1、舟山XX之星船业有限公司二期船坞工程施工组织设计编制时间：2012-08-111、 编制依据1.1、 招标文件舟山XX之星船业有限公司二期船坞工程招标文件（舟山XX之星船业有限公司，2012年8月6日）1.2、 设计文件舟山XX之星船业有限公司二期船坞工程设计说明书（中船第九设计研究院工程有限公司，2012年5月）。1.3、 施工规范和验收标准工程施工中应符合下列技术规范的要求：u 干船坞设计规范（JTJ252-87）u 海港水文规范（JTJ213-98）u 港口岩土工程勘察规范（JTS133-1-2010）u 港口工程荷载规范（JTS144-1-2010）u 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范2、（JTJ275-2000）u 水运工程质量检验标准（JTS257-2008）u 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）u 海港工程钢结构防腐蚀技术规范（JTS153-3-2007）u 港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）u 港口道路、堆场铺面设计与施工规范（JTJ296-96）u 水运工程水工建筑物抗震设计规范（JTJ225-98）u 地基基础设计规范（上海市标准）（DGJ08-11-2010）u 基坑工程技术规范（上海市标准）（DG/TJ08-61-2010）u 港口工程地基规范(JTS147-1-2010) u 港口工程混凝土结构设计规范（JTJ267-3、98）u 港口工程结构可靠性设计统一标准（GB501582010）u 建筑地基基础设计规范（GB500072002）u 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）u 地下水工程防水技术规范（GB501082008）u 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）u 港口工程钢结构设计规范（JTJ283-99）u 国家和地方政府颁布的其他相关技术法规和规范。在合同履行期间，若上述标准或规范有修改或重新颁布，监理工程师认为必要时经甲方批准，向乙方发出变更通知，乙方将于通知之日起执行。2、 工程综述2.1、 工程概况2.1.1、 工程名称舟山南阳之星船业有限公司二期船坞工程2.1.2、 4、工程地点舟山市定海区册子乡桃夭门丁次浦，具体如下图所述：工程地点册子岛舟山本岛金塘岛工程地理区位图2.1.3、 工程规模和结构形式2.1.3.1、 建设规模新建10万吨级船坞一座（290m50m12.5m）2.1.3.2、 结构形式船坞主体的有限尺度均为290m50m12.5m，船坞坞门采用浮箱门，水泵房设置船坞北侧。船坞两侧共四根轨道，其中两根设计为80t门座式起重机轨道，另两条为40t门座式起重机轨道。（1）坞口坞口采用重力式“U”型结构。采用浮箱式坞门。坞口纵向长18m，坞口总宽72.5m，南侧坞墩宽6.5m，北侧坞墩（水泵房）宽16m，坞墩顶标高：均为+3.70m；坞口底板中部高程为-5、8.8m，并以0.5%的横坡向两边渐变至-8.90-8.905m。坞门口纵向长5m，顶高程为-8.00m，坞口搁置处高程为-9.00m。坞口底板底高程为-11.00m，沿底板底面外沿设2m宽、1m深的齿坎。齿坎下设灌浆止水帷幕。底板下设100毫米厚C20素砼垫层。坞口结构与坞壁、坞室底板的分缝处设止水带Z9-30.坞口底板设置后浇带两道，后浇带宽度2m。坞门槽浮箱坞门靠座采用花岗岩镶面，以二期砼与坞口砼结为一体。坞口底板上设置有排水沟，坞口排水沟与坞底排水沟和水泵房前池相通，排水沟宽0.5m，采用铸铁盖板。（2）水泵房泵房由泵房主体、前池及沉砂池等组成。采用天然岩基上的钢筋砼箱体结构，平面尺寸6、38.0m16.0m，内部为三层楼梁板结构，底层为流道层，中间为水泵层，上部为电机层，前池和沉砂池宽8.8m。水泵房顶面高程为+3.7m，底面高程为-13.7m，岩面开挖高程为-13.8m前池和沉砂池底板底面高程为-13.7m。水泵房南西北墙体厚为1m，东侧墙体因内设插板闸门槽，厚度为2.4m。水泵层底板底面高程为-8.8m，底板后0.9m，水泵层顶为梁板结构，顶板面高程为-2.8m厚0.45m。电机层顶也为梁板结构，板厚0.45m，顶板高程为+3.7m。（3）坞墙坞墙分为廊道和墙体两部分，廊道顶标高+3.70m，底部标高为0.00m，由于坞室处基岩面较高（均高于0.00m）坞墙为衬砌坞墙，基7、岩可开挖至-0.10m高程，廊道结构直接座落在岩基上，墙体则以开挖的岩体为里、钢筋砼衬砌为面。结构分段长度一般为20m，衬砌厚度0.40m。为保证墙体的稳定，衬砌墙以25的岩锚与岩体锚固，岩锚深入岩体2.02.5m，上下左右间距为1.5m，呈梅花形布置。锚岩和岩石缝隙采用注浆封闭。外墙衬砌的厚度400，其中前趾宽1.9米，厚度1.4米，设置500500900（H）排水沟，顶标高为-8.905m。（4）坞室底板坞室底板基本均处于中风化基岩内，因此坞室底板基础为中风化基岩。横向为一块中板、两块边板，中板厚0.6m，边板厚0.4m，各板带纵向宽度与坞墙分段协调均宽20m，横向宽度中中板宽13m，边板8、宽17m。（5）吊车道本船坞工程共有4条吊车轨道：2根为80t门座起重机轨道，2根为40t门座起重机轨道。根据具体位置及相应地质轨道梁基础情况可分为2种：廊道上的轨道梁、天然岩基上的独立轨道梁。天然岩基上的独立轨道梁为倒T型结构，梁高1.6米，腹板宽0.8米，翼缘宽度为1.6米。（6）船坞止水及排水系统船坞止水系统以帷幕灌浆为主，帷幕灌浆设在坞墩、水泵房、坞门底板及廊道底板下，形成封闭的止水体系。帷幕灌浆深度和参数根据经验及试验确定，要求施工后的渗透系数小于1.010-5cm/s。在帷幕灌浆施工前，先对岩石的完整性和渗透性进行评估，根据压水试验所得到的岩石渗透性如小于1里容（或1.010-5c9、m/s）可不进行帷幕灌浆，直接以齿槽结构隔绝可能的渗水路径。坞墩、坞墙、泵房间以橡胶止水带止水，相邻结构存在高差的接触部位以砼填塞，结构后在回填厚度不小于1m、宽度不小于5m的粘土铺盖。衬砌坞墙廊道底板后均应设置粘土铺盖。坞底板及墙后设排水体系，以160UPVC穿孔管为排水管，坞底板下的排水管汇集于边板之上的集水井，通过底板上的明沟排于水泵房。坞墙后设34道100UPVC排水管，通过竖向管汇集于就近的集水井。2.1.4、 业主单位舟山XX之星船业有限公司。2.1.5、 设计单位中船第九设计研究院工程有限公司。2.1.6、 质量要求经舟山市交通质量监督局一次性验收合格。2.1.7、 工期要求2010、12年9月1日（暂定）2013年8月31日，总工期为365天（具体以开工令为准）。2.1.8、 工程主要工程量主要工程量详见2-1表主要工程数量一览表 表2-1序号项目单位数量1船坞土石方爆破开挖及运输m34146182坞口围堰水下清渣及挖泥m354393坞室及坞口止水帷幕m45044C35混凝土m336635C30混凝土m342256C20混凝土垫层m338237钢筋吨36378土工布m2172069160、100PVC排水管m823810预埋铁件、盖板等制安吨24211橡胶止水带m5554121800双列滚动护舷套213450kN系船柱个2014550kN系船柱个215QU80钢轨m14011、016花岗岩镶面m352.4917廊道DN50栏杆m3471.218铁链m1908.419预埋套管、加筋管等m2135.320排水项12.2、 自然条件及分析2.2.1、 气象舟山地区属于亚热带季风气候，以晴冷干热气候为主，历年气温统计如下：多年平均气温 16.3极端最高气温 39.1极端最低气温 -6.6累计年最高气温35的高温出现日天数为2.4天累计年最高气温0的低温出现日天数为14.7天施工区域冬季施工历时很短，影响不大，对于砼浇注可采用蓄热养护即可；夏季施工由于坞室区域通风条件差，应避开高温时段作业，采取搭设遮阴棚提供饮用水、凉茶得办法，对于夏季高温期间大体积砼浇注应选择早晚低温时段作12、业、采用低水化热水泥、降低原材料温度、布置冷却管道、蓄热养护等措施处理。2.2.2、 降雨多年年最大降水量 1888.9mm多年年最小降水量 604.0mm多年平均降水量 1279.4mm多年年均降雨日 144.8d多年平均相对湿度 7980%2.2.3、 风、雾舟山地区是易受台风影响的地区，根据1949年以来37年的资料统计，影响本区域的台风144次，平均每年3.9次，最多的年份有7次，区域内受台风影响的程度以轻微影响（6级风力8级）和中等影响（8级风力10级）居多，分别占影响台风总数的41%和37%，严重影响（10级风力40m/s，过程降雨量定海达到284.6mm。区域内年雾日为16.3313、3.5d，最多年份雾日为2952d，根据近年来不完全资料统计，区域雾日维持时间一般在5h以下，最长可达12h，其中以春雾持续时间长、范围广、浓度高、能见度低。多雨多风特别是多台风是舟山气候的主要特点，台风加暴雨往往造成灾害性天气，对工程施工带来不利影响。2.2.4、 水文2.2.4.1、 水位资料（1）潮位特征值历年最高潮位 4.43m历年最低潮位 -0.46m平均高潮位 2.81m平均低潮位 0.9m平均潮位 1.89m平均潮差 1.91m最大潮差 3.67m最小潮差 0.12m（2）设计水位极端高水位： 3.23m设计高水位： 1.89m设计低水位： -1.36m极端低水位： -2.31m14、进出坞水位： 0.50m2.2.4.2、 潮流资料本区域属非正规半日潮类型，落潮历时略大于涨潮历时，平均涨潮历时5h44min，平均落潮历时6h41min，呈往复往复式潮流形式，涨潮流由东往西，落潮则反之。2.2.5、 工程地质2.2.5.1、 地形地貌本船坞拟建场地位于舟山定海册子岛桃夭门大桥下，沿海海岸属滨海地带，地貌单元属浙东丘陵滨海岛屿区，为天台上北延余脉。微地貌位于低矮山丘的坡脚前缘及山间洪冲击地带，史该处拟建场地下伏基岩顶面埋藏深度变化较大，第四系覆盖层类型较多。由于人为开山因素的影响，整个拟建场地大部分区域上部堆积有厚薄不等的抛石及碎石填土。拟建场地地势起伏较大，向海域方向倾斜，15、场地标高在8.60-12.83m。2.2.5.2、 水文地质条件本区域内地表水体发育，主要为滨海区之海水，水深一般1020m，最大水深大于40m。海水混浊不清，含大量泥质。陆地地表水体不发育，以水塘、溪沟为主，具明显海岛特征。场地地表水位主要受海潮影响，地下水位受大气降水和潮水位控制，水文地质条件对工程施工影响不大。2.2.5.3、 工程地质根据土层的沉积年代、沉积环境、岩性特征及物理力学性质，各工程地质层特征分述如下：1层-素填土：杂色，主要由近期开山碎石混粘性土构成，局部填石较大，松散不均，强度低，基础施工时应彻底清除；2层-淤泥：含云母、贝壳碎屑及少量有机质，具高含水量、高压缩性、高灵敏16、度的特点，基础施工时应彻底清除或进行加固处理；2层：砾砂：硬塑状砂砾石夹粉质粘土，以砂砾石为主，不均匀，砂砾石含量约50%60%，局部含量较高，砾石粒径0.52cm，少量34cm，磨圆度较好，表面光滑，工程力学性质较好，但分布不均匀，且层厚较薄，该层不宜选作桩基持力层；层：强风化凝灰岩：工程性质好，但埋藏空间分布不稳定，厚度变化较大，如作为持力层，应根据不同地段的工程地质条件和建筑物设计要求选作桩基持力层；层：中风化凝灰岩：坚硬，工程性能较好，是本工程较好的桩基及天然地基持力层。3、 施工组织和管理机构本工程实行项目管理，建立以项目经理为主的施工组织管理机构。选派经验丰富、具有一级项目经理资质17、的高级工程师担任项目经理，同时配备相应资质的技术管理人员组成项目经理部。健全施工管理保证体系，努力做到组织有序、权责分明、政令畅通，确保工程顺利进行。具体见施工管理保证体系图生产部综合部土石方施工组帷幕灌浆组爆破施工组降水施工组打桩组钢筋组砌石施工组材料运输组砼搅拌站测量组项目总工 项目副经理 项目经理 混凝土组质监部安监部合约部材料部木工组机电组试验组4、 施工总平面布局及临时设施4.1、 临建的布置及面积、位置本工程临时设施用地计划面积为8435m2，施工便道1项。其中临时生产设施计划用地2820m2，拟布置在1#船坞东侧区域，分砼搅拌场地740 m2、临时生产区2080m2两块；回填料堆18、放场地拟布置在2#船坞坞尾的两块空地处，共计1615m2，考虑爆破作业会影响职工休息，办公、生活区共需要4000 m2不布置在船坞施工区域内，如业主后方能提供场地，我方拟现场搭建，如没有场地我方考虑周边租用民房。办公区占地2000m2，场地内布置项目部现场办公室、会议室、试验室、后勤仓库、门卫室、卫生间及停车场等；生活区占地2000m2，场地内布置职工宿舍、食堂、浴室、厕所、职工活动室等；临时生产区用地2820m2，场地内布置砼搅拌场地、水泥仓库、砂石料堆场、钢筋车间、木工车间、材料仓库、材料堆场等；临时生产区与办公区均设置围墙；所有临时设施布局要合理、紧凑；办公室内布局规范、整齐，体现紧张、19、活泼、团结、有序的特点。临时设施布置见本节附图4-1：施工总平面布置图；附图4-2：生产区、办公区、生活区布置图；5、 施工总体部署5.1、 项目施工任务划分本工程施工范围包括：船室主体、水泵房结构、坞口结构、围堰结构和吊车道基础等。其中船坞主体包括：坞坑开挖、坞墙、坞底板及减压排水层、永久止水帷幕、墙后回填等。结合本工程的特点和实际情况，施工时分三个区域同时施工，包括坞室施工区域、泵房施工区域、坞口施工区域，各区域都有独立的施工情况，相互影响较小，可以同时开工。5.2、 施工特点和难点（1）本工程施工场地范围很大，工程内容、施工工序繁多、工期紧，各施工区交叉作业，因此需进行周密的总体安排，不20、仅要协调好内部各专业的工序交叉，而且要协调好三个施工区的工序交叉与相互干扰问题。（2）船坞基坑开挖工程量大，由于深基坑开挖需要解决开挖边坡稳性问题。为了赶工期，要充分考虑坞室爆挖时将与船坞永久性止水帷幕施工相互衔接、交错进行，也要考虑爆破距离及爆破药量等将对止水帷幕产生一定的影响。（3）本工程围堰采用小围堰直接座落在基岩上，顶部紧贴坞口仅有1.5m。在坞口爆破前，先进行试验段爆破，为此段爆破提供合理的爆破参数。在形成开挖边线时应选择光面爆破和预裂爆破等控制爆破技术，在接近设计基岩面时，选择小直径浅孔爆破，一次起爆根据试验段选择合理、较小的起爆药量，避免危及围堰和防渗体系的安全。坞口围堰拆除采取21、静态爆破、小药量松动爆破等手段，确保已完工坞口结构物安全。（4）砼防裂。本工程结构形式多样，既有大体积砼，也有薄壁结构砼；同时，岩基对底板的约束作用较大，也容易产生裂缝。砼浇注时间跨度较大，昼夜温差大，这些对混凝土防裂都是不利的。（5）本船坞工程基坑开挖工程量大，因此土石方的出运十分重要，对整个工程的工期影响较大。因此，施工时尽快解决出运道路和抛填场地。5.3、 总体施工部署5.3.1、 施工准备工作施工准备按两条线组织，一条线是进行施工作业准备：包括修建临时设施、布置施工便道、接通施工现场水电、安装砼搅拌系统、建立工地试验室，以及现场项目部的组建、施工材料、设备的进场等；另一条线是进行施工管22、理上的准备：即与业主、监理、设计单位积极配合，进行图纸审核、接桩复测布网、技术交底、编制实施性施工组织设计、前期用工程材料料源选定及试验检验，签定施工合同，报批工程开工报告等；通过充分的施工准备，达到尽快开工的目的。5.3.2、 施工总体流程本工程为10万吨级一座，主要包括船坞主体结构、水泵房、吊车道和临时围堰的搭设及拆除等工作内容。考虑本工程施工环节多、交叉干扰大、大型设备的调遣频繁，我公司将从保证资源配置、合理安排工作面、工作段及施工展开时段，以关键线路和关键节点为关注重点，确保总工期和节点目标的全面实现。根据设计和现场实际情况，以船坞的3轴为坞口和坞室施工区的分界线。本工程坞口区域包括坞23、口围堰及船坞的坞口、水泵房及坞口后方一定范围内坞室结构。根据施工总进度表分析，本工程关键线路均在船坞工程内，具体为：工程开工4轴以内的坞室开挖该段锚杆埋设该段现浇廊道底板砼该段帷幕灌浆该段现浇坞墙砼该段现浇廊道侧墙及顶板围堰拆除及相关部分爆破开挖工程竣工；我们将紧紧围绕以上关键线路抽调精兵强将，组建高效、精干的项目部；确保施工材料、机械设备、劳动力等资源的投入；充分发挥我公司强大的技术、资源、地域优势和丰富的大型船坞施工经验，确保各项进度目标的全面实现。（1）、围堰工程船坞外侧设天然岩基上挡墙围堰一道，总长约65米，围堰两端分别与山体相连，形成封闭的防水体系。围堰挡墙采用钢筋砼结构和浆砌块石结24、构。天然基岩面标高在0.0m以下的采用抛填袋装砼回填至0.0m标高后浇筑钢筋砼挡墙，挡墙底板下设置锚杆锚入中等风化基岩，将挡墙结构和袋装砼结构及基岩连成整体，挡墙后每隔一定距离设置加强肋板。天然岩基面高于0.0m处采用浆砌块石结构挡浪墙，将浮泥和碎石清除后，挡墙直接以基岩为基础，挡墙底部设置锚杆锚入中等风化基岩。围堰止水由两部分组成，第一部分为挡墙间的止水，使用橡胶止水带进行止水，第二部分为基岩内止水，采用帷幕灌浆止水。围堰施工按：施工准备抛填袋装砼清除碎石和浮泥锚杆施工浆砌块石挡墙及钢筋砼挡墙底板帷幕灌浆挡墙肋板及墙身的顺序展开。（2）、坞室工程坞室采用减压排水的轻型分离式结构，坞室总长2825、1.5m，宽50m，根据地质钻孔资料，坞室均座落基岩上。坞室工程分两阶段施工。第一阶段首先进行4轴以内部分坞室施工，该分段施工不受围堰制约，开工后可立即进行；根据实际情况，坞内拟设置两条下坞道：其中一条利用南侧坞尾的永久下坞通道，该下坞道开挖底宽6米左右（结合永久下坞通道）；另外在北侧4轴-5轴之间布置1条临时下坞通道，下坡道宽8米，坡度控制在1：8左右，中部设置宽16米，长度20米的调车区，待坞室其他土石方施工完毕后再拆除下坡道，进行该区域坞墙、廊道及坞底板施工。第二阶段2轴-4轴部分在围堰具备止水条件后，与坞口区和水泵房开挖统一考虑，下坞通道除利用原A段坞室北侧临时下坞道向海侧延伸到坞口区26、域，在东侧对称位置再增加1条下坞道，挖方完成后，根据下坞道影响段结构施工进度要求，适时封闭临时下坞道。此后利用坞尾永久下坞道做为船坞结构施工通道。坞室各分项施工按：石方开挖埋设锚杆现浇廊道底板砼帷幕灌浆减压排水系统布置现浇坞底板现浇坞墙砼现浇廊道侧墙及顶板的顺序流水展开。坞室工程计划2012年9月1日开工，2013年7月12日完成，计划工期315日历天。（3）、水泵房工程泵房由泵房主体、前池及沉砂池等组成。采用天然岩基上的钢筋砼箱体结构，平面尺寸38.0m16.0m，内部为三层楼梁板结构，底层为流道层，中间为水泵层，上部为电机层。为了尽快为水泵房干施工提供工作面，在坞口围堰形成后，立即组织土方27、方爆破开挖班组进行此段的施工。各分项施工按：石方开挖现浇水泵房处坞口底板现浇西坞墩砼现浇水泵房框架结构砼帷幕灌浆的顺序流水展开。水泵房工程计划2012年12月3日开工，2013年6月10日完成，计划工期190日历天。（4）、坞口工程坞口采用重力式“U”型结构。采用浮箱式坞门。坞口纵向长18m，坞口总宽72.5m，南侧坞墩宽6.5m，北侧坞墩（水泵房）宽16m。围堰形成具备止水条件后各分项施工按：石方开挖坞口底板下锚杆埋设现浇坞口底板及坞墩砼帷幕灌浆花岗岩镶面的顺序流水展开。坞口工程计划2012年12月13日开工，2013年5月25日完成，计划工期164日历天。（5）、门机基础工程本船坞工程共有28、4条吊车轨道：2根为80t门座起重机轨道，2根为40t门座起重机轨道。根据具体位置及相应地质轨道梁基础情况可分为2种：廊道上的轨道梁、天然岩基上的独立轨道梁。天然岩基上的独立轨道梁为倒T型结构，梁高1.6米，腹板宽0.8米，翼缘宽度为1.6米。门机基础工程各分项施工按：基础开挖现浇轨道梁场地回填轨道安装的顺序流水展开，计划2012年12月10日开工，2013年8月16日完成，计划工期250日历天。工程开工5.4、 施工总工艺流程图水泵房工程坞口工程坞室工程挖土清渣围堰形成水下袋装砼锚杆埋设现浇围堰挡墙砼帷幕灌浆浆砌块石护坡围堰工程4轴以内2-4轴围堰形成锚杆埋设爆破开挖爆破开挖爆破开挖现浇底板29、砼现浇西坞墩及水泵房框架砼止水帷幕减压排水系统现浇廊道底板砼锚杆埋设现浇底板砼止水帷幕现浇底板及坞墩砼现浇坞墙砼帷幕灌浆围堰拆除现浇廊道侧墙及顶板砼花岗岩镶面工程竣工6、 船坞工程各分项施工方案6.1、 测量、检测、监测6.1.1、 测量6.1.1.1、 测量仪器的配备拟配备的主要测量定位仪器设备一览表序号仪器名称型 号单位数量 1全站仪leica套22免棱镜全站仪GLS-600套13经纬仪T2套24水准仪leica NA2套15水准仪S3套36GPS接收机Trimble 5700PGS 套47测深仪Knudsan 320Ms套16.1.1.2、 首级控制网点的交接与复测项目部对业主提供的测量30、基准点网和水准点等有关资料进行认真复核并现场复测，确保首级控制网点资料的完整性和正确性，达到规范精度要求后才能进行下一步的测量工作。现场踏勘交接完成，双方达成共识后，交接双方再对首级控制网点进行书面签字交接。6.1.1.3、 施工控制网点的布设根据首级控制网点和工程现场实际情况，编制施工控制网点的测设计划和方案，合理布设平面施工控制网点，做到控制点连线覆盖整个工程范围。平面和高程施工控制网布设完成后，编制测量技术报告，报送工程师。6.1.1.4、 测量放线本工程施工坐标系统通过设计坐标系统转换成当地坐标，各种构件施工放样以施工图为依据，计算出各种构件的特征点的坐标值和高程值，利用布设的测量控制31、网点，平面位置采用全站仪极坐标法确定轴线特征点的方位角和长度。标高采用水准仪进行测放。对施工过程中和竣工后进行变形观测的建筑物，认真编写变形观测方案，包括观测点的布设、观测方案设计、观测精度和观测周期的确定、数据分析处理方法等内容。6.1.1.5、 测量资料管理认真收集施工过程中所有的测量记录，并填入专用表格，作为竣工资料的一部分。6.1.2、 检测本船坞工程的工程检测工作拟在项目部的工地实验室和附近的检测中心进行本工程所有的检测工作。6.1.2.1、 本工程的检测项目（1）砼配合比试验；（2）砼各种力学指标试验；（3）砼粗、细骨料的试验；（4）钢筋各种力学性能及物理化学试验；（5）砼试块的抗32、渗性能试验。（6）锚杆拉锚试验。6.1.2.2、 工地实验室的配置情况实验室主要仪器设备的配置包括：液压式万能材料试验机、液压式200t压力机、连续式标点机、水泥负压筛、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、 水泥胶砂振实台、沸煮箱、水泥电动抗折试验机、水泥标准养护箱、混凝土搅拌机、水泥标准筛、水泥稠度及凝结时间测定仪、砂浆稠度测定仪、砂浆分层度仪、水泥抗压夹具、冷弯冲头、振捣棒、电热鼓风干燥箱、电子称、电子天平 、台称、砂石标准筛、砂石容量筒、针片状规准仪、混凝土试模、坍落度筒、钢尺、温度计、干湿温度计、压碎指标值测定仪、摇筛机、量筒、钢模（水泥）、砂浆试模。6.1.2.3、 检测流程：6.1.333、 监测6.1.3.1、 基坑开挖时段的监测坞口和坞室大基坑是本工程施工最为关键的部位，基坑形成和基坑内施工的全过程都需要对基坑稳定进行监测。（1）监测方式边坡巡视：由技术人员对边坡开挖时的坡比进行监督，边坡存在过程中对边坡护面结构的裂缝等损坏情况进行巡视，及时修复。（2）监测时间和监测报告从基坑开挖时起即进行监测，至基坑回填止。基坑形成后，每天都必须监测；大雨等天气异常时，频率加密，雨后由项目技术负责人或其指定人员检查边坡情况。监测报告送交至项目技术负责人处，由项目技术负责人进行分析判断，必要时送监理、业主、设计等有关部门。6.1.3.2、 本工程的监测项目（1）大体积混凝土温度监测：大体积34、砼包括坞口底板砼、泵房底板砼和坞底板砼。根据现场具体情况，在上述部位的砼内部预埋测温元件，以控制砼内外温差。（2）开挖边坡监测：做好开挖边坡的表面防护，并加强观测，防止边坡失稳。6.2、 围堰工程6.2.1、 概况为保证船坞的干施工，船坞外侧设天然岩基上挡墙围堰一道，总长约65米，围堰两端分别与山体相连，形成封闭的防水体系。围堰挡墙采用钢筋砼结构和浆砌块石结构。天然基岩面标高在0.0m以下的采用抛填袋装砼回填至0.0m标高后浇筑钢筋砼挡墙，挡墙底板下设置锚杆锚入中等风化基岩，将挡墙结构和袋装砼结构及基岩连成整体，挡墙后每隔一定距离设置加强肋板。天然岩基面高于0.0m处采用浆砌块石结构挡浪墙，将35、浮泥和碎石清除后，挡墙直接以基岩为基础，挡墙底部设置锚杆锚入中等风化基岩。围堰止水由两部分组成，第一部分为挡墙间的止水，使用橡胶止水带进行止水，第二部分为基岩内止水，采用帷幕灌浆止水。6.2.2、 施工工艺流程围堰施工按：施工准备抛填袋装砼清除碎石和浮泥锚杆施工浆砌块石挡墙及钢筋砼挡墙底板帷幕灌浆挡墙肋板及墙身。6.2.3、 主要工程量具体工程量见下表：序号工作内容单位工程量备注1围堰口水下清渣方1529.852围堰口挖泥方3908.73水下砼（袋装）方113.5C304钻孔及埋设锚杆25根220L=2.5m5帷幕灌浆延米7596陆上现浇砼围堰挡墙方177.7C357浆砌块石护坡方33.38平36、面砌8现浇砼钢筋加工t19.216.2.4、 施工方法6.2.4.1、 围堰口挖泥及水下清渣施工施工便道填筑到围堰位置后立即由两端同时展开围堰挖泥及水下清渣施工，首先将高出0.0m标高部分进行爆破（或用破碎机凿出），然后采用挖掘机清理0.0m标高以上部分塘渣形成1015m宽的临时通道，最后采用长臂挖机和自卸汽车将0.0m标高以下部分淤泥及渣石挖除并运输至弃土场地。6.2.4.2、 抛填袋装砼围堰挖泥及水下清渣施工完成后即可展开抛填袋装砼施工，首先采用砼罐车将砼运输至施工现场，然后由人工将砼装入麻袋中并利用长臂挖机将袋装砼抛填至指定位置。施工过程中必须注意：（1）严格控制砼质量、（2）砼灌入麻袋37、中后麻袋口要封牢、（3）抛填时位置要准确到位。