1、XX奉节电厂“上大压小”新建工程#2锅炉专业达标创优实施细则 年03月26日XX奉节电厂“上大压小”新建工程#2锅炉专业达标创优实施细则审批表编制章节内容编制人签名日 期项目经理部会签部门审查章节内容意 见签 名日 期分公司主任/副主任工程师交叉单位工程部门安全部门人力资源部门物资部门保卫部门审核： 项目经理部工程部负责人： 日期：审批： 项目经理部总工程师/副总工程师签名： 日期：目 录1 编制依据12 工程概况13 锅炉专业工程目标14 创优目标15达标创优组织措施56 达标创优检查考核57 达标创优保证措施68各专业达标投产创优措施79 重点指标控制策划91 编制依据1.1XX奉节电厂“2、上大压小”新建工程施工组织总设计1.2锅炉专业施工组织设计1.3XX奉节电厂“上大压小”新建工程B标施工合同1.4电力工程“达标投产”管理办法（2012版）1.5XX奉节电厂“上大压小”新建工程四个策划汇编1.6其他工程达标创优经验1.7中国电力优质工程奖评选办法（版）2 工程概况XX奉节电厂工程建设规模为 2600MW燃煤机组。锅炉采用东方锅炉厂生产的600MW超临界压力“W”型火焰燃煤锅炉，型号为DG1852/25.48，单炉膛，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构型锅炉。电除尘采用福建龙净环保股份有限公司生产的型号为2MBE566/4-(4+1)的四室五电场的电除尘3、器，每台锅炉配备2台。除尘器除尘效率大于99.9%。3 锅炉专业工程目标贯彻“安全第一，生态环保，技术先进，质量可靠，经济适用，低耗高效”的工程建设方针，把奉节发电厂建设成为资源利用高效合理、生产过程环保生态，具有持续性相对竞争优势和持续性价值创造能力、国内一流江边景观式发电厂。贯彻“百年大计、质量第一；科学严谨、精益求精”的质量方针，全力追求施工规范，工艺精良，确保“七个一次成功”，整体质量实现高水平达标投产，投产后连续运行达到100天，半年以上无非停，运营适应性好，综合效率高，整体相对竞争力有明显优势，主要经济、技术指标达到国内领先、集团一流水平，确保中国电力优质工程奖，争创国家优质工程金4、奖。4 创优目标4.1创优指导思想把握XX奉节电厂“上大压小”新建工程特点和项目优势，遵循集团公司“可持续创造价值”的发展理念，积极构建相对竞争力优势，全面贯彻XX集团、XX国际工程建设管理要求，以工程创优为契机，全面完善工程管理体系，规范管理方法，细化工作要求，强化过程控制，从而全面、全过程、系统地提升工程质量水平，实现工程建设目标，为建成后营运打下良好基础。 4.2 创优策划目的通过创优策划，提振士气坚定决心，提高工程管理标准，强化过程控制，规范日常工作，细化工作措施，全面落实项目管理目标责任制，确保实现XX奉节电厂“上大压小”新建工程建设目标。4.3 创优总目标实现XX奉节电厂“上大压小5、”新建工程高水平双达标投产，锅炉专业为取得中国电力优质工程奖，争创国家优质工程金奖贡献力量。4.4 创优子目标确保高水平达标投产，得分率达到92%以上；确保获得中国电力优质工程奖；主要经济技术指标和综合经济技术指标达到同类型电厂国内领先；争创绿色施工示范工程、环境保护示范工程。工程建设期间和评选考核期间不出现较大以上质量缺陷和质量隐患，不发生一般及以上质量责任事故、一般及以上生产安全事故、重大环境污染事故以及在社会上造成恶劣影响的事件。4.5创优分解目标总体质量目标.1精心组织，科学管理，工程建设质量创国内同类机组一流水平。.2工程内在质量可靠，外观工艺赏心悦目，做到科学、系统、经济、合规。.6、3锅炉安装工程质量评价得分大于93分，力争取得行业达标投产得分第一名。.4杜绝因勘探设计、制造、施工、调试、运行责任造成的重大及以上质量事故，不出现较大及以上质量缺陷和质量隐患。.5在整个施工和六个月考核期不发生一般及以上人身事故、一般及以上火灾、机械、设备、塌陷、职业卫生伤害、环境污染事故。.6创建安全文明施工工地、全过程质量控制工程、绿色施工示范工程、环境保护示范工程、新技术应用示范工程。.7工程实现十个“零目标”。 