1、二期泄洪闸过水前阶段验收报告（土建部分）目录一、 工程概况31.1地理位置及施工范围31.2工程任务31.3工程水文气象条件31.4工程地形及地质条件31.5工程建设相关单位4二、工程投标42.1投标准备工作42.2投标书的编制编制依据、原则等42.3开标、中标通知及签订合同情况5三、施工进度管理63.1施工总体布置63.2施工总进度73.3工程完成情况8四、主要施工方法94.1施工准备94.2施工导流124.3土石方开挖与回填134.4钻孔和灌浆144.5混凝土及钢筋混凝土164.6金属结构制作安装24五、施工质量管理255.1质量保证体系及实施情况255.2质量事故及处理355.3工程质量2、评定情况355.4外观质量检查情况37六、文明施工与安全生产376.1安全生产目标376.2安全生产管理机构376.3 安全管理措施386.4 文明施工386.5 环境保护39七、合同管理40八、验收结论418.1工程形象面貌满足验收要求418.2工程质量满足验收要求418.3未完工程的施工措施已落实41九、附件429.1 施工管理机构设置429.2 工程施工管理大事记439.3 技术标准目录46二期泄洪闸过水前阶段验收工程施工管理工作报告一、 工程概况1.1地理位置及施工范围红船豆枢纽工程位于衢州市龙游县境内，衢江与灵山港汇合口上游约6.8km的衢江干流上，其闸址位于龙游县城上游约4.5km3、。工程由泄洪闸、发电厂房及左岸排水工程等建筑物组成，泄洪闸和电站为三级建筑物，泄洪闸共设24孔14.00m，电站装机45 MW，多年平均发电量8044万kW.h。1.2工程任务工程以航运、水力发电为主，结合改善水环境，兼顾农田灌溉等综合利用，是衢江干流六级开发中的第三级枢纽工程。1.3工程水文气象条件设计流域属亚热带季风气候区，冬夏季风交替明显，温和湿润，四季分明，日照充足，雨量丰沛。多年平均气温17.2；极端最高气温38.9；极端最低气温-11.4；多年平均水汽压17.2hpa，相对湿度79%；多年平均降水量1631.7mm；年均蒸发量1392.0mm；年均风速3m/s，最大风速15m/s，4、相应风向为WSW。本流域径流主要由降雨产生，以5月、6月两月最多。本地区4月16日至10月15日为汛期（其中4月16日7月15日为梅汛期，7月16日10月15日为台汛期），10月16日至次年4月15日为非汛期。梅汛期降水量大、历时长，常常由此形成大洪水；台汛期常受副热带高压控制，天气干旱少雨，有时局部雷阵雨发生，历时短但强度大，也会引发大洪水。1.4工程地形及地质条件枢纽区河谷开阔，河床宽约500m700m，江心洲及漫滩发育，两岸地面高程一般46.0m47.9m。河流左岸分布有低山丘陵，山顶高程在60.0m65.4m。闸址主河道位于河谷中间，河漫滩分布于两岸。由于长期采砂，枢纽区河道滩地均已成5、为地面高低不平的乱掘，砾石堆一般高出水面1.0m3.0m，采砂水域水深最大可达3m5m。覆盖层主要为第四系全新统冲洪积砂卵砾石层，层厚3.90m10.7m，层底高程30.00m36.70m，属中等强透水层；闸址泄洪闸左侧覆盖层为第四系全新统冲洪积砂卵砾石层，层厚1.95m5.40m，层底高程在34.25m35.45m左右，属强透水层。1.5工程建设相关单位建设单位：衢州市巨江航运建设开发有限公司 设计单位：浙江省水利水电勘察设计院监理单位：浙江广川工程咨询有限公司施工单位：中国水利水电第十二工程局有限公司二、工程投标2.1投标准备工作1、根据公告的要求，我公司于2010年8月16日，购买了招标6、文件。2、2010年8月20日，参加了业主单位组织的工程现场踏勘与开标预备会。2.2投标书的编制编制依据、原则等2.2.1施工组织设计编制的原则及依据。1、钱塘江中上游衢江（衢州段）航运开发工程红船豆枢纽及船闸工程水利部分施工标招标文件（合同编号：QJHY-S2）。2、发包方提供的现场工程项目和工作内容。 3、现场施工环境，包括地形、地貌、地质及水文气象特征。4、现场踏勘中收集到的资料。5、我公司现有在大型水闸工程（最大过闸流量大于1000m3/s）或总装机大于20MW的水电站工程施工方面的施工队伍、施工经验、专业人才、机械装备和特长。6、严格遵守执行国家的有关法律、法规、条例、规程规范及本工7、程招标文件的有关规定和要求。7、确保按期开工（以监理的开工令为准）、实现所有控制节点工期要求，均衡施工，确保工程安全、确保工程质量。8、根据本工程的具体特点采取合理、安全、高效、先进的技术、施工工艺和充分发挥精良特种设备的机械效率。2.2.2投标报价编制的原则及依据。1、使用的定额浙江省水利水电工程费用定额及概算编制规定（2006）；浙江省水利水电建筑工程预算定额(98)；水利水电设备安装工程预算定额(中小型) (92部颁)；水利水电设备安装工程预算定额（2002水利部）；浙江省水利水电工程施工机械台班费定额(98)。2、钱塘江中上游衢江(衢州段)航运开发工程红船豆枢纽及船闸工程水利部分施工招8、标文件及图纸。3、根据本企业实际施工水平。4、主要材料价格（钢筋、水泥等）使用衢州市造价管理部门发布的龙游县2010年7月份信息价。5、取费标准:按浙江省水利厅、浙江省发展和改革委员会、浙江省财政厅以浙水建(2006)70号颁发的浙江省水利水电工程费用定额及概算编制规定（2006）。6、计费标准：按三类工程取费标准取费。2.3开标、中标通知及签订合同情况1、本标段于2010年9月10日，在浙江省公共资源交易中心开标。2、经评标委员会评审，评标结果公示后，确定中标单位为中国水利水电第十二工程局有限公司，并签发中标通知书。3、2010年10月26日，衢州市巨江航运建设开发有限公司与中国水利水电第十9、二工程局有限公司签订了施工承包合同。三、施工进度管理3.1施工总体布置3.1.1布置原则1、施工临时设施布置在业主指定的工地规划区内，施工布置按紧凑、合理、经济，节约用地，合理规划的原则进行。2、遵循业主、合同文件、国家行业的有关规程规范、国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、规章。3、风、水、电系统根据施工需要进行布置。风、水、电、通讯等管(线)路的布置应就近工作面展开，并安全可靠。4、在满足施工要求的前提下，施工临设设计应遵循集中、从简、减少占地、文明生产、保护环境的布置原则。5、按照安全生产标准化建设的要求，在施工现场做好各项标识、标牌的布置工作。3.1.2施工用水、电等及附属设施布置110、施工用水施工供水系统布置一个系统，设计日高峰用水量为1600 m3/d，泵站布置在厂房下游侧，站内布置二台水泵125D-252(一备一用)，采用DN80的分管引入各工作面，并且在其余部位配备若干个4寸的水泵，利用管道分别接入各个工作面进行冲洗及养护。生活用水采用打井取水，在合适的部位，选一水源较丰富的区域设两口水井，采用深井泵直接取水，水井设2台深井泵4JD-20 20m3/h， DN50主供水管抽至水箱。2、施工用电为满足本工程现场施工、辅助工厂、生活、办公等用电需要，根据我单位投入的主要施工设备配备情况和施工进度要求，配置2台变压器，1台容量为630kVA，1台容量为500kVA，满足本11、工程的施工、生产、生活等用电。配备1台柴油发电机组，配置功率120kW，停电时作为应急备用。1）变压器布置布置在管理区上游， 1#变压器，配备容量为630kVA，主要负责拌和机系统及基坑排水用电。2#变压器，配备容量为500kVA，主要为厂房、泄水闸施工及生活区用电。2）配电柜布置在变压器处设2个总配电柜，施工现场和各加工分区设分配电柜7个。3.1.3施工道路和通讯的布置1、施工道路一期工程施工道路：在一期上、下游围堰至基坑个布置临时施工道路1条，满足本工程的施工运输。枢纽左岸已建有防洪堤，堤上道路不能满足施工要求，将道路路面拓宽为7米，泥结石路面。二期泄洪闸施工道路：利用原有未拆除的施工道路12、，在一期泄洪闸下游防冲槽部位架设一钢贝雷便桥，并根据施工需要在二期基坑若干施工便道。2、通讯布置对内对外联络全部采用地方电话网，根据工程情况需要，固定电话安装2部，以满足施工过程中内外通讯的需求。目前职工都有手机电话，为了便于职工对内对外的联络，已在当地的通信部门申请设立了虚拟网。为了防止停电或信号中断而影响联络，项目部配备了若干对讲机解决燃眉之急。3.2施工总进度3.2.1施工总进度计划本工程的总工期为33个月，在招投标文件中开工时间暂定于2010年10月1日,计划于2013年6月30日完工。我施工队伍进场时间为2010年9月20日。而后由于政策处理的原因，导致开工时间推迟，实际开工日期为213、011年1月20日；根据防洪度汛要求，将导流方案进行了调整，使得2011年主汛期暂停施工3个多月，并新增了厂房与泄洪闸之间的混凝土纵向围堰等施工内容。导流方案调整后，为了确保完成2012年度汛目标，项目部调整施工顺序，以致厂房工期有些滞后。二期泄洪闸围堰于2012年7月19日开始填筑，项目部克服了二期围堰填筑道路政策处理、二期围堰填筑遇施工期洪水冲毁的影响，采取一系列的赶工措施，在2013年4月12日完成了二期泄洪闸53.00高程以下的混凝土结构施工，二期泄洪闸已具备过水条件。