1、钢结构工程质量监理实施细则编制人： 审核人：项目监理部年 月 日目 录第一节 钢结构工程概况第二节 焊接工程的巡视与旁站检查要点第三节 焊接工程的质量验收第四节 紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点第五节 紧固件连接工程的质量验收第六节 单层钢结构安装巡视与旁站检查要点第七节 单层钢结构安装工程的质量验收第八节 多（高）层钢结构安装巡视与旁站检查要点第九节 多（高）层钢结构安装工程的质量验收第十节 压型金属板安装的巡视与旁站检查要点第十一节 压型金属板安装工程的质量验收第十二节 钢结构防腐涂料涂装质量控制要点第十三节 钢结构防火涂料涂装质量控制要点第一节 钢结构工程概况一、概况1建筑物平面尺寸：2、2结构形式：3钢结构所含范围：4屋架跨度、形式：5厂房高度6吊车起重量：7屋面构造8围护结构9防火等级：二、钢结构的特点（一）钢结构具有下列优、缺点：1材质均匀，可靠性高；2强度高，重量轻；3塑性和韧性好；4便于机械化制造；5安装方便，施工期限短；6密封性较好；7易脆裂；8耐火性差：钢材表面温度达300400以后，其强度和弹性模量显著下降，600时几乎将为零。故应做防火处理；9耐锈蚀性差：应做好防腐处理，并定期维护。（二）质量监理的重点。钢结构的质量控制重点把好四方面的关：即一是材质，二是连接，三是挠度变形，四是防腐与防火。1钢材各种性能指标符合设计和规范要求：焊条（螺栓）、焊剂符合规范要求；3、2焊条（螺栓）连接质量符合规范要求；3钢结构安装的中心线、标高、整体垂直度、整体挠度、变形符合设计和规范要求；4钢结构防腐与防火质量符合设计和规范要求。（三）质量目标：一次合格率100。第二节 焊接工程的巡视与旁站检查要点一、焊接工程中会伴随出现不可避免的缺陷或残余应力。钢材某些局部缺陷因难以抵抗荷载和内部应力的作用而产生裂缝，局部的微小裂缝一旦发生可能扩展到整体，造成结构发生断裂。因此，焊接属于特殊工序，应建立自材料供应、焊前准备、焊接工艺、焊后处理和成品检验等全过程的质量控制系统。钢结构焊接质量的检查系统如下图。 母材和焊接材料的确认与必要的复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接前的质量检4、查 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接操作建设水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否烘干 焊接过程中的质量检查 焊接材料的选用是否正确焊接质量的检查 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 理化试验 破坏性试验 金相试验 焊接后的质量检查 焊接接头的质量检查 其他 无损检测 非破坏性试验 强度及致密性试验 焊接区域的清除工作图1 焊接质量检验系统图二、焊接过程的巡视与旁站检查要点1焊接前的质量检查（1）母材与焊接材料的确认及复验要对焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配性进行全数检查，应符合设计要求及国家现行的行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81）的5、规定。要重点检查焊接材料的质量保证书及检验报告。（2）焊工操作技术水平考核焊工必须经考试并取得合格证书、上岗证，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）焊接设备及仪器的检查监理人员必须综合考虑施工现场条件、焊接类型、焊接设备的性能、焊接工艺与方法、施工组织与管理等各种因素，对焊接设备和仪器进行检查。（4）焊接部位的处理在正式施焊前，要重点检查焊接部位的剖口位置、角度、焊接间隙、钝边尺寸等是否符合设计要求，焊接部位是否清理干净等。（5）焊接方法的检查在审核焊接方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺6、先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。审核焊接方案时要注意以下几点：1）选择合理的装配焊接顺序。总的原则是将结构件适当分为几个部件，使不对称或收缩量大的焊接工作放在部件组装时进行，使焊缝自由收缩，在总装中减少焊接变形。2）检查合理的焊接顺序和方向。使焊缝在焊接时处于自由收缩状态，先焊收缩量较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。3）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。4）厚板焊接中在结构适当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。5）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接7、以减少焊接内应力。2焊接过程中的旁站检查（1）检查焊接工艺参数是否稳定要检查焊接工艺参数（如焊接电流、电弧电压等）是否稳定，焊接层数、焊接速度、电流种类及极性的选择是否合理。（2）焊接材料的烘焙施焊过程中，要检查焊条、焊剂是否正确烘焙，检查施工单位的烘焙记录，并应注意以下几点：1）低氢型焊条的取出应随即放入焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4小时内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。2）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高炉内直接取出。3）焊条、焊剂烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等应有专职质控人员对其核查，认证签字8、，每批焊条不少于1次。4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。5）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（3）检查焊接材料根据焊接主材的性能检查所选用的焊接材料是否正确，凡是焊接材料与焊接主材不匹配时，均不得施焊。（4）检查焊接设备运转是否正常（5）检查焊接热处理是否及时为减少焊接过程中出现的焊接残余应力和残余变形的不利影响，要求焊接过程中及时进行热处理。钢结构过程施工质量验收规范GB502052001）中规定厚度大于50mm的炭素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施工前应进行预热，焊后应进行后热。凡是需要焊前预热、中间热处理、焊后热处理的焊9、件，必须严格遵照相应的热处理工艺规范进行热处理。（6）焊接区装配应符合质量要求焊接前除了组装满足标准规定的焊接连接组装允许偏差外，尚应满足下列条件：1）焊接区边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须清除干净。2）定位焊必须由持定位焊资格证的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接质量，如裂缝、焊接高度过高等，应处理纠正后才能进入正式焊接。3）引出板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。引出弧板严禁用锤击落，避免损伤焊缝端部。4）衬板焊时，垫板要与母材底面紧贴，以保证焊接金属与垫板完全熔合。（7）全焊透时清根要求要求全焊透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在10、第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。3焊接作业区环境温度检查（1）作业区环境温度在0以上时1）焊接作业区风速超过下列规定时，应设防风棚或采取其他防风措施：手工电弧焊：8m/s；气体保护及自保护焊：2m/s。制作车间内焊接区有穿堂风或鼓风机时，也应设挡风设施。