安全事故（一般及以上人身伤亡事故、一般及以上火灾、机械、设备、塌陷事故、负同等及以上责任的交通事故、水浸事故、职业卫生伤害和环境污染事故）零目标； 质量事故零目标； 施工非文7、明状态、未签证项目零目标； 启动调试施工原因强迫停机零目标； 移交生产缺陷零目标； 投产后基建痕迹零目标； 设备系统渗漏零目标； 大件设备返厂整修零目标； 投产后半年内非计划停机零目标； 投产后一年内重大技改项目零目标。.8工程实现锅炉专业四个“一次成功”；1 锅炉水压一次成功；2 锅炉点火一次成功；3 机组并网发电一次成功；4 机组168h满负荷试运行一次成功。4.6 工程施工质量目标安装工程质量合格率100%，安装工程质量评价得分大于93分。消除汽、水、油、灰、煤、风、气的跑、冒、滴、漏现象。锅炉受热面受监焊口无损（射线）检验率100%，水压试验焊口泄漏率为0%。受监焊口无损检验一次合格率8、99%。主要系统分部试运启动一次成功率100%，主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。锅炉炉顶密封优良，无漏灰；保温工艺完整、填充密实，表面平整、光滑，无损坏、无脱落；金属外壳保温层环向搭口向下，罩壳搭接尺寸75mm，轴向采用大小线咬口，螺丝固定牢固；保温抹面层棱角平直、无裂纹；管道保温、设备护壳效果工艺美观、明亮；炉本体及热力管道保温表面温度50（或环境温度+25）。对于管径76mm的小径管，现场进行二次设计，布置科学合理、排列整齐美观、运行维护方便。采取有效措施如吹扫、机械清理、必要时的酸洗等，确保管道、容器、设备腔室等内部清洁无异物。杜绝重大质量事故，严格控制9、记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率1。所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹。油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕。保温外护板施工工艺规范，具有工艺观赏性。设备、管道、阀门、介质流向和电缆的标牌、安全警告标志等标识统一、齐全、正确、清晰、醒目，色标明显；制作和系挂方式。4.7 工程调整试验质量目标 按相关规程、规范要求，全面完成单机试转、分系统调试、整套启动试运所有项目的调整试验工作。 按有关规程、合同规定，在机组考核期内完成机组性能考核试验。 所有调试项目应达到：方案措施齐全、试验条件完备、试验过程规范、数据翔实可信，签证齐全及时，报告内容完整、结论明确。 在整套启动阶段，做到“10、四无”（无缺陷、无临时设施、无尾工、无违章）、“三有”（有设备正式挂牌、有正式运行规程和系统图、有运行事故操作预案）启动。4.7.5 168小时满负荷试运：连续运行时间168小时，连续满负荷运行时间100小时。机组平均负荷率95%。从点火冲管至完成168小时满负荷试运的天数50天。从首次冲机至完成168小时满负荷试运的天数30天。冲管阶段投微油点火装置，投燃煤系统。从首次吹管至结束168小时满负荷试运燃油消耗量：#1机组2000t，#2机组1500t。（投煤、投微油点火，燃油启动锅炉。）机组满负荷时热力系统保温外表温度50（或环境温度+25）。机组168小时整套试运后，连续安全运行100天以上11、。4.8工程档案资料目标机组完成168小时满负荷试运的3个月内移交竣工资料。竣工资料包括工程建设依据性、管理性文件，工程勘测报告，工程设计文件，锅炉安装工程文件，设备文件，整套启动及试运阶段文件，工程质量监督与监理文件，验收交接文件，未完项目文件等，具体内容执行DL/241-2012火电建设项目文件收集及档案整理规范附录A.1。机组考核期结束后45天内交清与本专业有关的全部资料。工程档案管理与工程建设同步，确保工程文件资料的齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯查阅、上级质监中心站监督检查和机组启动调试的需要。归档文件要按国家档案管理规定分类、组卷和编目，装帧美观，满足归档文件的质量要求。认真学12、习、执行重大建设项目档案验收办法（档发20062号）、国家重大建设项目文件归档要求与归档整理规范（DA/T 28-2002）、科学技术档案案卷构成的一般要求(GB/T 11822-2008) DL/241-2012火电建设项目文件收集及档案整理规范及电力工程竣工图文件编制规定等档案管理标准，并做到各参建单位、各部门统一认识，统一归档要求，做到不缺、不漏，不返工补写。