1、 工业炉耐火材料及烟囱砌筑工程监 理 工 作 细 则目 录第一章 总则第二章 工程前期第三章 加热炉炉体耐火材料砌筑工程第四章 加热炉炉底支撑梁绝热包扎第五章 烟囱及烟道 第一章 总 则 11概述 炉体性能的好坏关键在于其保温绝热性能的好坏，本炉体的炉墙采用带复合内衬的整体浇筑结构，炉顶采用可塑料整体捣打结构，炉底采用成型砖砌筑结构。炉体质量主要依靠施工人员在每一道工序中贯彻全面质量管理思想和制度来保证。施工过程中必须认真贯彻自检、互检和专业检查相结合的质量检验制度，对每一道工序均进行检查，应有实测的详细记录。在施工中应执行工序质量控制点，即停工待检（H点），现场见证（W点）。监理方在施工过程2、中进行质量跟踪、巡视，对施工计划、进度进行控制。对质量验收签认每道工序的合格证，批准下道工序施工。但并不承担合同中规定的由施工方承担的质量、工期方面内容的责任和义务。12执行的标准和规范121质量管理和质量保证系列标准：GB/T19000-ISO9000122工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ87） 123工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB5030992） 14炉体划分为炉底、炉墙和炉顶三个分项工程，烟囱和烟道分为烟囱、烟道两个分项工程。 第二章 前期工程21施工单位必须对图纸、技术文件和有关的国家标准、规范熟悉。22施工单位必须编制施工组织设计或施工方案报监理方审查。23施工单位应有健全3、的质量保证体系，安全保证体系和管理制度。24施工单位对设备安装前的各项准备工作和材料、安装机械、工具应具备完好，其规格、性能应能满足施工要求。25施工单位在设备安装中采用的各种检测仪器、仪表和设备应符合现行国家计量法的规定，其精度等级不应低于被检测对象等级。弧型墙、拱顶的砌筑及检测应使用模具。模具使用前亦应进行校核。 26工业炉砌筑工程施工前，必须对炉子基础、炉体钢结构、支撑梁和有关设备安装按设计要求进行检查验收。确认各项安装件符合要求，经检查合格并签认工序质量检验合格证书之后，方可砌筑。 27施工单位应有健全的项目管理班子。各机构成员、专业技术人员、专业质量检查员、专业测量员和现场安全员的数4、量、职务、职称应报监理方审查。 28施工单位应将各工种人员数量、岗位班次和各专业班组长报监理方审查，须持证上岗人员如焊工、起重工、安装钳工、电工等必须具有岗位证书，无证不准上岗。 29施工总承包单位所选择的分包施工单位的资质应报监理方审查。 第三章 炉体耐火材料砌筑工程 第一节 耐火材料和泥浆 311耐火材料和制品的品种、牌号、级别、砖号必须符合现行国家标准的规定和设计要求。 设计材料选用说明： 炉体浇注料：参照河南巩义光华炉料厂产品样本，牌号GDA45； 炉顶可塑料：参照派力库（大连）工业有限公司产品样本，牌号FAB及AB； 轻质浇注料：参照河南巩义光华炉料厂产品样本，牌号GQ1.0； 纤维5、喷涂料：参照山东鲁阳股份有限公司产品样本； 水冷梁浇注料：参照河南巩义光华炉料产品样本，牌号GJB1； 硅钙板：参照山东莱州明发隔热材料有限公司“无石棉耐高温硅酸钙绝热板”，牌号HCS1； 硅酸铝纤维制品：参照湖北凯龙化工集团股份有限公司产品样本； 轻质粘土砖：GB399483； 锚固砖：GB298887； 粘土质耐火砖：GB441584； 镁砖GB227587；运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书。有时效性的耐火材料应注明其有时效期限，如可塑料储存期一般为六个月；水泥生产后三个月，强度将会有明显降低。耐火材料的制品的牌号、等级是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观6、检查或挑选。