1、年产10万吨竹浆纸一体化建设工程项目建议书XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月53可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目录第一章 总 论11.1 项目名称及承办单位11.2 项目的提出和建设的必要性11.3 企业概况21.4 项目在国民经济中所处的地位21.5 项目工程内容31.2、6 建设规模和产品方案31.7 结论与建议31.8 项目主要技术经济指标4第二章 市场需求分析拟建规模及产品方案62.1 市场需求分析62.2 拟建规模72.3 产品方案7第三章 主要原材料燃料动力消耗及来源73.1 概述73.2 原材料供应83.3 燃料及动力8供电8第四章 厂址概况104.1 厂址概况104.2 厂址自然条件104.3 交通运输现状10第五章 工程技术方案115.1 项目组成115.2 生产技术方案11.4 碱回收车间165.3 总平面及土建工程205.4 给水排水工程225.5 供配电工程275.6 供汽工程285.7 空压、氧气站295.8 自控仪表29第六章 环境保护3、306.1 污染概况306.2 废水防治措施306.3 废气防治措施306.4 废渣的防治措施306.4 污水处理工程31本工程污水处理预计出水指标见下表32第七章 企业组织和劳动定员337.1 企业组织及工作制度337.2 劳动定员33第八章 项目建设进度建议34第九章 投资估算359.1编制说明359.1.1投资估算范围359.2投资估算35第十章 资金筹措及财务评价3810.1 资金筹措3810.2 财务评价39投资计划与资金筹措表44原材料、燃料动力成本计算表45第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位1.1.1项目名称项目名称：XXXXXXXX年产10万吨竹浆纸一体化建设工程1.1.4、2 企业性质企业性质：股份制企业1.1.3 承办单位承办单位：XXXXXX投资有限公司 1.1.4 项目拟建地点 广西XXXX县工业园区内。1.2 项目的提出和建设的必要性随着我国经济的不断发展，人民物质生活和文化生活的水平越来越高，人们对纸张的需求量也随之增大。另一方面，作为主要造纸原材料的木材资源却十分匮乏，全国森林覆盖率只有16.55%，不到世界平均覆盖率的一半，人均占有量居世界第121位。据近期统计，全国森林年生长量约为2.6亿立方米，但年砍伐量却在2.943.4亿立方米，森林资源出现了“赤字”。造成了我国近年来重大自然灾害不断。为此，现在国务院已限制天然林的采伐量，以保护我国大自然的5、生态平衡。可见，我国造纸木材纤维原料在较长时间内将仍然很缺乏，非木材纤维原料仍是造纸的重要原料。竹子是一种良好的造纸材料，其纤维形态和化学组成介于木材与草类原料之间，成浆质量接近阔叶木浆。竹浆属中长纤维，品质优良，可以部分替代长纤维针叶木浆，单独或与其他浆种配抄中高档纸张。另外竹浆生产可以采用改进的传统生产工艺，采用国内先进设备，投资规模比较灵活，单位产品投资额可以控制在较低范围内，加上竹子原料成本低，所以产品生产成本较低，在市场上很有竞争力，竹浆生产的前景极为看好。广西气候温和，雨量充沛，非常适宜种植竹子。XXXX县是竹材资源大县，当地农民历来有种竹的传统，竹材资源非常丰富。而近年来XXXX6、县政府又实施科技兴竹的策略，计划在短期内将全县竹林面积发展到50万亩。种竹是一种投资少，费工少，收益大的种植业。利用竹子制浆造纸可减轻我国森林资源的负担(1吨绝干竹子可以代替2 m3 造纸木材)，具有重要生态环保意义。广西造纸工业结构调整方案提出，广西种竹发展造纸有很好的基础和良好的经济效益、社会效益，开发纸竹前景广阔；建议有计划有组织地发展种竹，为制浆造纸业提供原料；同时这也是为农民提供脱贫致富的一个途径。竹子的种植和采伐与其它的树木有所不同，竹子种植，三年后即可成林，见效很快；以后的采伐是采用“间伐”的方式，采伐量只占总蓄积量的三分之一左右；采伐之后，山依旧是“青山”，“竹海”依旧是“竹海7、”，对生态环境的影响很小；所以开展种竹制浆造纸，从发展经济与环境保护两方面的协调来说，都具有重要意义。最近，国家发改委公布了全国林纸一体化工程“十五”期间及2010年的专项规划中明确提出：合理利用西南地区木竹资源，在西南地区建设几个10到50万吨的竹浆纸一体化项目，并规划“十一五”期间，在2005年末的基础上，新增制浆生产能力555万吨（木浆能力435万吨，竹浆能力120万吨）。项目所在地自然条件优越，林木生长快，森林资源丰富，且是竹子生长主要地区，现有竹类资源急待开发利用。因此，本项目的建设完全符合国家的林浆纸一体化产业政策。1.3 企业概况XXXXXX多基础设施投资有限公司是一家致力于城市8、基础设施建设、投资的专业性民营企业。随着西部大开发战略的深入实施，针对广西得天独厚的自然资源和日益完善的投资环境，公司积极投身于广西基础设施建设的热潮之中。公司还紧紧抓住企业改革的有利时机，参与了多家国有企业的改制转型工作，经营范围涉及电力、制糖、有色冶炼、环保、造纸等多个行业。拥有一支高素质的专家管理团队和广泛的客户资源。在项目运营方面有着独到的经营理念和灵活多样的经营体制。通过增资扩股XXXXXX多基础设施投资有限公司已经成为了XXXX火电厂的股东，对XXXX火电厂未来的发展、壮大肩负着重要使命。XXXX火电厂1990年建成投产，现装置有一台25MW汽轮发电机组及其配套设施，日处理生活垃圾9、600吨的城市垃圾发电厂项目也在此安家落户。为了最大限度地盘活XXXX火电厂原有资产，充分利用城市垃圾发电所产生的汽、电。经过调查研究，拟在XXXX县工业园区内新建一座年产10万吨漂白硫酸盐浆厂，项目投资将大大节约，经济效益十分可观。项目建成后不仅能解决XXXX火电厂原有职工的生存问题，还将提供了400个新的就业岗位，同时带动XXXX县竹农脱贫致富，具有很好的社会效益。因此项目的建设是十分必要的。1.4 项目在国民经济中所处的地位造纸工业的产品45应用于出版印刷书籍、文件和报纸杂志等文化信息传播，40应用于各行业产品的包装，15作为生活用纸直接在人们的日常生活中使用。造纸工业在国民经济和人民生10、活中具有举足轻重的影响，是衡量国家现代化水平和文明程度的重要标志。XXXXXX多基础设施投资有限公司提出建设以竹子为主要原料的制浆项目，其产品主要是漂白商品浆；作为制浆造纸企业，它具有如下几个特点：、原料消耗量大。原料的消耗量为其产品产量的23倍左右，由于它对农业（林业）竹子种植业生产的拉动和再投资，可以促进农业（林业）及相关行业的发展。、运输量大。其总运输量为产量的34倍，制浆造纸项目的建设可促进当地交通运输业的发展。、创造就业机会大。本项目的建设可安排400人直接就业；另外项目促进农业（林业）、运输业的发展，可创造就业机会约20002500个。、对财政税收的贡献大。年产10万吨漂白竹浆项目11、年销售收入为51861.60万元，每年可上缴销售税金4167.62万元。XXXX县利用竹子建设年产10万吨漂白商品竹浆项目，将能很好地帮助当地农民脱贫致富，带动和促进本地区经济的发展，增加国家及地方的财政收入；同时，这对于安排社会劳动力就业，促进社会安定团结，将起到积极的作用。项目建成后，企业的经济实力也将进一步壮大，市场应变能力将得到加强，对企业的发展也将更加有利。1.5 项目工程内容本项目内容：年产10万吨漂白商品竹浆工程。包括备料车间、制浆车间、抄浆车间；以及公用部分的给排水工程（含污水处理站）、空压氧气站、总降压站及供配电工程、仪表工程、仓库、办公楼、中心化验室、总图工程等。制浆工艺方12、案采用间歇式立锅蒸煮、成熟的鼓式真空洗浆机组洗浆、先进的封闭式筛选流程和环保型的漂白流程；碱回收车间采用国内技术成熟可靠的蒸发、燃烧、苛化工艺流程来处理制浆黑液，降低制浆产生的污染；抄浆车间采用国产成熟设备以及白水封闭循环的抄浆方法。1.6 建设规模和产品方案项目拟定建设规模：年产10万吨漂白商品竹浆。产品方案：漂白商品竹浆板。因目前暂无全漂白化学竹浆国家质量标准，本项目参照国内同类竹浆厂生产的纸浆质量，提出纸浆的主要质量指标为，白度86% ISO；粘度600 cm3/g；水分20%（设计计算水分10%）。1.7 结论与建议XXXXXXXX年产10万吨林浆纸一体化建设工程，经初步调查研究和分析13、论证，得出如下初步结论：、项目拟定产品商品漂白竹浆，能部分替代国内市场紧缺的漂白商品木浆，是我区造纸行业重点发展产品之一，具有广阔的市场，完全符合国家的林浆纸一体化产业政策。建设规模适宜，有利于提高产品的质量和市场竞争力。、项目所在地XXXX县地处广西北部，这里的气候、土壤适宜竹子种植，竹子资源丰富。