1、监理依据1、型钢混凝土组合结构构造 （04SG523）2、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）3、型钢混凝土组合结构技术规范 （JGJ138-2001）4、钢结构工程施工质量验收规范 （GB20205-2001）5、钢结构制作安装施工规程 （JB9254-95）6、建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）7、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）8、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89）9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）10、高层民用建筑钢结构技术规程 （JGJ99-98）11、2、型钢混凝土组合结构技术规程 （JGJ 138-2002）12、钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2003）13、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头技术规程 （Q/JY16-2001）14、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 （JGJ/T 23-2002）15、混凝土外加剂 （JC473-2001）16、高层建筑混凝土结构的技术规程 （JGJ 3-2002）17、混凝土泵送技术规程 （JGJ/T10-95）18、混凝土质量控制标准 （GB50146-92）19、建筑工程冬期施工规程 （JGJ 104-97）20、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）21、施工图纸及有关设计变3、更文件等22、监理规划23、施工组织设计一、型钢混凝土组合结构中钢结构工程（一）质量预控1、资格和能力审查（1）审查承包单位报送的分包单位的资格，重点审查分包单位的营业执照，企业资质等级，特殊行业的生产，施工许可证；分包单位的业绩；拟分包的内容和范围；分包单位管理人员的资格证和上岗证。符合有关规定后，总监理工程师予以确认签证。（2）审查焊工、测量工、检查员、无损检测人员、理化试验员和机械操作人员、安全员、起重工、吊车驾驶员、电工等特殊作业人员的资格证和上岗证，由专业监理工程师审查确认。（3）审查测量仪器、检测器具和设备的计量鉴定证书；核查仪器、设备是否完好；对施工设备进行检查，以确定其完好能力4、，由专业监理工程师不定期检查，必要时可以进行测试，以保证仪器设备能力满足要求。2、施工准备阶段的控制（1）组织监理成员熟悉图纸，并督促承包单位进行图纸会审，将图纸中存在的问题汇总，在设计技术交底前向设计单位提出书面意见或建议。督促施工单位做好钢结构施工详图转化工作。（2）承包单位应按设计或标准的要求进行焊接工艺评定，高强度螺栓连接试验，焊工考试等工艺性试验，工艺性试验的结果应报专业监理工程师确认。如果承包单位已有要求做的工艺性试验，承包单位应将已有的工艺性试验资料和报告报专业监理工程师确认，专业监理工程师要将确认的情况向总监理工程师提出报告。（3）审查承包单位报送的制作工艺、施工技术方案、作业5、指导书的合理性和可行性，重点审查方案中施工机械的选择，劳动力的组织，场地、水、电、气等施工条件的准备，由专业监理工程师审查，总监批准。（4）审查承包单位报送的工程分项、检验批划分表，由专业监理工程师审查确认，并报总监批准。（5）督促承包单位进行班组技术交底。重大的技术方案，操作工艺的交底，专业监理工程师必须参加，并应确认技术要求和操作要求已经交待清楚，并为操作者所接受。3、材料监理（1）对承包单位报送进场的原材料、构配件、半成品的报审表及其质量证明资料进行审核，对进场的实物按规定的比例采取平行检查或见证取样方式进行抽检。未经报验或检验的材料、构配件、半成品严禁用于工程。（2）用于工程的主要材料6、（钢材、焊接材料、高强度螺栓、连接板、耳板）必须有质量证明书，并应符合设计和标准的要求。高强度螺栓、钢材必须有复验报告和检验报告。对混批、有怀疑的钢材要进行复验，对保存超过两年的焊接材料应进行复验。（3）施工单位应对主要材料按不同要求确定贮存方法，钢材应按材质、品种、规格分类堆放，并做好标记，防止钢材混批、混材质。钢材露天堆放时，场地平整坚实，并用木方或垫块垫起，四周应设排水沟。焊材、高强度螺栓应贮放在仓库内。焊材库应有防潮、通风措施，保持库房干燥。高强度螺栓连接耳板应堆放整齐、防止生锈、损伤。（4）钢材表面锈蚀，焊芯生锈、药皮脱落的焊条，生锈的焊丝，结块的焊剂，生锈、损坏的高强度螺栓等，禁止7、在工程上使用。（二）制作过程1、监理人员应根据国家的法律、法规、标准、规范和设计图纸以及已批准的制作工艺、作业指导书的规定对其制作质量进行监理。2、加工过程的监理（1）仔细阅读施工详图。对构件所用材料的规格、材质、变形、腐蚀等情况，对放样、号料、切割、边缘加工、成形加工、制孔等工序采用巡视方法进行监理，并做好监理记录。对部分质量不稳定的工序采取平行检查的方法进行监理，并要求施工单位报验，由专业监理工程师确认签证。（2）监理重点A、构件所用材料的材质、规格应符合设计的要求；材料变形，特别是材料端部500mm范围内的变形应符合规范的要求，材料表面腐蚀等级应为C级以上。B、放样、号料时应考虑焊接收缩8、余量和切割、刨边、铣边的加工余量，确保总的余量足够。C、钢材的切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0mm的局部缺口，毛刺、熔渣等应清除干净。D、厚度12mm以上的钢材应尽量不用剪切的方法，如一定要剪切，则应制定工艺技术措施。E、应检查加工的焊缝坡口尺寸，刨光顶紧面加工质量，以满足设计与规范的要求。F、应检查边接板、耳板的成型加工尺寸，以符合设计及工艺要求。加工零件表面应无明显的凹面或损伤，很深的划痕和机械损失。G、应检查螺栓孔的允许偏差和孔距的允许偏差，以满足规范和设计的要求。当孔的允许偏差超差时，不得用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，再重新制孔。3、组装过程的监理（1）组9、装过程的监理方法和内容：采用巡视的方法检查组装过程中对工艺的执行情况，组装后的对接错边量、间隙、搭接长度、缝隙、垂直度、中心偏移量等各项组装内容是否满足设计和规范的要求，对检查结果进行记录，并将存在的问题通知施工单位，要求予以整改。对刨光顶紧面的组装和某些隐蔽部位进行平行检查，必要时采用旁站的方法检查（2）组装的监理重点A、焊接组装接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，组装后的焊缝坡口尺寸应符合设计和标准的要求。