1、 设备安装工程监理实施细则一、工程概况1、工程项目特征 建设单位 设计单位监理单位承包单位工程名称xx市*区污水处理厂工程工程地点工程规模约7400万元，日处理八万吨2、工程环境本工程位于*区*路北侧、*东路东侧100米处，交通方便。3、建筑情况*区污水厂工程主要包括构筑物、建筑物、工艺管线、厂区道路以及设备安装工程。*区污水厂工程主要设备一览表序号名称单位数量材质备注1粗格栅机台2S3042细格栅机台3S304两用一备3旋流除砂机台2S3044进水泵台4铸铁三用一备5氧化沟表瀑机台46沉淀池刮泥机台4S3047消毒和计量设备套1S3048污水推进器台19S3049螺旋输送机台4S30410污2、泥脱水机台2S30411污泥泵台3Q235两用一备12污泥脱水加药设备组113各种闸阀个44S304二、监理工作依据：1 国家、建设部、交通部颁布的政策、法律和有关技术、经济法规以及公用工程标准、规程、规范。1.1 适用的法律为：1中华人民共和国合同法1999 年10 月1 日起施行；2中华人民共和国建筑法1998 年3 月1 日起施行；3建设监理规定建设部建监字（95）737 号文；4建设工程质量管理条例国务院第297 号令，2000 年1 月30 日起施行。2 施工安全技术标准2.1JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程2.2JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程2.3JGJ80-3、91建筑施工高空作业安全技术规程2.4GB50194-93建筑工程施工现场安全用电规程2.5JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准2.6建筑工人安全技术操作规程3质量检验评定标准3.1GBJ46-88建筑安装工程质量检验评定统一标准3.2GBJ-88建筑工程质量检验评定标准3.3GB50252-94工业安装工程质量评定标准4施工技术规范、标准4.1JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范4.2JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规程4.3GBJ50235-97工业管道工程施工及验收规范4.4JBJ31-96起重设备安装工程施工及验收规程4.5GBJ50243-97通风4、空调工程施工及验收规程4.6GBJ50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4.7SYS407-90埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范4.8GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范4.9GBJ242-82采暖卫生工程施工及验收规范4.10CJJ29-30-89建筑排水硬聚乙稀管道设计施工及验收规范5 合同 5.1 监理合同5.2 施工合同三、设备进场报验1、承包单位应在使用前14天或更早时间填写工程物资进场报验表，向监理申报。申报资料应齐全，有生产厂家的质量合格证、材料检验证、承包单位质量复检等，且字迹清楚、工整、不得有涂改。2、监理工程师收到报验资料及时进行审5、查，必要时对生产厂家进行考察，监理在收到报验表后，一般情况下7天内予以批复。3、批准的设备进场后，承包单位要妥善保存。4、承包人的进场设备与使用情况应进行统计并以月报的形式向监理工程师汇报。 工程设备质量检验及进场报验审批流程三、工程开工报批监理程序分项/分部工程开工申请1 分项/分部工程开工申请的主要内容分项工程概况（包括项目，工程数量、工程造价、特点、工期、质量要求等）、施工方案（包括施工组织、人员、机具设备、施工方法、工艺、技术措施、特殊及重要部位的专项说明等）。