1、 前 言随着我国法制化的日趋健全和完善，安全生产监督管理体系也逐步向科学化、规范化、制度化发展，安全评价作为现代先进安全生产管理模式的主要内容之一越来越受到重视。“安全第一、预防为主、综合治理”是我们党和国家始终不渝的安全生产方针，开展安全评价正是突出“安全第一”、体现“预防为主”的一项重要工作，是“安全第一、预防为主、综合治理”方针在企业安全生产中的具体体现。安全评价不仅能有效地提高企业的本质安全程度，而且可以为各级安全生产监督管理部门的决策和监督检查提供有力的技术依据。根据中华人民共和国安全生产法、关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知【发改投资（2003）1346号】及建设项目安全2、设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局第36号令）等国家有关安全生产法律、法规，xx矿业有限公司委托xxxx安全评价有限公司对其300万t/a选矿工程进行安全预评价。xx矿业有限公司成立于2005年12月，注册资本金人民币伍仟万元；主要从事铁矿开采、选矿、矿产品加工及五金建材等。300万t/a选矿工程由xxxx设计公司承担可行性研究报告编制工作、xxxx勘察公司承担工程地质勘察报告编制工作。因此，xxxx设计公司提供的可行性研究报告、图纸及xxxx勘察公司提供的工程地质勘察报告、图纸即为本评价报告的评价依据。在接受xx矿业有限公司安全评价工作的委托之后，xxxx安全评价有限公司立即组成安3、全评价组，组织专家及评价人员进行该项目的安全评价工作。在该项目的安全预评价工作过程中得到了xx省安全生产监督管理局、xx市安全生产监督管理局、xx县安全生产监督管理局及xx矿业有限公司、xxxx设计公司、xxxx勘察公司等相关领导和技术人员的大力支持，在此一并表示感谢。目 录第1章 编制说明11.1评价目的11.2评价依据11.2.1国家有关法律、法规、规章及政府规范性文件11.2.2国家、地区及行业标准、规程、规范41.2.3项目设立的相关文件和资料51.2.4其他相关参考资料61.3评价原则61.4评价范围71.5评价程序71.6评价报告使用权声明9第2章 建设项目概况102.1建设单位简4、介102.2建设项目介绍102.2.1建设项目的设立背景102.2.2建设项目批准设立情况112.2.3建设项目可行性研究报告单位介绍112.3项目建设条件112.3.1地理位置及交通条件112.3.2气象条件132.3.3建设项目选址与周边环境132.3.4项目工程地质及水文地质条件142.4项目建设方案212.4.1建设规模、工作制度、产品方案、工作制度和服务年限212.4.2项目组成222.4.3总图运输232.4.4主要设备242.4.5选矿厂装备水平及自动化要求292.4.6厂房布置302.4.7主要原材料、产品、中间产品312.4.8选矿工艺312.4.9辅助设施402.4.10公5、用工程412.4.11经济技术指标482.4.12其他53第3章 危险、有害因素辨识与分析553.1危险有害因素辨识与分析概述553.2危险、有害因素分类依据563.3评价项目主要危险、有害因素辨识与分析573.3.1厂址选址及总平面布置危险、有害因素辨识与分析573.4主要危险、有害物质及其特性603.4.1危险化学品辨识603.4.2易制毒品辨识603.4.3危险、有害物质的主要危险特性603.4.4危险化学品理化性质及危险特性603.4.5选矿厂生产系统主要危险、有害因素辨识与分析663.4.6安全管理危险有害因素辨识与分析773.5 重大危险源辨识783.5.1辨识方法介绍783.5.6、2重大危险源辨识793.6危险、有害因素分布汇总79第4章 评价单元的划分和评价方法的选择814.1预评价单元划分814.1.1预评价单元划分的原则814.1.2本报告评价单元的确定814.2 预评价方法的选择824.2.1预评价方法的选择原则824.2.2各单元采用的评价方法824.3评价方法简介834.3.1检查表法844.3.2预先危险性分析法（PHA）844.3.3事故树分析方法介绍854.3.4作业条件危险性评价法（LEC）86第5章各单元定性定量分析895.1 安全条件评价单元895.1.1项目内在的危险、有害因素对安全生产的影响895.1.2项目对周边环境的影响905.1.3周边7、环境对项目的影响915.1.4自然条件对项目的影响915.1.5人为活动对地质环境的影响945.1.6评价单元小结945.2厂址选择及总平面布置评价单元955.2.1厂址选择评述955.2.2厂址及总平面布置安全检查表965.2.3评价单元小结995.3边坡评价单元1005.3.1危险有害因素概述1005.3.2边坡破坏形式1005.3.3影响边坡稳定的因素1015.3.4选择边坡防治措施的原则1025.3.5边坡处理措施1025.3.6预先危险性分析（PHA）1045.3.7评价单元小结1045.4特种设备评价单元1045.4.1危险有害因素概述1055.4.2预先危险性分析（PHA）1068、5.4.3作业条件危险性评价法(LEC)1065.4.4评价单元小结1075.5选矿工艺系统评价单元1095.5.1原料堆场评价子单元1095.5.2破碎筛分系统评价子单元1115.5.3磨选系统评价子单元1155.5.4评价单元小结1175.6公用工程及辅助设施评价单元1185.6.1供配电1185.6.2给排水1255.6.3建构筑物火灾危险性评价1265.6.4评价单元小结1265.7职业卫生和消防评价单元1265.7. 1职业卫生1265.7.2消防设施1275.7.3评价单元小结128第6章 安全管理评价单元1306.1安全管理1306.1.1安全生产管理机构1306.1.2 制定安9、全管理规章制度1306.1.3建立企业安全生产责任制1316.1.4制定规程1326.1.5建立企业安全生产管理档案1326.1.6制定企业安全生产投入和技术措施计划1326.1.7加强对企业各级人员的安全培训考核工作1336.1.8加强安全警示、标识1346.2事故应急救援预案1346.3加强项目管理和工程监理139第7章 安全对策措施建议1417.1安全对策措施建议的依据1417.2安全对策措施建议的主要原则1417.2.1安全对策措施建议的基本要求1417.2.2制定安全对策措施建议的原则1417.3可行性研究报告中已提出的安全对策措施建议1427.3.1厂址选择及总平面布置对策措施1410、27.3.2选矿工艺对策措施1427.3.3公用工程及辅助设施对策措施1437.3.4职业卫生和消防对策措施1447.3.5安全管理对策措施1447.4应补充和完善的安全对策措施建议1457.4.1安全技术对策措施建议1457.4.2安全管理对策措施建议156第8章 安全预评价结论1588.1主要危险、有害因素评价结果1588.1.1拟建项目存在的主要危险、有害物质1588.1.2拟建项目存在的主要危险、有害因素的设备或部位1588.1.3拟建项目应重点防范的重大危险、有害因素1588.1.4拟建项目应重视的安全对策措施建议1588.2评价结果综述1598.3安全预评价结论160附件目录16411、第1章 编制说明1.1评价目的（1）本次预评价的目的在于辨识、分析和预测拟建项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素及其产生危险、有害后果的主要条件；（2）对拟建项目投产运行过程中的固有危险、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级；（3）补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为拟建项目下一步的安全设施设计提供依据，以最终实现本质安全化；（4）为拟建项目建成投产后的生产运行及日常安全管理提供依据；（5）预评价报告可为安全生产监督管理部门监督、管理和“三同时”审批提供依据。1.2评价依据1.2.1国家有关法律、法规、规章及政府规范性文12、件（1）中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国第73号主席令）；（2）中华人民共和国安全生产法【中华人民共和国主席令（2002）70号】；（3）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）；（4）中华人民共和国矿产资源法（全国人大常委会1996年8月29日修正）；（5）中华人民共和国环境保护法【中华人民共和国主席令（1989） 第22号】；（6）中华人民共和国矿山安全法实施条例，【中华人民共和国劳动部令（1996）4号】；（7）中华人民共和国职业病防治法（第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议于2011年12月31日通过）；（8）安全生产许可证条例【中华人民共和国国务院令（13、2003）397号】；（9）建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院令第393号）；（10）工伤保险条例（国务院令第586号）；（11）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令第549号）；（12）中华人民共和国矿产资源法实施细则【中华人民共和国国务院令（1994）152号】；（13）非煤矿山企业安全生产许可证实施办法【国家安全生产监督管理局局长令（2004）9号】；（14）国家发展和改革委员会，国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知【发改投资（2003）1346号】；（15）建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局第36号令）；（16）矿14、山建设工程安全监督实施办法【劳部发（1994）502号】；（17）关于加强非煤矿山安全整治工作的意见【安监管管一字（2002）29号】；（18）关于印发的通知【安监管技装字（2003）97号】；（19）国家安全监管总局关于加强金属非金属矿山安全基础管理的指导意见【安监总管一（2007）214号】；（20）企业安全生产费用提取和使用管理办法【财企（2012）16号】；（21）非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法【国家安全生产监督管理局局长令（2004）18号】；（22）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规程（中华人民共和国劳动部第3号令）；（23）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意15、见【安监管协调字（2004）56号】；（24）重大事故隐患管理规定【劳部发（1995）322号】；（25）关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见【安监管人字（2002）124号】；（26）注册安全工程师管理规定（国家安全生产监督管理总局第11号令）；（27）生产经营单位主要负责人、生产管理人员及其他从业人员安全教育管理规定【安监管人字（2002）123号】；（28）劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号）；（29）生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号）；（30）安全生产事故隐患排查治理暂行规定（国家安监总局16号令）；（31）安全生产培训管理办法（国家安监总局44号令）；16、（32）xx省安全生产条例（2008年1月1日）；（33）xx省实施办法（xx省人大常委会1994年6月2日修正）；（34）xx省防洪条例（2000年05月26日省九届人大常委会第十六次会议通过）；（35）xx省供用电条例（2004年03月26日xx省第十届人民代表大会常务委员会第八次会议通过）；（36）xx省建设工程安全监理实施细则（xx省建设厅200年06月06日）（37）xx省劳动保护条例【xx省人大常委会公告（第68号）】；（38）xx省企业职工伤亡事故报告和处理实施办法【xx省人民政府令（第11号）】；（39）xx省气瓶安全管理办法【云劳（1995）154号】；（40）xx省特种设备17、行政许可实施细则（试行）（xx省质量技术监督局公告第1号）；（41）xx省重特大安全事故报告暂行规定；（42）xx省安全生产应急预案管理办法（暂行）【xx省安全生产监督管理局公告（第8号）】；（43）xx省人民政府关于印发xx省落实各级人民政府及其有关部门安全生产监督管理责任规定和xx省落实生产经营单位安全生产主体责任规定的通知【云政发（2008）187号】；（44）xx省劳动防护用品监督管理办法（xx省安全生产监督管理局公告第3号）。1.2.2国家、地区及行业标准、规程、规范（1）安全评价通则（AQ8001-2007）；（2）安全预评价导则（AQ8002-2007）；（3）选矿安全规程（GB18、18152-2000）；（4）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）；（5）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009；（6）重大危险源辨识GB18218-2000；（7）工业企业总平面设计规范GB50187-2012；（8）建筑设计防火规范GB50016-2006；（9）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；（10）电气设备安全设计导则GB4064-83；（11）机械防护安全规程GB12265-90；（12）工业与民用电力装置接地设计规范GBJ65-83；（13）建筑抗震设计规范GB50011-2001；（14）建筑物防雷设计规范GB 50057-2010；（1519、）生产过程安全卫生要求总则GB12801-2008；（16）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999；（17）机械安全风险评价的原则GB/T16856；（18）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；（19）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；（20）破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276；（21）带式输送机安全规范GB14784-93；（22）工业企业照明设计标准GB50034-92；（23）起重机械安全规程GB6067-2010；（24）固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB4053.1-2009；（25）固定式钢梯及平台安全要求第2部分20、：钢斜梯GB4053.2-2009；（26）固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB4053.3-2009；（27）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006；（28）防护屏安全要求GB 8197-87；（29）矿山电力设计规范GB50070-2009；（30）机械设备防护罩安全要求GB 8196-2003；（31）起重机械危险部位与标志（GB 15052-94）；（32）生活饮用水卫生标准（GB5749-2005）；（33）10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）；（34）低压配电设计规范（GB50054-2011）；（35）安全标志及其21、使用导则GB2894-2008（36）安全色使用导则（GB2893-2008）；（37）工作场所职业病危害警示标识（GBZ158-2003）；（38）工作场所有害因素职业接触限值 物理因素（GBZ2.2-2007）；（39）冶金矿山选矿厂工艺设计规范（GB50612-2010）；（40）其他有关的国家及行业标准、规范。1.2.3项目设立的相关文件和资料（1）xx矿业有限公司300万t/a选矿工程投资项目备案证【原发改产业备案（2012）0039】；（2）xx矿业有限公司300万t/a选矿工程可行性研究报告，xxxx设计公司，2012年11月；（3）xx矿业有限公司300万吨/年采选工程（选厂）22、拟建场地可行性研究阶段工程地质勘察报告，xxxx勘察公司，2012年03月；（4）昆钢临沧矿业300万t/a采选工程（选矿厂）拟建场地岩土施工图设计阶段工程勘察报告，xxxx勘察公司，2013年05月；（5）xx矿业有限公司提供的相关资料；（6）xx矿业有限公司与xxxx安全评价有限公司签订的安全评价合同；（7）xx矿业有限公司安全预评价委托书。1.2.4其他相关参考资料（1）矿山安全性评价与安全事故的预防及处理实务全书，中国商业出版社，2001年；（2）安全工程师手册，四川人民出版社，1995年；（3）选矿厂设计手册，冶金工业出版社，1988年；（4）矿山安全监察手册，劳动人事出版社，19923、0年。1.3评价原则xxxx安全评价有限公司在对该企业进行安全预评价工作中，将始终坚持以下原则：（1）严格执行国家现行有关法律、法规、标准、规章和规范的要求，对该企业进行科学、客观、公正、独立地开展安全评价；（2）采用可靠、适用的评价技术和评价方法对评价项目进行定性、定量评价，遵循针对性、技术可靠性、经济合理性、可操作性的原则，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理对策措施建议；（3）真实、准确地做出评价结论，对评价报告的真实性负责，并对在当时条件下做出的安全评价结果承担法律责任；（4）遵纪守法、恪守职业道德、诚实守信，保守被评价对象的技术和商业秘密。1.4评价范围本评价报告的评价范围为xx24、矿业有限公司300万t/a选矿工程选矿工艺、总图布置、公辅设施、综合安全管理等（不包含尾矿设施的评价）。凡涉及拟建项目的消防、职业卫生（职业病及防治）、环保、地质灾害问题，不在本次评价范围之内，企业建设和生产过程中应严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规定。1.5评价程序安全预评价程序包括：一、前期准备（1）明确评价对象和评价范围；（2）组建评价组；（3）收集国内外相关法律、法规、标准、规章、规范等资料；（4）收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例；（5）对类比工程进行实地调查等。二、辨识与分析危险、有害因素（1）辨识与分析评价对象可能存在的各种危险、有害因素；（2）确定危险、有害因素存25、在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。三、划分评价单元评价单元的划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行。四、选择评价方法对于不同的评价单元，可根据评价的需要和单元特征选择不同的评价方法。五、定性、定量评价根据评价的目的、要求和评价对象的特点、工艺、功能或活动分布，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法对危险、有害因素导致事故发生的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。六、提出安全对策措施建议（1）为保障评价对象建成或实施后能安全运行，从评价对象的总图布置、功能分布、工艺流程、设施、设备、装置等方面提出安全技术对策措施建议26、；（2）从评价对象的组织机构设置、人员管理、物料管理、应急救援管理等方面提出安全管理对策措施建议。（3）从评价对象安全运行需要提出其他安全对策措施建议。七、做出评价结论概括评价结果，给出评价对象在评价时的条件下与国家有关法律、法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出危险、有害因素引发各类事故的可能性和严重程度的预测性结论，明确采取安全对策措施后的安全状态以及评价对象建成或实施后能否安全运行的结论。八、编制安全预评价报告安全预评价报告是安全预评价工作过程的具体体现，是评价对象在建设过程中或实施过程中的安全技术性指导文件。安全预评价报告文字应简洁、准确，可同时采用图表和照片，以使评价过程和结论清楚27、明确，利于阅读和审查。安全预评价程序如下图1-1所示。辨识与分析危险、有害因素前期准备划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全评价报告图1-1 安全预评价程序图1.6评价报告使用权声明本评价报告是受xx矿业有限公司委托而编制的，专属委托方使用。除按规定上报各级安全生产监督管理部门外，xxxx安全评价有限公司不会将本评价报告内容向其他任何单位和个人提供，也不会将本评价报告的全部或部份内容，在媒体上或以其他形式公开发表（安全评价技术研究成果除外）。第2章 建设项目概况2.1建设单位简介xx矿业有限公司是昆钢控股公司下属的管理型子公司，临沧矿业旗下有两个独立法28、人实体，即xx县振兴矿业开发有限责任公司和xx海山矿业有限公司，经营范围除铁矿石产品开采加工以外，还有建筑材料，五金交电，矿业机电等。公司现有员工307人。其中：昆钢职工134人，股东方代表2人，劳务工171人。昆钢职工中大专以上学历36人；高级工程师2人，工程师10人，助理工程师7人；管理人员10人。通过近一年来针对性的培训，员工综合素质得到提高，员工队伍稳定，为公司的发展奠定了基础。目前公司拥有固定资产5000万元，矿山生产能力（采剥总量）达300万t以上，选矿处理能力达80100万t。2011年可生产精矿量15万t，可实现销售收入1亿元左右。企业法人营业执照注册号：xxxxxxxxxxx29、xxxxxx名称：xx矿业有限公司住所：xx县xx镇法定代表人：xxx公司类型：有限责任公司（法人独资）经营范围：铁矿开采、选矿、矿产品加工及销售、五金建材（须特许的行业和商品、凭特许的范围和时限开展经营）（以上经营范围中涉及国家法律、行政法规规定的专项审批，按审批的项目和时限开展经营活动）*2.2建设项目介绍2.2.1建设项目的设立背景（1）项目名称：xx矿业有限公司300万t/a选矿工程。（2）项目性质：新建工程。（3）项目成立的必要性：拟建项目是昆钢xx矿业有限公司“十二五”期间的重点项目，是昆钢开发国外资源的桥头堡，随着昆钢xx矿业有限公司的管理深入，原矿山选厂的工艺流程和能耗等都无法30、满足企业自身和昆钢发展的需要，不利于资源的合理开发利用，推进公司“主业优强，相关多元”的战略思路，需在原选厂附近新建一座年处理原矿300万t的选厂，届时小河边30万t/a选厂和海山20万t/a选厂将作为落后产能淘汰。 2.2.2建设项目批准设立情况xx矿业有限公司300万t/a选矿工程于2012年11月19日经xx省发展和改革委员会备案。备案项目编号：125309240810039。2.2.3建设项目可行性研究报告单位介绍昆明有色冶金设计研究院创建于1953年，于2008年12月整体改制成为xxxx设计公司（以下简称公司）。公司服务范围：规划咨询、编制项目建议书、编制项目可行性研究报告、项目申31、请报告、资金申请报告、评估咨询、工程设计、工程项目管理（全过程策划和准备阶段管理）。资质证书编号：工咨甲：13020070020有效期：至2015年08月29日。2.3项目建设条件2.3.1地理位置及交通条件厂区位于xx县115方向，平距7.5km处，属xx县xx镇管辖。矿区中心点地理坐标：东经990530，北纬235140。县城至矿区有简易公路相通，xx至广大铁路（广通-大理）大理站公路里程476km，至xx公路里程280km，矿区至xxxx750km，交通条件中等。xx县国土面积2642km2，总人口17万人，有汉、彝、佤、傣、德昂等22个民族，少数民族人口占20.75%。主要粮食作物有水32、稻、包谷、小麦、乔麦等，粮食基本上能自给；经济作物为甘蔗、茶叶、橡胶、木材、药用植物等。工业企业主要有水电站、铅锌矿采选厂、糖厂、酒厂、茶厂、石膏粉厂、水泥厂等，经济较落后。矿区交通位置见下图2-1：项目位置图2-1 交通位置图2.3.2气象条件xx县地处滇西南低纬度地区，立体气候特征突出，属南亚热带与北热带交汇的河谷季风气候区。年平均气温19.83，最高气温35.9，最低气温为0.6，正常年无霜期333d，月平均最高气温26.6，月平均最低气温13.6。太阳辐射强，年日照时数1980.4h，大于或等于10的年活动积温6786.2，年太阳辐射总量93.6kcalcm2，日照百分率为46%。多年33、平均降雨量1543.1mm，雨季集中在510月，降雨量占全年总量的90%，11月至次年4月为干季，多年平均蒸发量1484.3 mm，年最大降雨量为1831.6 mm（2007年），年最小降雨量为1269.9mm（2005年），以降雨量大于蒸发量为其特点。年平均相对湿度77.8%，常年主导风向为南西风，年平均风速1.18m/s，风向以南或西南风为主，一般风力34级，最大风力可达8级。在西北干冷气流和西南暖湿气流的影响下，形成xx县域春秋温暖、夏秋季长、雨热同季、雨量充沛、夏无酷暑、冬无严寒、日照充足、热源丰富、干湿明显的亚热带气候。气候类型多样，垂直分带明显，导致生态环境也多种多样，热带季雨林、34、南亚热带栎类混交林、中亚热带-北亚热带植被、亚高山植被等均有分布，林地面积1107.9km2，占全县土地总面积的43.72%，森林覆盖率34%。矿区处于北回归线附近，植被发育，森林茂密，以热带、亚热带阔叶林为主，属典型的低纬山地亚热带季风气候类型。2.3.3建设项目选址与周边环境一、厂址选择的基本原则（1）根据选矿专业的工艺要求，按照总图专业的设计规范，充分利用矿区的地形条件进行设计；（2）场址应满足给、排水、供电的要求。（3）厂址周围要有良好的排尾矿条件。（4）节约用地，保护自然生态环境。（5）符合国家及当地的其他有关规定。二、厂址选择及周边环境小河边矿山周边地形较陡，经xx矿业有限公司及x35、xxx设计公司多次进行了踏勘、比较，只有xxx村委会北东侧包谷地适合建选厂，最终确定选择xxx村委会北东侧包谷地为拟建选厂厂址，东、南、西三面被山包和杂木林环抱。 拟建xxx尾矿库库址位于小河边矿山以北、直线距离约14km的沟谷内，最大坝高140m（1000m1140m），有效库容2700万m3，可满足选厂17.6年的尾矿堆存需求。根据选矿厂尾矿设施设计规范，尾矿库设计等别为二等。相应尾矿库主要构筑物（尾矿坝、排洪设施）的级别为2级。矿区的天生桥上游何家寨大沟有较为丰富的水资源可满足选矿厂生产需要。