1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月7可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目 录第一章 总 论1-11.1项目背景1-11.2项目概况1-61.3研究结论1-141.4问题与建议1-15第二章 市场预测2-12.12、前言2-12.2市场需求现状2-12.3产品市场需求预测2-8第三章 资源条件评价3-13.1竹材纤维造纸特征3-13.2现有资源情况3-13.3竹林基地建设3-3第四章 建设规模与产品方案4-14.1建设规模4-14.2产品方案4-1第五章 厂址选择5-15.1厂址的建设条件5-1第六章 生产技术和工程技术方案6-16.1项目组成6-16.2生产技术方案6-26.3工程方案6-32第七章 主要原材料、燃料供应7-17.1主要原材料供应7-17.2燃料供应7-37.3主要原材料、燃料价格及预测7-3第八章 总图运输与公用辅助工程8-18.1总图布置8-18.2工厂运输8-48.3公用辅助工程83、-7第九章 节能措施9-19.1节能措施9-19.2能耗指标分析9-2第十章 节水措施10-110.1节水措施10-110.2水耗指标分析10-2第十一章 环境影响评价11-111.1场址环境条件11-111.2主要污染源及污染物11-111.3环境保护措施11-311.4环境保护投资11-611.5环境影响评价11-6第十二章 劳动安全卫生与消防12-112.1主要危险、有害因素分析12-112.2安全措施方案12-112.3消防设施12-3第十三章 组织机构与人力资源配制13-113.1组织机构13-113.2人力资源配置13-1第十四章 项目进度建议14-114.1建设工期14-114.4、2项目实施进度14-1第十五章 投资估算15-115.1固定资产投资估算编制15-115.2全额流动资金估算15-315.3项目投入总资金15-415.4投资指标15-5第十六章 融资方案16-616.1资本金筹措16-616.2债务资金筹措16-616.3融资结构16-616.4融资成本16-6第十七章 财务评价17-117.1财务评价依据17-117.2收入、税金及附加费估算17-117.3成本估算17-217.4项目收益预测17-417.5资金来源与运用分析17-517.6不确定性分析17-517.7主要经济评价指标17-717.8评价结论17-7第十八章 风险评价18-118.1项目主5、要风险变量的确认与分析18-118.2风险评价方法的选取18-118.3概率树分析18-118.4风险防范对策18-3第十九章 社会影响分析与评价19-119.1经济效益评价19-119.2社会效益评价19-119.3环境效益评价19-219.4符合清洁生产要求19-31 第一章 总 论1.1 项目背景1.1.1 项目名称XX纸业有限公司林纸一体化5万吨/年产 浆纸平衡技改项目1.1.2 项目承办单位概况单位名称：XX纸业有限公司法人代表： xx项目负责人：xxXX纸业有限公司创建于1982年，建厂二十多年来，已连续二十余年保持盈利，现年生产规模1.5万吨，是XX省造纸行业骨干企业也是XX省规6、划的八大制浆造纸基地之一。企业目前主要产品有：烟用接装纸原纸(黄、白色)、复印纸、铝箔衬纸、水印纸、证券纸、计算机格式记录原纸、食品包装纸、无碳复写原纸、抗菌抑菌纸，及其它部分工业加工或特殊用纸。2004年实现销售收入9701万元，实现税利1124万元，其中利润510万元；2005年实现销售收入8517万元，实现税利972万元，其中利润471万元。企业各项管理制度完善，操作执行严格规范，外部环境良好，经济效益、产品质量、装备水平、技术创新等，在省内造纸行业中名列前茅，组建的企业技术中心被认定为XX省省级企业技术中心。企业连年被评为省、市轻工行业先进企业，被省政府授予“XX省优秀企业”称号和“省7、级文明单位”。企业经济效益良好，现资产负债率为51%，银行信用等级为AAA。企业质量体系健全、完善，并于1997年通过了ISO9002质量体系认证。企业“秀湖”牌产品注册商标是“XX省著名商标”。企业发展思路是坚持走“拳头产品突出、多品种、小批量、高附加值”的经营路线，坚持“立足市场、控制过程、优良产品、优质服务”的企业方针，以市场为导向，以技术创新为依托，广泛集聚资源，不断开发新技术和新产品，以产品技术含量高、效益好、有市场潜力，一般中小企业无法做、而大企业又不愿做或批量小不能做的纸产品为主要生产目标。企业产品一直以质量稳定，品质优良，服务放心而畅销于市场，在省内外有较高的质量信誉和质量知名8、度。企业于2005年11月进行了改制，国有资本全部退出，引进了投资者香港现成电脑纸有限公司和厦门xx纸业有限公司。香港现成电脑纸有限公司（IDF）成立于1979年12月，拥有超过350名员工，年消耗双胶纸、无碳复写纸约7000吨，2004年实现销售收入约1.5亿元，生产设备包括15台印刷机，3台大型装订机，10余台中小型装订机，3套美国进口的Scitex条码打印设备等，是中国目前最大的商业表格生产商之一。公司产品种类齐全，除了传统式的电脑及商用表格，IDF还提供一站式的印刷服务。产品约80%出口，出口的主要市场有香港、台湾、新加坡、美国及日本，国内的主要市场在南中国。xx公司总部位于厦门经济特9、区，公司是以生产、销售特种纸产品、办公用纸及办公耗材为核心业务，集进出口、生产制造、特种印刷、网络销售和科研开发为一体的高新技术企业。xx公司是目前全国最大的专业热敏纸供应商之一，提供热敏传真纸、彩票纸、收银纸、登机卡、彩喷打印纸、医用心电图纸及复印纸、打印纸等各种办公用纸。每年向中国大陆、香港、台湾、日本、印尼、南非等国家和地区供应各种用途之加工纸上万吨，其中2004年加工销售各种纸张约4万吨，销售收入3.2亿元。其中：加工销售复印纸约1.8万吨，加工销售热敏纸8400吨，彩喷打印纸3000吨，无碳复写纸2500吨。同时，xx公司还与世界知名企业：三菱、王子、Fujiapin等保持长期战略伙10、伴关系，获得有日本、美国多家世界知名企业办公产品的中国独家代理权。xx公司现拥有员工450多人，其中专业技术人员45%以上，建立了以北京、厦门、济南为核心，福州、青岛、沈阳、哈尔滨、南京、杭州、武汉、长沙、西安、成都、南宁等为辐射点的全国销售网络。公司凭借优良的品质、完善的服务和遍布全国的销售网络，使xx产品在中国市场拥有极高的占有率。xx旗下的品牌已成为中国特种纸产品、办公用纸及办公耗材领域的知名品牌。xx公司有北京、山东、厦门、杭州四个生产基地，拥有全球先进的瑞士BMB涂布设备，以及日本、意大利、德国、台湾的表格印刷机、裁切加工设备十余台套。1.1.3 可行性研究报告编制单位编制单位： 工11、程咨询资格证书编号： 工程编号： 1.1.4 研究工作的依据1. 建设单位及当地有关部门提供的有关文件、资料等；2. 建设单位与我院签定的编制可行性研究报告委托书。1.1.5 项目提出的理由与过程多年以来，纸浆、纸及纸板的生产和消费均维持了一定的增长。中国加入世界贸易组织后，国际市场激烈竞争和国家对进口税率的不断调整，国外产品进口量将增加，国内市场将受到较大冲击的局面。这既是机遇，又是挑战。2005年机制纸及纸板产量3800万4000万吨，比2000年的3000万吨增长27%33%，年平均递增速度4.8%5.9%，人均消费水平3438千克。工业总产值(1990年不变价)1250亿元，比200012、年预计860亿元年均递增7.8%。工业增加值达335亿元，比2000年预计230亿元年均递增7.8%。针对非木纤维，要合理利用非木材纤维资源，鼓励发展芦苇、竹和甘蔗渣制浆造纸，非木浆比重：2005年达35%。鼓励股份制企业、集体及民营非公有制经济发展，逐步建立各种所有制经济形式与经营方式共同发展的格局，从总体上搞活造纸企业。随着我国天然林保护工程的实施，造纸用木材资源将面临着严重的短缺问题。由于竹子具有易种植、生长周期短、产量高、纤维形态好等优点，是一种很好的造纸用原料。XX是一个产竹大省，各地均有种竹子的习惯，竹材品种繁多。种植竹子也有利于防止水土流失，改善生态环境。建立竹浆基地，实现“林纸13、一体化”，将有利于竹子资源的良性发展，促进地方经济的发展。我国采用竹子制浆造纸历史悠久，从手工竹纸(如宣纸、大连纸、二连纸迷信纸、卫生纸)到机制竹纸已经历了1600多年。目前竹浆可以单独使用或配抄用于生产新闻纸、高级印刷书写纸、办公信息用纸、生活卫生用纸、工业技术用纸、包装用纸和纸板等50余个品种。XX省也有几百年的用竹子造纸的经验，从用竹子手工打造书画纸到用竹浆做纤维配比抄造出我国第一张新闻纸和用50竹浆抄造出伸性纸袋纸，到用竹子抄造出性能可与进口阔叶木浆相媲美的高白度、高强度漂白竹浆。使用竹子作为原料造纸制浆造纸已成为XX造纸工业的一大特色，目前竹浆制浆造纸已达20万吨，占造纸原料比重的414、6，在制浆造纸的科研和生产中积累了丰富的经验，在全国独树一帜。原重庆造纸研究所曾对XX省内的主要竹种的纤维形态和制浆造纸性能进行过深入的研究，结果表明：(1)慈竹、黄竹、麻竹、巨竹等竹种，都是很好的造纸原料，其中，慈竹、黄竹的平均纤维长度都在2mm左右，比阔叶木纤维长。(2)竹子采用硫酸盐法蒸煮，二氧化氯多段漂白工艺完全能制造出高白度(88%)的漂白浆，其抄纸性能也可与阔叶木漂白浆相媲美。当前，国家在西部实施的退耕还林政策，为竹材制浆造纸提供了充分的原料保障。竹子是一种一次栽种，永续利用的植物，真正使退耕还林退得下、稳得住、不返弹、能致富，就是要充分将农民种植的竹子消耗掉，开发利用和深加工，形15、成一种产业链。因此，发展竹浆产业，将资源优势转化为产业优势，带动山区农民脱贫致富，并带动林业、运输业等相关行业共同发展，其意义将是十分深远的。竹子是不可多得的再生资源，新栽竹子3-5年后即可每年间伐，生长期短，产量高，营造成本低，可永续利用。同时竹子涵养水分、保持水土、绿化环境。发展竹浆产业，有利于实现生态的良性循环，有助于“退耕还林”工程的顺利实施，公司与竹农之间采取“公司+基地+农户”及订单农业等方式，实行利益联动、共同发展，是农业产业化经营的具体体现。农民大力栽种竹材，既增加了农民收入，加速了当地农村经济的发展，又保证了造纸企业原料的稳定供应，是“双赢”的经营策略。采用先进的制浆造纸技术16、，充分发掘和开发竹类纤维的品种优势和技术特性，合理利用好现有的竹类资源，根据竹材速生、丰产的原则进行科学的规划和育种，发展高效竹林基地，充分利用好西部大开发、退耕还林生态保护、林纸一体化三大利好政策，为振兴民族工业，迎接加入WTO后的国际竞争，改善和保护长江中上游的生态环境，推进农业和农村产业结构战略性调整，加快农业现代化进程和繁荣农村经济做出一定贡献。生态环境建设是国家实施西部大开发的根本切入点。竹子以其独特的生物学、生态学及多用途等特点，已成为中国国土绿化、改善生态环境的重要植物种群。利用竹子生长快、周期短、可再生和一次造林、年年受益等特点，培育优质丰产竹林，充分发挥我国竹子制浆造纸核心技17、术和南方得天独厚的资源优势，以制浆造纸企业为龙头带动农民增收致富，以发展竹浆产业，促进西部地区农林产业化，作为企业重要发展目标。立足中国实际，竹木并举，着力弥补国内木浆供给不足，走林、浆、纸一体化的道路，实施可持续发展战略，为推动现代造纸工业的快速发展做出更大的贡献。因此，从整个国家的产业政策、环保要求、技改政策、发展重点、市场需求等方面看，本项目的建设都具有现实的和长远的意义。该项目建设的意义主要体现在以下几个方面：a采用竹子制浆，有利于实现生态的良性循环，也有助于国家在西部大开发中“退耕还林”工程的顺利实施；b实现规模化生产，符合国家行业规划和产业政策；c有利于促进地区环境状况的改善；d该18、项目的实施，有良好的经济效益与社会效益，既可以增加地方财政收入，促进地方经济的发展，又可以扩大社会就业，促进扶贫工作的实施；e充分利用现有场地，与新建项目相比，可大大减少资金投入和新征土地，最大限度发挥现有资产的作用。根据本项目的建设内容，在本报告编制之前，就一些重大的技术问题我方与建设单位进行了深入地研究和讨论，在此基础上，本报告提出了该项目的技术方案，并进行综合的技术经济分析、论证。1.2 项目概况1.2.1 建设规模及产品方案XX纸业有限公司现年产各种机制纸1.5万吨，本项目新增造纸能力5.1万吨，其中静电复印纸4.08万吨、无碳复写原纸1.02万吨，保留老系统造纸生产设备。新建一条年产19、5万吨漂白竹浆生产线进行浆纸平衡，配备相应的碱回收及中段废水处理系统。项目建成后，达到年产制浆能力5.1万吨，造纸能力6.6万吨纸的产量，各品种纸的产量见下表。表1-1. 生产规模及产品方案序号名称类别单位指标备注1漂白竹浆半成品t/a50609风干其中：新增造纸车间用t/a40749送老系统用t/a98602静电复印纸成品t/a40800120t/d，新增1880造纸机2台3无碳复写原纸成品t/a1000030t/d，新增1880造纸机1台4烟用接装纸(水松纸)成品t/a3000老系统5复印纸成品t/a10000老系统6铝箔衬纸成品t/a2000老系统7碱回收车间回收碱付产品t/a2330020、全部用于蒸煮制浆表1-2. 技改后全厂浆纸平衡一览表序号产品名称产量(t/a)竹浆用量(t/a)木浆用量(t/a)备注1静电复印纸4080034680新增2无碳复写原纸1020060692601新增3静电复印纸100008500原有4烟用接装纸30002700原有5铝箔衬纸20001360340原有合计660005060966611.2.2 项目的拟建地点本项目厂址位于XXxx镇西北、老厂区东南之xx河左岸阶地上，地处川西坳陷带、龙门山东翼中低山区域、xx河出峡谷处。场地比较平坦，高差不大，场地内有不规则起伏，总趋势东高西低。场内大部分为农耕地，无居民。1.2.3 资源及基地规划本项目为林纸一21、体化项目，为保障充足的原料来源，在充分利用当地的竹子资源的基础上，需建立一定规模的竹林基地。根据2005年对XX竹林资源状况及适宜竹子生长的土地资源状况调查，截止2005年底，不计算新发展的竹林基地面积和产量，XX和周边市、县可用于造纸的竹子，共计年可砍伐量可达27万吨，考虑抽样调查的误差，按30%的误差计算，实际年可收购量约18.9万吨；再考虑农民的采伐意愿和竹子的外流、其它用途的分流，按70%的实际收购量计算，年实际能收购量约13.2万吨。而五万吨竹浆年需求鲜竹量为20万吨，现有的竹资源存在缺口风险。从技术角度考虑，五万吨竹浆项目能否正常运行的关键是碱回收炉能否正常运行，而碱回收炉正常运行22、的底线负荷是60%，按60%负荷计算，年需鲜竹12万吨。因此，目前的竹子的实际能收购量能满足5万吨竹浆正常生产的竹子需求。为了保证项目建成后，原料有可靠的来源，XX纸业公司已于2002年规划13333公顷(20万亩)竹林基地，并将本项目作为林纸一体化项目进行建设。全县共规划建设13333公顷(20万亩)竹林基地，除现有竹林3608公顷外，需要新建9725公顷(14.59万亩)。其中用材竹林715公顷，新造555公顷，改造160公顷；纸浆竹林8678公顷，新造8123公顷，改造555公顷；笋材两用林313公顷，新造213公顷，改造100公顷；生态竹林19公顷，全部为改造。截至2005年，已新建和23、改造竹林9.7万亩，基地新造纸浆竹林从2005年起，陆续开始竹材生产；至2008年，全部进入稳产期，每年可新增竹材15万t。项目区原有竹林资源加上新建纸浆竹林基地，实施集约经营，科学利用，年产竹材量不仅能够满足XX纸业有限公司技改工程各年纸浆竹材的需要量和项目区内社会需材量，而且各年竹材均有盈余，原料需求有充分的保障。 主要工艺技术方案及技术装备水平本项目是以当地的竹子为主要原料的林浆一体化浆纸平衡技改项目。按工艺要求生产各种文化、无碳复写原纸及工业用纸。在设计中采用了先进、成熟、可靠的工艺技术和装备，同时进行价格性能的比较，力求经济合理。原料场：原料场及切竹设置在厂外。备料：竹子的备料采用干24、湿法备料。蒸煮：竹片的蒸煮采用硫酸盐法间歇蒸煮。洗浆和筛选：采用真空洗浆机洗浆、封闭筛选技术。氧脱木素及漂白：本项目采用中浓氧脱木素和以MHP漂白。抄纸：生产能力60t/d，净纸幅宽1880mm，工作车速350m/min（静电复印纸）二条；生产能力30t/d，净纸幅宽1880mm，工作车速350m/min（无碳复写原纸）一条。碱回收：采用成熟可靠的蒸发、燃烧、苛化工艺，回收碱和热能。蒸发工段采用国产全板式降膜蒸发器，出蒸发站黑液浓度60；黑液燃烧选用先进的低臭型、单汽包碱回收炉，取消了黑液直接蒸发，减少臭气污染，提高碱回收炉热效率。碱回收锅炉产生的过热蒸汽，与自备热电站锅炉蒸汽并网发电。苛化工25、段采用先进的过滤的方法进行绿液与绿泥的分离、白液与白泥的分离、绿泥和白泥的洗涤及脱水。1.2.5 公用工程1 供电本项目外电电源由距本厂约4公里的雎水镇110KV变电站35KV电源侧专线引入。该变电站隶属国家电网，电源可靠，质量稳定。本项目设20.3MW自备热电站一座，热电站出口电压为10.5KV，经升压至35KV后与外电并网运行。热电站运行方式为以汽定电方式，不足部分从国家电网吸取。供电方负责将35KV电源送至厂区围墙终端杆处。厂区内35KV电源采用高压电力电缆埋地敷设至35KV开关站。技改完成后，老厂用电电源从新建35KV开关站取得，原有10KV供电线路取消。纸厂现有变压器安装容量456026、KVA，最大运行功率3000KW。技改后，现有锅炉房和制浆车间将被拆出，老厂剩余车间最大运行功率尚有1600KW。技改完成后，全厂总安装容量22278，计算负荷11651KW(其中：老厂用电量1646KW，技改新增容量10004KW)，自备热电站发电机功率为2x0.3MW，本工程最大负荷时，尚需由系统输入电力约5984kW。全厂生产班制大部分为三班制。技改后全厂年耗电量约9507万度，热电站年发电量约4250万度，系统每年应向纸厂提供电能约5257万度。2 供水原有供水系统从雎水河取水，设有岸边式取水泵房一座。雎水河河道长67.5公里，平均比降34.4，流域面积290.55平方公里，多年平均流27、量9.46立方米/秒，最大洪峰流量1500立方米/秒，枯水最小流量1.5立方米/秒。二级泵房内设有加压泵4台（三用一备），水泵型号为8Sh6，Q=234m3/h，H=93.5m。技改后全厂生产用水量Q=20727.80m3/d，小时平均用水量Q=863.66m3/d，现有取水、给水系统能够保证技改工程用水要求。3 供汽总的全厂蒸汽每小时平均用量为73.82t/h,最大用量为86.78t/h,扣除碱炉每小时返回26.7831.87t/h(3.82MPa)蒸汽,热电站应提供47.04-54.91t/h的蒸汽以满足生产工艺用汽要求。锅炉选型为两台35t/h中压循环双流化床锅炉，一台3000KW型抽背28、式汽轮机，一台3000KW背压式汽轮机，两台3000KW汽轮发电机。环境保护为了尽可能减少污染、保护环境，本项目首先将在确定工艺过程和设备选择时尽可能采用污染负荷低的的工艺和设备，使生产过程中产生的污染负荷及污染量尽可能地减少；其次，将严格按照有关环境保护的要求，做到环保治理配套工程与主体工程“三同时”。本项目的污染物主要来自制浆车间、碱回收车间的生产废水、热电站锅炉的煤灰渣和烟气，以及有关车间设备产生的噪音。本项目的环保治理工程主要包括白水回收，中水回用，污水处理站，以及废渣、废气、噪音治理。1.2.5.1 白水回收该回收站将造纸车间产生的白水通过白水回收装置处理后，回收其中的纤维,同时除去29、其中的大部分污染负荷。1.2.5.2 污水处理站主要处理中段废水制浆车间产生的漂白废水及碱回收车间蒸发工段的二次蒸汽冷凝水。该项目采用先进可靠的技术，严格控制污染源，提高治污能力，采用“物化生化”二级处理设施处理生产废水后使之达标排放。污水处理能力1.5万m3/d。1.2.5.3 废渣本项目的废渣主要有备料竹屑、热电站锅炉的煤灰渣及污水处理站的污泥。对这些废渣，已采取综合利用的方法加以处理。对可燃性废料如备料竹屑、污水处理站的污泥、少量浆渣送往热电站与原煤混烧，节省了燃煤，同时避免了二次污染。煤灰渣可用于生产加工煤渣砖等建筑材料、配烧水泥。白泥送专用渣场堆存。1.2.5.4 废气本项目的废气主30、要来自热电站锅炉及碱炉的烟气。锅炉烟气除尘器选用静电除尘器，碱炉的烟气采用静电除尘器进行除尘净化，使烟气含硫及含尘浓度达到允许排放标准标后，经烟囱排入大气。1.2.5.5 噪音本项目将对生产中产生噪音较大的车间、设备采取消音和隔音措施，同时加强厂区绿化措施使厂界噪声控制在昼间65dB，夜间55dB。人力资源配置企业原有劳动定员691人，本项目建成投产后需新增131人。全厂劳动定员为822人，其中：生产工人625人，工程技术人员90人，管理人员107人。项目投入总资金及效益情况总投资35707.10万元固定资产投资33683.27万元铺底流动资金2023.82万元全额流动资金 6746.08万元31、财务内部收益率为 26.57(所得税前)借款偿还期(从借款时算起)5.66年建设进度的建议本项目预计前期工作一年，项目建设期2年。如果项目前期工作顺利，在项目资金保障的前提下，本项目预计在2007年建成投产。主要技术经济指标表1-3. 主要技术经济指标表序号指标名称单位数据备注1生产规模t/a66000原有规模15000t/a2产品品种静电复印纸t/a40800新增无碳复写原纸t/a10200新增烟用接装纸(水松纸)t/a3000老系统复印纸t/a10000老系统铝箔衬纸t/a2000老系统3总投资万元35707.10固定资产投资万元33683.27铺底流动资金万元2023.824项目总资金万32、元40429.35固定资产投资万元33683.27其中：建设期利息万元1351.04全额流动资金万元6746.085项目资本金万元10712.13固定资产投资万元8688.30铺底流动资金万元2023.826投资指标百元产值占用总资金元/百元109.12百元产值占用固定资产投资元/百元90.91百元产值占用全额流动资金元/百元18.21全额流动资金年平均周转天数天83.94全额流动资金年周转次数次4.357全部定员总计人822其中：工人人625 工程技术人员及管理人员人1978全年生产天数d3409主要原料、物料、燃料需用量1)竹子t/a19121245%水分鲜竹2)水m3/d20727.8333、)汽t/h73.824)电万kWh/a5257外购10运输量t/a459598.09其中：运入量t/a340497.09 运出量t/a11910111工程占地面积m294900142.4亩11建筑面积m242397.912年总成本万元32419.07生产期平均13正常年单位产品制造成本漂白竹浆元/t2902.31静电复印纸元/t3981.82无碳复写原纸元/t4399.81烟用接装纸元/t6267.62铝箔衬纸元/t4629.3414年销售收入万元37050.81生产期平均15年税后利润万元5931.60生产期平均16年税金及附加万元380.29生产期平均17年增值税万元3843.31生产期平34、均18年所得税万元2921.54生产期平均19全部投资回收期a5.58含建设期20贷款偿还期a4.81含建设期21总资金利润率%14.67税后利润22总资金利税率%32.3423资本金利润率%82.65税后利润24销售利润率%16.01税后利润财务内部收益率(全部投资)%26.57所得税前盈亏平衡点%51.141.3 研究结论本项目以当地的竹子为主要原料，新建5万吨静电复印纸、无碳复写原纸，并新建一条年产5万吨漂白竹浆生产线进行浆纸平衡,淘汰现有制浆生产线，达到年产制浆能力5.1万吨，年产6.5万吨纸的产量。