1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月42目 录第一章 总 论11 项目背景12 项目提出理由13 厂前浓密24 分级压滤2 5 尾矿干堆26 尾矿库设计情况3 7 劳动定员及投资估算6第二章 编制依据81 法律、法规、章程82 技术标准、规程、规范83 编制范围及原则94 研究结论10第三章 项目建设的意义和必要性111 项目建设的意义112 项目建设的必要性113 项目建设的可行性11第四章 工程设计131 厂2、前浓密132 分级压滤133 尾矿 脱水134 滤饼输送145 尾矿库14第五章 投资估算及资金筹措291 投资估算29第六章 环境保护331 编制依据和环保标准332 建设地区环境保护现状333 环保机构设立344 主要污染源和主要污染物345 项目的污染物排放及其控制措施36第七章 节能38第八章 社会评价401 项目对社会的影响分析402 项目与所在地互适性分析403 社会风险分析404 社会评价结论40第九章 建议及存在问题41第一章 总 论 1.项目背景1.1项目名称*矿业有限公司300万吨钼银多金属矿选矿厂尾矿干堆工程。1.2公司概况*矿业有限公司是*。建新集团是一家以矿产资源投资3、开发、经营为主的国际化企业集团。现下辖50余家分子公司，分布全国14个省、市、自治区及境外两个国家和地区。集团按照相关产业，划分为铅锌、钨钼铜、天然气化工、钢铁、影视文化等五个产业板块。公司拥有探矿权面积4.18km2，采矿权面积1.68km2，截止2010年现已查明钼金属资源储量15万吨，伴生金3.53吨、银24.79吨，矿石量1.13亿吨，平均品位0.133%。由于矿体边界尚未完全控制，外围及深部探矿还在继续进行，预计储量在20万吨以上，矿床为壳源斑岩型钼矿床，在全国同类矿中名列前位。大苏计钼矿300万吨钼银多金属选矿厂始建于2010年5月，于2012年9月2日空负荷试运行，目前正处于调4、试整改阶段，预计2013年5月1日正式生产，选厂设计年吃力原矿量3Mt，年工作300天，单一浮选工艺，尾矿产率99.77%，浮选尾矿经厂前浓密后的重量浓度为50%，每年尾矿排放量年尾矿量2.9931Mt（1.9954Mm3）。2.项目提出理由2.1原矿多元素分析见表1-1所示原矿多元素分析结果 表7-5元素名称Au(g/t)FeSMoZnAsSiO2含量（%）0.192.961.430.1150.064痕68.62元素名称Ag(g/t)PbMgOMnCuCaOAl2O3含量（%）5.050.030.330.50.0030.09211.44根据原矿多元素分析，原矿中含有微量的铅元素，属重金属元素5、。重金属元素需要重点防护，防止重金属元素对地表水、地下水及环境的影响。2.2该项目由我公司进行设计，在设计中采用了尾矿脱水工艺，对尾矿实行干堆，对尾矿坝加强排渗和尾矿库回水综合利用，建成后可有效保证企业正常生产的同时，最大限度的保证矿山环境。3. 厂前浓密3.1为了提高尾矿干排效率，提高选矿回水利用率，减少尾矿输送量，设计采用了厂前回水工艺。为避免因使用絮凝剂给选别作业造成不良影响，设计选用2台75m普通浓密机作为浓缩脱水设备。3.2浮选后的尾矿经分配后分别进入2台75m浓密机，浓密机溢流扬送至选厂高位回水池循环使用；机底流扬送至尾矿库分级压滤车间进一步脱除水份。4.分级压滤4.1分级压滤车间6、设置在尾矿库库尾。经厂前回水浓密机浓缩后的矿浆扬送至分级压滤车间进行旋流器分级；浓度72旋流器沉砂排至尾矿库堆存，旋流器溢流进入30m高效浓密机浓缩。4.2经浓缩后的底流进入压滤作业，设计选用KZG600m2/2000-u快开式压滤机8台（6台工作，2台备用）；压滤机所产滤饼运至库尾堆存，所产滤液与浓密机溢流一并返至选厂高位回水池。5.尾矿干堆5.1尾矿压滤压滤车间设置在尾矿库的库尾西侧小山顶，平基标高1492m。厂前回水浓密机浓缩后的浓度55%高浓度矿浆由管道输送至压滤车间矿浆池，由矿浆池分配给7台120m2的带式压滤机，6用1备；压滤后的滤饼含水小于20%，滤饼运至库尾堆存，所产滤液与浓密7、机溢流一并返至选厂高位回水池。5.2滤饼输送由于压滤采用120m2的带式压滤机，为连续作业，为配合带式压滤机作业，滤饼输送采用强力皮带机输送，运行初期皮带机长度2370m，皮带机底部标高1492m；随尾矿堆存不断延伸，延伸到950m后，第一条皮带机固定不变，增加第二条皮带往坝前排放，直至尾矿库1492m标高以下排满，之后，采用后退式将尾矿库排至1498m标高。6.尾矿库设计情况6.1尾矿库位置尾矿库位于拟建选厂东北侧约2km的山沟内。一面建坝，三面环山，为山谷型尾矿库。该沟在拟建废石堆场上游，该库址方案可大大减少尾矿库筑坝工程投资，同时减少尾矿库堆存的运营成本，可满足业主尾矿堆存量的需求。该库8、址尾矿库汇水面积3.63km2，沟长约2km，流域坡降J0.068。6.2尾矿库设计情况6.2.1地震烈度本区设计地震烈度为度。6.2.2堆坝方式确定经技术经济比较，为减轻环境污染，提高水资源保证率，保证选厂正常运行，设计推荐尾矿库采用干堆堆存方式。6.2.3坝体结构利用采场废石一次堆坝，分期实施的碾压堆石坝，分三期实施，初期坝顶标高1460m，坝高53m，二期坝顶标高1480m，终期坝顶标高1500m，总高93m。6.2.4水文计算及排洪系统 a) 水文计算尾矿库坝址处地面标高为1407.0m，一期坝顶标高1460.0m，坝高53m，总库容938.96104m3，等别为等，相应防洪标准为209、0年一遇（P=0.5%）；尾矿库初期坝二期坝顶标高1480.0m，坝高73m，总库容为2963.10104m3，等别为等，防洪标准为500年一遇（P=0.2%），尾矿库初期坝三期坝顶标高1500.0m，坝高93m，总库容为6142.09104m3，等别为等，防洪标准仍为500年一遇（P=0.2%）。根据规范，其主要构筑物均按级建筑物考虑，次要构筑物按级建筑物设计。计算两个频率的洪峰流量Qmax和汇流时间结果分别为：P=0.5%，Qmax=164.45m3/s,=0.51hP=0.2%，Qmax=199.69m3/s,=0.486h相应24h洪水总量为：P=0.5%，W24h=84.45104m10、3P=0.2%，W24h=99.43104m3 b) 排洪系统排洪系统采用3座框架式排水井接圆拱直墙型隧洞。排洪系统设置在库前左岸的山坡上，根据地形条件拟定出3座排水井的位置和高度，1号井井座标高1425.0m，井高25m，2号井井座标高1449.0m，井高25m，3号井井座标高1473.0m，井高25m，排水隧洞为圆拱直墙型BH1.51.8m，隧洞直线长度约1063m，出口标高约为1400m。尾矿库采用排洪系统设置在初期坝前位置，故该尾矿库初期坝为挡水坝。 c) 回水系统尾矿库回水系统设在排洪隧道出口，回水系统采用排水斜槽-消力池（兼做回水池），斜槽过水断面bh=1.01.5=1.5m2，斜11、槽纵坡0.167；回水池长8.0m，宽3.0m，深2.0m，采用混凝土结构。6.2地理交通位置公司位于*见图1-1所示6.2.5区域自然地理地形地貌库区的地貌形态属高原丘陵地形，起伏不大，海拨高程为1407m-1560m，图1-1 工程交通位置图相对高差153m。