B、组装过程中禁止使用强力。组装后应将组装过程中的残留焊疤修磨平整，飞溅、毛刺清理干净。钢构件表面应无明显的凹面、损伤。C、组装的允许偏差应符合规10、范的要求。刨光顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。刨光顶紧面必须经检查认可。 4、焊接过程中的监理 （1）焊接过程的监理方法和内容 A、对焊工的到位情况、工艺的执行情况，焊接材料的使用情况，焊接设备的完好情况、焊接环境，采用巡视的方法进行监理，并记录其监理情况。将巡视过程中发现的问题通知施工单位，要求对其进行整改。B、对焊缝外观和内部质量采用平行检查的方法进行监理，在接到报验单后，专业监理工程师组织进行复核和签证。C、对焊缝缺陷前两次的返修采取平行检查的方法，对超过两次的返修采用旁站的方法。每次返修后的结果都必须由专业监理工11、程师进行签认。对多次返修后的构件，专业监理工程师应向总监报告，总监根据情况做出报废或使用的决定。 （2）、焊接监理的重点A、核查施焊焊工的焊工合格证，和有关焊工焊绩记录，以保证施工焊焊工的技术能满足要求。B、检查焊工是否按照工艺规定的参数、预热及层间湿度控制方法、焊接顺序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上随意引弧。C、施工单位应根据本工程采用的钢种、焊接材料、焊接方法及焊后热处理的方法，要进行焊接工艺评定。D、焊接材料的领用、发放、回收应按制度进行，保证焊接材料使用正确。焊条、焊剂应按说明书进行烘焙并保温，使用时应装入保温筒内，随用随取，应抽查焊接材料的保存条件。E、对接焊缝尽可能采用引12、弧板和熄弧板。F、环境温度低于0，风速高于5m/sec，以及下雨、下雪时，如不采取可靠的措施，则不准施焊。G、施焊前检查组装精度，坡口的尺寸，以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。H、焊缝外观不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、电弧擦伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。且焊缝外形应均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与母材之间过渡平滑。焊渣和飞溅物清除干净。I、对一级、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，探伤比例一级100%，二级20%。J、栓钉弯曲检验时应击弯总数13、的1%，至倾斜30；如其中有裂断的，则加验1%；如再有裂断的，应100%击弯检查。K、焊缝需要返修时，施工单位应编制返修方案及专用工艺，经专业监理工程师认可后进行。同一部位返修超过两次时，应组织专题会研究，处置方式可以是报废或返修。如是返修，施工单位应定出切实可行的方案报专业监理工程师认可。监理工程师应安排旁站，由施工单位技术人员在场进行指导，由技术能力高的焊工进行返修。专业工程师应将整个超次返修的过程，详细报告总监。L、焊后热处理在构件校正后，按热处理工艺进行，应检查其热处理记录。5、焊接变形矫正和尺寸校正的监理（1）焊接变形矫正和尺寸校正的方法和过程A、以巡视的方法检查变形矫正的方法和过程14、。B、对构件的几何尺寸采取平行检查的方法进行监理，核验报验单，由专业监理工程师确认签证。（2）监理要点A、在矫正进程中，如果采用热矫正，其碳加热温度不应超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。如采用冷矫正，碳素结构钢在环境温度低于-16，低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正。矫正后的构件表面不应有明显凹面、损伤、划痕、焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。B、测量、检查用经计量鉴定过的检测器具，并在检测结果中加上器械具的修正值和环境修正值，当检测长度大于5m时，应加50N的拉力进行测量。6、摩擦面处理的监理（1）监理内容和方法A、采用巡视的方法检查摩擦面的处理方法，处理过程及摩擦15、面的平整度，以及多层板叠螺栓孔螺栓自由穿入的程度。B、采用见证的方法检查摩擦面的抗滑移系数，并由专业监理工程师确认签证。7、包装、发运过程的监理（1）监理内容和方法：对包装、发运过程中的变形、包装的方法，采取巡视的方法进行监理并记录。（2）监理要点A、检查包装是否牢固、可靠，贮存、发运的构件是否垫平，并采取了防变形措施。B、发运的构件是否有发运清单，并采用了防散、防滑、防坠落的保护措施。（一）、组合楼板施工控制、1、 施工阶段时，需辟免发生堆载现象，需在钢梁，楼板下设有足够钢度的临时支撑。2、 浇注楼面混凝土时，次梁下设有足够刚度的临时支撑。梁跨度Lm时设两个，梁跨度L7M时设不少于三个支撑点16、。3、 楼面施工时，应对压型钢板进行施工阶段强度和变形验算，若有必要，需加足够刚度的临时支撑。4、 所有支撑必须等到楼面混凝土强度达到75%的设计强度方可拆除。5、 焊钉连接须采用栓焊设备进行焊接，焊机必须连在独立电源上，电源变压器容量在100-250KVA，并保证栓焊点所需电流量。6、 浇捣混凝土前应对钢梁进行抄平，确保钢梁平整。7、 直接焊在母材上或穿透压型板后焊在母材上的焊钉，应配用不同的陶瓷环，陶瓷环应干燥，焊后瓷环应去除，在焊点端处不应涂装，镀锌镀镉等。母材在焊钉施焊处不得有氧化皮，锈蚀，受潮或其它污垢。8、 组合楼板焊钉施工完毕浇混凝土前，应按施工图和有关规范进行隐藏工程验收，合格17、后方能进入下道工序。9、 与板肋平行的钢梁，在压型 钢板排布置时，应保证钢梁中心上方的混凝土肋宽不小于压型 钢板肋宽当 单体图内另有详图设计时，以详图为准。10、 压型钢板端部应将栓钉穿透压型 钢板并与钢梁上翼缘的铺设位置设计 要求铺设后，对切口，开洞等作补强处理。11、 组合板端部必须设置焊栓抗剪件。12、 压型钢板为三跨连续，并搭接300MM13、 压型钢板的铺设工作应用墨线标出每块压型钢板在钢梁上翼缘的铺设位置设计要求铺设后对切口开洞等作补强处理。14、 压型钢板之间的连接可采用贴角焊或塞焊，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300MM，长度20MM。15、 压型钢板：1.2MM厚Y18、X75-230-690型Q235。二、型钢混凝土组合结构中钢筋工程 （一）钢筋工程质量控制标准1、钢筋的品种、规格应符合设计要求，进场应有合格证、出厂检验报告，通过见证取样的复试报告。