1、 * 钢 铁 公 司3200m3高炉工业炉耐火材料砌筑工程监理细则 目 录1. 工程项目概况 32. 监理工作范围、内容、依据 33. 本专业工程的特点 64. 监理工作的流程 75. 监理工作方法和措施 95.1工程质量控制 95.2安全生产和文明施工 13 6. 监理工作质量控制要点 141. 工程项目概况1.1 建设单位：*钢铁有限公司1.2 项目名称：*钢铁有限公司3200m3高炉工程1.3 建设地点：*市东丽区无暇街1.4 设计单位：*工程技术有限公司1.5 监理单位：*工程监理公司1.6 工程内容：3200 m3高炉工程，是以高炉主体为中心的完备的生产配套系统工程。它包括：槽下供料2、及上料系统；高炉本体工艺系统；热力设施；燃气设施；给排水设施；通风除尘设施；供配电及电力传动设施；电讯设施；三项自动化控制系统；总图运输系统等十个子项工程。工程系统涉及炼铁、筑炉、工民建筑、机械化、热力、燃气、给排水、电力、自动化、计算机、电讯、采暖通风、环保、总图运输、工程技术经济等。1.7 工程投资概况：3200 m3高炉工程建设项目总投资134687.28万元(含外汇1524.07万美元)。其中：静态投资119881.18万元(含外汇1524.07万美元)；建设期间贷款利息3107.30万元；铺底流动资金11698.8万元。1.8 计划工期： 2010年3月21日开工，至2010年5月33、1日竣工，绝对工期436天。2. 监理工作范围、内容、依据2.1 本专业监理工作范围（1）高炉本体砌筑：炉底炭砖砌筑；炉缸炭砖砌筑；炉缸陶瓷杯砌筑及其粘土保护砖砌筑；铁口组合砖砌筑；风口组合砖砌筑；高炉炉腹及其以上部分的冷却壁镶砖；无冷区及其以上部位喷涂；炉腹及炉身内侧喷涂。（2）1#4#热风炉本体砌筑：炉箅子以下粘土段大墙砌筑；格子砖砌筑；硅砖段大墙砌筑；拱顶、球顶喷涂；拱顶段硅砖砌筑；陶瓷燃烧器砌筑；球顶砖砌筑；冷风口、烟道口、热风出口、空气入口、煤气入口组合砖砌筑及人孔砌筑。（3）出铁场平台砌筑：出铁场平台砌筑；出铁场平台柱砌筑；1#4#渣铁沟砌筑；1#、2#干渣坑砌筑；冷凝塔砌筑；摆动4、流嘴砌筑。（4）粗煤气系统：粗煤气上升管、下降管的喷涂；旋风除尘器的砌筑。（5）管道砌筑：热风直管及支管砌筑；热风围管砌筑；倒流休风管砌筑；联络管砌筑；混风管砌筑；空煤气管道涂抹；烟道的涂抹。2.2 监理工作内容 在监理范围内各分部、分项工程的施工准备阶段、施工阶段、烘炉阶段和保修期、回访的全过程监理。实施施工阶段的质量、投资、进度、安全控制；负责分包单位（资质）合同管理、信息与工程资料档案管理；主动与建设单位、设计单位、施工单位、材料（设备）供应厂家及政府相关职能部门取得有效的联系；对项目实施过程中的人、财、物、技术资源等方面进行协调，构建和谐施工项目。2.3 监理工作依据(1)国家及地方政5、府有关工程建设的法律、法规及规定等；(2)国家、地方政府及行业现行的相关技术标准、规范和规程等;(3)经合法批准的本工程设计图纸、设计变更、洽商及有关的设计文件； (4)建设单位与监理单位签订的建设工程建设监理合同及其变更、协议；(5) 建设单位与承包单位签订的建设工程建设承包合同及其变更、协议；(6) 建设单位与设计单位签订的建设工程建设设计合同及其变更、协议；(7) 建设单位与材料/构配件/设备单位签订的建设工程建设材料/构配件/设备供应合同及其变更、协议；(8)建设工程监理规范GB503192000；(9)建设工程文件归档整理规范GB/T503282001；(10)工业炉砌筑工程施工及验6、收规范GB502112010；(11)工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB5030992；(11)建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493；(12)*市建设工程文件归档整理规范J104242010；(13)建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001；(14)中华人民共和国建筑法；(15)建设工程安全生产管理条例；(16)建筑施工安全检查标准JGJ59-99；(17)工程测量规范GB50026-93；(18)工程测量成果检查验收和质量评定标准YB9008-983. 本专业工程的特点高炉是冶炼的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点，它的主要用途是获取生铁。热风炉是高炉的主7、要附属设备之一，它的主要用途是用高炉燃烧的余量，借助砖格子的热交换作用，为高炉提供高温的热风。因此，高炉用的耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其损坏机理因部位的不同而异，故选用耐火材料的材质的品种、规格和性能、合理选择、正确使用各种材料，加强材料的科学管理、降低材料的损耗，是保证工业炉工程质量，提高炉子使用寿命的主要前提。其特点如下：（1） 使用寿命长：高炉设计寿命长达15年，热风炉设计寿命长达30年。（2） 成本高：如高炉大炭块是从美国UCAR公司进口的、热风炉内衬是由俄罗斯卡卢金设计；另外，其它耐火材料的价格比较贵。（3） 工艺复杂、技术要求高，高空、多层或交叉作业频繁，因其极大部分是隐蔽工8、程，故给工程管理增添了一定的难度。对于耐火泥浆和其它不定形耐火材料也需进行操作性能试验。有的耐火材料必须经过监理见证取样送检或复检。（4） 工作面狭小，又常与钢结构、设备、管道、仪表专业交叉、平行作业，需进行强有力的有效的组织协调、指挥和控制能力。亦需有较好的专业团队配合精神。