3.2.2分阶段施工进度计划分阶段施工进度表时段项目名称开工时间（年月日）完工时间（年月日）备注计划实际计划实际二期泄14、洪闸施工围堰2012.6.152012.7.192012.8.302012.9.25土石方开挖2012.8.82012.9.182012.10.212012.12.24混凝土浇筑2012.9.72012.9.282013.4.152013.4.12为了完成2013年度汛目标，项目部采取了调整了发电厂房的施工顺序；改变施工方法与工艺：调整了石方开挖施工方法，利用大型松土机与凿岩机进行石方开挖，避免了爆破对混凝土浇筑的干扰，尽量提早泄洪闸混凝土浇筑时间。调整二期泄洪闸混凝土浇筑顺序，基坑排水完成后，立即对海漫部位进行开挖、整平、碾压，先进行海漫混凝土浇筑，减低高峰期混凝土浇筑强度。闸墩改为大型模板15、，一次性成型（原施工方案中分7层进行浇筑），加快了施工进度。等一系列必要的施工措施。3.3工程完成情况3.3.1工程形象面貌（截止2013年4月12日）1、124#泄洪闸53.00m高程以下混凝土施工已全部完成，共浇筑混凝土工程量为104800m3。泄洪闸上下游防冲槽抛石与合金网兜施工已全部完成。二期泄洪闸上下游砂砾石回填、整平已完成。2、已完成124#孔泄洪闸上下游检修闸门、工作闸门门槽轨道安装及二期混凝土浇筑。完成金属结构安装531.6t。3、累计完成发电厂房主体工程混凝土47455m3。占总量的81.8%。进口段边墙浇筑至高程53.0m；尾水段与主机段边墙浇筑至高程46.6m（达到全五年16、一遇的防洪设计高程）。其中1#、2#、3#机组进口段已浇筑至53.0m高程，尾水段均浇筑至42.6m高程，1#、3#机组主机段已浇筑至41.6m高程，装配场浇筑至41.6m高程。4、完成发电厂房进水渠所有拦砂砍与导墙（优化成新增纵向围堰）混凝土施工，共完成混凝土工程量7265 m3。完成发电厂房尾水导墙与新增纵向围堰所有混凝土施工，工程量为15735 m3。5、截止2013年3月份，累计完成产值12409.2万元，完成工程形象的65.3%。3.3.2后续施工工作安排1、发电厂房后续施工在新增围堰的保护下进行（新增围堰设计标准为全五年一遇标准）。编制了超标洪水应急措施，遇超标洪水时，及时将人员与17、设备撤离。2、124#泄洪闸53.00m高程以上框架及启闭平台施工，其脚手架搭设在预制桥面板与钢平台上（新增施工平台），后续施工不影响泄洪闸过流。泄洪闸上部结构施工时间安排在2013年59月份。3、泄洪闸闸门安装在梅汛期过后进行，其安装调试在上下游检修闸门保护下进行。施工时间计划安排在2013年810月份。四、主要施工方法4.1施工准备4.1.1施工测量1、控制网根据衢江红船豆水利枢纽工程3等GPS控制点成果表的测量成果，我部测量人员根据本船闸的地理位置，对交接的测量控制点进行选点、布网，组织复测。选中平面控制点5个，水准控制点2个。本标段工程包括泄洪闸工程，发电厂房工程，左岸新建防洪堤及排洪18、渠工程，三部分，根据以下控制点组成复测平面和高程控制网，如下图： 选择平面控制点C5C7C2C1C4组成闭合导线，按一级要求进行复测；选择水准点III航1III航2组成附合水准导线网按四等要求进行复测。2、施工测量方法建立有利于施工放样的施工坐标系，为施工放样带来便利。以闸轴线起点坐标A（X=3213859.955，Y=40414960.630）为施工坐标点（x=0，y=-209），闸轴线方向为X轴，右岸方向为正； 垂直闸轴线方向为Y轴，上游方向为正。其中转换方位角1722646。其坐标系转换公式如下：x=(X-3213859.955)COS(Y-40414960.630)SIN209 y(X19、-3213859.955)SIN(Y-40414960.630)COS 测量方法：以控制网点为基点，用全站仪对每一项工程的边线及中线进行施工前的放样，并打设木桩，同时还要在其周围或延长线上设立护桩，以便校核。施工时对每一项工程的模板等控制结构物尺寸及位置的构件进行控制测量，在混凝土浇筑前或钢结构施焊前及时纠偏，确保成型后的结构尺寸偏差符合规范要求，位置准确。3、测量仪器及人员本项目进场仪器均经国家授权的计量部门鉴定合格，并在有效鉴定期限内，外业作业按规范、本岗位操作规程对仪器进行保管、自检自校。人员配备23名测量技术员。主要仪器设备配备如下表：序号仪器名称性 能有效期限备 注1全站仪拓普康GT20、S-102N测角：2测距：（22ppmD）mm2012/10/122水准仪S3E-D测站单次高差标准差0.15mm（50m）2012/10/143钢卷尺（030）二 等2012/10/134.1.2施工试验1、试验委托根据工程需要，成立工地试验室，试验项目有：细骨料：颗粒级配、石粉含量（机制砂）、含泥量（天然砂）、表面含水率（含饱和面干表观密度）；粗骨料：超逊径、含泥量、表面含水率；混凝土拌和物：混凝土施工配合比、材料称量、坍落度、含气量；混凝土性能：混凝土抗压强度、混凝土抗渗试验。干密度、颗粒分析（筛分法）。工地试验室无法试验的项目，委托其母体试验室进行试验。试验项目有：水泥、粉煤灰、外加剂21、物理性能试验；钢筋力学与焊接试验；细、粗骨料的其他参数指标；混凝土抗冻试验；混凝土配合比设计；土工合成材料试验；铜片等止水材料试验。2、试验检测对每一批材料包括水泥、钢筋、钢材、混凝土外加剂、混凝土骨料和其他使用的材料都必需进行检验和试验，只有检验、试验合格的材料才能验收入库，做好验收记录，保证所购物资符合技术规范的标准和等级要求，满足生产需求。施工过程中主要有：混凝土(包括预制件)的质量检测，包括混凝土配合比、塌落度、含气量、温度、强度；土方、砂砾石回填碾压试验。做好试验、检测记录。1）水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400t同品22、种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200t也作为一个取样单位。2）砂、石骨料砂石骨料的品质满足水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。检测取样以600t砂石骨料为一个取样单位，砂石骨料检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。3）外加剂外加剂每批产品都有出厂检验报告和合格证，使用前进行验收检验。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以100t为一批，掺量1的外加剂以50t为一批，掺量0.01的外加剂以12t为一批。4) 水拌和与养护混凝土用水的pH值、23、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合混凝土用水标准(JGJ63-2006)、水工混凝土施工规范(DL/T51442001)的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。5) 钢筋每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。钢筋以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件按规范规定进行试验。4.2施工导流4.2.1导流方式一期左侧围堰导流标准由全年5年一遇调整为非汛期5年一遇，2011年汛前将一期左侧上下游横向及纵向土石围堰顶高程由424、5.00m43.00m全部降至42.60m高程以下（基本同原河床高程），一期左侧基坑汛期停止施工，左侧围堰进行过水保护，保护后一期左侧围堰堰顶高程控制在43.00m以下。2011年梅汛期后7月16日至2012年4月15日由一期左侧围堰挡水（围堰的导流标准为非汛期5年一遇），进行一期左岸基坑内电站厂房基础、8孔泄洪闸及二期混凝土纵向围堰的施工。8孔泄洪闸及二期混凝土纵向围堰按计划在2012年汛前完工。因电站厂房结构复杂、工程量大，需在第1孔泄洪闸和电站厂房之间原导墙位置增加一道混凝土纵向围堰（结构结合原导墙、导流标准按汛期5年一遇洪水考虑），2012年汛期过流宽度包括原有的导流明渠，增加原一期左25、右两侧纵向土石围堰拆除后的河道过流断面及一期已建的8孔泄洪闸。2012年4月15日汛前一期左侧土石围堰拆除后，2012年4月15日以后电站厂房仍可在新增加的电站厂房二期围堰（含新增二期混凝土纵向围堰及上下游改建土石围堰）的围护下进行二期施工。二期剩余16孔泄洪闸的施工进度计划及总工期不变，2013年汛前（4月15日前）二期16孔泄洪闸主体工程须全部完成，2013年汛期二期16孔泄洪闸须完全具备过流条件。4.2.2导流建筑物施工措施1、为了确保2011年度汛安全，根据防汛部门的要求，将一期围堰拆除至42.60m高程以下。后经多方审查、讨论，为了确保拆除后42.60m高程以下围堰及防渗墙的安全，我26、部在20天内完成了围堰过水保护。2、2012年以来，衢州地区雨水偏多，项目部密切关注水情、雨情，召开专题会议，布置防洪抢险工作，在3月5日接到业主指示需对一期围堰加高的应急措施后，立即组织人员、设备加高围堰，成功抵御了非汛期超标洪水。