2、对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度满足设计要求。设计无具体要求时，对一、二级抗震等级框架，钢筋检验得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（2）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗19、粒或片状老锈。5、受力钢筋的弯钩和弯折应符合表一的要求：受力钢筋的弯钩和弯折要求 表一钢筋种类弯心内直径平直段HPB2352.5d3dHRB335HRB400成型13504d符合设计要求成型9005d符合设计要求6、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，无具体要求者应符合表二的规定：箍筋弯钩形式的要求 表二结构类型弯心内直径平直段平直段一般结构2.5d9005d有抗震要求的结构2.5d135010d7、钢筋调直采用冷拉方法时，HPB235的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400的冷拉率不应大于1%。8、钢筋加工的允许偏差应符合表三的规定。钢筋加工的允许偏差 表三项目允许偏差受力钢20、筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸59、钢筋连接中纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，并按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规范JGJ18的规定在现场抽样做力学性能检验，检测结果应符合要求。10、对现场钢筋焊接连接的接头外观质量应全数检查，外观质量应符合下列规定：（1）点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及略显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）对焊接接头处弯折不大于40；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，钢筋无明显烧伤。（3）电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，坡口焊、熔槽帮条焊和窄21、焊接头的焊缝余高不得大于3mm。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差见表四。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表四名 称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（）444接头处钢筋轴线的偏差mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度mm+0.0d，0+0.1d，0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22面积mm66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm6（4）电渣压力焊接头，接头处弯折不大于40，钢筋22、轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及烧伤，焊色均匀。（5）埋弧压力焊接头处弯折不大于40。钢筋无明显烧伤。咬边深度不超过5mm。钢板无焊穿凹陷。11、对钢筋机械连接的接头外观质量全数检查，应符合相应规范规定。机械连接的套筒及钢筋螺纹抽查检查见表五、表六。 套筒出厂质量检验的方法及要求 表五序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 钢筋丝头质量检验的方法及要求 表六序号检验项目量23、具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计度度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规应满足要求3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应过3P（P为螺距）12、钢筋接头的位置宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d。13、当受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，设计无要求时应符合下列要求：（1）受拉区不宜大于50%。（2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避24、开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。14、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段（1.3Ll，Ll为搭接长度）内，搭接接头百分率应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。（2）对柱类构件不宜大于50%。15、受力钢筋抗震锚固长度，应符合表七规定。受拉钢筋抗震锚固长度 表七 一级抗震等级 钢筋类型混凝土等级C20C25C30C35C40普通钢筋HPB235级36d31d25、27d25d23dHRB335级d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400级，RRB400级d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d16、梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。（3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外10026、mM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。17、钢筋安装时，受力钢筋的品种、规格、数量必须符合设计要求，其安装位置偏差应符合表八要求。