电力设施可统一规划，同时给选厂、采矿、尾矿和取水点供电，降低能耗。拟建项目的生活办公设施和生产区36、分开，在选厂西南端新建，位于全年主导风向上风侧。2.3.4项目工程地质及水文地质条件2.3.4.1地形、地貌一、区域地形地貌拟建场地位于xx-xx地块南端，属于中切割中山缓坡地貌单元，区域构造为xx复背斜，该背斜核部出露地层为寒武系沙河厂组（3s）和xx组（3b）碎屑岩、碳酸盐岩，两翼地层分别由奥陶系（O）三叠系（T）的碎屑岩、碳酸盐岩和中基性火山岩组成。区内断裂、褶皱发育，断裂主要有北东向和北西向两组。北东向组断裂控制了全区岩体产出形态；北西向组断裂错断北东向组断裂和岩层，对地质体起破坏作用。二、场地地形地貌拟建场地属于中切割中山缓坡地貌单元，现为耕地，部分为林地，拟建场地周边为林地，地势为37、南东高、北西低，中部有一条冲沟穿越，场地整体呈“M”形。根据设计方提供的1:1000地形图，勘察范围地面标高约处于1280.601101.60m（拟建道路入口）之间，最大高差约179.00m，自然坡度535，总体地形起伏较大。场地以梯田为主，东、南、西三侧大量植被覆盖。矿区地处滇西横断山脉南端，区域地势总体南东高、北西低，海拔标高12702158m，相对高差888m，多数地段地形坡度30以上，属构造剥蚀、侵蚀中高山地形地貌区。拟建场地属于中切割中山缓坡地貌单元，现为耕地，部分为林地，拟建场地周边为林地，地势为南东高、北西低，中部有一条冲沟穿越，场地整体呈“M”形。根据设计方提供的1:1000地38、形图，勘察范围地面标高约处于1283.7（zk114）1173.44m（zk5）之间，最大高差约110.26m，自然坡度535，总体地形起伏较大。场地以耕地梯田为主，东、南、西三侧大量植被覆盖。2.3.4.2 区域地层岩性拟建场地区域内出露地层主要为寒武系上统沙河厂组（3s）、xx组（3b）、奥陶系中统蒲缥组（O2p）及第四系，现将主要地层由老到新分述如下。一、寒武系上统（3）分布在xx复式背斜核部及两冀，呈北东向延伸。分为核桃坪组（3h）、沙河厂组（3s）和xx组（3b）。（1）核桃坪组（3h），分布于场区东侧，岩性为薄中层状粉砂质粘板岩、含粉砂质粘板岩、粘板岩，厚大于243.5m。（2）沙39、河厂组（3s），分为三个岩性段。沙河厂组第一段（3s1），分布于场区东侧，呈北东向展布。岩性为结晶灰岩、内屑灰岩夹角砾状灰岩、鲕状灰岩、大理岩及粉砂质粘板岩。厚度大于412m。与下伏地层呈整合接触。沙河厂组第二段（3s2）分布在场区东南侧呈北东向展布，按岩性进一步分为两个岩性层。沙河厂组二段一层（3S2-1）：为大理岩夹石英片岩、大理岩化灰岩及粘板岩透镜体。地层厚度大于242.28m。与下伏地层呈断层接触关系。沙河厂组二段二层（3S2-2）：为灰绿色粘板岩夹大理岩化灰岩、灰岩透镜体。矿物成份为方解石、少量白云石、绿泥石、石英、褐铁矿等。厚度63. 40m。与下伏地层呈整合接触。沙河厂组第三段（40、3S3）分布在场区东南侧，浅灰-灰白色中-厚层状大理化灰岩、大理岩，局部夹粉砂质板岩。地层厚度大于405m。与下伏地层呈断层接触关系。（3）xx组（3b）可分为两个岩性段。xx组第一段（3b1）分布在拟建场地区内北部及中部，呈北东向展布，上部，灰白色薄-中层大理岩为主，偶夹灰色变质粉砂岩；下部，灰白色中厚层状大理岩、板岩及绿泥石英片岩，厚度大于458.26m。与下伏地层呈断层接触。xx组第二段（3b2）分布在场区内中西部，呈北东向展布。岩性为灰绿、灰黄色中-薄层状粉砂质粘板岩，底部夹灰岩透镜体。厚大于520m。与上覆地层呈断层接触关系。二、奥陶系（O）（1）奥陶系中统蒲缥组第一段（O2p1）分41、布在场区南侧，呈近南北向展布，岩性为灰绿、灰白色石英粉砂-细砂岩、泥质石英粉砂岩，水平层理发育，岩石轻度变质，地层厚大于767.70 m。与下伏地层呈断层接触关系。（2）奥陶系中统蒲缥组第二段（O2p2）出露分布在场区南西侧，呈近南北向展布，岩性为灰黄、浅紫红色粉砂岩、石英粉砂岩，底部呈厚层状，向上渐变为中-薄层状，水平层理发育，岩石轻度变质，地层厚大于527.70 m，与下伏地层呈整合接触关系。三、第四系（Q4）场区第四系主要为冲洪积层和残坡积层。冲洪积层分布在沟谷地带，为砂砾石层，厚210m不等。残坡积层，在区内大面积分布，为地层岩石碎块及粘土，厚度115m。2.3.4.3地质构造一、区域42、地质构造（1）褶皱主要表现为xx复背斜，核部地层为上寒武统沙河厂组、xx组，两翼地层基本对称，为奥陶系、志留系、泥盆系、石炭系、二叠系、三迭系。背斜轴向北东，轴长大于40km，轴面基本垂直，忙丙以南轴面微倾向南西，使背斜倒转形成倾伏背斜，轴向为北东向，核部地层为沙河厂组二段，两翼地层为沙河厂组三段和xx组一段。两翼地层倾角4563。（2）断裂场区区域主要发育两组断裂，北东向组和北西向组。1）北东向组断裂沿xxx背斜轴部发育，多属张扭性断裂。上盘地层产状较陡为325 60，下盘较缓325 45。断层属先压后张扭，并随之于沙河厂组地层内产生了一系列的纵张裂隙和层间破碎带，主要断裂有5条（F1、F243、F3、F4、F5）；F2：位于场区南东侧。断裂总体呈北东向展布，倾向北西，倾角5070。显波状弯曲特征，断裂带宽10m左右，具先张后压断裂特征；F3：位于场区南侧，总体呈北东向展布，倾向北西，倾角4575，长大于4km，断裂破碎带宽10m左右，主体为沙河厂组三段二、三层的分界断裂，普遍具硅化，为多期活动，显先压后张特征，早期为压扭性断层，成矿后继承性活动，断层性质以张性为主；F4：总体呈北东向展布，长大于2.6km，断裂带宽10m左右，倾向北西，倾角5570。地表为沙河厂组与xx组分界断裂，具先张后压特征，局部沿断裂可见构造角砾岩；F5：走向北东，长大于2.2km，倾向北西，倾角5065，属44、压扭性断裂，显先张后压特征。地表断裂带宽540m，为寒武系与奥陶系分界断裂，对岩层的连续性、完整性有一定的破坏作用。2）北西向组断裂主要有4条（F7、F8、F9、F10）。总体呈北西向展布，多为横张断裂，具一定的等间距特征，错断北东向组断裂和岩层，对岩层和地质体起破坏作用。各断裂特征下表2-1。表2-1 断裂特征下表编号走向长度（km）产状性质断裂特征F7北西1.3不明平移断层为走向平移断层，断裂带宽几米至几十米，错断了北东向断裂组及破坏了地层的完整性。F8北西1.0不明平移断层为走向平移断层，断裂带宽几米至几十米，错断了北东向断裂组及破坏了地层的完整性。F9北西1.8不明平移断层为走向平移断45、层，断裂带宽几米至几十米，对场区岩层出露起到破坏作用。F10北西不明不明平移断层为走向平移断层，断裂带宽几米，对场区岩层出露范围起到破坏作用。二、场地地质构造拟建场地主要受两条断裂（F7、F9）的影响和控制。两条断裂距离场地约100m，总体呈北西向展布，横张断裂，具一定的等间距特征，对岩层和地质体起破坏作用。F7长度大于1.3km，宽度约10m左右，产状不明显，上盘出露石英粉砂岩、下盘出露粉砂质粘板岩组岩层；F9长度大于1.8m，宽度约10m以上，产状不明显，两侧均出露灰岩。2.3.4.4区域地壳稳定性与地震场区地处冈底斯-念青唐古拉褶皱系，福贡-xx褶皱带，xx-永德褶皱束南段xx复背斜核部46、,区域构造发育。矿区中部有走向北东的xxx-忙丙断裂带，东边有北东南西向展布的南汀河活动大断裂，西临麻栗林区域性断裂，处于耿马-澜沧地震带中，矿区区域稳定性差。本区新构造运动迹象较明显，“喜山运动”在区内显示继续上升，河谷下切，近代地震性活动较强烈，中、强地震时有发生。根据国家地震局及云南地震大队资料，自1941年5月至1953年6月发生7级地震1次，55.5级地震3次；1978年5月5日于北纬2317，东经9948（距离场区约50km）发生4.8级地震3次，震中位置分布在南北向断裂与派生北东向断裂交汇处盆地边缘，此区划为近期发生地震的67度区。1988年耿马7.4级地震，对矿区有较大影响， 47、2001年4月12日，于北纬2450，东经9901的xx市xx县发生5.9级地震，xx县北部稍有震感。据中国地震动峰值加速度区划图及中国地震动反应谱特征周期区划图（GB18306-2010）及场区处于地震烈度8度设防区，设计地震加速度值为0.20g，特征周期为0.45s，另根据xx省区域地壳稳定性评价图，场地地壳稳定性属于不稳定区。2.3.4.5工程水文地质条件一、工程地质条件拟建场地地貌类型单一，地形中小起伏，场地内部有冲沟穿过。建设用地区地下水埋藏浅，场地未发现液化土分布，岩、土体交错层理发育，地基岩、土均匀性差，局部为土岩组合地基，岩、土体具一定的强度及抗变形能力，但粉砂质、泥质岩易风化48、。总体而言，拟建场地分布工程地质条件中等复杂。二、水文地质条件拟建场地属于中切割中山缓坡地貌单元，受区域断裂控制，总体地势为：南、西面高，北、东面低，根据地下水类型与特征、富水性等，拟建场地主要为山地区水文地质结构单元: 地下水类型为碎屑岩裂隙水, 总体水位埋藏较深，由于岩层岩性以粉砂质粘板岩为主，多为砂岩与泥岩互层，总体岩层富水性及透水性弱。受构造影响,地下水分散排泄，地下水流向主要受构造及岩性组合控制。地下水类型及特征为场区处于南西高北东低的中山中上部，受人类活动影响，场地现状以农田为主，四周坡度大，中部相对平缓，且场地中部穿越一条南西北东走向的冲沟，另在场地东西两侧各有一条冲沟，3条冲沟49、内流体均以泥浆为主，且受到泥浆排放及修建排水渠等人类活动影响，勘察期间冲沟内未观测到稳定水体。场地下方凤明公路边观测到地表水流，水量相对较小，难以寻找泉眼。钻探施工期间正值旱季，经钻孔水位观测，勘察区钻探深度内均未见有稳定地下水分布。结合场地岩、土层组成结构及场地所处宏观地质环境综合分析，场地地下水类型主要为上部松散岩（土）体中的上层滞水及下部基岩中的基岩裂隙水，地下水排泄方式为蒸发及径流。 2.3.4.6工程区不良地质作用拟建场地范围内的不良地质作用主要为3处浅层小型滑坡（H1、H2、H3）及3条冲沟，对场地不良地质作用分别描述如下：（1）H1，H2分列于场地西侧的冲沟下部两侧，外观呈“撮箕50、形”。其中：H1长约15m，宽约6m，高约10m，形成原因主要为公路切坡过陡及岩体节理裂隙发育，滑坡主要为岩质滑坡，岩体为粉砂质粘板岩夹粉砂岩，节理裂隙发育。H2长约30m，宽约5m，高约10m, 形成原因主要为公路切坡过陡及岩体节理裂隙发育，滑坡主要为岩质滑坡，岩体为粉砂质粘板岩夹粉砂岩，节理裂隙发育,滑坡岩体成土夹角砾状及碎石状。（2）H3位于场地北东位置公路下方，长约8m，宽约3m，高约5m，形成原因主要为公路下方切坡过陡，导致土体松动，使公路路面产生沉降。（3）场地东侧冲沟呈北西走向，长约400m，落差约160m，横断面呈“V”字型，沟两岸植被发育较好，沟岸坡均出露灰岩，抗冲刷能力较强51、，沟床中下游有碎石、角砾、圆砾、砂混杂堆积，勘察期间为旱季，冲沟内现主要为矿区生产活动产生的泥浆。沟岸植被生长良好，除泥浆沉淀外，沟底松散物质较少，冲沟暴发泥石流可能性较小。（4）场地中部冲沟呈北西走向，局部呈“S”型，长约200m，落差约120m， 横断面呈“V”字型，沟上游两岸植被发育较好，中下游植被发育一般，局部坡度较缓部分被利用做农田，沟床中下游有碎石、角砾、圆砾、砂混杂堆积，勘察期间为旱季，冲沟内现主要为矿区生产活动产生的泥浆，受泥浆影响未观测到稳定流水。冲沟两岸植被生长良好，局部见基岩出露，沟底松散物质较少，不具备泥石流暴发条件，且冲沟在场地整平时将被回填。（5）场地西侧冲沟呈北西52、走向，长约350m，落差约130m，横断面呈“V”字型，沟中上游两岸植被发育较好，沟岸坡均出露粉砂质粘板岩，沟床中下游有碎石、角砾、圆砾、砂混杂堆积，勘察期间为旱季，冲沟内流体主要为泥浆，水（受矿区生产影响），H1和H2分列于该冲沟两侧。沟岸植被生长良好（植被生长越往南越好），沟底除泥浆沉淀物外，仅有少量碎石块或角砾，过水断面较小，冲沟内不具备泥石流暴发条件。除上述不良地质作用外，场地下方的凤明公路边有3处人工作业所形成的裸露边坡，均为架设泥浆管道时开挖山体所产生。2.4项目建设方案本预评价以xxxx设计公司于2012年11月编制的xx矿业有限公司300万t/a选矿工程可行性研究报告为依据，以53、下建设方案按照可研报告的设计方案进行描述。2.4.1建设规模、工作制度、产品方案、工作制度和服务年限（1）建设规模选矿厂的规模，一般不用所生产的精矿数量而用被处理的原矿数量来表示。根据生产实践，小河边矿区及天生桥矿区的原矿可以混选。选矿厂规模划分为大型、中型和小型三种类型，如下表2-2所示：表2-2选矿厂规模划分表类型选矿厂规模黑色金属选矿厂有色金属选矿厂万t/at/d万t/at/d大型20060001003000中型6020018006000201006003000小型60180020600xx矿业有限公司300万t/a选矿工程属于大型选矿厂。（2）工作制度选矿厂各车间的工作制度是通过设备年54、作业率来确定的。工作制度为300d/a，3班/d，8h/班。（3）产品方案产出品位为63%的铁精矿使用汽车运至昆钢本部使用，运距750km，品位为30%的次级铁精矿就地销售。小河边矿区及天生桥矿区矿山提供的矿石综合原矿品位为30.58%，产品方案详见下表2-3。表2-3 产品方案表产品名称产量（万t/a）产率（%）铁品位（%）铁回收率（%）铁精矿72.8124.2763.0050.00次铁精矿15.295.1030.005.00尾矿211.9070.6319.4845.00原矿300100.0030.58100.00（4）服务年限确定选矿厂规模时，必须在矿山开采条件允许的情况下，考虑合理的服务55、年限，选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量进行计算，矿山远景贮量作参考。选矿厂的服务年限可参考下表2-4确定：表2-4 选矿厂服务年限划分表选矿厂规模大型中型小型服务年限2015102.4.2项目组成（1）选矿厂工业场地选矿厂工业场地主要包括包括原矿堆场，破碎厂房，地面矿仓，半自磨厂房，磁选塔磨厂房，浓密池，精矿脱水厂房，配电室，高位水池及其它附属设施等。（2）厂区生产及生活用水设施选厂新建一座1000m3生产新水高位水池，两座1500m3生产高位回水水池。从天生桥上游何家寨大沟取水点自流到1000m3水池，再提供给生产用水，而生活用水则用泵从姑娘泉泵至生活不锈钢水池。（3）厂区生产及辅助56、用电经过负荷计算需新建一座110kV变电站，对选厂、采矿和尾矿实行供电。（4）尾矿库拟建xxx尾矿库距选厂直线距离约14km，最大坝高140m（1000m1140m），有效库容2700万m3，可满足选厂17.6年的尾矿堆存需求。（尾矿库单独进行评价，不在此评价范围内）（5）附属生产、生活设施在生产区西南侧新建生活及办公设施。（6）80t地磅房布置在主运矿公路距选厂800m处。2.4.3总图运输2.4.3.1总平面布置选矿厂工业场地主要包括原矿堆场，破碎厂房，地面矿仓，半自磨厂房，磁选塔磨厂房，浓密池，精矿脱水厂房，配电室，高位水池及其它附属设施等。详见总平面布置图。厂区总平面布置以集中布置为原57、则，全面地体现企业的经济、社会和环境效益。厂房布置充分满足工艺流程要求，尽量减少各种物料运输距离，尽量满足生产管理方便，以降低企业经营费用，提高经济效益。第一台阶布置有一座1000m3高位水池、两座1500 m3回水高位水池，场地标高1240.00m；第二台阶布置有回旋破碎车间、原矿堆场，场地标高1194.00m； 第三台阶布置有磨矿车间、磨磁变电所、机修间及材料库、厕所，场地标高1185m；第四个台阶破碎变电所布置在1181m台阶；第五个台阶布置有磁选车间和塔磨车间、110kv变电站、化验室，场地标高1175m；第六台阶布置有次精矿斜板浓缩箱、沉淀池、回水池、回水泵房，场地标高1092.5m58、；第七台阶布置有原料堆场，场地标高1163.00m；第八台阶布置有两个直径25m尾矿浓缩池，场地标高1060.00m；第九台阶布置有尾矿加压变电所、尾矿回水泵房、吸水池，场地标高1057.00m；第十台阶成品铁精矿区域布置在现有成品仓东侧，布置有精矿浓缩池、精矿脱水车间、精矿过滤变电所、精矿回水泵房、吸水池，场地标高在1063.00m1077.50m之间；第十一台阶生活办公区布置在选矿厂西南端，分两个台阶布置，宿舍、停车场等设施布置在1220m标高，食堂、办公楼等布置在1227m标高。位于全年主导风向的上风侧。选矿厂水源接自天生桥河蚂蝗沟，接口标高1493.00m；2.4.3.2内外部运输xx59、镇至矿区有简易公路相通，xx至广大铁路（广通-大理）大理站公路里程476km，至xx公路里程280km，矿区至xx县约280km，矿区至昆钢本部约750km，交通条件中等。根据xx省“十二五规划”，将修建xx至大理的的保大铁路，届时将形成xx-大理-昆明的铁路网，可将63%铁精矿先用汽车从选厂运至xx站,再通过火车运至昆钢使用。同时可考虑采用成熟的管道运输方案，铁精矿采用管道运输至xx，在xx新建脱水站，铁精矿经过脱水后再由火车运至昆钢使用。2.4.4主要设备（1）设置配置原则：1）满足工艺要求，适应所处理矿石的性质，保证流程通畅。2）充分发挥设备效率，节约投资成本。3）设备配置要方便操作管理60、，根据需要还应预留有改造流程的可能性。4）设备配置应考虑当地的自然环境和气温条件，力凑配置紧凑的同时，注意加强厂房内的通风。（2）设备配置原矿供矿最大块度800，碎矿规模为10000t/d，原矿粗破碎设于1194m标高的破碎站。采场矿石出矿块度小于800mm，破碎后矿石0250mm，矿石由汽车运输至旋回破碎机给矿仓内。1）碎矿设备：选用一台1200/160液压旋回破碎机，处理能力1000t/h。破碎后的矿石用胶带输送机输送至磨选前的地面矿仓内。2）半自磨加分级设备：采用半自磨工艺流程。经计算，确定采用规格为8.84.8m的自磨机，选用3.07.0m直线振动筛与半自磨机形成闭路磨矿系统，+2mm61、的筛上产品直接返回半自磨机再磨，半自磨的-2mm的筛下产品进入66016的旋流器组进行分级作业。3）磨矿分级设备：一段磨选择VTM1500立式塔磨机，半自磨的-2mm的筛下产品进入66016的旋流器组，旋流器分级溢流直接进入弱磁选作业，沉砂进入一段塔磨，一段磨矿的最终磨矿产品细度为-0.074mm占50 %。一段磁选选出粗精矿进入进行二段磨矿作业，二段磨选择VTM1500的立式塔磨机，二段磨矿产品经35012的旋流器组进行分级，分级沉砂返回二段球磨机再磨，分级溢流（-200目占95%）进入二段弱磁选作业，二段弱磁作业后的粗精矿进入三段弱磁进行精选，产出合格铁精矿，二段弱磁尾矿和三段弱磁的尾矿合62、并进入斜板浓密机，斜板底流进入强磁机进行强磁选别作业，产出次级精矿。强磁尾矿和一段弱磁尾矿作为总尾矿，进入尾矿作业系统。4）选别设备：经计算，中磁磁选机共6台，弱磁选机共6台，采用XCTB1230磁选机，一段粗选6台，二段精选4台，三段精选2台；强磁采用2m高梯度强磁机1台。5）脱水设备：精矿脱水采用两段脱水流程，弱磁选精矿采用管道输送至18m高效浓缩机中进行浓缩，浓缩后的精矿通过三台ZPG-40-8盘式真空过滤机进行过滤。浓缩机溢流水进入回水系统，循环利用。次级精矿进入沉淀池沉淀，溢流进入回水系统循环利用。尾矿则在25m高效浓密机内浓缩至45%左右，采用泵输送至尾矿库进行堆存。选矿工艺进口设63、备表2-5、选矿工艺主要设备表见下表2-6。表2-5 选矿工艺进口设备表序号项目单位单机处理量单机功率单机重量二段磨矿三段磨矿1型号VTM1500VTM15002台数台套323功率kW1120336022404设备重量t1354052705设备基础M390605.1基础费用万元13.59.06处理量吨/小时138.89416.677磨矿细度7.1给矿mm060.074mm50%7.2排矿mm0.074mm50%0.074mm95%(0.037mm75%)8设备单价万元8.1美元365万美元（到岸价）8.2汇率1美元兑换6.34人民币（8月汇率）8.3人民币9052.746035.169安装周期64、天3*152*1510安装费万元283.5189第26页xx矿业有限公司300万t/a选矿工程安全预评价报告 xxxx安全评价有限公司表2-6 选矿工艺主要设备表序号作业名称选用设备规格型号台数单机重(t)总重(t)单机功率(kw)总功率(kw)备注一、碎矿车间1料仓给矿机振动给料机GZ823.156.3482粗碎旋回破碎机12161234.8234.835535510Kv3皮带运输机TD14080,L50m145454起重桥式起重机Q=75/20t,H=24m,Lk=23.5m170.970.9182182二、磨选车间1料仓给矿机振动给料机GZ880.221.764.0032.00常用为两台65、重型链板式给料机GZB150-925010030.0060.002给矿皮带皮带运输机14080,L211m1100.00100.00皮带运输机14080,L18m120203一段磨半自磨机8.8*4.8m14704706000600010Kv21938附件（一用一备）4筛分直线振动筛GK3070219.639.218.637.20一用一备5返矿皮带皮带运输机8050,L28m112.512.5皮带运输机8050,L18m1996二段磨立式塔磨机VTM150031354051120336010Kv7三段磨立式塔磨机VTM150021352701120224010Kv8一段分级旋流器FX660-G66、T-P16116169二段分级旋流器FX350-GX121121210一段旋流器给矿泵渣浆泵ZJ300-7023.57630126010Kv变频调速、一用一备11二段旋流器给矿泵渣浆泵ZJ300-9025.511560112010Kv变频调速、一用一备12起重桥式起重机Q=50/10t,H=24m,Lk=28.5m15252139电动单梁吊Q=10t,H=24m, Lk=16.5m15.75.713 +0.813.8电动单轨葫芦吊Q=5t,H=14m10.590.597.5+0.88.313一段中磁半逆流式中磁机CTB123064.225.27.5045.0014二段弱磁半逆流式弱磁机CTB167、23044.216.87.5030.0015三段弱磁半逆流式弱磁机CTB123024.28.47.5015.0016尾矿浓缩斜板浓缩机1200/55116016017强磁隔粗圆筒筛LYTS-20191337.507.5018尾矿再选高梯度强磁2m1505060.0060.0019斜板底流泵渣浆泵ZJ100-3621.12.255.00110.00变频调速、一用一备20脱磁脱磁器LTC-219120.22.41.5018.00三、精矿脱水车间1浓缩机18m高效浓密机110105.55.502圆盘过滤机ZPG-40/83824131393.00两用一备3皮带运输机8050,L40m13030.0068、4滤液泵渣浆泵ZJ80-3620.91.84590.00变频调速、一用一备5起重电动葫芦MD1-12D,10t11.21.21414.00四、尾矿浓缩尾矿浓缩浓缩机25m高效浓缩机223.847.61122加药系统2510第28页xx矿业有限公司300万t/a选矿工程安全预评价报告 xxxx安全评价有限公司2.4.5选矿厂装备水平及自动化要求选矿过程的自动控制，随着检测与分析仪表的不断完善，电子计算机的广泛应用，水平不断提高，数字化概念的引入，更使选矿厂管理提高到一个新的水平。由于选矿过程比较复杂，影响选矿过程的因素较多，大部分一次仪表与控制装置是在较恶劣的环境下工作，因而实现选矿过程的自动化69、是比较复杂的工作。以往的自动控制，存在设计建设时提出项目很多，但建成投产后大多不用，许多仪表、设备闲置的弊病。建议选择成熟、可靠的项目，逐项攻克，使选矿厂自动化水平越来越高。为达到改善选别指标，提高设备处理能力，降低能耗、节约原材料，提高劳动生产率，提高管理水平、建立数字化矿山的目的，拟建项目选矿厂采用下述检测、控制手段。（1）破碎车间1）主要设备运行状态的集中监控；2）重点部位（如破碎机、筛分机及各条胶带运输机的装载点）设工业电视监控点，实行可视化监控；3）开车停车联锁控制及相应的讯号联系。（2）主厂房1）球磨机恒定给矿，比例加水；2）水力旋流器溢流浓度的监测和控制；3）原矿、铁精矿、尾矿的70、计量、流量检测、浓度检测；4）主要设备运行状态的集中监控；5）重点部位(如磨矿机、磁选)设置工业电视监控点，实行可视化监控；6）磨矿系统在开、停车联锁控制及相应的讯号联系；7）在磨选车间设置集中控制室，实行对全厂的集中可视化控制。（3）精矿脱水车间1）浓缩机底流浓度，流量检测；2）出厂精矿计量，及讯号的传输；3）重点部位(如过滤机、精矿装载点等)设置工业电视监控点，实行可视化监控。2.4.6厂房布置2.4.6.1车间组成选矿厂由碎矿车间、磨选车间、脱水车间三部分组成。碎矿车间主要是一台粗碎设备，磨选车间里主要是半自磨、两组旋流器以及磁选矿机，厂房外为四台并排的立式塔磨机，精矿脱水车间配备浓密机71、和过滤机，尾矿系统配备浓密机和输送加压站，还有原矿仓、机修车间和化验室等设施。化验室、技术检查站由公司管理。各车间主要设备选择见附件设备材料明细表，所选设备可满足生产规模要求。2.4.6.2厂房布置关系总平面各主厂房沿坡地纵向布置，厂房横向延伸，分十个台阶布置建构筑物，总平面设计依山就势合理布置建构筑物，用地紧凑，充分考虑远近期结合预留足够的发展用地，物流运输线路短捷顺畅。生产区与生活办公区分开，土石方工程量少，投资规模省。原矿用汽车运至选矿厂，粗碎后的矿石堆在原矿场，由带式输送机给入主厂房半自磨球磨机，半自磨的与直线振动筛形成闭路；直线振动筛分级的合格产物进入旋流器，旋流器的沉砂进入一段塔磨72、，溢流送至一段粗选，旋流器与一段塔磨形成闭路；一段粗选的精矿进旋流器分级，溢流进二段磁选，沉砂返回二段塔磨。二段磁选的精矿进入三段磁选作业，最终精矿进入精矿脱水车间。而二段磁选和三段磁选的尾矿进入斜板浓密机浓缩后进入强磁选作业，产生的次级精矿进入沉淀池沉淀。一段磁选的尾矿和强磁选的尾矿合并进入高效浓密机浓缩作业，浓缩到合格浓度后用经泵压管道输送至尾矿库堆存；精矿处理好后由汽车在精矿堆场运走。各车间布置结合工艺流程需要，原则上各车间垂直等高线布置，达到利用地形坡度、主流程矿石自流的目的。详见各车间平断图和工艺建筑物联系图。2.4.7主要原材料、产品、中间产品选矿厂主要原材料为阳起石矽卡岩型褐铁矿73、石、浸染状绿泥石透闪石矽卡岩型磁铁矿石和网脉状-浸染状阳起石矽卡岩型褐铁矿磁铁矿石；产品为合格铁精矿，其中：品位为30%的次级铁精矿和品位为63%的铁精矿。2.4.8选矿工艺2.4.8.1原矿（1）阳起石矽卡岩型褐铁矿石：它形粒状结构，泥质结构，块状、薄膜状、皮壳状构造，矿石矿物主要以赤铁矿、褐铁矿为主，脉石矿物为阳起石、方解石、石英等组成，为磁铁矿石氧化形成，该类矿石类型矿区仅零星分布。（2）网脉状-浸染状阳起石矽卡岩型褐铁矿磁铁矿石：半自形它形粒状结构，磁铁矿（Fe3O4）集合体多呈粒状，粒度0.051.5mm，网脉状-浸染状构造为主。矿石矿物为磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿，深部菱铁矿及硅酸铁含74、量增高，含量为1.068.07%。矿石磁性占有率一般为3065%，脉石矿物为阳起石、透闪石、石榴石、绿帘石、绿泥石等，是矿区主要矿石类型。