1、xx省工程研究中心认定申请书中心名称：xx省钛资源深加工工程研究中心申报单位：xxxx有色金属有限公司参加单位：xx冶金研究院目 录一、摘要1二、建设背景及必要性3（一）本领域在国民经济建设中的地位与作用3（二）国内外技术和产业发展状况、趋势与市场分析5（三）本领域当前急待解决的关键技术问题14（四）本领域成果转化与产业化存在的主要问题及原因17（五）建设工程中心的意义与作用20三、申报单位概况和建设条件21（一）申报单位概况及参与单位概况21（二）拟工程化、产业化的重要科研成果及其水平24（三）与工程中心建设相关的现有基础条件25四、主要任务与目标34（一）工程中心的主要发展方向34（二）工2、程中心的主要任务34（三）工程中心的发展战略与经营思路35（四）工程中心的近期和中长期目标37五、管理与运行机制41（一）工程中心的机构设置与职责41（二）工程中心的运行机制43（三）中心主要负责人情况47（四）工程中心主要研发人员简况51六、经济和社会效益初步分析53（一）经济效益分析53（二）社会效益分析53七、其他需要说明的问题54八、附件55 55一、摘要xx省钛资源十分丰富，已探明的钛铁矿储量约5561万吨，xx已成为我国主要的钛原料产地之一，在国内占有十分重要的地位。但目前xx省钛资源的开发仅仅停留在低层次水平的利用上，对钛资源开发的管理很不规范，环境破坏及资源浪费十分严重，经济效3、益极为低下，主要以生产初级产品钛精矿为主，也生产少量的钛渣和中低档钛白粉产品。现有钛精矿生产厂数十家，钛精矿生产企业绝大多数为个体私营小企业，每年钛精矿总产量大于40万吨，大部分销往省外，钛资源开发利用的经济效益和社会效益极不明显，全省钛行业年产值仅4亿元左右。每年我省从外销的钛精矿获得的收入仅1.5亿元左右，而这些原料在省外产生的效益约1620亿元，资源优势并未完全转化为经济优势。 为加快我省钛矿资源的开发利用，根据省政府的要求，xx冶金集团股份有限公司已完成钛产业发展规划，并明确集团公司下属的xxxx有色金属有限公司（以下简称xx公司）承担整个钛产业建设项目。“十一五”期间，xx公司走国际4、科技合作和产学研结合的道路，对国外先进的生产工艺、设备采用引进、吸收再创新的方式，在xx分别建成80kt/a钛渣项目、60kt/a氯化法钛白粉项目和10kt/a海绵钛项目，投资60亿元人民币全面建设钛产业，拓展生存和发展空间，建成集矿山开采、冶炼、化工和钛产品深加工等为一体的企业，培育xx冶金集团新的支柱产业，全力打造我国重要的钛工业基地，这对充分利用xx省的钛矿资源优势，实现钛产业的结构调整，转变经济增长方式，尽快将我省建设成为我国重要的钛工业基地，提升我国钛产业链的整体水平，确保钛工业的可持续发展都显得尤为必要并具有十分重要的意义。xx省钛资源深加工工程研究中心的建设将依托xx公司钛资源综5、合开发基地，通过走产学研合作的道路，对引进的大型全密闭直流电弧炉冶炼钛渣、氯化法生产钛白粉、高钙镁钛渣生产海绵钛等先进的生产技术进行消化吸收再创新，最终形成具有自主知识产权的核心技术，全面提升xx省及全国钛产业开发的工艺技术、装备水平，促进企业的自主创新能力和核心竞争能力的提高，为行业培养工程技术研究与管理的高层次人才。通过不断完善以公司为主体、市场为导向、产学研结合的技术创新体系加快科研成果向现实生产力转化，增强企业持续创新能力。xx省钛资源深加工工程研究中心分设不同的功能模块，主要包括高品质富钛料研发、高品质海绵钛研发、氯化法钛白粉研发和节能降耗相关技术研发四个模块，坚持运行机制企业化方针6、，以现代企业管理制度为基础，采取市场化运作，实现管理创新、机制创新，以符合工程研究中心产、学、研一体化发展的要求为目标， 建立目标责任制、激励机制、人事管理等方面有效的管理制度。xx省钛资源深加工工程研究中心的主要发展方向及目标为：通过引进国内外先进技术、消化吸收再创新与自主研发相结合，实现钛渣及海绵钛的冶炼技术和氯化钛白的化工技术在国内处于领先在国际上处于一流地位；通过构建平台、创造条件、激活机制，多渠道引进人才及培育人才，使该工程研究中心成为全省乃至全国钛资源深加工人才聚集地和发散地；通过技术创新带动产业提升，在xx公司在建或已建成的钛渣、海绵钛、氯化钛白产业化高新示范生产线成功运营的基础7、上，推动xx省乃至全国钛资源深加工高新技术的产业化及规模化。通过xx省钛资源深加工工程研究中心的建设，不仅能为企业的可持续发展提供技术支撑，而且也能为xx省乃至全国的钛产业的发展做出重要贡献。二、建设背景及必要性（一）本领域在国民经济建设中的地位与作用钛在地壳中的含量按丰度排列，占第十位，仅次于氧、硅、铝、铁、钙、钠、钾、镁和氢，比铜、锌、锡等普通有色金属要丰富得多，约占地壳质量的0.61%。目前，钛资源精深加工产品主要有钛渣、钛白和钛金属系列产品(海绵钛、钛合金材料)等。钛渣是生产钛白及海绵钛的主要原料，海绵钛是生产钛合金材的原材料。作为三大轻金属(铝、镁和钛)之一，钛及其合金具有低密度、高8、强度、耐腐蚀、无磁性、无毒性、工作区宽、加工成型性好、有形状记忆、超弹、超导和储氢等特性，被广泛用于航空、航天、舰船、核能、化工、冶金、汽车、建筑、食品医疗和体育休闲等军民工业及体育用品领域，被誉为“太空金属”、“海洋金属”、“战略金属”等。钛白作为世界上最优越的白色颜料，被广泛用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶和油墨等领域，有着不可替代的地位。因此，钛资源深加工系列产品在国防及国民经济建设中具有重要的战略意义，钛资源已成为国家战略资源。钛深加工产品的消费量与一个国家的综合国力和发展程度成正比，世界上的主要消费国有美国、日本、俄罗斯、英国和法国等。近年来，随着我国国民经济的快速增长，综合国力的不9、断增强，钛的消费量增长速度加快，但国内高档钛系列产品在产能、技术、研发等方面都与国外有极大差距，国内海绵钛及高档钛白产量已远远不能满足我国经济发展的需求，每年需要大量进口高档的钛系列产品。目前，世界和我国部分钛产品产能、产量及表观消费情况如表1-1所示。表1-1 2011年世界及中国部分钛产品生产及消费情况产品世界（万吨）中国（万吨）产能产量产能产量表观消费海绵钛33.717.67178.588.39钛白粉700660240183.7175.9政策方面，国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020年）将新材料技术作为八大前沿技术之一，钛作为一种重要的结构材料和新材料，对其进行全面、系统、10、深入的研究开发，对促进我国航空航天事业发展和国防建设具有重要战略意义。xx省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要要求：“十二五”期间，xx省将重点发展基础金属特种新材料、战略金属新材料、新能源材料和化工新材料。在重化工产业布局上，将形成滇中铜、铝、钛冶炼及深加工。xx省钛资源十分丰富，是我国主要的钛原料产地之一，已探明的钛铁矿储量约5561万吨，在国内占有十分重要的地位。但目前xx省钛资源的开发仅仅停留在低层次水平的利用上，对钛资源开发的管理很不规范，环境破坏及资源浪费十分严重，经济效益极为低下，主要以生产初级产品钛精矿为主，也生产少量的钛渣和中、低档钛白粉产品。每年我省从外销的钛精矿获得的11、收入仅1.5亿元左右，而这些原料在省外产生的效益约1620亿元，资源优势并未完全转化为经济优势。总的来说，我省乃至我国钛资源深加工面临着一些亟待解决的问题：科研力量薄弱，投入少，现有装置规模小、工艺落后且过于分散、高耗能、高污染，深加工力度不够，新产品及特种产品大多依赖进口等现状。因此，为提升我省钛资源深加工水平，提高钛产品附加值，从而最终提升我省甚至我国钛产业国际竞争力，保证我国国防建设及国民经济的发展，建立xx省钛资源深加工工程研究中心是极其必要的。（二）国内外技术和产业发展状况、趋势与市场分析1、国外发展现状与趋势（1）富钛料生产技术发展情况富钛料一般指TiO2含量不小于75%的钛渣或人12、造金红石。富钛料是生产钛白粉和海绵钛的重要原料，因此在生产中，如何将钛精矿进一步处理，以获得TiO2含量较高的富钛料，对钛工业的发展极为重要。用钛铁矿生产富钛料的方法主要有有电炉法、盐酸浸出法和锈蚀法等，其中电炉法是富集TiO2的经典方法，具有设备处理能力大，副产品生铁易于回收利用，“三废”易治理等优点。电炉冶炼钛渣占富钛料生产的70%以上，在富钛料生产中的地位十分重要。钛铁矿生产钛渣技术的发展情况国外钛渣生产技术水平较高，电炉设备实现了大型化和全密闭，自动化程度高，生产条件好。国外钛渣生产能力为2.401062.60106t，产能最大的国家是加拿大、南非、挪威和独联体。加拿大QIT公司采用矩13、形密闭电炉熔炼钛渣，生产能力为10.5105t/a11.0105t/a，所生产的钛渣含TiO2达80，主要供欧洲硫酸法钛白粉厂使用。挪威Tinfos钢铁公司是挪威的钛渣生产公司，采用圆形密闭电炉熔炼钛渣，生产能力为2105t/a，所生产的钛渣含TiO2达75，主要供欧洲硫酸钛白粉厂使用。独联体国家(俄罗斯、哈萨克斯坦、乌克兰)采用圆形半密闭电炉熔炼钛渣，生产能力约为2105t/a，所生产的钛渣含TiO2达90，主要用于熔盐氯化制造TiC14，作为生产海绵钛的原料。南非是全球头号钛渣生产大国，生产技术先进，年生产能力为130104t，主要生产含TiO285的高钛渣，既可作为酸溶渣又可作为氯化渣。