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表八 项目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（二）钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管27、不符合要求（1） 无出厂合格证或抄件不符合要求；（2） 无进场复试；（3） 批量不清、超批量、漏检；（4） 化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验；（5） 机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6） 运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差（1） 未统一下料，下料不准；（2） 对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3） 尺寸、角度差、不直不顺、弯钩偏短；（4） 不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5） 运输堆放被折、变形未作修正。5、不符合图纸中规范构造规定6、钢筋接头错误（128、） 接头绑、焊型式采用不当；（2） 搭接长度不足；（3） 错开接头的百分比不符合规范；（4） 接头位置不当；（5） 梁柱筋搭接接头处箍筋未加密。7、钢筋锚固不符合规范（1） 锚固长度不足；（2） 锚固形式不对。8、钢筋绑扎不符合要求（1） 主筋未绑到位（四角主筋不贴箍角，中间主筋不贴箍筋）；（2） 主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁扳）；（3） 不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4） 扳筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；（5） 箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6） 柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7） 钢筋接头不错开。9、钢筋保护层不符合要求10、有焊接要求的钢筋未29、做焊接试验11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊工条件12、未按规范规定在现场截取试件试验13、焊条不符合要求（1） 无出厂合格证；（2） 焊条不符合钢筋等级要求；（3） 未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4） 使用受潮酸性焊条不烘烤；（5） 烘烤时间、次数、温度不符合要求。14、焊接质量不符合要求15、焊接不按规定（1） 焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2） 对接焊头的端头不垂直、不平整；（3） 接接头错开百分比不对，距弯点不对（应10d）16、挤压接头不符合要求（1） 钢套筒进钢筋长度不足；（2） 压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3） 接头弯折角大于4，或超30、过7/100。（三）钢筋工程控制措施及方法1、审核钢筋、焊条、焊剂出厂合格证及试验报告、施工方案等有关技术文件。2、在现场采用目测法、量测法、试验法对原材料、施工过程各工序进行检查验收。3、对钢筋焊接采用抽检，钢筋绑扎采用平行检测的方法进行质量跟踪检查。（四）重点工序的质量监理1、准备工作的质量监理（1）进场钢筋和接头中使用的钢筋和型钢，检查出厂质量证明书或试验报告单，进场后见证取样做复试，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。（2）检查焊条、焊剂合格证书。（3）检查焊接人员上岗证，并应试焊合格后方可上岗作业。2、钢筋加工、连接、绑扎施工过程中的质量监理（1）对钢筋的调直过程进31、行抽查，检查冷拉率是否符合要求。（2）对钢筋的加工过程进行抽查，检查各种级别钢筋的弯曲半径、平直段长度、弯曲点位置、弯折角度、钢筋长度、箍筋净尺寸等项目，是否在允许范围内。（3）对钢筋机械连接、焊接连接接头的外观质量进行全数检查，外观质量存在问题的接头割掉重新进行连接，外观质量检查合格的接头按规范要求比例见证抽样做力学性能试验。试验结果合格的该批接头质量合格，试验结果不合格，应扩大比例抽样检测，检测结果应符合要求，若仍不合格，则该批接头质量不合格，查找原因，重新连接。（4）对焊接的“T”型预埋件，应检查其焊缝高度、长度、外观质量，外观质量合格的应按规范要求抽样做拉伸试验。（5）对钢筋的绑扎应跟32、踪做检查，对钢筋绑扎接头的位置、接头截面的百分率等应全数检查，不能有疏漏，对钢筋绑扎接头的搭接长度、钢筋间距等做检查，检查其是否符合规范要求。（6）对纵向受力钢筋的规格、型号、数量、位置、外型尺寸、保护层厚度等进行检查，是否符合规范要求。（7）对箍筋的型号、规格、间距、外型尺寸进行检查，检查是否符合规范要求。（8）对预埋件、孔洞等的位置、外型尺寸进行检查，是否符合规范要求。（9）钢筋的绑扎要牢固，绑扎与安装应符合下列要求：A、钢筋的绑扎应符合：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b、板墙的钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。c、梁33、和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合有关规定。B、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。C、钢筋绑扎接头的搭接坡度和末端弯钩应符合规范的有关规定，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、各受力钢筋的绑扎接头位置应互相错开，错开长度应符合规范的有关规定。E、受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求或规范规定。F、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。（10）钢筋的代换必须有设计单位签署同意意见的钢筋代换单，否则不允许进行钢筋替换。（11）对钢筋的原材、加工、连接34、安装等进行检查验收合格后，在验收批记录上签署“同意验收”意见，若存在问题，整改合格后，再签署意见，方可进入下道工序。