1、目 录1、工程概况31.1概述31.2 标段情况31.2.1坝后厂房工程41.2.2升船机渡槽段工程41.2.3尾水渠工程41.3 T标段情况51.3.1升船机船厢室段51.3.2升船机下闸首段51.4验收范围及项目52、施工进度和完成的主要工程量62.1二期工程标段完成主要工程量62.2二期工程T标段完成主要工程量73、主要施工方法73.1边坡预裂爆破83.2钻孔前测量放点83.3钻孔83.4装药结构及装药93.5起爆网络联接及爆破93.6缓冲孔93.7沟槽开挖103.8预留保护层开挖103.9地质缺陷处理施工103.10建基面验收103.11爆破试验114、施工质量管理114.1质量方针：2、114.2质量目标：114.3质量管理体系概况114.4工程质量“三检制”的实施124.5质量事故及缺陷处理144.6主要工程质量指标164.7工程质量评定235、环保、文明施工与安全生产236、工程文件管理237、工程施工管理大事记231、工程概况1.1概述向家坝水电站位于四川省宜宾县和云南省水富县交界处，是金沙江下游河段规划的最末一个梯级，工程以发电为主，同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪落渡水电站进行反调节等作用。电站距下游宜宾市33km，离水富县城1.5km。向家坝水电站正常蓄水位380.00m，死水位370.00m，水库总库容51.63亿m3，调节库容9.03亿m3，3、为不完全季调节水库，装机容量6400MW。本工程采用第一期先围左岸、第二期围右岸的分期导流方式，其导流程序为：第一期先围左岸，在左岸滩地上修筑一期土石围堰，在一期基坑中进行左岸非溢流坝段、冲沙孔坝段的施工，并在非溢流坝及冲沙孔坝段内共留设6个10m14m(宽高)的导流底孔及宽115m的缺口；同时在一期基坑中进行二期混凝土纵向围堰、上下游引泄水渠等项目的施工，由束窄后的右侧主河床泄流及通航；第二期围右岸，待导流底孔和缺口具备泄水条件后，拆除一期土石围堰的上、下游横向部分，于2008年12月中旬进行右侧主河床截流；在二期基坑中进行右岸非溢流坝、泄水坝段、消力池、左岸坝后厂房及升船机等建筑物的施工，4、由左岸非溢流坝段和冲沙孔坝段内留设的6个导流底孔及高程280m、宽115m的缺口泄流。泄水坝段、右岸非溢流坝段及左岸坝后厂房等自身具备挡水度汛条件后，于2011年11月开始加高左岸非溢流坝段缺口，由6个导流底孔和10个永久中孔泄流。2012年10月下闸封堵导流底孔，水库蓄水。导流底孔下闸后即进行泄水渠段后期封堵围堰填筑，在下游封堵围堰保护下进行导流底孔混凝土回填、冲沙孔改造、冲沙孔消力池、坝后厂房高程280.5m回车平台及下游永久防洪墙、下游辅助闸首及部分下游引航道导墙等后期工程施工。1.2 标段情况二期工程标段主要施工内容包括二期主体工程、导流工程和相应的施工辅助工程。二期主体工程包括坝后厂5、房、进厂交通高程280.5m平台下游临时防洪墙、升船机渡槽段等的土石方开挖、支护、地基处理、混凝土浇筑等土建施工和相应的机电和金属结构安装；升船机标段二期基坑内的土石方开挖。导流工程包括二期纵向围堰冲沙孔结合段高程279m以上拆除、一期土石围堰剩余部分本标范围内的拆除、施工期拦洪度汛等。施工辅助工程包括本标所需施工道路修建等。 1.2.1坝后厂房工程坝后厂房出露基岩为T32-6-2 T32-6-4厚巨厚层中细砂岩，坝下0+1300+165处出露两条软弱夹层，厚度1.52.5m，产状：走向约350、倾向NE、倾角2030。近顺河向陡倾节理发育，走向约10、倾向NW、倾角约80。局部岩石受节理切割6、，呈劈裂状。局部有囊状风化体发育。该段岩石整体为12类岩体，夹层及两侧影响带、节理破碎带为类岩体。1.2.2升船机渡槽段工程升船机渡槽段设计开挖线在EL.230m，在坝下0+1650+170处出露一条厚度为1.21.5m的软弱夹层。受此夹层控制，该段基岩出露高程低于设计开挖线。夹层内为煤线、灰黑色泥岩及灰黑色、灰白色断层泥。该段涉及岩石为T32-6-2至T32-6-3，为中厚-厚层状中细砂岩，新鲜岩石为灰白色，风化岩石为青灰色、灰黄色等。岩层走向345350、倾向NE、倾角30左右。近顺河向陡倾节理发育，走向510、倾向NW、倾角7585。受节理切割及河流侵蚀作用，该段岩石囊状风化体发育。出露7、岩石整体为12类岩体，局部软弱夹层及节理破碎带、囊状风化体岩石为类岩体。1.2.3尾水渠工程尾水渠设计为1:5反坡，在开挖过程中揭露坝左0+055139.90范围为缺陷槽，根据相关设计变更进行缺陷槽的土石方开挖、碾压砼回填施工，一期工程已于2010年5月完工，二期工程正在施工中。尾水渠一期开挖出露基岩为T32-6-2至T32-6-3，为中厚-厚层状中细砂岩，新鲜岩石为灰白色，风化岩石为青灰色、灰黄色等。坝下0+205处出露一条北西南东走向，厚度为1.21.5m的软弱夹层。夹层内为煤线、灰黑色泥岩及灰黑色、灰白色断层泥。岩层走向345350、倾向NE、倾角30左右。近顺河向陡倾节理发育，走向518、0、倾向NW、倾角7585。出露岩石整体为12类岩体，局部软弱夹层及节理破碎带岩石为类岩体。1.3 T标段情况二期工程T标段主要施工内容包括升船机船厢室段及下闸首段等的土石方开挖、支护、地基处理、混凝土浇筑等土建施工和相应的机电和金属结构安装。