骨料采用含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量均少的级砂、石骨料。在炎热的夏季，砼的入模温度控制在28以下。当砼的入模温度超出此温度时，采取拌和水加冰的措施，使砼的入模温度达到要求的指标。设置冷却水管：根据砼的尺寸和水化热计算，在砼的内部设置PVC冷却水管，通水降温。并设置测温孔或埋设热108、电偶等方法，测定砼内部和表面温度，使温差控制在25之内。砼浇筑：充分利用低温季节，避免夏季进行浇筑砼。若夏季施工时，尽量利用温度稍低的夜间施工，砼在运输和浇筑过程中，采取防晒措施。冷天施工时，模板外面采取保温措施,大体积砼的入模温度控制在25，浇筑后及时采取保温措施，防止冷击。砼结构物进行合理分段和分层浇筑。在已浇筑的砼块上浇筑新砼时，间隔时间尽量缩短，不超过10天。埋放块石：在无筋或少筋的大体积砼中埋放不超过20的块石。块石形状选择大致呈方正，最长边与最短边之比不大于2。并采用没有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体或强度低于粗骨料强度指标的块石。块石埋放前冲洗干净并保持湿润。块石放在新浇筑的109、砼层上，并被砼充分包裹。块石与块石间的净距不小于100mm或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石距砼结构物表面的距离不小于300mm。养护措施：为防止砼的裂缝，采用保温和保湿养护相结合的方法。在砼浇筑完毕后，及时在砼外面采用塑料薄膜或土工布进行保湿和保温养护。洒水养护期不少于21天，表面保持湿润状态养护期不少于28天。冬季施工时，按冬季砼的施工有关规范施工，并密切注意天气预报，加强保温措施，防止寒流对砼质量的影响。第八节 坞口改造施工方案1概述1船坞坞口宽69.9m，北坞墩宽15m，南坞墩宽13.9m，底板宽41.0m。坞墩顶标高+5.5m，坞墩底板面标高-7.0m。底板厚3.5m，前趾兼作坞门坑一侧110、壁，前趾底标高-15.0m。基础下设100mm厚C15素砼垫层。坞墩及坞口底板底标高为-10.5m。底板门槽段长6.8m，顶标高-8.1m；门槛段长2m，顶标高-6.0m；坞室段长16.2米，顶标高-7.0米。坞门采用卧倒门。坞口全部坐落在强风化岩或中风化岩层上。坞口改造是在围堰内干施工，保留现有坞墩，仅对坞口底板进行加深改造，改造后坞口底板厚度为3.0m，底板底标高为-13.5m，顶标高为-1.05m，门槛标高为-9.5m。北侧坞墩向船坞内侧扩建2m，南侧扩建5m，坞口内宽为34m。由于保留现有坞墩而仅加深坞口底板，因此改造后坞口形成倒“凸”形状。坞口平面图2施工工艺流程施工准备围堰沉箱预制111、坞门关闭，抽干船坞内水坞口围堰施工、坞内坞墙施工、底板施工坞口围堰内抽水，形成坞口干施工条件坞口施工安装坞门打开围堰临时进水孔，进行永久止水系统测试经过永久止水测试确认没有漏水后拆除围堰3主要施工方法3.1坞口底板（1）模板工程模板设计A 模板制作要确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。外模采用大片钢模板，肋板采用槽钢角钢结构。为保证模板的表面平整和刚度，以满足混凝土观感质量，竖向受力采用桁架结构，焊接连成整体，上下节点对拉固定。根据模板设计经验，暂定出模板的一些相关参数。例如：面板采用钢板厚（5mm）；竖向小纵肋采用的角钢（505mm）、小横肋采用的钢板条（504mm），将面板分成若干矩形方112、格（550300mm）；横肋采用槽钢（10，间距（300mm）；纵肋采用桁架形式，桁架宽（850mm），肋间距（700mm），桁架间距平均距离（600mm），桁架材料（均采用槽钢10组成）。B 根据以上参数结合相应公式、计算步骤、规范、计算资料以及混凝土结构的尺寸，进行模板受力计算，验算上述设计参数的合理性。模板侧压力计算；面板计算；横肋板计算；桁架计算；模板对拉螺栓直径计算；验算圆台螺母螺栓的抗剪强度；圆台螺母计算；吊点计算，吊点焊缝计算。C 经验算合格后，即可按照设计要求和设计参数加工制作模板。钢模板施工A 模板制作及验收模板制作要满足结构合理，支拆方便，坚固耐用的原则，经焊接连成整体。模113、板制作要确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性。确保混凝土表面平整、光滑，观感质量好。另外，在结构变化部位，通过放样采用木模或组合钢模，保证结构边角尺寸。模板加工完成以后，应对模板进行整平除锈，电砂轮磨平、并涂刷脱模剂，保证模板表面光洁、平整，拼缝严密。处理好的模板存放于平整之处，防止变形。B 模板拼装a 拼装前对吊环及钢丝绳（吊环和钢丝绳的尺寸型号需要经过计算得出，要满足受力要求）进行检查，吊装就位固定后方可进行下部施工。b 安装模板前，应对模板进行除锈，模板表面应光洁、平整。c按放线位置安装模板，支立模板前必须安装止浆条防止漏浆，堵头模板安装前应先将橡胶止水带安装在预留槽内，安装橡胶止水带时114、，应防止拉扯及刮伤，多出的上层部分应卷起捆绑、临时固定在模板上。模板的支立位置要根据尺寸线支立，保证准确，模板起吊前，应仔细检查卡环与钢丝绳，钢丝绳有断丝的一概不得使用，栓扣完毕后应由起重人员检查确认无误后，方可起吊。安装时，由专人指挥吊车，将模板缓缓下降，通过牵引绳调整模板，使模板稳定，测量在现场调整模板，合格后方可进行下道工序。d底板模板通过顶丝调节尺寸、焊接固定在预先做好的锚杆及预埋铁件上，上口用对拉件进行外形尺寸、位置的调整。下层模板底部采用拉杆通过预埋圆台对拉固定，上口采用拉杆直接对拉固定。模板及其上预留孔模板和内侧模板可配合顶丝、对拉件调整固定。上层模板及各种预留孔、楼梯处模板，通115、过模板桁架焊接，连成一体，整体固定，以保证位置准确。模板固定时，要注意保证伸缩缝之间的尺寸，保证伸缩缝的顺直。e模板安装过程中，测量要随时对模板进行纵横轴线定位，以及高程测量。f按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查；检查拉杆、焊接件的焊缝长度及饱满度，依次逐个紧固全部螺栓并上双丝帽。由于二层模板高度较高，属于高空作业，模板走台设安全防护栏。h模板支立结束后，经自检合格，通知技术、监理及质检人员进行验收，经验收合格后方可进行下道工序，严格执行公司三检制制度。（2）钢筋工程进场钢筋检验钢筋进场后，检查是否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋进行复检试验，同一炉号直116、径的钢筋60t为一批，抽样检验；所有钢筋均应严格按照图纸要求的型号进场。进场钢筋应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。钢筋堆放钢筋运至加工现场后，不允许钢筋和地面直接接触，需用木方或钢材垫起30cm以上，以防锈蚀。钢筋加工、存放钢筋制作严格按照设计要求和施工分层需要进行加工，制作成相应型式和尺寸。下料严格按有关规定执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图及规范要求施工。钢筋在后方加工好后，运至前方进行绑扎。将加工好的钢筋成品、半成品分规格、种类、使用部位进行存放，在其下加方木支垫，并做明显标识，并做好钢筋的防雨、防锈、防污工作。钢筋运输钢筋场地上加工好的钢筋，用平板117、拖车及吊机完成成型钢筋的水平运输和垂直运输，运送至施工现场进行绑扎。钢筋绑扎绑扎时，先摆箍筋，再穿受力钢筋。a模板工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎钢筋，绑扎时按木工放线位置绑扎。b按照设计要求及施工情况，安施钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块外表面应为圆弧形，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。c检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。d由主办工程师和质检人员进行专检验收。e钢筋采取分层施工工艺，结构尺寸变化较大，拟采用现场绑扎和钢筋网片整体安装相结合的施工方法。竖向钢筋在施工缝处断开并做搭接处理，钢筋接头形式：采用绑扎搭接接头，钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接118、头要求相互错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，且每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的25%。钢筋特殊处理钢筋直径25mm以上的连接方法，采用电渣压力焊、搭接焊或帮条焊方式，其焊接长度和焊接质量必须满足规范规定;为保证电气设备接地效果，不少于10%的结构钢筋采用焊接连接。施工中外伸钢筋的锚固长度应满足图纸要求及相关规定;为便于钢筋施工和操作安全，应搭设操作平台。钢筋保护层施工中要确保钢筋保护层，随时注意安放钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块尺寸应准确，其混凝土标号不低于母体混凝土标号；垫块安放要牢固、及时，保证安放数量，布局合理。钢筋隐蔽工程质量检验钢筋绑扎完成后，先进行自检；认真检查119、钢筋绑扎的质量和根数，有无错绑、漏绑及钢筋间距、层距、保护层不合适的现象。在自检合格的基础上，认真填写自检卡；并交由技术主办和质量监督员进行专检验收；专检验收合格后，由主办工程师填写隐蔽工程验收记录，并报监理验收。（3）砼工程垫层砼C20；坞口底板及坞墩砼C35。坞口底板和坞墩属大体积砼，为保证砼的质量，拟采取蓄热法保温保湿养护，将温差控制在25以内，以避免砼内部出现裂缝。原材料a.水泥：采用低水化热的普通硅酸盐水泥，尤其是选用三天内水化热较低的水泥，同时增加水泥储罐，以便将水泥降至常温。b.粉煤灰：考虑到只能采用水化热较高的硅酸盐水泥来浇筑砼，故采用掺加粉煤灰取代部分水泥以降低砼的水化热，本120、工程用级粉煤灰超重取代20%的水泥用量。c.外加剂：选用缓凝高效减水剂，延缓初凝时间，这对浇筑大体积砼较为有利。d.骨料：粗骨料采用531.5mm粒径连续级配，并要求其它各项指标均能满足规范要求。细骨料采用江/砂，要求砂样细度模数2.62.8，其它指标均能满足规范要求。砼的配合比设计坞口底板结构砼强度等级为C30，为了降低大体积砼内部水化热，本工程拟采用缓凝高效减水剂及用粉煤灰取代部分水泥的措施（超代系数1.5）。在施工前预先进行级配试验，以达到最大容重的级配。砼的搅拌、运输及浇注a.砼采用现场自建的搅拌站进行搅拌。因掺入粉状外加剂及粉煤灰，故搅拌时间须适当延长。b.砼罐车运输，采用砼泵车浇注121、。c.插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm。插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内。d.砼振捣要均匀，以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的12，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。且这些部位周围应振捣密实。e.砼浇注至顶部时，采用二次振捣、二次抹面的施工工艺。利用抹光机进行抹面，同时辅以人工木抹抹面。砼浇注完成后,在砼顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。f.浇注时，应随时检查止水带有无卷曲。g.在规范允许范围内，可掺加不多于20%的块石，以降低砼水化122、热。砼养护大体积砼采用蓄热保湿保温法养护，砼收水后在水平表面处覆盖一层塑料薄膜，其上罩土工布覆盖压牢；竖向侧面覆盖一层塑料薄膜和土工布，最后覆盖一层彩条布用铁丝固定。并设专人定期检查。浇注砼时在砼内部多个部位埋设测温元件，定时测量砼内部内部温度，直至这一温度与自然气温差值小于25之后，方可撤下保温覆盖层。3.2坞墩施工概况：扩建坞墩为现浇钢筋混凝土结构，北侧扩建2m，南侧扩建5m。钢支撑施工完毕后开挖底板，保留原底板-12.2m-15m的部分混凝土，形成一道水平凿除面，原结构主筋予以利用，与新结构钢筋按规范有效连接后浇筑在新混凝土内。新老主筋连接方式采用双面焊的方式连接。所有凿除面和凿毛上均种123、植22mm螺纹钢，植入深度不小于300mm，外露长度600mm，间距为500mm梅花布置。施工工艺流程由于坞墩混凝土浇注体积较大，高度较高。因此南北坞墩采用分三层进行浇注的方法施工。原结构凿除植筋一层钢筋制绑一层模板支立一层混凝土浇注拆模养护达到一定强度二层钢筋制绑二层模板支立二层混凝土浇注拆模养护达到一定强度三层钢筋制绑三层模板支立三层混凝土浇注拆模养护坞墩施工同坞口底板一样为大体积混凝土施工，砼分层施工，模板结构采用大片组合钢模板，内侧在垫层砼或前一层砼中预埋拉条，对模板进行固定。外侧也可采用必要的斜撑进行支顶。墙体模板对拉螺栓套遇水膨胀橡胶圈，确保止水效果。坞墩砼的技术要求及浇筑、养护等124、施工工艺同坞口底板混凝土。考虑到坞墩与泵房相邻，且泵房的底标高较深，故在生产安排时拟先施工泵房，直至泵房施工分层面高出坞墩的一个施工分层面时，方可施工坞墩。由于坞墩较高，为便于支立模板，拟在坞墩四周搭设双排钢管脚手架。同时在坞墩旁边设置塔吊，进行材料及模板的垂直运输。砼养护采用保湿保温片养护。墙体侧面先批盖一层塑料薄膜，再覆盖一层2cm厚的泡沫板，最后覆盖一层彩条布并用铁丝扎牢，使砼表面密封达到良好的养护效果。钢筋,模板，砼浇筑施工方法同坞口施工方法，本处不再叙述。 门墩板模板工程质量检验标准坞门墩止水设置必须符合设计要求和规范规定。沉降、伸缩缝止水的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（125、mm）检验单元和数量单元测点检验方法1缝宽5每条缝（逐条检验）2用钢尺量2缝顺直101拉5m线用钢尺量，取大值3立缝竖向倾斜L/2000且不大于151吊线用钢尺量4止水带中心与缝中心的偏位103在浇注下一段（块）前用钢尺量两端和中部5止水带中心距混凝土表面的距离103注：L为立缝长度，单位mm。坞门墩模板支立允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线10每个构件（逐件检验）3用经纬仪或拉线和钢尺量两端和中部2标高103用水准仪检查两端和中部3截面尺寸+5-106用钢尺量两端上下口及中部的上口4顶面对角线差251用钢尺量5全高竖向倾斜3H/10001用126、经纬仪或吊线配钢尺量6侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量取大值7预埋件、预留孔位置10每个预埋件（抽查10且不少于3件）1用钢尺量注：H为构件全高，L为构件长度，单位mm；混凝土质量检验评定标准现浇坞门墩允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置10每个墩（逐件检查）4用经纬仪和钢尺量纵横两方向，每角一点2横截面尺寸长度202用钢尺量宽度2023顶面标高204用水准仪检查四角4表面平整度顶面64用2m靠尺和楔形塞尺量四边中部迎水面102用2m靠尺和楔形塞尺量两面的中部垂直方向，取大值5迎水面竖向倾斜2H/10002吊线、用经纬仪和127、钢尺量两面的中部6与坞墙错牙101用钢尺量取大值7预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向8预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量9预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量注：H为构件全高，单位mm；3.3坞口闭合块根据设计要求，本船坞设有二道闭合块.根据规范和设计要求，闭合块施工安排在坞口其它底板砼浇注完成6周后，并且在坞墩浇筑到设计标高后，才能进行砼浇注。砼浇筑时采用微膨胀砼，闭合块浇筑前严格按照规范要求对新老砼结合面进行处理。砼的浇注工艺同上。闭合块模板图3.4花岗岩镶面花岗石应选用细粒无裂纹花岗石，强度等级不小于128、MU80。花岗岩镶面应在坞口砼结构全部完成后施工。花岗石应逐块加工，要求表面平整，边棱齐直，不得缺角。每块花岗岩预留若干深200、42钻孔，锚筋为25，采用MU20环氧砂浆锚固，锚筋宜与结构钢筋焊牢。二期混凝土浇筑前，外露钢筋应作调直除锈处理，混凝土应表面应凿毛，清洗，二期砼应采用C40细石砼。施工完成后花岗石之间砌缝应用环氧树脂砂浆勾缝，整个“U”形迎水面要求磨光平整，局部不平整度不得大于每延米1毫米，整体不平整度不得大于3mm。砌筑完后的外露边缘磨成30x30mm的倒角。（1）花岗岩加工用于坞口坞门门框镶面的花岗岩，加工应选择有设备能力的企业，保证块体切割面平整，尺寸准确，且各切面互相保持129、垂直。二期混凝土浇筑前，外露钢筋应作调直除锈处理，混凝土表面应凿毛，清洗。花岗岩加工尺寸误差为2mm，加工时特别要注意抛光面及抛光交界面的几何尺寸及。花岗岩运输（包括现场二次倒运和夹持安装）要有妥善保护措施，以免产生变形。螺杆锚固长度及角钢焊接，必符合设计要求。花岗岩安装示意图（2）花岗岩安装测量放样坞门安装后依靠在花岗岩外侧面，相互吻合密封，因此要求对花岗岩安装位置进行精确放样，以保证镶面在同一垂直面内。水平段花岗岩安装a.第一次浇注砼时，预埋好角钢支座，将第一次浇注的砼表面凿毛，用压缩空气及水冲洗干净，放出花岗岩位置，用水准仪测出垫板顶面标高，并用3m靠尺检查相临垫板顶面相对平整度，以减少130、安装误差。b.花岗岩安装采用吊车，轻起慢放，粗略定位，然后按花岗岩基线进行找正前沿线，利用螺杆调平。水平面上的花岗岩应预留透气孔。c.水平段花岗岩安装前，认真将每块的位置逐一放线定位。要注意安装时要同时认真控制好前沿线平直，花岗岩间间隙距离及面标高正确无误。花岗岩纵向摆放要每块逐一控制，不得出现误差累积，施工时若有误差要及时纠正。d.安装完成后进行二次砼浇注，浇注时应采用小型振捣捧，避免振捣捧碰触花岗岩面。竖向段花岗岩安装a.将第一次浇注的砼表面凿毛，用压缩空气及水冲洗干净，放出花岗岩纵横两条基线。b.花岗岩安装采用吊车，轻起慢放，粗略定位，然后按花岗岩基线进行找正前沿线，利用螺杆调平。c.安131、装完成后，支立竖向模板，浇注第二次砼，使花岗岩与坞墩连成整体。d.竖向模板的固定，可在第一次砼浇注时，埋入螺栓的锚杆，支模时采用横竖板结构，固定模板螺栓间距不宜过大，一般在700mm左右，这样支模以后，可使模板紧贴在料石与第一次砼的表面上，防止模板漏浆和变形（混凝土突出将会影响门框的表面平整度和坞口宽度）。施工时应特别注意，一旦返工，将会非常困难。（3）技术要求及注意事项花岗岩安装时要采用直尺、角尺、水平尺、经纬仪、水准仪等工具和仪器。