1、国投科克塔斯水库工程蓄水安全鉴定监理自检报告二0一五年八月目 录1 工程概况1.1工程位置、任务及规模31.2 工程监理范围31.3 工程施工概况32 监理规划42.1 监理质量方针及目标42.1.1 监理质量方针42.1.2监理目标42.2 监理组织机构42.3 监理职责及监理工作制度52.3.1监理职责52.3.2监理人员岗位职责62.3.3 监理制度102.4 监理检测方法与手段132.5 监理措施132.5.1 组织措施132.5.2 技术措施232.5.3 经济合同措施243 监理过程383.1质量控制283.1.1 质量控制的主要做法28 3.1.2施工测量控制情况293.1.3原2、材料、中间产品及设备质量控制303.1.4土、石方开挖工程施工工艺及质量控制措施303.1.5混凝土工程313.1.5灌浆工程353.1.6坝体填筑工程施工质量控制563.1.7趾板和面板浇筑施工质量控制58 3.1.8施工期大坝安全监测 .67 3.1.9金属结构 . 803.2投资控制情况873.2.1综述873.2.2工程计量支付程序和原则873.2.3投资控制分析与评价883.3进度控制情况883.4 信息及合同管理情况893.4.1信息管理情况893.4.2 合同管理情况893.5现场协调与设计协作903.6资料整理903.6.1监理自身形成的竣工资料整理903.6.2审查施工单位编3、制的竣工资料913.7评定工程质量等级914 监理效果914.1工程质量控制效果914.2工程投资控制效果944.3工程进度控制效果944.4安全与文明施工管理945.1事故、质量缺陷情况及处理. . 955.2从安全监测仪器埋设及初步观测成果作出评价 . . 965.6从管理角度看，工程质量和形象面貌是否具备下闸蓄水条件 . 966 经验与建议97 6.1 经验977、附件977.1监理主要工作人员表977.2 建设监理大事记.98附页.116 1.工程概况1.1工程位置、任务及规模科克塔斯水库位于伊宁市北部的匹里青河出山口水文站上游0.5km处，水库距伊宁市约30km，据国投伊犁电厂3.24、km，水库是以工业和城镇生活供水、灌溉兼顾防洪和发电等综合利用的水利枢纽工程。水库是以工业和城镇生活供水、灌溉兼顾防洪和发电等综合利用的水利枢纽工程。科克塔斯水库工程规模为中型，工程等级为级。永久性主要建筑物中档水大坝按2级设计，引水发电洞、溢洪道、发电厂房建筑物均按3级设计，次要建筑物按4级设计。建设地点：新疆伊宁县建设规模：水库总库容4593万m3，装机容量22MW。1.2工程施工1.2.1科克塔斯水库枢纽主要建筑物由混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电洞、灌溉洞及电站厂房等建筑物组成。1.2.1.1 大坝 混凝土面板堆石坝坝顶高程969.00m，坝顶长度242.50m，坝顶宽度10.00m5、，坝基开挖最低高程877.00m，最大坝高92.00m，坝顶上游设3.70m高的“L”型混凝土防浪墙。上游坝坡1:1.4，在925.00m高程以下的面板上游，设顶宽6.00m、坡度为1:2的土石压坡体。下游坝坡在946.00m高程以上为1：1.5，在946.00m高程以下为1：1.4，并分别在946.00m高程和923.00m高程设5m宽的马道。 面板厚度：顶部厚度0.30m，相应高程处的厚度0.30+0.003H确定面板。 面板分缝分块：根据地形条件、施工条件及工程类比进行分块，河床部位垂直缝间距为15m，岸坡部位适当加密，间距为7.5m。 坝基采用帷幕灌浆防渗，灌浆深度按深入岩体透水率小于6、5Lu内5m控制，左岸根据坝高考虑向山体内延伸115m，右岸根据正常蓄水位与地下水位线相交的原则控制帷幕向山体内延伸120m。左、右岸坝肩防渗帷幕深约10.0060.00m，河床坝段帷幕深约27.80m。.由于两岸坝肩岸坡陡峻，因此左右岸采用灌浆平洞进行洞内灌浆，灌浆平洞断面尺寸为2.5m3.5m，灌浆洞轴线与坝轴线一致，左坝肩灌浆平洞洞长100m，右坝肩由于布置有溢洪道，灌浆洞相对较短洞长为83.00m。帷幕灌浆设一排，孔距2.0m。受风化、卸荷的影响，趾板局部段岩体裂隙发育，趾板地基需要进行固结灌浆处理，以提高趾板地基的承载力和抗渗透破坏能力。河床段趾板设三排固结灌浆孔，两岸趾板基础在帷幕7、灌浆孔上下游各布置一排，固结灌浆孔孔距2m，深度8m。1.2.1.2溢洪道开敞式溢洪道布置于河床右岸，紧邻右坝肩，按3孔布置，由引渠段、控制段、泄槽段和挑流鼻坎段组成。溢洪道引水渠段主要是将库水平顺地引入控制闸，引渠底板高程958.00m，轴线长141.40m，采用喇叭开口，开口前沿宽度约45m。引渠接近闸室段设置12m长衬砌直段，衬砌底板厚0.6m。边墙采用混凝土结构，厚度1.0m。闸室控制段位于右坝肩右侧，基础置于新鲜的火山角砾岩上，闸室采用三孔布置，每孔净宽4.00m，边墩厚度2.5m，总宽17.00m；闸室沿水流向长25.00m；闸室顶高程与大坝高度齐平。上部设启闭机室及交通桥。闸室底8、部及两侧灌浆帷幕与坝肩及右岸山体连接。泄槽底坡的确定应根据泄槽内水流平顺、水面线平稳的原则，并结合地形尽可能减少开挖和回填工程量。泄槽采用陡坡的方式，闸室后泄槽底坡为1:3.243，泄槽段为矩形横断面，宽度10m混凝土底板衬砌厚1.00m，泄槽段总长度约151.00m。挑流段采用与泄槽等宽的连续式鼻坎，其反弧半径为40.83m，挑射角为30，鼻坎顶高程为907.00m，水流直接挑入匹里青河。溢洪道总长213.00m，设计最大下泄流量为294m3/s。1.2.1.3引水发电洞引水发电洞布置于河床左岸，进口高程928.00m，采用压力洞布置型式，洞身为内径1.80m的圆洞，洞长330m，下游洞底高9、程为886.50m。进口塔架段长12.00m，宽8.00m，底板高程为928.00m，顶部高程与大坝坝顶高程相同为969.00m。进口塔架上布置启闭机室及交通桥，在969.00m高程布置交通路，与坝顶公路相连接。闸室采用有压进水口，孔口宽2.50m，高4.20m，设平板事故检修门一扇。引水发电洞后接发电厂房。1.2.1.4电站厂房1.2.1.4.1厂区布置根据厂区地形地质条件，采用地面厂房布置型式，厂房坐落在较完整的基岩之上，主要建筑物包括主厂房、副厂房、安装间及尾水渠等。电站为卧式机组，厂房由右向左依次为2#、1#机组、安装间，副厂房布置在主厂房的上游侧。主厂房的对外交通主出入口，布置在安装10、间左山墙侧，与进厂公路相连。厂房上游侧设置6.50m宽的通道，靠山坡侧平行布置排水沟和电缆沟，安装间左侧设置12.00m12.00m的回车场。主变压器布置在厂房左侧898.60m高程的室外平台靠山坡侧。1.2.1.4.2主副厂房及安装间布置电站布置2台2MW的卧式水轮发电机组，额定流量3.84m3/s，额定水头61.44m，机组安装高程为896.10m，厂房内设1台16t电动单梁起重机，轨距为10.00m，轨顶高程为904.30m，厂房屋顶采用轻钢结构。电站校核洪水位897.57m，设计洪水位897.14m，正常尾水位894.78m，最低尾水位894.50m。由于电站尾水位较高，为了使厂房既能11、满足防洪要求，又节省工程量，主厂房安装间和主机段采用错层布置，安装场高程898.90m，发电机层高程895.30m。主厂房总长36.17m，跨度为11.60m。安装间分两层布置，安装场层高程为898.90m；底层高程为897.20m，布置透平油及绝缘油系统设备间和机修间。副厂房布置在主厂房的上游侧，总宽8.25m。1.2.1.4.3尾水布置 尾水平台高程为898.60m。机组尾水闸门孔口尺寸为3.60 m1.50m（宽高），底板高程892.90m，采用平板钢闸门，两台机组共用一台单轨移动式启闭机。厂房基坑地质情况及边坡支护措施厂房建基面高程890.00m，厂房基础坐落在弱风化玄武岩上。厂区地坪12、高程898.60m以上开挖形成的永久边坡最大高度为65m左右。根据地质资料，岩石边坡设计坡度采用1:0.5。参照已建工程类似边坡处理方案，厂房边坡加固处理措施如下：采用F22的系统砂浆锚杆，长5.0m，梅花状布置，间排距3.0m；边坡全部用钢筋网喷混凝土保护，喷层厚0.1m，钢筋网60.15m0.15m，同时布置76、间距4.0m4.0m的排水孔。1.2.1.4.4灌溉洞及生态基流为满足新增灌区灌溉用水需求，在河床左岸引水发电洞上游右侧布置一支洞作为引水灌溉洞，洞身为直径1.80m的圆洞，洞长50m，出口高程923.00m。出口处设阀室，布置检修阀和工作阀。最大引水量2.60m3/s，作为新增13、灌区续建工程的引水口。生态基流流量为0.9m3/s，生态基流全采用电站尾水引用，由电站尾水直接流入河道。厂房尾水渠末端预留老灌区和工业、城镇生活供水、生态环境用水的取水口。2 监理规划2.1 监理质量方针及目标2.1.1 监理质量方针始终遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则，认真贯彻“监督、管理、公正、协调、服务、廉洁”的工作方针，按照“公正、独立、自主”的监理原则，以施工承包合同规定的质量等级作为质量控制的基本目标，以合同文件和设计文件为依据，在监理工程中严格按照有关的规程、规范控制工程施工质量，使工程达到优良标准。2.2监理目标2.2.1质量目标工程施工质量按单位工程、分部、单元工程划分，14、以单元工程为基础进行检查和质量等级评定。工程质量应达到施工承包合同及施工技术的要求。按合同的要求，工程质量等级达到优良的标准。2.2.2工期目标：2.2.2.1工程进度计划里程碑目标施工道路工程里程碑目标2011年7月：准备工程开工；2012年11月：准备工程完工；导流洞工程里程碑目标2012年3月初：导流洞开工；2013年8月底：导流洞施工完成；2014年1月初：河道截流；2014年2月中旬：围堰施工完成；2015年10月：导流洞闸门下闸封堵。泄洪洞工程里程碑目标2014年3月初：泄洪洞工程开工；2015年10月：导流洞闸门下闸封堵与泄洪洞完成龙抬头施工；2015年12月：泄洪洞工程完工；溢15、洪道工程里程碑目标2014年3月：溢洪道工程开工；2014年10月：溢洪道工程完工具备过水条件。大坝里程碑目标2014年3月11月：大坝堆石填筑施工完工； 2015年4月 7月：大坝面板浇筑施工完工。引水发电工程里程碑目标1）进水口2014年6月 8月，进水口引渠开挖完成；2014年9月 2015年4月，引水发电洞开始开挖施工完成；2015年4月9月：进水口塔架混凝土浇筑及闸门安装完成；3）发电厂房2014年6月 11月底：主厂房、副厂房开挖；2015年4月 7月：厂房混凝土浇筑；2015年8月10月：机组安装试运转完成2.2.3投资目标：实际结算的合同内工程量控制在监理范围内合同项目的工程量16、以内，减少或尽可能不发生可以避免的工程变更和索赔。2.2.4安全控制目标：“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下；无重大机械设备事故；无交通死亡事故；无重大火灾、洪灾事故。2.2.5文明施工与环境保护目标：以进场后制定的工地安全文明施工管理办法为管理目标，创建文明生产工地。2.3监理组织机构2.3.1按照监理合同要求监理单位派出常驻施工现场的监理机构葛洲坝集团项目管理有限公司科克塔斯水库工程监理部。监理部对监理合同中规定的所有工程项目实施全过程的监理。监理部实行总监理工程师负责制，监理工程师、监理员协助总监掌握现场施工情况和协调各方关系，以及负责分管范围内的工作。监理部设三个标段分部，CI标负17、责导流洞工程和大坝岸坡开挖，CII标负责负责泄洪排砂洞、大坝和溢洪道工程，CIII标负责引水发电洞和厂房工程。监理部组织机构图如下图所示。总监理工程师CII标专业监理工程师监 理 员CI标CIII标专业监理工程师专业监理工程师监 理 员监 理 员2.3.1监理职责及监理工作制度2.3.1.1监理职责协助发包人与勘测设计、科研单位签订勘测设计、科研试验及施工图供图协议；协助发包人进行工程招标和签订工程建设合同；全面管理工程建设合同，就承包人选择的分包单位资格进行审查并经发包人批准；督促发包人按工程建设合同的规定，落实必须提供的施工条件，检查工程施工单位的开工准备工作，并在检查与审查合格后签发工程18、开工令；审批承包人提交的施工组织设计、施工进度计划、施工技术措施计划、作业规程、工艺试验成果、临建工程设计以及使用的原材料等；签发补充的设计文件、技术规范等，答复工程施工单位提出的建议和意见及组织设计交底等有关会议；工程进度控制：根据工程建设合同总进度计划，编制控制性进度目标和年度施工计划，并审查批准承包人提出的施工实施进度计划和检查其实施情况。督促承包人采取切实措施，实现合同的工期目标要求。当实施进度发生较大偏差时，及时向发包人提出调整控制性进度计划的建议意见，经发包人批准后，完成进度计划的调整；施工质量控制：审查施工单位的质量控制体系和措施，核实质量文件；依据工程建设合同文件、设计文件、技19、术标准，对施工的全工程进行检查，对重要工程部位和主要工序进行跟踪监督。以单元工程为基础，按水利部水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准和水利水电工程施工质量评定规程的要求，对施工单位评定的工程质量等级进行复核。在施工工程中监督施工单位做好施工质量缺陷记录，落实质量备案制度，组织质量事故调查，分析评定质量事故等级及审批质量事故处理措施。按有关规程、规定,承担工程缺陷责任期的监理工作；工程投资控制：协助发包人编制投资控制目标和分年度投资计划；审查施工单位提交的资金流计划，审核施工单位完成的工程量和单价费用，并签发计量和支付凭证；受理索赔申请，参与索赔调查和谈判，并提出处理意见。处理工程变更，20、下达工程变更令；工程监理单位应根据施工合同文件编制分部工程、关键部位、隐蔽工程验收计划，并报发包人批准。监理单位负责组织主持重要工序、关键部位、隐蔽工程、单元工程、分部工程的验收工作，协助业主进行单位工程验收、阶段验收、工程竣工验收。监理人要对其监理工程师签署的质量检验意见的真实性、可靠性负责；组织并主持对全部工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备、构配件进行检查、检验和验收；施工安全监督：检查施工安全措施、劳动防护、环境保护措施和防洪渡汛措施，提出建议并督促落实执行；组织一般安全事故调查、审批处理措施；参加重大的安全事故调查；主持监理合同授权范围内工程建设各方协调工作，编发施工协调会21、议纪要；协助发包人按国家规定进行工程各阶段验收、审查设计单位和施工单位编制的竣工图纸和资料；信息管理：做好施工现场记录与信息反馈；按照监理合同附件要求编制监理月报、年报；按期整编工程资料和工程档案，做好文、录、表、单的日常管理，并在期限届满时移交发包人。2.3.1.2监理人员岗位职责2.3.1.2.1总监理工程师 保持与业主的密切联系，了解其要求和愿望。 确定监理部和各级监理人员的职责。 参与业主与承包商之间的合同谈判，审核和确认承包商选择的分包商。 审核承包商的开工申请，报业主同意后发布开工令。 审查承包商的施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划，提出修改意见。 决定施工中重大技术问题，与22、业主共同商议审查工程设计变更。 对工程承包合同的执行情况进行监督管理。督促、检查承包商严格执行工程承包合同和施工技术范规。 调解业主与承包商之间的争议。 对工程的进度、质量和投资进行控制，检查工程进度、施工质量和安全措施，主持召开工程例会，签署承包商的月进度款支付申请。 处理索赔、违约事件和质量事故，向业主提供所有索赔和违约的事实及分析报告，提出监理方的处理意见和办法。 督促检查现场的文明施工及安全措施。 审查承包商提出的完工验收申请报告，组织工程初步验收，参加业主组织的完工验收。 审核工程缺陷补救措施，并报业主同意后实施。 督促承包商完成竣工图纸、质检资料及其它有关资料的整理，交业主归档。 23、向业主提交监理档案，办理归档手续。负责编写工程质量综合评价报告。2.3.1.2.2专业监理工程师职责2.3.1.2.2.1在总监理工程师领导下负责完成本标段下列监理工作：核查施工详图、设计变更通知。起草质量监理实施细则。负责进场材料、构配件、半成品、设备的质量检查，审核进场材料的2.3.1.2.2.2质量报告和试验报告。审核承包单位提出的分项分部的施工方案和施工技术措施。督促施工单位落实质量控制措施，组织现场施工质量监制。负责隐蔽工程、基础工程、单元工程检查验收并签证。参加分部工程、单元工程的检查与验收。督促施工单位安全文明施工。工程计量审核、复核，对工程支付签署质量方面的意见。参与工程质量事24、故处理。负责有关工程质量的试验，测量的检查、监督和协调工作。掌握现场施工质量状况，及时发现和预测问题，采取相应措施妥善处置。 建立本部门工程质量进度监理日志，及时如实填报原始记录。检查分析施工进度计划执行情况，发现拖延工期现象，应及时与施工单位共同研究，提出弥补措施。指导和检查其本部门监理工程师、监理员的工作，审阅其监理记录。参加核定索赔事项。向总监理工程师和副总监理工程师报告工作。完成上级领导交办的其他工作。2.3.1.2.3监理工程师的职责与任务参加审查承包商的施工组织设计或施工措施计划，并提出修改意见。 按照合同文件及有关图纸、文件、修改通知、施工技术规范和标准，检查控制各工程部位的工程25、质量，见证承包商的取样、送检，负责隐蔽工程验收签证，分部、分项单元工程的检查、验收，签署合格证。 监督承包商按合同文件及有关施工技术规范、技术标准和设计图纸进行施工，监督施工程序和施工进度。采取巡视、旁站、测量、试验和指令等质量控制方法，保证工程的监理工作真正到位。 审查承包商使用的材料、和工艺试验报告。负责进场原材料的抽检，并签署合格证。 审批承包商的月进度报告，包括完成的工程项目、实物工程量、工程形象进度、设备使用情况、材料消耗、劳动力使用量、管理人员出勤情况等。 签发分管工程子项目的和工程部位的现场指示。 参加索赔、争议、违约和特殊风险事件的调查，提出证明材料，并提出处理的建议和意见。 26、参加由总监主持召开的工程例会，对承包商的施工进度、质量和支付问题以及合同执行情况提出意见和要求。 检查、安排和指导监理员的工作。 负责编写本项目的监理大事记、施工大事记，并记录监理项目的监理日志。 签署单位工程的开工申请书、现场指示、现场指令、停工和复工指令，报总监理工程师签发。 做好分管子项目和工程部位的技术、检查验收资料的收集整理，并做好分类和汇总。 核对承包商的月支付申请、包括工程量计量、设计变更发生的工程量变化，计工日计量和索赔事件中工期延长和费用计算。参加工程的初验和完工验收，草拟工程缺陷凭证。2.3.1.2.4测量监理工程师 熟悉有关合同文件和设计文件。 组织设计代表、施工方代表现27、场交验测量控制桩点。 审查承包单位提出的施工控制测量方案及相应的技术组织措施。 对承包单位的测量进行现场跟踪监理，核查并鉴认测量成果。 比较施工放线或原始地形测量结果与图纸的差异，并及时报告工程部主任监理工程师。 做好监理记录，定期向合同部工程师报告测量结果，遇重大问题及时报告总监或副总监。 完成合同部工程师交办的其他工作。 2.3.1.2.5监理员 在分管的工程部位，监督和检查承包商的各项活动，掌握施工进度，施工程序和方法，工程质量与施工安全以及设备材料和劳动力使用等详细情况。并对此作出记录。 按照合同文件、设计图纸和修改通知，施工技术规范标准，检查和控制施工工序的质量，在砼浇筑和重要的工程28、部位的施工及质量控制点，采取全工程跟班旁站监理。 参加分部、单元工程和隐蔽工程及工序质量的检查验收，进行复检，测量并记录复检数据。负责填写有关施工情况说明，签发砼浇筑合格证。 及时向现场监理工程报告承包商的工程进展情况，质量问题，并提出建议和意见。 及时向承包商指出违约现象，并草拟现场指示由监理工程师签发后要求承包商纠正。 对每月完成合格工程的工程量进行计量。作为月进度支付依据。 详细记录各工程施工人员数量，实际工作时间，设备种类、规格和数量。 对索赔、争议、违约和特殊风险事件提供证明材料。 与承包商现场施工人员密切配合和联系。做好现场监理工作。 做好监理项目的技术与管理资料收集整理工作。参加29、工程初步验收。2.3.1.2 监理制度2.3.3.1监理职业准则（1）本监理部受业主委托，在联合体的授权下，对合同规定工程及其它相关工程的建设进行全方位监理。（2）监理工程中根据合同赋于的权利和责任，以科学管理、严格要求、公正协调、热情服务的工作态度，积极、认真、主动地完成所承担的任务。（3）认真履行监理委托合同及其相关义务，维护业主和承包商的合法权益。（4）监理部不得与所监理的合同工程项目承包单位、设备制造商或材料供应单位有经营隶属关系及合伙关系。（5）监理部及主要人员工作相对稳定，并独立开展工作，进行全工程监理。2.3.3.2监理机构行为规范（1）基本要求: a. 监理部及全体人员遵守国家30、法纪，树立以工程建设为中心，为业主服务的指导思想，正确处理与业主单位、设计单位、承包单位之间的关系，贯彻实施科学管理、严格要求、公正协调、热情服务的原则，按照合同条款所赋予的权利和责任，认真履行岗位职责，按期圆满完成所承担的任务。 b.监理人员始终按岗位职责进行监理工作，在遇超越职责权限的问题时，及时请示处理方案，但在紧急情况下，涉及质量和安全需及时处理时，监理人员有权果断裁决，事后立即备案并向上级汇报。（2）对外关系 监理人员不得与项目承包单位发生过任何隶属关系或经济往来，不得接受任何馈赠。（3）保密及其它 监理部及监理人员了解和掌握的有关业主商务方面的情报资料，做到为业主保守秘密，不得有丝31、毫的泄露。2.3.3.3图纸会审、设计交底制度监理部按照监理合同的规定核查业主所提供的设计图纸，及时召开了专门会议，并要求设计院对其设计意图、设计要求进行必要的说明和澄清，形成会议纪要。监理部还严格审查了根据合同要求承建单位进行的设计。经监理部核查的设计图纸在加盖监理部审查章后发送承建单位后进行施工，监理部负责说明或要求设计院澄清承建单位对图纸提出的问题。2.3.3.4施工组织设计审核制度监理部督促承建单位在合同规定的限期内提交完整的施工组织设计，该施工组织设计包括了临时施工生产及生活设施、质量保证体系和制度、施工方法说明、施工总进度计划、材料供应计划、人员计划、设备计划、安全及环保措施、施工32、组织机构设置和关键人员及其资格等。监理部依据合同，在认真审查的基础上提出必要的修改意见。最终确定的施工组织设计成为了监督承包商施工的依据之一。当工程施工状况发生较大变化后，如较大的进度拖后、设计变更、施工条件变化时，要求承包商对其施工组织设计进行相应的修改，并进行严格的审查。2.3.3.5设备、材料、半成品质量检验制度各种成品材料，如水泥、钢筋等都严格按照现行规范和合同技术条款进行质量抽检，并要求施工单位备有完整的质量检验记录，在施工过程中只有合格的原材料才允许用于本工程,至目前施工单位进场的原材料、成品材料都具备出场合格证、出场检验报告，并按规范要求的频次抽检，检测结果均合格，满足设计要求。33、2.3.3.6隐蔽工程、分部（项）工程质量验收制度隐蔽工程要求必须在覆盖前进行验收，未经验收的隐蔽工程不允许覆盖。分部工程完工后按照规范和合同技术条款的规定进行验收。验收前，承建单位需整理完成各种验收材料和质量等级的自评文件，交监理部核定。监理部也在验收前整理完成相应的验收资料。现已完成坝前基坑隐蔽工程的验收，验收过程严格遵守了验收规程，基坑隐蔽工程合格。2.3.3.7设计变更处理制度在对设计变更进行必要的复核后，监理部以书面形式通知承建单位。承建单位有权根据合同规定对设计变更引起的费用增加提出索赔要求。监理部对设计变更所引起的费用增加或减少进行认真评估，并根据授权在与合同双方协商的基础上确定34、费用的增加或减少。本工程中主要变更：a、为减少运输成本，大坝填筑用料原计划6#料厂取消，新增KT料厂就近取料；b、为保证引水发电洞耐久性，将引水发电洞原设计部分混凝土衬砌全部变更为压力钢管衬砌；c、泄洪洞进口边坡由于地质原因塌方严重，为保证安全施工，增加削坡和安全支护费用。；2.3.3.8工地监理例会、现场协调会及会议纪要签发制度监理部和承建单位之间按照双方的约定的时间，在每周周一举行监理例会，由总监理工程师主持，业主、设计、检测单位、监测单位及各承建单位现场项目经理及技术负责参加会议，会上主要检查、讨论和解决涉及施工质量、施工进度和施工管理的问题及任何其它施工、合同问题。对于需要多方共同研究35、解决的问题，通过现场协调会确定解决办法。上述会议都形成会议纪要送达会议各方，作为约束各方行为的依据。2.3.3.9 工程款支付签审制度施工单位提交付款支付申请的同时提供满足支付条件的证明，监理部检查施工人员、施工设备、施工设施进场符合合同规定，证明工程保险、履约保函完备后签署支付证书报业主批准；承包商在申请进度付款前通知监理部共同进行必要的计量测量，进度付款申请附有工程量计算书。监理部根据计量测量的结果审核完成工程量，按照相应单价审核支付金额。