14、南非里查兹湾矿物公司(RBM)是BHP Billiton P1c和Rio Tinto 2家公司的子公司(各占50的股份)，钛渣生产能力为100l04t/a，是全球最大的优质钛原料生产商，钛原料(钛渣和金红石)占全球的30，钛渣销售额占RBM公司销售额的70。里查兹湾有2家子公司：Tisand公司(从事采选)和里查兹湾铁钛公司(从事冶炼)。南非另一家钛渣生产公司Namakwa公司年产钛渣能力为30104t。目前全球高钛渣供应商十分有限，主要有加拿大的QIT公司(索雷尔)、南非的RBM(理查湾)公司、Namakawa公司、Tincor公司、挪威的TTI公司和独联体(乌克兰、哈萨克等)，其中加拿大Q15、IT公司生产能力最大，占世界高钛渣总产能的39.3%，南非RBM公司次之，占35.7%。世界主要高钛渣生产厂家生产能力及产品用途详见下表2-1。表2-1 世界高钛渣主要生产厂家国 家公司生产工艺矿种精矿品位TiO2 %钛渣品位TiO2 %用 途产能万t/a加拿大QIT交流电炉岩矿3575-80S110南 非RBM交流电炉砂矿4985S /C100南 非Namakawa直流电炉砂矿4985C20南 非Ticor直流电炉砂矿4986C10挪 威TTI交流电炉砂矿5490C20独联体交流电炉砂矿586490海绵钛20小计280注： C-指氯化法 S-指硫酸法人造金红石生产技术发展情况目前世界上普遍采16、用的人造金红石生产工艺主要有两种； 一种是以澳大利亚Iluka公司为代表的Becher还原锈蚀法；另外一种是美国Benilite公司开发的BCA盐酸循环浸出法。目前Iluka公司使用含TiO258%63%的钛砂矿，生产含TiO290以上的人造金红石；在美国的科美基(KerrMcGee)公司、印度稀土有限公司都使用BCA工艺生产人造金红石，该工艺通常采用含5465TiO2的钛铁矿为原料，获得高品位的人造金红石，全部废酸和洗涤水都能再生和循环使用等优点。另外日本石原公司开发出硫酸浸出法，石原公司以印度高品位的氧化砂矿(TiO2含量59.03%)为原料，利用钛白废酸浸出钛铁矿，生产出含TiO290%17、的人造金红石。（2）钛白粉生产技术发展情况钛白是广泛用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶和油墨等领域的白色颜料，分为金红石型（R）和锐钛型（A）两种。涂料工业多用R型，造纸和化纤工业多用A型，在世界钛白销售总量中，金红石型约占85%。全世界90%以上的钛原料用于生产钛白粉，钛白按生产工艺分有硫酸法钛白和氯化法钛白两种。氯化法钛白技术密集，粒度分布窄，产品质量高，只能生产金红石型产品；硫酸法钛白技术既能生产金红石型（R）也能生产锐钛型（A）产品，但产品整体质量不如氯化法生产的钛白粉。目前，国际钛白粉生产中氯化法生产工艺已占主导地位，占世界总产能的65%，硫酸法生产工艺仅占世界总产能的35%，并有逐步18、被先进的氯化法生产工艺所取代而减少的趋势。美国杜邦公司是目前氯化法钛白粉生产技术最先进的公司，该公司于1956年首次开始使用该技术。国际最先进的氯化法生产装置已经发展到单线装置产能以100120kt/a作为主流型态，最新技术则达到单线能力150200kt/a，最小经济规模的单线能力为5060kt/a。目前全球钛白粉的前6大生产商全部为跨国或跨洲的集团型公司，如表2-2所示：表2-2 全球钛白粉产能、分布情况表国家公司名称厂数产能厂分布美国杜邦51000kt/a美国、墨西哥、中国台湾美国美联8720kt/a美国、英国、澳大利亚、法国、巴西美国科美基5.75600kt/a美国、荷兰、德国、比利时、19、澳大利亚、沙特阿拉伯美国亨兹曼7.5576kt/a英、法、意大利、西班牙、南非、马来西亚、美国美国NL子公司：克朗诺斯5.5430kt/a加拿大、比利时、德国、挪威、美国；日本石原产业株式会社4220kt/a日本新加坡、台湾（3）海绵钛生产技术发展情况钛的冶炼提取技术是引起钛合金原料成本居高不下的主要原因。1910年亨特(Hunter)首次用钠还原TiCl4制取了纯钛。1940年卢森堡科学家W.J.克劳尔(Kroll)用镁还原TiCl4制得了纯钛，目前，镁还原法已成为海绵钛生产主流技术。尽管传统的Hunter法和Kroll法等方法固然工艺成熟、质量稳定，但因为制造成本高，矿石利用率低等原因，严20、重制约了钛在汽车、体育、化工和建筑等民用领域的应用。对此，各国纷纷加大在钛冶炼提取方面的研究开发。近年来钛及钛合金的快速发展和广泛应用，促进了各大国际海绵钛生产公司纷纷扩大生产规模。目前国际上主要有八家大的海绵钛生产企业(年产能在10kt以上)在生产海绵钛，分别是美国的Timet、ATI，日本的住友钛和东邦钛两家企业，独联体的三家钛镁联合企业和中国的遵义钛厂。美国Timet在2008年将海绵钛的产能提高到13kt。而ATI是于2006年开始恢复原海绵钛厂生产，2006年该厂的海绵钛产量达到3.4kt。多年来，两家公司生产的海绵钛仅供自用，不足部分从国外进口。2006年年初，美国ATI公司宣布，21、耗资3.25亿美元在美国犹他州新建一座海绵钛生产厂，产能为11kt/a，ATI宣布将位于纽约州的海绵钛工厂产量提高到7.3kt/a。乌克兰的ZTMK海绵钛厂过去由于设备老化，于1994年关闭，1998年又重新开始生产。2004年该厂的产量达到6kt，2006年的产量增加到近9kt。该国钛需求的急剧增长主要由于内需用钢铁添加原料以及下游板坯生产企业用量的增加。哈萨克斯坦的UKTMP厂是独联体最晚建成的海绵钛厂，该厂的设备先进，技术优良，自建厂以来，一直出口供国外航空用优质海绵钛，截止2006年产能达18kt。俄罗斯Avisma于2005年完成与VSMPO厂的合并重组，按照VSMPO-Avisma22、公司的发展规划，在2010年前扩大海绵钛产量达到年产44kt；海绵钛出口量增大1.7倍，达到年出口35.5kt。为适应市场需要，满足全球航空工业的扩产以及中国为主的一般工业用钛的增长，日本两大海绵钛厂扩建了各自的生产规模，2008年的海绵钛总产量达到38kt，比2007年增长3%。2、国内发展现状及趋势（1）富钛料生产技术现状及趋势我国钛矿富集基本采用的是电炉熔炼法，电炉熔炼法基本采用敞口交流炉，是典型的高能耗、高污染的行业，与国外先进的直流电弧炉冶炼技术相距甚远。同时电炉熔炼法所生产的钛渣品位低，钙镁含量难以满足氯化法钛白的原料要求，而盐酸浸出生产富钛料的湿法生产方法在我国还不成熟，尚无大型23、工业化生产经验，这进一步阻碍了我国生产高档金红石型钛白粉的道路。我国约有高钛渣电炉30多座，电炉容量4006300KVA，一般为18002200 KVA，高钛渣生产能力估计在10万吨/年以上，主要集中在xx。目前我省用于高钛渣熔炼的矿热电炉大约17座，分布在武定（2座）、禄劝（1座）、富民（3座）、禄丰（3座）、漾濞县（2座）、陆良县（4座）和曲靖（2座）等县市，电炉功率一般为1800KVA，其生产能力约为56万吨/年，实际年产量在4万吨/年以上。总的来说，国内钛渣行业现状为：生产工艺技术及设备落后、生产规模小、炉子多、容量小、产量低、品种单一、耗能大、污染严重、技术落后，是典型的高能耗、高污24、染的行业。与国外相比，在产能和生产技术上都有较大的差距（见表2-3），已远不能适应高钛渣产业发展的需要。目前，国家已出台一系列产业政策措施，目的就是加大对高能耗、高污染和资源型行业的布局和产品结构调控力度，严格市场准入，鼓励企业自主创新，加快落后企业退出市场。表2-3国内外钛渣生产设备比较序号国 内国 外1电炉容量4003000 KVA最大6300 KVA，装备水平低电炉容量2000060000KVA最大达105000KVA，装备水平高2敞口电炉半密闭或密闭电炉，出炉排烟机，负压出炉3烟气未净化处理，环境差，污染大高效除尘，净化烟气热量综合利用，环保4人工操作，机械化自动化程度低极少人工操作，25、自动化程度高未来几年，我国钛渣生产将呈现以下几方面的趋势： 加快酸溶性钛渣及高钛渣的发展进程，生产品位为7580%的酸溶钛渣和85%以上的高钛渣，实现“以渣代矿”的精料方针。由于目前国内硫酸法钛白粉厂未使用富钛料（钛渣或人造金红石）作为原料，低品位的钛铁矿成为主要的钛原料，导致国内钛矿工业发展处于较低水平。由于环保和经济等原因，国外的硫酸法生产也大量使用80%以上的高钛渣原料，而我国却没有一家使用高钛渣，因此，国内硫酸法工厂采用酸溶性钛渣将会随着环保压力及综合经济效益的改善而出现较快的增长。由于氯化法钛白粉工艺必须使用天然金红石、人造金红石或85%以上品位的高钛渣，因此我国要发展氯化法钛白粉技26、术，发展人造金红石或高钛渣是不容置疑的。 不断提高产品质量，降低成本，提升国际竞争力。由于国内钛矿普遍规模小、产品质量差，在新的矿源不能稳定开采之前，国内钛矿供应在质量和数量两方面还不能满足钛资源综合开发的需求。随着世界一体化的发展，国外钛矿（如澳矿、东南亚矿等）的进入将成为一种必然。国内钛矿供应商必须不断降低成本，提高产品质量。 加强行业战略联盟，实施一体化战略，确立在世界钛矿市场上的优势。世界钛矿产能的相对集中加剧了钛原料市场的一体化，为改变目前我国钛矿生产高度分散的局面，尽快提高我国钛原料生产的集中度，将成为今后一段时期我国钛矿产业的发展目标。（2） 钛白粉生产技术现状及趋势截至“十一五27、”末，我国已是世界第一大钛白粉生产国和消费国，我国钛白生产厂家约70家，生产能力已达到230万吨，但其中氯化法钛白产能仅3万吨（单线年产1.5万吨），占国内产能的1.5%，2011年全年我国生产钛白粉183.7万吨；全年进口28.09万吨，出口21万吨；国内表观消费量175.9万吨，产能过剩近30%。