项目建设符合国家产业政策和造纸工业发展规划，产品为市场适销对路的产品，销售前景良好。在35、本项目设计中，选用国内先进的工艺技术和装备，产品质量有保证。本项目地理位置优越，交通便利，电力供应充足，具有良好的依托条件。项目配套有碱回收工程，不仅有利于环境保护，而且还回收了碱和热能；配套建设了自备热电站，利用碱回收及热电站动力锅炉的中压蒸汽发电，与外电源形成了双电源，保证了工厂一级负荷的用电安全，降低了能耗，节约了成本。项目在进行技术方案和设备选择时，考虑了节水、节能措施；生产工程中加强了全厂各工序、各车间水的循环利用，并采用了中水回用措施和其它节能、节水措施，大大降低了水耗、能耗，降低了企业的生产成本。本项目在环境保护方面采用了先进的技术装备和适用有效的技术措施，使生产过程中“三废”和36、噪声排放大大降低，做到清洁生产；对不符合排放标准的，采取行之有效的处理措施，使全厂“三废”和噪声做到达标排放。本项目完成后，所得税后总资金利润率为14.67，所得税前财务内部收益率为26.57，借款偿还期（从借款时算起）为5.66年，投资回收期5.58年。本项目投资效益较好。以上指标均高于行业标准。综上所述，本项目产品具有良好的市场前景，厂址建设条件良好，原料及水、电、燃料等的供应可靠有保证；生产工艺技术装备先进、成熟、可靠；“三废”和噪声排放符合国家及地方排放标准。林浆结合符合国家产业政策和行业发展规划，产品适销对路，财务预测经济效益较好，并且有明显的社会效益和环境、生态效益。因此，本项目是37、可行的。1.4 问题与建议1目前竹子收购半径较大，对经济效益带来不利影响，而加快发展竹原料基地是本项目原料可持续供应的基本保证。因此，要加大实施原料基地建设的力度，以确保本工程有充足的原料保证。2由于本项目建设规模的原因，碱回收产生的白泥只能通过综合利用或渣场填埋进行处理。这需作进一步落实。2 第二章 市场预测2.1 前言本技改项目产品为新增4.08万吨/年静电复印纸、1.02万吨/年无碳复写原纸。随着打印机复印机等办公设备的普及，纸是已是我们每天都要接触到的办公用品，公设备用纸共分为两大类即复印纸和打印纸。目前在市场常用办公商业纸品主要分为：静电复印纸、电脑打印纸、热敏传真纸、彩喷专用纸、激38、光打印纸、工程机纸、描图纸、绘图纸、晒图纸、收款纸、热敏纸及小卷纸、电传纸、各种记录纸、一体机专用纸等。静电复印纸，是办公纸品中占有量最大的。从前，市场上的复印纸基本购回作为复印使用，并且产品的质量要求也不高，随着现在办公设备的发展及普及，新产品、功能完善的价格又便宜办公设备的出现，各种企业单位甚至于个人家庭都已拥有。现在人们追求的复印纸要求高白静电纸、中性、色相感观好、手感平滑、纸张平面均匀，喷墨不化水、复印不卡机、粉尘少、价格便宜或适中的复印纸和静电复印纸产品。无碳复写原纸是供加工防伪涂碳复写纸。用于电脑打印、商业票据等，有一定的防伪功能，是现代办公高档纸。我国是当今世界上纸和纸板生产与消39、费大国，总生产量与总消费量仅次于美国，均居世界第二位。其中新闻出版印刷用纸占有较大比例，这种比例近年来在不断扩大。近年来，我国造纸工业的发展迅速，除了产品的产量在不断的增加外，产品的结构也在发生变化，中高档产品的比重在逐步加大。但总的来看，中高档的产品，尤其是高档产品还不能满足市场的需求，每年还得花大量的外汇从国外进口相当数量的这类产品。2.2 市场需求现状随着社会经济的发展和消费水平的提高，工业、民用等各个领域对纸及纸制品的消费需求已日益增加，为造纸工业及与之相关联的林业提供了更加广阔的发展空间。近10年来国内造纸需求一直保持年均10%左右的增长速度，2004全国纸及纸板生产量4950万吨，40、较上年4300万吨增长15.1。消费量5439万吨，较上年4806万吨增长13.2，人均年消费量为42公斤，比上年增长5公斤。世界纸和纸板总产量平均每年增长3.5，消费量平均每年增长3.7,2004年，世界纸和纸板产量已达到4.95295亿吨,世界纸和纸板消费量已达到3.88478亿吨。目前，全世界制浆造纸工业年销售总额达到4860亿美元，全行业固定资产达到6000多亿美元，制浆造纸工业总产值占世界工业总产值的比例已达到2.5%,全球纸和纸板贸易量约占世界总贸易量的2%。根据世界著名的投资咨询机构摩根斯坦利投资咨询公司对世界重要产业的排序，造纸业及其相关林业已位居冶金工业及航空航天产业之前，排41、在第三位，仅次于信息及相关产品制造业和汽车工业。因此，世界各国对造纸工业的发展都十分重视，发达国家中的美国、日本、芬兰、加拿大和德国等国家都把造纸工业作为重要产业予以扶持，发展中国家如巴西、智利和印度尼西亚等国家近年来也把造纸工业确定为重点发展的产业。在发达国家，造纸业一般都排在各国十大支柱制造业之内。据联合国粮农组织预测，世界在过去10年纸和纸板消费每年以3%速度增长，预计在未来10年仍以大致相当的速度增加,二十一世纪初期全世界对纸和纸板的需求年均增长率仍将达到3.0，保持较旺的增长势头，预计到2008年，全球纸和纸板的消费量将达到6.64亿吨，。其中，亚太地区增速将高于世界平均水平，我国纸42、及纸板消费增速将高于亚太地区平均水平。在亚太地区，将出现对造纸工业的需求快速增长、投资日趋活跃的局面。目前，世界上纸的品种已发展到1000多种，其中中高档纸约600余种。按大类分，新闻纸占12.7%，印刷书写类用纸占29.4%，卫生纸占5.2%，包装纸及其他占10.4%，纸板占42.3%。纸板中，箱纸板、瓦楞纸板用量最大，占纸板产量的70，其次是涂布、未涂布纸板占纸板总量的20，其他纸板占纸板产量的10。轻量涂布纸和生活用纸是近年来发展速度较快的纸种。2004年世界纸和纸板产量、消费量和人均消费前10名的国家,如表21，22，23所示。表2-1. 世界纸和纸板产量前10名的国家排名国别纸和纸板43、产量(万吨)2004年比2003年增长率(%)1美国8549.5-2.92日本3182.83.93中国30503.04加拿大2068.92.45德国1818.28.66芬兰1350.94.37瑞典1078.67.18法国999.14.19韩国930.84.910意大利9003.9表2-2. 世界纸和纸板消费量前10名的国家排名国别纸和纸板消费量(万吨)1美国9235.52中国35753日本3173.64德国1911.25英国1288.46法国1137.67意大利1094.28加拿大747.69韩国738.510西班牙692.22004年全世界纸张人均消费量为55kg，我国目前纸和纸板人均年消费44、量仅为为42公斤，还达不到全球的平均水平，和发达国家相比差距更大。表2-3. 世界纸和纸板人均消费前10名的国家排名国别人均消费量(kg)排名国别人均消费量(kg)1芬兰351.76丹麦269.42比利时340.77卢森堡2603美国331.78日本249.94瑞典277.19瑞士2465荷兰272.910加拿大243.1目前世界上纸和纸板大约各有1/3的产能分别集中在欧洲、北美和亚洲。2003年中国以4300万吨的纸和纸板产量和4806万吨的纸和纸板消费量分别名列全球第三位和第二，2004年中国纸和纸板总产量4950万吨，较2003年增长15.12%；消费量为5439万吨,较2003年增长145、3.17%,人均消费量为42kg。2004年全世界纸张人均消费量为83.8kg,而中国的人均消费量仅为全球人均消费量的二分之一。美国是全球最大的纸和纸板的生产国和消费国，其人均消费量达到了431.7kg，仅次于芬兰451.7kg和比利时440.7kg，名列全球第三位。前10名纸和纸板产量占全球总产量的74%，消费量占73%。 中国2003年和2004年纸和纸板各品种产量及消费量 单位：万吨品 种生产量消费量2003年2004年同比%2003年2004年同比%总量4300495015.124806543913.171.新闻纸20730044.9324131028.632.未涂布印刷书写纸960146、0206.2597310457.4其中：书刊印刷纸5205505.775345757.68书写纸25028012250280123.涂布纸2403002529835820.13其中：铜版纸21025019.0522727420.74.生活用纸34738410.6632836110.065.包装用纸480470-2.08504496-1.596.白纸板55067021.8264577219.69其中：涂布白纸板51063023.5360373121.237.箱纸板68083022.0679695620.18.瓦楞原纸67081020.980292114.84其中：高强瓦楞原纸23027017.347、93623815.259.特种纸及纸板80856.251091144.5910.其他纸及纸板8681-5.81110106-3.64 表2-4. 2002年-2004年我国造纸工业部分主要印刷用纸生产总量(万吨)产品名称2002年2003年2004年机制纸及纸板3698430049501、新闻纸165.62073002、印刷书写纸其中：胶印书刊纸书写纸4705205502903004201802201303、涂布纸其中：铜版纸轻量涂布纸1802403001601601802080120表2-5. 2003年-2004年我国主要印刷用纸进口量(万吨)产品名称2003年2004年同比1、新闻纸2148、.0712-65.712.未涂布书写印刷纸404717.503.涂布纸1011020.99其中：铜版纸526321.15注：数据来源于海关总署表2-6. 2004年-2002年我国主要印刷用纸出口量(万吨)产品名称2003年2004年同比1、新闻纸1.191.7446.222.未涂布书写印刷纸25.9321.73-16.23.涂布纸43.3144.242.15其中：铜版纸35.338.48.78注：数据来源于海关总署从以上各表可以看出，我国主要印刷用纸品种的生产量和消费量，在近年呈较快的上升趋势。根据出版部门统计，由于报纸种类增加，扩版、发行量增大，2004年报纸印刷总量和用纸量比前一年有较大49、增长(见下表)，反映了国民经济发展，人民生活水平提高以及各种信息传播需求的增加。表2-7. 2004年全国出版物总印张和用纸量出版物名称总印张(亿印张)用纸量(万吨)2003年2004年同比增长%2003年2004年同比增长%图书、书籍462.22514.9611.41108.77121.1811.41课本295.44296.650.4169.4369.720.42图片1.711.752.560.650.662.22合计759.37813.367.11178.85191.577.11期刊109.12111.942.5825.6426.292.52报纸1235.591430.3215.7628450、.18328.9715.76总计1344.711542.2514.69309.82355.2514.6620032004年中国造纸区域布局变化2003年2004年产量（万吨）比例产量（万吨）比例纸及纸板产量41171004866100其中：东部地区298372.5354372.8中部地区89921.8104321.4西部地区2355.72805.8西部造纸工业远远落后于东部和中部地区。20032004年纸及纸板产量100万吨以上的省 单位：万吨序号省分2003年2004年同比增加1山东省85399716.88%2浙江省60174824.46%3广东省54359810.13%4河南省42049551、17.86%5江苏省33950649.26%6河北省27531313.82%7福建省14416615.28%8湖南省12516834.40%9湖南省1021030.98%10安徽省105注：数据来源于国家统计局（规模以上企业统计）我省是人口大省，从以上数据看我省无论从纸的产量和造纸工业的发展速度均落后于国内的平均水平。2.3 产品市场需求预测根据发达国家的经验，纸品的生产量和消费量的增长速度与国内生产总值增长速度基本同步，在工业化高速发展的时期，则高于GDP的增长。我国改革开放初期，纸和纸板的产量居世界第十位，从1993年起连续7年跃居世界第三位。从2000年到2004年，我国纸和纸板的消费量52、年均递增约14，2003年全国纸和纸板的消费量达到4806万吨。据统计2004年中国纸和纸板的产量已达到了4950万吨，成为世界第二大纸张生产国，比2003年增长15.12%。同年中国纸和纸板的消费量为5439万吨，比上年增长13.17%。具体资料见表25。按中国第十个五年计划(2001-2005年)的规划，到2005年，中国纸和纸板的消费量将达到5000万吨，比1999年3575万吨增加1425万吨,年均增长率6.9%,人均消费量达到38kg。到2015年消费总量将达到8000万吨左右，人均消费量达到56公斤，达到目前的世界人均消费水平。20052015年，预计全国纸及纸制品消费量的年均增长53、率为4.8%，市场发展潜力十分巨大。在目前国内商品市场普遍处于生产能力过剩的状态下，造纸工业是国内少有的消费量增长大于生产量增长的行业，是我国经济增长中一个新的潜在增长点，是我国21世纪的“朝阳工业”。表2-8. 主要品种需求量预测品种2003年2005年2010年新闻纸140220350印恻书写纸83010401540其中：涂布纸135200280生活用纸260350500白纸板145200260涂布白纸板160230360箱纸板5007501000其中：牛皮箱纸板270380560瓦楞原纸6408401100其中：高强瓦楞原纸230400600专家预测，今后3-5年我国成批量的期刊将会走向54、全彩精印，用纸结构正由中低档向高档迈进，铜版纸始终是高档期刊首选，低定量涂布纸越来越成为普遍看好的期刊用纸。精品杂志等高档印刷品的增加，带动了铜版纸、低定量涂布纸、轻涂纸等市场的需求，促进了纸业市场的发展。云、贵、川、赣、桂、闽、湘七省(区)2004年纸和纸板产量693万t，约占全国总产量的14，人均占有量不足20.5kg，人均消费量不足25kg，与全国人均42kg消费水平相比差距很大。根据预测，到2007年，我国纸和纸板消费量将达到6000万t，七省(区)人口占全国的26.8，根据这一比例计算，到2007年，七省(区)纸和纸板消费量将达到900万t，与目前的693万t相比还有216万t的发展55、空间，因此，在以上地区发展制浆造纸，特别是竹材制浆造纸，市场潜力巨大，前景广阔。3 第三章 资源条件评价3.1 竹材纤维造纸特征根据国家“八五”、省“九五”攻关项目试验研究表明：慈竹、撑绿竹、绵竹、白夹竹、水竹等造纸竹竹材纤维长度仅次于针叶木，而优于阔叶木和草类原料；纤维长宽比比阔叶木好；综合纤维含量高，接近木材水平；1%NaOH抽出物和多戊糖含量较高，与阔叶木接近，是优良的造纸原料。表3-1. 主要造纸竹纤维形态及化学成分情况表原料名称纤维形态化学成分(%)纤维长度(mm)纤维宽度(um)长宽比1%NaOH抽出物多戊糖综纤维素范围平均值范围平均值马尾松4.0927-3447.38613.3956、11.4371.74云杉3.6418-3447.87612.5510.2470.19杨树1.2119-281675蓝桉1.1911-2015.87517.1413.9479.37慈竹2.058.8-2014.414224.7219.0974.68撑绿竹2.1515.4139.373.73绵竹2.8214.6193白夹竹1.6613.312525.4920.7872.98水竹1.3712.910624.9221.0773.55竹浆可生产文化印刷用纸、生活卫生用纸、薄页纸、透明纸、包装用纸及纸板等六大类。如100%竹浆抄造单面胶版纸、双面胶版纸、书写纸、打字纸、拷贝纸、邮封纸、静电复印纸、包装纸及57、纸板，与针叶木浆配抄铜版纸、新闻纸、伸性纸袋纸、皱纹电缆纸等。3.2 现有资源情况根据2002年7月XX林业调查规划设计对编制的XX省XX竹林基地建设规划（20022010），2001年底XX竹林资源现状,共有成片竹林3608hm2。成片竹林中，按主导利用方式分，有竹浆竹林667hm2，占18.49%；材用竹林2455hm2，占68.04%；笋用竹林173hm2，占4.79%；生态公益竹林313hm2，占8.68%。表3-2. 2001年底XX竹林资源面积分布表序号乡镇竹林面积序号乡镇竹林面积公顷亩公顷亩1全县36085412012黄土镇375552高川乡459688513花荄镇355253茶58、坪乡16482472014界牌镇152254永安镇113169515清泉镇497355桑枣镇340510016兴仁乡162406晓坝镇380570017塔水镇152257安昌镇3755518宝林镇233458沸水镇153229519永河镇230表3-3. 2001年项目区竹林资源储量表 （单位：hm2、万株）竹林类别及竹种成片竹林面积现有竹资源现有竹立竹重（万t）成片竹林四旁散生竹（万株）合计成片竹林散生竹合计36083608323040.6630.3210.34竹林类别竹浆竹667667323016.566.2210.34材用竹2455245522.6422.64笋用竹1731730.68059、.68生态竹3133130.780.78竹种慈竹12391239323019.088.7410.34麻竹75750.290.29苦竹98980.380.38楠竹1573157318.8518.85斑竹3103101.281.28其它竹3133130.780.78根据2005年对XX竹林资源状况及适宜竹子生长的土地资源状况调查，截止2005年底，不计算新发展的竹林基地面积和产量，XX和周边市、县可用于造纸的竹子，共计年可砍伐量可达27万吨，考虑抽样调查的误差，按30%的误差计算，实际年可收购量约18.9万吨；再考虑农民的采伐意愿和竹子的外流、其它用途的分流，按70%的实际收购量计算，年实际能收购60、量约13.2万吨。而五万吨竹浆年需求鲜竹量为20万吨，现有的竹资源存在缺口风险。从技术角度考虑，五万吨竹浆项目能否正常运行的关键是碱回收炉能否正常运行，而碱回收炉正常运行的底线负荷是60%，按60%负荷计算，年需鲜竹12万吨。因此，目前的竹子的实际能收购量能满足5万吨竹浆正常生产的竹子需求。为了保证项目建成后，原料有可靠的来源，XX纸业公司已于2002年规划13333公顷(20万亩)竹林基地，并将竹基地建设项目作为林纸一体化项目进行建设。全县共规划建设13333公顷(20万亩)竹林基地，除现有竹林3608公顷外，需要新建9725公顷(14.59万亩)。其中用材竹林715公顷，新造555公顷，改61、造160公顷；纸浆竹林8678公顷，新造8123公顷，改造555公顷；笋材两用林313公顷，新造213公顷，改造100公顷；生态竹林19公顷，全部为改造。截至2005年，已新建和改造竹林9.7万亩，基地新造纸浆竹林从2005年起，陆续开始竹材生产；至2008年，全部进入稳产期，每年可新增竹材15万t。项目区原有竹林资源加上新建纸浆竹林基地，实施集约经营，科学利用，年产竹材量不仅能够满足XX纸业有限公司技改工程各年纸浆竹材的需要量和项目区内社会需材量，而且各年竹材均有盈余，原料需求有充分的保障。3.3 竹林基地建设3.3.1 基地建设条件1 自然条件XX属全省重点林业县之一，发展竹类具有得天独厚62、的条件。一是林地资源丰富，土壤深厚肥沃，适宜多种竹类生长；二是气候温和，雨量充沛，无霜期长，云雾多，温度大，为竹子生长提供了良好的自然条件。境内地形复杂，属山地、丘陵、平坝兼有地貌，地势西北高，东南低，起伏变化十分明显，山地占全县幅员面积45%，丘陵占37.7%，平坝占17.3%。平坝开阔，海拔500600米；丘陵略有起伏，海拔700米左右，相对高差5080米，山地坡陡谷深海拔8003000米，相对高差12002200米，全县最低海拔492米，最高海拔3047.3米。2 科技支撑、技术推广优势XX造林科技推广机构体系健全。全县有一支技术力量较强的林业科技队伍，除县林业局外，全县各乡镇均设有林业63、站，全县有林业科技人员和职工100余人。另外，公司还与省林科院挂钩，聘请了竹子专家为选种、育苗提供技术把关和技术服务。引进种优良造纸竹种撑绿杂交竹，成功后积极推广栽植。撑绿杂交竹是由广西林科院、广西柳州林科所经过12年杂交选育出来的优良杂交新竹种，是所有杂交竹中杂交优势最明显的竹种，具有很多优势和特点，既是优良的材用竹，纤维用竹，也是十分优良的笋用竹，观赏竹，是目前国内南亚热带，热带以及南方丛生竹分布区大力推广的最佳竹种。该杂交竹的特点和优势体现在：一是出笋成竹多，每年平均每丛出笋成竹30根，最多达59根；二是径级大，平均胸径达10.1厘米，平均高度12米；三是无性繁殖能力强，主枝扦插成活率在64、90%以上；四是竹材性能好，既是纸浆材，编织材，又是优良的笋用竹种，该杂交竹产量为XX当地慈竹产量的2.53.0倍。栽植后三年便可投产。投产后，年均亩产鲜竹材2.53.0吨，亩产竹笋0.51.0吨。在海拔1200米以下地段，可以大力发展。经过XX省林科院的测定，水竹、慈竹和撑绿杂交竹三竹种中，撑绿杂交竹的制浆得率最高，优于慈竹。因此林业局把撑绿杂交竹作为纸浆原料林发展的主要竹种加以推广。3社会环境优势生态环境建设是国家实施西部大开发的根本和切入点。在西部地区实施天然林保护工程和退耕还林工程，又是西部生态环境建设的重中之重。国家提出要把生态环境建设同西部地区的农业和农村经济结构的战略性调整以及经65、济、社会的快速发展结合起来，加快农业产业化发展。为搞好两大工程的实施，国家制定了许多优惠政策，每年投入巨资用于工程建设。XX纸业公司正可借这一东风，结合两大工程建设特别是退耕还林工程建设，发挥“龙头”作用，大力发展优质丰产竹林，建立林、浆、纸一体化生产模式，走“公司加农户，龙头连基地”的发展路子，促进地方经济发展，帮助农民增收，这也是国家积极鼓励和大力提倡的。尤其是发展竹林这类生态经济兼用林，既有良好的生态效益，又有极好的经济效益，无论是国家、地方政府还是当地农民都非常欢迎。各级领导高度重视，各个部门积极配合。XX县委、县政府高度重视造纸竹材基地建项目，县上成立了以分管书记、县长为组长，有关部66、门参加的基地造林工作领导小组，加强此项工作的统一指挥协调。县人大、财政局、县农委、林业局也高度重视，积极配合此项工作的开展，落实了分管主任和局长负责制订规划方案和实施计划，各乡镇长也纷纷积极要求将其纳入示范片计划和首批面上造林计划。XX农民从发展速丰林基地、长防林工程及实施天保工程和退耕还林(草)中，真正得到了实惠，使林农真正认识到山区只有发展林业才是出路，也只有走绿山富民的道路，才能达到脱贫致富奔小康的奋斗目标。竹子基地造林，受益是农民自身，因此规划区内乡镇农民造林积极性十分高涨。营销渠道通畅，林农无后顾之忧。XX纸业有限公司已同林农签订了十年的保护价收购合同。根据林业法规的规定，国家对竹林67、的采伐利用采取限额控制，但基本不受采伐计划的限制。竹类的生态特点，决定了对其利用丝毫不会造成新的环境破坏，不会引起新的水土流失，是国家林业局重点推荐的生态经济兼用林种。