6.2.4.3、 锚杆施工在围堰挡墙基础清理及袋装砼施工一段时间后随即展开锚杆施工，锚杆采用25钢筋锚入基岩中，施工时严格按照设计要求进行钻孔、注浆、锚筋的施工并按要求进行拉伸鉴定试验和格后方可进行下道工序施工。6.2.4.4、 钢筋砼挡墙底板施工锚杆施工完成后随即进行钢筋砼挡墙段底板施工，首先对基础进行人工找平，然后分段进行绑扎钢筋、支立模板、浇筑C35砼的施工。6.2.4.5、 帷幕灌浆止水挡墙底板施工一段时间为帷幕灌浆提供工作面）后立即展开围堰段帷幕灌浆止水施工，具体施工工艺见节。6.2.4.6、 钢筋砼及浆砌块石挡墙施工帷幕灌浆止水施工完成38、后，根据设计要求进行钢筋砼挡墙肋板、墙身浇筑并同步展开浆砌块石挡墙施工并洒水覆盖养护。6.3、 基坑排水和基坑爆破开挖6.3.1、 基坑排水6.3.1.1、 基坑排水方案选择按围堰设计要求，施工期围堰渗水量估计约1000m3/天，即1000/24= 42m3/h。根据舟山市气象条件，多年最大日降水量为212.5mm，本工程，采用多年最大日降水量估算抽水泵数量，船坞施工区约1.5万，则每小时的雨水量为：145 m3。则总的抽水能力：Q总 = 42+ 145 = 187 m3/h 。抽水选泵（1）拟选XA型离心泵参数表本基坑抽水拟选BWQ型潜水排污泵和ISZ型直联式单级离心泵，水泵的各项参数及数量39、详见表6-3所示。表6-3型号流量m3/h扬程m轴功率KW电机功率KW泵效率%泵排出口径mm通污能力mm泵重量Kg备注150BWQ200-30-372003030377815056750不包括连接管等重量200BWQ350-25-4535025303773200781050（2）维持性抽水选泵考虑船坞围堰基坑维持性抽水布设3台150BWQ200-30-37型潜水排污泵和2台200BWQ350-25-45型潜水排污泵。（m3/h）上述水泵是考虑雨天时的水泵用量，正常情况下使用1台150BWQ200-30-37型潜水排污泵即可，其余水泵可以作为备用。则维持性抽水需投入水泵数量:（台）。6.3.1.40、2、 排水平面布置坞坑开挖后，坞壁前趾开挖面较低，坞室内的排水可通过前趾区汇入坞口或坞尾，再排向围堰外面。在坞口区域设置3个圆形集水井，集水井的尺寸为2000*1000mm(高)。每个集水井设置的水泵型号应根据开挖后围堰的漏水等情况来考虑，保证在暴雨后迅速将集水坑中的雨水排出，为基坑内提供干施工条件。6.3.2、 基坑爆破开挖6.3.2.1、 概述船坞的基坑爆破开挖施工内容包括在止水围堰大基坑形成后，按设计的范围和标高开凿坞室，所开挖的土石方装运至指定堆放区，按要求进行堆放。该项目中，拟建造船坞有效长度290m、有效宽度50 m、深度12.5m，总开挖方量约41万m3。根据图纸，场区基岩主要为41、强、中风化晶屑凝灰岩。场区内的全、强风化屑凝灰岩呈凝灰结构和块状结构，易破碎，具浸水易软化崩解特性，基坑开挖前应做好防水、排水措施，防止地表水下渗或泡浸。中风化晶屑凝灰岩，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜，坚硬，节理裂隙仍较发育，裂隙面平直，倾角较大，大多无充填，局部充填铁锰质薄膜，岩质坚硬硬脆，岩芯多呈碎块状短柱状，可考虑垂直开挖并加设锚固体，但爆破开挖时应采取措施防止破坏坡壁岩体，开挖时发现岩体较破碎部位，应增加相应的支护措施。坞口区域开挖时，由于比较靠近围堰，在接近设计岩面时采取选择小直径浅孔爆破、一次起爆选择较小的起爆药量等措施在保证围堰安全的前提下进行开挖施工。基坑开挖条件（1）基坑开42、挖区现状拟建船坞的南侧（坞口）和北侧（坞艏）已建有土石围堰，东侧和西侧原为山体，现已炸至+3.0m左右，围堰目前的标高约+3.70m，场地标高在+3.0m左右。（2）围堰及止水帷幕的条件本工程围堰堤分布在坞口及坞尾，目前已经施工完成，为船坞干施工提供有利条件。（3）临时道路状况本分部工程临时道路包括两部分，一部分为坞坑内开挖施工便道，另一部分为进场道路临时道路，详见总平面布置图。6.3.2.2、 机械设备及人员机械设备：拟建船坞爆破开挖量约41万m3，计划193天开挖完成，平均每天开挖2500 m3左右，因此需要配置：PC300挖掘机5台，自卸式汽车30辆，潜孔钻机3台，YT-26型凿岩机6台43、，装载机2台。人员：现场负责人1个，质量员2个，班组长3个，操作工15个，机驶工50个。6.3.3、 施工顺序本分项工程主要工序有基坑爆破开挖及出运， 工期紧，爆破量大，由于受到地质条件和其他施工技术条件的限制，爆破规模受到严格限制，从而严重影响工程进度，如等围堰施工结束后再进行坞口水泵房、坞墩、坞口及坞室-轴坞口段的爆破开挖施工势必使整个工期后延。为了确保工期，可在开工后立即展开围堰、下坞道及坞室轴以内段爆破开挖，以周边未挖岩体作为止水体，当围堰施工完成后再施工其他区域。基坑开挖顺序分层进行，分层高度为45米。基坑最后一层的开挖顺序，应充分考虑与船坞其他工序（如坞底板减压排水层铺设及混凝土浇44、筑）的配合工作。围堰部分开挖采用炸礁，对于基坑主体开挖，采用中深孔松动爆破，对于基坑开挖轮廓面，采用光面预裂爆破。岩基开挖主要分布在坞室及坞口部分位置，主要施工流程见图6-1：图6-1岩基开挖施工流程图第一平台土石方开挖排水平台坡顶及坡脚挖设排水明沟第二平台土石方开挖平台坡顶及坡脚挖设排水明沟人工清理、挖除至设计标高图6-1岩基开挖施工流程图6.3.4、 爆破方案由于船坞基坑开挖区基岩基本上是强、中风化岩基，故采用爆破开挖方案。为了尽量减少爆破施工对基岩完整性的影响，避免对围堰止水系统造成损害，在选择爆破方案时，应尽量减小爆破震动，使爆破震动控制在允许的范围内（爆破开挖断面见图6-2，主坞室V45、型起爆顺序平面布置见图6-3）。因此，选择爆破方案如下：（1）对于基坑主体开挖，采用中深孔松动爆破，钻孔孔径90115mm。（2）局部低台爆破和边角补炮，采用DC40接杆钻机钻孔爆破，孔径42mm；（3）对于基坑开挖轮廓面，采用预裂爆破，即沿设计边坡面施工预裂孔，进行预裂爆破，使保留岩体和开挖岩体之间形成一道预裂面，以避免主爆破孔爆破时对保留岩体完整性的影响，同时形成平整的开挖边坡面。图6-2 爆破开挖断面图6-3 主坞室V型起爆顺序平面布置图（4）为了增加爆破自由面，减小爆破震动，爆破顺序采用先拉槽，再扩槽，最后爆破轮廓面。即首先在基坑的中部拉槽，宽30m左右，拉槽到一定的长度时，再进行扩槽46、，直到距船坞开挖边线45m止，剩下部分与预裂爆破一并进行。（5）开槽施工，首先选择适当的位置开沟，开沟分层进行，先形成临时施工便道，然后再按先拉槽、再扩槽的顺序进行爆破开挖。6.3.4.1、 爆破参数设计（一）爆破设计中深孔爆破参数本工程船坞开挖中深孔爆破参数以坞室标准爆破设计为为例，除预留光爆层及坞底管沟外进行全断面开挖，主坞室开挖一杆到底，其钻孔深度应根掘不同岩性经过多次试爆后确定。实际施工时，每一次爆破另做实施性设计。1) 孔径D=90mm 爆破参数（1）参数选择钻孔直径 (d): 选择:d=90mm 炮孔间距 (a): 取: a=3.5m最小抵抗线和排距 (W=b):确定:W=b=3m47、 ,在实际施工中，可根据爆碴块度情况，可对a. b进行调整。钻孔超深 (h): 取:h=0.3m (暂定) 炸药单耗 (q): 暂取:q=0.32kg/m3 填塞长度 (L0): 取:Lo3.5m 装药密度 (): 炸药除起爆药包外，其余采用散装炸药。 取:=0.90g/3，（2）爆破参数计算孔深 (L):船坞开挖顶标高+3.0m，坞口、水泵房及主坞室底板开挖标高不一，先以主坞室坞底板中板开挖底标高为例，暂定:L=H+h=3.0+l1+0.3 =14.3m。单孔装药量:第一排孔装药量按公式： Q=qabH =0.323.5314.348.Okg 第二排及以后各排考虑到岩石阻力作用增加l0% Q48、=l.l48.0=53.0kg 校核单孔装药量 (Q单孔): Q单孔=dL/4 = (0.090.093.14l4.30.90l03)/4 =82kg53.0kg 符合单孔装药要求。装药长度 (L1、 L2):第一排装药长度：L1=Q/(l/4D2L) =48.04/(0.090.093.140.90l03) 8.4m 第一排及以后各排装药长度：L2= Q/(l/4D2L) =53.04/(0.090.093.140.90l03)9.3m 堵塞长度 (L堵1、L堵2):第一排孔堵塞长度: L堵1=L-L1=14.3-8.4=6.lm3.5m 第一排孔堵塞长度: L堵2=L-L2=14.3-9.49、3 =5.0m3.5m 堵塞长度符合要求。中深孔爆破参数， 详见下表 6-4：中深孔爆破参数表 表 6-4序号12345678910111213参数名称开挖高度钻孔直径钻孔超深钻孔深度装药密度炸药单耗孔距排距前排孔装药量后排孔装药量前排孔装药长度后排孔装药长度炮孔堵塞长度代号HdhLqabQQ1L1L2L堵单位mmmmmg/m3/m3mmmmm数值14900.314.30.90.323.5348.053.08.49.33.52) 孔径D=115mm 爆破参数（1）参数选择钻孔直径(d): 选择:d= 115mm 炮孔间距(a): 取:a=4m 最小抵抗线和排距 (W=b):确定:W=b=4m 50、，在实际施工中，可根据爆碴块度情况，可对a. b迸行调整。钻孔超深 (h): 取:h=0.3m (暂定) 炸药单耗 (q): 暂取:q=0.32kg/m3 填塞长度 (L0): 取:Lo3.5m 装药密度 ():炸药除起爆葬包外，其余采用散装炸药，增加装药密度，取:0.90g/3。3）爆破参数计算孔深 (L): L取14.3m。单孔装药量:第一排孔装药量按公式：Q=qabH =0.3244l4.374.0kg 第二排及以后各排考虑到岩石阻力作用增加5%：Q=1.0574.077.8kg 校核单孔装药量:(Q单孔) Q单孔=dL/4 = (0.1150.1153.14l4.30.90l03)4 51、135.0kg77.8kg 符合单孔装药要求。装药长度 (L1、L2) 第一排装药长度：L1=Q/(1/4D2L) =74.04-(0.1150.1153.140.90l03)7.8m 第二排及以后各排装药长度：L2= Q/(1/4D2L)=77.84-(0.1150.1153.140.90l03)=8.2 m堵塞长度(L堵1、L堵2)第一排孔堵塞长度：L堵1=L-L1=14.3-7.8=6.5 m4 m第二排孔堵塞长度：L堵4m堵塞长度符合要求。中深孔爆破参数，详见下表6-5。中深孔爆破参数表 表6-5序号12345678910111213参数名称开挖高度钻孔直径钻孔超深钻孔深度装药密度炸药52、单耗孔距排距前排孔装药量后排孔装药量前排孔装药长度后排孔装药长度炮孔堵塞长度代号HdhLqabQQ1L1L2L堵单位mmmg/m3/m3mmmmm数值141150.314.30.90.324474.077.87.88.24以上均为总体设计参数，经过现场试爆后适当调整。（二）浅眼爆破参数主要是廊道拉槽和减压排水沟等开挖爆破施工，对于开挖高度在5m以下下坞坡道、廊道捡槽和管沟开挖以及修整船坞底板均采用浅眼爆破，孔深及炮孔倾角根据现场情况确定，具体爆破参数如下炮眼直径和深度(D、L):炮眼直径：D=40mm 炮眼深度：L=14m (孔深根掘现场情况确定)最小抵抗线和炮眼间距 (w、a):通常最小抵抗53、线w和炮眼间距a 可按下列经验公式选取:w= (2530) d a= (11.5)W 式中:D炮眼直径m 选定D=40mm，则炮眼间距a = 1.5m，炮眼排距b=w=1.2 m。单位炸药消耗量 (q) 单位炸药消耗量与岩质、炸药性能、眼径、眼深有关，根据上述己确定的参数及经验数据，硝铵炸药单位炸药消耗量暂取:q=0.30kg/m3，并根据现场岩石强度、节理发育等情况进行调整，浅眼堵塞长度取不小于1.2m。（三）坞壁光面预裂爆破参数光面爆破可有效保持船坞坞壁开挖的完整性及整齐度，是一般船坞坞壁开挖普遍采用的爆破方法，但其成本高于普通爆破。光面爆破要求坞壁周边预留34m宽的光面保护层，光爆孔前布54、置必要的辅助孔或缓冲孔。具体爆破参数如下：（1）光爆孔参数炮孔直径 (D): D=90mm 炮孔倾角(0): =90炮孔超深 (h): h=0.5m 炮孔长度 (L):暂定: L=H+h=3+ll+0.9=14.9m，船坞开挖顶标高+3.0m，坞口、水泵房及主坞室底板开挖标高不一，先以主坞室边底板开挖底标高为例。(因船坞底部二侧有排水沟开挖，底板超深取h=0.9m) 炮孔间距 (a): a=1.0m (炮孔间距1.01.2m，计算时取1.0m) 距前排孔距离 (b=W): b=W=2.0m 线装药密度 ()= =0.55kg/m (底部加强装药，上部减弱装药) 不偶合系数 (): =23 (=55、90/32=2.81，药卷直径d=32mm) 炮孔堵塞长度 (L堵): L堵=1.21.5m 单位面积炸药消耗量 (B): B=0.4kg/m2，(单孔装药量5.83kg/孔)。（2）缓冲孔爆破参数炮孔直径 (D): D=90mm 炮孔深度 (H): H=H+h=3+ll+0.5=14.5m (含超深) 炮孔超深 (h): h=0.5m 孔距 (a): a =3.0m 距光面孔排距 (b): b=2m 最小抵抗线 (w) w=3m 堵塞长度 (L堵): L堵3.5m 炮孔倾角 () =900。炸药单耗 (q) q=0.32kg/m3,单孔装药量 (Q孔): Q孔=4O.3kg校核单孔装药量：堵56、塞长度 L堵1=L-(4Q/d2) =14.5-(440300/ (9O20.9)7.5m3.5m（3）光面爆破网路设计光爆孔采用普通导爆索连接间隔的炸药串，用黑胶布将其捆扎在毛竹片上，所有的边坡光面爆破孔，在孔外用一根导爆索，将各孔的导爆索联接在一起。再由前排孔联接的非电毫秒雷管起爆，确保光面爆破孔同时起爆，起爆时差愈小愈好。网路联接方式见图6-4。网络连接该工程采用非电爆破系统。爆破所需器材主要有:导爆管、导爆索、导爆管雷管、反射四通，击发针、高能脉冲起爆器等。起爆网路可采用排内微差、孔间微差、孔内分层分段微差等多种形式。起爆顺序可采用V型、一字型、斜形等。爆破网路，孔内外均应采用导爆管复57、式微差起爆网路。起爆网路见图6-5。装药与堵塞爆破施工除按照以上总体施工设计迸行安排外，每一次爆破，必须要有实施性中深孔爆破施工设计，对每一个炮孔的布置情况，装药情况进行最后的调整，以确保安全。爆破施工中，应严格控制飞石，炮孔装药必须由熟练爆破员迸行，必须使炮孔的堵塞长度达到设计要求。待钻眼工作完毕，并确认炮眼符合设计要求，吹干炮眼内积水和岩粉后，即可进行装药工作，装药结构采用连续或分层装药。在放入起爆药包之前可用竹棍压紧，以增加炮眼底部的装药密度。在有水或潮湿的炮眼中，应使用抗水乳化炸药。炮眼装药后，眼口未装药部份应该用炮泥进行堵塞。良好的堵塞可以提高炸药的爆轰性能，使炮眼内的炸药反应完全而58、产生较高的爆炸压力，还能阻止爆炸气体产物过早地从炮眼口冲出，提高炸药能量利用率。堵塞的炮泥用砂于和粘土混合配制、其重量比为3:1再加20%的水，混合均匀后再揉成直径小于炮眼直径的炮泥段。堵塞时将炮泥送入炮眼，用炮棍适当加压实、堵满为止。装药形式为人工装药，装药结构为耦合装药。装药结构见图6-6和6-7。图6-4 导爆索与导爆管网路联合起爆示意图图6-5 导爆管复式联接起爆网络示意图图6-6 主爆孔装药结构示意图图6-7 光面孔装药示意图6.3.4.2、 土石方挖运（1）坞口基坑开挖，由于距挡墙围堰止水帷幕较近，为避免基坑开挖对围堰止水帷幕造成不利影响，应精心施工以确保围堰和止水帷幕的安全。基坑59、开挖接近结构边线时应采用选择小直径浅孔爆破、一次起爆选择较小的起爆药量及人工方法等措施开挖施工，在保证围堰安全的前提下进行，尽量避免超挖。局部超挖处应采用素砼或浆砌块石填补。（2）土石方挖运工程分两阶段施工。第一阶段首先进行4轴以内部分坞室施工，该分段施工不受围堰制约，开工后可立即进行；根据实际情况，坞内拟设置两条下坞道：其中一条利用南侧坞尾的永久下坞通道，该下坞道开挖底宽6米左右（结合永久下坞通道）；另外在北侧4轴-5轴之间布置1条临时下坞通道，下坡道宽8米，坡度控制在1：8左右，中部设置宽16米，长度20米的调车区。第二阶段坞室2轴-4轴部分在围堰具备止水条件后，与坞口区和水泵房开挖统一考60、虑，下坞通道除利用原A段坞室北侧临时下坞道向海侧延伸到坞口区域，在东侧对称位置再增加1条下坞道，进行土石方挖运施工。（3）分类堆放岩土：基坑挖泥土需分层进行，首先采用挖掘机和自卸卡车将基岩上的泥土和强风化岩挖除，然后对船坞设计底板标高以上部分的基岩进行爆破处理。在施工中将基坑的开凿料进行分类堆放，其中对淤泥部分按业主指定位置予以废弃处理，对含砂、碎石类粘土和强风化岩运至预定位置堆放，以用于场地回填；对爆岩石料则另行堆放。（4）挖岩土施工要点：在船坞底开挖时应保留50cm岩层，以在施工减压排水层前采用液压破碎机开凿，推土机推平并集中后由挖掘机挖除，并及时浇筑C20素砼垫层；船坞基坑周围严禁大量堆61、载，地面超载应控制在10KN/m2以内；开挖后的新鲜岩面应在24小时内设防护面层，以免风化岩软化；基坑开挖后立即请勘察大单位人员到场验槽。6.3.5、 爆破安全设计在一般爆破施工中，其爆破危害主要包括:爆破地震波、爆破飞石、空气冲击波、噪声、粉尘、炮烟等，爆破警戒示意图见附图。本工程存在的主要安全隐患有爆破飞石、爆破地震波，现对这些爆破隐患提出以下预防措施。1）爆破震动最大一段齐爆药量用下式计算:Qmax=R3V3/a/K3/a式中:Qmax炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量， kg； V被保护目标的安全震动速度，cm/s； K与地形、地质有关的系数;中硬岩石，取K=170 ；与62、地质有关的爆破震动衰减系数;中硬岩石，取=1.7； R爆破中心至被保护目标的距离(m)。通过上述公式，根据 爆破安全规程GB6722-2003 规定:钢筋混凝土框架房屋为35cm/s；取质点允许振速3cm/s；新浇大体积混凝土:龄期:初凝3天，23cm/s；取质点允许振速2cm/s；龄期:3天7天，37cm/s；取质点允许振速3cm/s；龄期:7天28天，712cm/s;取质点允许振速7cm/S。 围堰、船坞止水帷幕：为确保止水帷幕的质量，按经验取质点允许振速1cm/S。根据公式及爆破安全规程GB6722-2003规定，现计算出不同距离及不同保护对象的最大安全药量，见表6-6。主要几类保护目标63、安全用药量计算表 表6-6爆破中心距被保护目标距离R（米）102030405060安全用药量钢筋混凝土框架房屋Q（）0.86.421.751.5100.6173.9围堰船坞止水帷幕Q（）0.120.933.137.4114.4825.0新浇大体积混凝土龄期：初凝3天Q（）0.43.110.625.249.285龄期：3天7天Q（）0.86.421.751.5100.6173.9龄期：7天28天Q（）3.628.797.0229.8448.9775.7本工程应根据各不同的爆破点和需保护的建(构)筑物，参照以上参数，结合施工现场的具体情况，采用延时爆破，最大一段使用药量按上表控制。本工程的一次爆破64、的最大总用药量控制在1500kg以内。为了减少爆破振动对爆区周围建筑物的影响，可以采取以下一些措施:采用多段微差起爆，减小爆破振动影响。合理选取微差起爆的间隔时间和起爆方案，保证爆破后的岩石能得到充分松动，消除夹制爆破的条件。合理选取爆破参数和单位炸药消耗量。单位炸药消耗量过高会产生强烈的振动和空气冲击波。单位炸药消耗量过低则会造成岩石的破碎和松动不良。因此，应通过现场的试验来确定合理的爆破参数和单位炸药消耗量。在露天探孔爆破中，防止采用过大的超深，过大的超深会增加爆破的振动。2）爆破飞石安全距离计算（1）中深孔爆破飞石根据露天台阶深孔爆破(国外经验估算公式):Rf=1516d 式中: Rf 65、飞石的飞散距离，m d深孔直径cm ，现为11.5cm 代入Rf =15l1.51611.5=72.5184 米飞石的距离还同堵塞质量、长度和石质坚硬度及炸药单耗相关，在实际施工中确定安全半径为200m，根掘爆破安全规程GB6722-2003 规定中深孔爆破飞石警戒距离不小于200m。（2） 浅眼爆破飞石浅孔爆破，在爆破安全规程中爆破产生的个别飞石对人员安全距离为300m。飞石方向与最小抵抗线有关、飞石的距离与堵塞质量、长度，石质坚硬度、炸药单耗、结构变化等相关，考虑到爆破施工中有浅眼爆破，在实际施工中可确定安全半径为300m。爆破飞石，除合理选择爆破参数及确定安全警戒范围防止飞石外，为防患于66、未然，应采取以下措施进行防护:（1）坚持安全第一，预防为主的方针，加强班组管理，落实安全工作，加大反习惯性违章力度，杜绝重大事故，尽量减少一般事故，控制年事故轻伤频率在0.5%以下，坚持以安全文明生产为基础，各级领导是安全第一责任人，安全意识思想到位，加强施工人员自我保护意识，坚持各班组控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。（2）覆盖防护：主要用于大块石二次破碎和小体积爆破。可直接覆盖在爆破体上进行防护。覆盖防护材料有:沙袋、树枝捆、单袋废、竹芭等。（3）保护性防护:是对爆破危险E内或爆破点附近需要进行保护的重要机具设备迸行遮挡或覆盖防护。防护材料可选用树枝捆、竹排、木板等。67、注：在水利部孙钊编著的“大坝基岩灌浆”一书P97页关于“固结灌浆施工”的注意事项中有如下规定“在进行灌浆施工的地段30m范围内，尽量不进行爆破工作。若必须爆破，应控制爆破质点振动速度小于等于3cm/s。”6.3.6、 安全控制措施6.3.6.1、 本分项工程的安全隐患本分项工程主要安全隐患有：爆破飞石对周边人员、设施带来的威胁；爆破震动周边建（构）筑物带来的威胁，特别是对止水帷幕及刚施工的混凝土结构带来的威胁；装运作业和回填作业可能发生的交通事故和塌方、陷车等。确保安全生产的技术组织措施（1）所有特殊工种、技术工种，必须通过安全技术培训。对于国家规定必须持证上岗的岗位，如爆破工、汽车司机等，一68、律实行持证上岗。（2）爆破作业要严格按照国家爆破安全规程、舟山市公安局爆破安全的有关规定和相关的爆破工安全操作规程进行施工，以确保爆破安全。（3）根据爆破安全规程（GB6722-2003）的规定，在爆破作业前13天，在爆破区张贴施工通告，通知周边人员撤离爆破区。（4）严格遵守公安部门规定的爆破时间和相邻施工单位爆破时间安排，密切与相邻作业区的联系，确保爆破作业互不干扰。同时加强与周边相关单位的沟通，确保爆破施工正常进行。每天的爆破时间为上午11.3012.30、下午5.306.30。（5）每次爆破严格按规定对爆破时间、炮孔深度、范围、炸药用量及布孔起爆方式等进行记录。爆破作业人员必须持证上岗，69、爆破工程师不在场，不许实施爆破（6）防静电和防雷措施。由于爆区周边没有电力设施，防静电主要是在爆破作业区内禁止使用移动通讯设备，对于电雷管在连接起爆网路前，要确保脚线短路。为了防雷，在雷雨季节，必须采用非电起爆网路。（7）加强爆破警戒工作，避免个别飞石造成的危害。每次爆破必须按设计此范围和要求进行清场警戒，即台阶爆破警戒范围为250米、浅眼爆破警戒范围300米。根据爆破设计和爆破区周边安全条件，在警戒区边界设置岗哨。参加警戒人员全部配戴明显标志，并使用无线电通讯设备进行联系。只有爆破工程师发出起爆指令后才能起爆。严格实行3次信号制度：预警信号：每次爆破前30分钟发出爆破预警信号，开始进行安全警70、戒，警戒范围内的人员必须全部撤至指定的安全地段，施工设备撤离危险区。预警信号为电喇叭鸣叫声。起爆信号：在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时，经爆破工程师批准发出起爆信号。起爆信号为三声哨笛声。解除信号：在安全等待时间过后，检查人员进入爆区检查确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号为长哨笛声。（8）加强爆破器材管理，确保爆破器材不流失。爆破用品的采购、运输、贮存、保管、领用、退库均严格按照舟山市公安局的有关规定执行。（9）严格按照爆破安全规程（GB6722-2003）的规定进行哑炮处理。6.3.6.2、 爆破飞石危害控制措施爆破飞石危害是本工程爆破施工的主要安71、全隐患，应采取有效的技术、管理措施，控制和减少飞石的产生。（1）根据现场的实际情况（包括地质条件、周围安全环境等）选择合理的炸药单耗是控制飞石产生的关键。（2）由于飞石往往是从前排孔抵抗线最小处飞出，所以加强钻孔施工管理，严格按设计要求控制钻孔最小抵抗线，既能保证安全，又有较好的爆破效果。因此在前排孔布孔时，必须用吊锤放线测量的方法确定孔口位置，以确保抵抗线符合设计要求。（3）当前排孔抵抗线与设计数值有一定的差别，或每个孔的不同部位抵抗线不均匀时，要特别注意防止因个别部位抵抗线太小而造成的飞石过远的情况发生。应根据实际抵抗线的大小，调整装药量和装药结构，如进行间隔装药，在抵抗线太小位置填充堵塞72、料等。（4）在施工中要按设计要求保证堵塞长度和堵塞质量。台阶爆破时，140孔的堵塞长度不得小于4米，115孔的堵塞长度不得小于3.5米，76孔的堵塞长度不得小于2米。爆破震动危害控制措施（1）采用微差爆破技术，控制起爆最大单响药量。深孔爆破每次起爆不得超过二排孔，每段起爆孔数不超过2个。（2）合理选择微差间隔时间。为了尽量使各个炮孔产生的地震波基本拉开，不产生能量重叠，参照以往的工程经验，取微差间隔时间t=50100ms。（3）由于炮孔超深部分炸药受到很大的夹制作用，药包的爆炸能量有很大部分转化到震动上。因此，应加强钻孔超深管理，一般不应超过设计的数值。（4）加强施工管理，爆破抵抗线、炮孔排距73、不能过大，否则会加大震动。质量保证措施（1）爆破开挖工程满足国家土石方爆破工程规范(BGJ20183)中的有关质量要求。（2）严格控制基坑开挖范围和标高，特别是严格控制基坑轮廓边坡面的开挖，不产生欠挖，尽量减少超挖。（3）爆破石方粒径应满足回填区对回填料的要求。