区内露岩条件中等，沟谷地带多被第四系洪积物覆盖，尾矿库下游沟底洪积层覆盖较厚，水系不发育。总体地势北高南低，沟谷纵横较发育，坡面上长有零星的草灌植物。6.2.6区域构造及断裂6.2.6.1区域构造区内处于北东东向大榆树复背斜东倾伏端，由于太古代花岗岩大面积侵入，仅残存地层捕虏体，褶皱已不复存在，而太古代花岗岩具明显的挤压破碎现象，多具12、碎裂结构。燕山期小岩株沿北西西向分布，北西向构造是近东西向区域性构造派生的次一级构造。小岩株侵入的内外接触带均有明显的碎裂现象，岩株顶部往往碎裂现象更加明显，这些碎裂作用与成矿关系密切。6.2.6.2断裂区域无明显断裂。6.2.7区域气候属典型大陆性气候，干旱少雨，冬季寒冷、夏季炎热，昼夜温差大，春秋两季多风沙，以56级北风和西北风为主，风速一般10.713.8米/秒。年平均气温4.85.1，夏季平均气温2025，最高温度34.2。冬季气温一般在零下20，最低气温零下2628。雨季集中在68月份，多为暴雨，年降水量在200300mm之间，年蒸发量在2500mm。冰冻期达6个月，最大冻土深度1.13、38m。6.2.8水资源本区地表水系不发育，无常年水流，植被较差。地下水资源补给受岩性、地质构造和地形条件的限制，水资源主要靠降水补给。区域年降水量较少，遇有暴雨很少产生径流，一部分顺坡而下，滞流在库中，一部分入渗补给地下水。矿区出露的主要地层主要为第四系全新统地层。矿区地下水以其赋存条件，划分为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种基本类型。新补水源为位于索代沟的机井和卓资县污水处理厂的中水。6.2.9尾矿库周边环境及下游现状坝址两岸为荒山荒坡，上游为尾矿库，下游沟道内2km无村庄（灵星住户已拆迁），无工矿企业和其它工业设施。区域内生态环境脆弱，植被覆盖率低，无风景、文化古迹。也无珍贵野生动植物。沟14、道内主要污染源为尾矿水。设计采用干堆尾矿，是环保工程的完善。主要目的是减少尾矿含水，减少尾矿遇大气降水的接触面积，及时对干堆尾矿进行防渗复垦措施，防止尾矿水下渗，对无法避免的接触干堆尾矿坡面的雨水，收集在尾矿坝前，通过泄洪系统和回水系统，泵送到选厂回水高位水池重复利用，达到保护环境目的。经企业积极采取环保措施，尾矿库对周边环境影响很小。7.劳动定员及投资估算7.1劳动定员建立健全尾矿设施安全管理制度；对从事尾矿库作业的尾矿工进行专门的作业培训并监督其取得特种作业人员操作资格证书和持证上岗。设计的尾矿库劳动定员12人，包括技术员1人，司机2人（包括湿地推土机司机），负责人2人，巡视值班工6人（每15、班2人），实验员1人。7.2投资估算本次投资费用按照尾矿干排系统，在传统尾矿库的基础上，没有计算土地征用、尾矿库坝体、排洪系统、的投资。仅计算了尾矿浓密、压滤、滤饼输送、尾矿回水等方面的投资。该项目建设投资为9603.45万元，其中工程费用7831.71万元，工程建设其他费1030.37万元，预备费711.37万元。第二章 编制依据1. 法律、法规、章程 a) 中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起施行）； b) 中华人民共和国矿山安全法（1993年5月1日起施行）； c) 中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日起施行）； d) 中华人民共和国职业病防治法（1989年12月16、26日起施行）； e) 中华人民共和国矿山安全实施条例（1996年10月30日起施行）； f) 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安全生产监督管理总局令第51号，2012年6月1日起施行）； g) 尾矿库安全监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第38号，2011年7月1日起施行）； h) 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）； i) 国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山建设项目安全专篇编写提纲等文书格式的通知（安监总管一201245号）； j) 内蒙古自治区安全生产条例（2005年5月27日起施行）； k) 其他相关现行法律、法规。2.技术17、标准、规程、规范 l) 防洪标准（GB50201-94）； m) 尾矿库安全技术规程（AQ20062005）； n) 碾压式土石坝设计规范（SL274-2001）； o) 砌石坝设计规范（SL2005-2006）； p) 水工隧洞设计规范（SL279-2002）； q) 水工混凝土结构设计规范(SL/T 191-2008) r) 构筑物抗震设计规范（GB50191-93）； s) 水工建筑物抗震设计规范（DL5073-2000）； t) 尾矿库安全监测技术规范（AQ2030-2010）； u) 其他相关现行规程、规范。1.2其他设计依据 v) 内蒙古自治区水文图集（内蒙古自治区水利厅.内蒙水文18、总站，1966年10月）； w) 中国暴雨统计参数图集（水利部水文局，南京水利科学研究院，2006年）； x) 卓资县大苏计10000t/d钼矿采选工程尾矿坝岩土工程勘察报告（内蒙古鑫地工程勘察有限责任公司，2011年4月）； y) 业主提供的相关尾矿、测量、库区周边环境等资料。3. 编制范围及原则3.1编制范围受内蒙古中西矿业有限公司委托，我公司对内蒙古中西矿业有限公司300万吨钼银多金属矿选矿厂尾矿干堆工程进行可行性研究编制工作，其主要内容包括尾矿浓密、尾矿脱水、尾矿输送、尾矿压滤、滤饼输送、干堆、尾矿库方案等。3.2编制原则遵照国家及行业相关政策、规程、规范，充分利用企业已有设施。设计应19、遵循的原则如下： z) 精心设计、优化设计方案、使设计方案安全可靠、投资省、成本低； aa) 认证贯彻节约用水、节约用地、节约用能原则； bb) 贯彻“环境保护、造福人民”和“安全第一，预防为主”的方针，满足安全、卫生、环境保护、节能等要求，认真做好资源利用的工作； cc) 积极慎重地采用新技术、新工艺、新设备和新材料，以确保设计的先进性和经济性。4. 研究结论1.采用尾矿干堆工艺，最大限度的减少选矿废水对周边环境的影响，同时基础坝和副坝前进行了防渗，有效的防止了重金属的外泄。2.采用了浮选尾矿浓缩旋流压滤三段脱水工艺，旋流器的沉砂和经压滤后的滤饼干式堆存，滤液和浓密机溢流则返回选厂循环利用，20、届时，选矿回水利用率可达80以上，有效节约水资源。 3.干堆的尾矿通过推平后上可覆土复垦，有效节约土地资源。4.尾矿干堆工艺虽然建设投资比较高，但它的安全性、环保性、对资源的循环利用程度均比传统的尾矿库优越。项目是可行的。第三章 项目建设的意义和必要性1. 项目建设的意义选矿厂采用浮选的选矿工艺，原矿中含有微量有害的重金属粒子，浮选尾矿含有多种药剂等有害物质，会对环境造成污染，因此，杜绝排尾污染环境成为选矿企业的中心任务之一。为了满足环保要求，同时符合国家规范、环保、生态和社会要求，必须做好尾矿防渗及回水工程，保护环境，使该工程经济合理，技术可行。项目的实施意义重大。2. 