1、重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程土建监理细则一、工程概况1.1项目名称：重庆市梁平县双桂污水处理厂一起工程一、 工程概況工程名称: 重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程本工程为重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程，单项工程为以下：1.1传达室：本工程一层砌体结构，基础为墙下条形基础，屋面为现浇钢筋混凝土屋面板，抗振设防烈度为6度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，结构设计使用年限为50年，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.2变配电室：本工程建筑面积235M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全2、等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.3结合楼：本工程建筑面积657.9M2,两层建筑，框架结构，建筑高度7.2m，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用独立柱基。1.4污储池、脱水机房及加药间：本工程建筑面积283.5M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级3、，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.5细格栅、旋流沉砂池及进水检测站房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，抗振设防烈度为6度，使用年限为50年，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.6氧化沟：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。1.7紫外消毒及巴氏流量槽：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载4、力不小于180KPa。1.8粗格栅及提升泵站：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。1.9二沉池配水井及污泥泵房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.10二沉池：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。1.11工程开、竣工日期：为2013年7月305、日至 2014年5月31日二、编制依据2.1已批准的监理规划2.2与本工程相关的标准及规范2.3设计施工图纸2.4已审查批准的施工组织设计三、监理工作流程：附后四、监理工作方法及措施土方工程施工监理细则一、土方工程质量监理工作内容。（一）土方工程施工的事前监理 开工前详细了解该工程的地质勘探报告，审核各承包商的施工组织设计方案，复查定位放线、施工单位引测的水准点是否符合设计要求和施工规范规定。（二）工程施工过程中的质量监理1、复查平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计及规范要求，检查平面控制桩和水准点是否正确。2、检查挖方和填方的边坡坡度及加固措施、排水设施、断面尺寸、填方的基底处理和回填土6、的分层压实程度等，并检查有无局部沉陷或过湿的地带。3、回填土必须分层夯压密实。本工程设计压实度96%。4、要求雨季做好厂内排水工作，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡等现象发生。二、土方工程质量标准基坑、基槽的开挖与回填，以及挖方、填方、场地平整等土方工程，其施工质量的检验包括以下项目。（一）主控项目1、检查基坑、基槽基底的土质是否满足设计要求，并严禁人为扰动基底土。其检验方法为观察检查和检查施工验槽记录。2、填方的基底处理必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法同上。3、回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。4、回填土必须分层夯压密实，取样测定压实后的干土密度。其检查数量为灌砂法取样数量：基7、槽回填，每层按长度20m取样一组，但不少于一组；场地平整，填方按400m2取样一组，但不少于一组。（二）一般项目允许偏差1、土方工程外形尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合下表规 项目允许偏差（mm）管沟地（路）面基层检验方法柱基基坑、基槽、管沟挖土、填方、场地平整人工施工机械施工标高-503050-50-50用水准仪检测长度、宽度（由中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-用经纬仪，拉线测2、回填土允许偏差与检验方法应符合下表规定项目允许偏差（mm）管沟地（路）面基层检验方法柱基基坑、基槽、管沟、排水沟场地平整-50-50用水准仪检测人工施工机械施工标高-5038、050三、土方工程挖土质量与回填质量控制（一）挖土质量控制1、挖土标高土方开挖自上往下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以利于排水及边坡的稳定。采用机械挖土，深度在5m可一次开挖，在接近设计槽底标高或边坡边界时，应预留20至30厘米厚的土层用人工开挖和修坡，以保证标高符合设计要求。对槽底超挖部分不准用松土回填，要使用砂或砂石回填并压实至设计标高。若场地挖至标高后遇到异常情况时，要求施工单位及时通知业主、监理单位、设计单位共同现场勘测，研究处理，严禁施工单位私自处理。2、基槽放坡根据本工程地质勘测报告及土质结构采取适当的放坡比，当施工基坑开挖需要加大坡度时，应采用边坡支护等技术措施，以防止边坡9、塌方或滑坡。3、挖土验收为确保土方工程顺利进行，必须做好坑内排水和场地排水工作。基坑（槽）验槽，由施工单位在基（坑）槽开挖完成后并经自检，自检合格后申报核验。检验由施工单位会同设计单位、建设单位、监理单位和质量监督部门共同检查并做好验槽记录。（二）回填土质量控制1、一般粘性土可用作各层填料，一般碎石（砂卵石）类土、砂土、石渣能用作表层以下的填料，其最大粒径不得超过每层铺垫厚度的三分之二，有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。2、回填土含水率较高时可采取翻松晾晒、均匀掺入干土等措施。若含水量偏低可预先洒水湿润并增加压实遍数。回填土的最佳含水率由土壤实验室测10、定给出。3、墙（柱）基础回填土应在两侧或四周同时对称进行，高差要控制均匀；挡土墙内外侧的土质回填（混凝土、砖、石、砌体）必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填，以防挡土墙变形、倾覆；4、对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现变形土（如橡皮土）应将该部分挖除，另用砂土或砂石回填并夯实到设计标高。5、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。一般情况下，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯每层铺土厚度不大于200mm。每层铺摊后应随时摊平，每层土至少夯打三遍。打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁采用水浇下沉的所谓“水夯法”。6、雨期施工11、应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，防止边坡塌方或基土遭到破坏。挡墙工程施工监理细则一、材料半成品要求：1、石材：尽可能选用表面较平的毛石或块石砌筑，单块片石厚度不得小于15cm，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。、砌筑石块在使用前石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。、砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，使用前应进行细度模量和含泥量检测，合格后方可使用于工程中。、水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定强度。水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的12、沟渠水。、砂浆：使用前将本工程所使用的原材料送检测室出具配合比设计报告，现场严格执行配合比“看板”管理制度，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做一组砂浆试件。二、砌筑操作和工艺要求、挡墙基坑全面开挖可能诱发塌方时，应采用分段开挖，开挖一段，立即浆砌、回填一段。施工期应对滑坡进行监测。、砌筑基础第一层砌块前，如基底为岩石，应将基底表面清扫、湿润，再坐浆砌筑。如基底为土质，将基底整平，直接坐浆砌筑。施工前要作好地面排水，保持基坑干13、燥。