1、 扬州三盛置地项目 工程监理实施细则 （ 地下室基坑支护 ）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 一、专业工程特点1、本工程为扬州三盛置地项目地下室基坑支护工程，工程地点位于扬州邗江区文汇西路与邗江中路交叉路口西北侧地块，江苏省工程勘测研究院有限责任公司勘察，扬州市建筑设计研究院有限公司设计。2、根据岩土工程勘察报告，在基坑土方开挖深度范围内土层主要为：土层分布及特征层：素填土（Q4ml），灰褐色，灰黑色，主要成分为粉土、粉砂，稍密，上部含建筑垃圾等杂物，局部为原有建筑基础。该层场地普2、遍分布，层厚0.704.00米，平均层厚1.37米，层底平均标高6.01米。层：粉砂夹粉土（Q4al+pl），灰黄色，粉砂呈稍密、饱和状态，主要成分为石英、黑色矿物及少量云母片；粉土呈中密、湿状态，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低；局部夹薄层可塑状粉质粘土。该层场地普遍分布，层厚0.604.20米，平均层厚1.71米，层底平均标高4.37米。层: 粉细砂（Q4al+pl），灰色，一般呈中密状态，饱和状态,主要成分为石英、黑色矿物及少量云母片，局部夹中密状态粉土、薄层可塑状粉质粘土。该层场地普遍分布，层厚3.9011.00米，平均层厚6.64米，层底平均标高-2.30米。层：粉质黏土夹3、黏土（Q3al），棕黄色，一般硬塑坚硬状态，上部少量可塑，无摇振反应，稍有光泽反应，高干强度，高韧性，该层底部约3m厚范围内含少量砂砾，砂砾直径一般在3mm10mm。该层场地普遍分布，层厚22.5032.60米，平均层厚27.47米，层底平均标高-29.60米。层: 全风化强风化泥岩（K2P），上部少量灰黄色、灰白色，下部渐变为紫红色，泥质弱胶结，岩芯较完整，钻进平稳，岩芯采取率80%，上部含灰白色砾石，可见粒径约5mm70mm，母岩为长石类，局部地段钻进时钻杆偶有跳动。岩石质量指标较差，锤击易碎，属软岩类，岩体基本质量等级为类，干钻可钻进。该层场地普遍分布，层厚3.5010.00米，平均层厚4、5.47米，层底平均标高-34.89米。层：强风化中风化泥质砂岩、泥岩（K2P），紫红色，泥钙质弱胶结，岩芯较完整，钻进时钻杆偶有跳动，岩芯采取率90%。岩石质量指标较差，锤击易碎，属软岩类，岩体基本质量等级为类，干钻可钻进。局部为钙质弱胶结，一般呈短柱状，长1520cm，岩性不均匀，强度不均匀。该层本次勘探未钻穿。揭露最大厚度44.10米。3、支护设计形式：（1）本工程的基坑支护采用双排灌注混凝土排桩支档+单排三轴搅拌桩截水垂直开挖的支护形式。混凝土灌注桩，桩径900，桩中心距为1800mmtkg 2000mm,前后桩间距为2400mm,砼强度等级C30；砼灌注桩机加做砼的冠梁+连梁，桩顶嵌5、入梁内50，桩钢筋锚入冠梁内1.5la,砼强度等级C30。三轴搅拌桩桩径850mm，三轴间搭接长度为250mm，采用套打；水泥掺入量为20%，水灰比1.2，固化剂采用P.C42.5普通硅酸盐水泥。（2）高层区：0.00相当于85国家高程8.10m，桩基设计等级甲级。是否合格商品砼现场验收泥浆池制作制备泥浆泥浆循环采取处理方案废浆外运施工单位处理砼运输试块制作测试钢筋复测合格各项施工准备阶段审批施工组织设计 审查进场机械设备 材料进场及质量控制复核测量并定位埋设护筒钻机定位钻进成孔第一次清孔验收旁站下放钢筋笼下导管第二次清孔验收旁站混凝土灌注复测桩位钢筋焊接复测合格钢筋笼制作验收是否超偏验收桩基6、子分部验收评估坍落度测试采取处理方案二、监理工作流程轴线及桩位测放轴线及桩位监理复测监理检查钻杆垂直度、桩底标高及水泥用量及桩顶标高桩机就位调整搅拌喷浆下沉至桩底设计标高监理检查提升速度浆液拌制及监理检查浆液比重废浆处理三、监理工作控制目标及控制要点（一）监理范围施工监理范围为三盛置地项目地下室基坑支护工程。项目监理部与业主、承建单位合作，使桩基质量达到设计和规范的要求。（二）监理依据（1） 监理合同、监理规划（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4） 施工图及图纸会审纪要、工程变更联系单、试桩纪要（5） 经审核通过后7、的施工组织设计、桩基施工方案（三）桩基工程开工条件1、建设单位施工招投标文件、中标通知书、施工承包合同（含工程预算书）、设计施工图及相关文件、地质报告、施工许可证、质监委托书、定位依据、用地红线范围、地下管线现状分布图、施工用水（用水量）、施工用电（变压器容量）、水准点、定位点标记等书面资料已移交给监理单位和承建单位，办理移交手续；桩基施工图已通过图纸会审，并形成会议纪要；场地“三通一平”完成。2、承建单位施工组织设计，桩基工程施工方案，总承包单位营业执照、资质证书复印件，主要施工管理人员登记表（含上岗资质证复印件）桩基分包合同，桩基分包单位营业执照、资质证书复印件，分包单位主要施工人员和特殊8、工种上岗人员登记表（含上岗资质证复印件），夜间施工许可证，排污许可证，安监委托书，消防、治安手续等文件已报项目监理部；现场监理工作表格已备齐；进场材料、构配件已报验，进场桩机、电焊机、经纬仪等施工机械已报验；接水、接电，定位角桩引测和保护，水准点引测及保护，施工测量放线已完成并报验；封闭围墙及施工临时设施已基本具备；各工种施工人员已按要求全部进场；试成桩及其手续已办妥。在以上工作完备后，施工单位报开工申请。