项目建设的必要性i.21、 构建安全、环保、绿色和谐矿山的需要公司整合矿山资源整改后，新建的配套尾矿库采用了干堆的工艺，并且对基础坝和副坝的临水区域进行了防渗，保证了矿区的安全和环保，企业的安全、环保意识体现了公司对构建矿山钼业基地的和谐矿山、安全矿山、环保矿山的一种态度。3. 项目建设的可行性工业废水的循环利用已成为节能减排和较少环境污染的重要措施之一，其循环利用的程度往往取决于废水中有害杂质含量的高低。由于大苏计矿石性质比较简单，使用的药剂种类较少，有利于回水的利用。为了最大限度的利用选矿回水和减少重金属对环境的污染，设计采用了浮选尾矿浓缩压滤两段脱水工艺，120m2皮带压滤机压滤后的滤饼干式堆存，滤液则返回选厂循22、环利用，以满足生产用水和环保的要求。届时，选矿回水利用率可达80以上。滤饼的含水在15%-20%，为自身含水，不会形成下渗和渗流，滤饼本身不会对地表水、地下水及环境形成危害，但大气降水和尾矿堆积坡面有接触，会使尾矿堆积表面的少量有害元素脱离尾矿，形成危害，此部分危害在尾矿库加强防渗和排渗，利用尾矿库回水系统中加以回收利用。综上所述，内*矿业有限公司选矿废水重金属治理项目尾矿干堆工程是可行的。第四章 工程设计4.1 厂前浓密4.1.1为了提高尾矿干排效率，提高选矿回水利用率，减少尾矿输送量，设计采用了厂前回水工艺。为避免因使用絮凝剂给选别作业造成不良影响，设计选用2台75m普通浓密机作为浓缩脱水23、设备。4.1.2浮选后的尾矿经分配后分别进入2台75m浓密机，浓密机溢流扬送至选厂高位回水池循环使用；机底流扬送至尾矿库分级压滤车间进一步脱除水份。4.2 分级压滤4.2.1分级压滤车间设置在尾矿库库尾。经厂前回水浓密机浓缩后的矿浆扬送至分级压滤车间进行旋流器分级；浓度72旋流器沉砂排至尾矿库堆存，旋流器溢流进入30m高效浓密机浓缩。4.2.2经浓缩后的底流进入压滤作业，设计选用KZG600m2/2000-u快开式压滤机8台（6台工作，2台备用）；压滤机所产滤饼运至库尾堆存，所产滤液与浓密机溢流一并返至选厂高位回水池。4.3 尾矿 脱水4.3.1方案比较干堆方案较湿堆方案多余的工程投资主要为压24、滤车间极其配电设施和尾矿库排尾机械，该部分投资总额约3739.3万元，该部分年运行费用为1403.4万元。湿堆尾矿库超干堆放方案多的主要为排洪隧洞、回水管线、尾矿输送管线、下游回水水库及回水泵房，该部分投资总额约4488.9万元，该部分年运行费用为184.0万元。两种堆坝方式直接投资，湿堆方案较干堆方案多749.6万元，年运行费用干堆超过湿堆1219.4万元。但是由于工程所在地是我国内陆干旱地区，水资源匮乏，为保证万吨选厂正常连续运行，需使用大量生产用水，附近难觅量大可靠的水资源。该地区降雨量小，年平均降雨量仅400mm，考虑到地区岩石裂隙发育，蒸发量和下渗量大，建设水库需进行大量的帷幕灌浆，25、工程费用较大，同时存水能力难以保证，尾矿水下渗容易造成环境污染。为提高水资源保证率，保证选厂正常运行，减少尾矿水的下渗，设计推荐对尾矿库采用干堆堆存方式。尾矿库干堆可保证尾矿压滤回水8902m3/d，年回水量2.67Mt。该种尾矿堆存方式，在企业规模化发展的同时，可以尽可能的减少对水资源的消耗和浪费，减轻环境污染。4.3.2工业废水的循环利用已成为节能减排的重要措施之一，其循环利用的程度往往取决于废水中有害杂质含量的高低。由于大苏计矿石性质比较简单，使用的药剂种类较少，有利于回水的利用和减少尾矿水下渗，减少环境污染。4.3.3为了最大限度的利用选矿回水，设计采用了浮选尾矿浓缩压滤两段脱水工艺，26、经压滤后的滤饼干式堆存，滤液则返回选厂循环利用，以满足生产用水要求。届时，选矿回水利用率可达80以上。由于滤饼含水20%以下，故尾矿水及尾矿中重金属元素不会流失，也就不会给环境造成污染。起到了重金属防护作用。4.3.4压滤车间设置在尾矿库的库尾西侧小山顶，平基标高1492m。厂前回水浓密机浓缩后的浓度55%高浓度矿浆由管道输送至压滤车间矿浆池，由矿浆池分配给7台120m2的带式压滤机，6用1备；压滤后的滤饼含水小于20%，滤饼运至库尾堆存，所产滤液与浓密机溢流一并返至选厂高位回水池。4.4 滤饼输送由于压滤采用120m2的带式压滤机，为连续作业，为配合带式压滤机作业，滤饼输送采用强力皮带机输送27、，运行初期皮带机长度370m，皮带机底部标高1492m；随尾矿堆存不断延伸，延伸到950m后，第一条皮带机固定不变，增加第二条皮带往坝前排放，直至尾矿库1492m标高以下排满，之后，采用后退式将尾矿库排至1498m标高。堆存由湿地推土机配合作业。 5.尾矿库4.5基础资料4.5.1 尾矿资料i. 选厂生产规模：10000t/dii. 工作制度：300t/d， 3班/d， 8h/班iii. 尾矿产率：99.77iv. 尾矿成分：尾矿经选厂厂前浓密机浓缩后，底流为浓度55%的高浓度尾矿，经管道输送至压滤车间，经7台120m2带式压滤机压滤后干堆，滤饼水份小于20。v. 尾矿堆积平均干容重：占按1.28、5t/m3计 vi. 年尾矿量：199.54104m3vii. 尾矿粒径资料：-200目（-0.074mm）约占65%viii. 尾矿类别：第类一般工业固体废物。4.5.2测量资料1：10000地形图；4.5.3水文资料根据中国暴雨统计参数图集（2004年）及内蒙古自治区水文图集（内蒙古自治区水利厅.内蒙水文总站，1966年10月） 水文参数表 表4-1t（h）1/61624Ht(mm)12203550Cv0.70.70.70.7注：CS=3.5CV4.5.4工程地质资料卓资县大苏计10000t/d钼矿采选工程尾矿坝岩土工程勘察报告（内蒙古鑫地工程勘察有限责任公司，2011年4月）。4.5.529、地震资料根据国家地震局、建设部、震发办，关于发布中国地震烈度区划图（2002）和中国地震烈度区划（2002）使用规定的通知：该地区地震烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g，钢筋混凝土结构，抗震等级为四级。4.5.6尾矿库4.5.6.1库址方案的确定*矿业有限公司是从事钼矿采选的大型矿山企业。矿区位于*，交通便利、开发条件好。拟建干堆尾矿库作为新建10000t/d选厂的配套设施，本着尾矿库就近就地、节省投资的原则，采用采矿基建剥离的废石筑初期坝，结合选厂区域实际情况和废石堆场位置，矿区适合建设尾矿库位于拟建选厂东北侧约2Km的山沟内。该沟在拟建废石堆场上游，该库址方案可大大减少尾矿库筑坝30、工程投资，同时减少尾矿库堆存的运营成本，同时可满足业主尾矿堆存量的需求。该库址尾矿库汇水面积3.63km2，沟长约2km，流域坡降J0.068。4.5.6.2堆坝方式比较根据拟选库址情况，由于拟建库区区域缺水较为严重，设计分别尾矿库分别进行了湿堆和干堆两种方案进行了工程技术经济比较，具体方案及叙述如下。4.5.6.3尾矿库干堆方案尾矿库干堆方案采取初期坝一次性筑坝，分三期期堆筑的方式，同时根据库区垭口需要建设6座副坝。初期坝设置在下游沟口，废石堆场上游坡脚处，一期初期坝坝顶标高1460m，坝底标高为1407m，坝高53m，坝顶宽度30m，下游为废石场，上、下游边坡1：2。尾矿库二期初期坝下游废31、石场堆高至1480m。尾矿库三期废石堆场坝增高至1500m。