目前我国基本采用高污染、高耗能、产品质量低和自动化程度低的硫酸法生产钛白粉，而当前国外钛白粉工厂大部分都已采用工艺技术先进的氯化法生产工艺，全球产能氯化法已占65，国外占比更高。据了解，2011年上半年由于国际钛白粉市场供不应求，我国出口量激增，钛白粉价格大幅提高，行业整体利润率较高。在这种情况下28、，国内企业投资热情高涨，据统计，眼下全国拟建和正在建设的硫酸法钛白粉产能达到150万吨以上，氯化法钛白粉产能也达到了67万吨。到2015年，新建项目全部竣工投产后，产能将达438万吨。 尽管氯化法成本较高，技术难度大、设备要求高，但副产物很少，环保，自动化程度高，产品质量高。另外，随着各国环境意识的日益增强，以及钛白粉用户对产品质量要求的日益提高，硫酸法生产钛白粉的工艺将逐步被先进的氯化法生产工艺所取代，因此氯化法钛白生产备受关注，国内已经启动了几个氯化法钛白粉生产项目，尤其是xx公司的氯化法钛白粉项目备受关注。总的来说，国内现在基本采用硫酸法工艺生产钛白粉，总产量大，但产品档次低、产品附加值29、低、污染大、自动化程度低、能耗高、企业规模小且分散，单线产能小。目前仅锦州钛业有限公司有一条单线1.5万吨、总产能3万吨的氯化法钛白装置在成功运行，但该装置无论在技术等级、生产规模、工艺完整性和产品质量等方面都与国际先进技术水平有很大距离。另外，科研投入小、产学研联系不紧密等也制约着我国钛白粉行业的产业升级。（3）海绵钛生产技术现状及趋势“十一五”以来，我国海绵钛的生产和消费均呈现出快速增长态势，但生产仍然满足不了国内市场需求（见表2-4）。产量由2005年的0.92 万吨增加到2009年的6.45万吨，年均增长63%；表观消费量由2005年的1万吨增加到2009年的6.78万吨，年均增长6130、%；2009年，消费缺口达5%。表2-4 “十一五”我国海绵钛生产消费情况一览表年份2005年2006年2007年2008年2009年产量916118037452005724464506进口量17181608113412213700出口量828192055846292441净进口890-312-4450-50713259表观消费量1005117725407505217367765通过上述可看出我国海绵钛消费呈现大幅增长趋势，具有良好的市场前景。近几年来，我国海绵钛生产技术已取得较大突破，但相对于国外先进海绵钛生产技术仍存在产品品级率低、能耗高及三废高等缺点,据我国钛协会统计数据显示，我国零级海31、绵钛的生产比例是40%，日本和独联体生产零级海绵钛的比例是70%；我国目前不能批量生产“90”级海绵钛，独联体生产“90”级海绵钛的比例是20%至30%，由此可见，我国高品质海绵钛生产比例之小。提升我国高品质海绵钛生产技术已迫在眉睫，产业升级刻不容缓。（4）国内发展现状及趋势小结总体来说，经过多年的发展我国钛产业确实取得令人瞩目的发展，但与美、日、俄相比，我国还是后进者。其主要表现在产业的聚集度不够、总产能大但单线产能小、上下游企业之间缺少实质的有机联系、自动化程度低、高耗能、高污染、产品档次低、附加值低、产品品种单一和企业自身的素质需要进一步提高等方面。因此，钛资源深加工工程研究中心的建立在32、为企业的可持续发展提供技术支撑的同时，也能为我国的钛产业升级做出应有的贡献。（三）本领域当前急待解决的关键技术问题1、高品质富钛料生产技术富钛料一般指TiO2含量不小于75%的钛渣或人造金红石。富钛料是生产钛白粉和海绵钛的重要原料，因此在生产中，如何将钛精矿进一步处理，以获得TiO2含量较高的富钛料，是本领域急待解决的关键技术问题。用钛铁矿生产富钛料的方法主要有有电炉法和盐酸浸出法。（1）大型密闭直流电弧炉钛渣冶炼技术目前，大型密闭直流电弧炉冶炼钛渣技术在钛渣冶炼行业处于领先地位，具有技术含量高、环境污染低、经济效益好和辐射带动作用强的特点。大型密闭直流电弧炉无疑是钛渣冶炼技术的发展方向，但国33、外掌握大型密闭直流电炉冶炼钛渣技术的公司一直对我国进行技术封锁，国内尚无该技术的应用，因此我国钛工业中对大型密闭直流电炉冶炼钛渣技术的研究还存在许多不足，急需进行大量的引进、吸收和消化研究工作。（2）酸浸制备人造金红石技术氯化法钛白粉工艺必须使用天然金红石、人造金红石或85%以上品位的高钛渣，由于我国缺乏天然金红石资源，因此要发展氯化法钛白粉技术，发展人造金红石或高钛渣是不容置疑的。高钛渣在制造过程中不能去除钙、镁成分，钛矿原料中的钙、镁成分会在制造过程中富集，因此使用钙、镁含量过高的钛矿原料所生产的高钛渣，是不能应用于目前的沸腾氯化法钛白工艺的。为了能够发展氯化法钛白制造技术，能够除去原料中34、钙、镁成分的人造金红石技术成为本领域急待解决的关键技术问题。2、氯化法钛白粉生产关键技术随着全球环保法规日趋严格，以及钛白粉用户对产品质量要求的日益提高，硫酸法生产钛白粉的工艺逐步被先进的氯化法生产工艺所取代。由于氯化法钛白粉生产在技术上有一定难度，基本由少数几个大公司所垄断，为了突破这一技术垄断，推进我国氯化法钛白粉的产业化建设，解决氯化法钛白粉生产中的关键技术刻不容缓。（1）沸腾氯化制取四氯化钛技术目前国内氯化炉大多为有筛板型，容易造成物料粘结在筛板上，造成堵塞；炉体直径普遍偏小，无法满足大的产能需求；且氯化炉多数为底部定期排渣型，无法连续生产且造成大量的原料损失。该技术主要难点在于其主要35、设备沸腾氯化炉的优化设计及如何保持炉内各物料的稳定流态化反应，防止床层物料粘结，以及对温度、压力、床层高度和压力降等参数的最佳值的确定。（2）高温气相氧化技术气相氧化为氯化钛白生产中最为关键的一步，其主要难点在于要在短时间内将各原料气体介质加热到很高的温度，这就需要设计性能优异、耐高温、耐腐蚀的反应器设备；TiCl4和O2在氧化反应器内的反应十分迅速，瞬间产生高温、高压，这对氧化反应器的要求十分苛刻，加上初生成的钛白粉容易在反应器内壁粘结，造成“结疤”，因此如何有效防止氧化反应器的结疤也是一个十分重要的课题。（3）氯化法钛白粉基料后处理包膜技术氧化部分生成的钛白粉基料需经过后处理才能最终成为产36、品进行销售，该环节直接决定了最终产品质量的好坏。后处理包膜主要难点在于如何控制包膜时的温度、PH和添加剂的量等参数，在全自动控制条件下得到稳定的包膜工艺。3、高品质海绵钛生产关键技术近年来，我国海绵钛生产技术已取得较大突破，但相对于国外先进海绵钛生产技术仍存在产品品级低、能耗高及三废高等缺点。据统计数据显示，我国零级海绵钛的生产比例是40%，日本和独联体生产零级海绵钛的比例是70%；我国目前不能批量生产“90”级海绵钛，独联体生产“90”级海绵钛的比例是20%至30%，由此可见，我国高品质海绵钛生产比例之小。提升我国高品质海绵钛生产技术已迫在眉睫，产业升级刻不容缓。（1）大熔炉熔盐氯化法生产T37、iCl4及其精制的关键技术现有的熔盐氯化技术存在诸多缺点，具有单炉产量小、废盐量大等问题，在环保方面需要进行大的改进。国内铝粉除钒精制技术尚处于实验阶段，针对铝粉除钒及配套的精制技术，开发TiCl4回收率高，适合工业生产需要的配套设备及关键技术至关重要。（2）大型镁法还原-蒸馏工艺技术及装备研究技术国内大多数海绵钛厂的还原-蒸馏普遍存在炉型小、产能低、能耗高，且钛砣硬芯多、杂质含量高等问题，如何研究设计一种更加先进的还原-蒸馏炉主体设备和关键工艺技术，这对提高海绵钛生产整体水平，加快我国钛工业发展前进步伐意义深远。4、节能降耗相关关键技术研发为了响应国家大力推进节能降耗，发展循环经济，建设资源38、节约型环境友好型社会的号召，同时面对日趋强化的资源环境约束，要提高行业经济发展质量和效益、增强行业核心竞争力，开发节能降耗相关关键技术刻不容缓。（1）还原蒸馏炉新型加热方式的研发 海绵钛产业是一个高耗能的产业，针对国内还原蒸馏炉吨钛电耗居高不下的现状，研究设计一种新的加热技术，提高加热效率，使得还原蒸馏炉加热上的吨钛电耗下降，达到节能降耗的目的。（2）电弧炉钛渣冶炼中CO尾气综合利用技术 国内电弧炉钛渣冶炼中产生的CO尾气基本上采用直接燃烧排放的方式进行处理，为了响应国家节能降耗，环境友好的方针政策，改变这种落后的处理方式，通过研发尾气净化技术，对收集的CO尾气进行综合利用，达到节能降耗，保护39、环境的目的。（四）本领域成果转化与产业化存在的主要问题及原因经过多年发展，我国现已形成钛采选-冶炼-加工-零件和设备制造以及钛研究-设计-生产-应用两个完整的工业体系，我国已成为世界重要的钛生产国家之一。但是，我国的钛工业仍存在以下问题。1、我国虽钛资源丰富，但资源开发水平不高，限制了下游产业的发展我国的钛资源储量十分丰富，名列世界前茅，以TiO2计储量达9.65亿吨，占世界总储量的38.85%，其中经济储备为6.3亿吨，占世界总储量的45.5%。岩矿为83785万吨占总储量的97%，砂矿储量为2251万吨占总储量的3%。全国共有钛矿床142个。钛矿分布较广，钒钛磁铁矿的钛铁矿主要分布在四川攀40、枝花地区，金红石矿主要分布在湖北、河南和山西等省；钛铁矿砂矿主要分布在海南、xx、广东和广西等省。xx省钛资源十分丰富，已探明的钛铁矿储量约5561万吨，是我国主要的钛原料产地之一。xx省钛资源主要集中在滇中地区，该地区的钛矿以残坡积钛砂矿为主，矿体赋存条件简单，呈面型裸露地表，平铺复于基岩之上，无废石覆盖层，无需剥离作业。