3、2012年梅汛期过后，在进行二期泄洪闸围堰施工的过程中， 虽然遇8.11洪水冲毁了正在施工的二期围堰，项目部采取了及时果断的措施，有效地避免了损失的进一步扩大，并且在最短的时间内完成了围堰的修复工作，为完成2013年汛前目标打下了基础。4.3土石方开挖与回填4.3.1土方开挖开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布设测量控制网点，而后进行测量定27、线放样，测量开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。砂砾石、土方开挖采用PC200挖掘机逐层剥离，由15t自卸车通过各出碴道路运至开挖料利用场地（用于围堰填筑、管理区回填、道路修复、基坑内开挖线以外的回填）。1、植被清理植被人工进行清理，开挖区内植被清理延伸到离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离， 树根挖除的范围延伸至离施工图所示最大开挖线外侧3m的距离，同时注意保护清理区域附近的天然植被。2、表土挖除按监理指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运至指定区域堆放，防止表土流失。进行环境保护整体规划，合理使用有机土壤。3、砂砾石、土方开挖砂砾石、土方开挖从上至下分层分段28、进行，用PC200挖掘机逐层进行剥离，施工时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水。4.3.2石方开挖由于二期围堰填筑时间滞后、围堰填筑进场道路的政策处理以及遇施工期洪水冲毁围堰等不利影响的影响，为了完成2013年度汛目标，我部调整了二期泄洪闸石方开挖的施工方法，利用大型松土机与凿岩机进行石方开挖，避免了爆破对混凝土浇筑的干扰，提早了二期泄洪闸混凝土浇筑时间。开挖边线经测量放样后，利用大型松土机进行开挖，每层开挖厚度为50cm，边角部位利用凿岩机凿除；再利用挖掘机装运，15t自卸车运输出渣。4.3.3 土方、砂砾石回填土石方填筑前，为获得合理的碾压施工参数，先安排在施工29、区域内进行生产性试验。通过试验确定铺料方式、铺层厚度、碾(夯)压机械的类型及重量、碾(夯)压遍数、含水量、压实层的的干密度、渗透系数、压缩系统、孔隙率和抗剪强度等。以最经济的施工参数，达到设计要求。碾压试验确定的施工参数经监理工程师批准后实施。砂砾料填筑料源利用本工程项目的开挖料，就近获取。各部位回填采用进占法卸料，PD6推土机分层铺料，铺土厚度60120cm，压实机具采用14t振动碾，碾压参数应根据现场碾压试验确定。对于少数填筑面积窄小的边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采取人工夯实。要求填筑料的相对密度不小于0.7（其中消力池底板段相对密度不小于0.75）。4.4钻孔和灌浆4.4.30、1固结灌浆施工要求根据设计要求，钻孔灌浆如有盖重混凝土时，混凝土强度达到50%设计强度后方可进行，灌浆压力暂定为0.2MPa，由于固结灌浆孔深只为5m，在设计交底会上明确，灌浆可采用纯压式进行。厂房底板钢筋较多，使手风钻造孔产生很大的难度，所以采用埋管法进行施工，即在基础垫层混凝土浇筑后进行手风钻造孔，在埋设灌浆管后再进行压重混凝土的浇筑。采用埋管法施工一方面可减少造孔的难度，另一方面可减少浇筑混凝土与灌浆的相互影响，利于工程施工进度。灌浆应遵循逐渐加密的原则，分两序孔进行。先进行第一序孔后再进行第二序孔。4.4.2灌浆施工1、固结灌浆施工工艺固结序孔钻孔洗孔（裂隙冲洗）灌前压水试验灌 浆封 31、孔检查孔压水测量放样固结序孔钻孔洗孔（裂隙冲洗）灌前压水试验灌 浆2、钻孔固结灌浆及其检查孔均采用YT-24型手风钻造孔，造孔均按序次进行。各部位固结孔的孔位、孔向和孔深均满足设计要求。固结孔在钻孔结束后及时进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。钻孔结束后均经监理验收在钻孔验收单签字认可。3、冲洗钻孔结束后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直至孔口返清水为止。各固结灌浆孔在灌前均作裂隙冲洗，当邻近有正在灌浆的孔时不进行裂隙冲洗。裂隙冲洗方法采用压力水冲洗法。裂隙冲洗的压力为相应灌浆压力的80%。4、压水固结灌浆检查孔作单点法压水试验，基本孔压水按固结灌浆单元总孔数的5%选取，在灌前进行压水试验，试验压32、力为灌浆压力的80%。单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。5、制浆1）灌浆材料：灌浆所用水泥的强度等级为42.5，使用的水泥不受潮结块、出厂日期不超过3个月。灌浆用水为混凝土拌制用水，拌浆的温度不高于40。2） 浆液配制：用高速搅拌桶拌制所灌水灰比水泥浆，并用比重秤对水泥浆进行测定。6、灌浆1）灌浆方法：分两序施工，采用纯压式灌浆，一般情况单孔灌注法，若灌浆孔相互串浆时，考虑采用23个并联灌浆。2）灌浆分段及压力：选用全孔为一段灌浆法，其阻塞器33、或预埋管安装的位置在混凝土处基岩面以上，固结灌浆压力为0.2Mpa。各孔的灌浆连续进行。开灌前根据压水试验成果备足灌浆材料。若因故中断按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。3）浆液水灰比及变换标准：固结灌浆水灰比采用5:1、31、2:1、11、0.81、0.61。初灌水灰比为5:1。水灰比由稀到浓逐级变换施灌；灌浆过程中，用比重秤测记浆液密度，其测记频率每小时不少于一次，浆液变换及灌浆结束时测记浆液密度。灌浆过程中，当灌浆压力保持不变，注入率持续减小，或当注入率不变而灌浆压力持续升高，不改变浆液水灰比。当某级浆液注入量已达到30034、L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，改浓一级水灰比。当注入大于率30L/min时，采用越级变浓的措施。4） 灌浆结束标准：在设计灌浆压力下，单孔注入率不大于0.4L/min，继续灌注60min后，或不大于1L/min，继续灌注90min后，灌浆结束。7、封孔根据设计要求。采用压力灌浆封孔法，灌浆水灰比为0.5:1。8、灌浆质量检查固结灌浆质量检查采用单点压水试验检查的方法，检查孔数量不少于灌浆孔总数的5%。4.5混凝土及钢筋混凝土4.5.1施工工艺流程混凝土浇筑工艺流程图见下图。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养 护拆模35、保护施工准备钢筋、预埋件加工运输模板制作加工混 凝 土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验混凝土温控4.5.2施工准备工作混凝土浇筑之前，做好了下列各项准备工作：1、混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统(包括水平和垂直运输)等。2、模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等验收合格。并经过监理人验收签证。3、建筑物的基础经验收合格，在混凝土浇筑之前，基岩面采用人工清扫干净，再利用高压风将表层的粉尘吹干净。施工缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。4.5.3 模板制作安装1、模板设计及制作安装1）泄洪闸模36、板设计及制作为保证闸墩混凝土外观平整光洁、轮廓整齐，并加快施工进度，闸墩模板统一采用定制大型钢模板，按闸墩结构尺寸采用36m、26m等规格组合而成，上下游端头模板、闸门槽、止水等特殊部位按结构尺寸定制。一期原计划闸墩制作模板1.5套，由于工期较紧，采取相应的赶工措施，再增加投入模板1套、共计2.5套模板，1600平方米。二期闸墩模板4套，,2560平方米。承重支架由于轨道梁采用现浇，闸墩间需搭设满堂承重架，满足结构承重和闸墩的侧向稳定要求。承重架选用外径48mm，壁厚 3.5mm，钢材强度等级Q235-A脚手架钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新钢管必须有出厂合格证37、。脚手架施工前必须对钢管进行取样，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。钢管承重架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。承重架的搭设应稳定、牢固，扣件应逐个拧紧，防止松扣和脱扣，立杆应安放在坚实的基础面上，为防止发生沉陷可安装垫座。承重架的立杆、横杆、斜撑间距及步距通过计算初步确定为：a、步高1.8米b、立杆纵向（上下游方向）间距1.2米c、立杆横向（左右岸方向）间距1.0米d、斜撑间距为每两38、步三跨设置一道轨道梁承重架横向采用3立杆，立杆间距为0.6米。