由于四周山体原因，库区多处存在矮小的垭口，需要修建副坝。尾矿库库内四周共设置了6座副坝，由基础坝开始逆时针方向分别为1号6号副坝。坝体均采用碾压堆石坝，上下游边坡均为1：2，坝顶标高均为1500m，坝高5m23m不等。尾矿库库内尾矿最终堆积坝顶1498m，尾矿坝总坝高93m，尾矿最终堆积标高1498m，总库容6142.09104m3，有效库容5517.55104m3，能为10000t/d的选厂服务约27.7年，尾矿库等别为等。尾矿库排洪系统设置在基础坝前位置，采用3座窗口式排水井接圆拱直墙型隧洞。排洪系统设置在库前左岸的山坡上，根据地32、形条件拟定出3座窗口式排水井直径D3m，排水隧洞为圆拱直墙型BH22m，隧洞直线长度约1063m。尾矿压滤车间设置在右岸5号坝右坝肩位置，选厂排出尾矿首先厂前浓缩，然后输送至坝前尾矿压滤车间，经带式压滤机压滤后滤饼干堆。滤液再用回水管自流回选厂；滤饼用皮带机输送至尾矿库库内，再用湿地推土机推平。4.5.6.4尾矿库湿堆方案由于采矿基建剥离废石量较多，尾矿库湿堆方案亦采取初期坝一次性筑坝，分三期期堆筑的方式，同时根据库区垭口需要建设5座副坝，筑坝方式和工程量与干堆相同。尾矿库最终堆积标高为1500m，尾矿库库内尾矿最终堆积坝顶1498m，尾矿坝总坝高93m，尾矿最终堆积标高1498m，总库容6133、42.09104m3，有效库容5517.55104m3，能为10000t/d的选厂服务约27.7年，尾矿库等别为等。尾矿排放方式为库前多管均匀排放，尾矿库排洪系统采用3座框架式排水井接圆拱直墙型隧洞。排洪系统设置在库前左岸的山坡上，根据地形条件拟定出3座窗口式排水井的位置和高度，排水井直径D3m，排水隧洞为圆拱直墙型BH22m，隧洞直线长度约3600m，排水隧洞出口下游设置回水水库，用于回收尾矿库内排向下游的尾矿水，同时可以防止雨季时雨水冲刷废石堆场对下游的污染。挡水坝坝顶标高1395m，坝底标高约为23m，坝轴线长度185m，坝顶宽3m，上游面垂直，下游面1：1，为保证库内不渗漏，需对库周渗34、漏点进行帷幕灌浆。水库边设置回水泵房，将库内水澄清后回水利用，洪水期通过坝顶溢流。4.5.6.5堆坝方式技术经济比较干堆方案较湿堆方案多余的工程投资主要为压滤站极其配电设施和尾矿库排尾机械，该部分投资总额约3739.3万元，该部分年运行费用为1403.4万元。湿堆尾矿库超干堆放方案多的主要为排洪隧洞、回水管线、尾矿输送管线、下游回水水库及回水泵房，该部分投资总额约4488.9万元，该部分年运行费用为184.0万元。两种堆坝方式直接投资，湿堆方案较干堆方案多749.6万元，年运行费用干堆超过湿堆1219.4万元。但是由于工程所在地是我国内陆干旱地区，水资源匮乏，为保证万吨选厂正常连续运行，需使用35、大量生产用水，附近难觅量大可靠的水资源。该地区降雨量小，年平均降雨量仅400mm，考虑到地区岩石裂隙发育，蒸发量和下渗量大，建设水库需进行大量的帷幕灌浆，工程费用较大，同时存水能力难以保证。为提高水资源保证率，保证选厂正常运行，设计拟对尾矿库采用干堆堆存方式。尾矿库干堆可保证尾矿压滤回水8902m3/d，年回水量267.06104t。该种尾矿堆存方式，在企业规模化反展的同时，可以尽可能的减少对水资源的消耗和浪费，减轻环境污染。4.5.6.6库容计算干堆尾矿库位于废石厂上游的沟内，基础坝采用碾压废石筑坝，尾矿库一期坝顶高程1460m，二期坝向下游加高至1480m，三期坝向下游加高至1500m。尾36、矿库四周各副坝坝顶标高为1500m。尾矿由库尾压滤车间用皮带输送至坝前后，由湿地推土机推平。运行期间为保证防洪高度，库内堆存尾矿最高标高与一、二期坝顶高差需保证在3m以上，并及时修筑下一期坝体，尾矿库三期坝修筑完成后，设计库内尾矿最终堆积标高为1498m，比坝顶低2m；由于尾矿库排洪系统设置在库头位置，为保证雨季时坝坡不积水，堆积坝坡推平时需坡向库前5。库容计算见表4-2所示。尾矿最终堆积标高1498m时，总库容61.42Mm3，有效库容55.18Mm3，能为10000t/d的选厂服务约27.7年。库容计算表 表4-2高程(m)面积(hm2)平均面积(hm2)高差(m)容积(m3)总库容(1037、4m3)有效库容(104m3)服务年限备注14130.0014150.3814202.291.3456.686.6814255.653.97519.8526.5314308.617.13535.6462.17143513.7511.18555.88118.06144019.2016.47582.37200.43120.260.60144525.6722.435112.17312.60187.560.94145034.8730.275151.35463.94278.361.40145546.7540.815204.07668.01400.812.01146061.6354.195270.959338、8.96657.273.29一期坝顶146580.5071.075355.331294.29970.724.86147098.5089.505447.501741.791393.436.981475120.50109.505547.492289.281877.219.411480149.03134.765673.822963.102518.6412.62二期坝顶1485164.59156.815784.053747.153372.4416.531490179.18171.885859.414606.564238.0420.781495193.77186.475932.355538.91498539、.0224.981498208.35201.063603.186142.095517.5527.65最终堆积坝顶4.5.6.7尾矿库等级及防洪标准尾矿库的等别根据选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ190）第2.0.4条的规定，应根据该期的全库容和坝高按表2-3来确定。当两者的高差为一等时，以高者为准，当两者的高差大于一等时，按高者降低一等。 尾矿库的等别表 表4-3等别全库容V（10000m3）坝高H（m）一二等库具备提高等别条件者二V10000H100三1000V1000060H100四100V100030H60五 V100H30尾矿库坝址处地面标高为1407.0m，一期坝顶标高1460.0m，40、坝高53m，总库容938.96104m3，等别为等，相应防洪标准为200年一遇（P=0.5%）；尾矿库基础坝二期坝顶标高1480.0m，坝高73m，总库容为2963.10104m3，等别为等，防洪标准为500年一遇（P=0.2%），尾矿库基础坝三期坝顶标高1500.0m，坝高93m，总库容为6142.09104m3，等别为等，防洪标准仍为500年一遇（P=0.2%）。根据规范，其主要构筑物均按级建筑物考虑，次要构筑物按级建筑物设计。根据选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ190）第4.1.2条规定，尾矿库的防洪标准应根据各使用期的等别，综合考虑库容、坝高、使用年限及对下游造成的危害等因素，分别按表441、-4确定。