2）焊接作业区的相对湿度不得大于90。3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去潮湿措施。（2）低温作业环境时焊接作业区环境温度低于0时，常温时不须预热的构件，也应对焊接区各方向2倍板厚且不小于100范围内加热到20以上后方可施焊。常温时须预热的构件，则应根11、据构件焊接节点类型、板厚、拘束度、钢材的碳当量、强度级别、冲击韧性等级、焊接方法和焊接材料熔敷金属扩散氢含量及焊接热输入等各种因素，综合考虑后由焊接责任工程师制订出比常温下焊接预热温度更高和加热范围更宽的作业方案，并经认可后方可实施。4熔化焊焊缝缺陷返修的质量巡视与旁站检查（1）焊缝表面缺陷超过施工质量验收标准的规定时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣方法去除；对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补。（2）经无损检测确定焊缝内部的超标缺陷必须返修时1）返修前应编写返修方案，报监理审批；2）应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除12、缺陷。缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50长的母材；3）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除；4）焊补时应坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊接长度应在100以上，补焊长度小于500时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽边20。如长度超过500时应采用分段退焊法。焊条直径宜用3.2，焊接热输入视钢材碳当量、板厚及凹槽尺寸比一般焊接适当增大。5）返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。再次焊接前应用磁粉或渗13、透方法检测，确认无裂纹产生后方可继续补焊。6）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高2550，并根据工程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。7）同一部位（焊缝正、反面各作为一个部位）焊补次数不宜超过2次。对2次返修后仍不合格的部位应分析原因采取有效措施，重新制订修补方案及作业指导书，并经工程技术责任人审批后方可执行。8）返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。第三节 焊接工程的质量验收焊接质量检查是钢结构质量保证体系中的一个关键环节，包括焊接前、焊接中和焊接后的检查。钢结构或构件焊接完成后，施工单位要进行自检、自评，自检自评合14、格后，书面上报监理检查验收。并对焊接工程进行详细的评价验收。一、焊接工程的质量检验系统焊接工程的质量检验评定系统见图2示。 焊条、焊剂、焊丝和气体的质量 焊工对应的合格资格证 超声波（UT）主控项目 X光射线（RT）焊缝的无损检验 磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT） 外观质量检查 焊接质量焊缝外观质量 表面气孔（三级） 咬边（二级、三级） 对接焊缝余高一般项目 对接焊缝错边角焊缝余高角焊缝焊脚尺寸对接角接组合焊缝焊脚尺寸图2 示钢结构焊接工程质量检验系统二、焊接工程主控项目质量检查验收1焊接材料的质量验收焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构15、焊接技术规程（JGJ81）的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：书面检查，即检查质量证明书、标志、试验报告及烘焙记录。2焊工的资格检查3焊接工艺检查施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。4焊缝的无损检验设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤16、结果分级法（GB11345）或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。5焊脚尺寸的检查对于T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4t，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊角尺寸为1/2t，且不大于100mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。6外观检查焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气17、孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝外观检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝外观检查方法：焊缝外观检查方法主要是目视观察，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板、钢尺和焊缝量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否完好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。三、焊接工程一般项目质量检查验收1焊缝热处理的检查对需要焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温18、度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级 表1焊缝质量级别一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同19、一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为1/2t，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。焊缝热处理检查方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。2焊缝外观检查二级、三级焊缝外观质量标准如表2。二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表2缺陷类型允 许 偏 差二 级三 级未满焊（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.5连续长度100.0且焊缝两侧咬边总长1020、焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝长度不应超过1处表面夹渣深0.2t长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。焊缝外观检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝外观检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。3焊缝尺寸允许偏差检查焊缝尺寸应符合设计要求。21、焊缝尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附表的规定。焊缝尺寸允许偏差检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处。焊缝尺寸允许偏差检验方法：用焊缝量规检查。4凹形角焊缝的检查焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。