3、监理单位监理规划已编制完成；监理交底已进行；项目监理部的各项准备工作已按公司制度要求完成；监理人员进场，熟悉施工图、地质报告、定位依据、水准点位置；了解建设单位的意图；对承建单位的各项申9、报已作出查验和书面批复；各项条件具备后，由总监理工程师签发开工令。（四）桩基工程质量标准一、灌注桩质量保证措施（1）钻孔灌注桩的原材料中钢材必须具有质保单以及力学、焊接试验报告，水泥应具备三天（七天）及28天强度报告和稳定性试验报告，黄砂、石子应做细度模数、粒径分析及含泥量试验。直径大于1m或单桩砼量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩砼量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组。（2）桩孔直径不得小于图纸设计要求，其深度须按试桩纪要所规定的确定方法予以保证。沉渣严禁大于50mm。（3）实际浇筑砼量应派专人旁站，充盈系数控制为不小于1.0。（4）成桩后10、的桩顶标高必须符合设计图纸要求，桩顶浮浆应及时按规范要求处理。2、允许偏差项目钻孔灌注桩施工允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）13 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻、挖、冲孔桩D1000mm-501d/6 且不大于100d/4 且不大于150D1000mm-50100+0.01H150+0.01H2锤击(振动)沉管振动冲击沉管成孔D500mm-20170150D500mm1001503螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔灌注桩-201701504人工挖孔桩现浇砼护壁500.550150长钢套11、管护壁201100200注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d 为设计桩径。钢筋笼制作允许偏差项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距102长度100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距203直径10二、三轴搅拌桩质量保证措施 （1）施工前须对场地作碾压平整处理，使自然地基承载力保证桩机能够顺利施工， （2）在场地周边布设排水沟并配备排水泵，保证将雨水及时快速的排出场地，保持场地干爽，另准备若干路基板，必要时进行铺设，确保连续施工，不影响施工进度和施工质量。 （3）每班施工结束后检查钻头直径，不足及时焊接，做好备用钻头，施工时钻头不12、能满足要求时及时更换。 （4）严格控制水灰比和水泥用量，原料水泥使用前应过筛，水泥浆液应搅拌均匀。 （5）保证连续供浆，喷浆量采用电子流量计控制，施工时应严格控制钻机提升速度，保持喷浆的质量和数量。四、监理工作方法及措施（一）灌注桩质量控制1、质量的事前控制（1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基施工图，弄清设计要求，对桩基工程进行预测分析。（2）桩基施工前，向承建单位进行桩基工程监理交底，明确控制程序。（3）检查桩基承建单位的施工资质和质保体系，其现场组织和人员配套必须满足保证施工质量的要求，要求施工员、技术负责人、质检员、电焊工、机操工等特殊工种人员必须有上岗证。（4）审核桩基承建13、单位的钻孔灌注桩施工方案。其施工方案应结合工程的地质条件、型形、工艺（如正循环，反循环等）、排污池平面布置、外部条件等具体特点编制，即应有保证工程质量、进度的具体措施，又有应付异常情况的应急措施和保证文明生产、安全施工的管理办法。（5）审核承包单位申报和进场的原材料水泥、电焊条、钢筋等的合格证或复试单。（6）审核砼配合比及检查施工配合比。进场施工设备包括桩机、电焊机、经纬仪、水准仪的性能及数量应能满足设计要求并保证施工顺利进行，并及时报验。桩机型号应能满足设计要求的工艺并提供产品说明书和相关资料。经纬仪、水准仪应经有资质单位检验证明。（7）严格把关桩机选型进场，所有桩机在进场前应完成机械设备的14、保养工作，保证卷扬机、电动机、磨盘、齿轮箱等机械的良好运转。钢丝绳、吊斗、葫芦等小型设备齐全、牢固，滚筒行走良好，配电箱电路安全可用，钻杆应进行标长编号，不得混用，各桩机编号挂牌后按桩号进行施打。2、质量的事中控制（1）测量定位 在审核施工方的测量定位方案后，对定位轴线、水准点、龙门板标高进行复核。 通过试成桩，由设计、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标，并严格按试桩纪要实行。 护筒埋设：护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒一般用48mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部应设12个溢流孔；护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，砂土中不15、小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其上缘标高一般应高出地面200mm。 