熟悉结构施工图（承包商、监理工程师）（五）钢筋工程的监理工作流程钢筋进场检验（承包商、监理工程师）钢筋退场（施工方）不合格检查结果进场挂牌堆放（施工方） 检查电焊工上岗证（监理工程师）合格试焊（监理工程师、施工方）钢筋下料加工（施工方）检查钢筋成型焊接质量（监理工程师）绑扎前准备：清理模板、划板（施工方） 绑扎钢筋（施工方） 钢筋现场取样试验（监理工程师、施工方）不合格焊接返工（施工方）试验结果 合格 钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收（监理工程师、施工方） 不合格返工或整修（施工方35、）验收结果 合格 进入下一道工序 三、型钢混凝土组合结构中混凝土工程（一）砼工程质量控制标准1、配制砼所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合国家有关标准的规定。2、砼用的粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4，对砼实心板，骨料最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。碎石含泥量在砼强度低于C30时不大于2%，高于或等于C30时不大于1%。3、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石和石灰块。4、砼用砂应选择级配合格、质地坚硬、颗粒36、洁净的天然砂，粒径宜为0.165.0mm。含泥量在砼强度低于C30时不大于5%，高于或等于C30时不大于3%。5、砼掺用外加剂性能应符合混凝土外加剂GB8076-87规定，外加剂掺量应通过试验室试配来确定。6、在采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥拌制砼中，可掺用混合材料，如粉煤灰，粉煤灰的质量应符合国家现行标准的规定，其掺量应通过试验确定。7、普通砼的配合比，由有资质的试验室通过试配确定，砼的最大水泥用量不超过550kg/m3。砼的最大水灰比和最小水泥用量应符合相应规定。8、砼浇筑的坍落度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合表一的规定。 砼浇筑时的坍落度（mm） 表一结构种类坍落度指标基础或地面37、等的垫层、无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构1030板、梁和大型及中型截面的柱子等3050配筋密列的结构5070配筋特密的结构70909、泵送砼的坍落度，应符合下列规定：（1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:25，通过0.35mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在4050%。（2）最小水泥用量宜为300kg/m3。（3）砼的坍落度宜为80180mm。（4）砼内宜掺用适量的外加剂。10、砼原材料每盘称量的偏差，应符合表二的规定。11、砼搅拌的最短时间应符合表三的规定。12、砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表四的规定。13、砼浇筑层的厚度，应符合表五的38、规定。 砼原材料称量的允许偏差 表二材料名称允许偏差（%）水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2 砼搅拌的最短时间（s） 表三砼坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120 砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的的延续时间 表四气温延续时间（min）采用搅拌车采用其它运输设备C30C30C30C30251209090752590606045砼浇筑层厚度（mm） 表五捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板39、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料砼插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）20014、对已浇筑完毕的砼，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12小时内，对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水与拌制用水时间相同。15、当采用商品砼时，应在施工现场进行坍落度检查，坍落度的损失值应符合表六的规定。砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm） 表六要求坍落度允许偏差4010540、090201003016、评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，应温度为203，相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。17、用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样，试件的留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于1次。（2）每工作班拌制的同配合比的砼，其取样不得少于1次，每次取样应至少留置一组标准试件；同条件养护试件的留置验数，可根据实际情况不同确定。（3）每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次。（4）当41、一次连续浇筑超过1000 m3，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于1次。18、每组三个试件应在同盘砼中取样制作，并按下列规定确定该验试件的砼强度代表值：（1）取三个试件强度的平均值。（2）当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值。（3）当三个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度等级评定的依据。19、砼强度的评定应按下列规定进行：砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，对现浇砼结构构件，应按单位工程的验收项目划分验收批，对同一验收批的砼强度，应以同批内标准试件的42、全部强度代表值来评定。20、对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目。（1）对砼强度的检验，应以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，当同条件养护试件强度的检验结果符合混凝土强度检验评定标准GBJ107-87的有关规定时，砼强度评定为合格。