尾矿库防洪标准 表4-4尾矿库等别一二三四五洪水重现期（年）初期1002005010030502030中、后期10002000500100020050010020050100尾矿库坝址处地面标高为1407.0m，一期坝顶标高1460.0m，坝高53m，总库容938.96104m3，等别为等，相应防洪标准为200年一遇（P=0.5%）；尾矿库基础坝二期坝顶标高1480.0m，坝高73m，总库容为2963.10104m3，等别为等，防洪标准为500年一遇（P=0.2%），尾矿库基础坝三期坝顶标高1500.0m，坝高93m，总库容为6142.09104m3，等别为等，防洪标准仍为500年一42、遇（P=0.2%）。尾矿库的防洪要求见表4-5。 等别与相应的防洪要求 表4-5等别安全超高（m）最小干滩长度（m）三0.770四0.550复核其防洪能力时，要求设计最高洪水位时，同时满足安全超高和最小干滩长度两项指标。4.5.7基础坝尾矿库基础坝在拟建废石堆场上游，尾矿库下游的沟口，与下游废石场联成一体，坝型拟定为碾压废石坝，基础坝暂分为三期修筑，按下游法加高，坝体随尾矿库和废石堆上升而上升。基础坝一期坝体需进行清基，清基范围至坝基轮廓线以外2m，清基深度要求清除地表腐植土及耕土并且不小于0.5m。坝体填筑应在隐蔽工程验收合格后进行。一期坝顶标高1460.0m，坝高53.0m，顶宽15m，上43、下游边坡均为1:2，上游坝坡设置防渗层，防渗层至上而下分别为0.4m厚干砌块石护坡、0.3m厚砾石一层（550mm）、0.4m厚粗砂一层（25mm），800g/m2复合土工膜一层、0.4m厚粗砂一层（25mm），0.3m厚砾石一层（550mm）、同时在库底设置土工膜嵌固齿槽，齿槽深度开挖至相对不透水层，在上游1448m、1436m、1424m标高设置土工膜嵌固平台，平台宽度1.5m；二期坝在一期坝坝顶1460m向下游加高，加高坝顶标高1480m，坝高73m，顶宽15m，上游设置防渗层，防渗层设置方法同一期，并在上游1470m标高设置了土工膜嵌固齿槽，下游联接废石堆场，坝顶宽度30m内需进行碾44、压。三期坝在二期坝顶基础上向下游加高，加高标高1500m，坝高93m，顶宽15m，上游设置防渗层，防渗层设置方法同一期，并在上游1490m和1480m标高设置了土工膜嵌固齿槽，坝顶宽度30m内需进行碾压，下游联接废石堆场。为保证运行期防洪高度，一、二期坝顶与库内堆存尾矿最高顶高差需保证在3m以上，并及时修筑下一期坝体，以保证尾矿库安全运行。筑坝参数：上坝石料为花岗岩、花岗斑岩，要求抗压强度大于40Mpa，软化系数不小于0.7，级配均匀，其中-0.075mm石料含量10%；筑坝时采用18t以上振动碾分层震动碾压，单块石最大块径、碾压厚度、碾压遍数及洒水量由碾压试验确定，要求碾压后孔隙率25%，干45、容重19.5KN/m3。坝体清基范围：要求开挖至坝体与山体交汇线以外2m，坝体清基边界以设计边坡现场放样为准，清基时对上游齿槽需清除至1层粉土以下1.5m。4.5.8堆积尾矿尾矿库堆坝方式选择为滤饼干堆。经选厂浓缩回水后，底流浓度55的矿浆进压滤车间，经高效浓缩机浓缩后压滤干堆，滤饼水份小于20。压滤后滤饼用皮带机运送至库内，从库尾向坝前逐步堆放，用湿地推土机推平，由下至上逐层堆筑，推土机推平高度为2m一层，皮带机随尾矿堆放区域随时移动。皮带机配备加温防冻系统，以保证冬季放矿。为防止库内尾矿扬尘，库内需配备洒水车，在干旱大风天气，及时对干燥的库面进行洒水处理，防止扬尘飘向下游，同时在库周加强防46、护林建设，减少水土流失。5.8.1副坝5.8.2 1号副坝1号副坝位于尾矿库的东南侧，当尾矿库开始修筑二期坝时，同时修筑该坝体，坝型为碾压废石坝。1号副坝坝顶标高1500m，坝轴线处地面标高为1473m，坝高27m，上游边坡为1：2，坝顶宽度为7.5m，坝轴线长181m，上游坝坡设置防渗层，防渗层要求同基础坝，库底设置齿槽，下游为废石堆场，坝顶以下15m范围内要求碾压。5.8.32号副坝2号副坝位于尾矿库的东南侧，当尾矿库开始修筑二期坝时，同时修筑该坝体，坝型为碾压废石坝。1号副坝坝顶标高1500m，坝高25m，上、下游边坡为1：2，坝顶宽度为7.5m，坝轴线长484m，上游坝坡设置防渗层，防47、渗层要求同基础坝，库底设置齿槽，并在上游1490m和1480m设置土工膜嵌固平台，平台宽度1.5m，同时在下游1490m标高设置了马道，马道宽1.5m，并用块石护坡进行护坡。5.8.435号副坝35号副坝均位于尾矿库的东侧，当尾矿库开始修筑三期坝时，同时修筑该3座副坝，坝型为碾压废石坝。35号副坝坝顶标高均为1500m，坝高分别为4m、13m、8m，上、下游边坡为1：2，坝顶宽度为7.5m，坝轴线长分别为265m、488m和221m，上游坝坡设置排渗层，排渗层至下而上0.3m厚碎石一层（2050mm）、0.3m厚砾石一层（520mm）、0.3m厚粗砂一层（25mm），400g/m2复合土工膜一48、层、0.3m厚粗砂一层（25mm），0.3m厚砾石一层（520mm）、0.3m厚碎石一层（2050mm），库底设置齿槽，并对上下游用块石护坡处理。5.8.56号副坝6号副坝位于尾矿库的西侧，当尾矿库开始修筑二期坝时，同时修筑该坝体，坝型为碾压废石坝，5号副坝坝顶标高1500m，坝高23m，上、下游边坡为1：2，坝顶宽度为7.5m，坝轴线长648m，并东南侧右坝肩与基础坝和废石堆场联为一体。上游坝坡设置排渗层，要求同35号副坝，库底设置齿槽，并在上游1490m和1480m设置土工膜嵌固平台，平台宽度1.5m，同时在下游1490m标高设置了马道，马道宽1.5m，并用块石护坡进行护坡。4.5.9防渗49、排渗措施4.5.9.1防渗为防止尾矿库内积水渗出库外，在靠近排洪排洪系统进水口一侧基础坝和1、2号副坝上游侧设置了防渗层，由0.4m厚干砌块石护坡、0.3m厚碎石一层（2050mm）、0.3m厚砾石一层（520mm）、0.3m厚粗砂一层（25mm），800g/m2复合土工膜一层、0.3m厚粗砂一层（25mm），0.3m厚砾石一层（520mm）、0.3m厚碎石一层（2050mm）组成，同时在库底设置土工膜嵌固齿槽，齿槽深度开挖至相对不透水层。4.5.9.2排渗为降低36号副坝前水头，增加坝体稳定性，同时防止渗透破坏及管涌发生，在上游坝坡设置了排渗层，排渗层至下而上0.3m厚碎石一层（2050m50、m）、0.3m厚砾石一层（520mm）、0.3m厚粗砂一层（25mm），400g/m2复合土工膜一层、0.3m厚粗砂一层（25mm），0.3m厚砾石一层（520mm）、0.3m厚碎石一层（2050mm），库底设置齿槽，并对上下游用块石护坡处理。4.5.10排洪系统4.5.10.1排洪系统方案排洪系统采用3座窗口式排水井接圆拱直墙型隧洞。排洪系统设置在库前左岸的山坡上，根据地形条件拟定出3座排水井的位置和高度，1号井井座标高1425.0m，井高25m，2号井井座标高1449.0m，井高25m，3号井井座标高1473.0m，井高25m，井座采用竖井；排水隧洞为圆拱直墙型BH2m2m，隧洞直线长度约51、1063m，隧洞坡度1%，全程衬砌，出口标高约为1400m。4.5.10.2洪水计算 尾矿库汇水面积3.63km2，沟长约2km，流域坡降j0.068。根据*水文图集，水文参数见下表4-6。 