要求施工方在每天施工前复核龙门桩的位置，确认无误以便复核桩位；每根桩在桩机就位开钻前，必须进行桩位二次复核，复核时或有监理人员现场旁站认证，或在施工单位复核后由监理人员再次复核。桩位复核时，桩中心偏差应50mm。 开钻前，监理人员应测量每根钻杆的长度，计算其合计长度，并作记录，以便确认钻孔深度。（2）钻进成孔 桩机安置必须水平、稳固，转杆应保持垂直。为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合下列规定：a、潜水钻的钻头应有不小于3倍直径长度的导向装置；b、利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器16、；c、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒四围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。 开钻后应及时测定泥浆比重，保证泥浆护壁良好。在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 钻孔成孔要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+50mm，-0），垂直度偏差h/100。 正确、及时记录原始标高，作为判断进尺的依据。 岩性判断：记录岩层顶面标高（依据进尺情况判断），岩样应编号、保存、归档，入岩的深度满足设计要求。注：如达不到上述要求，应督促施工方及时和设计院取得联系，会同业主、设计、承建方共同查找分析原因，最后以设计方出具的技术联系单为准17、再行施工。（3）清孔质量 泥浆性能应符合要求，泥浆比重不大于1.2，粘度小于28s，含砂量小于8%，要求施工单位配备泥浆比重仪。 孔底沉渣：沉渣测定位置应明确，用测绳检测两次，测绳需经常检校，确保准确。孔底沉碴厚度指标：端承桩50mm。 （4）钢筋笼制作及吊运安装 本工程所用钢筋的出厂合格证（质量证明书）应齐全，且应按要求抽样检查钢筋力学性能（复验单）；数量、规格应与实际使用相一致，并要求施工单位填写材料/构配件/设备报验单，报请监理验证认可。对进口材料及设备还必须具有海关商检书。进口钢筋除按规定抽样作机械性能试验外，焊接前还应做化学分析试验和可焊性试验。材料试验单位的资质审查凭证应提交监理部18、审查、认可。 钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 钢筋笼几何尺寸符合设计要求，按钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2001）验收；要求采用模具制作，保证主筋位置正确，垂直度良好，无扭曲。加强筋要求正圆（长短径差10mm），并且与主筋之间全部采用点焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面接头不多于主筋根数的50%。 主筋上应设置一定密度的砂浆垫块或采取其它有效措施，确保钢筋的保护层厚度。钢筋笼完成后报验。 钢筋笼吊运安装中，应采取措施，防止钢筋笼变形及碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位变化；居中下放，轻起轻落，保证垂直度与保护层厚度；如下插困19、难，应查明原因，不得强行压入。 分段钢筋笼的主筋应采用搭接焊接，搭接长度10d，并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性，焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。 钢筋笼顶面达到设计标高后，应将其有效固定，防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，误差50mm。（5）混凝土拌制 本工程使用混凝土均为商品砼，由施工单位及时出示每车次供砼小票与现场同品质材料所配制的混凝土级配单和混凝土强度报告，混凝土强度应达到设计要求，坍落度宜为1822cm，流动度保持率1小时坍落度降至15cm的时间，初凝时间3小时并20、大于灌注时间，必要时可加缓凝剂。 浇灌前的混凝土不允许淋雨、受冻、失水和离析，否则不得使用。（6）混凝土的水下灌注 导管应有足够的强度、刚度和良好的密封性，内壁光滑平整、不变形，连接应牢固，接口严密；导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头，使用前应进行压力充水试验。 下导管前正确测量每节导管的长度及并记录。导管下放时应测量和记录下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水塞和砼为准，一般为300500mm为宜。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排21、出。 导管下放到位后，应及时进行二次清孔，泥浆比重应保持在1.11.2。二次清孔完成后及时报验和签复。二次清孔后半小时应灌注第一斗砼，否则应重新测定沉渣厚度，以确定是否需重新清孔。 首批砼灌注量应有足够的储备，至少应能满足将导管下口埋入砼中0.8m以上，首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度，导管埋深宜为24m。