5焊缝观感检验焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝观感检查数量：每批同类22、构件抽查10，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5，总抽查数不少于5处。焊缝观感检查方法：观察检查。第四节 紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点紧固件连接是钢结构施工重要的一环，属于隐蔽工程，其施工质量好坏涉及结构的承载能力，关系到结构的安全与稳定性。所以监理人员必须对钢结构紧固件工程的质量控制高度重视，监理应加强巡视、旁站检查，并做好隐蔽工程检查验收记录。一、普通紧固件连接工程的巡视与旁站检查要点普通紧固构件连接工程施工时，监理人员应加强旁站和巡视，重点检查：1紧固件原材料的质量；2螺栓孔的成型质量；3螺栓孔的位置是否符合设计要求；4螺栓的排列是否合理，螺栓的中距、边距和端距是23、否符合规范的有关要求和设计要求；5螺栓施拧是否达到要求；6螺栓头下面放置垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。对于要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取防松措施。对于承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧；7对于工字钢、槽钢等类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。二、高强度螺栓连接工程的巡视于旁站检查要点高强度螺的栓连接工程属于隐蔽工程，高强度螺栓的预拉力是否达到设计要求直接影响结构的承载力，监理人员必须加强见证、巡视和旁站检查工作。1严格控制施工工具的标定质量高强度螺栓24、连接工程的各种扳手使用前、后，使用过程及保管。维修过程中，极容易产生输出扭矩值的误差，使用各类没有质量控制的扳手，必然会造成施拧预拉力的误差，这是高强度螺栓连接施工中必须要尽量避免的，因此扳手的标定是施工质量控制的重点，在这方面，监理人员要重点掌握以下原则：（1）没有标定过的扳手，不准投入使用。（2）施拧及检查用的扭矩扳手，无论是电动扳手，还是带响声或表盘扭矩扳手，班前必须校正标定，班后还须校验，以确定此扳手在使用过程中，扭矩是否有变化。（3）当班后检验发现扭矩误差超过允许范围，则用此扳手施拧的螺栓应全部视为不合格。扳手重新校正后，是欠拧的应重新施拧，是超拧的高强度螺栓应全部更换，重新按要求施25、拧。（4）施工用扳手在使用前标定，误差应控制在3以内，使用后校验，误差不应超过5；检查用扭矩扳手标定误差不应超过3。2检查摩擦面的处理情况高强度螺栓连接的接触面的加工处理对于提高高强度螺栓连接抗滑移能力有很大的作用。施拧前，监理人员必须对接触面进行隐蔽工程检查验收。接触面的加工处理方法、摩擦面的保护及接触面间隙的处理等是否符合设计要求和规范规定。3高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时要注意垫圈的正反面，即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺栓一侧的垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。4高强度螺栓的安装应26、能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5初拧与终拧的检查（1）高强度螺栓连接副的拧紧分初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。（2）施拧一般应按螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行初（复）拧、终拧后应做好标志。（3）初拧与终拧扭矩的取值1）扭剪型高强度螺栓初拧扭矩的取值扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩按下式进行计算：T0=0.065PCdPC=P+P式中 T0初拧扭矩27、，Nm；PC施工预拉力，KN；P高强度螺栓设计预拉力，kN；P预拉力损失值，kN，宜取设计预拉力的10；d高强度螺栓螺纹直径，mm。2）扭剪型高强度螺栓终拧应采用扭剪电动扳手将尾部梅花卡头拧掉。但是，对于个别部位无法使用扭剪电动扳手的情况，则应按同直径高强度大六角头螺栓所采用的扭矩法施拧，扭矩系数为0.13。3）高强度大六角头螺栓施工初拧扭矩一般取为终拧扭矩的50%60%。4）高强度大六角头螺栓施工终拧扭矩按下式进行计算：TC=KPCdPC=P+P式中 TC 终拧扭矩，Nm；K扭矩系数。高强度在大六角头螺栓标准预拉力见表3。高强度大六角头螺栓标准预拉力表3螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M128、2M16M20M22M24M27M308.8S507512015017022527510.9S60110170210250320390高强度螺栓设计预拉力表4螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8S457011013515520525010.9S55110155190220290355第五节 紧固件连接工程的质量验收一、普通紧固件连接的质量验收螺栓连接是钢结构工程的主要分项工程之一，其施工质量直接影响着整个结构的安全，是质量过程控制的重要一环。1普通螺栓紧固件连接主控项目的检验（1）普通紧固件连接用的普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓等标准配29、件，其规格、品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB3098）的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。（3）连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1，且不应少于3个。检查方法：观察和尺量检查。2普通螺栓紧固件连接一般项目的检验（1）永久30、性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。（2）自攻钉、拉铆钉、射钉等与钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。（3）螺栓头和螺母（包括锚栓）应和结构构件的表面及垫圈密贴。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用小锤敲击检查。（4）垫置在螺母下面的垫圈不应多于1个，垫置在螺栓头部下面的垫圈不应多于2个。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（5）对于槽钢和工字钢翼缘之类上倾斜面的螺栓连接，则应放置斜垫片垫平，以使螺母和螺栓的头部支承面垂直31、于螺杆，避免螺栓拧紧时螺杆受弯曲力。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（6）对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈，以防止紧固件的松动，弹簧垫圈必须放置螺母的下面。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用小锤敲击检查。二、高强度螺栓连接的质量验收1高强度螺栓连接的主控项目检验（1）钢结构连接用的高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检32、查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结构应符合规范的规定。检查数量：每批随机抽取8套连接副进行复检。检验方法：检查复验报告。