设计暴雨计算结果表 表4-6T(h)1/61624P=0.5%Kp4.23Htp56.20 105.20 164.51 232.65 n0.650 0.750 0.750 P=0.2%Kp4.98Htp66.10 123.80 193.68 273.9n0.650 0.750 0.750 洪水计算采用推理公式法,五点概化过程线绘制洪水过程线。计算两个频率的洪峰流量Qmax和汇流时间结果分别为：P=0.5%52、，Qmax=164.45m3/s,=0.51hP=0.2%，Qmax=199.69m3/s,=0.486h相应24h洪水总量为：P=0.5%，W24h=84.45104m3P=0.2%，W24h=99.43104m34.5.10.3调洪演算ix. 计算原理由于尾矿库库的库区面积较大，而且为一次性筑坝，初期调洪库容大，完全能容纳频率1%时24h的洪水总量，洪水只需在规范规定的72h内排出即可，不需进行初期的调洪。设计仅对每期坝体至最终时，一次洪水总量入库后上升的水位，并且预留的安全超高能满足规范规定的尾矿库等别的超高要求即可。x. 坝顶超高尾矿库采用排洪系统设置在基础坝前位置，故该尾矿库基础坝为53、挡水坝，根据选矿厂尾矿设施设计规范第3.2.3条，尾矿库挡水坝的坝顶至最高洪水位的高差不得小于规范要求的最小安全超高值、最大风雍水面高度和最大波浪爬高三者之和。风壅水面高度和波浪爬高可按碾压式土石坝设计规范（SL274-2001）推荐的方法进行。本设计拦水坝上游侧挡水，设计对其安全超高值进行计算。坝体在静水位以上的超高按碾压式土石坝设计规范5.3节计算：y =R + e + A式中 y坝顶超高，m； R最大波浪在坝坡上的爬高，m； e最大风壅水面高度，m；A安全加高，m。1. 风壅高度可按下式计算:e=KW2D/(2gH)/COS()式中: e计算处的风壅水面高度,m； D风区长度，0.4km54、； K综合摩阻系数3.610；计算风向与坝轴线法线的夹角，取0； W计算风速，30.5m/s。 经计算：风壅高度为0.08m。2. 波浪爬高设计波浪爬高值应根据工程等级确定，4级坝采用累积频率为5%的爬高值.正向来波在单坡上的平均波浪爬高可按下式或有关规定计算: m=1.55.0Rm=KKw / 式中: Rm平均波浪爬高 m单坡的坡度系数,取2.5； K 斜坡的糙率渗透性系数，根据护面类型查规范得0.55； Kw经验系数，查规范得1.3； Lm平均波长,计算得7.0m； Hm平均波高，0.4m；最大波浪爬高R为查规范得三级坝1累积频率下的爬高与平均爬高的比值乘以Rm。经计算：波浪爬高为0.9255、m。3. 安全加高根据碾压式土石坝设计规范5.3.1规定： 安全加高A值 表4-7坝的级别1234、5设计1.51.000.700.50校核山区、丘陵区0.700.500.400.30平原、滨海区1.000.700.500.30根据以上原则进行计算，取三级坝校核情况，设计坝顶超高计算为y=0.08+0.92+0.4m =1.4m。根据统计，设计在三期坝体末期不考虑调洪，装下一次相应等别洪水后，其相应的水位上涨幅度、剩余安全超高表如表4-8。 洪水超高统计表 表4-8坝顶标高（m）最高死水位（m）一次洪水总量（104m3）水位上升高度（m）安全超高（m）1460145784.451.41.61456、80147799.430.72.11500149899.430.51.5由表可以看出，尾矿库在三期坝体时，一次性洪水总量装入库内后，其水位上涨后安全超高均能满足设计需要。4.5.11监测设施根据选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）第3.5.9条规定：“4级及4级以上的尾矿坝，应设置坝体位移和坝体浸润线的观测设施。”根据尾矿库安全监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第38号）规定：“一等、二等、三等尾矿库应当安装在线监测系统。”大苏计钼矿干堆尾矿库为三等库，设计按相关要求布置尾矿库监测设施，为尾矿库及时预警提供可靠保障。监测设施以在线监测为主，坚持人工观测与在线观测相结合，及时掌握尾矿库57、生产运行状况。4.5.11.1人工监测xi. 坝体位移观测设计在基础坝坡一期1460m标高处布置一排4个位移观测设施（2个基准点观测点，2个位移沉降观测点）；在二期1480m处和三期坝顶1500标高处分别布置一排6个位移观测设施（2个基准点观测点，4个位移沉降观测点）；1号6号副坝布置一排4个位移观测设施（2个基准点观测点，2个位移沉降观测点）；水平位移观测采用视准线法或前方交会法。垂直位移观测采用水准观测法。对尾矿基础坝的观测初期为每月观测一次，当堆积坝垂直或水平变形量已基本稳定，并已掌握其变化规律后，可逐渐减为每季度观测一次。但遇地震或久雨之后，库内高水位，渗透情况显著变坏等不利情况应增加58、观测次数。xii. 坝体浸润线观测为有效了解尾矿库在生产使用过程中的坝体安全情况，设计在基础坝顶一期1460m、二期1480m和三期1500m标高分别布置3个深40m的浸润线观测孔；在2号、6号副坝坝顶布置2个深20m的浸润线观测孔。观测采用PVC塑料测水管观测，初期应每周观测一次，以后逐渐少到10天一次，最后一般一个月观测一次即可，但遇久雨之后或库内高水位，渗透情况显著变化等不利情况应增加观测次数，必要时每天观测一次。xiii. 标高观测在排水井井架面向基础坝顶的立柱上用白色瓷砖和红色瓷砖设置水位观测标尺。每1.0m用红色瓷砖设置整数标高，中间用白色瓷砖每隔0.2m设置一块。4.5.11.259、在线监测库内排水井上安装水位监测探头，垂直发射信号，测得库内水面标高，将所测信号数据传给室内接收机处理得到库水位标高，随时监测库水位变化情况，及时预警，既准确，又适时。1）监测部位：尾矿库排水井架上。2）监测仪器：电子水位传感器（无线传输）。3）仪器数量：信号接收转换器一套。 在排水井进水口、排洪隧洞出口、初期坝下游、库内放矿口坡、干滩区水位变化等重要部位设置视频监测设置，通过现场摄像头实时拍摄并快速传输至控制室的显示屏幕上，能够直观地显现尾矿库生产放矿及筑坝运行等情况。同时根据人工观测点要求，布置浸润线和位移观测的在线观测系统。 设备清单 表4-9产品名称数量产品名称数量静力水准仪13套视频60、监控8台雨量计1套孔隙水压计8套电感式水位计1套全站仪1套报警器6套4.5.12其他设施4.5.12.1尾矿库通信从公司内部电信网引2对电话中继线，在尾矿库管理房等处设置生产调度电话，并同时配备无线通讯工具，通信可靠性能得到保障。4.5.12.2照明和管理房由于尾矿库的废水、废气及扬尘等对人体有害，须按国家职业安全有关规范和规定对尾矿库管理人员设立尾矿库管理房，并配备必须的劳动保护用品，加强个体保护。管理房设置在尾矿库最终淹没范围以外，采用砖混结构，建筑面积120m2，分为值班室、休息室和储藏室。为保证夜间和不良天气条件下的照明，需要在基础坝顶、进流排水井、排尾点分别设置12盏探照灯，照明范围61、应覆盖整个库区。第五章 投资估算及资金筹措5.1投资估算5.1.1工程概况该工程位*，为新建工程。其主要工程设施包括：尾矿压滤机、滤饼输送皮带廊2370m、移动式干堆机械、压滤回水管线6600m及相应的土建安装工程等。