有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。312耐火泥浆、粉料、骨料、结合剂、捣料、可塑料、喷涂料、浇注料和耐火纤维，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不得混淆。耐火材料不应受潮。不定形耐火材料和纤维在运输和储存的过程中，都必须防雨、防雪、不受潮，并且严禁混入杂质。313砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用的耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。耐火砌体一般所采用的泥浆种类和成分见下表： 泥浆稠度及其适用的砌体类别项次名 称稠 度砌体类别1普通泥浆7、400500（轻型锥）320360 2掺有外加剂的泥浆320380280320测定泥浆的稠度，应按现行的国家标准耐火泥浆稠度试验方法进行。测定泥浆的粘结时间，应按现行的国家标准耐火泥浆粘结时间试验方法进行。 第二节 炉底和炉墙 321耐火砌体砖缝的泥浆饱满度，必需大于90%；对气密性有较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的底和墙，泥浆饱满度则必须大于95%。 红砖内衬砖缝的砂（泥）浆饱满度，必须大于85%。外部红砖砌体砖缝的沙浆饱满度，必须大于80%。检验数量：每层炉底抽查24处；炉墙每1.25m高检查1次,每次抽查24处。检验方法：用百格网检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖取其平均值。 3228、加热炉炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度，应符合下表规定：炉底、炉墙砌体砖缝的允许厚度项次项 目砖缝允许厚度（mm）1 底和墙32 高温或有炉渣作用的底、墙23 隔热耐火砖（粘土质、高铝质和硅质） （1）工作层2 （2）非工作层34 烧嘴砖25 硅藻土砖56 红砖内衬57 外部红砖810 注：设计对炉底、炉墙的砖缝有特殊要求时，其砖缝的允许厚度应符合设计要求。 其检查数量和检验方法应符合下列规定： 检查数量：炉底、炉墙表面抽查24处；炉墙每1.25m高检查1次，每次抽查24处。检验方法：在每处砌体的5m2表面上用塞尺检查10点，比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝，不超过以下点数：合格：类砌体 4点 、9、类砌体 5点优良：类砌体 2点 、类砌体 3点323炉底砌体应符合下列规定：合格：砌体错缝砌筑；表面平整度不超过5mm；最上层炉底的标高及结构形式符合设计要求。优良：砌体错缝砌筑；表面平整度不超过5mm，其中60%及其以上检查点不超过3mm；最上层炉底的标高及结构形式符合设计要求。检查数量：炉底表面按5m2面积抽查1处，但不少于3处。检查方法：观察检查，2m靠尺检查，拉线或水准仪检查，检查施工记录。324炉墙应按标杆拉线砌筑，砌体应横平竪直，符合下列规定：合格：组砌正确，勾缝密实，横平竪直，墙面平整、清洁。优良：组砌正确，勾缝密实，横平竪直，墙面平整、清洁、美观，无明显错牙。检查数量：每4m高10、检查1次，不足4m按4m计。每次抽查24处，每处3延长米。合门砖全数检查。检验方法：观察检查。325错缝应符合下列规定：合格：砌体错缝正确；圆形炉墙无三层或三环重缝，合门砖均匀分布。优良：砌体错缝正确，墙面垂直缝无明显游移；圆形炉墙无三层或三环重缝，重缝位置不集中在同一地点，合门砖均匀分布。检查数量：每4m高检查1次，不足4m按4m计。每次抽查24处，每处3延长米。合门砖全数检查。