3、砌体应分段砌筑，分段长度一般不超过15m，分段位置宜尽量设在沉降缝处，各砌筑段水平缝应大致水平，相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2m。 、砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满，用振动棒捣实密实。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，严禁由基坑上方往砌体抛石灌浆砌筑，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。 、石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。转14、角石应选择较为方正和尺寸较大的石块，并长短相间地与里层砌块咬接，浆砌片石砌缝宽度为2-3cm。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。、由于毛石砌体的整体性能较差,按规范规定,毛石墙必须设置拉结石.、砌筑挡土墙时，基底及墙趾台阶转折处，不得做成垂直通缝，砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。、墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实，并做成不小于5%的向外流水坡，以免积水下渗而影响墙身稳定。、墙后填土必须分层夯实，重力挡土墙，当砌体强度达到设计强度的70%时，应立即进行填土并分层夯实，注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中自身的稳定。10、坡顶设置截水沟，以截地表水。可能时，结15、合使用要求作墙顶封闭处理(如三合土地面等)，或夯实填土顶面和地表松土，以减少地表水下渗。11、沉降伸缩缝间距一般为10米，缝宽2厘米，应横向贯通。每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用60mmPVC管，墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。12、墙顶暂时按甲方要求预留，待最终标高确定后按设计要求做护顶处理。三、石砌体的勾缝及养护本工程砌体要求勾平缝，勾缝砂浆强度不低于M10，勾缝应嵌入缝内10mmmm。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝，缝宽、缝厚应大致相同。勾缝初凝后浇水养生，防止裂缝脱落。四、工程验收和计量、乙方按有关要求定位放线，放线完成后按程序报验定位放线表；、基础开挖达到设计标16、高后，进行基槽报验；、挡墙完工经验收合格后，甲方、监理、乙方三方共同现场计量；、工程计量按签证办理，有关签证办理程序和工程结算办法按甲方有关要求进行。钢筋工程监理细则一、质量标准(一)主控项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求和施工规范的规定。用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。 5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合相应17、的规范规定。（二）一般控制项目1、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。3、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。4、钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。5、焊工必须有上岗证。6、钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。7、钢筋网片漏焊、开焊不超过点数的2%，且不应集中。8、钢筋的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。18、9、对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹痕、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不小于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。10、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三挡取其最大值719、 钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3 、09受力钢筋保护层基础10墙板3梁柱5 11、钢筋搭接长度及接头区中受拉钢筋绑扎接头、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距、搭接接头区箍筋间距、受拉焊接网绑扎接头搭接长度、受力钢筋采用焊接接头的位置区段等要按照施工规范中要求施工。 二、应注意的质量问题1.钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。2.柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土是碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计部门同20、意。3.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。4.梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。5.箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135弯钩。6.梁主筋进支座锚固长度不够、弯起筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑21、扎。7.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土之前修整检查合格后再浇筑。8.钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。9.柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扎不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。10.绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。11.构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，22、应立即修整。12.接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具。13.轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。14.压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压工艺。模板工程监理细则一、模板工程质量评定标准(一)主控项目1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2. 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接搓处。.4.底模及其支架拆除时的混凝土强23、度应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合相应的规范规定。 (二) 一般控制项目1. 模板支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基础上的必须有排水措施、防水措施等。2.模板接缝宽度应符合以下规定：合格为不大于2.5,优良为不大于1.5。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但不得少于三件。墙、板按有代表性的自然间抽查10%，但不得少于三件。 模扳与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3.模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法应符合下表规定：模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺量检查底模上表面标高5用水平仪或拉24、线和尺量检查截面尺寸基础10柱墙梁4，5每层垂直度大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查不大于5m6相邻两板表面高差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔块检查预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查预留孔、预埋套管中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度10，0预留洞口中心线位移10截面内部尺寸10，0二、模板工程施工要点与质量监控（一）强度：模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度。