（4）由于钻孔作业平台往往不很平整，造成每个炮孔开口位置标高不完全一致，因此应根据实际地形情况调整每个孔的深度，确保每个钻孔的孔底位置在同一高度，从而保证按设计爆破出平整的场地。（5）定期进行测量放点、放线，严格按设计掌握开挖范围、高程，边坡坡度；（6）加强回填施工质量，严格控制回填料质量，使之满足工程质量的需要。定期对回填区进行测量，74、确保回填范围和高程的准确性。（7）加强计量工作，完善检测手段，使用全站仪、光电测距仪、经纬仪、水平仪等精密测量仪器等检测设备，加强测量和检测工作，保证工程质量达到设计要求。6.4、 船坞止水系统根据设计要求，船坞止水系统包括岩基上的帷幕灌浆和结构分缝间的橡胶止水带。6.4.1、 帷幕灌浆6.4.1.1、 概述根据设计图纸，本工程帷幕灌浆分两部分：(a) 坞口止水；(b) 坞室止水。坞口止水：包含的结构部位为坞口、泵房、坞口围堰，由坞口、泵房、围堰底板下基岩中的灌浆帷幕组成。注浆孔设两排，排距1.0 米，孔距2 米，深度经压水试验后确定，要求施工后的渗透系数小于1.010-5cm/s。坞室止水：75、包含的结构部位为坞壁，由坞壁廊道底板下基岩中的灌浆帷幕组成。注浆孔设一排，孔距2 米，深度经压水试验后确定，要求施工后的渗透系数小于1.010-5cm/s。泵房帷幕灌浆设钢筋混凝土压重板，坞口帷幕灌浆利用坞口底板、坞室帷幕灌浆利用廊道底板做砼压重板。由于工程地质情况复杂，为确保帷幕灌浆工程达到预期的防渗效果，帷幕灌浆施工前，在帷幕轴线上选定一处有代表性的地段进行生产性帷幕灌浆试验，以便确定合理的灌浆压力、最优水灰比，检验设计孔距、排距及孔深的合理性及压浆盖板的尺寸，为施工提供切实可行的技术参数，指导施工的顺利进行。基岩帷幕灌浆压力由现场试验确定。可采用下面公式计算灌浆压力：p = p0 +mh76、式中： p 灌浆压力，Mpa； p0基岩表层允许灌浆压力，Mpa，取0.20.3 Mpa； m基岩每增加1m可增加的灌浆压力，增加米数乘0.1Mpa； h灌浆段深度，m。水灰比采用5级配比：51 、31、21、11、0.81。灌浆段长：基岩段56m，特殊情况下可适当缩减或加长。6.4.1.2、 施工准备（1）施工用水用电施工用水：钻孔用水采用泵取海水，拌浆用水采用业主提供的淡水。施工用电： 2台200KVA发电机组。（2）施工部署紧靠灌浆设备搭建水泥临时堆放点，随灌浆设备的移动临时搭建。一般50米搭建临时水泥库房一座，面积约40，库存水泥30t，库房要求防雨、防潮。本分项工程考虑设置2套灌浆设77、备按廊道底板的施工顺序，流水作业，另外1套灌浆设备在围堰、泵房施工。制浆、灌浆站及辅助设备根据钻机的布置相应地安排在施工轴线附近。每套灌浆设备由一个双层拌和桶和一台150型灌浆泵组成。为保证帷幕灌浆质量，灌浆站离最远灌浆孔孔口距离不超过30米。6.4.1.3、 施工工艺流程灌浆止水帷幕施工工艺流程见图6-8。图6-8 灌浆止水帷幕施工工艺流程图下栓塞裂隙冲洗简易压水自上而下分段卡塞灌浆封 孔钻孔冲洗孔壁图6-8 灌浆止水帷幕施工工艺流程图6.4.1.4、 施工方案1）、施工工艺（1）钻孔按设计图纸要求布设孔位，要求统一编号，钻孔位置与设计位置偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理同意，并78、记录实际孔位。钻机安装平稳牢固，开孔前应按监理指示埋设孔口管，钻孔前利用水平仪调平钻机，并在钻进过程中，随时检查钻机是否水平，立轴是否铅直，孔斜率符合设计要求。按灌浆程序分段进行钻孔，接触段段长一般3m，基岩灌浆段长一般56m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。钻孔采用地质钻机和冲击回转钻机结合使用进行钻孔施工。先导孔及不适宜使用冲击回转钻机的地段（如地质情况差等）使用地质钻机钻孔，孔径为75mm，其余孔段使用冲击回转钻机钻孔，孔径为90mm，孔向铅直，根据先导孔确定孔深。垂直的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值见表67； 表67 孔深（m）20304050最大允许偏差79、值（m）0.250.500.801.15基岩钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测记录，并提交监理。遇有漏水掉钻段，及时停钻，进行处理，直至达到结束标准，并作好详细记录，而后继续钻进。（2）钻孔冲洗钻孔结束后均应进行冲洗，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。裂隙冲洗时，方法一般为压力脉冲法,冲洗压力为灌浆压力的80%,保证回水澄清。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进80、行冲洗，孔内沉渣厚度不大于20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（3）简易压水裂隙冲洗结束后，每个灌段做简易压水试验，一般采用单点法。压水试验压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时采用1MPa。（4）制浆水泥采用重量称量法，称量误差小于5%。浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数，并作好记录。纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min，使用高速搅拌机时不少于30s，水泥浆液从开始制备到用完的时间不能超过4h。 （5）灌浆灌浆次81、序坞口为两排止水帷幕孔，先施工内排孔，后施工外排孔；排内先施工I序孔，后施工II序孔，再施工序孔。其他部位一排止水帷幕孔，先施工I序孔，后施工II序孔，再施工序孔。施工方式帷幕灌浆采用分段灌浆、孔内循环灌注，要求灌浆管底部距灌段底部小于50cm，以防止漏灌。灌浆压力帷幕施工采用一次升压法，即灌浆开始尽快升到设计压力值。在注入率大等特殊情况下，不能达到设计压力值时，在保持正常操作情况下，分级升压，最终达到设计压力值。初步拟定各序各段所采用的灌浆压力见表6-5： 浆液配比及浓度变化灌浆浆液浓度变换遵循由稀到浓逐级变换的原则。设计水灰比为51、31、21、11、0.81五个比级，在具体施工过程中，参82、考压水试验值，可进行调整，具体如下：永久止水帷幕各序各段灌浆压力拟用表 单位(MPa) 表6-8段次孔序接触段第二段第三段第四段备 注I0.050.150.350.55实际灌浆压力根据灌浆试验后确定II0.050.150.350.550.150.250.450.65当灌浆的压力保持不变，注入率持续减少时，或者注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L或灌注时间已达1小时而灌浆压力和注入率无显著改变时，应改浓一级。当注入率大于30L/min时可越级变浓。当灌段透水率很大或漏水时，开灌比级可从2:1开始。（6）灌浆结束标准灌浆结束应同时满足下列两个条件:在设计压83、力下，注入率不大于0.4L/min，继续灌注60min，或注入率不大于1L/min，继续灌注90min。灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。当长时间达不到结束标准时，应报请监理共同研究处理措施。（7）封孔最后一段结束灌浆后，会同监理及时进行验收，验收合格后对灌浆孔进行封孔，基岩段的封孔采用“置换灌浆封孔法”封孔，浆液比重不小于1.5，注浆管要下到孔底，应采取二次或三次封孔，以保证封孔质量。2）、特殊情况处理（1）灌浆过程中，如遇冒浆、漏浆，根据具体情况采用低压、浓浆、限量、待凝、间歇灌浆、掺加速凝剂等方法进行处理，直至达到结束标准。（2）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，采84、取措施尽早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，如无法冲洗或冲洗无效，应进行扫孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆时，应使用开灌比级进行灌注。（3）在断层部位，造孔过程易塌孔，注浆管难以下至段底，则采用少钻多灌的原则，即将灌段缩短，按设计要求进行灌浆，每一段灌浆完成后待凝，在水泥初凝后，再进行下一段的钻灌，逐步完成对断层带的施工。（4）如在施工过程中，出现孔内事故，无法处理时，应征得监理同意，移位补孔，移位后的孔仍按设计要求施工。3）、灌浆材料（1）灌浆采用P0 32.5普通硅酸盐水泥。水泥质量符合国家标准，水泥细度要求通过80m方孔筛，筛余量不大于5%，出厂期超过三个月的水泥不能使用。水泥要实行85、批量抽检，200t送检1次。（2）灌浆用水符合用水标准JGJ63-89第条的规定，水温不应高于40。（3）外加剂的掺加应符合灌浆规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2001的规定，并征得监理同意。4）、灌浆施工设备及监控设备（1）灌浆施工设备配备帷幕灌浆主要施工机械设备配备见表6-9。表6-9序号设 备 名 称型 号功率(kw)数量备注1地质钻机XY-22282冲击回转钻机2083泥浆泵HB80/104164中压灌浆泵BW150/407.585双层拌和桶SP800466潜水泵2.267污水泵468电焊机304（2）质量监控设备质量监控设备是控制工程质量的必要硬件，本工程配备的86、质量监控设备见表6-10。 表6-10序号名 称规格型号数量生 产 厂 家备注1测斜仪CX-452武汉电子仪器厂2液体密度计YM-210青岛海信光学通讯有限专用仪器厂3压力表02.5Mpa20青岛压力表厂4压力表04.0Mpa20青岛压力表厂5水平尺600mm6天津讲武城联营工具厂6.4.1.5、 质量检查帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。检查孔呈单排布置，检查孔孔径为75mm，数量为灌浆总孔数的10%，在该部位灌浆施工结束14天后进行。检查部位由现场监理工程师确定。检查孔应采取岩芯，计算透水率并加以描述。压水试验采用单点法分段进行，其合格标准87、为渗透系数K值小于1*10-5cm/s，（相当于透水率q1.12Lu）。基岩接触段及下一段的合格率应为100%，再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率不超过设计值的85%，且不集中，灌浆质量可认为合格。帷幕灌浆允许偏差、检验数量和方法见表6-8。帷幕灌浆允许偏差、检验数量和方法 表6-11序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1孔位50每孔(逐孔检验)1用经纬仪和钢尺量钻孔倾斜直孔0.5H%每孔抽查用测斜仪量斜孔H%6.4.1.6、 质量控制措施1）、造孔施工控制（1）钻孔施工前由现场技术人员进行孔位测放，保证孔位误差不大于50mm；开钻前校正钻机立轴偏斜度，保证88、孔向铅直，钻孔斜度不大于40mm。施工过程中经常检验钻孔精度，保证钻孔偏斜率满足设计要求。（2）每段钻孔结束后，用经过校验的测绳量测孔深，保证孔深满足设计要求。（3）施工中应控制回次进尺、水量及压力，详细记录换层厚度及孔内情况。2）、浆液控制（1）制浆材料的称量误差小于5%，寒冷季节施工应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作；炎热季节应采取防热和防晒措施。使浆液温度保持在540之间；（2）水泥浆搅拌时间不少于30s，浆液使用前过筛，浆液自制备至用完的时间不允许超过4小时；（3）灌浆施工过程中定时测量水泥浆液密度，确保浆液质量。3）、其它方面控制（1）严格控制灌浆压力；（2）灌浆过程中严格按排间分序89、排内加密的原则施工；（3）施工中灌浆塞位应准确，射浆管距孔底不大于0.5m，封孔应密实、不透水；（4）钻孔、灌浆原始记录清晰、准确、完整、规范。6.5、 坞口工程6.5.1、 概述坞口采用重力式“U”型结构。采用浮箱式坞门。坞口纵向长18m，坞口总宽72.5m，南侧坞墩宽6.5m，北侧坞墩（水泵房）宽16m，坞墩顶标高：均为+3.70m；坞口底板中部高程为-8.8m，并以0.5%的横坡向两边渐变至-8.90-8.905m。坞门口纵向长5m，顶高程为-8.00m，坞口搁置处高程为-9.00m。坞口底板底高程为-11.00m，沿底板底面外沿设2m宽、1m深的齿坎。齿坎下设灌浆止水帷幕。底板下设190、00毫米厚C20素砼垫层。坞口结构与坞壁、坞室底板的分缝处设止水带Z9-30.坞口底板设置后浇带两道，后浇带宽度2m。坞门槽浮箱坞门靠座采用花岗岩镶面，以二期砼与坞口砼结为一体。坞口底板上设置有排水沟，坞口排水沟与坞底排水沟和水泵房前池相通，排水沟宽0.5m，采用铸铁盖板。6.5.2、 机械设备及人员本分部工程配备轮胎吊2台，钢筋加工设备2套，木工加工设备2套，电焊机4台。劳动力配置如下：木工25人；钢筋工20人，砼工12人；电工2人；焊工3人；起重工2人。6.5.3、 施工工艺流程施工工艺流程见图6-9：分块施工坞口底板-11.0m-9.0m施工准备浇注砼垫层坞口花岗岩镶面坞口附属设施安装基91、坑开挖分块施工坞口底板-9.0m-8.0m(坞门)；施工坞墩-9.0m-5.5m施工坞墩-5.5m-2.0m施工坞墩-2.0m+1.5m施工坞墩+1.5m+3.7m分块浇筑坞门槛砼浇注闭合块微膨胀砼止水帷幕施工图6-9 坞口结构施工流程图6.5.4、 施工方案坞口底板一次性浇注的混凝土方量较大，施工时以闭合块为界进行分块浇筑砼。坞墩则采用分层浇筑砼。坞口底板施工中砼方量最大的为一次浇注量约为1160m3； 坞墩施工中砼方量最大约为1000m3。6.5.4.1、 坞口底板（1）模板工程坞口底板一般厚2.0m3.0m。模板采用定制木框胶合模板和组合钢模板进行施工，见图6-10；使用斜撑加固。模板采92、用吊机进行吊装，测量工随时对模板纵横轴线位置进行放样。图6-10 定型模板图（2）钢筋工程钢筋绑扎，钢筋施工要按设计要求和规范规定组织施工。所有钢筋在后方钢筋加工场地加工好后，运至前方进行绑扎。（3）砼工程垫层砼C20；坞口底板及坞墩砼C30。坞口底板和坞墩属大体积砼，为保证砼的质量，拟采取蓄热法保温保湿养护，将温差控制在25以内，以避免砼内部出现裂缝。原材料a. 水泥：采用低水化热的普通硅酸盐水泥，尤其是选用三天内水化热较低的水泥，同时增加水泥储罐，以便将水泥降至常温。b. 粉煤灰：考虑到只能采用水化热较高的硅酸盐水泥来浇筑砼，故采用掺加粉煤灰取代部分水泥以降低砼的水化热，本工程用级粉煤灰超93、重取代20%的水泥用量。c. 外加剂：选用缓凝高效减水剂，延缓初凝时间，这对浇筑大体积砼较为有利。d. 骨料：粗骨料采用531.5mm粒径连续级配，并要求其它各项指标均能满足规范要求。细骨料采用江/砂，要求砂样细度模数2.62.8，其它指标均能满足规范要求。砼的配合比设计坞口底板结构砼强度等级为C30，为了降低大体积砼内部水化热，本工程拟采用缓凝高效减水剂及用粉煤灰取代部分水泥的措施（超代系数1.5）。在施工前预先进行级配试验，以达到最大容重的级配。砼的搅拌、运输及浇注a. 砼采用现场自建的搅拌站进行搅拌。因掺入粉状外加剂及粉煤灰，故搅拌时间须适当延长。b. 砼罐车运输，采用砼泵车浇注。c. 94、插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm。插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内。d. 砼振捣要均匀，以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的12，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。且这些部位周围应振捣密实。e. 砼浇注至顶部时，采用二次振捣、二次抹面的施工工艺。利用抹光机进行抹面，同时辅以人工木抹抹面。砼浇注完成后, 在砼顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。f. 浇注时，应随时检查止水带有无卷曲。g. 在规范允许范围内，可掺加不多于20%的块石，以降低砼95、水化热。砼养护大体积砼采用蓄热保湿保温法养护，砼收水后在水平表面处覆盖一层塑料薄膜，其上罩土工布覆盖压牢；竖向侧面覆盖一层塑料薄膜和土工布，最后覆盖一层彩条布用铁丝固定。并设专人定期检查。浇注砼时在砼内部多个部位埋设测温元件，定时测量砼内部内部温度，直至这一温度与自然气温差值小于25之后，方可撤下保温覆盖层。6.5.4.2、 坞墩坞墩施工同坞口底板一样为大体积混凝土施工，砼分层施工面压凹凸槽，槽口高5cm，模板结构采用大片组合钢模板（具体见图6-11），内侧在垫层砼或前一层砼中预埋拉条，对模板进行固定。外侧也可采用必要的斜撑进行支顶。墙体模板对拉螺栓套遇水膨胀橡胶圈，确保止水效果。 图6-1196、 坞墩模板图坞墩砼的技术要求及浇筑、养护等施工工艺同坞口底板混凝土。考虑到坞墩与泵房相邻，且泵房的底标高较深，故在生产安排时拟先施工泵房，直至泵房施工分层面高出坞墩的一个施工分层面时，方可施工坞墩。由于坞墩较高，为便于支立模板，拟在坞墩四周搭设双排钢管脚手架。同时在坞墩旁边设置塔吊，进行材料及模板的垂直运输。砼养护采用保湿保温片养护。墙体侧面先批盖一层塑料薄膜，再覆盖一层2cm厚的泡沫板，最后覆盖一层彩条布并用铁丝扎牢，使砼表面密封达到良好的养护效果。6.5.4.3、 坞口闭合块根据设计要求，本船坞设有二道闭合块，闭合块宽2m，高23m，长18m。模板采用定型组合钢模板，具体见图6-12。根据97、规范和设计要求，闭合块施工安排在坞口其它底板砼浇注完成6周后，并且在坞墩浇筑到设计标高后，才能进行砼浇注。砼浇筑时采用微膨胀砼，闭合块浇筑前严格按照规范要求对新老砼结合面进行处理。砼的浇注工艺同上。图6-12 闭合块模板图6.5.4.4、 花岗岩镶面花岗岩镶面分布在坞口，花岗岩用量约52.5方。（1）花岗岩加工用于坞口坞门门框镶面的花岗岩，加工应选择有设备能力的企业，保证块体切割面平整，尺寸准确，且各切面互相保持垂直。二期混凝土浇筑前，外露钢筋应作调直除锈处理，混凝土表面应凿毛，清洗。花岗岩加工尺寸误差为2mm，加工时特别要注意抛光面及抛光交界面的几何尺寸及。花岗岩运输（包括现场二次倒运和夹持98、安装）要有妥善保护措施，以免产生变形。螺杆锚固长度及角钢焊接，必符合设计要求。（2）花岗岩安装 测量放样坞门安装后依靠在花岗岩外侧面，相互吻合密封，因此要求对花岗岩安装位置进行精确放样，以保证镶面在同一垂直面内。水平段花岗岩安装a.第一次浇注砼时，预埋好角钢支座，将第一次浇注的砼表面凿毛，用压缩空气及水冲洗干净，放出花岗岩位置，用水准仪测出垫板顶面标高，并用3m靠尺检查相临垫板顶面相对平整度，以减少安装误差。b. 花岗岩安装采用吊车，轻起慢放，粗略定位，然后按花岗岩基线进行找正前沿线，利用螺杆调平。水平面上的花岗岩应预留透气孔。c.水平段花岗岩安装前，认真将每块的位置逐一放线定位。要注意安装时99、要同时认真控制好前沿线平直，花岗岩间间隙距离及面标高正确无误。花岗岩纵向摆放要每块逐一控制，不得出现误差累积，施工时若有误差要及时纠正。d. 安装完成后进行二次砼浇注，浇注时应采用小型振捣捧，避免振捣捧碰触花岗岩面。竖向段花岗岩安装a.将第一次浇注的砼表面凿毛，用压缩空气及水冲洗干净，放出花岗岩纵横两条基线。b. 花岗岩安装采用吊车，轻起慢放，粗略定位，然后按花岗岩基线进行找正前沿线，利用螺杆调平。c. 安装完成后，支立竖向模板，浇注第二次砼，使花岗岩与坞墩连成整体。d. 竖向模板的固定，可在第一次砼浇注时，埋入螺栓的锚杆，支模时采用横竖板结构，固定模板螺栓间距不宜过大，一般在700mm左右，100、这样支模以后，可使模板紧贴在料石与第一次砼的表面上，防止模板漏浆和变形（混凝土突出将会影响门框的表面平整度和坞口宽度）。施工时应特别注意，一旦返工，将会非常困难。（3）技术要求及注意事项花岗岩安装时要采用直尺、角尺、水平尺、经纬仪、水准仪等工具和仪器。垂直段花岗岩安装要求其迎水面与水平段相连成的U形面必须保持同一竖直面，这是花岗岩施工的关健。临水面平整度要求：局部不平整度不得大于每延米1毫米，整体平整度不得超过2mm。6.5.5、 质量标准6.5.5.1、 现浇坞门槛质量检查现浇坞门槛允许偏差、检验数量和方法 表6-12序号项 目允许偏差（mm）检验单和数量单元测点检验方法1顶面标高10每处（101、每2m一处）1用水准仪检查2前沿线平直51用经纬仪或拉线用钢尺量3截面尺寸102用钢尺量6.5.5.2、 现浇坞门墩质量检查现浇坞门墩允许偏差、检验数量和方法 表6-13序号项 目允许 偏差（mm）检验 单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置10检查每个墩（逐件）4用经纬仪和钢尺量纵横两方向，每角一点2横截面尺寸长度202用钢尺量宽度2023顶面标高204用水准仪查四角4表面平整度顶面64用2m靠尺和楔形塞尺量四边中部迎水面102用2m靠尺和楔形塞尺量两面的中部垂直两方向，取大值5迎水面竖向倾斜2H/10002用经纬仪、吊线和钢尺量两面的中部6与坞墙错牙101用钢尺量，取大值7预留孔洞位置20102、每个预留孔、预埋件（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向8预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取大值与混凝土表面错牙51用钢尺量9预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量6.6、 水泵房施工6.6.1、 概述6.6.1.1、 结构形式泵房由泵房主体、前池及沉砂池等组成。采用天然岩基上的钢筋砼箱体结构，平面尺寸38.0m16.0m，内部为三层楼梁板结构，底层为流道层，中间为水泵层，上部为电机层，前池和沉砂池宽8.8m。水泵房顶面高程为+3.7m，底面高程为-13.7m，岩面开挖高程为-13.8m前池和沉砂池底板底面高程为-13.7m。水泵房南西北墙体厚为1m，东侧墙体因内设插板闸门槽，103、厚度为2.4m。水泵层底板底面高程为-8.8m，底板后0.9m，水泵层顶为梁板结构，顶板面高程为-2.8m厚0.45m。电机层顶也为梁板结构，板厚0.45m，顶板高程为+3.7m。6.6.1.2、 机械设备及人员履带吊2台，与坞门墩合用，供钢筋模板等材料垂直吊运；另外，钢筋加工设备1套，木工加工设备1套，电焊机5台，振捣设备6台。劳动力配置如下：木工35人；钢筋工20人，砼工12人；电工1人；焊工3人；起重工2人；测量工3人；机使工5人；司机5人；其他配合人员5人，试验工3人。6.6.2、 水泵房结构工艺施工流程水泵房结构施工工艺流程见图6-13。图6-13 水泵房结构施工工艺流程图施工准备浇104、注C10砼垫层泵房土方开挖、整坡及坡面防护，施工止水帷幕流道层底板绑扎钢筋、支立侧模、浇筑砼流道层墙体绑扎钢筋、支立侧模、浇筑砼水泵层楼板支立底模、绑扎钢筋、支立侧模、浇筑砼水泵层墙体绑扎钢筋、支立侧模、浇筑砼电机层楼板支立底模、绑扎钢筋、支立侧模、浇筑砼电机层墙体绑扎钢筋、支立侧模、浇筑砼电机层顶板支立底模、绑扎钢筋、支立侧模、浇筑砼附属设施施工图6-13 水泵房结构施工工艺流程图6.6.3、 施工方案6.6.3.1、 水泵房结构（1）水泵房结构砼施工分层：第一层：流道层底板第二层：流道层墙体第三层：水泵层楼板第四层：水泵层墙体第五层：电机层楼板第六层：电机层墙体第七层：泵房顶板（2）模板工105、程流道层内模及预留孔洞芯模全部采用木模结构，泵房南侧墙外模水泵层、电机层墙体所有内侧模均采用大片组合钢模板做侧模板，在转角处八字角处配置适当的异形模板，顶口采用桁架和对拉螺栓固定，对拉螺栓采用圆台螺母，进行整个平面尺寸控制。在泵房内侧安装斜撑以保证整个泵房施工的总体准线控制准确。各层面板的底模板，采用满堂脚手架做支撑，用组合钢模板拼装形成底模。由于面板自重及施工期荷载较大，首先必须对底模支撑进行刚度校核，做到支撑自身稳定，保证施工安全，操作方便。上层砼施工应在下层砼达到规范要求的强度后才可进行。由于设计要求对泵房结构设后浇带，故下层底模及支撑滞后拆除，泵房施工时，外侧周边设脚手架，脚手以48钢106、管搭设，并设有保护栏杆，以保证质量和安全。泵房楼板施工时支撑方式见图6-14。（3）钢筋工程所有钢筋均在钢筋加工棚加工好后运至水泵房施工现场进行绑扎。底板钢筋网面积大，钢筋直径较粗，绑扎时在上下层钢筋网间设架立结构，以确保钢筋层距及钢筋保护层厚度满足设计要求，侧墙高度较大，采用钢管搭设脚手架进行钢筋绑扎。（4）砼工程本泵房结构砼强度等级为C35，抗渗等级为S8；水泵房结构砼施工，由陆上砼搅拌站拌和，通过砼汽车泵输送砼灰料入模浇注，采用70振捣棒进行砼振实。在浇注底板砼时，由于面积较大，为了便于砼的收在工作，拟在砼中掺入缓凝剂以延缓砼的凝结时间。砼浇注采用分层下来、分层振捣，分层厚度500mm，107、呈台阶式推进。水泵房结构砼共分7层浇注，各分层相邻砼的浇筑间隔时间以不超过7天为宜。水泵层墙体和电机层墙体的分层高度较大，施工时采用侧模板分节立模、砼一次浇注到顶的砼浇筑工艺，为了防止墙体砼松顶，在分层砼浇筑到顶后进行二次振捣。泵房墙体施工分层缝留凸榫槽，在上层砼施工前进行凿毛处理后再在凸榫顶部固定遇水膨胀橡胶止水条。在墙体模板的对拉丝杆上对称地套上两个遇水膨胀橡胶止水圈。预留孔洞、预埋套管及橡胶止带附近加强砼振捣，确保其砼界面处的砼密实。浇筑与墙体连成整体的楼（顶）板时，在墙体砼浇注完毕后停歇12小时，待其初步沉实后再继续浇筑楼（顶）板砼。