进度付款根据合同规定，扣还预付款，扣除保留金5%，在此基础上签发支付证书报业主批准支付。2.3.3.10档案管理制度监理部按照档案管理规定，对业主方、设36、计方、监理方、施工方的各种来往信函、记录、报告、纪要、通知、图纸、文件处理记录等所有文字材料进行分类、编号、整理存档，形成档案目录，实现文件的快速查找。2.3.3.13监理工作日志制度监理人员每日对现场的施工情况进行全面的记录，日志按月装订并有监理工程师署名，日志内容包括施工部位、施工人数、施工机械、数量及是否正常运行、违规施工记录及处理情况、监理现场指令、特殊情况处理记录等。2.3.3.14监理月报制度每月30日以前，向业主提交本月监理月报，全面报告工程进度、工程质量、完成投资与支付情况、投资预测、承建单位状况（人员、机构、设备及材料等）、合同管理、工程安全、工程大事记录、监理部机构及人员状37、况。2.4 监理检测方法与手段工程质量检测，科克塔斯项目监理部采用跟踪检测和平行检测方法，跟踪检测是施工单位试验中心检测，监理人员见证取样，平行检测是委托葛洲坝新疆工程局检测中心和长江委员会科学院检测中心进行复检。原材料及中间产品检测包括钢筋（包括焊接）、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、止水带、板间缝和周边缝止水材料等，由监理人员见证，施工单位检测人员送回试验中心检测，并发回检测报告。钢筋焊件平行检测结果统计表工程部位钢筋等级最大抗拉强度（MPa)最小抗拉强度（MPa)平均抗拉强度（MPa)自检频率 (组)监理平行检测组数（组）监理平行检测数达自检数的百分数（%）检测数量溢洪道HRB400E638、4561062021629符合要求大坝工程HRB400E6256156207229符合要求泄洪排沙洞HRB400E6006006001318符合要求钢筋焊件实验结果统计钢筋等级取样组数最大抗拉强度（MPa)最大抗拉强度（MPa)平均抗拉强度（MPa)使用部位HRB400E5687571622溢洪道HRB400E4643580614大坝工程HRB400E4647613628泄洪排沙洞套筒连接平行讲的结果统计表工程部位钢筋等级最大抗拉强度（MPa)最小抗拉强度（MPa)平均抗拉强度（MPa)自检频率 (组)监理平行检测组数（组）监理平行检测数达自检数的百分数（%）检测数量大坝面板HRB400E6239、56156201119符合要求电站厂房HRB400E6256156204125符合要求引水系统工程HRB400E6106056078113符合要求泄洪排沙洞HRB400E6006006001符合要求套筒连接实验结果统计（跟踪检测）钢筋等级取样组数最大抗拉强度（MPa)最大抗拉强度（MPa)平均抗拉强度（MPa)使用部位HRB400E11644608626大坝面板HRB400E4650628636电站厂房HRB400E8658607627引水系统工程混凝土抗渗性能监理平行检测结果汇总表工程部位混凝土强度等级取样组数平均渗水高度(mm)渗透系数(cm/h)达到渗透标号大坝趾板C25W101/W1040、大坝趾板后浇带C25W101/W10大坝面板C30W101/W10溢洪道C40W61/W6溢洪道C25W61/W6泄洪洞塔架C30W61/W6泄洪洞洞身C40W61/W6引水系统引渠段C25W61/W6引水系统闸室段C30W61/W6厂房大体积砼C25W61/W6混凝土抗渗性能试验结果汇总表（跟踪检测）混凝土强度等级取样组数平均渗水高度(mm)渗透系数(cm/h)达到渗透标号使用部位C40W62/W6溢洪道C25W61/W6溢洪道C25W101/W10大坝趾板C30W101/W10大坝面板C40W61/W6泄洪洞洞身段混凝土抗冻性能监理平行检测结果汇总表序号工程部位混凝土强度等级级配水泥品种龄41、期冻融循环相对动弹性模量(%)质量损失（%）抗冻等级备注1溢洪道C25F300二P.O42.52830076.92.93002溢洪道C40F300二P.O42.52830078.62.33003大坝趾板C25F300二P.O42.52830073.23.13004大坝趾板后浇带C25F300二P.O42.52830075.32.83005大坝面板C30F300二P.O42.528300正在试验中6泄洪洞C30F300二P.O42.52830077.23.43007引水系统引渠段C25F300二P.O42.528300753.63008引水系统闸室段C30F300二P.O42.52830078.42、53.73009厂房大体积砼C25F00二P.O42.528200正在试验中混凝土抗冻性能试验结果汇总表（跟踪检测）序号混凝土强度等级级配水泥品种龄期冻融循环相对动弹性模量(%)质量损失(%)抗冻等级使用部位1C25F300二P.O42.52830077.32.57300溢洪道2C40F300二P.O42.52830079.582.31300溢洪道3C25F300二P.O42.52830073.712.95300大坝趾板4C30F300二P.O42.52830078.452.99300引水系统闸室段5C30F300二P.O42.52830079.832.64300大坝面板6C30F300二P.43、O42.52830079.462.64300大坝面板细骨料平行检测结果统计汇总表 1、 河砂试验检测结果项 目细度模数含泥量（%）标准要求2.23.03平均值32最大值3.42.4最小值2.51.5合格率(%)100100自检次数4747监理平行检测次数55监理检测次数达自检次数的百分比（%）1111检测数量符合要求符合要求2、人工砂试验检测结果项 目细度模数含泥量（%）标准要求2.23.0618平均值2.662.4最大值2.662.4最小值2.662.4合格率(%)100100自检次数1010监理平行检测次数11监理检测次数达自检次数的百分比（%）1010检测数量符合要求符合要求细骨料试验结44、果统计汇总表（跟踪检测）项目细度模数含泥量（%）标准要求2.23.03检测次数2121平均值3.142.09最大值3.182.7最小值3.091.6合格率(%)100100项目细度模数石粉含量（%）标准要求2.23.0618检测次数77平均值3.136.7最大值3.178.4最小值3.14合格率(%)100100粗骨料监理平行检测结果统计汇总表1、卵石平行检测结果项目超径(%)逊径(%)含泥量（%）泥块含量（%）备注标准要求5101不允许粒径（520mm）平均值4.61.80.3无最大值950.4无最小值300.2无合格率(%)100100100100自检次数47474747监理平行检测次数545、555监理检测次数达自检次数的百分比（%）11111111检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求标准要求5101不允许粒径（2040mm）平均值330.4无最大值740.6无最小值010.2无合格率(%)100100100100自检次数47474747监理平行检测次数5555监理检测次数达自检次数的百分比（%）11111111检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求2、碎石平行检测结果项目超径(%)逊径(%)含泥量（%）泥块含量（%）备注标准要求5101不允许粒径（520mm）平均值350.4无最大值350.4无最小值350.4无合格率(%)100100100100自检次数10101010监46、理平行检测次数1111监理检测次数达自检次数的百分比（%）10101010检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求标准要求5101不允许粒径（2040mm）平均值040.6无最大值040.6无最小值040.6无合格率(%)100100100100自检次数10101010监理平行检测次数1111监理检测次数达自检次数的百分比（%）10101010检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求粗骨料试验结果统计汇总表（跟踪检测）粒径（mm）项目超径(%)逊径(%)含泥量（%）泥块含量（%）520（卵石）标准要求5101不允许检测次数21212121平均值330.6无最大值590.8无最小值210.4无合47、格率(%)1001001001002040（卵石）标准要求5101不允许检测次数21212121平均值350.5无最大值480.8无最小值210.3无合格率(%)100100100100粒径（mm）项目超径(%)逊径(%)含泥量（%）泥块含量（%）520（碎石）标准要求5101不允许检测次数7777平均值330.5无最大值460.7无最小值120.3无合格率(%)1001001001002040（碎石）标准要求5101不允许检测次数7777平均值350.5无最大值470.8无最小值250.2无合格率(%)100100100100水泥平行检测结果统计汇总表项目标准稠度凝结时间（min)抗折强度 48、(MPa)抗压强度(MPa)（%）初凝终凝3d28d3d28d标准要求/45min600min必须合格3.56.517.042.5平均值27.9155224合格5.28.222.745.5最大值28.7169240合格6.58.926.446.5最小值26.7145215合格4.47.418.943.7合格率(%)100100100100100100100100自检次数144144144144144144144144监理平行检测次数55555555监理检测次数达自检次数的百分比（%）33333333检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求水泥试验结果统计汇总表（49、跟踪检测）项目标准稠度（%）凝结时间（min)安定性抗折强度 (MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d3d28d标准要求/45min600min合格3.56.517.042.5检测次数2121212121212121平均值27.1161211合格4.98.222.647.6最大值28.7188248合格5.89.725.151.5最小值26107196合格4.47.420.243.8合格率(%)100100100100100100100100粉煤灰平行检测结果统计汇总表1、生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：级项目含水量(%)需水量比 （%）细度(%)烧失量（%）标准要求1.01050、525.08.0平均值0.310118.71.5最大值0.710324.83.2最小值0.1982.50.7合格率(%)100100100100自检次数33333333监理平行检测次数2222监理检测次数达自检次数的百分比（%）6666检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求2、生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：级项目含水量(%)需水量比 （%）细度(%)烧失量（%）标准要求1.09512.05.0平均值0.5928.92.3最大值0.5928.92.3最小值0.5928.92.3合格率(%)100100100100自检次数10101010监理平行检测次数1111监理检测次数达自检次数51、的百分比（%）10101010检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求粉煤灰试验结果统计汇总表（跟踪检测）项目含水量(%)需水量比 （%）细度(%)烧失量（%）标准要求1.010525.08.0检测次数7777平均值0.310118.71.5最大值0.710324.83.2最小值0.1982.50.7合格率(%)100100100100生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：级项目含水量(%)需水量比 （%）细度(%)烧失量（%）标准要求1.09512.05.0检测次数7777平均值0.3922.81.8最大值0.7933.22.3最小值0.1912.11.3合格率(%)100100100152、00生产厂家：伊犁国投能源有限责任公司,规格：级钢筋力学性能平行检测结果统计汇总表生产厂家：新疆八一钢铁股份有限公司/陕西龙门/安阳钢铁项 目螺 纹 钢圆 钢屈服点(MPa)抗拉强度伸长率 (%)屈服点(MPa)抗拉强(MPa)伸长率(MPa)(%)标准要求4005401630042025平均值4456202334847833.8最大值4856502735549036.5最小值4105751833547026.5合格率(%)100100100100100100自检次数276276276525252监理平行检测次数333333333监理检测次数达自检次数的百分比（%）121212666检测数量符53、合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求拌合用水平行检测结果统计表统计参数PH值不溶物（mg/L)可溶物（mg/L)氯离子（mg/L)硫酸根离子（mg/L)标准要求520002000500600检测结果7.0 55.0 480.0 40.0 132.0 自检次数0 0 0 0 0 监理平行检测次数1 1 1 1 1 监理检测次数达自检次数的百分比（%）检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求钢筋力学性能试验结果统计汇总表（跟踪检测）生产厂家：新疆八一钢铁股份有限公司/陕西龙门/安阳钢铁项 目螺 纹 钢圆 钢屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率 (%)屈服点(MPa)抗拉强(M54、Pa)伸长率(%)标准要求4005401630042025检测组数252525777平均值44462223.533249133.0最大值4846893036956540最小值4005571830644027.5合格率(%)100100100100100100钢板性能试验结果统计汇总表（跟踪检测）项 目钢板屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)标准要求235370检测组数22平均值323459最大值342488最小值301432合格率(%)100100铜带平行检测结果统计汇总表生产单位：白银有色西北铜加工有限公司/中铝洛阳铜业有限公司 型号规格：T2(M)项目抗拉强度（N/2）断后伸长率（）标准要求55、19530平均值24539最大值24539最小值24539自检次数2222监理平行检测次数22监理检测次数达自检次数的百分比（%）99检测数量符合要求符合要求铜带试验结果统计汇总表（跟踪检测）生产单位：白银有色西北铜加工有限公司/中铝洛阳铜业有限公司 型号规格：T2(M)项目抗拉强度（N/2）断后伸长率（）标准要求19530检测次数22平均值24836.5最大值30344最小值21434减水剂平行检测结果统计汇总表1、减水剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，高效减水剂AX-1统计参数减水率 (%)泌水率比(%)含气量（%）凝结时间差(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d标准要求156、5953.0-60+90-60+90130125120平均值22501.53045175150132最大值22501.53045175150132最小值22501.53045175150132合格率(%)100100100100100100100100自检次数66666666监理平行检测次数22222222监理检测次数达自检次数的百分比（%）3333333333333333检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求2、减水剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，聚羧酸高性能减水剂PCA-I统计参数减水率 (%)泌水率比(%)含气量（%）凝结时间差(min)57、抗压强度比(%)初凝终凝1d3d7d28d标准要求25602.5-60+120-60+120170160150140检测结果2635.72.36964186193189168自检次数222222222监理平行检测次数111111111监理检测次数达自检次数的百分比（%）505050505050505050检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求引气剂平行检测结果统计汇总表1、引气剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，引气剂AXSF统计参数减水率(%) 泌水率比含气量凝结时间差(min)抗压强度比(%)(%) （%）初凝终凝3d7d28d标准要求670458、.55.5一90一90909085十120十120平均值10304.55020100105110最大值10304.55020100105110最小值10304.55020100105110合格率(%)100100100100100100100100自检次数44444444监理平行检测次数22222222监理检测次数达自检次数的百分比（%）5050505050505050检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求2、引气剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，高效引气剂GYQ(I)统计参数减水率(%) 泌水率比含气量凝结时间差(min)抗压强度比(%)(%)59、 （%）初凝终凝3d7d28d标准要求6704.55.5一90一90909085十120十120检测结果7.747.25.16367116119112自检次数11111111监理平行检测次数11111111监理检测次数达自检次数的百分比（%）100100100100100100100100检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求外加剂试验结果统计汇总表（跟踪检测）外加剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，高效减水剂AX-1统计参数减水率 (%)泌水率比(%)含气量（%）凝结时间差(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d标准要求15953.0-60+9060、-60+90130125120检测次数11111111平均值16.354.52.4+33+44146.6145.7132.2最大值17.363.63.0+61+68161162137最小值15.442.71.7-22+31141140128合格率(%)100100100100100100100100外加剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，引气剂AXSF统计参数减水率(%) 泌水率比(%) 含气量（%）凝结时间差(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d标准要求6704.55.5一90十120一90十120909085检测次数11111111平均值7.547.24.9524998.3961、691最大值10.855.05.1808710110094最小值6.543.24.6-1628979287合格率(%)100100100100100100100100外加剂型号及生产厂家：山西奥鑫建材有限公司，速凝剂AX-9统计参数 细度（%）含水率（%）净浆凝结时间（min） 水泥砂浆初凝终凝1d抗压强度（Mpa）28d抗压强度比（%）标准要求1523875检测结果10.30.52:389:208.893.6检测结果/2:497:28887.1检测结果/2:437:338.282.8检测结果/2:387:368.292外加剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，聚羧酸高性能减水剂PC62、A-I统计参数减水率 (%)泌水率比(%)含气量（%）凝结时间差(min)抗压强度比(%)初凝终凝1d3d7d28d标准要求25602.5-60+120-60+120170160150140检测结果2635.72.36964186193189168检测结果28.0421.17486180164158143外加剂型号及生产厂家：江苏苏博特新材料股份有限公司，高效引气剂GYQ(I)统计参数减水率(%) 泌水率比(%) 含气量（%）凝结时间差(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d标准要求6704.55.5一90十120一90十120909085检测结果7.747.25.163671161163、9112钢绞线试验结果统计汇总表（跟踪检测）钢绞线型号及生产厂家：天津冶金集团第二预应力钢丝有限公司/天津圣特预应力钢绞线有限公司，17-15.20mm钢绞线项目非比例延伸力(kN最大力(kN)最大力总伸长率（%）标准要求2292603.5无粘结预应力钢绞线247.2247.4247.52272.10271.90272.014.85.04.8无粘结预应力钢绞线242.44243.70242.67271.55273.12272.106.97.07.5预应力钢绞线242.93240.90243.19270.30270.02270.396.76.46.7橡胶止水带试验结果统计汇总表橡胶止水带生产厂家64、：衡水华鑫橡塑有限公司项目绍尔(度)拉伸强度(MPa)扯断伸长率（%）撕裂强度(kN/m)标准要求6051238025检测结果(651型）6413.141129自检次数2222监理平行检测次数1111监理检测次数达自检次数的百分比（%）50505050检测数量符合要求符合要求符合要求符合要求橡胶止水带试验结果统计汇总表（跟踪检测）橡胶止水带生产厂家：衡水华鑫橡塑有限公司项目绍尔(度)拉伸强度(MPa)扯断伸长率（%）撕裂强度(MPa)标准要求6051538030检测结果(651型）5916.242459检测结果(861型）5817.046863氯丁橡胶棒试验结果统计汇总表（跟踪检测）氯丁橡胶棒65、生产厂家：衡水华鑫橡塑有限公司项目绍尔(度)拉伸强度(MPa)扯断伸长率（%）撕裂强度(MPa)标准要求6051538030检测结果(12）5615.8405/检测结果(20）5516.1465/砼检测：分为现场检测和送样检测。