单个闸室的承重架需钢管约70t，按原施工进度要求，钢管周转2次，需投入钢管280t，但由于导流方案调整，施工工期紧张，需采取一定的赶工措施，增加周转材料，考虑不进行周转，共需投入钢管560t。 模板安装立模前首先应检查模板是否平整，对模板进行必要的调校，按组合顺序编号，检查连接孔、定位孔位置是否准确；模板安装前沿闸墩放样边线钻设定位销，然后将模板用塔吊缓缓吊装就位，就位后立即利用承重架临时固定，一侧模板安装完成后再安装另一侧，待两侧模板均临时固定后，用定位销定位并拧上模板间M20连接螺丝，然后用对拉罗丝进行初步调整并固定。下层模板安39、装完成后按序进行上层模板安装。全部模板安装到位后，用线锤调校模板至垂直并用两侧支架固定，逐个拧紧拉条罗丝，拉条罗丝采用20钢筋加工而成的工具式拉杆，外套32PVC管。模板上口用定位卡具固定，模板调校完成后，用经纬仪进行最终检查，模板连接处应重点检查，对局部偏差进行微调，模板的垂直度偏差应控制在0.05%之内。闸墩模板顶部采用钢丝绳、花篮螺丝揽风绳固定。混凝土浇筑时在墩模四周悬挂重型线锤，由专人监测并及时调整模板垂直度。特殊部位和细部结构模板闸墩门槽、变截面、止水、预留孔等特殊部位和细部结构采用定制模板立模。闸墩门槽、变截面模板均采用钢模并按设计尺寸由工厂定制，缝墩两条止水间宽50cm的空隙用厚40、度为5cm的木板镶嵌。2）闸底板、消力池、护坦及海漫模板采用定型组合模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用直径12的钢筋做拉条加固。3）混凝土纵向围堰、中导墙模板采用定制钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用直径12的钢筋做拉条加固。3、模板安装注意事项1） 模板安装按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。2） 模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。3） 加固措施（闸墩除外）：利用2根48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，布置对41、销螺栓的竖向间距为122cm，水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm。4） 模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整密实，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。5）当混凝土结构分层施工时，逐层校正下层偏差，避免“错台”现象的发生。6）节点构造：止水橡皮处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用铁钉固定；模板接缝：模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模前抄平拉线，位置与木工协商后确定，必须保证缝有规律，且必须横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。4.5.4钢筋工程1、钢筋下料由专门放样人员根据设计图纸，结合施工规范要求42、进行放样，不允许直接根据图纸中的尺寸下料，根据对钢筋弯曲后伸长率、弯钩、混凝土保护层要求进行计算配料，并提供详细配料单。2、钢筋制作1）不同等级、牌号、规格及生产厂家进场后，分批验收，分别堆存，且立牌号以志识别。在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染。2）进场的钢筋均有出厂证明书或试验报告单，使用前，均作了拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋还应作焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后才使用到工程上。3） 钢筋表面必须洁净无损伤，在使用前清除油渍、铁锈等污渍，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后的钢筋的允许偏差满足规范规定。3、钢筋焊接对钢筋规格在DNl643、以上的均采用电渣压力立焊焊接，DNl6以下的均采用绑扎搭接。水平钢筋均采用闪光对焊。1）对焊接接头的外观检查，每批检查10的接头，并不得少于10个。机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，分别作拉伸和弯曲试验。2）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。外观检查不合格的接头应切除重焊。4、钢筋安装1） 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。2） 施工时，划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角主44、筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。3） 钢筋架立后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。钢筋安装完毕后，在未浇筑混凝土前，按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后再进行浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。5、钢筋保护层垫块控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其强度不小于浇筑的混凝土强度，其厚度等于设计保护层厚度。保护层垫块从预制单位直接购买，形状为梅花型。当竖直方向使用保护层垫块时，在垫块中埋入20#铁丝，以便绑在钢筋上。4.5.5止水安装泄洪闸的止水有铜止止水与橡胶止水，止水片的安装应在每个混凝土浇筑45、之前安装完毕并经验收合格，止水铜片安装时采用两侧模板夹紧固定，止水铜片接头采用焊接。止水片应高出先浇混凝土块表面20cm以上。浇筑止水片周围的混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，仔细振捣，以确保混凝土浇筑振捣质量。对先浇混凝土块体内的止水铜片，采取了保护措施防止其变形位移和撕裂破坏。4.5.6混凝土的搅拌和运输1、混凝土搅拌拌制混凝土时，材料配料偏差未超过下列规定的数值：1） 水泥、水、外加剂按重量计，允许偏差1%；2） 骨料按重量计，允许偏差为2%；3）混凝土搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到混凝土由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于90s（特殊混凝土按46、设计及规范要求进行）。2、混凝土运输1）水平运输：混凝土自拌和系统出料后，经溜桶送至5t工程车（或混凝土罐车）内，用工程车（或混凝土罐车）经临时道路运至各浇筑点卧罐内；2） 垂直运输：为满足垂直运输要求，采用250tm塔吊，或50tm、65tm履带吊，以保证混凝土的施工。4.5.7 混凝土浇筑1、闸体大体积混凝土1）混凝土平仓振捣仓面混凝土采用平铺法浇筑。进仓后的混凝土采用100型高频振捣器进行振捣。对小仓面或靠近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，尽量将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并泛浆47、为准，避免振捣过度。仓面振捣按顺序进行，以防漏振。对于钢筋较密集部位应采取人工平仓并加强振捣，防止漏振。对于新老混凝土接触面在浇筑第一层混凝土之前，先铺一层3cm厚的水泥砂浆，以确保新老混凝土面结合良好。2）混凝土收仓及冲毛处理混凝土浇筑至最后一层时，控制好混凝土拌和量，以防多拌。收仓后的混凝土达到一定强度后，采用高压水枪进行冲毛处理。冲毛标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。2、闸墩结构混凝土1）混凝土入仓混凝土采用漏斗口配合溜筒入仓，溜筒水平间距3米、距混凝土浇筑层面的高度不大于2米。由于闸墩首次浇筑高度高达14米，为防止混凝土离析，在仓面以下6米处设置一48、节缓冲溜筒，以改善入仓混凝土的质量。混凝土采用水平分层浇筑，人工平仓，分层厚度不大于40cm。2） 混凝土振捣混凝土振捣采用50型插入式振捣器，平仓应做到混凝土面基本平整、均匀。混凝土震捣应做到“快插慢拔三不靠”，即震捣棒应快速插入、慢速拔出，振捣过程中严禁贴靠模板、钢筋和予埋件（止水、予埋管道、埋设的仪器等）震捣时按振捣器作用半径分序并按一定间距插入，深入下层混凝土510cm。