1、年产10万吨烃醇燃料建设工程项目建议书目 录第一章 项目提取的背景1.1 项目名称及承办单位1.2 承办单位概况1.3 项目提出的理由1.4 项目建设的依据1.5 项目建设在国民经济中的地位和意义第二章 市场预测与拟建规模2.1 市场预测2.2 建设规模及产品方案第三章 建设地点与建设条件3.1 建设地点3.2 建设条件第四章 建设方案4.1 项目组成4.2 生产技术方案4.3 原料、燃料、主要辅助材料需用量4.4 动力4.5 总平面及运输方案4.6 配套工程方案与概况4.7 劳动定员第五章 环境保护5.1 建设地点与环境概况5.2 应执行的国家规定的环境质量标准和污染物排放标准5.3 环境保2、护和综合利用初步方案第六章 项目进度建议6.1 项目实施阶段的进度安排建议6.2 建议项目实施进度表第七章 投资估算与资金筹措7.1 建设投资估算7.2 流动资金估算7.3 总投资与总资金7.4 投资计划与资金筹措7.5 投资指标第八章 经济效益的初步评价8.1 生产规模及产品方案8.2 总成本费用8.3 产品销售收入和销售税金及附加8.4 利润估算及分析8.5 财务现金流量分析8.6 财务平衡分析及资产负债分析8.7 盈亏平衡分析8.8 经济评价结论第九章 项目要点与建设9.1 项目要点9.2 建设9.3 主要技术经济指标附件：第一章 项目提取的背景1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目3、名称金瓯化工年产 10万吨烃醇燃料建设工程1.1.2 项目承办单位金瓯化工有限公司法人代表：1.1.3 项目主管部门省发展和改革委员会1.1.4 项目申请书编制单位 咨询资质证书：1.2 承办单位概况 金瓯化工有限公司建于2002年4月，注册资本为人民币：壹佰壹拾捌万元，是一家致力于研究、生产、经营生物能源产品烃醇燃料为主的科技含量较高的一系列产品的民营高科技企业，本公司依托中国人民解放军国防科技大学航天与材料工程学院、华南理工大学、华中农业大学等科研院校为技术支持，并拥有自己的重点实验室和先进的仪器和设备。自行研究的烃醇燃料生产技术于2005年通过了省科技厅组织的专家鉴定，并定为国内先进水平4、，具有明显的社会经济与环保效益，并有着广阔的应用前景。1.3 项目提出的理由 烃醇燃料是一种是由植物（红薯为主要原料）应用科学处理方法，加以改性合成的低碳车用液体燃料。这种燃料能与汽油或柴油混合，在不改变发动机的基础上可与汽油、柴油进行等比例混合燃烧，不会降低发动机的动力，而且尾气排放超过欧III标准。该产品资源丰富，能减少汽油、柴油消耗量的4050%，处于国内领先水平，通过了省科技厅组织主持的技术鉴定，具有能迅速与汽油、柴油混合使用，动力强、积碳少、污染少、材料广、成本低、技术领先的特点。1.3.1 开发石油替代资源，调整我国能源消费结构 能源问题是当今社会发展所面临的一个大突出问题！从205、世纪70年代中期开始，利用生物技术和可再生资源（生物能源）进行工业化生产，并以此作为石油的替代物已成为各国科学工作者研究的热门课题。欧美、南美多国政府投入大量人力物力和资金进行研发，都取得了重大进展。我国是从2001年开始开展生物液体燃料研究与生产，通过国家各职能部门和生产企业的努力，到2008年燃料乙醇年生产量为102万吨，但不及巴西、美国的1/30（年生产量为：3500万吨），生物柴油5万吨，不及德国的1/40（年生产量为200万吨）为此：我国政府已出台的国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中明确提出“实行优惠的财税、投资政策和强制性市场份额政策鼓励生产与消费可再生能源，提高在一次能源消6、费中的比重。”为了加快可再生能源发展，促进节能减排，积极应对气候变化，更好地满足经济和社会可持续发展的需要，在总结我国可再生能源资源、技术及产业发展状况，借鉴国际可再生能源发展经验基础上，国家发改委研究制定了“从现在到2010年，增加非粮原料燃料乙醇年利用量200万吨，生物柴油利用量达到20万吨，到2020年，生物燃料乙醇年利用量达1000万吨，生物柴油年利用量达到200万吨，总计年替代约1000万吨成品油”。需要22年才能达到年产1200万吨生物质能源，也只能替代约1000万吨成品油。我国是缺油、少气的国家。石油储量只有世界的2，但消费量却居世界第2位。我国能源消耗量大，主要产品万美元综合能7、耗比是全球平均水平的1.8倍。我国地质资源约为940亿吨，可采石化能源仅为135亿吨。目前探明的只有24，人均石油资源占有量仅为世界平均水平的l16。“八五”以来，我国石油产量年均增长率为1.7%，而消费量年均增长率却为4.99%，供求矛盾逐年恶化。红薯本是一个“不耀眼”也“不值钱”，现代农民不愿意种植的农副产品。多少年来，因市场销售量不大，卖薯难，薯贱伤农，挫伤了农民种植的积极性，造成产业萎缩，种植量减少，荒地增多。而如今通过本项目的实施，竟可成为高节能、高环保、高效益的生物能源产品的主要原材料。也将成为一个永续循环的经济“倍增点”。由我公司自主研发的专利技术及国家级星火计划项目“烃醇燃料”8、的主要原材料就是红薯（也包括其它薯类）。烃醇燃料项目的开发是从我国国情出发而研究成功的新的再生能源产品，是一种既含烃类又含醇类的液体，由薯类（红薯、木薯、马铃薯等为主要原料）应用现代发酵工艺处理方法，加以改性合成的液体燃料。是一种集：新燃料型、新节能型、环保型、经济型、农副产品深加工型于一体的综合性产品。它直接节约汽油4050%，比现在无铅汽油HC排放量降低47%以上，CO排放量降低82%以上，每3.5吨干红薯就可以生产1吨烃醇燃料，同时可生产副产品：液体二氧化碳0.8立方、蛋白质饲料3吨或有机肥1.8吨。而且发展红薯（薯类）生物能源，既不与粮食争耕地又不消耗主粮，既保障了粮食安全又解决能源危9、机。当前，我国正处在新一轮经济快速增长时的战略期，为了应对当前面临的粮食、能源、环境严峻挑战，发展薯类生物质能源。对于保障国家粮食、石油战略储备、全面建设小康社会、上半世纪基本实现现代化，具有特殊的战略意义。以薯类为原料生产烃醇燃料技术在我国问世，将开辟世界可再生能源新的领域，加快世界能源结构的转型，由此也将向世界证明“中国有能力、有智慧、有条件实现能源自给”！可以预见，依托“烃醇燃料”这项技术，将在我国建立起一座座“无井架绿色油田”创造世界生物能源奇迹！1.3.2 降低汽车尾气污染物排放 环境污染是制约人类文明发展的另一大主要因素，随着社会经济的不断发展，人民的生活水平的不断提高，汽车已经走10、进了千家万户。这是现代社会文明的一种标志，由于汽车工业的迅速发展，汽车尾气对大气环境的污染在逐年增加。根据对我国388个城市1999年度空气质量监测结果统计，三分之二的城市超过国家空气质量二级标准，其中超过三级标准的有137个城市，占统计城市数的40.5%。47个全国环境保护重点城市中，有三分之二的空气质量不达标，其中18个城市空气质量超过三级标准。随着城市调整能源结构，使用优质煤和工业污染综合治理的深入开展，机动车尾气污染问题已变得尤为突出。主要表现在人口和交通密集的大城市。据有关部门统计，目前我国汽车保有量达1400万辆（不含农用车），摩托车4500万辆，并且以年10%的速度增加，大量汽车11、污染物排放给城市大气环境带来了很大影响。国际上对汽车尾气造成的大气污染非常重视，在研究开发替代汽油的清洁燃料方面做出了很多工作，比如风能、电能（水电、火电）的开发，提取海水中的氢等，但这些均具有很大的局限性。使用烃醇燃料将有效降低汽车尾气污染物排放，根据湖南省汽车摩托车（整车）产品质量监督检测中心检验报告证明：烃醇燃料与汽油1:1混合燃烧，尾气排放CO平均减少72%以上，HC平均减少47%以上，同时清洁汽车引擎，减少机油替换。作为增氧基，烃醇还可以替代MTBE（甲基叔丁基醚）、ETBE（乙基叔丁基醚），避免对地下水造成污染。美国、英国、欧洲、巴西和墨西哥都在考虑停止掺混汽油中的MTBE的生产，12、用生物技术路线取代化学技术路线进行生物燃料及化学的生产，已成为世界上各大化学公司发展战略的热点。在我国，从石油为能源向生物化学制品方向，向环保型方向发展，也已被国务院、国家发改委确定为汽车燃料工业发展的战略性方向。1.3.3 促进农业生产，实现农业生产的良性循环和可持续发展 本项目在湖南省常德市建设有着极大的区位优势，常德市位于湖南省中部，属平原、丘陵地带，土壤、气候条件十分适合薯类作物生长，而本项目主要原料是湖南金薯科技发展有限公司引进、培养、开发的高淀粉杂交薯，其淀粉含量高达2528%，亩产量达5吨，以每吨280元计，本项目将直接消化120万吨杂交红薯，为湖南农民带来的直接经济效益将达4亿13、元人民币，烃醇燃料项目的建设将成为高淀粉杂交红薯的深加工和转化提供了一个稳定而巨大的消费渠道，使红薯产区的农民找到了提高并稳定自己收入的“新的经济增长点”，实现农业生产的良性循环，为农业的产业化探索一条新途径。1.3.4 优势分析1.3.4.1 用杂交红薯为原料生产烃醇燃料具有明显的成本优势 采用杂交红薯为原料生产烃醇与采用其他淀粉原料生产烃醇燃料建设投资基本一致，由于杂交红薯产量高，淀粉含量高，每4吨干红薯就可以生产1吨烃醇燃料，每吨干红薯收购价格为760元，原料成本为3040元，而用玉米作原料，需4吨玉米生产1吨烃醇燃料，玉米价格为每吨800元，原料成本为3200元，若用大米（陈化粮）价格14、为每吨1000元，原料成本为4000元，可见采用高淀粉红薯作原料生产烃醇燃料仅原料成本每吨就比用玉米和大米（陈化粮）降低160和960元，具有明显的成本优势。1.3.4.2 用红薯为原料生产烃醇燃料不占用粮食指标，符合国家保证粮食安全政策，有利于国家粮食市场，价格的稳定和人民的生活的稳定。1.3.4.3 红薯属“节水型”农作物，需水量不及水稻的1/3，平原、丘陵、山区到处可种，生产成本低，南方种薯的产量又高于北方，种一亩红薯的经济效益要远高于种一亩水稻的效益，农民有利可图，可调动农民种薯的积极性，充分发挥山地的作用，本项目年产烃醇燃料10万吨，需原料红薯120万吨，原料基地红薯种植面积为45万15、亩80万亩，可带动58万农户种植红薯，有助于增加和稳定农民收入，对贫困的山区农民来说，无疑是一条脱贫致富的道路。1.3.4.4 生物能源项目在我国目前尚处于起步阶段，随着生物能源生物柴油及乙醇汽油被一些试点省份适用并取得良好的市场反应，生物汽（柴）油的优势日益明显，我省尚未启动。此时我公司推出的烃醇燃料与E20乙醇汽油和M15甲醇汽油及生物柴油比较，本公司研发的烃醇燃料适用面更大，没有分层现象，是目前唯一解决了世界上汽油、柴油不能高比例混合使用，且无需改动发动机的节能、环保的清洁能源产品，更具有先进性，该技术属国内首创，产品结构和培植技术全面的创新和绝对的价格优势，保证我们的产品和技术有着强劲16、的竞争优势。1.4 项目的建设依据 鉴于“车用B50烃醇汽油”成熟的加工技术、产品的市场广阔、原料来源广泛、成本低廉，而发展薯类烃醇燃料产业对保障能源安全、生态安全和粮食安全、解决“三农问题”、发展特色经济、建设生态文明、构建和谐社会等具有积极机时重大的意义。中国中小企业协会将争取国务院和国家发展和改革委员会等政府部门的支持，联合地方政府支持龙头企业，聘请专家组成规划小组，编制规划，在全国树典型省、市、自治区，发展标准化、规模化、集约化薯类种植，实施薯类烃醇燃料一体化产业化开发。椐有关资料表明：我国约有15亿亩土地不宜耕种水稻、小麦、玉米。但可用来种植生物能源的专业植物。如果将这15亿亩中的117、/2土地来种植红薯，总产鲜红薯可达35亿吨（可制成薯干11.7亿吨），应用烃醇燃料生产技术转化“决窍”每年至少可生产出3.3亿吨液体烃醇燃料。按1:1等比混合，可混配出“车用B50烃醇汽油”6.6亿吨，替代石油10.89亿吨，超过了我国现有石油产量1.89亿吨（2008年原油产量）五倍以上的水平。 2008年进口量为：1.78亿吨石油（同比增长9.6%）和3885万吨成品油（同比增长7.4%）。同时，烃醇燃料的生产每年可为国家节省巨额的石油外汇。这是一个十分惊人又令人鼓舞的产业。对农业和工业经济的发展将起到不可估量的促进作用。 