对于现场检测，砼浇筑开仓后，在拌和站出机口每四小时检测砂、小石、中石、水泥、粉煤灰、添加剂的称量，砼机口温度、塌落度、含气量及砼试块检测；入仓口处，每四小时抽检塌落度，检测结果均合格，并记录于监理跟踪检测本中监理平行检测坝体、溢洪道及泄洪洞工程砼试块统计表序号工程部位设计等级检测组数抗压强度指标（MPa）标准差保证率达到设计强度（%）最大最小平均（）（%）1大坝趾板C266、5W10F300431.53030.81232大坝趾板回填C20126.326.326.31323大坝面板C30W10F300640.133.135.61194大坝河床回填C25129.429.429.41185大坝挤压边墙C524.74.54.66大坝灌浆洞C20128.828.828.81447溢洪道C40W6F300646.844.645.71148溢洪道C25W6F300531.528.829.81199溢洪道交通桥预制C30137.337.337.312410溢洪道回填砼C15121.621.621.614411溢洪道边坡支护喷砼C25126.326.326.310512泄洪排砂洞闸67、室段C30W6F300339.832.435.211713泄洪排沙洞洞身段C40W6F300345.742.243.811014泄洪洞闸室段回填C15116.816.816.811215泄洪洞边坡支护喷C25127.927.927.9112164、7号路喷砼C20126.226.226.213117引水发电洞进口喷砼C25229.328.829.0 11618发电洞交通桥预应力板C50150.950.950.910219引水发电洞闸室段C30W6F300334.633.634.0 11320引水发电洞引渠段C25W6F300128.128.128.111221厂房垫层C15117.117.1168、7.1114主要混凝土强度统计汇总表（跟踪检测）混凝土设计等级龄期（d）取样组数抗压强度(MPa)标准差（）变异系数保证率（%）达到设计强度（%）使用部位最小值最大值平均值 C25（2）28d127.732.530.01.380.046100120溢洪道消能段C25（2）28d328.533.230.21.260.042100 120.8溢洪道调整段C25（2）28d626.634.029.61.670.05699.7118.4溢洪道侧槽段C25（2）28d327.532.430.31.340.044100121.2溢洪道泄槽段C40（2）28d1542.149.847.11.530.032169、00117.8溢洪道泄槽段C15（3）28d417.822.819.61.230.062100130.7溢洪道泄槽段C30（2）28d23738.938.10.7570.020100127溢洪道交通桥C5（2）28d73.55.54.490.3890.09/大坝挤压边墙C25（2）28d1026.434.729.991.770.05999.8120大坝趾板C20（2）28d12326.124.61.0370.042100123观测房M4028d240.851.446.22.6380.05799.0115.5泄洪排沙洞锚索注浆C30（2）28d431.736.734.51.1380.03310070、115泄洪排沙洞闸室段C40（2）28d34246.743.80.7890.018100109.5泄洪排沙洞洞身段C30（2）28d432.536.134.350.8800.026100114.5引水发电洞闸室段C25（2）28d327.22927.90.5130.018100111.6引水发电洞引渠段C30（2）28d1532.939.135.731.3670.038100119.1大坝面板混凝土配合比汇总（跟踪检测）序号设计级配用水量(kg)水泥粉煤灰用砂量(kg)小石中石减水剂引气剂备注坍落度（cm）强度(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)1C25W10F300二11021071、52703652.5652.52.620.0288/792C25W6F300二11021052703652.5652.52.620.0288/793C30W6F300二10924261669649.5649.53.030.0333/794C25W6F300二12522976839555.5555.53.050.0305/16185C30W6F300二12526087801553.5553.53.470.0347/16186C40W6F300二11830476659611.5611.5/0.0387.6（HF）797C40W6F250二11830476659611.5611.5/0.0387.672、（HF）798C40W6F300二13636291681555555/0.040779.06（HF）16189C40W6F250二13636291681555555/0.040779.06（HF）161810204二149219737716046042.336/161811C15二120150508326246241.6/7912C20二120176597856406401.88/7913C25二120209707516406402.232/7914C30二120237797216426412.528/7915C5一9595/6431367/3.8(速凝剂）7916C15一143176448273、71190/2.2/7917C20一143176448271190/2.2/7918C25一141209527711207/2.61/7919C30一141250637131213/3.13/7920C35一138283716801208/3.54/7921C40一137322816441196/4.03/7922C40一168336847141118/4.2/高性能减水剂161823C30二12525063777582.5582.52.191（高性能）0.02196.26（增密剂）7924C15二15920953756617616/7925C15三15019048650415552/415（74、4080大石）7926C20/175357974864（5-10)/14.28(速凝剂）/27C25/175427907871（5-10)/14.08(速凝剂）/28C50一168384966731099/4.8（高性能）/161829M20-6741226/6.13/30M40-5701425/11.4/2.5 监理措施2.5.1 组织措施监理部依据合同配备了充足的资源和人员，做到专业配置齐全，人员素质高，技术过硬，责任心强，对进驻现场的监理人员由总监理工程师组织进行培训上岗，进行质量、进度、投资、安全意识教育，分工负责，责任到人。另一方面检查、督促施工承包单位建立专门质量检查部门、工程技术75、部门、财务部门，建立自上而下的健全体系。各部位施工配备了专门的施工人员、质检人员和技术人员，以确保工程的质量、进度、投资、安全满足要求。2.5.2 技术措施技术措施是确保工程质量的重要措施，监理部主要做了如下工作： （1）协助设计单位开展优化设计。（2）向业主单位或施工单位提出技术上可靠、缩短工期或节省投资的建设性建议。 （3）协助施工及材料、设备供应厂家完善质量保证体系。在施工工程及材料、设备进场验收工程中，认真检查各类质量保证资料，组织各类设备进场验收与交货。 （4）在施工中严格对质量进行预控、程控、终控。2.5.3 经济合同措施（1）依据发包人与承包人的合同内容，对工程进度形象、质量情况76、和安全文明施工进行考核，根据考核得分结果和奖励协议，给予考核目标奖金。 （2）按形象进度和合同规定的质量要求验收，并支付工程款，凡不符合要求者不予计量。3 监理过程3.1质量控制3.1.1 质量控制的主要做法1）施工前的质量控制 依据合同文件及施工规程、规范对施工单位编制的施工组织设计等进行审批，检查施工单位施工前的准备情况，审查分项工程开工条件达到要求后，发布开工令。2）施工工程中的质量控制 在施工工程中监理部采用全工程监理，一般工程和非重要部位采用巡视检查，对于重要部位、隐蔽工程的各道工序进行24小时旁站监理，对于重点部位和隐蔽部位会同业主、设计及施工单位等相关单位进行联合检查。对于施工中77、出现的施工问题，以书面形式要求施工单位限期整改。对于施工中出现的技术问题及难题会同业主、设计、施工单位等有关单位协调解决。监理书面形式的通知、整改方案3）施工工程后的质量控制施工完成后，依据合同文件及规程、规范，要求施工单位对于相应的工程项目进行后期工作，如混凝土拆模、养护、保温、成品保护及缺陷处理等，并及时进行质量评定和验收。3.1.2施工测量控制情况3.1.2.1施工测量控制网的监控监理部根据业主提供的首级控制点及基准数据，对施工单位所布设的加密点进行复测及对其内业资料进行100%审核，并将所审核的成果以书面形式提供给施工单位进行认证。3.1.2.2施工放样及建筑物的结构尺寸检测为了保证工78、程测量资料达到测量控制技术标准和精度要求，监理部对业主单位提供的测量成果进行了全面熟悉、复核、检查，并及时把所审查资料移交给施工单位。同时要求和监督施工单位对这些测量标桩进行保护。在测量工作开始前，监理测量工程师对施工单位报送的“测量工作规划”进行审查，对其测量技术力量、仪器配备及施测进度安排等方面作了具体要求，不能满足要求的责令其采取补充措施。为了能够与施工单位测量成果进行校核，监理部配备了电脑3台，打印机1台。在工地复测数据能够及时复核、及时发现。设专业测量监理工程师负责测量工作依据“监理工作实施细则”作为对监理及施工单位的要求。在开挖工程动工之前监理部即组织了施工单位对原始地形进行了测量79、，对施工单位报来的断面成果进行了100%的内业核查，并在现场进行抽查复测，监理抽查复测率达 50 %，满足规范5%的规定。开挖工程及混凝土工程的测量质量控制，为了能够满足规范及设计要求，我们对不同部位的工程作了具体规定；对建基面采取了旁站测量，对混凝土建筑物模板验收采取了50%复测措施。3.1.2.3测量的控制标准及结果测量工作的质量控制标准依据是水利水电工程施工测量规范（SL52-93）、设计坐标及高程系统。测量工作的依据是设计单位提供的首级控制网，以及相关的设计图纸和技术要求。3.1.3原材料、中间产品及设备质量控制科克塔斯水库所使用的水泥、钢筋、粉煤灰等原材料均由施工方自行采购，监理部对80、每批进场材料的检验均会同施工单位质检部门验收产品合格证、出厂日期、质量证明文件，监理旁站见证施工单位取样并平行检测，检测结果合格方可使用。3.1.4土、石方开挖工程施工工艺及质量控制措施1）质量控制措施：依据监理实施细则对监理工作程序和办法进行系统的规划，并编制了统一的验收签证、质量记录表。开挖工程开工前，对施工单位报送的施工措施方案进行审查，对施工工艺、爆破参数、资源配置、质保体系进行审查，并通过爆破试验进行爆破参数的修正，作为控制爆破设计的依据。组织承包人对设计提供的平面控制网及高程控制系统进行了检测。 工程开工后，为了更好的控制爆破质量，要求施工单位在开挖爆破前，必须向监理报送开挖爆破设81、计。对主要部位的开挖爆破，必须提前2天报送爆破设计，经监理审批后，才能作为施工现场放点、钻孔、装药爆破的依据，并经监理现场检查合格后，方允许进行爆破作业。2）隐蔽工程质量验收情况为了搞好科克塔斯水库工程隐蔽工程的验收工作，由业主、设计、地质、监理和施工单位组成验收工作组，按设计要求进行隐蔽工程的验收工作。3）上游粉铺盖施工(1) 填料的要求上游铺盖铺盖料为1A料和1B料，1A料为III级粉煤灰，1B料为开挖任意料，任意料中严禁夹杂腐殖土等杂物。 (2) 基础准备基础面清除干净、排除积水，经监理工程师同意后开始坝体分区料填筑，上游铺盖区和盖重区填筑料应符合施工图纸或监理工程师的要求。 (3) 铺82、盖填筑1）整个1A区填土应分布均匀，残留石块应予以清除。2）连续分层填筑。压实厚度应300mm。 3）在1A区应与1B区料平起填筑。4）上游盖重石渣料建筑物开挖石渣、渣场回采料和上游围堰拆除料。(4) 碾压设备要求1A、1B区宜采用推土机推平碾压，距面板1.0m范围内人工平整、不振动板压实。3.1.5混凝土工程3.1.5.1 混凝土施工工艺及资源配置的控制1、浇筑混凝土是由施工单位自行拌制混凝土。2、混凝土浇筑机械设备配置的控制根据合同要求及工程进展的需要，施工单位配置混凝土浇筑主要设备机械布置情况如下：混凝土浇筑机械设备配置表序号设备名称规格型号数量（台）安装位置主要浇筑部位1混凝土输送泵Q83、TZ802进口和出口发电洞、泄洪洞2集中拌合站2m31大坝下游50米溢洪道、大坝和塔架3集中拌合站1m31大坝下游30米溢洪道、大坝和塔架4混凝土输送泵车2溢洪道和大坝5混凝土罐车6溢洪道和大坝除上述设备外，还有70手持式振捣器、钢模台车附着式振捣器等若干，根据浇筑仓号的具体情况分别选用。以上设备满足了混凝土浇筑高峰期的生产需要。3.1.5.2 混凝土质量控制程序和方法1.质量控制程序1） 混凝土浇筑前的控制施工工程中严格要求施工单位按照设计图纸及有关文件对混凝土进行施工。在实际施工工程中，根据施工的实际情况为了加快工程进度，在保证质量的前提下由施工单位提出分层及配合比调整方案，经我监理部批准84、后方可实施。 施工单位质检人员对仓号进行三级自检合格后，方可向监理单位提出验收申请； 监理人员审查申请内容，检查使用的施工详图、相关设计文件及监理文件是否一致、有效，若有误，立即通知施工单位整改，整改合格后，再重新申请验收。 申请验收资料审查合格后，开始对混凝土单元工程进行分工序检查、验收，验收合格的工序作出等级评定，不合格工序现场指出问题，限期整改，直至浇筑前的所有工序整改合格。对混凝土浇筑准备工作进行检查，包括混凝土运输设备、入仓手段、振捣设备及仓面调度人员、振捣工、辅助工、盯仓各级质检人员到位情况，准备就序后，方可签发开仓证。坚持关键部位、结构型式转变部位测量资料经监理审核和复测。具体工85、序验收程序及要求如下： 于建基面及新老混凝土浇筑面验收程序。基础垫层混凝土浇筑质量控制：科克塔斯水库主要分部工程建基面全部实行联合验收开仓制度。要求清除岩基杂物、泥土及松动干裂岩块，用水冲洗干净，验收合格后覆盖混凝土。对于新老混凝土浇筑面验收程序：监理人员在验仓时，首先检查仓面凿毛及清理情况，同时检查老混凝土面上的裂缝，如有裂缝根据裂缝类型及时上报，并根据设计通知要求施工单位进行处理。主体结构混凝土验收合格后在规定时间内开仓浇筑。 混凝土模板施工：监理部在对混凝土模板验收的一般原则和要求是：应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高混凝土成型质量的模板。模板及支86、架材料应符合模板工程监理实施细则的有关要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板验收的检查内容和质量标准按有关规程、规范进行： 在检测数量上的要求是按水平线(或垂直线)布置检测点。总检测点数量:模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。对质量评定监理部按规定在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。 混凝土钢筋制安：监理部对钢筋验收的一般原则与要求87、如下：钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。钢筋加工的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施细则的要求。 钢筋验收的检查内容和质量标准按有关规程、规范进行。 在检查数量上的要求是先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，总检测总数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。质量评定监理部按规定在检查项目符合本标准的前提下，凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。 混凝土止水、伸缩缝、排水管等制安： 监理部对止水、伸缩缝验收的一般原则和要求如下：88、止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。 对检查数量的要求是一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项的检查(测)点不少于8个，总检查(测)点数不少于20个。质量评定监理部按规定在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。 已签发开仓证在24小时内有效，超过24小时仍未开仓浇筑的，施工单位须重新申请开仓前的检查验收，验收合格后，重新签发开仓证。2） 混凝土浇筑工程中的控制 混凝土运输及入仓方式：混凝土采用混凝土输送泵、89、挖掘机入仓或溜槽入仓。隧洞工程由搅拌机直接进入混凝土输送泵，由混凝土输送泵直接送至仓内。工程采用集中拌合站拌制混凝土，采用6辆10M3混凝土搅拌运输车运输，采用混凝土输送泵、挖掘机入仓或溜槽入仓。 混凝土振捣浇筑： 在混凝土浇筑施工中，监理部对施工单位按以下要求进行控制：基础面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一罐混凝土前，可先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(并确认已经初凝)，则应按施工缝处理。若能重塑者，仍可继续浇90、筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理批准。不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软轴振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/291、，并不得触动钢筋及埋件。 对混凝土浇筑过程实行全工程监控，重点部位（如发电厂房、进水口塔架、面板、趾板等）实行24小时旁站监理，检查仓内施工组织是否与已批准浇筑方案一致，仓内施工操作是否违反规范要求，随时发现问题，随时向施工单位提出，及时纠正，并作好记录作为质量评定依据。3） 混凝土浇筑后的控制 混凝土养护：养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h及时采取洒水养护，使混凝土表面持续保持湿润状态。对于新浇混凝土表面，覆盖毡毯使表面保持潮湿状态。持续养护28天。 混凝土外观质量检查：混凝土拆模后对混凝土表面质量进行初步检查。检查项目为表面平整度、蜂窝、麻面、气泡、裂缝、露筋、碰损掉角、预留孔洞等。拆92、模后检查中发现以上一般性缺陷，要求施工单位经监理部同意后，按混凝土表面质量缺陷处理方案要求由施工单位及时修补。3.1.5.3 混凝土表面缺陷处理质量控制1 审批施工单位提交的施工组织设计和修补处理方案。 2 采用分工序验收方法。按监理批准的表格和工序组织验收。4 缺陷修补的施工记录是按监理要求分步执行，包括：缺陷部位、形态、修补材料、工艺、时间等。5监理人员随时检查施工单位按照批准的施工设计进行施工。对关键工序进行跟踪检查，并检查施工原始记录和自检报表。6 混凝土表面缺陷处理验收程序施工单位先将混凝土表面缺陷分部位填写相应表格，重大缺陷及时上报监理；修补实施方案得到监理单位批准后，方可开工。施93、工单位首先进行混凝土表面缺陷的基本处理，自检合格后，申请验收，经监理验收签证后，才允许进入下一道工序。对于重要部位的缺陷处理，验收通知设计和业主单位参加验收。混凝土表面缺陷处理完成后，施工单位先进行修补外观常规检查，自检合格后，提出验收申请，监理验收签证后，表明此部位混凝土缺陷处理合格，满足设计要求。重要部位缺陷处理的验收工作设计和业主均参加。3.1.5.4 混凝土施工温度控制及防裂措施1）监理部在混凝土温度控制时遵循水工混凝土施工规范中的有关规定；2)合理安排混凝土施工时段。趾板、面板强约束区的砼在低温季节浇筑。3)优化配合比设计。严格选择优质原材料，按设计推荐的配合比进行配合比试验，确定最94、佳配合比。掺用高效优质复合型外加剂、I级优质粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热，提高砼的抗裂性能。4）加强养护与通水散热。在砼表面覆盖毡毯进行保温，防止气温骤升时表面水份过分挥发产生表面干缩裂缝。夏季浇筑砼时，在仓面内采取洒水、隔热、防晒措施。砼表面连续洒水养护。对面板和趾板砼，保湿养护。3.1.5灌浆工程3.1.5.1固结灌浆施工程序和质量控制本工程灌浆主要包括坝基防渗混凝土趾板和灌浆平洞的固结灌浆和帷幕灌浆、溢洪道、泄洪洞塔架基础、引水发电洞塔架基础的固结灌浆。依据设计图纸，趾板固结共计498孔，每孔入岩8m，基岩灌浆3984m；坝基帷幕分主帷幕和副帷幕两排孔，主帷幕孔317个，副帷幕孔9295、个，共计409个孔，设计基岩灌浆10369.79m（含左岸灌浆洞），泄洪洞塔架基础固结灌浆220m，引水发电洞塔架基础固结灌浆245m。大坝固结灌浆布置在趾板帷幕线的上、下游侧，河床段趾板及两岸8m宽趾板为三排孔（上游一排，下游两排），孔距2 m，排距2.5m，两岸4m宽趾板为两排（上、下游各一排），孔距2 m，排距2m，孔径76mm，钻孔垂直岩基面布置，深入岩石8 m；大坝帷幕灌浆布置在大坝趾板、右岸坝顶水平段及左岸灌浆洞内。河床段趾板及两岸8m宽趾板为双排帷幕（即主、副帷幕），孔距2 m，排距2.0m；两岸4m宽趾板、右岸坝顶水平段及左岸灌浆洞内为单排帷幕，孔距2m；帷幕灌浆孔均为竖直孔，96、先导孔孔径76mm，其它灌浆孔孔径为60mm。坝基基岩为玄武岩和火山凝灰岩，以玄武岩为主，火山凝灰岩河床趾板线位置出露。3.1.5.2灌浆施工前准备施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训，做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工有序进行。3.1.5.3灌浆施工程序及施工工艺固结灌浆按照排间分序，排内加密的原则施工。三排固结先施工两边序排，再施工中间序排；双排固结先施工下游序排、再施工上游序排。排内按分两序施工，施工前安装抬动观测装置。固结灌浆单孔施工工艺：测量放点布孔钻孔就位第一段钻孔钻孔冲洗裂隙冲洗压水试验第一段灌浆第二段钻孔、冲洗、压水97、灌浆封孔。帷幕灌浆按照排间分序，排内加密的原则施工。双排帷幕先施工下游副帷幕，再施工上游主帷幕，排内先施工先导孔及序孔、再施工序孔，最后施工序孔。单排主帷幕也须按照排内分序加密的原则施工，施工前安装抬动观测装置。帷幕灌浆单孔施工工艺：测量放点布孔钻孔就位接触段钻孔钻孔冲洗裂隙冲洗压水试验接触段灌浆镶铸孔口管孔口管待凝孔口封闭法自上而下分段钻孔、冲洗、灌浆、直至终孔封孔。3.1.5.4抬动观测抬动观测孔按每灌浆单元布置一个观测孔，抬动观测孔为垂直孔，深入基岩10m, 并在灌浆作业前完成安装、调试工作。在灌浆孔冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行抬动观测，安排专人进行观测、记录，一般情况下每隔10分98、钟测记一次，变形值上升较快时加密测记。抬动观测允许变形200m。当变形值接近允许值时及时报告各工序操作人员采取降压措施或停止施工，作好详细记录，及时报告监理、设计等有关单位研究处理。抬动观测装置见下图4-5: 图4-5 抬动观测装置图3.1.5.5固结灌浆施工1）孔号编排固结灌浆孔号由灌浆部位、类型、编号三部分组成，“ZSG-1”表示:趾板上游排固结灌浆(ZSG)第1号孔。2）钻孔采用回转式地质钻机或100B风动钻进，固结孔孔径76mm。 开孔前认真检查钻孔孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。钻孔过程中，对掉钻、掉块、涌水、漏水、塌孔等情况详细记录，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的99、依据，如出现塌孔、集中漏水应立即停钻，查明原因，经处理后再续钻。3）冲洗及压水试验冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行，冲洗方法选用无压大流量，即用导管大流量水流，从孔底向外对灌浆段进行冲洗，冲洗直至孔内澄清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙冲洗在灌浆开始前采用压力水进行冲洗，冲洗直至回水澄清延续10min后结束。总时间单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗压力为灌浆压力的80%。 压水试验结合裂隙冲洗进行；压水方法为单点法，压力为灌浆压力的80%。4）灌浆(1)灌浆材料及灌浆机具固结灌浆采用纯水泥浆液灌注，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80100、m方孔孔筛的筛余量不得大于5%，制浆用水为供水系统高位水池水，其水质符合制浆用水。 采用ZJ-400L高速制浆机进行浆液拌制。ZJ-200L型搅拌桶储浆及配浆，黑旋风3SNS型注浆泵进行灌浆。(2)灌浆方法固结灌浆采用自上而下分段灌浆法，每孔分两段灌浆，灌浆塞阻塞位置为见基面上提0.30.5m，采用孔内循环式灌浆，射浆管距孔底不大于0.5m。(3)灌浆分段与压力固结灌浆分为二段，第一段段长2m，灌浆压力0.3MPa，第二段段长6m，灌浆压力0.5MPa。 (4)灌浆浆液浓度及其变换 固结灌浆采用纯水泥浆液灌注，水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级。开灌灰衣一般为3:101、1。浆液变换一般由稀到浓逐级变换，变换标准为:当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。(5)灌浆结束标准和封孔方法固结灌浆：在各段设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，封孔采用“导管注浆封孔法”封孔。孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分小于3m时可使用C25水泥砂浆人工封填捣实至孔口，大于3m时，继续采用“导管注浆法”封孔。5102、）质量检查固结灌浆质量检查在固结灌浆完成37d后进行。检查采用压水试验，压水方法为单点法。检查孔数量为灌浆孔的5%。检查孔压水试验透水率q5lu为试验合格。固结灌浆检查孔压水试验结束后，进行全孔灌浆并按照“导管注浆封孔法”封孔，灌浆压力为最大灌浆压力。