施工阶段发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等的归档移交件，一律采用A4规格70克以上的复印纸，激光打印机打印。收集、整理、制备齐全能够反映工程全貌、工程特色、主体工程重要部位的质量状况、外观情况方面；以及能够体现13、主要施工方法和技术措施方面；和能够展现采用的新技术、新工艺、新材料、新设备方面的摄像、照片和文字、声像资料等。5达标创优组织措施5.1 组织机构为加强XX奉节电厂“上大压小”新建工程锅炉专业达标创优领导工作，有力推动达标创优工作的组织与开展，特成立XX奉节电厂“上大压小”新建工程锅炉专业达标创优领导小组。领导小组负责制定创优工程的目标与计划，部署与检查工程各阶段的达标创优工作，协调与解决达标创优工作中的重大问题。本工程达标创优领导小组成员如下：组 长：马丹彬副组长：刘勇 黄勇成 员：温耀 尹韬 肖章杰 叶万云 吴强 乔横川 李文 陈海波按达标创优考核班组划分，结合工程情况组建达标创优专业班组。14、专业班组：锅炉钢架班、锅炉受热面班、锅炉辅机班、锅炉保温油漆班组。5.2 职责各专业班组按照创优工作安排，对照国优、行优工程评选办法、查评标准和细则，制订和实施工程创优计划、工作方案、措施，并在工程建设中积极推进，严格控制，逐项落实，确保创优总体目标的实现。6 达标创优检查考核6.1 达标创优检查按照各级管理单位编写的达标创优月度检查工作计划，由各级管理单位相关专业人员及参建班组针对达标投产要求逐条进行检查，检查管理制度、技术资料及现场施工质量、工艺等情况。每次检查结果均填写“达标创优检查表”，并逐级上报；并最终将检查总结交达标投产相关管理单位，检查总结应包括检查内容、存在问题、整改计划及考核15、意见。 对于完工的工程项目，达标投产领导小组要组织各班组进行达标投产检查验收，不符合达标投产要求的不得进行竣工验收。 对于阶段性的质量监督检查项目，达标投产领导小组要组织对工程进行达标投产检查。 达标投产领导小组每季度召开达标投产领导小组会议，检查各专业达标投产工作情况，并对下一步工作进行安排。 每年末由达标投产领导小组组织对工程达标投产进行年度自检。6.2达标创优考核检查按单位检查，考核按也按单位；不按时上报达标创优月度总结和计划，每次考核200元；不能及时按“达标创优整改闭环通知单”进行整改，每次考核1000元；达标创优检查后的考核按6.3条款执行达标创优检查后的考核分单位进行统计、落实。16、6.3 奖罚原则扣分罚款按电力工程达标投产管理办法2012版的考核标准，每扣1分折合款200元人民币。执行质量监督考核规定，对认真执行的单位和个人，由工程部达标创优负责人申请达标创优工作领导小组进行奖励。7 达标创优保证措施7.1 开工前，制定本锅炉专业工程的“达标创优”实施细则，审批后执行。7.2对影响重大、技术性强、工作要求高、细节问题较多、规范要求不够细致的施工项目，结合本工程实际提出更高标准、更细致要求，进行更严格的管理，达到更高的质量水平，更好的观感效果，更有利于生产运营，打造以下亮点项目：锅炉平台栏杆安装锅炉专业小口径管道安装 锅炉保温工程 锅炉油漆施工7.3 实现亮点项目的措施亮17、点项目的标准。以XX国际奉节发电厂下发的XX奉节电厂“上大压小”新建工程质量工艺样板图集为标准，并下发管理层和操作层学习掌握。制定可行的质量控制措施。从方案制定、技术交底、材料把关、过程质量控制、细部工艺处理等每个环节都明确责任、落实到人。实施样板工程管理。施工开始之前，认真选择原材料和工具，由合格的人员采用合适的科学作业方法，根据现场实际，制定样板，保温、油漆、平台扶梯、小管道安装等，组织行业专家现场点评，提出整改提高意见，便于在施工中实际控制。采用PPT形式对施工和管理人员进行作业指导书交底，提高交底效果，使作业人员熟知施工工序和质量标准。严格过程控制。按策划的标准、样板项目控制验收每一道18、工序，实现优质工程。 7.4成立小口径管道布置QC小组小组，重点对以下项目进行专题研究、并加强过程控制，确保本工程的施工质量。（不限以下QC小组）7.5 建立全过程、全员、全方位工程质量管理体系，实现优质工程。7.6 采取有效的质量管理措施，加强质量通病的防治与施工过程的成品保护。7.7 定期召开质量专题会，分析质量管理及工程实体质量存在问题，及时改进。7.8 在施工过程中，严格执行强制性条文，做到有计划、有检查、有闭环。