砼强度检验也可采用非破损或局部破损的检测方法。（2）钢筋保护层厚度的检验、抽样数量、检验方法、允许偏差评定标准等应符合下列规定：A、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件43、进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。B、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。C、钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。D、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，44、-5mm。E、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。F、结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于D条规定允许偏差的1.5倍。21、现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。外观质量缺陷的评定标准详见表七。22、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏45、差，砼设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，允许尺寸偏差详见表八、表九。23、预制构件应进行结构性能检验，检验不合格的预制构件不得用于砼结构。预制构件应有生产厂家、生产日期、质量验收等明显标识，外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，缺陷评定详见第22条。预制构件的尺寸偏差应符合表十的规定。 现浇结构外观质量缺陷 表七名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过46、保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部分缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等且有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇结构尺寸47、允许偏差和检验方法 表八项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。砼设备基础尺寸允许48、偏差和检验方法 表九项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全长10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查49、注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。24、砼结构子分部工程验收，应提供下列文件和记录：（1）设计变更文件（2）原材料出厂合格证和进场复验报告（3）钢筋焊接的试验报告（4）砼工程施工记录（5）砼试件的性能试验报告（6）装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录（7）预应力筋用锚具、连接器的合格证和进场得验报告（8）预应力筋安装、张拉及灌浆记录（9）隐蔽工程验收记录（10）分项工程验收记录（11）砼结构实体检测记录（12）工程的重大质量问题的处理方案和验收记录（13）其它必要的文件和记录预制构件尺寸允许偏差及检验方法 表十项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁+1050、，-5钢尺检查柱+5，-10墙板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲梁、柱、板L/750且20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且20预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋保护层厚度板+5，-3钢尺或保护层厚度测定仪量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750调平尺在51、两端量测墙板L/1000注：1、L为构件长度；2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3、对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准或设计的要求。25、砼结构子分部施工质量验收合格应符合下列规定：（1）有关分项工程施工质量验收合格；（2）应有完整的质量控制资料；（3）观感质量验收合格；（4）结构实体检验结果满足规定的要求。（二）混凝土工程的常见质量通病1、混凝土工程的常见质量通病（1）材质与试验不符 1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定； 2）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定； 3）外加剂52、无法定单位，无许可证；（2）搅拌、计量、配合比与试块不符1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2）试配与材料、试块不一致、不交圈；3）计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：无秤（用体积比、铁锹比眼睛估）；有秤不用（无管理制度）；秤坏了，或不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；外加剂无计量措施；无配合比标牌；现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；换算正确与否无人栓查。4）搅拌不匀（时间太短）搅拌不当（加引气型外加剂搅拌进间过长、过短均不宜53、）；5）试块留置数不符合规定：标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块；6）试块养护不标准（标养箱，2030C水中）；7）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件数理统计分析；（3）施工缝留置与处理不符合要求1）施工方案考虑不周，出现应有的施工缝；2）无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；3）不留施工缝又无缓凝措施；4）施工缝位置不符规范规定。