1、xx省xx市xx湖数字招商中心轻钢结构安装工程监 理 实 施 细 则 编制 审核 审批 1、工程概况1.1工程名称：xx省xx市xx湖数字招商中心工程 1.2建设单位：xxxx1.3监理单位：xx1.4地勘单位： 1.5设计单位： 1.6承包单位： 1.7工程地址：xx1.8建设规模：本工程名称为xx湖数字招商中心，是一栋地上四层层办公楼，高度20米，总建筑面积4054.1m2。1.9基础结构形式：钢筋混凝土独立基础。1.10主体结构形式：轻钢结构安装工程2、结构摘要2.1基础工程：垫层厚度为100mm，基础采用钢筋混凝土独立基础。2.2上部主体工程：全部采用轻钢结构安装工程。2.3填充墙：外2、墙为KF-2型页岩空心砖砌筑，内墙为轻钢龙骨石膏板隔墙，女儿墙为页岩实心砖砌筑，操作间、卫生间隔墙为页岩实心砖砌一、 前言监理实施细则是在工程监理规划的指导下，为了履行业主关于工程项目监理的委托，根据项目工程相关专业的特点，按业主设计施工图和国家工程建设强制行条文、法律、标准、规定以及相关专业施工质量验收规范的要求，有针对地编制而成的具体指导相关专业监理业务工作的实施行文件，有较强的针对性和可操作性。监理工作的指导思想是：协助业主对建设工程项目实施科学管理，合理的资源配置，努力实现建设工程项目质量、工期、投资及安全等各项预定目标。二、 钢结构工程质量监理的依据1、 国家及地方现行政策、法规、标3、准及相应的质量验收规范2、 工程设计施工图、设计变更文件及有效的技术核定单3、 国家、地方、行业现行的质量评定标准4、 图纸会审纪要及相关工程会议纪要三、 工程质量监理内容（一） 质量的事前控制1、 熟悉施工图及相应的施工质量验收规范，掌握质量监控的技术依据。2、 参加设计交底和图纸会审。3、 监督施工单位做好施工前的技术准备工作，其主要内容有：（1） 施工组织设计、施工技术方案的编制。（2） 计量器具、仪器、仪表的配备与检定。（3） 施工管理、施工记录等质量报表的准备。（4） 检查特殊工种培训与持证上岗情况。4、 参加施工组织设计和施工技术方案的审查。5、 督促、协调施工单位完善质量、安全保4、障体系。6、 参加主要工程材料、设备的开箱检查，审查报验及见证取样工作。（二）质量的事中控制1、按质量控制的检查点和停止点，监督和控制施工、严格按照图纸、规范、标准施工，实行跟踪监理。检查点是工序控制的核心，是指一道工序进行中应检查的部位，停止点是关键工序完成后必须进行的检查点，确认合格后可进行下道工序2、隐蔽工程应在施工方自检、互检合格后进行的检查验收签证，未经检查签证不得进行隐蔽。3、对分项工程和关键工序复检签证，严格工序交接检查。4、对各系统安装、试验、调试、单机试运及系统联试的质量控制则采取旁站监理和验收签证。5、在施工现场监理巡视检查时，发现质量问题要先对直接施工人员提出口头整改意见5、，由施工单位安排整改，当发现有严重质量问题时，必须及时签发监理工程师质量整改通知单，同时上报建设方，督促施工单位进行整改，并对整改结果进行验收。6、参与工程自检及质监站对工程质量的检查，审查施工单位的整改方案，检查落实整改情况并签认。7、参与工程质量事故的分析处理。（三）骏工验收的质量控制1、参与工程项目的初验和终验，提出工程质量的验收意见。2、督促、指导施工单位整理技术资料及工程竣工资料。3、协助审核施工单位提交的竣工图及有关文件资料。4、参与检查分析保修期内发现的工程质量问题，并对整改后的质量提出鉴定的参考意见。5、监理工作结束后提交监理工作总结报告。四、钢结构工程质量监理项目（一）总则16、工程施工前应具备的条件（1）承接钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相因的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。（2）、设计施工图及相关技术文件资料齐全，设计图纸已会审。（3）、已进行施工交底，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。（4）、材料、机具、量具、施工力量能保证施工，且计量器具已经计量检定，校准合格。（5）、施工场地及临时设施均能满足连续施工的需要。2、本工程所使用的主要材料，如钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。其它材料、设备、成品或半成品应是标准生产的产品，并具有出厂检验合格7、的证明文件。为工程加工的非标准设备，还应具有质量检验合格的质量鉴定文件，符合国家有关强制行标准的规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准。3、加强与土建及其它专业工种的配合，做好预留预埋工作。（二）钢结构工程重点监理项目1、原材料及成品进场（1）钢材：1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。2）国外进口钢材，建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所用的钢材，设计有复检要求的钢材，应进行抽样复检，其复检结论应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。3）钢板的8、厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差，应符合其产品标准的要求。4）钢材的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，应当符合下列规定： 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上； 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。（2）焊接材料1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复检，复检结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3）焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。（3）连接用紧固9、标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆釘、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，质量合格证明文件，检验报告齐全。2）高强度大六角头螺栓连接副应按照GB50250-2001的相关规定，进行扭矩系数的复检，进行连接扭矩系数的试验时，螺栓预拉力值应符合下表的规定：螺栓预拉力值范围（KW）螺栓规格（mm）M16M20M22M2410、M27M30预拉力值P10.95901131421771752152062502653243253908.8562781001201251501401701852252302753)扭剪型高强度螺栓连接副，应按照GB2005-2001的相关规定，检验预拉力，复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准差应符合下表规定：扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差（KV）螺栓直径（mm）16202224预拉力平均值P99120154186196231222270标准偏差10.115.719.522.74）高强度螺栓连接副，应按照包装配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观11、表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。（4）金属压型板1）金属压型板及制造金属压型板采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。2）压型金属泛水板，包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差，表面质量，涂层质量等应符合设计要求。