开采条件优越，采矿、选矿工艺简单，生产成本低，矿物可选性好，精矿质量优良，并且该成矿带毗邻xx，交通方便，是近期可利用的“近、浅、富、易”的钛矿资源。但是，xx省钛资源开发面临一些尴尬现状。（1）生产规模小、点多分散据不完全统计，xx现有生产钛精矿能力的企业多达100家以上41、，且均为小型私营或民营企业，年产钛精矿规模约为80万吨，滇中、洱源、建水地区钛矿资源利用现状如表2-5所示。表2-5 2008年滇中地区钛精矿生产能力序号名称生产厂生产能力(万吨)备注1武定县1025已办采矿许可证企业2禄劝县271510家办采矿许可证3富民县2020部分企业办采矿许可证4洱源县3455建水县526合计6567（2）采选技术落后长期以来，由于对钛矿资源管理欠佳，采选技术水平低、设备落后，资源利用率低，钛铁矿选矿回收率仅50%左右。对滇中地区的乱采滥挖，造成资源的直接损失率达7580%。至于掏心式采富弃贫开采，造成的间接损失难以估计，钛矿资源受到严重破坏。同时，落后的采选技术造成42、严重的生态破坏和环境污染。（3）初级产品为主导产品、附加值低xx钛矿产品主要以初级产品钛精矿为主，年产钛精矿约80万吨，附加值低。近年来，xx也生产少量的高钛渣和中、低钛白粉产品，但基本上仍属低档初级产品，不仅污染环境、浪费资源，与可持续发展不相协调，而且缺乏规模效益，缺乏竞争力，资源优势尚未转化为经济优势。（4）严重影响生态环境xx钛铁矿长期以来乱采滥挖，采场风化壳结构松散，采场及边坡后方经常出现地面开裂；尾矿坝简陋，容易发生溃决，采场废弃及选厂搬迁，均未进行植被恢复。造成环境严重污染，生态环境受到破坏，水土流失较为严重。2、我国目前所建的钛白粉厂均使用硫酸法生产，且大多产品为锐钛型，致使资43、源消耗多、环境污染大，产品质量低，无法改变高档金红石型钛白粉需要大量进口的现状。国内先进的氯化法生产技术尚不成熟（国内仅攀锦钛业一家），产品质量不稳定，同国际公认的杜邦R902钛白粉质量相比有较大差距，同时对钛白粉基料的后处理包膜技术研究不深，致使我国高档钛白粉的发展缓慢。3、我国钛矿富集基本采用敞口交流炉，最大电炉容量为25000 kVA，最小电炉容量为400 kVA，生产的特点是炉子多、容量小、产量低、品种单一、耗能大、污染严重、技术落后、装备水平低、大多为手工操作、劳动强度大、主要技术经济指标落后、产品质量不稳定、综合利用差、环境污染严重，是典型的高能耗、高污染的行业，与国外先进的直流电44、弧炉冶炼技术相去甚远。同时电炉熔炼法所生产的钛渣品位低，钙镁含量难以满足氯化法钛白的原料要求；而盐酸浸出生产富钛料的湿法生产方法在我国还不成熟，尚无大型工业化生产经验，这进一步阻碍了我国生产高档金红石型钛白粉的道路。 4、长期以来，我国钛产业的发展主要采用跟踪与仿制战略，缺乏原始技术创新，缺少自己的品牌。钛产业如果发展到大规模商品化与大量出口阶段，则会受到专利权与商标法的限制，影响产业的发展。（五）建设工程中心的意义与作用xx省钛资源十分丰富，已探明的钛铁矿储量约5561万吨，xx省已成为我国主要的钛原料产地之一，在国内占有十分重要的地位。但目前xx省钛资源的开发仅仅停留在低层次水平的利用上，45、对钛资源开发的管理很不规范，环境破坏及资源浪费十分严重，经济效益极为低下，主要以生产初级产品钛精矿为主，也生产少量的钛渣和中、低档钛白粉产品。现有钛精矿生产厂数十家，钛精矿生产企业绝大多数为个体私营小企业，每年钛精矿总产量大于40万吨，大部分销往省外，钛资源开发利用的经济效益和社会效益极不明显，全省钛行业年产值仅4亿元左右。每年我省从外销的钛精矿获得的收入仅1.5亿元左右，而这些原料在省外产生的效益约1620亿元，资源优势并未完全转化为经济优势。 为加快我省钛矿资源的开发利用，xx省钛资源深加工工程研究中心将依托xx公司钛资源综合开发基地，通过走产学研合作的道路，对引进的大型全密闭直流电弧炉冶46、炼钛渣、氯化法钛白粉、全流程海绵钛等先进的生产技术进行消化吸收再创新，最终形成具有自主知识产权的核心技术，全面提升我国钛产业开发的工艺技术、装备水平，促进企业的自主创新能力和核心竞争能力的提高，为行业培养工程技术研究与管理的高层次人才。通过不断完善以公司为主体、市场为导向、产学研结合的技术创新体系加快科研成果向现实生产力转化，增强企业持续创新能力，提高行业的技术水平。xx省钛资源工程研究中心的建立不仅能为企业的可持续发展提供技术支撑，而且也能为我国钛产业的发展做出重要贡献。 三、申报单位概况和建设条件（一）申报单位概况及参与单位概况“xx省钛资源深加工工程研究中心”由xx公司承担建设，xx冶金47、研究院为参与单位。1、申报单位概况xx公司为省属国有控股企业，公司股东为冶金集团、神特中国钛业投资有限公司（澳大利亚）、xx长城资产管理有限公司和xx理工大学科技有限公司。公司于1999年7月成立，并成功收购了按国家计划破产的xx冶炼厂电铅整体生产系统及产品品牌，在该厂原址拓展生产经营活动。自公司成立以来，通过加强企业管理，推动科技进步开展生产经营活动，经济效益逐年增长。公司原主要产品有：电铅、白银、黄金、精铋、铅基合金及部分化工产品，产品均以“金沙”牌为注册商标，其中电铅为出口免检产品，1996年4月10日在英国伦敦金属交易所注册，主产品电铅连续多年被xx省评为名牌产品。2000年度因省政府48、对xx市环境保护要求，实施企业整体搬迁，引进世界先进技术，在曲靖市建成8kt/a精铅、10kt/a电铅以及配套的贵金属和硫酸生产线，2005年正式投产。2006年10月，委托独立评估机构对曲靖铅及附属产品生产线进行评估，由xx冶金集团股份公司以评估价整体收购，xx公司正式退出铅生产行业，集中财力、人力全面投入钛产业建设。 2005年6月，xx冶金集团股份有限公司在昆交会上与楚雄州人民政府签定了钛产业项目合作意向协议；2006年2月7日xx冶金集团股份有限公司在楚雄州与楚雄州人民政府正式签定了关于建设钛产业基地的协议，标志着xx公司钛产业建设全面启动。xx公司全面贯彻落实科学发展观，以敢为天下先49、勇做创业人的姿态和精神，以引进高端人才、国外技术为突破口，以构建资源节约型、环境友好型企业为目标，高标准、高起点开发钛产业，在楚雄州境内建设80kt/a高钛渣以及相配套的矿山采选项目、60kt/a钛白粉项目和10kt/a海绵钛项目。其中80kt/a钛渣项目已经列入xx省“双百”重点项目，60kt/a钛白粉项目和10kt/a海绵钛项目为xx省省政府“十一五”期间20个重点建设项目之一。xx公司走新型工业化道路，全力打造中国重要的钛工业基地，实现公司的跨越式发展。这对促进资源优势向经济优势的转化，实现公司经济效益与地方经济增长的双赢目标，开创xx冶金建设发展的新局面将起到积极的作用。正是看好xx50、公司的发展远景，2008年2月，由xx冶金集团股份有限公司、神特钛业（中国）有限公司、xx长城资产管理公司和xx理工大学科技有限公司共同签署合资合同，对xx公司进行增资扩股，由于引入外方资本投入，xx公司由内资企业依法变更设立为中外合资企业（其中xx冶金集团股份公司占68%的股份），2008年5月6日获得xx省商务厅批准，同年7月9日在xx省工商行政管理局批准登记，注册资本14.7亿元。xx公司现有在职员工1660人，其中硕士及以上学历16人，占总人数的0.97%，本科学历336人，占总人数的20.24%，大专学历375人，占总人数的22.69%；拥有高级职称人员9人，中级职称人员58人，初级51、职称人员353人。同时，为了促进公司钛产业的发展，公司通过各种途径引进外聘专家61人。2、参与单位概况xx冶金研究院（xx冶金集团股份公司技术中心）创建于1953年，是冶金集团直属的技术研发单位，冶金集团博士后科研工作站、xx省选冶新技术重点实验室、xx省有色金属及制品质量监督检验站（通过国家级实验室认证）挂靠技术中心。2006年10月，冶金集团技术中心被评为国家级企业技术中心。技术中心现有固定人员180人，其中博士4人，硕士21人；拥有博士生导师3名，正高15人、副高100余人；近两年，到技术中心从事研究工作的外部专家40人以上。专业涵盖地质、采矿、选矿、冶金、环保、电子技术、金属材料和科技52、信息等。拥有先进仪器如PS4等离子光谱仪（ppb级）、美国LS100Q粒度分析仪、日本理学PU9000型双光束原子吸收光谱仪、日本岛津公司生产的EPMA1600扫描电子探针、日本理学3012升级型X射线衍射仪、美国流变仪器公司生产的TMA热机械分析仪和STA同步热分析仪等大型研究设备。冶金集团已投资2.93亿，在呈贡马金铺高新技术开发区征地85亩，建设集团有色金属新材料实验研究基地，2010年2月破土动工，预计2012年可投入使用。实验研究基地的建设覆盖有色金属的冶金、炉渣结构研究、工艺矿物学、选矿工艺学、金属材料和环保等各种研究和开发，为冶金集团有色金属材料工程化技术开发公共服务平台的建设提53、供了坚实的基础条件, 经过整合的xx冶金研究院，融入了冶金集团股科学技术进步和生产建设发展的主流。（二）拟工程化、产业化的重要科研成果及其水平1、大型密闭直流电弧炉生产高品质钛渣冶炼技术该项技术将在现有生产工艺（TiO2品位大于49%钛精矿生产TiO2含量大于85%钛渣）稳定的基础上，针对xx省钛矿资源特点，开发出适用于xx省钛精矿生产高品质钛渣的大型全密闭直流电弧炉钛渣冶炼技术，并对钛渣冶炼过程中产生的CO尾气借鉴钢铁行业的处理经验，在国内首次对CO尾气进行净化处理并达到综合回收利用的目的。