1、XXXXX风电场工程升压站受电前及首批风机并网前工程质量监督检查总承包施工管理报告 目 录1 工程概况51.1 工程位置51.2 工程任务与规模51.3 工程地质情况61.4 年度进度计划目标72 施工承包范围及主要工程量72.1 总承包承包合同范围72.2 总工期和主要工程量72.3 主要材料、设备采购招标73 质量管理体系及运行效果83.1 主要质量管理文件83.2拉马风电工程质量保证体系103.3 质量管理体系运行情况113.4 自我评价114 施工质量目标124.1 执行文件124.2 质量方针124.3 质量目标125 工程质量管理办法135.1 组织机构135.1.1 质量领导小组2、质量职责135.1.2质量管理岗位职责145.2 施工质量管理185.3 材料与设备质量管理195.4 施工质量检查与工程验收205.5 工程质量事故215.6 施工记录235.7 现场质量控制措施235.7.1 风机安装265.7.2 35kV集电线路265.7.3 220kV升压站266 首批风机、集电线路及升压站工程实体质量266.1 试验检测266.1.1原材料检测266.1.2 混凝土施工配合比276.1.3钢筋焊接、接头抽检276.1.4回填土压实度检测276.1.5混凝土强度检测及评定286.1.6风机沉降观测296.1.7升压站电气设备安装调试316.1.8 35kV集电线路33、26.2 分部分项工程验收366.3 质量事故处理情况387 实际施工进度387.1 工程控制性节点387.2 现阶段工程形像面貌387.3 剩余工程进度计划397.4 重大设计变更408 安全管理和安全施工情况408.1 项目部所遵循的环境、职业健康安全方针408.2 拉马风电工程的安全工作目标408.3 主要安全管理文件及制度408.4项目部安全文明施工管理工作模式428.5 安全文明施工的组织机构与管理制度438.6 安全文明施工的现场管理438.7 安全生产事故438.8 水保环保439 自查结论449.1 现场质量核查449.2 质量体系及实施核查449.3 主要技术资料核查44104、 附件4410.1 施工大记事4410.2 工程照片461 工程概况1.1 工程位置XXXXXXXXXXXXXX位于会东县拉马乡、海坝乡境内，场址主要位于鲁南山脉山脊地带，山脊呈东北-西南走向，地势较开阔、山脉起伏相对较小，海拔高度2700m3100m，距会东县政府所在地直线距离约20km、距西昌市约260km。风电场长度约10km，平均宽度约1.3km，风电场面积约13km2，其中心地理坐标约为东经1024451.13，北纬263334.37。1.2 工程任务与规模本工程的开发任务为发电。工程等别属于等大（2）型工程，风电机组风机地基基础设计级别为2级，结构安全等级为二级；变电站建筑物级别为5、2级，结构安全等级为二级。根据水电水利工程边坡设计规范（DL/T5353-2006），机组风机对应边坡类别为A类，级别为级。根据拟定的风电机组布置、建设风场地质情况，经分析确定本风电场风电机组基础采用现浇钢筋混凝土浅埋基础，其基础型式为圆形独立肋梁基础。风电机组基础由台柱、肋梁、环梁、底板四部分组成，上部台柱结构为圆柱体，直径6.8m，高出平整地面0.2m；台柱周边设置八条肋梁，肋梁宽1.0m，端部高1.0m，根部高2.6m；下部为圆形钢筋混凝土基础底板，底板直径17.5m，厚0.5m；在基础底板与肋梁间设置环梁进行直线连接，环梁宽0.6m，梁高1.0m；基础埋置深度3.4m。风电机组基础混凝6、土强度等级采用C35W4F50，基底下部设0.2m厚的C20W4F50混凝土垫层。风力发电机组塔筒底部自身根据厂家要求考虑防水、密封、防腐等措施。风电场每台风电机组配置一台35kV箱式变电站，为节约投资，减少征地，箱式变电站置于风电机组基础外约2m的位置。根据拟定箱变布置、建设风电场地质地形条件，箱变基础按天然地基上的浅基础进行设计，根据箱式变压器厂家提供的35kV箱式变压器外形尺寸，拟定浅基础采用砖墙矩形基础，墙砖采用烧结普通砖，墙砖强度等级为MU10，基础尺寸为4.87m3.27m，基础埋深1.0m，基础下部设0.2m厚的C20W4F50的混凝土垫层。为保持通风，箱变基础四周设有0.4m07、.9m的通风窗，共6扇。箱变基础上部在箱变基础四周设有人行通道混凝土预制盖板，盖板混凝土强度等级采用C25W4F50，盖板厚0.12m。拉马风电场220kV升压站布置在会东县柏杉乡跑马坪子，设有综合楼、水泵房、车库、油品库、SVG装置室等建筑物，总建筑面积约3050 m2。220kV升压变电站主要设施及设备有进线架塔、主变压器、断路器、电流互感器、电压互感器、避雷器、避雷针等设施。拉马风电场布设单机容量为1500kW的风力发电机组33台，总装机容量49.5MW，年发电量11061.7万kW.h。1.3 工程地质情况工程区位于康滇地轴中段东缘，横跨米市江舟断陷和东川断拱两个三级构造单元，区内基底8、构造以东西向为主，盖层构造以南北向为主，区内断层主要有倮佐断层、黑家村断层、小米地断层、庆门口断层，区域构造稳定性较差。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.15g，相应地震基本烈度为度。另据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第三组，相应抗震设防烈度为度。场地地处中高山剥蚀地貌形成的坡顶一带，主要由玄武岩、灰岩及含砾粉质粘土、砾石土等组成，场地类别为类，属抗震有利地段，可进行风电场地建设。根据场地基本地质条件，将场地分为大树子、普家村、望乡台、白石岩以及毛家大树五工程地9、质单元区段，场地整体稳定，工程建设较为适宜。风电场无重大的工程地质问题，主要持力层为基岩或砾石土，其承载力能够满足风电场主要建筑物和附属建筑物承载要求，但部分场地地基的不均匀沉降、局部岩溶地基以及边坡稳定问题，建议设计做好基础沉降以及变形计算，岩溶地基区域应进行工程处理，对侧坡及开挖形成的后坡必要时应有一定的支护措施。1.4 年度进度计划目标2014年进度计划与节点目标如下：（1）2014年03月31日首批机组具备发电条件。（2）2014年04月30日，后续所有机组具备发电条件。2 施工承包范围及主要工程量2.1 总承包承包合同范围本工程总承包范围包括招标和技施阶段的勘察、设计、设备与材料采购10、设备试验、设备安装与调试、建筑工程的施工、可靠性试运行及质量保证期内的服务和建设管理等。其中的风力发电机组及其附属设备及塔筒（架）设备由招标人采购后纳入总承包的合同的管理范围。2.2 总工期和主要工程量拉马风电按招标文件要求，2013年3月1日开工，2013年11月31日第一批机组投产发电，2013年12月31 日前全部机组投产发电，总工期306天，在10个月内完成33台风电机组的技施阶段勘测设计、设备材料采购、土建施工及设备安装调试等工作。拉马风电场主要工程量包括：风力发电机组33台，塔筒4118.4t，箱式变电站33台，土石方开挖26万m3，土石方回填6.6万m3，考虑加上施工道路弃渣量11、，全工程弃渣约45万m3（松方），混凝土2.02万m3，钢筋1670t。2.3 主要材料、设备采购招标中国水电顾问集团成都勘测设计研究院根据拉马风电站相关设计文件，其主要材料、设备通过材料、设备询价招标的方式确定，由成都勘测设计院采购部牵头，目前设备已全部到场并安装调试完成。3 质量管理体系及运行效果拉马风电工程总承包项目部完全按成都院的质量管理体系基础上编制了拉马风电总承包项目部质量大纲及保证手册，建立拉马风电总承包项目的质量管理及保证体系，确定了质量方针和质量目标。质量管理体系如下图：总工 项目经理各作业班组 总承包项目部质量管理领导小组 项目部分管质量副经理项目部工程部土建、机电施工项目12、部质量管理体系框图3.1 主要质量管理文件根据拉马风电场的特点和相关规程、规范要求，总承包项目部根据实际情况针对质量问题编写相关质量管理文件，总承包项目部将根据不同时期的质量控制要点，完善相关质量管理文件，完成的质量管理文件如下：(1)管理文件 项目策划书 项目章程(2) 质量文件 会东拉马风电质量计划 项目质量方针、质量目标 拉马风电场工程质量通病防治实施细则 施工强制性条文执行计划 项目建筑材料、构配件和设备管理制度 项目质量、环境、职业健康安全目标管理制度 项目质量管理制度 项目质量管理制度的支持性文件 项目质量管理工作内部各职能部门之间的接口关系 项目部质量管理职责文件 项目部质量管理13、组织机构成立及职责文件 项目施工质量管理制度 项目施工质量检查制度 项目质量问题处理制度 质量事故责任追究制度 项目质量管理自查与评价制度 项目试验、检测管理制度 项目图纸会审和设计交底规定 项目施工质量事故处理规定 项目验收组织机构说明 项目施工质量检查及验收制度 雨季施工方案(3)重大技术方案 施工组织设计 开挖措施 混凝土施工措施 升压站高空作业措施 集电线路施工措施 风机吊装施工方案 电气设备安装调试方案3.2拉马风电工程质量保证体系拉马风电总承包项目部作为院总承包项目的现场管理部门，是现场参建各方工程管理者、组织者和协调者，总包项目部组建并进场以来，为顺利完成工作计划，就以规范化管理14、为目标，建立健全施工质量保证体系，强化了工程质量管理，规范各项制度、建立了由思想保证、技术保证、组织保证、制度保证、方法保证信息反馈保证及经济保证等全面的质量保证体系。