项目建成后，对原料的需求可带动种竹业的发展，形成种植和开采均衡的良性循环，对环境起到积极的保护作用，使造纸工业、林业和农业等有机地结合起来，实现经济效益、生态效益、社会效益的统一。、厂址拟建在XXXX县火电厂北面的县工业区内，紧邻原电厂，水、电、汽输送管线短捷，且浆厂碱回收车间的燃烧工段布置在距电14、厂及垃圾发电厂最近的位置，便于电力的整合；浆厂的对外交通分别从东、南两面与桂黄公路连接，可避免相互干扰，且原料进厂道路还能与电厂的原料、燃料运输道路合用，节省投资；位于西面的原料堆厂因靠近湘桂线而使原料采用铁路运输成为可能；给水净化站和污水处理站均靠近取水点和排污点，另外，工业区内可供项目建设的用地也较为宽裕。所以项目的给排水及供电、运输等条件较好，便于今后的发展。、项目拟采用的工艺技术先进、成熟，达到清洁生产的要求。(5)、环保措施齐全，保证将对环境的影响降低至最小程度。污水处理排放指标仅为国家标准50，完全符合绿色环保要求。(6)、根据投资估算和经济技术分析结果，项目总投资57742.7815、万元，其中建设投资56885.91万元，铺底流动资金856.87万元；年平均税后利润6103万元，项目财务内部收益率（税后）15.34，全部投资回收期7.01年（税后，含建设期）。1.8 项目主要技术经济指标表1-1 项目主要技术经济指标表序号名 称单位数量备注1生产规模吨/年1000002产品方案漂白商品竹浆板吨/年100000以风干计3总投资万元57742.783.1建设投资万元56885.91其中：建设期借款利息万元1845.083.2铺底流动资金万元856.874全厂定员总计 人400其中：工人人357 管理及技术人员人435全年生产天数天3406主要原材物料需用量其中：竹子吨/年4416、880050%水分 外购烧碱吨/年4284100NaOH 氯酸钠吨/年4376 硫酸吨/年2917甲醇吨/年424硫酸镁吨/年510 石灰吨/年35700含85%CaO 芒硝吨/年11507动力、燃料耗用量 低压蒸汽吨/年858432 重油吨/年238 外电万kWh/年80928全厂占地面积万m225.779全厂建筑面积m25531910年平均总成本费用万元33747100%生产负荷11年平均销售收入万元44437含增值税12年平均销售税金及附加万元3511含增值税13年平均所得税万元107714年平均税后利润万元610315建设投资借款偿还期年638含建设期2年16全部投资税后指标全部投资回17、收期年7.01含建设期2年财务内部收益率%15.34财务净现值万元10497第二章 市场需求分析拟建规模及产品方案2.1 市场需求分析纸和纸浆是一种重要的工业产品，历来有白色钢铁工业之称，又被公认为“永不衰竭”的工业，一般来说，其发展速度大于或等于同期国民经济发展速度。从人均纸张消耗量可以看出一个国家的长期纸张需求的增长潜力，也标志着该国家或地区文化发展和科技发达水平。目前，世界人均纸和纸板消费54.9kg，1997年美国人均消费纸和纸板332公斤、日本240公斤、韩国160公斤。而2002年中国人均消费纸和纸板只有33公斤。2003年我国纸和纸板的总消费量为4806万吨，增长率为上年度的1018、.94%。2003年我国纸和纸板的产量为4300万吨，其中进口木浆603.4万吨，进口量比上一年度增长14.6%。根据有关部门的测算，到2010年，我国各类纸的总需求量将达到7000-8000万吨，年增长率大于4，人平均消费量40公斤以上。预测显示了我国造纸工业发展的强大后劲和潜力。随着我国改革开放的不断深入，人民物质生活水平的日益提高，对文化用纸的需求也不断增加。广泛用于出版印刷、文化教育等重要领域的书写印刷用纸的需求量越来越大，并向高档胶印方向发展，胶版纸成为我国消费量最多的纸种之一，单以二亿多青少年的课本、辅导读物的印刷量就非常之可观，原有的产量已远远不能满足市场需求，为此，胶版纸在我国19、造纸工业“九五”计划与2010年规划中被列为调整产品结构的重点发展产品。除文化用纸外，生活用纸需求量的增长也是很快的。生活用纸1997年为199.4万吨，2000年为240万吨，预计2005年产量将达到288万吨。生产文化用纸和生活用纸都需要消耗大量的漂白木浆，使用木浆的配比为100%20%。我国的传统造纸企业虽然大多数都有自己的制浆生产线，但其生产能力往往小于抄造能力，而且部分企业生产的是草类浆，需要外购长纤或中长纤维的商品浆来补充。而国内目前商品纸浆的产量还很少，供需矛盾突出，缺口仍然很大。我国2001年进口商品木浆490.38万吨，2002年为527万吨，2003年达到603.4万吨。我20、国现有森林面积和森林蓄积量位于世界前列，但人均占用森林面积和森林蓄积量很低，仅分别为0.128公顷和9.048立方米。目前我国木材供应严重不足，另据预测，2005年我国生产建设用材需求在2.3亿立方米以上，2015年为3.3亿立方米左右，同年国内生产建设用材产量约为1.7亿立方米和1.9亿立方米，供求缺口将分别为0.6亿立方米和1.4亿立方米。我国木材需求超出了国内森林资源的承载能力，未来相当一个时期，我国木材供应仍处于短缺状态。而竹子虽属多年生禾本科植物，但一般要经过三年的生长期才能采伐用作制浆造纸原料；所以其纸浆纤维特性与其他草类浆有很大的不同，而与木浆（长纤维）却比较接近。其它草类原料如21、甘蔗渣浆抄纸需配以一定量的长纤维针叶木浆后可以抄造中高档书写印刷纸，当甘蔗渣浆配以较大比例的竹浆后也可以抄造中高档书写印刷纸，而使用100竹浆则完全可以抄造中高档书写印刷纸，竹浆完全可以部分替代长纤维针叶木浆使用，而且效果相当的好。加上竹子原料成本低，产品生产成本较低，在市场上很有竞争力。因此全漂商品竹浆在国际国内市场的前景是乐观的、长久的和稳定的。建设全漂商品纸浆厂完全符合市场需要和我国产业政策。2.2 拟建规模经济合理的生产规模，按国际发展的趋势，宜集中不宜分散。但建设规模受当地的资源、交通运输及投资资金的制约。根据市场情况以及本地区和周边地区的竹子原料供应量，本项目拟建规模为年产10万吨22、漂白商品竹浆。2.3 产品方案项目产品为漂白硫酸盐商品竹浆板，定量范围为6001200g/m2。（税后，含建设期）。第三章 主要原材料燃料动力消耗及来源3.1 概述本项目消耗的原材料、燃料、动力主要是竹子、烧碱、氯酸钠、硫酸、石灰、芒硝、重油及电力等。 表3-1 主要原材料、燃料、动力消耗表： 序号名 称单 位数量来源备注1竹子吨/年448800广西含50%水份2外购烧碱吨/年4284柳州100%NaOH3石灰吨/年35700XXXX含85%CaO4氯酸钠吨/年4376湖北5硫酸吨/年2917湖南6芒硝吨/年1150湖南7重油吨/年238茂名8电万KWh/年8092原火电厂供给3.2 原材料供23、应 竹子年产10万吨漂白竹浆厂年需竹材448800吨（含50%水分），竹子原料能否保证供应，关系重大。广西地处亚热带，气候温和，光照充足，雨量充沛，非常适宜于竹子的种植。广西每年生产生竹200多万吨，大部分可作为制浆原料。XXXX县及周边地区共有竹林资源54512公顷，其中XXXX县18115公顷，灌阳县6112公顷，资源县13665公顷，灵川县16631公顷，年产竹材100多万吨，竹制品加工生产的下角料每年约8万吨，完全满足项目建设的需要。为了资源的永续利用和公司以后的长远发展，XXXX县政府还同意提供40万亩林地作为项目的鲜竹原料基地。这样到丰产稳产期后，仅基地即年可产竹80万吨左右，不仅24、本项目所需的原料有保障，也为将来的发展打下了非常良好的基础。 化工原料本项目所需的化工原料有：烧碱、氯酸钠、硫酸、硫酸镁、甲醇、石灰、芒硝等，这些化工原料均可以在区内外市场上采购。浆厂所处地理位置公路、铁路交通运输十分便利，上述所需的化工原料供应有保证。3.3 燃料及动力3.3.1 重油本项目的主要燃料是重油，用于碱回收炉的点火和燃烧不正常时的燃料。主要购自茂名油田，由铁路槽罐车运入厂。 供电本工程计划建设10万吨浆纸项目，设备总装机容量为19485kW，其中，使用容量16766kW，备用容量2719kW；负荷计算采用需要系数法，计算负荷为：有功功率9917.5kW，无功功率5352.3kVa25、r，视在功率11269.6kVA。XXXX发电厂现有一台25MW汽轮发电机组，发电机电压为6.3Kv，安装一台容量为31500kVA，电压为121/38.5/6.3kV的三线圈主变压器，与外电网联网。电厂的另一个项目垃圾发电厂拟与本项目同期或先于本项目建设，装备两台6MW汽轮发电机组，发电机电压亦为6.3Kv。本工程供电电源即来自25MW发电厂及2x6MW垃圾发电厂，正常时，发电厂发电总量约为37000kW，而工程所需的生产用电负荷为9917.5kW，电源容量充足，因此，本工程建设的所需的生产用电是完全有保障和可靠的。 