水泵房底板砼的方量比较大，而且由于底板或面板平面面积108、较大，为避免在施工过程产生冷缝，根据现场拌合能力，应按一定的厚度、次序、方向分层进行，从一侧开始逐渐向前推进。图6-14 水泵房楼板底模支撑图间歇时间按表6-14执行或根据砼凝时间、设备能力经试验确定。砼入模时间 表6-14砼入模温度（）允 许 间 歇 时 间 （h）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥30351.52.020292.02.510192.53.0593.03.5泵房底板砼属大体积砼浇注，相应技术措施见坞口底板施工中的叙述。砼养护采用保湿保温养护：底（楼）板砼表面覆盖一层塑料薄膜，再盖一层土工布洒水养护；墙体侧面先批盖一层塑料薄膜，再覆盖一109、层2cm厚的泡沫板，最后覆盖一层彩条布并用铁丝扎牢，使砼表面密封达到良好的养护效果。水泵、电机的预留大孔位置误差不得大于10mm，上下同心度不得大于10mm。水泵层中排水泵、雨水泵基础的不平整度不得大于1mm/m。门槽内垂直度误差小于3%。外墙水平施工缝应采用Z9-30橡胶止水带，且所有穿墙管均应设置刚性防水套管。（5）附属结构及预埋件施工楼梯施工应该在泵房施工中，准确预留出锚筋，待泵房主体施工完成后再进行施工。施工中预埋铁件，在经过防腐处理后，经过准确放线后，安放并采用可靠的固定方法。例如固定于模板表面或平面设置桁架进行固定。对于预留孔洞，应在底模板支立完成后，安装孔洞模板，通过泵房施工主控110、制线确定准确的位置，并参照设备图全面校核相对关系后，再进行固定。对于穿墙管应在钢筋网片上放线后开孔，与主筋连接进行固定并按设计要求加设止水环。6.6.4、 质量标准现浇泵房允许偏差、检验数量和方法 表6-15现浇泵房允许偏差、检验数量和方法 表6-15序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1边长25每层（逐层检查）2用钢尺量2前沿线位置102用钢尺量3壁厚103用经纬仪检查两端及中部4顶面对角线差503用钢尺量顶部、两端及中部5各层标高15每处（每20m一处）1用钢尺量6各层面平整度6每处（每20m2一处）1用水准仪检查7各层板厚+10-5每处（预留孔洞处）1用2m靠尺和楔塞111、尺检查8墙面竖向倾斜2H/1000每面（逐件检查）3用钢尺量9相邻段表面错牙10迎水面（逐件检查）2吊线用钢尺量两端和中部10预留孔洞位置20每个预埋件预留孔洞（逐件检查）2用钢尺量，取大值11预埋铁件位置202用钢尺量纵横两方向表面错牙52用钢尺量纵横两方向12预埋螺栓位置52用钢尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量 模板安装允许偏差、检验数量和方法 表6-16序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1轴线10每个构件（逐件检查）3用经纬仪和钢尺或拉线量两端和中部2截面尺寸+5 -103用钢尺量两端及中部的上口、下口5顶面对角线差短边3m151用钢尺量短边3m256全高竖112、向倾斜3H/1001用经纬仪或吊线配钢尺量7侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线用钢尺量大值8预埋件、预留孔位置101钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 表6-17序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -15每个构件抽查10%且不小于3件2钢尺量骨架主筋长度宽度+5 -103用钢尺量两端和中部高度+5 -103用钢尺量两端和中部2受力钢筋层（排距）103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值柱2036.6.5、 施工注意113、事项泵房结构比较复杂，施工过程中层次较多，大部分属于高空作业，施工安全变得尤为突出。泵房施工除需遵守通用安全操作规程外，还必须计算施工过程中各段泵房结构模板受力，保证模板的整体稳定性。在模板支立和拆除过程中，应严格按照相关技术人员排定施工工序进行。泵房结构施工中由一阶段进入下一阶段时，凡受力的结构部分都必须具有相应的强度。除进行必要的计算分析以外，还应跟踪测定结构混凝土的强度、养护期以及混凝土强度随龄期增长的情况确定。泵房砼有防渗要求。对于施工缝，应该采取合理分段，在接茬部位设置凸凹槽、止水条等措施以防止渗水。6.7、 坞墙及廊道6.7.1、 概述坞壁顶标高+3.70m，坞壁趾板顶面标高-8.114、9m。结构分段长度一般为20m。坞壁上部结构为电气、动力公用廊道和起重机轨道基础，其结构总宽为 5.3m，高3.2m。根据设计要求，坞壁结构均采用有锚衬砌式结构：衬砌墙厚度0.40m，墙后设25锚杆，间距沿高度方向一般为1.5m，沿长度方向1.5m，按梅花型布设。锚杆应进入稳定基岩中长度不小于2.02.5m。衬砌墙后设置竖向排水倒滤井，其中放置100透水管，与底板排水减压系统连接。排水倒滤井间距10.0m设置。设置6处下坞楼梯，楼梯为现浇钢筋砼结构。根据施工图纸要求，锚杆施工工艺参数最终将根据现场试验确定。 坞壁锚杆详图见图6-15；图6-15 坞墙锚杆典型平面布置及结构详图锚杆外露部分必须弯115、折250mm后勾住结构钢筋，与侧墙钢筋焊接。锚杆灌浆采用M30水泥砂浆，施工采用先注浆后插筋的施工工艺。6.7.2、 施工工艺流程坞墙和廊道钢筋砼结构施工流程见图6-16；锚杆施工工艺流程见图6-17。坞室开挖挖除清理廊道下岩基混凝土垫层浇注止水帷幕施工坞墙施工廊道底板钢筋绑扎、模板支立廊道底板砼施工支立廊道立墙侧模廊道立墙砼施工支立廊道顶板底模廊道顶板砼施工图6-16 坞墙和廊道钢筋砼结构施工流程图钻机就位钻孔、清洗验孔注浆校核安装线插杆封孔单元验收评定锚杆加工6-17 锚杆施工工艺流程图6.7.3、 人员、材料及机械设备（一）坞墙与廊道工程拟配置轮胎吊配合坞墙施工，另外钢筋加工设备2套，木116、工加工设备2套，电焊机8台。劳动力配置如下：木工40人；钢筋工25人，砼工15人；电工2人；焊工6人；起重工2人；测量工3人；机使工5人；司机5人；其他配合人员10人，试验工3人。（二）锚杆施工拟配置潜孔钻机2台，空压机2台，砂浆泵2台，高速搅拌机2台，钢筋加工设备2套，YQT600-B型千斤顶2台。劳动力配置如下：钻工3人，锚杆施工10人，电工1人。6.7.4、 施工工艺（一）锚杆施工（1）钻机平台形成在坞壁基岩经光面预裂爆破及坞室内爆破后，分层挖除该爆破块石碎石，在靠近坞壁处留置钻机作业平台，如图6-18所示，作业平台根据岩面高度可分为多级，每两级平台的高差2.5m左右。每级作业平台形成后117、，钻孔及孔内灌浆、插筋均在该作业平台上进行，然后再开挖下一个作业平台。图6-18钻机平台布设工况图（2）钻孔钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。钻机就位后，应保持平稳，保证导杆或立轴在同一轴线上。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，钻孔深度为进入稳定基岩22.5m。钻孔完毕后，用清水或空压机把孔底沉渣清理干净。（3）注浆注浆材料根据设计要求选用M30水泥砂浆，水泥：砂为1:1，稠度10cm，水灰比为0.4的水泥砂浆。水泥为PO42.5，江砂细度模数为2.62.8，水为饮用水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通118、。注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底510cm处，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液时，可停止注浆。注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（4）锚杆杆体的安放锚杆采用先注后插工艺，锚杆按设计要求制作，加工后的锚杆平放在工作台上，对有污染锈迹的锚杆用电动刷进行除污、除锈。在锚孔注浆后砂浆初凝以前进行锚杆的安放工作。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲，利用支架使安好后使锚杆始终处于钻孔中心。每根锚杆灌浆完毕后必须用清水冲洗岩面，保证岩面锚杆外露部分清洁、干净。（5）锚杆试验为了检测灌浆的质量，在锚杆的锚固砂浆达到设计要求的强度119、后抽样进行锚杆锚固试验，锚杆试验根据设计或规范要求现场随机抽取进行单根锚杆拉拔检测，试验中采用YQT600-B型千斤顶进行。（二）坞墙与廊道工程衬砌式坞壁拟一次浇筑，廊道分三次浇筑。每段全衬砌坞墙长度19.98m，采用钢桁架式大型钢模板结构。每段坞墙模板沿坞墙长度方向分为3片，模板仅靠上下拉杆进行紧固。模板采用50t履带吊安装，履带吊行走在已施工的坞室底板上。履带吊行走时，坞室底板砼强度必须达到70%的设计强度。模板安装时，应在待安位置的模板下方支垫10作为大型钢模板的安装支座，以承载模板的自身重量。每片模板的两端至少各垫一处，支垫应垫在模板桁架上，每处支垫至少由两片桁架承担，以确保桁架不产生120、变形。安装第一片模板时，应将模板准确安装到拟定位置上。首先调整好支垫标高，再将模板搁置到支垫上，然后调整模板端头位置至符合设计要求的位置上，接着将模板四个角进行加固；完成后，测量人员测定模板两端顶面标高和边线，当标高和位置均符合设计要求后，方可脱钩并对模板进行全面加固。安装完第一片模板后，接着安装第二片模板。安装方法与安装第一片模板的方法相同，安装后用连接螺栓将两片模板紧固。模板安装后，桁架外侧与坞室底板之间均用方木塞紧，以减少桁架变形。大型模板安装就位后，再安装封头木模板。封头模板采用18mm胶合模板面，围令采用510cm方木，围令间距不大于40cm；封头模板之间采用16对拉螺栓60cm，对121、拉螺栓应焊在同一根结构钢筋上。模板止浆措施：大型钢模板止浆采用5mm厚橡胶条及6mm厚海绵条止浆，钢模板与前趾之间、封头木模板与钢模板之间均采用6mm厚海绵条止浆，封头木模板与坞壁岩面之间采用塞破布进行止浆。模板拉杆紧固要求：模板紧固时，应使拉杆同时受力，并控制初始应力不大于拉杆最大设计拉力的5%；为防止螺母松动，每根螺杆应上双螺母；利用廊道底板顶层20钢筋时，应使被利用的20钢筋同时崩紧，确保同时受力；圆台螺母两侧螺杆均应各占其一半位置（即螺牙伸入4cm），误差在5mm之内。衬砌式坞墙模板断面图见图6-19。图6-19 衬砌式坞墙模板断面图（3）廊道段坞墙模板工艺廊道的前沿面和廊道的背面使用122、大片钢模板结构或者大面积竹胶板，廊道内及使用组合钢模板结构和木模板。廊道侧墙模板断面见图6-20。为防止吊模跨度大产生过大挠度，或浇砼时上浮，在现箱外露钢筋上焊支架固定吊模横担。廊道顶层模板施工：按廊道外型尺寸加工定型模板，其中芯模设计成铰接的两片，下面加装轮子及调节螺丝，模板拆除时，撤下垫墩，收紧调节螺丝，使模板在八角部位离开砼面3-4cm，移动就位。在浇顶层模板时，在模板上粘贴橡胶条做止浆处理。图6-20 廊道模板示意图（3）坞墙钢筋绑扎钢筋一次绑扎到顶。为保证钢筋的稳定性，防止钢筋失稳倒塌，下部钢筋及时和锚杆焊接，上部钢筋和水平钢筋绑扎牢固，并斜拉加固，待下部浇筑后再拆除。水平钢筋采用焊123、接连接，竖向钢筋直径25mm以下采用绑扎搭接，25mm以上采用帮条焊。施工中应满足设计要求和规范规定。（4）坞墙混凝土工程砼的运输及浇注:采用砼罐车运输，砼泵车浇注。砼的防裂措施：为防止因温度应力引起的裂缝和表面干缩裂缝，应对砼作如下处理；合理设计施工缝，施工分缝应避免在底板与立板的交接处；分层浇注砼的间歇时间尽可能缩短，宜控制在3-4天，以防止约束应力引起的裂缝；砼配合比设计要满足强度要求，抗渗要求，施工要求。应选用低热水泥为宜（早期水化热较低）。控制水泥用量，为减少水泥用量可采用提高水泥标号，提高骨料质量和改善级配，掺外加剂等措施。砼的养护,应注意对浇注后砼养护，立板养护采用养护液；底板采124、用潮湿养护，潮湿养护14天以上。（5）止水带及预埋件施工止水带施工止水带按设计要求形式固定，位置应准确。采用木楔固定于模板上。止水带接头处坡口粘接，预热半小时左右，使温度达到143（硫化温度）。并检查压力是否有问题，把接头打出毛面，毛面长1020mm 在毛面上涂胶浆，要均匀接头宽约15mm左右，填胶量要均匀，当模具达到143时，进行接头硫化，时间15分钟（看情况可以缩短或延长时间）接头硫化出模后，不要立即反复弯曲，要冷却。预埋件施工预埋件除注明外均为Q235钢。受力预埋件与锚固钢筋的连接一般应采用开孔塞焊，预埋件外露部分，在砼施工完毕后即应作清除表皮泥渣、除锈处理，涂702环氧富锌底漆二度，氯125、化橡胶厚浆漆二度防锈预埋件及预留孔洞位置要准确，施工时应同时配合使用相关专业设计图纸。6.7.5、 质量标准（1）钢筋制作钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 表6-18序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5 -15每根钢筋或每片网片（按；类别各抽查10且不少于10根或10片）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长D10mm42D10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量（2）钢筋骨架绑扎与装设钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 表6-19序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1126、钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -15每个构件（现场绑扎帽梁、坞墙坞首、坞底板、廊道、泵房等钢筋逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5 -103用钢尺量两端和中部高度+5 -1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部三档，取大值构件梁外2036固定胶囊套箍位置垂直向+0 -104用钢尺量中部，连续三档，水平向104（3）混凝土施工砼施工允许偏差和检验方法 表6-20 序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1边线位置10每段（逐段检查）3用经纬仪和钢尺量一127、壁上口两端和中部2壁厚106用钢尺量上口两端和中部3型宽1034内壁平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量内壁（墙）三分点处两方向，取大值5相临表面错牙102用钢尺量每壁，取大值6支承面或溢流堰顶标高+0 -106用水准仪检查两端和中部7预留孔位置20每个预埋孔、预留孔（抽查50且不小于3个）1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面错牙5用钢尺量（4）模板制作和安装模板制作和安装允许偏差和检验方法 表6-21项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法钢模板长度与宽度5每块模板 （逐件检查）4用钢尺量表面平整度11用2m靠尺和楔行塞尺量，取大值连接孔眼位置51用钢128、尺量，抽查三处（5）现浇坞墙混凝土、钢筋混凝土构筑物 现浇坞墙混凝土、钢筋混凝土构筑物允许偏差 表6-22序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检 验 方 法1墙顶前沿线位置10每段坞墙（逐段检查）3用经纬仪检查两端及中部2墙顶前沿标高203用水准仪查两端及中部3段长202用钢尺量上、下部4墙厚103用钢尺量顶部两端及中部5墙面竖向倾斜2H/10003用经纬仪吊线、钢尺测两端及中部6表面平整度顶面62用2m靠尺和塞尺量墙壁正面三分点处墙面102用2m靠尺和塞尺量墙正面三分点处7相邻段表面错牙102用钢尺量上下两处或最大处8预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两129、方向9预埋铁件位置201同上，取大植与砼表面错牙51用钢尺量10预埋螺栓位置52用钢尺量垂直两方向外露长度51用钢尺量6.7.6、 质量保证措施（1）锚杆所用的主要原材料经复检合格后方可使用，严禁使用不合格的材料。锚杆离模板间距采用测量仪器放样控制。为了检测灌浆的质量，采用YQT600-B型千斤顶单根拉拔检测，抽检数量按设计与规范要求。抗拉强度按设计要求值。高强锚杆钻孔除了孔位、孔斜要严格控制外，孔深也是重要一项。高强锚杆外端受模板及孔内外自由段搁置长度的双重限制，钻孔深度不能小于设计孔深，但也不能超钻太多，一般控制在20cm以内。根据结构混凝土分区划分单元，每单元各工序要符合设计要求且施工记130、录完整，检测资料齐全才准予验收。每天每一灌浆区必须取一组砂浆试样。（2）测量控制基线，水准点要定期不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。技术复核做好记录，及时整理分析，妥善保管。当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。（3）新模板使用之前面板必须打磨粗磨、细磨。模板在支立前必须清理干净，表面洁净光滑，脱模剂不宜采用有色或有凝固物的脱模剂，同时脱模剂的涂刷必须均匀且不得污染钢筋和砼接茬处，涂刷时的用量不宜过多，现油光即可。（4131、）模板支立前必须对已损坏模板进行修复，并在施工中进行适当处理，同时视具体情况对损坏模板及时进行更换。所有损坏的模板严禁在砼结构外露面上使用，结构外露面的模板在拆除和堆放时要严加保护，模板在拆除吊放时要做到平放，杜绝模板下出现块石等硬物破坏模板面，一旦损坏须立即更换。（5）砼浇注前必须对模板内进行清理，模板内不得出现铅丝、铁钉、泡沫条、木屑等杂物，看模人在浇砼之前30分钟必须到达现场认真进行检查，保证不影响浇注砼，沉降缝处的泡沫板的放置必须准确，安放牢固并不得出现缝隙。（6）船坞的边线必须进行严格控制，对控制船坞轮廓线的控制点，要定期检测，如有偏差及时进行校正，坞壁等控制船坞边线的模板支立时测量132、现场放线控制，同时木工班组还必须进行拉线校核。分段处的施工时也必须有测量放线并进行拉线控制，保证所有边线顺直。（7）验收实行三检制度（自检、互检、交接检）。质量人员跟踪检查，及时发现问题并协助整改。由主办工程师及作业层负责人配合质检部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定，报监理验收后方可进行下步施工。做好技术交底工作，定期给班组开会落实交底情况，听取好的意见和建议，不断改进施工工艺。（8）钢筋焊接接头的力学性能必须符合有关标准的规定，对于对焊接头处不得出现横向裂纹，钢筋表面不得出现明显烧伤。对于电弧焊接头的焊缝表面平整，不得有明显凹陷、焊瘤，接头处不得有横向裂纹，咬边深度不应大于0.5mm。133、（9）浇注砼前应将模板内的杂物清除干净，清除钢筋表面砼及杂物，砼分层浇注在接茬部位应采用凿毛处理。浇注新砼前，应将凿毛面充分湿润，灌注高标号水泥砂浆，同时在分层砼处布设遇水膨胀止水条。6.7.7、 安全控制措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态，注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管，机械设备的运转部位应有安全防护装置。（3）根据设计要求和土层条件，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神134、集中，遵守有关安全规程。6.8、 减压排水和坞室底板6.8.1、 概述坞室底板为减压排水分离式现浇钢筋砼底板结构。本船坞坞底板均坐落在中风化岩上，厚度0.40.6m。底板横向分块宽度为： 17.0m13.0m17.0m。底板纵向分缝与坞墙分缝对齐，分块长度一般为20m。底板面设横坡，横向向坞边设0.5%排水坡度。底板中心标高均为-8.8mm。排水管采用160排水管（UPVC），管壁上开孔。排水管置于350mm厚的碎石滤层中，排水管管身及碎石滤层下均包裹或铺设土工布。排水管纵向为主管，横向为辅管；共设3条主管，辅管的间距一般控制在40m左右。纵横管交接处设检修井或三通、四通连接，使排水管之间互相135、连通，通过检修井内的单向阀直接把水排入两侧明沟，并可防止海水倒灌。在坞内土石方开挖后，清理坞底岩面，即进行坞底板减压排水系统施工。6.8.2、 减压排水系统6.8.2.1、 机械设备及人员本分项工程拟配置：自卸卡车2台，手持式缝纫机2台，打孔钻2台。劳动力配置如下：普工10人，管道打孔2人，测量工2人，司机2人，其他配合人员5人。6.8.2.2、 施工工艺流程施工工艺流程见图6-21。管沟、检修井测量放线开挖排水沟、检修井排水沟内浇筑砼垫层坞底板下减压排水系统完工铺设、安装160UPVC管UPVC管打孔、包土工布排水沟继续铺设2570碎石石检修井及井盖预制检修井安装检修井下浇筑砼垫层安装160136、（下端）、150（上端）UPVC管安装单向阀及井盖排水沟铺设525碎石图6-21 减压排水系统施工流程6.8.2.3、 施工方法施工期和船坞使用期坞室减压排水系统是将渗过截水系统的水通过碎石排水沟、透水管（UPVC）排出并进入坞室两侧的排水明沟，防止底板承受过大的浮托力。故减压排水系统的正常运行是确保船坞安全的重要结构部分，为此，要求精心施工，确保杂物、泥土等不得进入减压排水系统，确保排水通畅。（1）排水管沟施工：首先利用液压破碎机开凿出排水沟槽；然后清除排水沟槽内的杂物，沟底铺设土工布；铺筑520mm的碎石垫层。碎石用蛙式打夯机夯实并整平，夯实整平后顶面高程为透水管底部高程。将透水管外包土工137、布一层，沿透水管外壁搭接，两块土工布搭接1.0m，土工布外每隔20cm用土工布条绑扎。将用土工布包好的透水管安装在管沟内，与检修井接头处将透水管插入预留孔内并用沥青油膏嵌逢，透水管纵横向交叉处用硬聚氯乙烯加筋弯头三通、四通或者砖砌连接井连接。安装好UPVC排水管后继续铺筑2570mm的碎石回填至管沟顶并用蛙式打夯机夯实。（2）土工布：土工布包裹UPVC管时应包裹紧密，并确保接缝质量。在排水管沟上方铺设土工布时，应在铺设前，先用手提缝纫机和加工好的芯轴将土工布加工成20米宽的整卷，然后采用人工铺设，施工时横向不设缝，纵向搭接长度不小于1米，保持土工布松紧适当，以确保铺设接缝质量。（3）碎石层：排138、水管埋设前，其下碎石排水层必须按级配严格按设计要求分层铺垫密实、标高正确。碎石采用强度高，无风化，不含针，无片状颗粒的碎石，排水管周围应选用稍大者（25mm）。施工时由自卸汽车运至坞室根部，按不同粒径由溜槽溜至指定的处理好的区域，用人力车再运至施工区域，人工分层摊铺。（4）透水管：透水管的管材为160管径的UPVC管，设透水孔，其外包裹土工布一层。排水管应逐段检查，清除管内一切杂物，保持畅通，浇筑底板无砂素砼垫层前应仔细检查土工布铺盖情况，以防止水泥浆液渗漏至排水层内，底板逐段浇筑后，应逐段检查排水管是否通畅，加装排水管临时封口，在第二段排水管连接时拆除封口，采取措施使管不错牙，连接紧密有效，139、并确保排水管均匀坐落在碎石层上。在检修井处排水管接头均应作沥青油膏嵌缝处理。（5）单向阀：单向阀采用橡胶瓣止回阀DN150，开启水头1.1m。在单向阀安装前必须逐个通过检查，在达到产品合格要求和给排水设计要求后方能安装。检查条件与使用条件一致。安装时注意方向正确。施工注意事项（1）土工布规格按设计要求初定后再根据现场试验确定，对不合格，无出厂证明，或存放超过6个月的土工布不利使用，其质量检验和验收应符合水运工程土工织物应用技术规范JTJ/T239-98的要求。（2）碎石排水层级配应严格符合设计要求，碎石应清洗干净（参考钢厂矿石清洗装置，不利采用在卡车上浇水等地办法），同时应选用强度高的碎石，无140、风化，不得含针、片状颗粒，排水管周围应选用稍大者，不应有颗粒小于20mm的碎石。碎石应分层夯实或振实，设计要求密室度为94%。（3）排水管应逐段检查，清除管内一切杂物，保持畅通。（4）浇筑底板素砼垫层前排水沟碎石层上方应铺设土工布，防止浆液漏至排水层内。（5）底板逐块浇筑后，应检查排水管是否畅通，清除杂物，放置排水管临时封口，在第二段排水管连接时拆除封口，以保证排水管有效。（6）预制检修井安装时应精确控制其轴线方向，以保证UPVC排水管的安装质量和井盖安装美观。6.8.3、 坞底板工程6.8.3.1、 机械设备及人员本分项工程拟配置：自备砼搅拌站供应砼，钢筋加工设备1套，木工加工设备2套，电焊141、机3台，振捣设备6台。劳动力配置如下：木工25人；钢筋工15人，砼工10人；电工1人；焊工3人；起重工1人；测量工2人；机使工5人；司机3人；其他配合人员5人，试验工3人。6.8.3.2、 施工流程坞底板砼逐段浇筑，拟先浇中板，然后施工两块边板。各段、各块板的浇筑应注意顶面横向的坡度。施工工艺流程见图6-23。图6-22 坞室底板施工流程图减压排水层结束坞底板钢筋制、安测量放线侧模支立安装止水带和预埋件浇筑底板C35砼底板砼养护图6-22 坞室底板施工流程图6.8.3.3、 施工方法（1）砼垫层：清理岩石表层后浇筑砼垫层；（2）钢筋绑扎及磨耗层钢筋网制安：加工场地制作钢筋，平板车运输，现场绑扎142、，底板顶层钢筋每隔1.0m用与底板底层钢筋相同规格的钢筋支立，梅花形布置。（3）模板支立：钢模板，吊车支立，经纬仪定位，水准仪控制高程。