（1）思想保证确立了质量目标和质量方针，编写了质量大纲，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。（2）技术保证实行严格的技术交底制度，开工前对项目管理人员进行全面专业技术交底；编制质量计划，通过各种质量控制措施来保证项目达到预期的质量目标。加强文件管理，鼓励采用新工艺及新技术，尽可能的采用先进的施工机械，为质量提供技术保证。（3）组织保证 成立以项目经理为首，总工为辅的质量领导管理小组，领导拉马风电工程的施工质量管理工作，并对工程施15、工中出现的重大质量问题进行规划和决策。 设立质安部，配置专职质检员，指定专职测量及试验人员，对本工程进行具体质量管理。建立健全了各级组织，分工负责，做到以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体。（4）制度保证 编制并发布工程质量管理办法、各种作业指导书、质量大纳及保证体系； 组织学习现行有效的规程、规范清单和院质量体系的程序文件，为质量控制行为提供了执行依据。 推行施工记录制度，要求必须有施工原始记录、设备运行记录、技术交底记录、材料验收入库记录、主要材料送检记录、火工器材使用记录、员工培训记录；材料检验资料、计量资料、工序验收记录、工程验收记16、录、竣工资料；施工日志、工程月报等。（5）方法保证 实行原材料进场检验制度，严格控制不合格的材料进场。 严格执行“班组自检技术主管检查质检工程师专检”的三级检查制度。 施工过程中还应接受监理工程师的随机和重点检查并提供必要的检查条件。 （6）信息反馈保证建立工程质量例会制度，制定工程质量例会制度可以有效地推进质量问题的消除和质量的提高。并通过例会加强项目部、监理公司、业主共同参与，减少了质量问题多次重复出现，提高了质量验收工作的效率。（7）经济保证 要求各施工单位制定了质量奖罚办法，严格质量管理； 按合同扣留质量保证金，保修期满无质量问题才预以返还， 对不合格工程不预进行结算。3.3 质量管理17、体系运行情况质量保证体系：政府监督、业主、社会监理、总承包方（EPC）及具有符合招标文件资质条件的施工单位自检共同构成了拉马风电工程质量保证体系。自工程开工以来，质量保证体系能够有效运行，实现了全员参与、全过程管理、全过程控制，采购产品质量、设计产品质量、工程施工质量均达到了既定的质量目标要求。质量管理体系的有效运行，确保了各项产品的质量。3.4 自我评价项目部质量保证和监督体系健全，质量目标明确，各级质量管理职责划分合理，各级质量责任清晰，质量管理例行工作一直能正常开展。项目部实施了全面质量管理，制订了工程质量管理办法，对各工序质量控制点进行了分析，在施工中组织合理，质量控制得力，工程开工以18、来，未发生质量事故，全面达到了项目部制订的质量目标。4 施工质量目标4.1 执行文件质量方针、质量目标（编号：QG/CHIDI04-C01-2009 版次A/0）拉马风电场质量管理体系（编号：QG/CHIDI04-C05-200版次A/0）四川省会东拉马风电场工程总承包合同书（合同编号：HD-LM-SG-2013-01）4.2 质量方针科学管理，精心设计，精心施工，信守合同，优质服务。4.3 质量目标（1）建立健全项目部质量管理体系，并有效实施、持续改进；在内审和外审中无严重不符合项，一般不符合项在规定时间内整改关闭。（2）监督施工项目部建立和完善施工现场质量保证体系，并达到有效运行。（3）提19、供的设计产品符合国家基本建设方针政策、法律和法规、各种标准和技术规程、规范的要求，各项设计产品技术方案可行，经济指标合理，综合产品一次通过审查、验收，出院产品优良品率达90%以上。（4）采购的各类原材料性能指标符合设计要求，并经检验合格后用于本工程施工。（5）采购的各种设备，其性能指标满足设计要求、质量符合国家及行业现行有关规范和评定标准。（6）采用先进的施工技术、施工工艺，严格执行“三检制”，施工一次验收合格率达95%以上，单元工程合格率100%；杜绝施工质量事故发生。（7）正确处理质量、安全和效益的关系，保证最终产品的安全性、可靠性。（8）按合同规定工期向顾客交付满足总承包合同要求的最终产20、品。（9）杜绝顾客投诉，顾客满意度达80%以上。5 工程质量管理办法5.1 组织机构认真贯彻质量管理标准，建立完善质量体系。为确保质量体系持续有效运行，成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有关职能部门领导参加的质量管理、质量体系运行、课题研究、QC攻关的领导小组总工 项目经理各作业班组 总承包项目部质量管理领导小组 项目部分管质量副经理项目部工程部土建、机电施工项目部质量管理机构图5.1.1 质量领导小组质量职责为保证拉马风电工程施工质量管理体系的有效运行，特成立以项目经理为组长的质量领导小组，其职责为： 质量领导小组是质量管理工作的最高决策机构，对质量工作负全面的领导责任； 宣传贯行国家21、部委法律法规、技术规程和质量验收标准； 宣传贯彻成都院质量方针，对质量目标进行分级，通过质量管理体系有效运行和过程控制，确保质量目标的实现； 规定各级管理人员质量职责和权限，并监督执行； 听取各职能部门、班组在质量工作方面的汇报，决定或审批有关质量生产的重大活动及奖惩办法； 参加或组织生产质量事故或质量安全事故引起的职工伤亡、财产损失的调查，制定整改措施，做出处理决定。5.1.2质量管理岗位职责5.1.2.1 项目经理 项目经理是本项目质量第一责任人，对本项目质量管理工作全面负责； 负责在项目部贯彻执行国家质量管理法律、法规和成都院质量管理规章制度。 领导项目部总体质量管理工作的策划、实施、22、检查、总结，组织制定并审批项目经理部质量工作计划,层层落实，确保质量目标实现。 结合项目部实际，建立健全质量管理机构和规章制度，确定与质量有关的各级各类人员、各级管理部门的具体质量职责。 确保质量方针、质量目标和质量管理工作要求在项目经理部有效实施。负责层层落实质量责任，将质量目标层层分解到项目经理部各相关场所，定期组织考核质量目标完成情况，审批考核结果。 督促检查项目经理部管理层和作业层的相关人员按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。5.1.2.2 副经理和总工 贯彻执行成都院质量方针、目标，按照成都院质量管理要求组织开展本项目的质量管理工作，为工程质量和质23、量管理工作提供技术保障，并负技术责任。 具体负责本项目质量管理和质量保证工作的有效开展，负责本项目重大施工组织设计、施工方案的审批。 组织编制本项目施工组织设计、重大施工方案、质量管理手册，审查本项目施工方案、作业指导书、质量保证措施等，掌握分析工程质量动态，并提出相应对策。 督促各部门按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定，对构成工程的材料、构配件、设备和商品砼组织进行检验，并由具备检验资格的人员负责对检验记录签字确认。未经检验或检验不合格，不得使用。 督促项目经理部施工（质量）管理人员对涉及工程结构安全的试块、试件以及有关材料，在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等24、级的质量检测单位进行检测。 负责建立、健全施工质量检验制度，督促项目经理部施工（质量）管理人员严格工序管理，做好隐蔽工程的质量检查和记录。确保隐蔽工程在隐蔽前，通知监理单位及时进行验收。 负责对已完工的工程进行交付前必要的防护，及时采取防火、防盗、防破坏等措施，保证它们的符合性、使用功能满足合同要求或规程（规范）要求。 对施工项目质量管理和质量控制情况、主要质量通病、质量事故发生情况（原因和处理结果）、质量预防、改进措施等工作，定期组织进行分析、评价，督促质量管理人员及时做好施工质量内部评定和质量统计报表工作。 负责本项目作业文件的审查、批准和技术交底。5.1.2.3 设计部（1）按院设计质量25、保证体系的规定，履行设计文件的校审和核签制度，确保设计成果的正确性。（2）按批准的设计任务书中的设计标准，确定合同条款和技术规范中的质量要求。（3）按有关规程规范和设计合同要求，开展施工地质预报和地质资料编录工作，根据现场施工试验或开挖揭露的地质条件，做好现场跟踪设计。（4）收集施工过程的信息，检查现场地质、施工成果是否符合设计假定、设计要求，对存在的问题向总承包项目部反馈意见和提供技术文持；进行设计交底。（5）按本办法及有关规定参加工程质量检查、工程质量事故调查和处理、工程验收工作，支持和配合质量巡视检查和阶段验收的工作。