3.1.5.6.帷幕灌浆施工1）孔号编排帷幕灌浆孔号同此部位设计灌浆孔号，由灌浆部位、编号及孔序三部分组成，“DB-273-E”表示:大坝帷幕灌浆第273号孔，孔序为先导孔。P表示序孔，S表示序孔，T表示序孔。2）钻孔采用回转式地质钻机配金刚石或硬质合金钻头清水循环钻进钻进，先导孔接触段孔径为91m，其它段孔径为76mm。 其它各孔接触段91mm103、，其它段孔径为60mm。开钻前认真检查钻孔孔位，钻孔位置与设计位置的偏差不大于10cm。钻孔过程中，对掉钻、掉块、涌水、漏水、塌孔等情况详细记录，作为分析钻灌区情况、采取相应措施的依据，如出现塌孔、集中漏水应立即停钻，查明原因，经处理后再续钻。采用KXP-1S型测斜仪进行孔段测斜，其钻孔偏差不大于表5中规定值，经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差时，及时采取纠偏措施。钻孔孔底的偏差值不得大于表4-10的规定：钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m）2030405060孔底最大允许偏差值（m）0.250.50.81.151.50帷幕灌浆钻孔次序与灌浆次序一致，同次序孔可同时施工。同一排上相邻两个次序孔104、之间，以及后序排上的第一序孔与相应部位前序排上最后次序孔之间，在基岩中开始钻孔灌浆的间隔高差不得小于15米。钻孔、灌浆一般在钻灌施工平台上进行。3）帷幕灌浆终孔条件灌浆孔达到设计终孔孔深，当终孔段的单位耗灰量小于100kg/m时，即可终孔；灌浆孔达到设计终孔孔深，当终孔段的单位耗灰量大于100kg/m时应将帷幕向下延伸12段，直至其单位耗灰量小于100kg/m。4）冲洗及压水试验冲洗分为钻孔冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗在灌浆孔段钻进结束后进行，冲洗方法选用无压大流量，即用导管大流量水流，从孔底向外对灌浆段进行冲洗，冲洗直至孔内澄清，孔底沉淀厚度小于20cm。裂隙冲洗在灌浆开始前采用压力水进行冲洗，105、冲洗直至回水澄清延续10min后结束。总时间单孔不少于20min，串通孔不少于2h，冲洗压力为灌浆压力的80%,大于1MPa时采用1MPa。 压水试验结合裂隙冲洗进行，压水方法为单点法，压力为灌浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。压水压力见表4-11。5）灌浆(1)灌浆材料及灌浆机具帷幕灌浆采用纯水泥浆液灌注，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80m方孔孔筛的筛余量不得大于5%，制浆用水为供水系统高位水池水，其水质符合制浆用水。 采用ZJ-400L高速制浆机进行浆液拌制。JQJ-200-2型搅拌桶储浆及配浆，黑旋风3SNS型注浆泵进行灌浆。(2)灌浆方法帷幕灌浆采用106、孔口封闭法自上而下分段灌浆，接触段灌浆采用橡胶塞阻塞、孔内循环式灌浆法。橡胶塞卡在混凝土内（混凝土与岩石结合面以上），接触段灌完浆后，孔口管下入基岩2.0米，外露0.1米，待凝2448h后进行第二段施工。(3)灌浆分段与压力帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆，孔内循环的方法，灌浆管距孔底不大于50cm。第一段（接触段）段长2米，第2段段长3米，以下各段为5米，终孔段不大于8米。帷幕灌浆分段及压水、灌浆压力见表 帷幕灌浆分段及压水、灌浆压力段次1234以下各段段长(m)2.03.05.05.05.0压水压力（Mpa）0.40.640.81.01.0灌浆压力（Mpa）0.50.81.01.52.0(4)107、灌浆浆液浓度及其变换 帷幕灌浆采用纯水泥浆液灌注，水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级。开灌灰衣一般为3:1。浆液变换一般由稀到浓逐级变换，变换标准为:当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。(5)灌浆结束标准和封孔方法帷幕灌浆：在各段设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，封孔采用“全孔灌浆封孔法”封108、孔，封孔水灰比为0.5:1，封孔压力为该孔最大灌浆压力，封孔60min。孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分小于3m时可使用C25水泥砂浆人工封填捣实至孔口，大于3m时，继续采用“全孔灌浆封孔法”封孔。6）质量检查帷幕灌浆质量检查在帷幕灌浆完成14d后进行。检查采用压水试验，压水方法为单点法，各段灌压水压力见表6。检查孔数量为灌浆孔的10%,检查孔压水试验合格标准：透水率q5Lu。 帷幕灌浆检查孔压水试验结束后，进行全孔灌浆并按照“全孔灌浆封孔法”封孔，灌浆压力为最大灌浆压力。3.1.5.7特殊情况处理(1)漏、冒浆处理 灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降109、低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。(2)串浆处理 灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则应立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。 如与待灌孔串浆，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌浆结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。 若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，应封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌浆结束后再灌浅孔。(3)大耗浆量孔段110、的处理 当孔段出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，采取降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆或在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液等措施处理。(4)孔段返浆的处理 在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时应适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。(5)灌浆中断的处理 灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理：应尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准； 恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与111、中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则应按逐级变浓的原则继续灌注； 如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施进行处理。3.1.5.8灌浆质量检查(1)灌浆质量检查固结灌浆质量检查采用钻孔压水试验的方式进行，其质量标准为：透水率q5Lu；帷幕灌浆质量检查采用钻孔压水试验的方式进行，其质量标准为：透水率q5Lu。(2)检查孔布设在每个单元工程灌浆施工结束后，将整理的成果资料报送到监理部，由监理工程师审核布设检查孔位置，固结检查孔的孔数不低于灌浆孔总数的5。已完成固结灌浆31个单元工程，共布置37个检查孔。帷幕检查孔的112、孔数不低于灌浆孔总数的10。已完成帷幕灌浆33个单元工程，共布置42个检查孔。(3)检查孔施工在固结灌浆各单元工程灌浆全部结束3-7天后，进行固结检查孔的施工，压水试验采用单点法，试验记录采用灌浆记录仪进行。最后按灌浆孔的要求进行灌浆和封孔。在帷幕灌浆各单元工程灌浆全部结束14天后，进行帷幕检查孔的施工，自上而下分段钻孔取芯和压水试验。压水试验采用单点法，试验记录采用灌浆记录仪进行。最后按灌浆孔的要求进行灌浆和封孔。(4)质量检查结果共完成固结检查孔37个，压水试验70段。70段压水试验的透水率值均小于5Lu（最大值为4.391Lu，最小值为0.53 Lu）；共完成帷幕检查孔42个，压水试验2113、59段,通过质量检查，259段压水试验的透水率值均小于5Lu（最大值为4.09Lu，最小值为0.39Lu），均满足设计要求。声波测试检查结果根据设计要求在左岸、河床及右岸各选择2个单元进行了灌前、灌后测试，灌前测试孔结合抬动孔进行，灌后测试结合检查孔进行。声波测试前后波速对照表单元孔号测试段（m）灌前平均Vp（m/s）孔号测试段（m）灌后平均Vp（m/s）波速提高率4单元T-40.6-10.63586ZG4-J10.6-8.6401912%11单元T-111.1-11.13555ZG11-J11-9394711%14单元T-144.8-14.83537ZG14-J16.2-14.2391210114、.6%15单元T-156.1-16.13520ZG15-J16.1-14.1392511.5%18单元T-181.1-11.13608ZG18-J11.1-9.1405912.5%23单元T-230.7-10.73710ZG23-J10.7-8.740108%3.1.5.9灌浆效果分析1）固结灌浆资料分析(1)透水率资料分析(详见附件20) 灌前压水试验共1076段，透水率最大值为72.98Lu,最小透水率为2.35Lu,平均透水率为16.52Lu。一序孔平均透水率为20.46 Lu，二序孔平均透水率为12.57Lu，二序较一序减少38.6（见附件20） 检查孔压水试验70段，透水率最大值为4115、.391Lu，最小值为0.53 Lu，平均值为2.60Lu（见附件22）。满足设计要求。且较灌前透水率减少84.3。单位注入量资料分析(详见附件21) 灌浆平均单位注入量为75.5 Kg/m。其中I序孔:最大单位注入量为509.2/m,最小单位注入量为6.6/m,平均单位注入量为100.6/m；II序孔: 最大单位注入量为186.2/m,最小单位注入量为3.1/m,平均单位注入量为50.2/m；呈递减趋势，序孔较序孔递减50.1。2）帷幕灌浆效果分析(1)透水率资料分析 灌前压水试验共2384段，透水率最大值为18.95Lu，透水率最小值为1.99Lu，平均值为5.09Lu。其中序孔压水试验6116、40段，透水率最大值为18.95Lu，透水率最小值为3.04Lu，平均值为9.03Lu；序孔压水试验577段，透水率最大值为12.02Lu，透水率最小值为3.60Lu，平均值为6.38Lu, 序孔压水试验1167段，透水率最大值为9.31Lu，透水率最小值为1.99Lu，平均值为4.21Lu。呈递减趋势，序孔较序孔递减29.3, 序孔较序孔递减34.0。详见（见附件24）。 帷幕检查孔压水试验259段，透水率最大值为4.09Lu，最小值为0.39Lu，平均值为2.08Lu，满足设计要求。且较灌前透水率减少59.1。（见附件26、27）。单位注入量资料分析，详见帷幕灌浆各次序孔灌浆成果表 帷幕灌117、浆最大单位注入量为450.7Kg/m，最小单位注入量10.7Kg/m,平均单位注入量为71.6Kg/m。其中序孔最大单位注入量为450.7Kg/m，最小单位注入量17.5Kg/m,平均单位注入量为118.9Kg/m；序孔最大单位注入量为148.6Kg/m，最小单位注入量15.5Kg/m,平均单位注入量为75.2Kg/m。序孔最大单位注入量为231.7Kg/m，最小单位注入量10.7Kg/m，平均单位注入量为44.1Kg/m。呈递减趋势，序孔较序孔递减36.8， 序孔较序递减41.4。（见附件25）。 帷幕灌浆施工时，对所有帷幕灌浆钻孔都进行了钻孔测斜，其结果全部满足规范要求。岩芯取样资料分析帷118、幕检查孔进行了钻孔取芯，其采取率达到85以上，并在部分孔段取出水泥结石，结石厚度达到5mm，粘接牢固。通过以上资料分析，本工程固结灌浆和帷幕灌浆，均满足规范及设计要求。3.1.5.10单元工程质量评定 固结灌浆共计评定30个单元工程，通过单元工程质量检查评定，全部达到合格标准，其中优良单元30个，优良率100。帷幕灌浆共计评定33个单元工程，通过单元工程质量检查评定，全部达到合格标准，其中优良单元33个，优良率100。3.1.5.11 灌浆工程整体效果分析 通过对本工程固结和帷幕灌浆资料的分析，并结合单元工程质量评定结果。符合灌浆施工的正常规律，满足规范和设计要求，灌浆效果明显。3.1.5.1119、2 灌浆工程质量评价灌浆工程为隐蔽性工程，施工过程的严格控制是保证灌浆质量的基本前提。我们在灌浆施工过程中，对钻孔、冲洗、压水试验、灌浆和封孔的每一道工序都进行严格把关，并做到详细记录，严格执行“三检”制度。施工程序满足规范及设计要求。通过资料分析和灌浆质量检查，各项指标均满足规范和设计要求，灌浆效果明显，灌浆工程质量优良。固结孔简易压水透水率统计表单元号孔序孔号透水率孔序孔号透水率备注趾板1单元ZSG-131.25ZSG-227.60ZSG-329.51ZSG-428.34ZSG-531.46ZSG-627.68ZSG-727.71ZSG-826.39ZSG-931.67ZXG-28.24Z120、XG-115.11ZXG-48.06ZXG-315.61ZXG-610.93ZXG-513.76ZXG-87.30ZXG-717.51趾板2单元ZSG-1134.21ZSG-1021.21ZSG-1331.18ZSG-1221.16ZSG-1534.32ZSG-1421.69ZSG-1732.59ZSG-1620.53ZXG-917.50ZXG-1012.53ZXG-1113.52ZXG-1210.68ZXG-1313.34ZXG-146.66ZXG-1515.88ZXG-169.39ZXG-1719.18趾板3单元ZSG-1933.59ZSG-1819.68ZSG-2132.06ZSG-20121、19.74ZSG-2332.45ZSG-2221.37ZSG-2527.59ZSG-2425.78ZXG-1917.57ZXG-189.07ZXG-2115.24ZXG-2010.39ZXG-2315.80ZXG-2210.89ZXG-247.93趾板4单元ZSG-2726.58ZSG-2617.59ZSG-2925.61ZSG-2822.32ZSG-3123.15ZSG-3017.47ZXG-2516.67ZSG-3217.60ZXG-2715.18ZXG-267.30ZXG-2915.19ZXG-289.52ZXG-3111.16ZXG-309.11ZXG-326.26趾板5单元ZSG-3122、325.01ZSG-3420.16ZSG-3520.46ZSG-3619.17ZSG-3721.95ZSG-3821.41ZSG-3924.23ZSG-4020.66ZXG-3314.94ZXG-349.19ZXG-3513.30ZXG-366.85ZXG-3714.13ZXG-387.67ZXG-3912.40趾板6单元ZSG-4125.24ZSG-4220.10ZSG-4329.42ZSG-4418.96ZSG-4530.32ZSG-4622.97ZSG-4730.55ZXG-4012.63ZXG-4118.34ZXG-4213.83ZXG-4319.22ZXG-4413.86ZXG-45123、18.02ZXG-4611.56ZXG-4717.16趾板7单元ZSG-4931.08ZSG-4823.23ZSG-5133.80ZSG-5027.39ZSG-5332.38ZSG-5222.29ZXG-4918.91ZSG-5422.09ZXG-5122.58ZXG-4812.88ZXG-5319.00ZXG-5013.84ZZG-18.33ZXG-5212.22ZZG-26.00趾板8单元ZSG-5531.82ZSG-5626.57ZSG-5734.75ZSG-5821.09ZSG-5932.76ZSG-6018.83ZSG-6128.04ZXG-5417.14ZXG-5527.32ZXG124、-5619.23ZXG-5725.15ZXG-5816.94ZXG-5927.51ZXG-6019.25ZZG-313.47ZZG-48.33ZZG-513.09ZZG-68.46ZZG-715.24ZZG-87.42ZZG-911.07趾板9单元ZSG-6332.25ZSG-6226.70ZSG-6533.52ZSG-6423.87ZSG-6732.62ZSG-6620.61ZXG-6122.04ZSG-6821.57ZXG-6321.53ZXG-6217.57ZXG-6518.50ZXG-6420.54ZXG-6724.29ZXG-6615.75ZZG-1112.54ZZG-1012.57125、ZZG-1327.36ZZG-129.98ZZG-1513.49ZZG-149.12ZZG-1611.32趾板10单元ZSG-6930.60ZSG-7019.09ZSG-7127.30ZSG-7220.02ZSG-7330.61ZSG-7421.02ZSG-7531.44ZXG-6819.33ZXG-6925.53ZXG-7014.58ZXG-7122.50ZXG-7216.28ZXG-7325.16ZXG-7416.36ZZG-1714.72ZZG-188.80ZZG-1914.52ZZG-206.97ZZG-2113.95ZZG-226.23ZZG-2313.46趾板11单元ZSG-772126、1.85ZSG-7613.05ZSG-7920.75ZSG-7812.85ZSG-8121.57ZSG-8013.98ZXG-7521.65ZSG-8214.02ZXG-7724.02ZXG-7615.01ZXG-7917.89ZXG-7815.24ZZG-259.64ZXG-8015.88ZZG-279.17ZZG-245.19ZZG-2910.30ZZG-265.85ZZG-286.06ZZG-305.25趾板12单元ZSG-8321.68ZSG-8414.09ZSG-8535.40ZSG-8613.93ZSG-8735.11ZSG-8813.86ZSG-8935.73ZSG-9014.9127、6ZXG-8117.28ZXG-8213.16ZXG-8320.59ZXG-8412.74ZXG-8520.77ZXG-8614.19ZXG-87ZXG-8813.20ZZG-3110.52ZZG-325.96ZZG-3310.95ZZG-346.96ZZG-3513.33ZZG-366.10ZZG-3710.44趾板13单元ZSG-9134.75ZSG-9211.05ZSG-9335.17ZSG-9415.73ZSG-9536.16ZSG-9615.27ZSG-9735.39ZXG-9012.18ZXG-8922.42ZXG-9212.56ZXG-9122.84ZXG-9411.68ZXG-128、9321.21ZZG-385.49ZXG-9521.47ZZG-405.39ZZG-3910.07ZZG-425.93ZZG-419.92ZZG-444.91ZZG-438.68ZZG-4510.31趾板14单元ZSG-9928.34ZSG-9811.20ZSG-10140.88ZSG-10011.13ZSG-10322.71ZSG-10210.85ZSG-10534.11ZSG-10422.28ZSG-10715.28ZSG-10612.87ZSG-10936.39ZSG-10821.75ZXG-9720.90ZXG-9612.96ZXG-9923.09ZXG-9816.80ZXG-1013129、9.39ZXG-10010.09ZXG-10337.44ZXG-10211.18ZXG-10540.16ZXG-10410.98ZZG-4713.43ZXG-10610.94ZZG-4912.57ZZG-466.01ZZG-517.65ZZG-485.82ZZG-539.53ZZG-504.47ZZG-559.13ZZG-527.38ZZG-546.18ZZG-565.85趾板15单元ZSG-11134.83ZSG-11011.89ZSG-11313.56ZSG-11220.66ZSG-11534.35ZSG-11411.63ZSG-11751.71ZSG-11619.06ZSG-11936.130、56ZSG-11812.56ZSG-12133.40ZSG-12011.62ZXG-10772.98ZXG-10811.34ZXG-10934.43ZXG-1109.83ZXG-11134.39ZXG-11210.65ZXG-11351.13ZXG-11410.90ZXG-11520.12ZZG-589.61ZZG-578.99ZZG-609.12ZZG-599.54ZZG-627.91ZZG-618.63ZZG-647.34ZZG-638.50ZZG-666.20ZZG-658.01ZZG-679.04趾板16单元ZSG-12320.32ZSG-12213.98ZSG-12521.16ZSG131、-12413.65ZSG-12720.34ZSG-12613.89ZSG-12923.75ZSG-12812.99ZXG-11722.36ZXG-11612.98ZXG-11922.51ZXG-11812.99ZXG-12120.84ZXG-12014.50ZXG-12319.06ZXG-12213.70ZZG-694.35ZZG-684.44ZZG-715.62ZZG-704.20ZZG-734.32ZZG-723.30ZZG-758.08ZZG-743.47ZZG-762.35趾板17单元ZSG-13122.88ZSG-13012.62ZSG-13319.85ZSG-13216.12ZSG132、-13521.19ZSG-13417.50ZSG-13719.86ZSG-13616.88ZXG-12519.83ZSG-13819.68ZXG-12720.56ZXG-12413.58ZXG-12920.81ZXG-12615.15ZXG-13120.05ZXG-12815.41ZZG-774.99ZXG-13016.13ZZG-795.64ZXG-13214.19ZZG-815.76ZZG-784.43ZZG-835.14ZZG-803.28ZZG-855.73ZZG-823.38ZZG-843.32趾板18单元ZSG-13920.60ZSG-14014.93ZSG-14120.44ZSG133、-14212.63ZSG-14321.26ZSG-14412.60ZSG-14519.97ZSG-14613.98ZSG-14720.25ZXG-13412.97ZXG-13319.44ZXG-13613.42ZXG-13520.13ZXG-13813.33ZXG-13719.65ZXG-14015.26ZXG-13921.10ZZG-864.15ZXG-14112.57ZZG-883.96ZZG-874.26ZZG-903.39ZZG-894.52ZZG-923.63ZZG-914.45ZZG-943.71ZZG-934.96趾板19单元ZSG-14930.14ZSG-14818.54ZSG134、-15130.20ZSG-15017.28ZSG-15330.50ZSG-15216.08ZXG-14340.59ZSG-15417.56ZXG-14528.78ZXG-14213.10ZXG-14729.19ZXG-14413.35ZZG-957.56ZXG-14612.20ZZG-977.43ZXG-14812.97ZZG-963.89ZZG-983.24趾板20单元ZSG-15522.92ZSG-15614.48ZSG-15722.37ZSG-15812.60ZSG-15930.85ZSG-16010.27ZSG-16124.11ZXG-1509.86ZXG-14912.50ZXG-15135、27.86ZXG-15112.55ZXG-1546.68ZXG-15312.54ZXG-15512.38趾板21单元ZSG-16328.06ZSG-16210.96ZSG-16514.10ZSG-16412.57ZSG-16714.12ZSG-1669.63ZSG-16919.62ZSG-16812.71ZXG-15712.11ZXG-1565.27ZXG-1599.95ZXG-1586.54ZXG-16111.00ZXG-1603.87ZXG-1624.08趾板22单元ZSG-17115