3.3.2 基地建设方案表3-4. (1)基地范围乡镇规划涉及村高川乡高川、二朗、泉水、新桥、茅香、甘沟、天池茶坪乡千佛、白果坪、东益、德胜、川心、老望沟、宝藏、金溪、万佛、双电永安镇永明、土桥、长青、辕门、平桥、跃进、光辉、分水、新石、飞山、工农、向阳、大安、后庄、楠木桑枣镇三清、柳坝、铜钱、大竹、骑牛、香溪、上清、红牌、松林、海水、高峰、跳石晓坝镇五福、钟福、黄羊、齐心、两河、关心、中心安昌镇北山、鼓楼、沙金、开茂、双福、川68、主、翼泉、南丰、东升雎水镇道喜、罐滩、金华、白河、教场、光明、红石沸水镇枫香、红星、三合、胜利、水晶、天佛、大同、沸泉秀水镇水井、珍珠、大泉、农联、红光、金堰乐兴镇新光、团结、黄桷黄土镇八一、友谊、嗽叭、石鸭、东鱼、顺义、温泉、红岩、常乐、马村、盐井、长征、柴育、方碑、长生花荄镇联丰、柏杨、先林、西岩、前进、雍峙界牌镇石岭、农集、西明、永丰、竹林、金凤、石安、五显清泉镇红堰、金塔、古井、大堰、双星、双石(2)建设土地资源全县竹林发展用地主要有：荒山荒地、采伐迹地、河滩地、坡耕地和原有林地的改造、封育面积，能提供15706公顷竹林造林用地面积，完全能够满足规划用地13333公顷的需要(即20万亩69、)。(3)建设规模全县共建13333公顷(20万亩)竹林基地，除现有竹林3608公顷外，需要新建9725公顷(14.59万亩)。其中用材竹林715公顷，新造555公顷，改造160公顷；纸浆竹林8678公顷，新造8123公顷，改造555公顷；笋材两用林313公顷，新造213公顷，改造100公顷；生态竹林19公顷，全部为改造，不单独培育笋用竹林。(4)建设期限及进度该项目总的建设期按4年计算，即从2003年至2006年。表3-5. 基地建设进度表乡 镇总 计现有竹林面积规划实施面积合 计2003年2004年2005年2006年全 县1333336089725865166633323862高川乡1370、31144871233133266239茶坝乡30413371262400200400262永安镇14013131287233466588桑枣镇110335676244133266319晓坝镇110023482041133266380安昌镇795321758133266359沸水镇5292354765867134217雎水镇80426757035100200235秀水镇41118238167134180乐兴镇35724333567134134黄土镇62113459447100200247花荄镇707134671133266272界牌镇4851235037100200196清泉镇4711544371、567134234兴仁乡6767塔水镇4545宝林镇124124永河镇8686河清镇8686迎新乡23233.3.3 产量预测根据基地新造竹种面积和产量测算指标测算：基地新造纸浆竹林从2005年起，陆续开始竹材生产；至2008年，全部进入稳产期，每年可产竹材24万t。表3-6. 新建基地纸浆竹产量预测表 单位：t项目现有规划实施总 计2005年2006年2007年2008年合 计竹林面积（公顷）3608865166633323862972513333当年增加产量6494415570299885997669516175050239994累计产量6494480514110502170478239972、942399942005本项目建成开始投产，2007年全部投产。项目区竹林资源加上新建纸浆竹林基地，实施集约经营，科学利用，年产竹材量不仅能够满足XX纸业有限公司技改工程各年纸浆竹材的需要量和项目区内社会需材量，而且各年竹材均有盈余，原料需求有充分的保障。4 第四章 建设规模与产品方案4.1 建设规模4.1.1 建设规模方案中国造纸行业“十五”计划和2015年长远规划要求新建项目要突出起始规模，扩建项目要体现规模效益。规定芦苇、竹子等化学浆新建单条生产线生产能力为年产10万吨以上；老企业扩建及改造单条生产线生产能力为年产5万吨及以上。本项目为林纸一体化项目，根据XX现有竹子资源及竹林基地规划，73、综合当地的交通运输等其它条件，本项目按年产制浆（漂白竹浆）5万吨规模考虑。4.1.2 推荐方案及其理由XX纸业公司本身是以生产高附加值产品为主，项目结合当地交通运输、原料供应、资金筹措能力等综合条件考虑，推荐建设规模制浆50000t/a，造纸新建51000t/a（本企业目前有15000t/a的造纸能力，本项目建成后保留原有造纸能力，全厂形成66000t/a的造纸能力）的建设方案。理由如下：50000/a建设制浆规模符合行业发展规划要求。50000/a建设制浆规模符合企业自身条件。XX及周边县项目区现有纸浆竹林资源。4.2 产品方案4.2.1 产品方案表4-1. 产品方案序号产品名称规模(t/a74、)备注1静电复印纸40800新建2条1880造纸生产线2无碳复写原纸10200新建1条1880造纸生产线3烟用接装纸3000现有生产系统产品4复印纸1000现有生产系统产品5铝箔衬纸2000现有生产系统产品合计660004.2.2 产品方案比选XX纸业公司是以生产高附加值产品为主的企业，本项目所采用的主要原料为竹子，根据原料特征，新增产品以100竹浆生产静电复印纸、70竹浆配30的商品漂白木浆板生产无碳复写原纸。根据国家产业政策，产品的市场需求及经济收益等方面综合考虑，本项目将以当地的竹子为主要原料，技改后新增产品为静电复印纸、无碳复写原纸，加上原有保留产品，企业将坚持生产高附件值产品的发展方75、向。5 第五章 厂址选择5.1 厂址的建设条件5.1.1 地形、地貌、地质、地震本项目厂址位于xx镇西北、老厂区东南之xx河左岸阶地上，地处川西坳陷带、龙门山东翼中低山区域、xx河出峡谷处。场地比较平坦，高差不大，场地内有不规则起伏，总趋势东高西低。场内大部分为农耕地，无居民。场地覆盖地层主要为第四系全新统冲积物，分布于河流沿岸两侧，高出河面310m，由河床上游的地层及土壤经侵蚀冲刷再经河流搬运沉积而成。xx河流出峡谷以后，即进入宽展坦荡的平坝，河床变浅，水流散乱，促使河床加深沉积，主要由砾卵石、粘土、砂土等暗棕色冲积洪积物组成。厂址所在地地震设防烈度为7度。5.1.2 水文特征XX境内地表水76、系均发源于龙门山地。全县有两大水系，一是安昌河水系，二是凯江水系，两水系均为涪江支流。凯江上游共有三条支流：xx河、白溪河、秀水河，本工程厂址则位于xx河出山口处。县境内这两大水系，流域面积1320km2，年平均地表径流总量13.5亿m3，地下径流量3.2亿m3，为全省富水地区之一。xx河系凯江正源，河道长67.5km，平均比降3.5，流域面积291km2，多年平均流量9.5m3/s,最大洪峰流量1500m3/s,枯水月平均流量3.79立方米/秒，最小枯水流量1.5m3/s，多年平均径流总量3.4亿m3。厂址附近地下水主要含水层为第四系砂砾卵石层，属第四系孔隙型潜水，地下水质良好。但近年由于地77、表水污染，局部地方也从地表扩散到浅层地下水部分，使地下水受到污染。5.1.3 气象特征XX属中亚热带湿润季风气候区，气候温和，干湿季节分明，雨量充沛，日照较足，无霜期长，冬季微寒，春来较早，夏长秋短，四季分明等特征。根据XX志及地方有关部门提供的气象资料，整理简列如下：多年平均气温：16.0多年最高年平均气温：16.7(1963年、1969年、1973年、1978年)多年最低年平均气温：15.4(1976年)最热月平均气温：25.7最冷月平均气温：5.7年极端最高气温：36.5(1966年6月、1972年8月)年极端最低气温：-4.8(1975年12月)多年平均降水量：1215.1mm最大年降78、水量：1727.8mm(1967年)最小年降水量：887.3mm(1969年)多年月最大降水量：423.3mm一昼夜最大降水量：250mm多年平均相对湿度：77多年最大相对湿度：82多年最小相对湿度：69多年平均日照时数：1058.7小时年最多日照时数：1210.6小时(1969年)年最少日照时数：867小时(1964年)多年平均蒸发量：1216.7mm多年平均风速：1.5m/s多年最大风速：25.0m/s多年最多风频：N(11)，NW(11)多年静风频率：355.1.4 社会环境及社会依托条件XX幅员面积1404km2，全县辖11镇9乡，总人口50万。县境主要矿种有煤、石灰石、磷、硫铁、重晶79、石、矿泉水等，均已先后得到开发和利用。工业以水泥、造纸、采矿、化工为支柱。农业盛产粮、油、猪，为省商品粮和瘦肉型猪生产基地县之一，全县有林地面积87.57万亩。占总面积的41.58，人均2.1亩。XX教、科、文、卫事业发展迅速，全县普及了小学教育，在校学生十几万人。全县有医疗卫生机构近百个，有床位一千多张。县、乡、村建成了三级医疗预防保健网。本项目厂址所在地xx镇，幅员面积76km2，人口2万多。场镇近万人。镇内服务设施比较齐全。XX纸厂(XX纸业有限公司)已在此落户多年，建有比较完善的生活配套设施。5.1.5 交通运输条件XX交通运输以公路为主，但通过县境东侧的宝成铁路和成绵高速公路，可以很80、方便的为XX的交通运输服务。以安昌镇为中心，县境内的三条主要公路呈三叉形，为安昌镇绵阳(位于宝成铁路和成绵高速公路上)，安昌镇绵竹(安绵公路)，安昌镇北川，其中，前两段均为二级公路。由安绵公路上的秀水镇，通过10km的二级公路，即可到达本项目所在地xx镇。从绵竹到宝成铁路和成绵高速公路上的德阳，有二级公路相通。XX境内公路交通四通八达，全县各乡、镇均有县级公路相通。以上为本工程的外部运输创造了良好条件。5.1.6 防洪条件本项目改扩建厂址位于老厂东南xx河左岸阶地上，与河面的高差有二十多米，厂址与河岸之间为xx镇建成区。故厂址无洪水之患。5.1.7 征地拆迁安置条件本项目厂址用地由当地政府提供81、，目前为农耕地，建设时的土地征用费由项目业主支付，具体征地拆迁安置事宜由当地政府组织实施。5.1.8 施工条件本改扩建项目紧邻原有老厂，其施工运输问题，可借道老厂解决。其他施工临时设施(如水、电等)也可依托老厂解决，故本工程施工条件很好。6 第六章 生产技术和工程技术方案6.1 项目组成本项目为技改项目，在方案设计中，最大限度利用原有场地和设施(如供水系统，生产管理设施等)，以减少工程投入。项目组成如下：表1-4. 项目组成表工程类别工程(车间)名称备 注一.主要生产工程备料车间原竹，水分45。包括原竹削片、竹片筛选、洗涤及脱水等。原竹削片设在厂外。制浆车间风干漂白竹浆。其中11400t/a用82、于老系统纸机。包括蒸煮、洗筛漂及配碱、漂液制备等。造纸车间（一）包括浆料制备、抄纸、完成1条1880造纸机生产1万t/a无碳复写原纸造纸车间（二）包括浆料制备、抄纸、完成2条1880造纸机生产4万t/a静电复印纸碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化。制氧间氧气制备系统生产能力200Nm3/h二公用工程自备热电站污水处理工程变配电站空压站布置在造纸车间内。35Kv总降压站三.辅助生产工程成品库化工原料库液氯库大门及门卫地磅房四.总图运输工程场平、道路、围墙、绿化及管网等6.2 生产技术方案6.2.1 主要技术原则的确定本项目为浆纸平衡技改项目。制浆系统以竹子为原料，生产漂白竹浆。制浆规模为年产风干漂白83、竹浆50609t。其中9860t/a用于老系统纸机，40749t/a用于本次技改新建2台1880mm静电复印纸纸机及新建1台1880mm无碳复写原纸。新增造纸生产能力为51000 t/a，老系统保留的原有造纸生产能力15000t/a，技改完成后，总的造纸生产能力将达到66000t/a。碱回收车间与制浆系统生产能力相配套，日产活性碱(NaOH)计68.53t，生产过程中补充部分芒硝，使生产用碱达到自给。6.2.2 生产规模、产品方案及质量标准6.2.2.1 生产规模及产品方案表1-5. 生产规模及产品方案序号名称类别单位指标备注1漂白竹浆半成品t/a50609风干其中：新增造纸车间用t/a40784、49送老系统用t/a98602静电复印纸成品t/a40800120t/d，新增1880造纸机2台3无碳复写原纸成品t/a1000030t/d，新增1880造纸机1台4烟用接装纸成品t/a3000老系统5复印纸成品t/a10000老系统6铝箔衬纸成品t/a2000老系统7碱回收车间回收碱付产品t/a23300全部用于蒸煮制浆表1-6. 技改后全厂浆纸平衡一览表序号产品名称产量(t/a)竹浆用量(t/a)木浆用量(t/a)备注1静电复印纸4080034680新增2无碳复写原纸1020060692601新增3静电复印纸100008500原有4烟用接装纸30002700原有5铝箔衬纸20001360385、40原有合计66000506096661漂白竹浆制浆系统生产能力按5.1万t/a(150t/d)进行设计。6.2.2.2 产品质量标准表1-7. 静电复印纸质量标准(QB/T2342-1997)序号指标名称单位规定AB1定量g/m2702.5803.0703.0804.02紧度g/cm30.720.853烈断长纵横向平均 km3.202.804挺度 mN.m纵0.25横0.13纵0.35横0.18纵0.20横0.10纵0.28横0.145体积电阻积累数据6平滑度正反面平均 S2520正反面差 25307不透明度 82.080.08白度 85.080.09施胶度 mm0.7510尘埃度0.31.86、5 mm2 个/m2801001.5 mm2不许有11水分4.07.0表1-8. 无碳复写原纸质量标准(GB16797-1997)序号指标名称单位规定ABc1定量g/m2(35.0 40.0 45.0)52全幅定量差 g/m22.53.54.03紧度g/cm3(0.700.80)0.034亮度(白度) 80.05不透明度 60.06纵向抗张指数 Nm/g5040357纵向湿抗张指数 Nm/g3.83.02.58CF平滑度正 S504030反 403530正反面差 20308表面PH 5.59表面吸水Cobb 60 s g/m220.04.010表面强度(涂布面) m/s1.500.700.5087、11尘埃度0.21.0 mm2 个/m2501.01.5 mm2 81.5 mm2不许有12水分6.02.06.2.3 生产方法、工艺流程及主要设备选型6.2.3.1 生产方法制浆系统以竹子为原料，采用硫酸盐法间歇蒸煮、封闭筛选、真空洗浆机组提取黑液、中浓氧脱木素和MHP漂白技术生产漂白竹浆，生产能力为5.1万t/a(150t/d)。新增1台1880mm、工作车速350m/min纸机生产无碳复写原纸，产量10200t/a。新增2台1880mm、工作车速350m/min纸机生产静电复印纸，产量40800t/a。新增纸总产量51000t/a，加上老系统造纸生产能力15000t/a，技改完成后，全厂88、形成66000t/a的造纸生产能力。碱回收车间与制浆系统生产能力相配套，日产活性碱(NaOH)计68.53t，生产过程中补充部分芒硝，使生产用碱达到自给。6.2.3.2 工艺流程及主要设备选型(1)备料车间 工艺流程简图 再碎机旋风分离器 原竹鼓式削片机(厂外)运输工具竹片筛皮带运输机皮带运输机竹片洗涤机螺旋脱水机竹片料仓皮带运输机斗升机皮带运输机去制浆车间蒸煮工段2.工艺流程简述本项目原竹削片设置在厂外原料场。原竹由人工向鼓式削片机进行喂料，对原竹进行削片加工。削后竹片由运输工具送至厂内的备料工段。首先由竹片筛进行筛选(竹片筛前设置除铁器)，筛出的大片经再碎机再碎后通过旋风分离器返回竹片筛重89、新进行筛选。筛后竹片由输送设备送至竹片洗涤机对竹片进行洗涤，洗后竹片进入螺旋脱水机进行脱水，脱水后竹片由输送设备送至竹片料仓进行贮存。料仓中的竹片由输送设备送往蒸煮工段。竹片筛筛出的竹屑由输送设备送至室外堆存，定期清理运走。竹片洗涤机排砂管定时排砂，排出的砂子送往贮砂槽中贮存，定期由人工清理。螺旋脱水机流出的洗涤水进入洗涤水槽后由泵送至高浓除砂器进行净化，净化后的水进入洗涤水槽中，再由泵送至竹片洗涤机。洗涤水槽定时补充污水处理场处理后的废水。高浓除砂器排出的砂子送往砂槽中贮存，定期由人工清理。3工艺技术参数表1-9. 工艺技术参数序号名 称单 位数值备 注1年工作日d3402日工作时h243生90、产能力t/d391风干竹片4竹片水分%30洗涤后5竹片长度mm15306竹片厚度mm577竹片合格率808备料损失54.备料车间主要工艺设备表1-10. 备料车间主要设备表序号设备名称型号规 格台数一备料工段l鼓式削片机BX2113A1生产能力：34m3/h(实积)32摇摆筛F178MBJ生产能力：120-150m3/h(实积)33鼓式削片机BX213生产能力：35m3/h14风机P=2.02.1KPa，Q=5588-8244m3/h35旋风分离器1500mm3二竹片洗涤工段l竹片洗涤机能力:500T风干竹片/d12螺旋脱水机能力:500T风干竹片/d13斗式提升机TH740hy-Y1125提91、升高度：11.85m，输送能力：150m3/h14洗涤水收集池砼制LBH=320012001800mm15洗涤水沉淀池砼制V=200m3/h，16料仓砼制体积：900m315主要原材料、动力消耗定额指标表1-11. 主要原材料、动力消耗定额指标序号名 称规格或质量单位单位产品消耗量年耗量备 注1原竹含45水分t1.913871912122补充水t0.18118083来自污水处理厂处理后废水3电kWh39.7373970048注：1.单位产品消耗按每吨绝干竹片计； 2.年产绝干竹片99908.09吨。(2)制浆车间1.工艺流程简图a 蒸煮、洗筛漂工艺流程简图备料车间来竹片立式蒸煮锅喷放锅压力除节92、机真空洗浆机组立式贮浆塔一级二段压力筛真空洗浆机螺旋输送机双辊混合器中浓浆泵中浓混合器氧反应器氧脱喷放锅二段真空洗浆机组螺旋输送机双辊混合器次氯酸盐漂白塔真空洗浆机螺旋输送机双辊混合器M预处理塔真空洗浆机螺旋输送机双辊混合器下降管中浓浆泵二段中浓混合器升流管P段漂白塔真空洗浆机螺旋输送机立式贮浆塔漂白竹浆送造纸车间b 配碱工艺流程简图外购硫碱硫碱溶解槽硫碱液泵硫碱液贮存槽硫碱液泵 外购烧碱烧碱溶解槽烧碱液泵烧碱液贮存槽烧碱液泵配碱槽蒸煮液去蒸煮工段c 漂液制备工艺流程简图液氯液氯汽化器烧碱烧碱贮存池泵氯气吸收槽泵漂液贮存槽去漂白工段2.工艺流程简述a蒸煮、洗筛漂工段经水洗和脱水后的竹片用皮带输93、送机、斗式提升机、皮带输送机送入蒸煮锅顶部的竹片仓暂存，然后放入立式蒸煮锅，并加入蒸煮液，通入蒸汽进行蒸煮。蒸煮液采用药液加热器间接加热的方式加热。蒸煮后的竹片成浆后喷放到喷放锅暂存，然后经旋浆分离器分离重杂质后泵送洗筛漂工段进行洗涤、漂白生产。喷放及小放气产生的废蒸汽进入废热回收系统进行废热回收。废热回收系统由旋风分离器、喷射冷凝器、污热水槽、循环泵、板式换热器等组成。回收后的热水送入洗筛漂工段洗涤浆料使用。蒸煮工段喷放锅内的竹浆用泵送到洗、筛、漂工段，粗浆用三段浓黑液稀释到浓度15先经除节机除去未蒸解的竹节，除节后的良浆进入三串联60m2真空洗浆机组逆流洗涤提取黑液，黑液提取率96，洗后浆94、料进入立式贮浆塔暂存。黑液送碱回收车间蒸发工段浓缩。洗后浆经二段压力筛筛选、三段高效除砂器除砂净化，再由60m2真空浓缩机浓缩。浓缩后的纸浆，经1#螺旋输送机加入碱液后，进入l#双辊混合器用蒸汽加热至90，然后用中浓泵送入1#中浓混合器、2#中浓混合器，在混合器入口加入氧气与纸浆混合后进入氧反应器，进行氧脱木素反应，出氧反应器后的氧脱木素浆料，然后喷放到氧反应喷放锅，泵送至二串联真空洗浆机洗涤。氧脱木素是蒸煮的继续，通过氧脱木素进一步除去木素，降低卡伯值，为纸浆的漂白创造条件。氧脱木素后提取的废液逆流送洗浆工段一并送碱回收车间。漂白采用HMP三段漂。HMP三段漂是以过氧化氢为主要漂白剂，保留一95、定的次氯酸盐。流程为次氯酸盐漂白(H)活化预处理(M)过氧化氢漂白(P)。氧脱木素后经50m2二串联真空洗浆机洗涤的纸浆进入HMP漂白系统。氧脱木素后的纸浆经2#螺旋输送机加入NaCIO漂液后，进入2#双辊混合器用蒸汽加热至别40-45，送入漂白塔漂白，漂后纸浆经50m2真空洗浆机洗涤。H段漂白洗涤后的浆料加入Ml、M2、M3型助剂经3#螺旋输送机、3#双辊混合器将纸浆温度提高后，进入降流式M段预处理塔，处理后的纸浆经真空洗浆机洗涤，M段预处理洗涤后的浆料加入Mp助剂、MgS04及NaOH等经4#螺旋输送机后进入下降管，经蒸汽调节温度后，然后用中浓泵送入4#中浓混合器、5#中浓混合器，在混合器96、入口加入过氧化氢、与纸浆混合后进入升流管，再流入降流式漂白塔，漂后纸浆经真空洗浆机洗涤，用5#螺旋输送机送入漂后浆池贮存，供造纸使用。氧脱木素所需富氧采用真空变压吸附成套设备自制。真空变压吸附制氧电耗低、冷却水用量低，富氧纯度可达95。b配碱工段新开机或大修后开机，制浆车间蒸煮所用的碱液需外购烧碱和硫化碱。如外购的烧碱和硫化碱为液体，可直接卸入贮存槽，并根据蒸煮工艺条件所确定的硫化度进行配碱。如外购的烧碱和硫化碱为固体，需将其分别送入溶解槽溶解，并分别泵送至烧碱液贮存槽和硫碱液贮存槽中待配。根据蒸煮工艺条件所确定的硫化度，对两种碱液进行配碱。配好的碱液送蒸煮工段使用。c漂液制备工段采用液碱与汽97、化后的氯气反应生产次氯酸钠漂液。3工艺技术参数表1-12. 工艺技术参数 序号名 称单 位数值备 注一蒸煮工段1粗浆产量t/d163.25风干计2年工作日d3403日工作时h24风干竹片用量t/t漂白浆2.61风干竹片水份按20计算4装锅量kg/m3200绝干竹片计5蒸煮用碱量22.29以100NaOH计6液比1：3.6蒸煮碱液浓度g/1100以NaOH计7硫化度20以100NaOH计8蒸煮最高温度165蒸煮总时间h：min5：009蒸煮压力MPa0.7210粗浆硬度卡伯值24311粗浆得率50喷放锅浆料浓度10二洗筛、氧脱木素工段竹节含量1除节损失1.0洗浆损失0.5筛选损失1.51黑液提取98、率962送蒸发黑液浓度11.343送蒸发黑液温度904送蒸发黑液量m3/t11以每吨风干粗浆计5氧脱木素浆料浓度10126氧脱木素温度901007氧脱木素时间min.608氧脱木素用碱量1.2以100NaOH计，对绝干浆量9氧脱木素用氧量1.2对绝干浆量10氧脱木素硫酸镁用量0.05对绝干浆量11氧脱木素进浆卡伯值24112氧脱木素出浆卡伯值12113氧脱木素损失2氧脱木素Na0H浓度g/t90氧脱木素耗02量l对绝干浆出氧脱木素浆料浓度10筛选净化系统浆浓度2筛选排渣率l净化系统排渣率2真空浓缩机出浆浓度10真空浓缩机出浆浓度1012三漂白工段1漂白总用氯量Kg/t55以有效氯计，对风干未漂99、浆2H段纸浆浓度7-83NaCl0用量4-54漂白温度40-455漂白时间H：min2： OO6M段纸浆浓度57M系列助剂用量l8漂白温度50609漂白时间H：minO： 5010P段纸浆浓度土011H202用量2100H202计12NaOH用量0.8-1100NaOH计13漂白温度859514漂白时间mln100-12015漂白损失6漂白损失68，按6计算16漂后纸浆浓度10.0017细浆得率45.5918漂白浆白度IS08219氧气纯度924.制浆车间主要工艺设备表1-13. 