在灌注桩过程中，应随时注意观测导管内砼下降及水位升降情况，随孔内砼面的上升，应及时提升和分断拆除上段导管，导管下端在砼内埋设深度应控制在24m，在任何情况下不得小于1m。 水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，控制最后次灌注量，桩顶不得偏22、低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，实测充盈系统不得小于1.15或达到设计要求。 在提升导管时，应保持竖直，位置居中，防止碰挂钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。 最后拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩影响成桩质量。 砼浇筑过程中，抽测砼原材料的计量和配合比，每台班坍落度抽查不少于2次，试块不少于1组，砼试块必须进行旁站见证取样。（7）其它在砼灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔，以防串孔，塌孔、断桩，打桩单位应按监理单位审核通过的施工线路顺序施工，不得擅自改变线路。 桩施工过程中，监理人员应督促施工单位按照工艺流程23、要求，在每道工序完成后步步报验，步步复核，以保证质量预控到位。旁站监理人员应坚持岗位，在桩基施工过程中将有关数据同步记录在“钻孔灌注桩施工监理记录”表内。 施工过程中发生事故时，旁站监理员应及时向总监报告，由施工、监理单位及有关人员拟定处置办法（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备案），待处理完毕后，才可继续正常施工。3、质量的事后控制（1）基槽开挖后，钻孔灌注桩凿桩前，施工单位检查桩的成型和垂直度，向监理报工序报验，监理检查、签复意见后，方可开始凿桩工序。（2）凿桩时不得用大锤和风镐硬砸。凿桩后，在设计桩顶标高处检查锚固钢筋长度及观测检查砼强度，如有疑问可进行取样检验或非破损检验24、。（3）按要求进行桩的静荷试验，动测检查桩身质量及承载力是否达到设计要求。桩基检测必须委托具有法定效力的检测单位承担测试任务。（4）检测单位进场测试前必须提交有关证明材料，如技术鉴定资料（动测）、设备计量证书、单位资质及营业执照等。（5）检测单位必须提供桩基静载或动载检测方案供监理和有关方审查和认可。（6）参加静载试桩的见证抽样工作，并作好相应记录。（7）审查静载试桩报告。（8）桩基分项工程验收：当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。桩基验收应包括下列资料： 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪25、要、设计变更及材料代用通知单等； 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况； 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 成桩质量检查报告； 单桩承载力检测报告； 基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。（二）三轴搅拌桩质量控制1 、质量的事前控制：（1）、搅拌桩机及配套器具必须成套、性能良好、有主管部门批准的许可证或登记卡。搅拌桩机、送浆管、搅拌头规格必须和设计相符；搅拌桩成套性包括搅拌机、水泥浆拌和机、水泥浆输送泵及宁浆桶；（2）、必须配备有资质、有证书的操作人员、资质和上岗应事先报送监理；（3）、必须事先做好经公司技术负责人审查签字的，可操作性的施工组织设计或施工方案，报设26、计和监理审批；（4）、制备水泥浆的水泥和掺加剂必须有合格证，质量经过复试、符合标准、达到设计要求；（5）、对水泥、水、掺加剂以及送入桩孔的水泥浆量均应有明确计量标准和控制方法；（6）、对搅拌桩的各类桩长的桩顶和桩底位置在机架上应事先作出明显标志；2、质量的事中控制： （1）、施工工艺流程 测量定位放样，撒灰线开挖沟槽并清除桩位处地上、地下障碍桩机铲平、调直、对位及抖制水泥浆样开启空压机、送水泥浆至钻头钻头喷浆、喷气搅拌切削土体至桩底标高桩机移位、成桩养护。 （2）主要施工操作方法 测量定位放样、撒灰线 测放出三轴搅拌桩的范围，用石灰沿其桩的范围撒上白线，同时沿其范围内每隔1200做好各桩位标识27、。 开挖沟槽、清除地面、地下障碍物 根据放样出的水泥土搅拌桩内边控制线，采用挖掘机沿桩位平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据桩墙结构宽度确定。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，采用素土对其回填压实后再重新开挖沟槽，同时开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工。 桩机整平、调直、对位 根据所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3%，桩机上下误差不超过50mm,成桩垂直度误差小于1%。达到对桩体垂直度的控制。