模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足会使模板变形甚至破坏；在混凝土浇筑时，模板强度不足易造成爆模并且影响混凝土质量。（二）刚度：模板本身应有足够的强度，若刚度不足会使模板产生挠度变形，同样影响混凝土质量。（25、三）稳定性：模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发身安全事故。（四）支承面积：支架必须有足够的支承面积，视上部荷载通过支梁的底部均匀传递至支承面上。支承在疏松的土质时，基土必须夯实，并应通过计算确定有效支承面积。（五）起拱：整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时模板应起拱，以消除在施工过程中自重及其它荷载作用下引起的挠度；若无设计规定，起拱高度为全跨长度的13。（六）其它：（1）须保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸及相互位置。（2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、浇捣混凝土、养护的要求。（3）模板的接缝必须严密，不漏浆。三、拆模时混凝土强度：(一)不承26、重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。（二）整体式结构承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，根据与结构同条件养护的试块强度达到下列表的规定，即可拆除。现浇结构拆模时需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）按达到混凝土设计强度标准值百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100四、砖混结构模板安装质量及防治：（一）砖混结构模板的安装：（1）流程 准备工作支构造柱模板支圈梁模板支板模板预检（2）砖混结构模板允许偏差项目及范围：项 目允许偏差检查方法单、多层多层大模轴线位移（柱、梁）55尺量检查标高55用水准27、仪或拉线、尺量截面尺寸（柱、梁）4，52尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺和楔形尺预埋钢板中心位移33拉线和尺量检查（二）砖混结构模板安装质量及防治：（1）构造柱处外墙挤鼓变形，支模板时应在墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀，圈梁模板支撑没撑紧，支撑不牢固，模板上口拉杆没有钉牢；浇筑混凝土时应设专人修理模板。（3）混凝土流坠是因为模板板缝不严密，没有用板(胶)条等贴牢，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉是因为悬吊模板的铅丝没有拧紧牢固；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没能楔紧钉牢。（5）在砖瓦墙上支撑圈梁时，防止撞倒最后一皮28、砖。（6）在支模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖块、木屑等杂物；构造柱模板支撑时，必须清理掉砌砖砂浆。（7）必须保证钢筋不受扰动。五、框架结构模板施工要点与质量控制：（一）安装柱模板：（1） 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证轴线、边线与标高的准确。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装两面后在安装另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制成钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，再设计模板中29、确定柱箍尺寸间距。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。（二）安装墙模板：（1）按图纸设计位置安装墙模扳，放预埋件或预埋套管。（2）把预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）扫清墙内杂物，在支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装后，应检查一遍扣件，螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。（三）安装梁模板：（130、）柱子拆模后在混泥土上弹出轴线和水平线。（2）安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采取双排或多排，支柱的间距应由模板设计决定。一般情况下，间距以60100cm为宜，支柱上面垫1010cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm时设一道，以上每隔2m设一道。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。（4）绑扎钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板与底板用型卡连接。（5）安装后校正梁中线、标高、地面尺31、寸。将梁模内杂物清理干净、检查合格后办理预检手续。（三）安装楼板模板；（1）夯实地面，楼层地面立支柱之前应垫通长脚手架。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定后再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定：一般支柱规定为80120cm，大龙骨间距为6080cm，小龙骨间距为4060。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）铺条型组合模板块：可从一侧开始铺，每隔两快板间选用型卡连接，型卡安装间距不大于30cm。模板拼缝处要严密。（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺32、找平。（6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆位置几道：一般情况下离地面2030cm处设置一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设置一道，并经常检查，保证完整牢固。（7）将模板内杂物清理干净，办预检手续。混凝土工程监理细则一、施工准备（一）监理控制内容：1、施工单位必须提交分项工程施工技术方案和质量保证的技术措施，编制其施工组织设计（或方案）。2、建筑材料质量预控必须合格： （1）选购水泥进场须有出场合格证及进场实验报告，即对品种、标号、包装、出厂、日期检查验收。（2）对水泥结块，质量怀疑，储期超过三个月者均应复验。（3）粗、细骨料准备，粗骨料最大粒径和级配，按品种、规格分33、类堆放，不得混杂，严禁混入白云石、石灰块。通过试配确定配合比。3、现场计量设备、测量工具需经计量检定。4、钢筋绑扎、焊接、连接、安装合格，模板尺寸准确，安装稳固，表面处理合格。模板板底抄平放线，清理板内杂物，模板涂刷隔离剂，钢筋无油污，堵严模板缝隙、孔洞，木模浇水湿润且不得积水。5、检查施工脚手架及浇筑混凝土施工马道。（二）监理方法及要求：1、学习有关图纸和技术资料，参加图纸会审，学习操作规程和质量标准，审查施工技术方案，提出监理审查意见，熟悉有关合同及协议。2、检查水泥、砂、石、外加剂合格证，试验单及进场复验资料：（1）水泥为双控材料，进场水泥除应有合格证及化验报告外，都必须取样进行复试。（34、2） 取样送试时，应详细填写材料代表的数量，生产厂家，品种规格。同品种，同标号水泥以袋装200T为一批，散装不超过500T为一批。进场水泥如为袋装，使用前应进行重量复验，对不符合标准要求者，应有补充措施，破袋水泥要称量后使用。当使用散装水泥时，现场应有计量器具，准确计量后使用。 （3）水泥结块、水泥出厂日期、现场水泥储存期超过三个月者，应进行复验。复验合格方可使用，结块水泥严禁使用。（4）砂、石以400T为一批取样试验，实验前应先做筛分，确定料径要求，然后进行含泥量检验。砂、石泥量应符合：混凝土强度C30时，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不大于1%；混泥土强度C30时，砂含泥量不得大于5%，35、石子含泥量不大于2%。在盛水的构筑物中不论混凝土强度等级高低，砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不大于1%。（5）渣石最大粒径不得超过构件截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4；构件板中的混凝土最大粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。3、检查仪器、设备检定证明，并现场观察其性质。4、检查模板、钢筋分项隐检记录和隐蔽验收资料。5、专人、专项检查，防止挤压模板及钢筋。6、技术交底记录、日志、报表，对操作人员进行技术交流，并完善工序交接制度。