（5）涂装材料1）钢结构防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。2）钢结构防火涂料的品种和12、技术性能应符合设计要求，并应经有相应资质的检测机构检测，其结果应符合现行国家有关标准的规定，质量合格证明文件，中文标志，检验报告齐全。2、钢结构焊接工程（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计和JGJ81的规定。焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书，且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。（3）施工单位对其首次采用的剂材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（4）设计要求全焊的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波13、探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345或GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200MM，并应不小于1条焊缝14、。（5）T型接头、十字接头、角接接头等应要求焊透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷。（7）二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。二级、三级焊缝外观质量标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不满足设计要求）0.2+0.02t，且0.10.2+0.04t，且2每100条焊缝内缺陷总长25根部收缩0.2+0.02t，且10.2+0.04t，且2长度不限咬边0.05 t，且0.5；连续长度1000.1 t，且1，长度不限弧坑裂纹-允许15、存在个别长度小于5的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05 t，且0.5缺口深度0.1 t，且1每1000条焊缝不应超过1处表面夹渣-深0.2 t，长0.5 t且 1表面气孔-每50条焊缝长度内允许直径0.4 t，且0.3的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚（8）焊缝观感应达到：外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。3、紧固件连接工程（1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合GB3098的规定。（2）永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝16、扣不应少于2扣。（3）高强度螺栓1）钢结构制作和安装系统分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其试验结果应符合设计要求。2）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查。3）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，其未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，且应对所有梅花头未拧掉的螺栓连接副采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，按GB50250-2001的相关规定进行终拧扭矩检查。4）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧，终拧扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定。4、钢零件及钢部件加工工程（1）切割1）钢17、材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣，分层和大于1毫米的缺陷棱。2）气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差（毫米）项目允许偏差零件宽度、长度3切割面平面度0.05 t，且不应大于2割纹深度0.3局部缺口深度0.1注：t为切割面厚度3）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3边缘缺棱1型钢端部垂直长度2（2）矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于-16度时，低合金钢在环境温度低于-12度时，不进行冷矫正和冷弯曲。在加热矫正时，加热温度均不应超过900度，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000度，碳素18、结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700度和800度之前，应结束加工，低合金结构应自然冷却。3）矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5毫米，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（3）制孔1）A、B、C级螺栓孔径的允许偏差应符合下表的规定。A、B级螺栓孔径的允许偏差（毫米）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1101800.18+0.1802182000.21+0.2103305000.25+0.250C级螺栓孔径的允许偏差（毫米）项目允许偏差直径0+1圆度2垂直度0.03t，且不应大于22）螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔距19、的允许偏差（毫米）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间的间距11.5-相邻两组的端孔间距离1.522.53注：1、在节点中连接板于一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一側的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯曲构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3）螺栓孔孔距的允许偏差若超过上表时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、钢构件组装（1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200毫米，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于20、300毫米，长度不应小于600毫米。（2）焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定。焊接H型钢的允许偏差（毫米）项目允许偏差截面高度小于500250010003大于10004截面宽度3腹板中心偏移2翼缘板垂直度1/1000，且不应大于3全高弯曲1/1000，且不应大于10扭曲H/250，且不应大于5腹板局部平面度厚度小于143厚度大于142（3）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。（4）桁架结构杆轴线交点错位的允许偏差不得大于3毫米。