供水：本项目拟从厂址以东1.6公里的湘江取水。湘江全年水量充足，水质良好，26、枯水季节在频率为97的流量为1.84 m3/s。经过处理后完全可以满足本项目约0.34m3/s的用水需要。第四章 厂址概况4.1 厂址概况本项目是依托XXXX火电厂现有设施来建设的，厂址选在火电厂的北面，紧邻火电厂，坐落在XXXX县工业园区内，厂区地势平坦，占地约25.8公顷。厂址位于XXXX城北约5公里的XXXX镇农场狮子岭，西距湘桂线600米，南距XXXX火车站4公里，桂黄一级公路从厂边而过，交通条件十分便利。厂址所处的XXXX县东南部分属湘江水系，厂址以东1.6公里有湘江流过，东南面有湘江支流柘河，水资源丰富。4.2 厂址自然条件4.2.1 水文、气象条件、主导风向：冬季东北风，夏季西南27、风、平均风速：2.5 m/s、最大风速：24 m/s、年平均温度：18、极端最高温度：38.5、极端最低温度：-5.8、年平均降雨量：1820mm、年平均相对湿度：79、枯水期水位（黄海高程）：200.533米、洪水期水位（黄海高程）：205.954米4.2.2 根据广西地震烈度分布图，厂址属6度地区内。4.3 交通运输现状XXXX位于广西东北部，古为“粤楚咽喉”之地，湘桂铁路和国道322线一级公路纵贯全境，上通湖南，下达南宁、广州直至港澳等地。交通十分便利。第五章 工程技术方案5.1 项目组成工程由下列单项工程组成：表5-1：项目组成表序 号工程或车间组成及名称备注一主要生产工程1原料堆场及28、备料车间2制浆车间3造纸车间4碱回收车间二公用工程1给排水工程（含污水处理工程）2供配电工程3自控测量仪表工程4采暖通风工程（含氧气站、空压站）5土建工程、总图工程三辅助工程1综合仓库、机修、办公楼、中心化验室等5.2 生产技术方案5.2.1 产品方案及生产规模本项目产品为漂白商品竹浆（白度86% ISO）。生产规模为10万吨/年（风干浆）。5.2.2产品质量标准产品质量标准参照同类型企业生产的漂白商品竹浆质量标准，主要指标暂定为：白度86% ISO；粘度600 cm3/g；水分20%(计算水分10%)。5.2.3 工艺生产车间的组成原料堆场及备料车间：包括竹捆堆场、竹片散堆场和竹片仓。制浆车29、间：包括蒸煮工段、洗选及氧脱木素工段、漂白工段、化学品制备工段。造纸车间：包括抄浆工段、完成工段及成品库。碱回收车间：包括蒸发工段、燃烧工段、苛化工段、重油库。5.2.4 工艺技术及流程简述5.2.4.1 原料堆场及备料车间a、 原料堆场年产10万吨漂白竹浆约需竹材448800吨（含水分50%）。一般竹子的存贮周期以1至3个月为妥。由于建设初期竹子是由XXXX县及周边地区如灌阳、资源、灵川、全州等地供应，原料基地建成后即由基地供给，距厂都比较近，故竹子原料的贮存量按生产用量2个月计算。竹子通常捆扎成直径约300毫米，长度23米之间，重约50公斤的竹捆，通过车船运到厂。竹捆经过磅后堆垛，堆垛尺寸30、50155.5米。竹子的堆垛采用移动式皮带运输机，人工辅助，拆垛拟采用装载机或电瓶车运搬。b、 备料车间竹子由喂料皮带送到切片机切片，并经筛片机筛选，合格竹片送竹片仓备蒸煮工段用。备料工段削出的竹片要求长度为1835mm，厚度为310mm，合格率要求达到85以上。主要设备表序号 设备名称规格或型号数量备注 1装载机或电瓶车5t42汽车衡30t23鼓式切片机30t/h34竹片筛15竹片仓卸料器15.2.4.2 制浆车间a、蒸煮工段蒸煮采用先进的DDS低能耗间歇蒸煮技术，能耗低，操作灵活性大，开停机方便。由于DDS蒸煮能够在保持浆料粘度的同时，把浆的卡伯值降低至20，因而降低了漂白化学品的消耗，即31、污染负荷低，废水排放少。备料工段筛选合格的竹片经输送机送蒸煮锅蒸煮。竹片装锅后，用温黑液从锅底部注入，预浸竹片，排除竹片中的空气，然后用高温黑液和热白液置换出锅内的温黑液，使锅内温度达到145左右，再用蒸汽直接加热，升温至蒸煮温度后保温。在蒸煮反应达到设定的H因子后，用洗浆工段的温、稀黑液送入蒸煮锅底部，置换出锅内高温热黑液，使锅内温度降低到100以下，然后喷发到喷发锅贮存。b、洗选氧脱木素工段洗选采用多段逆流洗涤，可高效地提取黑液，保证碱回收正常生产。筛选采用全封闭筛选净化技术，筛选浓度23%，与常规技术相比节约大量生产用水，排放的少量浆渣容易处理，对环境不会产生影响。氧脱木素是降低漂白中段32、废水污染的关键，氧脱木素段废液可直接逆流回洗涤系统，进入碱回收。经过氧脱木素段处理，后续的漂白化学品消耗可以减少4050%，即相应降低了漂白污染负荷，显著减少制浆污染物的排放。氧脱木素作为一项环保技术，已成为现代化浆厂必备的工序。本工段流程简述如下：从蒸煮工段来的粗浆先经压力除节机除节，然后经二台鼓式真空洗浆机串联逆流洗涤（黑液提取），洗后粗浆进入二段压力筛和三段锥形除砂器进行筛选净化。提取出来的黑液经黑液过滤机过滤后送碱回收蒸发工段。粗浆经过除节、洗涤和筛选后，经浓缩进入中浓泵和混合机与NaOH、氧气、蒸汽混合，然后到氧脱木素反应塔进一步脱除木素，反应完成后喷放，浆料经二台洗浆机洗涤后在高浓33、贮浆塔贮存待送漂白工段。c、漂白工段漂白的目的在于提高纸浆白度，同时尽可能保持纸浆的强度，并尽量减少对环境的污染。由于氧脱木素和中浓技术日臻成熟，漂白流程趋向34段的短流程。为满足更为严格的环保要求，漂白剂不再使用能产生有毒氯化有机物的氯气，而用二氧化氯进行替代。二氧化氯不含分子氯，漂白废水的AOX比有氯漂白大大降低，而且二氧化氯在破坏木素但不显著降解纤维素或半纤维素方面有很高的选择性。国外漂白九十年代采用ECF（不含元素氯）漂白，以DEODD为代表流程，九十年代后又发展到TCF(全无氯)漂白，如EPP、ZXP等，但由于TCF漂白在选择性和经济性上有其不足之处，所以ECF仍是目前世界上最为流行34、的高效环保漂白技术。本项目拟采用D1-Eo-D2漂白流程，以确保达到产品质量标准和更高的环保要求，简述如下。氧漂后的未漂浆用中浓泵送到二氧化氯混合机与二氧化氯混合后进入第一段漂白塔（D1塔），D1塔出来的浆在鼓式真空洗浆机洗涤，然后依次通过Eo和D2段漂白，进漂塔前有化学品混合器，段间用鼓式真空洗浆机进行洗涤。漂后浆在高浓贮浆塔贮存，备送抄浆车间。漂白工段酸性和碱性中段废水经过污水处理站处理之后，确保COD、BOD和SS指标达到国家造纸工业污染物排放标准的要求。d、化学药品制备工段漂白用化学药品如二氧化氯、氢氧化钠、硫酸镁等在本工段制备。二氧化氯生产的方法有十余种，各有优缺点，目前最常用的是R35、6法及R8法。R6法以氯气为原料，消耗电能，生产成本低，基本没有三废排放，但设备投资大，电耗高。R8法以氯酸钠、甲醇和硫酸为原料生产二氧化氯，产品纯度高，设备投资少，副产品倍半硫酸钠需经处理后再送回碱回收车间综合利用，此外也没有三废排放。因项目所处地理位置交通方便，故拟采用R8法制备二氧化氯溶液。外购液碱卸到贮存槽，然后由30%的浓度稀释至要求的浓度后泵送漂白工段。漂白保护剂硫酸镁固体在此溶解稀释，然后贮存待送漂白。制浆车间主要设备表：序号 设备名称规格或型号数量备注 1蒸煮锅135m342 喷放锅600m313压力除节机14真空洗浆机80m255黑液槽56黑液过滤机17压力筛通过量330AD36、MT/d18压力筛通过量100ADMT/d19锥形除砂器1套10浓缩洗浆机111中浓浆泵512氧混合器113混合器314氧脱木素反应塔115D1塔116EO塔117D2塔118真空洗浆机55m2319高浓贮浆塔1200m3120二氧化氯制备装置1套制浆车间工艺流程简图：削片机筛片机蒸煮锅喷放锅除节筛洗浆机压力筛浓缩机氧漂塔洗浆机贮浆塔碱回收车间黑液原料场D1段碱处理D2漂白贮浆塔浆板车间ClO2NaOH,O2ClO2竹子5.2.4.3 抄浆车间浆板车间采用国产成熟的3200浆板机，性能可靠，而价格大大低于进口气垫干燥式浆板机。打包采用全自动完成生产线，以减少工人操作劳动强度，提高打包质量和生产37、效率。由制浆车间来的漂后浆料到压力筛、锥形除砂器进行后筛选，净化后的浆料到落差式脱水机浓缩，然后上浆板机，经网部脱水成形、压榨、烘缸干燥，成纸纸页在切纸机进行分切，最后打包入库。抄浆白水基本上在车间内回用，多余的白水在白水塔贮存供车间外其它使用点使用。抄浆车间主要设备表：序号 设备名称规格或型号数量备注 1锥形除砂器处理量300t/d1套2压力筛23落差式脱水机14长网多缸浆板机净纸宽3200mm1定量6001200g/m2设计车速120m/min5单刀切纸机浆板规格800x600mm16液压打包机17打包机18捆扎机1.4 碱回收车间本车间采用国内技术成熟可靠的蒸发、燃烧、苛化工艺流程来处理38、制浆黑液。