7.9 在工程施工过程中，创优工程班组定期活动，检查本班组创优实施细则的执行情况，存在的问题，商量解决的办法，并及时将有关信息向“达标创优”领导小组汇报。7.10 “达标创优19、”领导小组要定期进行检查各专业小组对创优规划的实施情况，发现偏离创优目标时，要采取相应的纠正措施。8锅炉专业达标投产创优措施为了XX国际奉节发电厂2#机组建筑安装工程实现机组达标投产，确保国家优质工程，争创国家优质工程金奖，实现质量目标，满足业主要求，根据本标段锅炉工程项目的特点，编制达标投产创优措施。8.1钢结构、平台、栏杆安装达标投产措施设备组合时要严格按图施工、合理组合，组合尺寸严格控制质量验收达到优良。构架安装时，应吊装一层，找正验收一层，严禁在未找正好的构架上进行下一道工序的安装工作，以免造成安装后产生的无法纠正的偏差。在安装高强螺栓时，应严格按制造厂技术文件的规定储运、保管、安装、20、检验和验收，组合时要用临时螺栓，吊装就位后，更换高强螺栓，严禁直接使用高强螺栓，螺栓的方向保持一致。平台施工要求拼接平整，网板铺设要规范，方向一致，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑。网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上。为防止栏杆不平整，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头用定型产品，所有栏杆尽应配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=500mm方尺四21、面归方后才能焊接。油漆前，应用砂布磨光金属结构表面，所有油漆须过滤杂质后用新刷子刷，并考虑采用喷涂工艺。涂完底漆后，再涂面漆、光漆，并养生保护。油漆过程中应严禁加干燥稀释剂，配漆保持颜色一致。8.2保温工程创优措施绝热层施工保温与护板施工前，首先制作8-10米2样板墙，请监理与业主检查，达到国内较高工艺水平并满意后，其他部位工作均按此样板墙施工，以样板墙的质量验收。当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，分层施工，各层的厚度应接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件的规定。主保温的敷设应紧密地铺设在设备表面上，做到同层错22、缝，上下层压缝，同层保温材料之间的缝隙不应大于5mm。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线的450的范围内。管道的端部或有盲板的部位，应铺设绝热层，并应密封。干拼缝应采用性能相近的矿物棉填塞，填缝前，必须清除缝内杂物；湿砌带浆缝应采用同于砌体的材质的灰浆拼砌。管道的检测点等附件处的保温，应采用可拆卸式结构。垂直管道应在管道保温托架的下方留设伸缩缝，伸缩缝采用性能相近的矿物棉填塞。捆扎法施工当弯头部位的绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。小直径的低温管道的小半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫直接进行绑扎成型。拌热管道保温时，应先用镀锌铅丝网23、包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后进行绑扎保温。拼砌和缠绕法施工用水性胶泥拼砌硬质保温制品时，拼缝不满处及砌块的破损处应用胶泥填补，拼砌时可用橡胶带或铅丝临时绑扎。用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝，绳的两端应用镀锌铅丝绑扎固定在管道上。当现场加工时，其宽度不得超过150mm，敷设时螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。保护层施工直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长3050mm。护壳环向和纵向搭接的一端应压出凸筋。管道弯头部位的金属护壳环向与纵向接缝的下料裕量，应根据接缝形式确定。