制浆车间主要设备表序号设备名称型号规 格台数一蒸煮工段1斗式提升机TH740hy-Y提升高度：11.85m，输送能100、力：150m3/h12立式蒸煮锅ZJG3V=110m3，最高工作压力：0.9MPa，最高工作温度：17543平底喷放锅AZTP6V=500m3，公称压力：0.196MPa，l41350旋浆分离器ZJF12工作压力：0.098MPa5热回收装置1套二洗筛、氧脱木素工段1压力除节机孔筛12真空洗浆机组三串联真空洗浆机机组，过滤面积：60m2进浆浓度：1.52.5，出浆浓度：812l组3黑液槽ZTZ17V200m3，规格：55007000mm45黑液过滤机过滤面积：5m2，过滤能力：60180m3/h16立式贮浆塔ZPT24生产能力：150180t/dl7一段压力筛筛选面积：18二段压力筛筛选面积：101、l9一段除砂泵300SH58BQ=7001035m3/h H=47.237m10锥形除砂器NSH单支通过器：380450L/min60ll真空洗浆机过滤面积：60m2112中浓浆泵浓度：1015，材质：SS316LlQ=125m3/h 118137m，生产能力：150180t/d13氧脱木素1中浓混合器浓度：101314氧脱木素2中浓混合器浓度：101315一段氧反应器Z018V=80m3，生产能力：150180t/d1纸浆浓度：1012，材质：316L与物料接触部分材质为SS316L塔体规格：240027100mm16氧脱喷放锅PF32V=100m3，生产能力：150180t/dl纸浆浓度：102、1013，材质：304L17真空洗浆机过滤面积：50m2，材质：SS3161转鼓规格：30004500mm生产能力：150180t/d三漂白工段H段双辊混合器ZPH22搅拌辊规格:580mm，进浆浓度:101811次氯酸盐漂塔ZPT24生产能力：150180t/dl纸浆浓度：810由3500/500011200rion砼，内衬瓷砖2真空洗浆机过滤面积：50m2，材质：SS316l转鼓规格：30004500mm生产能力：150180t/d进浆浓度：1.52.5，出浆浓度：lO123M段双辊混合器ZPH22搅拌辊规格:580mm，进浆浓度:101814M预处理塔ZPTl4生产能力：100120t/103、d1纸浆浓度：5塔体规格：400011250mm砼，内衬瓷砖5M段真空洗浆机过滤面积：50m2，材质：SS316l转鼓规格：30004500mm生产能力：150180t/d进浆浓度：1.52.5，出浆浓度：lO126破碎螺旋输送机螺旋规格：50017P段双辊混合器ZPH22搅拌辊规格:580mm，进浆浓度:101818中浓浆泵浓度：10131扬程：118137m生产能力：180t/d,温度：90立管规格：10005000mm与物料接触部分材质为SS316L9P段漂塔ZPT24B生产能力：100120t/dl纸浆浓度：783500/500011200mm砼，内衬瓷砖10真空洗浆机过滤面积：50m104、2，材质：SS316l转鼓规格：30004500mm生产能力：150180t/d进浆浓度：1.52.5，出浆浓度：lO1211破碎螺旋输送机螺旋规格：50012立式贮浆塔ZPT35A生产能力：150180t/dl进浆浓度：1012由3500/65001 1000m砼，内衬瓷砖13氧压机1套5制浆车间主要原材料、动力消耗定额指标表1-14. 制浆车间主要原材料、动力消耗定额指标序号名 称规格单位产品消耗量年耗量（t）备 注单位单耗量1鲜竹含水份45t/t3.77821912122回收碱以纯NaOH计t/t0.46623583.79从碱回收来3氢氧化钠以纯NaOH计t/t0.021012.18氧脱105、木素及漂白用NaOH量6硫酸镁以纯硫酸镁计kg/t8404.877氧气纯度93kg/t10506.09自制8NaCIO100计kg/t402024.36外购或自制9M系列助剂用量kg/t10506.09H202100计kg/t201012.1810水t/t80404872011电kWh/t3001518270012汽t/t3.500177131.5注：1、单位产品消耗按每吨风干漂白液体浆计；2、日产漂白液体浆(风干)148.85t。(3)造纸车间本项目新建两个造纸车间。造纸车间(一)，1台1880造纸机，工作车速350m/min，生产无碳复写原纸，生产能力30t/d；另一条工作车速350m/m106、in，抄造80g/m2静电复印纸，生产能力58.8t/d；造纸车间(二)，2台1880造纸机，工作车速350m/min，生产静电复印纸，单台纸机生产能力60t/d，总生产能力为120t/d。静电复印纸采用100自制漂白竹浆为原料；无碳复写原纸采用70自制漂白竹浆配30的漂白商品木浆板为原料。1. 工艺流程简图a、无碳复写原纸工艺流程简图连续配浆系统木浆水力碎浆机竹浆未叩浆池贮双盘磨竹浆叩后浆池制浆车间来漂白竹浆竹浆未叩浆池贮双盘磨竹浆叩后浆池抄纸工段来损纸浆园网浓缩机未叩浆池双盘磨损纸扣后浆池 压力筛冲浆泵一级三段锥形除砂器上浆泵抄前浆池高位箱流浆箱 1880/350长网多缸纸机网部压榨部前干107、燥部施胶机后干燥部压光机圆筒卷纸机复卷机包卷机封头机成品卷筒纸 b、静电复印纸工艺流程简图连续配浆系统制浆车间来漂白竹浆竹浆未叩浆池贮双盘磨竹浆叩后浆池抄纸工段来损纸浆园网浓缩机未叩浆池双盘磨损纸扣后浆池 压力筛冲浆泵一级三段锥形除砂器上浆泵抄前浆池高位箱流浆箱 1880/350长网多缸纸机网部压榨部前干燥部施胶机后干燥部压光机圆筒卷纸机复卷机包卷机封头机成品2. 工艺流程简述a、浆料制备工段无碳复写原纸、静电复印纸分别采用两条浆料制备生产线。a）、无碳复写原纸制浆车间送来的漂白竹浆贮存在竹浆未叩浆池中，经双盘磨打浆后进入竹浆扣后浆池中贮存，送配浆系统配浆。商品木浆经水力碎浆机碎解后贮存在木浆108、未叩浆池中，经双盘磨打浆后进入竹浆扣后浆池中贮存，送配浆系统配浆。由纸机抄纸工段来的损纸浆经园网浓缩机浓缩至打浆所需的浓度后进入未叩浆池，再经纤维疏磨机疏解后流入损纸扣后浆池，送配浆系统配浆。上述浆料按浆料配比要求送连续配浆系统配浆，配浆后进入高位箱。辅料制备工段送料的松香胶液、矾土液分别在高位箱及配料浆池出口处加入，成浆进入抄前浆池供抄纸工段使用。b）、静电复印纸制浆车间送来的漂白竹浆贮存在竹浆未叩浆池中，经双盘磨打浆后进入竹浆扣后浆池中贮存，送配浆系统配浆。由纸机抄纸工段来的损纸浆经园网浓缩机浓缩至打浆所需的浓度后进入未叩浆池，再经纤维疏磨机疏解后流入损纸扣后浆池，送配浆系统配浆。上述浆料109、按浆料配比要求送连续配浆系统配浆，配浆后进入高位箱。辅料制备工段送料的松香胶液、矾土液分别在高位箱及配料浆池出口处加入，成浆进入抄前浆池供抄纸工段使用。b、抄纸、完成工段由浆料制备工段抄前浆池来的无碳复写原纸浆料、静电复印纸浆料分别与各自生产线的纸机浓白水混合，分别经上浆泵送一级三段锥形除砂器净化，一段出来的良浆经冲浆泵送压力筛筛选后，分别进入一条1880/350长网多缸纸机（无碳复写原纸），和两条1880/350长网多缸纸机（静电复印纸）的流浆箱上网成型。填料液在冲浆泵入口处加入。湿纸页经网部、压榨部脱水，前干燥部干燥后经施胶机施胶，然后再经后干燥部干燥。干燥后的纸页经软辊压光机压光后由圆筒110、卷纸机卷取成为纸卷，经复卷机卷取成所需的卷筒纸。无碳复写原纸经包卷、封头、称量、贴标成为成品卷筒纸，送入成品库。卷筒静电复印纸送至裁切系统，加工成为成品复印纸。为保证产品质量，在纸机干燥部均配备水分定量测定扫描仪，并与纸机上浆系统的浆料流量、浓度调节控制系统和纸机干燥部热泵系统形成一套完整的质量控制系统(QCS)，对成品的水分、定量进行检测和调节控制。根据产品对水分和定量的要求，将水分和定量控制在质量标准允许的范围内。纸机干燥部烘缸通蒸汽采用热泵系统以降低蒸汽消耗、方便生产调节。蒸汽热泵系统同传统的纸机三段通汽相比蒸汽消耗量低，每蒸发单位重量水分蒸汽消耗量可降低1020，节约能源、降低生产成本111、，提高产品的市场竞争力。热泵系统与纸机QCS系统连锁，实现各组烘缸蒸汽流量和压力的自动调节，根据纸页干燥曲线要求随时调节温度曲线，达到最佳干燥效果。纸机白水循环利用。浓白水用于抄前系统调节浓度，稀白水用于干损纸碎解，其余白水经多盘白水过滤机进行回收处理，使白水分离为超清滤液，并回收其中的纤维。分离出的超清滤液可用于制浆车间，回收的纤维送回到损纸浆池。这样就减少纤维损失，节约清水用量。3工艺技术参数表1-15. 工艺技术参数序号名 称单 位指标备 注1年工作日d3402日工作时h22.53生产能力t/a51000其中：无碳复写原纸t/a10200 静电复印纸t/a408004产品定量其中：无碳复112、写原纸g/m235，40，45以40g/m2为计算标准 静电复印纸g/m270，80以75g/m2为计算标准5抄造率976成品率957合格率958损纸率其中：干损纸湿损纸1.51.59浆料配比无碳复写原纸：自制漂白竹浆100静电复印纸：自制漂白竹浆漂白商品木浆703010浆料打浆浓度3.511打浆度SR323812抄前净化损失1.0对绝干浆13抄前筛选损失1.0对绝干浆14上网浓度0.50.615纸机各部分干度16纸页出伏辊干度2017纸页出烘缸干度939518造纸机工作车速m/min3504.造纸车间主要工艺设备表1-16. 造纸车间主要设备表序号名 称型号及规格数量备 注一无碳复写原纸系统113、1水力碎浆机V5m3，间歇式，生产能力：15t/d。121880/350长网多缸纸机生产能力：30t/d，净纸幅宽：1880mm，工作车速：350m/min。抄造定量：3050g/m213软辊压光机净纸宽：1880mm，四辊二压区，工作车速：350m/min。14水平式气动圆筒卷纸机净纸宽：1880mm。15水分定量检测控制系统净纸宽：1880mm。16热泵系统1套7干损纸水力碎浆机V2m3，连续式。18复卷机净纸宽：1880mm，下引纸式，工作车速：800m/min。19多盘白水过滤机过滤面积：40m2，白水处理量：70m3/h1二静电复印纸系统11880/350长网多缸纸机生产能力：60t114、/d，净纸幅宽：1880mm，工作车速：350m/min。抄造定量：80g/m222压光机净纸宽：1880mm，工作车速：350m/min。23水平式气动圆筒卷纸机净纸宽：1880mm。24水分定量检测控制系统净纸宽：1880mm。25热泵系统2套6干损纸水力碎浆机V5m3，连续式。27复卷机净纸宽：1880mm，下引纸式，工作车速：800m/min。28双刀切纸机净纸宽：1880mm。19多盘白水过滤机过滤面积：200m2，白水处理量：400 m3/h1三共用系统1电动单梁桥式起重机起重量：5t，跨度：13.5m，起升高度：12m。12起重量：5t，跨度：15m，起升高度：12m起重量：10115、t，跨度：13.5m，起升高度：12m。13电动单梁桥式起重机起重量：5t，跨度：19m，起升高度：12m。14起重量：5t，跨度：15m，起升高度：12m起重量：10t，跨度：19m，起升高度：12m。15主要原材料、动力消耗定额指标表1-17. 主要原材料、动力消耗定额指标序号名 称单位单耗年耗备 注一无碳复写原纸1漂白竹浆t/t0.5956069.002漂白商品木浆t/t0.2552601.003碳酸钙t/t0.252550.004AKDt/t0.02204.005氧化淀粉t/t0.04408.006造纸助剂t/t0.02204.007聚酯网m2/t0.151530.008毛布kg/t0116、.33060.009清水kg/t35357000.0010电kg/t6506630000.0011汽t2.828560.00一静电复印纸1漂白竹浆t/t0.8534680.002碳酸钙t/t0.2510200.003AKDt/t0.02816.004氧化淀粉t/t0.041632.005造纸助剂t/t0.02816.006聚酯网t/t0.14080.007毛布t/t0.312240.008清水m2/t301224000.009电kg/t50020400000.0010汽kg/t2.5102000.00注：1.单位产品消耗按每吨成品计；2.年产静电复印纸成品纸40800t。年产无碳复写原纸成品纸117、10200t。(4)碱回收车间1 工艺流程简图稀黑液效蒸发器效蒸发器效蒸发器效蒸发器效蒸发器浓黑液槽芒硝、碱灰混合器黑液加热器碱回收炉芒硝、静电除尘器来碱灰浓白液去蒸煮工段 绿泥外运外运绿泥预挂过滤机稀绿液 浓白液贮存槽 石灰渣 绿泥沉渣槽 白液澄清器连续苛化器石灰消化提渣机绿液澄清器熔融物溶解槽 白泥沉渣槽 石灰给料器石灰仓石灰粉碎机斗式提升机 白泥预挂过滤机稀白液 石灰石白泥2.工艺流程简述a.蒸发工段黑液系统：制浆车间送来的稀黑液依次进入效和效进行闪蒸，闪蒸后黑液按的顺序进行多效逆流降膜蒸发。一次循环出浓黑液，泵送至燃烧工段。蒸汽系统：新鲜蒸汽进入效，其余各效使用相应效产生的二次蒸汽。浓118、黑液闪蒸罐闪蒸产生的二次蒸汽进入效上部，经除雾器分离黑液后进入加热室。冷凝水系统：从效蒸发器出来的清洁冷凝水泵送至燃烧工段作为锅炉给水。效产生的二次蒸汽进入表面冷凝器，用清水间接冷凝，热交换后的清洁热水分别送至苛化工段和制浆车间，用以洗涤白泥和纸浆。其余各效蒸发器产生的二次蒸汽，经冷凝后成为污冷凝水，送污水处理场处理。b燃烧工段黑液系统：蒸发工段送来的浓黑液，在芒硝、碱灰混合器中与静电除尘器中收集的碱灰和粉碎了的芒硝充分混合后，经黑液加热器加热到105，以约63的浓度均匀喷入碱炉内燃烧。炉底上升的高温炉气将入炉黑液蒸发干燥，黑液固形物在炉底以层燃的方式燃烧，固形物中的无机钠化物转变为碳酸钠，同119、时芒硝经过燃烧反应，还原为硫化钠。燃烧反应生成的碱呈熔融状从溜槽排出，在溶解槽内被苛化工段送来的稀绿液和稀白液溶解成为绿液，送苛化工段。碱灰、芒硝系统：外购纯度为95的芒硝，经粉碎机粉碎后，用斗式提升机送芒硝振动筛选，大块芒硝回粉碎机再碎，粒度合格的芒硝进芒硝仓贮存，经芒硝给料器均匀进入芒硝、碱灰混合器。碱炉大灰斗下来的碱灰，经埋刮板输送机送入芒硝、碱灰混合器。给水及蒸汽系统：碱炉给水由两部分组成，一部分由蒸发工段送来的清洁冷凝水，另一部分由自备热电站送来的脱盐水，两部分水在冷凝水箱中混合后，泵送除氧器除氧。碱炉产生的3.82MPa过热蒸汽送热电站并网发电，本车间所需的低压饱和蒸汽由热电站供应120、。烟气系统：碱炉烟气经静电除尘器净化后，除去其中99以上的碱尘，最后由引风机送至热电站烟囱排入大气。燃油系统：本工段所用燃油(柴油)用油罐车运来，用卸油泵卸入贮油罐。燃油经过滤后，用油泵送至碱炉需要处，供碱炉开停机及生产不正常时使用。c苛化工段石灰系统：外购石灰经粉碎机粉碎后，用斗式提升机送至石灰仓贮存，经石灰给料器均匀送入石灰消化提渣机用绿液进行消化。绿液、白液系统：燃烧工段送来的绿液，进入绿液澄清器澄清后贮存于绿液贮存槽，泵送至石灰消化提渣机与石灰进行消化，消化液泵送至苛化器进行苛化反应，碳酸钠苛化为氢氧化钠乳液，送至白液澄清器澄清，澄清液流至白液贮存槽，送蒸煮工段。绿液澄清器底部沉集的绿121、泥经膜泵抽出，经绿泥沉渣槽送入绿泥预挂过滤机过滤，过滤后的绿泥排出，滤液(稀绿液)送回绿液溶解槽，以减少残碱损失。白液澄清器底部沉集的白泥经膜泵抽出，经白泥沉渣槽送入白泥预挂过滤机过滤，过滤后的白泥排出，滤液(稀白液)送回液溶解槽，以减少残碱损失。3工艺技术参数表1-18. 工艺技术参数序号名 称单 位数值备 注1年工作日d3402日工作时h243黑液固形物t/d212.234提取来稀黑液浓度%135提取来稀黑液温度906提取来稀黑液量m2/t浆10每吨风干粗浆7出蒸发器浓黑液浓度%60.008出蒸发器浓黑液温度1149表面冷凝器出口水温4510平均蒸发强度kg/m2h1411蒸发效率Kg水/122、Kg蒸汽3.512蒸发水量t/d1287.7713入炉黑液浓度%60.0014入炉黑液温度10515入炉空气温度15016锅炉给水温度13017芒硝纯度%95.0018芒硝还原率%92.0019绿液浓度g/l100以NaOH计20绿液温度8513过热蒸汽压力MPa3.8214过热蒸汽温度45015产汽量t/h26.783.82MPa/450蒸汽16锅炉排烟温度18017静电除尘器效率%99.4018苛化率%85.00%19浓白液浓度g/l100以NaOH计20白液硫化度%20.00以NaOH计21绿泥干度%50.0022石灰渣干度%40.0023白泥干度%60.0024白泥残碱%80t/t碱1123、002358379.40 碱炉用6压缩空气0.8MPaNm3/t碱5.05119098.16 7电kWh/t碱4009433517.60 8蒸汽0.4MPa饱和蒸汽t/t碱6.1143861.14 9蒸汽1.0MPa饱和蒸汽t/t碱0.8520046.22 注：1.单位产品消耗以每吨回收碱计;2.本车间产碱量69.36t/d。6.2.4 主要生产车间布置1制浆车间制浆车间为一联合生产车间，蒸煮工段、洗筛漂工段布置在该车间内。该联合车间平面尺寸为138m15m。其中蒸煮工段尺寸为48m15m，4层，洗筛漂工段90m15m，3层。蒸煮工段布置5台110m3的立式蒸煮锅、药液加热器、药液泵等设备，及124、白液贮存槽、黑液贮存槽及计量槽等槽罐。洗筛漂工段按工艺流程依次布置压力除节机、一级三段压力筛、高浓除渣器等筛选、净化设备，及四串联真空洗浆机组等洗浆设备，及氧气混合器、氧气反应塔、氧脱真空洗浆机组等氧脱木素段设备，及氯化、碱处理、次氯酸盐漂白塔等漂白段设备。流程顺畅，物料无往返交叉。2造纸车间造纸车间（一）为一联合生产车间，按工艺流程依次布置浆料制备、抄纸工段(含辅料制备工段)、完成工段等。两台1880造纸机并列布置，车间总长度为168m。其中浆料制备工段长42m，宽31.5m，2层；抄纸工段长78m，宽19.5m，2层；完成工段长48m，宽31.5m，1层。流程顺畅，物料无往返交叉。造纸车间125、（二）为一联合生产车间，按工艺流程依次布置浆料制备、抄纸工段(含辅料制备工段)、完成工段等。一台1880造纸机并列布置，车间总长度为180m。其中浆料制备工段长42m，宽19.5m，2层；抄纸工段长90m，宽31.5m，2层；完成工段长48m，宽19.5m，1层。流程顺畅，物料无往返交叉。3碱回收车间本项目由蒸发、燃烧和苛化三个工段组成。a蒸发工段蒸发工段外形尺寸为39m12.6m，采用半露天布置。0.00及6.90m平面为封闭厂房，室内布置蒸发器等设备。蒸发器11.1m以上的高度露天布置。所以泵均布置在0.00平面。计算机控制系统布置在6.90m平面，以保证良好的操作环境。b燃烧工段燃烧工段126、外形尺寸为49.1m21.2m，采用半露天布置。碱回收炉为全钢结构，支柱落地布置，9.4m以下为室内布置，9.4m以上采用紧身封闭形式。静电除尘器和芒硝、碱灰混合器及芒硝振动筛布置在9.4m屋面，除氧器和水箱布置在12.8m屋面，其它设备均布置在室内。c苛化工段苛化工段外形尺寸为45.5m12.6m，为2层布置。白泥沉渣槽、绿泥沉渣槽、及泵类，石灰粉碎机、石灰消化提渣机布置在底层。石灰粉碎机与其它设备隔开，设100m3石灰仓2个，可满足10天石灰用量，不再另设封闭式石灰堆存库房。苛化器、白泥预挂过滤机、绿泥预挂过滤机等设备布置在二层。从白泥预挂过滤机和绿泥预挂过滤机出来的白泥(干度约为60)和127、绿泥(干度约为50)直接落入底层的白泥间和绿泥间，运出厂外堆存。6.3 工程方案6.3.1 主要建筑物的工程方案本工程推荐方案的总建筑面积为42397.9m2，其中，主要生产车间建筑面积30671.4m2，公用工程建筑面积8094.5m2，辅助生产工程建筑面积3632m2。本工程有部分设施(如原料场、维修设施、服务性设施等)为老厂区利旧。本工程主要建筑物建筑特征如下：备料工段备料车间备料工段为单层钢结构,生产类别丙类，建筑耐火等级二级，建筑面积540m2,平面尺寸36m15m，建筑高度17m.混凝土地面，夹芯压型钢板自防水屋面，钢门及钢大门，钢窗，压型钢板墙。蒸煮工段制浆车间蒸煮工段为四层钢筋128、砼框架结构。生产类别戊类，建筑耐火等级二级，建筑面积2880m2,平面尺寸48m15m，建筑高度24m，混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。洗筛漂工段制浆车间洗筛漂工段为三层钢筋砼框排架结构。生产类别戊类，建筑耐火等级二级，建筑面积4050m2,平面尺寸90m15m，建筑高度20m。混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。造纸车间（一）打浆工段：为二层钢筋砼框排架结构。生产类别丙类，建筑耐火等级二级，建筑面积1638m2,平面尺寸4219.5m，建筑高度18m。混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。抄纸工段：为二层钢筋砼框129、排架结构。生产类别丙类，建筑耐火等级二级，建筑面积2808m2,平面尺寸7219.5m，建筑高度18m。混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。完成工段：造纸车间完成工段为单层钢筋砼排架结构。生产类别丙类，建筑耐火等级二级，建筑面积1872m2,平面尺寸4831.5m，建筑高度18m，防滑地砖地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。造纸车间（二）打浆工段：为二层钢筋砼框排架结构。生产类别丙类，建筑耐火等级二级，建筑面积2646m2,平面尺寸4231.5m，建筑高度18m。混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。抄纸工段：为二层钢筋砼框排130、架结构。生产类别丙类，建筑耐火等级二级，建筑面积5670m2,平面尺寸9031.5m，建筑高度18m。混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。完成工段：造纸车间完成工段为单层钢筋砼排架结构。生产类别丙类，建筑耐火等级二级，建筑面积3024m2,平面尺寸4831.5m，建筑高度18m，防滑地砖地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。碱回收车间蒸发工段为二层钢筋砼框架结构。生产类别丁类，建筑耐火等级二级，建筑面积982.8m2,平面尺寸3912.6m。混凝土楼地面。夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。燃烧工段为二层钢筋砼框架结构。生产类别丁类，建筑耐131、火等级二级，建筑面积2058m2,平面尺寸49.121.2m，建筑高度分别为10m和13.2m。混凝土楼地面。夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。苛化工段为二层钢筋砼框架结构。生产类别丁类，建筑耐火等级二级，建筑面积1146.6m2,平面尺寸45.512.6m。混凝土楼地面。夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。锅炉间热电站锅炉间为二层钢筋砼框排架结构。生产类别丁类，建筑耐火等级二级，建筑面积1080m2。平面尺寸3018m，建筑高度26.8m。混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。汽机间热电站汽机间为二层钢筋砼框排架结构。生产类别丁类，建筑耐火等132、级二级，建筑面积1260m2。平面尺寸4215m，建筑高度16.8m。混凝土楼地面，夹芯压型钢板自防水屋面，塑钢门窗，外墙面砖饰面。