1、 达万高速公路DW10合同段工地试验室作业指导书 样品接收、流转及处置作业指导书1.目的与范围规范样品进入工地试验室后的受控管理。适用于样品接收、留存、检测和处置各环节的全过程完全处于受控状态管理，有利于样品的追溯查实。2职责2.1工程技术人员职责负责进场材料的台帐管理；负责进场材料的见证取（送）样。2.2收样人职责负责样品的接受，并对样品进行外观描述；负责检测委托单登记编号，并对留存样品入库登记；负责检测样品及留存样品的编号和状态标识；负责填写检测任务单，并交检测室负责人及时安排检测工作。2.3检测人员职责检测室负责人确认任务单与检测委托项目无误后，分配检测任务；检测人员接受检测任务后，根据2、任务单的检测项目确定检测依据和检测程序；检测人员到收样室领取样品，并确认样品状态标识；检测过程中，检测人员应依据样品实际状态，对样品状态（待检、已检、已检待结论、不合格或不合格待复验）进行标识；检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测室负责人。2.3质量负责人职责负责定期收集、保管检测任务单，统计检测工作量；负责样品处置申请、实施和台帐管理。3实施细则3.1工程技术人员填写检测委托单，请试验监理工程师签字确认后，连同样品送往工地试验室。检测委托单，见附表4。3.2试验室收样人员受理样品委托时，应与送样人员一起确认样品外观状态，并在委托单和样品状态标识单上进行描述。注意：样品描3、述应具有唯一性，即应对样品逐一进行描述。样品状态标识单，见附表5。注意：样品状态标识单除了样品外观描述外，还应对样品状态（待检、）进行标识。3.3同时，收样人员应对需要留存的样品进行分样。一份检测用，一份留存用。3.4对检测用样品进行登记编号，填写检测任务单后，将其与委托单一同交检测室负责人及时安排检测工作。样品标识为待检。检测样品台帐 ，见附表6。检测任务单，见附表7。注意：检测任务单与委托单编号应一致。3.5对留存用样品也应进行登记编号，样品标识为留样。并需送样人员签字确认后，一同封存。留存样品台帐 ，见附表8。留样封存单，见附表9。注意：留存样品编号与检测样品编号应一致。3.6检测室负责4、人在接到检测任务单后，应仔细查看任务单是否与检测委托单的内容一致，是否符合填写要求，样品外观状态描述是否正确。然后分配检测任务，检测委托单由检测室负责人暂存。3.7检测人员接到检测任务单后，应到样品室领取样品，并确认样品外观状态描述是否与样品一致。 3.8检测人员应根据检测任务单的检测项目确定检测依据和检测程序。3.9检测过程中，检测人员应依据样品实际状态（待检、已检、已检待结论、不合格或不合格待复验）进行标识。3.10检测完成后，检测人员将已检样品置于指定位置。3.11检测完成后，检测人员将检测记录、检测报告和任务单一同交检测室负责人审核。3.12检测室负责人定期将检测任务单交质量负责人，质5、量负责人根据工作量，分别提出样品的处置申请。 对检测后的无机样品，按废品处置； 对检测后的有机样品，按违禁品提出计划，由环保部门处置； 对留存样品，做好留存样品台帐的处置时间和处置方法记录。 水泥检测作业指导书1.水泥标准稠度用水量检测 1.1标准稠度用水量可用调整水量和不变水量法中的任一种测定，如发生争议以前者为准。1.2试验前检查：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。1.3拌和用具先用湿布擦过。称取水泥500克。拌和水量如采用调整水量法时按经验找水，采用不变水量法时为142.5毫升（水量精确至0.5ml）。将拌和水倒入锅内，然后在5s-106、s内小心将称好的500g水泥加入水中。1.4将锅放到搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，依标准程序搅拌完毕。1.5搅拌结束后，立即把净浆装入模具内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放在试锥下固定位置，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。1.6用调整水量法测定时，以试锥下沉深度28mm2mm之间的拌和用水量为标准稠度用水量，如超出范围需调整水量，重新试验，直至达到标准。1.7用不变水量方法测定时，根据仪器上对应标尺计算得到标准稠度用水量。P=33.4-0.187、5S1.8如下沉度下沉小于13mm时，应该用调整水量法测定。注：实验室温度为（202） ，相对湿度应不低于50。养护箱温度为（201），相对湿度不低于90。1.9该检测细则依据T0505-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。2.水泥凝结时间检测 2.1测定前，将圆模放在玻璃板上，并调整仪器使试针接触玻璃板时，指针对准标尺零点。2.2依标准稠度用水量制取水泥净浆，立即一次装入圆模，插捣振动数次后刮平，然后放入养护箱内。2.3初凝测定时，从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试针自由沉入净浆，到试针停止下沉或释放试锥30s时观察指针读数，当试针8、沉至距底板4mm1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定时，应轻扶金属棒，已防试针撞弯。但初凝时间仍必须以自由降落测得结果为准。第一次测初凝应为试件在养护箱中养护至加水后30min。临近初凝时，每隔5min测定一次。在完成初凝测定后，立即将试模连同浆体依平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。2.4终凝测定时，先在终凝针上安装一个环行附件。从养护箱取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，当试针沉入试体0.5mm时即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。2.5由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间。临近初凝时，每隔5分钟测9、定一次。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间。临近终凝时间时每隔15min测定一次。注：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。2.6该检测细则依据T0505-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。3.水泥体积安定性检测 3.1制备标准稠度水泥净浆。3.2将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度水泥净浆装满雷氏夹。盖上约75g80g已擦油的玻璃板后，立刻将雷氏夹移至养护箱内养护21h2h。3.3调整好沸煮箱內的水位，使之在整个沸煮过程中都能没过试件，不需中途添补试验用水，同时保证在30min5min内水能沸腾。3.4脱去10、玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm。3.5将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，在30min5min内加热水至沸腾，并恒沸3h5min。3.6沸煮结束后，放掉箱内热水，打开箱盖，待冷却至室温后取出试件进行判别。3.7测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，判该水泥安定性合格；当两个试件的（C-A）值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，判该水泥安定性不合格。3.8该检测细则依据T0505-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法。4.水泥胶砂强度检测 4.11、1准确称取待检水泥450g2g，标准砂1350g5g，水225ml1ml.4.2用湿布擦湿搅拌锅及搅拌叶片，将水加入锅内，再加入待检水泥，将锅放在固定支架上固定好，上升至固定位置。4.3开动机器,低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均匀加入标准砂；若各级砂分装从最粗级开始，依次加完所需的各级砂量。在第三个30s，机器高速搅拌，之后静置90秒；在开始的15秒内，用胶皮刮刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。然后，在高速下继续搅拌60s。整个搅拌过程240s各个搅拌阶段时间误差1s以内。4.4胶砂制备好后，立即成型，将空试模和模套预先固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分二层装入试模，装第一12、层时，每个槽中约300g胶砂，用大播料器播平，再振实60次；装第二层时，用小播料器播平，再振实60次。4.5取下试模，用一金属直尺以约90角架在模顶一端，沿试模方向以横向割据动作，慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去将表面抹平。4.6在试模上做好标记或编号，放入养护箱中养护24h之后，脱模，放入按同品种水泥划分的20的水池中养护。等到其检测龄期时，取出测其抗折、抗压强度。注：试体养护箱温度201，相对湿度不低于90，试体养护池水温应201，养护期间试件间或试体上表面水深不小5mm。4.7各龄期试件应在规定时间内进行强度试验：龄期试验时间24h24h15min48h48h30min72h72h413、5min7d7d2h28d28d8h4.8将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内，调整好夹具，使杆杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。抗折加荷速度控制在50N/s10 N/s内。4.9抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm40mm。试验前应清除试件受压面与加压板的砂粒或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心。抗压加荷速度控制在2400N/s200 N/s内。4.10抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中值超过平均值10%的，应剔除后在平均，以平均值作为抗折强度试验结果。4.11抗压强度结果14、为一组6个断块试件的算术平均值，精确至0.1MPa。当6个强度值中有一个值超过平均值10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。若5个值中再有超过平均值10%的，则此组试件无效。4.12该检测细则依据T0506-2005水泥胶砂强度检验方法（ISO法）。细集料检测作业指导书1.细集料筛分试验1.1 试验准备：将来样通过10mm(圆孔筛)或9.5mm(方孔筛)筛，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每分不少于550g的试样两份，在1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求15、的称量精密度(下同)，通常不少于6h。1.2试验步骤1.2.1 水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。1.2.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注：试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干16、至恒重，再进行筛分；无摇筛时，可直接用手筛。1.2.1.2 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。1.2.2 沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，按下列步骤筛分。1.2.2.1 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。1.2.2.2 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。1.2.2.3 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出1.2.2.4 用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛17、流入另一容器中，但不得将集料倒出。注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。1.2.2.5 重复4.2.24.2.4步骤，直至倒出的水洁净为止。1.2.2.6 将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。1.2.2.7 将搪瓷盘连同集料一起置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。m1与m2之差即为通过0.075mm部分。1.2.2.8 将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛)，将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集18、料置于套筛上(一般为4.75mm筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各筛全部筛完为止。1.2.2.9 称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2相比，其相差不得超过1%。1.3 计算1.3.1 分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1%。对沥青路面细集料而言，0.15mm筛19、下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。1.3.2 累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。