（4）止水带及缝板安装（见图6-23）：止水带用木楔固定于模板上，缝板用钢钉固定在已浇注的地板上。结构分缝止水带应纵横搭接，形成整体。“十”字形和“T”字形接头必须在工厂内加工成所需要的形状，现场接头放在平面直线段处，采用热胶斜面坡口等强度粘接。（5）预埋件制作安装：按设计要求和规范规定制作安装。（6）砼浇筑：用砼搅拌车运输砼，用泵车将砼入模，用震捣棒将砼震捣密实。（7）养护：模板拆除后，用塑料薄膜紧贴在砼表面上，其上再覆盖土工布进行“保温保湿”养护。图6-2143、3 坞室底板模板和止水带安装图6.8.3.4、 质量标准（1）现浇船坞底板现浇船坞底板允许偏差、检验数量和方法见表6-23。现浇船坞底板允许偏差、检验数量和方法 表6-23序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长、宽度10每段底板（逐段检查）2用钢尺量2顶面标高209用水准仪检查两端和中部三处3相邻段顶面高差52用钢尺量每边4顶面平整度104用2m靠尺和楔形塞尺量三分点处垂直两方向5板缝平直151拉10m线用钢尺量6预留孔洞位置20每个预埋件、预留孔（逐件检查）2用钢尺量纵横两方向7预埋铁件位置201用钢尺量纵横两方向，取最大值与砼表面错牙51用钢尺量8预埋螺栓位置52用钢144、尺量纵横两方向外伸长度51用钢尺量（2）钢筋制作钢筋制作允许偏差、检验数量和方法见表6-24 钢筋制作允许偏差、检验数量和方法 表6-24序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度+5 -15每根钢筋或每片网片（按；类别各抽查10且不少于10根或10片）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm42d10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量（3）钢筋骨架绑扎与装设钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法见表6-13。钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法 表6-13序号项 目允许偏差（mm）检验145、单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -15每个构件（现场绑扎帽梁、坞墙坞首、坞底板、廊道、泵房等钢筋逐段检查2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5 -103用钢尺量两端和中部高度+5 -1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值3受力钢筋间距1534弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部三档，取大值构件梁外2036固定胶囊套箍位置垂直向+0 -104用钢尺量中部，连续三档，水平向1046.8.3.5、 施工注意事项（1）底板施工分块大，虽绝对方量虽不大，但由于薄板特征及岩基约束作用，施工适应注重措施防止有害裂缝产生。（2146、）本工程场区及岩面上地板局部岩面较低处应按块石砼要求填平、补齐。（3）结构钢筋网应有一定数量的节点采用焊接连接，并有一定数量结构钢筋与地基相连，以保证电器设备接地效果。（4）顶面标高偏差不得大于20毫米，平整度不得大于10毫米，相邻段接缝处顶面高差不得大于5毫米，板缝平直偏差不得大于15毫米。6.9、 吊车道6.9.1、 概况本船坞工程共有4条吊车轨道：2根为80t门座起重机轨道，2根为40t门座起重机轨道。根据具体位置及相应地质轨道梁基础情况可分为2种：廊道上的轨道梁、天然岩基上的独立轨道梁。天然岩基上的独立轨道梁为倒T型结构，梁高1.6米，腹板宽0.8米，翼缘宽度为1.6米。6.9.2、 147、吊车道梁施工本工程共需浇注轨道梁C30砼1066方，轨道梁采用陆上砼浇注，单段轨道梁一次分层连续浇注完成，考虑现浇构件在以上多次详细介绍，此略。考虑轨道梁预埋件较多，施工过程应仔细核查，避免漏放，砼下料及振捣过程应密切关注，避免碰撞导致预埋铁件移位。6.9.2.1、 施工工序 浇注垫层砼 现浇横梁和吊车道梁横梁按吊车道梁结构段进行分批施工，吊车道梁按结构分缝进行分段施工，高度上一次浇筑。钢筋绑扎模板安装砼浇筑6.9.3、 轨道安装6.9.3.1、 轨道安装施工顺序施工准备测量放线和测设标高预埋螺栓调整C40灌浆料铺设钢垫板安装钢垫板标高调整安装钢轨钢轨中心线和标高调整焊接压板紧固螺栓焊接钢轨接148、头检查验收填沥青砂浆6.9.3.2、 施工方法预埋螺栓施工：现浇轨道梁施工阶段应进行轨道螺栓预埋，U型螺栓预埋前，先测出钢轨中心和螺栓顶面标高，经定位板放样，将钢轨螺栓固定（或焊）在轨道梁主筋上，螺栓丝口涂上黄油，套上塑料管。通过梁顶和铺装层混凝土浇注使钢轨基础混凝土顶面达到设计标高。C40自流灌浆料铺设自流灌浆料按设计和规范要求进行配料，钢垫板安装前根据事先测放好的控制标高人工铺设并用木抹刀拍实，并略有富余。钢垫板安装施工：一段铁屑砂浆铺设完成后立即进行钢垫板安装。拆去U型螺栓丝口保护，清理预埋螺栓。在钢垫板上装上调校螺栓，然后将钢垫板固定在预埋螺栓上，测设钢垫板标高，利用调校螺栓进行高度调149、整，标高符合要求后，收紧螺母固定，并将挤出的铁屑砂浆清理干净。钢轨安装准备工作在钢垫板上测出钢轨中心位置，清理疏通泻水孔，除尽钢垫板上的锈渍，并进行防腐处理。钢轨安装通过测量放线，确定钢轨的中心位置，利用起重设备将钢轨准确安装。注意钢轨接头处同轨道梁伸缩缝间距大于3米，两根轨间有1520mm间隔缝，即为钢轨焊接缝。调整钢轨轴线，收紧钢轨夹板。安装压板在钢垫板上测出压板底座位置，摆正底座点焊固定，点焊四周焊接，焊缝高度为10mm，将压板底座焊接在钢垫板上后，对焊接位置进行防腐处理。钢轨接头焊接：清理钢轨头部锈蚀，在接头处下部垫以石棉布，10mm铜底模板，间隙处垫以15mm3mm170mm小钢片，150、在接头两端15mm范围内进行预热，沿小钢片进行第一行焊接，完成后放置第一对铜旁模板，焊接至旁模板高度，放置第二对旁模板，过程中清理熔渣，重复焊至轨顶，进行盖面焊接，使高度高出轨顶23mm，盖以石棉布保温12小时。焊缝打磨使与钢轨同形，紧固压板螺栓。对焊缝进行检测，包括外形检测和超声波探伤。填沥青砂浆清除轨道槽内积水，按配比将沥青和砂倒入拌和机，搅拌至不留任何块状物（通常需要4分钟），将拌好的沥青砂单方向注入槽中，注意要缓慢并单向浇注，以免产生气孔，并浇注至设计标高。6.9.3.3、 钢轨安装技术质量要求钢轨及配件进货必须具有质量保证书或出厂合格证；钢轨进场前必须经过外观质量检测，出现挠曲、弯曲151、偏差超过允许偏差必须进行校整；钢垫板加工、安装必须平整，安装中心位置和标高应符合“钢轨安装”要求；螺栓接头焊接和压板焊接必须满足质量要求；铁屑砂浆强度满足设计要求；钢轨接头焊接和压板焊接必须满足质量要求。a 二根轨道轨距误差5mm，与轨道轴线误差5mm；b 钢轨轨顶标高误差5mm；c 钢轨轨顶面高低差10mm；d 轨道接头轨顶面高低差1mm；e 轨道接头轨侧错位差1mm。6.10、 附属设施安装6.10.1、 系船柱安装系船柱预埋螺栓及系船柱本体于浇注基础之前安装，先把系船柱运至现场，陆上吊车进行就位安装到预先焊好的支架上，然后固定预埋螺栓。6.10.2、 护弦安装（1）水平和竖向、转动式橡胶152、护舷安装以上橡胶护舷都突出在结构之外，在对应位置工程主体完工后一起安装。在橡胶护舷对应位置的结构施工时先将螺栓预埋好，在主体结构基本完成、横梁和面层砼达到设计强度后由水上扒杆船或吊车安装进行就位安装。（2）鼓形橡胶护舷鼓形橡胶护舷凹入结构内，且在船坞坞壁内侧。由吊车开入坞墙内侧吊起橡胶护舷，配合以手动葫芦进行水平移动，使橡胶护舷就位。6.11、 围堰拆除6.11.1、 施工准备围堰拆除的施工准备工作包括技术准备和现场作业准备两部分； 技术准备编制围堰拆除专项方案坞口围堰就在坞口结构物边上，围堰结构物的拆除是本工程的关键技术难点，应编制专项施工方案以及评估围堰拆除作业的风险并制定专项安全管理方案153、。相应方案应报监理工程师审查通过。技术交底对围堰拆除施工的各环节必须编写相应技术交底书，技术交底书由专业工程师编写，技术负责人签认后组织参建各班组召开技术交底会，明确施工程序、操作要点、工期质量要求以及安全注意事项，并以书面下发到各施工班组，施工员、各班组负责人应在交底书上签字确认。施工监测数据整理、分析对设置在围堰上的沉降、位移观测，以及坞口围堰支撑系统的应力测试资料进行分析整理，用于指导围堰拆除作业。 现场作业准备考虑本项目围堰拆除工期比较紧张，拆除作业前应提前做好各项准备工作，包括：落实围堰拆除作业所需的设备、材料和施工队伍；提前一个月对围堰结构砼炮眼的钻孔作业，并做好孔口保护工作。坞内154、施工材料、设备及临时水电设施全部清理完毕。6.11.2、 挡墙结构砼拆除 砼防汛墙拆除墙身部分拆除挡墙分两部分拆除，其墙身部分（连同横隔板）标高在+0.70米以上，通过预先在防汛墙墙身上布置的炮孔，装药进行爆破拆除。其中靠近坞墩采取静态爆破工艺（孔内填充静态爆破剂）将砼结构涨裂，以确保坞墩永久结构安全；墙身靠近中部部分（离开坞墩10米以上）可以采取小装药进行松动爆破。而后用配备破碎头的挖掘机将松动的砼结构分离，并配备气割将钢筋割断，便于装载后用挖掘机装车运到弃土点倾倒。墙身部分结构砼拆除与外运应与浆砌块石拆除同步考虑，在护坡块石拆除前1天装药进行松动爆破和静态爆破。基础砼拆除挡墙基础砼顶标高+155、0.7米，底标高+0.0米，低潮位时候能够全部露出。通过预先布置在防汛墙基础上的炮孔，低潮时分段装药进行爆破。为保护坞口结构安全，该部分拆除采取孔位分段微差毫秒雷管控制爆破，以最大可能减少一次爆破最大药量，以减轻爆破震动。6.11.3、 围堰岩基拆除围堰基础为挡墙下部基岩与袋装砼结构，拟采用水下炸礁施工工艺拆除。6.11.3.1、 特点及难点（1）爆区周边环境复杂炸礁区边界距离八万吨级修船码头最近点最多只有20m，围堰北面与钢筋混凝土结构坞口底板、坞墩最近距离在1.75.6m左右，。爆破既要使得围堰充分解体，便于清理打捞，又要对爆破震动、水击波等有害效应严格控制，确保附近码头、坞墩、花岗岩贴面156、坞底板、水泵房等设施不受破坏。（2）爆破网路连接复杂、爆破器材质量要求高因爆破区周边环境复杂，爆破时须严格控制单段起爆药量，必要时需孔内分段，采用逐孔接力式起爆网路才能满足单响药量控制要求，因此网路连接复杂。水下炸礁和岩坎围堰爆破拆除，一旦出现盲炮很难处理，必须采用高精度、高质量的雷管、炸药等爆破器材和可靠的爆破网路，确保万无一失。（3） 爆破安全防护成本高爆破前需对坞墩、坞底板、水泵房、花岗岩贴面、码头等离爆区较近设施进行严密防护，需投入大量的人力、物力、财力。爆破防护面积大，成本高。6.11.3.2、 机械设备及人员本分项工程拟配置主要机械设备：漂浮式钻爆平台1艘，挖泥（石）船2艘，潜孔157、钻1台，爆破仪表2套。劳动力配置如下：爆破技术人员2人；钻孔机司机和凿岩工8人，炮工6人；测量工2人；机使工5人；司机2人；其他配合人员10人。6.11.3.3、 施工流程炸礁、清碴挖泥、定位围堰外临空面清理完成围堰体爆破水下清碴、缺陷补爆水泵、坞门调试完成围堰外预留层爆破防护完成检查、复核测量、钻孔钻钻孔坞口砼体防护装药、联结网络围堰爆破拆除工程水下炸礁施工围堰预开挖施工预裂孔减震孔完成堰体上填挖除在预留围堰爆破前，建议业主必须完成对船坞水泵房、坞门的检验和调试工作。总体施工程序如图6-24：6.11.3.4、 施工方法根据本船坞围堰及类似工程经验，该工程拟采用“先炸礁，后炸堰”的总体施工方158、案，爆破共分三个区域：水下炸礁区，堰体预开挖区、围堰拆除爆破区。具体施工方案分以下步骤进行：炸礁区淤泥及抛石体、灌砌石围堰两侧抛石清除；围堰与水下炸礁区域之间预裂爆破隔离；水下炸礁，同时进行围堰爆破施工准备；堰体外侧预开挖；围堰体拆除爆破。（1）淤泥及渣石清除首先用清礁船对爆破区域水下基岩上的覆盖淤泥及部分渣石进行清除，为炸礁船进行水下钻孔作业创造条件。（2）水下炸礁与清礁为减小水下炸礁对围堰稳定影响，水下炸礁前首先在围堰与炸礁区之间进行预裂爆破，将两者分离，形成隔震缝。具体参数根据现场实际情况确定。在围堰预开挖和围堰体爆破的分界线进行预裂爆破形成预裂缝后，方可进行水下炸礁作业，并清运礁石。（159、3）堰体预开挖堰体预开挖部分为距离坞门底板边界（坞门0轴线）8m以外的堰体部分约5m范围。在炸礁结束、炸堰开始前进行，预开挖范围的大小根据炸礁后围堰的稳定情况最终确定，设定预开挖区的目的是为确保炸礁期间围堰的稳定，进行预开挖是为了尽量减少围堰拆除的工程量，减少围堰爆破拆除的最后一次药量，降低爆破有害效应。围堰预开挖爆破后应清运大部分爆堆和礁石，为围堰炸除创造良好条件。（4）堰体拆除以上工序进行完毕后 ，进行围堰爆破拆除，围堰体爆破初步考虑2排竖向孔，局部3排（较宽位置）。为降低围堰拆除爆破震动对船坞底板、坞门槛花岗岩贴面、水泵房等构筑物的影响，在坞底板与岩坎围堰坡脚之间钻减震预裂孔两排。质量控160、制措施（1）工程工艺控制 每道循环工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。 施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工序以及专业性很强的工种工序，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检 按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制161、施工质量的意识。 整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（3）技术措施首先要建立一个技术力量较强的测量组，开工前对整个开挖区进行复测，并按设计图要求，设立开挖边线、放坡线及边线桩，以确保后期施工的顺利完成。对所有进入施工的有关人员进行技术交底，了解整个作业区的施工顺序及施工步骤，要求严格按图施工，特别是在布孔、装药、堵塞、及连接起爆等主要施工环节工序上要严格把关，以确保施工安全和爆破效果。7、 特殊季节施工及进度保证措施7.1、 特殊季节施工7.1.1、 雨季施工（1）混凝土雨天施工措施按时收听天气预报，162、尽量避免雨天施工，如浇筑砼时遇雨，采取以下措施：做好用电安全，同时做好雨天施工的劳动保护；尽量缩短每层砼的浇筑时间，加强振捣，保证层间结合良好；工作场地四周设置排水沟并要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行，以防积水。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全；。砼浇捣前应了解23d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑施工缝的留设位置，以备浇注过程中突遇大雨造成的停工；雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行；对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。（2）机械设备雨天施工措施所有的机械设备防雨设施完整；做好防雷接地工作163、；做好防滑措施和安全措施，保证操作人员的安全；机电设备应采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零；雷雨天要防止雷电袭击，在施工现场的大型机械设备应采取适当的防雷装置，接地线、接地体必须双面焊，电阻不超过10。7.1.2、 高温季节施工（1）合理调整施工作业时间，尽可能避免中午施工，充分利用早、晚气温较低的时间进行砼浇筑；适当加大砼塌落度，掺入木质磺酸盐系列减水剂作为缓凝剂；（2）温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后及时用土工布覆盖，适当增加浇水养护次数，保证砼表面充分湿润164、养护；（3）调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失；（4）做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。7.1.3、 夜间施工（1）合理调整施工作业时间，尽可能避免中午施工，充分利用早、晚气温较低的时间进行砼浇筑；适当加大砼塌落度，掺入木质磺酸盐系列减水剂作为缓凝剂；（1）采用合理照明，顶部架设固定的照明设施；夜间作业区，作业船必须照明充分，保证施工正常进行；（2）原则上夜间不安排起重作业；（3）夜间的工作人员和工人必须是白天得到充分休息的人员，不打疲劳165、战。7.2、 施工进度保证措施7.2.1、 加大资源投入为保证工期，项目部将根据具体工期情况，加大资源的投入，根据需要可以增加坞墙模板两套：含模板212片，底座24个 ，H型钢216根，总重量约111吨；增加轨道梁模板两套，总重量约13吨；增加泵房模板15吨；增加坞底板模板1套，总重量约5吨；人员增加60人；机械增加：挖掘机2台，泵车1辆，汽车3辆，发电机1台等。7.2.2、 施工计划的管理与控制精心编制工程施工总进度计划，并进行分析，寻找关键线路，施工时，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。每天召开的生产调度会，总结当天的工作，计划第二天工作。结合项目部每周的生产计划及时调整现场生166、产安排，做到以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，从而保证各单位工程施工按期进行。7.2.3、 相互配合、提高效率、确保工期目标的实现施工过程中应与业主、监理、设计单位密切配合，及时解决施工过程中的各种技术问题和各种干扰，定期召开协调会，提高工作效率，避免不必要的工期延误。在施工过程中，做好各种相关手续，使这些正常的手段起到提高工作效率，减少工作环节的有效措施7.2.4、 组织保证措施(1)建立强有力的经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工负全责。(2)加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各部门无特167、殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由生产调度主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则作出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。不服从调度会安排的部门必须阐明理由，并以调度会最终安排为准，否则按内部管理细则作严肃处理。为保证存在问题得到及时解决，除生产部门外，技术部门、材料部门、后勤服务部门均须派人参加调度会。(3)生产调度员选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预觉可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。生产调度员应不计个人得失，以身作则，168、不辞劳苦，勤跑现场，随时根据现场情况作局部调整安排。工作安排应以合理可行、公平的原则进行。(4)制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。(5)业主及时支付工程款，保证项目部有足够的资金流转，使生产能按计划落实，是保证工期的重要措施。(6)材料部门保证生产材料供应，保证供应的材料的质量符合技术要求，数量满足生产部门要求，做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。(7)制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。(8)与业主、监理搞好合作关系非常重要。每一位职工均应遵重监理工程师，管理人员应重视监理工程师169、的指示、意见或建议，保证监理工程师的指示能顺畅实行，维护监理工程师的权威。双方形成良好的合作关系。(9)抓好关键工序、重要部位的施工。本工程主要抓好基坑开挖，水泵房结构施工及帷幕灌浆、坞墙施工。7.2.5、 施工进度奖罚措施(1)根据合同中关于工期的责任的有关要求，将责任分摊到分部、分项以及班组和个人，同时加大宣传，让工程参建人员都知道履行合同工期约定的重要性。(2)建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各部门人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行。8、 质量管理8.1、 质量目标8.1.1、 合格目标经舟170、山市交通质量监督局一次性验收合格。8.1.2、 质量承诺 (1)保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。(2)遵守执行国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。严格按照质量管理体系要求组织本工程的质量管理。8.2、 质量管理保证体系8.2.1、 质量管理保证体系质量管理保证体系见图8-1。技术交底典型施工班组质量员经理部总工程师局定期质量检查经理部旬检编施工组织设计材料供应商质量保证设计质量保证工作保证施工图审核局总工程师政府部门监督外部质量保证监理验收制度创优目标工艺创新关键问题QC活动测量保证材料试验保证计量保证船机设备保证采购质量保证质量171、检查验收制度工艺标准化技术保证质量否决权制工班日检制度保证部门质量责任制全员质量责任制项目经理质量负责制组织保证局QC领导小组经理部QC领导小组QC小组思想保证经理部每月一次质量教育班组每周一次活动质量保证体系内部质量保证图8-1 质量管理保证体系8.2.2、 建立质量管理体系为能稳定地提供满足顾客和适用法律、法规要求的产品，确保本项目质量管理体系的有效实施的持续改进和提高，项目部依据GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000质量管理体系要求和局管理手册的规定要求，编制本项目质量管理体系文件。项目部全体员工必须遵照执行，以确保质量目标、指标的实现。在业主工程师及监理工程172、师代表的全面质量监督管理下，建立起以项目经理、项目常务副经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的本工程的质量管理机构。通过质量管理体系的有效运行来实现本工程的质量目标和质量计划指标。8.2.2.1、 引用标准GB/T 19000-2000 idt ISO9000：2000 质量管理体系 基础和术语；GB/T 19000-2000 idt ISO9001：2000 质量管理体系 要求。8.2.2.2、 术语和定义本大纲采用GB/T 19000-2000 idt ISO9000：2000中的术语和定义，还采用以下术语和定义：三航局指中交第三航务工程局有限公司，也称局或我局；职能部门项目部所设的173、管理部门；工程项目指本次投标的工程项目；单位工程是工程项目的组成部分，它是可以独立组织施工的工程，通常可按工程的使用功能、结构型式、施工和竣工的独立性划分。本投标项目的单位工程主要为引堤及重件码头；分部工程是单位工程的组成部分，一般按照建筑物的主要部位划分的；分项工程是分部工程的组成部分，是按照工序将分部工程进一步划分而成；施工组织设计为履行合同、保证工程项目的实施所编制的指导工程施工全过程中项活动的技术、经济和组织的综合性文件；工程设备工程项目中应予配备在工程建成后使用的设备；隐蔽工程在施工过程中，下道工序将上道工序完全覆盖住，则称上道工序或被覆盖的分项工程为隐蔽工程；施工方案针对工程项目中174、的某一个重点部位、关键工序或“四新”（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容等单独策划一整套的施工方法、工艺流程、技术措施、质量要求以及必要图纸等所编成的施工文件；分包方以合同或协议形式向建筑施工企业承担部分工程、劳务、施工机械和施工设备的租赁及操作服务、材料试验等的单位，是标准中所称“供方”的一种。8.2.2.3、 质量管理体系的总要求按照GB/T19001：2000标准以过程方法建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。具体要求是：（1）识别质量管理体系所需的过程及其应用；（2）确定过程间的顺序和相互作用；（3）明确过程的输入、输出、活动和资源以及对其的控制方法和准则；175、（4）获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和监视；（5）对过程进行监视、测量和分析；（6）制定、实施必要的措施。以上要求在质量保证大纲的其它章节中作具体描述。8.2.2.4、 项目质量管理体系文件的组成（1）项目部根据本项目的招标文件、工程合同及上级质量文件编制项目质保大纲、施工组织设计、施工方案、作业指导书等技术、管理文件；（2）有关外来文件，包括法律、法规、标准、规范、图纸、函件等；（3）质量管理体系运行所要求的记录。8.2.2.5、 文件控制（1） 目的对与本项目有关的质量管理体系有关的文件进行控制，确保质量管理体系运行过程中有关人员和场所使用的文件为有效版本。