1、G106国道濮阳境冀豫交界至濮范高速立交段改建工程桥梁施工组织设计 第一章 施工组织设计编制依据和原则一、 编制依据（一）本合同段招标文件、施工图设计（二）本合同段现场考察情况（三）我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备（四）公路工程技术标准、公路桥涵设计通用规范、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范、公路圬工桥涵设计规范公路桥涵地基与基础设计规范、公路工程抗震设计规范、公路工程地质勘察规范等现行设计规范。二、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，招标文件的规定，以及将本合同段建成精品工程的原则来进行编制。具体考虑以下几个方面：（一） 采用我单位近几年来在公路施工中摸索出的先进施工2、方法、工艺。（二）调集我单位的经验丰富的管理施工人员和最精干的技术骨干，组成一个强有力的项目经理部。（三）投入最先进的机械设备，组成一个强大的施工队伍。（四）树立争创精品工程的思想，培养工人的质量意识，一定要在本合同段中拿出一流水平。（五）充分考虑各种不利于施工进度和质量的因素，在工期安排、人员机械的调配、施工方法等方面综合考虑时留有余地。（六）根据季节的特点，合理安排施工进度。（七）针对本合同段的特点，难点考虑相应的施工方案和措施。第二章 工程概况本项目位于K529+110公里处，新改建桥梁为1-13m钻孔灌注桩钢筋混凝土空心板桥，采用桩、承台、台身结构，上部构造为预应力砼空心板，下部构造采3、用混凝土台身、钻孔桩工艺，桥面宽度：净23.5m+20.5m防撞护栏，设计洪水频率：1/100，设计荷载等级为一级。第三章 施工组织机构及工期安排根据本项工程需要和实际施工情况，我公司按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立了以何增为项目经理，以霍强安、王建强为项目副经理、秦社江为总工程师的精干项目部，配备业务能力强、验经丰富的管理人员和工程技术人员，全面负责本工程的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等全过程控制管理工作。项目经理部下设办公室、工程部、合同部、试验室、财务科、材料科等科室，各科室在项目部的统一领导下，分工合作，4、团结一致，密切配合，齐心协力，认真完成各项工作。（后附施工组织机构）根据施工总体进度计划，桥梁的施工拟定自开工之日起，到2012年07月31日结束。具体安排如下：旧桥拆除3月15日3月18日施工准备3月18日3月21日钻孔灌注3月27日4月18日灌注桩检测4月19日4月27日承台4月28日5月3日台身5月4日5月19日台身养生5月20日6月2日（提高砼标号、以快速达到吊装强度）桥板安装6月3日6月15日桥面铺装及附属工程：6月16日6月27日第四章 人员、料、机使用计划一、人员根据工程施工需要，配备施工人员20名，各个人员分工明确，设置分项工程小组，以确保工程正常有序的进行，在保证工程质量的同5、时加快进度。二、材料根据设计要求，本小桥所用原材料水泥从本地水泥厂购进，钢材主要是邯钢，石料从银山及浚县购进。（后附试验检测报告）三、机械本着创精品工程的思想，根据工程施工的需要，该工程均投入目前较先进的机械设备。性能良好，确保能满足小桥施工的需求。具体见进场设备报验单。 第五章 施工工艺、方法及施工要点一、基础（钻孔灌注桩基础）施工方法（1）技术交底：钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。（2）技术人员在监理工程师旁站的情况下，对桩基位置进行整体施工放样，并报监理工程师签字认可。（3）首先进行测量放样，确定护筒的埋放中心竖6、直线与桩中心线重合其误差不超过设计规范要求，对护筒底部和四周加固。然后钻机按整体放样的桩位精确就位，护筒内径应比桩径大200-400mm护筒高度应高出地面0.3m或水面1.0-1.2m，护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压、不漏水。（4）在钻孔前应调制泥浆，泥浆性能指标控制如下：相对密度为1.02-1.06；粘度为16-20PaS；含砂率为4%，胶体率为95%，在特殊地质较复杂的情况下应适当使用外加剂配制泥浆。（5）钻孔：钻孔作业分班组连续进行，填写完整的钻孔记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意的事项。并且在钻进过程中经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时随时改正。钻孔灌注桩成孔方法7、采用反循环法配合施工。钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵，待反循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻杆顺时针回转，开始钻进。开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可全速钻进。钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，并做好钻孔记录，防止偏孔或斜孔现象的发生。为防止污染，泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。（6）清孔：钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等合格后清孔。清8、孔完毕，尽快吊放钢筋笼。