施工辅助工程包括本标所需施工道路修建等。 1.3.1升船机船厢室段升船机船厢室基础底面高程240.00m，场地地面高程270.00m，砂砾石层厚度约12m，基岩顶面高程258.00m，建基岩面为T32-6-4岩层，中厚-厚层灰白色中细砂岩，岩石新鲜至微风化。坝下约0+280处出露一条软弱夹层，夹层厚度0.3m左右，层内为煤线及灰黑色泥岩。岩层走向约3509、倾向NE、倾角2030。近顺河向陡倾节理发育，走向约10、倾向NW、倾角约80。该段岩石新鲜完整，为类岩体，局部夹层、节理破碎带为类岩体。1.3.2升船机下闸首段升船机下闸首段基础面高程233.00260m，涉及岩层有T32-6-4和T33。前者为厚层砂岩，主要出露在EL.235.00m平台和EL.233.00m平台，后者以泥质岩石为主夹薄至中厚层砂岩，出露在下游1:1反坡及右侧1:0.5边坡及EL.252.00m平台。岩层走向约350、倾向NE、倾角20左右。沿T32-6-4与T33接触带有明显挤压错动，破碎带与影响带宽度0.21.0m，带内有夹泥。除夹层及影响带岩体完整性较差或破碎，其它10、岩体完整性较好。T32-6-4岩性段的砂岩属类岩体，T33岩组为2类岩体，夹层及影响带为类岩体。1.4验收范围及项目本次验收范围为：1）左岸坝后厂房主体工程5#机8#机（坝右0+022.00坝左0+144.95）建基面EL.222.00mEL.240.00m土石方开挖支护；2）升船机渡槽段（坝左0+144.950+178.40 坝下0+129.50坝下0+200.95）建基面EL.213.00mEL.240.00m土石方开挖及支护；3)升船机坝段工程船厢室段（坝左0+141.30坝左0+169.90 坝下0+200.95316.95）及下闸首（坝左0+127.88坝左0+177.00 坝下0+11、316.95356.95）建基面EL.212.00mEL.260.00m土石方开挖、支护等分项工程。2、施工进度和完成的主要工程量坝后厂房主体工程土石方开挖施工，于2009年5月30日开始施工，2009年11月25日，主厂房大面积开挖完成，并已清基交面覆盖砼；尾水渠1：5反坡及EL.260.00m平台已挖至设计高程；2009年12月10日完成升船机标段的开挖并覆盖砼；2010年4月30日完成除升船机坝段下闸首剩余部分及尾水扩挖段剩余部分范围外的其它部位的开挖、支护施工。升船机坝段工程渡槽段土石方开挖、支护施工，于2009年5月30日开始施工，2009年11月底，开挖至设计高程，同步开始支护施工12、，2010年1月初，升船机渡槽段开挖、支护工程完工。升船机坝段工程船厢室段及下闸首开挖工程，于2009年5月30日开始施工，2010年1月底，船厢室段开挖至设计高程，2010年7月底，升船机船厢室段及下闸首土石方开挖工程完工。支护工程于2010年1月15日开始施工， 2010年3月22日完成边坡大面积支护施工，2010年8月支护工程全部完成。2.1二期工程标段完成主要工程量二期工程标段主要项目土石方挖运、基础岩石面锚杆支护完成的主要工程量见表2-1、2-2。表2-1 二期工程标段土石方开挖完成主要工程量序号项目单位合同工程量实际完成工程量备注1一期土石围堰拆除m396049159894.9（不13、含围堰抛石28648.1m3）2主厂房及下游副厂房m3267250505899.13尾水渠(二期基坑内开挖)m3837780751965.24尾水渠扩挖区m3102874.05渡槽段覆盖层土方开挖m355496.21378338.9006渡槽段石方开挖m361720.11338841.8007合计m31318295.3261637813.9表2-2 二期工程标段支护完成主要工程量序号项目单位合同工程量实际完成工程量备注1坝后厂房砂浆锚杆支护根649532912钢筋桩束1083升船机渡槽段锚杆支护根/2382.2二期工程T标段完成主要工程量二期工程T标段升船机船厢室段及下闸首土石方挖运、基础岩石14、面锚杆支护完成的主要工程量见表2-3、2-4。表2-3 二期工程T标段土石方开挖完成主要工程量序号项目单位合同工程量实际完成工程量备注1船厢室段及下闸首覆盖层开挖m3216931.784210197.7002船厢室段及下闸首石方开挖m356097.69063561.900合计m3390245.800390940.300表2-4 二期工程T标段基岩面支护完成主要工程量序号项目单位 合同工程量 实际完成工程量备注1船厢室段及下闸首段锚杆支护根4405693、主要施工方法本标段土方开挖按4m6m进行分层开挖，在建基面以上预留2.5m的保护层采用手风钻分层进行水平光面爆破。对于较为破碎的岩体在建基面最15、后一层预留30cm的撬挖层，采用人工撬挖。土方开挖主要采用1.6m3液压反铲进行装车， 20t自卸汽车运至弃渣场，个别开挖量较小的部位及边坡采用1.1m3液压反铲进行挖掘和修整。在覆盖层开挖接近岩石层时，可能出现大量的崩块石层。在开挖过程中，反铲能挖动的崩块石层可直接装车，不能直接装车的崩块石层，需将石层周边的覆盖物挖除，保证有足够的临空面。然后采用手风钻进行造孔、解爆，爆破后用反铲装车运至指定弃渣地点。3.1边坡预裂爆破为减少对设计边线外保留岩体的破坏、扰动，取得较为平整的设计边坡，对基坑边坡开挖采用预裂爆破及台阶松动爆破相结合的施工方法。