我司拥有自主知识产权的项目，通过了“湖南省汽车摩托车（整车）产品质18、量监督检测中心”检测和“湖南省产商品质量监督检验所”对“车用B50烃醇汽油”的十八项指标的检验，都达到GB179301999车用无铅汽油的标准。2005年8月15日，由湖南省科学技术厅组织了专家对该技术进行了鉴定，与会专家一致认为：“ 烃醇燃料生产技术 ”达到了国内先进水平，具有明显的社会效益、经济效益、节能效益、环保效益，并有广阔的应用前景。2006年7月烃醇燃料荣获“中国国际专利与名牌博览会”金奖。2006年9月15日国家科技部批准该技术为“国家级星火计划项目”，准予“烃醇燃料生产技术产业化开发”。1.4 建设项目在国民经济中的地位和意义 改革开放以来，我国经济一直持续高速发展，同时，也带19、来了一些矛盾，如：粮食增产不适应人口增长的需要，带来了粮食紧缺 ；石油的开采生产不适应经济发展的需要，带来了能源紧缺 。如何正确处理这两个“紧缺” ；需要在农业、能源产业结构转型问题上寻找战略性的突破。做到科学发展，统筹兼顾，确保粮食，能源 两个“安全” 。利用我司的烃醇燃料生产技术来发展薯类生物质能源，较好的把二者统一在一起，初步探索出了一条即解决能源紧缺又能确保粮食安全的新路子。发展薯类生物质能是以人为本，科学发展在经济、社会、能源、环境问题上的具体践行，有着很强的现实性、可行性和优越性，具有多方面的重大意义。1、有利于保障我国粮食安全“民以食为天”，这是天经地义的真理。胡锦涛总书记说“粮20、食问题始终是中国的头号问题” 。我国是个农业大国，但人均耕地面积只有世界人均水平的1/3，淡水资源只有1/4。按2008年全国粮食总产量预计10570亿斤（创历史新高；粮食总产连续5年增加，这是40年来第一次）计算：人均（按13亿人口计）仅380余千克。有关部门预测，2030年我国人口将达到16亿，如按人均400公斤计算，需粮食6.4亿吨，缺口2亿吨，那时即使将全球4000万吨贸易粮全部进口我国，也只是“杯水车薪”，解决不了缺口问题。我国农村经济和农民收入增长缓慢，数亿农民有待产业转移，“三农”问题一直是我国国民经济发展中“最感头疼”的问题。16大以来，党和国家把解决“三农”问题摆在“重中之重21、”地位，制定了一系列政策和措施，取得了重要进展，但深层次矛盾依然存在。在粮食缺口较大的条件下，如何解决“粮食”问题呢？烃醇燃料的生产可以缓解“粮食”问题： 生产一吨烃醇燃料就会产生1.8薯渣，利用该薯渣可以生产DDG饲料3吨。 2008年全国饲料总产量为：1.2亿吨，年均递增为：7.6%，占全球八分之一，续居世界第二。1.2亿吨饲料需要消耗7200万吨玉米。 只要农民生产35亿吨鲜红薯，（可制成薯干11.7亿吨），应用烃醇燃料生产技术转化“决窍”，全国每年至少可生产出3.3亿吨液体烃醇燃料。而生产3.3亿吨烃醇燃料就会产生5.94亿吨薯渣，利用通过发酵处理后的薯渣来替代饲料中60%的玉米，每年22、可为国家节约7200万吨以上的玉米。 薯渣DDG饲料的价格可以长期低于玉米蛋白质饲料400元左右/吨的稳定价来供给市场，降低养殖业的养殖成本，确保市场的物资长期稳定供给。在现有市场上的禽、畜、蛋、渔类等食品价格的基础上，其价格将会逐年下降，确保人民生活水平的提高。 薯渣也可以用来加工成有机肥。近二三年间，有机肥受到越来越多农民的关注和认可，特别是大棚蔬菜产区，施用有机肥作底肥的菜农逐年增多，有机肥的销量也逐年攀升。合理施用有机肥可改善长年施用化学肥料造成的农田土壤板结，养分比例失调，肥效下降等问题。大田作物有机肥的用量现在不是太大，而在大棚蔬菜产区，有机肥的用量是惊人的。简单地说：有机肥是动植23、物残体经腐烂发酵沤制而成，不仅含有植物所需的氮、磷、钾等大量元素，也含有植物所需的钼、锌、铁、铜等微量元素，被称之缓释性的完全性肥料。有机肥对土壤结构的优化及对作物的增产等诸多作用已经在实践中得到证实，农业部在全国启动的“测土配方施肥”工程也正是对合理增施用有机肥的肯定。随着农业科技的普及，越来越多的农民对有机肥有了正确的认识，正在逐步接受这种产品，所以有机肥的市场前景是乐观的。6 从我国国情出发，发展薯类生物质能源，不仅不与粮食争耕地，还可利用薯渣生产大量的优质DDG饲料和有机肥料，更为国家节约了大量的玉米，缓解了“粮食”紧缺的问题，为保障我国粮食安全做出了新的贡献。2、有利于保障我国能源安24、全我国是缺油、少气的国家。石油储量只有世界的2，但消费量却居世界第2位。我国能源消耗量大，主要产品万美元综合能耗比是全球平均水平的1.8倍。我国石油地质资源约为940亿吨，可采石化能源仅为135亿吨。目前探明的只有24，人均石油资源占有量仅为世界平均水平的l16。“八五”以来，我国石油产量年均增长率为1.7%，消费量年均增长率却为4.99%，供求矛盾逐年恶化。从1993年起，我国已成为石油的净进口国。2000年我国原油进口量高达6000万吨，占当年石油消费总量的26.28%。到2008年进口石油超过2亿吨石油，同比增长9.6%, 成品油进口3885万吨，同比增长7.4%。作为石油制品的燃料油，25、在我国的消费也成快速增长态势，对外依存度达到51.4%，超过国际安全警戒线。中国今年（2009年）将消耗3.79亿吨原油、6440万吨汽油、1.44亿吨柴油和1310万吨煤油。今年原油使用量将增加大约3.8%，而石油产品使用量将增加3%。根据国家发展和改革委员会能源研究所的研究，到2020年中国石油的需求量将为4.5亿至6.1亿吨，届时中国对石油的进口依存度将处于60%70%之间。如用“车用B50烃醇汽油”来替代50%的汽油。按3.5吨干红薯提炼1吨烃醇液体燃料计算，只要农民生产35亿吨鲜红薯，（可制成薯干11.7亿吨），应用烃醇燃料生产技术转化“决窍”每年至少可生产出3.3亿吨液体烃醇燃料，26、就相当于在全国新增加了20个大庆式“无井架绿色油田” ，少开采石油10.89亿多吨。（大庆是中国最大的油田和石油化工基地，含油面积3000多平方公里，已连续22年年产原油5000万吨以上。目前年加工原油能力达到1400万吨。大庆年产5000万吨以上原油的生产能力至少能维持到2010年）。新华社北京2009年9月3日专电：到2020年，中国的民用汽车保有量将增长6倍，突破1亿大关，达到1亿4千万辆左右。从现在起到2020年之前，正是我国经济完成工业化过程的关键时期，也是我国石油消费处于迅速增长阶段。根据预测我国石油的对外依存度将由2006年的47.0达到2010年的51.3，并于2020年进一步27、上升到64.5，届时我国石油供应的2/3以上的石油需求将依赖国际石油资源的供给。20072020年期间我国石油消费仍将保持较高增长速度，预计2010年至2020年我国石油消费量将达4.5亿吨和6.1亿吨，分别比2006年提高17.42和62.47；20072010年石油需求年均增长率为4.5，20102020年石油需求年均增长率为3.3。成品油消费需求将分别达到2.2亿吨和3.35亿吨。而我国石油产量最高只能达到2亿吨，缺口越来越大。要满足这一需要，不仅资源有限，而且开采、提炼难度也很大。发展以永续循环的薯类生物质为原料的可再生能源，运用政策和市场机制激励，原料可以得到充分保障，而兴建烃醇燃料28、生产装置比化石能源、其他新能源装置投资要少，时间要短，回报要快，效益要大。烃醇燃料的产业化将造就一个规模十分巨大的朝阳产业。 发展薯类生物质再生能源，完全可以把能源安全建立在坚实可靠的生物能源基础上，实现能源自给，不仅可把64.5以上对外的依存度降低到零，增加战略储备，把地下资源留给子孙后代开采，还能按照我国“和平、合作、共赢”对外方针，把烃醇燃料支援能源紧缺的国家和地区，促进共同发展，为世界经济发展做出我们应有的贡献，这也是对所谓“中国能源威胁论”的有力驳斥。烃醇燃料产业的发展，将以充分的事实证明，中国绝不会构成对世界能源的威胁，相反是缓解世界能源紧张局势的一支重要生力军，应把它作为国家的战29、略产业加大加快发展。3、有利于提供劳动就业和增加农民收入在我国有着历史悠久种植红薯、木薯、马铃薯的优良传统。过去红薯、木薯虽被视为杂粮，但在饥荒年代要顶半年主粮。而如今，即成了人们尝口味，吃新鲜的小食品。多年来，因市场销售量不大，卖薯难，薯贱伤农，挫伤了农民种植的积极性，造成产业萎缩，种植量减少，荒地增多。薯类作物是可再生绿色植物，适宜于山丘、坡地生长。但推广改良新品种，亩产可达5吨以上，且旱涝保收。经检测发现，薯块茎含有4060%的C、H、O元素，是提炼烃醇燃料最好的原料、其薯根、薯藤、薯叶也能加工成全价饲料、有机肥料，可做到“物尽其用”一点都不浪费。我国约有15亿亩土地不宜耕种水稻、小麦、30、玉米。但可用来种植生物能源的专业植物。如果将这其中的1/2（7.5亿亩）土地来种植红薯，按一个劳动力种十亩地计算，需要农村劳动力7500万人。按亩产5吨（低限）计算：鲜红薯产量可达35亿吨以上（可制成薯干11.7亿吨，薯干收购价以800元/吨计），仅此一项就能为全国农民增收9360亿元，7.28亿农民人均增收1286元。建设一个100万吨/级的“烃醇燃料”生产基地，可就地安排8000佘人就业，需鲜红薯1100万吨，种植面积250万亩，按一个劳动力种十亩地计算，需要农村劳动力25万人。以每亩产鲜红薯57吨计算（可制成薯干1.672.34吨），就可为当地农民创造1300元1800元/亩以上的经济收31、入。并以此延伸产业链，带动农产品加工、包装、物流等相关产业的发展，引导农民产业专移，从而形成新的经济增长点。因此，发展薯类生物质再生能源，有利于促进农业发展，创造农民就业机会和增加农民收入。真可是带动兴农、富农、产业转型，促进区域经济发展。“农业工业化”、“城乡一体化”、“加速三农”问题的解决，可实现一举多赢的目的。 4、有利于带动山区经济发展 党中央、国务院一贯高度重视占全国面积2/3、总人口2/5的山区经济振兴，制定了“西部开发 ”、“中部崛起”两大战略，采取了一系列有效措施。从山区实际出发，抓住生物技术产业这个“牛鼻子”，用产业增强内生动力、造血功能，带动山区经济发展，提升山区竞争能力，32、是振兴山区经济的根本途径。薯类烃醇燃料，为振兴山区经济提供了一个富有生命力的朝阳产业，应用这个产业，把山区特色生物质能资源优势与生物质能转化技术优势二者有机地结合起来，变“两个优势”为烃醇燃料产业优势，形成以烃醇燃料为支柱的农业工业化、农村城镇化、农民产业化，用以加速兴“三农”、建小康、上半世纪基本实现现代化的步伐。烃醇燃料产业是带动山区经济发展的“牛鼻子”，是一座永续循环的“金山”、是实施能源战略、环境战略、可持续发展战略的最佳结合点，大有作为，大有前途。应抓住当前生物经济发展战略期，有计划、有重点、有步骤地建立烃醇燃料生产基地，实现本地化、产业化、规模化，把我国建设成为世界生物产业经济强国33、。5、有利于生物经济良性循环发展薯类生物质能源产业有两条生产链：第一条链：对薯类粉碎加工蒸煮发酵蒸馏、精馏混合、分离配制改性提取烃醇可再生生物能源的生产链；第二条链：对下脚料烘干提取混合配比生产制作蛋白饲料或有机肥料薯渣燃料反哺生态的生产链；上述两条生产链，体现了对薯类生物质能资源的节约和综合利用，“吃干榨尽”，环境污染降到最低水平，经济活跃，“绿化”生态发展，走科技含量高、经济效益好、节能减污的新型工业化道路；体现了科学发展观指导思想，既着眼现于实经济的发展，又确保资源永续利用，经济持续发展；体现了以人为本的根本出发点和落脚点，不断提高人民群众的生活水平和质量，全面建设小康社会。发展薯类烃醇34、燃料产业，是发展循环经济，利国利民利子孙的战略产业。第二章 市场预测及拟建规模2.1 市场预测2.1.1 烃醇燃料市场预测2.1.1.1 产品概述 烃醇燃料是一种既含烃类又含醇类的混合物，广泛应用于精细化工、日用化工，甚至军工等行业。烃醇燃料生产使用生物发酵法，即利用微生物发酵，再经过蒸馏等方法而成，发酵用的主要原料为含有淀粉的红薯等。烃醇燃料是无色液体，常温下C5、C6是液态，它的密度仅次于汽油、煤油和柴油，它的取名源于本研究者根据它的性质特点而命名，实质上也是20世纪面世的传统产品，后因石油的大规模、低成本开发，其经济性较差而被取代。随着一些先进农业国劳动生产率的大幅度提高以及20世纪7035、年代中期以来四次较大的“石油危机”，又推动燃料乙醇工业在世界许多国家得以迅速发展。