二、提交、审批混凝土分项工程开工申请：（一）监理控制内容：准备工作充分、场地条件具备工程施工要求。（二）监理方法及要求：审批混凝土分项工程开工申36、请。三、混凝土拌制：（一）监理控制内容：1、各种材料用量符合配比。2、各种材料必须称量、计量准确。3、混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。4、不符合要求不得浇筑。（二）监理方法要求：1、现场监督混凝土配比必须采用重量比，且有实验单位提供配比单、砂、石料必须逐车过磅，加水必须具备准确的计量器具，不得随意加水，根据不同的混凝土强度等级，悬挂相应的配比牌，并设专人管理。2、检查“后台”称量处材料用量明示牌，必须通过计量称重，检查磅秤计量定位及称量误差。3、统计搅拌时间：按规定的时间搅拌，不得少于规范规定的搅拌时间。4、违反规范时，要立即发出监理指令，浇构筑物混凝土配合比，不符设计要求及违反混凝土工程37、施工规范，应立即发出监理指令。四、混凝土运输和浇筑：（一）监理控制内容：1、混凝土应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。检查混凝土的塌落度及防止混凝土出现离析现象。2、防止混凝土初凝和离析、防止泵送混凝土产生阻塞。3、检查混凝土浇筑面：清底、铺浆、并严格控制施工缝的结合面的处理。4、控制下料高度和浇筑厚度。5、检查振捣设备数量、完好状态和督促正确的使用振动方法、确保混凝土密实度。6、冬期施工的入模温度及大体积混凝土温差测量。7、模板、支撑、钢筋骨架、埋件、保护层垫块等位置保持稳定。8、监督施工单位做好质保、质检。（二）监理方法和要求：1、混凝土按规定的时间搅拌和运输、浇筑前控制38、塌落度，施工单位备有检测工具及设有专职人员，发生问题时及时向监理人员汇报情况。一般基础、垫层混凝土塌落度1030mm。板、梁、柱混凝土塌落度3050mm。泵送的混凝土塌落度可适当提高。2、全过程旁站监理、查验混凝土配比，统计运输时间、观察运输效果，测试混凝土塌落度。（1）按实验室给定的掺有缓凝剂配比的混凝土施工延续初凝时间、控制混凝土从搅拌至浇筑之间的时间，控制混凝土倾落的自由高度，在浇筑前进行二次搅拌或加缓降器，以防止混凝土离析。（2）泵送混凝土规定：a、泵送混凝土规定：碎石不得大于输送管内径的1/3，卵石不得大于输送管内径的1/2.5；采用中砂，且通过0.315筛孔的量不得小于15%；砂率39、：40%50%；水泥量大于350/m3；混凝土外加剂：适量；混凝土塌落度：80180mm。b、输送管宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。c、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。d、预计泵间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。e、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。3、现场检查、监督：（1）清底：a、在地基或基土上浇筑混凝土时,应清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。b、对干燥的非粘性土，应用水湿润，不得积水。c、清除摸板内部杂物、湿润木模板，40、但不得积水。（2）铺浆：用以混凝土同配比的水泥砂浆，铺垫厚度50100mm的结合层后，再浇筑该部位混凝土。（3）严格控制施工缝的结合面的处理工艺：A)、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝，施工缝位置宜留置结构受剪力较小，且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按有关规定相应处理。 a、柱构件宜留置在基础顶面、梁构件、吊车梁牛腿下面 吊车梁上面，无梁楼板柱帽下面。 b、与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下2030mm处。当板有梁托时，留置在梁托下部。 c、单向板留置在平行于板的短边的任何位置。d、有主、次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑。施工缝应留置41、在次梁跨度的中间1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。e、墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。f、双向受力板，大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓，多层刚架及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。B)、浇筑混凝土，因气候条件或施工现场主客观因素影响，必须中断混凝土浇筑：a、若在施工缝处中断，则按施工缝处理方法进行施工。b、若被迫中断，并且是在重要结构或设计上不允许留施工缝的位置应作特殊处理：c、被迫中断者，一般来说在未超过水泥终凝时间，混凝土中水泥砂浆没有开始产生强度前，仍可继续施工，进行浇混凝土作业。 d、当气温较高时,混凝土终凝时间要短一些,若42、继续施工应作鉴别：刮取部分水泥砂浆，手搓成团，可判未失其塑性，仍可继续施工；手搓不成团，呈松散状，证明混凝土已终凝，应作加固补强措施或全部凿除重新浇筑。C)、施工缝处继续浇混凝土时应符合规定：a、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 b、在已硬化的混凝土表面上，应凿毛、清除水泥浆皮和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。c、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。d、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土密实结合。4、观察、检查发现问题，及时发出监理指示，最大限度防止质量事故：（1）浇筑混凝土墙、板、柱时，混凝土倾落的自由高度不43、应超过2m，凡超过规定时，应加缓降器。当超过3m高差，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。（2）混凝土浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同积混凝土构件的不同而分别加以控制。5、振捣器的正确用法：（1）振捣棒应插入表面，深入混凝土体内，浇筑混凝土板构件时，严禁使用振捣棒振捣混凝土，应采用平板振捣器振捣。（2）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜。（3） 当采用插入式振捣棒时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等，振捣棒插入下层混凝土内深度不小于50mm。（4） 当采用平板振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6、检查数44、据，督促采取防护和减少温差的措施：（1）当地室外日均气温连续五天稳定低于5时，混凝土结构工程进入冬季施工状态。应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。（2）冬季浇筑混凝土在受冻前硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的30%，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土抗压强度不得低于设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土不得小于5.0N/mm2。（3）冬季施工混凝土，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等工序按冬季施工热工计算，并按其要求条件施工。（4）混凝土的配制与搅拌：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425#，最45、小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。7、现场巡视、检测：（1）严格按规范规定留置混凝土试块（常规）：a、每100盘且不超过100m3同配比混凝土，其取样不得少于一次。b、每一工作班，同配比混凝土不足100盘，其取样不得少于一次。c、现浇混凝土结构：每一现浇楼层，同配比混凝土，每层取样不少于一次，不得少于2组，圈梁、构造柱为一组，楼梯、现搅板、阳台板各一组；同一单位工程，每一验收项目同配比混凝土，取样不得少于一次。d、每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数依实际需要确定。e、同盘混凝土中取样，每组三个试件：取三个试件强度的平均值；当三个试件强度中最大值或最小46、值之一与中间值之差超过中间值15%时，取中间值；当三个试件强度中最大值与中间值之差超过中间值15%时，该组试件不应作为强度评定的标准。 f、对于有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数根据实际需要确定。（2）预拌混凝土（商品混凝土）卸料现场留取混凝土试块：除预拌厂按规定留置试件外，混凝土运至施工现场后，尚应按规定留置试件。