（6）重视地质、地震、水文、气象等基本资料的勘测和收集，加强资料成果的26、分析、整理和审核，勘测资料必须达到有关规程要求的深度。（7） 勘测设计必须认真按照国家、行业颁布的现行有效的标准、规定、规程、规范进行。设计工作必须建立在可靠的基木资料的基础上，对重大的技术问题，必须进行设计方案比较，选择符合合同要求和当地自然条件的最优方案；对影响设计质量和工程安全的课题，必须进行科学试验。（8） 招标设计和施工图设计，必须按照国家有关部门批准的可行性研究报告(等同初步设计)的原则进行。（9）工程规模、洪水标准、枢纽总体布置、主要建筑物型式、施工期渡汛标准及其它涉及工程安全的重大问题的设计原则、标准和方案发生重大变更时，由总包商组织设计部门编制相应的设计文件，并由总包商报原设27、计审批部门审查批准。（10） 对于业主、施工等单位及建设项目部其他部门提出的一般设计变更建议，设计部门应认真听取并加以论证。（11） 当发生设计变更时，设计部门应及时提交设计变更通知书。（12）设计优化及采用新材料、新工艺、新型结构等必须以保证工程质量为前提，应进行技术经济论证，并充分考虑当前施工水平对工程安全的影响。（13）场设计代表应做到专业配套，人员相对稳定。（14）对施工分包商自行设计的工程项目（砂石加工系统、施工导流、混凝土浇筑系统、施工用房、施工安全防护等临时工程），应： 为确保拉马风电施工进度和工程质量，临时工程设计应遵循工艺先进可靠、质量符合规范要求、生产能力满足工程需要的原则28、； 在保证质量和规模的前提下，选择总投资相对较低的设计方案； 为提高临时工程运行的可靠性，临时工程中的关键设备采用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的先进设备，临时工程的安全防护标准必须满足规范和合同的要求； 提供的设计资料必须依据充分、分析科学、计算准确、签字齐全，保证图纸质量。5.1.2.4工程部（1）对工程建设过程中施工质量进行监督与控制，对其验收合格项目的工作质量负责。严格执行国家法律、风力发电、电力行业法规、技术标准，严格按照施工承包合同对工程质量进行监督管理。（2）协助总工建立健全有效的质量控制保证体系。（3）编制项目所需的施工组织设计、施工技术措施、施工详图。（4）29、参与设计设计交底；施工中，应对工程质量进行检查；工程完工后，应及时组织有关单位进行工程质量验收、签证。（5）参与检查进场的材料和设备。（6）按本办法及有关规定组织或参加工程质量检查、工程质量事故调查和处理、工程验收工作，支持和配合质量巡视和阶段验收工作。（7）负责按规定监督与控制施工质量。（8）参与总工/质安部组织的质量考核评比工作。5.1.2.5采购部（1）通过招标选择有质量保证能力的材料和设备制造、供应单位。（2）建立健全有效的材料和设备供应质量控制保证体系。（3）负责审查制造单位的制造计划和质量保证体系。（4）对材料、设备的采购、运输、保管过程进行动态跟踪,对材料、设备采购、运输、保管的30、重要过程、关键部件的质量进行见证检查、审核等控制。（5）对设计图纸、设计变更等设计文件进行确认，并签发给相应的制造商。（6）对使用的材料、元器件进行检查、确认。（7）按照规定对半成品进行检查、验收。（8）组织设备出厂验收工作。（9）按本办法及有关规定参加工程质量检查、工程质量事故调查和处理、工程验收工作，支持和配合质量巡视和阶段验收工作。（10）建立健全材料、设备供应和监造档案。5.1.2.6施工项目部土建、机电施工项目部对所承担项目的施工质量负责。设备厂家对所承担项目的制造质量负责。承包人应认真履行以下职责：（1）建立健全施工(安装、制造)质量保证体系；（2）明确质量管理机构和人员；（3）在31、施工组织设计或设备制造计划中，制定保证质量的技术措施；（4）组织本单位职工(包括临时合同工)的质量教育，质量和施工技术培训，提高职工的质量意识和保证施工质量的能力；（5）对协助队伍及使用的临时合同工进行管理和监督，并对其承担工程的施工质量负责；（6）按规定组织内部的质量检查、验收、检验、试验工作；（7）定期向总承包项目部报告质量管理情况和工程质量状况；（8）对所承担的设计任务负责；（9）按本办法及有关规定参加工程质量检查、工程验收工作，支持和配合质量巡视检查和阶段验收工作；（10）当工程质量发生质量缺陷和适量事故时，应立即进行质量缺陷的统计和提出处理措施上报监理人审批；发生事故后立即进行事故调32、查和和提出处理措施上报监理人，必要时组织专家进行专题论证；（11）建立健全施工（安装、制造）质量档案，保证资料的真实性和完整性。5.2 施工质量管理（1）严把原材料质量关，按照规程规范要求的批次或量，进行原材料抽检工作，不合格的材料必须清出施工现场。（2）施工前编写详细的施工技术措施或作业指导书，单项工程开工前设计应有施工技术要求，现场有单项施工措施。（3）单项工程开工前，总承包项目部组织施工项目部实行技术、质量交底制度（4）严格检查施工前各项准备工作，单项工程开工前，检查本项目技术准备（施工措施、质量保证、安全措施等）、资源配置等准备工作是否到位，否则不与开工。（5）严格执行“三检制”，不合33、格工序不允许带入下一工序施工。（6）施工全过程中实行技术质检人员“旁站制”，混凝土浇筑、风机吊装、试验取样及试验、设备调试等重要工序实行旁站。（7）按照国家及行业颁布的规程规范，以及政府行政主管部门的规定，自觉接受监理、业主及质量监督部门监督、检查（8）隐蔽部位建立“专业联检制”，重要部位的检查验收，项目业主人员到场进行检查验收。5.3 材料与设备质量管理（1）材料和设备采购要依法订立合同，在合同中要有明确的质量要求、履约担保和违约处罚条款；（2）总包商负责工程设备和主要材料的选型。选型时明确材料、设备的技术规范和标准，且遵循“定型不定厂”的原则，不得指定供货厂家和产品。（3）重要设备制造应建34、立设计联络会制度，以便协调设备制造和设计出图工作，设计联络会应由总包商组织并邀请有关单位参加。（4）工程主要材料、设备采购应实行招标。招标时，对投标单位的资质、质量保证体系和供货业绩进行审查，采购合同中应详细规定材料、设备的生产标准、性能参数、驻厂监理、出厂检验、分包制造和技术服务等有关条款。（5）重要设备，总包商应派有经验的技术人员或委托有资质的单位驻厂监理，负责监督检查材料、设备的质量状况。监理人员对有质量问题的材料及零部件有权禁止用于设备制造，对质量不合格或无质量合格证的产品有权制止发货。（6）制造商对新工艺、新材料、新设备的使用应进行充分论证，必要时应进行试验。（7）制造商应对所使用的35、材料、元器件、部件、设备进行检查试验，不合格的产品不得用于所承包的项目上。（8）制造商不得使用不能保证质量的制造工艺。不得自行对合同规定的设备和材料进行变更和替代。（9）制造商应建立有效的质量检查机构，对对各阶段成品进行自检，自检结果报送总包商或其派驻代表。（10）材料、设备的运输单位应作好运输组织，优化运输方式和运输线路，防止运输途中损坏。对重要的工程材料、设备应安排专人押运。（11）监理工程师对进场的材料和设备进行严格检验。严禁使用不合格或不符合设计、施工规定的材料和设备。（12）根据材料、设备的数量和保管要求，施工分包商应修建必要的仓储设施并配备有经验的仓储业务管理人员，并建立健全完善的36、管理责任制。在材料、设备发放过程中，应严格办理交接手续。（13）总包商应负责建立完整的材料、设备质量管理档案。档案包括但不限于以下内容： 合同文件资料； 工厂试验、检验、监理记录和报告； 进场检验、试验记录和报告； 运输和验收交接记录； 保管、保养记录； 出厂合格证、质量证明书； 材料、设备使用和安装调试记录。（14）用于工程的主要材料必须按规定送检,例外放行应按照相应的程序执行并严格控制。5.4 施工质量检查与工程验收（1）拉马风电场工程施工质量检查包括施工准备检查、施工过程检查、隐蔽工程和关键部位的检查、质量事故检查和验收签证检查。（2）施工准备检查，由施工分包商负责组织进行。开工前，监理37、工程师应对照批准的施工组织设计对有关材料、设备、机具、劳动力组合等施工组织措施的落实情况进行复检，检查合格后方可下达开工令。（3）施工分包商要强化施工过程中各个环节、各个工序质量检验，对每道工序实施“三级检查制度”(班组初检、作业队复检、施工项目部终检)规范检验、记录、签字程序，上一工序质量不合格不得进入下道工序。（4）施工分包商在自检合格的基础上，提交总包质量工程师进行终检；监理工程师接到总包质量工程师的自检报告后，应及时组织终检，并签署终检意见。（5）监理工程师对隐蔽工程和关键部位进行终检验收时，设计部应参加并签署意见。（6）分部工程验收应在施工分包商进行一次系统的整体检查验收的基础上，由38、监理工程师组织进行联合检查验收。设计、施工、业主等单位均应在分部工程验收签证上签字或签署意见，监理工程师签署验收结论。