烃醇燃料由于其极优越的物理、化学特性，已不单是一种优良燃料，同时还是一种优良的燃料油品质改性剂，其主要特性可概括为以下几个方面：第一，烃醇燃料是燃油氧化处理的增氧剂，时期又增加内氧，燃烧充分，达到节能和环保的目的；第二，烃醇燃料具有极好的抗暴性能，调合辛烷值一般都在120以上，它可有效提高汽油的抗暴指数（辛烷值）；第三，在新标准汽油中，烃醇燃料还可以经济有效地降低芳烃、烯烃含量，降低炼油厂的改造费用；第四，烃醇燃料与汽油等比例混合不分层，方便实用，并在不改动发动机的情况下，多项物理指标均符合车用汽油要求；第五，最36、重要的是烃醇燃料是太阳能的一种表现形式，在整个自然界这个大系统中，烃醇燃料的整个生产和消费过程可形成无污染和非常清洁的闭路循环过程，永恒再生，永不枯竭。2.1.1.2 国内市场供求现状及预测2.1.1.2.1 国内同类燃料、燃料乙醇的发展情况 我国关于增氧汽油的研究报道在20世纪30年代就已经开始，而最早大量使用燃料乙醇是抗日战争爆发以后。由于日军封锁，汽油来源断绝，油料奇缺，军用和民用燃料只有求助于乙醇。由于当时战事的需要，燃料乙醇工业在后方发展很快。当时河南、陕西、四川大约有50多家燃料乙醇生产厂，年产约30000余吨，抗战胜利后，由于当时我国经济比较落后，粮食产量低，国内粮食还处于不能自37、给的状况，只有少部分粮食用来生产食用酒精，酒精价格高于汽油价格。因此限制了燃料乙醇的发展。改革开放以后，特别是20世纪90年代以来我国实行了成功的农村政策，农民的积极性得以极大提高，粮食大幅度增产，由于早期的自给自足变为石油进口国，且进口量逐年递增；另外我国政府和人民环境保护的日益重视，2001年申奥成功，这些都为燃料乙醇的推广提供了有利时机。 正是基于国民经济和社会发展的客观考虑，目前国家正式确定在我国试行燃料乙醇的政策，并在推广使用乙醇汽油中取得了阶段性成果。考虑到我国目前还不具备在全国范围内大面积生产和推广使用车用乙醇汽油的条件，根据朱总理关于新建厂与老厂改扩建相结合的批示精神，为防止出38、现一哄而上的政策，国家计委、经贸委采取了试点建设的方法，并于2000年8月确定了吉林省新建、河南省和黑龙江省老厂改扩建3个试点项目，同时组织力量研究编制全国车用乙醇汽油推广使用发展规划。 2001年试点之一的河南天冠集团20万吨变性燃料乙醇项目正式投产，总投资约7890万美元，同年黑龙江华润金玉实业有限公司10万吨燃料乙醇改扩建项目投产运行，吉林燃料乙醇有限责任公司第一条年产30万吨生产线，安徽丰原生物化学股份有限公司年产32万吨变性燃料乙醇相继投产。随着我国燃料乙醇相关质量标准的制定工作以及汽车行车、台架试验等工作也已经完成，国家计委和国家质检总局于2001年4月18日联合举行了新闻发布会，39、正式颁布了变性燃料乙醇（GB183502001）和车用乙醇汽油（GB138512001）两项国家标准，中石化公司、中国汽车技术研究中心等单位共组织进行了四种燃料（汽油中燃料乙醇体积比分别为0%、7.7%、10%和15%），夏利、富康、桑塔纳三种车型8万公里的行车和台架试验，试验结果与国外的使用情况基本吻合。 此外，国家计委会同财政部等有关部门已对消费税、增值税，陈化粮补贴办法等相关优惠政策进行了研究和测算，形成了原则性意见，国务院已经原则同意；“十五”推广使用车用乙醇汽油规划编制工作也已基本完成，准备在2005年前初步形成推广使用车用乙醇汽油的局面，并通过制定相关法规来保证推广使用工作的顺利开40、展，国家这一系列政策的出台，为发展燃料乙醇和车用乙醇汽油提供了广阔的市场空间。2.1.1.2.2 烃醇燃料市场需求预测 烃醇燃料与车用汽油按1:1的比例混配后形成车用B50烃醇汽油，车用烃醇汽油作为汽车燃料销向市场。因此，市场对烃醇燃料的需求取决于车用燃料油的消费量。从行业统计看，1991年至2000年我国石油加工量年均增长6.2%。1998年由于受到亚洲金融危机的影响，国内经济增长减缓，加上成品油走私的冲击，成品油表现消费减少。进入1999年以来，随着世界汽车工业的飞速发展和大中城市汽车数量的迅速增加，成品油的消费和生产已经恢复增长的势头。我国1991年至2000年汽油的消费量见表2-1。141、991年至2000年汽油的消费量表2-1年 份1991199219931994199519961997199819992000消费量（万吨）2209250928882696290931813312332932483680增长率（%）13.6815.07-6.657.899.364.120.50-2.4213.30 我国汽油的消费对象以小汽车和摩托车为主，占汽油消费总量的99%以上，其余用于游艇和小型汽油机具。据国外长期实践和国内行车试验，在汽油中掺混10%的燃料乙醇，在保证原有动力性的基础上，燃料汽油汽车无需改装，汽油的辛烷值可提高3%。这种掺混比例在美国、巴西等国被广泛应用。按照国家计委和国42、家标准计量局颁布的有关标准，车用乙醇汽油中变性燃料乙醇的含量在10%（v/v）左右，以此推算，目前我国燃料乙醇的市场容量将在368万吨左右。据中石油预测，今后几年，我国的汽油消费将继续以不低于3.5%的速率递增，预计2005年我国汽油消费量不低于4370万吨，燃料乙醇用量也必超过437万吨。到2010年，我国汽车消费量将达6400万吨，燃料乙醇用量将超过640万吨，以上估计均为发展燃料乙醇作的初步设想，而烃醇燃料的优势首先是其掺混比例大大高于燃料乙醇。按上述估计，2010年烃醇燃料用量可达3200万吨，其生产潜力是巨大的。根据石油公司的统计资料，中南五省的年汽油消费量约为800万吨（其中广东443、20万吨，湖南110万吨，湖北120万吨，广西80万吨，江西70万吨），以10%的乙醇比例汽油中计算，按实际用量年需燃料乙醇80万吨，剔除部分地区因交通、环境、汽油、稳定性等因素的影响暂不能使用外（约占三分之一），中南五省总的需求量在50万吨55万吨左右，本项目投产后，全部产品仍不能满足我省的需求。由于目前南方地区尚无一家大规模的生物燃料企业，因此建设烃醇燃料项目的市场前景十分广阔。2.1.2 饲料市场的预测2.1.2.1 产品概述 烃醇燃料的生产只是利用原料（红薯）中的淀粉55%，其余的物质残留在酒醪中，醪液的BOD28003500mg/L，COD35004500mg/L。若不经处理，这不仅44、资源浪费，而且造成对生态环境的严重污染，直接影响烃醇燃料工业的持续发展。 由于醪液中含有富含蛋白质的酵母菌体，使得醪液干物质中蛋白质的含量远高于其在原料中的含量，同时醪液中还含有不同性质的碳水化合物，可以成为培养菌体蛋白或生产其它物质的碳源，这些均为醪液综合利用奠定了基础。 迄今为止，醪液渣综合利用的途径有：生产饲料、滤液生产菌体蛋白、醪液全回流，废醪或醪渣生产其它生物活性物质、花肥、粘合剂、沼气发酵等。2.1.2.2 市场需求现状与预测 随着人民生活水平的不断提高，人均摄取蛋白质要求也提高，人们对鱼、肉、蛋、奶等动物蛋白质的需求量日益增加，从而大大促进了畜牧业的迅猛发展。饲料业是促牧业发展的45、基础，开辟饲料新资源，发展饲料生产，为促牧业发展创造物质条件，已成为我国农业的重点之一。我国饲料工业始于20世纪70年代中后期，80年代中期蓬勃兴起，平均以25%的高速度发展，经过二十多年的艰苦创业，已发展成为我国工农业体系中重要的支柱产业之一，我国也跃居世界第二大饲料生产国。2000年全国饲料总产量达6800多万吨，其中配合饲料产量达5500多万吨，但是与市场需求仍有较大的缺口，仅为全国精饲料（粮食及副产品）消耗的三分之一左右，广大农村仍采用传统的饲养方式，造成粮食的极大浪费，因此，我国饲料行业有着极大的发展空间。这也是为副产品饲料的发展创造了有利的条件，湖南省有众多的养殖基地，饲料需求量大46、。2.1.2.3 详见用废醪渣生产全价饲料的可行性报告2.1.3 液体二氧化碳2.1.3.1 CO2是一种重要的资源，适用于国民经济的多个领域，具有广泛的利用价值，以往CO2只是用于食品工业，如制备汽水、软饮料、汽酒、香槟酒等。近年来也被广泛用于焊接、铸造工业、金属切割工业、工业动力工程、消防灭火等方面以及医疗行业的药品成分提取等，制备高级膨化烟丝也需要大量高纯度的CO2，用CO2进一步加工制成的干冰被广泛用于食品冷藏等方面。烃醇燃料生产过程中的发酵工段CO2的理论得率为烃醇得率的95%，即一吨烃醇燃料就可以获得近一吨的CO2，这些CO2若不回收，不仅使资源白白浪费，还对大气环境造成污染，随着47、科技工业的日益发展，回收利用生产烃醇燃料过程中产生的CO2技术已经成熟，从而使伴生于烃醇燃料生产工艺中的CO2同样发挥良好的经济效益。2.1.3.2 CO2市场需求现状预测 我国可以开发利用的CO2资源非常丰富，20世纪7080年代，国内合成氨厂、酒精厂开始回收利用CO2，基本为自产自用，仅少量作为商品，一年最多产销35万吨，到1990年初，国内CO2产销量迅速增长到20万吨以上，市场初具规模。随着我国工农业经济的多元化发展，国内CO2需求量呈现快速增长。到1997年底，国内55家中型合成氨厂已建成34套CO2回收装置，总生产能力达18万吨/年。目前，国内CO2生产能力约为80万吨/年，预计今48、后每年平均增长消费速度为1520%。国内CO2需求量，消费结构各省、市差别较大，沿海城市、经济发达省份需求量较大，一般在78万吨/年，消费结构也因各省市工业结构不同而不同。湖南省CO2市场需求量约67万吨/年，主要用于啤酒、碳酸饮料、卷烟、焊接、冷藏等。预计今年本省液体CO2的需求量达到7万吨。 从总体看，饮料行业消费是国内CO2第一大市场，约占30%左右，随着人民生活水平的不断提高，饮料行业对CO2的消费量将会大幅上升；CO2气体保护焊接一直是我国重点推广的技术项目之一，约占CO2消费量的20%左右，主要用于食品的冷冻、冷藏、灭菌、防霉、保鲜等，为适应国际食品市场竞争和国内高档粮食保鲜的需要49、，这将是液体、固体CO2潜在的巨大市场，CO2和氟里昂是两种常用的烟丝膨化剂，但后者已被列为淘汰禁用品，正逐年减少使用，最终将彻底禁用，这给CO2在烟草业发展提供了不可多得的良机。我国每年产香烟2000万箱左右，如10%采用CO2膨化处理，则需耗CO2 6万吨左右，如全部使用CO2，则CO2年消费量将达60万吨。因此，CO2在烟草工业具有十分良好的推广应用前景。 常规用量将会进一步增加外，一些新的CO2应用领域也在不断涌现。如用作植物气肥，CO2果蔬保鲜剂，用作油田助采剂，用于污水处理，用于生产无机化工产品，作为有机化工产品生产的碳源，用作染色媒介，合成高分子化合物等。由此可见，CO2的消费市50、场潜力巨大。本项目年产液体CO2 8万吨，主要立足本省进行销售。2.2 建设规模及产品方案2.2.1 建设规模 根据国家能源政策，市场需求预测，并综合原料供应情况，公用工程条件，建设单位的融资情况，推荐本项目规模为年产烃醇10万吨。2.2.2 产品方案2.2.2.1 产品方案1主产品1（烃醇燃料）7万吨/年2主产品2（化工原料A）3万吨/年3副产品1（蛋白饲料）20万吨/年4液体二氧化碳8万吨/年5氨基酸肥3万吨/年6沼气900立方米/年2.2.2.2 质量标准a. 烃醇燃料车用B50烃醇汽油按企业标准执行。b. 液体二氧化碳执行液体二氧化碳标准（食品级），国家标准（GB10621-89）。c51、. 蛋白饲料，氨基酸肥和沼气尚无国标，暂按企业标准执行。第三章建设地点与建设条件3.1建设地点3.1.1 建设地点的地理位置及外部交通条件 本项目利用在湖南省常德东北、常德化工工业园内建设。常德市位于湖南省南部，自古为湖南重镇，其地理位置为东经111.36。，北纬26.54。 年产10万吨烃醇燃料建设工程厂址位于常德市主城区东北部，地处市高新技术产业开发区化工工业园内，厂址北临园区主干道化工路，西、南、东三面均临园区次干道。 常德市水、陆、空交通发达。有京广、湘桂铁路干线交汇市区；公路交通纵横交错，四通八达，北京至广州的107国道，衡阳至广西、云南的322国道，连接湘赣闽三省的“三南公路”，水52、上运输极为便利，湘江上溯潇水、下入洞庭、耒水、蒸水、洣水等支流蜿蜒如织，四季通航；常德机场航班直达广州等城市，本工程厂址位于园区主干道化工路南侧，厂址西距107国道约2.4km，东至湘江西岸约400m。