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。326浇筑炉墙时，必须按材料供应商要求留设膨胀缝，设计要求约每2m留一条涨缝，宽5mm，内填PVC膨胀缝板，膨胀缝外砌粘土砖N2a密封，涨缝应避开锚固件/孔洞等部位，浇筑炉11、墙前在轻质砖表面涂2mm防水涂料。 327相邻两层砌体的膨胀缝要错开，膨胀缝内不得有任何杂物，缝内按要求填充胀缝板，砌体中的各种烧嘴、孔洞、通道、膨胀缝及隔热层的构造，应符合下列规定：合格：烧嘴砖砌体中心线的标高符合设计要求；孔洞、通道的砌筑正确；隔热层的构造符合设计要求；烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合处无明显错牙；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料。优良：烧嘴砖砌体中心线的标高符合设计要求；孔洞、通道的砌筑正确；隔热层的构造符合设计要求；烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与其周围砌体的结合良好；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并按规定填充材料，外表美感。检查数12、量：烧嘴、膨胀缝均按全数检查，其他项目按砌体部位抽查24处。检验方法：观察检查，尺量检查，检查施工记录。 328炉墙锚固砖的施工时应先按设计图标识位置在炉墙钢板上划线，焊接角钢和支撑板，然后铺设纤维板、硅钙板和砌轻质粘土砖的过程中放设锚固砖。329拌料GJA45浇筑料的加水量为68%，严格控制加水量，依次搅拌量，应根据施工进度以整袋为单位，确定加入量拌料时，解开大袋内小袋，依次加入搅拌机中，先干拌至少2分钟，待充分混合后，再加水搅拌23分之，均匀后出机使用。每次搅拌必须在30分之内完成，已初凝的料禁止使用。浇筑施工的各段，要相互交替错开，禁止和正在初凝段接续浇筑和已浇的段交接，必须在24小时后13、方可进行。3210脱模及养护，常温下待24小时硬化后脱模，气温低时适当延长脱模时间，待硬化后脱模。脱模要小心，防止对衬体用力锤敲，避免损伤坯体。衬体不需洒水，宜自然养护，时间不少于3天。3211加热炉烧嘴砖按设计图纸在施工现场用可塑料捣制。第四章 炉体炉底支撑梁绝热包扎 411支撑梁包扎前管路必须清洗，并且试压合格。 412固定梁和活动梁均采用双层绝热包扎，内层选用32 mm厚的含锆型硅酸铝甩丝纤维毯包扎压紧至20mm厚；外层浇注60mm厚的水冷管专用包扎料GJB1型 浇注料；活动梁穿炉底部分（如图）只包扎50mm左厚的GJB1型浇注料平梁上的每1000mm左右设2mm的膨胀缝；立柱上按75014、mm左右留设，或依照供应厂家要求留设。413锚固件的焊接在支撑梁安装调整并且试压合格后进行，焊接必须牢固，焊条选用与锚固件材质相适应的碱性焊条，纵梁和立柱上的锚固件每环间距约100mm的螺旋型排布。注意：活动梁下部及低温段纵梁上部靠近垫块的锚固件的长度较短。414包扎耐火纤维之前，一边在水梁钢管表面涂刷粘结剂，一边粘贴纤维毯，纤维毯要均匀贴满，不允许有空缺。纤维毯贴好后，用塑料布将纤维毯包上，然后用合适的细铁丝压紧捆扎。415浇筑料应采用金属模具捣制，支模前，在模具内表面涂油，便于脱模和保持浇筑表面光洁，浇筑料的施工应严格执行浇筑料供应商提供的相应的施工说明或施工规程，不允许出现蜂窝孔洞以及浇15、筑偏析等缺陷。416拌料GJB1浇筑料的加水量为57%的，其施工方法按照GJA45的做法进行。 第二节 可塑料炉顶捣打421检查方法：观察检查、尺量检查、检查施工记录、检查模具准备符合施工要求，悬挂式吊模安装标高，应比设计炉顶高度低5MM左右，保证拉毛修正余量。每完成2米左右要拆模，拆模后立即刮毛，修砖面，切胀缝、扎透气孔。