（3）每台班至少检测两次混凝土塌落度。（4）现场加强混凝土试块管理，现场设统一标养室、同条件养护状态按规定预留混凝土试块，试块的制作和管理设专人负责。（5）混凝土施工前，所有水、暖、电及其它预埋件，预留孔洞应相应留设准确。因故需剔凿时，应47、先报书面材料，采用剔凿防范措施，经现场监理批准，再行剔凿。（6）混凝土拆模后，出现的欠缺，施工单位不得自行处理，应及时报告缺欠情况，并提出处理措施，经研究批准后，方可补缺。（7）混凝土浇筑完毕，应加强养护，针对现场水泥情况，建议现场统一实施浇水、覆盖、保温及养护，并责成专业负责人养护管理。六、养护：（一）监理控制内容：1、混凝土浇筑完毕后，立即覆盖，浇水养护：（1）混凝土浇筑完毕后的十四天内对混凝土加以覆盖和浇水。（2）混凝土的浇水养护试件：a、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不的少于7天。b、对渗用缓凝型外加剂,抗渗混凝土不得少于14天。（3）浇水次数应保护混凝土处于湿48、润状态。（4）混凝土养护与拌制用水应相同一致。（5）混凝土养护遇日均气温低于5时禁止浇水。（6）混凝土敞露的全部表面，若用塑料布覆盖养护，应严密，并保持塑料布内有凝结水，混凝土表面不便浇水或不用塑料布养护时，宜涂刷保护层。（二）监控方法及要求：1、检查、监督、保护合理养护期。2、混凝土冬季养护：（1）日均气温连续五天稳定低于5，视为进入冬季施工，采取防冻措施。（2）混凝土蓄热法养护可掺用早强型外加剂，外部早期短时加热，可采用快硬早强水泥，棚罩加强围护或利用未冻土热量等延长正温度养护龄期和加快混凝土强度的措施。（3）对结构容易受冻的部位，应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。（4）当在一定龄期内采49、用蓄热法养护达不到要求时，可采用蒸热法、暖棚法、电热法等其它养护方法。（5）当采用蒸汽法养护混凝土时，应使用低压饱和蒸汽，加热应均匀，须排除冷凝水，防止结冰。（6）掺用防冻剂混凝土养护：a、负温养护，严禁浇水，外露面必须覆盖。b、混凝土初期养护温度，不得低于防冻剂规定温度或采取保温措施。c、混凝土温度降低到防冻剂规定温度以下，其强度不应小于3.5N/mm3。d、拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15时，混凝土采用保温材料覆盖。（7）冬季施工的混凝土质量检查：a、外加剂掺量，含水量，外加剂的溶液，骨料的加热温度和加入搅拌时的温度，搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。b、每一工作班至少应测量检查四次温50、度：1)、混凝土蓄热法养护期内一次/6h。2)、掺防冻剂混凝土养护期内强度3.5N/mm2一次/2h。3)、掺防冻剂混凝土养护期内强度3.5N/mm2一次/6h。4)、混凝土蒸汽法或电流法,在升、降温期内一次/1h。5)、混凝土蒸汽法或电流法,在恒温期内一次/2h。6)、室外气温及周围环境温度，应定时、定点检测一次/6h。c、测量方法：1)、全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图及列表。2)、测量表与外界气温隔离，测温时间不少于3min。3)、蓄热法养护测温孔设置宜置于散热部位。4)、加热养护，测温孔在离热源不同的位置分别设置。5)、大体积混凝土养护，测温孔应在表面及内部分别设置。d、混凝土试51、件留置，除常规外，尚应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。e、与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件，待解冻后方可试压。f、所有各项测量及检验结果，均应填写“施工记录”和“冬季施工日报”。3、检查测量记录，控制温差：4、混凝土强度未达到1.2N/mm2前,必须保护，不得踩踏。砌体工程质量监理砌体工程主要是指普通砖、空心砖、石砌体及其它砌块施工。水厂各建筑物、构筑物的砌体，主要是普通粘土砖、普通空心砖构成的，本章着重对普通粘土砖、普通空心砖的工程监理过程进行质量控制。一、砌砖工程质量评定标准：（一）主控项目：1、砖的品种、标号必须符52、合设计要求。检查方法：观察加查、检查出场合格证或实验报告，强度必须符合规定。2、砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（二）一般项目：1、砖砌体上下错槎、接槎、拉结筋、留置构造柱等均应符合规范规定。检查数量：外墙按楼层（或4m高以内）每20m抽查一处，不少于3处。内墙按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间。2、砖砌体接槎处灰缝密实，缝、砖平直均匀等应符合规范规定53、。检查数量：同上条规定。3、预埋拉结筋应符合设计要求及规范规定，留置间距偏差不超过13皮砖。检查数量：同上条规定。4、留置构造柱的位置应正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5、允许偏差 砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检查方法见下表：项目允许偏差（）检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检测基础和楼面标高15用水准仪和尺量检测垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪或拉线和尺量检查10m20墙面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙柱8水平灰缝垂直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较检查清水墙游丁走缝20吊线和尺54、量检查，以底层为准门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查预留构造柱截面（宽度、高度）10尺量检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层为准二、施工工艺要点与质量监控：（一）砖墙施工要点：砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经检查合格后方可施工。其主要内容有：1、基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。2、首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线，轴线、门窗洞口平面位置线。3、楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经验收符合安全及使用要求。4、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求确定，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。5、根据皮数杆最下面一层的标高，可用拉线或水准仪进55、行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。6、砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的砖墙要双面拉线，砖块以准线砌筑。7、砖墙的水平直缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。8、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不可能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须留阳槎，并加拉结筋，其数量为每半砖墙放置一根，至少两根，直径为6mm，间距沿墙高不超过500mm，埋入长56、度从留槎处算起，每边均不小于500mm，其末端应有90弯钩。抗震设防地区不得留直槎。9、隔墙与墙及纵横承重墙如不能同时砌筑时，在丁字交接处留槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成直槎，并加设拉结筋。10、墙与构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过30cm，先退后进砌。11、墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。12、每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等均应用丁砖砌筑。（二）砖墙施工时的要求：1、当建筑物相邻部分高差较大时，应先建高层部分，以减少由于沉57、降不均匀而引起相邻墙体的变形。2、砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震或门窗洞口。3、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。4、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于建筑同时正确预留出和预埋，宽度超过30cm的洞口，并应设置过梁。预埋件应作防腐处理，如用木砖固定门框时。木砖木纹应与钉子垂直。