松动爆破台阶高度与其各区梯段爆破高度相同，为6.0m16、10.0m。预裂爆破采用QY100B或CM351类型钻机打90或105孔，装32药卷，预裂孔间距为80cm。3.2钻孔前测量放点为保证预裂边线准确无误，在钻孔前由测量根据爆破设计钻孔间距将每一个预裂孔的开口点测出，用喷漆标在孔口已清理干净的岩面上，同时在前方4m6m的地方测出相对应的方向点也用喷漆标在干净的岩面上，并在对应点上标上同一序号，同时在标记好的预裂孔开口点及方向点上压上石块或硬纸板，以避免前面预裂孔钻孔时粉尘盖住后面预裂孔开口点及方向点。放线完成后，测量人员提交一份记录有“序号、桩号、高程、孔深、倾角”的记录表给施工技术人员，双方再逐点检查无误后，现场施工技术人员依据钻爆设计负责进行17、钻孔作业。3.3钻孔钻孔之前，施工技术人员首先根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。交底完成后，技术人员先将一个带有垂球的三脚架架于所钻孔的对应方向点上，垂球对准方向点，然后钻机钻头对好开口点不动，依靠三脚架垂球线和地质罗盘观察钻杆方向和角度，同时指挥钻机操作手调整钻杆方向及角度，这样反复观测调整，直到确保调好后才开始钻孔。一般刚开始钻孔时，可能风压过大或钻臂摆动而造成方向和角度的偏移，第一根钻杆特别重要，孔口开好后还需校核三次，在钻杆的0.5m、1.0m、2.0m处分别校核一次，以后每增加一根钻杆分别校核一次倾角和方向角。当钻孔至设计18、深度时停止钻孔。边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复运动吹出孔内粉尘，确保不再有灰尘吹出时才能提出钻杆；然后用带有垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新加深，只有当深度达到要求时，用柔软材料物堵紧孔口，方可进行下一个孔的钻孔作业。3.4装药结构及装药在装药之前需要对已经造好的孔进行质量检查，主要包括孔的开口位置、深度等参数，合格后方可进行装药。为取得较为理想的不偶合系数及更加均匀的分布炸药，预裂孔采用32mm乳化炸药，按设计线装药密度连同导爆索一起用胶布或玻璃丝绳均匀的绑扎在竹片上。为了确保预留基岩的完整性，保证药卷放在预裂孔中间，竹片宽度应保证至少3cm，且比较平顺。为了克服炮孔底部岩石的夹19、制作用，确保预裂缝到底，预裂孔底部药量适当加大，在底部0.6m范围内增加到设计线装药量的4倍，即若干节32mm药卷并排连续绑在竹片底部。当药串按要求绑扎好后，慢慢送入孔中，送入时确保竹片靠向保留岩面一侧。如果装药时不小心有个别石渣掉入孔内，使预裂孔深度变浅，应将顶部多余药卷取下，适当增加底部药量，以保证堵塞长度和预裂孔设计线装药密度。当药串装好后，立即进行孔口堵塞。首先采用干草或其他柔性材料挽成一个球状塞（球塞的大小以能用炮棍用力塞紧孔内为标准）用炮棍压入孔口下约1.5m位置，然后再填入黄土或细炮灰，以避免孔口堵塞时黄土或炮灰掉入孔内底部，使填塞段以下形成空气层，保证预裂爆破的不偶合系数达到设20、计要求。3.5起爆网络联接及爆破为保证预裂孔同时起爆，形成良好的预裂壁面，预裂爆破采用导爆索起爆网路。为保证预裂爆破的效果，预裂爆破比相邻梯段爆破早75ms100ms起爆。当起爆网路联接完毕检查无误后即可在规定爆破时间内对总网络采用电雷管配起爆器起爆。3.6缓冲孔为了避免主爆孔松动爆破对预留岩石的破坏，在预裂孔与邻近的一排梯段爆破孔之间设缓冲孔。缓冲孔与预裂孔平行，在与预裂孔相邻的梯段孔之后起爆，以爆开预裂孔和梯段孔之间的岩石，且不损坏预裂壁面。根据开挖施工经验，初拟缓冲孔距邻近梯段孔距离W=B，缓冲孔距预裂面的距离S=(2/3)b（b为梯段爆破孔排距），孔距L=(1/2)a（a为梯段爆破孔间21、距）。缓冲孔采用预裂爆破采用QY100B或CM351类型钻机打105孔，初步拟定采用90药卷间隔装药，施工过程中根据爆破试验结果进行调整。3.7沟槽开挖沟槽爆破根据孔深选择不同的直径炮孔（孔深小于4m采用42炮孔，孔深大于4m采用105炮孔）进行分层爆破开挖，遵循先中间后两边的“V”型起爆方式，形成梯段爆破临空面，再向两侧爆破扩挖。沟槽开挖爆破应先沿槽壁进行预裂爆破，然后采用小药卷和毫秒延期雷管进行分层爆破。沟槽两侧的预裂不得同时起爆，如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧应至少滞后另一侧100ms。3.8预留保护层开挖为保护建基面岩体的完整性，施工时临近建基面岩石开挖需预留厚保护层。保22、护层预留厚度按2.5m进行控制，采用手风钻钻水平孔光面爆破结合水平松动爆破的方法进行开挖，毫秒微差爆破技术一次爆除。手风钻钻孔孔径42mm，水平光爆孔和主爆孔均采用为32mm药卷装药。3.9地质缺陷处理施工保护层开挖完成后，对于粘土岩类夹层及其它软弱夹层、破碎岩石基础和断层、裂隙按照要求采用人工撬挖刻槽法处理后用混凝土进行回填，以形成临时保护层，防止风化。置换开挖前，均对开挖范围以外的建基面进行处理，以避免对建基面岩体造成新的松驰破坏，梯段置换开挖结束并完成支护后方能进行下一梯段的开挖。地质缺陷置换明挖的周边采用预裂爆破，根据开挖范围和开挖高差大小，确定梯段高度，一般情况下采用浅孔梯段爆破。