该项技术的工程化实施不仅能提高xx省钛资源的利用率，促进xx省钛资源的资源优势转变为经济优势，也改变了54、国内钛渣冶炼CO尾气燃烧直接排放的现状，符合国家节能减排、环境友好的方针政策，代表国内钛渣冶炼行业的发展方向。2、氯化法生产金红石型钛白粉工艺技术及设备通过消化吸收5000mm大型无筛板上排渣沸腾氯化炉生产四氯化钛生产工艺，从而在国外技术的引进和国内技术的研究基础上，进行集成创新，突破氯化法钛白粉生产中大型无筛板沸腾氯化技术的主要瓶颈，通过氧化工艺中快速反应、晶型控制和除疤技术的攻关，加上与国内高等院校、资深设计单位及氯化法钛白粉生产的资深专家进行合作，实现最终产品与国际知名品牌杜邦R902品质相当，这对实现钛白粉的规模化生产，提高我国钛白粉行业的竞争力，加快我国钛白行业的快速有序发展，打破国55、际上对我国氯化法钛白粉生产技术的封锁有重要意义。3、酸浸制备人造金红石技术由于氯化法钛白粉工艺必须使用天然金红石、人造金红石或85%以上品位的高钛渣，因此我国要发展氯化法钛白粉技术，发展人造金红石或高钛渣是不容置疑的。针对xx省的钛铁矿普遍存在钙镁杂质含量高的问题，xx公司通过多次技术交流，与长沙矿冶研究院、xx冶金研究院等多家科研机构联合开展技术攻关。前期的科研工作已取得阶段性成果，为后期的技术攻关奠定了良好的基础，所拟定的技术方案先进可行，技术方案实施风险小。4、高品质海绵钛的生产技术海绵钛生产是典型的高能耗、高污染产业，其生产工艺流程中每个环节都有“排泄物”生成。只有具备全流程工艺才可能56、最大限度地降低资源能源消耗，实现“排泄物”的资源化利用。xx公司引进吸收乌克兰全流程海绵钛生产技术，进行集成创新，采用世界上处于领先地位的还原蒸馏法，整条生产线实现全程自动化控制，全封闭式生产，污染排放接近零排放标准。该项技术对高品质海绵钛的生产工艺及装备进行了集成创新，掌握优化的生产工艺参数，获得优良的技术经济指标，产出高品质的海绵钛。技术的工程化实施将缓和我国高品质海绵钛的供需矛盾，对提升我国航空航天、军事工业优质原材料的保证有着十分重大的意义。（三）与工程中心建设相关的现有基础条件申报单位xxxx有色金属有限公司为省属国有控股企业。2006年2月7日xx公司控股公司xx冶金集团股份有限公57、司与楚雄州人民政府正式签定了关于建设钛产业基地的协议，标志着xx公司钛产业建设全面启动，发展至今xx公司在钛行业领域已经具备了多方面的优势。 1、研发场所及设备xx公司自成立以来一直重视研发投入，目前公司已成立工程研究中心负责公司相关技术的研发，公司目前具有较为完备的实验及检测场所。另外，中心充分利用各生产基地以及冶金集团（参与单位-xx冶金研究院）各种软硬件条件开展工作，已逐步建立起了高品质富钛料研发平台、氯化法钛白粉研发平台和高品质海绵钛研发平台。目前已投入使用的研发设备原值在3000万元以上，专职科技人员45人。（1）高品质富钛料研发平台主要针对高钛渣冶炼过程中的原料、工艺过程等相关问题58、，解决生产实践中遇到的技术问题，跟踪和开发前沿的钛原料生产技术。截止2011年12月31日，已完成了“大型密闭直流电弧炉冶炼钛渣产业化关键技术研究”和“风化钛砂矿选矿厂生产工艺优化研究”两个项目的研发和工程化应用。目前正在开展的研发工作主要包括： “大型密闭直流炉冶炼酸溶钛渣生产工艺开发与应用”。该平台部分研发设备如表3-1所示。表3-1 高品富钛料研发平台部分研发设备情况表序号名称规格型号用途1研磨系统LM13.2SP用于沸腾氯化渣生产工艺技术研究2高温流化床GLW3800用于直流炉冶炼工艺技术研究（2）氯化法钛白粉研发平台主要针对氯化法钛白粉生产过程中相关工艺技术问题提出研究解决方案并进行59、研究，并最终实现工程化应用。目前主要进行“大型无筛板沸腾氯化工艺及装备研发”、“氯化法钛白新型氧化工艺技术及装备研究开发”、“优质钛白粉包膜技术研发及先进的三废处理技术研发”等关键技术的集成创新工作。该平台部分研发设备如表3-2所示。表3-2 氯化法钛白粉研发平台研发设备情况表序号名称规格型号用途1隔膜压滤机过滤面积：410m3用于钛白粉包膜技术研究2水力旋流分离器RWS105X型用于钛白粉包膜技术研究3砂磨机容积：530L用于钛白粉包膜技术研究4三氯化铝发生器外径：2000，高5300用于氧化工艺技术研究（3）高品质海绵钛研发平台主要针对海绵钛生产过程中相关工艺技术问题提出研究解决方案并进行60、研究，并最终实现工程化应用。目前重点开展的产业化研究项目包括：“大熔炉熔盐氯化法生产TiCl4的关键技术研发”、“TiCl4的铝粉除钒关键技术研发”和“大型镁法还原-蒸馏工艺技术及装备研发”。该平台部分研发设备如表3-3所示。表3-3 高品质海绵钛研发平台研发设备情况表序号名称规格型号用途1还原反应器内径：1800，高：4450mm用于镁还原四氯化钛制取海绵钛过程中，对还原温度、压力，镁加入量等参数的研究2蒸馏炉内径：1800，容积：10.5m3用于分离氯化镁与海绵钛过程中，温度、压力等参数的研究3破碎系统盘式粗破碎机：Q=3.0t/小时盘式中破碎机：Q=3.3t/小时 盘式细破碎机：Q=3.61、0t/小时用于破碎工艺对海绵钛产品质量影响因素的研究（4）节能降耗相关技术研发平台针对行业生产过程中节能降耗的相关技术进行研究，开发节能降耗相关关键技术，并最终实现工程化应用。目前主要进行“还原蒸馏炉新型加热方式的研发”和“电炉钛渣冶炼中的CO尾气综合利用关键技术研发”。该平台部分研发设备如表3-4所示。表3-4 节能降耗相关技术研发平台部分设备情况表序号名称规格型号用途1高温蒸馏炉 ZL-1600 用于蒸馏炉加热方式的研发 2探头式激光气体在线分析仪 LGA-4100 用于烟气回收处理技术研发3 烟气系统B11 用于烟气回收处理技术研发2、承担科技研发项目情况以钛资源深加工工程研究中心为平台62、承担了大量科技计划项目，其中国家、省级科技计划项目11项（包括国家科技部4项，国家发改委2项，省科技厅4项，省工信委1项）。（1）国家发改委“高功率大型全密闭直流电弧炉钛铁矿高效富集熔炼高技术产业示范工程项目”针对xx钛铁精矿的特点，与南非贝特曼公司联合研发直流炉钛渣冶炼关键工艺技术（包括钛铁矿选矿工艺研究、直流炉钛铁矿冶炼工艺研究、钛铁矿预热工艺研究及冶炼烟气综合利用研究），借助瑞典、德国等国著名研究机构的试验平台，开发出了适于xx钛精矿的直流电弧炉冶炼工艺技术，项目合作中外双方共同拥有直流电弧炉钛渣熔炼工艺技术的知识产权，中方有权在中华人民共和国境内使用和转让该工艺技术。并且研究成果已完成63、产业化建设，通过引进国外先进的生产工艺和设备，突破了国外对我国大型密闭电弧炉钛渣冶炼的技术封锁，建成了亚洲第一条采用30MVA密闭直流炉的80kt/a钛渣生产线，实现中空电极连续加料，阶段出料的高品位钛渣生产。炉子烟气经过净化处理并综合利用，改变了我国钛渣冶炼工艺技术水平落后、环境污染大的现状，实现了我国钛渣冶炼工艺技术、装备水平的跨越式发展，扩大了我国在世界钛产业的影响力。（2）国家科技部国际合作项目“高钛渣氯化法生产金红石型钛白粉产业链关键技术及产业化研究”，在引进吸收德国钛康氯化法钛白粉生产技术的基础上，联合国内科研院所进行集成创新。项目在国内首次采用大型（5000）上排渣无筛板沸腾氯化64、工艺，具有连续化生产、自动化程度高、劳动生产率高、排出废物少、氯气循环利用和三废污染少等优点；采用先进的二级冷凝，温度控制较精确，提高了四氯化钛气体的冷凝效果；采用先进的三废处理技术，实现了废物的综合利用。 （3）国家科技部国际合作项目“高品质海绵钛生产关键技术研究”项目在乌克兰技术的基础上开展进一步研究。项目针对我国西南地区钛矿普遍钙镁含量比较高的特点，采用熔岩氯化工艺；采用国内领先的铝粉除钒技术，具有钛回收率高、精四氯化钛产品品质好、易于实现自动化控制、三废量小、生产条件好同时不在四氯化钛中添加碳杂质等优点；采用“I型”半联合还原蒸馏工艺，单炉产能达到7.5吨，海绵钛质量好。（4）国家科技65、部科技人员服务企业行动项目“氯化法钛白粉包膜技术创新研究”，对目前钛白粉包膜存在的问题进行分析及研究，通过对分散、砂磨及分级、包膜、压滤洗涤、干燥、气流粉碎及冷却等工艺技术逐项进行攻关，逐一解决包膜过程中存在的关键技术问题，得出稳定、可靠的无机及有机包膜工艺路线，包膜后产品与国际通用的R902品质相当，并产业化应用。表3-5近年承担国家、地方科技计划项目及实施情况序号科技计划项目名称立项年度计划编号级别执行情况1氯化法钛白粉包膜技术研究20092009GJF30022国家科技部产业化实施2优质钛白粉包膜技术的创新研究20092009AC008xx省科技厅产业化实施3海绵钛生产中还原蒸馏工艺技术66、研究2009昆科计09G020002xx市科技局产业化实施4xxxx有色金属有限公司60kt/a氯化法钛白粉项目2008云发改投资【2009】1344号国家发改委产业化实施5高功率大型全密闭直流电弧炉钛铁矿高效富集熔炼高技术产业示范工程项目2009云发改高技【2010】429号国家发改委产业化实施6大型直流电弧炉冶炼钛渣的关键技术和产业化研究20062006GH03xx省科技厅已验收7高钛渣氯化法生产金红石型钛白粉产业链关键技术研发2010S2011ZI0287国家科技部产业化实施8高品质海绵钛生产关键技术研发20102010GI0002国家科技部产业化实施9氯化法钛白粉包膜技术研究2009昆67、科计08H130201xx市科技局产业化实施10大型直流电弧炉冶炼钛渣关键技术的研究20072007DFA71409国家科技部已验收11大型直流电弧炉冶炼钛渣关键技术的研究2007昆科计字07G040105xx市科技局已验收12xxxx有色金属有限公司氯化法钛白粉开发项目2009西政复【2010】214号西山区经委产业化实施13氯化法钛白粉生产关键技术2009云工信技创【2010】43号xx省工信委产业化实施14微波深度干燥钛冶金原料生产线关键技术的开发20102009AD002xx省科技厅产业化实施15大型密闭直流炉冶炼酸渣生产工艺研发与产业化应用2011科技创新强省计划工业【2011】0568、号xx省工信委产业化实施3、知识产权及成果转化情况近几年，公司一直把科技创新作为公司发展的第一要务，在自主知识产权及成果转化方面硕果累累。