（3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规范规定检验预拉力，其检查结构应符合规范的规定。检查数量：在施工现场带安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。检验方法：检查复验报告。（4）钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢结构制33、造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。此项检查为钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的强制性条文，监理人员要按规范的要求严格检查验收。（5）高强度大六角头螺栓终拧结束后应进行检验。检查数量：全数检查。检验方法：采用“小锤敲击法”。即用手指紧按住螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母近垫圈处，然后宜采用0.30.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一个边（手按住的对边），如手指感到轻微颤动即为34、合格，颤动较大即为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。（6）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。检查数量：按节点数抽查10，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10，且不应少于2个。检验方法：按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）规定的方法进行检验。扭矩检查常采用“松扣、固扣法”。即先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松3050，再拧回到原位（即与该直线重合）时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10范围内即为合格。（7）扭剪型高强度螺栓连接35、副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者外，未在终拧中拧掉梅花卡头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查10，但不少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法：观察检查。（8）注意检查验收资料完整、准确。高强度螺栓连接副施工的原始检验验收记录，反映了钢结构高强度螺栓连接的一些具体数据与质量情况，是工程的重要档案资料，是验收的重要内容之一。整个高强度螺栓连接施工验收资料应包括以下材料：高强度螺栓质量保证书36、；高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；高强度大六角头螺栓扭矩系数试验报告；扭剪型高强度螺栓预拉力复验报告；扭矩扳手标定记录；高强度螺栓施工记录；高强度螺栓连接工程质量检验评定表等。2高强度螺栓连接的一般项目的检验（1）高强度螺栓连副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。（2）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8S级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.937、S级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。（3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ85）的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（4）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23个丝扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点抽查5，且不应少于10个。检验方法：观察检查。（5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除38、设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（6）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征设计同意，扩孔后的直径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。（7）螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径）连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。检查数量：按节点数抽查5，且不应少于10个。检验方法：普通扳手及尺量检查。第六节 单层钢结构安装巡视与旁站检查要点在巡视与旁站检查时要重点检查以下几个方面：1要加强钢构件原材料39、的检查。检查钢材或钢构件是否出现变形扭曲等现象，如有此情况，应加以修正和处理，并及时将有关情况向专业监理工程师或总监报告。2组织安装单位、基础施工单位共同对基础进行检查和交接。应仔细检查所放轴线、预埋件位置、标高是否准确，地脚螺栓的位置必须埋设准确，露出部分的丝扣应满足安装要求，并采取保护措施，不应产生锈蚀、弯曲和螺纹损伤等现象。所用测量仪器是否符合要求，是否具有法定计量单位的检查证明并在检查有效期内。并及时向专业监理工程师和总监理工程师汇报基础交验情况。3监督安装单位按监理工程师批准的施工组织设计及施工规范的要求进行施工，为了减少安装偏差和焊接应力，平面上应从建筑物中央向四周扩散安装。每日完40、成的结构应由梁、柱组成空间稳定体系，以保证其具有抗风稳定性和结构的安全性。4构件吊装顺序单层钢结构应先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累积误差，保证工程质量。竖向构件吊装顺序：柱连系梁柱间钢支撑吊车梁制动桁架托架等，以保证体系纵列形成排架，稳定性好，提高生产效率。平面构件吊装顺序：主要以形成空间结构稳定体系为原则。第一榀钢屋架第二榀钢屋架屋架间上下水平支撑垂直支撑屋面板第一榀钢天窗架第二榀屋架屋盖支撑屋面板依次循环。5监督吊装机械运转检查吊装机械的运转情况，所采用的吊装设备配合是否正常，机械工作效率是否有效发挥。6检查构件进场堆放构件经验收合格后方可进行。进厂后应进行编41、号，并要按构件类型、规格分类堆放，并挂牌明示，构件应放置在适当的支承台座上，以防止产生扭转或弯曲变形。7检查吊点设置构件在吊装前应选择好吊点，特别是轻钢结构单层厂房中的大跨度构件和整体起吊的构件的吊点需经计算确定，构件起吊时应采取防止构件扭曲和损坏的措施。8厂房吊车梁安装质量控制（1）严格控制柱的定位轴线；（2）预测吊车梁的高度（支撑处）及牛腿距柱底的高度，将其偏差放在垫块中处理；（3）认真控制钢柱的位移值和垂直度。9安装工艺试验安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，制定施工工艺或方案。10检查二次浇灌的质量安装过程中，当结构形成空间刚度单元并42、连接固定后应进行偏差检查。偏差检查合格后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。检查二次浇灌细石混凝土的配合比、坍落度、浇灌的密实性及二次浇灌细石混凝土的养护情况。第七节 单层钢结构安装工程的质量验收单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干检验批。钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆不得焊接悬43、挂物和卡具等。单层钢结构安装工程应进行以下分项工程的检验验收：1基础和支承面质量验收（1）基础和支承面主控项目的质量验收1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表5的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表5项 目允许偏差项 目允许偏差支承面标高3.0地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0水平度L/1000预留孔中心偏差10.0检查数量：按44、柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。3）采用坐浆垫板时，坐浆垫板的允许偏差应符合表6的规定。坐浆垫板的允许偏差（mm） 表6项 目允许偏差项 目允许偏差顶面标高0.03.0水平度L/1000位 置20.0检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。4）采用杯口基础，杯口尺寸的允许偏差应符合表7的规定。杯口尺寸的允许偏差（mm）表7项 目允许偏差项 目允许偏差底面标高0.05.0杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.0杯口深度H5.0检查数量：按基础数抽查10，且不应少于4个45、。检验方法：观察及尺量检查。（2）基础和支承面一般项目质量验收地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表8的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺栓应受到保护。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）表8项 目允许偏差项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.0检查数量：按基础数抽查10，且不应小于3个。检验方法：用钢尺现场实测。2安装和校正质量验收（1）安装和校正主控项目质量验收1）钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用46、拉线、钢尺现场实测或观察。2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按构件数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞层现场实测。3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表9的规定。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）表9项 目允许偏差图 例跨中垂直度h/250，且不应大于15.0见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第36页表侧向弯曲矢高fL30mL/1000,且不应大于10.030mL60mL/1000,且不应大于30.0L47、60mL/1000,且不应大于50.0检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用掉线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏（mm） 表10项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第3页表主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。（2）安装和校正一般项目质量48、验收1）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。2）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。3）检验钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E.0.1的规定。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E.0.1。4）钢49、吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表11的规定。钢吊车梁安装的允许偏差（mm）表11项 目允许偏差图 例检验方法梁的跨中垂直度h/500见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录E.0.2用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛脚中心的偏移5.0安装在砼柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t/2用吊线和钢尺检查检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：见表11。5）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合50、表12的规定。檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差（mm）表12项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000, 且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高h/1000, 且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250, 且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1. H为墙架立柱的高度；2. h为抗风桁架的高度；3.L为檩条或墙梁的长度检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于51、3件。检验方法：见表12。6）钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯（GB40531）、固定式钢斜梯（GB40532）、固定式防护栏杆（GB40533）和固定式钢平台（GB40534）的规定。钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差应符合表13的规定。钢平台、钢梯和防护栏安装的允许偏差（mm）表13项 目允 许 偏 差检 验 方 法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于52、15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查检查数量：按钢平台总数抽查10，栏杆、钢梯按总长度各抽查10，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检验方法：见表13。7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表14的规定。现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）表14项 目允 许 偏 差项 目允 许 偏 差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.0检查数量：按同类节点数抽查10，且不应少于3件。检验方法：尺量检查。8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类53、构件数抽查10，且不应少于3件。