制浆车间来黑液经蒸发工段浓缩后送燃烧工段。在燃烧工段，黑液中的有机物经燃烧、热交换产生蒸汽；无机物转化为碳酸钠，经苛化反应产生制浆用的蒸煮碱液。a、蒸发工段制浆车间来浓度为1012%的稀黑液，用出效的半浓黑液调成浓度16%后经顺流蒸发后送到半浓黑液槽贮存，半浓黑液再送到效（一效三室，其流动程序可定期轮换）增浓，效出来的黑液经扩容器后的浓黑液浓度为58-60%，送至浓黑液槽贮存，再泵送燃烧工段浓黑液贮槽。b、燃烧工段蒸发工段来浓黑液(58-60)送至混合槽与芒硝和碱灰混合，经黑液加热器加热至110左右送进碱炉燃烧。燃烧生成的熔融物经溜槽流入溶解槽，用来自苛化工段的稀白液溶解后所得绿液送39、往苛化工段。碱炉给水主要使用蒸发工段、造纸车间抄纸工段的清洁冷凝水和本工段空气加热器的回水，不足部分用由火电厂送来的脱盐水补充。给水经高压除氧器除氧后送碱炉使用。生产的过热蒸汽(3.82Mpa，450)送火电厂并汽发电，本工段所需饱和蒸汽(0.98Mpa、0.49Mpa两种)由火电厂供给。碱炉排出的烟气经静电除尘器处理后，由引风机排至100m高的烟囱排放。碱炉配置点火油枪，使用重柴油作为燃料。c、苛化工段燃烧工段来的绿液至绿液贮存槽后送到消化提渣机与石灰消化，消化乳液送连续苛化器，苛化后乳液自流到苛化乳液贮槽，然后泵送白液过滤器，白液自流到白液贮存槽并泵送制浆车间，白泥则定期反冲洗落至过滤器的40、锥底，连续均匀地自流至白泥稀释槽，稀释后送第一段预挂式白泥过滤机脱水，白泥在白泥贮存槽再稀释后经第二段预挂式白泥过滤机脱水至干度约65%送去附近的水泥厂作为原料。第二段预挂式白泥过滤机过滤出来的稀白液贮存在白液贮存槽后泵送燃烧工段溶解槽作溶解熔融物用。碱回收车间工艺流程简图：a、蒸发工段I效I室蒸发器I效II室蒸发器I效III室蒸发器效蒸发器效蒸发器III效蒸发器II效蒸发器稀黑液槽混合器制浆车间来稀黑液闪蒸罐浓黑液槽浓黑液送燃烧工段半浓黑液槽b、燃烧工段浓黑液槽芒硝混合槽碱回收炉静电除尘器补充芒硝蒸发来浓黑液烟囱碱灰烟气烟气苛化工段绿液溶解槽熔融物稀白液绿液c、苛化工段燃烧工段绿液贮存槽消化41、提渣机苛化器白液过滤器白液送制浆车间白泥稀释槽白液贮存槽白泥贮存槽预挂式白泥过滤机白泥乳液槽排渣石灰预挂式白泥过滤机绿液稀白液碱回收车间主要设备表：序号 设备名称规格或型号数量备注 1五效黑液蒸发器总换热面积6750m2，I效为1套三室自流降膜板式蒸发器，其余各效为单室板式蒸发器2单汽包低臭燃烧炉固形物处理量600t/d1过热蒸汽压力: 3.82Mpa温度: 450，过热蒸汽产量: 60t/h3静电除尘器除尘效率: 98%1列4引风机15熔融物溶解槽16 绿液贮存槽V=800m317 石灰消化提渣机消化器4500250018 连续苛化器V=80m339 白液压力过滤器210 预挂式白泥过滤机242、 主要工艺技术参数序号名 称单 位数 据备 注1年工作日数天/年3402日工作时数小时/天243年产量t/a1000004蒸煮条件 ： 装锅量 kg/m3220绝干计 用碱量21NaOH计 硫化度255粗浆得率476黑液提取率957漂白条件：12ClO2用量2.2ClO2计NaOH用量%2.0氧用量0.5二氧化硫0.38ClO2制备设备能力t/d8产量t/d7ClO2浓度gl109蒸发效率kg水/kg汽3.810进碱炉黑液浓度%606111碱炉产过热蒸汽压力MPa3.82温度45012芒硝还原率9513静电除尘器除尘效率9914苛化率8515白液浓度g/l120以NaOH计16白液澄清度ppm43、506017碱回收率%9218碱自给率%10019漂白竹浆板t/d30020碱自给率%10计算水分5.3 总平面及土建工程5.3.1 总平面布置5.3.1.1总平面布置原则(1) 按照厂址所处位置的自然条件及生产功能确定平面及竖向布置。(2) 按照经济、合理、安全防护等的要求进行布置。(3) 交通路线顺直、通畅，避免交叉。(4) 合理处理近期和远期的关系，做到近期集中布置，远期预留发展。(5) 符合现行国家政策及规范要求。5.3.1.2总平面布置方案根据XXXX火电厂用地现状、XXXX县工业园目前的总体规划及厂址用地周围水、电、交通等现有条件和所需规划项目的生产性质等内容，确定本总平布置指导思44、想为：依托XXXX火电厂现有的水、电、汽及生产、生活设施，利用周边铁路、公路良好的运输条件，合理地进行规划布置。具体的布置方案为：10万吨硫酸盐竹浆厂布置在电厂北面的用地上，整个生产工艺流程由东向西进行。原料堆场布置在原火电厂西侧山坡地上，靠近桂黄公路，方便原料的运进；主生产车间位于用地中部，成品由东面出厂，且靠近桂黄公路；主生产车间南面为碱回收车间，靠近原火电厂厂区；主生产车间北面为预留发展用地，且面积较充裕；净化站及污水处理站布置在火电厂厂区东南面、预留碱回收车间南面的空地上，靠近取水点和排污点，距生产车间的用水点也较近。布置优点：10万吨竹浆厂因紧邻原电厂而使得水、电、汽输送管线短捷，且45、浆厂碱回收车间的燃烧工段距电厂主厂房最近，便于电力的整合；浆厂的对外交通（原料及成品的运输）分别从东、南两面与桂黄公路相接，可避免相互干扰；厂前区位于厂区的东面，因邻近桂黄公路而方便内外运输；位于西面的原料堆场因靠近湘桂铁路而使原料采用铁路运输成为可能；净化站及污水处理站均靠近取水点和排污点，可减少管线建设投资；主生产线北面预留用地面积较宽裕，可满足浆厂最终生产规模（一期10万吨，二期20万吨）的用地要求。布置缺点：电厂的污染区在夏季风盛行期间位于浆厂制浆车间的上风向，其污染物会对制浆区域造成一定影响。因工业园区的总体规划资料尚不完全，浆厂的布置位置与工业园的路网布置稍有冲突，有待协商、解决。46、总平面主要技术经济指标：总用地面积 257711.14平方米生产车间区用地面积 163236.19平方米原料堆场用地面积 94474.95平方米新建建构筑物占地面积 55318.72平方米新建道路占地面积 22900.05平方米生产车间区建筑系数 33.89%生产车间区利用系数 48.65%5.3.1.3竖向设计本项目建设用地的自然地面标高参考火电厂的设计地面标高，在219.00米左右，均高于洪水期水位205.945米。由于目前尚无详细的地形资料和该址的地质情况报告，故本次设计暂不进行详细的竖向设计布置，待下阶段设计资料齐全时再进行全面竖向调整。场地及道路雨水采用明沟汇集排入公路边沟。5.3.47、2 消防新建建筑物的平面布置，按现行建筑设计防火规范GBJ16-87(2001修订版)执行。厂区内道路通畅，满足视距及消防车通行要求。建构筑物的耐火等级按二级标准设计。5.3.3 项目内外运输5.3.3.1 全年运输量本工程年运入运出总量估算为：(1) 运入部分竹子448800吨/年水运、车运各种化工原料135701吨/年车运重油238吨/年车运石灰35700吨/年车运其它1500吨/年车运合计621939吨/年(2) 运出部分成品纸浆100000吨/年车运滤泥和石灰渣3500吨/年车运白泥（含水40%）117700吨/年车运其它1500吨/年车运合计222700吨/年运输量总计844639吨48、/年5.3.3.2 运输方式及运输设备的配置货物运输主要采用公路汽车运输,也可采用铁路、公路的联合运输方式。本项目投产后，所有物料运输以社会运力为依靠，浆厂不配置运输设备。5.3.3.3 厂内道路新建道路采用C25混凝土路面铺砌，道路面宽9米、6米、4米；道路平曲线半径为8米。5.3.4 建筑结构建筑设计全面贯彻适用、安全、经济、美观的方针，充分考虑现有厂区的地理环境、环境保护及各生产车间的生产工艺条件，并结合现有的场地条件，合理采用新的建筑技术，力求既节省投资，又美观实用。建筑耐久等级为二级，耐火等级为二级。总建筑面积：约34000m2。车间厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土独立基础49、；设备基础及构造物采用钢筋混凝土结构。5.4 给水排水工程5.4.1 给水工程本项目是在原有发电厂基础上筹建年产10万吨全漂白化学竹浆生产工程。预留年产20万吨规模用地。5.4.1.1 全厂生产用水量 全厂用水量估算表 序号用水部门用水种类单耗m3/t用水量m3备注小时平均日用水1备料车间普通生产用水562.515002制浆车间普通生产用水40500120003碱回收车间普通生产用水15187.54500冷却循环水129231008循环水补充水62.515004浆板车间普通生产用水15187.545005生活用水生活用水6.51566不可预见水量普通生产用水68.51644合 计冷却循环用水量50、129231008生产用清水量107525800 5.4.1.2 取水工程根据水量估算表，考虑给水净化站的自用水量，本项目水源泵房设计规模平均时为1200m3/h，全天为28800 m3/d。