混凝土振捣应以混凝土表面泛浆、混凝土粗骨料不再显著下沉为结束标准，防止过震，不以振捣代替平仓。为了进一步提高混凝土成型后的质量，减少表面水气泡，在浇筑上层混凝土的同时应对下层混凝土进行二次振捣，通过二次振捣排除混凝土内49、因泌水在粗骨料间及水平筋下部存在的水分及空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，消除泌水对外观的影响。由于一次振捣时水分，气泡上升在混凝土中形成微孔，二次振捣不仅可以提高混凝土的密实度、均匀性和抗渗性，提高水泥与粗骨料间界面粘接强度，增加水平钢筋与混凝土的握裹力和竖向钢筋的抗拔力；同时又能加速水泥的水化作用，消除由于收缩产生的内应力；一次振捣积聚在模板上的气泡，经二次振捣后可以进一步排除，提高了混凝土的外观质量。混凝土的二次振捣必须严格控制震捣时间，应在混凝土初凝前进行，混凝土初凝后不得进行二次振捣，以免破坏混凝土结构。混凝土的初凝时间可以通过试验确定或利用50、“重塑法”现场鉴别掌握。4）混凝土浇筑速度控制闸墩一次浇筑高度高达14米，为防止混凝土侧压力过大炸模，必须严格控制浇注速度。上升速度控制在0.5m/小时。3、闸底板、消力池、护坦及海漫施工混凝土浇筑的施工工序：建基面清理施工测量立模 混凝土浇筑混凝土养护。建基面清理与处理：闸底板、消力池建筑物的基岩面开挖经经联合验收合格后，在混凝土浇筑之前，基岩面采用人工清扫干净，再利用高压风将表层的粉尘吹干净。护坦、海漫基础按设计的开挖与回填碾压后，按要求进行压实度试验，合格后进行下道工序土工布的铺设，排水管安装，混凝土浇筑。施工测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑，根据设计尺寸控制浇筑高程和设计起坡点。高程51、控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在混凝土浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制混凝土面高程，确保浇筑精度。立模：模板采用定型组合模板，采用槽钢或支架钢管支撑加固，模板内侧用直径12的钢筋做拉条加固。混凝土浇筑：混凝土浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，混凝土浇筑层厚度不大于40cm，采用台阶式浇筑方法，混凝土由罐车或自卸汽车运输，用250tm的塔吊或65t的履带吊吊运入仓，人工平仓，混凝土采用捣头直径为40mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，振捣52、器无法作业部位辅以人工捣实，浇筑的第一批混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，面层混凝土要求泥工按二次抹面工艺要求进行压实平整。浇筑过程中模板测量配专人值班。混凝土浇筑完毕后1224h后洒水养护，养护时间一般不少于28d。4.5.8面层聚丙烯纤维混凝土施工聚丙烯纤维混凝土浇筑施工，首先对聚丙烯纤维混凝土的级配进行严格控制。在拌合时，采用干拌法进行，投料顺序依次为砂、骨料、聚丙烯纤维和水泥干拌，聚丙烯纤维进料时，边拌边进料，使得聚丙烯纤维均匀进入搅拌机内；聚丙烯纤维在搅拌机内分散开后再加水进行拌合。进行聚丙烯纤维混凝土浇筑时，首先用振捣器将纤维混凝土振实，然后用木抹拍平。4.5.9混凝53、土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水、保持混凝土表面湿润，养护时间应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护时间不应少于28d，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。4.6金属结构制作安装4.6.1安装前准备工作：1、对土建单位预埋在一期混凝土中的锚栓位置进行检查，核对门槽预留尺寸是否正确。2、检查槽内杂物是否清除干净，一、二期混凝土结合面是否凿毛。3、核对闸门埋件的规格、尺寸与设计要求无误。4、逐个检查各构件的制作质量和偏差符合要求。4.6.2闸门埋件安装工艺1、根椐土建提供的基准测量点，进行复核，并设置安装门槽埋件所必须的测量点和54、辅助点。2、用经纬仪根据建筑轴线测出孔口中心线及门槽中心线，画在闸门平台上，并弹出墨线。3、根据土建提供的标高点用水准仪设置底轨轨面基准点（基准点在底轨中心位置，高轨面5cm，便于安装时测量）。4、设置主轨、反轨、侧轨门楣基准点均为轨面中心位置，离轨面5cm。5、各基准点的设置，均应有明显、可靠和牢固的标记，便于挂线锤和拉紧钢丝线。6、经纬仪和水准仪的放置点也应有明显标记便于核查。7、对底坎、门楣、主轨、反轨、侧轨等的制作质量及尺寸进行复核。8、门槽安装以底坎为基准，依次为主轨、侧轨、反轨和门楣。安装质量要求其偏差值应小于规范和设计要求，孔口两侧主轨承压面应同一平面之内。4.6.3埋件安装1、55、门槽埋件直接运至施工现场堆放。安装时用汽车吊或塔机吊入门槽范围内，采用卷扬机和手动葫芦就位，调节螺栓进行粗装调节与细调至图纸尺寸位置。2、门槽安装以孔口中心线和门槽中心线为基准，各构件间的相对尺寸，用同一钢板尺或卷尺测量。3、安装好的门槽在质量检查全部合格后，用电焊点死调整用的螺栓和螺帽。4、安装结束提交安装记录，请监理工程师复核安装质量，将安装好并经验收的门槽交付土建单位进行模浇筑二期混凝土，在浇筑二期混凝土时派人监测，防止门槽产生位移和变形。5、二期混凝土养护结束拆模后，对安装质量进行复测，并作好记录，同时检查混凝土面尺寸清除一切杂物。五、施工质量管理5.1质量保证体系及实施情况5.1.156、 思想保证措施提高施工人员的质量意识，对进场的人员进行质量方针、质量目标和质量管理的教育，从每一个人、每一个环节把好质量关。树立正确的指导思想、提高认识、明确各自应负的质量责任，处理好质量、进度、成本三者之间的关系。5.1.2组织管理措施1、成立钱塘江中上游衢江（衢州段）航运开发工程红船豆枢纽及船闸工程QJHY-S2标段施工质量管理领导小组，领导小组成员由项目经理及项目行政领导班子组成。领导小组下设质量管理部，负责工程质量管理的日常工作。2、质量管理部工作职责：贯彻“百年大计、质量第一”的方针，在质量管理领导小组的领导下，定期组织有关人员对工程项目（点）的实施情况进行检查。办公室工作人员必须认57、真学习国家、水利部及项目部制定的有关质量方面的文件，保证工程质量达到合格，严格进行检查考核。5.1.3 规章制度保证措施1、在质量管理工作中，推行“三检制”并予以实施。 “三检制”检查流程图如下：不符合要求返工后再检施工班组自检下一工序互检项目技术负责检查记录质检科检查签认进行下一工序隐蔽工程验收收质量评定业主或监理2、严格工序质量控制，严格执行工程质量三检制，层层把关。实行班组自检，施工队复检，质安科终检，自检合格后申报监理工程师验收，并按照招标文件中规定的有关规范要求填写评定内容，做到质量不达标准，不提交验收。上道工序未经验收合格不得进行下道工序施工。隐蔽工程均须按规定进行分部工程验收，并58、填写验收记录。3、加强质量管理，建立管理机构，把质量职责分解到各职能部门和施工班组，并定期检查，实施质量奖罚制度。5.1.4 技术保证措施1、及时组织施工人员认真学习设计文件、施工规范和技术标准，在施工中做到进行层层技术交底，对于设计图纸、文件中不清楚不明确之处及时向监理或设计单位提交报告，切实了解和掌握工程施工的要求和技术标准。2、认真做好图纸会审工作。图纸会审工作特别重要，它可以减少在工程施工中的不必须的返工。3、制订周密、详细的施工计划，施工中严格按照计划执行，避免施工过程中的盲目性。5.1.5 检验、检测保证措施1、进场的原材料检验的频率按规范要求进行，永久工程所有原材料试验委托杭州大59、业建设工程检测有限公司等具有相应资质的试验室进行,试验情况如下：1）水泥检验情况：水泥按每批200400t进行复检，对水泥强度、体积安定性、细度、凝结时间等指标进行了检验，共进行了209个批次的检验，检验结果均符合标准要求（见主要原材料和中间产品试验情况汇总表）。2）外加剂检验情况：外加剂每批产品都有出厂检验报告和合格证，使用前进行验收检验。掺量1的外加剂以100t为一批，掺量1的外加剂以50t为一批，掺量0.01的外加剂以12t为一批。共进行了22个批次的检验，检验结果均符合标准要求（见主要原材料和中间产品试验情况汇总表）。3）砂石料检验情况：砂石料主要进行含泥量（石粉含量）、超逊径及细度模60、数（黄砂）等指标的检验，对各种规格骨料共进行了669批次的检验，检验结果符合规范要求。（见主要原材料和中间产品试验情况汇总表）。 