1.3.3 质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。1.3.4 根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。1.3.5 对水泥混凝土用砂，按式(1)计算细度模数，准确至0.01。Mx=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75/(100-A4.75)式中：Mx-砂的细度模数；A0.15、A0.320、.、A4.75-分别为0.15mm、0.3mm、.、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。1.3.6 对沥青路面及各种路面的基层、底基层用砂，按式(2)计算细度模数，准确至0.01。Mx=(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36+A4.75)/100式中：Mx-砂的细度模数；A0.15、A0.3、.、A4.75-分别为0.15mm、0.3mm、.、4.75mm各筛上的累计筛余百分率，%。1.3.7 应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。1.4该检测细则依据T0327-2005细集料筛分试验。2.细集料表21、观密度试验(容量瓶法)2.1试验准备将缩分至650g左右的试样在湿度为1055的烘箱中烘干至恒重，并在干燥内冷却至室温，分成两份备用。2.2 试验步骤2.2.1 称取烘干的试样约300g(m0)，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。2.2.2 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m1)。2.2.3 倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上水温相差不超过2摄氏度的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m2)。注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的湿度，22、试验的各项称量可以在1525的温度范围内进行。但从试样加水静置的最后2h起直至试验结束，其温度相差不应超过2摄氏度。2.3 计算2.3.1 砂的表观相对密度按式(1)计算至小数点后3位。a=m0/(m0+m1-m2)式中：a-砂的表观相对密度，无量纲；m0-试样的烘干质量，g；m1-水及容量瓶总质量，g;m2-试样、水及容量瓶总质量，g。2.3.2 表观密度a按式(2)计算，准确至小数点后3位。a=a*T或a=(a-t)*w式中：a-砂的表观密度，g/cm3；w-水在4摄氏度时的密度，1000kg/m3；t-试验时的水温对水的密度影响的修正系数，按表1取用；T-试验温度T时水的密度，按表1取用23、，g/cm3。不同水温时水的密度T及水温修正系数T 表1水温(摄氏度)151617181920水的密度T(g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水温修正系数T0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温(摄氏度)2122232425-水的密度T(g/cm3)0.998020.997790.997560.997330.99702-水温修正系数T0.0050.0060.0060.0070.007-2.3.3以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm3时，应重新取样进行试验。2.4该检测24、细则依据T0328-2005细集料表观密度试验(容量瓶法)。3.细集料表观密度试验(李氏比重瓶法)3.1试验准备将来样用四分法筛分至120g左右，在1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器中冷却(不少于1h)至室温，分成两份备用。3.2试验步骤3.2.1向李氏比重瓶中注入蒸馏水至一定刻度处，擦干瓶颈内壁附着的水，记录水的体积(初读数)(V1)。3.2.2称取烘干试样55g5g(m0)，准确至0.1g。徐徐装入盛水的比重瓶中。3.2.3试样全部装入瓶中后，用瓶内的水将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中，旋转比重瓶以排除气泡，静置约24h后，记录瓶中水面升高后的体积(终读数)(V2)。注：在细集料25、的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度。允许在1525摄氏度的湿度范围内进行体积测定，但两次体积测定(指V1及V2)的温差不得大于2摄氏度，从试样加水静置的最后2h起，直至记录完瓶中水面升高时止，其温度相差也不应超过2摄氏度。3.3 计算3.3.1 细集料的表观密度按式(1)计算至小数点后3位。a=m0/(V2-V1)式中：a-细集料的表观密度；m0-试样的烘干质量，g；V1-比重瓶中水的原有体积，mL；V2-倒入试样后水和试样的体积(终读数),mL。3.3.2 细集料的表观相对密度按式(2)计算。a=a/T式中：a-细集料对水的表观相对密度，无量纲；-水在试验温度时的密度，按表1取用。不同26、水温时水的密度T及水温修正系数T 表1水温(摄氏度)151617181920水的密度T(g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水温修正系数T0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温(摄氏度)2122232425水的密度T(g/cm3)0.998020.997790.997560.997330.99702水温修正系数T0.0050.0060.0060.0070.0073.3.3以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm3时应重新取样进行试验。3.4该检测细则依据T0329-2005细27、集料表观密度试验(李氏比重瓶法)。4.细集料堆积密度及紧装密度试验4.1试验准备4.1.1试样制备：用浅盘装来样约5kg，在湿度为1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，分成大致相等的两份备用。注：试样烘干后如有结块，应在试验前先予捍碎。4.1.2容量筒容积的校正方法：以温度为205摄氏度的洁净水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，玻璃板与水面之间不得有空隙，擦干筒外壁水分，然后称量，用式(1)计算筒的容积V。V=m2-m1式中：m1-容量筒和玻璃板总质量，g；m2-容量筒、玻璃板和水总质量，g。4.2试验步骤4.2.1堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动力门，将砂28、注入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。4.2.2 紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)。4.3计算4.3.1 堆积密度及紧装密度分别按式(2)29、和式(3)计算至0.01g/m3。=(m1-m0)/V=(m2-m0)/V式中：-砂的紧装密度，g/cm3;-砂的紧装密度，g/cm3；m0-容量筒的质量，g；m1-容量筒和堆积密度砂总质量，g;m2-容量筒和紧装密度砂总质量，g；V-容量筒容积，mL。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。4.3.2 砂的空隙率按式(4)计算至0.1%。n=(1-/a)*100式中：n-砂的空隙率，%；-砂的堆积或紧装密度，g/cm3；s-砂的表观密度，g/cm3。4.4该检测细则依据T0331-1994 细集料堆积密度及紧装密度试验。5.细集料含水率及表面含水率试验5.1试验步骤用来样中取各约500g的代表30、性试样两份，分别放入已知质量的干燥容器中称量，记下每盘试样与容器的总量(m2),将容器连同试样放入温度为1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m3)。5.2计算5.2.1 砂的含水率按式(1)计算至0.1%。=(m2-m3)/(m3-m1)*100式中：-砂的含水率，%；m1-容器质量，g;m2-未烘干的试样与容器总质量，g;m3-烘干后的试样与容器总质量，g.5.2.2 砂的表面含水率按式(2)计算。s=-x式中：s-砂的表面含水率，%；-砂的含水率，%；x-砂的吸水率(由T0330法求得)，%。5.2.3以两次试验结果的算术平均值为测定值。5.3该检测细则依据T0331、32-1994细集料含水率及表面含水率试验。6.细集料含泥量试验(筛洗法)测定细集料中粒径小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的含量。本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。6.1试验准备将来样用四分法缩分至每份约1000g，置于温度为1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g(m0)的试样两份备用。6.2 试验步骤6.2.1取烘干的试样一份置于筒中，并注入洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm(或1.18mm)至0.075mm的套筛上，32、滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。注:不得直接将试样放在0.075mm筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075mm筛上后在水中淘洗，以避免误将小于0.075mm的砂颗粒当作泥冲走。6.2.2 再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止。6.2.3 用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高出筛中砂料的上表面)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，然后将两筛上筛余的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。6.3计33、算6.3.1砂的含泥量按式(1)计算至0.1%。Qn=(m0-m1)/m0*100式中:Qn-砂的含泥量，%m0-试验前的烘干试样质量，g；m1-试验后的烘干试样质量，g.6.3.2以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，应重新取样进行试验。6.4该检测细则依据T0333-2000细集料含泥量试验(筛洗法)。7.细集料泥块含量试验测定水泥混凝土用砂中颗粒大于1.25mm的泥块含量。7.1试验准备将来样用四分法缩分至每份约2500g，置于温度为1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm(或1.18mm)筛筛分，取筛上的砂约400g分为两份备用。7.234、试验步骤7.2.1 取试样1份200g(m1)置于容器中，并注入洁净的水，使水面至少超出砂面约200mm，充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中捻碎泥块，再把试样放在0.63mm(或0.6mm)筛上，用水淘洗至水清澈为止。7.2.2 筛余下来的试样应小心地从筛里取出，并在1055的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后称量(m2)。7.3计算7.3.1砂中泥块含量按式(1)计算至0.1%。Qk=(m1-m2)/m1*100式中：Qk-砂中大于1.25mm(或1.18mm)的泥块含量，%；m1-试验前存留于1.25mm(或1.18mm)筛上试样的烘干试样量,g。m2-试验后的烘干试样量，g。7.3.35、2取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值如超过0.4%，应重新取样进行试验。7.4该检测细则依据T0335-1994细集料泥块含量试验。8.细集料含水率快速试验(酒精燃烧法)8.1试验步骤8.1.1 取干净容器，称取其质量(m1)。8.1.2 将约100g试样置于容器中，称取试样和容器的总量(m2)。8.1.3 向容器中的试样加入酒精约20mL，拌和均匀后点火燃烧并不断翻拌试样，待火焰熄灭后，过1min再加入酒精约20mL,仍按上述步骤进行。8.1.4 待第二次火焰熄灭后，称取干样与容器总质量(m3)。注：试样经两次燃烧后，表面应呈干燥颜色，否则须再加酒精燃烧一次。8.2计算36、8.2.1 细集料(砂)的含水率按式(1)计算至0.1%。=(m2-m3)/(m3-m1)*100式中：-砂的含水率，%；m1-容器质量，g；m2-燃烧前试样与容器总质量,g；m3-燃烧后干试样与容器总质量，g。8.2.2 以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。8.3该检测细则依据T0343-1994细集料含水率快速试验(酒精燃烧法)。粗集料检测作业指导书试验项目所需碎石或砾石的最小取样数量(kg)公称最大粒径(mm)试验项目圆孔筛1016202531.5406380方孔筛9.5及13.2161926.531.537.5及536375筛分1015202030406080表观密度88881237、162424含水率22223346吸水率22444668堆积密度404040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针片状含量1.24882040-硫化物、硫酸盐1.0注：有机物含量、坚固性及压碎指标值试验，应按规定粒级要求取样，其试验所需试样数量，按本规程有关规定施行；采用广口瓶法测定表观密度时，集料最大粒径不大于40mm者，其最少取样数量为8kg。1.粗集料石筛分析检测 测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒级配。