5、下列墙身中不得留置脚手眼：半砖墙，宽度小于1m的窗间墙，砖过梁与过梁成60角的三角形范围内，梁及梁垫下及其左右各50cm的范围内，门窗洞口两侧18cm和转角处一定的范围内。在多孔砖外墙上禁止利用穿孔螺栓固定摸板，以防止外58、墙渗水。6、砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。7、墙体每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。尚未安装楼板或底面的墙和柱，其允许自由高度应符合有关规范规定，超过时采用临时支撑支护，以保护墙和柱在施工中的稳定性。地面及楼面工程监理1、地面与楼面工程质量控制（一） 地面与楼面的构造层次及其作用（见下表）：层次名称作用面层直接承受各种物理和化学作用的地面或楼面的表层，地面与楼面的名称按其面层名称而定结合层与下一层连接的中间层，有时也称作为面层的弹性垫底找平层在垫层、楼板或轻质松散材料（隔音、保温）层上起整平、找坡或加强作用的结构层防水（潮）层防止面上各种液体或地59、下水渗过地面的隔离层保温层为减少地面与楼面导热性的结构层垫层传布地面荷载至基土或传布楼面荷载至结构上的结构层基土地面层下的土地层（包括地基加强层）（二）地面与楼面工程质量评定标准：1、基层工程质量评定标准：此标准适用于各种地面与楼面面层和路面下地基层。（1）基土必须均匀密实，填土的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。（2）垫层、构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）的材质强度（配合比）、密实度等必须符合设计要求和施工规范规定。（3）防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规定，并与墙、地漏、管道、门口等结合密实，无渗漏。（4） 基层表面的允许偏差和检查方法（见下60、表）：项目允许偏差检查方法基土垫层 找平层土砂、砂石、碎砖等灰土、三合土、炉渣、混凝土毛地板用沥青玛蹄做接合层、拼花木板、硬质纤维板用胶合剂的结合层、木板、板块、纤维板等地漆、布、拼花木板其它种类面层表面平整度15151035322m靠尺和碶形塞尺检查标高5020105854水准仪检查坡度不大于房间相应尺寸的2，且不大于30用坡度尺检查厚度个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、整体楼、地面工程质量评定：对于细石混凝土、混凝土、水泥砂浆、水磨石、碎拼大理石等整体楼面、地面工程。面层的允许偏差和检查方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检查方法细石混凝土、混凝土（原浆抹面）水泥砂浆、沥青砂61、浆普通水磨石高级水磨石碎拼大理石钢屑水泥表面平整度543234用2m靠尺和碶形塞尺检查踢脚线上口平直44334拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查分格缝平直333233、木质楼板、地面工程质量评定标准：木条适用于木板、拼花木板和硬质纤维板等木质楼、地面工程。检查数量：各种面层下基层应按代表性的自然间抽查10%，其中过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，楼梯踏步、台阶按每层楼段为一处，但均不少于三间（处）。（1）木材木质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）。（2）木搁栅、毛地板和垫木必须做防腐处理。安装必须牢固、顺直，在混凝土层上铺设木搁栅，其间距和稳62、固方法必须符合设计要求。（3）木质板面层必须铺钉牢固、无松动、粘接牢固、无空鼓。（4）木质板楼、地面面层的允许偏差和检查方法应符合下表规定：项目允许偏差检查方法木搁栅松木长条木板硬木长条木板拼花木板硬质纤维板表面平整度33222.用2m靠尺和碶形塞尺检查踢脚线上口平直_3333拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查板面拼缝平直_3333缝隙宽度不大于_10.50.22尺量检查一、施工要点及质量监控：（一）垫层：1、混凝土垫层：混凝土垫层用不低于C10混凝土铺设而成，其厚度不小于60mm。施工要点：混凝土拌合要均匀，浇筑时的塌落度宜为13cm。浇筑前如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。垫层边长超过363、m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34cm，分格缝应结合变形缝设置。浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，养护日期不少于7天，待混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上面做面层。2、砂和砂石垫层：砂垫层是用砂铺设而成；砂石垫层是用天然砂石铺设而成。砂垫层厚度不小于60mm；砂石垫层厚度不小于100mm。材料要求：砂石中不得含有草根等有机杂质，冻结的砂石不得使用，石子的最大粒径不得大于垫层的2/3。施工要点：用表面振捣器捣实时，每层虚铺厚度为150200mm，最佳含水量1520%，要使振捣器往复振捣。用木夯或机械夯实时，每层虚铺厚度为150200mm，最佳含水率为812%，要一夯压半64、夯全面夯实。质量检查：砂垫层的质量检查，可用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于该砂料的中密状态时的干密度数值为合格。中砂的中密状态的干密度，一般为155160g/cm3。（二）找平层、结合层：找平层是用水泥砂浆、混凝土、沥青砂浆或沥青混凝土铺设而成。材料要求：水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号为32.5；砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；石子用碎石或卵石，其粒径不大于找平层厚度2/3；沥青采用石油沥青，其软化点按“环球法”试验时宜为5060，但不大于70。施工要点：铺设找平时，应将下一层表面清理干净，基层验平合格后方可施工。在预制混凝土板上铺设找平层前，板缝间65、应用不低于C20细石混凝土填嵌，如板缝较宽，必须支嵌缝，常温下养护3d。铺设水泥砂浆或混凝土找平层，其下层表面要求粗糙，如表面光滑，还应进行斩毛处理，并应预先湿润，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆一遍。铺设沥青砂浆或沥青混凝土找平层，拌合料必须拌合均匀，宜采用机械拌合，拌合料拌合温度为140170，至压实完毕，温度不低于60。每层虚铺厚度为30mm。当铺设有坡度要求的找平层时，必须找坡准确，按基准线控制标高，控制坡度在允许范围内。找平层必须表面平整，但又要考虑到上底面的粘接或结合牢固，要求表面即平整有粗糙。（三）保温层和防水层：1、材料要求：保温层用材料按材料形状分为松散、板状、整体和金属类等66、，保温层材料松散容重（堆积密度）要求不大于1000kg/m3，导热系数不大于0.29275W/mk；防水层一般采用沥青胶结材料防水层、水泥砂浆防水层和卷材防水层等。2、施工要点：松散保温材料应分层铺平拍实，每层虚铺厚度不宜大于150mm，厚度偏差应控制在10%至5%。整体保温材料应分层铺平拍实，表面应平整。板状保温层材料应分层错缝铺贴，每层应采取同一厚度的板块。用沥青粘帖板块时，应边刷、边贴、边压实，务必使沥青饱满，防止板块翘曲。用水泥砂浆粘贴板块时，板间缝隙应用保温灰浆填实并沟缝。沥青胶结材料防水层一般涂刷两遍，每层厚度为1.52.0mm。防水层可在气温不低于20时涂刷，如温度过低或过高应采67、取保温措施或遮阳措施。（四）面层：面层为地面的最上层，为直接承受各种磨损，荷载作用的表面层，地面的名称通常是以面层所用的材料来命名，如混凝土面层、水泥砂浆面层、水磨石面层等。1、混凝土面层：混凝土面层通常有两种做法：一种是3040mm厚的C20细石混凝土；另一种是C15混凝土提浆抹光，其面层兼垫层。2、水泥砂浆面层：水泥砂浆面层有单层和双层两种做法。单层为20mm厚的12水泥砂浆；双层为12mm厚的12.5水泥砂浆，13mm厚的11.5水泥砂浆。3、水磨石面层：水磨石面层做法：15mm厚的13水泥砂浆，1015mm厚的11.5水泥白石子浆。待上层面层养护26天后(随气温而定),用磨石机分次进行68、磨光，打腊等工艺处理。（五）楼梯踏步、台阶、散水：1、楼梯踏步面层：楼梯踏步面层有水泥砂浆面层及水磨石面层等做法。水泥沙浆面层厚度为20mm，水泥砂浆配比为12。水磨石面层厚度为25mm，先抹15mm厚的13水泥砂浆，再抹115的水泥白石子浆，水磨石面层常做钢屑水泥防滑条。2、台阶：台阶用料一般与室内地面相同。常见台阶有水泥砂浆台阶，水磨石台阶及砖砌台阶等。3、散水：散水有砖、混凝土、三合土散水等。砖散水是素土夯实，20mm厚砂垫层、平铺砖。三合土散水是素土夯实，80mm厚碎石三合土，15mm厚12.5的水泥砂浆抹面。混凝土散水时素土夯实，60mm厚的C10混凝土，15mm厚12.5的水泥砂浆69、抹面或60mm厚C15混凝土，表面加适量11水泥砂浆随捣随抹光，散水横向坡度为5%。