（3）浸染状绿泥石透闪石矽卡岩型磁铁矿石：半自形-它形粒状结构，磁铁矿（Fe3O4）集合体多呈粒状，粒度0.11.2mm，浸染状构造为主。矿石矿物为磁铁矿为主，磁性占有率85%，脉石矿物为阳起石、透闪石、石榴石、绿帘石、绿泥石等，该类矿石类型矿区仅零星分布。2.4.8.2选矿试验（1）2010年06月间，抚顺隆基电磁科技有限公司对小河边矿样（矿样品位为30.59%）进行了可选性试验，试验采用两段破碎-磨矿（-0.074mm占60%）两段弱磁选段强磁选的流程，75、试验结果见下表2-7。表2-7 抚顺隆基试验结果试验流程产品名称产率%品位%回收率%一段粗磨，-0.074mm为60%，弱磁粗选；粗精矿再磨，-0.074mm为90%，弱磁精选，合并尾矿强磁扫选弱磁精矿18.8562.6238.58强磁精矿18.1425.9315.37尾矿63.0122.3546.05一段细磨，-0.074mm为85%，弱磁-粗-精，合并尾矿强磁扫选弱磁精矿17.5266.4338.06强磁精矿23.8026.3120.46尾矿58.6821.6341.48（2）长沙矿冶研究院2010年07月完成了小河边铁矿尾矿工艺矿物学研究报告并进行了尾矿焙烧磁选探索试验，结果表明：样品中76、较主要脉石矿物角闪石是一种典型的含铁硅酸盐类矿物，采用强磁选工艺也很难使其与褐铁矿达到满意的分离效果，并且部分角闪石已发生不同程度的褐铁矿化，因此大量角闪石的存在是影响强磁选铁精矿品位的重要因素；此外样品富含极易发生泥化蒙脱石，这也将导致分选环境的恶化。样品的磁化焙烧磁选试验结果表明，磁化焙烧的铁精矿品位为63%，回收率仅7%；推算出褐铁矿理论品位为50%左右。说明此矿样中褐铁矿的可选性较差，要获得理想的选别指标比较困难。强尾强精弱精强磁选弱磁选原矿（3）2011年09月至10月间，昆钢设计院矿山试验室对xx小河边矿的原生矿完成了原矿-磨矿-磁选-摇床、原矿-抛废-磨矿-磁选-摇床、原矿-阶段77、磨矿-磁选。推荐原矿-阶段磨矿-磁选为设计流程。按下图2-2流程进行磨矿条件试验，试验结果见下表2-8。图2-2 细磨细度试验流程图表2-8 磨矿细度试验结果磨矿细度-0.074mm%产品名称产率%品位%回收率%45.00弱磁精矿28.0046.6149.84强磁精矿12.1732.6015.15强磁尾矿59.839.1635.01合计100.0022.86100.0055.00弱磁精矿25.3150.3855.27强磁精矿38.0118.0729.77强磁尾矿36.689.4114.96合计100.0023.07100.0070.00弱磁精矿24.4451.7255.08强磁精矿31.28178、9.1426.09强磁尾矿44.299.7618.83合计100.0022.95100.0085.00弱磁精矿20.6858.6652.44强磁精矿38.1618.8331.07强磁尾矿41.169.2716.49合计100.0023.13100.0095.00弱磁精矿20.6159.1253.32强磁精矿31.0418.8625.62强磁尾矿48.359.9521.06合计100.0022.85100.00随着磨矿细度升高，弱磁选的精矿产率降低、品位、回收率升高；强磁选获得的精矿品位在18.07%19.14%、强磁选的尾矿品位在9.16%9.95%之间，磨矿细度变化对强磁选的精矿和尾矿品位影79、响不大；弱磁选获得的精矿可以作为产品使用，强磁选可抛弃品位小于10%的尾矿，强磁选的精矿品位相对较低，达不到产品质量要求，有必要进一步研究回收。在一定粒级范围内，粒度越细，获得的铁精矿品位和回收率越高。原生矿不同流程结果见表2-9、2-10，推荐试验流程见和图2-3。图2-3 原生矿推荐流程表2-9 原生矿流程试验结果试验流程磨矿细度-0.074mm%产率%品位%回收率%精矿尾矿全粒级粗磨55.0025.3150.3813.8255.27全粒级细磨90.0018.5962.9113.8850.86抛废磨选90.0017.7464.3313.6350.45阶磨阶选50、9516.7063.38180、3.7348.06表2-10 精矿粒度分析结果粒级（目）产率%品位%金属分布率%个别累计个别累计+1601.0644.860.75-160 +2005.786.8446.474.214.96-200 +32522.7729.6157.5220.5325.49-325 +40019.6849.2964.1419.7945.28-40050.71100.0068.8254.72100.00合 计100.0063.78100.00随着粒度增细，品位升高；铁金属主要存在细级别中。当产品粒度为-325目占70%左右时，精矿品位可达67.5%，SiO2含量小于4%。（4）昆钢设计院矿山试验室对xx小河边矿81、的氧化矿完成了原矿-磨矿-磁选-摇床、原矿-水筛分级-磨矿-磁选-摇床、原矿-阶段磨矿-磁选。推荐原矿-阶段磨矿-磁选为设计流程，见表2-11。表2-11 磨矿细度试验结果磨矿细度-0.0740mm%产品名称产率%品位%回收率%个别累计个别累计65.00弱磁精矿23.3660.6343.30强扫精矿46.8470.2025.5336.5679.86强扫尾矿29.80100.0022.1020.14100.00合计100.0032.71100.0075.00弱磁精矿23.5760.9643.67强扫精矿43.3869.9525.1233.1276.79强扫尾矿33.05100.0023.112382、.21100.00合计100.0032.90100.0085.00弱磁精矿23.2661.6143.39强扫精矿42.8166.0725.4032.9376.32强扫尾矿33.93100.0023.0523.68100.00合计100.0033.03100.0095.00弱磁精矿23.1561.7443.12强扫精矿42.9466.0125.9333.5876.70强扫尾矿33.91100.0022.7823.30100.00合计100.0033.15100.00随着磨矿细度提高，弱磁选精矿品位小步提高，回收率变化较小，波动在43.12%43.67%之间，强磁性矿物的回收率为43%左右。相对原83、生矿而言，氧化矿中铁矿物的嵌布粒度较粗，表2-12氧化矿的铁精矿粒度分析也说明了这一点。氧化矿不同试验结果和推荐试验流程见下表2-13、表2-14和下图2-4。图2-4 氧化矿推荐流程表2-12 氧化矿选矿试验结果试验流程磨矿细度-0.074mm(%)产率(%)品位(%)回收率(%)精矿尾矿全粒级粗磨65.0023.3660.6324.2043.30全粒级细磨85.0020.6464.6724.3140.89分级磨选90.0018.5763.0424.8836.84阶磨阶选65.0、95.019.5967.1624.5839.97分级磨选是模拟现生产流程进行试验的，由于细粒洗矿部分的物料不通过84、磨矿直接进行磁选，未充分解离的铁矿物进入到尾矿中，导致回收率下降了近三个百分点；阶磨阶选流程不仅精矿品位高，回收率与全粒级细磨（-0.074mm占85%）指标相当。表2-13 氧化矿综合精矿粒度分析结果 粒级（目）产率%品位%分布率%个别累积个别累积+1400.6762.300.62-140 +1801.332.0067.711.351.97-180 +2005.007.0067.695.057.02-200 +32519.6726.6766.1019.3926.41-325 +40023.3350.0067.3923.4649.87-400 +60019.6769.6767.3219.75685、9.62-60030.33100.0067.1330.38100合计10067.03100表2-14 精矿主要元素分析结果含量%流程TFeSiO2全粒级粗磨选别60.637.98粗细分级-磨选63.045.33阶磨-阶选67.183.55对三种流程的精矿分析可发现，当产出高级铁精矿时，二氧化硅的含量更低。2.4.8.3选矿试验指标不同时期的试验结果表明：（1）小河边铁矿物赋存状态主要为磁铁矿、其次为褐铁矿、少量菱铁矿及硅酸盐含铁矿物。尤其是矿样中较为主要脉石矿物角闪石，是一种典型的含铁硅酸盐类矿物，并且部分角闪石已发生不同程度的褐铁矿化，采用强磁选工艺很难使其与褐铁矿达到满意的分离效果，需进一86、步研究和试验来获得好的处理方式。目前的主要回收对象是磁铁矿。导致铁精矿的回收率处于较低水平。（2）矿样中铁的赋存形式多样化，铁矿物结晶粒度悬殊较大，磁铁矿、赤褐铁矿与脉石矿物的共生关系复杂。矿石中有数量明显的磁铁矿、赤褐铁矿、众多脉石之间相互呈微细粒形态；以嵌镶、充填、夹杂等形成密切共生关系，是比较难解离的，若不充分细磨可能会造成尾矿含铁过高，精矿回收率降低。（3）磁铁矿纯矿物经扫描电镜微区成份分析，小河边铁矿石中的磁铁矿比较纯净，基本不含其它杂质元素，但其化学成份有一定变化，其中磁铁矿平均含铁68.34%；氧31.66%，含铁量比理论值低了4.02个百分点，氧含量多了4.02个百分点，说明该87、地区的磁铁矿不稳定，属蚀变过程中的氧化铁矿物；但比较接近理论值，具备生产高级铁精矿的基本条件。（4）氧化矿和原生矿的不同方案试验结果表明，原生矿先抛废再入选获得精矿品位为64.33%、回收率为50.45%的相对较好指标；氧化矿阶段磨矿阶段选别获得精矿品位为67.16%、回收率为39.97%的相对较好指标。弱磁选的尾矿采用强磁选、摇床分选和焙烧后磁选均未能获得合格精矿。（5）试验中经过弱磁选、强磁选的条件试验和弱磁、强磁以及摇床结构试验证明，原矿中的强磁性矿物用弱磁选可以回收，弱磁选的尾矿采用强磁、摇床都未获得合格的精矿，这与矿石的性质有关。试验分别采用了三种流程，试验说明获得品位在60%以上的88、精矿都是通过弱磁精矿获得。（6）根据试验的各项指标和流程推荐，阶段磨矿阶段选别结构合理，指标稳定，试验的重复性好，可作为可行性研究的依据。设计应考虑抛废作业在破磨过程中的合理应用。（7）由于原矿性质和各阶段试验结果表明，该矿需要细磨，当磨矿细度达0.037mm时，铁矿物的解离度才达到90%以上，因此只有采用多段磨矿，实现多段抛尾，才能获得可靠的选矿指标，同时降低磨矿成本。当然，选择先进的高效磨矿设备是降本增效的有力措施。2011年09月至10月之间，昆钢设计院矿山试验室对小河边原生矿和氧化矿分别进行了选矿试验，原生矿推荐采用阶段磨矿阶段选别流程，可获得铁精矿品位63.49%，回收率47.95%89、；氧化矿推荐采用阶段磨矿阶段选别流程，可获得铁精矿品位67.16%，回收率39.97%。试验结果可满足可行性研究的编制要求。2010年06月间，抚顺隆基电磁科技有限公司对小河边矿样（矿样品位为30.59%）进行了可选性试验，试验采用两段破碎-磨矿（-0.074mm占60%）-两段弱磁选-段强磁选的流程，可获得铁精矿品位62.62%，回收率38.58%。长沙矿冶研究院2010年07月完成了小河边铁矿尾矿工艺矿物学研究报告并进行了尾矿焙烧磁选探索试验，结果表明：样品中较主要脉石矿物角闪石是一种典型的含铁硅酸盐类矿物，采用强磁选工艺也很难使其与褐铁矿达到满意的分离效果，并且部分角闪石已发生不同程度的90、褐铁矿化。选别指标比较差。综上所述，该项目按昆钢设计院矿山试验室的试验结果进行选矿设计。2.4.8.4选矿工艺图2-5 推荐工艺流程图矿山给矿最大块度为800，选矿厂能耗主要为磨矿作业，为了尽量降低磨矿功耗，结合设备选择方案比较，以及实际场地的因素，确定的碎磨流程为一段碎矿+半自磨+二段立式塔磨+三段立式塔磨流程。根据选矿试验，采用的选矿工艺流程为粗磨入选-粗精矿再磨再选磁选流程，二段立式塔磨（-200目50%）-弱磁粗选-三段立式塔磨粗精矿再磨（-320目75%）-两段弱磁精选，产出品位为63%的铁精矿；二段弱磁选的尾矿和三段弱磁选的尾矿合并浓缩后进入强磁选作业，产出品位为30%的次级精矿。91、高品位铁精矿采用两段脱水流程，浓缩后的精矿通过盘式真空过滤机进行过滤，浓缩机溢流水进入回水系统，循环利用。次级铁精矿则自流至沉淀池沉淀，尾矿采用浓缩-泵送-堆存工艺，尾矿输送到xxx尾矿库进行堆存。2.4.9辅助设施2.4.9.1原矿堆场、矿仓、实验室等（1）堆场：1）原矿堆场：拟建项目原矿堆场尺寸为150m30m,堆场面积为4500m2,原矿由汽车运至堆场堆存。2）粉矿仓：粗碎后的矿石通过皮带运至粉矿仓，粉矿仓为地下式，可储存矿石7065m3，可满足2天消耗量。堆场下方设有地下受料槽，通过皮带运送至磨矿车间。（2）技术检查站、试验室和化验室1）技术检查站技术检查站由xx矿业有限公司直接领导，92、负责选矿厂技术监督和全面质量管理工作。其组成包括取样、计量和制样等工作。原矿在汽车公路上设置汽车磅计量，而精矿则利用原选厂已有的磅站进行计量。原选厂已有完备的技术检查站，该技术检查站与试料加工站合并设置。 技术检查站每年工作300天，每天三班工作（管理人员为一班工作），每班工作8小时。2）试验室选矿试验室是指导选矿厂生产的重要部门，其基本任务是根据生产过程矿石性质的变化提供合理的操作条件、改进选矿工艺和解决生产中存在的问题，并进行新技术、新工艺及综合回收等试验研究工作，本次设计中试验室暂缓建设，试验可委托外单位完成。3）化验室化验室是辅助生产部门，由xx矿业有限公司领导。其基本任务是承担各种原93、料、产品、水质、外销售精矿及环保等化验分析工作，另一个是不定期的对选厂流程考察和已销售精矿复检。2.4.9.2通风除尘拟建项目的粉尘主要产生在破碎、卸料和试验过程中，破碎采取除尘设施收尘；其余生产均为湿式作业，不会产生粉尘。2.4.9.3运输道路新建厂区道路宽7m、6m、4m，最小转弯半径9m，道路构造：面层厚32cmC30水泥混凝土，25cm厚石灰稳定土基层，15cm厚混铺块碎石底基层，25MPa土基。新建生活办公区道路宽4m，最小转弯半径9m，道面层厚32cmC30水泥混凝土，25cm厚石灰稳定土基层，15cm厚混铺块碎石底基层，25MPa土基。2.4.9.4检修设施各厂房均设有符合规范要94、求的，与主要设备相适应的检修起重机和检修场地；为便于设备和备品备件的运输，各厂房均与选厂主干道相通。各厂房内的起重设备见下表2-15。表2-15 选厂起重设备一览表序号安装地点起重设备名称起重量（T）用途备注1粗碎厂房桥式起重机75/20检修2磨选厂房桥式起重机50/10；检修3塔磨平台电动葫芦5加钢球4精矿脱水厂房电动葫芦5检修5尾矿泵站电动单梁起重机10检修6机修材料间电动单梁起重机10检修选矿厂主厂房检修跨设有一定贮量的钢球贮存槽，可利用主厂房吊车进行钢球的装卸。磨选厂房内设置收集池，把磨选厂房内的溢流统一收集再返回磁选，保证金属回收率。2.4.10公用工程2.4.10.1给排水选厂的场95、地高差较大，相应边坡支护较多，做好排水措施对整个厂区的安全由重大作用。利用场地高差及工艺优势，整个厂区排水主线由北向南，最终流向主沟。一、外部供水系统外部供水系统：包括姑娘泉、何家寨大沟水源水系统以及尾矿库回水系统。（1）姑娘泉水流量600m3/d，取水标高1260.0m，水量可满足生活用水量要求，水质分析资料均满足生活水要求。（2）天生桥上游何家寨大沟水源距离选矿厂拟选厂址约12km，枯水季节最小流量为0.3m3/s，每天最小流量为25920m3/d，可满足生产新水需要。取水点标高1493.0m。水源地周围植被较好，水质比较好，该水源可以自流到拟建项目生产新水高位水池（标高1240.00m）96、。 二、回水系统选厂总回水量40107.82m3/d，其中：精矿回水量4078.96m3/d、次精矿回水量1099.2m3/d、斜板浓缩机回水量：16027.4 m3/d、厂前回水量15232.26m3/d、尾矿库回水量3670m3/d。由各回水泵房将回水量，用加压水泵扬至选矿厂回水高位水池V=1500m3二座，22m,H=4.0m，标高1240.00m，供各工段生产用水水质不高的用水点。（1）精矿回水量4078.96m3/d，精矿脱水车间处回水泵内DFD155-30x9型，Q=170m3/h，H=240m，配电机N=200kw （二台，一用，一备），泵房标高1077.5m。将回水扬至选厂生产97、高位回水池V=1500m3，供各工段生产用水。（2）次精矿回水量1099.2m3/d、斜板浓缩机回水量：16027.4 m3/d，总水量17126.6m3/d，由设于精矿脱水车间处回水泵房内DFSS300-4N/4型，Q=715m3/h，H=142m，配电机N=450kw，(二台，一用，一备)，泵房标高1170.00m。将回水扬至选厂生产高位回水池V=1500m3，供各工段生产用水。（3）尾矿浓缩机回水量15232.26m3/d，尾矿浓缩机处的回水泵房内D600-60x5型，Q=666m3/h，H=275m，N=710kw (二台，一用，一备)，泵房标高1045.00m。将回水扬至选厂生产高位98、回水池V=1500m3，供各工段生产用水。（4）尾矿库回水系统（xxx尾矿库）尾矿库回水量3670m3/d。尾矿库处的回水泵房内D155-67x8型，Q=155m3/h，H=536m，N=355kw（二台，一用，一备），泵房标高990.00m，距离约35km。将回水扬至选厂生产高位回水池V=1500m3，供各工段生产用水，输水管为无缝钢管D27313。（3）排水拟建项目生活污水有卫生间排水、食堂排水。卫生间排水为粪便污水排至化粪池处理、食堂排水进入隔油池处理，处理后的污水，并排入一体化中水处理设备一套（WSZ-A-3型，配电机N=2.5Kw）, 处理达到生活杂用水标准后的水，自流至中水回用水池99、中，由中水回用水泵DFLH50-32型，配电机N=3kw二台（一用一备），供矿区绿化及喷洒路面。本工程无外排污水。2.4.10.2供电一、供电现状振兴矿山及选厂用电目前由大石桥变电站（110kV/35 kV）提供，供电电压为35kV。大石桥变电站至xx变电站线路长17km，导线横截面积为95mm2；振兴矿山及选厂用电“T”接在凤木线（35kVxx变电站至35kV木场变电站的联络线。导线横截面积为120mm2）4km处，“T”接点至振兴选厂变电站长6.3km，导线横截面积为95mm2。目前大石桥变电站装机容量20000x2kVA，使用负荷为15000kW，富余量为17000kW。振兴选厂1#变电100、站装机容量为2000 kVA，负荷1600kW，无富余量；振兴选厂2#变电站装机容量为1250 kVA，负荷800kW富余量200kW。二、用电负荷根据各有关专业提供的用电设备和负荷分布情况，并采用需用系数法进行负荷计算。经统计和计算其成果见下表2-16：表2-16 负荷计算表序号设备名称装机容量(kW)工作容量(kW)10kV侧计算负荷(kW)年耗电量(万kW.h)单耗（kWh/t）1碎矿车间 10kV合计600600278125.122磨磁车间 10kV合计13759.712435.710841.45854.343精矿过滤系统10kV合计1859.31033.3734.3396.54尾矿系101、统 10kV合计5383.62718.62027.31094.75全厂110kV侧合计21615.616796.6138887472.624.91根据各专业的要求及负荷特点，确定全矿无一级用电负荷。三、供电电源根据现有用电负荷及其供电现状，大石桥变电站距拟建项目约27km，由于受35kV供电线路距离、供电容量的限制，为满足拟建项目用电需要，只有采用110kV电压等级供电，就能保证拟建项目的用电需求。经商议，紧邻拟建项目负荷中心即选厂设110/10kV降压站一座，为振兴矿山及选厂服务，并向拟建项目提供六回10kV出线回路，其中选矿厂两回，采矿两回，尾矿库及外部供水各一回。四、供配电系统（1）供电102、系统根据拟建项目用电负荷及其分布情况，需在选矿厂设一座10kV配电室，10kV电源由厂区110/10kV降压站的母线段提供，采用双回路供电。（2）配电系统选矿厂内配电电压采用10kV，低压配电系统采用TN-C接地型式。根据工艺流程及负荷分布情况设置如下变电所：1）选厂10kV变配电室（电气楼），设于磨矿车间旁，10kV配电室与车间变电所合建，内设10kV配电室、630kVA，10/0.4kV和2000kVA，10/0.69kV电力变压器各1台、低压配电室及选厂中控室。碎矿车间、磨磁车间所有高压设备的供电由选厂10kV变配电室直接提供，10kV配电系统采用单母线分段，0.4kV配电系统采用单母线103、系统，为选厂磨磁车间内所有用电设备提供电力。2）在碎矿车间设一车间变电所，10kV电源由选厂10kV变配电室提供，内设200kVA，10/0.4kV电力变压器1台，为碎矿车间及电机车维修间所有低压设备供电。3）于精矿过滤车间内设一10kV变配电室，10kV电源由选厂10kV变配电室提供，10kV侧配电系统采用单母线。内设10kV配电室、800kVA，10/0.4kV电力变压器1台，为次精矿回水泵及精矿过滤车间内所有用电设备提供电力。4）于尾矿浓缩机回水泵站设置一10kV配电室，10kV电源由选厂10kV变配电室提供，10kV侧配电系统采用单母线。向浓缩机回水泵站内所有高压设备及尾矿输送泵供电；104、5）于尾矿库设置10kV配电室，由于尾矿由选矿厂泵送至xxx尾矿库距离约35km，因此，尾矿库电源由附近采用10kV线路提供，10kV配电系统采用单母线。向尾矿库内所有用电设备供电。五、装备水平（1）设备选型所有10kV配电室其配电装置均选用KYN28型手车式开关柜，直流操作，采用变电站综合自动化系统，实现对供电系统的保护、检测及控制；电力变压器采用S11型节能型变压器。（2）生产及管理自动化为提高企业的劳动生产率及生产管理自动化水平，拟采取如下措施：1）选矿厂根据车间工艺要求进行电气联锁，采用在控制室操作的PLC可编程序控制器集中联锁控制方式，并在机旁设现场控制箱，以便调试及维修。2）选矿厂105、磨磁车间，采用微机和PLC及变频器对定量给矿、矿浆浓度控制、自动取样分析等项目进行自动控制。3）选矿10kV配电室选用微机保护及监控系统，该系统可以对供电系统提供完善的保护、监视和控制功能。4）对单机功率较大的电机为减轻电机起动时对系统的冲击，高压电动机功率大于1000kW的设备，采用高压软起动柜起动，低压电动机功率大于75kW的设备采用软起动方式起动。六、电气测量仪表的设置所有变电所低压侧设电流表、电压表及有功电度表。对功率为55kW以上的电机设电流表。对功率为75kW以上并有考核要求的电机设电流表及电度表。七、功率因数按电力部门有关规定的要求，企业平均功率因数不得低于0.9。从拟建项目供电106、系统的特点出发，设计分别在380V侧和10kV侧装设静电电容器的补偿方式，高压侧的补偿设于选厂10kV配电室，低压侧补偿分别设于各车间变电所内，补偿后功率因数可达0.95以上。2.4.10.3消防拟建项目生产车间类别为丁、戊类，耐火等级为一、二级，最大建筑物为磨矿车间体积约73403.4m3，层高为28.5m，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的8.3.1规定，选矿厂可不设室内消防。室外消防用水量15L/s，火灾延续时间2小时，在生产新水高位水池V=1000m3中至少保持108m3的消防用水量，消防采用低压制消防。消防管网布置形式为环状或支状，并在消防供水管网上设置地上式消火栓107、各8套，消火栓的设置间距不应大于100m。根据建筑灭火器配置设计防火规范（GB50140-2005），在车间内配置一定数量的干粉灭火器。2.4.10.4通讯拟建项目仅考虑内部通信的需要，设计选用一台100门DDK-6M型数字程控调度总机，作为拟建项目生产调度之用，同时设5对中继线，以确保与外部通讯的畅通。2.4.10.5防雷与接地各建、构筑物均应采取可靠的防雷击措施，建、构筑物为第三类防雷建、构筑物，高度超过15m的建、构筑物均采用避雷针或避雷带防直击雷，严格按现行国家相关标准、规范执行。接地电阻的要求如下：（1）变压器中性点工作接地R4（2）保护接地R10（3）重复接地R10（4）防雷接地R108、30（5）PLC接地根据设备厂家提出的要求而定，在一般情况下R4。（6）当在建筑物内各种接地装置无法分开时，可做成共用接地装置，其接地电阻值按其中最小值来取定，但接地干线应分别设置。2.4.10.6防震拟建项目的新建（构）筑物均按8度进行抗震设防，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第二组。2.4.10.7环境保护一、废水企业总用水量: 45740.73m3/d，其中:生产补充新水量5632.91m3/d，精矿回水量：4078.96m3/d，次精矿回水量：1099.28 m3/d，斜板浓缩机回水量：16027.4 m3/d，厂前回水量：15232.26 m3/d（尾矿浓缩机），尾矿109、库回水量：3670 m3/d，选矿厂生产系统水重复利用率为87%；生活用水量42.9m3/d，排水包括尾矿水、车间清洁废水、少量生活废水。排除的选矿废水不影响选矿工艺回用要求。采用水循环系统，循环率达到87以上，节约了生产用水，减少了排放量。二、固体废物（1）基建期弃土选矿厂基建期开挖土石方518001.3m3，填方103646.8m3，弃土量作为绿化用土和运至xxx尾矿库作为尾矿覆土，不会有排放。（2）尾矿拟建项目所产生的固体废弃物主要是尾矿，尾矿全部输往尾矿库进行合理堆存。周边雨水不入库，上部雨水全部由截洪沟截流。仅库内小面积雨水入库后用溢水管排走，最大限度截除雨洪量，作为清水排除。较好解110、决选厂尾矿对下游河流的污染问题。（3）生活垃圾拟建项目在职职工194人，按每人每天产生1kg垃圾计算，垃圾产生量为58.2t/a，收集后委托当地环卫部门统一处理。三、粉尘粉尘主要产生于矿石的卸料、破碎阶段，主要有害物为粉尘。各车间都采取了设置局部收尘器等措施，粉尘可以达标排放，其对周围的影响较小。汽车运输引起的道路扬尘，采取洒水车定时洒水防尘的方法予以抑制，以减少粉尘污染。四、噪声选厂噪声主要产生于机械设备运转过程，如破碎机、振动筛、半自磨磨机和塔磨机等。破碎机、磨矿机等厂房采取设置隔音墙、设备设置隔震垫，工人配备耳罩等措施，车间内设置隔音操作休息室，噪声可大大降低，对周围环境影响较小。采取以111、上措施后，生产过程中可控制厂界噪声在60dB（A）以下，能满足GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准类区标准的要求。2.4.11经济技术指标2.4.11.1项目投资拟建顶目位于xx省xx县xx镇，目前有公路相通，外部供水、供电条件具备。概算主要包括选矿厂设备费、安装费、土建工程费、总图工程费及其相配套的供配电设施。估算还概括了以上内容的相应的其他工程费用（业主管理费、设计费、勘察费、安全评价费、环评费、工程监理费等项费用）和工程预备费。xx矿业有限公司300万t/a选矿厂工程建设投资85823.39万元，其中：建筑工程34256.29万元，设备购置费30207.95万元，安装工程74112、20.8万元，其他费用13938.35万元。投资内容包括：碎矿车间、磨矿车间、精矿过滤车间、尾矿库及相应的公辅设施工程见下表2-17。