施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，通28、过对机械的控制达到对桩体垂直度控制。 拌制水泥浆液、开启空压机、送浆至桩机钻头 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥罐。在开机前提前进行浆液搅制，按1.2水灰比配置即先放600kg水，再放500kg水泥。拌浆及注浆量以每钻到加固土体方量换算，换算公式：土体密度X桩长X桩截面面积X桩长X水泥掺量X2.5。 钻头喷浆、喷气并搅拌切割土体下沉、提升至设计标高 根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌合，以确保加固质量。 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌桩钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，钻头下沉速度不大于29、1m/min,提升速度不大于1.5m/min,每根桩均匀速下钻，匀速提升。 经常进行现场实测浆泵的流量、泥浆的比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。 附表一：三轴搅拌桩施工过程工序质量监控表工序监控内容质量标准及要求检查施工准备工作施工图-桩位图，施工顺序，场地布置，桩位放线，测量标志，轴线的复核。试桩及正式确定的搅拌工艺流程。搅拌机械设备，测丈量器具。以设计、合同为准，高程标志，桩位标志明确，轴线标注埋设没有超差。场地布置符合施工规范要求，施工障碍清除。试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计质量要求。机械设备运转正常，性能良好，测丈量器具已经校核30、，精度符合标准要求。搅拌桩机就位起吊设备的平整度，导向架搅拌轴的垂直度，桩位对中。 以JGJ79、JGJ120的规程为主，现场监督、检查、抽检、复测。 根据所放桩位使机架正确就位，桩机就位后检查机架垂直度，确保机架垂直度控制在0.3%，桩机上下误差不超过50mm,成桩垂直度误差小于1%。制备水泥浆液水泥掺入量，水灰比，浆液浓度，配比，制浆时间，搅拌均匀性，制浆罐数。 以试桩后设计正确确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.11.2倍。 搅拌机就位同时，发出浆液配制信号后，立即配制水泥浆液。 严格控制水灰比为1.2水泥要严格称重，水要用定量容器量取，每次搅拌不得少于3min。 浆液搅拌31、要均匀，不能离析，沉淀，停置2h的浆液应降低强度等级使用。 拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量，计算而得。 应有详实的制浆记录。应注意水泥掺入量、水灰比、制浆数量、搅拌时间等技术参数。 当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽，但略有余浆，这一方面可防止断浆，又可避免材料浪费。泵送水泥浆液泵送时间，泵送压力，送浆量，严防浆液离析、沉淀。 防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆。 断浆后应及时处理。 以设计、合同为准，严格执行JGJ79、JGJ120有关规定。 搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅拌0.5min后停止送浆。 泵送压32、力和喷浆量根据试桩试验确定。 浆液不能离析，结块，倒入料斗时应用细筛过筛，泵送前应先用稀浆液（或水）湿润管路。 按施工准备阶段标定执行，泵送的距离宜小于100m，否则应流动泵送。因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路。喷浆搅拌下沉搅拌下沉时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度工作电流变化 以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立即发出泵送浆液信号，待浆液泵送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开动搅拌机切土下沉。若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀给压。单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速切土下沉，控制下沉速度为1m/min，误差不得大于10cm。搅拌机转速60r/mi33、n，工作电流不应大于75A（功率7038026.6kw） 断浆时应将搅拌机提升至地面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。 切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌0.5min，闭灰浆泵。搅拌机、反转搅拌提升。应在现场详实作好施工记录，尤其每米下沉时间，送浆与停浆时间。测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s。