该工程紧挨原有电厂，厂址以东1.6 km有湘江流经该处，原有电厂在此处建有岸边式取水泵房，湘江水质良好，枯水季节在频率为97的流量为1.84 m3/s，本工程总用水量为0.34 m3/s，能满足本工程用水要求，拟采用湘江作为取水水源。现有水源泵房长宽分别为11m和7m，内设水泵三台，取水能力约为900 m3/h，满足不了本工程用水量要求，须进行水源泵房改造。本工程总用水量为1200m3/h，选用3台30051、S58B型水泵（Q504835m3/h，H4637m，N132kw），二用一备，改造现有泵房，置换现有水泵。5.4.1.3 输水工程水源泵房原有一根DN400输水管，本工程增设一根DN400钢管，与原有输水管并联输水。5.4.1.4 给水处理规模及流程根据本工程生产用水量及给水净化站的自用水量，净化站设计规模拟定为3.0万m3/d，给水净化站拟采取如下净化流程： 原水 折板反应沉淀池 虹吸滤池 PAC 清水池 二级泵房 各车间生产用水 工程主要给水处理设施为:(1)、1300m3/h折板反应沉淀池1座。(2)、1300m3/h虹吸滤池1座。(3)、1000m3 清水池2座。(4)、吸水井1座。52、(5)、二级泵房1座，内设水泵300S32型3台（Q612900m3/h，H3628m，N90kw），二用一备，预留1个泵位；泵房内设加药间和配电间。5.4.1.5 给水管网厂区供水系统与消防给水系统合并管网，为增加供水可靠性，拟采用环状管网。5.4.2 循环水工程由于本工程的热、电、汽由原有发电厂提供，不须另建电站，本工程循环水系统为碱回收车间的冷却循环水。根据全厂用水量估算表，本工程的循环水量为1292m3/h。 循环水站主要设施：(1)、循环水池1座，水池上空架设2台方形玻璃钢冷却塔，每台处理能力为700 m3/h。(2)、循环水泵房1座，内设水泵350S26型2台（Q9721440m353、/h，H3022m，N132kw），一用一备；另设水质稳定剂加药间和配电间。5.4.3 排水工程5.4.3.1 全厂生产排水量 全厂排水量估算表序号排水部门排水种类排水量m3备注小时平均日排水1备料车间生产污水611464需处理2制浆车间生产污水60814592需处理3碱回收车间生产污水2315544需处理4浆板车间生产污水691656需处理5循环水排污洁净排水358406生活排水生活污水6.5156需处理7不可预见排水生产污水6.5156需处理合 计洁净排水35840直排生产污水98223568需处理5.4.3.2 污、废水排放 本工程排水清浊分流，生产污水及生活污水，经生产区及生活区污水排54、水管网收集提升至污水处理站处理，达到或低于国家标准后与生产轻污染水汇集排入离湘江约1km的湘江的支流柘河，雨水经雨水管网收集后就近排放。5.4.3.2 污水处理方案全厂最终需进入污水处理站处理的生产污水及生活污水为平均时982m3/h，全天23568m3/d；污水污染物指标约BOD5为：450mg/L; CODcr: 1250mg/L;SS:450mg/L；PH：7.6。 厂内设污水处理站一座，设计处理规模为24000 m3/d（污水处理站方案详见第六章）。经污水处理站处理后重污染水与之间外排废水汇集后就近排入湘江支流柘河。5.4.4 消防给水工程根据建筑设计防火规范（GBJ16-87，20055、1年版）,本工程火灾危险性为丙类,建筑物耐火等级为二级,火灾延续时间为3小时,消防用量80 L/S (其中室外消防用水量为55 L/S,室内消防用水量为25 L/S),火灾同时发生次数为一次,一次火灾总需消防水量864m3储存于清水池中,二级泵房中备用泵兼作消防泵。车间内设置室内消火栓及干粉灭火器，本工程按规范设置室外消火栓。5.5 供配电工程5.5.1 电源概况根据现有的资料所知：XXXX发电厂现有一台25MW汽轮发电机组，发电机电压为6.3Kv，安装一台容量为31500kVA，电压为121/38.5/6.3kV的三线圈主变压器，与外电网联网，其中，110kV母线有一路110kV线路经道冠与56、广西省电网联网；35kV母线有一路35kV线路经黄泥坡与广西省电网联网，作为XXXX发电厂的后备电源及检修电源。5.5.2 电力负荷平衡计算:本工程计划建设10万吨竹浆纸一体化项目，设备总装机容量为19485kW，其中，使用容量16766kW，备用容量2719kW；负荷计算采用需要系数法，计算负荷为：有功功率9917.5kW，无功功率5352.3kVar，视在功率11269.6kVA。本工程供电电源来自XXXX25MW发电厂及2x6MW垃圾发电厂，正常时，发电厂发电总量约为37000kW，而工程所需的生产用电负荷为9917.5kW，电源容量充足，因此，本工程建设的所需的生产用电是完全有保障和可57、靠的。5.5.3 供电系统及参数XXXX25MW发电厂及2x6MW垃圾发电厂的发电机出口电压均为6.3kV，通过6.3/38.5kV的升压变压器升压后向外供电。根据的要求，本工程用电负荷为二级，外电电源拟采用35kV作为进线电源；纸厂厂区高压配电电压采用10kV，低压配电电压采用380kV。5.5.4 供电方案根据10万吨竹浆纸生产用电负荷的需要，计划在10万吨林浆纸厂内新建设35kV总降压站及电气主控楼一座，安装一台容量为16000kVA 降压变压器，35kV高压电源引自XXXX发电厂35kV出线；电气主控楼内设10kV高压配电室， 35kV总降压站与主控楼相邻布置，形成一个整体，主控楼分为58、三层，一层为10.5kV高压配电室，二层为电缆夹层，三层为中央控制室。考虑将来工程的扩建需要，本设计考虑预留扩建第二台主变压器位置。10万吨纸厂厂区配电电压采用10kV，低压配电电压采用380V，电动机容量大于250kW，采用10kV高压电动机。5.5.5 车间配电本工程10/0.4kV车间变电所， 高压进线电源由主控楼10kV高压配电室引来，车间内用电负荷通过10/0.4kV 车间变电所降压为0.4kV后，以放射式向车间内部供电。 车间内采用MCC马达控制中心配电，电动机采用DCS系统集中控制方式，现场设紧急停机按钮，车间内电动机为110kW以上时，采用软启动器控制，电动机为110kW以下时59、，采用直接启动控制；为节约能源，提高控制水平和设备运行效率锅炉房车间的引风机、鼓风机、一次风机、给水泵等均采用变频器控制，厂区内电力电缆采用电缆桥架敷设。5.5.6 防雷及接地根据GB 50057-94的要求，本工程按第三类防雷工业建筑物保护考虑。利用建筑物基础内钢筋作为接地装置，利用建筑物柱内主钢筋作为引下装置，沿建筑物屋面安装金属避雷带。接地系统采用共用接地系统，即防雷接地、保护接地、电子设备接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧。5.5.7主要电气设备选择设备选型根据安全、可靠、经济、合理、节能的原则进行设计，在腐蚀严重的车间，则选用防腐型产品。主要电气设备见如下：1) 微机综合监控、保护60、系统2) 电力变压器 SCB10系列节能型干式电力变压器3) 高压开关柜 KYN28A/18-12 (中置手车式) 4) 低压开关柜 CMS/MNS(抽屉式) 马达控制中心 5) 动力配电箱 XL-216) 电力电缆 YJV-10kV及WDZR-YJE-1kV5.5.8 节能采用国家推荐使用的节能型机电产品，选用节能型变压器、节能型灯具及采取相关的节能措施5.5.9 消防本工程设置若干消防电源，设置事故照明及疏散指示标志，在主控楼控制室设置区域火灾报警控制系统。在变压器室、配电室采用防火门窗及设置相应的灭火设施。5.6 供汽工程工艺生产用蒸汽在额定工况下为：105.20 t/h。（其中：1.061、 MPa工作参数蒸汽用量:20.2 t/h，0.5 MPa工作参数蒸汽用量：85 t/h）蒸汽产量：260 t/h。（其中：现有火力发电厂蒸汽锅炉产汽：130 t/h;；垃圾锅炉：2x35 t/h；制浆生产线配套碱回收炉产汽：60 t/h）工艺生产用蒸汽的输送方案：a. 本工程是依托XXXX火电厂原有设施进行建设，考虑能源的有效利用，工艺生产用低压蒸汽由火电厂提供。b. 碱回收炉工作参数的选择与现有火力发电厂锅炉工作参数一致，这样两台炉子的蒸汽可以进行并网，集中进行热力平衡，可提高整个热力系统的效率。c. 改造现有火力发电厂汽轮机设备，由现在凝汽式汽轮机改造为抽汽凝汽式汽轮机。d. 碱回收炉所62、产蒸汽由热力管网输送至火力发电厂与发电厂锅炉蒸汽母管合并，然后进入汽轮机进行作功，汽轮机抽汽由室外热力管网输送至工艺生产车间各个用汽点，蒸汽参数分别为：1.0 MPa和0.5 MPa。