地23、质缺陷处理开挖出渣根据开挖范围及深度采用不同挖装方法，对范围大深度较小能达到道路布置要求的采用反铲挖装；对范围小深度较大的部位采用吊车吊1m3吊篮出渣。3.10建基面验收 根据业主制定的有关规定和管理办法，首先明确了参与验收各方的职责与验收程序。验收程序为建基面清理四方联合检查地质缺陷处理、物探检测地质编录物探成果提交初验地质缺陷确认处理开挖面轮廓尺寸修整终验。由监理组织参建四方联合检查初步确定地质缺陷和施工缺陷，之后施工单位根据联检结果及时处理缺陷，同时中南物探进行声波和地震波检测。初验前，中南物探提交物探检测成果，供设计研究后确定是否补充地质缺陷认定。初验后，认定最终地质缺陷。经修整开挖面24、轮廓及勘探孔和声波检测孔的封孔处理后完成终验。建基面终验和混凝土开仓前终验分开独立验收。3.11爆破试验通过爆破试验结果的统计和分析，经审查，明确了典型开挖爆破参数，详见表3-1。表3-1 开挖爆破参数统计表爆破类型造孔设备孔径(mm)孔深（m）孔距（m）药卷直径(mm)线装药量(g/m)单耗(kg/m3)封堵长度(m)装药结构边坡预裂100B钻机76110.6251802001.52.0线装药边坡缓冲CM351系列1051123210001.02.0线装药边坡光面手风钻421.40.425801200.4线装药水平光面手风钻423.00.425801200.5线装药水平主爆孔手风钻420.825、-2.81.2320.3-0.40.3-1.0连续装药4、施工质量管理4.1质量方针：科学管理 诚信守法 争创优质 持续改进4.2质量目标：a) 工程合格率100%；b) 合同履约率100%；c) 顾客满意率80%以上；4.3质量管理体系概况为确保向家坝水电站工程施工质量，对全部工程项目内容实施有效管理，达到业主要求，达到工程设计要求，水电三局向家坝施工局在工程施工中全面推行当前先进的质量管理理念和模式，进行全面质量管理，质量管理的核心是建立完善的质量保证体系，质量保证体系为机构、职责、程序、资源配置四大部分，并能有效运行，使工程施工和全部质量活动全过程处于受控状态根据向家坝电站工程特点，结合26、GB/T 19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系要求，参照合同文件，向家坝工程施工局建立健全质量管理组织机构，成立了质量管理领导小组，由施工局长担任组长，为施工质量的第一责任者，对工程的施工质量全权负责，总工程师(总质检师)和生产、质量安全副局长任副组长，成员由质量管理部、工程技术部、机电物资部、经营管理部、生产管理部等部门及各工区负责人组成。配备有经验的专职质检员及监仓人员，保证质量管理体系的有效运行。规定施工局有关质量人员和部门的质量职责、权限和沟通。根据质量管理体系，建立控制点，进行全过程的质量控制，每个工艺环节都处于受控状态，注意各个环节的质量监督，层层强化27、责任制，道道工序严要求，以责任制为主线，突出各工序之间的工艺要求，从而把质量目标和质量责任、过程质量与结果质量有机结合起来，自上而下形成了完整的质量管理网络。各级人员质量职责明确，质量管理工作落实到位，确保了体系正常、有效地运行。4.4工程质量“三检制”的实施（一）测量孔位放样 由测量放点，负责将测量放点范围石渣清理、积水抽排，达到测量放点条件，石渣要清理至基岩面。为保证预裂边线准确无误，在钻孔前由测量工程师利用精度高、速度快的“全站仪”根据爆破设计钻孔间距将每一个预裂孔的开口点测出，用喷漆标在孔口已清理干净的岩面上，同时在前方46m的地方测出相对应的方向点也用喷漆标在干净的岩面上，并在对应点28、上标上同一序号，同时在标记好的预裂孔开口点及方向点上压上石块或硬纸板，以避免前面预裂孔钻孔时粉尘盖住后面预裂孔开口点及方向点。放线完成后，测量人员提交一份记录有“序号、桩号、高程、孔深、倾角”的记录表给复检人员，双方再逐点检查无误后，复检人员依据钻爆设计负责进行钻孔作业。根据作业队需要，在相应部位应增加测量点数。测量队放点过程，复检、初检应跟踪了解测量放点情况，进行简单记录，对周钻工进行交底，所有孔钻工清楚所负责区域测量放点情况。（二）钻孔（1）外协队根据测量放样结果，采用测量工具进行准确分孔，分孔位置喷漆做好记号，严禁无测量工具凭感觉进行分孔，孔位偏差不大于5cm，复检人员现场检查确认。（229、）钻孔之前，施工技术人员首先根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。交底完成后，技术人员先将一个带有垂球的三脚架架于所钻孔的对应方向点上，垂球对准方向点，然后钻机钻头对好开口点不动，依靠三脚架垂球线和地质罗盘观察钻杆方向和角度，同时指挥钻机操作手调整钻杆方向及角度，这样反复观测调整，直到确保调好后通知复检人员检查，检查合格后报请终检人员。终检人员现场验收后通知监理工程师验收，监理工程师现场验收合格后方可开钻，一般刚开始钻孔时，可能风压过大或钻臂摆动而造成方向和角度的偏移，第一根钻杆特别重要，孔口开好后还需校核三次，在钻杆的0.5m、1.030、m、2.0m处分别校核一次，以后每增加一根钻杆分别校核一次倾角和方向角。（3）当钻孔至设计深度时停止钻孔。