（7）工程阶段验收和竣工验收按国家能源局关于下达2009年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知（国能科技(2009)163号）及风力发电工程达标投产验收规程（NB/T 31022-2012）执行。总包商要根据工程进展情况和有关规定，做好验收计划安排、及时报送请验报告，并督促监理、设计、业主等单位各自做好相应的验收准备。总包商、监理、设计、施工、业主等单位应在提交验收的文件中，对工程质量进行详实的介绍和评价。（8）工程竣工验收前，应按有关规定进行工程安全鉴定。5.5 工程质39、量事故工程建设过程中，由于建设管理、设计、施工、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响工程使用寿命和正常运行，需返工或采取补救措施的，统称为工程质量事故。工程质量事故按对工程的耐久性、可靠性和正常使用的影响程度，检查、处理事故对工期的影响时间长短和直接经济损失的大小，分为一般质量事故、较大质量事故、重大质量事故、特大质量事故四类。分类标准见附录。工程质量事故报告(1) 工程质量事故发生后，当事方应立即报监理工程师。(2) 总包商负责向业主进行事故报告。较大及以上事故，在事故发生后1天内报告事故概况，15天内报告事故详细情况(包括发生的时间、部位、经过、损失估计和事40、故原因初步判断等)；事故调查处理完成后1个月内，报告事故发生、调查、处理情况及处理结果；事故处理时间超过2个月的，应逐月报告事故处理的进展情况。一般质量事故可在定期的工程质量报告或在年终工程质量总结中说明。当质量事故危及施工安全，或不立即采取措施会使事故进一步扩大甚至危及工程安全时，应立即停止施工并立即上报。总包商应立即组织监理、设计、施工、运行等单位和有关专家进行研究，提出临时处理措施，避免造成更为严重的后果。质量事故调查应查清事故原因、主要责任单位、责任人，并遵循三不放过，即事故原因不查清不放过，主要事故责任者和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过的原则。总包商、监理、设计和施41、工分包商应对事故经过作好记录，并根据需要对事故现场进行录像，进行必要的检查、检测，为事故调查、处理提供依据。质量事故调查权限(1) 一般事故由监理工程师负责调查。(2) 较大事故由业主负责组织专家组(成员报质量监督总站核准)进行调查。(3) 重大事故和特大事故由质量监督总站负责组织专家组进行调查。质量事故的处理方案(1) 一般事故的处理方案，由造成事故的单位提出，报监理工程师批准后实施。(2) 较大事故的处理方案，由造成事故的单位提出(必要时可委托设计部提出)，经监理工程师审查、总包商批准后实施。处理方案报送业主备案。(3) 重大及特大事故的处理方案，由设计部提出，由总包商或业主组织专家组审查42、批准后实施，必要时由原设计批准部门组织审批后实施。质量事故处理完成后，总包商应组织有关单位(必要时聘请专家参加)对处理情况进行检测、检查，并提出结论。事故责任(1) 根据事故大小和情节轻重对事故责任单位给予通报批评、限期整改以及经济处罚。事故责任单位根据事故大小和情节轻重应对事故责任人给予经济、行政处罚。(2) 发生工程质量事故造成损失的，责任方应接合同规定赔偿损失。(3) 工程质量事故责任人触犯刑律构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。发生工程质量事故，并有下列行为，应视情节轻重，对责任者加重行政、经济处罚：(1) 施工中粗制滥造、偷工减料、伪造记录的；(2) 在工程质量检查验收中，提供虚43、假资料的；(3) 发现工程质量事故隐瞒不报或谎报的；(4) 对按规定进行质量检查、事故调查设置障碍的；(5) 在履行职责中玩忽职守的；(6) 其它严重违犯本办法及有关质量管理规定的。质量事故中造成人身伤亡的，按水电建设工程施工安全管理暂行办法执行。5.6 施工记录（1）施工原始记录、设备运行记录、技术交底记录、材料验收入库记录、主要材料送检记录、员工培训记录；（2）材料检验资料、计量资料、工序验收记录、工程验收记录、竣工资料；（3）施工日志、建设月报，施工月报、周报等。5.7 现场质量控制措施（1）严把原材料质量关，按照规程规范要求的批次或量，进行原材料抽检工作，不合格的材料必须清出施工现场。44、（2）施工前编写详细的施工技术措施或作业指导书，单项工程开工前设计应有施工技术要求，现场有单项施工措施。（3）单项工程开工前，总承包项目部组织施工项目部实行技术、质量交底制度（4）严格检查施工前各项准备工作，单项工程开工前，检查本项目技术准备（施工措施、质量保证、安全措施等）、资源配置等准备工作是否到位，否则不与开工。（5）严格执行“三检制”，不合格工序不允许带入下一工序施工。（6）施工全过程中实行技术质检人员“旁站制”，混凝土浇筑、风机吊装、试验取样及试验、设备调试等重要工序实行旁站。（7）按照国家及行业颁布的规程规范，以及政府行政主管部门的规定，自觉接受监理、业主及质量监督部门监督、检查（45、8）隐蔽部位建立“专业联检制”，重要部位的检查验收，项目业主人员到场进行检查验收。 施工质量控制流程图同意不同意不合格合格合格不合格施工准备填写开工申请报报监理工程审批工程开工按图纸、规范、合同要求施工自检填报工序质量报验单监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工填报分部、分项工程竣工报验监理工程师现场检查验收结果单位工程竣工合格5.7.1 风机安装拉马风电场总承包项目部在风机安装过程中主要采取以下措施控制风机安装资料，具体详见下表： 风机吊装质量控制点阶段序号控 制 点质量类别监理 控制点控 制 内 容准备1风机基础检验验收BRW平台整平、美观、平台半径是否符合吊装作业要求2设备及附件开箱46、检验ARW型号、规格、出厂合格证及有关资料等作验收记录施工方案审查ARH吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施，并严格按厂家技术文件执行安装阶段3基础环水平度检查BRH基础环露出地面高度误差20mm、水平度误差2mm、螺栓孔间距误差0.5mm4塔筒检查BRW设备外观是否有缺陷、元件材质无错用5塔筒安装ARH螺栓型号、数量满足要求，螺栓力矩值按照厂家要求6机舱检查BRW外观是否有缺陷、法兰处无污物、浮锈、无毛刺7机舱安装ARH机舱起吊就位保证设备不损伤，机舱与塔筒连接螺栓力矩值按照厂家要求8轮毂检查BRW外观无裂纹、无污物、表面光滑、油漆均匀，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺9轮毂安装ARH起吊47、就位保证设备不损伤、与机舱连接螺栓力矩值按照厂家要求10叶片检查BRW外表面无裂纹、光滑，连接法兰处无污物、浮锈、毛刺，外表干净11叶片安装ARH起吊就位保证设备不损伤、与轮毂连接螺栓力矩值按照厂家要求交工阶段12交工技术文件、资料、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评优良 （2）质量控制点：质量等级：A-联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B-共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C-一般控制点（施工班组自行检查）；R-应有质量记录监理控制点：W-见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约48、定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）。H-停工待检点（施工单位要提前通知监理人员到现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进行下道工序；否则不可进行下道工序）。S-旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。2、针对在风机安装过程中可能出现的质量薄弱环节问题，总承包项目部制定了相应的预防措施，具体详见下表：质量薄弱环节预测及预防措施表质量薄弱环节预测预防措施个别职工质量意识淡薄1.加强质量意识教育2.制定质量管理及奖惩办法3.严格执行，奖惩分明电缆敷设不整齐、工艺不美观1. 电缆支架的跨距较大时，采用增加“49、辅助拉筋” 方法；2. 电缆严禁交叉；3. 电缆弯曲半径大于15D；4. 动力电缆和控制电缆严禁在同层支架上。电缆、光缆敷设1落实责任人，做到谁施工谁负责，可追溯；2加强进货检验，不符合要求拒收；3对于展放光缆所使用的滑车、张力机、防扭钢丝绳、配重锤等选择合理，对于专用卡线器等工器具及专用测试仪等设备保管好；4严格按规程操作，不贪图省事而损坏电缆、光缆；5电缆、光缆敷设过程应避免扭鞭、防止旋转；6余缆缠绕合理、布置得当、固定牢靠；电缆封堵不规范1. 