知识产权方面：累计申请专利22件，其中发明专利13件；累计获授权专利10件，其中发明专利5件。成果转化方面：实现重大成果转化两项，为企业带来可观的经济效益，有效地推动企业的产业发展，提升了企业在行业领域内的技术地位。表3-6 专利情况表序号类别名称授权情况专利号1发明专利一种微波干燥氯化钠的方法已授权ZL200910094435.62发明专利一种微波干燥高钛渣的方法已授权ZL200910094437.53发明专利一种微波干燥石油焦的方法已授权ZL20091069、094436.64实用新型袋装金属粉开袋卸料装置已授权ZL201120044221.05发明专利新型钛合金产品、熔炼方法及热处理工艺已授权ZL200610011076.X6发明专利一种用电炉钛渣制备富钛料的方法已授权ZL200510048754.57实用新型一种钛铁矿粉流化床干燥系统已授权201120429696.18实用新型一种直流密闭电弧炉连续冶炼钛渣精确给料的装置已授权201120429670.79实用新型一种密闭电炉高钛渣生产中渣、铁液位测量的装已授权201120429638.910实用新型一种密闭直流炉钛渣冶炼氮气吹扫装置已授权201120429398.211发明专利一种钛铁矿粉流化70、床干燥方法201110342583.212发明专利一种直流密闭电弧炉连续冶炼钛渣精确给料的方法及装置201110342570.513发明专利一种密闭电炉高钛渣生产中渣、铁液位测量的方法201110342465.114发明专利一种直流电弧炉排铁口耐火砖的更换方法201110342447.315发明专利一种用于高钛渣直流密闭电炉冷却水泄露检测的方法201110342413.416发明专利一种全密闭直流电弧炉泡沫渣检测的方法201110342414.917发明专利一种用于海绵钛生产用氯化镁下排式排放装置201210066648.X18实用新型一种用于海绵钛生产用氯化镁下排式排放装置20122009571、226.019发明专利一种用于海绵钛生产的氩气净化装置201210066643.720实用新型一种用于海绵钛生产的氩气净化装置201220095232.621实用新型一种镁还原法制取海绵钛的反应器201220095234.522实用新型海绵钛生产中的真空蒸馏炉炉气过滤装置201220095229.4表3-7 近两年科研成果转化情况表序号新产品/新技术名称完成时间技术水平2011年新增利税（万元）1大型直流电弧炉冶炼钛渣的关键技术和产业化研究2010年国际先进1359.992风化钛砂矿选矿厂生产工艺优化研究2012年国内领先750综上项目承担、知识产权及成果转化情况所述，xxxx公司在行业内具有72、国内领先的研究开发能力和水平，研究成果技术水平高，而且其研发成果具有很好的推广转化应用前景，并能面向行业提供有效技术服务。4、良好的产学研合作机制和开展国际、国内科技交流合作的能力和实践能力以科技项目为纽带，xx公司与国内外多家科研院所、机构建立了稳定的合作关系，特别是引进、消化吸收再创新方面，公司与国内多家科研院所建立了产、学、研结合的长期合作关系。目前，在实施的产、学、研项目包括：与xx大学开展的氯化钛白包膜技术研究，与长沙矿冶研究院开展的酸浸制备人造金红石技术研究，与xx理工大学、四川大学合作开展的微波干燥高钛渣、石油焦、氯化钠的技术研究等。xx公司充分利用高等院校科研基础设施和高层次人73、才，坚持走产学研合作的道路。随着公司钛产业的不断发展，公司与高校院所的合作还将不断加强和紧密。对外合作交流方面，xx公司依托与南非贝特曼、乌克兰钛院及德国钛康公司的技术交流合作平台，充分带动企业员工积极创新，努力提高公司员工技术水平，多次派出项目负责人及技术人员前往南非、乌克兰和德国进行技术交流，在完成工作任务的同时提高了员工的业务水准，为以后公司的国际化发展奠定了坚实的基础。5、有一支结构合理、业务素质较高的科研开发队伍和管理队伍为满足产业建设的需要，搭建一个开放的合作平台，中心一方面吸纳多领域内的专家建立起了技术专家委员会；另一方面，坚持内部培养与外部引进相结合的人才战略，加强人才队伍建设74、。中心定员合理，人员总计60人，其中大专以上学历人员占工程研究中心总人数的85%以上；具有中级以上职称的大于70%；直接从事研究开发的科技人员占75%以上。四、主要任务与目标（一）工程中心的主要发展方向1、通过引进国内外先进技术、消化吸收及再创新与自主研发相结合，实现钛渣及海绵钛的冶炼技术、氯化钛白的化工技术在国内处于领先在国际上处于一流地位。2、通过构建平台、创造条件、激活机制，多渠道引进人才及培育人才，使该工程研究中心成为全省乃至全国钛资源深加工人才聚集地和发散地。3、通过技术创新带动产业提升，在xx公司在建或已建成的钛渣、海绵钛、氯化钛白产业化高新示范生产线成功运营的基础上，推动xx省乃75、至全国钛资源深加工高新技术的产业化及规模化。（二）工程中心的主要任务1、根据国家产业政策，结合xx公司现有产业基础，市场需求和产业未来发展方向，开展以下几个高新技术领域内的技术研究开发工作。（1）密闭直流电弧炉冶炼钛渣关键工艺技术研发；（2）酸浸制备人造金红石关键工艺技术研发；（3）氯化法钛白粉关键工艺技术研发；（4）航空级海绵钛生产关键工艺技术研究发。2、搭建钛资源深加工人才培养平台，通过工程化技术的开发实施培养锻炼出一批掌握钛资源深加工核心技术的工程技术研究与管理的高层次人才。3、完善以公司为主体、市场为导向、产学研结合的技术创新体系加快科研成果向现实生产力转化，促进行业技术进步和企业核心76、竞争能力的提高。（三）工程中心的发展战略与经营思路1、工程中心的发展战略工程研究中心建设的发展战略结构布局如图4-1所示。开展钛资源开发技术提升、提高资源利用率及钛冶金前沿技术的研发高品质富钛料研发平台人才主要针对氯化法钛白粉生产工艺问题及钛白粉的后续处理进行研发氯化法钛白粉研发平台新工艺高品质海绵钛研发平台新技术针对海绵钛品质提升的技术进行研发，形成自主知识产权节能降耗相关技术研发平台针对本行业生产中节能降耗的相关技术进行研究图4-1 工程研究中心建设的发展战略结构布局图2、工程中心的经营思路工程研究中心的总体经营思路如图4-2所示任务工程化和产业化指导方针：面向行业需求引领行业发展运行机制77、：行业目标开放创新科学评价效益优先产业技术人才技术研究人才硕士、工程师等新产品工程设计基础理论新技术新装备人才创新性成果国家及地区的重大需求行业重大需求材料等相关学科基础研究成果国内外新技术先进思路及成果国内外节能减排先进思路及成果采选冶技术提升和应用钛系产品深加工装备水平提升凝聚和培养行业创新技术人才关键装备设计开发xx省钛资源深加工工程研究中心应用基础理论研究共性技术研究高水平人才培养检测与试验验证前瞻性技术孵化器功能图4-2 工程研究中心的总体经营思路（四）工程中心的近期和中长期目标1、近期目标 完善工程中心的硬件配置，通过构建平台，多渠道引进及培养人才，形成结构合理的创新团队，并开展相78、关技术攻关和工程化应用。承担23项有影响力的重大科研项目，获得科研成果2项，在国内外公开刊物发表文章5篇，申请专利3项。（1）近期研发内容大型密闭直流炉冶炼酸溶钛渣生产工艺开发与应用按照国家的硫酸法钛白生产产业政策的要求，酸溶钛渣具有非常大的市场空间，为了充分发挥大型密闭直流炉工艺、设备优势，需要进行大型密直流炉冶炼酸溶钛渣生产工艺研发。在现有生产氯化渣工艺的基础上，完成钛渣酸溶性和生产工艺参数的关联性研究，从而确定生产两种产品适宜的熔炼控制工艺参数，形成具有自主知识产权的钛渣生产工艺软件包系统，在直流炉正常运转的前提下，根据市场需求，实现不同产品生产方式的快速切换。要求最终产品质量能够满足国79、内外市场的需求，酸溶渣含TiO2 7682%，酸解率不低于92，钛渣中的金红石相控制在3%以内，原料消耗为1.9吨钛精矿/吨钛渣，0.220.24吨无烟煤/吨钛渣，811公斤石墨电极/吨钛渣；TiO2冶炼回收率大于96%，同时建立具有自主知识产权的企业产品质量控制标准及控制体系，为我国电炉生产酸溶钛渣的进一步发展奠定坚实基础。大型无筛板沸腾氯化工艺及装备的研究开发目前国内的大型沸腾氯化炉直径均较小，最大的仅达到2600mm，单炉产能低，且都为下部定期排渣，造成原料损耗加大，加上国内多为炉内有筛板型，反应过程中容易造成物料粘结在筛板上，造成反应不完全，也增大了氯化炉的停机检修风险。通过研究大型无80、筛板沸腾氯化炉主体结构优化设计方案，研究沸腾氯化过程的主要工艺参数，并确定沸腾氯化全过程自动控制技术和研究反应产物收集关键工艺；开发TiCl4淋洗回收技术，开发大型无筛板沸腾氯化主体装备，降低原料消耗，寻求并确定稳定的大型流态化氯化工艺技术参数，实施生产过程自动化控制，整体提升设备产能，提高四氯化钛实收率，降低高钛渣、氯气等原料和能源消耗量，使我国大型无筛板沸腾氯化技术达到世界先进水平。