垂直段花岗岩安装要求其迎水面与水平段相连成的U形面必须保持同一竖直面，这是花岗岩施工的关健。临水面平整度要求：局部不平整度不得大于每延米1毫米，整体平整度不得超132、过2mm。坞口底板内部共设有4条通长（东西向）混凝土闭和块，闭合块全高4m（5m），宽2.8m，混凝土强度为C35F300，具体结构见下图。闭合块浇筑应在前期混凝土浇筑六周后，并应在坞墩浇筑到设计标高后进行。3.5花岗岩镶面花岗岩加工用于坞口镶面的花岗岩，应选用细粒无裂纹花岗石。花岗石应逐块加工，要求表面平整，边棱齐直，不得缺角。每块花岗岩预留若干深200mm直径为42孔，锚筋为25，并采用专用的化学浆液锚固，其锚固力应和钢筋抗拉能力匹配，应通过试验并征得设计同意后采用。锚筋宜与结构钢筋焊牢。花岗岩需在专门加工厂加工，各面必须磨平或切平。允许加工误差1mm，预留孔沟位置及尺寸与预埋筋位置相对应133、，必要时须进行编号处理，以保证镶砌位置准确，保证安装进度及质量。预留孔的尺寸严格按照设计的要求，决不能小于设计尺寸。花岗岩镶砌二期混凝土浇筑前，外露钢筋应作调直除锈处理，混凝土表面应凿毛，清洗，并预留注浆孔；二期砼为C40细石砼。花岗岩砌筑利用基线进行控制，每层砌筑前要利用全站仪施放位置线，水准仪施放标高线。施工完成后花岗石之间砌缝应用环氧树脂砂浆勾缝，整个“U”形迎水面要求磨光平整，局部不平整度不得大于每延米1毫米，整体不平整度不得大于3mm，砌筑完后的外露边缘磨成3030的倒角。三面花岗岩的镶砌时搭脚手架。花岗岩之间用环氧树脂砂浆贴砌，并用环氧树脂砂浆勾缝，整个花岗岩贴面形成U型，座浆饱满134、密实，施工过程中，要用3m靠尺逐块检查，确保无误后方可进行下一块花岗岩的镶砌。4大体积混凝土施工抗渗、防裂措施水泥：大体积砼选用硅酸盐强度等级42.5水泥。骨料：为降低砼的水化热和水泥用量，对于大体积砼的骨料进行级配试验。根据构件截面尺寸、钢筋间距和施工工艺而选用二级配或三级配骨料，使其达到最大容重的级配。掺合料：掺合料选用需水量小的级或粉煤灰。在满足设计要求的前提下使粉煤灰的掺量达到最佳,对有抗冻要求的砼粉煤灰掺量不超过15%。外加剂：为了减少砼的裂缝，采用减水率高、缓凝型且收缩小的减水剂。降温措施原材料：为降低砼的入模温度，现场备用2座100t水泥储藏罐、2座60t水泥储藏罐、2座200t135、水泥储藏罐，降低水泥出场温度至自然温度后使用。骨料采用含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量均少的级砂、石骨料。在炎热的夏季，砼的入模温度控制在28以下。当砼的入模温度超出此温度时，采取拌和水加冰的措施，使砼的入模温度达到要求的指标。设置冷却水管：根据砼的尺寸和水化热计算，在砼的内部设置PVC冷却水管，通水降温。并设置测温孔或埋设热电偶等方法，测定砼内部和表面温度，使温差控制在25之内。砼浇筑：充分利用低温季节，避免夏季进行浇筑砼。若夏季施工时，尽量利用温度稍低的夜间施工，砼在运输和浇筑过程中，采取防晒措施。冷天施工时，模板外面采取保温措施,大体积砼的入模温度控制在25，浇筑后及时采取保温措施，防止136、冷击。砼结构物进行合理分段和分层浇筑。在已浇筑的砼块上浇筑新砼时，间隔时间尽量缩短，不超过10天。埋放块石：在无筋或少筋的大体积砼中埋放不超过20的块石。块石形状选择大致呈方正，最长边与最短边之比不大于2。并采用没有显著风化迹象、裂缝夹泥砂层、片状体或强度低于粗骨料强度指标的块石。块石埋放前冲洗干净并保持湿润。块石放在新浇筑的砼层上，并被砼充分包裹。块石与块石间的净距不小于100mm或砼粗骨料最大粒径的2倍。块石距砼结构物表面的距离不小于300mm。养护措施：为防止砼的裂缝，采用保温和保湿养护相结合的方法。在砼浇筑完毕后，及时在砼外面采用塑料薄膜或土工布进行保湿和保温养护。洒水养护期不少于21137、天，表面保持湿润状态养护期不少于28天。冬季施工时，按冬季砼的施工有关规范施工，并密切注意天气预报，加强保温措施，防止寒流对砼质量的影响。5施工安全措施参加施工人员必须戴好安全帽、穿好防滑鞋、救生衣，高处作业人员一定要系好安全带。施工之前对施工人员进行岗前培训。施工人员必须要有专业资格证书。工作前对使用的机械、器具、运输道路、跳板、脚手架、模板支架等作业设施必须检查，确保安全后方可以施工。起重作业时，施工现场要有专人进行指挥。焊接作业时，严格执行焊接作业安全措施，防止触电和发生火灾事故。气焊或气割用的胶皮管，电焊用的电线和把线，在通过道路时必须架高或穿入防护管埋在地下。如通过轨道时，必须从轨道138、下通过，防止破损。遇到有六级或六级以上大风不准露天作业。电焊机外壳必须接零线，雨季、潮湿季节定期检测其绝缘电阻是否符合安全要求。厂内作业必须遵守厂内的相关规定。环境安全：施工现场要做到工完料净，施工剩余用料不可以随意丢弃在现场更不可以丢向海里。对施工机械洒落到现场的油渍要随着施工的完成而清理完毕。施工人员要随时保持个人卫生，不可以随意将生活垃圾丢弃到现场。6船机设备序号名称规格型号单位数量1汽车吊50t台12汽车吊25t台23平板车40t台24砼罐车15m3台45砼泵车48m台1第九节 水泵房结构改造施工方案1.概况本方案主要进行泵房内部原有设备的更换，先拆除即将更换的水泵，保留一部分的可工作139、机械，并且保证施工期间不停止作业。待新水泵安装完成可以投入使用后再拆除、安装剩余的机械。2.主要施工方法：2.1设备安装工程施工2.1.1起重机的安装起重机安装调试委托具有相应安装资质的郑起集团进行施工，报特种设备安全监察部门审批验收。2.1.2泵类设备的安装2.1.2.1机泵安装程序：拆除原有水泵进水管套管拆除基础验收及处理设备验收及运输机器吊装就位初找平、找正及地脚螺栓灌浆设备二次找平及二次灌浆管道安装联轴节对中管道复位单机试车通水拆除原有水泵进水管套管拆除基础验收及处理设备验收及运输机器吊装就位真空泵机组安装初找平、找正及地脚螺栓灌浆设备二次找平及二次灌浆管道安装联轴节对中管道复位单机试140、车通水2.1.2.2施工准备泵的开箱检验设备开箱检验应在甲、乙、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀等。管口保护物和堵盖应完好；b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；c、核对泵的主要零件、密封件及垫片的品种和规格；d、核对泵的外形尺寸及管口方位设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，设备应移交建设单位保管，并办理移交手续。安装现场条件设备安装前，施工现场应具备下列条件：a、土建工程已基本完工，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整；b、施工运输和消防道路畅通；c、施工用的水源及电源已齐141、备；d、安装用的其中设备具备使用条件。基础的验收及处理a、基础移交由项目部工程部门组织，基础移交时，基础上应明显标有标高基准点及基础的纵横中心线，同时建筑物上应标有中轴线，施工记录齐全；b、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷；c、基础混凝土的强度达到85%以上；d、按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下列表规定，并办理中间移交手续。设备基础尺寸和位置的质量要 e、基础处理基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度不宜小于10mm，分布以每平方分米内有3-5个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层没设置垫铁处（至周边50mm）142、应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清楚干净。吊装就位设备就位原则上采用整体吊装，设备吊装前应检查吊装器具是否安全可靠，承载能力是否大于设备重量，使用的绳索具是否会造成设备损伤，吊装点是否合适，绳索吊挂是否合理，起重高度是否合适，周围环境有无障碍物等。总之吊装时不能造成机械设备及人员的任何损伤，确保吊装顺利进行。初步找平、找正及地脚螺栓灌浆。a、初步找正 设备找正、找平、设备就位后，主要用平垫铁盒斜垫铁组调整设备的水平、标高及铅垂度。主要方法是根据不同设备情况用钢尺或水准仪测量标高，用水准仪测量水平度，用吊线锤、钢尺或经纬仪测量设备的铅垂度。 垫铁的安装防止垫铁143、是设备安装中很重要的施工内容，放置垫铁如有错误或不合理，则会直接影响机器的安装精度和使用寿命，并导致机器与设备产生局部应力过大或机组振动、变形等问题。放置垫铁应遵守下列原则：1.在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近递交螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧设置一组垫铁；2.垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜面的不平整度不得大于12.5，斜度为1/20-1/10；3.斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不可超过四层，薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30-70mm；4.垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不应小于50%144、，平垫铁顶面水平度、允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面标高与机器底面实际装标高相符。5.机器找平后，垫铁组应露出底座10-20mm，地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证机器底座受力均衡。6.机器用垫铁找平、找正后，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.5毫米的塞尺检查垫铁之间，以及垫铁与底座底面的间隙，在垫铁间，断面处从两侧塞入长度之和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与机器底座之间不得焊接。b 泵类定位基准线（点、面）对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差145、符合下列规定：c 地脚螺栓灌浆机二次灌浆地脚螺栓的安置应符合下列要求：1.地脚螺栓的铅垂允许偏差不得超过螺栓长度的10/1000；2.地脚螺栓离孔壁的距离大于15mm；3.地脚螺栓下端不应碰孔底；4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂，并保护好；5.螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5螺距；6.拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。一般一星期左右，设备二次找正找平后进行。灌浆前，同时应检查垫铁安装质量，主要要求见“垫铁的安装”设备经二次找正找平，并经检查合格后，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆。泵类二次找146、正、找平及二次灌浆1.泵找平时，以泵进口法兰面或其他水平加工基准面为基准，架设条形水平仪进行。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.05/1000，横向安装水平偏差不应大于0.1/1000.2.联轴器对中：泵找正时，如果泵与电机之间结合采用弹性柱销联轴器联结，应通过调整电机与水泵联轴器外圆同心度来找正电机与泵轴的同心度，两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，必须符合设备施工验收规范的规定。d、泵组的安装调直工作具体有以下几种方法：用塞尺和直角尺测量联轴节的同轴度误差，利用平面规和楔形间隙规测量联轴节平行度误差。利用中心卡及塞尺测量联轴节同轴度和平行度误差。利用中心卡及百分尺测量联轴节同轴度和平147、行度误差。e、泵的二次灌浆灌浆一般宜用细石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。采用的砂子、石子不得夹带有杂质，砂、石应仔细清洗和筛选，水质要清洁，混凝土的配合以及人工拌合应严格遵守技术规范。灌浆前，灌浆处应清洗洁净并润透。灌浆前，应捣固密实，并保证地脚螺栓的垂直度。应保持连续浇灌，浇灌时间不得超过1-1.5小时，否则会出现混凝土分层现象。灌浆层的厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。2.1.2.3泵的试运转（1）试运转条件及准备试运转条件a、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录148、。b、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。c、与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。d、与试运转有关的水、电等公用工程及电器、仪表系统满足使用要求。试运转准备工作a、电机具备试运转条件：每台电机在接通电源前，必须先用手转动，以免有杂物遗留在设备内部，损坏设备。b、试运转现场应备有必要的消防设施和防护用具。c、机器入口处须按规定装设过滤网。d、试运转前齿轮、轴承等必须润滑，所用润滑油符合设计要求，加入系统时须用不小于120网目的滤网过滤。e、机器油、水路系统能满足试运转要求，f、参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（2）149、泵试运转泵试运转要求：a、泵试运转首先必须满足设计和规范要求。b、泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。c、泵试运转前，应脱开联轴器，让电机单独运转2小时，并符合要求，且转向与泵要求转向一致。d、在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合要求。泵试运转步骤：a、关出口阀门，启动电机：待泵出口压力稳定后，打开进口真空表旋塞，并逐渐打开进出口管道上的阀门以调节流量，直到规定的压力为止，其参数见设备一览表中扬程数量。在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应超过5分钟。b、泵连续运转4小时为合格c、泵停车：停车时，先慢慢关出口闸阀和进口真空IAO旋塞，然后停掉电动机，关闭出口150、压力表旋塞。泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。d、滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的应符合设备技术文件的规定。e、各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。f、泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏，正确可靠。g、机械密封的泄露量不应大于1ml/h，填料密封的泄露量不应大于规定，且温升正常。2.2室内工艺管道安装施工2.2.1管道安装工程特点：2.2.1.1工期紧、管道管径大，151、管道施工过程中质量标准要求高，在施工中要严把质量关、进度关。2.2.1.2对管道材料、管道附件、阀门材料等的检验要求高，必须严格把好材料检验关，杜绝不合格品的使用。2.2.1.3管道管径大，管道焊接要求严格，严格执行焊接过程的检验制度。2.2.2施工过程检验2.2.2.1材料检验：首先检查材质证明书、出厂合格证，必要时可做着色、探伤或其他检验。阀门的检验是一项更加严格的工作，严格按照阀门的检验标准进行检验。2.2.2.2管子的加工检验下料划线检查切割检查坡口加工坡口端面的保护2.2.2.3焊接施工检查焊接方法检查焊工资格验证焊接施工顺序检查2.2.2.4焊接部位检查外观检查油渗检验2.2.2.152、5组装检查接头检查管路检查2.2.2.6完工检查耐压试验气密性试验2.2.3工艺管道安装施工2.2.3.1施工准备阶段在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中管道工艺流程原理认真学习，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，埋地管道首先要弄清工艺管线的平面位置和标高，并注意与各构筑物的关系。需要预埋，应与建筑施工紧密配合。施工进度应按施工网络和土建提供的现场条件同步进行，施工安装记录资料与施工同步。准备好各种施工用工机具，计量器具按照国家有关计量管理的规定，进行管理和使用。153、对焊工进行培训和焊接试验。2.2.3.2安装前的预埋工作预埋的管道在被掩盖之前，在自检合格后，报请建设单位、监理单位共同进行隐蔽验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。2.2.3.3现场测量、检验阶段将管道施工图与现场建筑、设备尺寸、管口方位进行测量、校对。针对工艺管道空间布置错综复杂的特点，所有管道的标高按基准点测定，严格保证空间布置的准确性。以上测量、校对工作如生产疑义或发现问题，应及时整理，报请监理工程师，会同设计院或甲方解决。2.2.3.4安装施工工艺管道施工人员必须和其他专业人员密切配合，精密施工，确保工期和质量进度，按ISO9002标准争创优质工程。材料检验a、管子、管件、阀门及154、管道附件应用具有制造厂家的合格证，对每批碳钢、不锈钢管子、管件，抽查检验其主演化学成分。b、钢管应无重皮、裂纹、明显腐蚀和压接不良现象。c、阀门在施工前应进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂家的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。d、试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门、手动阀门严禁加长力臂关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。管架制作安装a、根据图纸测量下料、组对、焊接、编号、使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合要求，支架制度完成后，及时进行防锈处理。