电缆进入盘柜、电缆沟、隧道、竖井，建筑物出入口应封闭；2. 穿入管子时，管口应封堵；3. 电缆孔洞封堵应用耐火涂料封堵应严实可靠不应有裂缝和可见的50、孔隙，孔洞较大时应加耐火衬板。盘柜吊装时不采取防护措施，导致油漆脱落，用记号笔屏面上随意做记号1. 吊装绑扎时，加橡皮或者皮布；2. 用易清除的材料作标记或在统一位置作正规的标记。螺栓紧固1. 加强职工质量意识教育，提高质量认识；2. 严格执行三级质量检查制度；3. 使用力矩扳手，且力矩值满足规范要求。高压试验数据超标1尽量选择适合进行高压试验的天气进行高压试验2对设备采取必要的屏蔽措施，消除表面泄漏电流的影响3尽量采用合理的试验接线，排除其他影响因素二次接线不准确、工艺不美观1. 严格审图，不明确事项请设计人员确定；2. 接线前图纸与实物要核对一致，不一致时由技术人员与设计方、厂方确定，不得51、擅自修改接线；3. 接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根；4. 对于压接端子，两根不同截面的导线不能接于同一端子；5. 盘柜内接线弯曲半径一致，美观、无交叉；6. 固定牢靠，不使端子排受力，线号采用专用线号打字机打号，且标号字体一致朝外。塔架掉漆变形损坏1吊车起吊重量应有足够的预度。2在吊装过程中应采用正确的吊装方法，确保吊具完好和安装牢固，并采用导向绳牵引，防止碰撞其他物件。3吊车指挥人员的指挥应及时到位，能随时应对各种紧急情况。4使用工具时应做好必要的防护，防止磕碰塔架内外壁，造成塔架掉漆。机舱损坏个别螺栓不对位置1检查吊车完好、吊装方法正确、吊具紧固。2指挥操作得当。3作业人员应试验所52、有机舱与塔筒连接螺栓都能对正位置后，方可将连接螺栓紧固，必要时应先用丝锥对螺栓进行清理。桨叶损坏1在桨叶组装前应仔细检查，发现缺陷及时处理。2组装时做好吊车、吊具、吊装方法及牢固性的检查。3组装及吊装时指挥正确，导向牵引牢固的当。5.7.2 35kV集电线路为更好的控制现场施工质量。总承包项目部针对35kV集电线路制定了相应的现场质量控制措施，具体详见下图：（1）、基础工程质量控制图不合格过程控制预先检查施工准备施工试点基础施工三级质量检验配合比试验编制作业指导书质量安全教育培训环境与职业健康教育培训技术交底水泥、砂、石、水复测分坑（位置、预偏）基础钢材机具状况几何尺寸（使用钢模）砂、石、水泥53、配合比、坍落度（抽检）搅拌捣固（抽检）拆模（全检）养护、回填（抽检）记录填定（监理签字）合格铁塔组立（2）组塔接地工程质量控制图编制作业指导书质量安全教育培训技术交底塔材弯曲度（吊点选择）倾斜（使用经纬仪测量）塔材镀锌螺栓紧固、防盗、防松（业主要求）规格数量接地线焊接质量（监理签字）接地连接测量不合格过程控制预先检查施工准备施工试点铁塔组立三级质量检验基础混凝土强度数据复核组塔工器具塔材及螺栓清单合格架线工程（3）架线工程质量控制图预先检查施工准备编制作业指导书质量安全教育培训技术交底导地线压接试验牵张设备调试导地线金具、绝缘子（全检）压接材料（试验合格）牵张机压接工具架线工器具检验导地线磨损54、导地线压接质量弛度控制交叉跨越附件安装工艺牵张力控制架线施工三级质量检验过程控制竣工验收移交消缺合格5.7.3 升压站土建及电气设备安装调试一、升压站土建施工二、电气设备安装调试1、试验中严格执行继电保护及电网安全自动装置检验条例、继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、电力系统继电保护和安全自动装置反事故措施要点、GB/T142851993继电保护和安全自动装置技术规程、DL/T6241997继电保护微机型试验装置技术条件、DL/T5871996微机继电保护装置运行管理规程、DL/T7702001微机变压器保护装置通用技术条件等有关规定。2、现场调试工作严格按照四川电力送变电建设公司保护55、调试标准化作业指导书、电气设备交接验收高压试验标准化作业指导书进行3、调试过程中严格执行自检和互检，以达到对调试质量的有效控制。4、每道工序完成后，必须进行工序质量检查，上道工序不合格，下道工序不得开工，作好记录，经下一道工序验收合格后，才允许进下一道工序的调试。5、规范公用系统保护调试记录，严禁漏项和缺项，对试验结论必须进行认真核实6、所使用的电气试验测试仪表其精度应不低于0.5级；使用的电压、电流互感器精度应不低于1级；所使用的设备、仪器、工具、绝缘杆、绝缘手套靴等必须经检验合格，且均在有效期范围内。7、用500V、1000V、2500V、5000V兆欧表测试保护装置二次回路及一次设备绝缘56、电阻时，使兆欧表转速达到120转min，再接到被试设备测试端子，测试完毕后，先断开被试设备测试端子与表计的连接，再停止兆欧表转动，防止被试设备反冲电损坏表计，测试完毕对被试设备充分放电。8、严格按照图纸施工，认真校线并经工作负责人检查，通过试验验证回路接线正确性；变更二次回路接线时，必须事先经设计和监理审核确认后方可实施，拆动接线前与原图核对，接线修改后要与新图核对，拆除没用的线，防止寄生回路存在，并通过试验确认。9、认真核对厂家原理图和设计图纸，将需要改动的电缆和芯线一根一根的核对，切实防止交直流电缆混用；认真核对二次接线并进行绝缘检查，正确无误后方可上电试验检查。10、核对调度部门下发的定57、值通知单应与现场设备型号、容量、阻抗、变比、精度、级数、版本等一致，并按规程要求严格进行定值整定和校验。11、断路器、刀闸整组传动试验时，现场应设专人看守，防止发生人身伤害和设备的损害。12、调试工作结束后，组织安装人员配合调试人员，认真检查并恢复在查线和试验过程中解开的接线，做好最后的紧线工作6 首批风机、集电线路及升压站工程实体质量6.1 试验检测试验检测是施工质量控制主要手段，为更好的控制现场施工质量。按照总承包项目部制定的试验管理办法，除施工项目部与总承包项目部共同进行见证取样，旁站检测等工作外，总承包项目部将单独进行取样进行试验。6.1.1原材料检测1、水泥本工程均自建拌合楼进行混凝58、土生产，混凝土使用的水泥均为会东利森水泥有限公司生产的P.O42.5中热硅酸盐水泥和通用水泥42.5R，进总承包项目部审核，会东利森水泥厂生产的水泥符合国家相关规程、规范要求，已将该生产厂家资质上报监理、业主审批。具体结果详见以下成果统计表：原材料取样结果统计表序号名称部位累计取样组数检测结果备注1水泥（利森P.O42.5）风电场15合格2水泥（利森P.O42.5）升压站16合格3水泥（利森P.O32.5）集电线路1合格2、 砂、卵石本工程使用的砂、粗骨料均由自己现场生产或通过当地购买，从做配合比送检的原材料检验结果看，砂、粗骨料满足相关规程、规范要求。砂石骨料取样结果统计表序号名称部位累计取59、样组数检测结果备注1砂风电场29合格2升压站9合格3集电线路1合格4粗骨料风电场29合格5升压站9合格6集电线路1合格3、钢筋 拉马风电场计划使用的钢筋主要有直径为6.5mm、8mm、10mm的热扎光圆钢筋和直径为12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm的热扎带肋钢筋，主要为攀钢生产，风电场、升压站钢筋原材料取样试验结果，均满足规范、设计要求。钢筋取样结果统计表序号名称部位累计取样组数检测结果备注1钢筋风电场16合格2升压站13合格3集电线路5合格6.1.2 混凝土施工配合比根据使用的原材料、设计要求和施工实际等具体情况，在监理工程师的见证下，由60、会东质县建设工程质量检测有限公司出具了最优配合比投入现场使用。6.1.3钢筋焊接、接头抽检钢筋接头主要有单面搭接焊、直螺纹套筒连接和电渣压力焊三种，风电场基础钢筋连接、焊接及升压站钢筋焊接均按规范进行相应的取样，取样结果满足规范、设计要求。钢筋焊接/接头取样结果统计表序号名称部位累计取样组数检测结果备注1钢筋焊接/接头风电场61合格2升压站20合格3集电线路/6.1.4回填土压实度检测风机基础浇筑完成达到强度后，现场分层进行土石方回填，每层回填土均进行了压实度检测，压实系数满足设计要求的不小于0.94的要求，目前未进行该项施工。回填土压实度检测结果统计表序号名称部位累计取样组数检测结果备注1钢61、筋焊接/接头风电场9合格2升压站报告结果未出3集电线路/风电场基础回填成果统计表序号机位 干密度压实度备注组数最大最小平均最大最小平均1003#72.162.10 2.1397.795.0 96.7 基础回填2004#72.182.112.1598.695.597.2 基础回填3005#72.172.10 2.1498.295.0 96.6 基础回填4007#72.192.112.1599.195.597.5 基础回填5008#72.132.092.1398.294.696.3 基础回填6009#72.182.082.1498.694.196.9 基础回填7010#72.172.12.139862、.294.196.4 基础回填6.1.5混凝土强度检测及评定截止目前现场只进行风电场机位场平、基础开挖，升压站场平施工、综合楼及辅助设施土建施工，35kV配电室主体结构施工，从取样的检测结果看，均满足设计、规范要求。