（5） 耐火材料必须防雨、防潮；根据耐火材料和隔热材料与制品的性质，必须谨慎防雨、防潮。（6） 工期紧、质量要求高。耐火砖的生产周期长、因而供货时间间隔也长。有时运输距离较远，材料在途期间间隔也长。（7） 耐火材料品种和牌号多。一些耐火材料制品的外观和尺寸偏差常不能满足筑炉质量要求，因而需要预砌筑及对耐火制品进行挑选、加9、工或改形。4. 监理工作流程 承包单位填写工程材料/构配件/设备报审表 方法：（1）审核证明材料（2）到厂家考察（3）进场材料检验（4）进行验证监理工程师审核监理工程师审核 不合格药味 承包单位使用 工程材料/构配件/设备质量控制基本程序选择分包单位 承包单位填写分包单位资质报审表监理工程师审查签认审查意见 不同意 承包单位与分包单位签订施工分包合同选择分包单位进场施工 分包单位资质审查基本程序承包单位达到分项工程报验条件进行自检 承包单位进行纠正 承包单位填写分项/分部工程施工报验表 不合格监理工程师审查 监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达到分项工程验收条件进行自检承包单位进行纠正承包10、单位填写分项/分部工程施工报验表监理工程师审核监理工程师签认分部工程 分项/分部工程签认基本程序5. 监理工作方法和措施5.1 工程质量控制工程质量控制的原则1）以建筑工程施工质量验收统一标准及专业质量验收规范等为依据，督促承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。2）对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。3）对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。4）严格要求承包单位执行有关材料、施工试验制度和设备检验制度。5）坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。6）坚持上道工序未交接验收合格，下道工11、序不准施工；本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。工程质量控制的方法1）量控制应以事前控制（预控）为主。2）应按监理规划的要求对施工全过程进行检查，及时纠正违规操作，清除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。3）应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证工程质量。4）应对工程的某些关键工序和重点部位施工过程进行旁站、填写旁站监理记录。严格执行现场见证取样和送检制度。5）应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格的分包单位 工程质量的事前控制1）核查承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系 a核查承包单位的机构设置、人员配置、职责与分工情况； b. 督促各级专职质量检查人12、员的配备； c. 查验各级管理人员及专业（特种）操作人员的持证情况； d. 检查承包单位质量管理制度是否健全。 （2）审查分包单位资格 a承包单位填写分包单位资质报审表，报项目监理部审查；b. 核查分包单位施工的营业执照、企业资质等级证书、特种行业施工许可证，国外（境外）企业在国内承包工程许可证；c. 核查分包单位的业绩；d. 核查拟分包单位工程的内容和范围；e. 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证；f. 经审查合格，签批分包单位资质报审表。 （3）核查承包单位试验室资质a试验室的资质等级及其试验范围；b. 法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明；c. 试验室的管理制度；d. 试验人13、员的资格证书；e. 本工程的试验项目及其要求。 （4）签认材料/构配件/设备a审查材料构配件和设备厂家的资质证明及产品合格证明、进口材料和设备商检证明，并要求承包单位按规定进行复检；b. 要求承包单位应按有关规定对主要原材料进行复检，并将复检结果及材料备案资料，出厂质量证明资料等随工程材料/构配件/设备报审表报项目监理部签认；c. 必要时对材料进场按规定进行见证取样试验；d. 必要时进行平行检验或会同建设单位、施工单位到材料厂家进行实地考察；e. 应参加加工订货厂家的考察、评审，根据合同的约定参与订货合同的拟定和签约工作；f. 未经批准的材料，该工程不得使用。 施工过程中的质量控制 （1）应对14、施工现场有目的地进行巡视和旁站 a应对巡视过程中发现的问题，及时要求承包单位予以纠正，并记入监理日记； b. 应对施工过程中的某些关键工序、重点部位进行旁站，并做好旁站记录，填写旁站监理记录； c. 对所发现的问题先口头通知承包单位改正，然后应及时签发监理通知； d. 承包单位应将整改结果填写监理通知回复单，报监理工程师进行复查。 （2）核查工程预检 a要求承包单位填写预检工程检查记录，报送项目监理部核查； b. 对预检工程检查记录的内容到现场进行抽查； c. 对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查合格后准予进行下一道工序。 （3）验收分项（隐蔽）工程 a要求承包单位按有关规定对分项15、（隐蔽）工程先进行自检，自检合格，将分项（隐蔽）工程报送项目监理部。 b. 应对报验的分项（隐蔽）工程资料进行审查，并到现场进行抽查（检测）、核查、确认。 c. 