每次铺料厚度不超过50MM，锤头前进移动为重叠1/2，往返至少一次，使捣打固体，达到平整、密实、均匀。吊挂炉顶使用的锚固砖、粘土可塑料（FAB、AB）、高铝可塑料、轻质浇筑料、纤维喷涂料、硅酸铝甩丝纤维毯。422炉顶膨胀缝按设计图示位置留设，或依照供应厂家要求留设。施工到铆16、固砖位置时，应使可塑料捣固面高于砖底面1620MM，在砖的位置上放好木模砖，拉直并用气锤打出齿印，然后放置铆固捣打，铆固砖四周的可塑料必须捣打密实。423可塑料应逐层铺料捣打，每层都要刮毛，其施工面保持同一高度，可塑料捣打要连续进行。424合门处宽度不大于600MM，应做成上大下小的楔形，再分层添入可塑料，按垂直方向捣实。烧嘴砖下应从两侧对头横向捣打。425吊挂砖与吊挂梁之间必须楔紧。炉顶吊挂铆固砖，吊挂钢筋环与吊挂钢梁接触要普遍靠严拉紧，并处于受力状态，防止炉顶拆模下沉。炉顶进行喷涂料施工时注意将锚固钩漏在外面。426刮毛拆模后用钉齿刷或刮毛手锄进行刮毛，使之有利用排除捣打炉衬水分防止产生裂17、纹。427扎透气孔，用直径23MM的小尖钎子在可塑料，受热面孔透气孔，其深度为衬厚2/3，但不能超过200MM间距为150MM。428切膨胀线，可塑料内衬受热面的膨胀线应按设计位置切割膨胀线的间距为0.9米，切膨胀线的工具为刚性的刀状物厚度越薄越好（切深由现场情况而定烧嘴砖不切膨胀线）。施工时，保证炉内温度+5度以上。炉顶隔墙与安装烧嘴砖的膨胀缝内填充硅酸铝纤维毯。426烧嘴砖采用ALXAB可塑料现场捣制，捣打时在烧嘴砖底板、锚固件上涂上沥青，防止受热膨胀不匀。施工后可塑料不允许与水接触。当与可塑料砌体接触处施工浇筑料，应做好可塑料的防水。烘炉之前应进早拆模使砌体自然干燥。第五章 烟道、烟囱烟18、道烟囱分为烟管、换热器、烟道、烟囱四个分项。第一节 烟管（包括集烟管） 511烟管加强角钢与钢管间全部交错焊接，焊条E4303，焊角高度5mm，加强角钢按900尺寸布置，注意空出支架位置。 512锚固件按图划线定位，锚固件与钢管间采用不锈钢焊条。513其余焊接采用连续焊，焊条E4303，焊角高度为被焊件的最小厚度， 514排烟管采用纤维喷涂料隔热，隔热层厚200 mm，分两层喷涂，每层厚100 mm，层间放置耐热钢丝网，钢丝网与锚固件固定。 515烟管支架中固定支架与烟管焊接，活动支架与烟管不焊接。 第二节 换热器521 换热器与烟道侧墙，换热器与烟道盖板之间及换热器之间间隙均用耐火纤维毯填实19、；522在1000标高以上的热风箱贴500mm厚耐火纤维毯，外用05 mm镀锌钢板保护； 523高温涂料与硅酸铝耐火纤维毯配合定货。524烟道盖板处留20mm收缩缝，安装时用耐火纤维毯条填紧，填实。525烟道盖板的纤维毯与钢板之间用高温粘结剂粘结，同时在30mm平铺的纤维毯和折叠毯之间也要涂一层高温粘结剂粘结。526折叠毯应按产品施工要求折叠并捆紧压实以后方可穿钉，穿钉完毕后要将表面用木板拍打平整。 第三节 烟道 531烟道耐火材料砌筑工程包括以下材料：耐热基础砼（耐热温度200）；粘土质耐火砖N5；硅藻土隔热砖；532烟道在长度和宽度方向上每2m留10mm膨胀缝，膨胀缝相互交错，不允许留直缝，其间填充纸板；533烟道盖板与砌砖和换热器之间的缝隙都必需用耐火纤维毯密封，要求填紧，填实，保证炉子使用过程中纤维毯不脱落。534烟道两侧墙与基础之间的缝隙每隔五层砖咬砌一块粘土砖顶住基础墙。 第四节 烟囱611烟囱内衬：12300以下采用粘土质耐火砖，粘土质耐火砖耐热温度400，干容重不大于19t，用粘土火泥泥浆砌筑。12300以上采用C75普通粘土砖，耐热砂浆砌筑。内衬砖砌体应灰浆饱满，粘接牢固，灰缝随时剐平。612隔热层采用干容重为015t/的矿渣棉。613隔热层应在内衬每砌完45皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。