b、管道安装时不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊155、架位置冲突并有明显标志，安装完毕后拆除。c、管道加工根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、破口等项目的工作。下料划线1.下料划线尺寸应考虑法兰厚度、阀类长度等按设计图纸上的尺寸要求下料，而且要对现场情况进行实际校验。2.下料后应记入使用部位，管路号码等。切割1原则上由切管机，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮磨光机磨光。注意切口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%，且不得超过3毫米。2切口表秒应平整，无裂纹、重皮、凹凸、缩口、氧化物等，切断后应充分清楚端面毛刺、金属屑等并将端面加工干净。d、管道坡口加工管道壁厚在3.0mm以上的在焊接前做坡口加工，坡口应用砂轮机磨光机磨156、光，加工标准依据配管焊接施工工艺或有关规范要求。坡口加工精度、角度、尺寸应控制在配管焊接的允许误差范围内。坡口端面的保护，加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予保护，命名其不产生伤痕或变形，并进行防腐处理。工艺管道预制和安装a、管道预制工作按系统单线图进行，按照单线图规定的数量、规格、材质选配，并按照表明管段好预制顺序标明各组成件的顺序号。，b、合理选定自由管段和密封管段，自由管段按照图纸要求的长度加工，封闭管段应留有适当的坡度。c、预制管段内部应清理干净，暂不安装时及时封闭管口。工艺管道安装a、预制管道按管段标号进行安装。b、管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封157、性能的划痕、斑点等缺陷。c、垫片种类主要有石棉垫片、聚四氟乙烯垫片、橡胶垫片、石墨金属垫片，其安装可根据需要或按设计文件规定，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。d、法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，并不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。e、法兰连接应保持与管道同心，保证螺栓自由穿入。f、螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹倒角外露。g、螺栓采用同意规格，安装方向一致，紧固时应对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫片，每个螺母不得超过一个。h、紧固适应度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。i、管道对口应在距接口中心200158、mm处测量平直度，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差不应大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。j、管道连接时，不得用强力对口，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。k、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。l、安装工作进行时，应注意临时封闭敞开的管口，防止污物进入。m、与机器、设备连接的管道，安装前必须进行检查，确认管道内部已处理干净，其焊口要远离机器设备。对于不允许承受附加外力的机器，管道与之连接及允许偏差应符合工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）第6.4.2条规定。阀门的安装a、阀门应经试验合格，方可安装。b、159、安装前检查填料是否压紧，其压盖螺栓应留有调节余量。c、安装前按设计文件核对其型号，并按截至流向确定安装方向。d、阀门与管道以法兰或螺纹连接时，应处于关闭状态；阀门与管道以焊接连接时不得关闭，焊缝应用氩弧焊打底。e、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。f、阀门安装时不得使用强力连接，受力应均匀。管路检查在管路安装完成之后，在耐压试验以前，应根据工艺流程表及配管图进行检查。切实按工艺流程表、配管图纸进行配管、阀门、法兰、接头、螺栓、垫母等附件的检查，要符合图纸规定的材质、尺寸、压力、温度标准及工艺流程。支架、吊架等符合图纸设计，安装牢固。伸缩器应安装在图纸设计的位置上，160、管内流体的流向和阀门进出口方向与规定方向一致。工艺管道与设计连接完整，无漏装现象。焊接施工及焊接检验a、焊工资格从事焊接作业的焊工，应是根据焊接技术检查标准开始合格者，做到持证按等级上岗并固定焊工钢印号，去报焊口检查的可追溯性。从事工艺管道焊接的焊工，在取舍合格证后须依照焊接试验方案对各种管材进行试焊，依焊接质量标准确定焊工各自的岗位。b、焊前试验对焊接所用的焊条和重要结构要作客焊性试验。对试焊条件影响质量因素的作可焊试验。对工件可焊性的保证做可焊性试验。焊接设备稳定性作可焊性试验。经过试验确定管子对接缝活动焊口、固定焊口的手工操作要求，焊接设备、焊接电流的选择，确认焊接人员的作业熟练程度和等161、级，以保证焊接工程质量。c、管道焊缝位置应符合如下要求：直管段上两对焊接口中心面间距，当公称直径150mm时，不应150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得100mm，且不得小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝隙距支、吊架净距不应50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得100mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔焊接检验焊接外观质量的检查：i 合格的焊接咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且100mm.iiI类管道焊接无咬边，II、III类焊接咬边深度162、不超过0.5mm,咬边长度不超过焊缝全长5%，且50mm.iii角焊缝外观和焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度0.5mm.2.3室外给水管道及附属设施安装施工主要内容：测量放线沟槽开挖管道敷设回填夯实土方（沙）构筑物砌筑；2.3.1测量放线。严格按照施工图及规范要求进行放线，经甲方和监理等有关部门验线后方可开挖，同时引出临时水准点和轴线控制桩，临时水准点和轴线控制桩设在易于观测的地点，在施工过程中经常复核。管道中线位置和标高按优良标准控制。2.3.2沟槽开挖。开挖要根据其他工程进展情况，待管道上方杂物清理完毕后进行。由于该地段地下水位在1.52米左右，故考虑用大口井方163、式降低地下水位。沟槽开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽底高程的允许偏差按设计要求。沟槽开挖过程中要采取必要的防护措施，保持边坡和槽底稳定，防止沟槽塌方。由甲方和监理验收合格后，落实沟槽范围内地下管线设施情况并且采取相应的保护措施。2.3.3管道敷设。下管前复核管底标高及中线位置是否与设计要求一致，管基是否按规定处理。并对管材进行质量检查。下管过程中，时刻注意管道有无偏移，对接是否到位。下管后再测量核对标高是否准确无误，接口质量应符合国家规范规定和设计要求。管道接口完成后，先测量核对标高和中线是否准确无误。2.3.4各种附属物应164、严格按规范要求及设计图要求施工。2.3.5土方回填夯实。回填前由监理验管沟合格后方可回填，土方回填夯实严格遵照规范进行，回填压实应逐层进行。槽底到管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50cm的砖、石等硬块。回填土时注意土的含水量，以控制回填土的密实度达到或超过规范要求的标准。土方回填要与管道安装相配合，边安装，边回填。土方回填要严格遵照规范执行，逐层夯实。沟槽回填应符合以下规定：回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；分段回填时，相邻管的接茬应呈阶梯型，且不得漏夯;2.3.6构筑物砌筑。各种阀门井、支墩砌165、筑严格按照规范及施工图要求进行施工。2.3.7工程验收。全部工程都要由按设计和规范要求进行验收。第十节 沉箱制作、起浮、运输及安装施工方案1.概述（1）预制沉箱概述本工程需预制的沉箱按使用部位为堵口围堰其沉箱需预埋注浆管，沉箱之间及基床底部需进行止水处理。（2）沉箱预制方法综述：沉箱预制在固定预制厂预制完成。主要施工工艺为：沉箱预制采用分段浇筑，分段接高整体成型的施工工艺。沉箱预制模板采用桁架式大片钢模板（外模）、井子架及钢闸板结构（内模），接高模板采用提升式结构。钢筋工程施工采用在施工现场预先绑扎成钢筋大片，现场用吊车吊装与人工穿插绑扎相结合的方法，混凝土经拌和站搅拌后由混凝土搅拌运输车运至166、现场，汽车式混凝土输送泵泵送浇筑入模，振捣采用人工50软管振捣器进行振捣。在预制沉箱达到浮运强度后出坞、溜放拖运至施工现场存储场，按顺序在现场进行安装。2.沉箱预制流程沉箱工艺流程图3.沉箱制作（1）原材料1）水混凝土生产（包括拌和与养护）用水全部采用经水质化验合格的淡水，利用5t洒水车拖运至混凝土拌和站或工地。施工现场及拌和站处各设30m3蓄水池一座满足施工用水需要。2）水泥本工程所用水泥全部采用建设单位推荐厂商（锦西渤海水泥集团、唐山冀东水泥、秦皇岛浅野水泥厂）生产的42.5R和32.5R型普通硅酸盐水泥，其中42.5R型水泥用量较多。水泥的出厂日期必须是三个月以内的，进场后要做复试试验，167、经确定水泥质量合格后方可使用。3）砂石料混凝土用砂采用大连地区河砂，粒径为中砂；碎石采用大连市瓦房店地区生产的碎石，规格为13cm，24cm等几种。砂和碎石经复试合格后方可使用。4）钢材本工程所用钢材全部采自市场，并满足建设单位推荐要求（鞍山钢铁集团公司、凌源钢铁集团、唐山钢铁集团），须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。（2）预制场布置1）电力供应现场提供电源，装表后接到现场供生产和生活使用。2）混凝土拌和系统布置混凝土拌和由拌和站集中拌和，拌和站根据船坞周边场地情况布置，占地面积约1000平米。拌和站型号为HZS90,通过4台混凝土搅拌运输车运输,混凝土输送泵入仓。砂石料堆场紧靠拌和站，占168、地面积约4000平方米。3）钢筋加工厂及模板堆放场钢筋加工厂及模板堆放场集中布置在船坞边上，占地面积各约1000平方米，布置钢筋加工、堆放及模板堆放场地。4）仓库预制场地设有物资、机电仓库、水泥库各一座，物资、机电仓库占地面积300平方米，物资堆放场地占地面积900平方米，水泥库紧靠拌和站，占地面积100平方米。5）工地试验室工地试验室，占地面积120平米。6）生活、办公设施办公区域、生活区域等位于场地附近，占地面积1000平方米。7）施工通讯现场设程控电话一部，方便对外联络。（3）模板工程1）模板结构形式预制沉箱外模采用桁架式大片钢模板，内模采用井子架及钢闸板结构。经过对预制沉箱混凝土侧压力169、和分层高度的分析计算，预制沉箱外墙整片桁架式钢模板结构从内向外分别为5mm厚钢板、505角钢、10槽钢、695mm宽桁架结构。外墙大片钢模板之间在接缝处采用螺栓连接，大片钢模板顶部及中部焊上施工平台，以便施工人员在施工中立模、绑扎钢筋和浇筑混凝土。为保证预制沉箱外观质量及保证止水要求，本工程所有预制沉箱均不使用穿墙螺栓，下层混凝土浇筑时在顶部预埋圆台螺母，以便接高沉箱时作为拉杆使用及支立上层模板。内芯模板采用可伸缩的框架式模板，其中框架全部由工14工字钢组合而成，纵横向间距均为1.0m左右，闸板闸在工字钢之间，与工字钢翼缘形成平整的板面，外小抹角和内八字角处的模板，用钢板焊在两根工字钢的翼缘上170、。每个内芯模板的平面由四个“L”组成，每个“L”两头均用可伸缩的框螺丝控制框架的伸缩，框螺丝两端用螺栓固定于框架上，必要时可把每个内芯框架模板分解为四片。同时，为了防止钢闸板接缝处漏浆，钢闸板边框角钢内镶上方木条，其中与工字钢翼缘内表面相接触的方木条其外侧须开坡口。底层混凝土浇筑时预留孔洞，孔洞间距约1.0m左右，孔洞之间搭设支撑伸缩杆，以便在底层混凝土浇筑时当作施工平台，同时在接高混凝土施工时当作内芯框架模板支撑。2）模板数量计划采用两套沉箱模板进行施工。3）预制沉箱模板制作、施工要点预制沉箱模板制作必须满足设计和规范要求，模板制作质量标准见表5-10。模板工程施工质量控制要点:a.立模前认171、真研究设计图纸、复核测量结果。b.立模中派专职技术人员指导，模板拼缝紧密、防止漏浆、挂帘等现象出现。模板加固、支撑保证必要的牢固度。c.立模后，在混凝土浇筑时，派人值班，观察模板运行情况，发现异常情况及时处理。d.不论是钢模或木模，支模时，应先将表层粘结物处理干净，然后均匀涂抹一层脱模剂。e.浇筑混凝土前应将所有木模用水润湿。表5-10 模板质量标准顺序项 目混凝土结构部位（mm）外露表面隐蔽表面1相邻两面板高差352局部不平（用2米直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（4）钢筋工程钢筋采用在钢筋加工场制作成大片运172、至现场进行吊装并人工辅助穿插绑扎，其接头除竖向钢筋段与段采用绑扎接头（其搭接长度35d）外，其余均采用对焊接头。钢筋吊架、托盘及吊装方法详见图5-20.吊钢筋网片用扁担示意图、图5-21.穿钢筋用托盘示意图、图5-22.吊架串扎水平钢筋示意图、图5-23.吊架吊成束竖向钢筋示意图。图5-20 吊钢筋网片扁担示意图图5-21 穿钢筋用托盘示意图钢筋工程施工质量控制要点1）选择合格的原材料。钢筋进场时应有出厂合格证及试验报告，进场后，按60t作为一个验收批进行复检和焊接试验。2）满足设计保护层的厚度要求。本工程结构主筋保护层除注明外，一般为50mm，施工偏差控制在-5+10mm之内。3）钢筋骨架的173、钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求，钢筋骨架应绑扎牢固，同一截面的受力钢筋接头的设置，绑扎接头的搭接长度及构造应符合设计要求和有关标准规定。4）安装位置正确。严格按配筋图进行施工，混凝土浇筑过程中，安排钢筋工跟班作业，发现问题即时纠偏。5）钢筋连接均采用对接方式连接，且保证焊缝饱满、光滑、无夹碴、无气泡、不咬边。图5-22 吊架吊串扎水平钢筋示意图图5-23 吊架吊成束竖向钢筋示意图（5）混凝土浇筑1）混凝土的拌和及配合比设计为了提高混凝土的产量和均匀性，从计量至拌和全采用自动控制。现场采用75m3/h拌合站配合混凝土泵供料，混凝土入口高度控制在2.0米以内；振捣采用50软管振捣棒进行，174、浇筑混凝土速度一般为3540m3/h。试验室派专人到现场拌和站监督检查配合比执行情况及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否与设计规范相符。混凝土符合要求后再进行浇筑，若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥砂浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。混凝土配合比：水泥采用普硅42.5R水泥，粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，在保证强度和坍落度的前提下，尽量多掺粉煤灰及外加剂，其掺量及外加剂种类通过试验确定。配合比设计质量控制：混凝土配合比通过试验确定，其试验方法按SD105-82有关规定执行；采用混凝土泵浇筑的混凝土，混凝土塌落175、度高于普通混凝土，一般要求进泵坍落度814cm，最大骨料粒径不大于导管内径的1/3，并不许有超径骨料。拌和楼定时进行校称，一般每班至少校称一次。为满足泵送要求，混凝土中水泥与掺合料的总和不少于300kg/m3。2）混凝土施工中几个注意事项：施工缝本工程沉箱全部采用分层予制方式，对上下层施工缝的施工质量保证措施如下：a.下层混凝土浇筑完成后，对顶部进行二次振捣，并刮去多余的浮浆，以防松顶。b.在刮浆的同时进行二次抹面。c.于终凝前用钢丝刷将顶面刷毛，砼浇筑后12天之间用高压水枪冲刷使顶面粗糙、光洁并均匀地露出石子。d.控制分层减水及振捣时间。e.在浇筑上层混凝土前先用水充分湿润下层顶面，并铺设2176、3cm高标号水泥砂浆，尔后进行上层混凝土的正常浇筑。f.上层模板支立时，沿沉箱外墙周围用模板将泡沫条紧紧压在下层混凝土墙面上，可有效防止施工接缝的漏浆，使接缝平滑。沉箱混凝土振捣a.为了避免混凝土面产生蜂窝、展面、气泡。a）加强振捣，确保将混凝土中的气泡振出，保证振捣半径及时间。b）严格下灰分层高度不大于0.60m，振捣棒需插入下层5cm。c）分区明确，确保不漏振、少振，防止超振。d）模板严密不漏浆。b.混凝土浇筑时，混凝土入模输送管道口高度不宜超过2m，以防止混凝土发生离析。c.沉箱各墙浇筑混凝土时要均匀、对称上升，混凝土分层厚度为振捣棒头长度的0.8倍。d.严禁边下料边振捣。振捣混凝土时，177、振动棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证均匀振实。为保证上下层之间振捣密实，振捣棒应插入下层混凝土中5cm深。e.振动棒在振动过程中要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、拖环等，移动间距为30cm，每一振点振捣时间为30秒左右，混凝土表面气泡消失，不再沉落为度。f.对因故出现的冷缝、施工缝，在浇筑下次混凝土前应采用空压机或人工凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，露出石子，并不得使石子松动，然后采用风管及水管冲净表面，使表面充分湿润，低洼处不得留有积水。在浇筑混凝土前30分钟，在要浇筑混凝土的表面均匀铺一层厚2-3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位的混凝土标号高一级。g.对穿拉杆螺栓抽出后，沉箱墙面178、外侧采用圆台螺母形成的规则螺栓凹坑，坑深约5cm，采用经试验比较与沉箱墙面外观相同的高标号混凝土砂浆把凹坑抹平。混凝土拌和质量控制要点a.拌和时保证足够的拌和时间，以确保骨料拌和物拌和均匀。b.