搅拌提升提升时间，提升速度 搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌0.5min后，搅拌机反向旋转，并以专家论证结果1.5m/min（误差10cm），60r/min匀速搅拌提升至地面，并及时清除糊在搅拌头上软土。清洗泵送系统及搅拌头 完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，34、清洗管路。及时清除搅拌头上的软土。移位施工记录质量检查并签认 检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下学，提升时间及复搅次数、深度。 记录深度误差不得大于5cm。时间误差不大于5s。 施工中出现的问题应及时、如实地记录。 要求搭接的壁状搅拌群桩，应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24h，搭接宽度应大于10cm。附表二：三轴搅拌桩工程质量监理汇总表项目质量标准允许误差（mm）检验及认可备 注检验频率检验方法认可程序复查轴线、桩位布置尺寸和桩数设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量监理进行复查桩位布置与设计图的误差不得大于50复查观察和用尺量监理工程师35、认可后才能进行下道工序水泥品种、强度等级，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量设计要求经常检查观察和检查出厂证明，试验报告同上有怀疑时，进行抽样检测水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间、复搅次数设计要求。检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致。经常检查观察和随时检查施工记录同上搅拌深度、直径设计要求经常检查观察和用尺量同上桩位中心位移桩位中心位移不超过50mm50按桩数抽查5%用经纬仪或拉线、尺量同上管垂直度管垂直度不超过1.5H/1001.5H/100同上用经纬仪或吊线垂检查同上H为管长度桩体强度设计要求。抽检总桩数2%5%检查强度试验记录和施工记录同上抽检频率由设计人员定成桩桩位、桩数设计要求全部检查36、观察和用尺量在进行下一道工序施工之前，应得到监理工程师的书面认可、否则不得施工附表三：三轴搅拌桩施工质量检验的方法、目的要求和使用范围方法名称目的要求使用范围检查施工记录法 质量检查的重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中有无断浆现象和喷浆搅拌提升时间及复搅次数。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施，但应尽量征得设计人员的同意 施工过程中应随时检查 工程竣工后，施工记录应存档备查桩身取样强度检验法按要求留置试块进行桩身实际强度的无侧限坑压强度试验,若有怀疑可采取用钻孔直径不小于108mm的钻机，钻取桩芯样，制成不小于50mm50mm50mm的试块检测.37、 一般在轻型动力触探后，对桩身强度有怀疑的区段进行。开挖试验法桩位、桩数、桩顶质量检验；开挖后测放建筑物轴线或基础轮廊线，记录实际桩数、桩位、质量，并根据偏位桩的数量、部位、程度进行安全分析，确定补救措施；最后一根成桩7d后，人工开挖； 挖开桩顶34m深度，检查其外观搭接状态，也可沿壁状加固体轴线，斜向钻孔，使钻杆通过三四根桩身，可检查深部相邻桩的搭接情况。用作止水挡土的壁状深层搅拌桩体。附表四：三轴搅拌桩地基质量检验参考标准 序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力38、一般项目1机头提升速度m/min量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm设计要求用钢尺量三轴搅拌桩施工验收程序程序内容监理方任务施工验收准备 承建商（施工单位）做好施工验收资料准备工作，整理到资料包括：1、施工用材料检验和现场室内试验报告资料汇总造册； 2、施工参数、施工配方及施工工艺流程等资料汇总造册； 3、施工记录及施工汇总造册； 4、施工质量检验报告汇总造册； 5、竣工图和竣工报告。1、督促承建商（施工单位）做好施工验收资料的整39、理、汇总工作； 2、审查施工验收资料，并提出修改意见； 3、协助业主做好施工验收的对外联系（设计单位、质检站）工作。施工预验及施工验收申请1、承建商（施工单位）提交经监理工程师审查并修改过的施工验收正式报告及附件； 2、承建商（施工单位）做好现场验收的其他准备工作，如修补或返工部位的全部工作； 3、施工单位提交施工验收申请书。1、督促检查承建商（施工单位）做好必要的修补或返工工作； 2、审查承建商（施工单位）的施工验收申请书； 3、编写该工程施工质量监理报告。施工验收1、召开施工验收会，由业主、设计单位、质检站、监理单位和承建商（施工单位）参加； 2、承建商（施工单位）报告工程质量及施工情况；40、 3、监理单位报告施工质量监理及质量评定意见； 4、业主、设计单位、质检站对工程质量评定。1、协助业主组织施工验收会议； 2、编写施工验收会议纪要。办理施工验收签证 由设计单位、质检站、承建商（施工单位）、业主、监理单位等办理施工验收的签证手续（三）桩基工程进度控制1、进度的事前控制（1）审核施工单位提交的施工进度计划接到施工单位报送的钻孔灌注桩施工计划后，项目监理部及时审议，并将审议结果以书面形式答复施工单位及业主。