e. 室外热力管网采用架空敷设方式，以不影响道路通行为原则。5.7 空压、氧气站本空压站按项目所需量确定规模，制取工艺和自控仪表用的压缩空气。的压缩空气品质按国标GBT32777-91（一般用压缩空气质量等级）中有关要求来确定。氧气站负责生产氧气，供制浆车间氧脱木素工段使用。主要设备名称型号及规格数量备用1. 螺杆式空压机412. 组合式空气干燥机413. 缓冲罐34. 储气罐34. 氧气压缩机15.8 自控仪表63、目前DCS控制系统相当成熟，它是采用先进、成熟的计算机技术，运算速度高，存储容量大，可以做非常复杂的运算，逻辑控制等，且组态软件丰富，容易掌握，可靠性高，近年来DCS的价格也越来越低。因此，本项目的自控方案，主生产车间宜采用DCS集散控制系统，实现对制浆工艺过程的检测与控制，保证纸浆各项指标的要求。造纸车间除采用DCS自控外，为了产品的质量和生产的稳定建议采用QCS质量控制系统。第六章 环境保护6.1 污染概况主要污染物有：污水：主要有蒸煮废液、蒸发污冷凝水、漂白废水。废气：主要有碱回收炉的烟气及蒸发过程产生的臭气。废渣：主要有白泥、石灰渣砾、污水处理站的污泥等。6.2 废水防治措施本项目充分64、考虑到目前环保要求，在生产各工序都采用了先进制浆工艺：1、采用DDS蒸煮工艺，蒸煮工段基本无废水产生，并使得漂白工段化学品用量减少4050%，漂白废水负荷减少将近一半。2、采用中浓封闭筛选，筛选废水排放量减少30。3、洗浆主要设备采用先进设备，滤液提取率达95以上。4、设置了先进的碱回收装置，回收黑液中的热能和回收的碱占总用碱量85以上。5、制浆车间部分漂白废水和碱回收车间的污凝结水等污染超标的污水送污水处理站，污水经处理达到国家现行造纸工业水污染物排放标准后排放。详见 “污水处理工程”。6、采用清洁生产措施以后，本项目污染防治可达到国内先进水平，对环境的影响将大大低于其它行业的水平。6.3 65、废气防治措施1、工厂的设计将尽量减少大气排放，蒸煮、蒸发的不凝臭气收集起来后送碱炉烧掉。2、碱回收炉烟气采用圆盘蒸发器加二电场的静电除尘器除尘，除尘效率达9899。6.4 废渣的防治措施1、纸浆厂最大的废渣量是白泥，白泥可送去附近的水泥厂作原料。2、备料车间的竹屑、制浆车间的竹节和浆渣，每天排出量约35吨（绝干），可供垃圾锅炉作为燃料，化废为宝。3、污水处理站的污泥含有纤维、木素等物质，可送垃圾锅炉焚烧。4、苛化工段产生的绿泥和石灰渣每天约5吨，需运出厂外填埋或送附近水泥厂。6.4 污水处理工程6.4.1 污水处理方案本项目制浆工艺生产采用硫酸盐法生产全漂化学竹浆，配套碱回收系统，生产污水主要66、来源于洗选漂和碱回收等部门。厂内设污水处理站处理生产污水，经处理后排放到水体的污水水质按达到国家造纸工业污染物排放标准(GB3544-2001)的排放标准进行工艺设计。全厂最终需进入污水处理站处理的生产污水及生活污水为平均时982m3/h，全天23568m3/d；污水污染物指标约BOD5为：450mg/L; CODcr: 1250mg/L;SS:450mg/L；PH：7.6。污水处理站设计处理规模为24000 m3/d。根据以往工程实例，污水处理方法拟采用好氧处理工艺。活性污泥法在国内外广泛应用于处理各类污水,在制浆造纸厂污水处理积累有成熟的经验。好氧处理工艺拟采用活性污泥法。处理流程如下: 67、酸 PLC废水 格栅井 调节池 中和池 提升泵房 初沉池 N P 排放 二沉池 曝气池 生物选择池 冷却塔 剩余污泥 污泥干污泥外运 污泥脱水机 污泥浓缩池生化处理是废水处理达标的关键工段，为提高生化处理的处理效率，降低运行成本，曝气设备拟采用国外进口设备，具体进口何种形式曝气设备，待下步调研后确定。全厂污水经污水处理站处理污水水质达到排放标准后,与生产废水混合排入湘江支流。 5.4.3.3 污水处理设施本工程污水处理站主要处理设施如下:1）、格栅井2座。2）、调节池1座。3）、提升泵房1座。4）、中和池1座。 5）、初沉池1座。6）、生物选择池1座。7）、冷却塔及水池1座。8）、曝气池1座。68、 9）、二沉池1座。10）、污泥浓缩池1座。11）、事故池一座12）、综合楼一座5.4.3.4 污水处理效果预测本工程污水处理预计出水指标见下表综合污水预计出水指标一览表 项目排水量(m3/d)BOD5(mg/l)CODcr(mg/l)SS(mg/l)pH进水2356845012504507.6出水23568681873669预计去除率（）858592第七章 企业组织和劳动定员7.1 企业组织及工作制度 7.1.1 企业组织本项目建设是按股份制运作,企业组织按股份公司组织形式组建。 7.1.2 工作制度全年工作天数340天，生产车间三班制连续生产，管理部门为一班制。7.2 劳动定员本项目岗位定69、员400人；其中管理和技术人员43人、工人357人，人员编制详见下表：表7-1 劳动定员及人员构成表序号部 门工人管理、技术人员合计备 注1厂部32023含消防等2原料场541553制浆车间805854碱回收车间604645造纸车间804846总降压站16218含供配电7空压氧气站82108净水站、污水处理站284329中化、机电仪修28129总计35743400第八章 项目建设进度建议本项目建设期按2年考虑，项目建议实施进度如下：2004年6月2004年7月项目建议书编制、报批2004年7月2004年8月项目可行性研究报告编制、评估2004年9月2004年12月项目初步设计及审批、招标、评标70、，设备订货2004年12月2005年8月项目施工图设计2005年4月2006年2月土建工程2005年7月2006年6月设备及管道安装2006年7月2006年8月设备调试、试生产第九章 投资估算9.1编制说明9.1.1投资估算范围本项目为XXXXXX年产10万吨林浆纸建设工程。投资范围包括主要生产工程项目原料场堆场及原料加工车间、制浆车间、碱回收车间、抄浆车间、辅助生产工程项目的机修车间、综合仓库、办公楼、中化、公用工程项目的动力系统工程项目、给排水工程项目、总图工程、环境保护工程项目和其它费用，估算项目总投资为57742.78万元(含建设期贷款利息1845.08万元；铺底流动资金：856.8771、万元，外汇880万美元，1美元折合8.3元人民币)。 9.2投资估算 投资估算详见附表：投资估算表。建设投资估算表附表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程设备购置安装工程其他费用合计其中外币(万美元)一第一部分工程费用7044.2931204.597221.5545470.43880.001主要生产工程项目2839.2529044.005910.1937793.44880.001.1原料堆场380.00380.001.2备料车间70.561516.00285.231871.791.3制浆车间739.5314536.002507.2917782.82880.001.4碱回收车间805.0870372、6.001673.559514.631.5抄浆车间844.085956.001144.117944.191.6厂区工艺外管300.00300.002辅助生产工程项目385.20342.1512.560.00739.912.1机修车间43.20128.404.92176.522.2综合仓库97.2026.751.75125.702.3办公楼、中化216.00107.001.00324.002.4空气、氧气站28.8080.004.89113.693公用工程项目3819.841818.441298.806937.083.1动力系统工程项目94.32864.00819.361777.683.2给排水73、工程项目251.01128.40360.40739.813.3总图工程1857.501857.503.4环境保护工程项目1617.01826.04119.042562.09a污水处理站1342.01826.04119.042287.09b100m烟囱250.00250.00c绿化25.0025.00 第一部分费用合计7044.2931204.597221.5545470.43880.00二第二部分：其它工程费用4566.694566.691征地费1546.271546.272建设单位管理费68.2168.213生产职工提前进厂及培训费18.8618.864办公及生活家俱购置费6.446.44574、联合试车费545.65545.656环评费80.0080.007勘察钻探费60.0060.008工程设计费1645.971645.979工程监理费454.70454.7010可行性研究费80.6080.6011项目前期工作费60.0060.00第一. 