1、钢结构工程施工监理实施细则 该工程为2009年共青城重点工程建设项目。计划于2010年3月建成，体育场屋架为管桁架，拱最高点为14.5米，水平投影面积约1560平方米。本工程为共青城网球中心室内场地项目钢结构工程，采用钢管空间桁架组合结构体系，东西钢结构屋盖完全对称，呈贝壳形状，上部采用PVC膜材结构，主拱跨度38米，柱脚铰接。 (一)检查依据1.钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2.钢结构设计规范（GBJ50017-2003）3.冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ50018-2002）4.碳素结构钢（GB/T1700）5.低合金高强度结构钢（GB/T1591）6.建筑钢结构2、焊接规程（JGJ81-91）7.高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ98-99）8.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-91）9.门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）10. 建设工程监理规范（GB50319-2000）11. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）12. 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）13. 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）14. 经施工图审查批准的施工图设计文件15. 建设工程承包合同文件、委托监理合同文件16. 经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则(二)适用范围本检查3、细则适用于九江市建设监理有限公司对工业与民用建筑和一般构筑物的单层、多层、高层钢结构安装工程施工以及轻型钢结构和网架结构安装工程施工的旁站监理检查工作。超高层及有特殊要求的钢结构工程还应执行专门的规定，按有关规范和设计要求进行旁站监理检查。(三)主要检查内容：1.旁站监理前对相关情况的审查：钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查填写监(钢)-01表(1)施工、设计等建设参与各方的资质条件；(2)施工、设计等建设参与各方的施工现场负责人；(3)施工单位技术负责人、质量检查员资质条件及分包单位资质及负责人；(4)焊工合格证、有效期限、施焊条件、发放单位；(5)安装、验收及土建施工用的测量仪器定期4、鉴定情况;(6)基础验收情况；(7)设计对连接材料、焊缝无损探伤和吊装的要求；(8)焊接材料、高强度螺栓等连接质量证明书、试验报告和外观检查；(9)施工组织设计（应包含安全管理内容）；(10)焊接工艺评定报告(11)钢构件和连接材料贮运条件；(12)钢构件出厂合格证和设计要求作强度试验的构件试验报告；(13)钢柱等主要构件标记齐全；(14)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；(15)高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告；(16)高强度螺栓表面硬度检查报告；(17) 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；(18) 施工交底（技术交底和安全交底）；(19) 工序交接5、手续；(20)安装方案.上述工作由施工单位自检后在施工前24h向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。2.旁站监理时检查的主要内容：钢结构构安装工程施工旁站监理日记填写监(钢)-02表(1)施工部位或构件；(2)本班在岗工程负责人、质量检查员；(3)全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证；(4)检查焊条烘干情况及记录填写；(5)焊缝检验记录；(6)高强度螺栓连接副检验记录；(7)试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号；(8)焊接：A.要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸；B.焊缝外观质量和6、焊缝缺陷;(9)隐蔽工程验收记录（包括基础底脚；连接面处理；焊前坡口检查；油漆前结构检查。）。(9)高强度螺栓连接：A.高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度;B.高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度;C.高强度螺栓初拧、终拧质量；D.扩螺栓孔检查；E.扭矩扳手使用状态；(10)钢结构安装：A.地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况;B.钢构件的中心线及标高基准点等标志；C.安装顶紧面；D.现场组对精度。上述工作施工单位全数检查，监理人员全数目测检查并在上、下午各进行两次测量检查。监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（7、工长或质检员）签字认可，总监审核后存监理档案。3.旁站监理后的检查工作：钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查填写(钢)-03表(1)焊缝探伤报告；(2)高强度螺栓终拧质量；(3)钢结构安装尺寸偏差；(4)座浆垫板允许偏差；(5)柱子垂直度；(6)钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差；(7)钢构件顶紧面的安装质量；(8)承受动荷载构件允许偏差；(9)现场焊缝组对间隙；(10)钢结构整体垂直度；(11)钢结构整体平面弯曲；(12)主体结构总高度偏差检查；(13)钢结构的外观质量。上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查。而后监理工程师对分项工程质量进行抽查并评估、签字，最后由总监对旁站监理工作签8、署意见。(四)旁站监理检查要点：1.钢结构的安装单位必须按资质等级承接任务。2.钢结构检测单位必须通过计量认证和资质证书。3焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期GB50205-2001第条4.