对分项（隐蔽）不符合要求的分项工程，填写不合格项处置记录，要承包单位限时整改。 d. 对返工或返修的分项（隐蔽）工程应重新进行验收； e. 对分项（隐蔽）工程符合要求的予以签认，并准予进行下一道工序。 （4）分项工程质量验收记录 a要求承包单位在一个分项工程完成并自检合格后，填写分项/分部工程施工报验表报项目监理部。 b. 对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、检查。 c. 签认符合要求的分项工程。 d. 对不符合要求的分项工程16、，填写不合格项处置记录或退回，要求承包单位整改。 e. 经返工或返修的分项工程应重新进行验收。 5.2 安全生产和文明施工 审查施工单位编制的施工组织设计中的关于安全技术措施和施工现场临时用电方案。 核查施工单位设立的安全生产管理机构及专职安全生产管理人员配备情况。垂直运输作业人员、安装拆卸工、超重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 检查施工单位的安全生产教育培训制度、安全生产规章制度和操作规程、并检查其进行定期和专项安全检查记录。 核查施工单位的负责项目管理的技术人员对有关安全施工的技术要求向施工作业17、班级、作业人员作出的详细说明，并经双方签字确认的记录。 检查施工单位在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、孔洞口及有害危险气体和液体存放处等危险部位，是否设置了明显的、且符合国家标准的安全警示标志。 施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定、在施工现场采取措施，防止或者减少粉尘、三废、噪声、振动和照明对人和环境的危害和污染。 检查施工单位在施工现场建立的消防安全责任制度，核查其消防安全责任人是否落实到人，及其用火、用电、使用易燃易爆材料等各项消防安全管理制度和操作规程，其设置的消防通道、消防水源，配备消防设施和灭火器材，并在施工现场入口处设置明显标志。 积18、极、主动的与建设单位、施工单位和政府消防安全部门建立有效的文明施工、安全生产的长效机制。提高警惕，建设工程安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。并严格遵守国家现行建设工程安全生产管理条例等。 6. 监理工作质量控制要点 6.1 材料的堆放、取样、验收、保管和运输 耐火材料和其他筑炉材料应按现行有关的标准和技术条件验收。 材料的堆放、取样、验收、保管和运输应严格按照耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输GB1032588的规则进行。运到施工现场的材料均应具有质量证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注明其有效期限（耐火可塑料储存期一般为6个月，水泥生产后3个月，强度会有明19、显降低）。材料的牌号、等级、砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由试验室（具备相应资质的）检验。有可能变质或必须做二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后，才可使用。 运输和保管耐火材料时，应预防受湿。硅砖、刚玉砖、炭素制品、含炭制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖等应存放在有盖的仓库内。在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。运输、装卸耐火制品时，应轻拿轻放。 受潮易变质的耐火材料，不得受潮。 不定形耐火材料、结合剂和耐火陶瓷纤维制品，必须分别保管在能防止潮湿和污脏的仓库内，并不20、得混淆。有防冻要求的材料，应采取防冻措施。6.2 泥浆 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用的耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否满足砌筑要求。泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为11.5 min。 测定泥浆的稠度，应按现行的行业标准耐火泥浆粘接时间试验方法YB/T5122要求执行。测定泥浆的粘接时间，应按现行的行业标准耐火泥浆粘接时间试验方法YB/5122要求执行。必要时监理可进行监理见证取21、样、送检。 砌筑工业炉应采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%。 调制泥浆时，应根据规定的配合比加水和配料，应称量准确，搅拌均匀。不得在调制的泥浆内任意加水或结合剂。搅拌水应采用洁净水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过试验其氯离子（Cl -）浓度不应大于300mg/L。 同时使用不同的泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆不得使用。 6.3 耐火喷涂料 喷涂机操作人员就熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后方能持证上岗拭操作。 喷涂料施工前，应按喷涂料牌号规定的施工方法说明书试喷，以确定适合的各项22、参数。 喷涂前应检查锚固件的位置、尺寸及焊接质量，并清理干净。