（2） 职责项目部负176、责编制项目质量计划、施工组织设计、健康、安全、环保计划（健康-安全-环保体系）报项目管理承包商（业主/监理工程师）审核执行；项目一般的质量文件由项目部职能部门编制、部门主管经理审核，项目主管领导批准执行；上级主管部门、业主及外来重要的质量文件由项目经理签发执行；项目部设专职文件资料员负责项目部的文件控制的具体工作。（3）文件的编制文件要由指定的部门和有资格的（合格的）人员来编制，并对其编制的文件的正确性负责；文件编制格式和编码系统按管理程序执行。（4）文件的审核和批准 文件的审核和批准是对文件复盖性和可行性进行验证的活动。作出如下原则要求： 文件审核人员为文件编制人所在部门的负责人，审核人员有177、权查阅作为审核依据的有关背景资料； 审核人员对文件编制提出修改意见，应与编制人员协商修改，同时审核人员要对文件的适应性和覆盖面负责；文件批准人员要比编写、审核人员高一个层次，一般为经理或总工程师；对同意的文件，批准人在“批准人”栏中签名，对不同意的文件签署“不同意”或提出修改意见。（5）文件的发布和分发为了达到文件能正确地分发到使用者的目的，要统一管理，建立文件分发制度，保证文件能按最新的分发清单分发。 经理部设文件资料员负责文件分发、并由文件编制部门或人员提出最新分发名单来分发文件，保证参与具体工作的人员能够及时了解和使用正确版本的文件。 文件资料员要对作废的文件作出标识，除留一份存档备查外178、，其余文件执行销毁。 经批准的文件(含再版后的文件)在分发时，要及时回收已失效文件，防止从事影响质量工作的人员仍在使用失效的文件，对受控文件分发时要加盖“受控”印章。 文件发布由授权部门或人员发布。（6）文件变更的控制文件变更时要对变更部分作出标记。按最新分发名单及时通知有关人员或部门。 文件变更的审核、批准，必须由原文件的同一单位进行审核和批准，或由专门指定的其他单位审核和批准。审核单位有权查阅作为批准依据的有关背景资料，并对文件的要求和意图有足够的了解。 必须把变更后的文件迅速通知有关部门、施工处和人员，以防使用过时和不适当的文件。（7）文件收集、整理、存档和保管由文件资料员统一管理，按各179、部门划分原则进行收集、整理，代表经理部存档、保管，确保文件资料完整；文件资料员处建立文件总清单，并登记文件所在部门，以便随时查核管理；文件分类合理，存放整齐，并要做到防潮、防虫、防火、防盗等。8.2.2.6、 记录控制（1）目的对质量管理体系所要求的记录予以控制，以提供产品符合性和质量管理体系有效运行的证据。（2）质量记录的编写 质量保证记录要由适当资格的人来编写，记录必须是质量客观证据，并与物项相符合，记录内容要准确、完整，字迹要清楚，并有可追溯性。记录分下列几方面（但不限于）：评价、审查、检查、试验、监督记录；工作执行情况的监视、材料分析、不符合项报告；工程交工资料、竣工验收证明书等。记录180、填写要及时、真实、内容齐全、字迹清楚、不得随意涂改。记录应按规定逐项填写，每份记录均应有记录人签名，授权责任人签字认可，记录日期。（3）质量记录的保存和保管各部门设专人把所有的记录进行分类、编写目录，易于识别和检索；所有的记录存放在指定的橱柜中，妥善贮存和保管，做到防火、防潮、防盗；记录的保存期限和保管部门按局规定执行。（4）记录的归档记录的归档按档案管理规定执行。（5）记录的销毁处理 记录如超过保存期限或其它特殊情况需要销毁时，由档案人员有关人员填写“记录销毁登记”，交部门领导审核批准，由授权人执行销毁。资料，按经理部规定保存期限保存。8.2.2.7、 管理职责（1）管理承诺三航局将有计划地181、组织下列活动，为本项目质量体系的建立、实施及完善，向顾客提供证明体系有效运行和持续改进的证据；局定期以会议、培训、媒体等多种方式向员工传达满足顾客法律法规和其它相关方要求，宣传质量管理在企业工作中的重要性，提高全员质量意识；制定并发布与三航局发展要求相适应的质量方针和质量目标，对于不适应的部分及时给以修订和协调；按计划进行项目管理评审，评价质量体系的适宜性、充分性和有效性，并提出持续改进的方向和目标；确保本项目质量管理体系建立和运行所需的各种资源获得与合理分配，包括人力资源、设备、设施和环境。（2）以顾客关注为焦点使顾客满意是三航局各种活动的出发点，为此本项目就以增强顾客满意为目的。通过加强质182、量管理过程活动，确保顾客要求得到确定，并予以满足。（3）本项目的质量方针“精心施工、产品合格、顾客满意、保护环境、健康安全、诚信守法、以人为本、预防为主、追求卓越”。（4）质量策划质量目标一次性验收合格；质量管理体系策划：由项目经理根据局质量管理体系要求策划项目质量管理体系；本项目的质量管理者代表负责项目质量管理体系所有过程的建立、实施和保持；为实现本项目的质量方针和质量目标，按照GB/T 19000-2000 idt ISO9000：2000标准的要求，建立质量管理体系，并形成文件；对质量体系进行修改时，应保持质量管理体系的完整性。（5）职责项目经理责职-向项目部员工传达顾客及法律法规要求；183、-组织项目部质量计划的制定和发布；-领导项目部质量体系、安全体系及生产体系等各种管理工作的有效运行；-批准项目部重要管理文件及重要项目改进计划；-是项目部质量、生产、安全、环保第一责任人，承担项目的各种法律义务；-对项目部的质量、安全、生产、环保及成本管理的适宜性及时作出评价，并及时进行调整。项目总工责职-参加项目的总体策划,为工程生产和服务提供策划；-主持编制项目施工组织设计，组织有关技术文件的评审、批准；审定有关外来技术文件的适宜性；-领导施工过程监视和技术管理，批准、处理一般技术问题和参与重大技术问题的处理；-积极推广应用新技术、新工艺、新材料；-协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工184、作。生产经理责职-主持编制项目准备计划、资源配置计划及生产计划，组织项目生产及服务过程策划，参与项目质量计划的编制；-编制并实施项目生产阶段计划，协调生产过程各方面的关系，负责现场的施工安全；-主持月生产会，参加业主或监理的生产协调会；-协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工作。经营经理岗位责职-负责按要求进行工程分包以及顾客满意度监视和测量等控制和管理；-按局要求进行合同管理；-及时进行调研，识别顾客及相关数据信息并及时向项目经理和局领导汇报；-主持项目部成本控制；-协助项目经理工作，并参与项目部的其他管理。技术主管职责-协助项目经理建立健全项目质量管理体系。领导项目部开展质量管理、质量检185、验、计量确认、质量验证等工作，确保质量管理体系所需过程得到建立、实施和保持；-组织项目管理体系评审，向项目经理报告质量管理体系的业绩的任何改进的需求；-组织各部门对顾客满意信息的收集；-参加项目的总体策划，为工程生产和服务提供策划；-主持编制项目质量计划，组织有关质量文件的评审、批准；审定有关外来质量文件的适宜性；-主持施工过程监视和质量管理，批准、处理一般质量问题和参与重大质量问题的处理；-及时对项目质量管理体系的适宜性进行验证，推进质量的持续改进和提高；-协助项目经理工作，并参与项目部其他管理工作；-领导技术部就质量管理体系的有关事宜向外部进行联系。安全及环境监察员职责-参加项目的总体策划186、，为工程生产和服务提供策划；-主持编制项目安全计计划、职工健康计划及环境保护计划，组织有关安全、环保文件的评审、批准；审定有关外来安全、环保文件的适宜性；-对施工过程安全、环境监视和安全、环保管理，批准、处理一般安全、环保问题和参与重大安全、环保问题的处理；-及时对项目安全、环保管理体系的适宜性进行验证，并提出改进计划。职能部门职责工程技术部：负责本项目日常施工技术、生产工作，掌握现场施工中安全、质量、进度情况；督促各项措施落实；组织向作业班组进行技术交底；协调班组施工中出现的问题。拟定并实施项目设备配置计划及设备维修计划，做好项目所需设备、技术状况和能力认可并做记录；定期进行设备检查并提出处187、理报告；编制和组织实施安全技术措施计划；做好特殊工种培训、考核工作；制止施工中“三违”现象，落实安全措施，建立安全活动记录。掌握设计文件，熟悉规范标准，参与编写施工组织设计；主持编制项目人员培训计划，负责编写分项施工方案和技术交底，推广使用新材料、新工艺、新技术。参加分项工程的评定和验收。负责各工序的质量监督和验收，签发质量通知单并及时做好考核工作；建立健全施工质量记录和各种质量管理台账；参加分部分项工程质量评定。负责日常质量管理体系的运行工作，参加项目策划，及时验证质量体系的运行状况。经营财务部：负责本项目的计划管理，参与合同评审及施工图预算工作；根据工程进度编报项目材料耗量计划和计划调整；188、负责工程的统计、计量和合同管理工作。负责本项目财务管理工作；分析本项目各个时期成本升降、财务收支完成情况，提出控制成本的建议。负责本项目的预算管理，参与合同评审及施工图预算工作；根据工程进度编报项目材料耗量计划和计划调整；负责工程的统计、计量和合同管理工作。行政部：负责项目部的后勤保障工作；做好各项制度和活动的宣传工作；负责协调解决地方矛盾。（6）内部沟通项目部内部对质量管理体系活动的有效性的信息，通过会议、文件、通信、电子信息、内部资料等方式进行沟通。沟通内容包括：质量方针和质量目标实施情况、资源配置、项目实施中的各种信息。对不符合质量管理体系要求的问题能及时分析和解决。8.2.2.8、 资189、源管理1）资源提供资源应及时确定和提供，以确保以下方面的有效实现：实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性；通过满足顾客的要求，增强顾客满意。资源的范围为人员、基础设施、工作环境等。2）人力资源目的通过对从事于对质量有影响的工作人员进行系统或专业培训以及必要的考核，不断提高职工业务素质，满足并保持在本职工作从事质量活动的规定要求。项目部责职项目部根据工程量的大小、作业要求、作业时间以及项目管理要求在顶目开工前编制人力资源需求计划，并报局批准实施。同时根据所配备的职工素质，结合项目部对员工素质的需求编制培训计划，报局人力资源部批准，按批准结果实施培训。能力项目部根据局有关的员工人力考核要求，按计190、划对员工的能力进行考核，并制定本项部员工岗位责职。培训根据局的培训计划，项目部按计划要求对需培训的员工进行送培，培训期间员工的待遇按局培训规定执行。3）基础设施（1）目的确定、提供并维护所需的基础设施，以达到产品符合顾客的要求；本项目基础设施包括施工设备、施工设施和通讯、交通工具。（2）项目部责职在工程开工前，项目部根据工程的特点、施工工期、施工合同的要求，对A、B、C类施工设备和施工设施进行计划，并报局审批，局根据项目需求计划，进行有计划的配置。（3）控制要求施工设备a）施工设备的确定本项目的施工设备主要分两大类，一是施工船舶，二是施工机械；拟投入本项目的主要施工船舶有：起重船、挖泥船、爆破191、船、抛石船、夯实船、拖轮、半潜驳、驳船、测量定位船；拟投入本项目的主要施工机械有：吊机、反铲挖掘机、推土机、装载机、钻孔机、灌浆机、混凝土搅拌站、混凝土罐车、泵车、钢筋加工机械、木工机械等。b）施工设备的维护项目部根据局的规定实施维护。项目部根据局的施工设备维修计划和要求合理安排日程，确保计划的有效实施；同时项目部要加强设备的日常保养工作，保证设备的完好率和利用率。施工设施为完成本项目所需的施工设施主要为保证工程施工人员办公、生活、材料仓储所需的临时设施；。临时设施的位置、结构型式、面积在施工组织设计中确定。支持性报务本项目所需的支持性报务主要为通讯和交通；工程施工装备固定电话、移动电话和无线192、对讲机，以保证施工联络通讯畅通；装备必要的运输用车，确保人流和物流满足工程施工的需要。（4）工作环境根据本项目的特点和局的有关规定，为施工人员创造良好的工作环境。安全、文明施工应按国家和地方的法律、法规及局有关管理制度操作，同时要满足业主对环境的要求。8.2.2.9、 产品实现（1）产品实现的策划与项目有关的质量体系详见8-2“质量管理体系图”。工程策划时应确定以下方面的内容：A）识别工程项目的特性、建立质量目标值，确定质量要求；B）识别并确定工程项目实现所需的各个过程和它们所需要的各种资源、文件；C）确定工程项目的验收、确认、监视、检验等各种活动以及项目接受准则，包括项目的最终检验、各中间过193、程的检验和确认；D）确定所需和各种记录，用以证明过程和工程项目质量符合要求；E）策划时还考虑质量管理体系中的其它要求，如标识、顾客财产、产品防护、产品支付及交会后的活动，检测设备的控制、不合格品的控制、纠正/预期防措施的控制等。策划结果的输出形式A）项目质量计划：项目部针对项目特点落实局质量管理体系要求的文件，具体表现为项目施工中相关标准条款的实施要求；B）施工组织设计：是项目部针对项目特点编制的指导施工准备和施工全过程的技术、经济和组织的综合性文件；C）策划结果既要满足质量计划的要求，又要满足施工组织设计的要求，输出形式可以是两者合编、也可以是两者分别编制，根据业主的要求来确定。（2）与顾客194、有关过程的控制目的对确保顾客产品所规定的要求和期望得到充分理解、评审和沟通的过程做出规定，确保有能力满足所规定的要求，并加以实施和保持。与产品有关要求的确定A）顾客规定的要求，包括产品的质量、工期、人员、交会后的支持性的活动（如保修）等方面的要求。B）顾客没有明确要求，但产品预期或规定的用途所必需的要求。C）顾客没有要求，但国家强制性标准及法律、法规规定的要求；D）局的另外要求。对与产品有关要求的评审通过评审确保：A）产品要求得到规定；B）与以前表述不一致的要求已达成共识，或已予以解决；C）项目部有能力代表局满足要求。产品要求的变更当产品要求由于某种原因需要变更时，应将变更的要求与顾客协商一致195、，并达成共识，相应的文件（合同、定单的确认表等）应得到修改。必要时，需对更改的内容进行评审，并通知有关部门和人员，及时知道已变更的要求。与顾客的沟通在项目施工中，项目部要及时掌握与顾客履行合同的情况，包括来自顾客的各种意见，对产品要求的更改等，要与内部有关部门及顾客取得沟通，并协调一致。项目部并定期向局汇报沟通信息；项目竣工后，合同保修期内，局经营处要收集顾客的反馈信息，妥善处理顾客的投诉，以取得顾客的持续满意。8.2.2.10、 测量分析和改进（1）不合格品的控制目的对用于本项目工程的物资、设备和施工过程不合格品的控制，以避免不合格品的非预期使用和交付。工作程序A）不合格品包括：原材料及采购196、产品不符合标准要求 的不合格品；施工过程不符合规范、标准等要求的不合格品；当交付或开始使用后发现的不合格品。B）不合格品的分级不合格品分严重不合格品、一般不合格品、轻微不合格品。有以下情况之一者，属严重不合格品：建筑物结构倒塌；超过规范规定的基础不均匀下沉、建筑物倾斜、结构开裂或主体强度不足；影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；严重影响设备和相应系统的使用功能。有下列情况之一者，属于一般不合格品：工序质量不合格；分项工程质量不合格；重要构件质量不合格。有以下情况之一者，属于轻微不合格品：一般构件质量不合格；对于因“一般项目”或构件尺寸偏差不符合合格标准要求，但经返修（或不返197、修）不影响使用者。C）不合格品的标识、记录和隔离发现不合格品后，项目部有关主管人员首先对不合格品进行标识和记录，确认不合格品的范围并通知有关部门，防止不合格品的非预期使用；如可行，应将不合格品与合格品进行隔离。不合格品的评审项目部技术主管组织对轻微不合格品的评审；项目部项目总工组织对一般不合格品的评审；项目经理主持并组织对严重不合格品的评审；局主管部门参加对严重不合格品的评审。不合格品的处置不合格品的处置方式采取措施，对不合格品进行返工，使其能重新符合规定要求；经有关授权人员批准，必要时经顾客批准，经返修（或不经返修）使不合格品虽不能符合规定要求，但能满足预期的使用要求作为让步接受、改作他用；198、对外购及顾客提供的、分承包方的不合格品予以拒收，对项目部生产的不合格品予以报废。不合格品处置方案的制定：项目部技术主管制定轻微不合格品的处置方案，并报项目部项目总工批准；项目部项目总工制定一般不合格品的处置方案，报局质量部门批准；项目经理主持制定严重不合格品的处置方案，报局审批；当对不合格品拟定让步接受，降级使用或改作他用时，应由项目部项目总工提出申请，报局总工程师批准，且须经顾客、设计、监理的批准；对交付及开始使用后发现的不合格品，除执行以上规定外，由项目部及时与顾客协商处置的办法，以满足顾客要求；同时将处置办法报局主管部门；不合格品处置的实施项目部施工部门负责不合格品处置方案的实施，质量部199、门进行监督检查，在得到纠正后对其进行验证，并做好相应记录；局主管部门负责对一般不合格品的处置实施情况进行监督和验证；局主管部门负责对严重不合格品的处置实施情况进行监督和验证。不合格品的报告项目部质量部门负责将不合格品的发生、处置情况向局主管部门报告；项目部项目总工负责按月将一般和严重不合格品的发生、处置情况填写“不合格品报告表”向局主管部门报告；工程处负责按月将不合格品的发生、处置情况进行汇总，填写“不合格品汇总表”；由于不合格品造成的质量事故按“三航局质量事故统计报告制度”及政府有关部门的规定办理。（2）纠正措施目的对本项目工程质量和质量管理体系已经发生的不合格进行分析，采取有效措施，消除不200、合格的原因，防止不合格或其他不期望情况的再发生。工作程序不合格的评审主管部门及时掌握项目施工质量情况，并收集来自顾客、监理等有关方对工程质量的意见；主管部门及时收集质量管理体系审核发现的不合格项；主管部门及时收集其他不符合质量方针、目标、或质量管理体系文件要求的情况；主管部门及时收集项目施工中质量情况，顾客、监理、设计、质监对工程质量的意见；根据收集到的信息，及时进行分类，对不合格进行评审。原因分析根据收集到的不合格，各级主管部门及时进行整理、分析、汇总，并向项目总工报告；项目总工召集有关人员，分析不合格产生的原因；制定、实施纠正措施主管部门根据产生的原因，提出制定纠正措施的要求，落实责任单位201、（部门）；责任部门制定的纠正措施，经主管部门评价、项目总工批准后由责任单位（部门）组织实施。纠正措施的跟踪验证主管部门对纠正措施的实施情况进行跟踪验证，并对验证结果进行记录。（3）预防措施目的对本项目可能涉及影响工程质量和质量管理体系的各方面的活动，采取有效措施，识别潜水的不合格，消除潜在不合格的原因，防止不合格或其他不期望情况的发生。工作程序识别、分析潜在不合格的原因技术部应对体系运行的有效性、过程、产品及顾客的要求进行信息收集，识别潜在不合格并进行原因分析。预防措施的制定及实施主管部门根据潜在不合格产生的原因，向责任单位（部门）提出制定预防措施的要求；主管部门组织相关部门对措施的针对性、可202、行性、有效性进行评价，报项目总工批准后，由责任单位（部门）负责实施。措施的跟踪验证主管部门对预防措施的实施情况进行跟踪验证，评价完成的效果，并对验证结果进行记录。（4）数据分析目的为了确定、收集和分析适当的数据，或应用统计技术，开证实质量管理体系的适宜性和有效性，并评价在何处可以持续改进质量管理体系的有效性。控制要求对数据的收集、分析与处理应提供如下信息：顾客的满意程度；产品与顾客要求的符合性；过程与产品的特性及趋势，包括采取预防措施的机会；供方的信息等。外部数据的收集、分析与处理局负责政府机构的监督检查结果及反馈数据收集分析，并负责传递到相关部门，对出现的不合格项执行纠正措施控制程序；项目部203、积极与顾客进行沟通，以满足顾客要求，妥善处理顾客投诉，每年十一月将与顾客沟通情况汇总报局经营处；内部数据的收集、分析与处理项目部负责收集和分析所属项目部的各类数据，每年十一月上报局各有关处室，对存在和潜在的不合格项执行纠正措施控制程序、预防措施控制程序；项目部依据相关文件规定直接收集并传递日常数据，对出现的不合格项执行纠正措施程序。基本数据分析方法的选择对于顾客满意程度、质量、审核分析一般采用调查表；对于产品的测量和监控，当合格率在正常控制范围内时可采用调查表法；当合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图进行分析，找出主要的不合格项，分析原因，以便采取相应的纠正和预防措施。（5）改进在204、数据分析基础上，项目总工组织各有关部门分别对需要改进的方面进行研究和策划，提出改进的措施，形成改进方案。改进方案与质量方针、质量目标实现相一致；所有方案都必须是可以操作，可以测量，可以评价，并有明确的职责和权限、资源需求；改进措施可以是纠正措施或是预防措施。改进方案报局企管处，由局企管处进行初步汇总，形成年度三航局质量管理体系持续改进综合报告以及各项改进方案，由局管理者代表审阅，修改和整理后作为管理评审的输入内容之一。（3）顾客满意目的通过对顾客满意信息的监视和测量，评价所建立的质量管理体系业绩，从而达到持续改进的目的。控制要求顾客信息的收集对顾客以面谈、信函、电话、传真、会议、邮件等方式进行205、的咨询、提供的建议和投诉，记录并及时反馈给有关部门研究后邓以答复；利用各种活动，及时掌握市场动态和顾客在需求动向，利用信函、电话、传真、会议、邮件、走访等方式，积极与顾客沟通，收集有关信息及时反馈给局主管部门；项目部按局年度回访计划要求实施回访。顾客满意的分析和利用技术部组织相关部门根据收集到的顾客满意或不满意信息，进行分析，确定顾客的需求和期望，提出改进措施；工程部根据相关部门传递的信息及提出的改进措施，监督责任部门实施。8.3、 保证质量的措施8.3.1、 完善质量管理流程建立以项目经理和项目总工总负责、质量员、施工员具体负责、其余各施工技术管理人员和施工作业人员分工负责的的质量管理流程。206、质量管理流程见图8-2：3.图纸会审、设计交底、施工组织设计、项目质量计划4.施工方案5.资源计划6.资源供应8.开工报告23.各部门对项目监控24.监理、业主监控、 质监站监控9.施工机械管理10.测控装置管理12.分部分项工程质量控制13. 分包工程管理11.物资管理14.进度控制15.工作环境管理16.合同管理造价管理17.产品防护18.质量测控19.不合格控制20.纠正措施21.竣工验收22.保修期管理2.项目部组建、合同交底7.现场准备1.工程投标图8-2 质量管理流程8.3.2、 健全质量管理制度（1）建立质量责任制、落实质量责任人制定本工程项目部各组成人员和各职能部门的质量责任制207、，对各级质量责任人进行落实确认，切实做到职责明确，责任到人。（2）制定质量管理办法，严格考核，实行质量检验一票否决制为实现本工程的质量目标和质量计划指标，项目部制定详细的、适合本工程的质量管理办法及质量奖罚办法，依法管理、严格考核、实行质量否决。（3）建立有效的质量检查、监督体系按照质量管理体系标准建立本工程的质量检查、监督体系。参与本工程质量检查、监督人员须持有与岗位相适应的上岗证。项目部将以健全的质量保证体系，严格“三检”制度，对施工各环节、各工序进行分项把关，保证每道工序的施工质量。对本工程质量检查、监督体系实施动态管理，以不定期巡查监督及定期（每季度）的质量检查，强化本工程质量控制。积208、极配合本工程主管质监站的定期和不定期检查，对检查提出的问题积极整改并及时书面回复；积极配合业主、监理单位组织的质量检查；积极配合上级部门每季度组织全面质量检查，现场打分并适当奖惩；项目部质量员对每道工序进行检查，并报监理核准；对重点部位或认为有必要的部位，技术主管组织施工员、质量员进行质量检查，现场解决质量问题。（4）质量例会制度项目部定期召开工程质量例会，分析工程质量现状，针对问题提出改进方案，制定并落实纠正或预防措施。8.3.3、 实行全过程的质量管理8.3.3.1、 施工准备阶段(1)编制施工组织设计和项目质量计划a) 项目开工前，由项目部项目总工组织有关人员依据局施工组织设计通用文本编209、制施工组织设计文件。项目经理主持编制项目质量计划，项目质量计划的编制按局质量计划编写导则执行；b)编制施工总进度计划、劳动力计划、大型船机设备计划和材料计划；c)在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工；d)组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。项目总工组织进行图纸会审，就存在的问题和理解不一致的地方写出书面记录，在设计交底会上提出，同业主、设计单位、监理单位协商一致后，写入设计交底会议纪要，由项目部组织实施；e)在工程正式开工前，提供一份完整的施工组织设计给甲方监理工程师审查，并根据监理、工程师意见修改施工组织设210、计。施工组织设计经局总工程师审定通过批复后，方可开工；f)在施工组织设计编制的过程中，由编制组制定各分项工程的质量指标，并在施工组织设计的审核过程中由质量主管部门进行论证，必须科学地确定目标值；以质量指标为依据，按项目施工法的管理层次进行分解展开，落实到各有关的负责人，成为施工管理中的质量职责。质量职责包括质量责任和质量权限。质量职责是建立质量管理网络、质量负责制的一部分，而质量责任制是制定目标计划得以落实的保证。(2)其他质量控制准备工作：a)工程开工前，技术部门制定分部分项工程划分表、工程质量检验项目划分表，交甲方审核。经双方确认后，严格按其内容、要求进行实施；b)施工技术交底工程开工前，211、由项目经理主持单位工程的施工技术交底，由项目总工向施工员、质量员、安全员、分包方责任人、设备、试验、材料主管人员进行交底；分项工程由技术主管负责人向施工员、质量员、安全员、分包方负责人作方案交底，分包方负责人、施工员向班组及操作人员作业交底；分项工程交底一律采用书面形式，并经项目总工签认，由接受人签字后生效；c)项目部技术主管应组织各专业施工员和技术人员做好工程开工前的图纸会审、业务联系等工作，并认真做好记录；d)技术部门根据局质量保证大纲的要求建立健全工程质量管理检查、考核、评定台帐，做到检查内容齐全，测试数据准确。e)计量器具配备计划按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装、调试的技术质量212、要求，配备每项工程所属的计量器具。