1.1 试验准备将来料用分料器或四分法筛分至表1要求的试样所需量，风干后备用。每种试样准备两份，分别供水洗和干筛法筛分使用。38、对水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行筛筛分。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。筛分用的试样质量 表1公称最大粒径(mm)方孔筛756337.531.526.519169.54.75圆孔筛80634031.5252016105试样质量不少于(kg)108542.52110.51.2用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。1.2.1取一份试样，将试样置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m1)，准确至0.1%。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量39、精密度(下同)，通常不少于6h。1.2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。1.2.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或集料从水中溅出。1.2.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尺量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。注：不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。1.2.5重复4.1.24.1.4步骤，直至倒出的水洁净为止。1.2.6将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部间收在一个搪瓷盘中，40、容器上不得有沾附的集料颗粒，将搪瓷筋连同集料一起置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m2)，准确至0.1%。1.3 用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。1.3.1 取另一份试样置1055摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1%。1.3.2 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止。采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序41、进行，直至各号筛全部筛完为止。以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛残余量的1%。1.3.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拔动颗粒，但不得逐颗粒颗塞过筛孔。1.3.4 称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m0相比，其相差不得超过0.5%。1.4计算1.4.1集料中通过0.075mm的含量按式(1)计算，准确至0.1%。P0.075=(m1-m2)/m1*100式中：P0.075-集料中小于0.075mm的含量(通过率)，%；m1-用于水洗的干燥集料总42、质量，g；m2-集料水洗后的干燥质量，g。1.4.2分计筛余百分率各号筛上的分计筛余百分率按式(2)计算，但0.075mm筛不计算分计筛余，准确至0.1%。Pi=mi/m0*(100-P0.075)/100式中：Pi-各号筛上的分计筛余百分率，%；m0-用于干筛的干燥集料总质量，g；mi-各号筛上的分计筛余，g;i-依次为0.15mm、0.3mm、0.6mm.至集料最大粒径。1.4.3累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，但0.075mm筛不计算累计筛余，准确至0.1%。1.4.4各号筛的质量通过百分率各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累43、计筛余百分率，但0.075mm筛的质量通过百分率即为P0.075，准确至0.1%。1.5根据需要，绘制集料筛分曲线。1.6该检测细则依据T0302-2000粗集料筛分试验。2.含土粗集料筛分试验用于测定含粘性土的粗集料的颗粒组成。注：如天然的砂砾土、碎石土以及中低级路面的材料，粘性土颗粒包覆在砾石(碎石)和砂颗粒上，对这类材料不适用于T0302的方法。2.1试验准备将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量，烘干或风干后备用。筛分用的试样质量公称最大粒径(mm)方孔筛756337.531.526.519169.54.75圆孔筛80634031.5252016105试样质量不少于(kg)144、08542.52110.52.2试验步骤2.2.1将试样放在浅盘内，并一起放到温度保持在1055摄氏度的烘箱内烘干24h1h。2.2.2从烘箱中取出试样，冷却后称重，准确至样品质量的0.1%，用m1表示(g)。2.2.3将试样放到容器内，向容器内注水，淹没试样。2.2.4剧烈搅动容器内的试样和水，使粘在粗颗粒上的小于0.075mm的颗粒完全分离下来，并悬浮在水中。2.2.5在需要试验细土的液限和塑性指数时，将容器内的悬浮液倒在0.5mm筛孔的筛上，筛下放一接收悬浮液的容器。2.2.6将筛上剩余料回收到清洗容器内。2.2.7重复上述步骤至清洗容器内的水清洁。2.2.8将洗净的集料放在浅盘内，并一45、起放于温度为1055摄氏度的烘箱内烘干8h12h。2.2.9从烘箱中取出试样，冷却后称其质量，准确至原样品质量的0.1%，用m2表示(g)。按T0302的方法对试样进行筛分(干筛)。2.2.10将容器内的悬浮液澄清，使细土沉淀。在沉淀过程中分数次将上层的清水细心倒出，注意勿倒出沉淀物。2.2.11待容器底部的细土风干后，取出粉碎并拌匀，从中取出一部分做液限和塑性试验。2.2.12取部分风干细土放在1055的烘箱内烘干24h1h，冷却后，称量100g，用m3表示(g)。2.2.13将烘干细土放到一容器内，向容器内注水，并剧烈搅动容器内的水和土，使小于0.075mm的颗粒与0.075mm0.5mm46、的颗粒分离。2.2.14将悬浮液倾倒在0.075mm筛孔的筛上，继续清洗筛上的剩余料，直到筛下的洗液清洁为止。2.2.15将筛反扣过来用水仔细冲洗入浅盘中，放在1055的烘箱内烘干8h12h，冷却并称质量，用m4表示(g)。2.2.16在不需要试验细土的液限和塑性指数时，可直接将悬浮液倾倒在0.075mm筛孔的筛上，反复清洗容器内的集料，直至容器内的水洁净。2.2.17按4.15的方法将筛上的清洁料收回，与容器内的清洁料一起烘干，冷却，并称其质量，用m5表示(g)。2.2.18按T0302的方法将烘干的集料进行筛分。2.3计算2.3.1计算小于0.5mm的颗粒含量。C=(m1-m2)/m1*147、00式中：C-小于0.5mm的颗粒含量，%；m1-烘干试样的质量，g;m2-0.5mm筛孔筛上集料的烘干质量，g；2.3.2计算细土中小于0.075mm的颗粒的含量。F=(m3-m4)/m3*100式中：F-细土中小于0.075mm的颗粒含量，%；m3-细土的烘干质量，g；m4-0.0750.5mm颗粒的烘干质量，g。2.3.3计算整个集料中小于0.075mm的颗粒含量。F=C*F式中：F-整个集料中小于0.075mm的颗粒含量，%。2.3.4计算集料中小于0.075mm的颗粒含量。G=(m1-m5)/m1*100式中：G-集料中小于0.075mm的颗粒含量，%；m5-0.075mm筛上全部集48、料的烘干质量，g。2.4该检测细则依据T0303-2000含土粗集料筛分试验。3.粗集料密度及吸水率试验(网篮法)适用于测定碎石、砾石等各种集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。3.1试验准备3.1.1 将取来的试样用4.75mm(方孔筛)或5mm(圆孔筛)标准筛过筛，用四分法缩分至要求的质量，分两份备用。对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，不得混杂，所取的每一份集料试样应基本上保持原有的级配。3.1.2 经缩分后供测定密度和吸水率的粗集料质量应符合表1的规定。3.1.3 将每一份集料试样浸泡在水中，仔细洗去附在集料表49、面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。测定密度所需要的试样最小质量公称最大粒径(mm)圆孔筛1016202531.5406380方孔筛9.5161926.531.537.56375每一份试样的最小质量(kg)1111.51.52333.2试验步骤3.2.1取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样2cm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下保持浸水24h。3.2.2将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔为止，将天平调零。3.2.3调节水温在1525摄氏度范围内。将试样移入吊篮中，溢流水槽中50、的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量(mw)。3.2.4提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料集料倒在拧干的湿毛巾上，注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水，用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出，整个过程中不得有集料丢失。3.2.5立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量(m1)。3.2.6将集料置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒重，51、取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(ma)。注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的粗密度，即0.1%。一般在烘箱中烧烤的时间不得少于4h6h。3.2.7对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作为试验结果。3.3计算3.3.1表观相对密度a、表干相对密度s、毛体积相对密度b按式(1)、(2)、(3)计算至小数点后3位。a=ma/(ma-mw) （1）s=mf/(mf-mw) （2）b=ma/(mf-mw) （3）式中：a-集料的表观相对密度，无量纲；s-集料的表干相对密度，无量纲；b-集料的毛体积密度，无量纲；ma-集料的52、烘干质量，g;mf-集料的表干质量，g；mw-集料的水中质量，g。3.3.2集料的吸水率以烘干试样为基准，按式(4)计算，准确至0.01%。x=(mf-ma)/ma*100 （4）式中：x-粗集料的吸水率(%)。3.3.3粗集料的表观密度(视密度)、表干密度a、毛体积密度b按式(5)、(6)、(7)计算，准确至小数点后3位。不同水温条件下测量的粗集料表观密度需进行水温修正，不同试验温度下水的密度r及水的湿度修正系数T如表2所列，此表适用于在1525摄氏度测定的情况。a=a*T或a=(a-T)*w （5）s=s*T或s=(s-T)*w （6）b=b*T或b=(b-T)*w （7）式中：a-粗集料53、的表观密度，g/cm3；s-粗集料的表干密度，g/cm3；b-粗集料的毛体积密度，g/cm3；T-试验温度T时水的密度，按表2取用，g/cm3；T-试验温度T时的水温修正系数；w-水在4摄氏度时的密度(1.000g/cm3)。不同水温时水的密度r及水温修正系数r水温(摄氏度)151617181920水的密度T(g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水温修正系数T0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温(摄氏度)2122232425-水的密度T(g/cm3)0.998020.997790.997560.99733054、.99702-水温修正系数T0.0050.0060.0060.0070.007-3.3.4精密度或允许差重复试验的精密度，对表观相对密度，表干相对密度，毛体积相对密度，两次结果相差不得超过0.02,对吸水率不得超过0.2%。3.4该检测细则依据T0304-2000粗集料密度及吸水率试验(网篮法)。4.粗集料含水率试验测定碎石或砾石的含水率。4.1根据最大粒径，按T0301的方法取代表性试样，分成两份备用。4.2将试样置于干净的容器中，称量试样和容器的总质量(m1)，并在1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重。4.3取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量(m2)。4.4计算含水率按式(1)计算，准确至55、0.1%。=(m1-m2)/(m2-m3)*100式中：-粗集料的含水率，%；m1-烘干前试样与容器总质量，g；m2-烘干后试样与容器总质量，g；m3-容器质量，g。以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。4.5该检测细则依据T0305-1994粗集料含水率试验。5.粗集料含水率快速试验(酒精燃烧法)快速测定碎石或砾石的含水率。5.1取洁净容器，称其质量(m0)。5.2向干净的窗口中加入约500g试样，称取试样与容器合质量(m1)。5.3向容器中的试样加入酒精约50mL，拌和均匀点火燃烧，并不断翻拌试样，待火焰熄灭后，过1min再加入酒精约50mL，仍按上述步骤进行。5.4待第二次火焰熄灭后56、，称取干试样与容器总质量(m2).注:试样经两次燃烧，表面应呈干燥色，否则须再加酒精燃烧一次。5.5计算粗集料含水率按式(1)计算，准确至0.1%。