锚固件上的钢丝网，网与网之间应搭接1个格，但重叠不得超过3层，绑扣应朝向非工作面。在施工中后施工的多锚固件和钢丝网应采取隔离措施予以保护。 作业前应对所有准备工作进行检查，包括对作业地点的安全工作情况和使用机具的情况，确认就绪后，与喷涂机操作工取得联系，开始送料、送水。 喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂时加入喷涂机之前，应适当加水润湿，搅拌均匀。 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。喷涂方向垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为11.5m，喷涂作业一般应自上到下进行，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使用粗细颗粒分布均匀23、。 喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬分层需分层喷涂时，应在前层喷涂料凝结前喷完次层。附着在支承件上或管道底的回填料、散射料，应及时清除，并不得回收作喷涂使用。 施工中断，宜将接槎处做成直槎，以利新、旧料的连接。复喷时，应在接槎处，喷水润湿。 喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平。喷涂层表面不得抹光。检查喷涂层密度可用小锤轻轻敲打，发现空洞或夹层应及时处理。 喷涂完毕后及时开设膨胀线，可用13 mm厚的楔形板压入3050 mm而成。 喷涂料的养护，应按所用料牌号的施工方法说明书进行。 6.4 耐火捣打料 捣打料捣打时，铺料应均匀。用风动锤捣打时，应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。 炭素24、捣打料可用冷捣法。捣打炉底前，应对炉基进行干燥处理并清理干净。采用风动锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm。 每层炭素捣打料的捣实密度，应按规定的体积密度或压缩比进行检查。压缩比应为4045%。 冷捣炭素料捣打时的料温，应比其结合剂软化点高10左右。 在炭素料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。 6.5 耐火浇注料 成品耐火浇注料，施工前应对其进行必要的技术检验工作，确认符合设计要求后，方可投入使用。 工地自备的耐火浇注料应按设计提出的技术要求进行选择。对所选定的骨料和粉料，应按理化性能及颗粒级配进行复检。对所选用的结合剂应根据其技术要求进行性能检验。 成品耐火浇25、注料，通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工。 工地自备的耐火浇注料则应通过试验取样、试配。在满足施工和易性要求的情况下，制成试块，并按所规定项目进行检验。当检验结果达到设计要求后，才能确定最终施工配合比。 浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌机及上料斗、称量容器等均应清理干净。搅拌好的耐火浇注料，应在30min 内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。 浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm 。 耐火浇注料的浇26、注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料烧注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。 耐火浇注在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按国家现行规范的规定进行。 浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。 浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。但可允许有轻微的网状裂纹。 6.7 耐火纤维板、耐火纤维毯 耐火纤维内衬所采用的技术指标与结构形式应符合设计要求。 在炉壳上粘贴纤维制品前，应检查其清除炉壳表面的浮锈和油污是否彻底；粘贴面是否平整、干燥。 切27、割纤维制品，其切口应整齐。且应防止受潮和挤压变形。 6.8 膨胀缝的留设 膨胀缝的留设位置，应避开受力部位，炉体骨架和内衬中的孔洞，以免影响强度。膨胀缝以均匀分开留设为宜。其膨胀缝的留设形式应符合设计和规范要求。 6.9 高炉砌筑的质量控制 高炉砌筑前应具备下列条件： 炉基耐热混凝土基础经检查验收合格，并符合设计要求。 炉底水冷管道和热电偶安装试压合格。 炉壳及冷却壁安装试压合格。 风口水套与炉口钢圈试压、安装合格。 以上并应与各相关专业办理中间交接资料。 炉底砌筑前的控制工作： 对炉底板下冷却管周围不定形耐火材料（如浇注料、捣打料等）的施工过程进行旁站监理。 严格对冷却壁与冷却壁之间、钢砖与28、钢砖之间的间隙；冷却壁与出铁口框、冷却壁与风口大套之间的缝隙的氮化硅捣打料进行跟踪、巡检。 严把炉壳与冷却壁间隙的灌浆质量关。严格按设计规定的灌浆用泥浆的牌号及性能指标施工。 监督并做好炉底板下的炭胶压入及记录工作。 主要控制线的测设 砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。