厂址外部交通条件较好。3.1.2 厂址地形地貌特征 场地地貌属丘陵和山地，场地现已基本平整为上宽500m，下宽700m，南北方向长800m之梯形用地，场地略呈西高东低、南高北低之势。3.1.3 厂址地质、地震资料a. 建设方暂未提供场地的工程地质资料，从现场踏勘情况看，场地地质条件较好。b. 根据国家质量技术监督局2001年2月发布的中国地震动参数区划图（GB18306-2001）查得常德市地震53、动峰值加速为0.05s，地震动反应谱特征周期为0.35s，建构筑物的设计无需考虑抗震设防措施。3.1.4 厂址水文、气象资料a. 厂址附近湘江水文资料如下： 最高洪水位 57.94m 最低枯水位 42.43m 最大洪峰流量 18100m3/s 最小枯水流量 30.6 m3/sb. 气象资料 极端最高气温 40.8 极端最低气温 -7.9 年平均气温 17. 9 年最小相对湿度 12% 年平均相对湿度 78% 年平均气压 100.32Kpa 年平均蒸发量 1337.4mm 一日最大降水量 140.3mm 年平均降水量 1648.7mm 平均风速 2.0m/s 最大风速 25m/s 年最多风向及频54、率 NE17% 积雪最深度 16cm3.1.5 厂区用地情况本工程新征用地面积239760m2，折合360亩。3.2 建设条件3.2.1 资源或原材料 红薯又称甘薯，属旋花科一年生植物，原产于美洲，引进我国栽培有400多年的历史，是我国四大粮食作物之一。红薯产量高、适应性强、繁殖及栽培简便，在我国从南到北广为栽种，种植面积居世界首位，总产量占世界的80%以上。 特色红薯是指经高科技培育出来的特性，特征异于普通品种的红薯，从颜色上分，有红、紫、橙、黄多种颜色。从用途上分，有医疗保健型、蔬菜水果型以及加工淀粉用的高淀粉型。其具有产量高，淀粉含量高等特点，一般鲜薯含淀粉率2528%。湖南金薯科技发展55、公司已培育杂交选育特色红薯品种系列32个，有4个新品种填补我国红薯品种的空白，其中湘辐1号鲜薯淀粉含量达28.5%，属全国淀粉含量最高的品种。年产10万吨烃醇燃料以红薯为原料生产烃醇燃料，拟引进湘辐1号高淀粉红薯品种，拟在衡南县建立原料基地，种植湘辐1号高淀粉红薯24万亩，每亩产鲜薯5吨（折干薯2吨），已与衡南县签订基地建设协议。本项目需鲜红薯120万吨，年需薯干40万吨，均由原料基地供应。因此本项目的原料供应有充分的保障。3.2.2 可供动力（水、电、燃料等）情况3.2.2.1 供水 本项目生产、消防用水全部采用地下水为水源，拟建深井，并设置供水站，供全厂生产、生活、消防用水，本项目用水量为56、70000m3/d，生产用水采用低温水及循环水，本项目采用生产、生活与消防共用同一管网。待工业园自来水供水系统建成后，生产用水以地下水为主，部分采用自来水。3.2.2.2 供电本项目从化工工业园区变电站引于1000kv作为本项目用电。3.2.2.3 供热煤气网线经过园区，工业系统用气相当于每年28万吨用煤量，利用燃气锅炉采汽供热。第四章 建设方案4.1 项目组成 本项目由下列各单项工程组成表4.11 项目组成表工程类别工程（车间）名称规 模备 注1.主要生产工程原料粉碎车间生产能力10万T/a预煮车间生产能力10万T/a发酵车间生产能力10万T/a蒸馏、脱水车间生产能力10万T/a培菌车间2.57、辅助生产工程饲料车间生产能力20万T/a二氧化碳车间生产能力8万T/a氨基酸车间生产能力3万T/a原料库70000m2成品库5000 m2烃醇罐区贮存能力：5000吨3.公用工程热电站575t/h 18000KW总变配电站供水站循环冷却水站消防、泡沫泵房厂区给排水管网厂区外线及照明厂区外管4.环保工程污水处理站含沼气回收5.厂区工程综合楼4000 m2科研、质检楼1500 m2倒班宿舍3000 m2餐厅及浴室2000 m26.总图运输工程大门、传达室地泵房铁路专用线4.2 生产技术方案4.2.1 生产质量特征4.2.1.1 车用B50烃醇汽油烃醇燃料车用B50烃醇汽油执行企业标准（见表4.2.58、1.11）表4.2.1.11序号检验项目单位标准要求实测结果单项结论1抗爆性：研究法辛烷值（RON）抗爆指数（RON+MON）/2/不小于93不小于889488合格合格2铅含量g/L不大于0.0050.004合格3馏程：10%蒸发温度50%蒸发温度90%蒸发温度终馏点残留量%( V/V)不高于70不高于120不高于190不高于205不大于253941221691合格合格合格合格合格4蒸汽压kPa不大于7455合格5实际胶质Mg/100mL不大于55合格6诱导期Min不大于480480合格7硫含量%(m/m)不大于0.080.05合格8硫醇：博士试验/通过通过合格9铜片腐蚀级不大于1la合格1059、水溶性酸或碱/无无合格11机械杂质及水分/无无合格12苯含量%( V/V)不大于2.52.1合格13芳烃含量%( V/V)不大于4037合格14烯烃含量%( V/V)不大于3526合格15氧含量%( m/m)不大于2.72.1合格16锰含量g/L不大于0.0180.016合格17铁含量g/L不大于0.010.008合格18甲醇含量%( m/m)不大于0.10.04合格4.2.1.2 化工原料A化工原料A执行国标标准，见表 4.2.1.21项 目指 标优等品一等品合格品色度（Pt-Co）1号 5510密度（20）/（g/cm2）0.789-0.7910.789-0.7920.789-0.793沸60、程（0，101.3kpa）温度范围（包括56.1）/ 0.71.02.0蒸发残渣 1% 0.0020.0030.005酸度（以乙酸计）% 0.0020.0030.005高锰酸钾时间试验（25）/min 1006015醇 1% 0.20.31.0水份 1% 0.300.400.604.2.1.3 DDG饲料烃醇燃料的副产品DDG饲料执行企业标准表4.2.1.31项 目指 标水 份 %10%粗脂肪 %5%粗蛋白 %27%灰 份 %46%原纤维 %8%4.2.1.4 液体二氧化碳表4.2.1.41 液体二氧化碳标准（食品级）组分名称组分含量二氧化碳99.5水 份 %0.2亚硫酸、亚硝酸不得检出一氧化61、碳、硫化氢、磷化氢等 有机还原物不得检出油 份不得检出酸 度符合检验气 味无异味4.2.2 生产方法、工艺技术、主要设备及主要生产工艺指标4.2.2.1 原料粉碎车间a) 生产方法及工艺技术特点 粉碎、计量 将预处理合乎要求的薯干，并掺入一定数量的细米糠和豆饼粉，麦麸等蛋白质含量较高的物料，提高原料蛋白质含量，使C/N达510%，将配好的薯干运到皮带运输机，由皮带运输机进料斗，再用旋转定量给料器按粉碎机能力定量加入粉碎机进行粉碎。薯干粉由粉碎机底部出口自行进入螺旋运输机，由螺旋机将薯干粉连续送至斗题机，再由斗提机提入预煮工序的粉仓。 粉仓中之薯干粉用旋转定量加料器以每小时6.25吨的定量向混料62、器送粉。b) 主要设备选择表4.2.2.11 主要设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1皮带运输机台402粉斗台403粉碎机670型 1T/h台804旋转定量加料器1m3/h台805螺旋运输机D=0.4m 长度按粉碎机布置,输送量：8T/h台106斗式提升机H14米 D130输送量8T/h台104.2.2.2 配料、预煮车间a) 生产方法及工艺技术特点 配料、预煮配 料 配料用冷热水分两路向混料器给水，一路经水洗除尘塔洗粉尘入混料器，一路直接投入混料器，两路均以转子流量计二路水合计每小时供水45.2吨，混料器设有搅拌，使粉、水成为均匀料液，并连续自行流入蒸煮锅。预 煮料液在预煮锅内用二次蒸汽63、直接加热，二次蒸汽压力用气动薄膜控制器自动控制，保持汽液分离器汽压不低于0.5kgf/cm2。当料液温度升至8090，即用离心泵（称生醪泵）送去高压蒸煮。b) 主要设备选择表4.2.21 主要设备选择序号设备名称型号及规格单位数量备注1粉仓V=10m3台102旋转式定量加料器6.5T/h（可调定量）台103供水用转子流量计Q=40m3/h台204废醪用转子流量计Q=40m3/h台105混料器V=0.5m3台106气动薄膜控制器（控压）台107预煮锅V=20m3台108离心泵（生醪泵）流量100m3/h 扬程60米台209粉尘水洗塔8005320台104.2.2.3 连续高压蒸煮车间a) 生产方64、法及工艺技术特点 采用预煮工序的预煮醪在连消器中，用直接蒸汽加热135140,连消器出料，进入三个串联的立式后熟器约100m3连消器和后熟器的进醪出醪皆为连续的,所以称其为连续高压蒸煮。连消器中醪液温度用气动薄膜调阀自动控制蒸汽加入量进行控制。醪液在连消器中的时间约为50秒，在后熟器中的时间约为1小时。成熟醪由第三个后熟器进入汽液分离。使压力由34kg/cm2降至0.51kg/m2，温度由135140降至110115，由于压力的突降，就产生了二次蒸汽，二次蒸汽送去蒸煮。分离器中的压力用气动薄调阀进行自动控制，使分离器内的压力0.5kg/m2。分离器中的成熟醪用已杀过菌的熟醪泵打入已杀过菌醪液冷65、却器进行冷却，出冷却器醪液温度用气动薄膜调节阀控制冷却用水的大小来控制，冷却好的醪液通过已经彻底杀过菌的管路送去发酵和种母工序。b) 主要设备选择表4.2.2.31 主要设备选择序号设备名称型号及规格单位数量备注1连消器8003450台102后熟器V=34m3台303汽液分离器V=15m3台104熟醪泵流量100m3/h 扬程60米台205螺旋冷却器台404.2.2.4 种母培养车间a) 生产方法与工艺技术 种母培养 种母培养一般采用间歇法，若菌种性能优良也可以分割式的半连续法。工艺过程：首先对种母罐内进行彻底清洗，继之用蒸汽彻底灭菌，灭菌完毕立即充入无菌空气保压降温，当温度70以下，即进入部66、分蒸煮醪，接入6公升菌种，再加入部分蒸煮醪，而后保压，任A B菌在种母罐中生长繁殖，待A B菌生长至一定程度，并正常，再进满蒸煮醪，当培养至A B菌菌态正常，符合发酵活力最旺盛的阶段，其他指标也符合要求，即可压入发酵罐做种。种母罐又可做下一轮的培养工作。 若采用半连续培养法：即在A B菌培养符合要求时分割一部分种液去发酵，再将种母罐进满蒸煮醪进行培养，可重复多次。b) 主要设备选择表4.2.2.41 主要设备选择序号设备名称型号及规格单位数量备注1种母罐台604.2.2.5 发酵车间a) 方法与工艺技术 本工段设有24只发酵罐，每个发酵罐容积为200m3，24只发酵分成四组，每组串联六只。发酵67、罐在进料前要进行彻底清洗和彻底灭菌，灭菌完毕，立即用无菌空气保压冷却待进料。单向连续发酵：所串连的六只罐，接受进醪和种液的是第一只，也称活化罐。在连续发酵过程中，发酵醪由第一只的底部连至第二只上部进入，再由第二只底部连至第三只上部进入，为此直至第六只，到第六只罐进满时，其中发酵已达发酵完毕的各项目，所以在连续要严格控制各项指标。发酵完毕的醪液称为成熟醪。 若发酵正常即可连续进醪，连续发酵，连续排醪，能持续数日。欲中止正在运行的连续发酵，首先停进醪，将第一罐的发酵醪液压入第二只，第一只则做下一次连续发酵的各项工作，第二只亦同第一只一样，压入第三只，依次下去，直至第六只压净发酵成熟醪，又可进行下一68、轮的连续发酵。发酵过程中，会产生大量的发酵废气，其中夹带有溶剂气味，要经废气总管送去回收塔回收溶剂。空气经初步过滤进入空气压缩机，使空气压力升至0.60.8Mpa，成为压缩空气进入贮罐。因压缩空气温度较高，不符合过滤器的工艺要求，需用空气冷却器对压缩空气做进一步冷却，降低温度的压缩空气通过空气过滤器，过滤成无菌空气，进无菌空气贮罐，供种母发酵工序使用。空气过滤要定期进行蒸汽灭菌，灭菌后，过滤中的过滤介质中有大量汽水，必须烘干才能使用，烘干是用过滤器通蒸汽加热和用热空气通过过滤介质来完成。热空气来自本系统中空气加热和空气加热两用热交换器。