定期对拌和机进行检查维修，特别是对其称量装置，外加剂计量装置等定期进行校核，以确保准确计量，各称量系统的偏差控制在表5-11所列的范围以内。表5-11 混凝土各组份称量的允许偏差（%）序号材料名称允许偏差1水、外加剂溶液22水泥13骨料3混凝土配合比设计混凝土施工前进行配合比试验，建立相关的混凝土配合比特性曲线和必要的数据库。本工程预制沉箱混凝土强度等级为C35，抗冻标号水位变动区为F350，其余部位为179、F300，选用普通硅酸盐水泥，标号为42.5R，粗骨料为二级配（泵送）。通过试配主要确定以下参数：a.水灰比；b.掺用减水、引气、调凝泵送等外加剂的掺量；c.与入模手段相适应的拌和物坍落度。冬季施工措施a.概述大连港附近气候比较寒冷，混凝土冬季施工对成品质量有一定负面影响。由于本工程工期紧，为了防止气温突然下降影响砼施工，现制定冬季施工预案。b.冬季混凝土施工要求a）防止混凝土早期受冻在低温季节，当气温低于0时，混凝土孔隙中的水分逐渐冻结，由于水冻结后体积膨胀，使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性降低。因此，低温季节混凝土施工，首先要防止混凝土早期受冻。b）防止混凝土表面裂缝低温季180、节浇筑混凝土，外界气温较低，若再遇气温骤降，将由于混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝。因此混凝土表面的保温养护是十分必要的。c）冬季混凝土施工措施主要对混凝土组成材料采用人工加热或保温处理，即对拌和用水进行加热，对水泥、砂石料等进行保温处理，使拌和物达到需要的浇筑温度。a）骨料（砂石料）在砂石料堆周围及表面覆盖两层帆布进行保温，使骨料温度不低于0。b）水设置50m3水池，顶板用4cm木板遮盖，侧面及顶面铺一层草垫，用8#钢丝绑扎，详见图5-24、5-25水池保温示意图。c）拌和搅拌顺序为：先投入骨料和加热水，待搅拌一定时间后，水温降至40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定时间。搅拌时间：拌181、和前须用热水冲洗拌和，冬季混凝土拌和时间比常温季节延长2025%，拌和时间短、拌和不均匀，易造成温度损失，具体拌和时间通过试验确定。图5-24 拌和用水保温平面示意图图5-25 水池保温立面示意图d）混凝土运输在工作停顿或结束时用热水将搅拌车洗干净，恢复运输时再用热水清洗一遍。e）混凝土浇筑浇筑时尽量在白天浇筑，温度低于-10不浇混凝土。浇筑完成后，用保温被将模板覆盖起来，外包一层彩条布。f）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，其表面立即覆盖一层草垫，采用1kw的碘坞灯10台对混凝土进行加热养护，直到达到设计龄期。d.其它措施a）混凝土中加入抗冻剂DL-5、混凝土引气减水剂DL-2和粉煤灰，可增强混凝182、土的抗冻性、和易性和可泵性，避免混凝土被冻坏或强度降低。b）混凝土浇筑后，可用保温材料搭设大棚，在棚内设碘钨灯及蒸汽管道，使棚内保持正温。e.冬季施工用保温材料及设备预制沉箱冬季施工用材料及设备详见表5-12。表5-12 预制沉箱冬季施工用保温材料与设备表序号设备及材料数量备注1燃气锅炉（WNS2-1.25-Y）1台加热水、骨料等2草垫8000m2混凝土保温养护等3碘坞灯15只照明及对混凝土加热养护43kw电加热管5台加热拌和用水4.沉箱拖运（1）准备工作1）拖航前的准备工作：沉箱拖航前需作36h48h的漂浮检验，确认无漏水方可拖航。沉箱压载用吊机往格舱内填碎石压载可准确的按规定数量压载，保证183、沉箱的定倾高度要大于0.30m;沉箱拖航前要使沉箱的后格舱压载多一些，使沉箱后倾34O为宜；选择好的天气，好的海况，并设专人提前收听拖航3天内的天气预报；出航的风力不大于5级，浪高不大于1.0m，一般是避开风头抢风尾。2）浮游稳定计算沉箱预制完成后，不论是出运至存放场，还是拖运至安装现场，均需进行浮游稳定性的核算。沉箱的浮游稳定性以定倾高度m表示。在无掩护区并远距离浮运时，m30cm。同时，沉箱的干弦高度F，不论压载与否，均要满足下式的要求：如图5-26.沉箱浮游稳定计算核算示意图。图5-26 沉箱浮游稳定核算示意图现以本工程中尺寸最大的沉箱MCX17MCX33中任何一个为例，经计算，其定倾高184、度m=0.46m0.30m，干舷高度F=7.5-5.06=2.44m2.17m，其定倾高度和干舷高度均满足要求，所以沉箱浮游稳定。另外，为确保沉箱的浮游稳定性，以防万一，除进行严格的核算和必要的模型试验外，还要注意以下事项：1）支模用的圆台螺母孔全部采用1：3的硬水泥砂浆堵死，并在表面涂抹环氧砂浆12遍，以免漏水。2）清除格舱内因浇筑混凝土散落的混凝土残渣或杂物。3）进行浮游稳定性核算时，对沉箱钢筋混凝土、水和砂、石压载料的重度，以及封舱盖板的重量，均根据实测资料准确确定。（2）沉箱起浮1）沉箱预制完成之后，将沉箱移至水中，等待10h，观察沉箱的完好性，再决定拖运时间。2）由于同一批次制作的沉185、箱型号不一，起浮水深也不尽相同，应注意沉箱起浮的先后次序，及时调整交叉缆绳的长度，确保各个沉箱相互间不发生碰撞，以免发生质量事故。（3）沉箱出坞1）利用600HP拖轮拖至储存场。2）沉箱存放至存放场后，在沉箱存贮场趁低潮位由潜水员堵好进水孔，然后进行抽水，至沉箱浮起后，按计算压载采用块石进行压载，并进行封仓处理。拖运前，做好海况和短期内天气预报情况的调查，一般风力不大于四级，波高为0.61.0m以下。（4）沉箱拖运沉箱浮起封仓后，系好围缆、拖揽，准备拖运。沉箱拖运时采用围缆拖带，3200HP拖轮为主拖轮，600HP拖轮为辅助拖轮（拖运小尺寸沉箱），并由交通艇及潜水船各一艘护航。另外，大沉箱平均186、吃水约5.50m左右，小沉箱平均吃水约接近7.0m，经考察，沉箱拖运过程中航道满足拖运要求（水深高潮时大于7.50m）。拖轮选用：综合上述分析计算结果，结合以往拖航的经验选用3200HP的大功率拖轮拖航。拖带方式：采用拉环、三角板的吊拖方式，可有效防止沉箱的摆动。（5）拖带船机配置：3200HP拖轮一艘，拖力30t，另于出发地及目的地各设值班拖轮一艘、600hp交通艇一艘，上置发电机，兼做护航，沉箱上放置潜水泵四台，以备不时之需。拖航标志：在沉箱顶面封舱板上设置高2m，宽1m的黑色菱形标志牌，如夜间拖航，牌上放红色标志灯。尽可能的避免夜航。（6）沉箱存放根据实际施工现场情况，选择合适的沉箱存放187、场，可以在沉箱预制场地或施工现场选取沉箱存放场。1）存放场要求：存放场水域要有良好的掩护及系泊条件，波高不大于0.5m。存放场水下要由潜水员进行勘察，并结合施工水域地质勘察资料和现场水域条件，选定存放场场位。2）封仓盖板在每仓格的内侧，预留孔的四周预埋螺栓。沉箱拖运前用方驳吊机吊装盖板入仓格内，在螺栓上加垫密封材料，封仓盖板就位把严。5.沉箱安装本工程沉箱安装共123个，沉箱安放顺序见沉箱安装示意图（1）安装顺序沉箱安装从北向南安装。沉箱安装顺序示意图（2）沉箱安放施工基床整平验收合格，并经潜水员检查基床无异物后，并检查沉箱有无粘底及其清除情况，如有立即采取措施进行处理，确认无误后方可进行安装188、。若整平完成后较长时间未及时进行安装，需对基床重新进行整平验收后方可安装沉箱，若有回淤，采用压缩空气排管清除；若有异物，由潜水员进行处理。采用高潮定位，低潮就位的方式安装。拖运自沉箱预制处或存放场将沉箱拖入基床上方后，将锚缆送上沉箱并挂好滑轮，施工船也要抛锚定位，并与沉箱有缆系。沉箱安装的关键在于第一个沉箱安装准确，由于本工程均为顺岸式和突堤式沉箱，其第一个沉箱的安装，采用先粗安，待安完第二个沉箱后，抽水、起浮，重新进行安装。通过调整船位及沉箱滑轮组，在沉箱定位后向沉箱内灌水使沉箱平稳下沉。在沉箱底距基床顶约3050cm左右时，停止灌水，收紧滑轮，并重新调沉箱位置，结合落潮，配合灌水，使沉箱落189、底。在沉箱下沉调位时，使沉箱保持平稳，保证基床底部与基础同时接触。若安装不合格，结合潮水进行抽水，使沉箱浮起，重新安装，直至合格为止。沉箱安装合格后，即由潜水员打开进水阀，向箱内充水。观察2天沉箱无移位时，即可向箱内填充开山石进行压载。沉箱安装过程中采用全站仪配合置于沉箱2个角上的棱镜进行跟踪控制。沉箱安装完成后，即在沉箱上设置观测点，测出原始数据，并进行定期观测。沉箱安装时，于陆上设经纬仪直接观测其顶部，并如图5-27所示，控制线距设计前沿约1520cm。图5-27 沉箱安装控制示意图（3）技术要求沉箱安装后，测出四角高程，并画出平面布置图，做好详细记录，画出沉降及位移曲线图。沉箱安装两天后190、，经观测无异常变化方可组织箱内回填开山石。沉箱壁处施工土石围堰时，碎石杂物等不能滚落到沉箱壁与土围堰结合面。技术质量要求详见表5-13。表5-13 沉箱安装允许偏差、检验数量序号项目允许偏差（mm）单元测点数量（个）1接缝平均宽度不大于6022接缝最大宽度不大于10013临水面与准线的允许偏差5024相临沉箱临水面错牙不大于502（4）安全措施沉箱抽水浮起时，人员要全部撤离沉箱，待其基本稳定后重新上沉箱进行操作。沉箱安装完成后要撤去盖板，非施工人员禁止在沉箱上走动。水上工作人员要穿防滑鞋、救生衣及安全帽等足够的救生设备。沉箱安装过程中，要同潜水员密切联系，并要求潜水员深刻领会水上人员意图，避免191、发生意外。（5）沉箱回填采用民船装运抛回填开山石料或细砂（堵口围堰沉箱），反铲配合平仓。各仓格应同时进行，力求仓格的回填高度相同，各仓格回填开山石高差不大于1.5m。沉箱内填石分两次进行，基础升浆前先填压载开山石1/21/3高度，待基础升浆完成后再予以补填。回填前，必须采取措施保护沉箱顶部，底板及其它部位不被破坏。如有破坏的地方，应立即修复补强。对回填开山石料要求干容重不小于16.8KN/m3，等代角大于等于35，沉箱内流水孔处应设置倒滤层，防止回填料流失。在回填的同时要对回填沉箱做好沉降观测，注意沉箱的稳定性变化。6.质量保证措施1）钢筋保证质量的技术措施。坚持钢筋进场复试制度，发现问题是及192、时解决。钢筋焊接接头由合格的专职焊工焊接。对弯曲钢筋先放大样试做，核对好后，方可大批量制作。钢筋制安与模板组装场地的地坪必须分开，以防脱模油剂污染钢筋。绑扎钢筋铅丝端头一律弯向模板的反向。垫块上的铅丝必须固定在钢筋上，以保证保护层的厚度。所有沉箱内隔墙钢筋全部外伸500mm。2）模板质量保证的技术措施平面尺寸及交角处垂度控制在最小允许范围之内各拉杆必须受力均衡模板接缝处采用夹橡胶软管的措施，以防漏浆模板表面要清理干净后，才允许均匀涂刷脱模油剂。支外模与内芯的尺寸要用方木按设计要求卡紧，以保证墙体厚度符合设计要求；拆模时，吊车必须吊住模板向外平移，脱离止水带后方可起吊。同时采取加固措施，防止拖运193、安装过程中损坏止水板。预制沉箱允许偏差、检验数量详见表5-14。表5-14 预制沉箱允许偏差、检验数量序号项目允许偏差（mm）单元测点1长度2.5L/100042宽度2.5L/100043高度1044外壁厚度1085顶面对角线差5016顶面平整度1587外壁竖向倾斜2H/100028外壁平整度1049外壁侧向弯曲矢高2L/1000410隔墙厚度10411分段浇筑相邻段错牙10412预埋件位置20113预埋件与混凝土表面错牙51注：H为沉箱高度，L为沉箱外边长，单位：mm。3）混凝土质量保证的技术措施混凝土搅拌时，严格按配合比及现场试验室提供的当日配料单施工浇筑接高混凝土前，必须清理干净接茬处194、表面的杂物，洒水湿润，并在第一层混凝土铺设2030cm厚高标号水泥砂浆，然后再正常浇筑混凝土。为防止混凝土松顶，采用分层减水的措施，以降低各层坍落度，并刮除顶面浮浆，对于接茬面，终凝时，进行拉毛处理。为了保证混凝土的密实性，严格控制混凝土的分层厚度，一般控制在500mm左右，做到分灰均匀，振捣的间距和时间严格执行操作规程。现场设专职试验工值班，浇筑混凝土前，坚持对混凝土原材料复验；浇筑时，严格控制水灰比及混凝土配合比。4）安全施工组织措施预制场设安全领导小组，对安全生产工作进行领导、督促，检查各生产工序在施工中，严格按各自的操作规程施工，对施工中的安全不利因素、隐患，做到及时发现，及时解决，真195、正做到“安全生产，人人有责”，使能顺利完成沉箱预制工作。7.主要机械设备及劳力配备（1）主要机械设备详见表5-15。表5-15 预制沉箱主要机械设备汇总表序号机械设备名称型号规格数量备注一沉箱预制、接高设备1拌和站HZS901座拌制混凝土2装载机ZL50D2台运装砂石料3汽车式混凝土泵车BRF32-3081台泵送混凝土入仓4拖式混凝土泵车HBT-602台泵送混凝土入仓5混凝土搅拌运输车6m36辆运输混凝土6汽车吊机25t2台吊装模板、钢筋、等各种材料7平板车10t2辆运输钢筋、模板8电焊机10台焊接钢筋、金结9钢筋加工设备1套加工钢筋10软管振捣器5020只振捣混凝土11汽车式起重机16t1辆196、吊运材料、设备12金结加工设备1套13木工设备1套加工木模等二沉箱拖运设备14拖轮3200HP1艘拖航沉箱15拖轮600HP4艘拖航沉箱16登陆艇2艘护航17潜水船2艘护航18潜水泵50m3/h10台抽水三沉箱安装设备19拖轮600HP2艘拖拉沉箱20测量仪器1套包括全站仪、水准仪、标尺等21手拉葫芦5t8只22缆绳20若干四沉箱回填23驳船500m32艘拖运渣料24反铲2m31台平整、倒运渣料（2）施工人员配备详见表5-16。表5-16 预制沉箱主要施工人员配备序号工种数量（人）备注1责任工程师31人为主，2人为辅2施工员4现场指导施工3测量人员4测量放线4质检人员2验仓、盯仓5混凝土工40197、浇筑、振捣混凝土6钢筋工50加工、绑扎钢筋7电工208司机30操作搅拌车、混凝土泵车9其他辅助人员50包括后勤保障等人员合计第十一节 沉箱围堰止水施工方案1概述止水系统是工程施工的关键点，沉箱围堰采用湿法施工，止水环节较多，止水的成功与否，决定后续工程能否顺利进行。止水系统包括抛石基床升浆止水、基床下止水帷幕、沉箱之间止水以及土围堰止水和旋喷加固止水帷幕施工共计分两部分，第一部分为围堰的止水帷幕施工，第二部分为坞口的止水帷幕施工。前一部分是在沉箱基础升浆结束后进行，后一部分是在船坞抽水结束后形成干地施工条件后进行。2.施工顺序基床升浆本着施工便利、尽早施工的原则组织施工。其典型段试验确定为1#198、沉箱，施工顺序为从1#沉箱向6#沉箱推进。施工中，如基床升浆及止水帷幕工期严重滞后，可考虑适当增加设备、人员及材料，分多条线路同时施工。止水帷幕施工滞后于基床升浆，施工顺序于基床升浆相同待船坞抽水完成形成干地施工条件后，再进行坞口止水帷幕施工。4施工方法(1)施工准备1）搭设施工平台：沉箱安装就位后，箱内石渣回填完毕，在沉箱顶面搭设临时施工平台，平台采用固定脚手架平台。平台采用工字钢，钢管搭设，其上铺设脚手架专用木板，木板厚8cm，平台高程为沉箱顶面至+5.0。2）设备安装：造孔用设备采用回转钻机，注浆采用砂浆泵，泵管与升浆管连接，管路接头拧紧，达到不漏不堵，安装完毕经运行试验合格后方可施工。199、（4）升浆试验施工前，先进行施工工艺试验，试验时，在陆上选取一适宜地段，将粒径为80150mm的碎石堆一平台,碎石要求无风化、无针、片状、粒状新鲜，在堆放碎石时进行压浆管的埋设。根据升浆工艺试验确定升浆压力，砂浆的流动度等性能参数以及施工参数。（5）原材料1）粗骨料：粗骨料应使用干净的碎石，粒径80mm150mm，无风化，无针、片状、粒状新鲜。孔隙率为45%左右。2）砂：使用细砂，细度模数在1.42.2间，大于2.5mm粒径的予以筛除。3）混合材料：为了使砂浆具有较好的流动性和不离析，采用粉煤灰，具体掺入量通过试验确定。4）外加剂：砂浆中采用引气剂，塑化剂和铝粉等，掺入量由试验确定。（6）配合200、比设计根据试验要求及压浆强度与砂浆强度的关系，再按砂浆的强度要求，确定砂浆的配合比。砂浆要有良好的流动性和深入性，能完全充填碎石的空隙。确保施工中没有太大的离析且有适当的膨胀率，硬化后具有必要的抗压强度和粘结力。具有足够的耐久性和水密性。（7） 施工顺序施工准备基床抛石前分仓缝设置沉箱安装就位前铺设挡浆土工布沉箱安装后施工平台搭设 设备就位造孔下升浆管压浆浆液面观测压浆结束（8）施工工艺1)分仓缝设置根据注浆施工设备施工能力，在确保浆液初凝前完成某一仓面注浆任务为原则，设置分仓缝，分仓按1个沉箱一个仓位划分，缝口处采用土工布隔离土工布在大面积抛石料前，由潜水员指挥在土工布两侧定点抛填石料铺设。201、土工布铺设示意图2)基床两侧土工布铺设为确保压浆施工时，浆液不从基床两侧流出，采用沿石料斜坡面铺设土工布。覆盖基床土工布由潜水员水下铺设（见图4-34），由上往下铺设，土工布每边与边界搭接或外伸不小于1000mm，搭接方法采用带结。然后回填石渣覆盖。土工布质量要求：抗拉强度纵向2500N，横向2000N；等效孔径0.2mm；顶破强度3800N；有较大的延伸率和较好的抗老化性能；垂直渗透系数10-4cm/s3)造孔：采用钻砸结合法成孔。先用金刚石钻具扫孔至基床底，然后利用钻机卷扬摆拉75150kg吊锤施打带锥头注浆管和观测管，使其到达基岩面，然后采用大流量水流冲洗钻孔510min。防止碎石粒以及202、石屑粉末进入注浆管堵塞管道造成废孔，用50mm钢管作为压浆管。4)制浆及运输浆液由拌和楼集中拌制，由砼搅拌车运输至施工现场，通过泵送进入贮浆桶。5)压浆：施工顺序：端进法，即由一端向另外一端推进。施工特点：每个升浆单元连续不间断注浆。压浆压力：00.3MPa。压浆施工：为便于施工控制，一泵一孔一一对应。开灌前先灌注稀水泥砂浆，润湿管道，有利于砂浆在管道内的流畅，然后再灌注水泥砂浆。为确保浆液在管道内顺畅流通，灌注管口能尽快埋在灌入的浆液内，将灌注管提高基底57cm。为使预填骨料中的已灌浆液面均衡上升，宜先灌注基岩面较低的灌注管。灌注管埋入已灌水泥砂浆中的深度不得低于0.5m。随着已灌浆液在骨料203、中的上升与扩散，浆液注入会逐渐变得不顺畅，灌注压力超过设计压力。此时应提升灌注管，提管后下口埋深不小于0.5m，每次提升高度不能超过50cm。整个水下压浆过程必须连续进行，没有异常情况灌注过程中不能随便停机或停止注浆。升浆施工工艺流程图6)浆液面动态观测：浆液面观测利用观测孔和邻近未注浆孔用浮标测锤观测，并详细记录浆液面上升高度。同时潜水员水下配合观察两侧坡肩天窗浆液溢出情况。7)结束标准当注浆面上升至设计高程时，灌注管下口仍要保持正常的埋深，间歇压浆不进浆，出现憋压现象，此时拔管结束，转下一孔位。（9）施工质量控制1）为避免注浆管打入软基层堵管，采用金刚石钻头先扫孔至岩面，然后下插注浆管。注204、浆管插入预定深度后立即用大流量水流进行冲洗，疏通管道。2）注浆过程中，严格控制好每台注浆泵的排出流量，使灌注段的浆液面均衡上升。3）作详细的施工记录，如有意外情况及时汇报，管线有序摆放，并进行编号。4）搞好防漏浆工作，施工前以及施工中派潜水员下水检查对可能造成漏浆的部位进行抛石或用袋装砼封堵。施工中注意观察浆液面上升情况，有疑问马上派潜水员下水检查处理。5）砂浆制作时，砂应过筛，同时贮浆桶上也应挂筛过滤。5.旋喷灌浆（1）施工准备主要包括施工用原材料的准备，用水供电系统的架设，设备的安装与调试。