表2-17 项目投资表编号工程项目和费用名称估 算 价 值（万 元）建筑工程设 备安装工程其他费用总 价 值一第一部分：单项工程费用合计34256.2930207.957420.8071885.04（一）主要生产工程小计26371.7624764.003069.7454205.511碎矿车间1073.94962.81111.912148.662磨矿车间1168.9223143.392755.6427067.943精矿过滤车间156.60279.11138.485113、74.194全厂胶带通廊835.10835.105尾矿库及输送回水管道22826.9522826.956尾矿起始泵站92.34378.7063.72534.767地面矿仓大棚217.92217.92（二）公用设施工程小计6551.005367.194334.9116253.101110k降压站500.002400.00600.003500.002磨磁变配电所55.201924.67393.722373.593破碎变配电所9.9421.454.3935.784精矿过滤变配电所22.08124.5525.48172.115尾矿浓缩回水泵站10KV变配电所22.08124.2625.42171.76114、6尾矿脱水10KV变配电所22.0869.7614.27106.117全厂通信及自动化控制系统412.0256.19468.218厂区架空线及电缆284.00284.009外部供电线路420.00420.0010外部供水26.1531.381783.621841.1511新水高位水池60.0060.0012回水高位水池150.00150.0013精矿回水系统23.2722.70220.60266.5714次精矿回水系统54.6930.32212.21297.2315厂前回水系统54.6960.38214.48329.5516尾矿库回水系统24.6226.592.1853.3817厂区消防0.6115、553.8454.5018生活污水系统16.1634.0223.1873.3619室外构筑物等40.0040.0020总图5460.7868.205528.9821地磅房9.2516.241.3326.82（三）辅助生产工程小计108.1176.7516.15201.001化验室16.8571.3015.70103.852机修及材料库91.265.450.4597.16（四）行政生活福利设施小计1225.421225.421办公楼305.37305.372食堂243.46243.463职工倒班房456.48456.484厕所29.9229.925尾矿库办公室及倒班房114.12114.126精116、矿堆场办公室及倒班房76.0876.08二第二部分：其他费用等合计7581.067581.061征地费2917.602917.602建设单位管理费580.00580.003工程建设监理费621.71621.714可行性研究编制费80.0080.005环境影响评价费54.0054.006劳动安全卫生评价费120.00120.007水土保持咨询服务费156.30156.308工程勘察费208.39208.399工程设计费1766.441766.4410施工图预算编制费176.64176.6411竣工验收编制费141.32141.3212施工图审查费105.99105.9913联合试车费211.46117、211.4614生产职工培训及提前进厂费90.7990.7915办公及生活家具购置费23.2823.2816工程招标代理服务费61.4961.4917工程预算编制费215.66215.6618矿山环境恢复治理报告编制费50.0050.00三第一、二部分费用合计34256.2930207.957420.807581.0679466.10四工程预备费 6357.296357.29五建设投资34256.2930207.957420.8013938.3585823.392.4.11.2主要经济指标综合技术经济指标下表2-18。表2-18 综合技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一工艺指标1设计规模万118、t/a300.00二工作制度1年工作天数d/a3002日工作班班/d3三地质资源储量一、资源储量1小河边铁矿资源矿石量万t3274.482天生桥铁矿资源矿石量万t2093.123小河边铁矿铁平均品位%32.974天生桥铁矿铁平均品位%30.71二、选矿工艺1原矿品位%30.582精矿品位%633精矿回收率%50.004精矿产率%24.275精矿产量万t/a72.81三、 尾矿 1产量万t/年211.902产率%70.633铁品位%19.484铁回收率（%45.00四、总图1选矿厂用地面积m21223832建构筑物占地面积m220316.183建筑系数%16.604绿化占地率%205绿化面积m2119、24476.66道路m220600.007场地铺砌m29980.08挡土墙m893.00 m346000.00M10砌MU30毛石挡墙9土石方工程量m3621648.10其中挖方m3518001.30填方m3103646.8010单位面积土石方工程量m34.9211截洪沟m313002.4.12其他2.4.12.1组织结构拟建项目为昆钢临沧矿业小河边铁矿300万 t/a选矿工程，企业设置职能科室和生产单位，职能科室设有人事部、供销部、财务部、生产部、安检部、办公室等；生产单位下设碎矿车间、磨磁车间、脱水车间、化验室等。企业实行公司、厂、车间的三级管理。2.4.12.2劳动定员本企业为连续工作制120、，年工作日300天，每天3班，每班8小时。根据项目的工作制度和设备运转需要，在册职工总数为194人，其中生产工人182人，管理及技术人员12人。2.4.12.3工资及福利工人人均工资及附加按35000元/人a计，车间管理人员的人均工资及附加按50000元/人a，全员工资总额为737.00万元/a。2.4.12.4劳动生产率工人实物劳动生产率 16483.52t/人a 49.95t/人d全员实物劳动生产率 15463.92t/人a 46.86t/人d2.4.12.5职工培训人员培训是为项目顺利投产、达到设计生产能力、发挥投资效益、取得良好经济效果的重要措施，因此要求对所有上岗人员需进行全面培训，121、其目的是为了向企业提供生产管理和生产操作的合格人员。培训工作在项目投产前即应开始，对于新进厂生产人员应首先系统学习各种专业理论知识，通过安全教育、操作规程、生产前后环节的协作、联系和事故处理等，然后进行实际生产操作培训，培训结束后经过严格考核，取得操作合格证后才能上岗操作。第165页xx矿业有限公司300万t/a选矿工程安全预评价报告 xxxx安全评价有限公司 第3章 危险、有害因素辨识与分析本章针对xx矿业有限公司300万t/a选矿工程主体工程，供配电、给排水等辅助工程的可研情况，对设施、装置和生产系统中可能存在的危险、有害因素进行辨识和分析，确定其主要危险、有害因素的种类，存在部位及可能产122、生的后果，以确定评价对象，选用评价方法和提出有针对性的措施。便于该项目在设计、建设、生产过程中对其固有和潜在的危险、有害因素，按照消除、减弱、预防、控制原则，使建设项目的安全设施与主体设施同时设计、同时施工、同时建成投入生产和使用，达到本质化安全生产的目的。简言之，就是识别系统危险性，找出引发原因，把握薄弱环节，寻找预防事故的最佳途径。本报告对危险、有害因素的辨识方法，是根据选矿厂生产特点，结合该项目建设的环境条件、气象条件、生产工艺、设施、设备的建设和组成情况，采用系统安全工程的原理和方法，通过辨识和分析人、机、物和环境三个方面的不安全行为和状态，围绕造成事故后果必须具备的两个因素，即：一是123、有引起伤害的能量，二是有遭受伤害的对象（人或物）来进行事故后果分析。本评价报告将依据xx矿业有限公司提供的由xxxx设计公司和昆钢集团设计院有限公司联合编制的300万t/a选矿工程可行性研究报告及图纸，对其可能存在的危险、有害因素及其危险危害程度进行评价，并针对不同的危险因素和有害因素提出相应的防范措施。3.1危险有害因素辨识与分析概述危险、有害因素是指系统中客观存在的物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等，能对人造成伤亡或对物造成突发性损害，或能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素，即对人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险、有害因素辨识与分析是安全评价的基础。危险、有害因124、素的辨识就是找出可能引发事故、导致不良后果的特征，它包括辨识可能发生的事故后果，识别可能引发事故的特征，通过找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施，大大提高生产过程和系统的安全性，保证系统的安全。危险因素分析的目的是对系统中的潜在危险进行辨识，并根据其危险等级确定防止这些潜在危险发展成事故的对策措施。有害因素分析的目的是找出生产活动中对作业人员可能产生的各种有害因素，并评估其等级，从而提出改善劳动条件和防护措施的要求。通过对这些措施的贯彻实施，以控制和减少职业危害，保证作业人员的职业健康。主要危险、有害因素的识别，就是找出生产系统中最有可能引发重大事故，导致不良后果125、的材料、物质、工艺过程、设施和环境特征等，识别可能发生的事故、后果和条件，以便采取预防和控制措施。3.2危险、有害因素分类依据（1）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）中综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒窒息、其他伤害。（2）根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为以下6类：1）物理性危险、有害因素；2）化学性危险、有126、害因素；3）生物性危险、有害因素；4）心理、生理性危险、有害因素；5）行为性危险、有害因素；6）其他行为性危险、有害因素。本评价报告将依据上述规定对在本评价范围内的设施和装置进行危险、有害因素分析。3.3评价项目主要危险、有害因素辨识与分析3.3.1厂址选址及总平面布置危险、有害因素辨识与分析根据拟建项目可研选择的厂址和总平面布置，围绕厂址的各组成部分及总平面布置情况，从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害等方面分析和辨识厂址的危险有害因素；从总平面布置的功能分区、安全距离、风向、建筑构筑物、设施、道路联系等方面分析和辨识厂址的危险有害因素。3.3.1.1127、厂址选择对厂址的选择，必须作多方案比较。一般来说，最理想的厂址应当近矿近水和具有适当坡度以供物料自流输送，同时尾矿也能自流排放且有足够的场地堆存。但在具体选择时，往往不能同时具备，需要权衡、侧重，“因地制宜”地加以审定。厂址所在地工程地质、水文地质、地震、气象条件、周边环境等因素对项目设备设施、建（构）筑物等，都可能造成不利影响。（1）地质方面的危险有害因素辨识与分析通过对xx矿业有限公司300万t/a选矿厂的地形地貌、工程及水文地质、环境地质等方面影响对选矿厂在建设和生产过程中的不利因素进行分析评述，以便在各生产工艺环节采取相应的对策措施。（2）工程地质方面的主要危险有害因素辨识与分析拟建场128、地位于西侧的冲沟下部两侧，外观呈“撮箕形”。岩体为粉砂质粘板岩夹粉砂岩，节理裂隙发育，易造成滑坡，滑坡岩体成土夹角砾状及碎石状。拟建场地北东位置公路下方切坡过陡，导致土体松动，使公路路面产生沉降。场地东侧冲沟呈北西走向，长约400m，落差约160m，横断面呈“V”字型，沟两岸植被发育较好，沟岸坡均出露灰岩，抗冲刷能力较强，沟床中下游有碎石、角砾、圆砾、砂混杂堆积，冲沟内现主要为矿区生产活动产生的泥浆。沟岸植被生长良好，除泥浆沉淀外，沟底松散物质较少，冲沟暴发泥石流可能性较小。场地中部冲沟呈北西走向，局部呈“S”型，长约200m，落差约120m， 横断面呈“V”字型，沟上游两岸植被发育较好，中下129、游植被发育一般，局部坡度较缓部分被利用做农田，沟床中下游有碎石、角砾、圆砾、砂混杂堆积，勘察期间为旱季，冲沟内现主要为矿区生产活动产生的泥浆，受泥浆影响未观测到稳定流水。冲沟两岸植被生长良好，局部见基岩出露，沟底松散物质较少，不具备泥石流暴发条件，且冲沟在场地整平时将被回填。场地西侧冲沟呈北西走向，长约350m，落差约130m，横断面呈“V”字型，沟中上游两岸植被发育较好，沟岸坡均出露粉砂质粘板岩，沟床中下游有碎石、角砾、圆砾、砂混杂堆积，冲沟内流体主要为泥浆，水（受矿区生产影响），沟岸植被生长良好，沟底除泥浆沉淀物外，仅有少量碎石块或角砾，过水断面较小，冲沟内不具备泥石流暴发条件。（3）气象130、水文地质的主要危险有害因素辨识与分析xx县地处滇西南低纬度地区，立体气候特征突出，属南亚热带与北热带交汇的河谷季风气候区。多年平均降雨量1543.1mm，雨季集中在510月，降雨量占全年总量的90%，11月至次年4月为干季，年平均风速1.18m/s，最大风力可达8级。场地区域上属云贵高原西部，横断山脉的南延部份。地貌上具有山峦起伏，溪流纵横，草茂林密，残坡积物薄等特点。地形总体呈南东高北西低，东高西低，区域地处xx河与打硝河水系的次级分水岭地带，树枝状水系发育，地表水系总体由东向西径流，汇集于小河，向北西流入xx老县城附近xx河，再向西汇入南汀河，隶属于怒江水系。有可能产生泥石流的可能。企业131、应按照xx省国土资源厅地质灾害危险性评估报告备案登记表的意见，依据评估报告、专家意见，认真落实该项目地质灾害防治各项措施，保证地质环境整治资金投入，做好地质灾害防治和地质环境保护的各项工作，确保项目建设、运行过程中相关人员的生命、财产安全。3.3.1.2总平面布置选矿厂总平面布置，是具体体现“有利于安全生产和便利生活”的一项关键性工作。因此，必须在充分研究区域地形、工程地质、水文及气象等资料的基础上，对厂区建设作出合理的总体布置。如属分期建设，则应强调首先考虑初期建设的合理性，同时适当留出远期发展的余地。总平面布置，除满足生产要求和方便而外，还应在不违反防火要求、交通安全和工业卫生等规定的前提132、下，力求紧凑和充分利用地形，以减少征购土地和节省基建投资。 在总平面布置方面，由于功能区划分、防火间距和安全距离、危险危害物质设施、厂内道路等方面设计不合理，也可能对项目带来不利影响。由于选矿工艺生产系统为物料连续生产加工和运输过程，为缩短输送距离，就必须尽可能靠近，做到集中紧凑，加之各设备、辅机数量众多，工艺流程较长等诸多原因，决定了选矿生产系统总平面布置可能存在以下危险因素：（1）厂址选择没有水文地质、环境影响评价等方面的设计依据；（2）建筑物防火间距、消防车道布置及宽度不符合OBJl6的规定，将引起火灾隐患，可能导致事故范围和等级扩大；（3）厂房之间的排水沟不符合排水坡度和过水断面要求，133、雨季时将可能引起排水堵塞和积水；（4）荷载较重和振动速率较大的设备，若基础坐落在平台上，将可能导致设备基础失稳：（5）厂房内主要操作、维护通道宽度和净高小于规定值将影响人员操作和设备维护；（6）厂内的管线、溜槽若设计不挡，易妨碍操作和行走；（7）厂房布置未考虑留有足够的供设备装配和检修用的场地，导致设备装配和检修困难，设备、设施安全通道预留不足，可导致设备检修、巡检不便、设备检修空间、通道若不符合安全规程规定，发生机械伤害、触电等类型事故；（8）办公区、生活区等人员密集场所如未设置在生产区上风侧，或距离产生烟尘、高温、噪声、振动的设备、设施过近，可导致人员受到粉尘、噪声等伤害。3.4主要危险、134、有害物质及其特性3.4.1危险化学品辨识可行性研究报告中未明确实验室、化验室应用到的化学试剂及药品。拟建项目有可能会用到H2SO4、HCl等。依据危险化学品名录（2002版）判定可知：H2SO4、HCl属于第8类腐蚀品中第1项酸性腐蚀品（即8.1类酸性腐蚀品）。3.4.2易制毒品辨识根据易制毒化学品管理条例（国务院令第445号）和非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法（国家安全生产监督管理总局令第5号）、xx省易制毒特殊化学物品管理条例（xx省人大常委会公告第71号）的相关规定，该项目涉及的硫酸、盐酸均属于第三类非药品类易制毒化学品。3.4.3危险、有害物质的主要危险特性该项目在生产过程中涉及135、的主要危险、有害物质的危险特性见表3-1。表3-1 危险、有害物质的危险特性表序号危险有害物质名称危险化学品类别主要危险特性1H2SO4第8.1类酸性腐蚀品皮肤接触引起灼伤。具有强腐蚀性。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。2HCL第8.1类酸性腐蚀品能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。3.4.4危险化学品理化性质及危险特性3.4.4.1硫酸表3-2 硫酸理化特性表中文名称：硫酸英文名称：sulfuric acid;分子式：H2SO4相对分子质量：98.08CAS号：766136、4-93-9危规号：81007UN编号：1830危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品化学类别：无机酸主要成分：含量：工业级92.5或98外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、石油提炼等工业也有广泛的应用。健 康 危 害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔，腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功137、能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。理 化 特 性燃烧性：不燃闪点：() 无意义爆炸下限：() 无意义引燃温度：() 无意义爆炸上限：() 无意义最小点火能：(mJ) 无意义最大爆炸压力：(MPa) 无意义危险特性：遇水大量放热，可发138、生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大139、量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。贮运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱灰、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。防护措施：车间卫生标准中国MAC(mg/m3)2前苏联MAC(mg/m3)1美国TVL-TWAACGIH1mg/m3美国TLV-STELACGIH3mg/m3检测方法 氰化钡比色法。工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态140、抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。身体防护穿橡胶耐酸碱服。手防护戴橡胶耐酸碱手套。其它工作场所禁止吸烟。进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的习惯。理化性质：熔点()10.5沸点()330.0相对密度(水1)1.83相对密度(空气1) 3.4饱和蒸气压(kPa)0.13(145.8)燃烧热(kJ/mol)无意义溶解性与水混溶。稳定性和反应活性：稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。燃烧(分解)产物：氧化硫。毒理学资料：急性毒性LD50 2140mg/kg(大鼠经口)LC50 510mg141、/m3，2小时(大鼠吸入)； 320mg/m3，2小时(小鼠吸入)环境资料：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。废弃：处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。缓慢加入纯碱-硝石灰溶液中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入下水道。其 他 信 息包装分类：包装标志：20包装方法：螺纹口或磨砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。法规信息：危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第344号)等法规针对危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用、处置废弃等方面均作了相应规定；危险化学品名录(2002版)将该物质划分为第8.1类酸性腐蚀品。3.4.142、4.2盐酸表3-3 盐酸理化特性表中文名称：盐酸；氢氯酸英文名称：hydrochloric acid;chlorohydric acid;分子式：HCL相对分子质量：36.46CAS号：7647010危规号：81013UN编号：1789危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品化学类别：无机酸主要成分：含量 工业级36。外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。主要用途：重要的无机化学品，广海用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。健 康 危 害侵入途径：吸入、食入。健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼143、伤、溃疡形成。有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。理 化 特 性燃烧性：不燃闪点：() 无意义爆炸下限：() 无意义引燃温度：() 无意义爆炸上限：() 无意义最小点火能：(mJ) 无意义最大爆炸压力：(MPa) 无意义144、危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至145、废物处理场所处置。贮运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与碱类、金属粉末、卤素(氟、氯、溴)、易燃或可燃物等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。运输按规定路线行驶。防护措施：车间卫生标准中国MAC(mg/m3) 15前苏联MAC(mg/m3) 未制定标准美国TVL-TWAOSHA 5ppm,7.5【上限值】美国TLV-STELACGIH 5ppm,7.5mg/m3检测方法 硫氰酸汞比色法工程控制 密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护 可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或146、空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护 呼吸系统防护中已作防护。身体防护 穿橡胶耐酸碱服。手防护 戴橡胶耐酸碱手套。其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。理化性质：熔点() 114.8(纯)沸点() 108.6(20)相对密度(水1) 1.20相对密度(空气1) 1.26饱和蒸气压(kPa) 30.66(21)辛醇水分配系数的对数值燃烧热(kJ/mol)无意义临界温度() 临界压力(MPa)溶解性 与水混溶，溶于碱液。稳定性和反应活性：稳定性 稳定 聚合危害 不聚合避免接触的条件 禁忌物 碱类、胺类147、碱金属、易燃或可燃物。燃烧(分解)产物 氯化氢。毒理学资料：急性毒性LD50LC50环境资料：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。废弃：处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运注意事项”。用碱液一石灰水中和，生成氯化钠和氯化钙，用水稀释后排入下水道。其 他 信 息包装分类：包装标志：20包装方法：螺纹口玻璃瓶 、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。法规信息：危险化学品安全管理条例(中华人民共和国国务院令第344号)等法规针对危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用、处置废弃等方面均作了相应规定；危险化学品名录(2002版)将148、该物质划分为第8.1类酸性腐蚀品。3.4.4.5柴油拟建项目在可行性研究报告中未明确是否在生产作业区建立柴油罐，如果建立，则存在火灾爆炸的危险。1.标识中文名柴油英文名Diesel Oil；diesel fuel；CAS号：68334-30-52.理化性质主要成分：烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫（2g/kg60g/kg）、氮（5ml/kg。因杂质及添加剂（如硫化酯类等）不同而毒性可有差异。对皮肤和粘膜有刺激作用。也可有轻度麻醉作用。用500mg涂兔皮肤引起中毒皮肤刺激。柴油为高沸点物质，吸入蒸气而毒害的机会较少。急 救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂及清水彻底冲洗，就医。眼睛接触149、：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少1min，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。保暖并休息。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，饮足量温水，尽快洗胃。就医。临床表现有报道拖拉机驾驶台四周空气污染细微雾滴，拖拉机手持续吸入15分钟而引起严重的吸入性肺炎。国外有病例报道，用柴油清洁两手和两臂数周而引发急性肾功能衰竭，肾活检验显示急性肾上管坏死。经治疗后恢复。故需考虑在皮肤大量接触后，个别人可能发生肾脏损害。皮肤接触后可能发生接触性皮炎，表现为红斑、水疱、丘疹。3.4.5选矿厂生产系统主要危险、有害因素辨识与分析3.4.5.1边150、坡坍塌、滚石工程区自然边坡形态坡面植被覆盖率较低，主要为灌木、竹林、耕地，边坡坡面无流水，局部（靠冲沟边缘）见小滑塌现象，自然坡度535，第四系覆盖层厚度不一，最厚达23.7m，局部地段基岩地表出露，下伏基岩主要为风化泥质板岩、灰岩，地层产状3053105079，岩层倾向跟坡向呈1045。