b) 生产工艺流程简图薯粉 筛选 提升机 混合器 配料槽 69、糊化罐连续蒸煮器 后熟器 气液分离 冷却器 蒸煮醪c) 主要设备选择表4.2.2.51 主要设备选择序号设备名称型号及规格单位数量备注1发酵罐200m3台2402无菌润滑空气压缩机ZZ-6/8型台203压缩空气贮罐V=30m3台104空气冷却器F=72 m2台205冷却、加热两用换热器F=72 m2台206空气过滤器=16001500（介质尺高）台207无菌空气贮罐V=30m3台204.2.2.6 精馏车间a) 生产方法及工艺技术 精馏 精馏工段是生产烃醇燃料的关键技术工段，本工段的精馏仍采用原溶剂行业较先进和通用的五塔流程，实际上包括辅助塔在内。发酵醪经过滤后，由醪液泵打入醪塔顶热交换器与塔70、顶蒸出之混合溶剂进行热交换后，再进入醪液塔釜热交换器与塔釜排出的废醪进行第二次热交换，最后进入醪塔中部。醪塔底部通入直接蒸汽，使醪液中溶剂不断气化，混合溶剂蒸汽从塔顶蒸煮出后，经醪塔热交换器1#3#冷凝器，冷凝冷却后流入总溶剂馏出槽，然后用泵一部分打入塔顶回流，另一部分入E A塔进料，废醪从塔釜排入塔釜热交换器，最后送去处理。 EA塔用间接蒸汽加热，A、E和少量水从塔顶蒸出经EA塔1#、2#、3#冷凝器冷凝冷却后，一部分作本塔顶回流，另一部分作A塔进料，塔釜排出的B和水经冷却器冷却后，流入分层器进行醇水分离，上层约80%B流入B塔外釜，下层含78%B的水用泵打入醪塔上部回收其中的B。 B塔外釜71、蒸出的B和水蒸气经汽液分离后进入B塔上部进料，B塔釜经蒸汽加热，蒸出的B和水蒸气从塔顶出来后，经B塔1#、2#冷凝器冷却后流入本塔顶分层器，分层器上层流出来80%左右B入本塔回流，分层器下层，含B 8%左右，与EA塔釜分层器分出来的水一起打入醪塔上部，B成品从塔中下部气相取出，经冷凝冷却后流入B计量槽。A塔顶出来的A含有微量低沸点醛，一部分入本塔回流，另一部分送入脱醛塔进料，A塔釜液用泵打入E塔中部进料。 E塔顶部全回流，中部液相出成品E，经冷却后流入E计量槽，E塔釜液主要是水和B，用泵打入EA塔中上部。脱醛塔顶部全回流，靠控制冷凝器的水温，低沸醛不断从末级冷凝器排出，中下部出成品A，经冷凝冷72、却后流入A计量槽，脱醛塔釜液经汽化器汽化后进入A塔上部。b) 工艺流程图c) 主要设备选择表4.2.2.61 主要设备选择序号设备名称型号及规格单位数量备注1精馏塔台802冷凝塔台2603中间贮槽台1004再沸器台805泵（离心泵）防隔爆电机台160不锈钢6成品泵台67成品贮罐台64.2.2.7 饲料车间a) 生产方法及工艺技术特点 本设计采用固液离心分离干燥的工艺，从醪液渣中回收含蛋白质的粗饲料，从发酵车间来的种母液和蒸馏、脱水车间来的废醪液送至本车间的贮罐，然后送入固液离心分离机进行离心分离。得出的稀液，用泵送到污水处理站进行处理。从固液离心分离的醪渣，经螺旋挤压机，用螺旋输送机送入管束干73、燥机干燥，饲料干粉经螺旋输送机和斗式提升机进入料仓，经计量，包装入库。b) 工艺流程简图种母液、醪液固液离心分离 稀 液螺旋挤压机 污水处理站螺旋输送机管束干燥机 料 仓螺旋输送机 计量、包装斗式提升机 成品饲料c) 主要设备选择表 4.2.2.71 主要设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1废醪渣贮罐台22废醪输送泵台23固液离心分离机台124离心渣液收集槽台45离心渣液输送泵台26离心渣液贮罐台127螺旋挤压机台48螺旋输送机台49管束干燥机台410出料螺旋输送机台411风机台412旋风除尘器台413料仓台414细粉回收装置套115包装机台44.2.2.8 二氧化碳车间a) 生产方法及工74、艺技术特点 采用中压法回收二氧化碳，CO2气体压力1.64.0Mpa。它是采用专用的无油CO2压缩机将CO2气体压缩净化后，在冷冻系统进行液化，冷凝温度为 -12 -25，在此工况下的CO2以液态形势储存，便于储存运输。液体CO2经气化减压后可以用管道输送到各用气点使用，也可经增压泵将其充装在高压钢瓶中使用。CO2经中压法净化，液化后其纯度可达99.98%以上。由于这种方法生产的CO2纯度高， 从发酵车间发酵罐出来的二氧化碳气体，经过辐伴器和二氧化碳洗涤塔回收夹带的，烃醇燃料后输送至二氧化碳车间气柜。从气柜出来的二氧化碳气体在净化塔净化，经过一级压缩，在吸附塔进行干燥及初分离。然后经过二级压缩75、冷冻、闪蒸提纯后得到液体二氧化碳。部分二氧化碳经增压泵把低温的二氧化碳加压后，灌入钢瓶之中，作为小批量商品二氧化碳；大部分商品二氧化碳则直接灌入槽车，送至用户。b) 工艺流程简图发酵车间来的二氧化碳 除沫 洗涤 贮气 净化一级压缩 干燥和初分离 二级压缩 冷却液化液体二氧化碳增 压 槽车灌装气瓶装灌c) 主要设备选择表 4.2.2.81 主要设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1泡沫捕集器台12洗涤塔台13填料塔台14吸附塔台25CO2气柜台16加热器台27汽液分离器台18蒸发冷凝器台19预冷器台110提纯塔台111CO2低温储槽台312CO2低压压缩机台213CO2高压压缩机台214冷冻76、机组套24.3 原料、燃料、主要辅助材料需用量表4.3.11 原料、燃料、主要辅助材料需用量估算表序号名称规格或型号单位平均用量来源运输方式备注1薯干万吨42外购汽车2细米糠或 麦 麸万吨4外购汽车3变性添加剂万吨0.02外购汽车4高锰酸钾万吨0.02外购汽车5水万吨2100自产6煤万吨28外购航运、汽车4.4 动力4.4.1 给水排水4.4.1.1 给水 本项目以地下水和城市自来水为水源，根据厂址北面的烧碱厂水文地质勘探报告，厂址所在地地下水资源丰富。 本项目生产、生活平均用水量为2880m3/h，全天用水量为70000 m3，拟在厂区内及厂区附近打管井8口，取水量为3000 m3/h，并从77、工业园给水管网按一根DN800mm的给水管至厂内，生产用水以地下水源为主，部门采用城市自来水。 厂区内采用生产、生活与消防给水共用管网，并设置容积为2000m3的清水池及容积为300m3，高30m的水塔一座。生产系统2225冷却用水采用压力回流循环冷却系统，流程如下： 补充水冷却塔 循环冷却水池 循环水泵 用水设备设备冷却水站一座，包括循环水池、冷却塔及循环水泵。4.4.1.2 排水 厂区排水实行清污分流，总排水量为55000m3/d，其中需要处理的生产废水量为14000 m3/d，由管道引至厂区内的污水处理站，或直接进入工业园污水处理站，经处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）78、的一级标准后进入排水干管，再进入工业园排水管网。 雨水、不需要处理的生产废水和并排放，雨水采用有组织排水和地向径流相结合的排水方式，沿道路两侧设于水口，汇集地面雨水。 厂区排水采用树枝状布道，采用钢筋混凝土排水管，厂区排水汇集后排入厂区外工业园排水管网。4.4.2 供电4.4.2.1 电源 本项目拟在常德市化工工业园内建设，因此拟从本项目北面距离0.6km的工业园变电站引一10kv架空专线，作为本项目的生产、生活电源，该变电站由上一级衡阳市三角塘区域变电站供电，电压等级为110kv，电量充足。4.4.2.2 用电负荷 本项目用电设备装机容量为8290，计算有功负荷5000KW。项目主要生产装置79、和消防用电为二类负荷，其余为三类负荷。4.4.2.3 供电方案 本项目通过升压站主变压器从外电网获得电源。根据用电负荷分布状况，拟分在原料、配料、预煮、高压蒸煮、发酵、蒸馏、脱水、饲料车间、CO2车间和污水处理后等9个6/0.4kv车间变电站，电源由总配电室供给，0.4/0.23kv生产用电由各车间变配电所供给。全厂供电主电压为6kv。4.4.2.4 防雷接地 露天烃醇燃料设独立避雷针防止击雷，并设置独立接地装置，蒸馏脱水车间作二类工业防雷保护处理，其他车间按第三类工业防雷保护建筑设防。4.4.3 供汽4.4.3.1 热负荷产区热负荷见下表：序号用汽部门压力（Mpa）用汽量（t/h）备 注1原80、料粉碎车间0.650连续2预煮0.640连续3高压蒸煮0.790连续4种母工段0.64间歇5发酵0.716间歇6灭菌空气0.74间歇7蒸馏脱水0.6100连续8饲料车间0.630连续合计3344.4.3.2 热电站建设规模 根据本项目计算热负荷及电负荷，并考虑工艺生产连续运行，热负荷比较稳定的特性，按照国家能源政策和以热定电的原则，进行热电联产，拟建自备热电站一座，热电站的主要设备拟选用5台CG75/3.82450型75T/h循环流化床锅炉，1台B123.43/0.98型12MW背压气轮发电机组和1台CB63.43/0.98型6MW抽气背压汽轮机发电机组和1台CB63.43/0.98型6MW抽81、气背压汽轮发电机组。热电站总供汽能力为281.2T/h，发电能力为18000KW。4.4.3.3 燃料的卸、贮和运输 热电站全年耗煤量为30万吨，所需燃料经水运或汽车运至干煤棚，经桥式抓斗起重机、原煤斗、给料机、1#胶带运输机、碎煤机、2#胶带运输机、 3#胶带运输机、卸煤机至锅炉原煤仓。然后进入锅炉内燃烧。4.4.3.4 渣灰处理 热电站全年渣灰总量为94590吨，循环流化床锅炉采用灰渣分除的方式，不会对周围水体产生污染，灰渣全部外销综合利用。主要用作路堤填料、路面基层材料、沥青混凝土路面填料、普通混凝土路面掺合料及用作生产轻质建筑砌块等。循环流化床锅炉产生的灰含有农物所需的各种微量元素，可82、以用来改良农田土壤，防止土壤板结等。4.4.3.5 烟气除尘 本项目采用的循环流化床锅炉，是一种新型的洁净燃烧技术。锅炉烟气采用高效率的净化脱硫除尘装置，净化后的烟气经120m高的烟囱（出口内径3.5m）排放的烟尘浓度130mg/Nm3，低于GB132712001锅炉大气污染物排放标准II时段标准限值（200mg/Nm3）。4.5 总平面布置与运输4.5.1 总平面布置4.5.1.1 总平面布置原则a) 符合区域规划和工业企业总体规划要求。b) 符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输和环境保护的等有关标准、规范的规定。c) 在满足生产工艺流程要求的前提下，尽可能使总平面紧凑合理，功能分区明确83、，生产适用，物流路线短捷。d) 充分利用自然条件，处理好生产和生活环境，为文明生产、美化环境创造条条件。e) 节约用地，减少基础投资。4.5.1.2 建构筑物组成 本工程新建原料仓库（12栋）、成品仓库（2栋）、原料粉碎车间、配料预煮车间、连续高压蒸煮车间、种母培养无菌车间、发酵车间、蒸馏脱水车间、控制室、饲料车间（2栋）、二氧化碳车间、氨基酸肥车间、科研、质检楼、综合楼、倒班宿舍、餐厅、浴室、热电站、总变电站、循环冷却水站、供水站、消防泵房及水池、车库、维修车间、地泵房、大门及传达室、烃醇燃料贮罐区、污水处理站、铁路专用线及站台等建构筑物。4.5.1.3 总平面布置简述 根据总平面布置原则及84、场地情况，本工程总平面布置如下：在厂区南部从场地东南侧引入铁路专用线，在铁路专用线东南两侧沿线分别布置烃醇燃料贮罐、成品仓库（2栋）、总变电站、热电站及原料库（12栋）；在厂区中部布置生产区，自东向西依次布置为二氧化碳车间、氨基酸肥车间、循环冷却水站、供水站、消防泵房及水池、原料粉碎车间、配料预煮车间、种母培养无菌车间、连续高压蒸煮车间、发酵车间、蒸馏脱水车间、饲料车间（2栋）；在厂区北部临园区主干道化工路布置厂前区，自西向东依次布置为综合楼、倒班宿舍、绿化广场、1号大门及传达室、餐厅、浴室、科研、质检楼、仓库、维修车间；在厂区东北角布置污水处理站。 厂区设两个大门，在厂区北侧临园区主干道化工85、路设置1号大门作为厂区人流出入口，在厂区西侧临城市规划道路设置2号大门作为厂区货物出入口。既便于管理又减少了人流货物的相互干扰。4.5.1.4 建筑方位主要建筑方位为磁北。4.5.1.5 主要技术经济指标及工程量a) 总征用地面积：239760m2 折合360亩厂区用地面积：219000 m2 折合300亩b) 总建筑面积：146240 m2c) 建物筑物用地面积：100000 m2d) 道路及广场用地面积：28000 m2e) 绿化占地面积：65000 m2f) 建筑系数：45%g) 利用系数：55%h) 绿地率：32.5%i) 容积率：0.38j) 新建围墙长度：2100mk) 新建大门座86、数：2座l) 汽车衡：1台（30t）m) 土方工程量：挖方工程量28500 m2，填方工程量28500 m24.5.2 竖向布置4.5.2.1 竖向布置原则a) 满足生产工艺和厂内外运输及装卸作业对高程的要求；b) 因地制宜充分利用地形，力求土方工程量最小；c) 结合工程地质和水文地质条件，考虑建构筑物工程管线基础深度的要求；d) 充分考虑场地高与城市道路的衔接和通顺。