在钢筋笼和导管支放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则利用导管进行二次清孔。检测泥浆和孔深符合要求后，安装漏斗，进行水下混凝土灌注。清孔结束检验合格后迅速吊放钢筋笼，钢筋笼须分节预制并在井口逐节焊接牢固。钢筋笼上端焊接4根25吊环。吊于井口支架上，支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。钢筋笼分节对接采用双面帮条焊。焊缝长度不少于5倍直径。（7）导管安装前对导管进行水密承压和接头抗拉试验。（8）砼灌注：砼灌注前，计算首批砼的灌注量，计算储料斗和导管的预储量，并且首批的砼灌注量应满足埋置导管的深度不小于1米以上，其储料斗的架设高度应符合现场施工9、的要求，方便运输车辆卸料。经检测孔底泥浆沉淀厚度，合格后进行灌注水下砼（不合格重新清孔）。在灌注过程中，采用探锤随时测量和记录孔内砼标高，并计算砼数量以控制导管理置深度，一般不小于2m，不大于6m。在灌注砼开始，导管底部至孔底就应有250400mm的空间。导管内水面以上用隔水来密封，漏斗砼储满后，打开悬挂铁丝，在漏斗砼泄入导管的同时，罐车砼迅速放入漏斗，以确保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后应连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。（灌注桩采用商品砼）（9）施工记录：钻孔桩施工，应填写钻孔记录，钻孔桩终孔后灌10、注砼前检查记录，钻孔桩钢筋检查记录，水下砼灌注记录及成桩质检报告单，所有报告单均需工程师签认。附图一：钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高11、程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1二、下部构造墩、台身施工(立柱)施工方法 （1）技术交底：工程施工前，现场技术员向班组长进行书面技术交底，内容同前述。 （2）施工放样：模板安装前，由测量放出墩身中轴线，技术员按轴线放出墩身轮廓线，弹出墨线，放完后通知监理进行检查，合格后安装模板。 （3）模扳制安：圆柱墩采用定型钢模，模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合设计要求，按图纸和规范施工，纵横线不得有误。 （4）钢筋制安： 钢筋进场分批验收，有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，经过试验合格获得通知单后下料制作。焊接件应经检查合格后才能使用；接头位置应注意钢筋接头采12、用双面搭接焊或帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10倍钢筋直径，也不得位于最大弯距处。在浇筑砼前，对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有差误立即纠正。在灌注砼时，保证已装好的钢筋进行检查，填写检查记录本，如有差误立即纠正。在灌注砼时，保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。 （5）砼施工： 施工前对商品砼进行检查，合格后经监理同意才能进行施工。 浇注砼前模板内的杂物清除干净，模板面洒水润湿，但模内不得有积水。砼浇注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。振捣时使用插入式振动器，其分层厚度为30cm。振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径1.75倍，振动器应尽13、量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振动器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。 砼浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。砼应振动到停止下沉，无气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。 砼浇筑应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将续浇层砼振捣完毕，否则按施工缝处理。（6）拆模与养生：侧模板属非承重构件，一般砼达2.5MPa时可拆除，底模板和支架在满足强度要求时方可拆除。墩身砼养护采用塑料布或土工布封闭养生。附图二：台身施工工艺框图台14、身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23坚直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18 预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件1三、上部结构对于先张法预应力砼空心板梁的预制，根据设计图纸，向具有施工资质的预制厂采购，经监理检验合格后15、，方可进行安装。 先张法预应力砼空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，砼由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣。 （1）施工准备工作 平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。 （2）模板的制作、安装与拆除 1）、模板的制作、安装与拆除： 、梁片外模采用定型组合钢模，内模采用定型钢模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。 