二部分费用合计7044.2931204.597221.554566.6950037.12880.00基本预备费5003.715003.71建设期贷款利息1845.081845.08建设投资7044.2931204.597221.5511415.4856885.91880.00铺底流动资金856.87856.87项目总投资7044.2931204.75、597221.5512272.3557742.78880.00占总投资(%)12.2054.0412.5121.25100.00第十章 资金筹措及财务评价10.1 资金筹措10.1.1建设投资及分年使用计划项目建设投资56885.91万元(含外汇880.00万美元)。其中：第一部分工程费用45470.43万元(含外汇880.00万美元)；第二部分其他工程费用4566.69万元；基本预备费5003.71万元；建设期借款利息1845.08万元。依据资产保全原则和工业企业财务制度的规定，建设投资总额形成的资产如下：固定资产56860.61万元，递延资产25.30万元。建设投资56885.91万元，建76、设期第一年投入17065.77万元（30%），第二年投入39820.14万元（70）。10.1.2 流动资金及分年使用计划预计项目投产后，正常生产年需流动资金2856.22万元。流动资金从投产年起按生产负荷投入使用。10.1.3 总投资A、项目总投资(用以确定项目的投资规模)包括建设投资和铺底流动资金，总计57742.78万元(含外汇880.00万美元)。其中：建设投资56885.91万元(含外汇880.00万美元)，铺底流动资金856.87万元。B、项目总资金(用以计算投资需要量和投资效益)为建设投资与全部流动资金之和，总额为59742.13万元(含外汇880.00万美元)。其中：建设投资577、6885.91万元(含外汇880.00万美元)，全额流动资金2856.22万元。本评价暂采用人民币为记帐货币，项目实施时外汇调换通过银行进行。本评价将全部外汇按1：8.3折算成人民币进行测算。10.1.4 资金筹措方案项目总投资57742.78万元。其中项目业主出资30，计17701.95万元（其中：用于铺底流动资金856.87万元），其余40040.83万元通过银行借款解决。流动资金2856.22万元。30铺底流动资金计856.87万元为自有资金，其余199.35万元公司申请银行流动资金借款（年利率5.31）。投资计划及资金筹措详见表10-1：投资计划及资金筹措表。10.1.5 投资指标每百78、元销售收入(含税)占用总资金：134.44元；每百元销售收入(含税)占用建设投资：128.01元；单位产品的建设投资：5668.59元/吨；每百元销售收入(含税)占用流动资金：6.43元。10.2 财务评价10.2.1 总成本测算A. 测算依据原材料、辅助材料价格均为投料价(含税)。其消耗定额由工艺及各有关设计人员据设计方案确定。主要原料竹子价格按15%使用下角料、85%为新购竹材计算，预计为180元/吨。本项目不设自备热电站，所需动力全部由XXXX火电厂供应，蒸汽和外电价格分别按100元/吨、0.45元/千瓦小时计算。详见表10-2：原材料、燃料动力成本估算表。企业职工年工资及福利费按15079、00元/人计算。定员400人，年工资及福利费总额600.00万元。固定资产原值56860.61万元，以4回收固定资产残值，按平均年限法计算折旧费。其中：房屋及建筑物折旧年限25年，机械设备等折旧年限取10年。经测算，企业生产寿命期内折旧额为4865.65万元，按25计提年修理费为1216.00万元。递延资产25.30万元，按5年推销，年摊销费5.06万元。其他费用包括其它制造费用1362.00万元，其它管理费用900.00万元，销售费用227.00万元。财务费用主要为建设投资借款利息及流动资金借款利息。B. 总成本费用正常生产年原材料、燃料动力费用总额24442万元。详见表10-2：原材料、燃80、料动力成本估算表。生产寿命期内企业年平均总成本33747万元，年平均经营成本28108万元。详见表10-3：总成本费用估算表。10.2.2 产品销售收入及销售税金、利润测算A. 测算依据项目设计生产能力为年产漂白商品竹浆板10万吨。另有碱回收炉产生高压蒸汽489600吨供回XXXX火电厂。预计投产第一年产量达到设计能力的80，第二年开始达到设计生产能力。预计漂白商品竹浆板销售价格（含税）为3800元/吨。高压蒸汽供气价格取定为150元/吨产品增值税按17计征。城市维护建设税税率5，教育费附加3。城市防洪保安费按销售收入的0.1%计征。企业所得税税率为33。依据桂政发2001100号文的有关条款81、，企业投产后可减按15的税率征收企业所得税。B. 测算结果生产寿命期内，年平均销售收入（含税）44437万元，年平均销售税金及附加（含增值税）3511万元，年平均利润总额7180万元，年平均所得税1077万元；年平均税后利润6103万元。项目投资利润率为12.02；投资利税率为17.89；资本金利润率34.66%。详见表10-4：损益表。10.2.3 现金流量分析项目建设期2年，生产寿命期10年，项目计算期12年。项目的基准折现率取定为11。项目所得税前财务内部收益率为17.17，财务净现值15345万元，投资回收期6.66年（含建设期2年）。项目所得税后财务内部收益率为15.34，财务净现值82、10497万元，投资回收期7.01年（含建设期2年）。详见表10-5：现金流量表（全部投资）。自有资金财务内部收益率21.69，财务净现值14345万元。10.2.4 借款偿还计算项目建设投资借款计40040.83万元。按年利率5.76计息。偿还借款的资金来源有：企业的未分配利润、企业提取的年折旧费、年摊销费。经测算：建设投资借款偿还期6.38年（含建设期2年）；建设期借款利息1845.08万元。详见表10-6：借款偿还计算表。10.2.5 主要经济评价指标项目的主要经济指标如下表所示：主要经济评价指标汇总表附：序号指标名称单位指标备注1 项目总投资万元57742.78含铺底流动资金其中：外汇83、万美元880.001.1 建设投资万元 56885.91其中：建设期借款利息万元1845.081.2 铺底流动资金 万元856.872 项目总资金万元59742.13含全额流动资金其中：外汇万美元880.002.1 建设投资万元56885.91 其中:自有资金万元16845.08 银行借款万元40040.832.2 流动资金万元2856.22 其中:铺底流动资金万元856.87 流动资金借款万元1999.353年平均销售收入万元44437含增值税4 年平均总成本费用万元337475 年平均销售税金及附加万元3511含增值税6 年平均利润总额万元71807 年平均所得税万元10778 年平均税后84、利润万元61039 投资利润率%12.0210 投资利税率%17.8911 资本金利润率%34.6612 全部投资指标(税前) 全部投资回收期年6.66 含建设期 财务内部收益率%17.17 财务净现值万元1534513 全部投资指标(税后) 全部投资回收期年7.01 含建设期 财务内部收益率%15.34 财务净现值万元1049714自有资金指标 财务内部收益率%21.69 财务净现值万元1434515建设投资借款偿还期年6.38含建设期 项目的财务内部收益率、投资回收期、财务净现值等各项评价指标均高于基准值。项目的财务效益较好。