根据钻探揭露，拟建场地自然边坡覆盖层厚度为：耕土厚0.30.6m，粘土厚0.423.7m，下伏基岩主要为全-强风化泥质板岩、中风化泥质板岩、中风化灰岩。其发生坡体发生滑动破坏的模式呈圆弧状。可能存在的部位：拟建项目施工过程中台阶开挖、建构筑物施工，项目建成后，周边山体坍塌、滚石造成建构筑物损毁和人员伤亡。3.151、4.5.2洪水、泥石流厂址xxx村委会北东侧包谷地，多年平均降雨量1543.1mm，雨季集中在510月，降雨量占全年总量的90%。有山洪和泥石流的威胁。浓密池、高位水池一旦发生事故，将威胁下游公路及人员的安全。可能存在的部位：拟建项目施工过程中台阶开挖、建构筑物施工，雨季防洪防汛工作未落实到位。项目建成后，周边山体未修筑截洪沟、厂房内未修建排水沟、低洼部位未设置排污泵，造成建构筑物损毁和人员伤亡。3.4.5.3机械伤害选矿厂在建设和生产期间使用的机械设备有，1200/160液压旋回破碎机、8.84.8m的自磨机，3.07.0m直线振动筛、66016的旋流器、VTM1500立式塔磨机，35012152、的旋流器、XCTB1230磁选机，2m高梯度强磁机。18m高效浓缩机、 ZPG-40-8盘式真空过滤机、25m高效浓密机、皮带运输运输机、给矿机等设备，所有这些机械设备在使用过程中，由于机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。常见的因素有：（1）所选用设备在设计上存在先天不足（如强度不够、刚度不够、稳定性差、操纵器缺陷、制动器缺陷等）；（2）作业人员在操作碎矿设备时，由于碎矿设备局部传动部位无防护罩而导致伤人事故发生；（3）各车间设备平面布置安全间距不足；（4）机械设备安全防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当等）或损坏或被153、拆除等，导致事故发生；（5）在碎矿设备的检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生；（6）带式输送机未停电进行检修、打扫和注油等作业和胶带运输机未在侧面设置紧急使用拉线开关；（7）联锁局部操作的带式输送机长度超过40m时，未设置启动预示信号（信号灯或电铃）；（8）操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；（9）在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生；（10）作业人员违章操作及穿戴不符合安全规定的劳动防护用品进行操作；（11）安全管理存在疏漏（如：信号缺陷、标志缺陷等）；（12）碎矿场地较狭窄，通道堆放杂物，场地较凌乱，易发生作业人员碰伤伤害事故；（13）作业环境不良（基础下沉、安全154、过道缺陷、采光照明不良、有害光照等）；（14）其他危险、有害因素（如：指挥错误、操作错误、监护错误、工具不合适等）。可能存在的部位：施工过程中机械设备对人员、建构筑物造成伤害。项目建成后，破碎机、筛分机、给矿机、皮带运输机、磁选机、磨机等设备机组。3.4.5.4物体打击（1）破碎、给矿、筛分等作业中矿石崩裂飞溅可能导致物体打击；（2）带式输送机设计缺陷、选型不合理，跑偏造成矿石撒落，在皮带非工作面上经过滚筒、犁式卸料器时，引发矿石飞溅导致物体打击；（3）交叉作业或检修的过程中工具坠落。（4）检修平台等防护栏杆未设置踢脚板，造成物体打击。（5）磨矿机观察孔密闭不严，磨矿介质飞出伤人。可能存在的部155、位：各检修平台，传动部位零部件及破碎设备运行过程中矿石飞出造成伤害。3.4.5.5触电引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章指挥、违章操作引起的。产生触电的原因分析如下：（1）电气设施、电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行过程中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在带电部位裸露漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、断线等隐患；（2）未采取必要的安全技术措施（如：电气设施的接零、接地；漏电保护；短路及欠压保护；错向闭锁等）或安全技术措施失效；（3）电气设备运行管理不当，电气安全管理制度不完善；（4）电工、机电设备操156、作人员操作失误，或违章作业等。针对选矿厂未来的生产过程中，以下因素均可能导致触电事故的发生。（1）带式输送机、破碎机、球磨机等机电设备在运行过程中，因故障而造成设备内部绝缘击穿或外部绝缘破损；（2）设备无接地装置或接地失效；（3）无漏电保护器；（4）断电检修设备时，误合闸；（5）作业人员在带电检修高压设备时因三绝（绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具）破损；（6）人员在维护和检修高低压配电所内的高低压设备时违章操作；（7）电缆架设高度不符合设计要求，电缆铺设不规范，有裸露接头等；（8）检修作业不填写操作票或不执行监护制度，使用不合格绝缘工具和电气工具；（9）线路或电气设备工作完毕，未办理工作票终结手续，157、就对停电设备恢复送电；（10）在带电设备附近进行作业，未制定安全措施，未设立监护人员，安全距离不符合规定；（11）跨越安全围栏或在警戒区内误碰带电设备，在带电设备附近使用导电工具或携带超高金属物体在带电设备下行走；（12）绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或使用工具碰到带电设备或电气线路上；（13）悬挂标志不醒目或未悬挂标志；（14）工作人员擅自扩大工作范围；（15）使用电动工具不戴绝缘手套；（16）安全管理工作存在疏漏。存在的部位：各设备电机、照明线路、变配电室、手持电动工具等。3.4.5.6高处坠落在距坠落高度基准面2m或2m以上，有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。作业高度分为25m；5158、15m；1530m；30m四个区域。相应高处作业分级为、四级。直接引起坠落的客观危险因素分为：（1）阵风风力六级(风速10.8m/s)以上；（2）GB4200规定的级以上的高温条件；（3）气温低于10的室外环境；（4）场地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；（5）自然光线不足，能见度差；（6）接近或接触危险电压带电体；（7）摆动，立足处不是平面或只有很小的平面，致使作业者无法维持正常姿势；（8）抢救突然发生的各种灾害事故。厂内各个工序的的高处平台比较多，可能发生高处坠落的位置也就较多。在这些平台、高空通道及斜梯上应安装牢固的防护栏杆。如果防护栏杆、挡板、踏板等设施质量不好、焊接不牢固，可能会造成人员159、高处坠落。这种事故的原因主要是：（1）不进行高处作业审批、不正规敷设跳板、不系安全带、防护用具失效；（2）生产现场存在隐患，主要是指建（构）筑物主设备预留孔、吊装孔不设栏杆或不加盖板，钢平台、楼梯扶手等处严重腐蚀或开焊，以及未设防护围栏等。本项目中，各生产工序、公用工程及辅助设施均有可能发生高处坠落，主要包括胶带输送廊、高处平台、通道、斜梯、设备设施顶部、检维修现场、其他高处作业现场等。存在的部位：施工过程中台阶开挖、运行过程中检修平台、原料堆场、厂房内大于2m的作业平台，设备设施检修地点等。3.4.5.7起重伤害起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的压挤、坠落、（吊具、160、吊重）物体打击和触电。本项目内可能使用到起重机械进行物料的输送和用于检修，可能会发生起重伤害。发生起重伤害的主要原因如下：（1）脱钩起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。（2）钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检161、验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。（3）安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。（4）吊物坠落起重机吊运物体时，由于某种原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤或砸死，这种事故一般是惨痛的，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。在有行车的厂房，由于生产162、噪声的掩盖，地面人员往往听不到指挥信号或思想麻痹，不能迅速避让，因而导致物体坠落伤人。（5）碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。（6）指挥信号不明或乱指挥现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当两个单位在同一场地操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。（7）吊物上面站人在物体吊起后失去平衡，将重物放下重新起吊时，有少数起重工特别是青年人怕麻烦，图省事，违章站在重物上以求平衡，当起重机一旦发生紧急制动剧烈振动时，站在起吊物上的人随之跌下或被物体碰倒163、以及被压入。（8）工件紧固不牢当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易碰伤自己或别人。（9）光线阴暗看不清物体如起重现场雾大、粉尘大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，这是发生事故的隐患之一。（10）起重设备带病运转设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。（11）开车前未发开车信号起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出。某厂桥式起重机开车前未发开车安全信号，开动的起重机将平台上的一名司机刮下平台，高164、空坠落受伤，抢救无效死亡。（12）人为事故因素起重机械操作员在驾驶时违规操作或驾驶起重机械的人员未经专业技术培训持证上岗也是导致事故发生的一个主要原因。存在的部位：各生产工序均配置有起重机械，有可能发生起重伤害事故。3.4.5.8淹溺选矿厂各高程高位水池、沉淀池、溢流池、浓密池等投入使用及检修过程中，由于无安全防护设施或设施损坏及管理措施不到位等，易发生人员不慎掉入池中导致淹溺事故。可能存在的部位：回水池、清水池、设置排污泵的低洼水池等。3.4.5.9火灾（1）变压器火灾变压器油是变压器火灾爆炸事故的主要根源。当变压器内部发生短路产生电弧，在电弧高温作用下，油被分解气化爆燃，使变压器外壳爆裂，165、大量喷油着火。变压器的其它绝缘材料，如电缆线、漆布、木材、黄漆布带、棉布、棉纱、浸渍纸等属可燃物质，在变压器长时间过载发热、短路或其它异常情况下，均易燃烧着火。造成变压器绝缘损伤短路，产生电弧的主要原因有：1）变压器里的绝缘材料如电缆纸、棉纱、布料、木块等长期在较高温度作用下逐步老化，使绝缘强度降低、脱落，引起线圈匝间短路。2）在过电压冲击下，变压器发生穿越性故障。3）检修质量不良使局部绝缘损伤。4）变压器油质劣化或变压器进水受潮。5）变压器长期过载发热。（2）电缆火灾电缆的绝缘材料、填充物和保护层如浸渍纸、漆布、橡胶、塑料等均属可燃物质，具有火灾危险性。引起电缆火灾的原因有外部起火引起的着火166、有电缆本身缺陷引起的着火。1）外部起火引起电缆着火的原因主要有：变压器、互感器等充油电器设备故障漏油在电缆上遇明火引燃电缆。开关设备、其他电气设备短路或接触电阻过大产生高温起火将附近电缆引燃。安装施工和检修时高温焊渣等掉到电缆上引起着火。其他可燃、易燃物质着火后将附近电缆引燃。2）电缆本身缺陷引起电缆着火的原因：电缆本身在制造时有缺陷，在敷设时保护铅皮损坏或在运行中电缆绝缘受到机械损伤，引起电缆相间或相与铅皮之间的绝缘击穿而发生电弧。电弧高温能引燃电缆内的绝缘材料和电缆外层的麻布等。电缆长期受水、酸、碱和其他腐蚀性气体或液体腐蚀，使保护层破坏，绝缘强度降低，引起电缆短路起火。在长时间运行中，167、由于过负荷、过热等原因使电缆绝缘加速老化、干枯，绝缘强度降低，引起电缆相间或对地击穿短路起火。电缆外护套破损或密封不良，使电缆发生水渗浸受潮，导致绝缘击穿短路。过电压使电缆绝缘击穿发生短路起火。安装时电缆的曲率半径过小，致使绝缘折断受损发生短路。电缆终端接头和中间接头接触不良发生爆炸短路事故，引起电缆着火。3）其它火灾常用电气包括断路器、隔离开关、电动机、照明灯具等火灾危险性较大的电气设备。这些电气设备在发生故障时，可能会引燃绝缘材料或其它可燃物质，造成火灾事故的发生。电、气焊（割）作业过程中高温焊渣或熔融的金属火星飞溅到可燃物质上，会引起火灾。设备上使用的润滑油具有可燃性，如遇明火或强氧化剂168、，也有发生火灾的可能。本项目中，各生产工序、公用工程及辅助设施均有可能发生电气火灾，主要包括总降压站、车间配电站、电气室、中控室、综合材料库、化验室、主电缆隧道和电缆夹层等。可能存在的部位：各电气室、计算机室、集中控制室、材料库、油罐区、变配电柜、控制箱、实验室、化验室及厂房。3.4.5.10车辆伤害选矿厂原矿及辅料采用汽车运输。在运输行驶过程中，由于违章载人、违章作业或作业场地狭窄而导致人员坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故；车辆在行驶过程中，由于道路坡陡弯急、行车速度快、车辆故障、违章驾驶、制动失灵、信号标志缺失等，易发生翻车、撞坏设备和撞伤人员等车辆伤害事故。可能存在的部位：原料堆场、精169、矿运输、铲装等。3.4.5.11中毒窒息（1）进入有限空间作业，未进行通风置换或无监护人，造成窒息；（2）化验室日常工作时，需使用各种化学试剂，可能存在化学中毒危险。（3）进入设置排污泵的低洼水池检修，由于未进行通风置换，造成中毒窒息。可能存在的部位：磨机、化验室、低洼水池等。3.4.5.12爆炸在进行气焊（割）作业时，使用的乙炔是易燃易爆气体，使用的氧气具有强烈的助燃性，如果控制不好，很容易发生燃烧或引起爆炸。化验室在生产分析、检验过程中有可能接触到易燃易爆化学试剂和化学物质。操作过程中，这些物质接触明火、火花等，可能会发生火灾爆炸事故。在原料堆场，车辆使用较为频繁，柴油用量较大，如果设置加170、油点，加油区动火，未安装防雷设施等，存在火灾爆炸的风险。本项目中，各生产工序、公用工程及辅助设施均有可能发生其他火灾，主要包括检维修现场、综合材料库、化验室、其他存放易燃易爆物品的场所等。3.4.5.13其它伤害（1）粉尘选厂破碎、筛分设备的进、排料口、振动筛筛面、精矿仓、皮带运输机下料口有大量粉尘产生。如通风排风能力不够，达不到换气要求，空气中粉尘和有害气体含量超标；破碎筛分作业未装设除尘设备；或除尘设备损坏未及时修理，作业人员接触粉尘污染。（2）噪声危害噪声主要来源于各种设备在运转过程中由振动、摩擦、碰撞产生的机械动力噪声。主要噪声源有破碎机、振动筛和磨机等设备及各种电动机等。（3）振动振171、动可对人体，建、构筑物和设备、仪器造成危害。振动对人的危害主要是引起辨别能力和短时记忆能力降低，视力恶化和视野改变，可能引起血压升高，脊柱病变，影响女性生殖功能。局部振动可导致外周循环机能障碍，引起中枢神经系统功能紊乱。振动对建筑的影响主要表现在两个方面：振动施于建筑物，即机械能施于建筑物结构，将造成建筑物结构变形。振动不断地施于建筑物，建筑结构变形将不断增大，就会造成结构受到损坏。可能造成建、构筑物基础和墙皮龟裂，墙皮剥落，地基下沉等。重者可使建筑物倒塌。尤其是当振动频率和建筑物等结构的频率相近或一致时，损坏将更加严重。当振动过大时，会直接损害设备、仪器、仪表以及机器上面与温度、压力、过电流172、过电压等保护有关的部件，造成设备、仪表读数失常，误操作甚至失控，带来设备控制的不安全因素 本项目机械振动是主要振动源，可能导致项目区人员，建、构筑物及设备、仪表受到振动的危害。（4）雷电伤害A、为防止高电位传入而引起雷击，未在低压架空线向建筑物引接分支线处或直接在进线处，将所有相线的绝缘子铁脚及零线接地。B、接地线将各个电气设备的接地线串联接地而不是采用并联方式。C、设有变压器的低压配电室电缆受电处的零线、建筑物的动力配电箱电缆受电处的零线、架空专用线终端进户处的零线、架空干线各支线进户处的零线未重复接地。D、因无防雷措施或防雷措施不完善、防雷措施损坏易导致雷电伤害。（5）其它伤害作业场地因173、设备漏油或加油的过程中将油洒落在地上，导致作业人员因地面油污引起的跌倒伤害。矿仓发生拱矿，作业人员在捅矿的过程中可能发生坍塌、物体打击，造成人身伤亡事故。3.4.6安全管理危险有害因素辨识与分析（1）职业安全健康组织结构不健全：结构、人员组成不当或不适应生产系统，造成安全管理工作中存在衔接不当、管理空白、专业不全等，从而造成安全管理上的漏洞。（2）职业安全健康责任制未落实、职业安全健康管理规章制度不完善：未根据生产系统特点补充、完善和落实安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程，容易造成生产过程中责任未落实，任务不明确，工作中无章可循，造成生产秩序混乱，诱发各类安全生产事故。（3）职业安174、全健康管理不完善：1）未建立或未根据生产系统特点补充、完善安全生产记录档案，不利于及时、全面系统的掌握企业安全生产情况，及时反应安全生产动态；不利于分析安全生产中的危险因素和作出安全管理决策；2）未建立或未根据系统特点补充、完善应急救援预案或未进行应急演练，对突发事故无预见性，事故发生后无法及时组织救援，导致事故扩大，造成重大损失。（4）职业安全健康投入不足：安全资金投入不足、安全教育培训不够、个人防护不到位等而导致安全事故的发生。（5）其他管理因素缺陷：1）管理过程中违章指挥、发现违章作业而不制止等，使安全隐患得不到及时消除，最终导致安全事故；2）特种作业人员未经培训，无证上岗。3）承包商未175、履行相应责任等：不具备合法资格，不具备承包工程(项目)的相应资质；未签订安全生产管理协议，未能明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施；在承包工程中，将工程转包和分包给不具备安全生产资质的单位或个人。 3.5 重大危险源辨识3.5.1辨识方法介绍根据重大危险源辨识（GB18218-2000），重大危险源的定义为长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元均为重大危险源。重大危险源的辨识依据是物质的危险性及数量。重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。单元内存在危险物质的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内176、存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。（2）单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源： 1式中：q1，q2qn每种危险物质实际存在量，t。Q1，Q2Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。3.5.2重大危险源辨识根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见【安监管协调字（2004）56号】中的重大危险源申报范围：1）贮罐区（贮罐）； 2）库区（库）； 3）生产场所； 4）压力管道； 5）锅炉； 6）压177、力容器； 7）煤矿（井工开采）； 8）金属非金属地下矿山； 9）尾矿库。拟建项目中尾矿库为二等库，构成重大危险源，根据安全生产法第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。（尾矿库评价不在此范围）按照重大危险源辨识（GB18218-2000）的规定，拟建项目无构成重大危险源的物质，建成后不存在重大危险源。建议企业将选矿厂周边山坡雨季可能引发的山体滑坡、引发的洪水、泥石流等应引起高度重视和关注。3.6危险、有害因素分布汇总根据上述分析，项目建成投产后存在的主要危险、有害因素存在的部位见下表178、3-1。表3-1 危险、有害因素汇总表项目序号危险因素分类可能存在部位危险因素1边坡坍塌、滚石选厂边坡、运输道路、建构筑物2洪水、泥石流选厂边坡、运输道路、建构筑物3高处坠落选厂各车间4车辆伤害运输过程中的各种车辆5物体打击磨矿及输送6机械伤害各种设备引起的机械事故7起重伤害检修、吊装作业8触电各种电气设备及其线路9火灾电气火灾、药剂库10淹溺高位水池、沉淀池、溢流池、浓密池11中毒窒息球磨机、试验室12爆炸生产场所及柴油罐区14其他伤害生产场所15安全管理危险有害因素有害因素1粉尘矿仓卸矿、磨矿、矿石转运作业等2噪声、振动磨机、皮带输送机、各电机等3振动设备机组第4章 评价单元的划分和评价方179、法的选择4.1预评价单元划分4.1.1预评价单元划分的原则评价单元的划分是在对危险、有害因素辨析的基础上，根据评价目的和评价方法的需要，将系统分成若干有限的、范围确定的需要评价的单元，以提高评价的客观性和准确性。评价单元一般以生产工艺，物料的特性及危险、有害因素的类别、分布状况综合考虑进行划分。4.1.2本报告评价单元的确定在危险评价过程中，为了方便评价工作的具体实施，确定正确的评价方法，往往需要把评价对象按照一定的原则进行分解，把一个复杂的系统划分为数个相对独立，便于评价操作、灾害控制、安全管理的单元，分别进行评价后，再合成各单元的评价结果，这种对评价对象的分解，叫做评价单元划分。划分评价单180、元的方法主要有两类，一是以危险、有害因素的类别为主来划分；二是以生产工艺装置或场所为主来划分。常用的评价单元划分方法有：（1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。1）对工艺方案、总体布置及自然条件、环境对系统影响等综合方面的危险、有害因素的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元；2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。（2）以装置和物质特征划分评价单元。1）按装置工艺功能划分；2）按布置的相对独立性划分；3）按工艺条件划分评价单元；4）按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元；5）根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失181、和伤害的关键设备作为一个单元；6）将危险性大且资金密度大的区域作为一个评价单元；7）将危险性特别大的区域、装置作为一个评价单元；8）将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。根据该建设项目的生产工艺特点，本次预评价单元划分以生产工艺装置、场所为主，划分为6个评价单元，见下表：表4-1 评价单元划分表序号评价单元评价范围评价内容1厂址选择及总平面布置评价单元厂址选择及总平面布置评价2安全条件评价单元周边环境、自然条件3边坡评价单元4特种设备评价单元起重设备5生产工艺系统评价单元5.1原料堆场子单元原料场范围5.2破碎筛分系统子单元破碎机、给矿机、筛分、皮带运输机设备评价5.3磨选系统子单元磨机182、分级机、磁选设备评价6公用工程及辅助设施供配电、给排水评价7职业卫生和消防职业卫生和消防评价8安全管理评价单元4.2 预评价方法的选择4.2.1预评价方法的选择原则建设项目(工程)安全预评价方法选择的原则是:主要考虑评价结果是否达到安全评价所要求的目的，还要考虑进行评价所需信息是否收集齐全。4.2.2各单元采用的评价方法安全系统工程的内容主要包括事故成因理论、系统安全分析、安全评价和安全措施四个方面。安全评价是对系统存在的危险性进行定性或定量分析，得出系统存在的危险点与发生危险的可能性及其程度，以预测出被评价系统的安全状况。正确的安全评价必须有科学的安全理论做指导，使之能真正揭示安全状况变化183、的规律并予以准备描述，并以一种可辨识度量的信息显示出来。安全评价方法就是以安全理论、系统科学理论、现代数学和控制理论等作为理论基础，用来分析、评价系统危险危害因素的工具，根据评价目的或采用的基本理论的不同，评价方法有数十种，各有优缺点。针对上一章对选矿厂建设项目的潜在危险和有害因素的初步分析的基础上，结合本次评价目的和评价范围，进一步运用有关评价方法进行系统安全评价，找出主要灾害事故被触发的原因，系统地了解各危险源危险状况信息。安全评价方法是对系统的危险因素、有害因素及其危险、危害程度进行分析、评价的方法。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。本次安全预评价采用的评价方法184、见下表4-2 ：表4-2 评价方法汇总表序号评价单元名称采用的评价方法1厂址选择及总平面布置安全检查表法2安全条件评价单元安全检查表法3边坡评价单元预先危险性分析法（PHA）4特种设备评价单元预先危险性分析法（PHA）、作业条件危险性评价法（LEC）5生产工艺系统评价单元预先危险性分析法（PHA）、作业条件危险性评价法（LEC）5.1原料堆场评价子单元预先危险性分析法（PHA）5.2破碎筛分系统评价子单元预先危险性分析法（PHA）、作业条件危险性评价法（LEC）5.3磨选系统评价子单元预先危险性分析法（PHA）、作业条件危险性评价法（LEC）6公用工程及辅助设施评价单元 事故树7职业卫生和消防185、8安全管理评价单元4.3评价方法简介4.3.1检查表法安全检查表分析（Safety Check List Analysis）是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括设备、贮运、操作、管理等各个方面。传统的安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。安全检查表分析包括三个步骤：选择或拟定合适的安全检查表；完成分析；编制分析结果文件。评价人186、员通过确定标准的设计或操作以建立传统的安全检查表，然后用它产生一系列基于缺陷或差异的问题。所完成的安全检查表包括对提出的问题回答“是”、“否”、“不适用”或“需要更多的信息”。定性的分析结果随不同的分析对象而变化，但都将作出与标准或规范是否一致的结论。4.3.2预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析（PHA）也可称为危险性预先分析,是一种对系统存在的危险性类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果，做一概略的分析而采用的分析方法。