弯头与直管段上的金属护壳搭接的尺寸，高温管道应为75150mm24、；中、低温管道应为5070mm；保冷管道应为3050mm。此搭接部位不得连接固定。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的150450处，缝口朝下。垂直管道和斜度大于450的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支撑件上。 管道金属保护层的接缝除环向伸缩缝外，应用抽芯铆钉或自攻螺钉固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层位于支撑件处时，应固定在支撑件上。位于伸缩缝处固定于金属支撑件上的金属护壳与其下方的金属护壳不得连接固定，应采用可活动的搭接形式。8.3附属机械安装工程创优措施设备清点检查（1）设备到达现场后，应认真清点、25、检查、编号，合金钢材质光谱分析，并做好记录。（2）根据图纸标定的设备方向就位。（3）除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体检修并做好技术记录。（4）认真复查制造运备与设计院设计接口是否一致。（5）复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。（6）各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。（7）设备汽、水、油管道的接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。设备基础及浇灌（1）设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。（2）基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据。（3）应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。（4）放置 垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于26、75%，每一组垫铁一般为二块平垫铁和一组斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。（5）设备基础二次浇灌前，必须将地脚螺栓孔、基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。（6）设备基础二次浇灌应填写“设备二次浇灌申请单”，并派员配合二次浇灌。（7）在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和连接管道等工作。设备轴承、联轴节、减速机安装（1）滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象。（2）滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。（3）轴承座应无裂纹、砂眼等缺27、陷，内外应无飞刺及型砂。（4）轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.25倍。（5）联轴节应成对使用、不宜串用。（6）装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。（7）键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.100.40mm间隙。（8）减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。（9）轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。（10）靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明转动方向。设备安装（1）设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。（2）厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。