（2）灌浆试验1)配合比试验按施工图纸对浆液性能的要求以及规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监205、理工程师审批。采用两管法喷射注浆的水灰比为1：1，三管法喷射注浆的水灰比为0.8：1。浆液存放时间：不超过4小时；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理工程师指示降低标号使用或按废浆处理。配合比试验测试内容包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间(初凝和终凝)以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。2)典型段试验在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理工程师指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定喷射流量、压力、旋喷和提升速度等工艺参数。试验结束后，根据监理工程师指示钻取芯样进行固结206、体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理工程师。（3）施工顺序旋喷灌浆分二序施工，先施工序孔，序孔施工完毕之后，再施工序孔。（4）施工工艺1)钻孔采用岩芯钻机进行钻孔，孔斜偏差不大于1/150。为防止钻进中钻孔塌陷，采用泥浆护壁钻进，或者埋设孔口管，孔口管可重复使用。钻进暂停或终孔待喷时，孔口加盖保护，并采取措施防止坍孔。钻孔深度以入岩50cm为基准终孔。2)制浆：制浆材料可采用重量或体积称量法，称量误差应不大于5%。水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于90s，使用高速搅拌机时，不少于30s。从开始制备至用完的时间小于4h。浆液在使用前过筛，并定时检测其密度。浆液温207、度保持在540之间，低于或超过此标准的视为废浆。3)输浆：输浆时尽量避免水泥浆在管中沉积，保证输浆管路畅通。输送浆液流速为1.42.0m/s。4)浆材：采用水泥浆、水灰比（重量比）为：1：1或0.8：1。5)旋喷：根据工程需要以及土质条件分别选用二管法、三管法旋喷施工。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。灌浆分排分序进行。每排孔分两序施工，相邻孔高喷灌浆间隔时间不宜少于24h。下入、拆卸喷射管时，采取措施防止喷嘴堵塞。当喷头下至设计深度，应先按规定参数送浆、水、气进行静喷，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始高喷灌浆。6) 注浆：旋喷结束后，利用孔口回浆或水泥浆液及时回灌，直至浆液面不下降为止。208、（5）施工质量控制1)旋喷管进入预定深度后，先进行试喷，待达到预定压力、流量后，再提升旋喷，若中途发生故障，立即停止提升和旋喷，以防桩体中断。同时进行检查，解除故障，开喷后将喷头下至停喷点以下0.5m，重新提升、喷射。2)水泥浆液必须严格过滤，防止结块水泥及杂物堵塞管路及喷嘴。3)每次旋喷完毕，立即用清水冲洗旋喷机具和管路，检查磨损情况，如有损坏及时更换。4)施工过程中做好记录。（6）特殊情况处理孔内严重漏浆，采取以下措施进行处理：1)降低喷射管提升速度或停止提升。2)降低喷水压力、流量，进行原地灌浆。3)喷射水流中掺加速凝剂。4)加大浆液浓度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。5)向孔内冲填砂、土等209、堵漏材料。（7）旋喷施工质量检查1)检查孔布置位置地层复杂的部位漏浆严重的部位可能存在质量缺陷的部位2)检查方法采取钻孔取芯，测定其28天龄期加固体强度不小于2Mpa，渗透系数小于10-6cm/sec。1m间距标贯试验。6.帷幕灌浆（1）灌浆试验灌浆作业开工前28天，本合同将编制详细的试验大纲，报送监理工程师审灌浆试验结束后，将对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。1)浆液试验按监理工程师批示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终210、凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。2)典型段灌浆试验根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件有代表性的区段作为灌浆试验区。根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一灌浆试验区，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理工程师。（2）施工准备1）搭设临时施工平台：一期止水211、帷幕施工，是在沉箱安放后升浆砼施工完毕且具备一定强度后进行的。在施工时，沉箱顶面需搭设临时施工平台，避免因潮汐而影响施工，平台采用固定式脚手架，平台高度为沉箱顶面至+5.0高程，其上铺脚手架专用8cm板。2）设备安装：钻机安放水平，管路、接头拧紧不漏不堵，安装完毕后，经过调试运行后，方可进行施工。3）施工用水、电线路的架设：施工用水、电线路沿止水帷幕轴线架设。（3）施工顺序根据沉箱安放的先后次序，由北向南。（4）灌浆材料和灌浆压力1）灌浆材料纯水泥浆是帷幕灌浆使用最多的一种浆液，水泥标号不得低于32.5R级。当吃浆量很大，根据需要，可加入砂子制成水泥砂浆。2）灌浆压力压力一般根据孔深，帷幕设计212、水头和地质条件，通过灌浆试验确定。一般认为，帷幕表层孔段的灌浆压力不宜小于11.5倍的帷幕工作水头，帷幕底部灌浆压力以23倍的工作水头为宜。（5）施工工艺1）施工方法：采用自上而下分段孔口封闭钻灌方法进行施工，灌浆段的长度，表层第一段不宜大于2.0m，以下各段一般采用5.0m，在吃浆量大和严重坍孔处应适当缩短。在吃浆量很小的地段可适当加长，但不宜大于7.0m。2）灌浆施工帷幕灌浆施工工艺流程见图3）先导孔布置：先导孔在主帷幕1序孔中选取，其间距不小于15m。（6）钻孔冲洗和压水试验1)钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头钻进，钻孔进行统一编号，孔位与设计位置的偏差不大于10cm，孔深符合设计规定，实213、际孔位、孔深应有记录。钻孔结束后，应对孔深、孔斜和孔底残留物等进行检查，不符合要求的，应及时处理，其孔向偏差不得大于表4-25规定。帷幕灌浆施工工艺流程图钻孔过程中，对孔内各种情况作详细记录，如断层、溶洞、破碎带位置以及涌水、漏水情况等。灌浆孔段在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积物厚度不得超过20cm。各类钻孔当施工作业暂时中止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。2)钻孔冲洗钻孔结束后，灌浆前进行冲洗，采用压力水冲洗，使用灌浆泵将压力水通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直到回水清净时止，冲洗水压不大于该段灌浆压力的80%。3)压水试验在灌浆施工中做压水试验，可以了解每序孔灌浆对地基214、的改善程度，可以用来衡量灌浆效果是否达到设计要求。压水试验在冲洗结束后进行，各灌浆段在灌浆前采用简易压水法。压水试验压入流量的稳定标准：将压力调到规定值后并保持稳定，每5min测读一次压入流量，连续四次读数，以最终流量作为计算流量。先导孔压水采用单点法压水，压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。（7）灌浆1)制浆制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。浆液搅拌各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参215、数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。集中制浆集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，各灌浆地点按要求测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。2)输浆输浆时应避免水泥浆在管中沉积，保证输浆管路中畅通。输浆压力不宜过高，输浆管路尽量平整、光滑、转弯半径不能太小，过流断面不得产生突变。输送浆液流速为1.42.0m/s。3)灌浆灌浆方法和灌浆方式灌浆方法：采用自上而下分段钻孔灌浆法灌浆方式：孔口封闭循环式灌浆。灌浆压力和吸216、浆率控制灌浆压力和吸浆率是互相关联的两个重要参数，在灌浆中一般采用以压力或以吸浆率为主控制。在灌浆过程中对灌浆压力的控制，应结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。一般当吸浆率较小时，应灌稀浆，尽快升到规定的最大压力，当吸浆率较大时，应灌浓浆，分级升压。浆液变换灌浆的浆液变换，应遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比可采用5：1；3：1；2：1；1：1；0.8：1；0.6：1；0.5：1七个比级。初始水灰比一般采用5：1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。当某一级水灰比浆液的灌入量已超过300L或灌注时间已达30min，而灌浆压力及吸浆率均无217、改变或改变不明显时，则改一级水灰比。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆结束标准与封孔a.灌浆结束标准：在规定的压力下，吸浆率小于0.4L/min时，延续灌注60min即可结束。小于1.0L/min时，延续灌注90min即可结束。b.灌浆孔的填封：全孔灌浆结束后必须做好对钻孔的封填工作，采用灌浆法封填。（8）特殊情况处理1)帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定时，钻孔继续加深。2)灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝，表面封堵、低压、浓浆、限流、限量或间歇灌浆等方法处理。3)帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一218、泵一孔同时进行灌浆，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。4)灌浆作业必须连续进行，若因故中断，按下述原则处理：及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆后，使用开灌比级的水泥继续灌注，如注入率与中断前相近，即可改用中断前比级的水泥浆液继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且在较短时间内停止吸浆，则需采取补救措施处理。5)灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理。低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加适量细砂或速凝剂；注入稳定浆液或混合浆液，该段处理后仍应扫219、孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。（9）施工质量控制1)灌浆钻孔孔位偏差不得大于10cm，孔壁平直完整，并进行孔斜测量，钻进5-10m测斜一次，以便及时发现，及时纠正补救，并做好记录，终孔须报监理参加测斜和终孔深度检测。2)灌浆泵性能与管距排浆量，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍;现场配置足够的压力表、比重计、温度计等测量计。使用压力应在压力表最大值的1/43/4之间。压力表与管距间设隔浆装置。3)灌浆工程采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于32.5R，每批水泥有出厂合格证，不得使用受潮结块或过期水泥。水泥浆拌制后，其搅拌时间不得大于水泥浆液初凝时间。4)帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水220、率大小均按技术要求进行灌浆。（10）工程质量检查1)帷幕灌浆检查孔应在下述部位：岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；注入量大的孔段附近；灌浆情况不正常以及经资料分析认为帷幕质量有影响的部位。2)帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和试验成果的分析，综合评定。压水合格标准q3Lu3)检查孔施工：钻孔孔径76mm芯样要求装箱、填牌编号，并加以描述。采取率不少于85%。检查孔压水采用单点法压水，压水稳定标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为221、计算值。检查孔检查评定标准：接触段的合格率应为100%，以下各段的合格率应在90%以上，不合格的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。第十二节 坞坑炸岩、爆破施工技术措施1.概述：本工程坞室基坑爆破主要包括坞底板基岩爆破等,以上部位开挖时，由于围堰及临时止水工程刚形成不久，需采取控制措施以减少爆破对其的影响。2.控制条件基坑爆岩受以下几个条件的控制：1）土石围堰坞口爆岩及南坞墙侧爆岩区距围堰较近，爆岩时围堰形成时间不长，堰体沉降和固结还未最后完成，爆破地震冲击波过大时有可能造成堰体开裂、漏水；2）止水工程爆岩区距围堰止水帷幕较近，过大的爆破振动将会造成基岩裂隙张开，222、使原有帷幕遭到破坏，造成基坑渗漏加大或造成事故。3）需保留基岩要求设计要求坞口、坞墩和水泵房须座落在完整的天然基岩上，过大的单响药量将对保留的岩层造成破坏，导致挖除量大，砼回填量大等现象，且对稳定不利。为此，在基坑爆破时，必须采取控制爆破，保护止水工程和围堰的安全。4.解决对策针对以上问题，拟采取如下措施，保证基坑的安全和施工的顺利进行。1）对于距帷幕、围堰较近的部位，合理设置临空面，改变冲击波传播的主方向，减小单孔装药量和最大单响药量。2）对于周边基岩部位，采用先预裂，后爆破的施工程序，同时采用小孔径浅孔爆破，有效衰减爆破地震波。3）为了达到控制爆破的目的，合理设计爆破参数，并在试验中不断调223、整，选出最小耗药量的最佳爆破效果，满足经济和质量要求。4）采用毫秒微差雷管起爆，减少地震波叠加；必要时采用人工清除。5）加强观测爆破期间，在需保护部位距爆破中心最近位置设置爆破震动波监测和围堰渗水量观测点，发现异常情况，及时上报监理工程师、业主，协商后及时处理，并对爆破参数进行调整。5.爆破设计和现场爆破试验根据本工程地质情况报告，主体工程基岩分作四区，即区（矽质灰岩区）、区（角砾岩区）、区（石英砂岩区）、区（矽质灰岩区），分区详细情况参见地质勘测资料。根据设计要求，坞口、水泵房必须座在完整基岩上，坞壁扶壁基础座在中风化基岩上即可，为此，须针对不同的岩性，选择比较有代表性的地区进行爆破设计和爆224、破试验。（1）爆破设计根据不同部位的开挖要求及实际岩性，拟定爆破参数。1）深孔爆破（坞室底板）钻孔直径：90钻孔深度：2.56.5m间 距：2.5m排 距：1.52.0m堵塞长度：0.52.0m装药方式：采用人工不耦合装药。单耗药量：0.450.6Kg/m3起爆方式：“V”型微差起爆或斜线微差起爆2）浅孔爆破钻孔直径：42mm（采用手风钻钻孔）钻孔深度：1.02.5m间 距：1.52.0m排 距：1.01.2m堵塞长度：0.51.0m药卷直径：32mm单耗药量：0.50.55kg/m3连线起爆方式：“V”形微差起爆或斜线形微差起爆3）预裂爆破钻孔直径：100mm钻孔间距：0.81.0m钻孔深度225、：510m药卷直径：32mm不耦合系数：2.52.8装药结构：空气间隔装药线装药密度：160g/m200g/m堵塞长度：1.0m1.5m4）距预裂面第一排拉裂孔钻孔直径：8090mm钻孔间距：2.0m钻孔深度：510m距预裂面距离：1.2m药卷直径：5570mm不耦合系数：1.5堵塞长度：2.02.5m装药方式：不连续不耦合连线起爆方式：连入主段爆破网络一同起爆（2）现场爆破试验1）爆破试验目的建筑物边坡稳定与安全；预裂爆破和松动爆破的各种参数；爆破作业对非开挖岩体的破坏情况与影响范围；爆破对邻近围堰的影响程度。2）爆破试验内容炸药和雷管性能试验（各不少于2种）；钻孔机具试验（孔径不少于2种）226、；孔排距、孔深参数试验（各不少于3种）；爆破起爆网络试验（不少于2种）；每一区爆破边界线的预裂或光面爆破试验。每项试验至少做两次，力求取得较完整的资料。3）每一次爆破须进行以下监测检验试验，以检查爆破的效果。监测检验试验项目包括：爆破的实际空间参数、地质条件参数、钻爆参数、振动监测、飞石观测、爆破破坏试验、保留岩石面地质测绘、爆破前后的平面剖面测量、爆破效果检测。4）爆破试验时间及地点爆破试验时间：本工程爆破试验时段结合岩石开挖时间，具体安排，共预计30天，其中包括爆破监测与测试。爆破试验地点：根据不同内容的试验，在基坑开挖中提前进行各项试验，主要为坞口、水泵房提供爆破参数。5）爆破试验要求在227、本工程岩石开挖施工中，通过爆破试验，研究和解决优质高效、安全可靠的爆破技术问题；并通过改变孔径、孔深、孔排距、装药结构、起爆网络等参数进行比较，选择安全、优质、高效钻爆参数指导基坑开挖施工，达到保护围堰和止水的技术要求和质量要求。爆破试验主要满足下列要求。得出合理的钻爆参数和起爆方式，以确保开挖的质量、开挖边坡与基础的安全、质量和进度；试验参数除根据直观的爆破效果判断是否合理之外，符合爆破破坏范围试验和爆破地震效应试验结果进行综合分析确定。6）爆破试验项目着重解决的试验课题：用于土石围堰、临时止水工程附近和周边保护；具体作法：爆破工程师按地形地质条件，做出爆破设计，报监理和业主审批后，交爆破队228、长组织实施，爆破工程师现场检查，各种钻爆参数合格后联网。爆破后，爆破队长和爆破工程师现场检查爆破效果。为正式的钻爆是否修正爆破参数提供依据。爆破振动技术试验：选择合理的一次起爆药量和微差分段确定不同类别岩体的在爆破过程中的相关系数与衰减指数（K、值），使质点振动速度满足设计要求，其具体作法为：测量围堰与爆破区的实际距离，按允许的质点振动速度设计爆破参数，控制依次起爆药量。