=(m1-m2)/(m2-m0)*100式中：-粗集料含水率，%；m0-容器质量，g;m1-未烧干的试样与容器总质量，g；m2-烘干后的试样与容器总质量，g；以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。5.6该检测细则依据T0306-1994粗集料含水率快速试验(酒精燃烧法)。6.粗集料密度及吸水率试验(容量瓶法)适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度、表干相对密度、毛体积相对密度、表观密度、表干密度、毛体积密度，以及粗集料的吸水率。不适用于57、仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。6.1试验准备6.1.1将取来的试样用5mm(圆孔筛)或4.75mm(方孔筛)标准筛过筛，用四分法缩分至表1要求的质量，分两份备用。6.1.2将每一份集料试样浸泡在水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止，清洗过程中不得散失集料颗粒。测定密度所需要的试样最小质量公称最大粒径(mm)圆孔筛1016202531.5406380方孔筛9.5161926.531.537.56375每一份试样的最小质量(kg)1111.51.52336.2试验步骤6.2.1取试样一份装入容量瓶(广口瓶)中，注入洁净的水(可滴入数滴洗涤灵)，水面高出58、试样，轻轻摇动容量瓶，使附着在石灰土的气泡逸出。盖上玻璃片，在室温下浸水24h。注：水温应在1525范围内，浸水最后2h内的水温相差不和超过2摄氏度。6.2.2向瓶中加水至水面凸出瓶口，然后盖上容量瓶塞，或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。6.2.3确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水分后，称取集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量(m2)。6.2.4将试样倒入浅搪瓷盘中，稍稍倾斜搪瓷盘，倒掉流动的水，再用毛巾吸干漏出的自由水。需要时可称取带表面水的试样质量(m4)。6.2.5用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺59、寸较大时，可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又不能将颗粒内部的水吸出，整个过程中不得有集料丢失。6.2.6立即称取饱和面干集料的表干质量(m3).6.2.7将集料置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量(m0).注：恒重是指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的精密度，即0.1%。一般在烘箱中烧烤的时间不得少于46h。6.2.8将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。确认瓶中没有气泡，擦60、干瓶外水分后称取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。6.3计算6.3.1表观相对密度(视比重)a、表干相对密度s、毛体积相对密度b按式(1)、(2)、(3)计算至小数点后3位。s=m0/(m0+m1-m2) （1）s=m3/(m3+m1-m2) （2）b=m0/(m3+m1-m2) （3）式中：a-集料的表观相对密度，无量纲；s-集料的表干相对密度，无量纲；b-集料的毛体积相对密度，无量纲；m0-集料的烘干质量，g;m1-水、瓶及玻璃片的总质量，g;m2-集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g;m3-集料的表干质量，g.6.3.2集料的吸水率x、含水率、表面含水率s以烘干试样为基准，按式(4)、(561、)及(6)计算，准确至0.1%。x=(m3-m0)/m0*100 （4）=(m4-m0)/m0*100 （5）s=(m4-m3)/m0*100 （6）式中：m4-集料饱和状态下含表面水的湿质量，g;x-集料的吸水率，%；-集料的含水率，%；s-集料的表面含水率，%。6.3.3当水泥混凝土集料需要以饱和面干试样作为基准求取集料的吸水率x及表面含水率s时，按式(7)、(8)计算，准确至0.1%,但需在报告中予以说明。x=(m3-m0)/m3*100 （7）x=(m4-m3)/m3*100 （8）式中：x-集料的吸水率，%；s-集料的表面含水率，%。6.3.4粗集料的表观密度(视比重)a、表干密度s62、毛体积密度b按式(9)、(10)、(11)计算至小数点后3位。温度修正系数T按表2采用。a=a*T或a=(a-T)*w （9）s=s*T或s=(s-T)*w （10）b=b*T或b=(b-T)*w （11）式中：a-集料的表观密度，g/cm3；s-集料的表干密度，g/cm3；b-集料的毛体积密度，g/cm3;T-试验温度T时水的密度，按表2取用，g/cm3；T-试验温度T时的水温修正系数，按表2取用；w-水在4摄氏度时的密度(1.000g/cm3)。6.3.5精密度或允许差重复试验的粗密度，两次结果之差对相对密度不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%。6.4该检测细则依据T0308-2063、00粗集料密度及吸水率试验(容量瓶法)。不同水温时水的密度r及水温修正系数r水温(摄氏度)151617181920水的密度T(g/cm3)0.999130.998970.998800.998620.998430.99822水温修正系数T0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温(摄氏度)2122232425-水的密度T(g/cm3)0.998020.997790.997560.997330.99702-水温修正系数T0.0050.0060.0060.0070.007-7.粗集料松方密度及空隙率试验测定粗集料的松方密度，包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的松方密度，以及松方64、状态下的空隙率(或间隙率)7.1试验准备7.1.1容量筒的选用水泥混凝土集料容量筒的规格要求粗集料公称最大粒径(mm)容量筒容积(L)容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)内径净高10、16、20、2510208294231.5、4020294294363、80303602944沥青混合料集料容量筒的规格要求粗集料公称最大粒径(mm)容量筒容积(L)容量筒规格(mm)筒壁厚度(mm)内径净高底厚=5320355530555.03.07.1.2样品制备按T0301的方法取样、缩分，质量应满足试验要求，在105摄氏度5摄氏度的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。7.2试验步骤765、.2.1堆积密度取试样1份，置于平整干净的水泥地(或铁板)上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右，装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量(m2)。7.2.2振实密度按堆积密度试验步骤，将装满试样的容量筒放在振动台上，振动3min，或者将试样分三层装入容量筒：装完一层后，在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠实，待三层试样装填完毕后，加料填到试样超出容量筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹处，66、使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量(m2)。7.2.3捣实密度将试样装入符合要求规格的容器中达1/3的高度，由边至中用捣棒均匀捣实25次。再向容器中装入1/3高度的试样，用捣棒均匀地捣实25次，捣实深度约至下层的表面。然后重复上一步骤，加最后一层，捣实25次，使集料与容器口齐平。用合适的集料填充表面的大空隙，用直尺大体刮平，目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等，称以容量筒与试样的总质量(m2)。7.2.4容量筒容积的标定用水装满容量筒，测量水温，擦干筒外壁的水分，称取容量筒与水的总质量(mw)，并按水的密度对容量筒的容积作校正。7.3计算7.3.1容量67、筒的容积计算。V=(mw-m1)/w 式中：V-容量筒的容积，L；m1-容量筒的质量，kg；mw-容量筒与水的总质量，kg；w-试验温度T时水的密度，按T0304表2选用，kg/m3。7.3.2松方密度(包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的松方密度)的计算，准确至小数点后2位。=(m2-m1)/V*1000式中：-松方密度，kg/m3；m1-容量筒的质量，kg；m2-容量筒与试样的总质量，kg；V-容量筒的容积，L。7.3.3水泥混凝土用粗集料的空隙率计算。n=(1-/a)*100式中：n-水泥混凝土用粗集料的空隙率，%；a-粗集料的表观密度，kg/m3；-按振实法测定的粗集料的松方密度，kg68、/m3。7.3.4捣实状态粗集料骨架(通常指4.75mm以上部分)的间隙率计算。VCADRC=(1-/b)*100式中：VCADRC-捣实状态下粗集料骨架间隙率，%；b-按T0304确定的粗集料的毛体积密度，kg/m3；-按捣实法测定的粗集料的松方密度，kg/m3。7.4该检测细则依据T0309-2000粗集料松方密度及空隙率试验。8.粗集料含泥量及泥块含量试验测定碎石或砾石中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及5mm以上泥块颗粒含量。8.1试验准备按T0301方法取样，将来样用四分法筛分至表1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为1055摄氏度的烘箱内烘干69、至恒重，冷却至室温后分成两份备用。含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量最大粒径(mm)圆孔筛1016202531.5406380方孔筛9.5161926.531.537.56375试样最小质量(kg2266101020208.2试验步骤8.2.1含泥量试验步骤8.2.1.1称取试样1份(m0)装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm(或1.18mm)及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。870、.2.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。8.21.3用水冲洗余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量(m1)。8.2.2泥块含量试验步骤8.2.2.1取试样1份。8.2.2.2用5mm圆孔筛将试样过筛，称出筛去5mm以下颗粒后的试样质量(m2)。8.2.2.3 将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.5mm筛71、上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。8.2.2.4 小心地取出2.5mm筛上试样，置于温度为1055摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量(m3)。8.3计算8.3.1碎石或砾石的含泥量计算，准确至0.1%.Qn=(m0-m1)/m0*100式中：Qn-碎石或砾石的含泥量，%；m0-试验前烘干试样质量，g；m1-试验后烘干试样质量，g.以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2%时，应重新取样进行试验。对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。8.3.2碎石或砾石中粘土泥块含量按式(2)计算，准确至0.1%。Qk=(m2-m3)/m2*100式中：Qk-碎72、石或砾石中粘土泥块含量，%；m2-5mm筛筛余量，g;m3-试验后烘干试样质量，g。以两个试样两次试验结果的算术平均值为测定值，两次结果的差值超过0.1%时，应重新取样进行试验。8.4该检测细则依据T0310-2000粗集料含泥量及泥块含量试验。9.水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)适用于测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。本方法测定的针片状颗粒，是指利用专用的规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工73、程中的适用性。水泥混凝土集料针、片状颗粒试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距粒级(圆孔筛)(mm)5101016162020252531.531.540针状规准仪上相对应的立柱之间的间距宽(mm)18(B1)31.2(B2)43.2(B3)54(B4)67.8(B5)85.8(B6)片状规准仪上相对应的孔宽(mm)3(A1)5.2(A2)7.2(A3)9(A4)11.3(A5)14.3(A6)9.1试验准备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足表2规定的质量，称量(m0)，然后筛分成表2所规定的粒级备用。针、片状试验所需的试样最小质量公称最大粒径(mm)1016202531.5474、06380试样最小质量(kg)0.3123510-9.2试验步骤9.2.1按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。9.2.2称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量(m1)。9.3计算9.3.1碎石或砾石中针、片状颗粒含量计算，准确至0.1%。