主要原材料和中间产品试验情况汇总表序号材料名称型号、规格产地用量（批次）施工自检试验单位组数结论1水泥复硅32.5杜山集团66000t杭州大业建设工程检测有限公司182合格普硅42.5杜山集团8500t27合格2外加剂减水剂ZP-浙江兰溪490 t10合格引气剂河北石家庄21 t11合格KJ聚丙烯纤维浙江兰溪科建1批次江苏省纺织产品质量监督检验测试中心1合格3砂料中砂龙游盈川107000t杭州大业建设工程检测有限公司180合格4粗骨料520mm碎石龙游盈川1012061、0t170合格粗骨料2040mm碎石龙游盈川97500t164合格粗骨料4080mm碎石龙游盈川91700t153合格4）钢筋原材检验情况：按每批每60T进行复检，对1228不同规格钢筋进行了原材的力学性能和冷弯情况进行了共计188批次的检验，检验结果均符合标准要求（见主要原材料和中间产品试验情况汇总表）。主要原材料和中间产品试验情况汇总表序号材料名称型号、规格产地用量（批次）施工自检试验单位组数结论1钢筋 HPB235 12浙江富钢241t杭州大业建设工程检测有限公司11合格12江苏沙钢266t11合格14丹阳龙江96t8合格16泾县隆鑫993t40合格18泾县隆鑫159t9合格20泾县隆鑫62、1418t43合格HPB235 10浙江富钢4t2合格22泾县隆鑫江苏沙钢195t8合格25泾县隆鑫浙江元立1285t38合格HRB400 25广西桂鑫128t8合格28芜湖新兴264t10合格5）钢筋焊接检验情况：按规范要求对钢筋焊接也进行了相应的抽检，主要为闪光对焊、竖向电渣压力焊及单面焊，对1628不同规格钢筋焊接情况进行了拉伸强度、断口和冷弯情况的检验，共计进行了295批次检验，检验结果均符合标准要求（见主要原材料和中间产品试验情况汇总表）。主要原材料和中间产品试验情况汇总表序号材料名称型号、规格产地用量（批次）施工自检试验单位组数结论1钢筋闪光对焊16泾县隆鑫/杭州大业建设工程检测有63、限公司33合格18泾县隆鑫/13合格20泾县隆鑫/26合格25泾县隆鑫/35合格2单面焊16泾县隆鑫/27合格18泾县隆鑫/14合格20泾县隆鑫/28合格25泾县隆鑫江苏沙钢/27合格3电渣压力焊16泾县隆鑫/21合格20广西桂鑫/21合格22泾县隆鑫江苏沙钢/14合格25泾县隆鑫/20合格28芜湖新兴/16合格6）其他原材料检验情况：按设计与规范要求的检验项目与检查频率进行试验，检验结果均符合规范要求（见下表）。主要原材料和中间产品试验情况汇总表序号材料名称型号、规格产地用量（批次）施工自检试验单位组数结论1止水铜片T3浙江永压20.8 t杭州大业建设工程检测有限公司5合格2铜片焊接T3浙江64、永压/4合格3橡胶止水带WB4-300-7江苏扬州3000 m浙江省水利水电工程质量监督检验站1合格4土工布300g/m2山东蓬莱20000 m2杭州大业建设工程检测有限公司5合格5合金网兜WD-20-15-240衢州永益一批浙江方圆检测集团股份有限公司2合格6块 石/龙游上圩头24000 m3杭州大业建设工程检测有限公司2合格2、基础处理检测情况1）基础压实度检测：泄洪闸护坦、海曼，消力池等不同部位进行了压实度检测，共进行了48次的检测，检测结果均符合设计要求。（结果见下表）填筑料土工试验成果汇总表部位压实度试验组数压实度不合格组数合格率（%）判定结果最大值平均值最小值二期泄洪闸护坦与海漫065、.7320.950.870.760100合格二期泄洪闸消力池0.75160.960.880.760100合格2）基础处理检查孔压水试验情况：根据规范对检查孔的数量布置要求,二期泄洪闸固结灌浆共布设了16只检查孔进行l单点法压水试验，测定其透水率情况，压水试验结果如下：二期泄洪闸固结灌浆检查孔压水试验成果汇总表孔 号孔 位全孔深度（m）入岩深度（m）段长（m）试验压力（MPa）透水率（Lu）ZGJ99#泄洪闸7.40 550.20.45ZGJ1010#泄洪闸7.35 550.20.98ZGJ1111#泄洪闸7.20 550.21.5ZGJ1212#泄洪闸7.40 550.21.13ZGJ131366、#泄洪闸7.40 550.21.88ZGJ1414#泄洪闸7.80 550.21.28ZGJ1515#泄洪闸10.90 550.20.68ZGJ1616#泄洪闸10.30 550.22.25ZGJ1717#泄洪闸9.90 550.20.38ZGJ1818#泄洪闸9.25 550.20.98ZGJ1919#泄洪闸6.90 550.20.53ZGJ2020#泄洪闸6.55 550.22.1ZGJ2121#泄洪闸9.90 550.21.5ZGJ2222#泄洪闸7.90 550.20.75ZGJ2323#泄洪闸7.80 550.22.52ZGJ2424#泄洪闸7.55 550.22.1注：设计要求入岩67、孔深 5 m，透水率 5 Lu。二期泄洪闸固结灌浆共 194孔，检查孔数占总孔数的 8.2 %，其中合格16孔，占总检查孔数的100 %。3、中间产品混凝土拌合物的质量情况：截止2013年4月10日，对达到龄期的二期泄洪闸混凝土试块进行试验。1）混凝土抗压试块强度统计见下表砂浆、混凝土抗压强度评定汇总表序号分部工程及部位强度等级组数平均值(MPa)最小值（MPa）SnCVP（%）判定公式评价结论2-06下游护坦海漫及防冲槽段垫层C10619.217.71.15合格护坦C25832.028.12.18合格海漫C253229.925.92.00.0798.7-1优良3-02闸室段垫层C15217.68、717.0合格闸室基础C151018.817.21.38合格闸底板C251428.426.90.95合格闸墩C252428.526.31.48合格底板面层C35740.839.80.7合格门槽二期砼C301635.432.71.82合格轨道梁C301436.233.61.42合格梁板柱C25/预制盖板C251028.826.41.15合格铺装层C40/3-04消力池垫层及回填砼C151118.116.30.91合格消力池C252728.426.11.43合格消力池面层C35739.736.42.65合格3-05下游护坦海漫及防冲槽段垫层C10613.512.50.64合格护坦C25328.1269、6.5合格海漫C252128.126.61.10合格4-02闸室段垫层C15719.718.41.44合格闸室基础C153818.015.81.280.0798.5-1优良闸底板C251728.627.00.83合格闸墩C251530.127.81.69合格底板面层C35940.137.31.54合格门槽二期砼C30934.731.31.74合格轨道梁C3016龄期未到梁板柱C25/预制盖板C25/铺装层C40/4-04消力池垫层及回填砼C151319.017.50.83合格消力池C252529.026.51.43合格消力池面层C35941.339.41.07合格4-05下游护坦海漫及防冲槽段70、垫层C10613.211.41.19合格护坦C2512929合格海漫C252928.326.01.48合格判定公式（根据实际使用的混凝土、砂浆品种、等级选用）：-1、Rmin0.90 R标 P85% Cv0.18 (R标C20，n30，无筋或少筋混凝土) 优良-2、Rmin0.85 R标 P80% Cv0.22 (R标C20，n30，无筋或少筋混凝土) 合格-1、Rmin0.90 R标 P85% Cv0.14 (R标C20，n30，无筋或少筋混凝土) 优良-2、Rmin0.85 R标 P80% Cv0.18 (R标C20，n30，无筋或少筋混凝土) 合格-1、Rmin0.90 R标 P95% 71、Cv0.18 (R标C20，n30，配筋混凝土) 优良-2、Rmin0.85 R标 P90% Cv0.22 (R标C20，n30，配筋混凝土) 合格-1、Rmin0.90 R标 P95% Cv0.14 (R标C20，n30，配筋混凝土) 优良-2、Rmin0.85 R标 P90% Cv0.18 (R标C20，n30，配筋混凝土) 合格、Rmin0.85 R标 Rn0.7Sn R标 Rn1.6Sn0.80R标 （R标C20，5n29）合格、Rmin0.85 R标 Rn0.7Sn R标 Rn1.6Sn0.83 R标 （R标C20，5n29） 合格、Rn 1.15 R标（并适用于n=1） Rmin072、.95 R标 (n5) 合格-1、P80% fi.min 0.85fm.k Cv0.22（n30，fm.kC20砂浆、砌筑用混凝土）合格-2、P80% fi.min 0.85fm.k Cv0.18（n30，fm.kC20砂浆、砌筑用混凝土）合格、fm fm.k fi.min 0.8fm.k （n30）（砂浆、砌筑用混凝土）合格、喷射混凝土：fck-K1Sn0.9fc fck minK2fc 合格2）泄洪闸混凝土抗渗试验进行统计，试验结果满足设计相应的抗渗指标要求。（试验结果见下表）混凝土抗渗性能检验结果汇总表结构部位设计等级试验组数检验结果评价结论泄洪闸基础C15W4F502W4合格泄洪闸底板73、闸墩C25W4F503W4合格泄洪闸闸底板面层砼C35W4F1003W4合格消力池面层砼C35W4F1002W4合格3）对泄洪闸混凝土抗冻试验进行统计，试验结果满足设计相应的抗冻指标要求。（试验结果见下表）混凝土抗冻性能检验结果汇总表结构部位设计等级试验组数检验结果评价结论泄洪闸基础C15W4F501F50合格泄洪闸消力池底板C25W4F501F50合格泄洪闸闸墩C25W4F502F50合格泄洪闸海漫C25F502F50合格泄洪闸闸底板面层C35W4F1002F100合格泄洪闸门槽二期砼C30F502F50合格轨道梁C30F501F50合格5.2质量事故及处理截止目前，施工未发现任何质量事故74、。