爆破时，进行振动监测，验证爆破效果，作出是否需要修改和调整相关参数。先进行坞坑周边预裂，再进行主爆区钻爆，预留边坡缓冲区，合理控制爆破区域和方向，使受保护的堵口围堰处于爆破最小径向位置，测定爆破的衰减百分比，力争减少30%45229、%。选择不同岩石单位耗药量和单响起爆药量，不同类别的岩石单位耗药量分别按0.30.6kg/m3逐次试验，单响起爆药量亦采取多孔、双孔和单孔逐次进行微差爆破试验，确定不同岩石单位耗药量、最大单响起爆药量以及一次起爆总药量。选择不同微差时间进行实验，利用微差降峰、降振，为正规爆破提供依据。加强现场爆破振动监测，及时反馈资料，及时修正爆破参数，质点振动参数按小于3.0cm/s控制。爆破试验钻孔机械选择：选择适合本工程施工的钻孔机械，以提高钻爆效能，保证边坡稳定、保护止水工程不受影响为准则，确保技术指标与经济指标的可行性。钻孔机械选型见表5-1。表5-1 基坑爆破试验钻孔机械选型表序号机械名称型号数量230、适用范围备 注1高风压钻机CM3514大规模爆破，控制爆破孔径80105mm2支架式潜孔钻机QY-1008预裂钻孔、拉裂爆破孔、基坑爆破孔、测试孔等孔径80100mm3手风钻Y-264保护层钻爆孔、先锋工作槽钻爆孔、测试孔等孔径42mm7）爆破试验测试爆破地震效应：首先进行与爆破点相关的地形、地质等条件有关的系数和衰减系数，即K值与值的确定，以便确定基坑爆破地震质点速度表达式：V=K（Q1/3/R）式中：V质点振动速度值，cm/s； Q最大一段起爆药量（齐发爆破时为总药量），kg； R爆源距建筑物、保护对象的距离，m； K、与爆破点地形、地质等有关的系数和衰减指数。爆破动态监测在确定了爆破地震231、效应K值、值后，即开始对每次的爆破试验进行爆破震动测试（亦称动态监测），采用目前较为先进的爆破震动自动记录仪进行跟踪测试，每次测试组点不少于3组合，分别距爆源10.0m、20.0m、30.0m甚至5.0m进行布点测试，并将每次的测试结果迅速汇总，以便及时调整爆破试验参数，确保边坡稳定、土石围堰和止水工程的安全。试验资料整理：各项试验成果完成后，及时整理，编写试验报告、测量验收资料、图纸、钻爆设计图纸、完工图纸、照片等相关资料，提交给业主及监理工程师。6爆破施工（1）预裂爆破为减少对堵口围堰和土围堰、止水帷幕的影响，需要对开挖区边缘设置一排预裂孔，采用QY-100潜孔钻钻孔，孔径100mm。（2232、）深孔爆破坞室底板的大体积爆破，为了加快钻孔、爆破进度，爆层厚度在2.5m以上的部位，采用大型土石方工程中使用的自带动力的高压风钻CM351钻机钻孔，爆破，另外采用YQ-100潜孔钻和手风钻配合。（3）浅孔爆破爆层厚度在2.5m以下的区域，采用手风钻钻孔爆破（钻孔直径42mm）。（4）采用的爆破器材1）预裂爆破采用胶质炸药（35mm）、塑料导爆管、电雷管2）钻孔爆破采用乳化炸药（90mm）、塑料导爆管、毫秒微差分段雷管、电雷管。7实际施工中的爆破参数计算1）预裂爆破钻孔直径潜孔钻钻孔直径100mm钻孔与布孔方式布孔间距按=nd=8-12d计算，施工区岩石节理发育，取n=11，=0.81.0m,233、沿直线布孔，详见5-4.预裂布置平面图。图5-4 预裂孔布置平面图布孔范围预裂孔沿设计开挖线布置，间距0.81.0m，对于需要严格采取保护措施的部位，可在开挖边线外侧设置减震预裂孔，减震预裂孔横向超出设计开挖线0.2m，纵向每边超出开挖线35m。扶壁基础、坞口和水泵房超出开挖线0.1m。钻孔形式与超深采用钻直孔预裂，孔斜按照开挖边坡线控制，预裂孔深度超出设计孔深0.10.2m。平均线装药密度Q线2.75（）压0.53（0.5）0.38，取（）压1000kg/cm2。则Q线189g/m2）深孔爆破钻孔直径钻孔直径90mm孔与布孔方式孔间距=22.5m,排距b=1.52.0m,梅花形布孔。布孔范围234、布孔范围在开挖线内1.5m。钻孔深度与超深钻孔深度L爆层厚度H+超深H。由于强风化岩强度低，裂隙发育，所以强风化岩爆破区，超深H取-0.4m，中风化岩强度较高，超深H取-0.2m（即0.2m0.4m保护层）。根据设计资料，钻孔深度L2.56.5m。单位耗药量强风化岩取单耗q=0.45kg/m3，中风化岩单耗取q=0.50kg/m3。单孔装药量单孔装药量QqbH550kg3）浅孔爆破钻孔直径钻孔直径42mm孔间距与布孔方式孔间距= 1.01.5m，b=0.81.2，梅花形布孔。孔深与超深孔深L爆层厚度H+超深H；强风化岩爆破区取H-0.2m，中风化岩爆破区取H-0.2m，钻孔深度L0.82.0m235、。布孔范围布孔范围在开挖线内0.8m。单位耗药量强风化岩取单耗q=0.45kg/m3，中风化岩单耗取q=0. 5kg/m3。单孔装药量单孔装药量QqbH0.381.8kg。4）最大单响药量由于爆区距离围堰和止水帷幕较近，需控制爆破地震对围堰和止水帷幕的影响，控制最大单响药量，最大单响药量Qmx(v/k)3/R3，K=250,1.8，帷幕容许震速V3cm/s，至围堰和止水帷幕不同距离处的最大单响药量根据情况计算，并参照爆破试验参数在施工中及时调整。8.安全距离验算（1）爆破地震1）围堰和止水帷幕的安全距离根据国家爆破安全规程，安全距离R(k/v)1/Q1/3，结合爆区特征K250，1.8，帷幕容236、许震速V3cm/s，计算不同单响药量的安全距离。确保安全距离不小于爆区至围堰的距离，爆破地震不会损坏围堰和止水帷幕。2）冲孔灌注桩和帷幕灌浆的安全距离根据国家爆破安全规程，安全距离R(k/v)1/Q1/3，因冲孔灌注桩和帷幕灌浆不允许扰动，取允许震速V2cm/s，K250，1.8，计算爆区与现浇混凝土和帷幕灌浆的安全距离，并在施工过程中予以调整。3）空气冲击波人员的安全距离根据空气冲击波安全距离公式，计算施工中冲击波对及人员的安全距离。因爆破在围堰基坑内进行，按照公式 R(Kp/P)1/pQ1/3计算，取p1.48,p=1.55, P=0.2kg/cm2,最大单响药量Q80kg，得出R16m，237、远小于国家规程规定的安全距离（200m），故冲击波不会危害安全距离外人员。围堰的安全距离应用冲击波的安全距离公式R(Kp/P)1/pQ1/3，（其中P为围堰容许冲击波起压值，暂取P0.07kg/cm2）计算安全距离，经计算冲击波安全距离小于爆区至围堰的安全距离，故爆破冲击波不会损坏围堰。4）飞石个别飞石距离按照公式R20Kn2W计算,取n0.75，K1.5，W3，计算出R51m，小于国家爆破安全规程规定的安全距离，故飞石不会危害安全距离外人员。9.爆破施工工艺（1）工艺流程爆破工程工艺流程参见图5-5。（2）施工过程中的控制要点1）钻孔爆破a测量控制对工作面进行位置、岩面标高测量，确定设计标高238、岩面标高、布孔范围、间距和钻孔深度。b钻孔按爆破设计要求的孔位、孔深，按顺序钻孔。孔位和孔深偏差不大于0.1m。c验孔在装药前进行钻孔质量检测，逐孔量测成孔深度并做好记录，深度超过设计要求，采用砂或柔性材料填至要求的标高。d装药按爆破设计要求的药量、密度和装药结构装药。起爆体放在装药段的上半部，分层装药较大段号起爆体放在底层，较小段号放在上层，层间填土高度为0.61.0m。装药量偏差不大于5%（长度）（详见图5-6.分层装药结构示意图）。e堵塞采用砂性土堵塞孔口，堵塞料粒径不大于0.5cm。f连线采用塑料导爆管微差起爆网络，按爆破设计的最大单响药量要求和网络连接。g.起爆将警戒区内人员撤至安239、全距离（200m）外，发出信号起爆。h.扫底验收采用小钻机钻爆清渣后局部的根底，清理后组织验收。图5-6 分层装药示意图2）预裂爆破钻孔为了获得较好的预裂效果，钻孔质量要按设计的位置、深度和垂直度，认真测量孔深且准确标出孔位。装药采用不偶合装药，不偶合系数K90/352.57。将药包等间距的捆绑在导爆索上形成药串，因孔中附近靠近自由面比较容易爆碎，孔口1.0m以上不装药，用炮泥堵塞。为了克服孔底岩面的夹制作用，加强孔底药量，取上部药量的二倍（详见图5-7.预裂装药结构图）。具体做法如下：a根据孔位置出各孔所需的导爆索长度，导爆索比孔深长1.2m，其中0.2m作孔间网络连续，另外1.0m作为端部240、搭接，加强底药的起爆能作用。b在导爆线上作出装药标志，标明孔口不装药段、正常装药段和孔底加强装药段位置，并在导爆索上编上孔号。c按设计要求将炸药卷用细线绑在导爆索上。d装药前要仔细检查孔眼，做好堵孔处理。e.装药时应保持药串在孔的中间或略靠近坞坑内侧一边，减弱对外侧保留孔壁的破坏作用。f.孔口不装药处用砂土堵住。起爆网络根据爆破量的大小，合理设置分段及段数，采用双线导爆索串连，毫秒微差非电雷管起爆，联网爆破参见附图四爆破网络图。图5-7 预裂装药结构图10保证围堰和止水帷幕安全措施（1）预裂措施沿坞坑开挖线布置预裂孔爆破，切断要开挖的岩石与保留部分的联系，减小爆破地震对围堰和止水帷幕影响。（2241、）微差控制爆破措施根据爆区对帷幕的距离和孔深，采取分层分段装药微差控制爆破，减小单响药量。（3）合理的起爆方向利用已有的自由面作为起爆方向，减小爆破地震，临空面与保护部位呈一定夹角，避开正面飞石冲击和岩基地震波冲击。（4）爆破地震监测措施根据爆破试验所得参数进行装药及连网，合理分段，加强围堰、止水等部位得振动监测，确保符合设计的爆破参数。（5）爆破开挖期间对码头、围堰的沉降、位移和渗漏量变化进行观测。码头、围堰沉降位移采用设定施工准线，用全站仪控制观测位移值，沿帷幕轴线上每隔100m距离设置一个测点。11保证质量、安全的措施船坞围堰工程是新近在海中填筑的，其止水工程刚刚完成，新填的开山石堤身自242、身密实和沉降尚未完成，为确保爆破区的建筑物、围堰等安全，必须严格控制爆破规模，严格执行技术规范标准。根据本工程特点，采用如下保证措施：（1）采用预裂、毫秒微差先进技术爆破。（2）进行爆破典型开工试验，取得合理参数，确定合理装药量，后在进行大面积爆破。爆破传递速度必须3cm/s。（3）坞口开挖较深，且距堵口沉箱围堰较近，爆破开挖时派专人对沉箱围堰沉降、位移和基坑渗漏量变化进行观测，如发现异常情况，及时报告、处理。（4）坞墙、扶壁、坞口等基岩采用预裂爆破，以保持岩石的完整性。（5）船坞爆破开挖必须严格控制标高，不得超挖，坞主体基础部分必须开挖到中风化岩石，如遇地层变化，需会同设计、地质部门现场勘定243、。（6）作业人员必须严格按爆破安全规程、安全操作规程的技术交底要求进行作业。（7）先进行预裂爆破、大钻钻孔爆破、小钻钻孔爆破典型开工，取得合理参数。（8）加强施工质量控制，实行“三检制”。（9）在规定时间放炮，实行“三次信号”制度。第十三节 堵口围堰拆除施工方案1.概述本工程堵口围堰采用沉箱重力式结构，沉箱内部回填细砂，顶部设浆砌石胸墙。堵口围堰在船坞主体施工完毕后需拆除.（2）拆除顺序预制浆砌块石采用从南北两侧往中间推进，依次拆除。上部临时土堤采用从中间向南北两侧推进，分层拆除。堵口围堰沉箱总的拆除顺序与安装顺序相反。3.施工方法（1）主要施工方法概述先采用电钻分离开顶层预制浆砌块石防浪墙，244、用50t浮吊吊运顶层预制浆砌块石至驳船上运走，再用人工自中间向南北两侧分层拆除临时土堤护坡（干砌块石、碎石、土工布），用20t自卸汽车运走，然后再用长臂挖掘机挖除沉箱上部袋装土，最后拆除沉箱，沉箱拆除前需先向坞内注水至-3.0m左右，确保沉箱拆除期间围堰安全，然后挖除沉箱东侧趾前石渣，再清除沉箱内部隔舱内细砂，然后按顺序依次起浮、拖运至指定位置存放。2.施工程序及顺序（1）拆除程序堵口围堰拆除时先拆除顶部结构，再依次拆除下部沉箱。（2）浆砌块石拆除防浪墙上的预制浆砌块石由于尺寸较大（单块尺寸100012502000）、重量大（约5.5t/块），拟采用电钻先把每块浆砌块石之间砌筑的砂浆凿除。然后245、把50T浮吊和220m3驳船停靠在沉箱围堰边，利用浆砌块石上的吊环，采用50t浮吊把浆砌块石吊至220m3自航驳船上，运往业主提供的指定场所存放。（3）开山石渣从表面向下拆除，依次为干砌块石、碎石、土工布、袋装土，拆除方法均为采用反铲配合、人工拆除，自卸汽车拖运。干砌块石、碎石集堆后采用反铲装至自卸汽车内，运出施工场区。（4）袋装土拆除沉箱上部的袋装土，采用挖掘机挖除，20t自卸汽车运送至指定堆放场。开挖的顺序为采取从堵口围堰中间向南北两侧退挖。（5）沉箱内部细砂清除为了避免在清除沉箱内细砂过程中，沉箱被损坏，沉箱上部的袋装土层清除后，即可进行沉箱舱格内的细砂清除。沉箱内细砂清除方法：沉箱内上246、层+2.0m-2.0m的砂子采用挖掘机开挖，由自卸汽车运走，按照沉箱拆除顺序依次开挖，开挖时注意保护好注浆管，防止挖掘机碰坏注浆管。沉箱内下层砂子（-2.0m-7.7m）采用吸泥机抽除。沉箱内下层砂子采用600t方驳上9m3空压机，8英寸胶管带空气吸泥器抽至200m3泥驳上，同时配备起重设备和潜水船。抽除的条件是保证水头大于7.0m。另外设置一套水泵从海水中向沉箱内灌水，保证在砂子抽除时沉箱处于满水状态。进行砂子抽除时控制沉箱内相邻仓格内的砂子顶面高差在3.0m 以内，抽除到沉箱内砂子高度在0.68m。机具设备详见表5-18。表5-18 吸泥机抽除方案机具设备表序号设备名称型号规格数量备注16247、00t方驳吊机600t1艘施工平台2吸泥机2台砂子抽除3水泵50m3/h24台沉箱隔舱注水4潜水组2组水下施测5空压机2台砂子抽除6拖轮600HP1艘拖带方驳7泥驳200m32艘装运砂子（6）沉箱拆除1）沉箱接缝现浇C20素混凝土及水下混凝土拆除沉箱接缝间的现浇C20混凝土墙，由于是素混凝土墙，故采取先钻孔、后拉裂的方法进行。钻孔是在其上部浆砌挡墙及临时土堤拆除后，在混凝土墙的横方向中部钻一排孔，排孔之间需连贯，孔深钻至基床顶部（-8.2m高程）为止。施工时，用2台钻机在不同缝间同时进行钻孔。拉裂施工则在沉箱内细砂清除后，用600HP拖轮系缆拖裂，为确保安全，拖裂时间应选在沉箱起浮前同步进行。248、2）预制沉箱起浮、拖运概述为确保堵口围堰沉箱稳定，防止其滑移、倾覆，堵口围堰沉箱东侧设有趾前回填石渣，回填石渣压在沉箱大脚上，要拆除沉箱，必须先将回填石渣全部清除方可。施工方法预制沉箱起浮时，应选择在比沉箱吃水深度大1m左右的潮位进行。起浮前，应做好有关防护措施，防止沉箱间发生碰撞。起浮过程中，沉箱内的压重水往外排放时，注意控制流速，让沉箱缓慢起浮，不宜过快。沉箱拖运前，须计算沉箱的吃水深度和拖带力。计算吃水深度，便于控制沉箱的干舷高度，干舷高度要求大于1m。拖带力计算，便于选择多大功率的拖轮。拖运时，由于距沉箱存放地点不远，故只需在沉箱顶部设置简易封舱即可。拖带方式采用拉环、三角板的吊拖方式249、，这样可以有效防止沉箱的摆动。此外，在拖运过程中，还需设置600HP拖轮1艘作为护航。3）异常情况处理沉箱内抽水至计算浮起高度以下0.5m时，沉箱还未起浮时，立即停止抽水，向沉箱内注水，另安排潜水人员采用高压风向沉箱底部冲击，使其底部与基床逐渐分离、起浮。4.堵口围堰拆除安全措施（1）上部挡水结构拆除安全措施1）预制浆砌块石吊运时吊臂回转半径内不得有施工人员。2）自卸汽车卸运渣料在围堰顶行走时要缓速慢行。（2）沉箱起浮、拖运前的安全措施1）沉箱起浮前，要检查沉箱底板及侧墙有无渗漏。2）沉箱起浮前计算格舱压载，尽可能使沉箱平稳起浮。3）沿沉箱的四周吊挂废轮胎防撞。4）沉箱拖运时的定倾高度要大于0250、.3m。5）沉箱拖航前要使沉箱的后格舱压载多一些，使沉箱后倾34为宜。6）选择好的天气、好的海况，出舱的风力不大于6级，浪高不大于1.0m，一般是避开风头抢风尾。7）沉箱起浮前，所有无关人员及船只远离沉箱，以免沉箱被起浮时被吸入水中，沉箱上的抽水人员全部穿救生衣，配安全带。5.施工主要设备及人员（1）施工主要设备详见表5-20。表5-20 施工主要设备序号名 称数 量备注150T浮式起重机1艘2220m3自航驳船2艘3600HP拖轮2艘413 m长臂挖掘机2台510T自卸汽车4台6手持式电钻3台7钻机2台8SSB80-202台9WQ20-154台（2）施工主要人员详见表5-21。表5-21 施251、工主要人员序 号名 称数量1施工队长1人2技术人员1人3船员10人4挖掘机司机2人5汽车司机4人6吊车司机1人7钻机操作工2人8机修工2人9辅助工10人第十四节 灌注桩施工本工程灌注桩施工采用回转钻机进行施工。在桩基施工中，为保证桩基的施工质量，针对灌注桩在施工中常见的一些问题，做出以下预防措施。（1）孔壁坍塌1）孔壁坍塌是在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这就是塌孔的迹象。产生塌孔的原因较多，主要有以下几方面：护壁泥浆的密度和深度不足，在孔壁形成的泥皮质量不好，起不到护壁作用。或者没有及时向孔内加泥浆，孔内浆位低于孔外水位或孔内出现承压水，降低了静水压力。护筒埋252、深不合适，护筒周围未用粘土填封紧密而漏水。提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁，破坏了泥皮和孔壁土体结构。在较差土质如软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进时，进尺太快或停在某一高度时空转时间太长，或排除较大障碍物形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。2）防止孔壁坍塌，我们从以下几方面着手：控制成孔速度。成孔速度应根据土质情况选取，在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺，并选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。护壁埋深根据实际情况调整，贯入粘土中0.5m以上，使护筒内水位高于护筒外地下水位1.5m左右，如地下水位变化大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接措施。从钢筋笼的绑扎，吊插以及定位垫板设置安装253、等环节予以充分注意。提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时保持垂直上下。发现塌孔，首先保持孔内水位，如为轻度坍孔，首先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m，如塌孔严重，应立即回填，待回填物密实后采用低钻速钻进。（2）护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，以致造成桩孔偏斜，甚至无法施工。护筒冒水的原因是因为埋设护筒时，周围填土不密实或起落钻头时碰动了护筒。为了防止这个问题，在埋设护筒时将四周的土分层夯实，并且选用含水量适当的粘土填筑，同时在起落钻头时，防止钻头碰撞护筒。初发现护筒冒水，用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则返工重埋。（3）钻孔偏斜钻孔偏254、斜是指成孔后，孔位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。它的危害除了影响桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。