2 审批程序：一般分项/分部工程应在开工前7天向驻地监理提交分项/分部工程开工报审表，监理在得到申请7天内予以审批。重要分项/6、分部工程，应在开工前14天向驻地监理工程师提交分项/分部工程开工报审表，驻地监理初审后，报总监办审批。审批同意后的分项/分部工程开工申请作为监理工程师进行分项/分部工程控制的监理依据。未经监理批准，承包单位不可随意改变。 四、 工程质量控制监理程序1、工程质量主要控制开工申请、质量验收和中间交工三个环节。坚持“四不准”，即工料机准备不足不准开工；未经检查认可的材料不准使用；未经批准的施工工艺不准在施工中采用；前一道工序或分项工程未经监理验收不准进入下一道工序。 2、质量监理方法：（1）检查（旁站）：在施工过程中监理工程师对施工现场进行部分时间旁站或巡视抽查。施工条件复杂、质量难以保证的工序，如7、设备找正、基础处理、分体组装等实行全过程旁站；一般工序或辅助工序施行巡视抽查。（2）测量：开工前对基础进行复核，施工过程中和完工验收时要对工程主要控制点进行测量验收。（3）指令：通过“监理通知”、“工作指令”等文件对承包单位存在的质量隐患，不安全因素等提出整改要求。3、质量报验程序（1）每工序、或分项、分部在施工中和完工后，由承包单位自行检查，并要真实详细地填写检查记录和试验数据，绝不允许造假，否则监理有权根据合同及有关规定撤换不合格人员。（2）承包单位自检和试验的资料必须经质检员和技术负责人签字，并经现场监理签认后方可作为资料依据。（3）在质量检查中，如发现一般质量问题，监理工程师应指令承包8、单位进行修整。直至能满足设计要求和质量标准再予以验收，并做不合格事项处置记录。（4）工程质量评定。监理工程师按质量验收标准要求，在施工过程中，对分项、分部工程评定质量等级。五、工程验收监理程序1、承包单位在开工前应将工序、分项、分部、单位工程项目分别列出明细表报项目监理部审批确定。2、工序、分项、分部工程验收程序（1）每工序或分项、分部工程完工后，承包单位先自检，自检合格后，填写工序报验单、或分项/分部工程报验单，并附报相应质量自检资料。（2）监理工程师的验收有两项内容：1）资料验收：包括施工过程记录、预检工程，隐蔽工程检查记录等自检资料。1）实体验收：包括基本要求，在基本要求达到时，进行实测9、项目和外观鉴定。（3）监理工程师收到承包单位报验单后，在保证施工需要的前提下尽快验收，工序验收一般不应超过24小时，分项、分部工程验收不超过48小时。（4）一般工序验收不合格或重要工序验收达不到优良时，不得进行下道工序；一般分项、分部工程质量评定不合格，重要分项、分部工程质量达不到优良时，监理工程师应令承包单位进行返工、整改、重新报验。3、单位工程验收程序（1）每单位工程按合同规定要求完工后，承包单位应先行自检，符合标准规定和合同要求后，填报单位工程报验表，并附所含分项、分部工程验收资料。（2）监理工程师收到报验单后，首先进行资料验收，然后进行现场验收（包括现场检测、实验室抽查等），所有检测项10、目都符合设计与标准要求时，由总监签认单位工程报验表。承包单位收到单位工程报验表作为计量支付的依据。4、工程竣工验收程序（1）承包单位的竣工验收申请必须同时满足以下几个条件时，项目监理部才予以受理：1）工程按合同要求确认达到了基本完工，即各单位工程已经监理工程师验收合格，全部工程已可供使用，允许有一些剩余工程，但不影响工程的有效使用和管理；2）承包单位必须书面保证在缺陷责任期(质量保修期)内完成全部剩余工程；3）工程竣工图已完成50以上；4）承包单位向监理工程师正式提交竣工验收书面申请。（2）竣工验收前，总监理工程师应组织编制竣工文件及予验收。1）总监理工程师应尽早制定竣工文件编制办法，对竣工图11、提出统一的标准要求。2）确定竣工文件编制的分工和职责范围。3）督促、检查承包单位按时完成竣工图、竣工资料的编制，整理。4）完成监理部分竣工文件的编制。