门窗工程质量监理细则木门窗安装工程质量监理汇总表项目质量标准允许偏检查与认可检验频率检验方法认可程序木门窗安装门窗安装位置必须符合设计要求按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘观察和尺量检查由承包人员填报质量验收申请，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定观察和用手推板检查门窗框与墙间需填塞保温材料时,应塞饱满、均匀观察检查门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘观察和开关检查门窗小五金安装应位置适宜、槽梁一致、边缘整齐、尺寸准确、安装齐全70、规格符合要求观察、尺量和开关检查门窗披水、盖口条、压缝条的安装尺寸应一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密、无缝隙观察和尺量检查框的正、侧面垂直度1按不同门窗类型的模数，各抽查5%，但均不少于三樘用1m托线板检查框的对角线长度差2按不同门窗类型的模数，各抽查5%，但均不少于三樘尺量检查门窗对口和扇与框接触处高低差2按不同门窗类型的模数，各抽查5%，但均不少于三樘用直尺和碶形塞尺检查门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.52.5按不同门窗类型的模数，各抽查5%，但均不少于三樘用楔形塞尺检查工业厂房两扇大门对口留缝宽度25按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查框与扇上缝留缝宽度1.71、01.5按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查窗扇于下坎间留缝宽度22.5按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查门窗与地面留缝宽度外门56按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查内门67按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查卫生间门810按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查厂房大门1020按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查门扇与下坎留缝宽度34按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘用楔形塞尺检查铝合金门窗安装一、质量标准：1、门窗及其附件72、质量必须符合设计要求和有关标准的规定；2、门窗安装位置开启方向必须符合设计要求；3、门窗安装细牢固，预埋铁件的数量、位置，埋设连接方法必须符合设计要求；4、平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；5、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，框与扇搭接量应符合设计要求；6、弹簧门扇应自动定位准确，开启角度901.5，关闭时间在610秒范围之内；7、附件安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观；8、门窗框与墙体间隙的填嵌应饱满密实，表面平整光滑，填塞材料方法应符合设计要求；9、表面应洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，涂浇表面光滑、平整、厚度均匀，无气泡。二、检验方法：1、观察检验和检验出厂合73、格证、产品验收凭证。2、观察检查和手扳检查，并检查隐蔽纪录。3、用量尺、深度尺、角度尺和秒表等工具测量检查。三、检查频率：按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于三樘。四、认可程序：由承包人填报质量验收申请单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见。铝合金门窗安装工程允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法门窗两对角线长度差20003用钢卷尺检查,量里角20004平开窗窗扇与框接宽度差1用深度尺检查同樘门窗相邻的横端角高度差2用拉线和钢尺检查推拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧称勾住拉手处启闭五次取平均值扇面积1.5 m260N弹簧门扇门扇对口、缝或与框之间、立、横缝留74、缝限值24用楔形塞尺检查门扇与地面间留缝限值27门扇对口缝关闭时平整度2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2.5用1m托线扳检查门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗框标高5用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查屋面工程质量监理细则（一）、屋面找平层：找平层施工的质量要求项目施工质量要求材料水泥浆或沥青砂浆，其材料、配合比必须符合设计或规范规定的要求平整度找平层应粘接牢固、无松动、起壳、翻砂等现象，表面应平整、用2m长直尺检查，找平层与直尺之间不应超过5mm，空隙允许平缓变化，每米长度内不得多于一处坡度找平层坡度应符合设计要求75、，天沟纵向坡度不小于5，内部排水道口周围应做成半径为0.5m和坡度不宜少于5%的环形洼坑转角两个面的相交出，如墙、天窗壁、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、烟囱、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊梁，均应做成半径不小于1015cm的圆弧或斜边长度为1015cm的钝角垫坡分格找平层宜留设分格缝，缝的宽度一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的拼缝处；其纵横向的最大间距：水泥砂浆找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m；分格缝兼做排气排气屋面的排气管道时，可适当加宽，并应与保温层连接水落口内部排水的水落口杯应牢固地 固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈76、漆；水落口杯与竖管的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞找平层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度5用2m靠尺和碶形塞尺检查预制找平层接缝高低差3用直尺和碶形塞尺检查（二）、屋面保温隔热层屋面保温隔热层质量评定标准1、温材料的强度、容重、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范要求。检验方法：观察检验和检验产品出厂合格证或实验报告。2、空板的强度必须符合设计要求，严禁有断裂和漏筋等缺陷。检验方法：观察检验和检验构件出场合格证或实验报告。3、散保温材料，板状保温材料，整体保温层；分层铺设，压实适当，表面基本平整，找坡基本准确。检查数量：按保温（隔热）77、层面积每100抽查一处，每处10，但不少于3处。4、保温（隔热）层的允许偏差和检验方法：项目允许偏差检验方法整体保温层表面平整度无找平层5mm用2m靠尺和碶形塞尺检查有找平层7mm保温层厚度松散材料10/100用钢针插入和尺量检查整体5/100板状材料5/100且不大于4mm隔热板相邻高低差3mm用直尺和碶形塞尺检查（三）、屋面防水层与保温层：1、沥青防水卷材屋面防水层质量标准：（1）主控项目：防水卷材和胶结材料的品种、玛蹄脂的配合比，必须符合设计要求和规范规定，检查产品出厂合格证、配合比试验报告。屋面卷材防水层，严禁有渗漏或积水现象。（2）一般项目：卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积78、水现象。卷材铺贴的质量：冷底子油涂刷均匀，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合规范规定，粘接牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密，卷材附加层泛水立面收头等做法应符合规范规定。卷材屋面保护层宜采用绿豆砂保护层，其粒径应符合规范的规定，刷洗干净，预热干燥、散铺均匀、粘贴牢固、表面清洁。气屋面孔道的留设应符合以下规定：排气道纵横贯通，不得堵塞。排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密。雨水口及变形缝，檐口等处薄钢板应安装牢固，水落口平直，变形缝、檐口等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。沥青防水卷材屋面防水层允许偏差项目允许偏差检查方法卷材搭接宽度10mm尺量检查79、玛蹄脂软化点5检查铺贴时测量纪录沥青胶结材料使用温度10检查铺贴时测量纪录2、高聚物改性沥青防水卷材防水层质量标准：（1）主控项目：高聚物改性沥青防水卷材及胶结剂的品种、牌号及胶结剂的配合比必须符合设计要求和有标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层严禁有渗漏现象。