其余子项详见“建筑物构筑物一览表”。6.3.2 建筑三材用量估算钢材：6790吨水泥：4900吨木材：655立方米6.3.3 建筑物构筑物一览表表1-21. 建筑物构筑物一览表序号建构筑物名称平面尺寸(长宽m)占地面积(m2)建筑面积(m2)层数总高(m)结构类型备注1主要生产车间15938.730671.41.1原料场114090竹片堆场1050混凝土地面地磅房109909013轻钢结构带悬臂雨棚高6m1.2备料车间15811581备料工段36155405401133、17钢结构独立柱基竹片洗涤工段2724648648111.5钢结构独立柱基1皮带廊53151513钢结构总高不含支架高料仓24921621613钢筋砼钢筋砼基础2皮带廊54316216213钢结构总高不含支架高1.3制浆车间22957155蒸煮工段48157202880424钢筋砼框架6.15+14.65+19.65高洗筛漂工段901513504050321钢筋砼框排架独立柱基化碱工段91513513516钢筋砼排架独立柱基漂液制备工段615909016钢筋砼排架独立柱基1.4造纸车间（一）31596318打浆配浆工段4219.58191638210钢筋砼框排架独立柱基抄纸工段7219.514134、042808210钢筋砼框排架独立柱基完成工段4819.59361872210钢筋砼排架独立柱基1.5造纸车间（二）567011340打浆配浆工段4231.513232646210钢筋砼框排架独立柱基抄纸工段9031.528355670210钢筋砼框排架独立柱基完成工段4831.515123024210钢筋砼排架独立柱基1.6碱回收车间2093.74187.4蒸发工段3912.6491.4982.8211.7钢筋砼框架燃烧工段49.121.210292058210，13.2钢筋砼框架占地含室外罐区苛化工段45.512.6573.31146.6212，15.5钢筋砼框架占地含室外罐区2公用工程8135、911.368094.52.1自备热电站4824.866715.5锅炉间30185401080226.8钢筋砼框排架独立柱基煤仓间487.53601440426.8钢筋砼框架独立柱基汽轮机间42156301260216.8钢筋砼框排架独立柱基水处理间1218216432211.1钢筋砼框架独立柱基热电站皮带廊(64+47)333333313钢筋砼框架总高不含支架高碎煤间8540160417.8钢筋砼框架独立柱基干煤棚422410081008110轻钢结构独立柱基引风机房20510010015.5砖混结构占地含室外设备主控楼48943286428钢筋砼框架独立柱基烟囱上口内径2.260100钢筋136、砼钢筋砼板式基础污水泵房113.538.538.516砖混结构占地含净化器清水池66360深5钢筋砼在露天桁车架下污水池66360深5钢筋砼在露天桁车架下沉灰池(126)32160深5钢筋砼在露天桁车架下露天桁车架301236008钢筋砼桁架独立柱基渣场20142800砼地面循环水池5.65.631.360深3.5钢筋砼露天循环水泵冷却塔(池)(96)210806.9钢筋砼水池2.235Kv总降压站361243286429钢筋砼框架2.3污水处理站3520450格栅井103300深3.5钢筋砼吸水井20153000深5.2钢筋砼气浮池R=4510深1.2钢筋砼氧化沟、二沉池(6020)2240137、00深3.2钢筋砼2座砂滤池(108)21600深3.2钢筋砼2座中水水池85400深3.2钢筋砼污泥浓缩池R=5800深6.5钢筋砼污泥脱水间18934234215砖混条基污泥堆棚12910810814轻钢结构独立柱基生活污水处理3390深4.5钢筋砼占地含地埋装置2.4白水回收站134.565集水池4.54.520.250深1.5钢筋砼清水池4.54.520.250深1.5钢筋砼值班、投药间10.86656514.5砖混条基气浮净水器R=3294.4钢筋砼池高1.1支架3.33辅助生产工程363236323.1成品库1082425922592110钢结构独立柱基3.2化工原料库422410138、08100816钢结构独立柱基3.3厂区大门门卫(44)2323213.3砖混二座总计28482.0642397.97 第七章 主要原材料、燃料供应7.1 主要原材料供应7.1.1 主要原材料品种、质量与年需用量本项目生产所需主要原料为竹子，对收购如厂的竹子原料的质量、外形尺寸有一定的要求，比如竹子长度不大于5000mm，不允许有腐朽材、竹根、竹叶等。本项目正常生产年需鲜竹191212吨。7.1.2 主要辅助材料品种、质量与年需用量主要辅助材料品种、质量与年需用量见下表：表7-1. 主要辅助材料品种、质量与年需用量序号名 称单位需 用 量备 注1竹子t/a19121245水份2漂白用烧碱t/a139、2099.17以100NaOH计含NaCIO制备用碱3蒸煮回收碱t/a23584以100NaOH计4硫酸镁t/a404.87以纯硫酸镁计5液氯t/a1003.336M系列助剂用量t/a506.097H202t/a1012.18100计8芒硝t/a2877.2295Na2SO4计9石灰t/a15848.3185CaO10柴油t/a353.7611漂白浆板t/a666112碳酸钙t/a16200.0013AKDt/a1260.0014氧化淀粉t/a2660.0015造纸助剂t/a1260.0016聚酯网m2/a7360.0017毛布kg/a20100.0018煤t/a686377.1.3 原材料、140、辅助材料来源与运输方式表7-2. 原材料、辅助材料来源与运输方式序号名 称来 源运输方式1鲜竹XX及周边县汽车2漂白浆板国内或进口汽车3烧碱成都汽车4硫酸镁成都汽车5液氯成都、宜宾汽车6M系列助剂用量绵阳、成都汽车7H202绵阳汽车8芒硝本地汽车9石灰本地汽车10柴油成都汽车11聚酯网西安、上海火车、汽车12毛布成都、上海火车、汽车7.2 燃料供应7.2.1 燃料品种、质量与年需用量本项目的主要燃料为煤炭，年需要量为68637t/a。7.2.2 燃料供应来源与运输方式原煤主要来自绵竹天池马排子流煤矿，由汽车运输至厂。7.3 主要原材料、燃料价格及预测目前竹子的收购价格为350390元/吨。本项141、目建成投产后，其竹子原料根据近5年来竹子收购价格的变化看，预测价为400420元/吨。在竹子原料基地建成后，可提供部分竹子原料，这将使竹子价格亦趋于平稳并降低。近来煤价在200240元/吨，预测价格按260元/吨。表7-3. 主要原材料、燃料价格及预测序号名称年用量(t)现行价格(元/t)预测价格(元/t)1鲜竹1912123503904004202商品漂白木浆板66615000510051502烧碱2099.171500160018003液氯1003.331600180019004煤686372002402608 第八章 总图运输与公用辅助工程8.1 总图布置8.1.1 总平面布置1、主要单142、项工程(改扩建部分)制浆造纸主流程(5万吨/年)：原料场(利用现有)备料车间制浆车间(含制浆废水处理)造纸车间。碱回收系统：含有蒸发、燃烧、苛化等工序。3)热电站：含有锅炉、汽机、水处理、主控楼、灰渣处理、循环水、煤棚等工序。4)给水系统：老厂利旧。5)污水处理系统：含格栅井、吸水井、氧化沟、二沉池、砂滤池、中水池、污泥浓缩池、污泥脱水间、污泥堆棚、生活污水处理等工序。6)仓库维修系统：新增成品库，化工原料库，其余设施老厂利旧。7)生产管理系统：新增厂区大门门卫设施，其余综合办公楼、中心化验室、汽车库、倒班宿舍、职工食堂等设施老厂利旧。2、总平面布置方案1)布置原则本工程厂区总平面布置应满足生143、产要求，工艺流程合理顺畅；满足厂区防火防爆等规范要求；合理组织厂内外道路运输；注意节约用地；厂区功能分区明确、合理；新老厂衔接统一协调，且新厂建设不能影响老厂现有生产。2)厂区布置方案概述A、制浆造纸主流程生产线：老厂区原料场位于厂区东南数公里处，临近公路，交通方便，有竹片加工设施，且场区面积满足本改扩建项目的堆存要求。故新厂区内不再布置原料场，只设置小面积竹片堆场，布置在新厂区东南部。从竹片堆场至备料车间到制浆车间再到造纸车间，主流程生产线从东南向西北呈一字型布置。其优点是与老厂保留的造纸车间联系紧密，流程顺畅，生产管理方便，便于组织厂内交通运输，也与发展用地实际情况符合。在新厂区西南角布置144、原辅料入厂大门，并在入口附近布置地磅称重，竹片、燃煤、生石灰等原辅料由此运入厂内各使用点。成品库紧靠造纸车间西南面，距成品出厂大门不远，货物装卸比较方便。B、碱回收系统布置在制浆车间东北面，靠近制浆车间，便于黑液回收。按蒸发、燃烧、苛化的顺序布置，流程顺畅，并与热电站共用烟囱。C、热电站布置在制浆车间东北面，碱回收车间西北面，位于全厂(新老两厂)负荷中心。热电站的布置充分利用了地形。D、给水系统老厂利旧。老厂净水站位于厂区西面不远处的xx河边，位于厂区上游，水质和水量均满足新系统要求。E、污水处理系统布置在新厂区西南面，距制浆车间较近，并位于全厂排水方向的下游。污水处理达标后排入厂区现有主排水145、管中(该管部分改线)，再排入下游xx河中。F、仓库维修系统新厂区新增成品库和化工原料库，布置在新厂区西北面，靠近出入口。其余库房与维修厂房，均利用老厂现有设施。G、生产管理系统全厂生产管理(含新老两部分)均利用老厂现有设施，位于厂区北面。待新系统建成后，撤除现办公楼东面的老制浆系统，补充修建管理设施的不足部分或作为厂前绿化区，其覆盖的大片绿地和花园，展示出现代企业文明生产之面貌，有利于企业经营之发展。全厂设置大门三座。现有老厂大门(北大门)主要作为人流出入大门，南大门主要作为成品出口大门，东大门主要作为原燃辅料入口大门。对老厂调整布局的建议：待新系统建成后，现有老厂设施将作如下调整：撤除制浆系146、统，补充修建管理设施的不足部分或作为厂前绿化区。撤除污水处理系统，补充修建仓库维修设施的不足部分。撤除锅炉系统，可作为职工生活区发展用地。另外，设计将对老厂区道路进行规划，以协调新老厂区的道路系统。8.1.2 竖向布置1.厂区地形条件厂区地处山前浅丘地带，并有河流冲洪积现象。地形比较完整但又有一定起伏，局部凹凸不平。厂区内自然地形标高在683m-693m之间变化，高差不大。2.竖向布置方案根据自然地形虽有起伏但总趋势比较平坦的现状，为利于厂区建筑、道路和管线的布置，以及与老厂区的协调，新厂区竖向设计采用平坡式。初定新厂区地面平均设计标高为688.70m(老厂区与新厂区交界附近地面平均标高为68147、9.90m)，此标高可以使新厂区场地平整土石方工程量基本达到平衡。场地排水方向由北向南，污水进入污水处理厂处理达标后排入改道后的老厂排水干管中，再排入下游xx河中。场地雨水则通过厂区排雨水沟直接排入附近河沟中。3.新厂区总平面布置主要设计指标1)、用地面积(现为农业用地)：94900m2(142.4亩)，2)、建构筑物占地面积：28050m23)、总建筑面积：41318m24)、道路占地面积：19070m25)、建筑系数：26.87%6)、场地利用系数：50.8%7)、绿化系数：39.2%8)、场地平整土石方工程量：65200m3 其中：挖方：33060m3 填方：32140m39)、场地排雨148、水沟：5160m10)、围墙(含污水处理站)：1620m11)、大门(含污水处理站)：3座12)、挡土墙：3060m313)、排水干管：改线250m(折除300m)14)、农用小型提灌站：迁建1座(折除1座)15)、农灌渠：改线380m(折除270m)16)、35kv高压线：改线1000m17)、民房：折迁560m28.2 工厂运输8.2.1 货物运输量本工程货物年运输总量为459598.09吨，其中运入量为340497.09吨，运出量为119101吨，分项列表如下：表8-1. 工厂年运输量表 单位：吨/年序号名称运入量运出量备注1鲜竹191212.00含水份45%2漂白用烧碱6997.233149、蒸煮回收碱23584.00以纯NaOH计，未含锅炉用量4硫酸镁404.87以纯硫酸镁计5液氯1003.336M系列助剂用量506.097H2021012.1827%含量9芒硝2877.2295%Na2SO410石灰15848.3185%CaO 11柴油353.7612漂白浆板6661.0013碳酸钙16200.0014AKD1260.0015氧化淀粉2660.0016造纸助剂1260.0017毛布20.10煤68637.00合计340497.0918成品纸51000不含老厂原有产量19白泥4164420石灰渣153521绿泥115722煤灰渣2016523其他3600合计119101总计459150、598.098.2.2 运输方式厂内外运输方式均为公路汽车运输，厂内各车间之间辅以小型机动车辆和人力运输车，厂外长距离运输也可转运铁路。8.2.3 运输设备本工程为改扩建项目，其大宗运输(例如成品、燃煤和大部分原料)由当地社会运输部门承担，企业不再为此购置运输设备，建议企业购置少量的生产管理和专门运输设备，分列如下：1、管理用车中档小轿车:1辆中型面包车:1辆2、生产专门用车竹片中转车：5吨自卸汽车2辆石灰芒硝运输车：5吨自卸汽车1辆灰渣运输车：5吨自卸汽车1辆化工用品及其他运输车：5吨载重汽车1辆注：厂区内小型机动车和人力运输车型号数量由工艺专业考虑。8.2.4 厂区道路厂区道路分为二级(车151、间引道和人行道除外)，干道路面为7m宽双车道，支道路面为4m宽单车道，均为水泥混凝土路面。厂区道路呈网状布置，兼作消防车道。8.3 公用辅助工程8.3.1 给排水工程8.3.1.1 给水工程A.老厂区现有给水工程概况给水处理工艺流程 加药 雎水河-取水泵房斜板反应沉淀池清水池-二级泵房 高位水池 厂区各生产直耗用水点 消防用水城市自来水-厂区各生活用水点老厂区从雎水河取水，设有岸边式取水泵房一座，雎水河河道长67.5公里，平均比降34.4，流域面积290.55平方公里，多年平均流量9.46立方米/秒，最大洪峰流量1500立方米/秒，枯水最小流量1.5立方米/秒。现有岸边式取水泵房设有取水泵2台152、(一用一备)，水泵型号为300S12，Q=790m3/h，H=12m，配套电机Y225S4，N=37KW。二级泵房内设有加压泵4台(三用一备)，水泵型号为8Sh6，Q=234m3/h，H=93.5m，配套电机Y3156，N=110KW。2座高位水池容积分别为500m3、650m3。老厂区生活用水由城市自来水管网供给，管径为DN150，除保证生活用水外每日仍有近1000m3的供水富裕量。B技改后全厂用水量表8-2. 技改后全厂用水量估算表序号用水部门用水种类水压(MPa)时平均(t/h)时最大(t/h)日用量(t/d)备注一直耗用水1制浆车间生产用水172.99207.594151.802造纸车153、间(一)生产用水43.7552.501050.003造纸车间(二)生产用水150.00180.003600.004碱回收车间生产用水303.58364.307286.005热电站生产用水90.00108.002160.006原有造纸车间生产用水83.33100.002000.007未预计20.00480.00合计863.661012.3920727.80二循环用水备料车间补充水生产用水2.2253.19污水处理场来造纸白水生产用水166.674000.00处理后送制浆车间空压站生产用水12.00288.00送制浆车间碱回收车间清洁热水生产用水144.513468.21送制浆车间热电站冷却循环用154、水生产用水1632.0039168.00三其他用水6生活用水2.5060.00城市自来水7绿化10.00240.00污水处理场来技改后全厂生产用水量Q=20727.80m3/d，小时平均用水量Q=863.66m3/d，现有取水、给水系统能够保证技改工程用水要求。C.水质要求浑浊度(以SiO2计)：10mg/l色度(以钴铂单位计)：5mg/l总硬度(以CaCO3计)：250mg/lCa(以CaCO3计)：80mg/l碱度以CaCO3计)：150mg/l铁(Fe)：0.3mg/l锰(Mn)：20mg/lpH：79D.水压要求车间进口压力为0.3MPa。E.给水系统全厂给水系统分为：生活给水系统、生155、产与消防合并给水系统、生产循环给水系统以及白水回用给水系统。生活给水系统(水源为自来水)主要供给全厂厂前区、生产区生活用水，支状布管；生产直耗与消防合并给水系统主要供给全厂生产用水、生产循环系统补充水以及全厂消防用水，形成环状给水管网；热电站设置循环冷却水系统，损耗水量由生产直耗与消防合并系统补充；造纸车间白水经处理后清洁水回制浆车间使用。为节约用水，碱回收车间清洁热水、空压站清洁冷凝水均回制浆车间使用。F.白水回收 白水水量： Q=4000m3/d(Q=166.67m3/h)a.白水回收工艺流程白水回收工艺流程图 混凝剂 助凝剂 纸浆池-浆泵-制浆车间纸机白水-集水池-提升泵-新型均衡消能系156、统-超效浅层气浮-清水池清水回用 高效强溶气管 - 回流泵 空压机-储气罐b.建构筑及设备选型：表8-3. 建构筑物及设备选型表序号名称型号或尺寸特性数量备注1集水池4.54.51.530m312清水池4.54.51.530m313纸浆池2.02.01.56m31配搅拌机14投药、值班间10.86.04.515超效浅层气浮净水器CQJ6，6.01.1处理能力：205.05m3/h16高效微氧化强溶溶气管17新型均衡消能系统18提升泵IS150-125-250BQ=180m3/h，H=15m29清水回用水泵IS125-100-200BQ=180m3/h，H=38m210回流泵IS65-40-25157、0AQ=24m3/h，H=70m211加药设备YJY-112空压机Z-0.3/7Q=0.3m3/min，Pg=0.7mPa213浆泵TWZB80-65-300Q=1540m/3h，H=33.529m214电动葫芦CDI2-6D起重量2T，起升高度6m1药品耗量：碱式氯化铝PAC：6kg/h=144kg/d。聚丙烯酰胺PAM：0.1Kg/h=2.4Kg/d。G.热电站循环冷却水系统循环冷却水工艺流程图补充水循环水池 汽轮机冷却水系统冷却塔表8-4. 建构筑物及设备选型表序号名称型号或尺寸：长宽高(m)特性数量备注1循环水池5.65.63.5100m312循环水泵350WFB-AD2Q=550m3158、/h，H=37.5m3二用一备3喷雾冷却塔DFWNL-60018.06.06.92H.消防给水及应急设施设置说明根据建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版),本工程主要生产类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，厂区同一时间内火灾次数为一次，由于原料堆场不在厂区内，根据规范按照以下方法计算消防用水量：以最大建筑物计算全厂最大建筑物(联合主车间)体积约60000m3，最大高度24m,建筑耐火等级为二级，则室外消火栓用水量为40L/s，室内消火栓用水量为10L/s，即全厂消火栓消防用水量为180m3/h，火灾延续时间为2小时，一次灭火共需消防水量360m3。以最大库房计算全厂最大库房体积约1159、6000m3，最大高度10m,建筑耐火等级为二级，则室外消火栓用水量为25L/s，室内消火栓用水量为10L/s，即全厂消防用水量为126m3/h，火灾延续时间为3小时，一次灭火共需消防水量378m3。按照规范要求全厂消防用水量以378m3计，储存于现有两座高位水池(1150m3)中，并设置确保消防用水不作他用的技术措施。全厂消防采临时高压制，火灾10分钟的消防用水由高位水池保证，同时设置两台XBD2.8/50-150-300(Q180m3/h,H=28m,N=22kW，一用一备)型消防泵以供火灾时使用。本工程采用消火栓消防管网与生产给水管网合并，管网选用DN350mm的PE塑料主给水管道沿厂区160、主要道路埋设，同时沿主车间、原料场周围形成环状管网；管网上每隔一定距离设置室外地上式消火栓；同时根据建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)及建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)在各车间内设置室内消火栓及灭火器，并在室内消火栓上设置能够直接启动消防水泵的按钮等装置。8.3.1.2 排水工程A. 全厂排水量表8-5. 全厂排水量表序号排水部门排水种类时平均(t/h)日排量(t/d)备注一需处理废水1备料车间1.7943.002制浆车间生产废水422.0210128.583碱回收车间生产废水53.671288.00合计477.4811459.58生活污水2.2554.00单独处161、理二直排水1造纸车间(一)17.50420.002造纸车间(二)45.001080.003碱回收车间6.25150.004热电站30.00720.005原有造纸车间30.83740.00合计3110.00B. 全厂生活污水排出口地点及排出方式按照国家有关标准，本工程生活污水必须经过处理达到国家污水综合排放标准(GB89781996)中的一级排放标准。因此，本工程拟将全厂生活污水汇集至厂区设置的生活污水处理站处理达标后，排入划定的排污道内。C. 排水系统全厂排水包括生产废水和生活污水两大部分。生活污水经化粪池预处理后进入厂区设置的生活污水处理站，处理达到国家污水综合排放标准(GB89781996162、)后汇合生产直排废水和处理达标后的废水排放；生产废水又分为三部分：需要处理的生产污水经生产污水处理站处理达到造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2001)，及已批准的环境影响报告书，部分作为备料车间洗涤竹片循环补充水，其余排放；不需处理的生产废水直接排放。全厂排水管道采用生产直排废水、生产废水与生活污水独立排放的排水管网，排水均采用轻型钢筋混凝土管埋地敷设；排水检查井采用砖砌检查井，检查井的布置间距一般为24m。D. 生产污水处理a. 水量、水质i） 水量：本工程需处理的生产污水水量：Q=11459.58m3/d477.48m3/h。设计处理水量：Q=15000m3/d625m3/h。ii163、） 水质：CODCr:13001500mg/lBOD5:540650mg/lSS:600800mg/lpH:69b. 处理后的水质根据综合情况考虑，处理后的生产废水须达到造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2001),并满足已批准的环境影响报告书即：CODCr :186.47mg/lBOD5 :65.89mg/lSS :54.85mg/lpH :69c. 处理工艺流程方案污水处理流程图车间污水格栅井吸水井提升泵超效浅层气浮机 污水 维回收氧化沟 脱水机房污泥井剰余污泥二沉池 干污泥外运 砂滤池 排放中水水池 各车间回用d.工艺方案说明本方案采用物化法活性污泥法的处理方法，其特点是：其出水水164、质稳定，投药量少，运行成本较低，管理方便，但投资较大，占地较大。生产污水经过自动格栅机拦除水中大粒径固体物后进入吸水井；吸水井兼作调节池，由于纸厂污水排放比较均匀，故调节时间考虑较小；吸水井内污水经污水提升泵提升至超效浅层气浮机，超效浅层气浮机能有效去除污水中的悬浮物，将污水中的纸浆纤维回收利用，并能去除部分的CODcr；经气浮处理后的污水进入氧化沟(兼沉淀池)，氧化沟能去除污水中的BOD5和氮、磷等无机营养物；经氧化沟处理后的污水进入砂滤池过滤，滤后水达标排放。