此项研究将实现装备达到5000mm的大型上排渣无筛板沸腾氯化炉，使用国际先进的上排渣技术，通过冷凝工序实现废渣和粗TiCl4的有效分离，其设备设计、单炉产能及生产工艺均达到国内领先、国际一流的技术水平。TiCl81、4的铝粉除钒关键技术开发及工程化应用研究铝粉除钒及配套的精制技术，由于预先制备TiCl4，蒸馏釜内反应迅速，精TiCl4质量好，低沸点物返回熔盐炉，TiCl4回收率高，适合工业生产的需要。实现精TiCl4纯度99.9%，V0.04%。通过引进技术，消化吸收诸如TiCl4制备反应器、蒸馏釜、蒸馏塔、精馏塔、水解罐、沉降器、泥浆罐等关键设备，实现规模化生产并进一步推广使用。电弧炉钛渣冶炼中的CO尾气综合利用关键技术研发 通过研究电弧炉钛渣冶炼中的CO尾气的在线净化处理技术，将尾气进行回收利用，以改变国内电弧炉钛渣冶炼中产生的CO尾气基本上采用直接燃烧排放的处理方式，对收集的CO尾气进行综合利用，达82、到节能降耗，保护环境的目的。（2）平台建设目标未来三年工程技术研究中心的硬件建设主要包括：各研发平台的硬件完善，预计硬件投资在500万元左右。并且培养一支以冶金、化工及深加工专业为主，专业种类齐全、年龄结构合理研发队伍，其中包括：引进硕士以上学历技术人才至少2人，其中博士1 人；培养中级职称以上专业研发人员10人，其中高级职称专业研发人员2人。（3）科技创新目标承担省部级以上科研项目23项，获省部级以上科技成果奖励2项，每年在国内外公开刊物发表文章5篇，被SCI、EI收录1篇；每年申请3项专利，其中发明专利1项，授权2项。2、中长期目标 将该工程中心建设成为西南地区最大的钛资源深加工工程研究中83、心，形成一整套围绕钛资源深加工技术的知识产权体系和技术创新体系，为xx省乃至我国钛产业的可持续发展提供技术支撑。（1）中长期研发内容xx钛铁矿盐酸浸出法制备人造金红石关键技术的研究开发预氧化常压浸出法以攀枝花钛铁矿（TiO2 47%左右）为原料可产出含TiO2 90%左右的人造金红石，但此法尚未实现盐酸的再生和循环，还存在处理母液的副流程较长等问题。加压浸出法在加压浸出球中直接浸出可生产出品位更高的人造金红石，但该过程将出现粉化问题，产品细粒多，难过滤，尚未实现盐酸的再生和循环。综上所述，采用盐酸浸出法生产人造金红石，在保证原矿粒度及粒度组成基本不变的情况下，降低钙、镁和锰等杂质含量，得到Ti84、O2含量较高的富钛料的技术还需要更深入的研究来完善。为进一步降低应用于氯化钛白的富钛料的氧化钙、氧化镁含量，为钛白生产提供更好的钛原料，拟进行xx钛铁矿盐酸浸出法制备高品质富钛料关键技术研究与开发。为我国人造金红石（富钛料）的发展提供适合我国国情的成熟、可靠的工业技术。大熔炉熔盐氯化法生产TiCl4的关键技术开发及应用通过对大熔炉熔盐氯化法生产技术的研究，获得完备的生产工艺技术参数，使产品指标达到要求，为高质量海绵钛的生产提供保证，实现单炉产量达到120t/d，TiCl4纯度98%。同时，针对现有熔盐氯化技术的缺点进行改进，以期达到环保节能的效果。氯化法钛白粉新型氧化工艺技术及装备的研究开发T85、iCl4与氧气的反应控制技术为整个氯化钛白生产的核心技术，其主要特点是各原料气体均需加热到高温，氧气和TiCl4气体需要从常温两步加热至上千度，高温加上高腐蚀性对各设备的要求就更加严格，氧气与TiCl4气体的反应条件和场所也十分苛刻，加上要防止初期生成的钛白粉在反应器内“结疤”，因此对氧化反应器的设计精度要求也十分高。因此，将研究开发高加热效率O2预热器、TiCl4预热器，使各加热器满足加热效率需求，材质在保证加热效果的基础上还要做到耐高温耐腐蚀，优化高精度氧化反应器成套设备。通过工艺研究，研制出满足各介质加热效率的加热器，其材质耐高温、耐腐蚀，并得出最佳的TiCl4、O2的喷入形式、喷入角度86、和喷入量等参数，同时研究如何防止钛白粉在反应器内壁结疤、以及如何控制钛白粉快速反应、控制其晶型转变等问题。（2）平台建设目标将中心建立成为西南地区最大地钛资源深加工工程研究中心，能够进行从资源采选技术、钛渣冶炼技术到海绵钛、钛白粉生产关键技术等的工程试验及产业化推广的研究工作。（3）科技创新目标形成一整套围绕钛资源深加工技术的知识产权体系和技术创新体系，全力促进中心创新能力的不断提升。五、管理与运行机制（一）工程中心的机构设置与职责xx省钛资源深加工工程研究中心分设不同的功能模块（见图5-1），定位为能够进行从钛矿富集技术到海绵钛、钛白粉生产关键技术的实验开发及工程化应用的研究工作。钛资源深加87、工工程研究中心理事会中心主任技术委员会高品质富钛料研发平台高品质海绵钛研发平台氯化法钛白粉研发平台节能降耗相关技术研发平台综合管理办公室图51 钛资源深加工工程研究中心功能模块图1、高品质富钛料研发平台主要针对高钛渣和海绵钛冶金过程中的原料、工艺过程等相关问题，解决生产实践中遇到的技术问题，跟踪和开发前沿的钛原料技术。该平台主要研发工作包括：“大型密闭直流炉冶炼酸溶钛渣生产工艺开发及应用”和“xx钛铁矿盐酸浸出法制备人造金红石关键技术研发”。这些技术的突破将解决我国高品质富钛料短缺的问题，能够促进下游产品，特别是氯化法钛白粉的发展。2、氯化法钛白粉研发平台主要针对钛白粉生产过程中相关工艺技术问88、题提出研究和解决方案并进行研究，比如前沿沸腾氯化技术跟踪改进、粉体改性、粉体后续应用试验等。该平台的主要研发工作包括：“大型无筛板沸腾氯化工艺及装备研发”、“氯化法钛白新型氧化工艺技术及装备研发”和“优质钛白粉包膜技术研发及先进的三废处理技术研发”等。这些技术的解决将打破国外对我国高端钛白粉生产技术的封锁，促进国内钛白粉生产技术的升级改造。3、高品质海绵钛研发平台主要针对海绵钛产品品质提升的研究开发，除了解决生产实践中的工艺问题外，主要工作任务在于紧跟市场需求和国内外的前沿方向开展研究工作。该平台主要研发工作包括：“大熔炉熔盐氯化法生产TiCl4的关键技术研发”、“TiCl4的铝粉除钒关键技术89、研发”和“大型镁法还原蒸馏工艺技术及装备研发”等。这些技术的突破，将有效的解决我国海绵钛市场“低端过剩，高端短缺”的现状，打破我国高端海绵钛对国外的依赖。4、节能降耗相关技术研发平台针对本行业发展中节能降耗的相关技术进行研发，解决本行业在生产实践中遇到的节能降耗技术问题。该平台的主要研发工作包括：“还原蒸馏炉新型加热方式的研发”和“电炉钛渣冶炼中的CO尾气综合利用关键技术研发”。这些技术的突破将有效降低产品的单位能耗，提高产品的市场竞争力。5、综合管理办公室主要负责工程中心的知识产权及成果管理、标准制定、财务、人力资源、法律以及市场营销等工作（二）工程中心的运行机制xx省钛资源深加工工程研究中90、心实行理事会下的主任负责制。工程研究中心主任负责主持工程中心的日常工作、提出年度工作计划，定期召开中心主任工作会议和项目组专家会议，制定制度以稳定工程研究中心的固定技术队伍及促进科研人员的流动和技术的相互渗透，努力吸收和培养高层次技术研究人员，吸收有成就的人员来本工程研究中心工作，保持中心科研人员队伍结构合理等。工程中心主任由依托单位推荐、理事会聘任，报主管部门核准，每届任期三年，工程中心副主任由中心主任推荐，依托单位聘任，每届任期三年，工程中心的工作人员由工程中心主任聘任。xx省钛资源深加工工程研究中心实行项目首席专家聘任制，中心公开招聘项目首席专家，项目首席专家根据研究工作需要和项目实际情91、况聘任技术研究人员，其编制经工程研究中心主任核准后，相关费用由项目支付。中心主任在技术委员会的指导下确定研究方向及审定研究项目，负责科研项目的组织管理，落实科研计划的实施和经费的管理使用。xx省钛资源深加工工程研究中心设立技术委员会，是研究中心的技术领导机构，主要对工程研究中心的发展目标、任务、研究方向和技术发展动态提供咨询和建议，负责决定工程研究中心的科研方向、审定研究课题、监督经费使用、协调开放事宜和成果评价，对工程研究中心的日常运行进行监督。其成员由依托单位聘任，由与本领域相关的科技、企业界的省内外专家学者组成，每届任期三年。主管部门负责审议工程研究中心的重大事项，组织实施工程研究中心的92、总体规划和发展计划，依托单位（xx公司和xx冶金研究院）负责工程研究中心的建设和运行。工程研究中心按照“面向行业重大需求，引领行业技术发展”的原则，采用“政府部门主办、依托单位代管、中心相对独立”的体制，实行“行业目标、开放创新、科学评价和效益优先”的运行机制。对学术团队管理实行“人性化”的人员管理、“项目化”的工作管理、“学术化”的自身管理。采取“竞争机制与宽松环境相结合”、“学术创新与奉献精神相结合”、“招聘、吸引优秀人才与自觉、自愿参与相结合”的管理机制。具体运行机制包括：1、研发机制工程研究中心坚持运行机制企业化方针，以现代企业管理制度为基础，采取市场化运作，实现管理创新、机制创新，以93、符合工程中心产、学、研一体化发展的要求为目标， 建立目标责任制、激励机制、人事管理等方面有效的管理制度。(1)目标责任制在各部门中间都实行严格的目标责任制，部门主管实行招聘、竞岗，由中心主任任命，对主任负责，各个部门都以事业部制运作，实行矩阵式管理，内部管理可以灵活多样；以市场价格为内部转移价格，实行各部门经济利益与承担责任挂钩；各科研协作单位与工程中心也采用市场价格转移技术和分享利润。(2 )科研经费管理对于工程研究中心内部科研经费，由课题或项目负责人支配，节约提成，超支处罚，对于工程研究中心外部，中心从科研成果转让收入和产品销售收入中提取一定比例形成科研基金，面向全国确定研发项目，由中心进94、行资助，中心外的研究人员研究，研究成果归双方共同所有，可以用此基金吸收社会资源，集中社会创造力。