Qe=m1/m0*100式中：Qe-试样的针、片状颗粒含量，%；m1-试样中所含针、片状颗粒的总质量，g；m0-试样总质量，g；9.3.2试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的75、平均值为测定值。9.4该检测细则依据T0311-2000水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)。10.沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法)适用于测定除水泥混凝土外的沥青混合料、各种基层、底基层的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于1:3的颗粒，有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定其在工程中的适用性。10.1试验步骤10.1.1按现行集料随机取样的方76、法，采集集料试样，按四分法原理选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。10.1.2用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。10.1.3将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒。10.1.4按图1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的尺寸lb，用卡尺逐颗测量石料的长度l，宽度b及厚度t，将l/t=3的颗粒(即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的77、质量m1,准确至1g。10.2计算10.2.1针片状颗粒含量的计算。Qe=m1/m0*100式中：Qe-针片状颗粒含量，%;m0-试验用的集料总质量，g；m1-针片状颗粒的质量,g。10.2.2试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。10.3该检测细则依据T0312-2000沥青路面用粗集料针片状颗粒含量试验(游标卡尺法)。11.水泥混凝土用粗集料压碎值试验测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。11.1试验准备11.1.1将试样筛去10mm以下及20mm以78、上的颗粒，采用10mm20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。11.1.2用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。11.2试验步骤11.2.1置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm左右。11.2.2整平筒内79、试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。11.3计算11.3.1碎石或砾石的压碎指标值计算，准确至0.1%。Qa=(m0-m1)/m0*100式中：Qa-压碎值，%；m0-试样的质量，g；m1-试验后筛余的试样质量，g。11.3.2对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa计算。Qa=(1Qa1+2Q2)/(1+2)80、*100式中：Qa-压碎值，%；1、2-试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%；Qa1、Qa2-两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。11.4该检测细则依据T0315-1994水泥混凝土用粗集料压碎值试验。12.沥青路面用粗集料压碎值试验集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。本指标鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的粗集料品质，以评定其在工程中的适用性。12.1试验准备12.1.1用13.2mm和16mm标准筛过筛，取13.2mm16mm的试样3kg，供试验用。12.81、1.2试样宜采用风干石料，如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100摄氏度，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。12.1.3每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。12.1.4在金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。12.2试验步骤12.2.1将试筒安放在底板上。12.2.2将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用82、金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。12.2.3压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。12.2.4将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN。12.2.5达到总荷载400kN后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。12.2.6将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。12.2.7用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。12.2.8称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)。12.3计算石料压碎值按式(1)计算，准确至0.1%。Qa=m1/m0*100式中：Qa-石料压碎值，83、%；m0-试验前试样质量，g；m1-试验后通过2.36mm筛孔的细料质量，g。以两次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。12.4该检测细则依据T0316-2000沥青路面用粗集料压碎值试验。13.粗集料软弱颗粒试验测定碎石、砾石及破碎砾石中软弱颗粒含量。13.1称风干试样2kg(m1)，如颗粒粒径大于40mm，则称4kg，过筛分成5mm10mm、10mm20mm、20mm以上(或方孔筛4.75mm9.5mm、9.5mm16mm、16mm以上)各1份。13.2将每份中每一个颗粒放在压力机平台中心，按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25kN、0.34kN之荷载，破裂之颗粒即属于软弱颗粒，84、将其弃去，称出未破裂颗粒的质量(m2)。13.3计算软弱颗粒含量的计算，准确至0.1%。P=(m1-m1)/m1*100式中：P-粗集料的软弱颗粒含量，%；m1-各粒级颗粒总质量，g;m2-试验后各粒级完好颗粒总质量，g。13.4该检测细则依据T0320-2000粗集料软弱颗粒试验。混凝土拌合物性能检测作业指导书1.混凝土坍落度检测1.1试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在（1525）。1.2按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。从试样制备85、到开始做性能试验不宜超过5min。1.3 当配合比所用材料中骨料粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度可用坍落度与坍落度扩展度法进行测定 。1.4 用拧干的湿布湿润塌落度筒及底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后踩住二边的脚踏板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。1.5把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内,使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各层插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插到底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时86、，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。1.6 清除筒边地板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒提离过程应在5s10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s内完成。1.7 提起坍落度筒后,测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差,即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不佳，记录在案。1.8观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保87、水性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。1.9当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 若发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析88、出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 1.10本检测细则依据GB/T50080-2002普通混凝土拌和物性能试验方法标准。2.普通混凝土拌合物凝结时间检测 2.1试验室制备混凝土拌合物时，提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致（当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致），实验室温度应控制在（1525）。按配比设计要求称量材料（按质量计），拌合均匀，制做试样。从试样制备到开始做性能试验不宜超过5min。取适量试样，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。将砂浆依次分别装入三个试样筒中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm89、的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。2.2砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为（20 2）的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持在（20 2）。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除了在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。2.3凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计90、时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。2.4在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原，吸水时，应避免试样筒震动，以免扰动被测砂浆。2.5测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部不与砂浆表面接触，然后在（102）s内均匀的使测针贯入砂浆（252）mm深度，记录贯入压力，精确至10N；记录测试时间，精确至1min;记录环境温度，精确至0.5。在贯入时，应避免过快或过慢对结果影响。2.6各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm,测点与试样筒壁的距离应不小于2591、mm。2.7贯入阻力测试在（0.228）MPa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。2.8在测试过程中应根据砂浆凝结状况，实时更换测针，更换测针应根据贯入阻力按下表选用。测针选用规定表贯入阻力（MPa）0.23.53.5202028测针面积（mm2）10050202.9数据处理：2.9.1 贯入阻力应按下式计算：f pr=P/A式中 f pr贯入阻力； P入压力（N）A测针面积（mm2），计算时精确至0.1 MPa。2.9.2凝结时间可用绘图拟合方法确定：以贯入阻力为纵坐标，经过的时间为横坐标（精确至1min）,绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5 MPa和28.0MPa92、划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交得两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。2.9.3 用三个实验结果得出的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。如果三个测值的最大值和最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则此次试验无效。（时间用h:min表示，并修约至5min）。2.10记录要求：每次做贯入阻力试验对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和对应的贯入阻力值；根据贯入阻力和时间绘制的关系曲线；混凝土拌合物的初凝和终凝时间；其它异常情况。