氧化沟(兼沉淀池)内的剩余污泥进入污泥井浓缩，浓缩污泥由提升泵输送至污泥脱水机房脱水，泥饼外运，脱水液和污泥浓缩池的上清液回流至调节165、池，从而保证了本工程污泥不会造成二次污染。e.建构筑物及主要设备选型表8-6. 建构筑物及设备选型表序号名称型号或尺寸：长宽高(m)特性数量备注1格栅井10.03.03.51自动格栅HF600栅条间距10mm2一用一备2吸水井20.015.05.21污水提升泵200WQ250-11-15Q=250m3/h H=11m3二用一备3浅层气浮机CQJ-8Q=5000m3/d24氧化沟.二沉池60.020.03.22转刷曝气机ZBJ-512刮泥机GLJ-525砂滤池10.08.03.226中水水池8.05.03.21污水提升泵200WQ250-11-15Q=250m3/h H=11m3二用一备7污泥浓166、缩池10.06.518污泥脱水间18.09.05.01带式压滤机DY1000污泥处理量Q=4m3/h2螺杆泵80ERR-400-6Q=17.6m3/h2加药设备JY-100250L/h2电动起重机LD-5T起重量5T起吊高6m19污泥堆场10.08.016.投药量以聚丙烯酰胺计，平均为4kg/d。7.污水处理站人员:15人。8.运输量:8T/d。E.生活污水处理a. 水质、水量i） 水量：由上可知本工程需处理的生活污水量为54m3/d2.25m3/h。ii） 水质：CODCr: 300450mg/lBOD5:200300mg/lSS :250400mg/lpH :7.0b. 执行的排放标准根据167、国家有关要求，本工程生活污水必须经过处理达到国家污水综合排放标准(GB89781996)中的一级排放标准即：CODCr : 100mg/lBOD5 : 20mg/lSS : 70mg/lpH :69c. 污水处理工艺流程根据该厂生活污水水质情况，为保证达标排放，拟选用如下处理工艺：生活污水处理流程 生活污水化粪池调节池提升泵一体化生活污水处理设备达标排放d. 工艺方案说明生活污水经过化粪池处理后进入调节池(取有效调节时间取6小时)后由提升泵提升至一体化生活污水处理设备，经过三级沉淀和两级生化处理，其出水水质达到国家污水综合排放标准(GB897896)中的一级排放标准后排入划定的排污道内。e. 168、建构筑物及主要设备选型(见表-6)表8-7. 建构筑物及主要设备选型表序号名 称型号及规格单位数量备 注1调节池334.5m座12潜污泵AS10-2CBN=1.1kW台2一用一备3地埋式生活污水处理设备WZC-3型N=3kW套1包括风机8.3.2 供电工程8.3.2.1 电源本项目外电电源由距本厂约4公里的雎水镇110KV变电站35KV电源侧专线引入。该变电站隶属国家电网，电源可靠，质量稳定。本项目设20.3MW自备热电站一座，热电站出口电压为10.5KV，经升压至35KV后与外电并网运行。热电站运行方式为以汽定电方式，不足部分从国家电网吸取。供电方负责将35KV电源送至厂区围墙终端杆处。厂区169、内35KV电源采用高压电力电缆埋地敷设至35KV开关站。技改完成后，老厂用电电源从新建35KV开关站取得，原有10KV供电线路取消。8.3.2.2 全厂用电负荷(1)现状.纸厂现有变压器安装容量4560KVA，最大运行功率3000KW。技改后，现有锅炉房和制浆车间将被拆出，老厂剩余车间最大运行功率尚有1600KW。(2)技改工程技改完成后，全厂总安装容量22278，计算负荷11651KW(其中：老厂用电量1646KW，技改新增容量10004KW)，自备热电站发电机功率为2x0.3MW，本工程最大负荷时，尚需由系统输入电力约5984kW。全厂生产班制大部分为三班制。技改后全厂年耗电量约9507万170、度，热电站年发电量约4250万度，系统每年应向纸厂提供电能约5257万度。本工程用电负荷一般为二级，个别为一级。厂区供电电压为10KV，配电电压为0.40/0.23KV。外电电源与厂内热电站电源形成双电源供电，从而保证一.二级负荷用电的可靠性。8.3.2.3 热电站及35KV开关站本工程设20.3MW自备热电站一座，在热电站旁设置35KV开关站及主控楼，内设5000KVA/35KV主变二台、35KV高压配电室、10KV高压配电室、主变压器室、主控室，值班室，电修间，工具室等。开关站35KV/10KV母线负荷详见附表。35KV高压配电柜及10KV高压配电柜均选用金属铠装手车式开关设备，断路器选用171、真空开关。发电机继电保护设置：差动保护，复合电压起动过电流保护，过负荷保护，励磁回路两点接地保护。主变压器保护设置：差动保护，复合电压起动过电流保护，过负荷保护，瓦斯保护，温度保护，低周解列装置。10/0.4KV变压器及线路保护：电流速断保护，过电流保护，单相接地保护。瓦斯保护及温度保护(大于800KVA变压器设置)。所有继电保护均采用微机控制。8.3.2.4 车间附属变配电所根据用电负荷分布，分别在以下场所设置车间附属变配电所：备料车间变电所 1630kVA变压器制浆车间变电所 21000kVA变压器造纸车间(一)变电所 21600KVA变压器造纸车间(二)变电所 51600KVA变压器碱回172、收车间变电所 11000kVA变压器热电站厂用电变电所 2630kVA变压器污水处理工程变电所 1250KVA变压器老厂现有中心变电所保留车间变电所低压配电柜均采用CMD190型，无功功率自动补偿器柜选用CMD190型，老厂中心变电所低压配电柜利旧。低压配电柜出线采用YJV-0.6/1KV型电力电缆，将电能送至各生产设施及生产辅助设施用电点。8.3.2.5 车间配电1.车间动力电源电压为0.38kV，控制电压为0.23kV。2.车间就地动力配电箱采用XL-21型动力箱，降压起动控制箱采用PSS型软起动柜。3.车间动力线路采用电力电缆沿电缆桥架敷设或采用塑料电线穿保护管敷设至用电点。8.3.2.173、6 车间照明1.生产车间和工作场所的照度值: 备料车间： 50LX 制浆车间： 50LX 造纸车间： 100LX 碱回收车间： 50LX 自备热电站： 75LX 主控楼： 300LX 中心化验室： 300LX 车间仪表控制室： 300LX 车间附属变配电所： 200LX2.照明电压采用0.23kV，生产车间灯具采用高效节能型灯具，光源采用金属卤化物灯。辅助生产车间灯具采用高效板块式灯具，光源采用钠灯。控制室、值班室、办公室采用节能型荧光灯。特殊环境采用适应的特种灯具。厂区路灯采用钠灯。3.照明配电箱采用金属全封闭式，车间照明线路采用塑料电线穿保护管敷设。厂区照明线路采用电力电缆埋地敷设。8.3174、.2.7 事故照明本工程主要生产车间主出入口、控制室、值班室、锅炉房等设置应急照明灯、应急疏散指示照明，应急时间均为60分钟。热电站主控楼事故照明由直流系统供电。8.3.2.8 防雷与接地本工程按三级防雷建筑物的保护措施设置防雷装置。高压设备采用保护接地，380/220V电气装置采用TNCS接地保护系统。表8-8. 35KV变配电所10KV母线负荷计算表序号用电部门名称设备容量计算系数计算负荷总量(kW)备用(kW)KxCos有功(KW)无功(KVAR)视在(KVA)1备料车间变电所756560.650.924551944952制浆车间变电所23501500.680.9214966371626175、3造纸车间(一)变电所44632600.670.922816120030614造纸车间(二)变电所84635100.670.925329227057925碱回收车间变电所12882380.670.937042787566热电站变电所23408450.750.93112144312067污水处理工程266910.80.9314055151小计1992621500.660.9212060507713086老厂用电23520.70.9216467011790全厂总计 2227821500.670.9213707577914876乘以同时系数kp=0.852227821500.911165149121176、2644表8-9. 主要设备材料表序号设备名称规格及型号单位数量备注1电力变压器SM9-5000KVA 35/10KV台2SM9-1600KVA 10/0.4KV台8SM9-1000KVA 10/0.4KV台3SM9-630KVA 10/0.4KV台3SM9-250KVA 10/0.4KV台1235KV高压开关柜JYN1-35台10310KV高压开关柜JYN2-12台154低压开关柜CMD190台785软启动箱PSS台506热电站微机控制系统套17直流电源柜套18应急照明屏套1910KV交联聚乙烯绝缘铜芯电缆YJV22-10KV米101KV交联聚乙烯绝缘铜芯电缆YJV22-0.6/1KV米8.177、3.3 通讯设施厂内设置行政电话和生产调度电话的通讯设施。电话总机房设于厂综合办公楼内，采用400门程控数字交换机一台，至当地邮电部门的中继线20对，直通电话10对，供重要的生产管理部门使用。8.3.4 供热设施本设计为XXXX纸厂林纸一体化年产5万吨浆纸平衡技改项目中23000KW自备热电站项工程。8.3.4.1 煤、水质资料原煤为绵竹天池马排子流煤矿煤：(1)煤质资料：低位发热量：23996.7KJ/Kg(5740.84Kcal/Kg)水 分: 0.81%灰 份: 26.11%挥发份: 27.24%含硫量: 0.96%(2)水质资料:悬浮物 0.0031mg/l 溶解性总固体: 251.0178、mg/l总硬度: 2.10mmol/l 总碱度: 3.10mmol/l碳酸盐硬度: 2.10mmol/l 非碳酸盐硬度: 2.10mmol/l钙离子: 13.38 mg/l PH值: 8.42耗氧量: 1.385 mg/l 碳酸氢根离子: 147.66 mg/l游离二氧化碳: 1.76 mg/l8.3.4.2 全厂热负荷：根据工艺提供5万吨/年浆纸生产规模的用汽资料，编制全厂热负荷如下表：表8-10. 全厂热负荷表序号用汽部门介质名称用汽压力(表)MPa用汽量(t/h)凝结水返回量(t/h)备注平均最大1制浆车间用汽饱和蒸汽0.815.3218.3810.73饱和蒸汽0.46.137.352造179、纸车间用汽饱和蒸汽0.413.3716.0410.70老系统造纸车间0.48.610.327.963碱回收车间用汽饱和蒸汽0.417.0620.4911.94饱和蒸汽12.372.854电站自用汽饱和蒸汽0.48.828.825站内管网热损失饱和蒸汽3.832.152.533%6合 计73.8286.7841.33(全年共生产340天，每天三班。每班生产8小时)碱炉每小时平均返回热电站26.78t/h,最大返回31.87t/h(3.82Mpa)蒸汽。8.3.4.3 供热方案的确定:(1)热负荷分析及设备选型:由全厂热负荷表及原则性热力系统图可知该厂需要0.4MPaMPa的蒸汽平均用量19.84180、t/h最大用量为23.76t/h。总的全厂蒸汽每小时平均用量为73.82t/h,最大用量为86.78t/h,扣除碱炉每小时返回26.7831.87t/h(3.82MPa)蒸汽,热电站应提供47.04-54.91t/h的蒸汽以满足生产工艺用汽要求。锅炉选型为：两台(DG353.82/450)中压循环双流化床锅炉。汽轮机选型为：一台抽背式汽轮机(CB33.43/0.981-0.490)，抽汽量为17-20t/h,抽汽温度为320。一台背压式汽轮机(33.43/0.49)。(2)发电量计算及热平衡:(CB33.43/0.981-0.490)抽背式汽轮机额定进汽量43t/h,(B33.43/0.49)181、背压式汽轮机额定进汽量为32.1t/h,故应提供给汽轮机发电的额定蒸汽量为77.1t/h。但因为热电站是以热定电,实际提供给(CB33.43/0.981-0.490)汽轮机的进汽量为40.1t/h.该汽轮机实际每小时发电量为300040.1/45=2667度。实际提供给(B33.43/0.49)汽轮机的进汽量为32.1t/h.该汽轮机实际每小时发电量为3000度.实际每小时总发电量=3000+2667=5667度.故实际每小时提供给两台汽轮机总的蒸汽量47.0426.78(31.87)= 73.82(78.91)t/h。生产工艺和热电站自用汽所需要的0.4MPa平均蒸汽量为53.98t/h，背182、压式汽轮机排汽和减温器增加的0.4MPaMPa的蒸汽为19.8423.76t/h,从(CB33.43/0.981-0.490)抽背式汽轮机直接抽出送往生产用汽。剩下的蒸汽继续在汽轮机中做功发电，直至压力降至0.0072Mpa才被排除送至凝汽器,热平衡。热平衡可详见原则性热力系统图。综上所述，该供热方案即满足了造纸生产工艺用汽的需要，又利用了蒸汽差压发电，做到了热能的二次利用，合理地利用了能源，并且经济上合理,技术上成熟可行，每年可以发电5667万度，扣除热电站自身年耗电量外，每年可对厂和对外供电4648万度。8.3.4.4 装机方案根据用户提供的煤质资料可知，该煤种灰分较高，含硫量较高，本设计183、推荐选用节能型、环保型循环流化床锅炉。热电站内配置了两台东方锅炉厂东方锅炉实业公司生产的DG35-3.82/450中压循环双流化床锅炉,一台CB3-3.43/0.981-0490型抽背式汽轮机，一台B33.43/0.49背压式汽轮机，两台QF-3-2汽轮发电机。设备主要技术参数如下：锅炉: 东方锅炉厂锅炉型号： DG35-3.82/450额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 3.82Mpa额定蒸汽温度： 450oC锅炉热效率： 84给水温度： 150oC设计燃料： 无烟煤、贫煤、烟煤、煤矸石等汽轮机：(青岛汽轮机厂)本设计根据制浆、造纸工艺热负荷的特点及数量，其主要用汽参数有两种，一种为0.184、8MPa的蒸汽,量较小,一种为0.4MPa的蒸汽，量很大,故选用一台背压式汽轮机、一台抽背式汽轮机符合能源的合理利用。额定功率: 3000KW进汽压力: 3.83MPa进汽温度: 435抽汽压力: 0.981Mpa抽汽量: 15t/h抽汽温度: 320排汽压力: 0.0072MPa汽 耗: 7.87kg/kwh背压式汽轮机型号：B33.43/0.49额定功率: 3000KW进汽压力: 3.83MPa进汽温度: 435排汽压力: 0.49MPa排汽温度: 238汽 耗: 10.6kg/kw发电机:型 号: QF-3-2功 率: 3000KW功率因数: 0.8发电机端电压: 10.5KV8.3.4185、.5 热力系统简介:本设计为二炉二机,热电站采用的热源参数为3.82MPa的过热蒸汽,主蒸汽管采用单母管制。由锅炉产生的3.82MPa、450、35t/h的过热蒸汽和碱炉返回热电站的26.78t/h-31.87t/h(3.82Mpa)蒸汽一起送入汽轮机发电,其中送32.1t/h过热蒸汽进入背压式汽轮机,确保该汽轮机每小时满发3000KW的电,其余40.1t/h过热蒸汽进入抽背式汽轮机发电,并从中抽出0.981MPa、320的过热蒸汽16-19.4t/h,经减温器减至280后供制浆和碱回收车间使用,背压式汽轮机排出压力为0.49Mpa、238的过热蒸汽,经减温器减至180后送至其他各车间及热电站186、自用汽。本系统还设有备用的减温减压器两台,以保证停机等事故情况下直接供汽的需要。锅炉给水为一炉一泵，另设一台备用给水泵。还设有一台汽动给水泵，以备停电使用。高、低压给水管道均采用单母管制。本设计设置了一台50t/h热力除氧器，除氧给水箱25m3。凝结水和补充的除盐水经除氧器除氧后，由给水泵经给水母管分别送至各锅炉。主蒸汽管道、减温减压器的疏水经疏水扩容器回收二次蒸汽后进入疏水箱。其他设备、管道疏、放水直接进入疏水箱。热电站设计二路进水管道。一根工业水管从汽机间进入地沟敷设，专供二台汽轮机冷油器、发电机空气冷却器和一台凝汽器循环使用，另一根工业水管进入锅炉间供化学除盐水及除尘器、引风机、鼓风机、187、电动给水泵等使用。锅炉排污系统设定期排污膨胀器一台，连续排污膨胀器一台，并回收连续排污膨胀器的二次蒸汽，以利用余热。汽机间外设事故排油井。8.3.4.6 热电站燃料消耗量及灰渣贮、运方案(1)燃料消耗量:日均耗煤量：201.87t年耗煤量： 68637t日灰渣量： 56.94t年灰渣量： 19361t(2)输煤系统:热电站内上煤采用桥抓、皮带机械化上煤方案，干煤棚跨度为24米,长42米,储煤量9天,并设置一台5T桥式抓斗起重机抓煤。露天煤场宽16米,长18米，储煤量为5天。 吊车抓斗汽车来煤(露天煤场干煤棚)高位煤斗往复摆动给料机1号斜送胶带机振动筛碎煤机2号斜送胶带机(电子皮带称、电磁分离器188、)水平胶带输送机锅炉原煤斗煤斗闸门溜煤管炉前金属小煤斗给煤机炉膛(3)灰渣系统:锅炉出渣采用干法除渣方案，炉膛燃尽的炉渣定期排放入手推小车中，再由人工推至渣场。除尘采用低压水力除尘系统。冲灰水由循环水泵加压循环使用，耗水量小，不污染环境。设沉灰池三个，污水池一个，清水池一个。除尘器选用静电除尘器，除尘效率高达99.4，除尘器排出的污水进入沉灰池沉淀、过滤，再进入高浊度污水净化器净化，净化后的清水送入清水池，再由清水泵送入静电除尘器上的进水口,循环使用。8.3.4.7 环境保护按国家锅炉大气污染物排放标准(GB132712001)的规定，对于二类地区新建燃煤锅炉，锅炉烟气烟尘、二氧化硫的最高允许189、排放浓度如下表:表8-11. 烟气烟尘、二氧化硫的最高允许排放浓度烟尘排放浓度(mg/Nm3)SO2排放浓度(mg/Nm3)200900(1)烟尘处理：本设计选用东方锅炉厂东方锅炉实业公司生产的中压循环双流化床锅炉,该锅炉燃烧热效率高,特别适应燃用劣质煤和含硫量较高的燃料。根据用户所提供的煤质资料，该煤种灰分较高,含硫量较高(Sy0.96%),燃烧时通过在炉中加石灰石，可使该锅炉的脱硫效率高达82以上，能显著降低硫对设备的腐蚀。除尘器选用静电除尘器，除尘效率为99.4。经计算：两台每小时排出烟囱在标准状态下的最大总烟气量为108046.75Nm3/h，排出烟囱最大飞灰量为20.19 kg/h，190、最大烟尘排放浓度为163.7mg/Nm3；最大SO2排放量为57.92kg/h，最大SO2排放浓度为800.8mg/Nm3,均在国家标准允许范围内，故锅炉烟气排放满足环保要求。烟囱：采用100米的烟囱，上口内径2200mm。(2)废水：化学除盐水处理间的含酸、碱废水为间接排放。本设计设有中和池，排水经酸、碱中和处理后，PH值控制在69之间排入沉灰池系统。除灰系统排水进入沉灰池澄清经高浊度灰水分离器处理后,实行闭式循环。(3)噪声：锅炉排汽管和汽轮机排汽管出口处装设排汽消声器,以保证锅炉、汽轮机在启动和事故排汽时,达到区域对环境噪声的要求。在锅炉送风机、引风机入口装设消声器,锅炉房、汽轮机房分别191、设有集中控制室,以减少噪声对运行操作人员的干扰。8.3.4.8 化学水处理本热电站锅炉蒸汽压力为3.82Mpa，根据火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量(CB/T12145-1999)的规定，锅炉给水质量标准如下： 硬度 2mol/L 溶解氧 15g/L 铁 50g/L 铜 10g/L PH值(25)： 8.5(1)化学水处理方案根据用户提供原水水质分析资料可知,原水水质的硬度、碱度都不太高，水质很清亮，悬浮物很少，根据锅炉对给水水质的要求,本设计暂推荐采用一级流动床除盐系统的水处理方案就可达到锅炉给水质量标准。(2)化学水处理量热电站除去纸厂每小时平均返回的41.33t/h凝结水外,每小时平均192、需补充水量约32.49t/h，本设计水处理能力按50t/h考虑。最大负荷的调节由1个100m3除盐水箱进行自动补充调节。(3)化学水处理工艺流程:本设计化学水处理采用除盐系统的工艺流程如下；三塔流动床阳离子交换器中间水箱泵除CO2器中间水箱泵三塔流动床强碱阴离子交换器除盐水箱除盐泵电站锅炉除氧器8.3.4.9 热电站主要设备表:表8-12. 热电站主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1中压循环双流化床锅炉DG-35-3.82/450台22抽背式汽轮机CB3-3.43/0.981-0490台13背压式汽轮机B3-3.43/0.49台14汽轮发电机QF-3-2台25减温减压装置台26减温器193、台27连续排污膨胀器LP-800台18定期排污膨胀器DP-1500台19热力喷雾式除氧器QR-50台110三塔式流动床水处理(阳床)LWLN-50G台111三塔式流动床水处理(阴床)LWLN-50G台112除盐水箱V=100m3台113静电除尘器台214高浊度灰水分离器YZJ-100台115斜送胶带输送机TD75 B=500台216平送胶带输送机TD75 B=500台117电动双钩桥式起重机台1汽机间18电动桥式抓斗机台1干煤棚19电动葫芦桥架抓斗门式起重机台1灰水处理池8.3.4.10 节能:(1).本设计为23000KW自备热电站工程。该工程是以热定电、热电结合、合理使用能源的原则确定的方194、案。该方案合理地利用了高、低蒸汽品质的能量,既利用了蒸汽差压发电，又满足了造纸生产工艺用汽的需要，做到了热能的二次利用,与同等容量单纯供热锅炉房相比，在满足生产热负荷的同时，每年还可以发电5667万度，扣除热电站自身年耗电量外，每年可对厂和对外供电4648万度。故节能效果十分显著，经济效益十分可观。另外,由于碱炉平均每小时要送回锅炉房26.78t/h、3.82MPa高品质的蒸汽,在本设计中是利用来发电后再抽汽(0.981MPa、16-19.4t/h)送入生产车间供热。在单纯供热的锅炉房设计中,这部份蒸汽只能通过减温减压器减温减压后,才送入生产车间供热，这是对高品质蒸汽能源的一种浪费。(2)本设195、计结合现今国家环保总局、国家各部门的节能政策，锅炉、汽机等附属设施选用环保型、节能型的产品。1.本设计锅炉选用了中压循环双流化床锅炉。该锅炉除对各类煤种适应性极强外，先进的流化床燃烧技术使锅炉燃烧效率高，其节能效果明显优于其他工业锅炉。经实测锅炉运行热效率高84%左右,高于链条锅炉6-7%,可大大降低燃煤消耗量。以该热电站为例，若选用热效率为78的链条锅炉，每年至少将多耗3178吨煤。先进的流化床燃烧技术，使灰的循环倍率很低，烟气中的飞灰浓度也很低，受热面磨损不严重，灰渣含碳量也大大降低到1左右，而一般的链条锅炉，灰渣含碳量高达1020。该锅炉出力足，负荷调节范围宽，锅炉可在25110负荷范围196、内正常运行，并且稳定可靠，故障率极低。并可燃用含硫较高的燃料，通过在炉中加石灰石，可使该锅炉的脱硫效率高达82以上，能显著降低硫对设备的腐蚀。在结构上，设计有两只流化床，一只是烧煤的主床，一只是烧飞灰的低速副床，结构简单、紧凑。操作简单、轻松，点火、压火、启动简便易行。2.热力系统设计充分利用连续排污膨胀器的二次蒸汽余热，降低了热能消耗。3.生产车间将返回一定量的凝结水，占锅炉给水量的50%左右,可降低水处理设备除盐、除氧的补充水量；同时提高了进热力喷雾式除氧器的水温，降低了除氧器的蒸汽消耗量。4采用水力除灰系统，从静电除尘器排出的灰水进入沉灰池沉淀、过滤，再进入高浊度污水净化器净化，净化后的197、清水送入清水池，再由清水泵送入静电除尘器上的进水口,循环使用。