混凝土、砂浆检测结果统计表序号名称部位累计取样组数检测结果备注1混凝土风电场48合格2升压站25合格3集电线路17合格4砂浆升压站20合格一、风电场首批机组混凝土质量评定首批发电机基础于2013年8月8日开始进行混凝土浇筑，于2013年10月28日，在混凝土试块强度结果出来后，及时进行混凝土质量评定，首批风机基础混凝土评定结果详见下表：首批风机基础混凝土质量评定统计表6.1.6风机63、沉降观测根据设计图纸要求，风电场风机地基允许承载力不小于250kPa，根据规程规范要求，在开挖完成后进行钎探试验，对不满足要求的情况对基础进行换填处理，拉马风电场风机基础33台，31台承载力满足设计要求，2台承载力不满足设计要求，进行基础换填施工，基础换台、风机基础承载力具体试验数据如下：风机基础换填成果统计表序号机位 干密度压实度备注组数最大最小平均最大最小平均1026#32.22.152.1799.597.398.2 基础换填2029#32.192.152.1799.197.398.3 基础换填从上表中可以看出，基础换填、回填结果满足设计规范要求。风机基础承载力检测成果统计表序号 机位检测64、点数最大（cm）最小（cm）平均（cm）备注 1001#122215182002#12201417.73003#12211416.914004#12152217.915005#12241618.86006#12221518.77007#12241518.258008#12191114.679009#12211517.6710010#12221518.511011#12211317.1712012#12221116.8313013#12201216.4214014#12221418.3315015#12171114.2516016#12221417.3317017#1221131718018#165、222141819019#12221417.7520020#1221111721021#12231419.2522022#1220111623023#12211317.2524024#12221317.4225025#12221116.6726026#12211117换填后27027#12211417.5828028#12201517.9229029#12201517.5换填后30030#12201517.5831031#12171013.3332032#12201517.6733033#12151012.67通过计算，风机基础承载力均满足设计要求。6.1.7 实体成果统计表截止目前风电场机位66、场平、基础开挖，升压站场平施工、综合楼及辅助设施土建施工，35kV配电室主体结构施工，完成后均对体型进行检查，检查成果详见下表。拉马风电场各部位实体检查成果统计表序号检查部位检查项目备注轴线标高体型检查数最大值（mm）最小值（mm）检查数最大值（mm）最小值（mm）检查数最大值（mm）最小值（mm）1综合楼64-10+1064-44-10128+26-82主变基础24-8+1024-34-1048+28-173110kV构架基础56-11+1156-460112+29-74220kV构架基础42-11+1142-49-1196+25-8535kV配电室64+10-864-43-2128+28-67、86风机基础33+10+133+5033+14-10拉马风电升压站综合楼检查成果统计表序号检查部位检查项目备注墙（地）面平整度墙（柱）垂直度阴 阳 角（方 正）检查数最大值（mm）最小值（mm）检查数最大值（mm）最小值（mm）检查数最大值（mm）最小值（mm）1生活区一层室内12-4012+3-312-202生活区室外12-4012+3-312-203生活区二层室内15-4015+3-315-204办公区一层室内12-3012-3+112-205办公区二层室内12-3012+2-112+1-16办公区室外27-3027+3-327-2+1机组基础环水平度统计表序号机位 基础浇筑前基础浇筑后备68、注最大值(m)最小值(m)偏差（mm)最大值(m)最小值(m)偏差（mm)1001#0.7240 0.7230 1.0 0.6330 0.6320 1.0 2002#0.7195 0.7188 0.7 0.5245 0.5230 1.5 3003#0.6550 0.6540 1.0 0.7125 0.7110 1.5 4004#0.4410 0.4395 1.5 0.3415 0.3404 1.1 5005#0.2970 0.2960 1.0 0.4256 0.4238 1.8 6006#0.3250 0.3240 1.0 0.5443 0.5423 2.0 7007#0.2485 0.24769、0 1.5 0.3692 0.3675 1.7 8008#0.4155 0.4149 0.6 0.5784 0.5773 1.1 9009#0.2400 0.2390 1.0 0.4676 0.4662 1.4 10010#0.1200 0.1190 1.0 0.3256 0.3246 1.0 11011#0.3253 0.3240 1.3 0.5662 0.5650 1.2 12012#0.4950 0.4940 1.0 0.6782 0.6772 1.0 13013#0.5330 0.5325 0.5 0.7431 0.7423 0.8 14014#0.3635 0.3625 1.0 0.70、5832 0.5823 0.9 15015#0.7365 0.7360 0.5 0.5115 0.5102 1.3 16016#0.4015 0.4010 0.5 0.5413 0.5406 0.7 17017#0.4395 0.4390 0.5 0.5680 0.5669 1.1 18018#0.8758 0.8750 0.8 0.6422 0.6411 1.1 19019#0.3778 0.3765 1.3 0.4419 0.4412 0.7 20020#0.6022 0.6010 1.2 0.8125 0.8120 0.5 21021#0.6150 0.6140 1.0 0.7124 071、.7110 1.4 22022#0.7910 0.7905 0.5 0.6224 0.6213 1.1 23023#0.5540 0.5530 1.0 0.3228 0.3215 1.3 24024#0.4260 0.4250 1.0 0.7825 0.7817 0.8 25025#0.7655 0.7650 0.5 0.5425 0.5413 1.2 26026#0.7280 0.7275 0.5 0.5329 0.5320 0.9 27027#0.7330 0.7325 0.5 0.5336 0.5322 1.4 28028#0.8786 0.8780 0.6 0.6782 0.6778 72、0.4 29029#0.8521 0.8515 0.6 0.7716 0.7697 1.9 30030#0.6450 0.6440 1.0 0.7432 0.7425 0.7 31031#0.2855 0.2850 0.5 0.41180.41071.1 6.1.7风机安装检查首批发电机组安装完成后，根据相关规程规范对风机安装进行相应的验收工作，以便厂家进行静态、动态调试工作，风机安装验收主要进行了螺栓连接、电缆安装等项目进行复检，具体结果详见下表：6.1.8风机接地检查根据相关规程规范要求，风机安装完成后首批发电机组接地电阻测试记录统计表序号机位单位合格标准测试环境实测值结果备注天气气温（）73、内网外网11#风机4晴182.22.2合格22#风机4晴192.72.7合格34#风机4晴193.23.2合格46#风机4晴182.92.9合格57#风机4晴182.82.8合格68#风机4晴182.52.5合格79#风机4晴192.82.8合格819#风机4晴162.62.6合格931#风机4晴173.13.1合格1032#风机4晴182.62.6合格首批发电机组安装后验收统计表风机号验收部位及（%）基础环与第一节塔筒第一节与第二节塔筒第二节塔筒与第三节塔筒塔筒与主机主轴叶片结果备注20%本工程风机各零部件由东汽厂家提供，风机安装使用的高强连接螺栓规格主要有：M36320、M42265、M374、6205、M27345。生产厂家为成都金成标高强紧固件制造有限公司、山东高强紧固件有限公司。进场后业主委托总承包单位按规范要求进行复检，并出具检测报告。检测单位为具有相关资质的成都市产品质量监督检验院（CQI）。每种规格取样1组，每组3根，检测结果符合技术标准要求。检测结果详见表4。