2.11本检测细则依据GB/T50080-293、002普通混凝土拌和物性能试验方法标准。砂浆拌合物性能检测作业指导书1.砂浆稠度检测 本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。1.1盛砂浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。1.2将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器至于稠度测定仪的底座上。1.3拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。94、1.4拧开试锥制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条侧杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值。1.5圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定之。1.6稠度试验结果应按下列要求处理：1.6.1取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm.1.6.2若两次试验之差大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。1.7本检测细则依据JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法。2.砂浆分层度检测 本方法适用于测定砂浆拌和物在运输及停放时内部组分的稳定性。2.1首先将砂浆拌和物按稠度试验方法测定稠度；2.2将砂浆拌合物一次装入分层度筒内95、，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉底到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；2.3静置20min后，去掉上节200mm砂浆，剩余的100mm砂浆倒出放在拌合锅内拌2min，再按稠度实验方法测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值（cm）；2.4分层度试验结果应按下列要求处理：2.4.1取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值。2.4.2两次分层度试验值之差如大于20mm，应重新试验。2.5本检测细则依据JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法。混凝土力学性能检测作业指导书1.混凝土抗压检测作业指导书1.1试件从养护地点取96、出后应及时进行试验，检查试件尺寸是否符合标准规定，有无偏差；试件承压面及压力机上下承压板清理干净。1.2检查压力机储油箱油量是否储满，油管接头有无松动，加压阀、回油阀是否正常。1.3按实验要求估计量程，更换弹簧。1.4将试件放到下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直，试件的中心应与试验机下压板中心对准；接通电源，开动压力机油泵，使油缸活塞上升一定高度，当试件上表面接近上压板时（毋使受力），停止加压，调整球座，使接触均衡，调整指针零点。1.5旋紧回油阀，缓慢打开加压阀，保持连续均匀的加荷。加荷速度应按下表执行：加荷速度与混凝土强度等级关系混凝土强度等级C30C30且C60C60加荷速度（MP97、a/s）0.30.50.50.80.81.0指针速度（kN/s）A=10000mm23.05.05.08.08.010.0A=22500mm24.57.57.512.012.015.0“A”为试件承压面积1.6当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。记录破坏最大荷载F。1.7试件破坏后，拧开回油阀，取出压碎的试件，将试验机清理干净，关闭电源。1.8结果处理：1.8.1混凝土立方体抗压强度计算式：ce=F/A式中： ce混凝土立方体抗压强度（MPa）；F试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2），计算值精确至0.1 MPa。1.8.2混凝土强度等级小于C60时，非标试件强98、度值应乘以一系数，2003试件乘以1.05，1003试件乘以0.95。1.8.3评价：1.8.3.1三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）。1.8.3.2三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值。1.8.3.3如果最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的实验结果无效。1.9本检测细则依据GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法。2混凝土抗渗检测2.1注水入抗渗仪的水箱中，接通电源，合上开关，拧紧放水阀，启动水泵，排出回路里的空气；然后拧紧各进99、水阀，调压力至试验要求水压，进行试压检查抗渗仪加压系统是否正常，若有漏水部位，及时修理，正常后切断电源，等待试验。2.2水入试模座至满。2.3将养护至试验前一天取出的试块表面晾干，在其侧面涂上一层融化的密封材料（石蜡），随即放在压力试验机上，把试件压入经烘箱预热过的试件套中，稍冷却后即可解除压力（压入时注意压力大小，以免压坏试件套），然后连同试件套装在抗渗仪上进行试验。2.4接通电源，将电接点压力表上控制指针调至要控制压力点附近（从0.1MPa开始），合上工作开关，水泵工作，关闭卸压阀，打开进水阀，给试件加压。从水压0.1MPa开始,以后每隔8h增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面100、的渗水情况。在加压过程中如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封，重新加压。2.5当六个试件中有三个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压。2.6切断电源，打开卸压阀，取下试模和试件。2.7数据处理：混凝土的抗渗标号以每组六个试件中四个试件未出现渗水时的最大水压力计算，其计算式为：P=10H-1式中，P抗渗标号； H六个试件中三个渗水时的水压力（MPa）。2.8本检测细则依据GBJ82-85普通混凝土长期性能及耐久性能试验方法砂浆力学性能检测作业指导书1砂浆立方体抗压检测本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。1.1砂浆立方体抗压试件制作1.1.1制作砌筑砂浆试件时，将无底试101、模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。1.1.2放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸），纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用要求平整，凡砖四个面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。1.1.3向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6 mm -8mm。1.1.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。1.1.5试件制作后应在（205）温度环境下停置一昼夜（2102、42）h,当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28天，然后进行试压。1.1.6标准养护的条件是：（1）水泥混合砂浆应为温度（203），相对湿度（60-80）%；（2）水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（203），相对湿度90%以上；（3）养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。1.2砂浆立方体抗压强度试验1.2.1试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精度精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，103、可按公称尺寸进行计算。1.2.2将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，但上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加载，加荷速度应为每秒钟（0.5-1.5）kN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。1.2.3砂浆立方体抗压强度应按下列公式计算：fm,cu=Nu/A式中fm,cu砂浆立方体抗压强度(MPa)Nu立方体破坏压力(N)A104、试件承压面积(mm2)砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa。以六个试件测得的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。以六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20% 时，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。1.2.4本检测细则依据JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试验方法。钢筋力学性能检测作业指导书1.钢筋原材料拉伸 1.1试验温度一般在10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为235。1.2根据试样直径，选用适当夹紧装置，然后按本试样标准规定，在其试样上做定原始标距印记。1.3调整指针到零点，调整平衡锤使摆杆与左侧面与标定的线重合。1.4105、一切待序后，开动电机。1.5打开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。1.6在加荷过程中，应记下屈服强度值，屈服强度值为指针首次振动值，然后待试样断裂，打开回油阀，卸除试验力，读取最大控力值，以及测其断后伸长率。1.7本检测细则依据GB/T228-2002金属材料室温拉伸实验方法。2.钢筋弯曲 2.1试验一般在室温10-35范围内进行，对温度要求严格的试验温度应为235。2.2根据试样直径，选用适当的弯曲试验压头以及调整支点跨距。2.3试样应放在两支点上，试样轴线应与弯头轴线垂直，弯曲压头应在两支辊中点处，如若是焊接试样，焊缝应与压头轴线相互垂直。2.4然后进行弯曲试样，打开送油阀，对试样缓慢施106、加压力。直至达到规定的弯曲角度或出现断裂为止，如若不能达到规定的角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加压力，使其进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。2.5本检测细则依据GB/T232-99金属材料弯曲实验方法。3.钢丝反复弯曲3.1试验一般在室温10-35内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为235。3.2根据待检试样直径，选择圆柱支座半径r，圆柱支座顶部至拔杆底部距离h，以及拔杆孔直径dg。3.3使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拔杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线。3.4然后作弯曲试验，弯曲试验是将试样弯曲90，再向相反方向交替进行；将试样自由弯曲90，再返回起始107、位置作为第一次弯曲。依次向相反方向进行，连续而不间断地反复弯曲。3.5弯曲操作应每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行，必要时应降低弯曲速率以确保试样产生的热不致影响试验结果。3.6连续试验至该试样标准规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止，试验断裂最后一次弯曲不计入弯曲次数Nb。3.7本检测细则依据GB/T238-2002金属材料线材 反复弯曲实验方法。钢筋连接力学性能检测作业指导书1.钢筋焊接拉伸 1.1试验一般在室温10-35范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为235。1.2根据试样夹持部分直径，选用适当的夹紧装置，并使其安装好。1.3调整指针到零点，使调整平衡锤使摆杆侧面与标定的线重108、合。1.4一切待序后，开动电机。1.5打开送油阀，对试样按指定的加荷速度加荷。1.6当试样断裂后，打开回油阀，卸除试验力，读取数据以及试验记录所需内容。1.7本检测细则依据JGJ/T27-2001钢筋焊接接头实验方法标准。2.钢筋机械连接拉伸 岩石单轴抗压强度检测作业指导书单轴抗压强度试验是测定规则形状岩石试件单轴抗压强度的方法，主要用于岩石的强度分级和岩性描述。本方法采用饱和状态下的岩石立方体（或圆柱体）试件的抗压强度来评定岩石强度。1.试件制备1.1基岩采用圆柱体作为标准试件，直径为50mm2mm、高径比为2：1。每组共6个试件。1.2桥梁工程用石料采用立方体试件，边长为70mm2mm。每109、组共6个试件。1.3路面工程用石料采用圆柱体或立方体试件，其直径或边长和高均为50mm2mm。每组共6个试件。1.4有明显层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取6个试件。2试验步骤2.1用游标卡尺量取试件尺寸（精确至0.1mm），对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各个面上相互平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积；对于圆柱体试件在顶面和底面分别测量两个相互正交的直径，并以其各自的算术平均值分别计算底面和顶面的面积，取其顶面和底面面积的算术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。