4.5.2.2 地形标高的选定 根据竖向布置原则并结合场地实际情况，厂区竖向布置形式采用连续平坡式布置，但由于建设方未能提供建设场地及厂外城市道路的竖向情况，本次工程场地标高无法确定，原则上场地标高较厂址附近湘江最高洪水位高0.87、5m。4.5.2.3 土方工程量估算 本次工程土方工程量初步估算约为：挖方工程量28500 m2，填方工程量28500 m2。4.5.2.4 厂区排水 厂区内雨水自南向北，自西向东汇至厂区东北部后排入城市排水系统，厂区采用暗管排水，场地排水坡度一般不小于0.5%。4.5.3 厂区运输 本工程总运输量为131万T/a，其中运入量为73万T/a，运出量为58万T/a。4.5.3.1 运输方式的选择a) 厂区外运输主要采用公路、铁路、水上联合运输。b) 厂区内运输采用叉车运输。4.5.3.2 运输设备的选型 本工程厂区外运输以委托社会运输部门承运为主，企业配合适当的运输设备，用于短程运输和生活服务，88、主要设备的运输设备有：30T烃醇燃料罐车 10辆5T二氧化碳槽灌车 15辆面包车 2辆大客车 2辆商务车 2辆小汽车 2辆厂区内运输设备已由工艺专业选用。4.5.4 厂区道路4.5.4.1 路面形式厂区道路采用城市型水泥混凝土路面。4.5.4.2 路面宽度厂区道路主干道宽度采用12m，次干道宽度采用8m。4.5.4.3 路面结构厂区道路路面结构采用C30水泥混凝土路面，面层厚200mm，中砂垫层厚50mm，天然级配砾（碎），石基层厚150mm。4.5.5 厂区防护及绿化4.5.5.1 厂区防护厂区范围采用实体围墙防护，围墙高2.4m，厂区新设2座大门及传达室。4.5.5.2 厂区绿化厂区北部入89、口广场是厂区绿化重点，种植各种花木并配以各类小品、雕塑等，以达到绿化美化的目的，同时沿厂区主次干道两侧植行道树，并在空坪隙地片植、孤植树木或灌木，植草皮、花卉，创造一个优美的生产、生活环境。从而使整个厂区处在一片鸟语花香的绿茵之中，呈现一派欣欣向荣景象。本次工程绿化面积65000，绿地率达32.90%。4.5.6 主要仓贮方案与说明本项目的主要生产原料为薯干，主产品为烃醇燃料，副产品为饲料、二氧化碳、氨基酸肥、沼气。4.5.6.1 薯干贮存薯干贮存采用房式仓库堆码贮存，全年生产时间为十个月，薯干原料贮存量按30天计算，设薯干仓库12栋，薯干仓库建筑面积共67500m2。4.5.6.2 烃醇燃料90、贮存烃醇燃料贮存采用贮罐贮存，全年烃醇燃料生产量10万吨，烃醇燃料贮存按10天计算，设烃醇燃料贮罐4个，烃醇燃料总贮存量为4000m2。4.5.6.3 饲料贮存饲料贮存采用房式仓库堆码贮存，全年饲料生产量20万吨，饲料贮存量按15天计算，设饲料成品仓库面积4000m2。4.5.6.4 氨基酸肥贮存氨基酸肥贮存采用房式仓库堆码贮存，全年饲料生产量2.5万吨，氨基酸肥贮存量按15天计算，设氨基酸肥成品库面积750 m2。4.5.6.5 二氧化碳贮存液体二氧化碳贮存采用贮罐及部分钢瓶贮存，全年二氧化碳生产量5万吨，在二氧化碳车间设贮罐及钢瓶贮存库。4.6 配套工程建议方案与说明根据企业规模及劳动定员91、，厂区设综合楼1栋，面积为4000 m2；科研质检楼1栋，面积为2100m2；职工倒班宿舍2栋，面积为3000m2；餐厅及浴室1栋，面积为2000m2。4.7 劳动定员4.7.1 工作制度本项目年工作日300天，主要生产车间为三班倒制连续生产，辅助生产部门根据不同要求分别为：三班、二班或一班制，管理部门为常日班。4.7.2 劳动定员估算本项目劳动定员估算共计844人，其中工人720人，工程技术人员53人，管理人员71人。（详见劳动定员表）劳动定员表 （单位：人）序号部 门工 人技术人员管理人员合计备注1管理机构83331722原料粉碎车间6011623配料预煮7012734高压蒸煮70127392、5种母、无菌5012536发酵车间7012737蒸馏脱水3011328蛋白饲料车间5712609二氧化碳车间38114010氨基酸肥车间20112211中心化验室81162512热电站1102311513变配电所45124814消防泵房8111015循环冷却水8111016污水处理站27213017原料仓库11211418烃醇燃料罐区611819消防保卫2424合计7205371844第五章 环境保护5.1 建设地点环境概况 本项目拟建地点位于常德市化工工业园的东端，背面临工业园主干道化工路，东面临湘江绿化带，西、南面均为工业园规划道路。项目所在地为化工工业园，属一般工业区，该区域环境空气质量93、为二级，区域环境噪声属2类，湘江该区域段水域功能为III类，大气、水体等环境现况较好，无严重影响环境现状的污染源。5.2 应执行国家规定的环境质量标准和污染物质排放标准 根据国家环保政策法规及常德市环境保护局度本项目主项环保审查的要求，应执行的环境质量标准为：1) 地表水环境质量标准（GB38382002）III类水域标准。2) 环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。3) 城市区域环境噪声标准（GB30961993）2类标准。污染物排放执行以下标准：1) 污染物综合排放标准（GB897896）一级标准。2) 锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）II时段二类标准。3) 大94、气污染物综合排放标准（GB1629796）一级标准。4) 工厂企业厂界噪声标准（GB1234890）III类标准。5.3 环境保护和综合利初步方案5.3.1 废水量及水质 本项目需处理的生产废水量为14000m3/d，主要为高浓度有机废水，其水质为COD：45000gm/l，BOD5：2500mg/l，PH：4.0。5.3.1.2 废水处理方案 本项目拟建污水处理站一座，处理能力为1500 0 m3/d，采用厌氧好氧处理方法，使高浓度有机废水得以降解。废水处理流程为：废醪槽液 沼气 脱硫 气柜 加压 民用燃烧固液分离 滤液 厌氧发酵 污泥 脱水 泥饼 渣 厌氧消化液 沉淀池 上清液 活性污泥 95、瀑气池 沉淀池 过滤 排水 生产废水经污水处理站处理后达到污水综合排放标准（GB897896）一级标准，即COD：100gm/l，BOD5：20mg/l，PH：69，排入厂区排水管网。厌氧发酵产生的沼气经脱硫处理，并经加压站加压后，作为当地的民用燃料，或用作甲烷发电。5.3.2 废气处理方案5.3.2.1 CO2的回收处理 本项目生产过程中产生的CO2气体约10万吨/年，设CO2回收车间一座，年回收CO2 8万吨。CO2回收采用洗涤、净化、压缩、干燥、分离、压缩、冷却、液化的生产流程，年生产液化CO2 8万吨，作为副产品外售。5.3.2.2 锅炉烟气处理 锅炉烟气排放量约为300000Nm3/96、h，主要成分为烟尘N2、CO2、水蒸气、SO2、氧化物等。采用高效脱硫除尘器除尘系统，除尘效率可达95%，脱硫效率可达60%，除尘后烟气经120m高的烟囱排放，烟尘排放浓度约为130mg/ Nm3，SO2排放浓度约为600mg/ Nm3，均低于锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）II时段二类标准。5.3.3 废渣处理5.3.3.1 醪槽处理 本项目生产过程中产生的废醪经固液分离后醪槽渣全部用于生产蛋白饲料（DDG），年产DDG饲料25万吨（详见第四章4.2.2.7）。5.3.3.2 热电站灰渣处理 热电站全年灰渣量约为90000吨，循环流化床锅炉对灰、渣利用分除的方式，不会对周围的97、环境产生污染，灰渣将全部外售给有关单位综合利用。主要用作路堤填料、路面基层材料、路面填料、掺和料及用作生产轻质建筑砌块等。锅炉炉灰含有多种微量元素，可用来改善农田土壤，防止土壤板结等。5.3.4 噪声处理 本项目噪声主要源于多种设备运行过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由排风、排气管等产生的气体动力噪声。主要声源有风纪、泵、离心机、汽轮机、发电机等，一般为80110dB(A)，分布于各车间、热电站、水泵房等厂房内。本项目从以下几个方面控制噪声污染：a) 从治理噪声源入手，选用符合噪声限值要求的低噪声设备，在噪声大的风机、压缩机等设备上加装消声、隔音装置。b) 在设备管道设计中，采取隔震98、防震、防冲击措施以减轻振动噪声，并考虑改善输送流场状况，以减小空气动力噪声。c) 通过上述措施，使厂界噪声控制在工厂企业厂界噪声标准（GB1234890）III类标准的范围内。5.3.5 绿化 充分利用厂内空地种乔、灌木植物以改善环境，降低噪声，清洁空气，厂区绿化面积156746m2，绿地率达32.5%。 第六章 项目进度建议6.1 项目实施个阶段的进度安排建议6.1.1 建设前期工作 项目建议书被批准后，需全面开展建设前期工作，包括收集各种基础资料与设备和技术供应厂商进行技术交流、考察、询价、编制上报可行性研究报告及评估审批等，约需2个月。6.1.2 工程实施准备 包括工程地质初勘、初步设99、计审批、工程地质详勘、施工图设计、国内设备招标订货，施工条件准备约需6个月。6.1.3 施工期估计 土建施工期约需11个月。6.1.4 设备验收、安装、调试、试生产至投产约需8个月 项目各阶段中部分工作可交错进行，项目的建设期为一年半即18个月。 项目建成后，投产第一年生产负荷按75%考虑，第二年按90%考虑，第三期开始生产负荷按100%考虑。6.2 建议项目实施进度表6.3 根据资金实际情况，工程也可以采取三步走的方案，即分三期进行，第一期2万吨/年，第二期4万吨/年，第三期4万吨/年。第七章 投资估算与资金筹措7.1 建设投资估算7.1.1 工程概述 年产10万吨烃醇燃料工程项目主要内容包100、括烃醇燃料生产，“三废”综合利用，以及相应的辅助生产设施和动力设施。本项目投资估算根据建设部颁发的建设项目投资估算办法，建设项目预可行性研究报告编制内容深度规定及国家有关政策法规，并结合方案设计及各专业所提条件编制。项目新建建筑面积146240m2，建设投资估算总值58000万元。7.1.2 投资范围a) 主要生产工程项目：原料粉碎车间、配料预煮车间、连续高压蒸煮车间、种母培养无菌车间、发酵车间、精馏脱水车间、饲料车间、二氧化碳车间、氨基酸肥车间。b) 辅助生产工程项目：烃醇燃料贮罐区、成品仓库、原料仓库、综合楼、科研质检楼、维修车间。c) 公用工程项目：热电站、总变配电站、供水站、循环冷却水101、站、消防泡沫泵房及水池、厂区外线及照明、厂区给排水管网及消防。d) 总图运输工程项目：场地平整、道路、围墙、大门传达室、地磅房、运输设备及车库、铁路专用线。e) 生活福利工程项目：倒班宿舍、食堂、浴室。f) 环境保护工程项目：污水处理站、消烟除尘脱硫、绿化。g) 与工程相配套的其他费用等。7.1.3 编制依据：7.1.3.1 建筑工程：根据房屋结构形式并参考当地工程造价水平按平方米造价估算。7.1.3.2 设备价格：主要设备费用根据设计选型参考有关生产厂家报价资料计算，不足部分依据工程建设全国机电设备2004年汇编进行估算并进行适当的调整。7.1.3.3 安装工程：材料价格根据湖南省建设工程造102、价管理协会颁布的2004年定额与造价第五期价格计算，安装费用参考有关概算指标计列。7.1.3.4 建设单位管理费按国家和省有关文件精神计算。7.1.3.5 前期工作费用参考国家计委（1999）1283号文件精神计算。7.1.3.6 勘察设计费参考国家计委、建设部计价（2002）10号文件规定计取。7.1.3.7 工程监理费按湘建（1996）监字第292号文件计取。7.1.3.8 联合试运转费按省有关文件精神计取。7.1.3.9 行政事业性收费按省有关文件精神计取。7.1.3.10 土地费用按建设单位提供资料，按5万元/亩计算。