（2）一般项目：铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求；防水层无积水现象。基层处理剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接，收头处符合设计要求和施工规范规定，并粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层应牢固结合紧80、密，厚度均匀一致。常用建筑材料的质量监控常用建筑材料、成品、半成品的检查项目：名称主要项目其他项目水泥凝结时间、强度、体积稳定性三氧化硫含量细度钢材热轧、冷轧钢筋，型钢、角钢、钢板、异型钢拉力、冷弯性能冲击、硬度、焊接件（焊缝金属、焊接接头）的机械性能冷拔地炭钢丝、炭素钢丝、刻痕钢丝拉力、反复弯曲、松弛木材含水率、外观质量顺纹抗压、抗拉、抗弯、抗剪等强度普通粘土砖、空心砖抗压、抗折、外观质量、尺寸偏差抗冻天然石材容重、孔隙率、抗压强度、外观检查抗冻混凝土用砂、石砂颗粒级配、比重、松散容重、孔隙率、含水率、含泥量有机物含量、三氧化硫含量、云母含量石针状和片状颗粒、软弱颗粒混凝土塌落度或工作度、容81、重、抗压强度抗折、抗弯强度、抗冻、抗渗、干缩混凝土外加剂减水率、凝结时间差、抗压强度对比、钢筋锈蚀沁水率比、含气量、收缩率比、相对耐久性沥青防水卷材等不渗水性、耐热性、吸水性、抗拉强度柔度保温材料容重、含水率、导热系数抗折、抗压强度回填土干容重、含水率、最佳含水率、最大干容重釉质面砖外观质量、尺寸偏差、弯曲强度、变形吸水率、耐急冷急热性取样方法、取样数量和代表批量材料名称取样方法取样数量代表批量水泥同一编号的不同部位处等量采集，取样点至少20袋中抽取每个试件不少于6kg同编号、同品种、同标号的水泥每200t为一取样批量（散装500t）骨料（砂、卵石、碎石）分别在砂石堆上、中、下三个部位抽取若干82、数量，拌合均匀，按四分装缩分提取砂子3050kg，石子80kg，做混凝土配比时砂子100kg，石子200kg以400m3或600t作为一个批量，用小型运输工具以200m3或300t为一个验收批混凝土用钢筋（冷拉）拉伸或弯曲试样，可在每批材料中任取两根切取；试样长度（直径6.520mm）抗拉:300400mm；弯曲：250mm；（直径2232mm）抗拉：350450mm；弯曲：300mm直条钢筋：每批应做两根拉伸试验，两根弯曲试验；用碳素结构钢（GB700-88）验收的直条钢筋每批各做一根拉伸、一根弯曲试验每批应由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量为6083、t，不足60t者亦为一批钢筋焊接件（闪光对焊、电弧焊）拉伸或弯曲试验的试样可在每批成品中任选取两根钢筋切取；试样长度（同上）应从每批成品中切取六个试样，三个做拉伸试验，三个做弯曲试验由同一焊工完成的300个同级别、同直径焊接接头为一批。数量较少可一周累计为一批。不足300个接头，仍按一批计算钢筋焊接件（电阻电焊）试件切取长度每根为（直径6.520）200400mm,(直径2232mm)350450mm钢筋点焊接件应作抗剪试验,焊件三件;抗拉试验,试件为三件同级别、同接头形式300个为一批，不足300个时仍做一批普通混凝土（包括正立方体抗压、抗冻、轴心抗压、静力受压弹性模量，劈裂抗拉和抗渗性能试84、验）拌制现场在搅拌机口随机采集或混凝土运送车出口随机采样1 抗压、抗冻、劈裂抗拉试块为150mm正立方体一组三块。2 轴心抗压和静力受压试件为150150300棱柱体，前者每组三块，后者每组六块。3 抗渗试件用顶直径175mm，底直径185mm，高150mm圆柱试件每组六块。1 每拌100盘但不超过100 m3的同配比的混凝土，取样至少一次。2 每工作班不足100盘时，至少一次。3 大体积混凝土每拌500 m3，至少一组试件。4 商品混凝土，在交货地点取样，每100 m3相同配比混凝土取样不少于一次。当分项工程连续供应同配比混凝土不大于100 m3时，每200 m3取样不得少于一次。普通烧结砖85、用随机取样法从外观质量和偏差检查合格品中抽取抽取数量15块，10块进行强度检验，5块备用批量3.515万，但不得超过一条生产线产量，不足15万块亦按一批计烧结多孔砖用随机取样法从外观质量和偏差检查合格品中抽取抽取数量15块，10块进行强度检验，5块备用批量5万块为一批，不足5万块按一批计防水卷材从外观检查合格卷材一端1m一外处截取1.5做测定抽取数量：总卷数的2%，但不少于两卷做外观检查检查批量：以500卷为一批，不足者亦算一批防水涂料在同一规格、品种、牌号轴取，密封编号送检数量：为2kg，双组份，防水涂料则取双份批量：每10t为一批，不足亦按一批取，双组份中，甲组份5t为一批混凝土外加剂每一86、批号取得试样应充分均匀，分两等份；一份按GB8076-87标准检查，另一份备检每批取样不少于0.5t水泥所需用的外加剂量每50t泵送剂为一批，不足亦做一批混凝土膨胀剂每一批号取得试样应充分均匀，分两等份，按JC476-92标准规定试验连续取样20个以上等量样品，总量不少于10kg每60t为一批量，不足者亦做一批砂浆、混凝土防水剂每一批试样应充分混匀，分为两等份；一份按砂浆、混凝土防水剂JC474-92标准试验，另一份封存一年备查每批取样量不少于0.2t水泥所需的防水剂量厂年产500t以上的，每50t为一批；年产量500t以下的，按30t为一批；同批的产品必须是均匀的混凝土防冻剂每一批试样应充分87、混匀，分为两等份；一份按JC475-92标准试验，另一份封存半年备查每批取样量不少于0.15t水泥所需的防冻剂量同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t亦可作为一批水池满水试验 (一)充水1向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。2充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。3每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大88、时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。4当设计单位有特殊要求时，应按设计要求执行。（二）水位观测1充水时的水位可用水位标尺测定。2充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。4测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。5连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（三）蒸发量测定1现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定89、水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。2水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。（四）水池的渗水量按下式计算：Q=A1（E1-E2）-（e1e2）/A2式中：q渗水量（L/m2d）；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿总面积（m2）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（mm）；测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）；测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。注：当连续观测时，前次的E2、e2，即为下次的E1及e。雨天时，不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定90、标准，应经检查，处理后重新进行测定。管线满水试验（一）注水法试验应按下列程序进行1、水压升至试验压力后开始计时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03MPa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量；2、实测渗水量应按下式计算： qW/TL式中 q实测渗水量（L/（min.m）；W恒压时间内补入管道的水量（L）；T从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L试验管段的长度（m）。注：试验表格详见给水排水管道工程施工及验收规范（二）闭水法试验应按如下程序进行1、试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；2、当试验水头达到规定水头时开始91、计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。3、渗水量应按下式计算：qW/TL式中 q实测渗水量（L/（min.m）W补水量（L） T实测渗水量观测时间（min） L试验管段长度（m）注：试验表格详见给水排水管道工程施工及验收规范（三）管道闭水试验应符合以下规定：1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3、当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4、管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。