5.3工程质量评定情况根据工程实际进展情况，截止2013年4月12日，对二期泄洪闸符合评定要求的单元工程按水利水电工程施工质量要求进行评定，共评定491个单元，优良率为94.1%。质量评定统计情况见下表：单元工程质量评定汇总表序号分部工程名 称单元工程（分项工程）名 称单元工程（分项工程）个 数施工单位自评备 注其中优良优良率（%）质量等级3-1上游连接段1.1基础开挖11100优良1.2抛石防护22100合 计331003-2闸室段2.1地基开挖33100续建2.2砼闸室基础991002.3砼闸底板8585.72.4砼闸墩871002.5二期砼16161002.6轨道梁161487.52.75、7梁、板、柱未施工2.8交通桥未施工合 计605490.03-3地基防渗及排水3.1固结灌浆88100优良合 计881003-4消力池段4.1地基开挖与回填66100优良4.2砼基础11111004.3聚丙烯纤维混凝土面板8562.54.4砼消力池252184.0合 计504386.03-5下游护坦海漫及防冲槽段5.1基础开挖与回填77100优良5.2土工布10101005.3砼垫层16161005.4砼护坦11111005.5砼海漫292896.65.6抛石防护22100合 计757498.73-6金属结构及启闭机安装6.1埋件安装4848100续建6.2闸门门体安装未施工6.3启闭机安装未76、施工合 计48481004-1上游连接段1.1基础开挖11100优良1.2抛石防护22100合 计331004-2闸室段2.1地基开挖33100续建2.2砼闸室基础171482.42.3砼闸底板8675.02.4砼闸墩881002.5二期砼16161002.6轨道梁16161002.7梁、板、柱未施工2.8交通桥未施工合 计686392.64-3地基防渗及排水3.1固结灌浆88100优良 合 计881004-4消力池段4.1地基开挖与回填44100优良4.2砼基础8787.54.3聚丙烯纤维混凝土面板881004.4砼消力池292482.8合 计494387.84-5下游护坦海漫及防冲槽段5.77、1基础开挖与回填66100优良5.2土工布881005.3砼垫层12121005.4砼护坦11111005.5砼海漫322887.55.6抛石防护22100合 计716794.44-6金属结构及启闭机安装6.1埋件安装4848100续建6.2闸门门体安装未施工6.3启闭机安装未施工合 计48481005.4外观质量检查情况业主、监理、施工单位联合对二期泄洪闸53.00m高程以下混凝土结构外观质量检查，分别对闸底板、消力池、消力坎、护坦、海漫等部位的高程，金属结构底坎安装高程，闸孔净宽，闸墩垂直度等外观质量指标进行了全面检查，检查的数据作为原始数据保存，待单位工程完工后，再进行外观质量评定。六、78、文明施工与安全生产6.1安全生产目标为确保安全施工，维护正常施工秩序，严格遵守国家有关安全生产相关的法律法规、水利部颁发的有关工程施工安全技术规程的安全生产规定，并认真执行本工程通用合同条款的有关约定。坚持 “安全第一，预防为主”和 “管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，保证规范施工场所的各项安全防护设施，坚决治理施工人员的习惯性违章行为，做到岗位无隐患，个人无违章。确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、负主要责任的重大交通事故、重大火灾事故、减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5以内。目前安全在受控状态下。6.2安全生产管理机构1、成79、立由项目经理、项目经理班子成员、各职能部门负责人和施工队负责人组成的项目安全生产施工领导小组，对项目安全生产施工的重大问题进行研究、协调、决策、处理。2、建立以项目部安全生产责任制为核心的各项安全生产、文明施工规章制度，并不断完善，保证实施。3、项目部实行层层签订年度“安全生产责任书”制度。即：项目经理与施工队负责人；施工队负责人与班组长；班组长与个人均签订“安全生产责任书”，使安全生产责任落到实处。6.3 安全管理措施1、严格遵守国家现行的有关安全生产和安全防护技术规程、文件，针对本工程特点，制定专项安全技术措施。如：土方开挖、金属结构安装安装，以及防火、防毒、防噪声、防洪救护、警报治安的安80、全措施。2、做好生产全过程的安全管理工作，建立各项安全生产制度，按时召开安全会议，加强安全防护教育，做到安全教育经常化、制度化，对职工进行安全防护规程的技术培训，做到参加施工人员，人人懂安规，事事守章程，处处讲安全。定期进行安全大检查，对安全管理、施工现场的土方开挖、填筑、运输等人员和机械作业等进行检查，发现隐患及时予以清除。认真开展安全月活动，管理人员、工长和安全员必须参加，并详细记录，树立高度安全意识，做好安全考评工作，奖优罚劣。3、所有施工机具设备和高空作业的设备，按照机械保养维修规定，均应定期检查、保养、维修，在冬季施工时，制订施工机具、水管等防冻措施，使机械完好率“达标”，班前班后进81、行机械操作、汽车运输等作业安全工作检查，及时处理隐患，并有安全检查员的签字记录。不合格的机具、设备和劳动保护用品严禁使用。4、加强材料、设备、工器具、居住点、库、棚、施工现场等处的消防、保卫和防洪抗台维护管理工作，以保证本工程临设区及现场安全施工。5、做好防火工作。油料库及各种工棚设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好的待命状态。所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。6.4 文明施工本工程的文明施工目标为：争创文明施工工地。本工程工地参照浙江省水运建设工程标准化工地管理规定要求，并按照监理人批准的文明施工措施计划、文明施工保障措施，以及施工现场封闭管理措施进行施工。施工人员遵章守纪，82、施工场区道路畅通，施工材料置放有序，施工机械定点停放，场区安全标识齐全，作业场地工完场清，生活区域清洁卫生。6.4.1 现场组织管理1、要求施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。2、施工现场进口处设置“五牌一图”，即：施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图。3、临时设施搭建严格按施工总平面图的布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，做好全面规划，使建筑物、道路、生产、生活设施绿化区等达到整洁有序、协调、美观，形成一个整体的优良环境，并符83、合有关消防规定，严禁乱搭乱建。4、施工道路平整、畅通，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求，配置洒水车，不定期洒水，防止扬尘污染环境，保持道路的整洁美观。6.4.2 保证措施1、认真遵守国家有关环境保护法规，积极开展尘、毒、噪治理，施工废水经处理后达标排放。2、对施工强噪声源如交通运输、混凝土浇捣、混凝土拌和以及施工工厂等场所，采取相应措施以降低噪声的污染。3、办公室、仓库、宿舍等场所保持清洁卫生，划分卫生包干区，定期打扫。职工食堂、饮食店、小卖部等符合国家卫生法规，有防鼠、防蝇设施，定期消毒，不销售过期、霉变的食品、饮料。4、严格管理施工场地内产84、生的有害物，采取有效措施，配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，建立定期定点堆放建筑垃圾和生活垃圾区，按建设单位要求运至指定堆场掩埋或焚烧处理。严禁在工区、生活区周围环境中随地倾倒垃圾。6.5 环境保护我标段严格遵守国家有关环境保护及水土保持法律、法规，防止生活、生产废水的处理污染水源，做好噪音、粉尘的防治工作，保持施工区、生活区的卫生清洁，确保边坡稳定，防止水土流失，保证施工人员和附近群众的安全健康。1、项目部设立了安全环保部，负责现场环境卫生情况进行监督与控制，深入施工现场对措施的执行情况进行监督检查。2、生活饮用水已送至龙游疾控中心进行检查，确保水质符合生活饮用水卫生标准。85、生活区厨房污水、浴室污水等都经沉淀池处理，厕所设化粪池。3、防渗墙施工中，在围堰端部设多个泥浆池，将施工中多余的泥浆排入基坑进行沉淀处理，防止泥浆直接排入河道。4、施工场地内限制车速以减少扬尘，并配备洒水车向多尘的路面进行洒水，防止粉尘飞扬。5、施工期间，根据水利水电工程通用安全技术规程的规定，控制生产车间和作业场地的噪音。合理安排工作时间，控制噪音分贝值在允许范围内，尽量减少对周边环境的影响。七、合同管理在合同管理方面，重点对招标文件及合同的约定的人员、设备投入情况进行了实施。并加强工程变更的管理工作，通过规定的程序进行变更。