5）对编制的竣工文件进行全面的预验收。（3）总监理工程师组织工程预验收。1）要求承包单位填写工程竣工预验收报验表，应附申请竣工验收工程数量汇总表、质量缺陷修整情况一览表、申请不再弥补的质量缺陷一览表、责任期内留待观察和修整的项目一览表。2）组织专业监理工程师和承包单位共同对工程进行预验收，包括资料和实体验收。3）经予验收符合合同要求后，总监理工程师签署工程竣工预验收报验表，需要进行整改的，应在整改达到要求后，经再验收，直至达到要求，再签署意见。（12、4）建设单位组织工程正式竣工验收。1）经预验收合格后，监理单位应及时通知建设单位，由建设单位主持，组成验收组进行正式竣工验收。参加人员应有建设单位代表、监理公司技术总负责人、项目总监、勘察、设计单位及有关单位代表；2）经预验收合格，监理单位应提交由总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字的质量评估报告；3）正式竣工验收应对工程竣工文件及工程实体进行详细的检查，有必要时应分组进行竣工文件和工程各部分的检查验收；4）当验收组认为工程达到合同要求时，由总监理工程师会同参加验收的各方代表签署竣工验收记录和报告。（5）竣工验收完成后，由建设单位、监理单位共同签署竣工移交证书，从签署日起，工程交由建设单位13、管理，承包单位进入合同约定的缺陷责任（质量保修）期。六、 土建与安装的交接1 标高控制点的确定。污水处理厂的水面控制全靠两个堰板的调整来控制；同时，水面的高低还直接影响着表嚗机的处理效果。2 中心线的验收。3 预留螺栓的验收（位置，深度）。4 预埋件的验收（位置，标高）。5 设备基础的验收（中心线，位置，标高）。七、设备安装具体要求（一）、 表曝机安装1基层平台与混凝土平台的间隙为40mm5mm(为了保证整个污水厂的全部表嚗机叶轮平面处在同一个平面，在土建平台出现误差较大时，须要调整此间隙来保证偏差不超标，但必需保证间隙以满足二次灌浆的要求根据不同的灌浆料有不同的间隙要求)。2 表曝机中心轴与14、导流墙的距离为5013mm。3 表嚗机叶轮上表面与水面的距离为75 mm5mm。4 表嚗机水平度为10m/m。5 叶轮径向跳动为8 mm，叶轮轴向跳动为2mm。6 每座氧化沟的四台表嚗机旋转方向为两正两反。7 全部表嚗机减速机安装完毕后，对减速机法兰面进行水平检查，以保证全部表嚗机叶片在同一标高(误差在5mm范围内).8 表嚗机的安装程序：基础验收叶轮调运到位基础底座定位、初调整减速机安装(与叶轮连接)减速机调整（调整基础底座）设备标高定位二次灌浆（检查调整）电机安装预验收调试交工。9 注意事项： A 设备进场检验要把握外观是否符合设计及规范要求、设备零部件是否与图纸相符合、外观尺寸是否与设备15、基础相符、技术资料是否齐全。B 施工方案是否切实可行（包括企业资质、人员资质、设备能力、技术保证措、质量保证措施、安全保证措施）。C 施工交底进行情况，要求全体施工人员掌握施工方法，技术要领及安全措施。D 土建交接时要解决的问题：设备基础位置是否准确、预留螺栓孔的位置深度是否正确、预埋件（含预埋螺栓）的位置，高程是否正确，如果存在问题，提出解决方案。E 施工过程中出现异常情况，要及时通知监理或建设单位，制定切实可行的方案后再进行施工。F 及时报验。分项工程施工结束后，要及时报验，以便及时发现问题及时解决。（二）、 沉淀池设备安装 1检查设备的合格证，材资单并取样作复试合格后组织安装。 2 设备16、外观检查。应无变形，无磕碰，观感良好。 3 检查中心支座的标高，位置，其偏差为： a中心支座基准面标高4mm 。b中心支座水平度2 mm。C中心支座中心到池壁的半径差为20 mm 。D中心支座基准面与池底距离差为10 mm 。E池底水平度3 mm 。4 刮泥机安装程序：基础验收中心支座安装支座二次灌浆通行桥安装刮板吊架安装刮板安装刮板 调正固定。5 安装要求： A 通行桥直线度20 mm 。B 通行桥起拱度30 mm 。