炉身砌体的中心线，应以炉口钢圈中心为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身中心线的位移，不应超过30mm。炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。 炉底找平层的施工 炉底找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面的标高误差不应超过0-2mm。捣料的捣打采取隔行分层捣打的方法进行，捣打料的质量指29、标主要是标高差及表面平整度。 砌体质量控制 炭砖必须在制造厂内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装图中。 满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成300600角，并均应与出铁口中心线交错成300600角。 环状炭砖的放射缝，应与半径方向吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。 炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时，应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。 炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。并应及时检查其表面各点的相对标高差。 炉缸的炭砖，应从铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。 炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。如塞尺插入砖30、缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。所有砖缝必须符合设计要求。并应按设计要求采用相应的耐火泥浆。 炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于陶瓷杯，应先砌筑炭砖，后砌筑陶瓷杯。 “环形”底垫砌筑前应先放好控制线，并检查各环砖“合门”和其整体的砌筑质量。 高炉圆形砌体，在砌筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内，每环“合门”不应多于四处，并应均匀分布。6.10热风炉砌筑的质量控制 热风炉砌筑前应具备下列条件： 炉壳安装验收合格，焊缝检测达到规范要求（或进行炉壳试压），炉底钢板上工字钢安装合格。 炉底钢板下的压力灌浆完毕。灌浆孔焊接严密。 炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。 热风炉31、的质量控制要点 控制好热风炉内的喷涂工作 a施工前应进行一次试喷，以检验喷涂料的施工性能。必要时，应进行级配调整。 b. 检查热风炉炉壳的内半径和椭圆度，并调整确定中心线。c. 对喷涂施工质量宜按上述“6.3 耐火喷涂料”的质量控制来监督。 热风炉底和墙的砌筑 a安排热风炉组的砌筑顺序时，应预防基础的不均匀下沉。 b. 砌砖前，应在炉底钢板上抹灰找平。抹灰层达到一定强度后，即可开始放线。但均应挂设中心控制线控制半径进行砌筑，并核查放线结果。 c. 砌筑炉箅子以下围墙和孔洞组合砖时，应用设置在炉箅子上面的活动半径轮杆和线锤配合检查围与组合砖的垂直度和弧度是否符合设计要求。 d. 热风炉炉墙高温区32、的硅砖砌筑时，应按设计规定在砌体的放射缝和环缝处仔细留设膨胀缝。并依设计要求填充材料。 e. 陶瓷燃烧器的组合砖应进行预砌筑。砌筑时，应保持组合砖和各孔的位置准确。砌体砖缝内的泥浆应饱满，其表面应严密勾缝。 砖格子的砌筑 a砌筑砖格子以前，必须检查炉箅子和支柱。炉箅子上表面的平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。炉箅子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。 b. 格子砖的尺寸偏差，应按标准验收。施工前应根据砖尺寸的抽查记录确定使用方案。 c. 蓄热室中心点上的格孔应作为确定各层砖格子水平十字中心线控制线的基准，每层格子砖均应按此水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。 d. 四周边缘与围33、墙按接触处的格子砖在施工前按预组装的尺寸提前进行加工。施工时，按预装图“对号入座”。四周砖格子与炉墙间，应按设计留设膨胀缝。 e. 第一层砖格子应保持其上表面平整。砖格子对炉箅子格孔的位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数和填写隐蔽工程记录。 f. 施工中应采取防垢措施，不得堵塞格孔。并检查格孔是否畅通。如果电灯的亮光能透过格孔，或者用绳子从上面放下的检查钢钎能通过格孔的全高，该格孔应被认为合格。堵塞格孔的数量，不应超过第一层砖格子的完整格孔数量的3%。 g. 砖格子采用上下带沟舌的多孔格子砖时，上下层应错缝砌筑，砖与砖之间应按设计要求留设膨胀缝。 热风炉炉顶砌筑 a砌砖前，应按炉顶孔的中心和标高，确定球形拱顶砌砖（或喷涂层）的中心。 b. 应控制好拱顶的放线工作：在炉顶法兰中心放一线锤的垂直中心线，找出拱顶砌体的中心作为砌砖的基准。 c. 热风炉炉顶，砌筑前应进行预砌筑。预砌筑后编号，以便施工时“对号入座”。d. 球形拱顶应逐环进行砌筑，先将砖干排、验缝、并注意其放射缝与拱顶半径方向相一致，以免造成错台或形成三角缝。