、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模16、和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。 、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于2.5MPa时，拆除不承重侧模，当砼强度满足设计强度要求以后，将芯模拆出。2）、先张法预应力砼空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求：、先张台座用5mm厚的钢板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通。、端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。由于施工中实际上存在此偏差，故制作端模时力筋孔径应比力筋实际直径增大17、2mm。先张法预应力砼板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1%左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1%。 （3）、钢筋及预应力筋的制作 1）钢筋骨架的加工制作。 钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时在钢筋与模扳之间布置垫块以确保保护层厚度。 2）预应力筋的制作。 预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在18、台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。 3）穿钢绞线 将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿束前各孔眼统一编号，用不同颜色加以区分，对号入座，防止穿错孔眼。 （4）、预应力筋张拉程序与操作 1）预拉前的准备工作 先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。张拉前，先安装定位板19、，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。 2）张拉工艺 调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。 初始张拉：一般施加10的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20控制应力。 持荷：按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，使预应力筋完成部分徐舒，完成量约为全部量的220、0%25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。 锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在6范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行砼的浇注。 3）张拉注意事项： a、千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的23左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达23时为最佳。b、持21、荷2min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。c、补足力筋的拉力至控制力，测量、记录预应力筋的延仰量，并核对实测伸长值与理论计算伸长值，其误差在6范围内，若不符合规定，找出原因及时处理。d、为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105com。e、及时填写预应力张拉原始记录。f、在张拉作业区设置警告标志，无关人员，严禁入场，张拉前对张拉设备进行认真仔细的检查，在张拉作业平台四周加设护栏，张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。4）砼浇筑：砼浇筑分两层对称平衡的浇筑，入模砼应避开内模，以免内模受冲击偏位；振捣应均匀对称，避开内模及定位筋；22、砼坍落度控制在35cm之间。5）板梁养生：砼浇注完成后，覆盖土工布，饱水养生(气温较低时采取蒸气或蓄热养生)，并且要制作同条件试块。6）模板拆除：养生至拆模强度后拆除内模和侧模，继续养生。7）放张：采用手持式砂轮机进行放张操作，放张顺序为：顺底模方向由中间向两端依次进行，横向由两侧向中间依次进行，每次放张两根。附图三：先张法预应力空心板梁施工工艺框图钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1镦头钢丝同束长度相对差(mm)L20mL/5000及5尺量：每批抽查2束220mL6mL/3000L6m22张拉应力值符合设计要求查油压表读数，每束33张拉伸长率符合设计规定23、，设计未规定时6尺量：每束34同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（束）检查3钢丝、钢绞线先张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录F检查32轴线偏位(mm)25经纬仪：纵、横各测量2处23平面尺寸(mm)50尺量：长、宽各3处24顶面高程(mm)30水准仪：测58点15基底高程(