第八节 多（高）层钢结构安装巡视与旁站检查要点多层及高层钢结构构件品种多、型号多，吊装难度大，连接工艺复杂，必须在多层及高层钢结构安装中加强巡视与旁站检查工作。1在安装巡视和旁站过程中，应高度重视安装的安全工作的检查。2要加强对构件进场和堆放的检查。对构件的质量有疑义或设计有要求时，应对构件的质量进行复检；构件堆放时，应将构件放置在适当的支承台座上，以防构件产生扭转或弯曲变形等，重点检查构件堆放的环境条件；构件的外观质量发现有扭曲、弯曲等变形时，应要求矫正后方可安装。3多层与高层钢结构的测量复核。和单层钢结构安装相比，多层及高层钢结构的安装测量工作要复杂的多。（54、1）轴线投测高层建筑物的基础完工后，用经纬仪将建筑物主轴线精确地投测到建筑物的底部，并设立标志。以主轴线为基准，重新把建筑物角点投测到基础底面，并对原来作的柱列轴线进行复核。随着建筑物的升高，要逐层将轴线向上投测传递。向上投测用经纬仪或铅垂仪。（2）高程传递传递高程有以下几种：1）利用钢卷尺直接测量用钢卷尺沿某一柱脚自标高处起向上直接量取，把高程传递上去。2）悬吊钢卷尺直接测量在楼梯间悬吊钢卷尺，钢卷尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水准仪在上层和下层分别读取，把高程传递上去。3）结构吊装的测量在高层吊装中，钢柱的定位校正时要注意以下几点：对每根钢柱随着工序的流程，要重复多次校正和观测垂直55、偏移值。首先是在吊装就位后、焊接之前应对钢柱进行一次校正，偏差值在工艺控制之内。在吊装梁等构件后，应进行测量，要确保柱的最终偏移值在规范规定的允许偏差范围之内。多节柱分别吊装时，力求下节柱子位置正确。每节的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，以免产生累积误差。在高层钢结构安装测量时，应考虑日照、焊接等温度变化产生的热影响对构件的伸缩量和弯曲引起的变化，要提出相应的消除误差的措施。4构件就位时，要对照设计图纸对构件的位置、标高进行测量复核。要重点检查构件表面弹出的安装中心基准线的准确性及设计图纸的吻合性。5钢框架吊装顺序。对竖向构件标准层的钢柱一般为最重构件，它与起重机能力56、制作、运输的限制，钢柱一般为23层为一节，对框架平面而言，除考虑结构本身刚度外尚需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性和吊装进度，进行流水段划分。先组成标准的框架体，科学地划分流水段，向四周发展。6在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土二次浇灌。在二次灌浆之前，要反复核查柱的轴线是否符合设计要求，在确保无误后，才能同意安装单位进行二次灌浆。应重点检查细石混凝土、灌浆料的配合比是否符合设计强度要求，振捣是否充分，灌缝是否密实等。7吊装过程中，重点检查构件吊点设置是否符合要求，尤其是吊装自重大的构件时，要求安装单位进行吊点验算，防止构件因吊点设置不当而在吊装过程中产生较大的挠57、度变形。在吊装上层构件时，要注意安装荷载的验算，尤其要注意楼层或其他构件上材料的构件的堆积荷载，防止造成对下层已安装固定构件的破坏。8吊装时，要检查配件及连接的配套情况。节点的连接是安装工作的重点，要注意节点连接板与构件的配套问题。为防止错误，应要求安装单位将柱、梁、楼梯等构件的连接板附在构件上一起吊装。9焊接连接时，重点检查焊接前构件坡口的处理情况、焊接电流、焊条类型、焊剂种类等参数是否合理。焊缝连接完成后，要等焊缝冷却到环境温度后对焊缝进行检查。检查主要包括外观和无损探伤检查。10高强度螺栓连接固定时，要重视隐蔽工程的检查验收。施工前，要检查扳手的扭矩值的标定工作，复验扭矩系数的平均值和偏58、差值。要重点检查连接摩擦面的处理与设计要求是否一致，确保摩擦面摩擦系数值达到设计要求。11高强度螺栓施拧属于隐蔽工程。高强度螺栓连接副的紧固分初拧和终拧两次进行，对大型节点应分为初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧。初拧、复拧和终拧应在24h内完成。施拧一般应按由螺栓群节点中点位置顺序向外拧紧的方法进行初（复）拧、终拧后应做好标志。紧固后的高强度螺栓应按规定进行检查扭剪型高强度螺栓要检查螺栓尾部的梅花卡头是否拧断，大六角头高强度螺栓终拧后应用小锤进行敲击检查。12栓钉与压型钢板的连接往往采用焊接，应先进行焊接试验，取得焊接参数后方正式施焊，要加强栓钉焊接的质量检查。栓钉焊接以四周熔化金属形成一个59、均匀小圈而无缺陷为合格，栓钉的高度偏差为2mm，偏离垂直方向的倾斜角应小于5。第九节 多（高）层钢结构安装工程的质量验收一、多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。1基础和支承面的质量验收（1）基础和支承面主控项目的质量验收1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计60、要求。当无设计要求时，应满足表15的规定。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（）表15项 目允许偏差图 例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0 见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）第41页表基础上的定位轴线1.0基础上柱底标高2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。2）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面，或以基础面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表15的规定。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。61、检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表6的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表7的规定。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于4个。检验方法：观察及尺量实测。（2）基础和支承面一般项目的质量验收地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合表8的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。2安装和校正质量验收（1）安装和校正主控项目的质量验收1）钢构件应62、符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2）柱子安装的允许偏差应符合表16的规定。柱子安装的允许偏差（）表16项 目允许偏差图 例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）第43页表柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。3）设计要求顶紧的节点，63、接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。4）钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表17的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（）表17项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0 见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）第44页表主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0检查数量：按节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。