1）产生孔斜的原因有以下几种情况：钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处，钻头受阻力不均而偏位。钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏移。地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜。2）为防止钻孔偏斜，采取以下措施：在有倾斜状的软硬土层处钻进时，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锤将斜面硬层冲平再钻。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。如发现探头石，用冲孔机低锤密击，把石块打碎；如冲击钻也不能将探头石击碎，则用小直径钻头在探头石上钻孔再255、击打使其破碎；如基岩倾斜，先投入块石，使表面略平，再用锤密打。如已出现斜孔，则在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制转速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进。（4）钻孔漏浆1）钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。产生钻孔漏浆可能是以下几方面原因引起的：护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。遇到透水性强或有地下水流动的土层。水头过高、压力过大使孔壁渗浆。256、2）要防止钻孔漏浆，做以下措施：根据土质情况决定护筒的埋置深度。将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。 加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。（5）梅花孔梅花孔是指桩孔断面形状不规则，呈梅花形。产生的主要原因是冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动；护壁泥浆过大，使阻力增加；或者提锤太低，冲锤没有充足转动时间，换不了方向，致使钻孔很难改变冲击位置。要杜绝梅花孔的预防措施是经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣，适当降低泥浆稠度，保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。（6）流砂发生流砂时，桩孔内大量冒砂，257、将孔涌塞，这主要是因为孔外水压比孔内大，孔壁松散而引起的。当遇到粉砂层时，如果泥浆密度不够，孔壁则难以形成泥皮，这也会引起流砂。要防止流砂，首先保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，则抛入碎石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。（7）不进尺情况及预防措施在粘性土层钻进时，泥块抱住钻头，难以钻进。产生的主要原因是：1）钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅，钻头周围堆积土块。2）钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。预防措施与处理方法是加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向，降低泥浆密度，加大配重258、。复钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。（8）钢筋笼偏位、变形、上浮在泥浆护壁灌注桩的施工中，经常会出现钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求等问题，这些问题都会严重影响桩的承载力。导致这种情况的原因是多种多样的，归结起来，有以下几条：1）钢筋笼堆放、起吊、搬运时没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当造成变形。2）在钢筋笼制作中，未设垫块或耳环控制保护层厚度；或钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。3）桩孔本身偏斜或偏位，致使钢筋笼难以下沉。4）钢筋笼定位措施不力，二次清孔时受掏渣筒和导管上、下的碰撞、拖带而移位。5）钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。6）清孔时，259、孔底沉渣或泥浆没有清除干净造成实际孔深和设计要求不好，钢筋笼放不到设计深度；或初灌混凝土时冲力使钢筋笼身上浮。根据以上各种不同情况，在施工中做到：1）钢筋笼过长时，应分成23节制作，分段吊放、分段焊接或加设加劲箍加强，必要时，可在笼内每隔34m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放桩孔后拆除。2）钢筋笼部分主筋上，每隔一定间距设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度。3）桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后将钢筋笼在孔壁上压住。（9）孔漏浆在成孔过程中，或成孔后，泥浆向孔外漏失260、，其产生的原因1）遇到透水性强或有地下水流动的土层。2）护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。3）水头过高使孔壁渗透针对以上原因，采取的主要预防措施与处理方法是：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高度，从而避免孔内压力过大。（10）断桩1）水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这和事故使桩的完整性大损害，桩身强度和承载力大大降低。究其原因，有以下几种可能：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管或导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。混凝土供应不261、及时，现场停电而又没有配备发电机，设备突然损坏、突降暴雨等原因使混凝土浇筑中断时间过长，新旧混凝土结合困难。提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中，导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。导管上拔时，管口脱离混凝土面，或管口埋入混凝土太浅，泥土挤入桩位。测深不准，把沉积在混凝土面上的浓泥浆或泥浆中的泥块误认为混凝土，错误的判断混凝土面高度，致使导管提离混凝土面成为断桩。2）为了预防断桩的出现，我们从以下几方面着手：在配制混凝土时，坍落度要满足设计要求，粗骨料粒径按规范要求控制，并防止堵管，保证桩身混凝土密实。如果导管堵塞，在混凝土尚未初凝时，吊起一节小工字钢或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土262、冲开；或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇注，浇注时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再插入时再稍许提升，继续浇注混凝土。在土质较差土层施工时，应选用稠度、粘度较大、胶体率好的泥浆护壁，同时控制进尺速度，保持孔壁稳定。边浇注混凝土边拔管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋深，避免导管拔出混凝土面。如导管接头法兰挂在钢筋笼，钢筋笼埋入混凝土又不深，则要提起钢筋笼，转动导管使导管与钢筋笼脱离。下钢筋笼骨架过程中，不得碰撞孔壁。如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力，如比较严重，则进行补桩。（11）混凝土超灌量混凝土超灌数量一般可达10%。产生超灌量的原因是由于钻头经过松263、散软土层时造成一定程度的扩孔。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土中去。为了避免混凝土超灌量的产生，我们将做到，在施工中掌握好各层土的钻进速度；在正常钻孔作业时，中途不随便停钻，以免形成过大扩孔。（12）吊脚桩吊脚桩是指桩成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。形成吊脚桩主要是因为清孔后泥浆密度过低，造成孔壁塌落或孔底漏进泥砂；另外一个原因是安放钢筋笼或导管时碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌；或清渣未净、残留沉渣过厚所致。故为预防吊脚桩的产生，在施工时，做好清孔工作，清孔达到设计要求，并立即浇筑混凝土；安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁；注意泥浆深度，及时清渣。第十五节 大体积混凝264、土温控施工技术措施1.概述本工程船坞的坞底板、坞口等均属大体积混凝土，尤其是船坞坞口底板及坞墩，坞墩为超大体积混凝土。大体积混凝土需要采取有效措施，防止有害裂缝产生，以免影响使用要求及观感质量。2.大体积混凝土浇筑温度计算大体积混凝土基础或结构由于温度收缩引起的应力，其裂缝控制计算分为自约束裂缝控制计算和外部约束裂缝控制计算。混凝土浇筑温度计算采用试算法，即先假定浇筑层厚度，再根据每立方米混凝土中的水泥用量、混凝土导温系数、密度、混凝土表面温度、老混凝土温度等边界条件，采用列表法计算出浇筑块的平均最高温度，施工过程中根据温度测量将浇筑块的平均最高温度与表面温度之差控制在规范规定温度之内（152265、0）。（1）自约束裂缝控制计算浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。根据浇筑层厚和浇筑块平均最高温度与表面间的温差等参数，计算出由于温差产生的各龄期的最大拉应力和压应力，施工过程中，将其控制在混凝土各龄期的实际抗压、抗拉强度之内。混凝土由于温差产生的最大拉应力和压应力采用下式计算： （1） （2） （3）和分别为混凝土的拉应力和压应力，N/mm2；混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量，N/mm2；混凝土的最终弹性模量，N/mm266、2，本工程混凝土的热膨胀系数，l/，本工程取1.010-5；T1混凝土截面中心与表面之间的温差，；（2）外部约束裂缝控制计算大体积混凝土浇筑后，水化热达到峰值后，内部温度与外界气温逐渐达到平衡，以后温度逐渐下降，降温时温度收缩变形受到外部边界条件的约束，将会引起温度应力。因此，混凝土外约束裂缝控制计算时，先计算最大水泥水化热温升值，收缩变形、收缩温差和弹性模量，然后计算浇筑后可能产生的最大温度收缩应力，如计算值小于混凝土同龄期的允许抗拉强度，则所采取的技术措施可满足控制裂缝的出现，否则，需调整混凝土配比及施工工艺等技术措施。大体积混凝土基础或结构浇筑后，由于水泥水化热使混凝土温度升高，体积膨胀267、，达到峰值后将持续一段时间，因内部温度慢慢要与外界气温相平衡，以后温度将逐渐下降，从表面开始慢慢深入到内部，此时混凝土已基本结硬，弹性模量很大，降温时当温度收缩变形受到外部边界条件的约束，将引起较大的温度应力。大体积混凝土外约束裂缝控制计算公式如下：混凝土的温度收缩应力混凝土的温度收缩应力（N/mm2）；混凝土的泊松比；考虑徐变影响的松弛系数，本工程取、；混凝土的外约束系数，本工程取R=0.5。3.控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化温升、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取268、措施。本工程主要采取如下措施控制混凝土温度和收缩裂缝。（1）降低水泥水化热1）选用低水化热或中水化热水泥品种配制混凝土，如大坝水泥等2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1。3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺和料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。掺加粉煤灰，可以降低混凝土中水泥用量。水泥用量大造成水化热过高，我部拟采用低水化热的大坝水泥，并根据试验掺加适量的粉煤灰，这样既保证了混凝土的强度，降低了水泥的水化热，而且满足了混凝土的和易269、性。4）在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大块石，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。但要遵守下列规定：选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不能小于30N/mm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，可先用水冲洗干净。石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm。填入石块要大面向下，均匀分布，间距要能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于10cm。为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不能小于15cm，亦不得与钢筋接触。填充第一层石块前，先浇筑1015cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝270、土覆盖层。如厚大结构分成单独的区段浇筑时，先浇区段水平接缝中的石块露出自身体积的1/2，以保证区段之间有较好的连接。厚大体积混凝土中，允许使用卵石填充。在振动大的结构，如系船柱块体、绞盘基础块体等，不能掺入石块，如需掺时，要经设计单位或业主同意。（2）降低混凝土入模温度1）选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也搭设避阳设施，以降到混凝土拌和物的入模温度。大体积混凝土浇筑时段尽量选择在阴天和晚上进行，特别是大体积中心处混凝土，从而降低混凝土的入271、仓温度。2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模板内的通风，加速模板内热量的散发。（3）加强施工中的温度控制1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季要注意避免暴晒，注意保湿，冬季要采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底温差均控制在20以内，即使调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和272、湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。本工程大体积混凝土浇筑时，我部拟在施工过程中采用煤油玻璃棒温度计进行混凝土温度的测量，测量时温度计插入混凝土中1015cm。后期混凝土内部温度检查采用埋设一寸钢管，钢管下口封堵，钢管引至混凝土顶面，用温度计按不同深度测量规定高程的混凝土温度，混凝土浇筑完成后12小时开始测温，每天测3次，第四天开始每天测一次，按龄期30天停测。4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。（4）改善约束条件，削减温度应力1）采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的273、位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。本工程大体积混凝土采取分层浇筑，增加适当的间歇期，降低混凝土表面与中心的温差，混凝土浇筑后水化热温升日期最大发生在混凝土浇筑后的第35天内，为了降低混凝土中心水化热温升，第一，对混凝土适当分层以利散热，但也不能分层过多，造成混凝土结构结合面薄弱较多；第二，混凝土浇筑完后适当间歇，加快混凝土表面散热。2）对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，可用铺设3050mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。（5）提高混凝土的274、极限拉伸强度1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。3）在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。第十六节 冬雨季施工技术措施1.概述本工程所在大连开发区地区位于黄海北部，年平均气温9.4，历史最高年平均气温13.1，历史最低年平均气温6.1，极端最高气温34.1，极端最低气温-21.0。冬季一般从1275、1月中旬开始至次年34月结束，12月港内开始结冰，至次年3月融化，终年多风，风力较大且风向多变，主导风向为北风和西南风，强风向为北，风速39.5m/s，次强风向为北东，风速37.9 m/s，降雨量较少，多年平均降水量541.5mm，年平均最大降水量796.6mm，且多集中分布在79月份。这些不利的天气因素，对本工程砼施工（冬季气温低于0时，不进行砼施工，此处主要指冬季气温高于0时及初春三四月份出现寒流气候时，由于工期要求，必须施工砼时采取的应急措施）、回填施工及其它施工均有较大影响，为确保工程能够如期、保质完成，采取有效的冬雨季施工措施不可避免。2.冬季施工（1）砼冬季施工1）骨料保温低温季节276、砼施工所需骨料必须在进入低温施工期以前筛选加工完成、堆存备用。冬季骨料堆覆盖保温，不能覆盖的及时清除表面冰雪。当温度过低时，没有采取保温措施的骨料堆将出现冻层，为防止多次冻结，因此集中使用装卸料口，以便装载机破除冻层及装送骨料。2）砼拌和原材料加热冬季施工，为确保砼的入模温度，须对原材料进行加热。当自然气温不低于0时，只需加热拌和用水，就能满足拌和物的温度要求。水加热的最高允许温度是以水与水泥接触后不引起水泥假凝为依据来确定的。