其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级。（1）功能1）大体识别与系统有关的主要危险；2）鉴别产生危险的原因；3）预测事故出现对人体及系统的影响；4）判定已识187、别的危险性等级，并提出削减或控制危险性的措施。（2）分级标准在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级级：安全的，不至于造成人员伤亡和系统损坏；级：临界的，暂时不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，并且可能排除和控制；级：危险（致命）的，会造成人员伤亡和系统损坏，需立即采取防范对策措施；级：灾难性的，会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须给以果断排除并进行重点防范。（3）分析步骤预先危险性分析的步骤大致为：1）了解系统的基本目的、工艺流程及环境因素等；2）参照类似系统的事故教训及经验，分析系统中可能出现的危险、危害及其事故（或灾害）可188、能类型；3）对确定的危险源分类，制定预先危险性分析表；4）确定危险因素转变为事故的触发条件和必要条件，寻求有效的对策措施；5）进行危险性等级划分；6）制定事故（或灾害）的预防性对策措施。4.3.3事故树分析方法介绍事故树分析法又称故障树分析，是一种逻辑演绎系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。该方法的基本步骤如下：（1）确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）189、；（2）确定系统事故发生概率、事故损失的安全目标值；（3）调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良反应因素）；（4）编制事故树：从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件为止，按其逻辑关系画出事故树；（5）定性分析：按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度；（6）定量分析：找出各基本事故的发生概率，计算出顶上事件的发生概率，求出概率重要度和临界重要度；（7）结果分析：当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和190、先后顺序；从而得出分析、评价的结论。4.3.4作业条件危险性评价法（LEC）对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄母和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性；暴露于这种危险环境的情况；事故一旦发生可能生产的后果。用公式表示为：DLEC式中：D作业条件的危险性；L事故或事件发生的可能性；E暴露于危险环境的频率；C发生事故或事件的可能结果。（1）发生事故或危险的可能性事故或危险发生的可能性与实际发生的频率相关。若有概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0，而必然发生的事件的概率为1。当在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况191、不确切。所以，实际上不可能发生的事件的情况作为打分的参考点，其分值定位0.1。在实际生产条件中，事件或危险事件发生的可能性的范围非常广泛，因而人为地将完全出于意料之外的、极少可能发生的情况定为1，能预料将来某个时候会发生事故的情况的分值定为10。在这两者之间的情况再根据其发生的可能性的大小相应地确定几个中间值。具体见下表4-3。表4-3 事故或危险事件发生可能性的分值（L）分值事故或危险性发生的可能性分值事故或危险性发生的可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0.1实际上不可能1完全意外，极少可能（2） 暴露于危险环境的频率作业人员暴露于危192、险环境中的次数越多、暴露的时间越长，则受到伤害的可能性就越大，为此K.J.格雷厄母和G.F.金尼就规定了连续出现在危险环境的分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率的分值为1，以0和10为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。详见下表4-4。表4-4 暴露于潜在危险环境的分值（E）分值出现于危险环境地情况分值出现于危险环境地情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶尔地暴露0.5非常罕见地暴露（3）发生事故或危险事件的后果造成事故或危险事故的人生伤害或物质损失可在很大的范围内变化，以工193、伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常广。因此，K.J.格雷厄母和G.F.金尼把需要救护的轻微伤害的可能结果的分值规定为1，以此为一个基准点，而将造成许多人死亡的可能结果的分值规定为100，作为另一个参考点，在两个参考点1100之间，确定出其他可能的伤害结果的分值，见下表4-5。表4-5 发生事故或事件可能结果的分值（C）分值可能结果分值可能结果100大灾难，有许多人伤亡7严重，严重伤害40灾难，数人伤亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护（4）作业危险性的判据危险性分值确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值之后，用公式进行计算，即可得到危险性分值，据此进行194、危险程度评定，具体标准见下表4-6。表4-6 危险性分值（D）分值危险程度分值危险程度320及其危险，不可能继续作业2070可能危险，需要注意160320高度危险，需要立即整改20稍有危险，或许可以接受70160显著危险，需要整改第5章各单元定性定量分析根据危险有害因素的辨识与分析结果，本章对各评价单元危险有害因素进行定性定量分析，分析其产生的原因、导致事故的模式和事故的严重程度，以便采取相应的对策措施，消除、预防和减弱事故危害。5.1 安全条件评价单元5.1.1项目内在的危险、有害因素对安全生产的影响拟建项目建成后，存在边坡坍塌、滚石、洪水、泥石流、火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、195、触电、物体打击、起重伤害、车辆伤害、噪声危害、振动、粉尘危害、雷电危害、淹溺及其他伤害等危险、有害因素对安全生产造成影响。上述危险、有害因素的辨识与分析见本报告第3章。通过采取以下措施，可以有效降低上述危险、有害因素对安全生产的影响。（1）在设计过程中严格贯彻执行国家及地方的法规、标准、规范和规程；（2）设备选型均选用符合国家标准、机械化及自动化程度比较高且安全可靠的设备，设备的设计、制造、安装单位均是具有国家相应资质的单位；（3）项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产使用，严格遵守建设项目安全设施“三同时”监督管理办法（国家安全监督管理总局令第36号）等国家有关规定要求； （196、4）本项目采用高效、先进的塔磨机的选矿工艺，具有以下优点：1）高效细磨，可防止过磨；2）节省能耗，磨矿产品粒度越细，节能效果越显著；3）依靠内部分级，塔磨机能容易地将物料处理成所要求细度的产品，产品细度在741m可调；4）塔磨机占地面积小，无外部旋转件，内部受力宏观上做到了全平衡，其基础仅承受净重量，所以基础工程简单、安装周期短。易于操作和维修；5）占地面积小，设备基础简单，基建费用省；6）塔磨机为低速运转，是高可靠性，长使用寿命的工业设备，对矿料的硬度、可磨性适应能力强，实现了微米级产品的大量生产； 7）低噪声、低振动、低发热；8）塔磨机及其微粉碎系统从投料到出产品为连续过程，中间可加分级系197、统组成闭路运行或直接出产品的开路运行，两种方式均容易操作、管理方便，实现连续、稳定的工业化生产；9）塔磨机作为一种搅拌类磨机，其尺寸较卧式球磨机大为减小。（5）项目建成后，通过加强安全管理，建立健全安全管理机构，制定各级安全管理职责、安全管理制度、安全操作规程，制定事故应急救援预案，加强人员安全培训、职业培训等措施，严格管理，并落实到实处，减少和杜绝安全事故的发生。5.1.2项目对周边环境的影响（1）废水、废弃物和生活垃圾企业总用水量: 45740.73m3/d，其中:生产补充新水量5632.91m3/d，精矿回水量：4078.96m3/d，次精矿回水量：1099.28 m3/d，斜板浓缩机回198、水量：16027.4 m3/d，厂前回水量：15232.26 m3/d（尾矿浓缩机），尾矿库回水量：3670 m3/d，选矿厂生产系统水重复利用率为87%；生活用水量42.9m3/d，排水包括尾矿水、车间清洁废水、少量生活废水。排除的选矿废水不影响选矿工艺回用要求。采用水循环系统，循环率达到87以上，节约了生产用水，减少了排放量。选矿厂基建期开挖土石方518001.3m3，填方103646.8m3，弃土量作为绿化用土和运至xxx尾矿库作为尾矿覆土，不会有排放。本项目所产生的固体废弃物主要是尾矿，尾矿全部输往尾矿库进行合理堆存。周边雨水不入库，上部雨水全部由截洪沟截流。仅库内小面积雨水入库后用溢199、水管排走，最大限度截除雨洪量，作为清水排除。较好解决选厂尾矿对下游河流的污染问题。选厂在职职工194人，按每人每天产生1kg垃圾计算，生活垃圾产生量为58.2t/a，收集后委托当地环卫部门统一处理。因此，废水、固体废弃物、生活垃圾不会对环境造成污染。（2）噪声选厂噪声主要产生于机械设备运转过程，如破碎机、振动筛、半自磨磨机和塔磨机。破碎机、磨矿机等厂房采取设置隔音墙、设备设置隔震垫，工人配备耳罩等措施，车间内设置隔音操作休息室，噪声可大大降低，对周围环境影响较小。（3）粉尘粉尘主要产生于矿石的卸料、破碎、筛分阶段，主要污染物为粉尘。各车间都采取了设置局部收尘器等措施，粉尘可以达标排放，其对周围200、的影响较小。汽车运输引起的道路扬尘，采取洒水车定时洒水防尘的方法予以抑制，以减少粉尘污染。5.1.3周边环境对项目的影响拟建项目周边地形较陡，在xxx村委会北东侧，东、南、西三面被山包和杂木林环抱，方圆300m无村庄和工矿企业。本项目有可能发生边坡坍塌、滚石、洪水、泥石流事故等，其主要的影响范围为厂内，对周边影响较小。5.1.4自然条件对项目的影响（1）气温对本项目安全生产的影响拟建项目厂区年平均气温19.83，最高气温35.9，最低气温为0.6，正常年无霜期333d，月平均最高气温26.6，月平均最低气温13.6。太阳辐射强，年日照时数1980.4h，大于或等于10的年活动积温6786.2，201、年太阳辐射总量93.6kcalcm2，日照百分率为46%。由于本项目生产区域具有高温的特点，在夏季高温天气可能造成高温区域作业人员中暑；在冬天，可能在极端寒冷的天气条件下，对设备、人员造成影响。建厂地区冬季气温较低，严寒天气有可能导致循环水、供水管线冻裂，导致停产。冬季温度较低，低温环境会引起冻伤；体温降低，会使人的操作能力明显降低，注意力不集中，作业失误率增高。通过对供水系统采取深埋、保温等措施，可减少供水管线冻裂断水事故。根据可行性研究报告，建筑设计中考虑了通风等措施。经采取措施后，车间内工作地点及休息室内的温度基本能满足有关规定要求，其影响程度基本可以接受。（2）雨水对本项目的影响建厂地202、区多年平均降雨量1543.1 mm，雨季集中在510月，降雨量占全年总量的90%，11月至次年4月为干季，多年平均蒸发量1484.3 mm，年最大降雨量为1831.6 mm（2007年），年最小降雨量为1269.9 mm（2005年），以降雨量大于蒸发量为其特点。可能会浸渍厂区高处边坡，若相关的截排水设施不完善或挡墙、边坡工程质量不符合要求，可能会造成滑坡、坍塌的危险，对厂内的生产装置、设施及人员造成危害。（3）雷电对本项目的影响雷电对本项目的主要影响是建筑物及电气设备，也可能对人造成伤害。雷击能破坏建筑物和设备，可能导致火灾和爆炸事故发生并造成人员伤亡，其出现的机会不大。根据可行性研究报告，203、安装覆盖全厂建构筑物的综合防雷保护系统，所有建构筑物的防雷保护均直接接地并与全厂接地网相连；一般在建筑物高度超过15m时设置防雷装置，其他采用避雷带保护，可利用建筑物柱内主钢筋作引下线，并利用建筑物基础作接地体。本项目只要按要求设置相应的防雷设施，并定期进行检测检验，雷电对本项目的影响基本可以避免。（4）大风对本项目的影响大风灾害四季均有，频率高、范围广、灾情重，冬春季主要以寒潮大风为主，还伴有剧烈的降温。常年主导风向为西南风，年平均风速1.18m/s，最大风力可达8级。大风对高大建筑、电力设施、交通运输都会造成很大的影响。各类工棚、临时建筑、围墙、建筑施工中的吊机、脚手架等在强风中易被刮倒或204、刮断，造成人员伤亡。本项目在采取相应的安全措施后，相关的危害基本能得到控制。（5）地质条件对本项目的影响1）不良地质拟建场地处于一个南西低北东高的中低山上, 勘察区总体地形起伏较大，自然坡度535，据调查，场地内未发现有土洞、软弱结构面等不良地质体隐伏，场地整体现状稳定。场地周边主要发育的两条断裂错断古生代地层，对第四系地层无显著破坏，基岩断裂面擦痕难以辨别位移方向，场地植被生长良好，未见马刀树、醉汉林等植被异常生长现象，断裂在第四系中更新世以后停止了活动，相对稳定，断层对场地稳定性影响较小。2）边坡开挖在自然条件下开挖，边坡是不稳的，易发生坍塌、滑坡等地质问题，对施工及周边环境造成破坏。因此205、，需对边坡采取合适的支护及降排水措施确保施工及周边环境的安全。3）水文地质拟建场地属于中切割中山缓坡地貌单元，受区域断裂控制，总体地势为：南、西面高，北、东面低，根据地下水类型与特征、富水性等，拟建场地主要为山地区水文地质结构单元: 地下水类型为碎屑岩裂隙水, 总体水位埋藏较深，由于岩层岩性以粉砂质粘板岩为主，多为砂岩与泥岩互层，总体岩层富水性及透水性弱。受构造影响，地下水分散排泄，地下水流向主要受构造及岩性组合控制。因此，场地周边应严禁开采地下水，对气候条件改变引起的地下水位超常降低，应密切监测，防止出现地面塌陷，一旦出现岩溶地面塌陷，应及时查明原因，采取有效的工程措施迅速予以解决，确保建筑206、物安全。企业应按照xx省国土资源厅地质灾害危险性评估报告备案登记表的意见，依据评估报告、专家意见，认真落实该项目地质灾害防治各项措施，保证地质环境整治资金投入，做好地质灾害防治和地质环境保护的各项工作，确保项目建设、运行过程中相关人员的生命、财产安全。（6）地震对本项目的影响场地20m深度内虽无液化土分布，但场地处于南西高北东低的中低山山腰部位,且场地内贯穿一条小型冲沟，场地在将来建设时期属半挖半填的地基，按建筑抗震设计规范（GB50011-2010）第4.1.1条，场地属对建筑抗震不利地段。地震易破坏建筑物基础，造成建筑物坍塌，对人员、设备设施造成危害。应按照项目地质灾害危险性评估报告中的建207、议，在建设过程中对建（构）筑物增加和加强防震措施或避让。5.1.5人为活动对地质环境的影响拟建项目内分布有在耕农田，林地，管道建设用地3大类，对地表的破坏主要为矿山架设管道及修筑凤明公路两类，在耕农田主要为梯田型式，田间高差1m2m，管道在场地下部东西向架设，山体开挖后形成3处边坡，除此之外场地内无其他人为活动。人类工程活动规模不大，对地质环境的影响一般，形成的影响可采取一定措施治理消除。5.1.6评价单元小结拟建项目无产业结构调整指导目录（2011年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号）中规定的限制类和淘汰类工艺、设备。固体废弃物、尾矿、生活垃圾不外排，噪声采取以上措施后，生产过208、程中可控制厂界噪声在60dB（A）以下，能满足GB12348-2008工业企业厂界噪声排放标准类区标准的要求，拟建项目区周边条件单一，对周边的影响较小。本单元的安全对策措施建议如下：（1）企业应加强拟建场地的监测工作，制定相应的应急措施，并在本项目施工前完成岩体排危和整治。（2）加强收尘设施的运行、维护管理工作，保持收尘设施的高效运行，减少粉尘对环境的影响；（3）企业应按照xx省国土资源厅地质灾害危险性评估报告备案登记表的意见，依据评估报告、专家意见，认真落实该项目地质灾害防治各项措施，保证地质环境整治资金投入，做好地质灾害防治和地质环境保护的各项工作，确保项目建设、运行过程中相关人员的生命、209、财产安全。场地周边应严禁开采地下水，对气候条件改变引起的地下水位超常降低，应密切监测，防止出现地面塌陷，一旦出现岩溶地面塌陷，应及时查明原因，采取有效的工程措施迅速予以解决，确保建筑物安全。（4）加强尾矿、清水、回水的管理工作，防止跑、冒、滴、漏现象发生，从而污染环境。5.2厂址选择及总平面布置评价单元5.2.1厂址选择评述5.2.1.1工程地质条件评述本工程厂址所选场地均为荒山、沟谷。根据建设单位提供的临沧矿业有限工程300万t/a选矿工程可行性研究和附图、工程地质勘察报告及拟建项目评价组现场调查情况，拟建场地地貌类型单一，地形中小起伏，场地内部有冲沟穿过。建设用地区地下水埋藏浅，场地未发现210、液化土分布，岩、土体交错层理发育，地基岩、土均匀性差，局部为土岩组合地基，岩、土体具一定的强度及抗变形能力，但粉砂质、泥质岩易风化。总体而言，拟建场地分布工程地质条件中等复杂。场地周边发育的断裂，距离场地相对较远，主要错段古生代地层，第四系以来基本停止活动，对场地整体稳定性影响较小；场地周边的3处浅层小型滑坡，对其进行有效治理后（治理难度小），对场地整体稳定性影响较小；场地两侧及中部冲沟，暴发泥石流的可能性小，工程建设中对其沟坡和沟底进行适当支挡（场地中部冲沟在场地整平时将被填平），冲沟对场地整体稳定性影响较小；场地内松散覆盖层总体厚度较小，岩层产状与边坡属于基本有利组合，产生大型浅层或深层滑211、坡的可能性小。总体，拟建场地属于基本稳定场地，适宜拟建工程项目的建设。5.2.1.2厂址选择安全性评述厂址为建设方指定的厂址，经xxxx设计公司、昆钢集团设计院有限公司人员现场勘察，该厂址地形高差相对较缓，交通便利，便于原料运入和成品输出；便于供电系统、供水系统、尾矿系统、精矿系统的统一规划。该厂址基本具备建设条件。5.2.2厂址及总平面布置安全检查表根据工业企业总平面设计规范GB50187-2012、冶金矿山选矿厂工艺设计规范GB50612-2010、选矿安全规程GB18152-2000中的相关内容对该项目厂址选择进行对照检查。检查表见下表。表5-1 厂址选择方案检查表检查内容选用标准检查内212、容结果厂址选择应对原料、燃料及辅助材料的来源、产品流向、建设条件、经济、社会、人文、城镇土地利用现状与规划、环境保护、文物古迹、占地拆迁、对外协作、施工条件等各种因素进行深入的调查研究，并应进行多方案技术经济比较后确定。GB50187-2012/3.0.3原料和辅助材料的来源、产品流向均可以满足要求。厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，并应符合下列规定： 1.当厂址不可避免不受洪水、潮水、或内涝威胁的地带时，必须采取防洪、排涝措施； 2凡受江、河、潮、海洪水、潮水或山洪威胁的工业企业，防洪标准应符合现行国家标准 防洪标准GB 50201 的有关规定。GB50187-2012/3.0.12213、拟建项目厂址，东、南、西三面被山包和杂木林环抱山区建厂，当厂址位于山坡或山脚处时，应采取防止山洪、泥石流等自然灾害的危害的加固措施，应对山坡的稳定性等作出地质灾害的危险性评估报告。GB50187-2012/3.0.13可研报告中P21明确了山坡上修筑截洪沟厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。GB50187-201/3.0.8可行性研究阶段、施工图工程地质勘察报告中明满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。厂址应满足适宜的地形坡度，尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段，应避免将盆地、积水洼地作为厂址。GB50187-2012/3.0.10拟建项目厂区能满足上述要求。下214、列地段和地区不应选为厂址： 1.发震断层和抗震设防烈度为9度及高于9度的地震区；2.有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；3.采矿陷落 （错动）区地表界限内；4.爆破危险界限内；5.坝或堤决溃后可能淹没的地区； 6.有严重放射性物质污染影响区；7.生活居住区、文教区、水源保护区、名胜古迹、风景游览区、温泉、疗养区、自然保护区和其它需要特别保护的区域；8. 对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内；9.很严重的自重湿陷性黄土地段，厚度大的新近堆积黄土地段和高压缩性的饱和黄土地段等地质条件恶劣地段；10.具有开采价值的矿藏区；11.215、受海啸或湖涌危害的地区。 GB50187-2012/3.0.14矿区抗震设防烈度8度；工勘报告中P22明确“综合分析，可不考虑该处岩溶对地基稳定性的影响”；废料场及尾矿场的规划，应符合下列规定： 1.应位于居住区和厂区全年最小频率风向的上风侧；2.与居住区的卫生防护距离应符合现行国家有关工业企业设计卫生标等的规定；3.含有有害有毒物质的废料场，应选在地下水位较低和不受地面水穿的地段，必须采取防扬散、防流失和其它防止污染的措施；4.含有放射性物质的废料场，还应符合下列要求：1）应选在远离城镇及居住区的偏僻地段； 2）应确保其地面及地下水不被污染；3）应符合现行国家标准 电离辐射防护与辐射源安全基216、本标准GB 18871的有关规定。 GB50187-2012/4.6.2居住区准备搬至xx镇，厂区位于全年最小频率风向的上风侧；磁选厂不含有毒有害的废料场；不涉及放射性物质江、河、湖、海水域严禁作为废料场。GB50187-2012/4.6.4拟建项目拟建一个二级尾矿库，距离厂区14km 总平面布置，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、厂区发展等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。 GB50187-2012/5.1.1总平面布置经过二个方案比较，择优确定第二方案总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率217、。布置时并应符合下列要求：1在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布置；2 应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度；3厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；4 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。GB50187-2012/ 5.1.2本项目工艺设备布置紧凑、合理，作业通道基本满足要求。厂区的通道宽度，应符合下列要求：1.应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；2. 应符合铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求；3.应符合各种工程管线的布置要求；4.应符合绿化布置的要求；5.应符合施工、安装与检218、修的要求；6.应符合竖向设计的要求；7.应符合预留发展用地的要求。GB50187-2012/5.1.4可研中未明确厂房内通道宽度的规定：1主要通道应为1.52m；2.局部操作通道应为11.2m；3.维修通道不应小于1 m；4.带式输送机的宽度通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7时，应设踏步。冶金矿山选矿厂工艺设计规范中9.2.1中第11条规定及选矿安全规程中9.2.3规定 总平面布置，应充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，布置建筑物、构筑物和有关设施，应减少土（石）方工程量和基础工程费用，并应符合下列要求：1当厂区地形坡度较大时，建219、筑物、构筑物的长轴宜顺等高线布置；2应结合地形及竖向设计，为物料采用自流管道及高站台、低货位等设施创造条件。GB50187-2012/ 5.1.5 厂内建（构筑物）依托了原有地形、地势条件进行布置。大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段；对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段。GB50187-2012/5.2.1可研报告中未明确“选厂一般建构筑物地基土的承载力标准值，应大于150kPa；主要建构筑物地基土的承载力标准值，应大于50kPa。如地基土承载力不满足要求，应对地基进行妥善处理”。选矿安全规程中5.1.7 公用设施的布置220、，宜位于其负荷中心或靠近主要用户。GB50187-2012/5.3.1建110/10kV降压站一座，并向拟建项目提供六回10kV出线回路，其中选矿厂两回，采矿两回，尾矿库及外部供水各一回。厂内道路路面宽度应根据车辆、行人通行和消防需要确定，并宜按现行国家标准 厂矿道路设计规范GBJ 22 的有关规定执行。GB50187-2012/6.4.5新建厂区道路宽7m、6m、4m，最小转弯半径9m；新建生活办公区道路宽4m，最小转弯半径9m。架空管线、管架跨越厂内铁路、厂区道路的最小净空高度，应不小于5 m的规定。GB50187-2012/8.3.10可研中未明确厂址的地形应适合工艺流程的要求，除应满足221、占地面积的要求外，其地形条件应满足矿浆自流或半自流的要求GB50612-2010/6.0.5拟建项目设置依托有利的地形条件，满足要求注： 检查结果栏标注“”的，表示符合要求；检查结果栏标注“”的，表示不符合要求，有待于进一步调整；检查结果栏标注“”的，表示有一部分符合条件，一部分不符合条件；资料分析栏中“？”表示有疑问，需进一步核实。5.2.3评价单元小结通过查对拟建项目厂址选址及总体布置与相关法律、法规、标准和规范的相符程度，认为基本符合相关法律、法规、标准和规范要求，选址的环境条件、工程地质条件等，总体较好，认为满足建厂条件。