.65ZSG-17010.50ZSG-17313.11ZSG-17213.89ZSG-17515.96ZS136、G-17412.68ZXG-16311.96ZSG-17612.78ZXG-1659.51ZXG-1645.31ZXG-1679.94ZXG-1665.09ZXG-16912.67ZXG-1684.99趾板23单元ZSG-17729.24ZSG-17821.20ZSG-17927.55ZSG-18021.40ZSG-18126.30ZSG-18220.74ZSG-18326.43ZXG-17012.62ZXG-17118.58ZXG-17211.86ZXG-17317.92ZXG-17411.31ZXG-17518.35ZXG-17611.85趾板24单元ZSG-18528.11ZSG-184137、21.69ZSG-18726.76ZSG-18621.42ZSG-18951.42ZSG-18825.37ZXG-17717.43ZXG-1789.76ZXG-17916.96ZXG-1808.24ZXG-18116.54ZXG-1829.36趾板25单元ZSG-19126.24ZSG-19025.35ZSG-19324.90ZSG-19222.04ZSG-19531.23ZSG-19423.95ZXG-18314.35ZSG-19621.78ZXG-18514.70ZXG-1846.43ZXG-18714.69ZXG-1867.99ZXG-18914.79ZXG-1887.23趾板26单元Z138、SG-19733.61ZSG-19819.39ZSG-19932.93ZSG-20020.52ZSG-20130.84ZSG-20219.53ZSG-20327.98ZSG-20418.33ZXG-19113.84ZXG-1909.11ZXG-19312.98ZXG-1927.01ZXG-19513.45ZXG-1949.32ZXG-1968.00溢洪道侧堰段1单元YHCG3-320.20YHCG7-23.44溢洪道侧堰段2单元YHCG15-125.40YHCG13-43.17溢洪道挑坎段1单元YHTG1-122.36YHTG1-214.13YHTG1-321.29YHTG1-49.69YHT139、G1-519.13YHTG1-617.46YHTG1-729.57YHTG3-216.33YHTG3-125.92YHTG3-414.08YHTG3-320.52YHTG3-615.79YHTG3-513.12YHTG2-16.24YHTG3-716.29YHTG2-33.83YHTG2-29.69YHTG2-57.90YHTG2-414.34YHTG2-79.49YHTG2-616.81YHTG4-116.35YHTG4-28.58YHTG4-37.76YHTG4-418.10YHTG4-58.04YHTG4-617.44YHTG4-710.70泄洪洞塔架基础1单元XTG1-113.85XT140、G3-18.30XTG1-213.33XTG3-310.93XTG1-312.43XTG3-510.40XTG3-217.66XTG3-79.04XTG3-418.32XTG5-19.82XTG3-616.65XTG5-310.47XTG5-217.62XTG5-511.48XTG5-417.42XTG5-78.76XTG5-616.62XTG7-19.40XTG4-114.88XTG7-28.63XTG4-29.86XTG7-38.12XTG4-49.63XTG2-18.77XTG4-68.92XTG2-26.36XTG4-89.15XTG2-310.01XTG6-110.03XTG2-48141、.75XTG6-26.91XTG4-34.77XTG6-49.15XTG4-54.39XTG6-69.24XTG4-74.67XTG6-89.26XTG6-35.11XTG8-113.03XTG6-54.62XTG8-214.02XTG6-75.10XTG8-312.68XTG8-413.74平均值20.4612.57最大透水率为1317.4Lu,最小透水率为0.67Lu,平均透水率为26.58Lu。固结灌浆分序单位注入量分序统计表单元号排号灌浆次序单位注入量 （/m）单元号排号灌浆次序单位注入量 （/m）趾板1单元1193.2趾板2单元1205.31163.41137.5265.7263.0142、219.9230.0趾板3单元1178.3趾板4单元1139.41123.31104.9259.4257.8228.1231.2趾板5单元1121.5趾板6单元1160.31130.81103.9262.3288.2225.0251.7趾板7单元1147.9趾板8单元1182.5191.71110.5236.0252.7225.9225.3趾板9单元1162.7趾板10单元1179.51130.7199.6252.6257.6260.1221.1趾板11单元1106.0趾板12单元1141.5160.8161.2226.3222.8211.8211.1趾板13单元1174.3趾板14单元124143、0.9155.2157.1222.1224.3216.6214.8趾板15单元1215.6趾板16单元1122.5159.5158.1219.6210.4216.227.1趾板17单元1108.3趾板18单元187.2156.9151.6215.428.326.825.7趾板19单元1133.5趾板20单元184.8147.4133.1212.1245.027.2217.3趾板21单元159.8趾板22单元148.3123.2129.9225.1226.029.3212.4趾板23单元1116.4趾板24单元1146.5168.7165.3246.6242.0225.2219.9趾板25单元1144、139.0趾板26单元1179.3167.6150.7238.3229.2217.3216.9溢洪道侧堰段1单元150.7溢洪道侧堰段2单元172.7125.2139.7222.5234.5210.629.8溢洪道挑坎段1单元1112.2泄洪道塔架基础1单元1122.8143.5166.2272.5267.8225.0237.7固结灌浆检查孔透水率统计表单元号检查孔孔号最大透水率（Lu）最小透水率（Lu）检查孔平均透水率（Lu）备注趾板1单元ZG1-J12.281.481.68趾板2单元ZG2-J12.481.982.36趾板3单元ZG3-J13.801.241.88趾板4单元ZG4-J12.145、442.432.43趾板5单元ZG5-J13.701.161.80趾板6单元ZG6-J12.171.571.72趾板7单元ZG7-J12.511.391.67趾板8单元ZG8-J12.541.481.75趾板9单元ZG9-J13.211.461.90趾板10单元ZG10-J13.621.862.30趾板11单元ZG11-J13.763.053.23趾板12单元ZG12-J13.362.382.63趾板13单元ZG13-J13.322.943.04趾板14单元ZG14-J12.732.632.66ZG14-J24.393.203.50趾板15单元ZG15-J13.772.642.92ZG15-J146、24.202.973.28趾板16单元ZG16-J13.243.103.14趾板17单元ZG17-J14.333.443.66ZG17-J23.583.543.57趾板18单元ZG18-J13.752.753.00趾板19单元ZG19-J13.583.573.57趾板20单元ZG20-J13.503.343.46趾板21单元ZG21-J12.360.651.08趾板22单元ZG22-J14.393.503.72趾板23单元ZG23-J14.353.464.13趾板24单元ZG24-J13.673.033.19趾板25单元ZG25-J13.423.243.38趾板26单元ZG26-J14.143147、.233.46溢洪道侧堰段1单元YHCG-J33.742.232.73YHCG-J42.391.521.81溢洪道侧堰段2单元YHCG-J13.171.642.15YHCG-J22.520.991.50溢洪道挑坎段1单元YHTG-J13.193.193.19YHTG-J22.622.622.62泄洪洞塔架基础1单元XTG-J10.530.530.53XTG-J21.511.511.513.1.6坝体填筑工程施工质量控制1) 本工程坝体填筑总量125.9万m3，坝体填筑总体上采取回填碾压平起均衡上升的施工方法。根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上148、所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。坝体填筑从2014年6月18日-2014年11月30日填筑至EL961高程。2)大坝堆石体填筑质量控制方法采取以控制填筑参数为主，挖坑检查相对密度和孔隙比为辅的“双控”措施。3)碾压试验：坝体填筑前进行碾压试验，对设计指标进行复核。通过碾压试验确定填筑参数为：振动碾为18t自行式振动碾，铺料厚度主、次堆石为80cm，垫层料、过渡料为40cm，特殊垫层料为20cm，碾压遍数主、次堆石碾8遍，垫层料、过滤料碾6遍，特殊垫层料采用振动平板夯夯12遍，主、次堆石料，通过试验干碾可达到设计孔隙率。4)填筑149、顺序控制为保障各种坝料界面良好过渡，填筑顺序采用“先粗后细”的施工方法，先填筑主、次堆石各一层，然后填过渡料和垫层料，保证主、次堆石料不占过渡料，过渡料不占垫层料。各分界面的超径石由人工配合挖掘机清入主堆石区。一层主、次堆石、两层过渡层和垫层平起作业。5)填筑工序过程控制边坡基础面检查验收：检查开挖面及边坡是否符合设计要求，填筑场地是否有施工垃圾、虚土及浮渣，填筑前是否处理完毕，地质探洞与反坡是否已处理。测量放线检查：依据设计图纸检查各填筑区的分区线，前后坝坡边线是否符合设计要求。坝体填筑施工前，对坝体基础面回填轮廓线进行测量放样，填筑过程中对填筑设计边线进行测量监控。卸料检查：检查各区填筑料150、岩性及级配是否符合设计要求。铺料平整度检查：检查摊铺厚度是否满足设计要求，大面有无鼓包、洼坑、翘头及块石集中现象。碾压：检查碾压机具性能功况是否满足要求。碾压条带搭接宽度、碾压遍数是否符合设计要求，岸坡部位采用顺岸坡碾压，其它部位平行坝轴线碾压。坝面检查验收：坝面检查验收检查坝面有无漏压、边角有无漏压、边角部位是否存在块石架空，坝面有无大面积粗骨料集中现象。坝体填筑施工前，由监理对基础面开挖及清理进行质量检查和验收，验收合格后开始进行填筑铺料，碾压完成后按规定取样进行干密度试验，取样全部合格并经监理验收填筑层面后，开始进行下一填筑层施工。大坝填料颗粒级配分析监理平行检测成果统计表检测项目已完工151、程量（m3）自检频率 (m3)监理平行检测组数（组）监理平行检测数达自检数的百分数（%）检测结论检测数量主堆石填筑70000010000100000114合格符合要求次堆石填筑37000010000100000/设计无要求垫层料填筑3500050010001029合格符合要求过渡料填筑10400030006000211合格符合要求反滤料填筑610020040016合格符合要求小区料填筑53005001000117合格符合要求大坝掺配料级配分析检测成果统计表检测项目抽样频率 (m3)组数检测结论备注主堆石填筑1000010000012合格次堆石填筑1000010000012合格垫层料填筑5001152、00021合格过渡料填筑3000600021合格反滤料填筑2004002合格小区料填筑500100015合格 孔隙率监理平行检测统计表工程部位自检数（组）监理平行检测数（组）监理平行检测数达自检数的百分比（%）设计孔隙率%最小孔隙率%最大孔隙率%平均孔隙率%检测数量 主堆石填筑1417520182019符合要求 次堆石填 筑593522182019符合要求垫层料填筑21410517151612符合要求过渡料填筑44422519171915符合要求反滤料填筑111918161616符合要求小区料填筑1447517161715符合要求坝体填筑质量控制表（跟踪检测）工程部位干密度（孔隙率）检测情况检153、测组数设计孔隙率%实测最大干密度（孔隙率%）实测最小干密度（孔隙率%）实测平均干密度（孔隙率%） 主堆石填筑12202.4/132.17/202.25/17.2 次堆石填 筑12222.27/162.11/212.19/18.4垫层料填筑21172.41/112.17/172.29/14.7过渡料填筑21192.38/142.16/192.29/16.6反滤料填筑2182.34/162.31/172.32/16.5小区料填筑15172.42/132.29/172.34/15.4坝料单元工程评定工程部位单元工程评定评定个数合格数优良数 优良率(%) 主堆石填筑14114113192.9 次堆石填154、筑59595389.8垫层料填筑21421420093.5过渡料填筑（坝前）21121119793.4过渡料填筑（两岸）30430428894.7反滤料填筑383838100小区料填筑75757093.36）与岩石岸坡接触部位填筑控制在岸坡边缘处，易产生块石集中现象，故在岸坡周边填筑时用人工清除边坡见基面，选用级配良好，粒径较小的过渡料铺筑。7）旁站监理跟踪监督坝体填筑各个环节的施工过程，每一填筑层均进行现场抽检或见证取样，保证施工各工序符合设计及施工规范要求。3.1.7趾板和面板浇筑施工质量控制1趾板混凝土位于大坝周边，在左岸EL923.2及右岸EL916.01以上段趾板宽4m，厚0.5m；155、其余部位趾板宽8m，厚0.8m。趾板混凝土分为两序，序块长12-16m，仓于仓之间留2m宽的后浇带（即序块），混凝土为C25W10F300，序块为微膨胀混凝土。趾板混凝土I序块共27仓，II序块26仓，混凝土浇筑分为水平段混凝土和左右岸段混凝土。先浇筑水平段，再浇筑左右岸段，混凝土采用9m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。浇筑完成的混凝土覆盖土工、专人定期洒水进行养护至规定龄期。 趾板混凝土基础在开挖至河床段时，局部基岩出露高程比原设计低6m，针对此情况，按照设计下发的科克塔斯水库工程设计通知（YREC-KKTS（SJTZ）2-（2014）004总005号）进行了混凝土回156、填施工处理。砼趾板防渗防裂措施：趾板分、序板施工，序板采用跳仓浇筑，序板补仓，补仓时间控制在序板施工完成15天以后。施工缝采用人工凿毛。序板段长15m，序板长度2米浇筑微膨胀砼。2.面板为不等厚结构，设计厚度为3059.5cm（0.3+0.0035H），面板钢筋为单层双向配筋，混凝土设计标号C30W10F300。面板设计分块共计39块，其中分缝6m宽28块，12m宽9块，坝右三角块7.786m，坝左三角块6.36m。最大分缝长度145.3m，面板分块总长2477m，其中12m宽面板长1105m，6m宽面板长1372m。混凝土总计9127m3，钢筋总计573t。W1型铜止水2479m、 W2型铜157、止水290m，柔性填料158m3，盖片3205m，沥青木板580m2，沥青涂层19389m2，M20砂浆236 m3。面板混凝土在坝体沉降稳定后进行的浇筑，实际浇筑时段为2015年5月10日-2015年7月7日，历时58天浇筑完成。1）施工准备混凝土施工准备包括：基础面清理；坝面3m3m网格平整度测量；周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复；挤压墙脱空检查及坡面处理；挤压墙表面阳离子乳化沥青处理；底部止水安装等工序。 （1）基础面清理对混凝土挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。 （2）测量放线在混凝土挤压墙表158、面按3m3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，以利于现场施工。 （3）周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的混凝土，检查验收合格后，方可对混凝土有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。（4）挤压墙脱空检查及坡面处理在浇筑面板混凝土之前，首先对挤压式混凝土边墙进行脱空检查，采用人工挖探坑直观检测方法。经检查若有空鼓现象，159、全面凿除，并用M5.0水泥砂浆抹平。根据测量结果对法线方向误差在+3cm以上的挤压墙打凿处理，对低于-8cm的部位进行砂浆补填，对于每层挤压墙搭接处出现的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程师验收合格后转序。（5）阳离子乳化沥青挤压墙坡面处理面板混凝土浇筑前，挤压式混凝土边墙经过坡面修整及脱空检查后，用高压风枪将挤压墙表面清理干净，并保持与喷涂工作面1015m距离，以减少吹面后的尘土将沥青面二次污染，由上而下（坝顶向下）、由大坝中部向两侧坝肩依次喷涂，沥青采用乳化沥青，高压喷枪喷涂，喷涂厚度为0.5mm左右。乳化沥青桶放置于坝顶，桶内按放一台1寸潜水泵供应沥青，以保证沥青供应量和喷涂质量160、。喷涂范围以仓号为单位，宽度较面板宽度宽11.5m，喷嘴呈S型喷涂，喷嘴离坡面的距离应为0.30.5m，每个喷嘴控制范围为22.5m，不能出现漏喷、淌油、花白现象。乳化沥青使用前在坝顶的沥青桶内搅拌均匀，无凝块，施工气温不低于-5时方可开始喷涂，喷层厚度不小于3mm。 （6）面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工垂直缝砂浆条带按照设计尺寸和施工需要（顶宽0.8m，底宽0.6m，深0.1m ）对挤压墙混凝土坡面进行M10砂浆垫层铺筑，同时按照设计要求将面板分缝处的挤压墙凿断形成8cm宽分割槽，槽内填筑小区料（2B料）。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝线，并隔68m竖直设置记号桩，记号采用90161、mm水泥钉打入作为记号桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为5mm，表面平整度用2m直尺检查，不大于2mm。质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用铁模压光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理。2）面板垂直缝底部止水安装面板钢筋制安完成后，方可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。（1）铜止水片加工162、在钢筋安装好后，直接将铜止水压延机放置在坝顶面板砂浆条带的中心位置上，铜带固定于压延机后的简易钢轮上，铜带经过压延机后直接进入面板下部，以减少铜带的焊接次数和搬运次数，保证施工质量。施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。（2）铜止水片安装及焊接安装前对其表面浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。安装前对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。铺163、设6mm厚PVC垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆等异物侵入其间。在止水翼沿粘结复合止水条。铜止水采用双面焊，搭接长度不小于20mm。铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。铜止水片安装后，用模板164、夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。周边缝、压性垂直缝采用12mm沥青浸渍木板填塞，采用水泥钉固定。 面板张性缝缝面采用乳化沥青涂刷，涂刷厚度3mm。3）钢筋安装面板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，一序浇筑仓面板钢筋（22、20、18、18、14）按仓号安装顺序直接堆放在坝顶左、右岸坝肩下游5m范围内，场地需用面积较小，而且可以扎捆堆存，既不影响坝面交通，又便于施工，可以减少运输钢筋时间。除16钢筋需要弯曲加工在加工场机械加工成型，施工时用人工放置在坡面钢筋小车上运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋等强直螺纹连接。锚固筋、支撑筋、165、14钢筋在钢木加工厂堆存、制作。钢筋堆存方式为方木架空，防雨帆布覆盖，摆放整齐。对于20、22钢筋，先按照下料单的尺寸将检验合格的钢筋采用切割机切割到位，使其两端面平整，再用剝助滚压直螺纹成型机剥肋、滚压直螺纹成型。加工时注意控制丝头长度（套筒两端外露丝头不超过1.5圈）。（1）剥助滚轧直螺纹连接技术的工艺流程钢筋下料钢筋端部滚丝钢筋端部丝头的检验端头部分上保护帽钢筋连接接头检验完成。在施工操作中应注意以下几个问题：钢筋原材料下料时宜采用台式砂轮锯，钢筋需切割到位断面平整。并与钢筋轴线垂直，断面无毛刺，钢筋丝头加工检查后应立即带上塑料帽保护，防止搬运中对丝头碰伤或污染，避免到现场无法连接或连接166、不到位，施工现场严格控制好丝头长度。加工200个左右丝头就应及时调整设备紧扣螺丝，调整丝头长度和丝头直径。套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈。（2）现场检验及质量控制钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2003，及DL/T5169-2002和使用厂家的企业标准为依据，加工的钢筋必须逐个进行目测检查，并形成记录备案，每加工10个接头应利用卡规，环规检验螺母1次，接头试验必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作，钢筋滚轧直螺检验标准见表4-9、4-10。钢筋滚轧直螺检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm，的秃牙部分的长度不超过1.167、5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外部在可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹不规止端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)4外观质量目测无裂纹和其它肉眼可见缺陷5外形尺寸卡尺或专用工具长度及外径符合设计要求6螺纹小、中、大（径）光面塞规通规通过止规不通过能顺利旋入并达到旋合长度从两端分别旋入量不能超过3个螺距通规止规钢筋滚轧螺纹尺寸表1钢筋直径20222剥肋直径+0.2-0.118.820.83剥肋长度1P28304螺纹直径M 20.5M 22.55螺距P2.52.56螺纹长度0.75P2527168、（3）面板钢筋安装依据设计图纸的规格、型式要求，现场加工钢筋，钢筋接头采用“剥肋滚压直螺纹连接技术”，每一块面板钢筋分别加工，加工完成的钢筋按要求逐个套丝检查、记录、编号挂牌堆存。牌号上说明钢筋种类和仓号名称。每一块钢筋安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。钢筋安装时，装载机牵引坝顶台车水平运输钢筋（坝右钢木加工厂内钢筋采用汽车运输），将加工成型的钢筋按编号顺序置于坡面钢筋台车上，用5t卷扬机牵引钢筋台车，每次输送1.52t钢筋至安装工作面，人工现场组装。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、形式符合施工设计图纸和规范规定。钢筋架立采用直径22钢筋，安放位置距离垂直缝50cm，间距169、3332.5m，长度有三种规格，L=16、22、28cm。在三角块和双层钢筋部位采用插筋，插筋直径22-20，间距3332.5m，插入挤压墙内20-30cm，长度有三种规格，L=40、50、60cm，在浇筑过程中割除插筋。纵向钢筋连接采用加工成型的直螺纹套筒连接，套筒型式有20、22两种等径套筒和20-22变径套筒。纵横钢筋交叉点采用梅花型点焊、绑扎。局部采用搭接焊时，采用单面焊，长度按不小于10d控制。每一工作面布置两台电焊机，由3吨卷扬机牵引坡面小车进行施工。4）模板安装侧模为钢木定型模板，厚6.0cm，每块模板长3m，宽度为渐变尺寸，每浇筑块左、右为一套，计划加工560m。坝顶端头模（水170、平缝）为木模板（有一道铜止水），厚6cm，每块加工长3m，计划加工18m。 （1）侧模制作制作时，每块模板竖向用505mm角钢整体加固，内外共设六道，每道角钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装50505mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固角钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板，每节长度2-3m，加工50m。 （2）模板安装侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每块模板固定采用在体型钢筋上每1.5m焊接1个10cm长钢筋接头，并用10#铁丝对拉，每块模板对撑及对拉各2道，安装完成后，配合测量校核模板171、上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块混凝土上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。模板安装偏差要求: 偏离设计线3mm，不垂直度3mm，用2m长的直尺检查最大偏差5mm。滑模加工无轨滑模为钢性结构，滑模宽1.6m，滑模上、下各设两个吊环，以确保安放位置准确，保证滑模提升到位，并在滑模后部设2个活动式工作平台(一个作为1次收面平台，另一个作为2次收面平台)。依据面板混凝土浇筑强度，配置了一套14m无轨滑模（由2套7m滑模拼装而成）。面板混凝土施工面板混凝土施工在浇筑1172、2m宽时，每天一个工作面，浇筑6m宽时，每天两个工作面同时施工。 （1）混凝土检验和试验由质检站在拌合站配合业主或监理进行取样检测，同时安排专人在坝顶和仓面取样，进行塌落度、含气量、入仓温度等检验和试验。混凝土浇筑过程中，根据监测数据及时与混凝土拌合站沟通，调整混凝土施工配合比，使混凝土出机口塌落度控制在710cm之内，入仓塌落度控制在24cm之内，从原材料上保证浇筑质量和浇筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭设滑模设计尺寸为160700cm，滑模净重约3.2t。待侧模和钢筋安装完成且经监理工程师验收合格后，滑模用水平台车运输至工作面，25t吊车吊装就位，并及时加载配重约2t（采用1.9010.45173、m的混凝土预制块），14m无轨滑模用2台10t卷扬机、7m无轨滑模用2台5t卷扬机牵引点在滑模两侧，牵引滑模缓慢平稳下滑至仓面起始点，经检查滑模和侧模安全无误后方可投入混凝土浇筑。滑模安装前，需对滑模板面清理干净，无凝固的混凝土、水泥浆等，以保证混凝土表面的平整度。每台牵引钢丝绳直径为20.0mm，长度200m，卷扬机底座为钢结构，底座用钢丝绳19.0mm锚固在坝后锚筋上，5t倒链紧固。在滑模下滑时，将溜槽堆放在滑模的工作平台上，边下滑边安装，滑模上堆放溜槽不得大于100节，不足部分用侧模小车以每次不大于40节进行补充。溜槽加固采用10#铁丝斜拉在钢筋网上，间距以不大于10m为宜，溜槽搭设必须174、顺直，加固牢靠。（3）卷扬机安装及固定坝体填筑到956m高程时，在坝体填筑中预埋锚固钢筋，埋进坝内8米，间距6m、12m（每条板间缝一根），伸出下游坡面0.6m，伸出头设置钢筋环，用于连接卷扬机后部的安全钢丝绳。安装卷扬机时，安装高度可适当调整卷扬机支架的上下游距离，牵引钢丝绳和坡面平行。卷扬机设置在面板垂直缝位置，卷扬机由30cm宽槽钢框架固定在配重支架上，用螺栓连接，配重为混凝土块，由16T吊车进行吊装;卷扬机配重支架后部采用19钢丝绳同坝后坡面露出的锚固钢筋环连接，将卷扬机连接牢固，为了使坝顶交通顺畅，采用10号槽钢倒扣于钢丝绳上作为保护。（4）混凝土运输采用9m3混凝土罐车至坝顶仓面，175、距离2.4km。根据施工工艺要求，混凝土塌落度在仓面按照24cm控制，加上溜槽下料时的塌落度损失，坝顶卸料时的塌落度控制为37cm。设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆，协调坝面交通，从混凝土拌和开始至工作面的运输时间控制在30min以内。（5）混凝土入仓根据混凝土入仓方式、布料、振捣等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（12m宽面板上部布置两道主溜槽，）在溜槽首部准备一个小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑。在每道主溜槽下端设两道分流槽，在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时在混凝土浇筑前先对溜槽用同标号的砂浆进行湿润。溜槽分段系176、在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.81.0m处，溜槽安放做到平直。（6）混凝土平仓及振捣每一层混凝土入仓后人工平仓，使每车混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm-30cm，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装台2台30mm和4台50mm插入式振捣器，划段专人负责。30mm振捣器负责止水部位的混凝土振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围混凝土浇筑密实，严防损伤铜止水及橡胶止水带；振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm，深177、入下层混凝土不小于5cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右。混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板、钢筋网上的干结混凝土，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。混凝土浇筑时，在面板砼内距垂直缝、周边缝1.2m处埋设8#铁丝，与钢筋网相连，出露2030cm，间距150cm，用于固定混凝土养护材料。（7）滑模滑升滑模的用电控制柜设在坝顶，每一台滑模设一个移动式按钮开关控制滑模提升，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行。滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇178、筑一层（25-30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.52.0m/h。（8）收面 滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5mm，确保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。 （9）拆模混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，若可以拆除，拆模后立即进行封面处理，工作内容包括：侧模接头处打磨、乳化沥青刷涂等，封孔时采用M25水泥沙浆，表面179、必须平整；对张性缝人工采用排刷刷涂乳化沥青，刷涂厚度达到设计要求，刷涂时要认真小心，在底部铜止水片上铺盖塑料纸，严防污染铜止水或橡胶止水。 （10）养护在混凝土浇筑一次抹面完成后，垂直缝处采用方木压实。待二次抹面后覆盖土工布进行保温保湿，接缝处用细铁丝绑扎，两侧采用预埋在面板内的8#铁丝绑扎固定，（8#铁丝的间距）表面采用三道钢架管固定，做到平整严密。纵向架管间距为4.5m，两边距垂直缝距离为1.5m，以利于后浇块滑模运行及表面止水施工。横向架管间距为2m，左右交错安装，使中间部位形成间距为1.0m的钢管梯，利于养护人员工作安全。同时沿坝顶设DN100钢管作坝顶纵向供水干管，长300m，沿每块180、面板顶部设置一个DN25供水闸阀，连接一根25塑料支管，支管上沿面板每50m设置一个15钢三通，可进行面板浇筑过程时的洒水养护和浇筑完成后的塑料花管长期养护。在15钢三通上水平布设带小孔的塑料花管接力洒水养护，连续洒水养护至蓄水时为止。养护用水压力不满足要求时，在主管道上增加一台管道泵。每一块面板混凝土侧面养护，应在侧模板拆除后，及时在垂直缝涂刷乳化沥青，防止混凝土侧面水分蒸发，并覆盖养护材料。在施工过程中，浇筑II序块时，I序块已有的表面养护材料应随揭随盖混凝土面暴露长度不大于2m，确保I序块养护效果。（11）面板的裂缝处理面板混凝土浇筑完成后，对面板裂缝进行了全面检查，并对每条裂缝的位置、181、宽度进行了登记，逐条进行了处理。1）裂缝宽度0.2mm的采用表层涂10cm宽（缝两侧各5cm宽）HK966弹性体防水涂料加数控纤维布；2）裂缝宽度0.2mm的 ，采用LW/HW水溶性聚氨酯化学灌浆，对大于0.2mm不贯通裂缝，表层涂10cm宽（缝两侧各5cm宽）HK966弹性体防水涂料加数控纤维布；对大于0.2mm的贯通裂缝，进行凿槽、弹性环氧砂浆嵌槽，表层用HK966弹性体防水涂料加数控纤维布封闭。以上材料采用采用杭州国电大坝安全工程有限公司（原华东勘测设计研究院科研所）生产的防水材料。3.1.8 施工期大坝安全监测1.安全监测设施设计安全监测系统工程包括大坝观测设施、溢洪道观测设施、泄洪排182、沙洞观测设施。安全监测工作包括巡视检查、变形监测、应力应变监测、渗流监测和及监测自动化系统。1） 大坝观测设施大坝观测设施监测项目：枢纽区边坡及建筑物的表面变形、内部变形、混凝土面板挠度、面板脱空、结构缝及周边缝变位等、渗流监测、混凝土面板应力、钢筋应力监测等。大坝变形监测大坝变形监测主要包括大坝内部变形监测、大坝表面变形监测等。大坝内部变形监测大坝内部变形监测主要包括沉降变形监测、水平位移变形监测等。（1）沉降变形监测沉降变形监测共布设6个竖直测斜管5条水平固定测斜仪。坝轴线方向桩号D0+122.00断面坝下6米、坝下36米2个，坝轴线方向桩号D0+162.00断面坝下6米、坝下36米2个，183、坝轴线方向桩号D0+202.00断面坝下6米、坝下36米2个。坝轴线方向桩号D0+160.50断面、EL897.00m布设1条水平固定测斜仪，坝轴线方向桩号D0+120.50断面、D0+160.50断面，EL922.50m布设2条水平固定测斜仪，坝轴线方向桩号D0+120.50断面、D0+160.50断面，EL945.50m布设2条水平固定测斜仪，（2）水平位移变形监测水平变形监测共布设4条引张线式水平位移计，坝轴线方向桩号 D0+120.50断面、D0+160.50断面，EL925.50m布设2条4测点；坝轴线方向桩号 D0+120.50断面、D0+160.50断面，EL945.50m布设2184、条3测点。（3）大坝表面变形监测大坝表面变形监测共布设23个位移标点及2个工作基点。（4）大坝渗流监测大坝渗流监测包括坝基渗流监测、大坝绕坝渗流监测等。（5）大坝坝基渗流监测坝基渗流监测共布设16支渗压计，坝轴线方向桩号 D0+120.00断面布设渗压计5支，坝轴线方向桩号 D0+160.00断面布设渗压计6支，坝轴线方向桩号 D0+200.00断面布设渗压计5支。（6）大坝绕坝渗流监测绕坝渗流监测共布设8个监测孔，分别位于大坝左、右岸，每个监测孔布设1支渗压计进行监测。（7） 大坝面板变形、应力应变、环境量监测大坝面板变形、应力应变监测主要有单向测缝计、脱空计、三向测缝计、电平器、钢筋计、应185、变计（组）、无应力计等。单向测缝计分别布置在不同高程的面板板间缝表面，布设21套。脱空计分别布置在不同高程面板内部，布设12套。三向测缝计布置在大坝面板表面周边缝上，布设12套。 钢筋计分别布置在不同高程的面板内部钢筋上，布设24支。二向与三向应变计组分别布置在不同高程的面板内部，同位置布置无应力计，布设三向应变计组4套、二向应变计组8套、无应力计12套。面板挠度监测布置在不同高程面板表面，布设13套。2）溢洪道观测设施溢洪道观测设施监测项目：、渗流监测、锚杆应力监测等。（1）渗流监测渗流监测共布设5支渗压计，分别布设在溢洪道溢0+105中心线、溢0+117中心线及挑流鼻坎段中心线5个监测断面186、。（2）锚杆应力监测锚杆应力监测共布设3支锚杆应力计，分别布设在溢洪道挑流鼻坎段中心线附近锚杆上。3）泄洪排沙洞观测设施泄洪排沙洞观测设施监测项目：泄洪洞边坡变形、锚索荷载、渗流监测、应力应变监测等。（1）泄洪洞边坡变形监测泄洪洞边坡变形监测共布设4套三点式多点位移计，分别布设在：泄0-000.6断面、泄0-005.5断面、EL962.00m；泄0-003.6断面、泄0-008.3断面、EL982.00m。（2）锚索荷载泄洪洞边坡共布设4套锚索测力计，分别布设在32#锚索测力计：泄0+020.00、EL968.700m，34#锚索测力计：泄0+006.00、EL968.700m，36#锚索测力187、计：泄0+024.00、EL964.500m，43#锚索测力计：泄0+024.00、EL960.400m。（3）渗流监测渗流监测共布设4支渗压计，分别布设在泄洪洞洞内泄0+062、泄0+224监测断面。（4） 混凝土及钢板应力应变混凝土及钢筋应力应变监测共布设6支测缝计、8支钢筋计，分别布设在泄洪洞洞内泄0+062、泄0+224监测断面。2.安全监测仪器埋设情况1）安全监测仪器埋设质量、观测精度安全监测仪器安装埋设严格按照设计图纸进行施工，在仪器安装过程中严格执行“三检制”，目前出现工作面监测仪器已全部安装完成，未出现漏安装、错安装情况，已安装完成的仪器质量良好、成活率100%。观测精度严格按188、照设计和规范要求，每次平行测读2次，其读数差不大于满量程的1%。2）安全监测仪器埋设情况各工作面已安装监测仪器如下表所示： 大坝安全监测仪器埋设简况表仪器名称测点编号 仪器型号埋设位置运行情况埋设时间断面桩号（m）位置竖直测斜管VI1-01ABS70D0+122.00坝轴线下游侧6m正常2014.5.13VI1-02坝轴线下游侧36m正常2014.5.11VI1-03D0+162.00坝轴线下游侧6m正常2014.5.13VI1-04坝轴线下游侧36m正常2014.5.23VI1-05D0+202.00坝轴线下游侧6m正常2014.8.18VI1-06坝轴线下游侧36m正常渗压计P1-01NV189、P-0.35D0+040.00趾板X线上游侧2.4m，开挖面以下0.2m正常2014.4.26P1-02趾板X线下游侧1m，开挖面以下0.2m正常P1-03D0+080.00趾板X线上游侧2.4m，开挖面以下0.2m正常P1-04趾板X线下游侧1m，开挖面以下0.2m正常P1-05NVP-0.7D0+100.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常P1-06NVP-0.35趾板X线下游侧1.3m，开挖面以下0.2m正常P1-07NVP-0.7D0+120.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常2014.6.24P1-08NVP-0.35趾板X线下游侧1.3m，开挖面以下0.2m正190、常P1-09坝轴线上游侧65米，开挖面以下0.2m正常2014.7.21P1-10坝轴线上游侧65米，开挖面以下0.2m正常P1-11坝轴线，开挖面以下0.2m正常2014.5.13P1-12坝轴线下游侧30m，开挖面以下0.2m正常2014.5.12P1-13坝轴线下游侧70m，开挖面以下0.2m正常P1-14NVP-0.7D0+135.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常2013.5.22P1-15NVP-0.35趾板X线下游侧1.3m，开挖面以下0.2m正常P1-16NVP-1.0D0+148.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常P1-17NVP-0.35趾板X线下游191、侧1.3m，开挖面以下0.2m正常P1-18NVP-1.0D0+160.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常2014.5.3P1-19NVP-0.35D0+160.00趾板X线下游侧1.3m，EL871.07m正常2014.5.3P1-20NVP-0.7趾板X线下游侧1.3m，EL864.09m正常P1-21NVP-1.0趾板X线下游侧1.3m，EL858.09m正常P1-22NVP-0.35D0+160.00坝轴线上游侧86米，开挖面以下0.2m正常2014.6.3P1-23坝轴线上游侧58米，开挖面以下0.2m正常2014.6.8P1-24坝轴线上游侧28米，开挖面以下0.2m正192、常2014.6.8P1-25坝轴线，开挖面以下0.2m正常2014.5.13P1-26坝轴线下游侧30m，开挖面以下0.2m正常2014.5.21渗压计P1-27NVP-0.35D0+160.00坝轴线下游侧70m，开挖面以下0.2m正常2014.5.13P1-28NVP-1.0D0+172.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常2014.5.3P1-29NVP-0.35趾板X线下游侧1.3m，开挖面以下0.2m正常P1-30NVP-1.0D0+185.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常P1-31NVP-0.35趾板X线下游侧1.3m，EL873.61m正常2014.5.3193、P1-32NVP-0.7趾板X线下游侧1.3m，EL867.81m正常P1-33NVP-1.0趾板X线下游侧1.3m，EL860.81m正常P1-34NVP-0.7D0+200.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常2014.5.21P1-35NVP-0.35趾板X线下游侧1.3m，开挖面以下0.2m正常P1-36坝轴线上游侧65米，开挖面以下0.2m正常2014.7.24P1-37坝轴线上游侧40米，开挖面以下0.2m正常2014.8.7P1-38坝轴线，开挖面以下0.2m正常2014.8.8P1-39坝轴线下游侧30米，开挖面以下0.2m正常2014.8.15P1-40坝轴线下游侧194、70米，开挖面以下0.2m正常2014.8.14P1-41NVP-0.7D0+220.00趾板X线上游侧6m，开挖面以下0.2m正常2014.6.19P1-42NVP-0.35趾板X线下游侧1.3m，开挖面以下0.2m正常P1-43D0+240.00趾板X线上游侧2.4m，开挖面以下0.2m正常2014.8.1P1-44趾板X线下游侧1m，开挖面以下0.2m正常P1-45D0+275.00趾板X线上游侧2.4m，开挖面以下0.2m正常2014.8.27P1-46趾板X线下游侧1m，开挖面以下0.2m正常P1-47D0+120.00坝轴线上游侧47米，EL929.000m正常2014.9.23P195、1-48NVP-0.7坝轴线上游侧75米，EL910.000m正常2014.8.9P1-49坝轴线上游侧35米，EL922.500m正常2014.9.9P1-50坝轴线，EL922.500m正常2014.9.10P1-51NVP-0.35D0+160.00坝轴线上游侧47米，EL929.000m正常2014.9.23P1-52坝轴线，EL929.000m正常2014.9.22P1-53NVP-0.7坝轴线上游侧75米，EL910.000m正常2014.8.9P1-54坝轴线上游侧35米，EL922.500m正常2014.9.9P1-55坝轴线，EL922.500m正常2014.9.10水平固定196、测斜仪HI1-1-1JTM-U6000LD0+120.50坝轴线上游侧10米，EL945.500m正常2014.11.11HI1-1-2坝轴线下游侧5米，EL945.500m正常HI1-1-3坝轴线下游侧20米，EL945.500m正常HI1-1-4端面B正常HI1-3-1D0+160.50坝轴线上游侧10米，EL945.500m正常2014.11.7水平固定测斜仪HI1-3-2JTM-U6000LD0+160.50坝轴线下游侧5米，EL945.500m正常2014.11.7HI1-3-3坝轴线下游侧20米，EL945.500m正常HI1-3-4端面B正常HI1-2-1D0+120.50坝轴线197、上游侧40米，EL922.500m正常2014.9.11-2014.9.15HI1-2-2坝轴线上游侧25米，EL922.500m正常HI1-2-3坝轴线上游侧10米，EL922.500m正常HI1-2-4坝轴线下游侧5米，EL922.500m正常HI1-2-5坝轴线下游侧20米，EL922.500m正常HI1-2-6坝轴线下游侧45米，EL922.500m正常HI1-2-7端点D，EL922.500m正常HI1-4-1D0+160.5坝轴线上游侧40米，EL922.500m正常HI1-4-2坝轴线上游侧25米，EL922.500m正常HI1-4-3坝轴线上游侧10米，EL922.500m正常198、HI1-4-4坝轴线下游侧5米，EL922.500m正常HI1-4-5坝轴线下游侧20米，EL922.500m正常HI1-4-6坝轴线下游侧45米，EL922.500m正常HI1-4-7端点D，EL922.500m正常HI1-5-1坝轴线上游侧83米，EL897.000m正常2014.7.142014.7.19HI1-5-2坝轴线上游侧73米，EL897.000m正常HI1-5-3坝轴线上游侧63米，EL897.000m正常HI1-5-4坝轴线上游侧53米，EL897.000m正常HI1-5-5坝轴线上游侧43米，EL897.000m正常HI1-5-6坝轴线上游侧33米，EL897.000m正199、常HI1-5-7坝轴线上游侧23米，EL897.000m正常HI1-5-8坝轴线上游侧13米，EL897.000m正常HI1-5-9坝轴线上游侧3米，EL897.000m正常HI1-5-10坝轴线下游侧7米，EL897.000m正常HI1-5-11坝轴线下游侧17米，EL897.000m正常HI1-5-12坝轴线下游侧27米，EL897.000m正常HI1-5-13坝轴线下游侧37米，EL897.000m正常土压力计E1-01NZTYD0+120.00坝轴线上游侧32米，EL942.000m正常2014.10.25E1-02坝轴线上游侧46米，EL929.000m正常2014.9.23E1-0200、3坝轴线上游侧75米，EL910.000m正常2014.8.9E1-04D0+160.00坝轴线上游侧32米，EL942.000m正常2014.10.25土压力计E1-05NZTYD0+160.00坝轴线上游侧46米，EL929.000m正常2014.9.23E1-06坝轴线，EL929.000m正常2014.9.22E1-07坝轴线上游侧75米，EL910.000m正常2014.8.9E1-08坝轴线，EL922.500m正常2014.9.10引张线式水平位移计ID1-1-01/D0+120.00轴线上游侧25米，EL945.500m正常2014.11.11ID1-1-02坝轴线上游侧10米201、，EL945.500m正常ID1-1-03坝轴线下游侧5米，EL945.500m正常ID1-3-01D0+160.00轴线上游侧25米，EL945.500m正常2014.11.7ID1-3-02坝轴线上游侧10米，EL945.500m正常ID1-3-03坝轴线下游侧5米，EL945.500m正常ID1-2-01D0+120.00坝轴线上游侧55米，EL922.500m正常2014.9.10-2014.9.15ID1-2-02坝轴线上游侧25米，EL922.500m正常ID1-2-03坝轴线上游侧10米，EL922.500m正常ID1-2-04坝轴线下游侧20米，EL922.500m正常ID1-202、4-01D0+160.00坝轴线上游侧55米，EL922.500m正常ID1-4-02坝轴线上游侧25米，EL922.500m正常ID1-4-03坝轴线上游侧10米，EL922.500m正常ID1-4-04坝轴线下游侧20米，EL922.500m正常脱空计TK1-01-01NVJD0+093.00坝上0+027.0正常2015.4.17TK1-01-02正常TK1-02-01坝上0+052.5正常2015.4.15TK1-02-02正常TK1-03-01D0+141.00坝上0+027.0正常2015.5.1TK1-03-02正常TK1-04-01坝上0+052.5正常2015.5.1TK1-203、04-02正常TK1-05-01坝上0+083.0正常2015.4.30TK1-05-02正常TK1-06-01坝上0+106.5正常2015.4.30TK1-06-02正常TK1-07-01D0+177.00坝上0+027.0正常2015.6.5-2015.6.12TK1-07-02正常TK1-08-01坝上0+052.5正常TK1-08-02正常脱空计TK1-09-01NVJD0+177.00坝上0+083.0正常2015.6.5-2015.6.12TK1-09-02正常TK1-10-01坝上0+106.5正常TK1-10-02正常TK1-11-01D0+222.00坝上0+027.0正常204、2015.6.28-2015.6.30TK1-11-02正常TK1-12-01坝上0+052.5正常TK1-12-02正常双向钢筋计R21-01-01NZRD0+093.00坝上0+011.5正常2015.4.19R21-01-02正常R21-02-01坝上0+052.5正常R21-02-02正常R21-03-01D0+141.00坝上0+011.5正常2015.5.3R21-03-02正常R21-04-01坝上0+052.5正常2015.5.7R21-04-02正常R21-05-01坝上0+083.0正常2015.4.30R21-05-02D0+141.00坝上0+083.0正常2015.4205、.30R21-06-01坝上0+106.5正常R21-06-02正常R21-07-01D0+177.00坝上0+011.5正常2015.6.5-2015.6.12R21-07-02正常R21-08-01坝上0+052.5正常R21-08-02正常R21-09-01坝上0+083.0正常R21-09-02正常R21-10-01坝上0+106.5正常R21-10-02正常R21-11-01D0+222.00坝上0+011.5正常2015.6.28-2015.6.30R21-11-02正常R21-12-01坝上0+052.5正常R21-12-02正常两向应变计S21-01-01NZSD0+093.0206、0坝上0+011.5正常2012.04.20S21-01-02正常两向应变计S21-02-01NZSD0+141.00坝上0+011.5正常2015.5.10S21-02-02正常S21-03-01坝上0+052.5正常S21-03-02正常S21-04-01坝上0+083.0正常S21-04-02坝上0+083.0正常S21-05-01D0+177.00坝上0+011.5正常2015.6.5-2015.6.12S21-05-02正常S21-06-01坝上0+052.5正常S21-06-02正常S21-07-01坝上0+083.0正常S21-07-02正常S21-08-01D0+222.00坝207、上0+011.5正常2015.6.30S21-08-02正常三向应变计S31-01-01NZSD0+093.00坝上0+052.5正常2012.04.20S31-01-02正常S31-01-03正常S31-02-01D0+141.00坝上0+106.5正常2015.5.10S31-02-02正常S31-02-03正常S31-03-01D0+177.00坝上0+106.5正常2015.6.12S31-03-02正常S31-03-03正常S31-04-01D0+222.00坝上0+052.5正常2015.6.30S31-04-02正常S31-04-03正常无应力计N1-01NZSD0+093.00208、坝上0+011.8正常2012.04.20N1-02坝上0+052.8正常N1-03D0+141.00坝上0+011.8正常2015.5.10N1-04坝上0+052.8正常2015.5.10N1-05坝上0+083.3正常N1-06坝上0+106.8正常N1-07D0+177.00坝上0+011.8正常2015.6.5-2015.6.12N1-08坝上0+052.8正常无应力计N1-09NZSD0+177.00坝上0+083.3正常2015.6.5-2015.6.12N1-10坝上0+106.8正常N1-11D0+222.00坝上0+011.8正常2015.6.30N1-12坝上0+052.209、8正常 溢洪道安全监测仪器埋设简况表仪器名称测点 编号仪器型号埋设位置运行情况埋设时间断面桩号（m）位置锚杆应力计RB2-01NZGR-25溢0+367.00溢洪道中心线附近锚杆上正常2014.3.23RB2-02溢0+373.50溢洪道中心线附近锚杆上正常RB2-03溢0+380.00溢洪道中心线附近锚杆上正常渗压计P2-01NVP-0.35溢0+105.00溢洪道中心线开挖面以下0.2m正常2014.5.10P2-02溢0+117.00溢洪道中心线开挖面以下0.2m正常P2-03溢0+367.00溢洪道中心线 886.3m正常2014.3.26P2-04溢0+373.50溢洪道中心线 88210、8.8m正常P2-05溢0+380.00溢洪道中心线 886.3m正常沉降标点EM2-01/溢0+105.50左边墙中心线正常2014.10.15EM2-02溢0+116.50右边墙中心线正常EM2-03溢0+105.50左边墙中心线正常EM2-04溢0+116.50右边墙中心线正常 泄洪洞安全监测仪器埋设简况表仪器名称测点 编号仪器型号埋设位置运行情况埋设时间断面桩号（m）位置3点式多点位移计BX3-03NVJ-200泄0-000.6泄0-000.6断面、EL962.00正常2014.12.28BX3-04泄0+003.6泄0+003.6断面、EL982.00正常BX3-05泄0+005.5211、泄0+005.5断面、EL962.00正常BX3-06泄0+008.3泄0+008.3断面、EL982.00正常表面变形标点D3-19/泄0+015.3泄0+015.3断面、EL952.00正常2014.11.23D3-26泄0-000.8泄0-000.8断面、EL945.00正常D3-16泄0-000.6泄0-000.6断面、EL962.00正常2014.11.30D3-21泄0+005.5泄0+005.5断面、EL962.00正常D3-15泄0+008.3泄0+008.3断面、EL982.00正常2014.12.2D3-20泄0+003.6泄0+003.6断面、EL982.00正常锚索测力212、计32#NVMS-1500泄0+020泄0+020断面、EL968.700正常2014.3.1934#泄0+006泄0+006断面、EL968.700正常36#泄0+024泄0+024断面、EL964.500正常仪器名称测点 编号仪器型号埋设位置运行情况埋设时间断面桩号（m）位置锚索测力计43#NVMS-1500泄0+014泄0+014断面、EL960.400正常2014.3.19钢筋计R3-01NZR泄0+062.00左侧拱墙衬砌外层受力钢筋正常2014.6.1-2015.6.7R3-02左侧拱墙衬砌内层受力钢筋正常R3-03顶拱中心线衬砌外层受力钢筋正常R3-04顶拱中心线衬砌外层受力钢筋213、正常测缝计J3-01NVJ左侧竖墙喷锚支护与衬砌结合部正常J3-02左侧拱墙喷锚支护与衬砌结合部正常J3-03顶拱中心线喷锚支护与衬砌结合部正常渗压计P3-13NVP底板隧洞中心线，开挖面下0.2m正常2015.4.25P3-14距隧洞底板4.59m的左侧拱肩部位，深入基岩0.2m正常2015.6.7 导流洞安全监测仪器埋设简况表仪器名称测点 编号仪器型号埋设位置运行情况埋设时间断面桩号（m）位置钢筋计R1-01SXG-28导0+505.00顶拱衬砌外层钢筋正常2013.7.24R1-02顶拱衬砌内层钢筋正常R1-03左侧墙衬砌外层钢筋正常R1-04左侧墙衬砌内层钢筋正常钢筋计R1-05SXG214、-28导0+505.00右侧墙衬砌内层钢筋正常2013.7.24R1-06右侧墙衬砌外层钢筋正常应变计S1-01SXY-10导0+505.20顶拱衬砌外层钢筋内侧正常2013.7.24S1-02顶拱衬砌内层钢筋内侧正常S1-03左侧墙衬砌外层钢筋内侧正常S1-04左侧墙衬砌内层钢筋内侧正常S1-05右侧墙衬砌内层钢筋内侧正常S1-06右侧墙衬砌外层钢筋内侧正常测缝计J1-01SXF-50导0+505.00顶拱基岩面和衬砌结合处正常2013.7.24J1-02左边墙上部基岩面和衬砌结合正常J1-03左边墙中部基岩面和衬砌结合正常渗压计P1-01SXX-100导0+505.50顶拱基岩面以上0.2215、m正常2013.7.24P1-02左侧墙中部基岩面外侧0.2m正常P1-03底板基岩面以下0.2m失效无应力计N1-01SXY-10W导0+505.00右侧墙上部两层钢筋之间正常2013.7.243.安全监测仪器采集分析情况1）大坝坝基渗流监测大坝坝基渗流监测已安装渗压计16支，埋设在大坝坝基开挖面上的渗压计监测成果分析，由于地下水原因，大坝坝基开挖面上的部分渗压计有渗透水压力，目前最大渗透水压力分布在D0+160断面，坝轴线上游侧86米坝基开挖面以下0.2m处，为41.17KPa。2）沉降磁环大坝坝体内部竖向位移（沉降）监测已安装沉降磁环，根据安装在坝体内的沉降磁环观测成果（数据日期：201216、4.07.29-2015.08.15）列出大坝施工期各测点处的沉降数据统计表进行分析，初期沉降都与时间成线性关系，坝体填筑施工对沉降速率影响较大。坝体内部沉降在坝体施工期发展较快，由于大坝填筑速度较慢，碾压较密实，坝体内部沉降在2014年11月底坝体填筑完成一个多月后沉降速率逐步减缓，坝体沉降呈缓慢的递增趋势，已逐步趋于稳定。施工期坝体内部最大沉降为642mm，发生在D0+162、坝下6m，EL932.167m处，最大坝高为84.5m，最大沉降占最大坝高的0.76%。3）水平固定测斜仪埋设在大坝坝体内的水平固定测斜仪监测成果表明，目前坝体最大沉降发生在D0+160.5、EL897.0m，坝轴线217、附近偏上游侧，目前最大沉降量为712.3mm。4）大坝面板钢筋计监测埋设在大坝面板内的双向钢筋计的监测成果表明，目前钢筋最大拉应力分布在D0+222.00断面、坝上0+011.5处垂直于坝轴线的钢筋上，为27.96MPa；钢筋最大压应力分布在D0+093.00断面、坝上0+052.5处垂直于坝轴线的钢筋上，为54.53MPa。5）大坝面板二向应变计监测埋设在大坝面板混凝土内的双向应变计监测成果表明，目前面板混凝土最大收缩变形（压应变）分布在D0+141.00断面、坝上0+011.5处混凝土内，为131.55；面板混凝土最大膨胀变形（拉应变）分布在D0+177.00断面、坝上0+011.5处混凝218、土内，为41.29。目前大坝未蓄水，面板混凝土未受外部压力，混凝土应力应变主要为外部环境影响的变化量，测值较小且较稳定。6）大坝面板三向应变计监测埋设在大坝面板混凝土内的三向应变计监测成果表明，目前面板混凝土最大收缩变形（压应变）分布在D0+141.00断面、坝上0+106.5处混凝土内，为188.54；面板混凝土最大膨胀变形（拉应变）分布在D0+177.00断面、坝上0+106.5处混凝土内，为371.67。目前大坝未蓄水，面板混凝土未受外部压力，混凝土应力应变主要为外部环境影响的变化量，测值较小且较稳定。7）大坝面板脱空变形监测埋设在大坝面板内的脱空计监测成果表明，目前最大变形量为TK1-219、02脱空计，TK1-02脱空计安装于D0+093.00断面、坝上0+052.5处，截止目前变形为脱空变形，变形量为0.437mm。8）泄洪排沙洞边坡监测埋设在泄洪排沙洞边坡的多点位移计监测成果，目前最大变形量为BX3-06测点，BX3-06泄0+008.3断面、EL982.00m处，截止目前最大变形量为-2.04mm。埋设在泄洪洞边坡的锚索测力计监测成果表明，目前32#锚索荷载为1082.61KN，34#锚索荷载为1078.02KN，36#锚索荷载为1201.54KN，43#锚索荷载为1122.41KN；所监测锚索荷载下降趋势减弱。埋设在泄洪洞内的钢筋计监测成果表明，目前钢筋最大拉应力分布在顶220、拱中心线衬砌外层受力钢筋上，为67.92MPa；钢筋最大压应力分布在左侧拱墙衬砌内层受力钢筋上，为23.48MPa。各测点变化趋势平稳。埋设在泄洪排沙洞底板、左侧拱肩部位基岩面渗压计监测成果表明，由于渗透水等原因，左侧拱肩部位的渗压计有渗透水压力，但渗透水压力较小，目前的渗透水压力为1.70 KPa。埋设在溢洪道挑流鼻坎段中心线附近的锚杆应力计监测成果表明，由于混凝土底板浇筑后，基岩上部压力增大，锚杆均表现为压应力。目前锚杆最大压应力分布在溢0+373.50中心线附近锚杆上，为5.20MPa。各测点应力较小，变化趋势平稳。3.1.9 金属结构(试验数据及表格见附页）本工程于下闸蓄水相关的金属结221、构及机电安装主要分为两部分：第一部分为泄洪洞进口塔架钢闸门及启闭机的安装，其安装项目包括平面钢闸门、弧形钢闸门、门槽埋件；各种型式启闭机的机械和电气设备及其有关的锁定装置、液压启闭机管道及附件、启闭机承载平台及基础埋件等附属设施。第二部分为引水发电洞塔架的进口设2.5m21.6m（宽高） 的拦污栅和上下两层2.5m2.7m（宽高）的事故检修门各一道。安装1台门机用于启闭拦污栅及工作门等1.施工方法根据施工进度计划要求金属结构闸门、启闭设备及预埋件提前运到，设备到场后采用综合加工场地，进行检验和预组装。1）埋件用25T载重汽车直接运至现场，用25t汽车式起重机吊至闸孔内，再用卷扬机或导链进行吊装222、。2）平面闸门拟分片用20t平板车从金属结构存放场用260t汽车式起重机卸车并吊运至闸槽处，分节拼接安装，整体组装好后进行焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。3）弧门安装时所有部件分片运入闸室，门体在闸室组装；组装时，先将支铰与支铰大梁连接好，再将支臂与角形梁组装好，将安装好的支臂装配整体吊到空中，给弧门门叶组装空出位置，然后将组装好的门叶用起吊转换的方法竖起，落下支臂装配，与门叶连接。4）固定卷扬机由25t平板车运至检修闸门处，260t汽车式起重机配合安装。5）液压启闭机由25t平板车运至启闭机平台，由一台260t汽车式起重机相互配合装，液压启闭机由25t平板车运至塔架吊装就位。吊运过程中要223、按技术规范采取相应的保护措施，以防止构件变形和设备损坏。2.门槽埋件的安装埋件安装方案由于闸门埋件在制造厂采用分部位、分段（节）制造，故其安装采用预设安装基准点，并通过挂钢线分段（节）控制相对尺寸的方法进行安装，待全部安装后再进行整体检测、验收。其各段（节）接头在二期砼浇筑后焊接并磨平。门槽埋件安装主要安装方法与技术措施（1）门槽埋件安装前的检查和清理1）按施工图纸逐项检查各项埋件的完整性；2）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况；3）按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在机电设备及金属结构安装场地进行必要的清理、保养和预拼装检查等；4）对上述检查和清理发现的缺件，构件损坏等情况，以书面224、文件报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（2）门槽一期砼预埋插筋的检查与矫正埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期砼预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋进行补埋或用型钢（如角钢）连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证闸门埋件加固的强度和可靠性。（3）门槽埋件的二次运输与吊装门槽埋件采用25t汽车吊装车，用25t载重汽车运输至安装现场。门槽埋件利用25t汽车吊卸车、吊装直接施工门槽内；埋件安装时用卷扬机、起重倒链、人字架等配合入槽。（4）安装控制点的测放埋件安装前按监理人提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。测量使用的经纬仪、水准仪225、钢尺等计量器具应经国家一级计量单位按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽砼底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽砼侧墩上。所有测点用红色铅油作出标记，并在施工过程中注意保护，直至全部安装完毕。主、反轨安装基准控制点。（5）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎长度中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢琴线进行调正。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水226、准仪、钢尺和铁水平尺进行测量，通过拉紧器、千斤顶或花栏螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行测量，通过拉紧器、千斤顶或花栏螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行测量，通过拉紧器、千斤顶或花栏螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根227、预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。（6）埋件就位安装完毕，应与一期混凝土中的锚板焊牢，不允许将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨等的工作面上或水封座板上。（7）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨光滑，错位处作缓坡处理。（8）埋件安装完毕后对所有工作表面进行清理，将影响闸门安全运行的外露物清除干净，并最终复测安装精度报监理人。（9）安装好的门槽工作表面应涂黄油贴纸保护。3.闸门的安装运输吊装平面闸门拟分片用平板车从金属结构存放场拉运至检修平台后，用25t吊车卸车，用吊车配合闸门启闭机将闸门吊运至闸室检修平台，利用启闭机进行组装。整体组装好后进行228、焊接、防腐、装止水橡胶及配重等工作。平面闸门安装（1）平面闸门门叶安装安装工艺措施1)零部件的安装：在组对平台上安装闸门的水封、侧轮及滑块等零部件，安装完成后进行测量。2)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不大于施工安装图纸的规定。 3)充水装置的安装，符合施工安装图纸要求。4)平面闸门安装完毕后，清除门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂，经监理人检查合格后，才能进行涂装工作。5)静平衡试验：闸门组装完成后进行静平衡试验，将闸门吊离地面 100 ，通过滑道中心测量上、下游方229、向与左右方向的倾斜，其倾斜度不超过门高的 1/1000，且不大于 8 ，否则进行配重调整。（2）平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行以下项目的试验和检查：1）试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如，密封件与座阀应接触均匀，满足止水要求，并与固定卷扬机的连接情况良好。2)静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，测量值应满足DL/T50182004第8.2.9条的规定。3)无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行情况，滑道或滚轮应无卡阻现象。双吊点闸门左右吊点的同步性达到施工安装图纸要求。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，进行漏230、光检查，止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。4)静水情况下的全行程启闭试验。在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）。5)动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水启闭试验前，承包人应根据施工安装图纸及现场条件，编制试验大纲提交监理人批准。6)通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。弧形闸门安装（1）弧形闸门门叶安装闸门门叶安装在埋件安装完成后进231、行，其安装程序为：安装用平台搭设、设备布置支铰中心测量点设置支铰吊装就位支臂吊装就位支臂与支铰连接第一节门叶吊装就位、临时固定第二节门叶吊装就位、第一、二节门叶连接、临时固定最上节门叶吊装就位、连接、临时固定门叶结构与支臂连接门叶整体检测、施焊（启闭机安装）未安装水封、侧轮状态下试启闭闸门安装水封、侧轮等门叶附件门叶安装后防腐处理（闸门、启装机联合试运行、验收）（2）弧形闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲232、淋润滑，以防损坏水封橡皮。2）在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，不漏光，止水严密。3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。启闭机安装固定卷扬式启闭机安装（1）固定卷扬式启闭机安装程序确定启闭机固定埋件的位置机架就位、调整卷扬机就位、调整基础二期砼浇筑高度指示器带负荷启闭试验峻工验收。（2）固定卷扬式启闭机安装完毕后，进行以下项目的试验。1）试验前将各部件螺栓均匀拧紧一遍，检查各部位的装配尺寸；2) 检查制动轮的径向跳动233、制动轮中心线对制动闸瓦中心线的位移以及制动轮 与闸瓦之间的间隙；3) 检查开式齿轮的齿顶间隙、齿侧间隙和啮合面积； 4）作空载试验，检查电气元件是否有异常发热现象，传动是否平稳以及减速器 有无漏油现象； 5）负荷试验时，调整高度传感器和负荷限制器，使其能够正确指示高度和重量。 6）试验结束后检查各部件螺栓有无松动现象。液压启闭机安装（1）液压启闭机的安装程序为：启闭机倒运启闭机吊装、安装电气部位设备安装滑轮与闸门联接带门空载调试动水调试。（2）启闭机的安装启闭机到货后，先要进行到货验收，参加由业主召集的有制造厂、监理、设计单位及施工单位等到场的交接验收，逐件检查各项设备的数量、外观质量，符合234、要求后开始卸车，并向建设单位提交说明各项设备是否齐全、合格的说明报告。卸车时参考设备上标记的设备起吊重量，找好相应的起吊绳、吊具及用于铺垫设备的方木等，用于起吊的钢绳、吊具等相对于设备重量安全系数应不小于68；卸车后对应图纸逐件检查设备的尺寸、铭牌数据等与图纸是否相符，电机、各自动化元件等是否能满足设计要求，如有疑问，积极与设计单位、制造单位及业主单位等进行沟通解决。依照图纸及厂家说明书对设备进行保管，原则如下：启闭机不能露天存放；对需要进行防锈保养的地方应涂防锈润滑脂保护；电机等电气设备需进行防潮保护；自动化元件应在仓库室内保管。2）启闭机预组装启闭机应在金属结构预装场进行预组装，以保证实际235、安装的顺利；设备预装时，应对设备总成进行检查及必要的解体清洗。对应当灌注润滑油（脂）的部位，按施工图样及技术文件的规定灌注。减速器等部件润滑油应在启闭机安装后灌注；预装后对设备已清洗部位进行保护；预装完成拆卸前做好相应的预装标记。3）启闭机运输及吊装启闭机在金属结构用260t吊车装车，15t平板车运输，因部件形状不规则，在平板车上需垫上方木、木板等防滑，并用5t倒链及钢丝绳将设备绑扎牢靠； 到达启闭机房下方后，用25t吊按顺序将各部件吊上启闭机平台，在启闭机平台上现场组装，减速器应进行清洗检查，组装后，对减速器注油，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿236、高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面处不得漏油。