对拌和用水加热，水温要控制准备且供应及时，施工中保持拌和物的温度一致。掺u-1防冻剂掺u-1防冻剂能使砼在负温度条件下，水泥仍能够水化，达到预期强度，防止混凝土终凝前受277、冻，防冻剂掺加量按相关规范，并预先做实验确定。砼搅拌a.投料顺序：冬季施工砼拌和投料顺序应与材料加热相适应，先投入骨料和加热水，待搅拌至水温降至40左右时，再投入水泥继续搅拌，绝对避免水泥假凝。b.拌和时间拌和时间：拌和时间是影响砼质量和拌和站生产效率的重要因素之一。搅拌时间短、拌和不均匀、砼的和易性和施工性能差、强度降低；搅拌时间长，会使砼的和易性又重新降低，产生不利于施工的分层离析现象，且生产效率低、影响砼浇筑进度。故拌和时间应应合理计算确定，并根据施工现场情况适时调节。3）砼运输砼从拌和站运输至现场及砼经砼泵送至仓位的过程，有严格的保温措施，砼搅拌罐用保温材料包裹，砼灰输送管覆盖一层草帘278、，砼泵及其附属设备、冲洗装置要安放在采暖保温棚内。4）砼入仓及砼模板对于砼泵送入仓的仓位搭设采暖保温棚，砼浇筑、抹面、收光均在棚内完成。对于吊罐入仓的仓位采用蓄热保温，砼模板由保温材料组成。砼浇筑完毕，其表面立即覆盖保温材料（砼与保温材料用防水布或油毡、沥青纸、塑料薄膜隔开）。边角部位保温层厚度为其他部位厚度的23倍，新老砼结合处，保温范围超过工作缝。在基础砼块体四周范围内，也需加强保温。新浇砼的外露钢筋和预埋件全部加以保温。常用的保温材料优先选择导热性能低，密封性能好，坚固隔潮，价格低、重量轻、来源广、便于施工和能多次利用的材料。5）砼养护采取蓄热保温养护，砼浇筑完成覆盖保温材料。根据既定的279、保温模板、砼入模温度及室外气温计算砼降到0所需的时间，根据砼温度降到0的这段时间及其平均温度计算是否达到要求的强度，如果满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。6）砼表面保温：砼浇筑结束并拆模后，为防止砼表面出现裂缝，砼顶面和侧面仍采取保温措施，主要采取以下措施加以保护。砼暴露表面用各种层状材料覆盖，并构成不透风的围护层。保温模板如不影响下一道工序施工，可不拆除下一道工序施工，可直到寒冷气温结束。浇筑块侧面未达到受冻临界强度，需要拆模继续浇砼时，需在棚内进行。砼表面采用2030cm厚的湿砂层养护。7）砼施工质量保证：砼浇筑完毕，表面立即280、覆盖草帘等保温材料，砼与保温材料间用防水布或油纸、塑料薄膜隔开。对有孔、洞结构的部位，采取封堵挡风和保温设施。边角部位的保温层厚度应为其他部位厚度的23倍。新老部位结合处，保温范围超过结合缝。新浇砼的外露钢筋和预埋件加以保温。施工中，对拌和材料、砼出机温度、浇筑前温度、振捣后温度、养护期间砼的温度进行定时测量并做好记录，以便决定是否加强结构的保温工作。砼拆模时，砼表面温度和自然气温之差不超过20。在拆模过程中，如发现砼有冻害现象，应暂时停止，经处理后方可继续拆模，对已拆模板的砼，采取保温材料予以保护。（2）土石方回填冬季施工措施本工程回填料基本为开山石料，且回填工程量巨大，若冬季不施工则不能保281、证工期，若冬季施工则需采取以下措施。1）视材料性质、填筑部位和气温情况，采用减薄铺筑层厚度和增加碾压遍数，不加水并选用较重振动辗进行辗压。2）填筑料装车后，立即运往填筑面进行摊铺，并在料温降低，水结冻前碾压完成。3）雪天施工时，填筑区积雪厚度不超高10cm。4）对于部分山皮土回填应严格控制含水量，负温下施工采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，采取较重碾压机械，加大压实功能，严禁接合面或接坡处有冻层、冻块存在。（3）冬季施工中临时工程的维护1）临时施工道路的维护：设置专人负责进行临时施工道路的维护，下雪期间派人专人负责扫除道路积雪，对没有清除干净积雪并已冻结地段，将冰冻层铲除，并重新回填至原有路282、面高程。2）冬季用施工线路架设不能拉得太紧，以防气温降低后收缩，并有积雪时拉断电线。3）供水管道尽量采用沟埋式，以达到保温的效果，对于外露管道外包保温层。平时须做好维护，确保施工时管道运行畅通。3.雨季施工措施（1）砼雨季施工砼雨季施工时，采取下列措施，确保砼浇筑质量1）小雨时，减少砼拌和用水量，减少时根据下雨时砂石骨料含水量的增加及现场情况计算确定，同时派专人负责仓内排水，新浇砼工作台阶用雨布盖好，收仓面上先浇砼面呈略低走向，以利仓面排水，所有浇筑的砼均覆盖雨布。2）大雨或暴雨时，则立即处理成台阶浇筑，将其做成1：4的斜坡并振捣密实，同时覆盖雨布防水排水，雨后若接头可重塑，则继续浇筑，否则按283、工作缝处理。（2）回填雨季施工雨季回填山皮土料施工，其含水量增高，直接影响压实质量和施工进度，雨季作业根据施工条件采取适当有效的措施，防止含水量增高是保证回填质量的关键。1）充分利用气象预报资料，雨前快速压实表层，保持填筑面平整。以防积水，雨后填筑面进行晾晒等处理，经检查合格后，方可复工。2）采取合理的堆存方式和取料方式，降低回填料的含水量。3）增加防雨措施，保证更多的有效工日，对于狭窄场面，可以搭建防雨棚，保证雨天施工，雨后不停工或少停工。4）填筑面做成中夹凸起，向两边倾斜，以利排泻雨水。（3）其它工程雨季施工1）对于钢筋堆料场应做好排水疏通清理工作，防止堆料场积水，并对钢筋加以覆盖，避免发284、生锈蚀，避免以后钢筋除锈带来的不利影响。2）雨天现场不得施焊，必须施焊的采取有效防雨措施，不得带水作业。3）临时施工道路雨季应派专人维护，防止道路积水。第十七节 各种工程监测和试验手段1.概述：为了控制施工质量和施工安全，保证工程施工每道工序工艺都达到或超过设计规范要求，对施工过程必须做到必要的监测或施工前进行必要的试验。本工程主要进行的试验包括：（1）砼试验（2）旋喷灌浆典型段试验（3）帷幕灌浆典型段试验（4）深基槽回淤清除工艺试验（5）地基承载力试验（6）船坞渗水量监测（7）码头、坞墙、吊车道及沉箱沉降监测（8）墙后锚杆极限承载力试验（9）灌注桩大小应变试验2.砼试验包括两部分：砼配合比试285、验和砼抗冻抗渗试验。（1）配合比试验1）大体积砼：大体积砼包括主要泵房底板砼、坞口砼等。大体积砼对温控要求高，因此选择水化热较低的大坝水泥，另外掺高效缓凝剂，减水剂及优质粉煤灰后，可降低水灰比，提高砼和易性、可泵性，减缓水泥早期凝固速度，降低早期水化热。大体积砼主要在配合比上确定以下参数：水灰比 掺用减水、缓凝、引气剂的用量 与入仓手段相应的拌和物坍落度。2）水下砼：水下砼的主要性能为和易性好，不离析。由于水下砼不能振捣，对配合比要求较高，因此施工前将配合比作为一个专项进行设计。提出外加剂掺量、水灰比、骨料级配等选择最优参数。3）泵送砼：坞口底板的衬砌砼、泵房上部结构砼、坞室底板砼等部位均采用286、泵送砼。泵送砼主要设计：水灰比、坍落度、砂率、外加剂掺量等指标，主要控制和易性、缓凝剂和不易离析性能。4）道路砼：道路砼面板应具有较高的强度、耐磨及足够的耐久性。因此做配合比时，应使其表面的浮浆在0.5-1cm左右，以保证耐磨性，控制其水灰比和单位体积水泥用量，以保证其耐久性。路面结构的强度，以抗折强度为准，按此确定试配强度。另外掺加粉煤灰、减水剂、引气剂等外加剂，以增加其和易性、工作性、抗冻等。5）基床升浆砼：配合比试验：根据试验要求及压浆强度与砂浆的关系，再按砂浆的强度要求，确定砂浆的配合比。压浆砼主要控制压入的砂浆具有以下性能：良好的流动性和注入性能，完全填充骨料间的空隙施工中不能有太大287、的离析具有适当膨胀率硬化后具有必要的抗压强度和粘结力要有足够的耐久性和水密性根据这些特点，控制砼的水灰比、砂率、坍落度，加适量减水、缓凝剂、塑化剂、引气剂等，并掺入粉煤灰，调整并达到设计要求。（2）抗冻、抗渗试验对有抗渗要求的部位及外露面有抗冻要求的不同部位做抗冻、抗渗试验，采用WDR-17型砼快速冻融装置及抗渗仪按规范要求进行抗冻、抗渗试验，按照规范要求掺加防冻剂。3.旋喷灌浆典型段试验：在现场高喷注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理工程师指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定喷射流量、压力、旋喷和提升速度等施工工艺参数。试验结束后，288、根据监理工程师的指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理工程师。4.帷幕灌浆典型段试验止水施工前必须在现场做典型段帷幕灌浆试验，取得施工中所需要的孔距、灌浆压力、浆液稠度、压力与浆液变换等参数，还可从中得出各种材料的消耗。（1）灌浆试验区的选择和布孔方式：灌浆试验区选在与实际灌浆区域地质条件相同或类似的地点，方便施工。布孔方式按设计要求布孔。（2）试验程序和方法：按设计的孔距布孔并进行灌浆，最后做检查孔。其方法与灌浆施工相同，按照如下程序进行：布孔钻孔下灌浆塞冲洗孔压水试验（获得岩石渗透性资料）灌浆灌浆结束封孔。因灌浆中做的试验项目较多，应仔细观测。对灌289、浆中每次出现的灌浆变化数值应全部记录。对每一灌浆段都做压力试验，并设置抬动观测装置进行观测。（3）效果分析与检查：典型段试验结束后，对灌浆效果进行检查并得出结论。根据各序孔的单位吸水率、单位耗灰量及检查孔的试验资料进行综合分析，一般有以下几种情况：1）各序孔的单位吸水率和单位耗灰量有明显减小趋势，并且最后检查孔的检查结果都已达到预期要求，可认为灌浆量是成功的，方法可行。2）各序孔的吸水率和耗灰量虽有明显减少，但最后检查孔的结果未能满足要求，可能是灌浆孔距过大或灌浆工艺不尽合理造成，应查明原因进一步试验。（4）检查孔检查：在灌浆试验区内打检查孔，钻取岩样并进行压水试验，检查灌浆效果。如压水水压和290、吸水量符合要求，取出的岩芯若水泥浆饱满，则证明灌浆效果较好。5.深基槽回淤清除工艺试验抛石前潜水员水下检查回淤的厚度，厚度大于20cm时，用吸泥泵清淤，潜水员再次潜水检验清淤的结果，然后立即抛石。6.地基土承载力检测为检验已回填山皮石的实际承载力，需进行地基承载力试验。规范要求：“加荷等级不应少于8级，最大加荷量不少于荷载设计值的两倍。”本工程要求的承载力为150kN/m2，最大加荷量为300kN/m2，每级加荷量为37.5kN/m2。试验示意图如图5-31所示。图5-31 地基承载力示意图（1）试验方法地基土载荷试验法是在欲试验的基础土上相应位置开挖方坑，坑底放一块刚性载荷板，再对板逐级加压291、，每加一级都让地基基本上达到沉降稳定，分级加荷直至总荷载接近或达到地基的极限承载力为止。在加荷的过程中还要测定地基的沉降过程，作出沉降与历时的关系曲线，再绘出各级荷载与稳定沉降关系曲线即PS线，并根据线的形状与突变确定地基的极限承载力R。（2）试验结束标准根据规范要求，不能出现下列情况：1)当承压板周围的土明显向侧向挤出；2)沉降与急骤增大，ps曲线陡降段；3)在某一荷载下24小时降不能达； 4)s/b0.06。7.钻孔检验淤泥残留厚度，用钻机在不同回填部位钻取多个岩芯，检验各不同回填部位的淤泥残留厚度。7.船坞渗水量监测：坞室里抽水必须每日做好记录，记录每次抽水时段、时间，统计出每日抽水量（292、即每日渗水量）。当渗水量陡然增加或突然减小时立即向上反应，分析原因并采取相应对策。根据日排水量绘出坞室日渗水量图。8.坞墙、码头、吊车道及沉降监测：为了确保建筑物安全与稳定，在施工中必须进行变形观测。本标段的观测分为坞墙、码头、沉箱观测及吊车道监测。在进行变位与沉降监测时必须先选取基准点与工作点。基准点、工作点和变形观测点的布设：基准点设在岸上，在岸上选取4个视线好的点作为基准点，各基准点之间须进行联测，符合一级导线、等水准的技术要求。工作基点直接定在每组沉箱单边联线直线上。（1）码头、坞墙沉箱和吊车道水平位移观测1）根据现场实际情况用视准线法观测。2）工作基点：工作基点用墩台式钢筋砼观测点，293、墩台上设置与仪器支腿上基座一样的强制对中装置，以减少对中误差。3）水平位移点结构形式：在沉箱表面用红油漆做点进行观测。码头、坞墙形成后，在表面做强制对中装置，其顶面比建筑物表面略高。4）水平位移观测：用测钎在水平位移观测点附近，与视准线大致垂直的方向上，用正倒镜测出两点，取两点联线中点，用刻有毫米分划线的小钢尺量中点至水平位移点距离，该值即该测点水平位移。（2）垂直沉降观测：垂直沉降观测的基准点、工作基点与水平位移观测设置类似。可直接在沉箱上做点标记。观测时可直接用水准仪测观测点的高程，得出的读数与原始值差异值即为沉降变化值。（3）观测要点1）观测前，根据施工所划分的阶段，设计与之相应的观测变294、形记录总表，表上只反映各阶段变形值和累计值。各阶段变形的读数只记录在专用测量手薄上。2）基准点要定期检测，工作基点视其稳定程度，每次或若干次观测之前或之后，与基准点联测，若其值有变化，及时修正。3）每次观测时，注意以下几点：采用相同的观测路线和方法；使用同一仪器，使用前进行检验校正；在基本相同环境和条件下，进行观测；观测人员固定；及时检查测量手薄，填写记录总表和绘制变形曲线；当变形与日照、气温、潮位、风、浪流有关时，应记录其状况和数值；如变形有异常情况或超过规定值时，应及时进行反映。9.墙后锚杆极限承载力试验（1）试验程序：钻孔清孔吹出灰尘填孔植筋拉拔试验（2）试验过程用电钻钻孔成孔后，先用圆295、形刷刷出孔内灰尘，然后用打气筒吹出孔内灰尘，如此经过三刷、三冲之后，认为孔内已清理干净，再从内向外填入锚固剂，锚固剂注入量需根据经验控制，初步控制为孔深的三分之二左右，最后植入钢筋，钢筋需缓慢旋进，不得直接插入钢筋。清除孔边的残留锚固剂，待达到强度后进行拉拔试验，试验结果满足设计要求。10.冲孔灌注桩及人工挖孔桩极限承载力试验（1）选择有代表性的桩进行静菏载试桩试验，吊车道下4根，坞墙或坞室底板4根，试桩位置选载地质钻孔5m的范围；按地质和是否注浆分为硬岩区、不注浆的普通冲孔灌注桩2根；硬岩区、注浆的普通冲孔灌注桩2根；硬岩区、不注浆的嵌岩冲孔灌注桩2根；角砾岩区、注浆的嵌岩冲孔灌注桩2根；（296、2）在桩基施工前进行单桩承载力试验，通过高应变动力试桩法，在现场取得打桩施工时所用锤的控制贯入度。（3）在不注浆桩基承载力特征值满足设计要求时，注浆部分不必试桩；在普通冲孔灌注桩承载力特征值满足设计要求时，嵌岩部分桩基不必试桩。第十八节 围堰内抽水及坞内保持性抽水方案技术措施1.概述：本排水工程包括围堰内抽水及基坑维持性排水两方面。（1）围堰内初期抽水指围堰止水工程全部完成后，将围堰内的积水集中排出堰外，排水总量约为3万m3（含围堰渗水），持续时间约45天。（2）基坑经常性排水指在施工过程中，将施工废水、雨水及围堰渗漏水排出堰外，持续时间约6月。2.围堰初期排水（1）方法简述：前期围堰抽水时，297、拟在围堰上相对集中布置两个抽水站，抽水站共由12台离心泵组成，日抽水能力约10万m3。初期抽水时，采取边抽水边监测的措施，确保围堰安全。（2）围堰初期排水步骤：1）首先根据基坑汇水量安排抽水设备进行抽水，再根据水位下降的速度，适时调整抽水设备。2）当发现渗水量过大时，通过颜色水法查找主要渗水通道，再对渗水处进行二次止水施工内等补救措施。处理完成后再恢复抽水。3.初期抽水期间的监测措施为了确保围堰的安全，再初期抽水时，特别注意加强对抽水期间围堰的监测，监测的主要内容包括：位移及沉降监测、渗水量的监测及基坑爆破时围堰的振动监测，分别说明如下：（1）位移及沉降监测：1）围堰位移监测采用小角法测量，观298、测采用全站仪配合棱镜定时观测，沉降监测用水准仪观测。进场后，沿围堰轴线方向每50米在围堰顶内设立观测墩，建立施工控制网，确定各观测墩的控制座标，定期复核。2）观测墩的设立：观测墩采用强制对中标盘。施工前，选择基础坚实、四周视野开阔、不影响交通等的部位。再按照技术要求开挖基础，绑扎钢筋，四周采用木模板制作成定型模板，顶部标盘和钢筋焊接牢固，并确保顶面严格平整，且居于观测墩中心，砼采用人工现场拌制或由拌和系统统一拌制，运至施工观场，砼浇筑前将钢标盘用编织袋或其他软质物品包住上口，以免受砼污染。砼采用人工入仓，软管振捣器分层振捣密实，并注意振捣器严禁碰撞钢托盘，以免造成移位。浇筑完成，将表面小心抺平299、压光，初凝后即开始养生14天。3）观测观测墩埋设后，逐墩观测，确定墩顶标高及桩号。定期对沉箱的位移及沉降进行观测，并将结果绘制成曲线，根据趋势分析存在的问题并及时处理。（2）渗水量监测为了控制围堰内基坑干施工，需要对围堰内基坑漏水量进行观测。1）基坑集水坑形成以前，所有渗漏水经设置在围堰内的集水坑统一抽排至堰外。为了对围堰渗漏量进行观测，需将每天的抽水设备运行情况记录，于每晚汇总后交项目部分析。对于渗漏量变化明显的日子，结合天气情况综合分析，查明变化原因及渗漏部位，根据渗漏水增大情况采取封堵或是灌浆处理。2）基坑抽水坑形成后，由于基坑开挖较深，内外水头差增大，且受海水潮起潮落动水的影响，导致渗300、透量增大，对围堰影响最大，所以在基坑抽水期间须对设备运行情况加以记录，同时记录围堰基坑的排水量，准确定出各抽水机的出水量，以得到相对精确的渗水量。3）基坑抽水及围堰观测，在围堰合拢后直至围堰拆除前，始终观测，尤其大潮、暴风雨的日子更应加密观测，发现异常及时上报，以便及时处理。（3）爆破监测基坑爆破冲击波对沉箱基础影响最大，为了确保围堰的安全，爆破时，既要保证爆破的质量又要保证围堰的安全应合理利用药量。4.基坑维持性排水为了确保基坑干地施工的条件，拟再基坑及围堰内侧各设置一套排水沟网，并再沟槽适当部位，根据地形情况，设置集水坑，通过集水坑汇集后将施工废水、雨水及围堰渗水排出堰外。5.保证围堰干施301、工的措施：(1)根据渗水量的大小现场布置抽水设备。（2）北土围堰靠陆地侧，且北侧围堰靠近狮子山，渗水量不大，同时由于整个基坑北高南低，北部清淤普挖后基本到达基岩面，不必设排水沟。坞室施工后下坞通道处埋设的水管要连通。（3）堵口围堰的渗漏水直接汇集至围堰集水坑抽出堰外。（4）基坑开挖施工过程中，根据基坑渗水量情况，在基坑内增加布置小型集水坑，并用小型潜水泵汇集至围堰集水坑内抽出堰外。（5）在坞室底板施工过程中，施工弃水就近排入集水坑中，再抽至围堰集水坑抽出堰外。（6）在3#施工道路的砼压块后侧回填石渣中每隔3050m挖以集水坑，以汇集南部沉箱围堰的渗漏水，避免流入坞室内造成挖泥困难。（7）在该地302、区年平均最大降雨量796.6mm。但雨量集中且强度大，所以每年在雨季到来之前，对所有的抽排水设备进行全面检修、维护，确保大雨时所有排水设备全部开动，保证基坑积水在数小时内抽干。6.紧急情况处理：（1）为了提前对各种天气影响进行应对，进场后，与当地气象台建立长期联系，以期对各种天气变化及时了解，以便项目部及时作出应对措施。对工程影响最大天气其中主要为台风及台风带来的暴风雨，据气象台的预报在台风来临前，及时组织人员对设备、材料、房屋、电线电缆、线杆等进行加固。并将所有抽水机布置在临时搭设的工棚内，确保在台风暴雨期间仍能继续工作，尽最大可能使基坑排水工作不受台风影响。及时检修各种抽排水设备，确保机械设备完好率达到100%，可以随时投入使用，台风暴雨来临时尽快排干基坑积水。（2）由于围堰基础为多为中分化化矽质灰岩，渗透系数为12.610-6cm/s，在基坑开挖至底部后，内外水头差增大