mm)土质50水准仪：测58点2梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32梁（板）长度(mm)+5,-10尺量：每梁（板）13宽度(mm)干接缝（梁翼缘、权）10尺量：检24、查3处1湿接缝（梁翼缘、权）20箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面1箱梁+0,-55断面尺寸(mm)顶板厚+5,-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每侧面每10m梁长侧1处17横系梁及预埋件位置(mm)5尺量：每件1板梁的运输安装采用吊车安装预制空心板1）、运输空心板用龙门架装车，运梁用大型平板车实现运输，安装采用两辆30吨起重吊车安装,安装前由测量工测出墩台轴线，技术员和测工放出各梁轴线正对墩台上的梁轴线、永久支座和临时支座位置，将大梁安装在临时支座上。2）、空心板梁安装注意事项起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全；25、吊装现场设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在起重安装设备下站人；空心板梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，吊装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督。空心板梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录。附图四：空心板梁安装工艺框图梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查46个支座3板102倾斜度(%)1.2吊垂线：每孔检查3片梁23梁（板）顶面纵向高程(mm)+8,-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点24相邻梁（板）顶面高差(mm)8尺量：每相邻梁（板）1五、桥面施工（1）、桥面铺装：桥面板与桥面铺装26、的施工间隔时间应尽量缩短，以免两者之间产生过大的收缩差，桥面板表面应粗糙，铺装面用水冲洗，向工程师提供一份模板体系和浇注顺序的详细说明。当主梁的连续钢板已焊接，上部构造构件的横向伸出钢筋已焊接或绑扎，预留的缝槽已灌注灰浆，桥面铺装所需要的各种测量、现场的准备工作已就绪，且工程师批准后，方可浇筑桥面铺装砼。桥面防水层应按图纸要求设置，横向闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、干净。（2）、现浇防撞护栏首先进行测量放样,确定护栏的位置,砼的模板采用定型钢模板，5m长为一单元。模板安装前清洗护栏底座范围内的杂物和油污，凿除多余的砼，钢筋与预埋筋按设计焊接，并预埋护栏柱钢板，此时应避免出现累计误差。砼浇筑采27、用机动小翻斗运输，人工入模，机械振捣。拆模要早，拆模后立即对砼表面可能出现的缺陷进行修补抹面处理。就地浇筑梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：测量3处23梁（板）顶面高程(mm)10水准仪：检查35处14断面尺寸(mm)高度+5,-10尺量：每跨检查13个断面2顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10,-05长度(mm)+5,-10尺量：每梁（板）16横坡()0.15水准仪：每跨检查13处17平整度(mm)82m直尺：每侧面每10m梁长测一处1第六章工期、进度保证措施 一、建立28、健全施工组织机构。二、制定合理科学的施工计划。三、合理调配足量施工机械设备。四、合理配置施工管理人员和劳动力。 五、精心组织、合理施工；在对工程及其所在地情况进行详细调查，充分掌握实际情况的基础上，编制科学合理的施工组织设计和施工方案。在施工中认真实施，并根据工程进展情况及时调整，保证施工按照既定计划有序进行。 六、认真审核图纸，掌握技术规范和验收规范，对可能出现的问题及时处理，避免因设计原因造成延误和返工。七、加强计划管理工作，做好施工进度网络计划，安排好年计划、季计划、日计划，各施工段按计划合理组织生产。关键工序、关键部位实行日检查落实制度，确保生产计划中关键线路畅通。第七章 质量目标 质29、量目标是单位工程合格率100，单位工程交竣工优良品率90以上。确保本工程创精品工程。第八章质量保证体系一、质量保证体系 二、技术措施为能保质保量地完成任务，按期竣工，在技术上实行项目总工程师负责制，并做好如下工作： （一）所有技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，编制符合实际情况并切实可行的施工方案，做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工正确性； （二）测量放样工作关系重要，因此应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设控制点，以减小误差； （三）试验检测工作主要由中心试验室负责，对各种不同强度要求的砼提前做好配比试验30、，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求，对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。