C 中心支座水平2 mm 。D刮板标高3mm 。E出水堰板标高1mm。F 浮渣挡板标高1mm 。H 导流筒安装方法正确，牢固。I 刮泥板安装方法正确，牢固，安装完毕后顺直美观。17、J 通行桥连接牢固，栏杆顺直，桥面板排列整齐固定安全。k中心支座和集电装置安装后转动灵活。M 清洗刷与出水槽侧壁接触力度合适，与槽底间隙适量。N 刮泥机安装完毕后，行走平稳，无起翘现象，无异常声音无卡碰情况。（三）、 电动葫芦及轨道安装电动葫芦及轨道的安装应满足JBJ31-96起重设备安装工程施工验收规范的有关要求，其施工程序、方法为：1 用水准仪复测土建梁底标高。2 拉轨道中心与安装基准的重合度，允许偏差5mm.。3 工字钢连接板，采用矩形钢板，=10mm，400*180mm四方倒角。保证工字钢顶面合底面平整，间隙不大于2mm。4 工字钢轨道与吊架连接螺栓，穿工字钢翼缘板应用方形斜垫铁，加弹18、簧垫，螺栓应拧紧。工字钢轨道应在地面组对、矫正，检查合格后整体就位。5 检查验收电动胡芦的规格、型号应符合设计要求，技术文件（合格证、使用说明书）齐全。（四）、 污水提升泵（潜水泵）及其它泵类安装泵安装应满足JBJ29-96压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关要求，其安装要点为：1 绷得安装基准线根据建筑物轴线，设备的平面位置及标高进行检查、复核（按随机技术文件要求或按下表），多台排列安装的泵应保证位置、标高一致。项次项 目允许偏差检验方法1与泵站建筑轴线距离20用钢卷尺检查2平面位置10用水准仪和钢尺检查3安装基准线20用水准仪和钢尺检查2 地脚螺栓和垫铁：地脚螺栓采用膨胀螺栓，应保19、证垂直，螺母下加平垫和弹簧垫。在设备找平后，拧紧螺母，扭力应一致。垫铁与设备底面应接触紧密。3 设备安装：3.1会同施工单位、供货商共同开箱检查到货设备，按设备到货清单清理设备，检查到货设备的外观质量，配带的备件机设备的使用、安装、维修说明书、合格证。3.2用已安装好的电动葫芦将泵就位，同时，监查泵体（基座）和电动机（座）的水平度（偏差为0.2/1000）、垂直度（偏差为2）。检查方法用水平尺在泵的底座，泵壳水平中分面、轴颈或外露部分检查。3.3 检查电机与泵轴同心度其径向偏差符合下表要求序号轴径直径D毫米两轴同轴度允许偏差径向偏差轴向偏差11051700.050.2/10002190260020、.050.2/100032603500.10.2/100044105000.10.2/10003.4 泵体进出水法澜中学限于进出水管法兰中心线应一致，偏差小于2mm，并做好记录。3.5 设备试运转A 检查安装记录，各项技术指标应记录完整，并符合质量要求。B 试运转，应尽量采用正式电源，若正式电源未形成，而采用临时电源需有相应的供电措施。C 设备试运转前应先检查试验电机，电机检查合格后再与泵相连接。D 试泵前应按规定加足润滑油，试泵时应保证进出水畅通。E 逐台开车连续运转8小时，必须达到下列要求： 运转参数达到设计及产品说明书要求，包括扬程、流量等，各法兰连接处不得有渗漏，设备螺栓，设备与基础间21、均不得松动。 电动机电流值不应超过规定值。 设备运转时应平衡，无异常声音，无较大振动。 轴承的温升不应大于说明书要求。 密封处的泄漏量应符合设备技术的规定，无规定时，应符合下表规定：设计流量（m/h1000泄漏量（nl/nin）20304060最后，将试运转测定的数据，填入试运转记录。（五）、 启闭机及阀门安装1 基础检查检查土建闸门洞口尺寸及预埋件情况。其安装位置、方向和标高必须达到设计要求，并按正确水压方向安装。2 阀门安装门框安装横向必须水平，纵向必须垂直，偏差不得大于下表。（门框水平度用水平仪测量，门框垂直度用垂线和钢板尺测量）3启闭器安装启闭器的位置，用线坠和钢尺定出启闭阀门中心垂直22、线和起吊中心点应在同一垂线上，垂直线偏差在全长内部2mm。