（4）混凝土浇筑不符合要求1） 浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控，不匀、漏振、54、模板变形、跑浆；2） 浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；3） 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；4） 接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆，接槎砂浆不与混凝土浇筑同步，接槎砂浆厚度失控。（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求1） 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；2） 未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；3） 未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。（7）采用商品混凝土不符合要求1） 无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验55、证；2） 现场不做坍落度检验，或无检验记录；3） 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4） 混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5） 现场不留试块；6） 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）；7） 冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。 2、混凝土工程外观常见质量通病 （1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根 （6）缺棱掉角 （7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （10）板缝混凝土浇筑不实（三）砼工程的质量控制措施和方法1、审核原材料合格证、试验报告、施工方案等有关文件报表，对原材料、构配件进行外观抽样检查。2、在现场采用目测、量测56、以及试验法对所用原材料、施工过程各个工序进行检查控制。3、对砼浇筑过程实行旁站监理。4、对砼结构实体进行强度检验及保护层厚度检验。（四）重点工序的质量监理1、准备工作的质量监理（1）进场水泥须有出厂合格证并做复试，并应对其品种、标号、包装或期待装包号、出厂日期等进行检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月同时应复查试验。（2）砂、石进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过后的白云石或石灰块。（3）通过试验确定配合比，注意有无抗裂、抗渗要求，是否采用泵送，有无外加剂掺量等要求。（4）检查脚手架及通路，检查垂直运输机械，检查搅拌设备及计量设备准确性。（5）对模板内的杂物和钢筋57、上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板工程通过验收。（6）在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应不排水和防水措施。对干燥的基土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得有积水。（7）浇筑前对钢筋和预埋件等通过检查验收。（8）承包商有完整的浇筑方案并对操作人员进行技术交底，特殊工种持证上岗。2、砼搅拌的质量控制（1）砼搅拌站应有专人负责，并有完善的岗位责任制。（2）开盘前检查原材料计量是否在偏差内，并在工作班内定时抽查原材料计量。（3）按规定留置砼试块，并严格签证取样制度。3、砼运输和浇筑的质量控制（1）砼应以最少的倒运次数和58、最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。（2）采用泵送砼时：a、轨道管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。b、泵送前应选用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑轨道管内壁。c、泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。d、在泵送过程中，管道应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。（3）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当超过时，应用串筒、溜槽等使砼下落。（4）浇筑层的厚度根据捣实砼的方法不同而加以控制。（5）浇筑砼应边疆进行，避免出59、现冷缝。（6）采用高频振捣器捣实砼时：a、每一振点的延续时间，应使砼表面浮浆不再沉落。b、采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。c、当采用板式振动器时，其移动间距应保证振动器的半日板能覆盖已振实部分的边缘。（7）施工单位木工、钢筋工应跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（8）施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前确定，在施工缝处继续浇筑砼时，应按规定做相应的处理。（9）冬季施工应按有关规定执行，应保证砼入模温度，应防止砼早期受冻。（10）做好旁站监理记录，对本60、工作班内的检查内容、抽查结果都应详细做记录。4、砼养护对已浇筑完毕的砼，应及时进行覆盖和浇水养护。（五）监理工作流程审查砼工程施工方案（监理工程师） 原材料检查（监理工程师）施工机具准备检查（监理工程师） 不合格返工（施工方） 随机签证取样、动态控制量测坍落度制作试块（监理工程师） 隐蔽工程验收（监理工程师）签署砼浇筑令（监理工程师）随时检查砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护情况（监理工程师）拆模申请（施工方）砼外观质量检查验收（监理工程师、施工方）砼配合比试配审定（监理工程师） 签署拆模意见（监理工程师） 提出缺陷修补方案（施工方）有有无缺陷审查修补方案（监理工程师）签署中间验收记录（监理工程师61、）砼缺陷修补（施工方）进入下道工序（施工方） 四、型钢混凝土组合结构中模板工程（一）模板工程质量控制标准1、保证砼结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受并传递浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。