（3）28、设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。（4）油管路、冷却水管路安装应整齐美观，牢固可靠，回水及回油管路应有2%的坡度。油管路不得埋入地下或混凝土基础内。（5）阀门布置便于操作和检修。油、水管路丝扣连接件应涂相应的涂料和垫料，连接牢固。（6）油管路、冷却水管路支吊架安装规范。连接螺栓无缺损、穿装方向应一致。（7）油（水）位计，安装位置正确、易观察。回水指示器安装齐全，且能正常运转。（8）就地温度计、压力表，安装位置正确、工艺美观、易观察。温度计、压力表量程正确，接头紧固不漏；压力表校验合格，标识齐全。压力表管排列整齐，固定牢固，接头严密；压力表圈制作、安装规范，压力表安装端正，方29、向一致。（9）设备安装完后物见本色、清洁干净，人孔门封闭严密、螺栓齐全。（10）给煤机主体安装不要拆掉电机和减速机的罩子，安装就位找正前不要拆下固定称重辊的结构件，张力滚筒及支撑板固定，待设备试运前拆除。（11）给煤机入口管道及设备安装各法兰螺栓紧固均匀，丝头露出一致。法兰间密封良好，法兰间加6mm厚的垫子。可调联结节内保持50mm的间隙。（12）给煤机出口管道及设备安装法兰螺栓紧固均匀，丝头露出一致。法兰间密封良好，法兰间加6mm厚的垫子。可调联接节内保持50mm的间隙。8.4 油漆防腐施工创新措施（1）设备及管道的油漆颜色应符合设计及有关的要求规定。（2）设备管道及金属构件等油漆涂刷前，应30、彻底清理表面，如油污、灰尘、铁锈等并经验收合格。（3）除锈后金属的表面应平整，无焊渣、毛刺，焊缝过渡还应平滑。（4）除锈后的金属表面应保持干燥，油漆防腐前清除尘土。（5）底漆涂刷应均匀，无透底、漏刷、滴溜等现象。（6）多层涂刷时，必须上层干燥后再涂刷下层油漆。（7）油漆涂刷时应避开设备铭牌，刷漆后设备表面的的铭牌内容应清晰可见。（8）面漆涂刷应均匀，色调一致，符合设计要求。（9）刷漆后表面不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕现象。管道及设备不应有漏刷现象。（10）油漆施工时注意施工顺序和成品保护，不得污染周围设备。9 重点指标控制策划9.1降低空气预热器漏风率策划XX奉节电厂31、“上大压小”新建工程空气预热器漏风率保证值小于4.5%（考核期）。9.1.1工艺质量要求严格执行验收标准，严格按照空预器安装说明书及其相关图纸的要求进行安装作业。安装和调试应在厂家现场服务工程师的指导下进行。9.1.2控制措施：9.1.2.1设备入厂检验设备到厂后，物资管理单位负责通知施工单位、监理单位、XX奉节发电公司工程部、厂方代表组织设备验收，并做好签字、记录。9.1.2.2安装控制措施（1）关键步骤：转子在满焊前后都应进行全面检查以及密封板和转子之间间隙的检查。所有的密封条都应在安装好后应进行全面的检查，确保冷态密封间隙在公差范围之内。（2）安装时注意事项：检查烟风道膨胀节、支撑吊挂和32、限位装置是否合理；必须按要求设定扇形板、轴向密封弧形板、顶底外缘密封条与转子之间的间隙。空预器安装或停用时必须每星期通过手动盘车将转子旋转数周。（3）检查验收阶段性检查结果施工单位应报监理并提交厂家进行备案。安装说明书中附有现场质量检查单，在安装过程中必须具体检查这些尺寸并如实记录在质量检查单上。（4）换热元件的保护应采取措施确保换热元件在安装到调试阶段不发生变形、损坏、腐蚀和堵塞现象。（5）保温材料保温材料应覆盖转子外壳及整个受热外表面，包括顶底结构(扇形板支板)和端柱。此外，保温材料还要覆盖空预器过渡烟、风道。（6）焊接工艺焊前预热温度、预热操作方法、层间温度参见厂家通用工艺进行。空气预热33、器转子焊接时一定要接好地线防止电流通过轴承，损坏轴承。施工单位进行无损探伤检验及渗油试验，并提供检验报告。（7）空气预热器性能试验测点布置要求根据设备形状特点妥善、合理地布置温度测点、压力测点及烟气取样点，以求试验顺利进行并能得出正确结论。（8）空预器试转前的要求：锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，必须将炉膛、烟道、风道及空预器内部的杂物彻底清理干净，经各方验收合格后方可投入运行。