2.2试件的含水状态可根据需要选择烘干状态、天然状态、饱和状态、冻融循环后状态。2.3按岩石强度性质，选择合适110、的压力机。将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心。2.4以0.5MPa/s1.0 MPa/s的速率进行加荷直至破坏，记录破坏荷载及加载过程中出现的现象。抗压试件试验的最大荷载记录以N为单位，精度1%。3.计算3.1岩石的抗压强度计算 R=P/A式中：R岩石抗压强度，MPa P试件的破坏荷载，N A试件的截面积，mm23.2岩石的软化系数计算Kp=Rw/Rd式中：Kp软化系数Rw岩石饱和状态下的单轴抗压强度，MPaRd岩石烘干状态下的单轴抗压强度，MPa4.评定4.1单轴抗压强度试验结果应同时列出每个试件的试验值及同组岩石单轴抗压强度的平均值；有明显层理的岩石。分别列出垂直与平111、行层理方向的试件强度的平均值。计算值精确至0.1 MPa。4.2软化系数计算值精确至0.01，3个试件平行测定，取算术平均值；3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%。否则，应另取第4个试件，并在4个试件中取接近的3个值的平均值作为试验结果，同时应将4个值全部提供。5.本检测细则依据JTG E41-2005公路工程岩石试验规程。动力触探检测作业指导书1.本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连接的探头打入土中，根据打入的难易程度来判断土的工程性质的一种原位测试方法。一般用于确定各类土的容许承载力。2.本作业指导书主要介绍轻型动力触探试验方法。轻型动力触探以每贯入0.30m的锤击数，以N1112、0表示。3.试验方法3.1先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。3.2试验时，穿心锤落距为0.50m0.02m，使其自由下落。记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数(最初0.30m可以不记)。3.3如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。3.4本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。3.5计算 Pk=8N10-20式中：Pk承载力，kPaN10锤击数，次4.本检测细则依据SL237-047-1999动力触探试验。土工击实检测作业指导书1.本试113、验分轻型击实和重型击实，轻型击实试验适用于粒径小于5mm的粘性土，重型击实试验适用于粒径大于20mm的土。2.试样制备分为干法和湿法两种。2.1干法制备试样：用四分法取代表性土样20kg（重型为50kg）风干碾碎，过5mm筛（重型过20mm或40mm筛），将筛下土样拌匀，并测定土样的风干含水率。根据土的塑限预估最优含水率，将过筛的风干土样平铺于搪瓷盘上，将水均匀喷洒于土样上，充分拌匀并密封润湿一昼夜。制备5个不同含水率的一组试样，相邻两个含水率的差值宜为2%。2.2湿法制备试样：取天然含水率的代表性土样20kg(重型为50kg)，碾碎过5mm筛（重型过20mm或40mm筛），将筛下土样拌匀，并114、测定土样的天然含水率。根据土样的塑限预估最优含水率，分别将天然含水率的土样风干或加水进行制备5个土样。3.将击实筒与底座联接好，安装好护筒，在击实筒内壁均匀涂一薄层润滑油，称取试样倒入击实筒内，分层击实，轻型击实试样为2 kg5kg，分3层，每层25击；重型击实试样为4 kg10kg,分5层，每层56击。而后卸下护筒用直刮刀修平试样顶部和底部，擦净筒外壁，称筒与试样的总质量，准确至1g，并计算试样的湿密度，用推土器将试样从击实筒中推出，取2个代表性试样测定含水率，2个含水率的差值应不大于1%，对不同含水率的试样依次击实。4.试样干密度：d=0/(1+0.012)式中，2某点试样的含水率（%）。115、5.应在直角坐标纸上绘制干密度和含水率关系曲线并取曲线峰值点相应的坐标为最大干密度和最优含水率。6.本检测细则依据GB/T50123-1999土工试验方法标准。土的承载比（CBR）检测作业指导书适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。1.试样制备1.1试样的最大粒径宜控制在20mm以内，最大不得超过40mm且含量不超过5%。1.2取有代表性的试样50kg，用40mm筛筛除大于40mm的颗粒，计算超颗粒的百分数。1.3将具有代表性的风干试料（可在50烘箱内烘干），用木槌碾捣碎至土团均应通过5mm筛孔。将已过筛的试料按四分法取出约25kg，再用四分法将取出的试料分116、成4份，每份质量6kg，供击实试验和制件之用。2.试件制备2.1称取试筒质量（m1），将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。2.2取一份试料装入试筒，按规定的层数和每层击数进行击实，得到最大干密度和最佳含水率。击实试验方法种类试验方法类别锤底直径cm锤质量kg落高cm试筒尺寸试样尺寸层数每层击数击实功kJ/m3最大粒径mm内径cm高cm高度cm体积cm3轻型-1-2552.52.530301015.212.71712.7129972177332759598.2598.22040重型-1-2554.54.545451015.212.71712.71299721775117、327982687.02677.220402.3将其余3份试料，按最佳含水率制备3个试件。所需加水量按下式计算：mw=mi/(1+0.01wi)0.01(w-wi)式中：mw所需加水量，gmi含水率mi时土样的质量，gwi土样原有含水率。%w要求达到的含水率，%2.4用小铲将试料充分拌合均匀，装入塑料袋中浸润备用。浸润时间：重黏土不得少于24h，轻黏土不得少于12h，天然砂砾不得少于2h，砂土不得少于1h。2.5制件前需检测试料含水率。2.6需要时可制备三种干密度试件。每种干密度试件制3个，共制9个试件。每层击数分别为：30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%的最大干密度。118、这样，9个试件共需试料约55kg。2.7将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3次倒入筒内，每层需试料1700g左右，使击实后的试样高出1/3筒高12mm。整平表面、稍加压紧后进行第一次击实。第一层击实完毕后，将试样层面“拉毛”，然后再装入试料，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。2.8卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称取试筒和试件的质量（m2）。3.试验步骤3.1泡水膨胀量试验3.1.1试件顶面放一张滤纸，并在其上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。3.1.2将试筒与多孔板一起放入槽内，并用拉杆将119、模具拉紧，安装百分表，读取初始值。3.1.3向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。泡水4昼夜。3.1.4泡水终了时，读取试件上百分表的终读数。按下式计算膨胀量：膨胀量=泡水后试件高度变化/原试件高100注：原试件高=120mm3.1.5从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min，让水排出，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，称量（m3），计算试件的湿度和密度的变化。3.2贯入试验3.2.1将泡水试验终了时的试件放在路面材料强度试验机的升降台上，调整偏心球座，对准、整平并使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。120、3.2.2先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和变形的百分表指针均调整至整数，并记读起始度数。3.2.3加荷使贯入杆以11.25mm/min的速度压入试件，同时测记三个百分表的读度数。记录测力计内百分表某些整读数（如：20、40、60）时的贯入量，并注意使贯入量为25010-2mm时，能有5个以上的读数。通常测力计内的第一个贯入量读数为3010-2mm左右。4.结果处理4.1以单位压力（P）为横坐标，贯入量（l）为纵坐标，绘制P-l关系曲线。4.2一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比（CBR）。即： CBR=P/7000100式中：CBR承载比（%）。准确至0121、.1P单位压力（kPa）同时计算贯入量为5mm时的承载比：CBR=P/10500100如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验应重做。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。4.3试件的湿密度用下式计算：=（m2-m1）/2177式中：试件的湿密度（g/cm3），准确至0.01m2试筒和试件的合质量（g）m1试筒的质量（g）2177试筒的容积（cm3）4.4试件的干密度用下式计算：d=/（1+0.01w）式中：d试件的干密度（g/cm3），准确至0.01w试件的含水率4.5泡水后试件的吸水量按下式计算：wa=w3-w2式中：wa泡水后试件的吸水量（g）w3泡水后试筒和试件的合122、质量（g）w2试筒和试件的合质量（g）5. 本检测细则依据T0134-1993土的承载比（CBR）试验。压实度检测作业指导书1.环刀法适用于细粒土密度的测定。1.1按工程需要取原状土或人工制备所需要求的扰动土样，其直径和高度应大于环刀的尺寸，整平两端放在玻璃板上，称量环刀质量。1.2将环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，用切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量，准确至0.1g，计算出湿土质量。1.3试样的湿密度应按下式计算：0=m0/v式中：0试样湿密度（g/cm3），准确到0.01g/cm3m0湿123、土质量（g）v环刀体积（cm3）试样的干密度，应按下式计算：d=0/（1+0.010）式中：0试样含水率（准确至0.1%）。1.4本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。1.5本检测细则依据T0107-1993土的密度试验（环刀法）在储砂筒内。2.灌砂法适用于现场测定细粒土、砂类土和砾类土的密度。试样的最大粒径一般不得超过15mm，测定层厚为150mm200mm。若最大粒径超过15mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为150mm200mm。2.1标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量2.1.1在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称筒内砂的124、质量m1，准确至1g。每次标定及而后的试验都维持质量不变。2.1.2将开关打开，让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试筒的体积相当(或等于标定罐的容积)；然后关上开关，称量筒内砂的质量m5，准确至1g。2.1.3将灌砂筒放在玻璃板上，打开开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，关上开关，取走灌砂筒。2.1.4收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g。玻璃板上的砂质量即为灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。2.1.5重复上述测量，取三次平均值m2，准确至1g。2.2标定量砂的密度2.2.1用水标定标定罐的容积V2.2.1.1将空罐放在台秤上，使罐的上口处于水平位置，记读罐质量m7，准确至1g。2.2.1.2125、向标定罐中灌水，注意不要将水弄到台秤上或罐的外壁；将一直尺放在罐顶，当罐中水面快接近直尺时，用滴管往罐中加水，直到水面接触直尺；移去直尺，记读罐和水的总质量m8。2.2.1.3重复测量时，仅需用吸管从罐中取出少量水，并用滴管重新将水加满到接触直尺。2.2.1.4计算V=（m8-m7）/w式中：V标定罐的容积（cm3），准确至0.01M7标定罐质量（g）M8标定罐和水的总质量（g）w水的密度（g/cm3）2.2.2在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，打开开关，让砂流出，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关；取下灌砂筒，称筒内余砂质量，准确至1g。2.2.3重复上述测量，至少三次126、取其平均值m3准确至1g。2.2.4计算填满标定罐所需砂的质量mama=m1-m2-m3式中：ma-填满标定罐所需砂的质量（g），准确至1gm1灌前灌砂筒内砂的质量（g）m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）m3灌后灌砂筒内余砂质量（g）2.2.5计算量砂密度s= ma/V式中：s量砂的密度（g/cm3），准确至0.01ma-填满标定罐所需砂的质量（g）V标定罐的容积（cm3）2.3试验步骤2.3.1在试验地点选一块约40cm40cm的平坦表面，并将其清扫干净；将基板放在此平坦表面上；如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上；打开灌砂筒开关，让砂流入基板的中孔内，直到储127、砂筒内的砂不再下流时关闭开关；取下灌砂筒，并称筒内砂的质量m6，准确至1g。2.3.2取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净；将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径灌砂筒的直径。