3、模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁底模和支撑的情况下，先拆除侧模，并便于钢筋的绑扎，要符合砼的浇筑、养护等要求。4、板的接缝不应漏浆，模板应涂刷隔离剂，浇筑前模板应湿润，但不能积水，且模板内杂物清理干净。5、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施62、，对湿陷性黄土，沿必须有防水措施。6、现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000，设计有具体要求时，按设计要求起拱。7、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支撑的方法，下层砼须达到足够的强度以承受上层荷载传来的力，且上、下立柱应对齐，并铺设垫板。8、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许应符合表一规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表一项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置163、0尺寸+10，09、现浇模板安装的允许偏差应符合表二的规定。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表二项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查10、用做模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。11、预制构件模板安装的偏差应符合表三的要求。12、现浇结构的底模及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合表四规定64、。13、侧模拆除时砼强度应在能保证其表面强度及棱角不受损坏的条件下，方可拆除。 预制构件模板安装时的允许偏差及检验方法 表三项目允许偏差（mm）检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、65、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 底模拆除时的混凝土强度要求 表四构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（二）模板工程的常见质量通病1、施工不符合要求（2） 刚度和稳定性不能保强度证；（3） 重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；（4） 整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；（5） 未按验收规范对模板工程作同步验收。2、轴线发生位移（1） 轴线定位错误；（2） 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3） 不拉水平和竖向通线，66、无竖向总垂直度控制措施；（4） 支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5） 不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6） 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7） 模板与脚手架拉结。3、模板体系产生变形4、标高发生偏差5、接缝不严、接头不规则6、脱模剂涂刷不符合要求7、模板内清理不符合要求8、封闭的或竖向模板无排气、浇捣口9、斜模板支设不符合要求10、拆模造成混凝土受损（2） 支模不当影响拆模；（3） 拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（4） 承重底模未按规范规定强度拆模。11、其他支模错误（1） 未按规定起拱；（2） 支模中遗漏预埋件、预留孔；（3） 合模前与钢筋及各专业未协调配合。（三67、）模板的监理措施及方法1、审核模板及支架工厂合格证，审核模板工厂专项施工方案等有关技术文件。2、在现场采用目测法、量测法对模板安装进行检查、控制。（四）模板工程重点工序1、准备工作的质量监理（1）组合钢模板、大模板等设计方案审查。（2）模板、架子等材料的质量检查（模板、架子的强度符合要求，外观应清理干净，模板应平整并涂刷隔离剂）。（3）模板工、架子工应持证上岗，施工前并做好施工技术交底及安全技术交底。2、模板安装（1）检查模板的标高、轴线、截面尺寸、起拱等，保证位置正确，截面尺寸符合要求。（2）检查预埋件、预留孔洞的位置、大小牢固程度。（3）检查模板的拼接、缝隙等，要保证模板平整、牢固、不漏浆68、线角顺直。（4）检查模板支撑体系应牢固、稳定，能承受并合理传递上部荷载。（5）模板上杂物清理干净，并浇水湿润，并标注好砼上平标高。3、模板的拆除（1）模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和有关规范的要求。（2）应后支的模板先拆，先支的模板后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除时应注意保护砼表面及棱角。（4）模板拆除时不应对楼层进行冲击，模板支架不应集中堆放，并应及时运走。4、模板工程的质量评定（1）模板安装的检查验收按规范要求验收合格后，在该检验批质量验收记录上签署同意，若存在问题须整改，意见先不签，等问题整改完后再签。（2）模板拆除的检查验收，按规范要求验收，验收合格在该模板拆检验批质量验收记录上签字。否则待签，待问题整改完后再签。（五）模板工程监理工作流程图基层处理、材料准备（施工方）测设轴线、标高、截面放样（施工方）轴线、标高验收（监理工程师）不合格 整改（施工方） 验收结果 支撑、模板的安装、校正及自检（施工方） 验收模板工程（监理工程师）整改（施工方） 不合格 验收结果 合格 签署验收意见，评定质量等级（监理工程师） 提出拆模申请（施工方）审查砼强度是否达到要求（监理工程师）模板拆除（施工方）