边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复运动吹出孔内粉尘，确保不再有灰尘吹出时才能提出钻杆；然后用带有垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新加深，只有当深度达到要求时，用柔软材料物堵紧孔口，方可进行下一个孔的钻孔作业。（三）清孔、验孔装药连线前必须进行清孔、验孔检查。外协队配合质检员进行验孔，验孔项目包括孔距、孔深、孔向检查，填写钻孔记录表及钻孔质量检查表，对于验孔不符合要求的，进行补打或不允许装药等管理手段进行处理，验孔结果记入质检日志。（四）装药（1）为取得较为理想的不偶合系数及更加均匀的31、分布炸药，预裂孔采用32mm乳化炸药，按设计线装药密度连同导爆索一起用胶布或玻璃丝绳均匀的绑扎在竹片上。为了确保预留基岩的完整性，保证药卷放在预裂孔中间，竹片宽度应保证至少3cm，且比较平顺。（2）为了克服炮孔底部岩石的夹制作用，确保预裂缝到底，预裂孔底部药量适当加大，在底部0.6m范围内增加到设计线装药量的4倍，即若干节32mm药卷并排连续绑在竹片底部。（3）当药串按要求绑扎好后，慢慢送入孔中，送入时确保竹片靠向保留岩面一侧。如果装药时不小心有个别石渣掉入孔内，使预裂孔深度变浅，应将顶部多余药卷取下，适当增加底部药量，以保证堵塞长度和预裂孔设计线装药密度。（4）当药串装好后，立即进行孔口堵塞32、。首先采用干草或其他柔性材料挽成一个球状塞（球塞的大小以能用炮棍用力塞紧孔内为标准）用炮棍压入孔口下约1.5m位置，然后再填入黄土或细炮灰，以避免孔口堵塞时黄土或炮灰掉入孔内底部，使填塞段以下形成空气层，保证预裂爆破的不偶合系数达到设计要求。（5）遇特殊岩体，应针对岩石情况对药量进行个性化调整。技术员、质检员对周边孔装药量进行跟踪记录，及时调整爆破参数。（五）爆破为保证预裂孔同时起爆，形成良好的预裂壁面，预裂爆破采用导爆索起爆网路。为保证预裂爆破的效果，预裂爆破比相邻梯段爆破早75100ms起爆。当起爆网路联接完毕检查无误后即可在规定爆破时间内对总网络采用非电雷管配起爆器起爆。（六）炮后检查炮33、后质量检查分两部分，一方面，每茬炮后开钻前，质检员根据测量放点情况，主要对超欠挖情况进行检查，发现异常及时整改；另一方面，每隔一段时间对底板清理后的检查，主要包括超欠挖情况、平整度、爆破残孔率，对前一段施工质量进行总结。（七）现场监控在施工过程中，进行严格的质量监控，实行三级质量检查制度，施工班组初检、开挖工区复检、施工局质量检查部终检，验收合格才报监理验收。各道工序环环相扣，上道工序经验收合格，才能进行下道工序施工。如边坡开挖的预裂爆破，质检人员和技术人员在钻孔前对清面放线、造孔的深度、方位角、倾角等严格检查控制。孔钻好后经验收合格签发装药联线许可证，才能装药爆破。爆破后，对爆后的平整度、残34、孔率进行检查验收。在各道检查中发现质量问题，发出整改通知书限期整改。4.5质量事故及缺陷处理 无质量事故，普通的地质缺陷处理方法严格按照二期工程土石方开挖和支护施工技术说明书及二期坝基岩体质量特征和建基面及齿槽地基验收标准中所规定的处理方式进行处理。重大的地质缺陷处理由设计下发设计通知单进行处理，重大的地质缺陷处理内容有：（1）名称：关于对坝后厂房厂、厂所对应的尾水渠开挖进行局部调整的通知编号：（金向-二期标）厂字第02号通知单由于厂房坝段坝基深层抗滑稳定的需要，需在0+200.950+300.00，坝左0+087.550+141.90之间区域布置预应力锚索，以对地基进行加固处理，故将上述范围35、内覆盖层全部清除。增加石方开挖102874m3。（2）名称：关于对坝后厂房基础开挖边坡增加钢筋桩及系统锚杆支护的通知 编号：（金向-二期标）厂字第03号通知单1、根据现场地质条件出露情况，需在CH0-21.10m、CH0-19.6m处各设一排钢筋桩；2、厂前坡面夹层上盘处，顺夹层迹线沿坡面设置2排25系统锚杆；3、清除坡顶不稳定块体。增加1、钢筋桩L=17m，108束；2、25系统锚杆L=6m.，入岩5.0m，280根。（3）名称：关于对厂8升船机渡槽段开挖进行调整的通知 编号：（金向-二期标、标、标-坝）字第06号通知单根据厂8升船机渡槽段覆盖层开挖后基岩面出露情况，决定对相关部位的开挖体型36、调整。增加开挖量。（4）名称：关于对坝后厂房厂前坡开挖支护的通知 编号：（金向-二期标）厂字第08号通知单由于厂前坡坝左0+50.75、0+129.5处受R1R2结构面切割在开挖过程中发生塌方，为了防止塌方范围进一步扩大，决定对其开挖清除后然后锚杆支护处理。严格执行自上而下的开挖程序，不得在低部位掏挖，以免使原有塌方扩展产生新的塌方体（5）名称：关于对坝后厂房尾水渠部位开挖进行调整的通知 编号：(金向-二期标）厂字第09号（金向-二期标）厂字第02号通知单对厂、厂、厂所对应的尾水渠开挖做出原则性规定，根据补充勘探钻孔资料表明，坝后厂房尾水渠部位存在由崩块石覆盖的深槽，槽底高程212左右。为保证37、大坝深层抗滑稳定，需将该部位清理至基岩，然后回填混凝土，在混凝土上施加预应力锚索。增加1、石方开挖102874m3；2、28系统锚杆L=4.5m,入岩3.0m,共计436根。（6）关于对坝后厂房机左侧开挖支护及结构进行调整的通知 编号：（金向-二期标）厂字第10号通知单现场开挖情况表明，机左侧桩号0+144.950,0+143.3000+188.250之间未形成设计预计的开挖面，根据厂房和航运坝段结构要求，对该部位开挖支护及结构进行调整。