用于施工中的计量检测器具其精度必须符合技术要求。新购的计量器具必须有产品检验合格证。8.3.3.2、 施工过程管理(1)人员控制对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作员必须持证上岗。(2)工序质量检验及不合格的控制项目部技术主管和质量员必须履行岗位职责，切实加强质量管理的基础工作，严格把好工程质量关；做到“谁施工谁负责”，“上道工序不合格，不得转入下道工序”。严格执行质量检验规章制度，质检人员应秉公办事，不徇私情，实行岗位责任制，对不合格工序坚决返工，奖优罚劣。对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理；产生不合213、格件时，须调查原因，对作业人和管理人员进行处罚，制定防范措施，指定专人整改。对关键部位和薄弱环节设置控制点，并有具体的控制措施和办法。局质量部门对项目部的工程质量、质量管理进行指导、帮助、监督、检查，并认真做好检查台帐记录确保工程优质。施工过程中严格执行三检制度流程见图8-3。自检 合格后 互 检 合格后 专 检 合格后 监理工程师检查 兼职质量员 下道工序兼职质量员 专职质量员图8-3 三检制度流程自检：每一作业班组设一名兼职质量员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经施工员签认后交下道工序；互检：由下道工序班组兼职质量员对上道工序质量进行检查签认；专检：工序214、在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复验签认。(3)施工过程中的质量控制及其负责考核施工质量实行三级控制，层层把关。质量责任考核是使质量责任制实现良性循环的动力。在考核过程中必须把握三个环节即：检查：质量主管部门根据项目工程的质量月报，定期对工程质量、目标完成情况、质量责任制的落实情况进行检查，发现问题应采取有效措施及时解决；评价：通过检查对质量控制的情况做出科学的评估；处理：在检查评价的基础上按质量责任者的实际贡献兑现奖惩。(4)典型施工对于施工中有代表性的或容易出现215、质量问题的分项工程应进行典型施工。典型施工前由技术主管编制典型施工计划，经项目总工审批后组织实施；典型施工中，由技术主管和相关施工管理人员对施工过程进行跟踪、监督、检查并记录计划的实施情况，解决施工中存在的问题；由技术主管主持典型施工鉴定会，负责整理典型施工总结并据其确定工艺标准，对存在的问题提出改进措施，下达给分项工程施工负责人组织大面积施工。 (5)检验和试验控制对用于工程施工的所有原材料、半成品、零部件、构件等，必须有出厂合格证或质保书，并按规定进行复验，做好复验记录。工程检验需填写工程检验报告申请单，并有监理工程师签名。施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。对施216、工过程中的各类质量文件、质量记录、质量资料及各种试验数据等要妥善保管，并分类整理。（6）工程质量检查、评定分部工程检查评定：分部分项工程验评由项目总工主持，工程施工每完成一个分项或分部工程后，由负责相关分项工程的专职质量员会同技术负责人对该分项和分部工程作检查评定。评定依据招标文件和设计要求，按现行部颁“工程质量检验评定标准”执行，验评报告及时报监理工程师检查确认。每完成一个分项和分部工程上报一次。单位工程的检查评定：单位工程检查、评定由企业总工程师主持，项目总工负责将单位工程的质量情况进行汇总、检查、评定。验评报告请监理工程师检查、评定和确认，最后由质检站核定工程优良等级。（7）纠正和预防措217、施纠正措施：出现不合格件、不合格工序，项目经理和项目总工立即组织调查分析，找出原因通报监理工程师,并建立相应台帐，制定整改措施，作好记录，并验证其效果。预防措施：收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生。(9)文件资料控制专设一名资料员，对在施工过程中积累的原始资料和记录，按照浙江省统一的表格填写汇总。对提供给业主、设计和监理的文件资料和记录，应按文件资料程序执行，做好签收手续。做好各种资料的记录和分卷分类，并收集部门、各分包单位及施工班组提供的各类表格和资料。发现施工图需要更改时，以业务联系单、技术核定单的形式向设计单位或顾客提出修改218、建议，得到“图纸更改通知”或“图纸修改建议批复”后在原图上标注更改并注明更改人，填写图纸更改记录。工程项目竣工后，按局技术档案管理细则规定，将应归档的文件或资料收集、装订交档案部门归档。8.3.3.3、 竣工验收工程竣工后，应将有关的施工技术资料移交建设单位，所有资料做到字迹清楚，齐全完备，整洁清晰，符合要求。工程竣工图必须清洁完整，按设计变更通知单及技术核定单、业务联系单的修改内容做好图纸修改工作，并加盖“竣工图”章。8.3.3.4、 结合本工程特点的具体质量保证措施(1) 原材料检验与保存对进入现场的原材料、半成品、零部件、构件等物资的质量控制要求及开箱检验、堆放、保管、标记、搬运等制定相219、应的管理条例，并由责任部门和负责者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资质量控制台帐，确保工程顺利进行。原材料进场按种类、批号建立收料台帐。原材料进场后严格核验质量保证书、材料试验报告、生产许可证或准用证等，并做好核验状态的标识。材料在使用前要完成复核试验并确认合格，材料复核试验由具有相应资质的检测机构承担。试验判定为不合格的材料立刻退出本工地，并做好记录，从源头上杜绝工程的质量隐患，杜绝不合格产品进入本工程。当有复试要求时，项目部将按监理的要求对材料进行见证取样试验工作。本工程所用钢材一律使用正规厂家的合格钢材，水泥一律使用正规厂家的合格水泥。钢筋进场后按品种、标号分批堆放220、，做好检验状态标识。如堆放在海边或拟堆放时间较长，必须采取防锈措施。包装水泥进场后将按品种、标号分批堆放，采取防潮措施，并做好检验状态标识。水泥存放时间不超过三个月，早强水泥存放不超过一个月，超过时限必须重新进行物理性能试验检测。批量焊接钢材前，委托具有相应资质的检测机构进行钢材焊接试验，委托时注明焊工姓名及证号，试验不合格时，及时通知有关部门，停止该施焊人员操作。复验合格后才能重新上岗。(2) 测量工程工程所需的仪器需经检验校核合格后方可使用。布设的控制网点应考虑施工区域的特点，并经项目总工复核、监理工程师验收合格后投入使用。使用过程中加强对控制网点的保护及按时复核，并随着设计结构的形成不断221、进行调整和补充。对主体结构和重要部位加强沉降位移观测，及时复核标高，以便下道工序进行处理。(3) 基坑开挖基坑开挖是本工程施工的最大难点和关键点。基坑开挖前须编制基坑开挖及排水施工方案，绘制土方开挖图。开挖时及时按照开挖图设置排水沟和集水井。基坑及边坡预留30cm50cm厚人工清理、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土体扰动。严格按照基坑开挖图进行开挖，任何人不得擅自改动基坑开挖图。开挖采用“分区分层”的原则进行。基坑开挖过程中，严格按规定加强位移观测，及时对监测结果进行整理分析，以指导、控制挖土速率，以确保边坡稳定。围护外和基坑内的排水严格按照施工组织设计和施工方案的设计布222、置。距离放坡坡顶或围护结构边规定的范围内严禁堆载重物、严禁车辆行驶。 (4) 现浇砼结构质量控制与保证模板表面及外形尺寸必须符合施工规范要求，有专人负责模板的维修的保养，施工材料（木板、木方、槽钢）断面尺寸必须符合设计要求。现场施工时下部承重结构必须安放牢固，连接紧密，立模完毕后，对所有钢筋、预埋件、预留孔进行全面检查，模板拼缝及板缝必须镶嵌，防止漏浆。各类支撑构件安装牢固，并有一定的刚度，螺栓螺母拧紧。钢筋加工和操作人员均持证上岗。钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联系解决，绑扎完毕后经三级验收通过后方可进行下道工序施工。钢筋焊接前根据施工条件进行试焊，223、送检测机构检验合格后方可施焊，焊工均持证上岗。砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等原材料必须符合规范及有关标准规定。根据工程所用混凝土标号及施工情况，及时进行商品砼的委托工作。商品砼供应商必须是通过准用证年审的单位。严格执行混凝土浇筑令制度。各工序在自检、互检、专检满足要求后，由施工员填写混凝土浇筑令，经有关人员签字，手续完备后，方可浇筑混凝土。砼浇筑过程注意下灰的位置、顺序及层次，并及时做好振捣和养护工作。严格控制浇筑时间，保证构件的外在和内在质量都符合规范及设计要求。混凝土养护技术交底书要根据不同构件、部位、养护方法等逐一阐明，并对施工操作人员进行逐项交底。进行混凝土修补的技术交底，明确混凝土224、的修补工艺（方法、配合比等）及质量要求。 (5) 大体积混凝土技术措施选用低水化热水泥拌制混凝土，增加拌和料，减少每方混凝土水泥用量，选用级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，适当掺加缓凝型减水剂。浇注时避开炎热天气，加强入模的通风，按照设计图纸设置施工后浇带。采取二次投料法，二次振捣法，及时排除浇注时的表面积水。加强混凝土的早期养护，采用长期保湿保温养护。(6)基坑爆破爆破时应精心施工以确保围堰和止水帷幕的安全，不采用大药量爆破的施工方法，同时要保持爆破处距帷幕灌浆位置不小于80m，以避免破坏基岩的完整性及对围堰的止水系统造成影响。为了减少爆破震动和便于施工，基坑爆破开挖顺序采用由上而下分层进225、行。对于基坑开挖轮廓面，采用预裂爆破，以避免主爆破孔爆破时对保留岩体完整性的影响，同时形成平整的开挖边坡面。基坑开挖接近结构边线时应采用人工方法施工，尽量避免超挖。 (7) 成品保护严禁在已完工的构筑物面层上拌制砂浆或拆装大型机械设备等对成品有损坏或污染的施工项目；成品的边角处采用角钢进行临时护边；附属设施施工时，要注意对已完工项目的保护，采用相应有效的措施，避免已完结构的损坏；在施工中，无论是已建、在建工程或是业主提供的临时工程，我们都将本着对工程负责、对业主负责、对企业信誉负责的态度，积极采取一切必要的措施，加强对工程的保养和防护；在工程竣工后，我们亦将按照合同的要求，继续一如既往地履行我226、们应尽的义务，对合同范围内的工程进行定期的质量跟踪回访活动，并就工程随时提供咨询、维修、保养以及其它一切可能的服务。8.3.3.5、 建立QC小组 攻克重点难点项目部将针对本工程的特点，在施工管理、施工技术难度较大的项目，成立QC小组，运用因果图、排列图、头脑风暴法等技术工具对选题进行计划、实施、检查、总结，以达到工程质量持续改进的目的。项目部应及时进行QC小组注册登记，并将有关活动计划报局有关职能部门。9、 环境管理9.1、 环境目标与指标(1)固废分类处理；(2)施工噪声控制在标准范围内；(3)减少油类及化学品的污染；(4)粉尘、扬尘、污水排放达到当地环保部门要求；(5)节约水电能源节约。227、9.2、 环境管理组织体系9.2.1、 环境管理组织体系（1）建立责任制度，由项目经理和项目书记总负责施工的环保管理工作，各分部负责人各负其责。（2）组织环保学习和检查，特别是环保强制性规定的学习，使每个人自觉环保，形成有破坏环保必有举报的氛围。（3）要保存完整环保资料和文件，如：环境影响评价、环境监测报告、环境施工许可证等。9.2.2、 环境管理体系项目部依据GB/T240012004环境管理体系规范及使用指南和局管理手册的规定要求，建立环境管理体系，项目部全体员工必须遵照执行，以确保环境目标、指标的实现。9.2.2.1、 引用标准GB/T 24001-2004 idt ISO14001：2228、004 环境管理体系 要求及使用指南。9.2.2.2、 术语和定义本大纲采用GB/T 24001-2004中的术语和定义。9.2.2.3、 环境因素识别与识别管理对施工、办公、生活区域中可能对环境有影响且能够控制的因素进行识别和评价，以利于更有效的进行控制。（1）环境因素识别与评价项目部根据局管理方针和管理目标结合实际情况制定本单位环境目标，且在制定环境目标、指标前进行环境因素评价与识别。（2）对于重要环境因素应制定重要环境因素清单。环境因素识别在识别环境因素和环境影响时，要考虑以下几个方面：a) 由于各单位在生产、生活、服务或运行条件中所排出的废水、废气、噪声、弃土、废弃物、水下爆破等以及资229、源能源的消耗给本身或周围居民、地区等造成的影响；b) 工程合同方、物料供应商、废弃物处理者、服务提供者等相关方的活动所产生的环境影响；c) 正常运行条件、异常运行条件以及可合理预见的情况或紧急状态（如火灾、爆炸等事故）所伴随的潜在重大环境影响；在对环境因素识别时应充分考虑因素的正常、异常、紧急等状态以及过去、现在、将来三种时态。重要环境因素的确定：a) 对违反相关法律、法规和其他要求的直接判定为重要环境因素；b) 对确定的潜在环境事故和紧急事件直接判定为重要环境因素；c) 随意使用的危险化学品、处置危险废弃物直接判定为重要环境因素；d) 污染物排放指标接近国家规定的排放标准直接判定为重要环境因230、素；e) 在能源消耗方面超过控制指标的直接判定为重要环境因素。环境因素的评价环境因素的影响程度分为：a) 轻微。指污水、气体排放、噪声防治、废弃物处理及能源消耗等不对环境产生明显的不利影响。如正常状态下的生活污水、垃圾；b) 一般。对环境产生不利影响，但符合国家、地方和相关部门的法律法规。如正常状态下的砼施工；c) 严重。指污水、气体排放、噪声防治、废弃物处理及能源消耗等超过国家、地方和相关部门的法律法规，甚至造成严重的环境破坏。如超标污水排放。或者虽然指标没有超标，但仍造成严重影响居民正常生活。如夜间噪声排放。（3）重要环境因素的控制管理对重要环境因素的管理，应体现“预防为主”的思想，在确定231、环境目标、指标以及环境管理方案中，应对重要环境因素进行控制。环境因素的控制按照其影响程度分级控制：a) 轻微。不须采取措施且不必保留文件记录；b) 一般。环境影响降低到合理可行的最低水平，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施；c) 严重。作为重点控制对象，制定管理方案实施计划，把影响控制在最低线。应在管理方案和规章制度中制定控制办法，并对其实施监控，制定应急措施。9.2.2.4、 环境监视和测量管理项目部应通过对重要环境因素有关的运行和活动及其关键特性进行监视和测量活动，评价管理方针、目标、指标符合程度，以确保环境目标、指标的实现。（1）监视和测量内容：a) 监测：指对环境产232、生重大影响的活动，易于量化的关键特性进行测量的过程，若为纯技术性监测则委托有资质单位进行测量。b) 监视：指对环境产生重大影响的活动，不易于量化的关键特性采取定性检查的过程。如目标、指标完成情况；c) 监督：指对运行控制执行情况进行的检查及监督。如固体废弃物、危险品等是否按程序规定操作和处置。（2） 监视和测量的对象a) 环境测量的对象：场界噪声、生产和生活污水、污染气体、扬尘、粉尘、现场用电等环境因素；b) 监视的对象：环境目标、指标及管理方案的完成情况；c) 监督对象：操作人员对危险废弃物、生产和生活垃圾、渣土、易燃易爆品等处理是否按程序进行、装运建筑垃圾、材料或渣土的车辆是否有防尘、防晒233、或溢流措施；施工现场环境控制等；d) 其他相关监视和测量对象。（3） 实施项目部在开工前，应按局环境因素识别、评价控制程序对本项目的重大环境因素进行识别和评价。 监测a) 项目部应根据当地的环境部门要求确定监测内容和频率，若设备的使用量增加或相关方抱怨，则适当增加监测频次；b) 根据生产和办公的实际情况确定监测频次，通过实际用量与计划量的对比，监测现场水、电、材料用量情况；c) 对不能自测的项目按当地环保部门的要求委托有资质单位进行监测。 监督a) 按实际情况和管理要求确定频次，组织对生产和生活垃圾、危险废弃物、油类、其它易燃易爆品等控制执行过程进行检查和监督，监督检查监测和测量结果。b) 局234、相关部门采取抽查的形式对项目部的运行控制程序的执行过程进行检查和监督。 监视局工程部每年对环境监测结果进行评价，以验证其与法律、法规的条文标准及要求的符合性。 对环境目标、指标的监测和测量a）局相关部门每年对管理方案的实施进行验证；b）检查、验证的内容是各责任部门对达到目标、指标的具体措施的执行、落实情况及目标、指标量化参数的达标情况；c）通过内部审核验证环境目标、指标的符合程度；d）如发现偏离或与目标、指标不符合时，必须加以分析提出纠正措施。 对环境监视和测量的结果要进行评价和分析，评价和分析结果作为管理评价依据。 项目部应对监测设备、计量器具进行维护和保养，并负责监测设备、计量器具的校准，235、具体执行监视和测量装置控制程序。9.2.2.5、 环境不符合管理项目部应对本项目施工过程中环境不符合实施控制，减少因违章而产生的环境影响。（1）不符合的分类不符合分为严重不符合、轻微不符合。 有以下情况之一者，属严重不符合：a)局管理体系文件与法律法规、标准要求不符；b) 执行过程中未按所制定的管理体系文件进行实施，且造成严重不良影响。 轻微不符合管理体系文件规定是符合标准或其它文件要求的，但由于实施过程不够认真或者隅发原因而导致效果未能达到规定要求。（2）不符合的处置方法a) 发生不符合按相关规定进行报告；b) 对不符合产生原因进行调查和分析；c) 制定纠正措施，并得以实施。使不符合能重新符236、合规定要求。（3）不符合的报告项目部负责按月将环境不符合的发生、处置情况向上级主管部门报告。（4）项目部必须对产生不符合原因的相关数据进行分析，制定预防措施，必要时提交管理评价。9.2.2.6、 环境管理合规性评价管理通过定期评价对适用环境管理法律法规的遵守情况，以履行遵守环境管理法律法规要求的承诺。（1）按法律法规管理控制程序的相关要求，获取、确认有关环境管理方面的相关法律、法规的有效版本。（2）根据已确认的有关环境管理方面的相关法律、法规的有效版本，实施环境管理合规性评价。项目部合规性评价活动一年开展一次，每年1112月份对本年度的环境管理工作进行合规性评价。项目部（施工期超过一年）合规性237、评价活动一年开展一次，项目部（施工期不满一年）合规性评价活动在施工期间进行一次合规性评价。（3）应保存合规性评价结果的相关记录。（4）根据环境管理合规性评价的结果，针对其中的不符合项，在进行了原因调查分析后，制定纠正措施并予以实施，使之符合相关法律、法规要求。9.2.2.7、 噪声控制通过执行噪声控制的方法，旨在减少噪声对环境和人体健康的影响。项目部负责施工噪声控制的具体实施，确保施工噪声控制不超标或不影响居民夜间休息和员工健康。（1） 施工产生噪声的工序及作业范围：施工机械、车辆运转；打桩作业；混凝土施工；钢结构制作、割机、磨光；风镐作业；爆破施工；木工房作业；模板、脚手管等装拆。（2） 施238、工产生噪声的工序及作业控制方法施工机械、车辆运转，在居民密集区严禁鸣号、减少通过频率，尽量减少深间作业或采取隔音措施便于居民休息；打桩作业，在居民密集区域应选择噪声较小的锤型，必要时采取隔音措施，停止夜间作业便于居民休息； 混凝土施工前，要仔细检查保证振捣棒处于良好状态，避免振捣棒工作时噪声过大，在居民密集区域尽量减少深夜作业或采取低噪声环保振捣棒便于居民休息； 在居民密集区域钢结构制作、切割、磨光应采取隔音措施或尽可能避免深夜作业，以免影响居民休息； 打风镐，桩头凿除尽可能采用液压炮减少产生噪音作业时间；混凝土表面凿毛及清理、现浇、预制构件尽可能采用拉毛处理表面，如因砼浇注超高要凿掉，挖孔桩239、施工，应尽快在砼强度较低时处理，减少噪声；在居民密集区域尽量减少深夜作业或采取隔音措施便于居民休息； 爆破施工，在空旷地区应尽可能避免夜间作业；在市区应采取底噪声爆破方法；木工房作业，在偏僻地方应避免深夜作业；在市区应进行完全封闭； 模板、脚手管等装拆，在市区应轻取、轻放，禁止乱仍、乱摔，将噪声降低到最底限度。（3）噪声控制的管理施工向周围居民排放建筑噪声： 应符合国家规定的建筑施工现场环境噪声排放标准；开工前，对敏感部位或有特殊要求的工程，完成降低噪声措施；根据不同施工阶段进行自测或请当地环境监测站（所）对施工过程排放噪声进行测试，采取相应防护措施满足建筑噪声控制要求。9.2.2.8、 扬尘240、灰尘控制通过执行扬尘、粉尘控制的方法，旨在减少扬尘、粉尘对环境污染和对人体健康影响。项目部负责扬尘、粉尘控制的具体实施，减少施工扬尘、粉尘对环境污染和对人体健康的影响。（1） 施工产生扬尘、粉尘的工序及作业范围： 砂、石、水泥、粉煤灰、石灰、土等材料的运输；水泥、粉煤灰入罐； 混凝土、二灰土等拌制； 截桩；柱、梁、板等构筑物表面修饰； 金属结构表面除锈、抛光、砂轮切割、电焊气体。（2）施工产生的扬尘、粉尘的工序及作业控制方法砂、石、水泥、粉煤灰、土等材料的运输，车辆不能超载，以免抛洒造成过多扬尘；对于袋装水泥、袋装粉煤灰、土等材料运输要求表面覆盖，减少扬尘土及材料变质；施工范围运输便道应注意241、洒水，避免扬尘；水泥、粉煤灰入罐（散装）要求散装水泥罐车的管道有足够的强度确保水泥入罐时胶管不破，接头牢固，不发生水泥、粉煤灰严重泄露，污染大气； 混凝土、二灰土等拌制，对于楼式搅拌站要经常检查保证水泥、粉煤灰密封系统完好；对于简易式搅拌站（机）入料口应设置挡风板，减少因风扬尘污染大气，伤害人体健康；桩头凿除、混凝土表面凿毛及清理，桩头凿除尽可能采用液压炮；混凝土表面凿毛及清理，现浇、预制构件尽可能采用拉毛处理表面，砼凿除时应进行浇水，减少粉尘； 柱、梁、板等构筑物表面修饰：在进行柱、梁、板等构筑物施工时尽可能采用合理的施工方案，采取有效措施，减少砼表面缺陷，避免修饰；如果砼表面确有缺陷须修饰242、，应尽早进行，同时避免大风天气，减少扬尘；金属结构表面除锈、磨光：应采取防护措施，减少粉尘对工作人员、附近居民影响，金属结构表面除锈、磨光后立即油漆，避免再次磨光。（3） 扬尘、粉尘控制的管理砂、石、水泥、粉煤灰、土等材料运输，水泥、粉煤灰入罐，混凝土、二灰土等拌制等均应成为施工过程扬尘、粉尘监视点，项目部工程、物资、设备应实施控制，依据监视、测量结果加强数据分析，实施改进； 通过对扬尘、粉尘的控制，减少对环境的污染； 根据工作性质和劳动保护要求，不断改善劳动条件，为现场作业人员配备和发放个人防护用品，采取防护措施和进行技术改造，提高现场作业人员的健康水平。9.2.2.9、 废弃物、污水控制通243、过执行废弃物、污水控制的方法，旨在减少和防止它对环境污染、对人体健康不造成危害。（1）废弃物、污水的分类 所有废弃物可分为三类：1) 危险废弃物：废弃爆破材料、废弃橡胶制品、废旧电瓶、废油、废油漆、电池、废灯管、有毒化学品等；2) 可回收废弃物：废塑料、旧报纸、废钢材等；3) 一般性废弃物：生活垃圾、泥浆、废弃施工材料等。污水的分类：生活污水、生产污水二种。（2）污水的排放控制1) 生产、生活污水应汇入当地污水管网，污水排放应符合标准；2) 生产、生活污水不能直接汇入当地污水管网的，应采取其它方法，使污水排放符合环境要求。（3）废弃物、污水的处置1) 项目部根据废弃物、污水的类别设置垃圾箱（桶244、），放置于项目部区域，各部门按规定的处置要求执行，或指定堆放场所。2) 放置废弃物、污水的容器或堆放地要有明确标识：a 对可能产生二次污染的物品要对放置的容器加盖，防止因雨、风、热等原因而产生二次污染；b放置危险废弃物、污水的容器，要有特别标识，以防止该废弃物、污水的泄露、蒸发和其他废弃物、污水混淆。3) 项目部产生的废弃物、污水应按类别投入指定的垃圾箱（桶）或堆放场地，禁止乱投乱放。放置属非危险废弃物、污水的容器，严禁危险废弃物、污水放置。4)项目部指定专人收集可回收的废弃物、污水，交物资回收部门。5) 一般废弃物、污水由专人负责外运处理。6) 危险废弃物、污水由项目部设置专门场地保管，定期245、交有资质的部门处置。处置危险废弃物、污水的承包方必须要出示环保部门核发的处置废弃物、污水的许可证，或营业执照，项目部要和承包方签订协议、合同，在协议、合同中要明确双方责任和义务，以保证承包方按规定处置废弃物、污水。7) 项目部负责施工中的废弃物、污水及建筑垃圾处置管理，应在施工协议中明确处置责任方和处置方。8)项目部主管部门对废弃物、污水处置承包方进行定期的资质确认，确认承包方的合法性。9.2.2.10、 节约能源资源的控制通过执行节约能源资源的控制程序，旨在合理利用能源资源，杜绝浪费现象。 实施要点如下：（1）项目部设立专兼职能源资源管理人员，对节约能源资源进行管理和监督。（2）项目部采取多246、种形式对节约能源资源进行宣传教育，在适当的地方张贴标语和宣传画，并设立节能标识。（3）项目部按局下达的计划指标贯彻执行。（4） 节约生产用水1) 施工现场要按计划指标合理用水，按时计量；2) 施工现场用水设施的出口采用节水型阀门或水龙头控制，水管衔接处要拧紧、防止滴漏；冬天要采取防护措施，防止水管冻裂；用水时要随开随关，及时关闭；3) 有条件的施工现场应设置沉淀池，以实现废水回收利用；清洗机械设备要注意节约用水；4) 施工现场水池要防止被污染，同时，生产用水时，要防止污染环境。（5） 节约生产用电1) 施工现场要按计划指标合理用电,按时计量；2) 施工现场的发电、输电及用电设施或设备要注意防护247、，定期巡查，确保用电安全，保证无故障运行；3) 施工现场的用电机具和设备根据施工需要随用随开，人离机停，禁止长时间空载运转；4) 施工现场要合理设置照明灯具的数量和功率，根据需要开关；5) 施工现场应尽量采用省电设备进行生产，淘汰耗能高的老旧设备和设施。（6） 节约生产用油1) 生产用油包括各种燃油、润滑油（脂）、液压油。