建议在下一步设计时应重视如下问题：（1）厂区的通道宽度，应符合下222、列要求：1）应符合通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距的要求；2）应符合铁路、道路与带式输送机通廊等工业运输线路的布置要求；3）应符合各种工程管线的布置要求；4）应符合绿化布置的要求；5）应符合施工、安装与检修的要求；6）应符合竖向设计的要求；7）应符合预留发展用地的要求。建议设计中按照冶金矿山选矿厂工艺设计规范（GB50612-2010）中9.2.1第11条规定和选矿安全规程（GB18152-2000）中9.2.3规定明确厂房内通道宽度：1）主要通道应为1.52m；2）局部操作通道应为11.2m；3）维修通道不应小于1 m；4）带式输送机的宽度通廊墙壁与输送机之间的距离，经223、常行人侧不小于1m，另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7时，应设踏步。（2）大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等，应布置在土质均匀、地基承载力较大的地段；对较大、较深的地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低的填方地段。建议按照选矿安全规程（GB18152-2000）中5.1.7的规定：“选厂一般建构筑物地基土的承载力标准值，应大于150kPa；主要建构筑物地基土的承载力标准值，应大于50kPa。如地基土承载力不满足要求，应对地基进行妥善处理”执行。（3）建议设计中明确架空管线、管架跨越厂内铁路、厂区道路的最小净空高度，应不小于5 m。5.3边坡评价单元5.3.1危险有害因素概述厂房布224、置台阶设置过高、坡面角过陡、排洪沟设施或设施损坏、未设置防滚石设施或设施损坏、未设置挡墙或挡墙损坏、边坡未采取加固措施或加固措施不当、边坡管理不当等，都易造成边坡滚石、滑坡（坍塌）的危险，危及选厂作业人员和设备的安全。5.3.2边坡破坏形式边坡的变形破坏类型有多种，按其变形规模和范围分为坡体变形、边坡变形和坡面变形。（1）坡体变形：边坡所在山体或斜坡体工程地质条件差，有不良坡体式岩体结构，有贯通且延伸度长的倾向临空的不利结构面或软弱夹层，地下水发育，影响范围深，边坡高度较高时，会产生规模较大的滑坡、崩塌、错落和坍塌等坡体整体失稳变形，其范围常超出边坡范围。（2）边坡变形：在边坡范围内工程地质条225、件较差或含水量过高，或有倾向临空的不利结构面，变形破坏可以是一级或数级边坡的变形，但破坏深度一般67m，在边坡范围内发生如坍塌、浅层滑坡、局部楔形体滑动等。（3）坡面变形：坡体边坡自身是稳定的，但坡面在外界因素作用下，固剥蚀、风化、冲刷等产生坡面变形，如碎落、剥落、溜坍、冲沟等，破坏深度为坡体表层12m范围。5.3.3影响边坡稳定的因素（1）地层岩性：地层岩性及其组合是构成高边坡的物质基础，岩性决定岩石的强度，抗风化能力，岩体结构及所能保持的边坡高度等。岩石软弱，风化深度大，构造破碎严重，当切坡高度、陡度达到一定值时会发生失稳现象。（2）地质构造：地质构造决定岩层的产状，节理裂隙的性质及发育程226、度，断层破碎带的性质等，受构造的影响，如高边坡体上节理裂隙发育，岩体破碎，将严重影响高边坡的稳定性。（3）地形地貌：地形地貌也是产生滑坡的重要条件，不利形态和规模的边坡往往在坡顶产生第应力，并引起坡项出现裂隙，在坡脚产生强烈的剪应力，出现剪切破碎带，这些作用极大地降低边坡的稳定性。（4）水文地质条件：水是造成边坡失效的重要因素，地下水软化岩（土）体，降低其强度，增大容重而增大了下滑力，产生静、动水压力，产生边坡的失稳。坡体内具丰富的地下水，岩性软弱，往往导致大规模变形，如坡体滑坡，边坡滑坡的产生。是否具有地下水及地下水发育程度是评价边坡稳定的重要因素。（5）地震：地震作用导致边坡稳定性降低主要227、是由于地震作用产生水平地震附加力，当水平地震附加力的作用方向不利时，边坡的下滑力增大，滑动面的抗滑力减小。另外，在地震作用下，岩土中的孔隙水压力增加和岩土体强度降低，也对斜坡的稳定不利。（6）降雨：大气降水是滑坡致灾的最主要外因。形成滑坡的降雨条件有小范围短历时局地暴雨和大范围长历时的区域性暴雨。降水对滑坡的作用是一个动态过程，大气降水注入滑体，增加岩土的含水量、增加岩土体容重、软化岩体、降低岩体的抗剪强度。降雨渗入到风化岩土体之下的基岩面或断水层面变成润滑剂，降低了接触面的抗滑稳定性，从而导致了滑坡的产生。5.3.4选择边坡防治措施的原则（1）选择高边坡的防治措施，要详细调查地形、地质和水文228、条件，认真研究和确定滑坡的类型及其发展的阶段，分析形成滑坡的主、次因素及彼此的联系，结合工程的重要程度、施工条件、工程防冶的难易、投资多少等情况综合考虑；（2）边坡防护措施的选择还要兼顾改善生态环境、水土保持等；（3）大型滑坡在支护的基础上，采取排水、减重等综合措施，可提高边坡的整体和局部的稳定性。5.3.5边坡处理措施拟建场地工程建筑区段或规划道路区段在工程建设时将形成人工填方最高约13.7m（尾矿浓缩池北西侧），最高挖方边坡达14.0m（尾矿浓缩池南东侧）。工程区第四系残坡积粘土厚0.423.7m，下伏基岩主要为全强风化泥质板岩、中风化泥质板岩、中风化灰岩。经过取10剖、16剖、23剖、3229、3剖、40剖进行稳定性计算，在未考虑降水、坡顶加载、考虑地震力作用下的条件下的FS=0.8540.983，均小于1.25，为了确保建筑或规划道路安全，建议对以下各挖、填方区段进行治理：（1）1#边坡（规划道路区段）：由规划道路修建形成边坡长度约64.4m，边坡高度约2.678.66m填方边坡，建议采用衡重式挡墙或抗滑桩板墙进行治理，持力层选用第层粘土、第层粘土、第层全强风化泥质板岩。（2）2#边坡（尾矿浓缩池区段）：由尾矿浓缩池建设形成边坡长度约126.4m，边坡高度约1.0913.73m填方边坡，建议采用衡重式挡墙或抗滑桩板墙进行治理，持力层选用第层粘土、第层粘土、第层全强风化泥质板岩。（3230、）3#边坡（尾矿浓缩池区段）：由尾矿浓缩池建设形成边坡长度约39.5m，边坡高度约0.114.0m挖方边坡，建议采用锚杆+框架梁喷射砼进行治理。（4）4#边坡（规划道路区段）：由规划道路修建形成边坡长度约98.5m，边坡高度约5.5610.67m挖方边坡，建议采用锚杆+框架梁喷射砼进行治理。（5）5#边坡（化验室、规划道路区段）：由化验室、规划道路建设形成边坡长度约67.6m，边坡高度约3.576.67m挖方边坡，建议采用重力式挡墙进行治理，持力层选用第层粘土、第层粘土、第层全强风化泥质板岩。（6）6#边坡（磨选车间、规划道路区段）：由磨选车间、规划道路建设形成挖、填方边坡，边坡总长度约287231、.3m，其中6#与磨选车间形成长约115m，高约1.6110.93m的挖方边坡，与规划道路边坡长约172.3m高约0.633.0m的填方边坡。建议在挖方区段采用锚杆+框架梁喷射砼进行治理；填方区段采用重力式挡墙进行治理，持力层选用第层粘土、第层粘土、第层全强风化泥质板岩。（7）7#边坡（规划道路区段）：由规划道路建设形成边坡长度约36.9m，边坡高度约0.783.03m填方边坡，建议采用重力式挡墙进行治理，持力层选用第层粘土、第层粘土、第层全强风化泥质板岩。（8）8#边坡（半自磨机基础、110kv变电站、地面料仓区段）：由半自磨机基础、110kv变电站、地面料仓建设形成边坡长度约246.9m，232、边坡高度约0.3511.37m挖方边坡，建议采用锚杆+框架梁喷射砼进行治理。（9）9#边坡（规划道路区段）：由规划道路修建形成边坡长度约254.3m，边坡高度约0.27.14m挖方边坡，建议采用锚杆+框架梁喷射砼进行治理。（10）10#边坡（泵站区段）：由泵站建设形成挖、填方边坡，边坡总长度约53.5m，在泵站北西侧形成高约0.68m填方边坡；在泵站南东侧、南西侧形成高度约4.044.63m挖方边坡。建议采用重力式挡墙进行治理，持力层选用第层粘土、第层粘土、第层全强风化泥质板岩。（11）11#边坡（新水水池、回水水池区段）：由新水水池、回水水池建设形成挖、填方边坡，边坡总长度约132.3m，在233、工程区北西侧形成高约0.362.45m填方边坡；南东侧、南西侧形成高度约6.613.7m挖方边坡。建议在挖方区段采用锚杆+框架梁喷射砼进行治理；填方区段采用重力式挡墙进行治理，持力层选用第层粘土、第层粘土、第层全强风化泥质板岩。5.3.6预先危险性分析（PHA）表5-2 边坡评价单元预先危险性分析表危险有害因素触发事件形成事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施边坡滚石 山洪、人员靠近1.高边坡体上节理裂隙发育，岩体破碎;2.地震; 3.降雨;夹挤伤害人员受伤或死亡1.制定高边坡的防治措施，对边坡上存在的活化石及时进行清理。2.加强边坡观测。滑坡（坍塌）山洪、人员靠近1.岩石软弱，风化深度大，234、构造破碎严重，当切坡高度、陡度达到一定值时会发生失稳现象；2.坡项出现裂隙; 3. 地下水软化岩（土）体, 4.地震; 5.降雨夹挤、冲击伤害人员受伤或死亡 1.修建山体截洪沟；2、.制定高边坡的防治措施；3、大型滑坡在支护的基础上，采取排水、减重等综合措施，可提高边坡的整体和局部的稳定性。泥石流山洪、人员靠近 1.地下水软化岩（土）体, 2.地震; 3.降雨夹挤、冲击伤害人员受伤或死亡 1.修建山体截洪沟；2、.制定高边坡的防治措施；3、大型滑坡在支护的基础上，采取排水、减重等综合措施，可提高边坡的整体和局部的稳定性。5.3.7评价单元小结拟建场地属于中切割中山缓坡地貌单元，现为耕地，部分为235、林地，勘察范围地面标高约处于1283.7（zk114）1173.44m（zk5）之间，最大高差约110.26m，自然坡度535，总体地形起伏较大。根据勘察综合资料，结合力学验算结果，对边坡稳定性综合评价如下：拟建场地在未开挖施工前，场地自然边坡处于稳定状态，其边坡稳定系数Ks按圆弧滑动法经计算后均大于1.25，满足稳定边坡KsFs。 5.4特种设备评价单元特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶），压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道和场（厂）内专用机动车辆。拟建项目的特种设备主要是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其额定起重量大于或等于1t且236、提升高度大于或等于2 m的起重机，以及承重形式固定的电动葫芦。各厂房内的起重设备见表5-3。表5-3 选厂起重设备一览表序号安装地点起重设备名称起重量（t）用途备注1粗碎厂房桥式起重机75/20检修2磨选厂房桥式起重机50/10；检修3塔磨平台电动葫芦5加钢球4精矿脱水厂房电动葫芦5检修5尾矿泵站电动单梁起重机10检修6机修材料间电动单梁起重机10检修5.4.1危险有害因素概述（1）起重设备先天不足（如强度不够、刚度不够、稳定性差、操纵器缺陷、制动器缺陷等），设备质量不符合GB6067的有关规定。导致起重伤害；（2）起重设备在起重作业中因防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当等），可能237、造成起重伤害；（3）起重设备在起重作业中因作业人员违章操作或设备存在隐患 ,吊具、吊重坠落；带电部位裸露、漏电等，可能造成起重伤害；（4）破碎、筛分、磨机等检修作业过程的起重伤害；（5）起重机械未设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号和安全连锁装置；操作时未严格遵守有关规定；（6）无证操作；（7）违反起重机械安全操作规程；（8）未在安全系数允许范围内使用吊具（钢丝绳）；（9）进入起重机的门未实现联锁保护。5.4.2预先危险性分析（PHA）表5-4 特种设备单元预先危险性分析表危险有害因素触发事件形成事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施重物坠落未在安全系数允许范围内使用吊具、机械故障、238、重物失稳、吊物脱落吊具或吊装容器损坏、物件捆挷不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特别是制动器失灵或钢丝强断裂）物体打击人员受伤或死亡1.严格执行操作规程;2.树立先安全后生产的观念,坚持工作前对工作面的安全处理;3.加强个人防护措施;4.完善配备机械安全装置;5.挂钩坚持“五不挂”，起吊要坚持“十不吊”。挤压人员接触机械设备运转部位 轨道两侧或与建筑物之间的安全距离不够，运行机构操作失误或制动器失灵夹挤伤害、碾压伤害人员受伤或死亡1.增强安全意识,加强个体防护;2.检查作业场所的管理和防护措施;3.设置警示标志,遵守操作规程;4.梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施239、;高处坠落 人员在无防护的情况下安装、拆卸、检查、维修或操作人员在离地面高于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作高处跌落造成伤害人员受伤或死亡1.吊装作业人员必须持证上岗;2.作业时严格遵守安全操作规程;3.高处平台应予以防护触电 人员接触漏电设备、电气短路、线路老化、无接地、接零保护、违章作业未穿戴劳动防护用品1.电气安全工作规程不完善;2.电工未达到100%持证上岗，操作不熟练;3.个人防护用品穿戴不齐全;4.电气裸露无防护罩,线路停送不严格,检修没严格执行工作票制度;5.熔断器任意代用;避雷装置不合格;6.应急救援预案不落实。电击电伤人员受伤或死亡1.严格执行作业规程;2.240、定期检查电气线路及设备;3.作业人员100%持证上岗;4.作业点悬挂显明的警示标志;5.护用品穿戴齐全;6.加强职工安全教育,不断提高职工安全素质,严禁无证上岗,严禁违章作业;6.严格执行劳动防护用品发放、使用管理制度。其他伤害 人体与运动部件接触 安全意识不到位，起吊过程中无监护，指挥不当。绞、碾、戳、飞出物件打击伤害人员受伤或死亡1.增强安全意识,加强个体防护;2.检查作业场所的管理和防护措施;3.设置警示标志,遵守操作规程。5.4.3作业条件危险性评价法(LEC)表5-5 特种设备LEC危险性分析表作业名称危险情况事故或危险事件发生可能性的分值L暴露于潜在危险环境的分值E发生事故或事件可241、能结果的分值C危险性分值DLEC危险程度 安装、 作业重物坠落、挤压、高处坠落、触电、其他伤害36354可能危险，需要注意。 检修作业重物坠落、高处坠落、触电、其他伤害61742可能危险，需要注意。 维护、清扫作业高处坠落、触电、其他伤害31721可能危险，需要注意。 吊运作业重物坠落、挤压、高处坠落、触电、其他伤害633 54可能危险，需要注意。5.4.4评价单元小结通过以上分析，起重设备存在的主要危险有害因素是重物坠落、挤压、高处坠落、触电、其他伤害等。重物坠落和高处坠落危险等级均为级，挤压、触电、其他伤害的危险等级均为级；可研报告中未对破碎筛分检修场地作出明确的要求，不符合冶金矿山选矿厂242、工艺设计规范（GB50612-2010）中9.2.2款第4条和第9条的规定。拟建项目采用一台1200/160液压旋回破碎机和3.07.0m直线振动筛，建议设计时在旋回破碎机和圆锥破碎机的检修厂房，应根据设备的台数设有竖直存放锥体的孔洞或支架。破碎机检修场地长应为1830m；筛分机检修场地长应不618 m。针对拟建项目存在的危险因素必须采取以下的安全对策措施：（1）起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置的使用与管理，应符合GB 6067的有关规定。（2）起重机械操作人员，应经过安全技术培训考核，持证上岗。（3）起重机械应装设过卷、超载、极限位置限制器及启动、事故信号装置，并设置安243、全连锁保护装置。（4）轨道式起重机的运行机构，应有行程限位开关和缓冲器。轨道端部应有止挡或立柱。同一轨道上有两台以上起重机运行时，应设防碰撞装置。（5）在有可能发生起重机构件挤撞事故的区域内作业，应事先与有关人员联系，并做好监护。（6）操作起重机应遵守下列规定：烟雾太浓，视线不清或信号不明，均应停止作业;不应斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下且起重量不明的物体;起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致，并应按起重要求确定铁卡的使用数量;被吊物体不应从人员上方通过;不应利用极限位置限制器停车;起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷;在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部位244、的最小水平距离应不小于2m；两层起重机同时作业时，下层应服从上层;吊运物体时不应调整制动器，制动垫磨损不正常或磨损超过一半应立即更换；起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈；不应用电磁盘代替起重机作业。（7）完善操作规程、安全规程、设备维护检修规程。（8）加强润滑管理，执行定人、定点、定质、定量、定期管理。（9）对设备传动部位等安全设施的运行管理。（10）杜绝“三违”现象发生。（11）制定设备检修计划、落实检修方案，检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查，对检修项目进行检修验收。（12）高处作业，应有作业证。（13） 安全设备设施不得245、随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。（14）工作人员应在指定的地点上下起重机，不应在轨道旁行走。（15）桥式起重机司机室，应布置在无导电裸滑线的一侧，并设置攀登司机室的梯子。若布置在导电裸滑线的同一侧，应采用安全型导电滑线，并在通向起重机的梯子和走台与滑线之间设防护板。厂房设有双层起重机的，下层起重机供电滑线应沿长度方向设置防护装置。（16）不应从一台起重机跨越到另一台起重机上。不应用一台起重机撞移另一台起重机。5.5选矿工艺系统评价单元5.5.1原料堆场评价子单元5.5.1.1危险有害因素概述拟建项目在标高1250.00m台阶布置两个150m246、30m，堆场面积为4500m2的原料堆场，铁矿石运输主要由汽车通过原矿运输道路运至原矿堆场堆存，粗碎后的矿石要由胶带运输机运至标高1163.00m台阶的原料堆场。原料堆场在堆放过程中坡面角和边坡过大；堆置高度过高，高度大于机械最大挖掘高度的1.5倍等，原料堆场没有可靠的防洪和排水设施，或地表水截流不当，流入场内，岩土含水饱和形成了软弱面；或场内地表水集流冲刷边坡等均容易导致原料堆场边坡失稳，产生坡面坍塌和滑坡。 5.5.1.2预先危险性分析（PHA）表5-6 原料堆场预先危险性分析表危险有害因素触发事件形成事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施坍塌、滑坡、泥石流洪水、原矿堆存过高1.原料堆场247、在堆放过程中坡面角和边坡过大；堆置高度过高等。2.原料堆场没有可靠的防洪和排水设施，或地表水截流不当，流入场内，岩土含水饱和形成了软弱面；或场内地表水集流冲刷边坡等均容易导致原料堆场边坡失稳，产生坡面坍塌和滑坡。3.安全管理规章制度不健全，相关的安全管理责任不明确，不能进行有效管理。人员伤害、环境污染人员受伤或死亡II1.设置可靠的截流、防洪和排水设施。2.健全原料堆场安全责任制、管理制度和作业规程。3.建立原料堆场安全监测系统。4.设置专人指挥。车辆伤害车辆失控1.违章作业、违章指挥；2.未设置安全装置；3.安全装置失效。人员伤害设备损害人员受伤或死亡II1.严格执行操作规程；2.在独头卸载248、线端部设置挡车装置，或按规定设置反坡。高处坠落人体失稳1.原料堆场堆存台阶过高，人员作业疏忽；2.无安全警示标志。坠落摔倒人员受伤或死亡II1.堆存过程中，作业人员要专心作业；2.高陡边坡上部设置明显安全警示标志；3.树立先安全后生产的观念，坚持工作前对工作面的安全处理。职业危害影响因素人体长时间处于作业环境产生大风扬尘污染周围慢性中毒死亡或患病II采取洒水降尘。5.5.1.3评价单元小结通过以上分析，原料堆场存在的主要危险有害因素是坍塌、滑坡、泥石流、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、职业危害影响因素等，危险等级均为级，处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但并没249、有予以排除或采取控制措施。建议下一步设计中应明确：（1）建议设计中明确原料堆场山体截洪沟的设置断面；（2）建议设计中明确原料堆场的高度；（3）建议设计中明确1163平台原料堆场的面积大小。5.5.2破碎筛分系统评价子单元5.5.2.1危险有害因素概述破碎筛分系统主要危险有害因素有：高处坠落、机械伤害、车辆伤害、触电、物体打击、职业危害等；高处坠落：破碎机、原矿仓的操作平台，作业地点有一定高度又未设防护拦，或防护栏杆不符合GB4053.3的规定，将会造成高处坠落；机械伤害：破碎机、给矿机、筛分机传动部位，无防护装置；车辆伤害：原矿仓无车挡，员工在格筛上清矿，矿车在倒矿过程中现场无人监护，造成车辆250、伤害；触电：电线架设不当且裸露、作业环境差、操作不熟练、设备外壳未接地，将会造成触电；物体打击：破碎设备、筛分设备、给矿设备无受料箱，矿石飞溅将会造成物体打击。职业危害：破碎机、给矿机、筛分机等场所的粉尘、噪声危害。5.5.2.2预先危险性分析（PHA）表5-7 碎矿系统单元预先危险性分析表危险有害因素触发事件形成事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施机械伤害人员接触机械设备运转部位1. 操作地点不安全;2. 作业前安全检查、处理不到位;3. 安全防护装置(罩)不全;4. 操作不熟练;5. 狂风和低温。夹击碰撞剪切卷入绞等人员受伤或死亡1.严格执行操作规程;2.树立先安全后生产的观念,坚持工251、作前对工作面的安全处理;3.加强个人防护措施;4.完善配备机械安全装置;5.采取防风和保温措施。高处坠落人体失稳、防护栏杆失效1.管理、防护不到位;2.操作地点不安全;3.狂风和低温。坠落摔倒人员受伤或死亡1.增强安全意识,加强个体防护;2.检查作业场所的管理和防护措施;3.设置警示标志,遵守操作规程;4.梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施;5. 采取防风和保温措施。起重伤害机械故障、失稳，吊物脱落1.基础不牢;2.超载;3.超工作能力范围运行;4.与其他物体碰撞;5.操作失误;6.负载失落;7.狂风。翻倒挤压坠落物体打击触电人员受伤或死亡1.吊装作业人员必须持证上岗;2.作业时严格252、遵守安全操作规程;3.采取防风措施。物体打击运动物体接触人体1.滚石下落;2.矿石自碎矿机中飞出;3.重物自平台上落下。击中人体人员受伤或死亡1.增强安全意识,加强个体防护;2.检查作业场所的管理和防护措施;3.设置警示标志,遵守操作规程。车辆伤害车辆失控1、原矿仓无车挡；2、卸矿无人监护挤压矿石击中人员人员受伤或死亡1.增强安全意识,加强个体防护;2.检查作业场所的管理和防护措施;3.设置警示标志,遵守操作规程。粉尘人体长期吸入粉尘1.矿石破碎过程扬尘;2.矿石筛分过程扬尘;3.矿石转运过程扬尘;4.大风扬尘。慢性职业危害尘肺病1.限制、抑制扬尘和粉尘扩散;2.通风除尘;3.增强安全意识,加253、强个体防护。低温冻伤人体长时间处于低温环境1.冬季严寒，气温陡降;2.碎矿车间敞开配置，保暖性差。冻伤人员受伤或致残1.车间采取保温防冻措施;2.加强个人防护措施。触电接触漏电设备、电气短路、线路老化、无接地、接零保护、违章作业未穿戴劳动防护用品1.电气安全工作规程不完善;2.电工未达到100%持证上岗，操作不熟练;3.个人防护用品穿戴不齐全;4.电气裸露无防护罩,线路停送不严格,检修没严格执行工作票制度;5.熔断器任意代用;避雷装置不合格;6.应急救援预案不落实。电击电伤人员受伤或死亡1.严格执行作业规程;2.定期检查电气线路及设备;3.作业人员100%持证上岗;4.作业点悬挂显明的警示标志254、;5.护用品穿戴齐全;6.加强职工安全教育,不断提高职工安全素质,严禁无证上岗,严禁违章作业;6.严格执行劳动防护用品发放、使用管理制度。高温中暑人体长时间处于高温环境1.夏季炎热，气温陡升;2.碎矿车间敞开配置，阳光直射。中暑人员受伤1.车间采取遮荫降温措施;2.加强个人防护措施。5.5.2.3作业条件危险性评价法（LEC）从安全评价角度看，选矿厂生产过程主要是人的需要与工艺操作、工作环境之间的相容，因此，采用作业条件危险性评价法进一步分析选矿厂的安全性。选矿厂生产过程中的碎矿作业、矿石转运作业、设备检修作业等有可能对人体造成伤害，其作业条件危险性计算结果见下表5-8。表5-8 破碎筛分系统255、LEC危险性分析表作业名称危险情况事故或危险事件发生可能性的分值L暴露于潜在危险环境的分值E发生事故或事件可能结果的分值C危险性分值DLEC危险程度粗碎作业破碎机可能飞石伤人。36354可能危险，需要注意。矿石转运敞开式配置。厂区冬季气温低，风速大，带式输送机可能使人员受到机械伤害。161590显著危险，需要整改。中碎细碎敞开式配置。上下平台操作，厂区冬季气温低，风速大，可能产生人员高坠和滑跌伤害。16742可能危险，需要注意。筛分敞开式配置。厂区风大，人员可能受到粉尘危害。66136可能危险，需要注意。碎矿车间设备检修作业场所狭窄，频繁起吊重物。厂区冬季气温低，风速大，可能存在起重伤害。61256、1590显著危险，需要整改。磨矿给矿给矿带式输送机可能存在机械伤害危险16742可能危险，需要注意。磨矿分级球磨机的钢球添加频繁，需用起重机调运，可能存在起重伤害。1616稍有危险，或许可以接受。由作业条件危险性评价分析可看出，破碎筛分系统由于采用敞开式配置，而厂区冬季气温低，风速大。因此，破碎筛分系统的矿石转运作业和设备检修作业存在显著危险，建议在下一步设计中采取措施加以改善。5.5.2.4评价子单元小结通过危险有害因素的辨识、分析和PHA、LEC法分析，本单元无重大危险有害因素，但企业应对本单元存在的机械伤害、起重伤害、高处坠落、车辆伤害、触电伤害及职业危害等危险有害因素予以重视，确保安全257、生产。建议下一步设计中应明确：（1）根据破碎设备 安全要求GB18452-2001第5.2.4条中的规定：破碎设备的工作平台要安装护栏，以防人员坠落。（2）根据破碎设备 安全要求GB18452-2001第5.3.2条中的规定：每一台破碎设备应设置总停开关，每个操作位都应有急停装置，防止突发事件引发的危险。