投资计划与资金筹措表表10-1 单位：万元序号名 称合 计建设期85、投产期达产期第1年第2年第3年第4年1投资计划59742.1317065.7739820.142396.67459.55其中：总投资57742.7817065.7739820.14719.00137.871.1建设投资55040.8316719.8238321.010.000.00其中：建设期利息1845.08345.951499.130.000.001.2流动资金2856.220.000.002396.67459.55其中：铺底流动资金856.870.000.00719.00137.872资金筹措59742.1317065.7739820.142396.67459.552.1自有资金177086、1.955053.5211791.56719.00137.87其中：用于流动资金856.870.000.00719.00137.872.2建设投资借款40040.8312012.2528028.580.000.002.3流动资金借款1999.350.000.001677.67321.68原材料、燃料动力成本计算表表10-2序号单位单价年耗年成本1原材料12164.181.1竹子（含水50）吨180.00448800.008078.401.2外购碱吨2000.004284.00856.801.3消泡剂吨5500.00102.0056.101.4氯酸钠吨3600.004375.801575.29187、.5硫酸吨450.002917.20131.271.6甲醇吨2000.00424.3284.861.7硫酸镁吨600.00510.0030.601.8二氧化硫吨3000.00306.0091.801.9生石灰吨140.0035700.00499.801.10芒硝吨550.001150.0063.251.11聚酯网平方米350.004000.00140.001.12毛布公斤250.008000.00200.001.13铁丝吨6000.00260.00156.001.14水处理及其它材料200.002燃料动力12278.082.1蒸汽吨100.00858432.008584.322.2重油吨22088、0.00238.0052.362.3外电万千瓦时4500.008092.003641.403合计24442.26总成本费用估算表表10-3 单位：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年生产负荷（%）801001001001001001001001001001生产成本318511274513234032340323403234032340323403234032340323401.1原材料11920997311216412164121641216412164121641216412164121641.2燃料84639689、9098637863786378637863786378637863786371.3动力3568629133641364136413641364136413641364136411.4工资及福利费60006006006006006006006006006006001.5制造费用729777298729872987298729872987298729872987298折旧费486574866486648664866486648664866486648664866修理费121601216121612161216121612161216121612161216其它制造费用1216012161216190、21612161216121612161216121612162管理费用90259059059059059059009009009009002.1摊销费25555552.2其它管理费用90009009009009009009009009009009003销售费用22251822272272272272272272272272274财务费用77052395202914889243371061061061061065总成本费用337465309343550134960343963380933573335733357333573335735.1可变成本24175919735246692466924691、692466924669246692466924669246695.2固定成本9570611198108321029197279140890489048904890489046经营成本28107923667286012860128601286012860128601286012860128601损 益 表表10-4单位：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年生产负荷（%）80.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.01产品销售收入44437136275453444592、344453444534445344453444534445344453442销售税金及附加3511028663583358335833583358335833583358335833总成本费用337465309343550134960343963380933573335733357333573335734利润总额7179624766260680173657952818881888188818881885应纳税所得额7179624766260680173657952818881888188818881886所得税1076937193910201105119312281228122812281293、287税后利润6102621045321578162606759696069606960696069608收回垫付利润1654757254866486610909可供分配利润7757421045321578162606759126851182611826805069609.1公积金61032105325786266766966966966966969.2公益金30511052662893133383483483483483489.3应付利润518735745116411078210782700659169.4未分配利润16547178945234914532110累计未分配利润1789631294、1122616547165471082259561090表10-5现 金 流 量 表 （ 全 部 投 资 ）单位：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年生产负荷（%）80.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.0100.01现金流入455431362754534445344453444534445344453444534445344564041.1产品销售收入444371362754534445344453444534445344453444534445344453441.295、回收固定资产余值820482041.3回收流动资金285628562现金流出3848551672038321293023358333204332893337733412334123341233412334122.1建设投资5504116720383212.2流动资金285623974602.3经营成本281079236672860128601286012860128601286012860128601286012.4销售税金及附加3511028663583358335833583358335833583358335832.5所得税1076937193910201105119312281228196、228122812283净现金流量70576-16720-3832169741176112140120551196711932119321193211932229924累计净现金流量70576-16720-55041-48067-36306-24166-12111-14311788237203565247584705765税前净现金流量81345-16720-3832173451270113160131601316013160131601316013160242206税前累计净现流量81345-16720-55041-47696-34995-21835-8675448517645308054397、9655712581345计算指标指 标 名 称 所 得 税 后 所 得 税 前财务内部收益率（%） 15.34 17.17财务净现值（万元） 10497.43 15344.62静态投资回收期（年） 7.01 6.66借款偿还计算表 表10-6 单位：万元序号项 目利率（）建设期生产期合计12345671.1年初借款本息累计12012400413338223988142034011本金累计12012400413338223988142034011利息累计1.2本年借款1201228029400411.3本年应计利息5.76346149923061923138281823185051.4本年还本金665993949785101924011400411.5本年付利息346149923061923138281823185052还本金的资金来源665993949785101924011400412.1利润48664866486648664011234742.2折旧5555202.3摊销1789452349145321165473还利息资金来源346149923061923138281823185053.1计入财务费用23061923138281823166603.2自有资金34614991845计算指标建设投资借款偿还期：6.38年（含建设期）