4 中间丝杠道架安装丝杠道架孔中心应和轴中心在同一垂线上，丝杠在孔中无卡阻和碰擦。序号项目允许偏差（mm）检验方法1阀门底标高10水平仪和直尺2阀门中心位置10尺量检查3阀门垂直度1/1000线坠和直尺检查4阀门框底槽水平度1/1000水平仪和直尺5阀门框侧槽垂直度1/1000线坠和直尺检查6阀门升降螺杆摆幅1/1000线坠和直尺检查5 调试：启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠。阀门框无变形。无漏渗现象。（六）、 粗、细格栅机安装1 基础检查粗、细格栅机安装位置和标高应符合设计要求，池体宽度、垂直度和表面平整23、度必须达到规范及设备说明书的要求。每组垫铁不应超过三块，垫铁放置平衡，位置正确，接触良好，并电焊点牢。2 格栅安装 开箱检验会同有关方面对设备进行开箱检验，检查外观质量，随机文件（说明书，合格证，材质单）和备品备件（按装箱单及购货合同检查）。 安装就位后，调整格栅机的几何位置倾角，达到设计要求的角度，以水平尺检查格栅链轴的水平度及平行度，通过调整链条位置的紧张装置使链条紧张度满足说明书的要求。调校除污，刮渣耙，保证与格栅的间距均匀，无严重刮擦。 调试 首先，检查电机的绝缘，变速箱的润滑油是否加到位 ，过载装置工作是否正常。其次，按施工单位编制的调试方案进行调试。最后，要达到的效果是：手动、电动24、操作各动作应准确无误、自如、平衡、无抖动阻卡现象。栅片运行位置应正确，过载装置动作灵敏可靠。栅片上的垃圾没有回落渠内现象。格栅机安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20直尺检查2设备标高20水平仪与尺量检查3格栅纵向面与导轨侧面平行度0.5/1000用细钢线和 直尺检查 （七）、 螺旋输送机安装 螺旋输送机安装质量检验标准及检验方法序号项目 合格质量标准 检验方法1螺旋输送机的固定 螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅极落料口和出料口的正确连接， 防止垃圾洒落 观察检查，检查施工记录2 螺旋叶片与槽体配合 螺旋叶片和槽体应正确配合，无卡阻现象 观察检查3 螺旋输25、送机的传动螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动做应灵活可靠观察检查，检查设备试运转记录4密封罩和盖板密封罩和盖板不应有物料外溢观察检查5相邻机壳的法兰面相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm尺量检查6螺旋槽直线度螺旋槽直线度应符合设计要求检查施工记录7 螺旋输送机安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10直尺检查2设备标高+20，-10水平仪与尺量检查3螺旋槽直线度1/1000，全长3用细钢线和直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查（八）、 除砂设备安装 安装位置和标高应符合设计要求，顶部预留孔，中部锥形，底部锥形都应在同一轴线上。叶轮与混凝土结构中部锥底的间隙应均匀，符合设计和说明书要求。机座安装水平坐标、标高必须精确，水平度符合要求。通过线坠、水平尺、钢板尺检查、调整水平度、垂直度和间隙。 除砂设备安装质量检验标准及检验方法序号项目 合格质量标准 检验方法1设备基础 设备基础应平整 ，安装牢固可靠 检查施工记录2 各连接口要求 个连接口应无渗水现象 观察检查，检查施工记录3 安装位置和标高安装位置和标高应符合设计要求检查施工记录 除砂设备安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10直尺检查2设备标高20水平仪与尺量检查3立轴垂直度1/1000用细钢线和直尺检查