5）多层及高层钢结构的64、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表17的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。（2）安装和校正一般项目的质量验收1）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：观察检查。2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检验方法：观察检查。3）钢构件65、安装的允许偏差应符合表18的规定。多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（）表18项 目允许偏差图 例检验方法上、下柱连接处的错口3.0 见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录E中表E.0.5用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查检查数量：按同类构件或节点数抽查10。其中柱和梁各不应少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于5m。检验方法：见表所示。4）主体结构总高度的允66、许偏差应符合表19的规定。多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（）表19项 目允许偏差图 例用相对标高控制安装(h+z+w) 见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录E中表E.0.6用设计标高控制安装 H/1000，且不应大于30.0-H/1000，且不应大于-30.0注：1.h为每节柱子长度的制造允许偏差；2.z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3.w为每节柱子接头焊缝的收缩值；检查数量：按标准柱列数抽查10，且不应少于4列。检验方法：用全站仪、水准仪和钢尺实测。5）当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或67、桁架）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。6）多层及高层钢结构中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表20的规定。钢吊车梁安装的允许偏差（）表20项 目允许偏差图 例检 验 方 法梁的跨中垂直度h/500 见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）附录E中表E.0.2用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛脚中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加68、劲板中心的偏移lt/2用吊线和钢尺检查检查数量：按钢吊车梁数抽查10，且不应少于3榀。检验方法：见表20。7）多层及高层钢结构中檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表21的规定。检查数量：按同类构件数抽查10，且不应少于3件。检查方法：见表21。檀条、墙架等次要构件安装的允许偏差（）表21项 目允 许 偏 差检 验 方 法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高h/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檀条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檀条69、的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1.H为墙架立柱的高度；2.h为抗风桁架的高度；3.L为檀条或桥梁的长度。8）多层及高层钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯（GB40531）、固定式钢斜梯（GB40532）、固定式防护栏杆（GB40533）和固定式钢平台（GB40534）的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表22的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（）表22项 目允 许 偏 差检 验 方 法平 台 高 度15.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于270、0.0用水准仪检查平台支柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直 梯 垂 直 度l/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏 杆 高 度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查检查数量：按钢平台总数抽查10，栏杆、钢梯按总长度各抽查10，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。检验方法：见表22。9）多层及高层钢结构重现场焊接组对间隙的允许偏差应符合表23的规定。现场焊缝组对间隙的允许偏差（）表23项 目允 许71、 偏 差项 目允 许 偏 差无垫板间隙3.00.0有垫板间隙3.02.0检查数量：按同类节点数抽查10，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。第十节 压型金属板安装的巡视与旁站检查要点1.压性钢板的施工一定要按照设计图纸和规范要求施工，要检查施工单位机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备工作。2.压型板要检查压性钢板的材质、连接材料和涂装材料的质量证明文件，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。3.彩板维护结构具有防水、保温、美观的特殊性，监理人员要重点审查彩扳维护工程安装对施工总平面的要求、安装工序、施工组织、施工机械及施工机具等方面。4.应检查成叠薄板放置情况。应遵守下列规72、定：（1）应抬高架空，使下部空气流通；（2）薄扳存放在库棚中时一端应抬高，以防积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；（3）禁止在材料上行走。5.薄扳的切割，宜采用等离子切割机或多头火焰切割机。6.压型板运输时宜在下部用方木垫起，卸车时应防止损坏。成叠的板材从车上吊起时，要确保扳的边缘和端部部损坏。7.所有安装螺栓孔，均不得采用气割扩孔，当板叠错孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修理，但修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。永久性的普通螺栓连接中，每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，更不得用大螺母代替垫圈。螺栓紧固后，外露丝扣应不少于23扣，并73、应采取必要得放松措施。8.在安装墙板和屋面板时，墙梁和檀条应保持平直。9.检查压型板安装时的安全措施。彩扳维护结构是用不到1mm的钢板制成，层面的施工荷载不能过大。在屋面上安装压性钢板时，应采用安全绳，安全网等安全措施。施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏；施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和扰扔垃圾。