（5）钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差单层柱、梁表面至第一个安装孔距离1构件连接处的截面几何尺寸3柱、梁中心线偏移2受压构件（杆件）全高弯21、曲1/1000，且不应大于10（6）钢结构外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下列各表的规定。1)单层钢柱外形尺寸的允许偏差表（毫米）项目允许偏差检验方法柱身全高弯曲1/1200，且不应大于12用拉线、直角尺和钢尺检查柱身扭曲8用拉线、吊线和钢尺检查柱截面几何尺寸4用钢尺检查柱脚底平面度5用1米直尺或塞尺检查柱脚螺栓空中心对柱轴线的距离3用钢尺检查2）多层钢柱外形尺寸的允许偏差表（毫米）项目允许偏差检验方法柱身全高弯曲1/1500，且不应大于5用拉线、直角尺和钢尺检查一节柱的柱身扭曲H/250，且不应大于5用拉线、吊线和钢尺检查柱截面几何尺寸4用钢尺检查柱脚底平面度5用1米直尺或塞尺检查柱脚螺栓空22、中心对柱轴线的距离3用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3用钢尺检查箱型柱身板垂直度长（宽）/150，且不应大于5用直角尺和钢尺检查3）焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表（毫米）项目允许偏差检验方法梁长度-5用钢尺检查梁端部高度3用钢尺检查拱度设计要求起拱1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱-510全高侧弯1/2000，且不应大于10用拉线和钢尺检查扭曲t/250，且不应大于10用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度b/100，且不应大于3用1米直尺或塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3用直角尺和钢尺检查梁端板的平面度h/500，且不应大于2用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板垂直度h23、/500，且不应大于2用直角尺和钢尺检查4)钢管构件外形尺寸的允许偏差表（毫米）项目允许偏差检验方法直径DD/500，5用钢尺检查构件长度3用钢尺检查管口圆度D/500，且不应大于5用钢尺检查管面对管轴的垂直度t/250，且不应大于10用焊缝量规检查弯曲全高1/1500，且不应大于5用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3用直角尺和钢尺检查注：对方矩形管，D为长边尺寸5）檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差表（毫米）项目允许偏差检验方法构件长度4用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离3用钢尺检查弯曲全高1/1000，且不应大于10用拉线和钢尺检查截面尺寸5用钢尺检查6、钢构件的预拼装24、由于受运输、起吊等条件的限制，为了检验构件制作的整体性，由设计规定或者合同要求，构件在出厂前均应进行预拼装，构件的预拼装工程其允许偏差值应符合下表的规定。构件的预拼装工程其允许偏差值构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5用钢尺检查预拼装单元全高弯曲1/1500，且不应大于10用拉线和钢尺检查接口错边2用焊缝量规检查单元柱身扭曲h/200，且不应大于5用拉线、吊线和钢尺检查梁跨度最外两端安装孔距离5用钢尺检查管构件预拼装单元总长5用钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3用焊缝量规检查坡口间隙2构件平面总体预拼装各楼层柱间4用钢尺检查相邻楼层梁与梁距离3各层框架两对角线之差H/200025、，且不应大于5任意两对角线之差H/2000，且不应大于87、单层钢结构安装工程（1）一般规定1）安装的测量校正，高强度螺栓的安装，负温度下施工及焊接，应在其安装前进行工艺试验或工艺评定，并在此基础上制定相应的施工工艺或方案。2）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。3）安装时，必须控制楼面，平台等的施工荷载，严禁超过梁的承载力。4）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行二次灌浆。5）直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘上不得焊接悬挂物和卡具等。（2）基础和支承面1）定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。2）支承面、地脚螺栓位置的允许偏差26、应符合下表的规定（毫米）项目允许偏差支承面标高3水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5预留孔中心偏移103）采用座浆法安装时，座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。座浆垫板的允许偏差（毫米）项目允许偏差顶面标高03水平度1/1000位置204）地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差应符合下表的规定。地脚螺栓（锚栓）尺寸偏差（毫米）项目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度0+30长度0+30（3）安装和校正1）钢结构因运输、堆放和吊装等原因造成的变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。3）梁及各受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏差应符合27、下表的规定。梁及各受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢量的允许偏差（毫米）项目允许偏差跨中的垂直度H/250，且不应大于15侧向弯曲矢量H/1000，且不应大于104）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（毫米）项目允许偏差主体结构的整体垂直度(H为全高)H/1000，且不应大于25主体结构整体平面弯曲(L为全长)L/1500，且不应大于255）钢结构安装的允许偏差应符合下列各表的规定。A、单层钢结构中柱子安装的允许偏差（毫米）项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5用吊线和钢尺检查柱基准点标高-8+3用水准仪检查弯曲矢28、高H/1200，且不应大于15用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度（高度小于10米）H/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查B、梁安装的允许偏差（毫米）项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高H/1500，且不应大于10用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高1/1500，且不应大于10用拉线和钢尺检查同列相邻两柱间梁顶面高差1/1500，且不应大于10用水准仪和钢尺检查梁轴线的偏移3用钢尺检查C、支撑等次要构件安装的允许偏差（毫米）项目允许偏差检验方法支承杆件安装孔偏移5用吊钢尺检查侧向弯曲矢量H/1500，且不应大于10用拉线和钢尺检查8、多层钢结构安装工程（1）一般规定129、）多层及高层钢结构安装，应遵循单层钢结构安装的一般规定，及7、（1）1）5）中各条要求。2）柱、梁、支撑等构件长度应包括收缩余量等变量。