尾矿库初期坝、排洪系统（排水井和隧洞）、排渗系统、尾矿库管线和监测系统等工程的投资未进行投资计算。5.1.2工程建设投资本次投资费用统计的为一期堆积标高1460m以下主要工程，费用不包括征地。该项目建设投资为9603.45万元，其中工程费用7831.71万元，工程建设其他费1030.37万元，预备费711.37万元，具体详见表5-1。5.1.3编制依据5.1.3.1尾矿库工程 按62、照中国有色金属工业协会2008年3月颁发的有色金属工业协会颁发的有色金属工业尾矿库预算定额进行编制，其中碾压堆石坝及浆砌石坝暂按库内取石，运输1km考虑。5 .1.3.2安装工程安装工程根据中国有色金属工业工程建设定额指标，以及本项目的实际情况和类似已完工程，综合后取安装费率。5.1.3.3设备价格所有设备价格均采用厂家询价，设备运杂费按6%计取。5.1.4费用费率依据工程建设其他费用费率按(2008)有色金属工业工程建设其它费用定额计取。5.1.5资金筹措该工程总投资*万元，采用招标兴建。资金由选厂本身负担，如有政策可申请上级财政资金。建设投资总估算表 表7-1-3编号工程及费用名称估 算 63、价 值（万元）占总值（%）技术经济指标建 筑设 备安 装工器具其 他总 值单位数量指标1主要生产及直属生产工程4224.05 3073.62 564.04 7861.71 81.86 1.1尾矿浓密车间881.71605.88172.381659.97 1.2压滤车间2543.071093.56281.433918.06 1.3滤饼输送 461.03794.3261.911317.26 1.4尾矿输送泵房及尾矿回水管线338.24579.8648.32966.42 工程费用合计 (1+2+3)4224.05 3073.62 564.04 0.00 0.00 7861.71 81.86 2工程建64、设其它费用0.00 30.74 999.64 1030.37 10.73 2.1建设单位管理费117.93 117.93 2.2工程建设监理费100.00 100.00 2.3可行性研究费40.00 40.00 2.4环评费80.00 80.00 2.5环保竣工验收费60.00 60.00 2.6工程设计费260.00 260.00 2.7施工图预算编制费26.00 26.00 2.8 竣工图编制费20.80 20.80 2.9生产准备费15.37 98.22 113.59 人员培训费及提前进场费29.50 29.50 工器具及生产家俱购置费15.37 15.37 办公与生活家俱购置费68.765、2 68.72 2.10 工程招标代理费26.27 26.27 2.11 联合试运转费36.10 36.10 无负荷联合试运转费22.56 22.56 有负荷联合试运转补贴费13.54 13.54 3基本预备费711.37 711.37 7.41 建设投资4224.05 3073.62 564.04 30.74 1711.00 9603.45 100.00 占总值%43.98 32.01 5.87 0.32 17.82 100.00 第六章 环境保护 6.1编制依据和环保标准6.1.1编制依据xiv. 中华人民共和国环境保护法；xv. 中华人民共和国大气污染防治法；xvi. 中华人民共和国水污66、染防治法；xvii. 中华人民共和国固体废物污染环境防治法；xviii. 中华人民共和国环境噪声污染防治法；xix. 中华人民共和国环境影响评价法；xx. 国务院253号令建筑项目环境保护管理条例；xxi. 国务院关于环境保护若干问题的决定；4.1.2环保标准xxii. 尾矿库外排水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准；xxiii. 城市区域噪声质量标准（GB3096-93）类标准；xxiv. 工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准；xxv. 地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准。6.2建设地区环境保护现状本工程区域内环境保护现状良好：6.2.1地表水67、工程所在区域属温带大陆性季风气候区。地表水的汇积来自四周山坡，其中主要来自库区山麓，汇水面积3.63km2，流量主要取决于大气降水。地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3828-2002）中的类水域标准。6.2.2声环境工程所在地区声环境质量较好，满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）类标准的要求。6.2.3大气环境工程所在地大气环境质量较好，满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准。6.2.4生态环境工程建设地点为内蒙古自治区卓资县大榆树乡的一个自然山谷内，区域内无珍稀动植物存在，没有规划为自然生态保护区。6.3环保机构设立加强管理，杜绝排尾污染环境成为选矿企业的68、中心任务之一。企业设置专职环保部门，负责整个厂区主要污染源及尾矿库的环境管理与监测及环保卫生工作，并配有相应的仪器设备，每d三班工作。按环保部门要求，定期监测并向有关部门做出相关的报告。应建立、健全通风防尘专业机构，配备必要的技术人员和工人，并列入生产人员编制。通风防尘专职人员名额，应不少于接尘人数的5%7%。6.4主要污染源和主要污染物尾矿库的建设是有效地堆存尾矿，可防止尾矿漫流污染环境。同时可在尾矿库采用干堆，最大限度的进行了回水利用，同时库内还有一定的流域面积，在雨季时能储存一定量地表水，减少矿山对水资源的依赖，因此建设尾矿库本身就是一项环保工程，可有效地减少尾矿对环境的污染；但是尾矿库69、的建设和堆积过程中会不可避免地对库区和周边的自然景观、环境要素、生态平衡造成局部的破坏和改变，从而使环境质量发生一定的变化，对库区居民生产生活造成一定的影响。其主要表现为以下几个方面：以风载体的粉尘污染、以水为载体的污染、噪声、水土流失等方面。具体如下：6.4.1废气选矿流程中加入了少量选矿药剂，尾矿中必然含有少量的这些药剂，这些药剂具有挥发性，产生一定的刺激性气味。但由于该选厂掺加的药剂很少，尾矿库采取了干排，随着尾矿进入库内的量很少，挥发性气体也较小，对周边的环境影响很小。6.4.2粉尘在干旱季节和久晴未雨的情况下，遇到刮风时，尾矿库的干滩面上的尾砂会被风扬起，产生扬尘。故在干旱季节和久晴70、未雨的情况下，可考虑采取喷头洒水等措施使干滩面湿润，尽量避免干旱季节沉积滩上的扬尘现象，确保库区周围大气中粉尘浓度低于环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值。将来尾矿库服务期满后应及时在尾矿库库面进行复垦绿化。由于扬尘只在干旱季节和久晴未雨的情况下出现，并且该尾矿库位于山谷中，受山谷地形的限制和库区周边植被的阻挡，扬尘量小，故扬尘对周围的影响是轻微的。6.4.3废水本工程尾矿库采取了干排，正常运行尾矿库含水量小于20%，最大限度减少了进入尾矿库的生产水量，减轻了尾矿库对库周水环境的影响。