钢结构工程原材料(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第条。(2)用于承重结构的冷弯薄壁型钢、轻型热轧型钢和钢板，应采9、用现行国家标准碳素结构钢GB/T1700规定的Q235和低合金高强度结构钢GB/T1591规定的(16Mn)钢材。当有可靠根据时，亦可采用其他牌号的钢材。CECS102:98第条5.钢结构所采用的连接材料：(1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第条(2)接采用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。GB50017-2003(3)焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的烘10、干时间和温度进行烘干，低氢型焊条经烘干后必须放入保温筒内，随用随取。JGJ81-91第条(4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。GB50205-2001第条检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。GB50205-2001第条6.钢结构焊接应符合以下要求:(1)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。GB50205-2001第条(2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定11、焊接工艺。GB50205-2001第5.2.3条(3)T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。角焊缝焊角尺寸hf6时允许偏差为0-1.5mm；hf6时允许偏差0-3.0mm；hf8时角焊缝局部焊脚尺寸允许低于设计值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；焊接H型梁腹板车翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。GB50205-2001第条表部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差1焊脚尺12、寸hfhf6:0-1.5hf6:0-3.02角焊缝余高Chf6:0-1.5hf6:0-3.0注：1 hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。表-2 贴角焊缝外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差hf6Hf61焊脚尺寸hf+1.50+3.002角焊缝余高C+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝长度的10%。焊接梁中腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊13、缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。(4)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。GB50205-2001第条(5)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。GB50205-2001第条(6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行14、国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。表一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，15、探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。GB50205-2001第条(7)焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。GB50205-2001第条(8)冷弯薄壁型钢结构的焊接应符合下列要求:一、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量;二、焊接前应将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条应进行烘干处理;三、型钢对接焊接或沿截面围焊时，不得在同一位置起灭弧，而应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊接部位和焊缝端部起弧或灭弧;四、构件所有焊缝16、的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉。五、必须清除焊缝表面的熔渣;六、焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形;七、对接焊缝施焊时，必须根据具体情况采用适宜的焊接措施(如预留空隙、垫衬板单面焊及双面焊等方法)，以保证焊透;八、电阻点焊的各项工艺参数(如通电时间、焊接电流、电极压力等)的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应紧密贴合。GB50017-20037.钢结构高强螺栓连接应符合以下要求:(1)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。GB17、50205-2001第条(2)钢结构制作和安装单位应按规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。GB50205-2001第条(3)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。GB50205-2001第条8.钢结构的安装应符合下列规定:(1)柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺的措施。JGJ99-98第、11.2.5条(2)采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差18、应符合表10.2.3的规定。表座浆垫板的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度l/1000位置20.0GB50205-2001第、11.2.3条(3)高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母，或用电焊将螺母焊牢。