（3）根据破碎设备 安全要求GB18452-2001第5.3.3条中的规定:破碎设备控制系统设计，应确保动力供给中断或中断后重新供给，只能通过手工操纵才能重新启动；当动力供给故障或液压系统压力下降时，应有保护措施，以免发生危险；系统发生紧急情况时，应有报警系统。（4）根据破碎设备 安全要求GB258、18452-2001第5.6.1条的规定：破碎机进料口应配有一定的辅助设备，防止大块物料进入时，可能产生的堵塞。（5）根据破碎设备 安全要求GB18452-2001第5.6.2条的规定：如果需要人员进入破碎腔内清理阻塞物时，应设计悬挂安全带的设施。5.5.3磨选系统评价子单元5.5.3.1危险有害因素概述本单元主要危险有害因素有：起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、窒息、噪声等；起重伤害：球磨机在检修过程中，发生断绳、断钩、脱绳、脱钩现象，吊具不符合要求，现场无专人指挥，起重工违反操作规程，造成起重伤害。盘车时，钢丝绳意外不脱落，造成人员伤害。机械伤害：磨矿机两侧和轴瓦侧面，无防护栏杆。磨矿机259、运转时，人员在运转筒体两侧和下部逗留或工作。检修球磨机、分级机时，未执行停、送电作业工作票，设备意外启动。在提升螺旋轴时，用力过猛，造成机械伤害。物体打击：球磨机人孔门关闭不严密，磨矿介质飞出伤人。车辆伤害：原矿仓无车挡，员工在格筛上清矿，矿车在倒矿过程中现场无人监护，造成车辆伤害；窒息：进入球磨机内检修，含氧量达不到要求，无进入有限空间作业许可，无专人监护；封闭磨矿机人孔时，未确认磨矿机内有人并封闭，造成窒息；触电。厂区电气线路布置及电控制板摆设不规范，电线接头裸露，易发生触电及火灾事故；配电室低压电柜未标识，可能因误操作导致触电、人员伤害和设备事故；低压架空线及电气设备及装置不按规定进行定260、期检测；现运转的电动机未按规定安装接地保护，如遇雷击、漏电、短路情况，易发生设备损坏和触电事故。噪声：人员长期接触高噪声环境，造成噪声性耳聋。 5.5.3.2预先危险性分析（PHA）表5-9磨矿单元预先危险性分析表危险有害因素触发事件形成事故原因事故模式事故后果危险等级对策措施滑跌人体失稳1.管理、防护不到位;2.操作地点不安全;3.地面湿滑。摔倒人员受伤或死亡1.增强安全意识,加强个体防护;2.检查作业场所的管理和防护措施;3.设置警示标志,遵守操作规程;4.梯子、平台和易滑倒操作通道的地面应有防滑措施。机械伤害人员接触机械设备运转部位1. 操作地点不安全;2. 作业前安全检查、处理不到位;261、3. 安全防护装置(罩)不全;4. 操作不熟练。夹击碰撞剪切卷入绞等人员受伤或死亡1.严格执行操作规程;2.树立先安全后生产的观念,坚持工作前对工作面的安全处理;3.加强个人防护措施;4.完善配备机械安全装置。起重伤害机械故障、失稳，吊物脱落1.超载;2.超工作能力范围运行;3.与其他物体碰撞;4.操作失误;5.负载失落。翻倒挤压坠落物体打击触电人员受伤或死亡1.吊装作业人员必须持证上岗;2.作业时严格遵守安全操作规程。触电接触漏电设备、电气短路、线路老化、无接地、接零保护、违章作业未穿戴劳动防护用品1.电气安全工作规程不完善;2.电工未达到100%持证上岗，操作不熟练;3.个人防护用品穿戴不262、齐全;4.电气裸露无防护罩,线路停送不严格,检修没严格执行工作票制度;5.熔断器任意代用;避雷装置不合格;6.应急救援预案不落实。电击电伤人员受伤或死亡1.严格执行作业规程;2.定期检查电气线路及设备;3.作业人员100%持证上岗;4.作业点悬挂显明的警示标志;5.护用品穿戴齐全;6.加强职工安全教育,不断提高职工安全素质,严禁无证上岗,严禁违章作业;6.严格执行劳动防护用品发放、使用管理制度。通过PHA分析，本单元无重大危险有害因素，但对存在的危险有害因素仍须引起重视和采取措施加以防范。5.5.3.3作业条件危险性评价法（LEC）表5-10 磨选车间LEC危险性分析表作业名称危险情况事故或危263、险事件发生可能性的分值L暴露于潜在危险环境的分值E发生事故或事件可能结果的分值C危险性分值DLEC危险程度磨矿给矿给矿带式输送机可能存在机械伤害危险16742可能危险，需要注意。磨矿分级球磨机的钢球添加频繁，需用起重机调运，可能存在起重伤害。1616稍有危险，或许可以接受。磁选磁选机转动部位有夹击、卷入、绞伤人员的可能。16318稍有危险，或许可以接受。砂泵砂泵转动部位有碰撞、卷入、绞伤人员的可能。16318稍有危险，或许可以接受。车间设备检修作业场所狭窄，频繁起吊重物。可能存在起重伤害。311030可能危险，需要注意。5.5.3.4评价子单元小结通过定性分析，该单元存在的主要危险有害因素及需264、要解决的问题有：本单元机械设备较多，电路复杂，防护装置（罩）不全，易造成机械伤害及触电事故。故需做好机械设备及电路的维修保养工作，避免人员伤害事故的发生。5.5.4评价单元小结本单元划分为破碎筛分系统、磨选系统二个子单元，在危险、有害因素辨识与分析的基础上，采用预先危险性分析法（PHA）对各个子单元进行分析评价，同时采用作业条件危险性评价法（LEC）检查可行性研究报告在各个子单元工艺设备安全方面的内容是否符合相应标准规范的要求。通过分析评价，机械伤害、起重伤害危险等级为级，高处坠落、物体打击、触电等危险等级属于级，其余危险、有害因素的危险等级为I级。针对分析评价结果，制定了相应的安全对策措施，265、同时给出下一阶段设计中需要完善的方面，详见各个评价子单元的小结。本项目建成后，企业还应对危险等级较高的危险、有害因素加强日常的安全管理，以确保安全。5.6公用工程及辅助设施评价单元5.6.1供配电拟建项目电气方面的危险有害因素按照电气事故的性质分为：触电（含电击、电伤）、电气火灾和爆炸、雷电等几类。5.6.1.1触电危险性评价拟建项目触电的危险部位分布在： （1）选厂10kV变配电室（电气楼），设于磨矿车间旁，10kV配电室与车间变电所合建，内设10kV配电室、630kVA，10/0.4kV和2000kVA，10/0.69kV电力变压器各1台、低压配电室及选厂中控室。碎矿车间、磨磁车间所有高压266、设备的供电由选厂10kV变配电室直接提供，10kV配电系统采用单母线分段，0.4kV配电系统采用单母线系统，为选厂磨磁车间内所有用电设备提供电力。（2）碎矿车间变电所，10kV电源由选厂10kV变配电室提供，内设200kVA，10/0.4kV电力变压器1台，为碎矿车间及电机车维修间所有低压设备供电。（3）精矿过滤车间10kV变配电室，10kV电源由选厂10kV变配电室提供，10kV侧配电系统采用单母线。内设10kV配电室、800kVA，10/0.4kV电力变压器1台，为次精矿回水泵及精矿过滤车间内所有用电设备提供电力。（4）尾矿浓缩机回水泵站10kV配电室，10kV电源由选厂10kV变配电室提267、供，10kV侧配电系统采用单母线。向浓缩机回水泵站内所有高压设备及尾矿输送泵供电；（5）尾矿库10kV配电室，由于尾矿由选矿厂泵送至xxx尾矿库距离约35km，因此，尾矿库电源由附近采用10kV线路提供，10kV配电系统采用单母线。向尾矿库内所有用电设备供电。上述装置具有电压高、电流强、控制能量大的特点。因此，触电事故发生的可能性相对较大。5.6.1.2电气火灾和爆炸危险性评价选矿厂用电设备、电缆敷设众多，因漏电、短路、过载、过流引起的过热、电火花、电弧，雷电放电的电弧，静电火花等可能引起电气线路火灾或变压器爆炸。5.6.1.3电气火灾产生原因（1）电热器具和照明灯具形成引燃源；（2）由于电气268、设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良等导致过热；（3）电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。5.6.1.4电击触电危险（1）分布 配电线路以及在使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，都存在直接接触电击及间接接触电击的可能。（2）伤害的方式和途径：伤害的方式触电伤害是由电流的能量造成的，当电流流过人体时，人体受到局布电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不同程度的损坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、痉挛269、疼痛、呼吸困难、血压异常、心率不齐等，严重时会引起窒息、心室颤动而导致死亡。伤害的途径人体触及设备和线路正常运行时的带电体发生电击；人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障（如漏电）时意外带电的金属导体（如设备外壳）发生电击；人体进入地面带电区域时，两脚之间承受到跨步电压造成电击。5.6.1.5电击危险因素的产生原因（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；（2）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；（3）没有设置必要的安全技术措施（270、如漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；（4）专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。5.6.1.6电伤触电危险（1）分布用电场所及配电线路等。（2）伤害的方式和途径：伤害的方式由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。伤害的途径电流灼伤：人体与带电体接触，电流通过人体由电能转换为热能造成的伤害。直接烧伤：当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成烧伤。直接电弧烧伤是与电击同时发生的。间接烧伤：当电弧发生在人体附近时，对人体产生烧伤。包括融化了的炽热金属溅出造成的烫伤。5.6.1.7触电事故树271、分析触电事故引起的人身重伤和伤亡较多，多发生在维护、检修及事故处理过程中。引起触电事故的原因主要为人员违章作业、设备绝缘状况不好、作业工具不良及个人防护不全等。由于触电事故的相关因素多，故采用事故树分析法对其进行评价，通过初步分析，导致触电事故发生的基本事件有21个，根据其逻辑关系构造出事故树。（1）触电事故树见下图（2）求最小割集T=A1A2=（X4+B1+B2）（X5+X6+X7） =X4+ X19（X1+ X2+ X3）+ C1+ C2+ C3+ C4（X5+ X6+ X7） =X4+ X19（X1+ X2+ X3）+ X8（X9+ X10）X20+ X21（X11+ X12+ X13）272、+ X19 X14（X15+ X16）+（X17+ X18）（X5+ X6+ X7） =（X4+ X1X19+ X2X19+ X3X19+ X8 X9 X20+ X8 X10 X20+ X21X11+ X21X12X21X13+ X19 X14 X15+ X19 X14 X16+ X17+ X18）（X5+ X6+ X7）= X4 X5+ X1 X19 X5+ X2 X19 X5+ X3 X19 X5+ X8 X9 X20 X5+ X8 X10 X20 X5+ X21 X11 X5+ X21 X12 X5+ X21 X13 X5+ X19 X14 X15 5+ X19 X14 X16 X5+X273、17 X5+X18 X5+ X4 X6+ X1 X19X6+ X2X19X6+ X3 X19 X6 +X8 X9 X20X6+X8 X10 X20 X6+X21 X11 X6+X21 X12 X6+X21 X13 X6+ X19 X14 X15X6+ X19 X14X16X6+X17X6+X18X6 +X4X7+ X1X1X19X7+ X2X19X7+X3X19X7+ X8 X9 X20 X7+ X8 X10 X20 X7+ X21 X11 X7+ X21 X12 X7+ X21 X13 X7+X19 X14 X15 X7+ X19 X14 X16 X7+ X17 X7+ X18 X7 得出共274、计39个最小割集（K）。K1= X4，X5； K21= X21，X12，X6K2= X1，X19，X5； K22= X21，X13，X6 K3= X2，X19，X5； K23= X19，X14，X15，X6K4= X3，X19，X5； K24= X19，X14，X16，X6K5= X8，X9，X20，X5； K25= X17，X6K6= X8，X10，X20，X5； K26= X18，X6K7= X21，X11，X5； K27= X4，X7K8= X21，X12，X5； K28= X1，X19，X7K9= X21，X13，X5； K29= X2，X19，X7K10= X19，X14，X15，X275、5; K30= X3，X19，X7K11= X19，X14，X16，X5; K31= X8，X9，X20，X7K12= X17，X5； K32= X8，X10，X20，X7K13= X18，X5； K33= X21，X11，X7K14= X4，X6； K34= X21，X12，X7K15= X1，X19，X6 ； K35= X21，X13，X7K16= X2，X19，X6； K36= X19，X14，X15，X7K17= X3，X19，X6； K37= X19，X14，X16，X7K18= X8，X9，X20，X6； K38= X17，X7K19= X8，X10，X20，X6； K39= X1276、8，X7K20= X21，X11，X6（3）结构重要度计算结构重要度系数近似判别，利用公式计算：I（i）=I(1)= I(2)= I(3)=I(8)=I(11)= I(12)= I(13) = I(14) = I(20)=0.75I(4) = I(17) = I(18)=1.5I(5) = I(6) = I(7)=+ +=3.5I(9)= I(10) = I(15) = I(16)=0.375I(19)=+ =3 I(21)=2.25结构重要度顺序为：I (5)= I (6)= I (7) I (19) I (21) I (4)= I (17)= I (18) I (1)= I (2)= I 277、(3) =I (11)= I (12)= I (13)= I (14)= I (20) I (9)= I (10)= I (15)= I (16)5.6.1.8事故树分析结果该事故树有39个最小割集，其中任何一个最小割集的基本事件同时发生都会导致顶上事件的发生。根据结构重要度分值的大小，可知接地可靠与正确使用安全防护用具及安全防护设施是防止触电事故的最重要环节，其次是严格执行作业中的监护制度和对系统中不带电体的绝缘性能的及时检查与修理，减少正常不带电部位意外带电的可能性。另外，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对电线路作三相短路接地及电气设备线路定期检修等措施也是减少作业中触278、电事故的重要方法。在生产运行过程中，企业应根据实际情况，按照轻重缓急顺序对电气设备、防护设施、供电线路等进行定期检查维修，并进一步完善各项安全管理规章制度，加强对工作人员安全教育和培训，确保人身安全。xx矿业有限公司300万t/a选矿工程安全预评价报告 xxxx安全评价有限公司 图5-1 触电事故树5.6.2给排水拟建项目给排水设计范围包括选厂厂区给排水、消防及外部供水。5.6.2.1取水水源、水质评价小河边姑娘泉水流量600m3/d，取水标高1260.0m，水量可满足生活用水量要求，根据水质分析资料均满足生活水要求。生活用水由取水泵FLG50-160(I)，Q=25m3/h，H=32m，N=279、4kw(二台，一用，一备)，扬至不锈钢生活高位水箱V=50m3中，标高1270.00m，供给生活用水。天生桥上游何家寨大沟水源，枯水季节最小流量为0.3m3/s，每天最小流量为25920m/d，取水点标高1493.0m。水源地周围植被较好，水质比较好，天生桥水源水可以自流到生产新水高位水池V=1000m3一座，=19m H=4.0，高位水池标高1240.00m，距离约12km。该工程生产水源要考虑原有海山选厂及振兴选厂生产用水，输水管为焊接钢管D45010。水质要求：生活用水应符合国家饮用水标准；选矿工艺用水要求悬浮物100mg/l。水压要求：0.150.25Mpa。5.6.2.2给排水设施危280、险性评价本节讨论的给排水设施包括：生产高位水池、回水高位水池、给排水管线等设施。给排水管路主要分布在选厂厂区回水系统、尾矿回水系统。选矿厂废水、浓缩机溢流水、尾矿废水、设备冷却水、除尘机组废水、各车间冲洗水。其中：选矿厂精矿溢流水在厂内回用至生产工艺中；尾矿废水（含尾矿）自流排至尾矿库内，经沉淀、自然曝气净化后，尾矿水可以达到选厂回水水质标准，经尾矿回水泵站扬至选厂回水高位池，循环使用；设备冷却水、除尘机组废水、各车间冲洗水随尾矿一起排入尾矿库。本企业无工业污染水排放。固体废物主要有磁选尾矿，随选矿废水存于尾矿库。生活废水一般为洗手水，可直接排至雨水沟。因此，给排水设施无重大危险、有害因素。由281、于尾矿库位于选厂下游，选矿厂废水及固体废物的自流排放不会对环境造成污染。但选厂生产水池（新水高位水池和回水高位水池）的选址应避开不良工程地质地段和滚石威胁区。避免给排水设施损坏导致人员伤亡。冬季各给排水管应采取防止冻裂措施。5.6.3建构筑物火灾危险性评价建构筑物主要指水处理设施、配电所、机修房、库房及生活辅助生产设施等。各水处理设施、配电所、及生活辅助设施的火灾危险性为丁类、戊类，耐火等级为一、二级。机修、库房等存有易燃和可燃物资（如胶带、润滑油、机油类），火灾危险性等级为丙类。在下一阶段的设计和施工中，应充分考虑各场所建构筑物的火灾危险性分类，设计、建设具有相应耐火等级的建构筑物，并按照相282、关规定配置消防器材，以满足安全生产的需要。5.6.4评价单元小结本单元共涉及系统供配电、供排水、机修、建构筑物等共用工程和辅助设施的评价。本单元不存在重大危险、有害因素，但对存在的危险、有害因素仍须引起重视和采取措施加以防范。5.7职业卫生和消防评价单元5.7. 1职业卫生1）噪声选矿厂主要噪声源有破碎机、振动筛和磨机等设备，噪声等级85105dB（A），振动筛采用橡胶弹簧以降低噪声，破碎机和球磨机采用橡胶衬板也可降低噪声，破碎机、磨矿机等厂房采取设置隔音墙、设备设置隔震垫、工人配备耳罩等措施，噪声大大降低，对周围环境影响较小。可行性研究报告中提出的防噪声措施有效，建议按此措施进行下一阶段设计283、。2）粉尘选厂破碎、筛分设备的进、排料口、振动筛筛面有大量粉尘产生。选厂在破碎、筛分设备的进、排料口、振动筛筛面等产生粉尘较多、较集中的部位，设有密闭罩，机械抽风，除尘机组湿式除尘。运输道路喷雾洒水。可行性研究报告中提出的防尘措施有效，建议按此措施进行下一阶段设计。5.7.2消防设施（1）室内消防：在各建筑物内配置一定数量的手提式干粉灭火器。（2）室外消防：拟建项目生产车间类别为丁、戊类，耐火等级为一、二级，最大建筑物为磨矿车间体积约73403.4m3，层高为28.5m，根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）中的8.3.1的规定，选矿厂可不设室内消防。室外消防用水量15L/s，火灾延284、续时间2小时，在生产新水高位水池V=1000m3中至少保持108m3的消防用水量，消防采用低压制消防。消防管网布置形式为环状或支状，并在消防供水管网上设置地上式消火栓各8套，消火栓的设置间距不应大于100m。厂区道路根据运输需求各消防要求进行设计，受地形限制，主要道路呈尽头式布置，尽头设置大于12m12 m回车场地，选厂区新建道路兼做消防通道。厂区道路能通达每一幢建筑物内部或附近，所有道路均能满足消防车通行要求。消防车出入口设置两个，分别在原矿堆场平台和主要车间的进场道路口。5.7.3评价单元小结经防止粉尘、噪声、振动危害的安全对策措施治理后，90%以上的产尘点粉尘浓度低于2mg/m3，外排废285、气含尘浓度低于150mg/m3，达到排放标准，噪声也能大大降低，振动危害也得到大大改善。新建厂区道路宽7m、6m、4m，最小转弯半径9m，道路构造：面层厚32cmC30水泥混凝土，25cm厚石灰稳定土基层，15cm厚混铺块碎石底基层，25MPa土基。新建生活办公区道路宽4m，最小转弯半径9m，道面层厚32cmC30水泥混凝土，25cm厚石灰稳定土基层，15cm厚混铺块碎石底基层，25MPa土基。满足选矿安全规程（GB18152）中5.2.3的规定：“应设置通达厂房、仓库和可燃原料堆场的消防车道(也可利用交通运输道路)，其宽度应不小于3.5m。尽头式消防车道，应设回车道或不小于12m12m的回车286、场”。建议下一步设计中，采取以下措施：防止噪声危害的安全对策措施：选择低噪声设备；配置减振、消音、封闭等措施；减少作业人员接触噪声的时间；作业人员正确佩戴耳塞等个人防护用品。防止粉尘危害的安全对策措施：（1）破碎、输送、储存、粉磨等环节应设置收尘设施；加强维护，确保收尘设施正常运行。（2）加强巡检，及时发现并处理空气输送斜槽、提升机等粉料输送设备故障，避免粉尘泄漏。（3）有限空间作业前，应尽量清理、放空设施内的粉尘；作业中应正确佩戴防尘口罩等个人防护用品。（4）更换收尘器滤袋时，要注意作业方式，尽量避免粉尘扬出。防止振动危害的安全对策措施：（1）改革工艺设备和方法，以达到减振的目的，从生产工艺287、上控制或消除振动源是振动控制的最根本措施；（2）采取自动化、半自动化控制装置，减少接振；（3）改进振动设备与工具，降低振动强度，或减少手持振动工具的重量，以减轻肌肉负荷和静力紧张等；（4）改革风动工具，改变排风口方向，工具固定；（5）改革工作制度，专人专机，及时保养和维修；（6）在地板及设备地基采取隔振措施（橡胶减振动层、软木减振动垫层、玻璃纤维毡减振垫层、复合式隔振装置）；（7）合理发放个人防护用品，如防振保暖手套等；（8）控制车间及作业地点温度，保持在16以上；第6章 安全管理评价单元6.1安全管理6.1.1安全生产管理机构企业应按安全生产法、选矿安全规程的要求，厂部应设置安全机构或专职安288、全员，由厂长直接领导；车间应设置专职或兼职安全员，班组应设置兼职安全员。并由该机构负责落实国家有关安全生产法律法规，组织企业内部各种安全检查活动，负责日常安全检查，及时整改各种事故隐患，监督安全生产责任制的落实等。6.1.2 制定安全管理规章制度按安全生产法和其它相关的法律法规的规定制定如下安全管理制度。（1）选矿厂安全生产目标管理制度； （2）选矿厂安全机构设置及安全管理人员配置管理制度；（3）安全生产责任制管理制度； （4）安全生产费用管理制度；（5）员工工伤保险、安全生产责任保险管理制度；（6）安全生产法律法规与其他要求管理制度；（7）劳动防护用品（具）和保健品管理制度；（8）特种作业人289、员管理制度；（9）危险物品、易制毒化学品及重大危险源管理制度；（10）文件和档案管理制度；（11）安全培训教育管理制度；（12）安全检查及隐患治理管理制度；（13）危险源管理制度；（14）职业健康管理制度；（15）应急管理制度；（16）事故、事件管理制度；（17）设备设施安全管理制度；（18）设备设施拆除与报废管理制度；（19）新设备设施验收管理制度；（20）施工和检维修安全管理制度；（21）警示标志和安全防护管理制度；（22）建设项目安全“三同时”管理制度；（23）岗位达标安全管理制度；（24）作业安全管理制度；（25）相关方及外用工管理制度；（26）“三违”行为管理制度；（27）变更管理制290、度；（28）安全绩效评定管理制度；（29）交接班管理制度；（30）消防安全管理制度；（31）计量器具管理制度；（32）领导带班管理制度；（33）特种设备管理制度；（34）安全生产标准化绩效评定管理办法；（35）安全生产记录管理办法；（36）作业现场安全管理办法。6.1.3建立企业安全生产责任制企业应按安全生产法和其它相关的法律法规的要求建立健全纵向到底、横向到边的安全生产责任制。包括：企业主要负责人安全生产责任制；企业其他负责人安全生产责任制；企业安全生产管理机构及各职能机构负责人及其工作人员安全生产责任制；车间负责人安全生产责任制；班、组长安全生产责任制；岗位（工种）工人安全生产职责。企业在291、项目建设和生产中，进行工程承包和部分工作承包，必须依照安全生产法的有关规定与施工单位、承包生产单位签定安全生产协议，并履行监督、协调和管理职能。6.1.4制定规程根据生产工艺、设备、设施、工序、工种的构成和组成情况，按设备、工序、工种制定作业安全操作规程、设备维护、检修规程。6.1.5建立企业安全生产管理档案建立安全生产记录档案，及时掌握企业安全生产状况，便于企业制定安全生产技术措施和安全决策。建议企业建立以下安全生产记录档案。（1）各级安全生产会议记录档案；（2）各类从业人员安全教育培训、考核、持证情况档案；（3）设备、设施安全管理档案；（4）现场安全检查、事故隐患及其整改情况档案；（5）职292、工劳动用品发放管理档案；（6）职工违章处罚情况档案；（7）伤亡事故分析、处理、统计档案； （8）特种作业人员记录档案；（9）安全生产责任制签订、考核情况档案。6.1.6制定企业安全生产投入和技术措施计划通过制定安全技术措施，以便针对不同作业场所的具体情况进行安全控制。安全技术措施应包括：防洪、防泥石流、防火、防爆、防尘、防雷击、防触电、防坍塌、防机械伤害、防高处坠落、防物体打击、起重伤害等。对选厂边坡、建构筑物、关键重点工序等重大危险场所、设施，进行建档和检测、评估及采取监控措施。并制定实施计划和确保安全生产投入。通过对该系统分析，建议以下方面安全投入：（1）建议设置矿山医疗应急救护机构，配置293、必要的医务人员及医疗救护设施、器械；（2）各类建（构）筑物消防器材投资费用（如：灭火器、室外消防给水系统）等；（3）卸矿口防坠设施；（4）防洪、防泥石流设施；（5）破碎、筛分设备的进、排料口、振动筛筛面的防尘措施。（6）防护栏杆设置；（7）安全警示标志；6.1.7加强对企业各级人员的安全培训考核工作安监管人字（2004）123文规定，各级领导、安全管理和职能部门人员必须经过培训、考核、取得资格证后，方能履行安全管理职能；安监管人字（2004）124文规定，特种作业人员需经培训，考核取得资格证后方可持证上岗作业；生产作业人员需经“三级”安全教育、岗前培训后方可上岗作业。未经安全生产教育和培训合格294、的从业人员，不得上岗作业。本报告根据有关安全生产的培训要求提出安全教育培训对象和内容如下：一、对新从业人员，应进行厂、车间、班组三级安全生产教育培训。（1）厂级安全生产教育培训内容主要是:安全生产基本知识；本单位安全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等；（2）车间级安全生产教育培训内容主要是：本车间安全生产状况和规章制度；作业场所和工作岗位存在的危 险因素、防范措施及事故应急措施；事故案例等；（3）班组级安全生产教育培训内容主要是：岗位安全操作规程；生产设备、安全装置、劳动防护用品(用具)的正确使用方法；事故案例等。二、培训时间（1）新从业人员安全生产教育培训时间不得少于24学时。危险性较大的行业和岗位，教育培训时间不得少于48学时；