大大节约了工业水的消耗量。5从汽机间引进的工业水，大约每小时需要1088t/h,专供汽机冷油器、凝汽器和发电机空气冷却器冷却使用，因是间接换热，这部分冷却水可通过纸厂净水站循环使用，大大降低工业水的消耗。6.本工程热力管网、阀门及用热设备均采用良好的保温措施，提高部分阀门的配备等级，减少跑、冒、漏。8.3.4.11 燃料供应1.燃料品种、质量与年需要量煤质资料：低位发热量： 23996.7KJ/Kg (5740.84Kcal/Kg)水 分: 0.81%灰 份: 26.11%挥发份: 27.24%含硫量: 0.96%该煤种灰分较高，含198、硫量较高(Sy0.96%),发热量较高，燃煤的年耗量为68637t/h。2.燃料供应来源与运输方式原煤主要来自绵竹天池马排子流煤矿，该公司的煤由汽车运至纸厂，热电站运煤系统按规程规定，采用单路输煤系统。本设计干煤棚跨度为24米,长42米,储煤量为9天,并设置一台5T桥式抓斗起重机抓煤。8.3.4.12 热电站技术经济指标： 1燃料消耗量: 日均耗煤量：201.87t 年耗煤量： 68637t 年供热耗煤量：62772.54t 年供热耗标煤量：51481.01t 年发电耗煤量：5864.46t 年发电耗标煤量：4809.56t 2年运行小时数: 8160h 3年供热量： 2.988105MW 4199、年发电量： 4250 万度(按7500h/a计算) 5. 供热折算标煤耗: 165.68 kg/MW 6. 折原煤耗: 202.02 kg/MW 7. 发电折算标煤耗: 0.097 kg/KWh 8. 折原煤耗: 0.118 kg/ KWh8.3.5 通风及空压站6.1设计范围(1)制浆车间、造纸车间抄浆工段的通风设计；(2)碱回收车间苛化工段的除尘设计；(3)空压机房的设计。6.2设计依据(1)工艺及相关专业的资料(2)采暖通风与空气调节设计规范GBJ1987(2001版)(3)压缩空气站设计规范GB500292003(4)制浆造纸厂设计规范GBJ10188(5)设计基础资料夏季通风计算温度200、：36冬季通风计算温度：1夏季通风计算相对湿度：82冬季通风计算相对湿度：70平均风速：1.6m/s大气压力：96.0kpa6.3通风除尘（1） 制浆车间在生产过程中，洗筛漂工段有少量废气散发在车间内，气体中含有刺激性成分(含氯气体)，为了改善工人的操作环境，除在设备上布置排气罩以外，同时在厂房的外墙上设置轴流风机，进行机械通风换气。（2） 造纸车间在抄浆工段，生产过程中，有部分自然蒸发的水汽逸散在车间内，为了使车间内具有良好的操作条件，在车间的外墙上设置轴流风机进行机械排风。浆板机干燥部在浆板干燥时，有大量的湿热气体产生，散发出的湿热气体温度8090以上，其热量相当大，对该热量实施回收利用具201、有可观的经济价值。热回收装置由工艺设备自带，这部分不再详述和设计。（3） 碱回收车间苛化工段苛化工段石灰倾卸及粉碎时，将产生有害灰尘，为了达到环保要求，改善环境，必须作除尘处理。根据工艺要求，设置吸尘口，本设计选用卧式旋风水膜除尘器一台，并配备离心式通风机。6.4空压机房表8-13. 全厂用气及压力序号车间名称最大用气量用气压力备注1制浆车间1.4m3/min0.6MPa干燥净化2造纸车间（一）39.2m3/min0.8MPa干燥净化，包括仪表用气3造纸车间（二）20m3/min0.8MPa干燥净化，包括仪表用气4碱回收车间7.6m3/min0.8MPa干燥净化根据工艺及自控专业提供的资料，压202、缩空气总量为28.2m3/min，考虑同时使用系数90%，设计压缩空气量为45.4m3/min。本设计选用5台SA75W型螺杆式空压机。参数为：排气量12.8m3/min，压力0.8MPa，功率75kW。根据工艺要求，压缩空气需要干燥净化，本设计选用空压机配套附属设备：JM-JAD-150型冷冻式干燥机；C-T-A型过滤器；C-2型储气罐。为满足各车间的压缩空气的使用，在造纸车间附房内单独设置空压机房，敷设管道将压缩空气送至各车间，车间内架设管道将压缩空气送至设备用气点。6.5主要设备一览表表8-14. 主要设备一览表序号名称型号及规格单位数量备注1螺杆式空压机SA75W型，12.8m3/mi203、n，0.8MPa台52冷冻式干燥机JM-JAD-150型，17m3/min1.0MPa台23C-T-A过滤器15m3/min 1.0MPa套24储气罐C-2型 2m3/min台15轴流风机BT35-11NO5型5000m3/h 0.75Kw台15洗筛漂工段6轴流风机BT35-11NO4型4000m3/h 0.25Kw台10漂液制备工段7卧式水膜除尘器WXS-7型 10000m3/h台1配离心风机8.3.6 自动控制测量仪表1设计范围制浆车间(包括蒸煮和洗筛漂)、造纸车间、碱回收车间(蒸发工段、燃烧工段、苛化工段)、自备热电站和污水处理站的自动控制系统及测量仪表的设计。全厂火灾自动报警系统及消防204、指挥中心设计。仪表维修间仪修设备的设计。2自动控制及测量仪表的方案选择在本工程自动控制及测量仪表方案选择时，综合考虑同类纸厂的控制水平和造纸仪表的发展状况，确定本工程自控水平达到同类纸厂的先进水平。以提高工艺没备运行的安全性、可靠性、经济性及自控设备使用的方便性和维护的简单性；达到确保安全高效生产、节能、降低成本、降低能源和原材料消耗、保护环境、改善生产条件、减轻工人劳动强度；提高工厂自动化水平和管理水平；提高工厂的应变能力和产品的竞争能力为原则。整个造纸生产线的自动控制系统采用一套广泛应用于纸厂的DCS控制系统，该DCS控制系统在制浆车间、造纸车间、碱回收车间及污水处理站各设操作员站和现场控205、制站，在造纸车间另设纸机传动现场控制站和传动操作员站，整个控制系统在综合办公楼设监控调度中心，监控调度中心设工程师站、数据服务器、网关等，负责对整个造纸生产线的数据采集、监控和生产调度；如果全厂建有计算机管理网络系统，监控调度中心还负责向管理系统发送数据。自备热电站自动控制采用一套DCS控制系统，设锅炉操作员站、汽机操作员站、现场控制站及网关等。DCS控制系统对工艺生产过程和热工运行过程中的温度、压力、流量、液位等主要参数进行在线检测和自动控制；对关系成品浆品质的各段纸浆浓度、成分、pH值、氧气流量等重要参数进行在线检测和自动控制；对浆、蒸汽、水等流量及原材料的消耗量自动检测和记录、积算，使过206、程参数稳定在工艺要求的范围以内，保证工艺设备的高效、低耗运行，保障成品浆的质量。火灾自动报警系统及消防指挥中心采用智能火灾报警系统。在火灾发生时，系统能报出火灾的位置、时间和日期。在每个库房、车间设消防监控室，安放火灾区域报警控制器。火灾自动报警系统的中央监控计算机设在全厂消防指挥中心，通过两线环形网络，采集各车间火灾区域报警控制器的报警信息，对全厂库房及车间的火灾报警进行监控。3仪表选型压力、差压测量采用1151系列电容式变送器：纸浆、碱液、浓黑液等流量测量采用电磁流量计；水、蒸汽等流量测量采用涡街流量计；氯气、氧气流量测量采用转子流量计：浆池液位、贮液槽液位采用1151系列法兰式液位变送器207、；纸浆浓度测量采用MBT型浓度变送器。阀门采用气动式，仪表用气由空压站供给无油干燥的压缩空气。4DCS控制系统简介制浆、浆板生产线DCS控制系统系统由操作员站、工程师站、现场控制站、数据服务器及网关组成。操作员站主要执行操作员的命令，包括接收来收操作员的键盘、鼠标或触摸屏信息，进行各种监视信息的显示和查询，如工艺流程图显示、报警监视、日志查询、历史曲线查询、各种表格和列表显示和打印，修改系统的运行参数，实现对系统的人工干预，如在线参数修改、控制调节等。操作员站可设置5种操作权限，可通过操作员专用键盘的硬锁进行权限锁定。工程师站主要完成设备、数据库、图形、控制算法、报表和系统的离线组态及管理、系208、统初始下装和在线增量下装等功能。此外，工程师站也可切换到在线模式、运行操作员站软件，实现操作员站功能。现场控制站具有通过现场总线完成数据采集、工程单位变换、控制运算、控制输出、通过系统网络将数据和诊断结果传送到操作员站等功能。自备热电站DCS控制系统系统由锅炉操作员站、汽机操作员站、工程师站、现场控制站、通讯站及服务器组成。DCS系统采用客户/服务器方式，使整个系统更为经济、实用、灵活和开放。配备冗余的服务器，对实时数据进行处理和优化，实现全局数据库共享。通讯站完成整个DCS系统与全厂监控调度中心及厂级计算机管理网络的通讯。5防腐问题的说明监控调度中心及厂级计算机管理腐蚀牲介质采用隔膜式仪表或209、防腐蚀衬里材料的仪表，漂白工段的仪表采用不锈钢材质。6控制室的设置在制浆车间、造纸车间、碱回收车间、自备热电站、污水处理站均设有控制室，全厂监控指挥中心和消防指挥中心设在综合办公楼。控制室配置柜式空调器，以满足计算机对环境的要求。招制室均配置UPS电源，供电时间30分种。以保证计算机和仪表的正常厂作。8.3.7 维修设施本项目利用原有维修车间，包括机修、电修、仪表维修。8.3.8 仓储设施1原料场本工程生产所用原料为竹子。因在厂外已有料场及备料设施，故在厂区内不再设原料场。2成品库成品库存放时间按10天计，存放量为2250吨，需库房面积2500m2，本项目成品库的设计面积为2592m2。3综合210、库综合仓库是为了储备生产过中所需的网、毯、备品备件、包装材料等物资。4其它库房化工原料库、液氯库、芒硝库等均利用原有设施。化工原料库是为了储备生产过中所需的MgS04、烧碱等化工原料，为节省投资，考虑利用原建筑。9 第九章 节能措施9.1 节能措施根据国发19864号文节约能源管理暂行条例要求，本报告在设计中充分考虑了合理利用能源和节约能源，使企业能耗达到或接近国际先进水平。在设计中主要考虑了以下节能措施：1生产工艺工程中的节能和能源综合利用措施(1)备料产生的竹屑和污水处理的生物污泥用作自备热电站锅炉的燃料，年竹屑和污泥量为(绝干计)6597t/a，折合标煤2640t/a。(2)蒸煮工段配备211、热回收系统。(3)采用氧脱木素工艺，不仅可以减少漂白废水的BOD5，CODcr的发生量，减少污水处理的能耗，而且氧脱木素溶出的有机物经逆流洗涤到碱回收黑液中，可提高黑液固形物总量，从而提高燃烧时的发热量。(4)抄浆节能措施：三段通汽采用热泵技术，节约蒸汽30左右；回收干燥部湿热气体中的热量。(5)黑液热量回收：本项目设有先进、成熟的碱回收系统，回收利用在蒸煮和氧脱木素过程中产生的黑液固形物中的有机物的热能。年回收黑液固形物79220吨，折合标煤36970t/a。(6)黑液蒸发采用七体五效板式降膜蒸发器，蒸发效率高，新蒸汽用量少，竹浆黑液出蒸发站浓度60，从而提高碱回收炉的热效率。2在供热系统设212、计中(1)采用“热电联产，以热定电”的设计方案，符合国家能源政策；该项目充分利用碱回收炉产生的蒸汽集中发电、供热，提高能源利用率，节约能源。(2)生产蒸汽凝结水尽量返回热电站，减少锅炉补水量。(3)锅炉连续排污水进入连续排污膨胀器，利用二次蒸汽进行除氧，降低锅炉热损失。(4)热电站生产过程中的疏水设计采用疏水扩容器、疏水箱集中回收使用，减少系统的热量损失。3采用保温效果好的复合硅酸盐材料，对供热设备及管道进行有效保温，减少散热损失。4供电系统采用高压负荷中心的原则，在负荷大的车间设置变电所，减少电能损耗。5所有供电设备均采用节能高效的设备，以提高效率。9.2 能耗指标分析9.2.1 综合能耗1213、总能耗(1)热电站锅炉用煤68637t/a，折标煤56290.57吨。(2)热电站锅炉用竹屑和污泥量6597t/a，折合标煤2640t/a。(3)黑液固形物79220t/a，折合标煤36970t/a。(4)碱回收炉、锅炉起停用柴油349.45t/a，折标煤508t/a。(5)外购电力52566963kWh/a，折标煤1460.3t/a。总计 标煤95888.3t/a2外购能源：(1)热电站锅炉用煤68637t/a，折标煤56290.57吨。(2)碱回收炉、锅炉起停用油柴油349.45t/a，折标煤508t/a。(3)外购电力52566963kWh/a，折标煤1460.3t/a。总计 标煤562214、78.3t/a9.2.2 单位产品综合能耗1按总能耗计算=95888.3/60000=1.60t标煤/t纸2按外购能耗计算=56278.3/60000=0.94t标煤/t纸9.2.3 能源自给率能源自给率=(总能耗外购能耗)/总能耗 =(95888.3-56278.3)/95888.3=41.31%9.2.4 能耗分析本项目采用了先进的工艺技术装备，其能耗低；在生产中采用了系列先进的节能技术，故项目能耗指标已达到国内先进水平。根据中国造纸企业国家标准中规定，漂白硫酸盐浆单位产品综合能耗指标如下： 国家特级企业580kg标煤/t浆 国家级企业620kg标煤/t浆 国家二级企业670kg标煤/t浆215、 根据以上数据，本项目按全厂外购能耗计算的单位产品综合能耗，显示出本项目具有较高的节能水平。10 第十章 节水措施10.1 节水措施2003年1月6日，国家经贸委/国家标准化委员会在北京召开重点行业取水定额国家标准新闻发布会，公布了6项国家标准，其中与制浆造纸有关的有2项：工业企业产品取水定额编制通则(GB/T18820-2002),取水定额 第五部分： 造纸产品(GB/T18916.5-2002).根据取水定额，新建漂白竹浆项目的取水定额为90m3/t浆。本项目在设计中采取了如下节水措施：1.在生产工艺过程中采用了耗水量低的工艺流程和技术装备，并且采用循环水处理系统，尽量逆流洗涤，循环使用。216、备料车间竹片洗涤水经处理后循环使用，少量补充水由污水处理站处理后的水供给。竹片洗涤及洗涤水处理、循环系统主要设备均由国外引进。制浆车间生产用水来自碱回收车间蒸发工段清洁热水。采用先进的封闭筛选、中浓氧脱木素等，使整个制浆系统(包括蒸煮、洗筛漂):a.在中浓状态下运行；b.全部采用逆流洗涤。从而降低了用水量。造纸车间的白水循环使用。白水除本车间自用及漂白后洗浆外，剩余部分经多盘白水回收过滤机处理后，清滤液作为中水处理的源水。碱回收车间蒸发工段清洁热水除了可以满足制浆车间和苛化工段生产需要外，富余部分通过冷却循环水处理系统进行循环使用。2.碱回收车间、热电站、空压站等均采用循环水处理系统，在车间内217、由管道收集清洁热水，利用余压上冷却塔，冷却后储存于冷水池，由循环水泵加压至车间内各用水点，为保证循环水质，循环泵出水管设置射频水处理器，解决腐蚀、结垢、菌藻等冷却循环普遍存在的问题。循环损耗的水量(按循环量的4%计算)由生产给水管网供给，这样就大大节约了水资源。3.造纸车间直排废水作为中水处理源水，经处理后达到生活杂用水水质标准，回用于道路浇洒、绿化、厕所冲洗、汽车冲洗等，可实现污、废水资源化，使污、废水经处理后回用，既可节省水资源，又使污水无害化，起到保护环境，防治水污染，缓解水资源不足的重要作用，有明显的社会效益和经济效益。10.2 水耗指标分析项目建成后，全厂日用水量为20727.8m3218、/d，平均吨产品耗水量为107m3，符合取水定额的要求。11 第十一章 环境影响评价本项目的规划设计将严格依照国家以及XX省和当地的有关环境的法律、规定、规划等，对工业生产中形成的各类污染源进行谨慎分析，并采取合理有效的措施进行污染控制。本项目在选择先进制浆工艺和技术设备的同时，配套了先进的废水、废气、废渣的治理技术和相应设备，确保清洁生产，并充分利用当地的自然环境对排放物的降解稀释能力，使“三废”排放符合国家与地方允许的排放标准。11.1 场址环境条件本项目厂址位于xx镇西北、老厂区东南之xx河左岸阶地上，地处川西坳陷带、龙门山东翼中低山区域、xx河出峡谷处。场地比较平坦，高差不大，场地内有219、不规则起伏，总趋势东高西低。场内大部分为农耕地，无居民。11.2 主要污染源及污染物11.2.1 项目生产过程产生的主要污染源及污染物表11-1. 主要污染源及污染物名称序号污染源名称污染物名称废水废气废渣噪声1备料车间洗涤废水竹屑机械性噪声2制浆车间黑液中段废水废气浆渣噪声3造纸车间白水噪声4碱回收车间污冷凝水废气烟气绿泥、白泥石灰渣空气动力性噪声5热电站烟气灰渣空气动力性噪声6污水处理站污泥11.2.2 废水、废气、废渣、噪声的排放量1废水(见表-3)全厂需处理的废水排放量为11460m3/d，混合废水水质为：CODcr：13001500mg/lBOD5：540650mg/lSS：6008220、00mg/lpH：692废气本项目牛产过程中产生的废气主要是制浆车间各漂塔产生的废气、碱回收车间碱炉烟气、熔解槽排汽、石灰消化提渣机排汽、热电站锅炉烟气。表11-2. 废气排放量及组成序号车间排放部位废气组成排放量(kg/h)排放方式1制浆车间漂塔Cl20.2530m排气管2碱回收车间融解槽粉尘不凝性气体0.40.4(以H2S计)45m排气管石灰消化提渣机粉尘0.130m排气管静电除尘器烟尘SO21320100m烟囱3热电站锅炉烟尘SO215.657.00100m烟囱3废渣本项目生产工程中产生的废渣主要是备料车间的竹屑，制浆车间的浆渣，碱回收车间的绿泥、白泥、石灰渣，热电站锅炉煤渣，污水处理污221、泥，维修车间加工废料。表11-3. 废渣量及组成序号车间废渣名称主要成分排放量(t/d)排放去向1备料车间竹屑纤维31.35 锅炉燃料2制浆车间浆渣纤维6.62 锅炉燃料2碱回收车间白泥碳酸盐122.49 绿泥碳酸盐3.40 填坑铺路石灰渣石渣、少量碳酸盐4.51 填坑铺路3热电站锅炉煤渣56.94综合利用4污水处理污泥微生物3.5锅炉燃料5维修车间加工废料金属外销4噪声本项目生产过程中产生的噪声可归纳为备料切片、空压站、真空泵、泵噪声、锅炉鼓引风机噪声等。噪声产生量在82100dB。11.3 环境保护措施本项目环保措施主要以厂内综合为主，包括采取先进的工艺及设备，采用回收、循环、综合利用等措222、施，实行清洁生产，尽量减少污染。辅以必要的厂外治理措施。11.3.1 环保执行的标准造纸工业水污染物排放标准(GB3544-2001)大气污染物综合排放标准(GBl62971996)二级锅炉大气污染物排放标准(GBl32712001)城市区域环境噪声标准(GB309693)3类工业企业厂界噪声标准(GBl234890)类11.3.2 废水综合利用及治理方案1综合利用备料车间竹片洗涤水经处理后循环使用，少量补充水由污水处理站处理后的水供给。制浆车间洗涤用水的循环利用。制浆车间生产用水来自碱回收车间蒸发工段清洁热水。采用封闭筛选、中浓氧脱木素等，使整个制浆系统(包括蒸煮、洗筛漂):a.在中浓状态下223、运行；b.全部采用逆流洗涤，降低了用水量，并减少了废水排放量。造纸车间的白水循环使用。浓白水一部分用于抄前调浆，剩余部分与稀白水经多盘白水回收过滤机处理后，清滤液作为中水处理的源水。黑液的回收利用。制浆车间提取的黑液送碱回收车间回收碱及热能。碱回收车间蒸发工段用水的循环利用。碱回收车间蒸发工段清洁热水除了可以满足制浆车间和苛化工段生产需要外，富余部分通过冷却循环水处理系统进行循环使用，以减少清水用量。2废水治理本工程按照清污分流的原则，对不同废水分别进行处理。详见第八章.2。11.3.3 废气治理措施及效果制浆车间漂塔及滤液槽排出的含C12气体，经喷淋洗涤后，排入大气中的C12浓度约70mg/224、m3。碱回收车间燃烧工段溶解槽排气经喷淋洗涤后，带走的碱尘浓度约85mg/m3。碱回收车间苛化工段石灰消化提渣机排出的粉尘经喷淋洗涤除去碱雾后外排，带走的碱尘外排浓度约70mg/m3。碱回收车间燃烧工段燃烧炉产生的烟气，经静电除尘器处理，除尘效率为99.4，回收的碱尘回到系统中，减少了碱损失。处理后烟气经100m烟囱排空。烟气带走的粉尘浓度小于70mg/m3，不凝性气体浓度小于10mg/m3，SO2体浓度小于120mg/m3。热电站动力锅炉燃烧产生的烟气经静电除尘器处理，除尘效率为99.4，处理后，与碱回收车间合用一座100m烟囱排空。烟气带走的粉尘量约为20.19 kg/h，SO257.92225、kg/h，外排浓度分别小于163.7mg/Nm3、800.8mg/Nm3。11.3.4 废渣治理措施及效果1厂内综合利用本项目投产后，产生的可燃性废料，如备料竹屑、制浆浆渣、污水处理污泥，年发生量为14099.8t/a。这些可燃性废料的主要成分是有机物，为了避免二次污染，送热电站与煤混合参烧，并可节省燃煤。碱回收静电除尘器回收的碱尘，重新回到系统中，回收其中的无机盐。2厂外综合利用及治理碱回收苛化工段产生的白泥供本地水泥厂作为煅烧水泥的原料，可减少对天然矿的开采量。热电站锅炉煤渣用作本地水泥厂参烧水泥和生产煤渣砖。碱回收苛化工段产生的绿泥和石灰渣都是惰性物质，用于填坑铺路之用。11.3.5 中226、水回用造纸车间直排废水作为中水处理源水，经处理后达到生活杂用水水质标准，回用于道路浇洒、绿化、厕所冲洗、汽车冲洗等，可实现污、废水资源化，使污、废水经处理后回用，既可节省水资源，又使污水无害化，起到保护环境，防治水污染，缓解水资源不足的重要作用，有明显的社会效益和经济效益。11.4 环境保护投资本项目工艺过程的各个部分都贯穿着清洁生产工艺的应用，如连续蒸煮、氧脱木素、ECF漂白、碱回收等，这些清洁生产工艺已成为现代制浆厂必不可少的工艺组成部分，该项投资未计入环保投资之内。本项目环保投资6224.80万元(含碱回收)，占固定资产投资的20。仅包括了工艺过程控制设施和厂内治理设施，厂外综合利用设施227、未包括在内。11.5 环境影响评价加强环境保护是我国的一项基本国策，本项目把环境保护作为项目的一个重点内容认真对待，严格依据国家及地方有关环境保护的法律、规定、规划，对工业生产中形成的各项污染源进行了审慎分析，并采取合理有效的方针进行综合利用和污染控制。为了尽可能减少污染、保护环境，本项目首先在确定工艺过程和设备选择时尽可能地采用污染负荷低的工艺和设备，使生产过程中产生的污染负荷及污染量尽可能地减少，实现清洁生产；在引进先进的制浆工艺技术和设备的同时，配套先进的废水、废气治理技术及设备，确保清洁生产，并充分利用当地的自然环境对排放物的降解能力，使“三废”排放符合国家与地方允许的排放标准。12 228、第十二章 劳动安全卫生与消防12.1 主要危险、有害因素分析12.1.1 有毒有害物品的危害本项目建成投产后，在生产过程中使用的某些化工原料以及中间产品、副产品具有一定的酸、碱腐蚀性或刺激性，正常生产运行中大部分操作在集中控制室进行，如操作不当或发生意外，仅有可能对现场巡视人员造成一定程度的损害(皮肤、眼睛、呼吸道粘膜)。表12-1. 有毒有害物品特性表序号名 称有毒有害物品特征1烧碱碱性腐蚀品、强刺激性2液氯腐蚀性、强刺激性3石灰碱性腐蚀品、强刺激性4碱性废气强刺激性苛化工段12.1.2 危险性作业场所1高温：对对供热设备及管道均采用了保温效果好的复合硅酸盐材料进行有效保温，减少散热损失，改229、善操作环境。其中浆板车间干燥部、碱回收燃烧工段、自备热电站锅炉房等场所属高温性场所。2高湿：碱回收苛化工段。3高空：制浆车间蒸煮工段，碱回收燃烧工段。4噪声：备料削片机、空压机、真空泵、泵噪声、锅炉鼓引风机噪声等。12.2 安全措施方案设备选用先进的技术和装备，危害小，有利于安全生产，并采取可靠的安全防护措施和治理措施，符合国家关于劳动安全卫生的规范、规定。1废气防治措施制浆车间蒸煮采用热回收装置，避免了传统蒸煮喷放时产生的大量气体，从而可大大降低总还原硫臭气的散发。制浆车间浆料的洗涤采用封闭汽罩，避免了臭气外泄。