增加1、石方开挖1800m3，2、28系统锚杆L=6.5m，入岩5.0m，312根。（7）名称：关于在升船机船厢室段（0+200.950+316.95m）右侧38、坡面增设锚杆及限裂钢筋的通知 编号：（金向-二期标）航字第02号通知单 由于在升船机右侧至坝后厂房尾水渠部位（二者紧邻）存在由崩块石覆盖的深槽，为保证升船机塔柱结构安全，待深槽清至基岩后需在靠船厢室段一侧较陡的坡面（坡度陡于1:0.6）设置锚杆，并在坡面交界处布置限裂钢筋。 增加28系统锚杆L=4.5m,入岩3.0m,共计436根。4.6主要工程质量指标1、设计指标：二期工程标段及T标段土石方开挖支护工程主要设计指标有爆破振动及飞石安全控制标准、边坡开挖工程质量标准、岩石地基开挖工程质量标准、建基岩体波速测试标准、厂房坝段建基面岩体质量标准、砂浆锚杆设计质量标准。（1）表4-1 爆破振动及飞石39、安全控制标准保护对象或部位质点振速控制标准（cms)备 注一般砖房3.0钢筋混凝土框架结构5.0地下洞室10.0软弱破碎基岩层2.55.0有裂隙有可能扩张预应力锚索、锚杆、喷混凝土1.02.013d2.05.037d5.07.0728d1028d精密控制仪器0.5云天化地基灌浆-3d内不能受振0.52.037d2.05.0728d新浇大体积混凝土2.03.0初凝3d3.05.037d5.07.0728d1028d爆破飞石距离400m个别飞散物的最小安全允许距离（2）表4-2 坝后厂房建基面岩体质量标准部位坝基最大应力（Mpa）岩体质量类型声波平均值（ms）备 注厂房坝段1.38以2类及以上岩类40、，对类、类岩体要求刻槽置换处理3000泥岩或粉砂质泥岩、强风化及以上岩石、破碎岩体等需要置换处理，建基岩体声波波速大于3000ms的测点数应不小于80%，且低波速点不应集中分布。（3）表4-3 地基开挖工程质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1、保护层开挖浅孔、密孔、少药量、控制爆破观察检查与查看施工记录，必要时进行声波检测2、建基面无松动岩块、无明显爆破裂隙3、不良地质开挖处理达到设计处理要求4、多组切割的不稳定岩体开挖一般项目1、孔、洞、或洞穴处理达到设计处理要求观察检查或查看施工记录2、基坑无结构要求或无配筋埋件等坑（槽）长或宽5m以内 坑（槽）长或宽510m 坑（槽）41、长或宽1015m坑(槽)长或宽15m以上-10cm+20cm测量仪器、测量工具检查-20cm+30cm-30cm+40cm-30cm+50cm坑（槽)底部标高-10cm+20cm垂直或斜面不平整度20cm用2m直尺检查3、基坑有结构要求或有配筋预埋件坑（槽）长或宽5m以内 坑（槽）长或宽510m 坑（槽）长或宽1015m坑(槽)长或宽15m以上0+10cm测量仪器、测量工具检查0+20cm0+30cm0+40cm坑槽底部标高0+20cm垂直或斜面不平整度15cm用2m直尺检查4、声波检测声波降低率小于10%，或达到设计要求声波值以上仪器检测（4）建基岩体波速测试标准坝后厂房基岩体以类为主，岩层42、陡倾带和断层交汇带等局部地段存在类、甚至类岩体，对于建基面岩体质量低于2类的要求按设计要求进行专门处理。各类岩体对应的声波纵波速度值见表4-4。表4-4 各类岩体对应的声波纵波速度值一览表 单位：ms岩体分类类类1类2类类类声波纵波速度值5000400050003500400030003500200030002000（5）边坡开挖工程质量标准及检测方法项类检查项目质量标准检测方法主控项目1、开挖坡面稳定无松动岩块，对不良地质应按设计进行处理观察检查，仪器测量及查看施工记录与地质报告2、平均坡度不陡于设计坡度3、保护层开挖浅孔、密孔、少药量、控制爆破一般项目1、坡脚标高20cm观察检查，仪器测量43、2、坡面局部超欠挖2%半孔率节理裂隙不发育的岩体80%观察检测节理裂隙发育的岩体50%节理裂隙极发育的岩体20%（6）锚杆、钢筋桩砂浆设计质量标准系统锚杆砂浆标号M30,密实度80%；钢筋桩砂浆标号M30，密实度80%。2、施工单位自检结果：（1）爆破影响深度和波速衰减情况：8#机组225.5m建基面：3个孔的爆破影响深度综合判定为0.6m，爆破影响深度内爆破前后波速下降15.321.8；7#机组225.5m建基面：3个孔的爆破影响深度综合判定为0.6m，爆破影响深度内爆破前后波速下降15.520.3。（2）爆破残孔率、不平整度情况和超欠挖情况：坝后厂房建基面因地质条件限制，结构裂隙及软弱夹层44、较为发育，局部经爆破后原生裂隙有轻微扩张，少数残留孔迹存在细微爆破裂隙，其它残孔光滑未见爆破裂隙，说明装药结构及装药量符合一般规律。除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保存率91.5%以上，不平整度一般均在10cm以内。但由于岩层比较平缓，且岩层软硬相间，裂隙发育，经清撬后，局部超挖30；详见表4-5。