3）安装柱时，每节柱的定位轴线和标高从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。（2）基础和支承面1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下表的规定。建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（毫米）项目允许偏差建筑物的定位轴线，L为总长L/2000，且不应大于3基础上柱的定位轴线1基础上柱底标高2地脚螺栓（锚栓）位移22）多层建筑以30、基础顶面作为柱的支承面，采用座浆垫板基础以及地脚螺栓（锚栓）的允许偏差，均应执行单层钢结构安装的相关允许偏差之规定7、（2）各条要求。（3）安装与校正1）钢结构由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2）柱子安装的允许偏差应符合下表的规定柱子安装的允许偏差（毫米）项目允许偏差底层柱的定位轴线对定位轴线偏移3柱子定位轴线1单节柱的垂直度H/1000，且不应大于103）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8毫米。4）刚主梁、次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的规定，同单层7、（3）、3）梁及各受压杆件的垂直度和侧31、向弯曲矢量的允许偏差表。5）多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（毫米）项目允许偏差主体结构的整体垂直度(H为全高)（H/25000+10），且不应大于50主体结构整体平面弯曲(L为全长)L/1500，且不应大于256）多层钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定多层钢结构中构件安装的允许偏差（毫米）项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错口3用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差1/1000，且不应大于10用拉线和钢尺检查主梁与次梁表面的高度2用直尺和钢尺检查7）多层钢结构主体结构总高度的允许32、偏差应符合下表的规定。项目允许偏差用相对标高控制安装（A+B+C）用设计标高控制安装-H/1000，且不小于-30H/1000，且不应大于30注：1，A为每节柱子长度的制造允许偏差； 2，B为每节柱子受荷载后的压缩值； 3，C为每节柱子接头焊缝的收缩值。9、钢结构涂装工程（1）钢结构防腐涂装1）钢材表面除锈应符合下表的规定各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油型酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚安脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氧乙烯等底漆Sa1/22）处理后的表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。3）涂料、涂装遍数、33、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。4）构件表面不应勿涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。5）涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。（2）钢结构防火涂装1）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙。2）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的34、设计要求，且最薄处不应低于设计要求的85%。4）薄涂型防火涂料的表面裂纹宽度不应大于0.5um，厚涂型防火涂料表面裂纹宽度不应大于1um。11、钢结构分部工程竣工验收（1）钢结构作为主体结构之一时，应按子分部工程竣工验收；当主体结构为钢结构时，应按分部验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。（2）钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证取样检测项目表项次项目抽样数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目1、钢材及焊接材料复验2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验3、摩擦面抗滑移系数复验见GB502502001第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、35、12.3.3条的规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的要求2焊缝质量1、内部缺陷2、外观缺陷3、焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤，方法见GB502502001第5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定GB502502001第5.2.6、5.2.8、5.2.9条的规定3高强度螺栓施工质量1、终拧扭矩2、梅花头检查按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按GB502502001第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行GB502502001第6.3.2、6.3.3、6.3.8条规定4柱脚1、螺栓紧固2、垫板3、二次灌浆按柱脚数抽检1036、%，且不得少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验 符合设计要求和GB502502001的规定5主要构件变形1、钢梁垂直度和侧向弯曲度2、钢柱垂直度按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按GB502502001第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行GB502502001第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条规定6主体结构尺寸1、整体垂直度2、整体平面弯曲见GB502502001第10.3.4、11.3.5条的规定GB502502001第10.3.4、11.3.5条的规定（3）钢结构分部工程观感质量检查项目表项次项目抽检数量合格质量标准备注1普通37、涂层表面随机抽查3个轴线结构构件GB502502001第14.2.3条的要求2防火涂层表面随机抽查3个轴线结构构件GB502502001第14.3.4、14.3.4、14.3.6条的要求3压型金属表面随机抽查3个轴线结构构件GB502502001第13.3.4条的要求（4）钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；2）施工现场质量管理检查记录；3）有关安全及功能的检查和见证检测项目检查记录；4）有关观感质量检查项目检查记录；5）分部工程所含各分部工程质量验收记录；6）分部工程所含各检验批质量验收记录；7）强制性条件检验项目检查记录及证明文件；8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10）不合格的处理记录及验收记录；11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；12）其他有关文件。26