9.1.3实例图片9.1.3.1底部支撑轴承安装工艺（1）支撑轴承座与垫板间通过调整垫片来保证尺寸合格；（2）螺栓力矩拧紧达到设计值，支撑轴承座定位块紧固；（3）根据图纸定位支撑轴承最高油位和最低油位。9.1.3.34、2空预器径向密封安装工艺（1）在热端连接板合适的位置装焊径向密封直尺，并调节直尺上的调节螺杆，使径向密封直尺加工面在摩擦指针端面上。（2）以径向密封直尺为基准，安装径向密封片、压板及连接螺栓。（3）不能漏焊垫板、端板、压板和各补隙片；（4）以调好的一道径向密封为标准，调好径向密封直尺，以此径向密封直尺为基准安装所有径向密封片。9.2锅炉防磨防爆策划9.2.1设备出厂及入场管理措施：9.2.1.1设备监造管理：在锅炉设备监造过程中把好质量关。设备监造人员必须严格、认真、负责，对锅炉产品进行全过程、全方位的监督、监造检查，严禁不合格产品进入施工现场。9.2.1.2 锅炉产品制造安装质量监检：按照D35、L612、DL647、DL438规程，设备安装前委托监造单位对锅炉设备进行制造质量和安全性能监督检验并出具检验报告。并且必须对厂家的合金焊口进行光谱复查（抽查），并作好标记，防止厂家焊缝错用焊接材料。9.2.1.3 对厂家运到现场的设备，在卸车时设备保管部门负责检查管排、联箱的管口是否封堵完善。施工单位领用设备时须检查水冷壁、过热器等管排封头是否完整，封头打开后，应防止异物进入；9.2.2施工管理措施9.2.2.1施工单位在锅炉本体安装单位工程开工前结合本工程特点编制预防锅炉爆管质量保证措施,并上报监理审批后执行。9.2.2.2施工单位对合金件必须全部进行光谱分析，并作好标记，若发现不符件必须36、上报监理、XX奉节发电公司确认。9.2.2.3施工单位必须按“规范”要求认真做好管道的吹扫、清理及通球工作，受热面管通球试验用钢球，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内并及时做好签证。9.2.2.4施工必须按“质检计划”的要求，认真做好各联箱、大口径管道、设备容器、管道与重要机械设备对口前的清理及吹扫工作，保证内部无杂物，并做好隐蔽工序签证工作。9.2.3锅炉受热面安装措施：锅炉受热面安装前的检查、清理及洁净措施严格执行锅炉防磨防爆相关管理制度，并在施工过程对以下环节着重把关：9.2.3.1设备组合、安装前检查内部是否存在杂物，并及时用压缩空气等吹扫清除。9.2.3.2检查管道、弯头、容器、37、连接件的内外壁，检查是否存在腐蚀、裂纹、粘砂、折叠、重皮、焊口内壁飞溅未清除的现象。9.2.3.3所有管、联箱的端部及管口，必须及时进行封口，连接时方可打开，在施工间隙也要及时封口。9.2.3.4当安装垂直管时，在上管段封口拆卸及打磨坡口时，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段。9.2.3.5蛇形管排地面组合时，管排在上下架过程中底部容易与地面接触，应注意防止封头磨损后砂石进入管内；蛇形管内径较大，焊口朝上，封口打开后，应采取防止异物进入的措施。9.2.3.6各受热面防蚀、防磨装置在地面组合时均应按照图纸安装正确，装设牢靠，注意材质的区分与管子间的固定及膨胀，防止防蚀、防磨盖板外斜、偏离38、烟气流向，防止倒挂朝下等异常情况出现。9.2.3.7管屏底部与水冷壁折焰角斜坡和水平烟道底包墙间隙尺寸正确，以利于管排的热态向下膨胀。管排之间的水平定位管连接牢固，定位卡扣准确到位，不允许出现管排摆动现象。9.2.3.8受热面管穿越顶棚处、后烟井联箱穿墙处应密封严密，不允许出现沿缝隙处漏灰冲刷炉管现象。后竖井阻流挡板、迎风面防磨盖板安装准确，防止烟气走廊和磨损炉管。9.2.3.9防止产生应力措施：悬吊管安装保证长度一致，不得强力对口，使受力均匀；认真调整锅炉各部膨胀间隙；严格按工序顺序进行施工，禁止强行对口。9.2.4焊接管理及控制措施9.2.4.1施工单位应严格按照规程、规范、图纸要求和既定的施工组织设计、施工技术方案或者作业指导书要求进行施工。屏过、高过、高再应作为控制重点，加强对焊接质量的检验。9.2.4.2受热面管子的坡口型式、对口尺寸应按照DL869相关要求进行。焊接工艺要求应符合工艺评定要求，焊接工艺措施要服从相关规程规范、技术文件要求。选用规程或设备厂家要求的焊材。9.2.4.3焊接时必须采取氩弧焊打底电焊盖面或全氩弧焊焊接，对口、修口时严禁使用割刀和火焰切割，严禁强行对口。