碱回收蒸发采用全板式蒸发器，出效黑液浓度高，取消了黑液入炉前的直接蒸发，且燃烧炉230、采用低臭型碱回收炉，减少了臭气的排放。制浆、碱回收车间储槽排放出的浓度较低的总还原硫臭气，经集气管收集到一吸收槽中用水吸收处理。碱回收车间熔解槽、石灰消化提渣机排出的废汽用清水喷淋洗涤后排放。加强车间通风措施，对蒸煮器、蒸发器、碱回收炉、动力锅炉等设备采用露天或半露天布置。采用以上措施后，车间内有害气体的浓度控制指标如下：SO215mg/m3，H2S10mg/m3，C121mg/m3。厂界浓度H2S0.06mg/m3，CH2SH0.007mg/m3，(CH3)2S0.007mg/m3，(CH3)2S20.06mg/m3。2.噪声防治措施操作人员均在隔声效果较好的控制室内进行操作，不接触各类声源231、，对于强噪声设备维修及巡视检查人员配备相应的个人防护用品如耳塞或防护耳罩等。对噪声较大的真空泵，采取隔离措施，并加装消声器。对空压机、鼓风机、引风机等加装减振器，并加装消声器。工人8小时工作日内接触的噪声值可控制在70dB以下。3安全防护措施对锅炉及压力容器，从选型到安装、使用、检修均应严格执行国家制定的安全标准。在电气安全设计中，采用保护接地、漏电保护装置、安全低电压、防火、防爆等防护措施。机械传动、转动机构的危险部位设置防护罩或栏杆。对原材料和成品的装卸、堆存、运输及维修频繁和经常更换零部件的设备或工段处设置相应的起吊和运输设备。对接触酸、碱或其它有害物料的工人，除配备必要的个人防护用品外232、，还在车间内安装紧急淋浴器和洗眼装置。碱回收锅炉及动力锅炉设紧急事故排水、紧急停车等控制系统，确保设备和人身安全。厂房设计了防雷避雷设施。供电设计中考虑了事故照明。4卫生保健措施根据工业企业设计卫生标准的要求，车间卫生特征为3级或3级以下。车间内按规定设有更衣休息室、卫生间等。厂内在职工服务中心设有卫生所，配备有专业医护人员，可对生产过程中可能出现的伤害进行紧急处理。12.3 消防设施12.3.1 火灾隐患分析本项目以竹子为原料生产浆板，生产过程中使用的原料和成品都属易燃物品。生产过程中所用的聚酯网、毛布及包装材料亦属易燃物品。这些物品遇到明火或电气短路产生的火花都易引起火灾，给企业造成严重损233、失。原料场、备料车间、浆板车间、成品库是重点防范区域。12.3.2 防火等级根据国办发(1995)1l号中华人民共和国消防条例化劳发(1192)677号化学危险物品安全管理条例实施细则建筑设计防火规范(GBJl6-87修订本)(2001年版)制浆造纸设计规范(GBJ10188)关于制浆造纸等行业部分消防给水设计规定(SBS491)氧气站设计规范(GB5003091)压缩空气站设计规范(TJ2978)造纸工业碱回收炉安全技术规范(ZBC6702289)火力发电厂与变电所设计防火规范(GB5022996)之规定，本工程生产火灾危险性类别有甲、乙、丙三类：制氧站、液氯贮存为乙类；其余为丙类或丙类以下234、。主要生产厂房耐火等级按二级考虑。12.3.3 消防设施因本项目消防设施立足自救。全厂消防采用高压制，消防用水储存于生产、消防高位水池中，并设有消防用水不被他用的技术措施。消火栓消防管网与生产给水管网合并，沿主车间周围形成环状管网，每隔一定距离设置室外地上式消火栓；需要设置自动喷淋的车间采用两根进水管与室内字段喷水管网相连，以保证用水安全，自动喷水灭火系统设置自动报警、烟感、水流指示器等装置；同时根据建筑设计防火规范(GBJ16-87)(2001年版)及建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)在各车间内设置室内消火栓及灭火器，并在室内消火栓上设置报警阀；厂区内油罐区根据建筑设计防火规范(G235、BJ16-87)(2001年版)和低倍数泡沫灭火系统设计规范(2000年版)，采用固定式低倍数液上喷射泡沫灭火系统，油罐冷却采用移动冷却方式；所有报警信号都反馈到消防中心控制室。凡建筑面积大于3000m2的丙类生产车间四周均设环形消防车道。车间内部按建筑设计防火规范GBJl6-87)要求设置疏散口及划分防火分区。消防给水及应急设施设置说明见.1。13 第十三章 组织机构与人力资源配制13.1 组织机构13.1.1 项目法人组建方案项目承办单位XX纸业有限公司，对项目的筹备与建设负全责；项目建成后，负责企业的生产经营。13.1.2 管理机构组织方案和体系图本项目管理层次的设置，依据有利于生产、减236、少层次、便于指挥、适应市场及“精简、高效”的原则设置相应的职能部门，以适应现代企业管理和市场经济的需要。13.2 人力资源配置13.2.1 生产作业班次本项目建成投产后，根据各部门或车间需要确定作业班次，分常白班，早、中班和早、中、晚班。表13-1. 全厂工作制度表序号部门(或车间)名称年工作日(天)日工作班(班)班工作时(小时)班平均工作时(天)1公司管理部门3401882原料场3402853备料车间3403854制浆车间3403885造纸车间3403886碱回收车间3403887热电站3403888供水站3403889污水处理站34038810维修车间34018811成品库34028812237、化工原料库34028613综合仓库34028614大门及门卫34038815地磅房34038813.2.2 劳动定员数量及技能素质要求企业原有劳动定员691人，本项目建成投产后需新增131人，全厂劳动定员为822人，其中：生产工人625人，工程技术人员90人，管理人员107人。管理人员要求具有大学本科以上学历；工程技术人员必须具有中级以上技术职称，具有高级技术职称的占55；生产工人必须具有高中以上学历或中等职业技术学校学历。表13-2. 本项目劳动定员表序号部门(或车间)管理及服务人员技术人员工人小计1备料车间3230352制浆车间2378833造浆车间391882004碱回收车间239810238、35锅炉房2323286气轮机4323307供电140418污水处理站115169库房1101110其它2020合计162245556713.2.3 职工工资福利本项目生产人员工资总额按平均每人每月1000.00元计，技术人员工资总额按平均每人每月1500.00元计，管理人员工资总额按平均每人每月1500.00元计。职工社保等各类保险按照国家规定执行。13.2.4 劳动生产率水平分析本项目建成投产后，正常生产时工人实物劳动生产率为198t浆/年人，高于目前国内170t浆板/年人的水平。13.2.5 员工来源及招聘方案本工程新增管理人员一部分面向社会招聘，少部分重要岗位管理人员从同类企业在职人员239、中聘用。本工程所需工程技术人员一部分可从大学等院校应届毕业生中择优招聘。本工程所需生产人员一部分从本地区待业高中毕业生中经文化考试择优招聘，一部从中等专业技术学校的应届毕业生中择优招聘。13.2.6 员工培训计划本项目采用了现代化的先进技术、设备、检测仪表和控制系统等，生产的机械化、自动化程度高，要求具有较高的操作、维修和技术管理水平。为此，要求有一批高层次的管理人员、技术人员及技术工人，需要一个多学科、多层次的人才结构，同时必须加强对管理人员、技术人员和工人的技术培训工作。要求通过多种形式的培训和进修，各种岗位，各类人员能胜任各自的工作。对于管理人员和技术人员除了进行进一步岗位培训外，本项目240、将大力强化人才引进，有计划地从全国各地吸纳各种高级管理和专业技术人员，提高全厂技术和管理素质。对生产车间的工人，坚持“培训不合格不准上岗”的原则，以确保人身和生产设备的安全，保证生产的正常进行。为了提高对全体员工的培训质量，建议在项目确立后，应尽早选派部分基础较好的工人到进行专业培训，时间6个月，再派生产管理人员、技术人员到对口企业培训，时间2个月。14 第十四章 项目进度建议14.1 建设工期本项目预计前期工作需1年，项目建设工期2年。14.2 项目实施进度本项目综合实施进度按照精心组织组织、合理安排、提高效率、稳妥可靠的原则进行安排。为了加快项目建设进度，部分工作可交叉进行，如土建施工与设241、备安装适当交叉。土建施工12个月，设备安装12个月；设备调试与试运行6个月，整个项目执行期安排2年内完成。要实现项目综合实施进度表所安排的进度，建设单位需按系统工程要求编制项目程序手册，确定项目行政管理体制，对各阶段的工作应在综合进度表的基础上，制定分项进度控制表，建立承包责任制和采取相应的机制。在建设过程中的各阶段，实行建设监理制。建设可靠的质量保证体系，做好质量保证和检验工作。参与工程建设的有关单位，应按业主的统一部署，分工负责，交叉进行，提前介入，团结协作，整体推进，整个工程建设才能做到保质保量，按期完成。项目实施计划进度详细的进度安排见下表： 工 程 建 设 进 度 表序号 工作阶段 242、时间 名 称项目前期阶段项目建设期123123456789101112123456789101112123456789101112一项目前期阶段1技术考察及交流2编制可行性报告3可研报告评估审批二工程建设期1初步设计与评审2设备采购3施工图设计4人员培训5土建施工6设备安装7设备调试与试运行8试生产投产15 第十五章 投资估算15.1 固定资产投资估算编制15.1.1 固定资产投资估算编制依据国家有关法律、法规，政策批文；投资项目可行性研究指南；投资项目经济咨询评估指南；轻工业建设项目投资估算编制办法；XX省市政工程计价定额SGD32000；XX省建设工程费用定额SGD72000;；工程勘查设243、计收费标准2002；安装工程参照XX省建筑安装工程2000定额规定；工程设备市场询价资料；本单位内部资料及当地预结算资料；建设单位提供的有关资料。15.1.2 固定资产投资编制范围本估算编制范围包括：第一部分工程费用项目：原料场、备料车间、制浆车间、造纸车间，碱回收车间、锅炉房、热电站、污水处理、成品库、化工原料库、消防系统、厂区管网、总图运输等土建、设备及安装工程。第二部分工程费用项目：工程设计费、工程监理费、建设单位管理费、联合试车费、招标费用、设备监制费、征地拆迁及补偿费、基本预备费、建设期利息等。15.1.3 建设投资估算该工程固定资产投资为33683.27万元。详见以下计算说明、计算244、过程、计算结果。15.1.3.1 建筑工程费用单位建筑工程投资估算，按单位建筑工程量投资乘以建筑工程总量计算；单位实物工程量投资以单位实物工程量的投资乘以实物工程总量计算。建筑工程投资：7458.38万元，占固定资产投资18.45%。详见建筑工程费用估算表。15.1.3.2 设备及工器具购置费估算设备及工器具购置费设备购置费为设备出厂价加运杂费(设备预算价格)。工器具购置费根据不同设备、按设备预算费用的一定比例计算。设备购置费共计17685.00万元，占固定资产投资52.5%。15.1.3.3 安装工程费用估算：本项目对需要安装的设备计算安装费用。包括：a.各种机电设备装配和安装工程费用，与设245、备相连的工作台、梯子及其装设工程费用，附属于被安装设备的管线敷设工程费用.b.安装设备的绝缘、保温、防腐等工程费用。c.单体试运转、连动无负荷试运转费用。本项目安装工程费结合当地安装定额按安装费率计算。安装工程：2711.50万元，占固定资产投资8.05%。15.1.3.4 建设工程其他费用估算a.建设单位管理费按第一部分费用的0.5计算；b.工程监理费按第一部分费用的1.0计算；c.设计费按国家工程勘查设计收费标准(2002年修订本)计；d.联合试车费按第一部分费用的1.25计算；土地使用费：本项目需土地142.40亩。土地使用费712.00万元。本项目其它工程和费用投资共计5828.39万246、元(含土地使用费)，占固定资产投资17.30%。15.1.3.5 基本预备费估算主要包括设计变更及施工过程中可能增加工程量的费用。基本预备费按第一、二部分费用之和的6.0计算。本项目基本预备费；1830.13万元，占固定资产投资4.53%。15.1.3.6 建设期利息本项目建设期二年。根据资金来源和使用计划计算的建设期利息为1351.04万元,占固定资产投资3.34%。15.2 全额流动资金估算15.2.1 流动资金估算依据1.各要素最低周转天数参照同类企业的平均周转天数并结合项目特点拟定：原料最低周转天数：90天辅料最低周转天数：30天燃料及动力： 30天现金： 15天在产品： 2天产成品：247、 15天应收帐款： 30天应付帐款：30天2.工艺消耗指标。3.原材物料、辅料、燃料动力价格根据现行市场价格进行预测。4.工资成本、费用成本、往来帐款结算一般水平。15.2.2 流动资金估算范围本项目流动资金估算范围是定额流动资金和非定额流动资金。定额流动资金包括储备资金、生产资金、成品资金三部分。非定额流动资金包括结算资金、货币资金。15.2.3 流动资金估算流动资金按分项详细估算法计算。经计算，技改后本项目需全额流动资金8746.08万元。其中：储备资金5083.74万元，生产资金174.86万元，成品资金1311.43万元,结算资金1974.49万元，货币资金201.56万元。因企业原有248、流动资金2000.00万元可用于本项目，本次技改只需新增流动资金6746.08万元。投产初期根据生产负荷逐年投入流动资金。15.3 项目投入总资金15.3.1 项目新增投入总资金本项目总资金共计40429.35万元。其中，固定资产投资33683.27万元（含建设期利息1351.04万元），新增全额流动资金6746.08万元。15.3.2 项目总投资本项目总投资共计35707.10万元。其中，固定资产投资33683.27万元，铺底流动资金2023.82 万元。 分年资金投入计划根据工程实施进度计划和投产初期生产计划，安排分年用款计划如下：a.固定资产投资：本工程建设期二年。建设期第一年用款132249、29.00万元，建设期第二年用款20454.27万元。 b.流动资金：项目投产后根据生产负荷逐年投入。按投产计划，投产第一年达产80，投入5037.51万元；投产第二年达产100，增加投入1708.58万元15.4 投资指标百元产值占用总资金109.12元；百元产值占用固定资产投资90.91元；百元产值占用流动资金：18.21元。16 第十六章 融资方案16.1 资本金筹措本项目资本金共计10712.13万元。其中：固定资产投资资本金8688.30万元，流动资金2023.82万元。资本金占总投资比例 30.00。资本金全部由本项目业主筹措。16.2 债务资金筹措固定资产债务资金需申请银行贷款资250、金24994.97万元，贷款有效利率6.26。流动资金需申请银行贷款4722.26万元，贷款利率按6.26计。16.3 融资结构a. 资本金与债务资金比例项目资本金10712.13万元。固定资产债务资金24994.97万元，固定资产资本金8688.30万元，固定资产资本金与固定资产债务资金比例：34.80。流动资金的债务资金4722.26万元，流动资金资本金2023.82万元，流动资金资本金与流动资金债务资金比例：42.86。b. 股本结构: 本项目目前业主为单一股东，项目股本全部为业主所有。项目股本金10712.13万元。c. 债务结构： 目前银行是唯一项目债务资金提供者。提供方式为贷款。故251、债务结构形式为银行贷款资金。16.4 融资成本债务资金融资成本：目前项目融资成本仅考虑资金占用费。年利率6.26。建设期利息1351.04万元，生产期利息3880.67万元。建设期利息资本化，计入固定资产投资总额；生产期利息计入生产成本。17 第十七章 财务评价根据本项目技改内容采用“有无法” 进行企业的经济评价。通过对企业“有”“无”项目的对比计算增量效益。本项目财务评价按含税价计算。17.1 财务评价依据1.按照国家现行财务制度的规定计列各项费用。盈余公积金，公益金分别按税后利润的5%、10计取。2税收政策根据国家有关规定，本项目增值税税率17。城市维护建设税、教育费附加分别为增值税的7%252、3%。原料进项税13。所得税税率为33%。 3.银行贷款利率6.26。4.本项目贴现率12.资本金回报率取20。项目计算期16年。17.2 收入、税金及附加费估算17.2.1 正常生产年生产能力：静电复印纸：50800.00吨/年烟用接装纸：3000.00吨/年无碳复写原纸：10200.00吨/年铝箔衬纸：2000.00吨/年17.2.2 产品销售价格预测静电复印纸：6850.00元/吨；烟用接装纸：10800.00元/吨；无碳复写原纸：7100.00元/吨；铝箔衬纸：7000.00元/吨。17.2.3 收益估算1. 有项目项目生产期年平均销售收入为46013.14万元，年平均税后利润为60253、11.30万元， 城市维护建设税及教育费附加年平均420.18万元。年平均所得税2960.79万元，年增值税4201.80万元。2. 无项目项目生产期年平均销售收入为8962.33万元，年平均税后利润为79.70万元， 城市维护建设税及教育费附加年平均39.89万元。年平均所得税39.25万元. 年增值税358.49万元。3. 增量项目生产期年平均销售收入为37050.81万元，年平均税后利润为5931.60万元， 城市维护建设税及教育费附加年平均380.29万元，年平均所得税2921.54万元，年增值税3843.31万元。17.3 成本估算17.3.1 成本估算的依据a.成本估算按照国家现行254、财务制度的规定计列各项费用：b.原辅材料消耗根据同类企业一般消耗水平计算；c.工资及福利费：本项目生产人员工资总额按平均每人每月1000.00元计，技术人员工资总额按平均每人每月1500.00元计，管理人员工资总额按平均每人每月1500.00元计，社保、福利费按44.7计. 正常年计入成本的工资总额及福利费共为986.28万元；d.固定资产折旧：本项目应计提折旧的新增固定资产价值为39511.66万元，应计提折旧的技改后可利用的固定资产价值为2000.00万元，建构筑物按30年折旧，设备按14年折旧。年折旧额2441.47万元。残值率按 5计； e.维修费用按折旧的35.00计入制造费用；f.255、年其他管理费用及销售费用3539.07万元。g.财务费用：生产期长期贷款利息3880.67万元，正常生产年流动资金贷款利息295.61万元。17.3.2 技改后单位产品制造成本达到设计生产能力时：静电复印纸：3981.82元/吨；烟用接装纸：6267.62元/吨；无碳复写原纸：4399.81元/吨；铝箔衬纸：4629.34元/吨；漂白竹桨： 2902.31元/吨。17.3.3 总成本及经营成本有项目：生产期平均年总成本32419.07 万元。生产期平均年经营成本29335.09万元。无项目：生产期平均年总成本8445.00万元。生产期平均年经营成本8026.02万元。增量：生产期平均年总成本2256、3974.07万元。生产期平均年总成本21309.08万元。17.4 项目收益预测1. 增量财务现金流量分析a. 所得税前全部投资：财务内部收益率：26.57%；财务净现值(Ic=12%)：27712.50万元；静态投资回收期：包括建设期5.58年，b.所得税后资本金：财务内部收益率：80.94%；财务净现值(Ic=20%)：28485.22万元；静态投资回收期：包括建设期4.32年。2. 财务比率： 总资金利润率为14.67%，资本金利润率82.6。3项目清偿能力分析a.偿还资金来源：用当年的未分配利润及全部折旧和摊销费。b.偿还期：银行贷款资金借款偿还期（从借款年算起）：5.66年17.5257、 资金来源与运用分析技改后本项目建设期内资金来源与资金运用是平衡的。在正常生产条件下，生产期内各年资金来源均大于资金运用，不会发生资金短缺。项目在生产期末累计可获得盈余资金74241.63万元。17.6 不确定性分析17.6.1 盈亏平衡分析根据满负荷生产年份的销售、成本费用、税金等数据计算盈亏平衡点（BEP）。由于各年固定成本不尽相同，现选择固定成本较高的年份计算。项目投产后第二年（计算期第四年）固定成本最高，其生产能力利用率(BEP)为 51.14。 17.6.2 敏感性分析选择以下4个因素作为敏感因素，观察其变化对所得税前财务内部收益率的影响：销售收入变化10经营成本变化10生产负荷变化258、10固定资产投资10分析结果见敏感性分析表。从表中可以看出：销售收入每变化1，FIRR就 +0.29或-0.30；经营成本每变化1，FIRR就 -0.20或+0.21；生产负荷每变化1，FIRR就 +0.14或0.12；固定资产投资1，FIRR就 -0.09或+0.10；以上4个因素中，销售收入变化对财务内部收益率指标影响最大，经营成本、生产负荷、固定资产投资对财务内部收益率指标影响也比较大。销售收入是主要影响因素。在10范围内变化，所得税前财务内部收益率相应变化指标最高为34.37，最低为18.70，均大于12的基准收益率。本项目抗风险能力较强。17.6.3 临界点分析：从敏感性分析可知，本259、项目敏感度最大的不确定因素是销售收入，其次是经营成本、生产负荷、固定资产投资。以下对销售收入、经营成本、生产负荷、固定资产投资进行临界点分析。技改后销售收入（价变量不变）销售收入变化临界点为-17.80。当各产品生产规模不变，各产品预测价格同时下降17.80时，将使FIRR=12（基准收益率）；当销售收入由设计估算值下降大于17.80时，将使FIRR12（基准收益率）。销售收入变化临界值为38370.96万元。当销售收入由设计估算值等于临界值时，将使NPV=0；当销售收入由设计估算值小于临界值时，将使NPV0。技改后经营成本经营成本变化临界点为26.30。当经营成本由设计估算值上升了26.30260、时，将使FIRR=12（基准收益率）；当经营成本由设计估算值上升大于26.30时，将使FIRR12（基准收益率）。经营成本变化临界值为37050.22万元。当经营成本由设计估算值等于临界值时，将使NPV=0；当经营成本由设计估算值大于临界值时，将使NPV0。当FIRR等于或小于基准收益率时，或NPV等于或小于0时，项目收益将等于或小于预期投资报酬率(12%)。17.7 主要经济评价指标 见经济评价指标汇总表。17.8 评价结论本项目完成后，所得税后总资金利润率为14.67，所得税前财务内部收益率为26.57，借款偿还期（从借款时算起）为5.66年，投资回收期5.58年。本项目投资效益较好。本项261、目在经济上是可行的。18 第十八章 风险评价18.1 项目主要风险变量的确认与分析结合敏感性分析，本项目主要由以下几种不确定因素带来投资风险：1) 销售收入下降：主要表现在销售量、销售价格等方面。2) 经营成本增加：原辅材料、燃料动力、人工工资等价格上升；因管理人员素质及管理水平不足，引起经营管理费用的上升；因操作人员原因引起原辅材料、能源的浪费等。3)投资费用增加：利率变化及资金筹措渠道的改变使融资成本增加；工程地质条件、水文地质条件等与预测发生重大变化，导致工程量增加、工期延长；建筑材料价格的上升等。 18.2 风险评价方法的选取因本项目采用概率树分析方法，对项目进行整体风险分析。通过分析计算出评价指标的概率分布，计算期望值、方差、标准差、离散系数；求得净现值大于或等于零的累计概率，表明项目由可行转为不可行的累计概率。18.3 概率树分析本项目主要风险变量为：销售收入、经营成本、固定资产投资。其基本设计估计值分别为37050.81万元、22455.65万元、33683.27 万元。经统计资料估计认为每个变量有三种状态，其概率分布如下:变量概率分布风险因数概率变化值%20%设计方案-20%固定资产投资15%70%15%销售收入