1、墙面石材干挂专项方案一 施工准备一、材料要求1.金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。预埋件及主次龙骨均采用热轧镀锌钢材。2.石板：按设计图纸要求备料，石灰石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。如需进行石板外防护处理已完成。3.石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm 20mm。石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。石板厚度不得小于25mm。4.其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、2、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。二、施工机具主要机具包括：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。四、施工工艺（一）工艺流程吊垂直、套方找规矩龙骨固定和连接石板开槽挂件安装石板安装擦缝成品保护三、施工工艺1、吊垂直、套方找规矩：1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。2、龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和3、石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。2）埋件：埋件为 15015010mm 后置埋件，因干挂石材的结构墙多数为加气块砌体，埋件采用12mm 穿墙螺栓固定，埋件横向最大间距为800mm，纵向最大间距为 1000mm。3）骨架连接：其主龙骨50505 等边角钢（纵向放置），最大间距为800mm，主龙与预埋件接触面满焊。次龙骨为 50505 等边角钢（横向放置），间距按单排大理石宽度设置，次龙骨最大间距为320mm，次龙与主龙以焊接连接，接触面满焊。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一4、般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净，涂刷2 遍防锈漆，要求涂刷均匀，不得漏刷。3.石板开槽、打孔：1）短槽式：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为 67mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且不应小于85mm，也不应大于 15、80mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。4挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。5石板安装：首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固6、后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第 2、3 步进行第 2 层及各层的石板安装。在第 2 层以上石板安装时，如石板规格不准确或水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨间采用不锈钢垫片予以垫实。首层石板安装时，如沿地面的层的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100 高处安装水平龙骨，并固定135o的不锈钢干挂件。在石板背面按挂件位置开45o斜槽，在斜槽内抹上胶再插到挂件上，调整好石材的平整度、垂直度7、后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。6擦缝、打胶：擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。干燥后做晶面处理。四、质量标准（一）主控项目：1干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于 0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于 3.0mm。2干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。3石材孔、槽的数量、深度、位置、8、尺寸应符合设计要求。4干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。7各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。8石材表面和板缝的处理应符合设计要求。（二）一般项目1干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。2干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3石材接缝应横平竖直、宽窄均匀9、；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5每 m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：每 m2石材的表面质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1 裂痕、明显划伤和长度 100mm 的轻微划伤不允许观察2 长度 100mm 的轻微划伤8 条用钢尺检查3 擦伤总面积500mm2用钢尺检查 6 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：干挂石材墙面的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法光面1 立面垂直度2 2m垂直检测尺检查2 表10、面平整度2 2m靠尺、塞尺检查3 阴阳角方正2 直角检测尺、塞尺检查4 接缝直线度2 拉 5m线，不足 5m拉通线，钢直尺检查5 勒脚上口直线度2 拉 5m线，不足 5m拉通线，钢直尺检查6 接缝高低差0.5 钢直尺、塞尺检查7 接缝宽度差1 钢直尺检查五、成品保护1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工11、种操作时不得划伤和碰坏石材。4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。六、应注意的问题1.饰面板面层颜色不均：其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。2.线角不直、缝格不均、墙面不平整：主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。3.墙面污染：其主要原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，12、打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。七、环境、职业健康安全措施1、高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46 88）的相关规定。2、焊工应经过专门培训，持证上岗。3、施工时要领取用火证后方可作业，焊割前仔细检查周围环境，对可燃物必须清除，如不能清除时，应采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护。4、焊接工作前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源，并仔细检查现场，消除火险隐患，以防阴燃发生问题。513、焊割现场必须配备灭火器材，专人现场监护，焊工要配戴必备的防护用品。6、切割石材时不得干切，操作人员要戴口罩、耳塞等进行个人防护。7、节约用水，切割和打磨时尽量采用滴水，保持湿润不过量，以减少废水的产生。8、高处作业注意安全，挂件用具等放在工具袋里，石材要放稳安装牢固，不得从高处掉下。9、施工时产生的垃圾要及时清理，分类装袋运至指定地点。八、内墙干挂大理石计算书因内墙石材干挂，风载荷不做计算。主要载荷为石材及钢架自重和抗震裂度为 8裂度作用下的水平地震载荷，对此进行主次龙骨和膨胀螺栓的安全荷载计算。1、计算依据1）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2002）；2)干挂石材节点详图；3)14、热轧的边角钢的参数表；2、使用材料的特性1）石材自重：25mm 厚石材重量为 0.625KN/m2；2）附件自重：0.05KN/m2；3）钢材：（1）50505 角钢A=4.803cm2 q=3.770kg/m Wx=3.13cm3 Wy=2.31cm3 Ix=20.9cm4 Ig=4.64cm4 3、安全计算1）地震荷载的计算：根据该建筑抗震等级以地震裂度为8裂度计算。QEK1=EmaxG/A 其中：E地震放大系数 E=5 max水平地震影响系数最大值8裂度 max=0.16 G石材、龙骨重G=0.71KN/m2 A计算面积m2 qEK1=50.161.67=1.336KN/m2 考虑载荷分15、项系数 1.3 qEK=1.31.336=1.74 KN/m2 2）主龙骨安装载荷计算主龙骨安装的计算跨距L=1m，可简化为均布荷载简支梁计算线载荷：q=11.74=1.74KN/m M=1/81.7412=0.22KNm=0.22106Nmm 2.1）强度计算Wx=3.13cm3=M/W=0.22106/3.13103=70.29Mpa215Mpa Wy=2.31cm3=M/W=0.22106/2.31103=95.24Mpa215Mpa 2.2)刚度计算Ix=20.9cm4 x=（5ql4）/(384EI)x=(53.770141012)/（3842.1101120.94）=0.112mm16、=L/300=2.7mm 结论：按 800mm 计算跨度布置方钢强度和刚度，结果都是安全的。3）次龙骨的安全计算线载Q=13.770=3.77KN/m 弯矩M=1/81.2212=0.1525105Nm 3.1）刚度计算Wx=3.13cm3=M/W=0.1525105/3.13103=4.87 Mpa215Mpa x=(53.7700.841012)/（3842.1101120.94）=0.004mm=L/300=3.3mm 结论：50*50*5 等边角钢次龙骨的刚度和强度均安全。4）水平地震力验算Geg=0.83Gg=0.85 0.7023.168=1.89KN FEK=11.89=1.89KN 每个 M12 膨胀螺栓承担水平拉力：P=2.268/4=0.567KN 5）受剪承载力一个膨胀螺栓的承载力（受剪承载力），根据混凝土结果构造手册P704-706，选用 FAZ 型膨胀螺栓按最小受剪承载力计算：V=5.1KN，现场实际施工每平方米至少4 个 M12 膨胀螺栓。VE=45.1=20.4KN/m2，石材及附件自重为0.708KN/m2，远远符合要求。结论：每个 M12 膨胀螺栓承受拉力为P=0.567，而在拉拔试验中，膨胀螺栓承受最大拉力且被拉出的拉力值（23.8KN）远远大于0.567KN，因此结构受力为安全受力。