组装好后将启闭机平移到安装位置，平移时，可用四个32t千斤顶将启闭机顶起约30mm高，在机架下方垫上50mm无缝钢管做为滚杠，在前方用10t倒链平拉，直至将起闭机移动到位；4）启闭机安装a、启闭机安装程序及误差控制如下：检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确；检查启闭机平台高程，其偏差不应超过5mm，水平偏差不应大于0.5/1000；闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过3mm；缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限时，留在卷筒上的圈数不得小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全237、圈，当吊点在上极限时，钢丝绳不得缠绕到卷筒光圈部分；吊距误差可不超过3mm；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线控制在同一水平上，其高差在孔口部分内不超过5mm，全行程的内不超过30mm；因卷筒上缠绕双层钢丝绳，钢丝绳应有顺序地逐层缠绕在卷筒上，不挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使两卷筒的钢丝绳同时进入第二层。如达不到要求，可将卷筒上所有绳全部排空，重新缠绕，直到达到要求；对于采用自由双层卷绕的中高扬程启闭机，钢丝绳绕第二层时的返回角应不大于2.5，也不能小于0.5。对于采用排绳机构的高扬程启闭机，应保证其运动协调，往复平滑过渡。b、高度指示仪安装应达到下列要求：指示精度不低于1%；应具有可调节定值极238、限位置、自动切断主回路及报警功能；高度检测元件应具有防潮、抗干扰功能；具有纠正指示及调零功能。c、负荷控制器安装应满足下列要求：系统精度不低于2%，传感器精度不低于0.5%；当负荷达到110%额定启闭力时，应自动切断主回路和报警；接收仪表的刻度或数码显示应与启闭力相符；当监示两个以上吊点时，仪表应能分别显示各吊点启闭力；传感器及其线路应具有防潮、抗干扰性能。d、减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，对照启闭机安装使用说明书，选用合适的润滑油；e、接电试验前应认真检查全部接线并符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5M才可开始接电试验。试验中各电动机和239、电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。启闭机无负荷试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关(包括充水平压开度节点)，使其动作准确可靠；高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它不正常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。启闭机试运行移动式240、启闭机机安装完毕后，会同监理工程师进行以下项目的试验。试运行前，应按规范进行检查并合格。（1）空载试验起升机构和行走机械应分别在全行程内往返运行三次，并按规范（DL/5019-94中第7.3.2条）的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠，运行平稳，无冲击声和其它异常现象。（2）静荷载试验按施工图纸要求，对主钩进行静荷载试验，以检验吊机的机械和金属结构件的承载能力，试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%分级进行。（3）动荷载试验按施工图纸要求，对起升机构和运行机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及构架的动态刚性，试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%，试验241、时，作重复的起动运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时，各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护连锁装置防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各联接处不得松动。负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过5%；离心式调速器的摩擦面，其最高温度不得超过200；采用直流电源松242、闸时，电磁铁圈的最高温度应不得超过100；在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏；电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现3.1.10.闸门和启闭机安装控制及验收。3.1.10.1.闸门及启闭机和生产厂家及安装单位。3.1.10.1.1.泄洪洞。.液压式启闭机和固定卷扬式启闭机各1台，规格型号分别为630KN和1250KN，生产厂家为江苏武进液压启闭机有限公司和新乡市起重设备厂有限公司。.弧形工作闸门和检修门各1台，生产厂家为黄河机械厂。3.1.10.1.2.引水发电洞进口。.液压启闭机1台，规格为1000KN，生产厂家为新乡市起重设备厂有限公司。.事故243、门2台，拦污栅1台，生产厂家为黄河机械厂。说明：上述各启闭机和闸门安装单位均为水电十五局新疆科克塔斯水库工程项目部。3.1.10.2.闸门及启闭机出厂验收情况及结论。3.1.10.2.1.泄洪洞、引水发电洞各闸门及部件在设备厂家制造焊接，均符合规范标准，验收合格。3.1.10.2.2.各闸门制造出厂前检验各项目均符合规范要求，验收合格。3.1.10.2.3.泄洪洞固定卷扬式启闭机和液压启闭机，引水发电洞的液压启闭机，在设备制造出厂前均进行了检验，各检验项目和数据均符合规范要求，验收合格。3.1.10.3.金属结构单元工程验收情况及结论。3.1.10.3.1.单元工程划分情况。单位工程、分部工程244、单元工程划分符合国家验收要求，并经质检站审核通过。泄洪洞、引水发电洞每套闸门和每台启闭机为一个单元工程，每套闸门的侧轨安装为一个单元工程。3.1.10.3.2.侧轨安装过程中，均用全站仪测点放线，保证高程、坐标、中心线的正确性。安装完后，严格按规范校准检测门槽底坎、侧轨的高程、坐标中心线、水平度、垂直度符合要求。整个门槽安装验收达到优良标准。3.1.10.3.3.各闸门安装严格按规范要求施工，检测的各项数据合格，全部闸门安装，整体达到优良标准。3.1.10.3.4各启闭机安装，每道工序按规范要求、设计要求、设备厂的具体要求安装，每台启闭机安装达到优良标准。3.1.10.4.试运行验收情况及结245、论。3.1.10.4.1.每套闸门和启闭机安装验收符合要求，闸门和启闭机进行联动验收，经业主、监理、安装方、设备厂家代表共同评定达到优良标准，各项参数和测试数据均符合要求。具体的安装数据及调试结果见附页。3.2.工程投资控制综述3.2.1综述科克塔斯水库工程项目的施工承包合同为单价承包，单价承包部分支付的依据是：工程承包合同及其组成文件；监理签发的施工图纸和文件；经监理、业主确认的工程支付计量资料；工程质量证明文件以及国家和上级颁发的法规、定额、规程、规范、造价信息等。3.2.2工程计量支付程序和原则对于承包人的工程量计量报表，监理工程师应与承包人一起进行复核，对不符合合同文件规定的计量不予签246、认。所有的计量都应经监理工程师检查和书面的签证认可才能支付，所有的各项支付款项包括工程预付款、材料预付款、索赔款项或变更款项等都必须经过监理工程师签字才能支付。工程计量程序和付款申请审查严格按水利工程建设项目施工监理规范SL-2003有关条款执行。由于工程支付进度款结算是按月进行的，为了使工程支付做到规范化，并准确及时支付工程量计量是控制的关键。工程量审核签认工作量大，牵涉面广，因此必须做到事前控制，全程旁站监控。当施工单位报来工程计量报验单后，监理部先将当月完成的合格的工程量签署审核意见后，先报业主工程部审定，待业主在工程量签认表上签字后，施工单位根据已审核的工程量编制该月支付明细表、汇总表247、以及月支付申请书，保证了结算单价、总价准确无误，并为以后的竣工决算工作奠定基础。3.2.3投资控制分析与评价为了有效地控制工程造价，监理部在监理合同签定之后，编写了工程计量和月进度款支付监理实施细则，使投资控制工作的内容、方法和程序有章可循，又符合国家规定和业主要求。监理人员认真阅读施工承包合同，设计图纸、招标文件，从而熟悉和掌握监理工程项目有关支付的原则和主要内容。 （1）投资控制是工程建设监理工作“三控制 两管理 一协调”中的一部分，投资控制的好坏不仅直接影响工程造价，同时还可能间接影响到工程的施工质量和工期，而工程建设阶段的投资控制，作为监理方则主要从以下三方面着手控制。a、工程支付工作248、的审核；b、对工程（设计）变更及新增项目的评估、审议；c、对工程索赔事件的控制处理等。（2）对工程（设计）变更、新增项目的审议、评估：监理部首先审核该变更在技术上是否可行、安全可靠，并按合同规定程序审核工程变更，提出处理意见上报业主，待业主批准后，再给施工单位下达变更通知单，施工单位在规定期限内提交工程变更项目单价申报表。变更价款的审核原则，凡是能套用合同单价的则直接采用合同单价，合同中没有单价可套的则参照投标报价的基础单价和取费标准审核其变更单价后报业主审批。3.3进度控制情况根据工程建设合同对总进度计划的要求，督促和审查施工单位编制控制性进度目标分年度施工计划，按期完成合同工期所确定的目标249、。监理部通过各类计划的编制、优化、实施、调整，进行进度控制，其控制方法：在工程开始实施前，审查施工单位提交的进度计划，提出预审意见，必要时召集施工进度计划审查会议，请业主、设计参加共同讨论研究，提出调整与修改意见；在施工过程中，督促施工单位依据施工合同文件规定的合同工期目标、阶段性工期控制目标和经批准的月施工进度计划，合理安排施工进展，确保施工资源投入，做到按章作业，有序施工，安全文明施工，确保合同工期的按期实现。（1） 进度计划的审查与督促l 审查进度计划所列合同工期的关键节点时间。l 审查要完成本年度进度计划的物资机械设备、材料、劳动力等资源的配备情况；l 组织业主、设计、施工、监理单位进250、行进度计划的讨论研究，批准、调整年进度计划，施工单位按批准的进度计划实施。（2） 对月进度计划的审批 每个月末，施工单位必须向监理部报送下月的进度计划，其内容包括应按合同要求完成的工程形象进度、施工部位、工程量、材料用量、劳动力、施工设备等，监理部将按设计图供应情况和施工外部环境的情况进行审批，若设计图供应不及时，要求调整施工部位，以满足当月所要完成的工程量。（3） 监理部与施工单位协商，每月的协调会召开时间为每周五在国投科克塔斯水库建管处会议室召开，参加单位有业主、设计、施工、监理等四方会议，主要内容检查上周进度计划执行情况，安排下周生产计划，贯彻落实协调会议的有关决议，解决施工中出现的问题251、，应注意的事项，设计图的供应，设计交底时间，与其它施工单位的干扰和矛盾，施工现场的安全，文明施工等。（4） 进度计划实际完成情况在业主的正确领导与支持下，在设计密切配合下，在施工单位全体员工的共同努力下，科克塔斯水库CI标导流洞克服种种困难于2013年8月31日完工。CII标溢洪道体型混凝土于2014年10月12日完成；大坝填筑2014年11月30日完成，面板混凝土浇筑2015年7月7日完成，泄洪洞塔架混凝土于2015年7月28日封顶。CIII标主厂房吊车梁吊装2015年7月6日完成，引水发电洞塔架于2015年8月4日封顶，发电洞塔架交通桥安装2015年8月15日完成。3.4 信息及合同管理情252、况3.4.1信息管理情况信息是控制、管理和协调的基础、依据和媒介。监理部根据合同要求做好信息的采集、归类整理、加工存储和信息传递工作,编制了信息管理的实施细则，明确了收发文件的程序，所有文件处理工作均以文件处理单和发文底稿单等形式留下文件处理记录，对于所有监理部文件均盖章予以确认，凡未经监理部有效签章的文件为无效文件。已办理完毕的来文及由监理部发送的文件，均由监理部回收、分类、编号进行日常归档，按照一天一整理，一月一归档执行。保证了进度、质量、支付、合同执行及综合月报,各种会议记录、备忘录、正式函件、工程质量记录、工程计量和工程付款记录、竣工资料等资料的保存和查找。3.4.2 合同管理情况合同253、管理是监理工作的重要职责之一，监理部依据发包人与承包商签定的施工合同及国家的相关法律、法规、规程规范，监督承包人全面履行自己的合同义务，按照合同规定的程序评估、审核工程变更申请及费用补偿报告，依据合同规定严格审查工程分包及分包商的资质，经过公正合理地处理业主与承包商间产生的合同争端和分岐。3.5现场协调与设计协作组织协调作为监理工作中重要的一部分，其工作任务是及时通过会议、商谈、说明等多种形式促使有关各方特别是设计单位共同协商解决施工技术、施工进度、资金计划、合同履约、设计修改或澄清、第三方干扰等各方面问题；起草和分发协调会议纪要；促使各方同步、协调地完成各自任务；按授权组织工程的阶段验收、分254、部验收和竣工验收；争取施工环境与外部环境的和谐共存，尽力排除外部因素对施工的干扰。通过以上工作，及时消除了干扰，协同各单位共同努力，保证了科克塔斯水库工程的顺利实施。3.6资料整理 资料作为竣工验收的一个主要检查项目，监理部及各参建单位高度重视，集中人力进行此项工作，在资料整理工程中发现问题时及时反映，通过监理单位协调处理，保证了资料整理质量。3.6.1监理自身形成的竣工资料整理按照规范规定的竣工资料整理要求，监理工作中形成的大量资料作为工程竣工资料归入工程档案。监理对自身形成的竣工资料进行仔细整理，并按归档要求进行整编， 并移交业主入档案库。监理资料主要有如下几类：（1） 向承包商发出的指令255、性文件，如监理通知、停工令、复工令；（2） 对承包商编报的施工组织设计和技术措施的审查意见；（3） 监理给业主的汇报材料和专题报告，如每月的监理月报等；（4） 监理例会以及监理组织召开的专题会议形成文件，如每周的监理协调例会会议纪要等；（5） 监理日志、监理旁站记录、验收记录等；（6） 监理部的检测资料、抽查记录等；（7） 监理规划、监理细则、各阶段监理工作报告。3.6.2审查施工单位编制的竣工资料施工单位编制的竣工资料先送监理审查，监理审查合格后，业主档案部门给予接收并进入档案库。监理审查施工单位的竣工资料，要求齐全、正确、表示形式和装订方式要满足档案要求。施工单位的竣工资料类别有竣工图、施256、工组织设计和技术措施、施工现场记录、质量检测成果、试验成果、单元工程验收资料等等，门类众多、数量巨大。监理工程师本着严肃负责的精神，对每份资料都进行认真细致的审查。把资料存在的问题和监理的要求开列清单，连同资料一并返回施工单位。施工单位处理完后，再送监理。审查通过后方可办理移交业主档案室的相关手续。3.7评定工程质量等级质量评定过程单元工程、分部工程、单位工程质量评定标准按照水利水电工程施工质量评定规程SL1762007和水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准DL/T5113.1-2005执行。工序质量评定、单元工程质量评定由施工单位依据水利水电工程质量评定标准完成自评，监理对工序、单元257、工程质量评定进行复核，重要单元工程质量评定完成后，由监理工程师和联合验收单位进行共同评定。6.2.2施工质量评定结果2015年8月20日前已评定各分部、单元工程施工质量评定结果见下表。已完分部工程质量评定统计表单位工程分部工程单元工程个数合格单元工程个数单元工程合格率%优良单元工程个数单元工程优良率%质量等级溢洪道工程溢流堰段4141100%3995.1%优良调整段1111100%1090.9%优良泄槽段9595100%8690.5%优良消能防冲段77100%7100%优良4 监理效果4.1工程质量控制效果4.1.1 项目划分情况4.1.1.1工程项目依据：水利水电工程施工质量检验与评定规程S258、L1762007；水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准SDJ249.26-88；工程施工图纸设计文件、招标设计文件及技术设计文件。4.1.1.2工程项目划分的原则单位工程按设计及施工部署，以独立建筑物、具有独立发挥作用或独立施工条件的建筑物进行划分。枢纽工程中土建工程的分部工程按设计的主要组成部分，结构上具有相对独立性等因素，并考虑尽量做到在同一单位工程中，同类型各个分部工程的工程量不宜相差太大，不同类型的各个分部工程的投资不宜相差太大，每个单位工程的分部工程数目不宜少于5个等原则进行划分。单元工程是分部工程中由几个工序施工完成的最小综合体，按照评定标准的规定划分。评定标准中未涉及的单元工259、程依据设计结构、施工部署或质量考核要求划分的层、块、段确定单元工程。主要分部工程按照对单位工程安全、功能或效益起控制作用的划分为主要分部工程。主要单元工程按照分部工程的关键部位，在结构上较复杂、重要，施工难度较大的划分主要单元工程。4.1.1.3工程项目划分的程序项目划分在工程开工的初期由项目法人组织施工、监理、设计共同讨论确定，并上报新疆自治区水利厅建设管理中心，已经得到批复执行。新疆科克塔斯水库工程项目划分表工程类别单位 工程分部工程单元工程类别拦河工程大坝工程坝基开挖与出理基础开挖、土方填筑、趾板开挖、趾板浇筑、面板浇筑、接缝止水、灌浆工程、观测设施等趾板及周边缝止水坝基及坝肩防渗混凝土260、面板及接缝止水垫层与过渡层填筑反滤层填筑主堆石区填筑次堆石区填筑上游铺盖和盖重填筑下游坝面护坡坝顶观测设施灌浆洞其它工程溢洪道 工程开挖及边坡处理基础开挖、混凝土浇筑、灌浆工程、观测设施等。基础处理及排水溢流堰段调整段泄槽段消能防冲段交通桥工程观测设施其它工程泄洪排 沙洞工程进出口开挖与支护洞室开挖、喷锚支护、混凝土浇筑、金属结构及启闭机安装、灌浆工程、观测设施等引渠段闸室段洞身段消能防冲段灌浆工程导流洞封堵体金属结构、启闭设备及机电安装交通桥工程观测设施其它工程引水系统工程进口开挖与支护进口开挖支护、闸室土方开挖、混凝土浇筑、洞室开挖、喷锚支护、压力钢管制作、压力钢管安装、金属结构及启闭机安261、装、灌浆工程、观测设施等。引渠段闸室段发电洞洞身段压力钢管制作、安装灌溉洞灌浆工程金属结构、启闭（起重）设备及机电安装交通桥工程观测设施其它工程电站厂房工程开挖及支护土方开挖、土方回填、金属结构及启闭机安装、蝶阀安装、蜗壳安装、管件制作、管件安装、管道焊接、水泵安装、油泵安装等。厂房主体按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、技术施工图中砼浇筑分层、分块图、建筑施工图、给排水、采暖以及电器照明等图纸进行确认。主机段（土建）主厂房房建工程（土建）副厂房、中控室（土建）安装间（土建）尾水工程1#水轮发电机组安装2#水轮发电机组安装辅助设备安装电气设备安装通信工程金属结构、主阀及启闭262、（起重）设备安装观测设施其它工程升压变电站工程开挖工程土方开挖、土方回填、变压器安装、启闭机安装、出线电压互感器安装等设备基础1#主变压器安装2#主变压器安装其它电器设备安装注：表中标注为“”的分部工程为主要分部工程4.2工程投资控制效果监理部编制了工程计量和月进度款支付监理实施细则，明确了计量支付与合同管理工作程序，对于变更项目估价中人工费、材料费、机械台班费的综合费率均严格按合同规定执行，严格把好计量支付与变更处理关，较好地控制了工程项目的投资。4.3工程进度控制效果科克塔斯水库工程在建设过程中，监理部制定了详细的进度控制细则与办法，要求各施工单位定期报送月施工进度计划及单项施工措施计划，263、并督促其落实。每隔7天定期召开工程监理例会，总结、对照检查前段工作，明确提出下阶段施工计划与目标，及时协调解决工程施工过程中存在的问题。通过业主制定的施工进度、质量检查及安全文明施工目标考核，每月检查考核，极大地调动了施工积极性，加快了施工进度。4.4安全与文明施工管理根据合同及相关规定的要求，为了加强对施工承包单位安全生产与文明施工的监督管理，我监理部建立了以总监负责，由各标段组成的安全生产管理体系，负责审查、监督施工单位的安全生产保证体系及人员配置，审批并检查施工单位上报的安全生产责任制，检查和督促施工单位履行合同中有关安全生产的承诺。督促施工单位建立起一个以项目经理为安全生产及文明施工的264、第一责任人和代表第一责任人履行安全及文明管理职责的主管负责人，与下级单位和部门签订安全生产责任书的管理模式，明确了各级单位和部门的职责与目标，以及考核的标准与方法，奖罚分明。为了加大施工现场的检查、巡视，督促事故隐患的整改，我监理部保证每天都有监理工程师在施工现场检查、巡视，对安全生产情况做到心中有数，对施工现场的文明施工制度化，要求施工现场整齐有序，施工完成后应“工完料尽场地清”，发现事故隐患后，及时向施工单位提出，并及时整改；对较严重的问题，下发书面整改通知，并在每周的现场生产协调会上提出要求，写入会议纪要，以备检查督促。在科克塔斯水库工程建设中未发生死亡事故，负伤率1以下；且无重大机械设265、备事故；无交通死亡事故；无重大火灾、洪灾事故。5.1事故、质量缺陷情况及处理5.1.1质量事故、质量缺陷备案制度与执行情况为了消除缺陷或隐患，以保证建筑物安全正常使用，满足各项建筑功能的要求，保证施工正常进行，监理部根据合同及规范要求建立了质量缺陷备案制度。对工程施工或工程养护、维护、照管和不可抗力等自然因素导致发生工程质量缺陷时，要求承包商立即提交相应报告，及时查明其范围和数量，分析产生的原因，监理部将审查承包商提出的缺陷修复和处理措施，批准后监督实施，并将整个质量缺陷调查分析情况、处理情况以及处理结果依据质量缺陷备案制度表格填写备案。工程无质量事故发生，无质量缺陷备案。5.1.2质量事故、266、质量缺陷的类型与分布大坝工程质量缺陷为面板发生不同程度裂缝，目前面板裂缝已处理完毕，其中裂缝宽度最小的为0.02mm，裂缝宽度最大的为2.3mm；裂缝共120条，贯穿裂缝较少。5.4.3、事故、质量事故、质量缺陷的处理与处理效果的评价质量缺陷及缺陷处理情况见下表：单位工程名称缺陷部位缺陷类型处理情况处理结果大坝工程面板混凝土裂缝对宽度0.15mm的裂缝则先进行化学灌浆，后进行表面封闭处理。混凝土裂缝化学灌浆效果良好5.2 从安全监测仪器安装埋设及初步观测成果做出的评价本工程的现场施工情况及其特点，施工期的安全监测资料为业主、设计、相关土建单位提供了大量监测数据成果，为主体工程的蓄水建立了初始值267、。在施工期间根据土建施工进度埋设安全监测仪器，对其进行常规观测，及时将分析成果报各相关单位，提供最新、最快、最精确的监测数据。施工期监测资料表明：各类监测仪器运行正常，监测资料齐全，监测数据真实可靠。通过监测数据分析，目前大坝内部沉降变形趋于稳定，大坝渗流监测未发现异常，大坝面板应力应变监测未发现异常；泄洪排沙洞监测部位变化平稳，未发现异常；溢洪道监测部位变化平稳，未发现异常；5.3 从管理角度看，工程质量和形象面貌是否具备下闸蓄水条件 国投科克塔斯水库工程质量整体达到合格质量标准，目前工程未完工工程如下： 未完工程主要工程量序号项目名称单位工程量备注一大坝1防浪墙混凝土m311332坝顶结构268、项13左岸灌浆洞混凝土衬砌m3328二泄洪洞1交通桥铺装及扶手等项12泄0+219以后的改建项1三引水发电洞1交通桥铺装及扶手等项1四施工现场清理项1五竣工验收项1除防浪墙坝顶结构计划在大坝蓄水后施工完成，其余剩余工程项目计划在2015年11月30日前完工，且剩余工程项目不影响蓄水，从目前的施工进展来看，水库已具备蓄水条件。 6 经验与建议6.1 建议从本工程泄洪洞进口发生地质坍塌说明，前期地质勘察工作对工程设计和安全施工有重要指导作用，因此设计单位应该充分重视，及早发现工程地质中的不安全因素，细化设计在初设阶段制定安全有效的安全支护方案，是保证项目实施阶段工程建设顺利进行的基础。7、附件7.269、1监理主要工作人员表序号姓 名年龄专业职称职 务服务时段1罗德平55水工高工总 监2011年10月2014年3月2朱 明57机电高工总 监2014年3月至今3龚秋华47水工高工副总监2014年7月至今4肖洪泽27机电工程师监理工程师2014年7月至今5胡胜兰26预算工程师合同监理工程师2011年10月至今6滕佩一60水工工程师土建监理工程师2012年3月至今7蒋福安27水工助工土建监理工程师2013年3月至今8敬 毅26水工助工测量监理工程师2015年4月至今9张兆龙28水工助工监理员兼资料员2015年3月至今10杨 啸27水工助工监理员2015年3月至今7.2 建设监理工作大事记1. 2011年12月22日导流洞工程举行了开工仪式。2. 2011年12月 25 日 施工现场第一次发生当地村民阻工事件。3. 2012年01月1日5日监理部、水电三局项目部，对设计交桩资料进行复核及对导流洞进出口明挖部位原地形进行联合测量。4. 2012年03月07日 导流洞工程排除阻工因素恢复施工。5. 2012年03月21日 国投伊利能源开发有限公司总经理来工地检查指导工作，随后召开了业主、设计、施工、监理参建四方第一次工作会议。6. 2012年03月24日 场内道路及供电工程签发了开工令。