JGJ99-98第条(4)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓（锚固）紧固应符合设计要求。GB50205-2001第、11.2.1条(5)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合表的规定。表支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高+3.019、水平度l/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0GB50205-2001第条(6)钢结构主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。(7)安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。GB50205-2001第条(8)吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。GB50205-2001第条(9)钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表的规定。表钢屋（托）架20、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目跨中的垂直度侧向弯曲矢高f允许偏差h/250，且不应大于15.0l30m30m60ml/1000，且不应大于10.0l/1000，且不应大于30.0l/1000，且不应大于50.0GB50205-2001第、11.3.4条(10)单节柱的安装垂直度允许偏差为h/1000，且不应大于10.0。GB50205-2001第条(11)吊车梁和吊车行架不应下挠。吊车梁和吊车桁架等垂重梁设计要求起拱的，起拱值允许偏差为+L/5000，设计未要求起拱的，允许允许偏差为0-L/2000。GB50205附录D检查数量：全数检查。检验方法：构21、件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。GB50205-2001第条(12)主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。表、11.3.5整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项目单层钢结构允许偏差多层及高层钢结构允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0(H/2500+10.0)，且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲H/1500，且不应大于25.0L/1500，且不应大于25.0GB50205-2001第、11.3.5条(13)下列22、钢构件的挠度不应超过表中所列的允许值。受弯构件的允许挠度表项次构件类别允许挠度1手动或电动葫芦的轨道梁L/4002有重轨（重量等于或大于38kg/m）轨道的工作平台梁有轻轨（重量等于或小于24kg/m）轨道的工作平台梁L/600L/4003楼盖和工作平台梁（第2项除外）、平台板（1）主梁（包括设有悬挂起重设备的梁）（2）楼梯梁（3）平台板L/400L/250L/1504屋盖檩条（1）无积灰的瓦楞铁和石棉瓦屋面（2）压型钢板、有积灰的瓦楞铁和石棉瓦等屋面（3）其他屋面L/150L/200L/2005墙架构件（1）支柱（2）抗风行架（作为连续支柱的支承时）（3）砌体墙两（4）压型钢板、瓦楞铁和石棉23、瓦墙面的横梁（水平方向）（5）带有玻璃窗的横梁（竖直和水平方向）L/400L/1000L/300L/200L/200注：L为受弯构件的跨度（对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的2倍）。GB50017-2003(14)(冷弯薄壁型钢结构)构件进行组装和工地拼装时应符合下列要求：一、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，使构件重心线在同一水平面上，其误差不得大于3mm；二、应按施工图严格控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线(或螺栓中心线)应交汇于节点中心，两者的误差不得大于3mm；三、杆件应防止弯扭，拼装时其表面中心线的偏差不得大于3mm；四、杆件搭接和对接时的错缝或错位均不得大于0.5mm；五24、临时点焊的位置应在焊缝部位内，不得将钢材烧穿，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同；六、构件之间连接孔中心线的位置的误差不得大于2mm；七、高强螺栓孔应采用钻成孔，孔径应略大于螺栓公称直径，两者的差值不得大于1.5mm。GB50017-2003(15)冷弯薄壁型钢结构的安装应符合下列要求：一、结构吊装前应检查和校核构件相互之间的关系尺寸，标高和构件本身安装孔的关系尺寸，并检查构件的局部变形，以便发现问题，在地面预先矫正或妥善解决；二、结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，并应垫好绳扣与构件的接触部位，以免损伤构件；三、已安装就位的冷弯薄壁型钢构件不得在主要受力部位加焊其他物件；四、25、安装屋面前应采取措施保证拉条拉紧和檩条的正确位置，檩条的扭角不得大于3o。五、安装压型钢板屋面时，应采取有效措施将施工荷载分布至较大面积，以免施工集中荷载造成腹板局部压屈。GB50017-20039.门式刚架轻型房屋钢结构尚应符合下列要求:(1)檩条每端螺栓数应为两个，隅撑每端螺栓数可为一个。CECS102:98第条(2)构件悬吊应选择好吊点，构件捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。CECS102：98第条(3)不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件。CECS102：98第条(4)门式刚架轻型房屋钢结构的安装允许偏差，可按现行国家标准钢结构工程施工及26、验收规范GB50205的有关规定执行。CECS102:98第条10.钢结构涂装工程(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对温度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。GB50205第条(2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定.