表4-5 水平建基面开挖质量统计表部位测点数（个） 超欠挖（cm） 平整度（cm）残留炮孔痕迹保存率（%）超挖最大值平均值合格率（%）最大值平均值5#机65159.814.58.810092.306#机6314.59.5158.610091.507#机62159.014.57.510097.708#机45、6014.511.95157.410096.75、标段分标界线边坡等边坡预裂面局部经爆破后原生裂隙有所扩张，少数残留孔迹存在细微爆破裂隙，其它残孔光滑未见爆破裂隙，说明装药结构及装药量符合一般规律。该部位爆破效果较好，大部分孔位平行率达到100%，除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保存率96.5%以上，不平整度一般控制在10cm之内，超欠挖均在允许范围之内，详见表4-6。表4-6 边坡超欠挖及爆破残留炮孔痕迹保存率统计表施工部位检测项目残留炮孔痕迹保存率%不平整度（cm）残孔上开口间距偏差(cm)平行率%孔斜(%)超挖(cm)欠挖(cm)1:0.77边坡检测次数444/平均值96.57.35/1046、.4/最大值9818.08/15/最小值9454/0/允许值60-902010cm以内/20/在开挖过程中对坝后1:0.77边坡超欠挖质量进行了4次检测，残留炮孔痕迹保存率最大值为98%，最小为值为84%，平均值为96.5%；不平整度最大值为18cm，最小值为5cm，平均值为7.3cm；残孔上开口间距偏差最大值为8cm，最小值为4cm，平均值为5cm；超挖最大值为15cm，最小值为0cm，平均值为10.4cm，各项检测项目均达到设计和规范要求。升船机坝段工程船厢室段及下闸首基岩为2类岩石，下闸首基岩破碎，存在多处煤层，经四方现场勘查后，确定采用挖除煤层及软弱夹层，混凝土置换处理的措施，以保证基47、岩受力要求。船厢室段超挖检测最大值12.5cm，平均值8.3cm，无欠挖；不平整度检测最大值10.4cm，平均值7.5cm，合格率100%；除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保存率平均值94.5%，检测成果达到招标文件和设计要求。（3）质点振速情况施工过程采取控制爆破单响药量和总装药量，坝后厂房各部位控制质点振速均未超标，详见表4-7。表4-7 标段质点振速监测数据统计表监测对象部位监测（点）次最小值（cm/s）最大值（cm/s）质点振动控制标准（cm/s）是否超标廊道240.010.6610否新浇砼1900.041.823否其他部位830.091.3410否（4）建基面声波检测成果在开挖过程中对48、坝后厂房5#、6#、7#、8#机组进行了建基面声波检测，坝后厂房5#、6#、7#、8#机组建基面以下5米平均纵波波速3639ms，波速小于3500ms所占比例为41.47%，地震波测试平均波速为3603ms，达到设计要求。升船机坝段工程船厢室段EL.240.00m平台进行了建基面声波检测，建基面以下5米平均纵波波速3890ms，波速小于3500ms所占比例为18.40%，地震波测试平均波速为3811ms，达到设计要求。（5）建基面地质条件描述及评价建基面建基面岩体以1类为主，岩体质量较好。厂房坝段建基面已按设计要求开挖到位，开挖轮廓尺寸、超欠挖、不平整度达到设计和规范要求，爆破对建基面的影响及49、爆破质点振动速度受控；对建基面局部的地质缺陷均按设计要求进行了处理，并及时覆盖砼。建基面开挖达到设计和规范要求。通过声波测试、地震波测试等手段检测表明建基面岩体整体完整，达到厂房建基要求。升船机渡槽段建基面按相关设计要求进行囊状风化体挖除，对建基面局部的地质缺陷均按设计要求进行了处理，并及时覆盖砼。建基面开挖达到设计和规范要求。通过声波测试、地震波测试等手段检测表明建基面岩体整体完整，达到升船机渡槽段建基要求。升船机坝段工程船厢室段基岩为2类岩石，下闸首基岩破碎，存在多处煤层，已采用挖除煤层及软弱夹层，混凝土置换处理的措施，以保证基岩受力要求，升船机船厢室段及下闸首建基面已按设计要求开挖到位，50、开挖轮廓尺寸、超欠挖、不平整度达到设计和规范要求，爆破对建基面的影响及爆破质点振动速度受控；对建基面局部的地质缺陷均按设计要求进行了处理，并及时覆盖砼。建基面开挖达到设计和规范要求。本标段开挖工程施工全过程受控，施工质量达到设计要求。其中7机和8机开挖工程被评为2009年度“样板工程”。（6）锚杆、钢筋桩砂浆强度检测成果二期工程标段锚杆、钢筋桩M30砂浆共计取样检测42组，砂浆稠度最大值108mm，最小值90mm，平均值103.1mm；砂浆强度最大值58.7（MPa），最小值31.2（MPa），平均值42.4（MPa），抽检结果综合评价合格，详见表4-8。