加强对钢材、水泥、砂子等原材料的检测工作，按规定做好各种检验； （四）加强对各种技术资料文件的管理，做好收集、保管和使用等工作，对各种原始记录、检测、报告、自检资料等及时报监理工程师签认，及时整理保存，为工程编制竣工文件打下良好的基础； （五）钻孔桩施工加强工序质量控制，合理组织，保证从钻孔到灌注的连续性，认真填写原始施工记录； （六）预应力张拉应该控制应力计算量及伸长量，预应力管道座标计算均须经复核无误后才能使用，预应力张拉设备标定后才能使用，张拉严格按技术规范的程序进行；（七）梁的预制、运输、吊装制定详31、尽的施工质量保证措施，对梁体根据施工工艺进行必要的应力验算，梁体砼强度达80后才能运输和吊装，梁体吊装做到位置推确，杜绝支座处悬空现象出现。第九章 质量保证措施 为确保本工程质量，创精品工程，特制定如下措施。 一、项目经理部成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，实行全面质量管理，执行ISO9000系列标准。 二、对全体职工进行全面质量管理教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，增强职工的质量意识，提高工作质量。 三、建立健全完善的质量保证体系，施行质量责任制。 四、认真贯彻执行内部监理制度，经理部设专职内部监理工程师，负责全标段的工程质量内部质检工作，行使质量否决权。各工区设专职质检工程师32、，负责本段的工程质量管理。 五、对关键部位和关键工序设立质量管理点。 六、实行首件工程认可制，每项工程正式施工前，都要进行多次试验施工，直至满足设计要求，得到各方认可，取得同条件施工的最佳数据后，方可正式施工。 七、开展群众性的QC小组进行攻关，并搞好合理化建议和技术革新活动。 八、做好质量预控工作，对容易出现问题的工序，预先制定出切实可行的措施，工程质量始终处于控制之中。 九、认真搞好内部的工程质量“三检”工作，某一工序完成，负责该工序的班组进行自检，认为合格与负责下一道工序的班组进行交接。如上道工序不符合质量要求，则不允许进入下道工序的施工，负责下道工序施工的班组有权拒绝接收，直到符合质量33、要求，经理部专职监理工程师组织各工队质检工程师进行质量检查。十、加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。（后附质量保证体系框图）第十章 保通及夜间施工措施一、施工保通措施1、项目部各施工队设立安全保通小组，并有一名主要负责人管理，施工过程中一切安全保通问题由安全保通部统一管理。2、各施工队要制定详细的施工方案，制定切实可行的安全保通措施，落实必要的安全保通设施、物资和保通人员。保通人员由项目部统一培训，统一着装，统一指挥。3、所有路面施工人员进入施工现场都必须穿戴反光背心。4、施工现场实行封闭管理，非施工人员、车辆不准进入34、施工区域。5、施工队配保通负责人1名，专职保通安全员20名。安全员要求身体健康，机敏灵活，能够具有处理一些突发事件的能力。安全保通员着防雨保通服装并携带安全工具（小彩旗、口哨等），规范值勤，文明管理（夜间使用反光指挥棒），疏通交通。6、保通员实施施工全程负责制，安全员必须穿戴有反光标志的衣帽，负责施工现场安全，观察交通异常，尤其雨、雾天，更要密切注视，加强在线巡逻，避免行驶的车辆危及施工安全，如发现损坏或丢失标志挂牌，应及时补充和增设，确保畅通。7、保通路段定点、定岗、定员、定措施，不准脱岗、睡岗，严格交接班制度，填写交接班记录（时间、标志情况、突发事件记录、上级指示），维护现场秩序，疏通交通35、，规范标志，消除隐患，发现堵车、事故除向项目部汇报外，并及时汇报路政部门。8、施工队应加强对材料的管理，堆放整齐有序，不得占用车道影响交通安全通行。并及时清理路面松散碎石、垃圾，确保文明施工。二、夜间施工的方案及措施夜间施工的重点是施工安全和质量控制。方案：安排专职人员负责安全，建立健全安全管理体制，抓好工程质量控制。措施：1、安放交通标志、标识。必要时增设另外的安全设施，如防撞桶、频闪灯等。2、搞好交通疏导与管理，保通人员加强在线巡查，对影响交通的路段及时处理，对发生堵塞交通的车辆及时疏通，对交通隐患及时采取措施，保证交通安全与顺畅。重点加强事故多发路段的“黑点”整治工作，并做好处置各类突发36、事件的预案。3、严禁出现任何安全事故。第十一章安全与文明施工、环境保护一、安全目标 本项目制定的安全目标为：零安全事故。二、安全保证体系后附：安全保证体系三、安全保证措施 （一）成立以项目经理为首的安全生产领导小组。 （二）建立健全生产组织机构，标段设置专职安全员，各工区设兼职安全员。 （三）制定安全管理制度，定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”原则，严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。 （四）制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，禁止违章作业。 （五）安全教育： 1、全方位齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识。 237、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。 3、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准许上岗作业。 （六）作业安全 1、安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。 2、本工程大型机具较多，因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。 3、加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。 4、各工种坚持持证上岗。 