处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计我要求进，钢材表面除锈等级应符合表下表中规定：涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡爱尔兰、氯磺化聚乙烯、环氯树脂、聚氯脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有27、机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。GB50205第条(3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数检查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。GB50205第条(4)构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应28、脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查方法：全数目测 GB50205第条(5)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层厚度，80%以及上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不得低于设计要求的85%。检查方法：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应技术规程CECS24：90的规定及GB50205标准附录E内容GB50205等(6)薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。检查数量：按同类构件29、数量抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用尺量检验GB50205第(7)防火涂料涂装基层不应有油污，灰泥砂等污垢，防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查方法：全数目测GB50205第条和第14.3.6条11.金属压型板工程1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%30、，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。表 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m2。检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差31、应符合表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。表 压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1 L为屋面半坡或单坡长度；2 H为墙面高度。2、压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）32、固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于。压型板挑出墙面的长度不小于。压型板伸入檐沟内的长度不小于。压型板与泛水的搭接宽度不小于。金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证和质量检验报告。金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查和雨后或淋水检验。金属板材屋面的檐口线、泛水段应顺直，无起伏现象。检验方法：观察检查。(五)旁站监理用表1.钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况审查表 (钢)-01表2.钢结构安装工程施工旁站33、监理日记 (钢)-02表3.钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检表 (钢)-03表九江市建设监理有限公司钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况审查表（钢）01表工程名称设计要求连接材料：吊装：安装部位工程量(T)标记：设计单位施工分包单位施工人员姓名工长购置钢构件合同编号：供货商：质检员合格证：班长自制钢构件交接表编号：相关情况审查项 目审查内容结 果施工图审查主管部门审查批准文号施工组织设计审查审批单位及批准人安装方案安装工艺及安全措施（附平面图）施工方案交底是否进行基础验收预埋件隐蔽轴线、标高及地脚螺栓检查操作、测量工具验收、鉴定情况设计要求要求做强度试验的构件的试验报告抗滑移系数高强螺栓34、连接摩擦的抗滑移系数厂家试验报告高强螺栓连接摩擦的抗滑移安装前复验报告网架高强螺栓表面硬度试验报告球节点试验报告旁站监理实施方案通知单内容是否落实连接材料出厂合格证： 复试报告： 外观检查：施工单位旁站申请日期： 申请人：总监意见总监指定旁站监理人员姓名制表： 总监（签字）： 施工项目负责人（签字）： 年 月 日九江市建设监理有限公司钢结构安装工程施工旁站监理日记日期： 年 月 日 星期： 天气： 温度： （钢）02表本班在岗工长：本班在岗质量员：实际安装部位（附平面图）焊工姓名合格证号有效期限施焊条件高强螺栓初拧记录：高强螺栓复拧记录：高强螺栓终拧记录：焊条烘干记录：起重工上岗证铆工上岗人员35、吊装机械：安全保证：见证试件编号：扭矩扳手型号：本班测量检查情况（上午检查两次、下午检查两次）检查项目第一次第二次第三次第四次顶紧接触面现场组对精度高强螺栓连接摩擦面高强螺栓孔扩孔初拧、复拧扭矩检查普通螺栓最小拉力普通螺栓紧固大六角头终拧检查未拧掉梅花头的终拧检查高强螺栓与球节点紧固桁架垂直度和侧向弯曲柱子垂直度安装过程中存在的问题及处理情况照相或摄像：制表： 总监（签字）： 施工项目负责人（签字）： 年 月 日九江市建设监理有限公司钢结构安装工程施工后旁站监理相关情况检查表（钢）03表工程名称：检验批：抽查项目检查部位自查结果监理抽查结论焊缝探伤报告高强度螺栓终拧质量钢结构安装尺寸偏差垫板或垫块柱子垂直度钢梁、钢桁架垂直度、侧向弯曲允许偏差钢构件顶紧面的安装质量承受动荷载构件允许偏差钢结构整体垂直度钢结构整体平面弯曲主体结构总高度偏差检查现场焊缝组对间隙钢结构的外观质量网架支撑锚栓的紧固网架结构拼装允许偏差网架结构完成后的挠度检查网架结构节点板及杆件的外观质量焊接球、螺栓球及杆件的外观质量旁站监理评估1、是否按规范图纸施工：2、分项质量验收合格：3、隐蔽记录是否齐全：总监签署意见制表（监理员）： 总监（签字）： 施工项目负责人（签字）：年 月 日