2) 项目部根据施工生产情况，按照局船机设备能源消耗定额，制定用油计划，并采取合格的油品，适用省油的设备或设施；3) 项目部建立油品采购、发放、领用及库存记录，逐一进行登记造册，按时计量；4) 施工设备随开随用，禁止长时间空载运转；设备操作人员严格按安全技术操作规程使用设备，248、认真填写运行日志，记录油料添加和消耗情况；5) 及时检查施工设备使用油品的质量，出现油品不合格时，查找原因，维修保养，并及时更换；施工设备出现跑、冒、滴、漏等现象，及时处理；更换或添加油品时，先进行设备有关部件、管系的清洁，做好防护或过滤工作，同时换下的油品可根据情况发挥其应有的作用；废油料的处理必须符合环境保护以及其他有关法律等的规定，严禁倾倒；6) 根据设备运行时间和能耗，定期进行能源成本核算，找出原因并整改。（7） 节约生产用蒸汽1）施工现场要按照计划指标合理用蒸汽,按时计量；2）设备管理部门根据施工生产情况，制定用汽计划，做好各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况的工作；3）及时249、检查管道接头、阀门及管件密封情况，防止泄漏，管路保温层、防腐层和保护层应保持完好；4）安全阀、压力表等安全保护装置应保持完好、有效；5）根据蒸汽使用时间和耗量，定期进行成本核算，找出其原因并整改。9.3、 重要环境因素的控制9.3.1、 重要环境因素本工程重要环境因素、对每个重要环境因素的控制以及可采用管理制度措施或管理方案详见下表。本工程施工重大环境因素清单序号环境因素活动点/工序/部位环境影响时态/状态管理方式1噪声排放基坑爆破施工影响人体健康、社区居民休息现在/正常运行控制程序环境管理方案施工机械：推土机、挖掘机、装载机、打桩机、打夯机、砼输送泵；运输设备：翻斗车电动工具：电锯、压刨、空250、压机、切割机、钻孔机、砼振捣棒模板支拆、清理与修复2粉尘、扬尘排放施工场地平整作业、砂石料进场、现场路面、进出车辆车轮带泥沙、水泥搬运、砼搅拌、木工房锯末污染大气、影响居民身体健康现在/正常运行控制程序环境管理方案3运输的遗洒现场渣土、商品砼、生活垃圾、原材料运输途中污染路面、影响居民生活现在/异常环境管理方案运行控制程序4危险品、油品的泄漏油漆库、油库；施工机械污染土地、水体现在/异常运行控制程序5有毒有害废弃物的排放施工现场：废化工材料及其包装物、容器、废玻璃丝布、废铝箔纸、工业棉布、油手套、含油棉纱棉布、漆刷、废旧温度计等污染土地现在/正常环境管理方案运行控制程序试验室：污水排放污染水体251、现在/正常环境管理方案运行控制程序现场：清洗工具废渣、废液、机械维修保养废渣、废液污染土地现在/正常环境管理方案运行控制程序办公区：打印机、复印机废墨盒、废纸、废色带、废电池、废磁盘、废日光灯管、废计算器污染土地、水体现在/正常环境管理方案运行控制程序6光污染施工现场：对焊机、电焊机工作时、夜间照明影响居民生活现在/正常环境管理方案运行控制程序7火灾、爆炸的发生油漆、易燃材料库房及作业面、木工房、电气焊接点、氧气瓶库、乙炔气瓶库、食堂液化气瓶、油库、建筑垃圾、现场配电间、试验室使用的乙醇、松节油等污染大气、水体将来/紧急环境管理方案运行控制程序8生产、生活污水排放现场砼搅拌站、冲孔灌注桩施工、252、现场试验室、施工船舶航行、作业、食堂、厕所、现场洗手处污染水体现在/正常环境管理方案运行控制程序9生产、生活水、电的消耗办公室、生活区、施工现场资源浪费现在/正常环境管理方案运行控制程序10办公用纸的消耗办公室或施工现场资源浪费现在/正常运行控制程序11植被和生物资源保护临时设施搭建、临时道路施工、陆上爆破影响生态环境现在/正常环境管理方案运行控制程序9.3.2、 环境管理方案9.3.2.1、 概述为落实局环境管理方案、管理办法及各项目标、指标，根据环境因素辨识评价结果，结合项目部实际情况，确定本项目部的境管理目标、指标，并为了贯彻局环境方针，保证项目部环境目标、指标的实现，特制定管理方案并组253、织实施。9.3.2.2、 职责（1）工程部负责环境管理方案制定、修改和补充，定期对环境管理方案的实施进行检查；（2）项目部主管领导负责审批环境管理方案；（3）项目部技术主管负责对环境管理方案的实施组织审核；（4）项目部各相关部门、班组、作业队、船舶负责管理方案的实施。9.3.2.3、 管理要求（1）管理方案应根据国家环境法律法规、浙江省和舟山市地方环境管理规定条例、项目部的环境管理目标和指标及施工现场的实际情况而制定；（2）管理方案的资源要求和技术措施要针对施工现场的实际情况，切实可行；（3）管理方案应明确完成的时间进度、实施单位、责任部门和协助部门；（4）管理方案经主管领导批准后实施，对其实254、施效果定期进行检查和评价；（5）项目部须提供足够的资源支持，确保管理方案得到全面实施；（6）局及项目部管理、生产和服务目标和指标发生变化时，及时对管理方案进行修订和补充；（7）各相关部门、班组、船舶按照项目管理方案的要求，结合本部门、班组、船舶的实际情况，落实相应的环境管理措施，记录相应的环境管理活动。10、 安全管理10.1、 安全生产管理和组织体系项目经理是安全管理工作的第一责任人，项目副经理和项目总工程师等、负责具体的安全管理工作。建立安全生产领导小组。（1）安全领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。（2）负责安全体系实施过程中的运行时监督、255、检查。（3）对安全生产保证计划体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。（4）负责安保体系运行过程中的评审，进行持续改进。各分部主任负责各自分部的安全文明管理工作，安全文明监督人员负责监督本工地覆盖范围内的所有安全文明监督工作。各施工班组的组长对本班组内的安全文明工作负责。10.2、 安全保证措施体系安全保证措施体系见图10-1。思想保证(项目经理)经理部每月一次安全教育班组每周安全活动公司安全领导小组局安全部门经理部安全第一责任制项目部安全领导小组项目部安全监督部部门安全责任制岗位安全责任制组织保证(局)安全法规、安全制度、操作规程与经256、济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩制度保证(项目经理)安全技术措施计划执行检查施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训技术保证(项目总工)安全QC小组活动安全宣传教育、安全竞赛活动现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品资源保证(专职安全工程师)安 全 保 证 措 施 体 系图10-1 安全保证措施体系10.3、 安全保证检查程序安全保证检查程序见图10-2。项目安全预控目标现场作业人员培训工艺流程危险点分析制定安全措施、操作规程安全检查、验收合格？安全技术交底实施工艺流程、按章操作合格？总结、推广发生工伤、机损等事故图10-2 安全保证检查程序10.4257、 安全生产技术体系本项目部采用“五环节多领域、结合特殊领域专门规划”的安全文明技术体系，对一般工序按照5项技术层层把关，特殊领域则制定专门的安全文明规定。对专项工程、专项技术、专业管理、事故防治等4个方面，按照“安全文明施工技术安全限控技术安全保险技术安全保护安全排险技术”的顺序层层推进，形成完整的安全生产技术体系。10.5、 安全文明管理制度（1）编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由专业分包单位编制安全生产技术措施，措施要有针对性。专业分包单位编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由局总工程师审批。（2）安全技术交底制施工员向班组258、，各专业技术负责人向施工员，项目总工程师向各专业技术负责人及施工员层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。（3）特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（4）安全检查制度项目部每周定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限制整改。对未按要求整改的要给单位或当事以经济处罚，直至停工整顿。（5）安全验收制度凡大中型船、机、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。（6）安259、全生产合同制度项目经理与局签定“安全生产责任书”、专业分包与项目部签定“安全生产合同”、操作工人与专业分包签定“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。（7）事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。10.6、 本工程安全生产保证措施10.6.1、 安全管理的难点分析（1）本工程涉及的施工机械多，因此必须做好机械检修保养和检查防护保险装置等工作。（2）本工程用电量大，施工中容易产生乱拉电缆供电，易造成触电事故，必须做好安全260、用电管理工作，确保安全用电。（3）本工程基坑开挖深度大，必须确保基坑放坡的安全性。（4）爆破工程必须采取措施，确保爆破的安全。10.6.2、 安全管理的重点部位(1)施工机械检修和防护保险装置装设。(2)施工临时用电安全管理。(3)基坑开挖的支护措施，放坡保证安全系数。(4)爆破工程安全防护措施。10.6.3、 安全生产策划(1)根据本工程的规模、结构、环境、承包性质等实际情况，编制相应的安全保证计划；(2)为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目部人员班子，选择有一定资质、整体力量强的劳务队伍，并有性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障；(3)专项安全技术措施a）防台、261、防汛应急措施计划；b）临时用电施工组织设计；(4)施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。10.6.4、 施工现场的安全控制项目部对施工工程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和顺序要求进行。（1） 现场施工安全要求a）进入施工现场必须使用安全“三宝”，即进入施工现场必须戴好安全帽，水上施工必须穿好救生衣，高处作业必须系好保险带。b）现场各施工机械使用前必须检查安全保险项目，使用范围符合规定，按照安全使用要求操作。c）各作业工种必须按照相应安全操作规程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。d）现场领262、班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。（2）开工前做好以下准备：a）落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场；b）落实现场施工人员；c）按业主合同规定办理施工作业人员人身意外伤害保险；d）办理好开工报告和安全、卫生报监手续。（3）特殊工种，中、小型机械工持证上岗施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、安全员、焊工、中小型机械工等进行培训、考核，持相关证件上岗，由项目部现场经理负责确认。（4）对安全设施、防护用品的检查验收本工程工作量大，中小型施工机械和作业人员多，安全防护工作十分重要。a）要严格按照防护的技术措施方案执行；b）防护职责落实到人，具体由263、现场经理、安全员、各劳务单位施工负责人具体负责；（5）施工现场临时用电 施工现场临时用电要求a）施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。b）坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电。c）配电室内的安全工具及防护用品、灭火器材必须齐全；d）现场配电设施应采用标准漏电保护电箱并实行三级配电二级漏电保护，每月进行一次专项安全用电检查，漏电开关的检测每月不应少于1次，并做好记录；e）做好机械设备的维修保养工作，经常检查，保证机械设备完好，做到不带病工作。施工现场临时用电实施要点现场临时用电应按临264、时用电施工组织设计进行设置，并经验收合格后方可通电。大型用电机械应配置随机控制箱。a）夜间施工设电工人员值班；b）特殊情况需要带电作业时，必须进行审批并配备必要安全用具和制订安全措施，并指定专人进行监护；c）施工中必须杜绝常见通病；d）编制临时施工用电施工组织设计；e）施工现场的用电搭设必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范；f）所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接零或接地，并接在装有漏电保护器的电箱内使用；g）检修电气设备时必须在该设备电源开关上挂警示标志，严防他人误合闸。h）严禁乱拉乱接电源；i）电工操作人员必须持证上岗，遵守操作规程；j）施工现场大型用电设备、大型机具应配有265、专人进行维护和管理。（6）施工机械设备本工程中、小型机械共有挖掘机、装载机、推土机、土方车、压路机、钻孔机、打桩机等，因此必须加强对施工现场中、小型设备安全运行的管理。a）项目总工组织有关人员对机械设备使用前进行验收工作，平时做好检查机械运行情况。b）租用机械设备签定合同时，必须明确设备调遣、检验维修、人员劳保用品、人身意外伤害保险费用的处置方法，明确机损、交通或人员伤亡等事故的安全管理责任。c）机械操作人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，按规定正确使用劳保用品，做好设备运行和例行保养工作。严禁无证人员操作、维修机具电器设备。机械操作人员工作时间应合理安排，保证有足够的休息时间，避免疲劳作266、业以策安全。d）按规定搭设机械防护棚。e）机械设备须接零保护，随机开关灵敏可靠。f）机械设备应实行定期维修和保养制度，不准带病工作，督促机操人员做好定期检（7）安全消防措施（a）现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改，以保证消防的可靠性。（b）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火人员。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火手续。（c）施工材料的存放、保管，应籤防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易267、爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火籤防火规定。（d）机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。（e）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各处电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时拉闸加锁。（f）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。(g）在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。(h)建立义务消防队，正常进行活动。10.6.5、 安全防护用品的采购采268、购安全防护用品必须按项目部颁发的合格供应商名录中挑选。在离开合格供应商名录外进行采购，必须对供应商进行评价。通过采购过程进行控制，使用采用的电缆线、安全帽、安全带、救生衣、防滑鞋、电箱等符合安全规程要求。船舶设备安全使用本工程配备主要机械设备为挖泥船、拖轮、方驳等，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用十分重要，机械在使用中应严格遵守安全操作规程。（a）参与施工的船舶必须进行安全检查，船舶调遣前收听预报，分析天气形势，选择安全时间进行调遣，做好防风工作，组织施工船舶安全避风。（b）施工船舶定期进行检修，严禁带病运转防止设备事故发生。（c）各施工船舶必须按照操作规程操作，杜绝违章作业。（d）沉放269、起浮水下管道，组装水上浮管均应按照操作规程作业，管子锚和水下管出水及入水处，要设立明显标志。（e）加强劳动保护，水上作业按规定使用救生设备。施工船舶按规定配备防火器材，并定期检查更换。（f）对施工人员进行安全教育，提高安全生产意识，防止人身伤亡事故发生，（g）运输施工设备，材料进入施工区的船舶，随时注意观察潮汐变化和船舶吃水深度，防止搁浅。（h）水上作业时，按规定悬挂灯号和信号，注意施工避让。10.6.6、 防台防汛（1） 防台防汛组织机构工程开工后，第一个台风季节来临之前，项目部应成立防台领导小组，编制防台预案，明确各个岗位职责，确保职工人身、工程、设备等安全，最大限度地减少灾害损失。（2270、） 防台工作重点a）人是最宝贵的资源，在台风期间要采取一切可能的措施确保职工生命安全。在台风来临前，要服从领导小组决策，听从指挥将人员撤退到南沙等地。在岛上留守值班人员一定要落实保证人身安全的措施。b）船机设备：高喷钻机、搅拌站、水泥罐、油罐、吊车、打桩机、挖泥船、拖轮等是要重点保护的设备。c）工程构造物：船坞坞口围堰、东侧沿江围堰等是重点防台部位。d）临时设施及工程资料：临时炸药库；职工宿舍、食堂、试验室、厕所等临建；办公室内电脑、复印机等办公设备；工程资料及图纸等。（3）防台准备a）准备防台、防汛物资设备及人员的配置，以使工程施工范围内的船舶、设备、工作人员、财产损失降到最低限度；b）项目271、部设专人收听气象预报及台风警报，并及时报告防台防汛内小组落实安排；c）经确认台风经过期间现场风力达到8级以上，则应把大型船舶拖离现场就近到避风锚地进行避风，小型船舶到跃进港内避风；d）台风多发期间现场施工应特别注意各种构件的稳固性，已沉的桩应严格按施工组织设计要求进行夹桩；e）保持通讯畅通，及时与当地海事部门和雇主代表、监理工程师联系，遇有损失情况应立即报告业主代表及监理工程师。（3）防台要求当项目所在地升挂台风信号1号风球时：1)、当一号戒备信号生效时：表明热带风暴可能在48小时内影响本地区，要求密切注意旋风的行踪和动态，通知各作业点做好防台准备工作。参加业主组织召开的防台会议，布置防台有关272、工作。危险性大的作业如爆破作业等必须立即停止；通知火工材料停止运送，将临时炸药库的库存炸药全部运送到当地专门堆存危险品的仓库。为保障受台风袭击时岛上人员生活正常，各作业队接通知后从速储备足够三天使用的燃油、食品。2)、当二号预报信号生效时：表明强热带风暴（6级以上大风）将在24小时内影响本地区，所有现场施工的船舶、施工机械，船坞各分项工程应立即进入防台紧急状态；派人24小时值班，与业主防台小组、局防台工作部门保持联系；项目部召开防台工作会议，部署防台工作内容，组织防台检查，落实各项防台措施。陆上施工机械（如吊机、打桩机、挖掘机、注浆机、汽车等）在6级大风到达前4小时要集中到选定的背风、排水好的273、高处场地避风，要远离围堰边坡，吊机臂杆要放下垫好；高喷用的钻机及拌和楼、水泥罐等设备要用钢丝绳拉紧就地锚固。有非机动船避风的地方，还应派机动船在现场值班守护，拖轮除作好本船的防台工作外，还应随时听从防台领导小组的调遣。现场办公室、加工车间、临建房屋、集装箱等建筑物，其防风缆绳要牢固可靠；现场不好搬移的发电机等设备要加盖防雨布保护；焊机、空压机等小型机械撤回室内存放并盖好防雨罩；办公室要关好窗门，办公设备要固定好，工程资料要全部装入铁皮箱存放；电脑、仪器等应及时转移到安全地点存放。已安装好的模板要尽快安排浇注砼，若来不及浇注的要采取切实可行的安全措施将其固定；用槽钢材将周边加固，外围加支撑支顶，274、四周用钢丝绳拉缆风。如有必要要将其拆除放倒，以免损坏。各部门、参建单位要严格按防台要求进行全面的防台检查，自检后经防台检查小组复查合格后才可撤离。经检查许可后，岛上除按规定留守人员外，所有人员全部撤回南沙避风（撤离时将行李及贵重物件带走）；岛上留守人员在受8级以上大风吹袭时，不得在临时搭建的工棚内避风，要到框架式砖彻建筑物内避风，例如岛上经过加固的房屋内或加固的集装箱内。3)、当三号（或以上）台风信号生效时：表明本地区风力已超过6级，所有的室外施工作业应全部停止；除留守人员外，所有人员分批撤离到安全地方避风。（4） 灾后工作当气象台发布的台风警报解除时，各部门和单位应继续做好以下工作：1)继续275、加强值班，观测土堤、基坑边坡、基坑等部位是否有隐患，了解灾情，形成受灾情况报告，由办公室汇总后上报有关部门。2)受灾单位要做好职工（含民工）思想政治工作，安定职工情绪，关心职工生活，做好灾后安置工作。3)对受灾现场要及时拍照。对参加保险的工程、设备等，要及时做好有关投保项目的索赔工作。及时向有关单位提供受灾损失报告，争取得到有关补偿。4)要迅速组织人员研究受灾损坏的施工临时用电、通讯设施、工程供水、便道、仓库、堆场、办公设施、宿舍、生产设施设备等检查修复方案，并进行灾后安全生产技术交底，及时排除灾后物的不安全状态。5)要对全体员工进行一次抗灾总结，表扬好人好事，并进行恢复安全生产的动员教育，尽276、快恢复施工生产。10.6.7、 检查、检验的控制对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。（1）、要建立以项目总工为负责人的安全生产检查组织，健全完善检查制度，按照JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）实施。（2）、对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。（3）、对中、小型机械、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后挂牌使用。（4）、施工用电按照临时施工用电规277、范要求和临时施工用电方案进行检查验收。（5）对临时设施的防火按照安全保证计划规定进行检查验收。（6）对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划中规定进行检查验收。（7）对特殊作业人员持证上岗检查，严禁无证或持无效证书上岗与违章作业。（8）对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。（9）项目部每月定期对工地检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。10.6.8、 事故隐患的控制(1)任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉。(2)当生产施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。(3)做好全员发动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时278、处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。(4)对已发生的事故隐患能及时进行整改以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育或处罚。10.6.9、 安全教育与培训（1）做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。（2）定期对职工和作业人员进行安全文明生产教育，开展各种形式的安全文明生产活动，提高工人安全文明生产素质。（3）多角度开展安全文明生产教育，包括思想教育、知识教育、安全技术教育和技能教育、事故教育、法制教育等。（4）项目部建立定期安全文明检查制度，开展定期和不定期的安全文明检查，发现事故苗279、子，及时清除，体现“安全第一，预防为主”的方针。（5）在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。（6）采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会等。11、 文明施工管理11.1、 现场文明施工管理组织机构现场文明施工管理组织机构见图11-1。施 工 班 组施工现场作业区项目经理工程部后勤部门供应部门图11-1 现场文明施工管理组织机构图11.2、 现场文明管理措施（1）项目部在同劳务队伍人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求的同时，明确文明施工的要求，严禁野蛮施工。对陆上施工危险区域，必须设立醒目的警示标志和采取警戒措施。（2）加强对劳务队伍宿舍和外来流动人员管理。（3）280、本项目施工工地将挂设“七牌一图”。项目部将按照临时设施平面布置图设置。做到材料堆放、场地平整、道路畅通、排水畅通，无大面积积水。未经许可不得在临设外堆放建材、垃圾等物。（4）严防粉尘、噪音污染，实行必要的围档封闭，严格执行“门前三包”制度，临设内污水不得外溢。施工垃圾应集中堆放并及时清运，清运过程中防止滴漏飞扬的措施。（5）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁，落实各项除害措施，严格控制“四害孽生”。（6）临设内职工生活设施，应符合卫生、通风、照明等要求。建立定期清扫制度，保持卫生、整洁。（7）工地食堂将严格执行舟山市职工食堂管理规定，远离厕所、垃圾等污染环境。食堂保持整洁卫生，炊事员将持证上岗。（8）工程竣工验收后，将在一个月内拆除临时设施，将多余的材料和垃圾全部清运出场，做到工完场清。