由于尾矿含水小于20%，基本为尾矿自身含水，不会出现尾矿水的溢流和渗透，只有尾矿干堆的坡面遇71、大气降水会形成径流，通过雨水对干堆坡面的冲刷，使尾矿中的少量有害成分进入水体。尾矿库采取了一次性筑坝分期实施的工艺，调洪库容大，可一次性存设计暴雨，大量降雨稀释了仅存的附着在尾矿上的药剂和微量有害元素，同时，尾矿库基础坝体上游都采取了防渗、反滤的措施，大大降低了尾矿水渗漏的风险，故尾矿库产生废水对尾矿库下游的居民生活和周边环境影响较小。另外由于防洪库容大，有利于所有尾矿库内的水回用生产，达到尾矿库废水零排放。6.4.4噪声尾矿库的噪声仅为基建施工期间的设备所产生，经工程分析及声环境预测，其产生的噪声对周围环境影响较小。6.4.5水土流失尾矿库的建设过程中，基建期和生产运行期都存在水土流失的情况72、，主要表现在尾矿库基础坝、副坝、排洪系统、输送管线及压滤厂房建设中等。基建施工时期主要的水土流失发生在取料场、弃渣场、基础开挖和隧洞掘进开挖等。排水隧洞掘进中产生的石料可选择性用于筑坝；选择合适的土料场和弃渣场，将有利于防止水土流失；选择合适的施工季节也将大大减小水土流失；在生产运行期的水土流失主要发生在干滩面上的风力侵蚀。针对尾矿设施在基建期和生产运行期产生的水土流失特点，选择合适的水土保持措施：a、在尾矿库建设时需对库区周边山体的稳定采取有效措施，同时要在基础坝和堆积坝边界以上范围加强植树造林工作，做好植被防护，防止水土流失和泥石流的产生；b、基建期对于位于库内的取料场，可不加保持；而弃渣73、场若设置库外，则必须采用挡墙或围堤等构筑物将其圈定在一定的范围内，再在其上恢复植被；对于开挖后的基础，因开挖后裸露时间短，处理好上游来水，不会产生大量的水土流失。尾矿库服务期满后要进行闭库设计，进行植被恢复以防水土流失，以减少尾矿库建设和使用对库区居民生活的影响。6.4.6地质灾害大苏计干堆尾矿库工程分为基础坝、副坝、排洪系统等项目。基础坝、副坝采用碾压堆石坝，采石场位于露天采坑，采坑严格按设计要求进行开采，不会引发地质灾害。排洪系统的建设中排水井和排水隧洞衬砌为钢筋混凝土结构，为外运材料，清基破坏范围小，不会对库区造成危险。对库区内影响工程建设的小型崩塌体实施清理，并在易发生崩塌的山体进行削74、方处理，消除地质灾害的威胁。6.5项目的污染物排放及其控制措施尾矿库采取压滤后干排，无多余水外排，正常情况下实现了污水零排放。雨季时雨水进入尾矿库，尾矿库采取了一次性筑坝，在基础坝前实施了防渗，一般雨水经回水系统及时回水到选厂生产高位水池，供生产使用，特大暴雨时，在不影响尾矿库安全前提下，可存于库内不外排，由于库内存水会出现洪水渗入地下，但洪水很大程度稀释了尾矿中少量的药剂和有害元素，此时尾矿库内少量水渗入地下，不会对地下水造成污染。合理放矿，安全管理，先进施工。第七章 节能为节约能源，提高尾矿库干堆的经济效益和社会效益，设计中采取了如下的节能措施：7.1节能措施7.1.1选矿设备节能措施a)75、 执行国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧、落后或国家公布淘汰和限制的低效设备均不得采用。b) 采用新工艺、新设备，粗选和精选作业选用大型浮选柱，扫选作业采用大型70m3浮选机；配套空压机采用螺杆式空气压缩机。比一般浮选设备节能30%；c) 采用进口先进碎矿设备H780圆锥破碎机代替国产落后设备2200圆锥破碎机。d) 采用高效节能设备，选用国内最先进CGJ型高效搅拌槽，搅拌强度大，不沉槽，矿浆悬浮度较高，比一般搅拌槽节能20%，同时独特的药剂添加装置能使药剂均匀分散到矿浆中去，改善了药剂使用条件，减少药剂用量；e) 采用2台75m大型高效浓密机比传统浓密机节能20%以上。f) 精矿脱水采76、用压滤机代替真空过滤机，降低滤饼水份，减少精矿干燥作业的煤用量；g) 破碎和球磨的传动电机为10KV高压电机，球磨机配备气动离合及大齿轮喷射润滑；h) 矿浆扬送泵均采用变频控制；7.1.2电力传动a) 高压深入负荷中心,减少供电网络损耗b) 电力变压器采用新型低损耗节能变压器。c) 主要的车间变压器低压出线侧装设自动电容补偿屏,减少无功损耗。d) 利用变电所微机综合自动化系统对全厂供电系统实现在线监控，通过合理调度以节约能源。7.1.3总图运输a) 工业场地布置紧凑合理，各种堆场选址合适，减少转载、场地照明、物料运输等环节的能耗。b) 选矿工业场地的原矿仓靠近露天采场矿石出入沟口，减少汽车运输77、距离，减少能源消耗。7.1.4减少废水排放矿区周围地形地质条件，岩石风化程度高，节理裂隙发育，自治区水文专家意见为矿区周围河沟的保水性能差，水通过节理裂隙在地下会形成径流，为减少尾矿库水经地下排放，确保矿山回水，减少新水回采，保护水资源，设计进行了尾矿干堆和普通排放比较，推荐尾矿干堆方案。尾矿干堆方案的回水量为：浓密池底流送至压滤车间压滤，随尾矿水量为12238m3/d，可回水量约有72.7%，即可回水量为8902m3/d。压滤水自流至压滤车间附近底标高为1475m的2000m3尾矿回水高位水池（26.74m），再自流到选厂附近池底标高为1447m的3000m3回水高位水池内，返回至工艺中使用78、。年节水：300天8902m3/d=267 万m3，节约用电：1735 k-kwh。7.1.5尾矿干堆可增加复垦土地 本项目采用尾矿干堆工艺后可复垦土地近5000亩，复垦后可种草植树，改善环境，具有良好的经济效益和社会效益。7.2能耗指标本技改工程压滤系统年用电量105510 k-kwh/t，单位矿石年用电量27.05kwh/t。生产规模为采选10000t/d（3000kt/a），选矿考虑充分利用球磨机能力，最终可达到13000t/d（3900kt/d）。栾川同类企业的单位矿石和矿岩的用电量为：采矿单位矿石2.41kwh/t，单位矿岩1.42kwh/t；选矿单位矿石20.27kwh/t；尾矿为79、普通堆放，没有压滤。对比栾川指标，我公司年节约电量：回水量增加267万立方，可以节电1735 k-kwh第八章 社会评价7.1项目对社会的影响分析本项目的建设将有利于该地区的公共安全和生态环境的改善，减小流水沟尾矿库的安全环保压力，为创建优美、舒适、健康、清洁、人和自然和谐共处的环境起到积极作用，有利于社会稳定，是人民安居乐业的保证。7.2项目与所在地互适性分析本项目建成后，保障公共安全，促进矿区环境保护，对保证该地区社会稳定和经济发展有重大作用。因此本项目得到了广大人民群众的积极拥护，希望其早日建成。7.3社会风险分析由于本项目是有利于矿山环境和安全的公益性项目，故社会风险不大。7.4社会评80、价结论本项目的建设最大程度保证尾矿库安全，同时实现了回水利用，保护和改善矿区生态环境，又能促进该地区社会稳定和发展，实现了安全、环境和社会效益的统一，是该地区经济可持续发展的必不可少的治理措施。因此本项目是一项功在当代、利在千秋的利国利民工程，具有深远的社会影响。第九章 建议及存在问题8.1本工程施工过程中和使用过程中都要加强管理，严格按有关规程、规范执行；8.2尾矿库每期运行至相应坝顶前三年必须对库区进行全面的勘察，并论证下期工程的可行性及合理性，保证尾矿库继续堆高的可能；8.3业主在生产管理中加强对尾矿输送管线的巡视，避免泄漏事故的发生，以免给业主造成不必要的损失。8.4严格尾矿库管理制度，严禁在尾矿库区及其影响范围内建设其他构筑物。