5、本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实。 6、支架的设计必须进行强度和稳定验算。 38、（七）交通安全： 1、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。 2、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。 （1）注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。 （2）必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用电进行一次安全检查。 （八）安全检查： 1、建立健全安全检查制度，工地设专职安全干部，各工段班组设兼职安全员。 2、各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后普及有关常识，进行39、上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。 3、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。4、定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。四、文明施工 （一）文明施工方案 1、建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，作到施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放；施工现场无积水；施工工地道路平整无坑槽；实行三区分离，即施工区、办公区和生活区严格分隔：施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。 2、健全以项目经理具体领导、文明施工员40、具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。 3、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例电安全教育，未经电工同意，不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。 （二）文明施工内容 1、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。 2、爱护环境，保护好周围的一草一木。 3、施工期间尽量做到不扰民。 4、在广大职工群众中大力宣传文明施工，相处好与地方老百姓的关系。 5、把文明施工列入各工区考核的重要内容。 6、全面负责在现场上施工人员的安全，并使现场（只要这些现场已由其管辖)和工程(只要这些工程尚未完成或尚未由业主占用)保持良好的秩序，以避免危及上述人员的安全。 741、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便，在需要的时间和地点，或根据工程师或有关当局的要求，我方应自费提供并修复所有的照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。 8、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。五、环境保护 1、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环境保护设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。2、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过正确的环保处理手段就地进行处理或运到指定地点进行掩埋，防止对动植物造成损害。3、施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水42、源污染。4、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活用水。对于钻孔灌注桩钻孔施工中排放的泥浆、清洗拌和设备及工具的水泥浆、油污等在排放前，本项目将采取过滤、沉淀妥善处理，不得污染环境或影响附近居民生活。5、冲洗骨料的水或施工废水，经过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。6、施工场地和运输道路经常洒水养护，尽可能防止灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。钻孔灌注桩施工工艺框图（附图一）平整场地桩位放样埋设护筒现场检查 钻 孔 钻孔记录 成孔检查 清 孔 安设钢筋笼 钢筋笼制作 导管制作 安设导管 水密试验 灌注记录 灌注水下砼 砼拌和运输 拆除护筒 试块制作43、 钻机移位 试块检测破 桩 头验 收墩(台)身施工工艺流程图（附图二）分项工程开工申请技 术 交 底 基 础 凿 毛 施 工 放 样钢筋加工钢 筋 绑 扎模板制作模 板 安 装砼集中拌和运输 砼 浇 注 试块制作养 生 试块检测拆 模 板检查验收先张法预应力空心板梁施工工艺框图（附图三） 施工准备 设计、加工 张拉台座、底模制作 钢铰线下料 张拉钢铰线 绑扎底板、肋板钢筋 现场检查 安装内模、外模 砼 拌 和 浇注底板和肋板砼 砼试块制作 安装顶板底模 压 试 块 绑扎顶板钢筋 砼试块制作 浇注顶板砼 砼试块试验 养生、拆模砼强度控制 剪断钢铰线（放张） 检查验收空心板梁安装工艺框图（附图四）施工准备板梁运输空心板预制安放支座测量放样吊车安装板梁现场检查现浇企口接缝砼完成桥面系附属结构绑扎桥面板钢筋浇注桥面板砼砼试块制作砼试块试验养 生检查验收