主要审核该施工计划是否符合总工期控制目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。（2）审核施工单位提交的施工方案主要审核保证工期，充分利用时间、空间，能保证“全天候41、”施工的技术组织措施的可行性、合理性。2、施工阶段进度控制（1）建立反映工程进度状况的监理日志逐日如实记载每日形象进度及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。桩基计划进度与实际进度的比较图必须上墙明示。（2）工程进度检查：审核施工单位定期提交的工程进度报告。主要审核： 计划进度与实际进度的差异。 形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。（3）按合同要求，及时进行工程计量验收。（4）有关进度、计量方面的签证。（5）工程进度的动态管理实际进度与计划进度发生差异时，应督促施工单位并参与分析产生的原因，提出进度调整的措施和方案，并相应调整施工进度计划及设42、计、材料、资金等进度计划，必要时调整工期目标。（6）召开现场协调会 协助业主协调总包不能解决的内、外关系问题。 上次协调会执行结果的检查。 现场有关重大的事宜。（7）定期向业主报告有关工程进度情况（四）安全文明施工监理措施 详见安全生产、文明施工监理实施细则（五）桩基工程监理记录本工程钻孔灌注桩的监理旁站记录采用本公司监理内部用表（钻孔灌注桩施工监理记录），本记录单独装订成册，并附加封面，便于现场使用。钻孔灌注桩施工期间，监理人员除填写钻孔灌注桩旁站记录外，对工程中发生的特殊事件尚须在监理日志中作出记录；在施工图和进度统计表上亦应做好相应记录。（六）钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施质量通病43、产生的主要原因防治措施坍孔1土质松散2泥浆质量不好3护筒内水头压力不够；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅4成孔速度太快，孔壁上来不及形成泥膜5未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位6提升、下落钻机和放钢筋骨架等时碰撞孔壁1保持或提高孔内水位2加大泥浆稠度，使厚浆填充砾石层孔隙，继续钻进直至穿越该层土层3提高护筒内水位；护筒周围用粘土填封紧密4成孔速度根据地质情况确定5钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位6提升下落钻杆和放钢筋笼时保持垂直上下7轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，应全部回填，待回填沉积密实后再钻进钻孔偏移1钻机成孔时，遇不平整的岩层，土质软硬不均，钻44、头所受阻力不均，造成倾斜2钻头导向部分太短，导向性差3地面不平或不均匀沉降，桩架不平稳4钻杆弯曲或连接不当，接头不直1在有倾斜状的软硬土层处钻进时，控制进尺速度以低速钻进，并提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土层2设置足够长的钻头导向3场地要平整，安装钻机时，调平桩架4经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换5偏斜过大时，填入粘土重新钻进，控制钻速，往复扩孔纠正钻孔漏浆1遇到透水性强或有地下水流动的土层2护筒埋设过浅，回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆3水头过高使孔壁渗透1适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动2护筒周围及底接缝应填密实3适当控制孔内水头高度，不要使压力过大流砂145、孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮1使孔内水位高于孔内水位0.5米以上2适当加大泥浆密度钢筋笼变形、偏位1钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度3桩孔本身偏斜或偏位4钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内5孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度6钢筋笼浮笼1钢筋笼可根据现场情况，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加强箍加强2在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环，控制保护层厚度3桩孔本身偏斜或偏位，应在下钢筋笼前纠正4孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除5在钢筋笼的底部加上横向46、的十字架钢筋，这样砼对钢筋笼有一个向下的冲击力，钢筋笼要上浮时也会因此而增加阻力断桩1搅拌机发生故障或商品砼供应不上，使砼浇注中断时间过长2砼坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾斜，使导管堵塞，形成桩身砼中断3提升导管碰撞钢筋笼，使孔壁土体坍塌混入砼中1保证混凝土连续浇注2砼坍落度按要求控制，骨料粒径按规范要求控制3边浇注砼边拔导管，并勘测砼顶面高度，随时掌握导管插入深度，避免导管脱离砼面4当导管堵塞，可吊起导管，用钢轨或高压水冲开（七）三轴搅拌桩施工过程常见质量通病及防治 质量通病原因分析防治措施搅拌桩体不均匀1、工艺不合理；2、搅拌机械、注浆机械中途发生故障，造成灰浆搅拌不均匀47、，注浆不连续，供浆不均匀，使软黏土被扰动，无水泥浆拌合；3、搅拌机下沉、提升速度不均匀。