当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。安装前压性钢板应擦干，操作时施工人员要穿胶底鞋，搬运压型板时应戴手套，板边要有防护措施，不得在未固定牢靠的屋面板上行走。10.压型板的接缝方向应避开主要视角。当主风向明显时，应将面板搭接边74、朝向下风方向。11.安装过程中，监理人员要重点检查防水施工质量。压型板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀。12.压型板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接边胶条外，尚应设置与压型钢板剖面相应的堵头。13.现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩扳免直接接触，最好垫以薄三合板材，吊装中不要将彩扳与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。第十一节 压型金属板安装工程的质量验收1压型金属板制作质量验收（1）压型金属板制作主控项目质量验收压型金属板成型后其基扳不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5，且不应少于10件。检验方法：观察和用10倍放大镜抽查。有头层、镀层压型金属板75、成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹。剥落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5，且不应少于10件。检验方法：观察检查。（2）压型金属板制作一般项目质量验收压型金属板的尺寸允许偏差应符合24表的规定。压型金属扳的尺寸允许偏差（）表24项 目允 许 偏 差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度l1的范围内20.0注：为测量长度，指板扣除两端0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m的长度。检查数量：按计件数抽查5，且不应少于10件。检验方法：用拉线和钢尺检查。压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表25的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏76、差（）表25项 目允 许 偏 差压型金属板的覆盖宽度截面高度7010.0，2.0截面高度706.0， 2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0拆弯面宽度3.0拆弯面夹角2检查数量：按计件数抽查5，且不应少于10件。检验方法：用钢尺、角尺检查。2压型金属板安装质量验收（1）压型金属板安装主控项目治理验收压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料图刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表26的规定的数值。检查数77、量：按搭接部位总长度抽查10，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。压型金属板在支承构件上的搭接长度（） 表26项 目搭 接截面高度375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙 面120（2）压型金属板安装一般项目质量验收压型金属板安装应平整、顺直，版面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10，且不应少于10。检验方法：观察检查。压型金属板安装的允许偏差应符合表27的规定。压型金属板安装的允许偏差（） 表27项 目允 许 偏 差屋 面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800且不应大于278、5.0檐口相邻两块压型金属板断部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙 面墙板波纹线的垂直度H/800，且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面高度。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。第十二节 钢结构防腐涂料涂装质量控制要点1.钢结构防腐涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格进行。2.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求79、，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应结露；涂装后4h应保护免受雨淋。3.涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和现行国家标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当无设计要求时，钢材表面除锈等级应符合以下规定：.油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2.高氧化聚气烯、氯化橡胶、氯黄化聚乙烯、环氧 树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa2.无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆 Sa2.54.涂料、涂装边数，涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层获得无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂80、层干漆膜厚度的允许偏差为5m。5.构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应有脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。6当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。7涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。第十三节 钢结构防火涂料涂装质量控制要点1钢结构防火涂料涂装控制，应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。2防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行国家标准的规定。3防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。4涂料时的环境温度和相对湿度要求同钢结构防腐涂料涂装。5薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料层的厚度，80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85。6防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱皮、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。7薄涂型防火涂料层表面裂纹宽度不应大于0.5；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1。8钢结构防火涂料的黏结强度、抗压强度应符合现行国家标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。