表4-8 锚杆、钢筋桩砂浆强度检测成果51、统计表编号工程名称砂浆类别强度等级控制稠度 （mm）实测稠度（mm）抗压强度（Mpa）7d28dSJ09-01240平台钢筋桩钢筋桩注浆M309011010530.736.1SJ09-021：0.77坡P1夹层上盘处锚杆注浆M309011010322.736.5SJ09-031：0.77坡P2、R1夹层上盘处锚杆注浆M309011010722.038.0SJ09-04尾水渠锚杆注浆M309011010822.038.0SJ09-057#机区锚杆注浆M309011010836.446.3SJ09-068#机区锚杆注浆M309011010836.441.7SJ09-078#机区锚杆注浆M3090152、1010836.441.7SJ09-087#机区锚杆注浆M30901109034.939.3SJ09-098#机左侧边坡锚杆注浆M309011010829.849.7SJ09-10尾水渠锚杆注浆M309011010529.753.8SJ09-11尾水渠锚杆注浆M309011010731.939.5SJ09-128#机左侧缺陷区锚杆注浆M309011010645.5SJ09-137#机222齿槽下游边坡锚杆注浆M309011010717.533.7SJ09-147#机222齿槽下游边坡锚杆注浆M309011010826.637.1SJ09-156#机区锚杆注浆M309011010332.558.53、7SJ09-166#机区锚杆注浆M30901101084047.6SJ09-17尾水渠锚杆注浆M309011010223.738.4SJ09-186#机222齿槽下游边坡锚杆注浆M309011010338.443.3SJ09-195#机区锚杆注浆M309011010024.441.1SJ09-205#机区锚杆注浆M309011010024.441.1SJ09-215#机齿槽下游边坡锚杆注浆M30901109932.350.3SJ09-228#机区锚杆注浆M30901109528.347.2SJ09-23渡槽段213集水井上游边坡锚杆注浆M30901109528.347.2SJ09-24渡槽段254、13集水井右侧边坡锚杆注浆M30901109528.347.2SJ09-257#机区锚杆注浆M309011010524.638.6SJ09-266#机区锚杆注浆M30901109725.642.5SJ09-27集水井221底板锚杆注浆M309011010822.631.2SJ09-28集水井213左侧边坡锚杆注浆M309011010522.832.0SJ09-296#机上游缺陷区锚杆注浆M309011010135.347.3SJ09-308#机下游边坡锚杆注浆M309011010824.246.6SJ09-31240平台钢筋桩锚杆注浆M309011010433.043.5SJ09-32尾水渠扩55、挖段边坡锚杆注浆M309011010325.045.8SJ09-33尾水渠扩挖段边坡锚杆砂浆M309011010136.3SJ-348#机齿槽边坡锚杆砂浆M309011010539.947.9SJ-35尾水渠扩挖段边坡锚杆砂浆M309011010339.947.9SJ-36尾水渠止水基座锚杆砂浆M309011011239.947.9SJ-375#机右侧边坡锚杆砂浆M309011010439.947.9SJ-38尾水渠扩挖段边坡锚杆砂浆M309011010525.038.0SJ-39尾水渠扩挖段插筋锚杆砂浆M3090110952639.5SJ-405#机右侧边坡锚杆砂浆M30901109525.56、539.9SJ-415#机222齿槽下游边坡锚杆砂浆M309011010224.344.7SJ-425#机右侧边坡锚杆砂浆M309011010025.238.5（7）锚杆、钢筋桩质量无损检测成果二期工程标段锚杆质量无损检测共计检测锚杆146根，其中合格138根，不合格8根，合格率94.5%，密实度达到设计要求，不合格锚杆经重新注浆后检测合格。钢筋桩无损检测5束，密实度与注浆长度达到设计要求。升船机渡槽段、船厢室段及下闸首锚杆M30砂浆共计取样检测1组，抽检结果综合评价合格，详见表4-9。表4-9 锚杆、钢筋桩砂浆强度检测成果统计表编号工程名称砂浆类别强度等级控制稠度（mm）实测稠度（mm）抗压57、强度（Mpa）7d28d1下闸首锚杆砂浆M3090110952639.54.7工程质量评定1、基础验收质量评定：二期工程标段土石方开挖工程、支护工程施工质量达到设计要求。2、单元工程个数和优良率：二期工程标段土石方开挖支护施工项目，各项检测指标符合有关规程规范，开挖支护优良率分别为%和%。 二期工程标段土石方开挖支护工程单元工程质量评定汇总表序号单元工程名称单元工程（个）合格单元（个）优良单元（个）合格率（%）优良率（%）1土石方开挖5353100%2砂浆锚杆424240100%95.2%3钢筋桩222221100%95.5%4合 计109109104100%5、环保、文明施工与安全生产在施工58、中，建立了以施工局长为施工安全第一责任人，施工局下设安全环保部，各施工工区设专职安全员，各中队以队长为兼职安全员的安全管理体系，以保证施工安全。6、工程文件管理验收资料、文件齐全完整，整理符合规定，达到建基面专项验收要求。7、工程施工管理大事记2009年5月30日二期工程标段土石方开挖正式开工；2009年6月17日新田湾渣场弃渣及场平完成，渣场由新田湾转至新滩坝；2009年7月24日业主单位组织参建各方进行爆炸物品联合安全检查；2009年7月29日业主单位组织开展二期基坑防洪度汛应急预案演练；2009年10月13日业主召开向家坝二期工程基坑开挖进度分析会，明确了各标段开挖部位向混凝土浇筑交面的具体时间；2009年11月8日业主召开金沙江向家坝水电站二期坝基建基面验收标准审查会；2009年11月底，坝后式厂房建基面大部分开挖到位，部分单元达到最终验收标准并开始浇筑混凝土。2010年4月底，本标段开挖及支护工程完成施工任务。2010年12月，升船机渡槽段、船厢室及下闸首段开挖工程完成分部分项工程验收。