1、选择合理工艺；2、施工前对搅拌机械，注浆设备、制浆设备进行检查，维修，使处于正常状态；3、灰浆拌制机搅拌时间一般不少于3min，增加搅拌次数，保证拌合均匀，不使浆液沉淀、离析；4、提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边下沉或提升，提高拌合均匀性；5、注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断；6、拌制加固剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆的浓度），降低拌合强度。喷浆中断1、注浆泵损坏；2、喷浆口被堵塞；3、输浆管路中有硬结块及杂物，造成堵塞、爆裂，管路中途漏浆；4、水泥浆水灰比48、稠度不合适。1、注浆泵、搅拌机等施工前应试运转，保证性能良好； 2、喷浆口应采用逆止闸（单向球阀）或钻头喷浆口上方设置越浆板，以使泥土不得倒灌，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常；3、注浆应连续进行不能中断，高压交管搅拌机输浆管与压浆泵应连接可靠；4、压浆泵与输浆管路施工完毕后要清洗干净，集浆斗（池）上部设细筛过滤灰浆，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞；5、选用合适的水灰比（宜1.2）。喷浆搅拌面桩后余浆过多1、拌浆加水过量； 2、输浆管路部分阻塞； 3、泵送压力低，单位时间送浆量减少，达不到设计要求。1、选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及较密实亚黏土，可采用以下拌合工艺即：输水搅49、拌（预搅）输浆拌合复搅拌；2、浆液般合要均匀，不能停置过久，不得有沉淀或异物；3、喷浆搅拌下沉前要先检查喷浆口，喷浆是否通畅；4、倒入 桶的的液浆一定要进行细筛过；5、每次搅拌成桩后，要及时排空泵中残浆，清洗管路的浆液，以防止结快而阻塞；6、适当提高，调正泵中压力，确保设计确定的单位时间送浆量抱浆、冒浆1、工艺选择不适当；2、加固土层中的黏土层（特别是硬黏土层）或夹层，是设计拌合工艺的关键问题。因这类黏土颗粒间粘结力强，不易拌合均匀，搅拌过程容易产生抱钻现象；3、有些土层虽不是黏土也不容易搅拌均匀，但由于其上复压力较大拌浆能力差易出现冒浆现象。1、选择适合不同土层的不同施工工艺，如遇较硬土层及50、较密实亚黏土，可采用以下拌和工艺即：输水搅拌（预搅）输浆拌合复搅拌；2、搅拌机下沉入土前，桩位处要适量注水，使搅拌头表面湿润，表土为软黏土层时，还可掺入适量的沙子，改变土的黏度，防止土包钻头；3、在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口所出现的各种现象（如硬层情况电子控制器的电流变化情况，注水深度，冒水，冒浆情况及外出土量等）；4、由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时应采用“输水搅拌输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌转速控制在5060r/min;钻进速度参考专家论证结果m/min，会使搅拌均匀，减少冒浆。搅拌钻头和水泥同步旋转1、灰浆浓度过大；2、搅拌叶片角度不适51、宜1、重新标定浆液的水灰比；2、调正叶片角度或更换钻头桩顶加固强度低及有效桩长1、表层加固效果差，是加固体的虚弱环节；2、所确定或选用的搅拌机械和拌合工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌合时土体上拱，不易拌合均匀1、将桩顶标高1m范围内作为加强段，进行再次复拌加注浆，并适当提高水泥掺量；2、在设计桩顶标高时，应考虑需凿去0.5m，以加强桩顶强度，并保证搅拌喷浆成桩的有效长度，达到设计桩长要求搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸1、电压偏低；2、土质较硬，阻力太大；3、遇大块石或树根等障碍物1、调高电压； 2、适量给硬土层注水后搅拌喷浆下沉； 3、开挖排除障碍。搅拌机下沉不到预定标高，但电流不高 土质黏粘，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆搅拌下沉未预定标高集料斗浆液已排空1、拌制灰浆投料不准； 2、灰浆泵磨损漏浆； 3、灰浆泵输浆量增大。1、重新标定投料量，严格执行设计规定标准； 2、检修灰浆泵； 3、重新标定灰浆泵的输浆泵，严格执行设计的单位时输浆量，并保证钻进速度和输量均匀。