高强螺栓检查结果型号规格检验项目单位技术要求检验结果单项评定1#2#M36320抗拉强度RmMPa104010901090合格规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2MPa940980980合格断后伸长率%916.016.5合格断面收缩率%4860.059.0合格M42265抗拉强度RmMPa10401100113075、合格规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2MPa94010001040合格断后伸长率%915.014.0合格断面收缩率%4857.558.5合格M36205抗拉强度RmMPa104011601150合格规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2MPa94010901050合格断后伸长率%91515.5合格断面收缩率%4859.559合格M27345抗拉强度RmMPa104011301150合格规定非比例延伸0.2%的应力Rp0.2MPa94010601080合格断后伸长率%91616合格断面收缩率%485959合格6.1.7升压站土建及电气设备安装调试6.1.8 35kV集电线路根据铁塔防雷接地记76、录统计杆塔号腿别接地电阻()杆塔号腿别接地电阻()杆塔号腿别接地电阻()测试时间及环境条件2012.11.18 晴 6测试人员蒋次磊 曹裕胜AAABBBCCCDDDAAABBBCCCDDDAAABBBCCCDDDAAABBBCCCDDD注：全线共32基铁塔接地，随机抽查12基防雷接地电阻值均符合设计要求，详见防雷接地工程验收及评定记录。架空电力线路试验记录线路名称利川汪营风电场35kV集电线路架空线部分工程线路长度试验日期2013.7.8试验环境晴 26线 型LGJ-240/40电压等级35kV线路形式架空线试验项目绝缘电阻MA相B相C相线路核相情况相位正确试验人员电力电缆试验记录路 径型 号77、测试项目结论绝缘电阻相位直流电阻交流耐压芯线屏蔽层、铠装层及地(G)屏蔽层地M铠装层地M线芯直流电阻（）屏蔽层直流电阻（）#1集电线路进线柜至#A1塔右侧ZR-YJY23-26/35A20110068正确A0.01250.132852Kv/60min无击穿、闪络现象合格B17.3B0.0126C21.1C0.0128#2集电线路进线柜至#A1塔左侧ZR-YJY23-26/35-3X300A29.397050正确A0.01240.143252Kv/60min无击穿、闪络现象合格B19.6B0.0126C39.7C0.0127#26塔-DF1分接箱ZR-YJY23-26/35-3X300A29.378、97050正确A0.00860.102252Kv/60min无击穿、闪络现象合格B19.6B0.0088C39.7C0.0085#7箱式变压器-DF1分接箱ZR-YJY23-26/35-3X120A501300110正确A0.13890.629852Kv/60min无击穿、闪络现象合格B36.6B0.1391C46C0.1390#6箱式变压器-#7箱式变压器ZR-YJY23-26/35-3X95A19994800238正确A0.07130.311952Kv/60min无击穿、闪络现象合格B1999B0.0713C1999C0.0715注：电力电缆试验共12组，随机抽查的5组均合格。（详见电力电79、缆试验报告）箱式变压器试验记录型号ZGS11-F-2200/35额定容量2200kVA额定电压3500022.5/690 V额定频率50Hz额定电流36.29/1840.9A短路阻抗6.08相数3连接组号Dyn11冷却方式ONAN使用条件户外绝缘水平L1200AC85/AC5器身重量4000kg油重量1800kg总重量9000kg外形尺寸4.95X2.3X2.8(m)出厂序号2012081053试验日期及环境条件2013.7.12 t=20 h=75%检 查 项 目绕组绝缘电阻 测试部位耐压前耐压后测试电压绝缘电阻值测试电压绝缘电阻值高压低压及地5000 V 1.57（G）5000 V3.7880、（G）低压高压及地2500 V1.06 (G)2500 V1.02 （G）联结组别检查与铭牌Dyn11相符直流电阻测试绕组档位AB()B-C()C-A()平均值()不平衡高压15.1275.1265.1505.134 0.45 25.0055.0045.0285.012 0.46 34.8774.8754.8964.883 0.39 44.7504.7494.7724.757 0.46 54.6184.6194.6404.626 0.45 低压/a-b()b-c)c-a()0.91260.90860.91260.911 0.44 变比检查档位电压比值153.2610.080.110.1125181、.9930.030.050.05350.7250.020.000.02449.457-0.02-0.050.03548.188-0.05-0.10-0.04交流耐压高压侧对低压侧及地加压68KV 1分钟低压侧对高压侧及地加压2500V 1分钟绝缘油试验五次平均值：45KV.试验人员试验结论试验项目合格，变压器可以投入运行注：共7台箱式变压器，随机抽查1台试验项目合格。（具体数据详见箱式变压器电气试验报告）箱式变电站35kV氧化锌避雷器试验型 号HCFB-T-42/800额定电压35kV出厂编号出厂日期安装位置120928290260042012.9#1箱式变电站高压电缆线路侧试验日期及环境条件82、2013.7.12 阴 t=20 h=75.制造厂家合肥微远成电气有限公司绝缘电阻测量检查项目相位绝缘电阻A相-地22（G）B相-地29（G）C相-地35（G）直流泄露试验直流参考电压（）.下泄露电流（）出厂值实测值出厂值实测值82.21882.02182.416结 论试验项目合格试验人员注：注：共7台箱式变压器35kV氧化锌避雷器，随机抽查1台试验项目合格。（具体数据详见35kV氧化锌避雷器电气试验报告）6.2 分部分项工程验收依据“拉马风电场工程质量验收及评定范围表”，共有4个单位工程，目前完成风力发电机组场平、基础开挖、基础混凝土浇筑，升压站场平、综合楼及辅助设施土建施工，具体评定结果详83、见下表。拉马风电场质量评定汇总表单位工程名称分部工程评定分项工程评定备注名称划分（个）完成（个）合格（个）合格率（%）划分（个）完成（个）合格（个）合格率（%）风力发电工程风力发电机组基础工程风力发电机组安装工程风力发电机组监控系统箱变基础及箱变安装防雷接地网升压站设备安装工程主变压器系统设备安装322100141414100主控及直流设备安装222100141414100220kV配电装置安装1199100343434100110kV配电装置安装43310010101010035kV配电装置安装222100555100站用配电装置安装222100555100无功补偿装置安装54410020284、020100全站电缆施工777100777100全站防雷及接地装置安装222100333100全站电气照明装置安装444100666100通讯系统设备安装433100151313100消防系统设备安装555100212121100集电线路工程土石方工程211100184181181100基础工程211100928989100杆塔工程211100828282100架线工程211100186156156100接地工程21110092898989升压站建筑工程生产综合楼777100565656100变压器基础及构支架333100353535100屋外配电装置构筑物222100212121100屋外电85、缆沟444100999100附属设施111100888100围墙及大门（包括站区挡土墙及排水沟）555100131313100站内道路222100777100室外给排水管及雨污水系统建、构筑物33310077710035kV配电装置室444100262626100合计从上表中可以看出，分项工程评定635个，全部合格。6.3 质量事故处理情况工程开工至今，主体工程未发生任何质量事故。对于外观质量缺陷，总承包项目部督促各施工项目部制订了专门的外观质量缺陷处理措施，并督促各责任单位严格遵照执行。7 实际施工进度7.1 工程控制性节点（1）2013年5月3日工程开工。（2）2013年7月15，业主座环86、提供至现场。（3）2013年8月30日，业主塔筒提供至现场。（4）2013年9月1日，首批9台机组浇筑完成。（5）2013年9月2日2013年11月30日，风力发电机组吊装。（6）2013年7月20日2013年11月10日，集电线路工程施工完成，具备带电条件。（7）2013年11月5日首批机组调试及试运行，具备发电条件。（8）2013年12月31日全部工程完工。