7.1.3.11 预备费按第一、二部分工程费用之和的5%计列。7.1103、.4 投资分析：投资分析表 单位：万元序号工程名称或费用投资额占总投资 %备 注1建筑工程13602.9622.592设备购置32148.0053.383安装工程5797.659.634工器具费226.000.385其他费用8448.6014.03其中：土地费用(3045)(-5.06)合计60223.21100.00(详见附表7.1.1)7.2 流动资金估算 根据生产经营情况，逐年、分项计算流动资金需要额，正常年份为5308万元，其中铺底流动资金1592万元，流动资金申请银行短期借款解决70%，借款年利率暂按5.58%计，公司目前有资金解决30%。(详见附表7.2.1)7.3 总投资与总资金104、项目总投资包括建设投资和铺底流动资金，项目投资61815.21万元，其中建设投资60223.21万元，流动资金1592万元。(详见附表7.3.1)7.4 投资计划与资金筹措 本项目建设期一年半，建设投资根据项目实施进度在二年之内分期分批投入使用。铺底流动资金根据生产经营需要分期分批投入使用。根据公司提供的筹资意向，项目建设资金由公司自有资金解决。(详见附表7.3.1)7.5 投资指标a) 每百元销售收入占用总资金54.97元。b) 每百元销售收入占用建设投资52.13元。c) 每百元销售收入占用流动资金4.72元。d) 单位产品的建设投资5863.12元/吨。表7.1.1 投资估算表 单位：万105、元序号工程项目及费用名称建筑工程设备购置安装工程备品备件工器具费其他费用合计面积(m2)一第一部分工程费用1主要生产项目1.1原料粉碎车间238.1455082.562878.6452921.2配料预煮车间200.522006.152413.6244561.3种母无菌车间1352006.173351.130001.4连续高压蒸煮562.54006014111047.5125001.5发酵车间562.5818122.71371523.2125001.6蒸馏脱水车间200.521103218211411429.5234561.7饲料车间343.44270040529153492.4476321.8106、二氧化碳车间103.7935140.251051193.9523041.9氨基酸肥车间103.73805795554.723042.0工艺外管5555小 计2505.0217215.001061.65104.0054.000.0020939.6753444.002辅助生产项目2.1烃醇燃料贮罐区2465097.55776.52162.2成品仓库397304277632序号工程项目及费用名称建筑工程设备购置安装工程备品备件工器具费其他费用合计面积(m2)2.3原料仓库3037.5803117.5675002.4综合楼2801502045040002.5科研、质检楼1681105032821002107、.6维修车间61.44303.594.94768小 计3967.94940171011505193.94822163公用工程项目3.1热电站（含煤棚）312595372352383815090150003.2总变配电站7510701656613226003.3供水站184274855434323.4循环冷却水站69280854344323.5消防、泡沫泵房及水池116126372796483.6厂区外线及照明2732733.7厂区给水管网及消防300300小 计35691128732974444018241171124总图运输工程项目4.1场地平整84844.2道路、围墙336336序号工程项108、目及费用名称建筑工程设备购置安装工程备品备件工器具费其他费用合计面积(m2)4.3大门、传达室80801084.4地磅房315321204.5运输设备及车库505606107004.6铁路专用线13001300小 计1853575300024318285生活福利工程项目5.1食堂、浴室1402016020005.2倒班宿舍1801803000小 计32020000034050006环境保护工程项目6.1污水处理站125815301139131339535406.2消烟除尘脱硫4201265466006.3绿化130130小 计1388195012651313046291140第一部分工程费用合109、计13602.9631987.005797.65161.00226.000.0051774.61159740.00 序号工程项目及费用名称建筑工程设备购置安装工程备品备件工器具费其他费用合计面积(m2)二第二部分其他费用1建设单位管理费8168162前期工作费1191193勘察设计费8858854工程监理费3683685联合试运转费91916生产进厂及培训费50507办公生活用具购置费1801808行政事业性收费4674679土地费用30453045第二部分其他费用合计60216021第一、二部分费用合计13602.9631987.005797.65161.00226.006021.00577110、95.61159740.00三预备费835.6835.6四建设借款利息五建设投资估算值13602.9631987.005797.65161.00226.006856.6058631.21159740.00六铺底流动资金15921592七总投资估算值13602.9631987.005797.65161.00226.006021.0057795.61159740.00表7.2.1 流动资金估算表 单位：万元序号项目最低周转天数周转 次数投产及生产期年份34567891011121流动资产1.1应收账款4094219.895009.325535.615535.615535.615535.615535111、.615535.615535.615535.611.2存贷4091.21原材料4091.22辅助材料4091.23燃料及动力4091.24在成品2.5144294.46344.01377.05377.05377.05376.73376.73376.73376.73376.731.25产成品10361177.831376.051508.201508.201508.201506.921506.921506.921506.921506.921.3现金15242流动资金2.1应付账款30123流动资金（1-2）3981.004777.205308.005308.005308.005308.005308112、.005308.005308.005308.004流动资金增加额155.50186.60207.33207.33207.33207.33207.33207.33207.33207.33表7.3.1 投资计划与资金筹措表 单位：万元序号项目建设期投资生产期年 份生产负荷1总资金1.1固定资产投资1.2固定资产投资调节税1.3建设期利息1.4流动资金2总投资2.1固定资产投资2.2固定资产投资调节税2.3建设期利息2.4铺底流动资金3资金筹措3.1自有资金3.11其中：股东资产投资3.12其中：用于流动资金3.2借 款3.21长期借款3.22流动资金借款第八章 经济效益的初步评价8.1 生产规模及113、产品方案8.1.1 生产规模 烃醇燃料10万吨/年8.1.2 产品方案主产品：烃醇燃料 10万吨/年其中：溶剂化工原料A 3万吨/年副产品：DDG饲料 20万吨/年 液态CO2 8万吨/年 氨基酸肥 2万吨/年 外电 1900万kwh/年8.2 总成本费用8.2.1 总成本费用测算 正常年总成本费用54249.21万元，年经营成本费用37213.70万元。（详见附表8.18.4）8.2.2 产品成本测算数据a) 主要原辅材料 燃料及动力消耗定额根据生产工艺要求由行业规定标准提供。b) 外购原辅材料 燃料及动力的价格根据目前市场价格和公司提供的价格情况综合确定，成本中的所有数据均为不含税价格。c114、) 工资 本项目定员844人，根据目前工资水平，人平年工资及福利费按12000元考虑，正常年工资及福利总额为1012.8万元。d) 折旧和摊销 设备折旧按10年考虑，房屋建筑五折旧按30年考虑，固定资产净残值率按3%考虑，正常年折旧额为4119.91万元。递延资产分5年摊销，年摊额为46万元。无形资产分30年摊销，年摊额为101.5万元。e) 修理费用修理费用按折旧费的35%计提，正常年修理费用为1441.97万元。f) 其他费用包括其他制造费用，科研开发费用，其他管理费用，销售费用等正常按10152万元考虑。8.2.3 产品成本分析 正常年成本费用54295.21万元，其中可变成本为3721115、3.70 万元，占总成本的81%，固定成本17081.51万元，占总成本费用的18%，因此加强企业内部管理，把好原辅材料质量进货关，努力降低原辅材料消耗，提高全员劳动生产率，是企业取得良好经济效益的重要保证。8.3 产品销售收入和销售税金及附加8.3.1 投产初期的生产计划建议 根据企业内部条件以及市场占有情况，项目第一年生产负荷率按75%考虑，第二年生产负荷按90%考虑，从第三年开始生产负荷按100%考虑。8.3.2 销售收入 主产品烃醇燃料同汽油一样，属于国家限价产品，产品含税价按5624元/吨考虑，同时烃醇燃料可享受国家税前补贴，除税收补贴之外，按600元/吨考虑。副产品销售价格根据目前116、市场情况和产品的特色综合确定。正常年销售收入为112461.96万元（不含税）。8.3.3 销售税金及附加 产品增值税率17%、13%，原辅材料进项税率17%、13%，城市维护建设税7%，教育附加费3%。根据国家发改委及国家税务总局等八部委关于扩大乙醇汽油试点工作的通知，国家对变性燃料乙醇免征消费税，变性燃料乙醇的增值性实行“先征后返”办法全额退税。因征、退税不能同时进行，对评价结果也无实质影响，在财务测算中未涉及退税的问题。正常年增值税额为4498.48万元，销售税金附加为449.85万元。（详见附表85.1）8.4 利润估算及分析8.4.1 所得税按33%计提，盈余公积金及公益金按15%计117、提。（详见附表86）8.4.2 利润指标a) 正常年利润总额57762.90万元。b) 正常利税总额62261.38万元。c) 投资利润率 93.4%d) 投资利税率 107.2%8.5 财务现金流量分析 根据全部投资逐年现金流量计算出各项财务评价指标如下：所得税后：财务内部收益率 14%财务净现值（IC=10%） 静态投资回收期（含建设期）所得税前：财务内部收益率 20%财务净现值（IC=10%） 静态投资回收期（含建设期）5年 根据自由资金逐年现金流量计算出各项财务评价指标如下： 财务内部收益率 15.5%财务净现值（IC=10%）（详见附表871、872）8.6 财务平衡分析及资产负债分118、析 根据目前的资金来源及资金运用，测算计算期内各年的资金盈余或短缺情况、资金负债情况。 （详见附表89）8.7 盈亏平衡分析 根据达产第一年后的产品质量、产品的固定成本和可变成本、产品的价格、销售税金、计算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为54%。计算表明，生产能力达到设计能力的53.7%，项目可保本、高于此水平，项目将有不同程度的盈利，说明项目具有抗风险能力。8.8 经济评价结论 烃醇燃料是一种环保型的替代能源，它具有四大突破：1.与汽油混配不会发生分层现象与汽油有机的融合在一起，方便了销售与使用；2.不抢粮食资源，使用产量高，易种植的红薯原材料，保障了原材料永不枯竭；3.它的环保效益119、更优于乙醇汽油，符合欧III标准；4.等比例混合使用，首创了高比例混合的先河。加之政策的扶持，市场前景可观。项目投产后年产烃醇10万吨。在国家给予税收优惠政策和额定补贴的前提下，本项目采用价廉的薯类为原料，同时对生产过程中产生的“三废”进行综合利用。生产多种副产品，使项目具有较好的经济效益，项目投资利润率18.6%，投资利税率24.4%，全部投资税前财务内部收益率20%，税后财务内部收益14%，税前静态投资回收期（含建设期）6年，均优于行业基准指标，项目本身财务状况良好，有一定的盈利能力，从财务的角度看，该项目可行。