主要工作有：1、项目部管理人员执行招标文件的要求，对于正常要求的人86、员更换，办理人员变更手续。2、工程使用的机械设备按照投标文件和合同要求进场，进场前我项目部向监理单位上报进场审批手续，经审批后的机械设备才投入生产。3、对于由于方案调整引起的一期围堰拆除与过水保护，二期泄洪闸施工便桥等新增项目，我部按工程变更的审批的程序进行。在造价管理方面，根据施工图纸及实际工程施工情况，我部于每月20日根据监理工程师已签认工程量，按中期支付的统一格式编制计量支付月报表报监理单位，监理单位审核完成后报送业主单位审核，最后经跟踪审计单位核查后，业主予以支付该期的工程款。本合同投标总价为18998.72万元，至2013年3月份共完成产值12409.2万元，占合同总价的65.3%。87、八、验收结论8.1工程形象面貌满足验收要求二期泄洪闸53.00m高程以下的施工内容已全部完成。上下游围堰内河道已疏浚、整平至设计高程。整体形象面貌满足过水要求。8.2工程质量满足验收要求根据评定的单元工程质量和相关原材料、混凝土等检测情况，二期泄洪闸各单元工程质量均合格，原材料、混凝土质量符合设计和规范要求，满足过水条件。8.3未完工程的施工措施已落实泄洪闸上部未完项目安排在下一阶段施工，其措施为排架施工脚手架搭设在预制桥面板与钢平台上（新增施工平台）；泄洪闸闸门安装在梅汛期过后进行，其调试在上下游检修闸门保护下进行。后续施工不影响泄洪闸过水。九、附件9.1 施工管理机构设置9.2 工程施工管88、理大事记2010年09月10日红船头枢纽工程（水利部分）施工公开招标，中国水利第十二工程局中标2010年09月18日施工人员进驻工地现场2010年09月29日红船头枢纽工程举行开工典礼仪式2010年11月11日业主、设计、监理、施工单位四方在工地现场测量交点2010年11月25日在指挥部会议室召开第一次设计交底会2010年11月26日在省水电设计院会议室召开设计交底会2010年12月14日一期围堰施工方案讨论会2010年12月21日浙江省港航局领导一行到工地视察2011年02月15日浙江省交通厅副厅长一行到工地视察2011年03月2、3日浙江省交通运输厅工程质量监督局进行质量监督交底2011年89、03月12日一期围堰闭气2011年03月14日一期围堰基坑开始排水2011年03月23日浙江省水利厅防汛办进行防汛检查2011年03月24日衢州市常务副市长江汛波到工地检查工作2011年03月25日在指挥部召开防洪度汛工作专题会议2011年03月25日接指挥部通知暂停一期围堰施工2011年03月31日红船豆工程2011年度度汛方案审查会，水利厅专家及衢州市、龙游县有关部门、工程参建各单位参加会议2011年04月07日左岸排水箱涵混凝土垫层浇筑2011年04月17日接指挥部通知要求上游、纵向围堰拆除到42.70以下2011年04月23日上游围堰完成拆除到42.600以下2011年04月29日衢州90、市水利局主持召开红船豆工程2011度汛方案审查会，省水利厅总工李锐、杨炯、郑建根、宣伟丽，衢州市、龙游县有关单位及参建各单位人员参加2011年05月06日指挥部主持召开一期围堰保护方案审查会2011年05月06日一期围堰保护方案于下午开始实施施工2011年05月12日衢州市副市长毛建民一行到工地进行防汛督查2011年05月16日衢州市副市长一行到工地进行检查指导工作2011年05月18日衢州市2011年质量安全造价检测执法大检查2011年06月06日一期围堰基坑进满水，围堰过水，最高水位44.582011年06月13日17日一期围堰过水，最高水位47.252011年06月19日一期围堰过水，最91、高水位47.022011年06月20日衢州市副市长李一飞到工地检查指导工作2011年06月24日浙江省交通厅副厅长到工地检查指导工作2011年06月28日衢州市质量监督站对工地试验室进行检查2011年07月03日一期基坑再次开始排水2011年07月2021日省交通厅质监局质量安全造价检测执法大检查2011年07月21日一期泄洪闸及厂房基础开始开挖2011年07月25日衢州市交通局局长项瑞良到工地高温慰问2011年07月27日浙江省交通厅副厅长储雪青到工地高温慰问2011年07月29日红船豆枢纽工程2011汛后导流方案调整审查会2011年08月03日衢州市市委副书记、市长尚清一行到工地检查指导工92、作2011年08月24日在杭州省水电水电勘测设计院召开参建各方协调会2011年08月29-30日省交通质监局组织质量安全隐患排查2011年09月03日主体工程第一仓混凝土浇筑（纵向围堰垫层浇筑）2011年09月06日闸底板垫层开始浇筑2011年10月08日24孔闸闸室及消力池基础联合验收2011年10月19日厂房基础验收及厂房设计交底会2011年10月21日全省公路水运工程“平安工地”建设活动2011年10月23日泄洪闸底板开始浇筑2011年11月02日拦沙坎、厂房尾水渠地质作图2011年11月04日副省长王建满到工地指导工作2011年11月23日浙江省水利厅副厅长虞洁夫到工地视察工作201193、年11月23日衢州市交通局副局长到工地指导工作2011年12月10日第一个闸墩开始浇筑2011年12月21日省质检局及市质检站检查施工安全工作2012年02月08日“平安工地”考核2012年02月16日省交通质监局质量安全检查2012年02月23日浙江省人大代表到工地参观视察工作2012年03月27日2012年度度汛方案审查会2012年03月29日第三方检测一期工程取样2012年04月02日一期8孔泄洪闸闸墩全部浇筑完成2012年04月09日交通厅领导视察工作2012年04月19日防汛检查会议2012年04月25日一期8孔泄洪闸过水验收2012年05月11日一期围堰混凝土防渗墙爆破2012年094、6月18日夏宝龙省长到工地视察2012年06月2728日省交通厅质监局质量安全造价检测执法大检查2012年07月1011日二期截流验收2012年07月19日二期围堰填筑进场道路处理完成，开始填筑上游围堰2012年08月14日省港航局局长视察工作2012年08月28日衢州市交通局局长视察工作2012年09月10日二期围堰防渗墙施工完成、二期围堰闭气2012年09月13日交通厅副厅长视察工作2012年09月18日开始二期泄洪闸土石方开挖2012年09月28日开始浇筑第一仓二期泄洪闸混凝土2012年11月22日二期泄洪闸开始浇筑第一个闸墩2013年03月12日衢州市防汛办、龙游水利局、防汛办检查防汛95、工作2013年04月01日二期泄洪闸16个闸墩全部完成浇筑2013年04月02日省港航局汤副局长视察防汛工作2013年04月08日衢州市水利局领导视察工作2013年04月09日召开2013年度度汛方案审查会9.3 技术标准目录1、水利水电建设工程验收规程SL 223-2008；2、水利水电工程施工组织设计规范SL 3032004；3、水利水电工程施工测量规范SL 521993；4、水利水电工程等级划分及洪水标准SL252 -2000；5、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-1996；6、水工建筑物地下开挖工程施工规范SL 387-2007；7、水利水电工程施工通用安全技术规程SL 96、398-2007；8、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL 47-1994；9、水工预应力锚固施工规范SL 461994；10、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 621994；11、水电水利工程锚喷支护施工技术规范SL377一2007；12、水利水电工程预应力锚索施工规程DL/T50832004；13、水利水电工程钻孔压水试验规程SL 312003；14、混凝土外加剂应用技术规范GB501192003；15、水工混凝土试验规程SL 3522006；16、水利水电工程岩石试验规程SL 2642001；17、混凝土拌和用水标准JGJ632006；18、土工试验规程SL237-1999；19、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T2251998；20、堤防工程施工规范SL 260-1998；21、水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001；22、水工混凝土钢筋施工规范 DL/T5169-2002；23、水利水电工程模版施工规范 DL/T5110-2000；24、水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5018一2004；25、水工金属结构焊接通用技术条件SL362007；26、水工金属结构防腐蚀规范SL1052007；27、水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL3812007；28、水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程SL4002007。 - 47 -