7.2 现阶段工程形像面貌本工程于2013年5月3日正式开工，截止2014年03月10日，风电场、集电线路及升压站形象面貌如下：(1)风力发电机组安装工程 33台风机基础混凝土浇筑完成； 首批发电机机组安装、调试完成； 首批发电机机组箱87、变基础浇筑完成； 首批发电机机组箱变安装调试完成；（2）升压站设备安装工程 综合楼主体工程完成、砖砌体完成、刮瓷完成、屋面防水完成，升压站土建工程施工完成； 35kV配电室砖砌体完成； 电缆沟完成完成96%； 室外排水系统完成30%； 值班室等辅助设施完成60%； 出线架构架安装完成60%（3）35kV集电线路工程 首批发电机组35kV集电线路基础开挖、浇筑完成； 首批发电机组35KV集电线路铁塔、电杆组立完成浇筑完成39基铁塔基础浇筑，剩余7机； 首批发电机组35KV集电线路放线及接地施工完成。7.3 剩余工程进度计划（1）2014年04月10日 后续机组吊装完成。（2）2014年04月1888、日 后续机组调试基本完成。（3）2014年04月17日 后续机组箱变安装调试完成。（4）2014年04月16日 集电线路AB回具备输送电力条件。（5）2014年04月2021日 后续机组质量巡视。（6）2014年04月2730日后续机组启动验收。7.4 重大设计变更本工程无重大设计变更。8 安全管理和安全施工情况8.1 项目部所遵循的环境、职业健康安全方针以人为本，重在预防；规范运作，持续改进。8.2 拉马风电工程的安全工作目标（1）杜绝重伤、死亡事故发生；（2）杜绝重大及以上交通事故；（3）无重大机械设备损坏事故；（4）不发生重大火灾事故;（5）无重大环境污染事故。严格控制施工废水排放、弃渣89、及时运到指定渣厂堆放。生活垃圾得到妥善处理。（6）重大危险源得到控制，事故隐患整改率达到85%以上；（7）生产作业现场安全防护设施、安全保护装置到位率100%；（8）毒噪声等有害作业场所治理达标率大于70%（9）环境职业健康安全管理体系持续有效运行，在内审和外审中无严重不符合项，一般不符合项在规定时间内整改关闭。8.3 主要安全管理文件及制度根据国家相关安全规程、规范要求，总承包项目部完成以下安全管理机制度文件的编写，总承包项目部将根据工程实际情况及时进行完善，确保工程安全。8.3.1会东拉马风电场工程安全文明施工实施细则8.3.2突发事件应急预案 防洪度汛预案 突发山体滑坡地质灾害应急预案 90、突发泥石流地质灾害应急预案 突发大风气象灾害应急预案 火灾应急预案 起重伤害事故应急预案 爆破事故应急预案 社会治安时间应急处理方案 突发人身伤害事故应急处理方案 防高空坠落应急预案 重、特大车辆交通事故应急救援预案 森林火灾应急预案 地震灾害应急救援预案 风机吊装应急救援预案8.3.3安全管理办法和措施 项目部安全生产小组及职责 项目环境管理/职业健康安全管理方针、目标和指标 安全隐患排查、危险源辨识及控制措施 2013年雨季施工安全措施 职业健康安全及环境管理措施 员工安全手册 安全生产管理办法 易燃易爆品管理规定 特种作业规定 重大危险源管理规定 固体废物处置规定 安全检查制度 工程安全91、文明施工考核制度 工程现场文明施工与环境保护制度 消防安全管理制度 职业危害防治责任制度 安全生产文明施工措施费管理办法 安全事故报告及其处理程序 突发事件应急专项措施 安全生产约谈制度 外协队伍安全管理办法 领导值班和现场带班管理办法 安全资料管理办法 紧急避险管理办法 安全技术措施审批制度 设备安全管理办法 安全隐患排查危险源辨识及控制措施 部门及从业人员安全职责 安全教育与培训制度 驾驶员及车辆管理制度 劳动保护用品管理 项目职业健康安全及环境管理办法8.3.4签订安全协议 2013年会东项目部职业健康安全、环境目标管理责任书 2013年会东拉风电场地质灾害责任书8.4项目部安全文明施工92、管理工作模式由于工程点多面广，目标管理一直是项目部安全管理的出发点，为保证目标的实现，项目部实施了同工程监理联合管理的安全模式，围绕安全目标，在体系建立、制度建设、安全教育、监督检查、安全投入等方面做了大量的工作 。 8.5 安全文明施工的组织机构与管理制度会东风电工程施工承包商均建立了安全管理机构，健全了安全文明施工实施细则，配置了专职的安全管理人员，监理和总承包方设置了专职的安全工程师，制订了施工安全操作规程和安全事故应急预案，建立了施工安全协调管理机制。同时，总承包方要求各协作队伍建立、健全了安全生产责任制。8.6 安全文明施工的现场管理会东风电总承包项目部特别重视安全文明施工的现场管理93、，除建立、健全现场安全文明施工管理制度，还重点加强现场管理，严格执行各项安全文明施工管理制度。会东风电工程的安全文明施工现场管理的具体工作有：每月定期进行安全文明施工联合大检查，检查安全隐患和不文明施工的现象，并采取合同措施督促相关责任单位整改落实；加强日常安全文明施工的巡视，并在每周周例会上指出安全文明施工的存在问题，检查责任单位的安全文明施工的整改落实情况，进行安全文明施工通报和表扬；节假前进行安全隐患排查，并督促相关责任单位限期整改；督促相关责任单位按合同要求进行文明施工，重点进行施工区域内洒水抑尘。重点检查的内容有：立体交叉作业的安全措施检查，防高处坠落、提升及车辆伤害、雷击、触电、漏94、电、物体打击、坍塌、起重伤害、火灾等检查。 8.7 安全生产事故会东风电场工程开工至今未发生安全生产重大责任事故，无人身伤亡事故发生。8.8 水保环保开工至今，拉马风电场工程未因施工而新增水土流失源；未发生环境污染事件。9 强条执行情况10 首次质量巡视提出问题及整改结果9.1 现场质量核查拉马风电场目前只完成风电机组场平、基础开挖，混凝土浇筑完成；升压站场平施工基本完成，建筑物施工完成；集电线路基础完成，质量处于受状态。该工程符合国家基本建设管理程序，实行“五制”建设；参建单位资质满足要求，质量管理体系基本健全；设计文件管理规范，图纸交付满足进度要求；施工技术措施、记录、试验报告基本齐全；工95、程实体几何尺寸满足要求，外观质量合格。9.2 质量体系及实施核查（1）建设单位：按照基本建设管理程序，项目已核准，招投标已完成，工程建设组织管理机构和规章制度基本健全，质量管理机构和人员配备满足工程需要。（2）设计单位：资质及设总满足有关要求，质量管理体系健全，设计文件管理规范，图纸交付及时，工代服务到位，按规定参加验收工作。（3）施工项目部：组织机构健全，管理人员配备能满足工程需要，施工组织设计已编制完成并通过审批。9.3 主要技术资料核查施工技术措施（风电场机位场平、风机基础开挖及混凝土施工技术措施、升压站基础场平方案、风机吊装方案）齐全规范，施工记录、现场交底记录齐全；原材料检测试验报告96、齐全、地基验槽记录齐全，基本满足规范要求。10 附件10.1 施工大记事 3月14日 前期施工人员进场； 3月1423日 根据初步设计的机位放线选址完成； 3月2225日 第一次现场微观选址工作； 3月2831日 第二次现场微观选址工作； 4月412日集电线路及35kv线路现场测设工作完成。 4月13日 总承包项目部工作人员入住会东； 4月16日完成生产、生活营地征地； 5月09日 机电项目部生活营地开始临建工程施工； 5月10日 工地现场业主组织召开设计联络会； 5月14日 首个机组（6#机组）基础开始开挖； 5月15日 总承包项目部组织进行火灾及地质灾害应急演练； 6月01日主变、箱式变压97、器、AIS设备投标文件评审完成； 6月05日 机电施工项目部临建工程完成； 6月06日 开始升压站基础开挖和场平工作; 6月08日 土建项目施工相关的大部分大型设备全部到场; 6月14日 AIS设备合同谈判完成； 6月14日 完成升压站生活和施工用电的通电工作; 6月18日 完成集电线路复测工作。 6月19日箱式变压器设备合同谈判完成； 6月28日 升压站场平开挖、挡墙基础开挖完成。 6月22日 业主领导到施工现场视察、指导工作。 7月02日 设计到升压站现场并根据现场情况对部分图纸进行修改。 7月03日 35kV集电线路施工队进驻施工现场。 7月05日 升压站水车到现场并已投入使用。 7月098、5日 拉马35kV集电线路复测、分坑工作开始展开。 7月10日 升压站生产、生活区防盗铁丝网施工完成。 7月12日 升压站综合楼基础定位放线完成。 7月13日 升压站浆砌石挡土墙施工完成。 7月18日 风电场首批基础环到货。 7月19日 4#风机基础环完成就位安装。 7月21日 35kV集电线路开始杆塔基础的开挖施工。 7月31日 升压站综合楼基础开挖完成。 8月8日 拉马风电场机位基础混凝土开浇。 8月15日 升压站综合楼地圈梁浇筑完成。 8月19日 35KV集电线路第一基铁塔基础开始浇筑。 9月08日 升压站主变基础浇筑完成。 9月12日 升压站35kV配电室基础承台浇筑完成。 9月23日 升压站综合楼封顶； 10月03日 升压站35kV配电室封顶。 10月03日 29#调整后机位基础开挖完成。 10月09日 设计人员现场进行电气设计技术交底。 10月13日 首批2套轮毂到达施工现场； 10月28日 风机基础浇筑完成； 11月07日 风机吊装主吊进入现场； 11月08日 第一台风机开始吊装，9日17：00吊装完成。10.2 工程照片拉马风电场开工照片 风电场安全文明施工标语 风机基础开挖后面貌升压站场平施工现场安全工程师现场进行安全知识讲解集电线路安全教育培训照片 53