附表81 正常年可变成本估算表 单位：万元序号项 目单 位单 价消耗量金 额进120、项税1原材料1.1薯 干万吨76060.7546266013.82辅助材料22424.742.1麦 麸万千克25.64812076.84353.062.2变性添加剂万千克3.115004650790.52.3其他添加剂万千克2.99210627.9106.742.4菌 种万支1201001200015602.5包装袋万只2.112002520428.42.6包装钢瓶（CO2）万元550155093.53燃料及动力10162.963.1水万平方米0.4423551036.2134.713.2原煤万吨36025.3259126.761551.554可变成本（1+2+3）37213.7附表82 固定121、资产折旧估算表 单位：万元序号项 目原 值折旧年限投产及生产期年份34567891011121设备资产36279.61101.1折旧费3519.123519.123519.123519.123519.123519.123519.123519.123519.123519.121.2净值30276.4929241.3725722.2422203.121868415164.8811645.758126.634607.511088.382房屋资产18581302.1折旧费600.79600.79600.79600.79600.79600.79600.79600.79600.79600.792.2净值1122、7980.2117379.4316778.6416177.8615577.0714976.2914375.513774.7113173.9312573.143固定资产合计54860.613.1折旧费4119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.913.2净值50740.746620.7942500.8938380.9834261.0730141.1626021.2621901.3517781.4413661.53附表83 无形及递延资产摊销估算表 单位：万元序号项 目原值摊销年限投产及生产期年份30345123、67891011121无形资产30451.1摊销费101.5101.5101.5101.5101.5101.5101.5101.5101.5101.51.2净值2943.528422740.526392537.524362334.522332131.520302递延资产23052.1摊销费46464646462.2净值184138924603无形及递延资产合计32753.1摊销费147.5147.5147.5147.5147.5101.5101.5101.5101.5101.53.2净值3127.529802832.526852537.524362334.522332131.52030附表84124、 总成本费用估算表 单位：万元序号项 目投产及生产期年份34567891011121外购原材料3469.504163.404626.004626.004626.004626.004626.004626.004626.004626.002外购辅助材料16818.5620182.2722424.7422424.7422424.7422424.7422424.7422424.7422424.7422424.743外购燃料及动力7622.229146.6610162.9610162.9610162.9610162.9610162.9610162.9610162.9610162.964工资及福利费101125、2.801012.801012.801012.801012.801012.801012.801012.801012.801012.805修理费1441.971441.971441.971441.971441.971441.971441.971441.971441.971441.976折旧费4119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.914119.917摊销费147.50147.50147.50147.50147.50147.50147.50147.50147.50147.508利息支出155.50186.60207.126、33207.33207.33207.33207.33207.33207.33207.338.1长期借款利息0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.008.2流动资金借款利息155.50186.60207.33207.33207.33207.33207.33207.33207.33207.339其他费用76149136.8101521015210152101521015210152101521015210总成本费用42401.9549537.9054295.2154295.2154295.2154249.2154249.2154249.2154249.2154127、249.21其中：1、固定成本14491.6716045.5717081.5117081.5117081.5117035.5117035.5117035.5117035.5117035.51 2、可变成本27910.2833492.3337213.7037213.7037213.7037213.7037213.7037213.7037213.7037213.7011经营成本37979.0445083.5049820.4749820.4749820.4749820.4749820.4749820.4749820.4749820.47附表84 产品销售收入和销售税金及附加估算表 单位：万元序号名称128、单位单价生产负荷 75%生产负荷 90%生产负荷 100%数量金额数量金额数量金额1产品销售收入84345.47101215.4112461.961.1烃醇燃料万吨56245.25295256.335431.27393681.2液态CO2万吨427.3562564.17.23076.9283418.81.3DDG饲料万吨663.72159955.81811946.62013274.41.4氨基酸肥万吨707.962.2515929.12.719114.92321238.81.5沼气万m31.42337.5477.88405573.45450637.171.6外电万kwh0.171425243.129、591710292.311900324.791.7补贴收入万吨6005.2531506.33780742001.8溶剂化工原料（A）万吨100002.25225002.7270003300002增值税3373.824048.624498.483销售税金及附加337.38404.86449.853.1消费税0003.2城市级扩建设税253.04303.65337.393.3教育费附加101.21121.46134.95附表84 损益表 单位：万元序号项目投产及生产期年份3456789101112生产负荷75%90%100%100%100%100%100%100%100%100%合计1产品销售收入130、84345.47101215.4112461.96112461.96112461.96112461.96112461.96112461.96112461.96112461.961085256.552销售税金附加337.38404.86449.85449.85449.85449.85449.85449.85449.85449.854341.043总成本费用42401.9549537.9054295.2154295.2154295.2154295.2154295.2154295.2154295.2154295.21526071.504利润总额41606.1451272.6457716.905771131、6.9057716.9057716.9057716.9057716.9057716.9057716.90554844.015所得税13730.0316919.9719046.5819046.5819046.5819061.7619061.7619061.7619061.7619061.76183098.526税后利润27876.1134352.6738670.3338670.3338670.3338701.1538701.1538701.1538701.1538701.15371745.497可供分配利润27876.1134352.6738670.3338670.3338670.3338701132、.1538701.1538701.1538701.1538701.15371745.497.1盈余公积金4181.425152.905800.555800.555800.555805.175805.175805.175805.175805.1755761.827.2应付利润23694.7029199.7732869.7832869.7832869.7832895.9732895.9732895.9732895.9732895.97315983.667.3未分配利润00000000000累计未分配利润0000000000第九章 项目要点与建设9.1 项目要点烃醇燃料系我国首创在技术鉴定会上专家们133、已高度肯定为国内领先水平，其理化指标全部符合要求，建议投入实质性生产，完善工艺，进一步降低成本。烃醇燃料的生产其实在7090年代我国各地均已生产，其方法大致相同。为此，现提出拟以高淀粉含量的南方杂交红薯新品种为原料，充分利用薯类价格低廉的优势，生产烃醇燃料。项目拟选址在湖南省衡阳市化工工业园内，建设地点的地理位置优越，铁路、公路、水运等交通运输条件和供水、供电等条件良好。本项目采用先进成熟的生产技术与装备，充分利用生产过程中产生的废水、废气、废渣进行综合开发利用，生产出液体二氧化碳、蛋白饲料、氨基酸肥料、沼气等多种副产品，在国家队进行定额补贴的前提下，利用副产品的开发使项目取得较好的经济效益。134、本项目总投资61815.21万元，其中建设投资60223.21万元，铺底流动资金1592万元，年利税20182.5万元，税前静态投资回收期为5年（含建设期2年），税前财务内部收益为20%，投资利润率为93.4%，投资利税率为107.2%。本项目建成投产后，每年需薯干120万吨，为薯类原料提供一个巨大稳定的市场，有助于增加和稳定农民收入，促使农业生产的良性循环和可持续发展，对社会的进步及环境质量的改善有很大促进作用。9.2 建议目前国家已在河南、吉林、黑龙江、安徽定点了四家变性燃料乙醇企业，总产量为102万吨，但在车用汽油消费量较高的南方地区尚未有此类定点企业。据统计，中南五省的车用汽油消费约占135、全国的20%以上，因此，本项目的提出对在我国南方地区推广使用车用烃醇汽油具有十分积极的意义，建议国家有关主管部门尽快组织对本项目的审核，以使项目早日组织建设实施。9.3 主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表序号指 标单 位数 量备 注1建设规模万吨/年烃醇燃料万吨/年102产品方案万吨/年主产品1：烃醇燃料万吨/年7主产品2：溶剂化工原料万吨/年3副产品1：蛋白饲料（DDG）万吨/年20副产品2：液体二氧化碳万吨/年3副产品3：氨基酸肥万吨/年3副产品4：沼气万m3/a450副产品5：电能万kwh/a19003总投资万元其中：建设投资万元铺底流动资金万元4定员总计人846其中：工人人722技术员人53管理人员人715全年生产天数天3006原料、燃料、主要辅助材料需用量薯干万吨/年40麦麸万吨/年0.4包装材料万个/a600煤万吨/年287动力消耗用量水m3/d电万kwh/d原煤T/d9308全年运输量万吨/年126其中运入量万吨/年73运出量万吨/年539用地面积m2239760折合360亩10年总成本万元11年销售收入万元112125不含税12年利税万元13年利润万元14投资利润率%15投资利税率%16投资回收期（静态）含建设期所得税前%所得税后%17财务内部收益率所得税前%所得税后%