(3)开放型中心工程研究中心不仅依靠自己和各科研协作单位的研究开发力量，也要采取与委托方合作、聘请工程研究中心外钛行业专家、国外专家进行研发、提供条件或资金，由中心以外的院校、企业独立研发等多种合作形式合作。2、管理制度(1)人事管理实行全员聘任制，人才实行有序流动，内部实行竞争上岗，外部以各种形式吸引高级技术人才以不同方式参与工程研究中心。(2)激励与待遇对于管理人员实行年薪制，按业绩考核。对于技术人员：对于其研发成果在工程研究中心规模化生产的，可以给予研发人员一定的企业股份或期权，或者是按产品销95、售的收入以一定比例提成；对于其研发成果转让给其他企业的，可以按转让收入一定比例给予提成；对参与研究但不是主要负责人的，给予工资性报酬和奖金报酬，对于没有研发成果的，解除劳动合同或者调离技术研发岗位。对于中心外专家切实参与中心，并完全为中心服务的，按内部职工待遇；提供咨询服务的，给予津贴或咨询费。(3)项目管理机制严格实行项目招投标制，建立对项目科学规范的立项、招投标、实施、验收和后评估制度。（三）中心主要负责人情况1、刘建良，工程研究中心主任，正高级工程师，博士，1993年毕业于中南大学化学专业，2001年7月获清华大学材料专业硕士学位，2005年9月获xx理工大学材料学专业博士学位，200396、年于清华大学新型材料产业化和市场工作培训班结业，2005年7月于xx理工大学工商管理研修班结业， 1994年至2004年任xx贵金属研究所科研开发支部党支部书记，2001年3月至2006年4月任xx贵金属研究所无机材料研究室主任，2006年4月至2009年3月任上海铱铭材料科技有限公司总经理，目前出任xxxx有色金属有限公司总经理，始终致力于公司目前在建项目（8万吨/年高钛渣项目、6万吨/年钛白粉项目、1万吨/年海绵钛项目）的技术研发与创新。刘建良同志研究工作重点为材料加工方向，具有扎实的理论基础知识，具有较强的科研创新能力、科研及科研组织能力、市场开发能力；曾先后主持完成了国家财政部产业技术97、成果转化资金项目“高纯氧化铝先进制备技术产业化”，国家科技部中小企业基金项目“短流程、低成本清洁行高纯氧化铝生产新工艺”，xx省校合作项目“高纯氧化铝制备新方法及其应用开发”，xx省校合作项目“多功能复合粉体的应用开发”，xx省专项资金项目技术创新项目“荧光粉专用高纯氧化铝工程化技术研究”，xx省技术创新项目“多功能精细氧化物材料应用开发研究及相关技术创新”，xx省专项资金项目“超细稳定态氧化锆份体的研究开发”，xx省经贸委技术改造项目“高纯超细粉体产业化”，此外，作为主要承担者承担一项省专项资金项目，完成国家重点军工项目两项，xx省“九五”攻关项目两项，省重点自然科学基金项目和省基金面上项目98、三项。截止目前为止，刘建良同志已公开发表多篇研究论文，获省部级科技进步二等奖四项、三等奖五项，获发明专利六项，2002年被评为“xx省技术创新人才”，2003年被评为“xx省省院省校合作先进个人”，2005年被评为“xx省有突出贡献专业技术人才”，2011年被评为冶金集团“十一五科技创新标兵”。2、汪云华，工程研究中心副主任，高级工程师，博士，1998年获xx理工大学硕士学位，1998年至2000年于攀钢钛业公司科技处工作，2000年至2003年任攀钢钛业公司研发中心室主任，2004年至2006年于贵研铂业股份公司工作，2007年获xx理工大学博士学位，2006年至2012年任xx贵金属研究所99、室主任、首席研究员，目前出任xxxx有色金属有限公司副总经理，主要负责公司“大型直流电弧炉钛渣冶炼技术”、“氯化法钛白粉生产技术”和“全流程海绵钛生产技术”等引进技术的集成创新及公司研发平台的建设工作。汪云华同志具有很强的研发团队建设及科研创新能力，自2004年以来，作为项目负责人或技术负责人开展了包括973计划、国家级省院所专项、省条件平台建设、强省计划、横向项目等十余项。发表论文十九篇，六篇以第一作者发表在中文核心期刊。申请专利十一项，其中八项为第一发明人。2006年5月，为了适应研究所及贵研铂业的发展，授命重建冶金研究室，形成了13人的研发团队。目前该研发团队具备了从事贵金属、有色金属提100、取冶金的研发能力。同时为了搭建研发平台，以项目为依托，在高新区建成了投资额度达1350万元、装备完善、国内一流的稀贵金属冶金实验室。在玉溪市易门县采用先进的冶金共性技术建成了投资额度达4000万元，具有一定规模的中试冶金基地，该中试基地在2008年被省科技厅授牌为xx省稀贵金属冶金新技术研发实验基地。目前两个实验研究基地均已投入使用，完成了或正在开展一些重大技术攻关。3、邹捷，工程研究中心高品质富钛料研发平台负责人，工程师，1987年毕业于xx工学院，1987年8月至1999年7月期间，先后担任原xx冶炼厂四分厂技术员、五分厂副主任、安技处副处长、技开处副处长等职务，1999年8月至今就职于x101、x公司，现任xx公司武定钛业分公司副总经理。4、杨光灿，工程研究中心氯化法钛白粉研发平台负责人，四川富顺人，1973年11月生，1977年8月参加工作，中共党员，工程师，1997年7月至1999年7月在原xx冶炼厂三分厂工作，2002年3月至2002年9月在xx公司担任技术员，2003年3月至2002年9月在xx公司任机修分厂主任工程师，2002年10月至2005年3月在xx公司机动分厂担任副厂长，2005年至2007年9月在xx驰宏锌锗股份有限公司工作，2007年9月至今，先后担任xx超拓钛业有限公司海绵钛项目前期负责人，xxxx有色金属有限公司钛产业项目指挥部设备处处长，禄丰钛业分公司副总102、工程师兼动力厂厂长，xxxx有色金属有限公司动力厂厂长、钛白粉厂厂长，现任xx公司钛白粉厂厂长。5、李保金，工程研究中心高品质海绵钛研发平台负责人，工程师，1990年7月至1992年7月在原xx冶炼厂一分厂工作，期间参与了反射炉分离铅锑的工作，1992年7月至1997年7月在原xx冶炼厂二分厂工作期间，参与了铅锑锡合金、铅锡合金、铅银合金的技术研发及规模化生产工作，1997年7月至2006年7月，在xx公司生产技术部工作，其间参与了艾萨炉铅渣鼓风炉探索冶炼、铅电解大极板低电流密度生产、反射炉冶炼铅浮渣、转炉冶炼铅浮渣的技术攻关工作，参与了铅钙合金技术研发及规模化生产工作，2006年7月至今在x103、x公司海绵钛项目工作，其间参与了引进海绵钛主工艺技术、国内配套的辅助工艺技术的方案选择工作，参与了外方工艺技术合同的谈判及执行工作，参与了项目建设中海绵钛工艺及设备技术参数的研究及确定工作，参与了微波深度干燥生产物料技术研发工作等工作，现任海绵钛厂厂长。6、杨春旺，工程研究中心节能降耗相关技术研发平台负责人，工程师，1994年毕业于xx理工大学自动化专业，1994年7月至1999年7月在原xx冶炼厂任设备技术员，1999年7月至2005年9月在xx公司三分厂工作，2005年9月至2012年6月任xx公司武定钛业分公司副经理，期间参与了高钛渣项目的引进消耗吸收工作，2012年6月至今任xx公司禄104、丰钛业分公司动力厂厂长。（四）工程中心主要研发人员简况1、高品质富钛料研发平台主要研发人员简况见表5-1。表5-1 高品质富钛料研发平台主要研发人员简况年龄所学专业研发方向职称49机械冶金高工56化工选矿正高工49工业电气冶金高工43材料学冶金高工47冶金冶金工程师42化学分析矿物学高工28冶金冶金工程师30材料学冶金工程师2、氯化法钛白粉研发平台主要研发人员简况见表5-2。表5-2 氯化法钛白粉研发平台主要研发人员简况年龄所学专业研发方向职称41材料材料正高工48材料化工高工43化工化工高工39化工化工工程师61化工化工高工30化学化工工程师30应用化学化工工程师29环境科学化工工程师3、高105、品质海绵钛研发平台主要研发人员简介见表5-3.表5-3 高品质海绵钛研发平台主要研发人员简介年龄所学专业研发方向职称40冶金冶金高工50冶金冶金教授47机械冶金高工42冶金冶金工程师31材料材料工程师63冶金冶金高工38材料材料高工28化学工程冶金助理工程师30应用化学化工助理工程师4、节能降耗相关技术研发平台主要研发人员简介见表5-4表5-4 节能降耗相关技术研发平台主要研发人员简介年龄所学专业研发方向职称52材料材料正高工46机械设备高工41冶金冶金工程师39自动化冶金工程师27机械材料助理工程师26化工化工助理工程师六、经济和社会效益初步分析（一）经济效益分析我省是钛资源大省，但长期以来106、，资源开发主要以附加值较低的初级产品为主，资源优势并未转变为经济优势。中心的建设旨在开展钛产品的研发，包括全流程高品质海绵钛、氯化法钛白粉及其原料等等，尤其是氯化法钛白粉的研究，将打破国际上对我国的技术封锁，产品将填补国内高端钛白市场的空白，带来可观的经济效益。（二）社会效益分析目前我省钛资源深加工生产研究开发的科研、装备水平还较低，缺乏深加工产品的研究，限制了科研水平的提高，一些新技术缺乏深入的研究手段。因此，中心的建立将有利于自主创新的机制和环境的形成，快速提高我省钛产品领域自主创新能力，进一步加强钛工业科研基础条件建设，支撑行业的发展，使我省钛产业形成采选、海绵钛、氯化法钛白粉加工产业链，建成大型钛资源深加工生产基地，将我省资源优势转化为经济优势、技术优势。七、其他需要说明的问题无八、附件附件一 企业法人营业执照、组织机构代码证附件二 工程中心章程附件三 前期科技成果证明文件附件四 其他配套证明文件