在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应与标定罐高度接近或一致。凿洞毕，称此塑料袋中全部试样质量，准确至1g。减去已知塑料袋质量后，即为试样的总质量mt。2.3.3从挖出的全部试样中取有代表性的样品，测定其含水率w。样品数量：对于细粒土，不少于100g；对于粗粒土，不少于500g。2.3.4将基板安放在试洞上，将灌砂筒安放在128、基板中间（储砂筒内放满砂至恒量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。关闭开关。取走灌砂筒，称量筒内余砂的质量m4，准确至1 g。2.3.5取出试洞内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡。重新标定后再使用。2.3.6如试洞中有较大孔隙，量砂可能进入孔隙时，则应按试洞外形，松弛地放入一层柔软的纱布。然后再进行灌砂工作。2.4计算2.4.1计算填满试洞所需砂的质量放有基板： mb=m1-m4(m5-m6)不放基板： mb=m1-m4-m2式中：mb试洞内砂的质量（g）m1129、灌前灌砂筒内砂的质量（g）m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）m4灌后灌砂筒内余砂质量（g）（m5-m6）-灌砂筒下部圆锥体内及基板与粗糙表面间砂的总质量（g）2.4.2计算测点土的湿密度=mt/ mbs式中：-土的湿密度（g/cm3），准确至0.01mt -试洞中取出的全部土样的质量（g）mb -满试洞所需砂的质量（g）s量砂的密度（g/cm3）2.4.3计算土的干密度d=/（1+0.01w）式中：d-土的干密度（g/cm3），准确至0.01-土的湿密度（g/cm3）w土的含水率（%）2.4.4计算压实度K=d/max式中：K压实度（%），准确至0.1d-土的干密度（g/cm3）max-土的130、最大干密度（g/cm3）2.5本检测细则依据T0111-1993土的密度试验（灌砂法）在储砂筒内。3.灌水法弯沉检测作业指导书出发前准备：检查弯沉仪是否正常，带好百分表、作业指导书、现场检测记录、委托书、及相关的规程等资料。1、目的和适用范围1.1本方法依据JTJ 0591-951（T095-95）适用于测定各类路基路面的回弹弯沉，用以评定其整体承载能力，可供路面结构设计使用1.2沥青路面的弯沉以路表温度20时为准，在其他温度测试时，对厚度大于5的沥青路面，弯沉值应予温度修正。1.3仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：（1）标准车：双轴、后轴双侧4轮的载重车，其标准轴荷载、轮胎尺寸、轮胎间隙及131、轮胎气压等主要参数应符合表1.2的要求。测试车可根据需要按公路等级选择，高速公路、一级及二级公路应采用后轴10t的BZZ-100标准车；其他等级公路可采用后轴6t的BZZ-60标准车。测定弯沉用的标准车参数标准轴载等级BZZ-100BZZ-60后轴标准载P （kN）1001601一侧双轮荷载 （kN）500.5300.5轮胎充气压力 （Mpa）0.700.050.500.05单轮传压面当量圆直径（cm）21.300.519.500.5轮隙宽度应满足能自由插入弯沉仪测头的测试要求（2）路面弯沉仪：由贝克曼梁、百分表及表架组成，贝克曼梁由合金铝制成，上有水准泡，其前臂（接触路面）与后臂（装百分表）132、长度比为2：1。弯沉仪长度有两种：一种长3.6m，前后臂分别为2.4m和1.2m；另一种加长的弯沉仪长5.4m，前后臂分别为3.6m和1.8m。当在半刚性基层沥青路子面或水泥混凝土路面上测定时，宜采用长度为5.4m的贝克曼梁弯沉仪，并采用BZZ-100标准车。弯沉采用百分表量得，也可用自动记录装置进行测量。（3）接触式路表温度计：端部为平头，分度不大于1。（4）其它：皮尺、口哨、白油漆或粉笔、指挥旗等。2试验方法2.1准备工作（1）检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。（2）向汽车槽中装载（铁块或集料），并用地中衡称量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测133、定过程中，轴重不得变化。（3）测定轮胎接地面积：在平整光滑的硬质路面上用千斤顶将汽车后轴顶起，在轮胎下方铺一张新的复写纸，轻轻落下千斤顶，即在方格纸上印上轮胎印痕，用求积仪或数方格的方法测算轮胎接地面积，准确至0.1c。（4）检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。（5）当在沥青路面上测定时，用路表温度计测定试验时气温及路表温度（一天中气温不断变化，应随时测定），并通过气象台了解前5d的平均气温（日最高气温与最低气温的平均值）。（6）记录沥青路面修建或改修时材料、结构、厚度、施工及养护等情况。3仪器操作步骤（1）在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定。测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔划134、上标记。（2）将活动梁展开拧紧曲拐处两侧四个螺母，然后将活动梁前端推进到重车后双轮中间并略向前(双轮地面中心线)超出约5毫米，注意前端滚动轴承必须落实在被测垫地面上。（3）调整两侧前支架高度，使梁架横方向基本水平。（4）松开锁紧柄使活动梁尾部处于自由位置。（5）松开后支架上的锁紧螺丝，调整后支架高低和左右位置,此时注意观察指示销钉的位置。要求：（5.1）指示销钉处于孔中心位置，四周不与孔壁接触。（5.2）指示销钉的凸台平面应低于梁架顶平面2毫米以上,合乎要求后锁紧顶丝。（6）装百分表，表支脚不与孔壁接触调整表高低位置,要求表头压住5-6毫米将百分表对零后,手指轻弹表架上的振动簧片数次，检查表是135、否装实。（7）测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。当表针转动到最大值时，迅速读取初读数L1。汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半（约3m以上）后，吹口哨或挥动指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再次读取终读数L2。汽车前进的速度宜为5km/h左右。（8）检测中应认真填写记录表.（9）检测完毕,先卸下百分表,再折回活动梁,用后支架上的卡盘锁住.（10）检测中应注意所有在场人员的安全。注意做好交通管制工作。（11）操作人应注意仪器在使用、野外存放、运输等过程中的安全工作。并采取有效措施。注意防水、防震、防污染等。混凝土结构检测作业指导书1.回弹法136、检测混凝土抗压强度1.1.本方法适用于工程结构普通混凝土抗压强度检测。不适用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。接受工地委托后，首先要掌握工程结构的基本情况。考虑用本方法检测的适应性。使用回弹仪检测人员，必须经主管部门培训，持证上岗。1.2.回弹仪检测时应符合以下要求：1.2.1回弹仪应经过计量检定，且在有效期内；1.2.2弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上的“0”处；1.2.3回弹仪的率定值应为802（在洛氏硬度为602的钢砧上）。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的物体上；测定回弹值时，取连续向下弹击三次的137、稳定回弹平均值；弹击杆应分四次旋转，每次旋转宜为90度；弹击杆每旋转一次的率定平均值应为802；1.3.检测环境温度为（-440）。1.4.接受工地委托后，首先应对被检测构件有全面、系统的了解。特别对水泥安定性必须了解合格与否。如水泥安定性不合格则不能检测，同时对成型日期，成型工艺，养护情况，检测原因等要了解或注明。1.5.结构或构件强度检测可采用两种方式1.5.1适用于单个构件或结构的单个检测和适用于生产工艺相同、等级相同、其他条件大致一致的情况下批量检测。批量检测抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。1.5.2抽检构件时，应由建设单位、监理单位、施工单位会同检测单位138、共同商定抽样的范围、数量和方法，应严格遵循随机抽取原则，制定检测方案。1.6.检测操作：1.6.1每一结构或构件的测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不少于5个； 1.6.2相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区里构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m。1.6.3测区应选择在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面。1.6.4测区宜选在构件的两个对称的可侧面上，也可选在一个可侧面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须139、布置测区，并应避开预埋件；1.6.5测区的面积不大于0.04m2 。1.6.6检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑。1.6.7对弹击时产生振动的薄壁、小型构件应进行固定。1.6.8结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。1.6.9当检测条件与测强曲线的使用条件有较大差异时，应钻取芯样进行修正，芯样数不小于六个。1.6.10检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。1.6.11测点宜在测区范围内均匀分布140、，相邻两测点的净距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。1.6.12回弹测量完毕后，在有代表性的位置上用碳化深度测定仪测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，取其平均值作为该构件的碳化深度值。当发现碳化深度值极差大于2mm时，应每一测区测量。测量时，孔洞应清除干净，并保持干燥，测量不少于三次，取平均值作为该测点碳化深度值，精确至 0.5mm。1.7.回弹仪使用完毕后，应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的油污、尘土。回弹仪141、不用时，应将弹击杆压入仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装入仪器箱，平放在干燥阴凉处。1.8.本检测细则依据JGJ/T23-2001回弹法检测砼抗压强度技术规程。2钻芯法检测混凝土抗压强度2.1接受工地委托后，首先要掌握工程结构的基本情况；考虑用本方法检测的适应性。本方法适用于素混凝土结构和钢筋混凝土结构；一般不应用于预应力结构，也不适应用于强度等级低于C10的结构。应要求委托单位提供如下资料：错误！未找到引用源。工程概况；错误！未找到引用源。结构或构件种类、外形尺寸及数量；错误！未找到引用源。设计采用的混凝土等级；错误！未找到引用源。成型日期，原材料和混凝土试块抗压强度实验报告；142、错误！未找到引用源。结构或构件质量状况和施工中存在的问题的纪录；错误！未找到引用源。有关的结构设计图和施工图。2.2芯样应在以下部位选取：错误！未找到引用源。结构或构件受力较小的部位；错误！未找到引用源。混凝土强度质量有代表性的部位；错误！未找到引用源。钻芯机便于安放和操作的位置；错误！未找到引用源。避开主筋、埋件和管线；错误！未找到引用源。对单个构件检测时取样数量不应少于3个，较小构件可取2个；对构件局部区域检测，可让委托单位确定位置和数量；对于大型基础和大面积墙壁构件，可根据结构特点，按均匀取样原则划分若干个局部区域检测。2.3根据以上资料检测部门会同各方制定检测方案。确定位置和数量；同时143、选取芯样的直径一般不应小于骨料最大直径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大直径的2倍；确定取样人员，是否搭架设梯；工地应配合准备装有漏电保护的电源和方便的水源。2.4根据检测方案确定位置后，用手持式钢筋保护层定位仪标志出主筋和副筋及电缆位置，尽量避开，确定固定钻芯机的位置和钻芯位置。2.5对钻芯机在使用前应进行检查，电缆是否完整，开关是否灵活有效，钻头是否松动，钻头胎体对钢体的同心度偏差、钻头的径向跳动是否过大，都符合要求时方可使用。在固定钻芯机的位置钻孔，用膨胀螺栓固定稳固。钻芯机的主轴的旋转轴线应调整到与被钻取芯样混凝土表面垂直。钻芯机接通水源、电源后，拨动变速钮到低速，正向旋转操作手柄使144、钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刃部入槽稳定后方可提高转速并加压，加压时要注意力度。进钻到预定深度后，反向操作手柄，将钻头缓慢提出，然后停电停水。取出芯样，晾干后标注位置，仔细包装避免损坏。2.6当所取芯样不满足如下条件时，应重新取样 2.6.1芯样有裂纹或其它较大缺陷时。2.6.2沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时。2.6.3芯样在补平或磨平后高度不满足小于0.95d(d为芯样平均直径)，或大于2.05d时。2.7钻芯后所留下的空洞应及时修补，保证其正常工作。取芯工作完成后，及时对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。2.8芯样加工。芯样在补平或磨平后高度应在0.95d2.05d之间；芯样端面不平整度在100mm长度内不超过0.1mm；芯样端面与轴线的不垂直度不超过2度；芯样无裂纹或其它较大缺陷。2.9芯样试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。结构或构件混凝土工作条件潮湿，芯样应在（205）的清水中浸泡40 h 48h,从水中取出后立即进行抗压试验；结构或构件混凝土工作条件干燥时，芯样在受压实验室自然干燥3天，然后试验。2.10芯样的抗压强度试验应参照普通混凝土立方体试件抗压强度试验实施细则规定。2.11本检测细则依据CESC03：88钻芯法检测砼强度技术规程。