1、上海电信800M数字集群工程 （工程编号：06J2SH0134）基站土建、铁塔、机房分部工程监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 一、专业工程的特点800M基站土建工程包括有基站铁塔基础、铁塔安装、基站机房基础以及机房建筑等分部工程。整个工程需要多工种、多专业协同工作，如无线、传输、土木建筑等多种学科的结合。从整个工程所涉及的工程内容来看： (1)工程点多、面广：为了实现覆盖，必须在一些偏远地区建设基站。为了满足容量需求，在人口密集地区往往集中了大量的基站。除基站铁塔外，2、再加上基站的机房和线路，牵涉的专业较多；就单个基站的工程量而言，工程量不是很大，但工程涉及的点多、面广，同时开工的工程数目较多，地域也较分散，给工程控制带来一定的困难；(2) 单位工程量小。虽然总工程量巨大，但对于每个基站而言，工程量并不大；(3) 施工工种、专业多：一个典型的新建基站通常包括机房土建和装修、铁塔、地网、市电引入、消防、走线架、天馈线、空调、整流器、蓄电池、基站和传输等多种设备的安装工程。各专业间必须有良好地协调和衔接，方能有效地推动工程顺利地进展；(4) 传输线路长而且分散：移动通信工程中的传输光缆总量长，但组成整个传输网的光缆尤其是市区内的光缆通常距离较短，为保证工程质量，3、施工的工艺流程一个也不能少。经常存在多个地段同时施工的情况；(5)本次工程的工期紧，相应的单位工程工期短。 (6)工程施工的制约因素多，工程变更多。这些因素都给工程设计和施工带来相当的困难、变更多以及随机性大。归纳起来，本次工程的特点为：除基站主设备外，其他配套专业繁多，比较齐全，由于涉及专业多，因此对监理人员知识面和协调工作能力要求较高。二、监理工作的流程（一） 施工阶段质量控制程序开工准备开工报告监理审核意见书整改通知隐蔽作业和工序作业自检合格报验监理工程师检验不合格作业整改通知单位工程报验汇总单位工程工序作业资料、质量评定表交监理复验整改通知单位工程初验施工图检查工艺检查抽测抽查整改通知4、单项工程质量综合评定初验报告竣工验收申请正式验收整改通知整改通知办理工程移交手续NYUNYNYNYNY(二) 工程进度控制程序签定承发包合同建设与承包单位编制施工总进度计划承 包 单 位审查施工总进度计划监 理 单 位同意否编制年/月/周实施计划承 包 单 位审查施工计划监 理 单 位同意否承包单位/组织实施进度计划监理单位/检查计划实施情况编写监理月报/周报监 理 单 位通知修改进度计划承 包 单 位实际值与计划比较有偏离不同意同意不同意同意动态管理跟踪控制(三) 投资控制程序制订投资控制总目标分解为各基站投资控制目标值编制投资执行计划审核、签发工程变更（设计变更、材料代用、现场签证、费用审5、核）：施工单位报送A8工程费用索赔申请表或签证单，监理单位回复B6费用索赔审批表工程计量与支付：施工单位报送A5工程款支付申请表，监理单位审核后回复B5工程款支付证书实际完成值和投资计划目标值的比较、分析和统计，提出报告办理工程结算发现偏离及时采取纠偏措施（四）工程变更程序设计单位出具设计变更建设单位协商现场监理工 程 师变更单位提出变更申请总监理工程师核查协调签发工程变更通知承包单位提出工程变更价款和工期的报告监理工程师审核并与建设单位商量确定签发“工程变更令”承包单位按工程变更施工监理工程师确定暂定价格建设单位、承包单位继续协商或进入合同争议YN（五）工程停、复工程序业主代表同意征询总监签6、发“工程部分暂停指令”对质量问题进行处理执行对工程质量事故处理程序承包单位填写“复工申请”监理工程师审查处理情况总监不认可签发“工地指令”总监认可签发“复工指令”（六）工程质量事故分析与处理程序发生质量事故发停工令（总监理工程师）上报主管部门，设备毁坏12小时内上报，重大事故1日内上报，一般事故每月汇总集中上报发事故通知单（监理工程师）事故调查事故原因分析暂停施工研究、制定处置方案提交质量事故调查报告（承包单位）组织审查质量事故调查报告（监理工程师）原因不清不处理研究确定处理方案实施处理方案（承包商）继续调查完成处理、自检申请验收（承包商）提出新方案发复工令（监理工程师）检查、验收（监理工程师7、）提交质量事故处理报告（监理工程师） 恢复施工（七）安装、移交和验收工作程序设备安装系统测试报 验不合格初验测试移交资料、配件、余料割接准备工作割 接试运行验收测试不合格最终验收证明（八）竣工验收程序承包单位竣工资料整理完毕施工全部完成合格自检自验自检自验竣工资料申请正式验收报总监理工程师不合格割接试运转格合申请正式验收报业主成立验收组召开验收准备会通信性能验收测试资料验收审查工艺验收检查验收总结会、竣工验收证书、竣工验收鉴定书投入运营工程移交、剩余材料、工程结算、技术资料移交三、监理工作依据、方法及措施1、施工准备阶段监理工作的方法及措施（1）熟悉工程设计文件、图纸，准备与本工程监理内容有关8、的标准、规范，主要文件如下：1.1建设工程监理规范 GB 5031920001.2建筑工程质量验收统一标准 GB5030020011.3建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220021.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420021.5钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520011.6砌体工程施工质量验收规范 GB5020320021.7塔桅钢结构施工及验收规程 CECS 80：961.8中华人民共和国通信行业标准 YD5011981.9集群通信设备安装工程验收暂行规定 YD503520051.10数字移动通信（GSM）设备安装工程验收规范 YD5067-981.19、1同步数字系列(SDH)光缆传输设备安装工程验收暂行规定 YD5144-971.12通信电源设备安装工程验收技术规范 YD5079-981.13通信设备安装抗震设计暂行规定 YD5059-981.14移动通信基站防雷与接地设计规范 YD5068981.15移动通信钢塔桅工程施工监理暂行规定 YD513320051.16移动通信工程钢塔桅结构验收规范 YD513220051.17通信局（站）防雷与接地工程设计规范 YD509820051.18电信专用房屋工程施工监理规范 YD507320051.29数字移动通信（TDMA）工程施工监理规范 YD508620051.20通信设备安装工程施工监理暂行10、规定 YD512520051.21通信电源设备安装工程施工监理暂行规定 YD512620051.22防静电地面施工及验收规范 SJ/T31469-20021.23上海电信有限公司数字集群系统工程验收技术规范1.24建设单位与承建单位签订的工程建设施工合同。1.25建设单位与供货单位签订的工程器材、设备采购合同。1.26建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同。(含监理委托书)1.27上海市电信有限公司颁发的工程建设相关文件规定（2）参加施工图设计交底会议，检查、审核设计、图纸，指出施工中可能出现的问题，以便设计单位优化设计；（3）参加第一次工地例会，向工程参与各方提出本工程监理具体方法和措施。11、2、施工实施阶段监理工作的方法和措施（1）质量控制方法和措施1）运用各项控制方法，注重主动控制，对各质量控制要点实行全方位的控制；2）采用巡视和旁站相结合的方法，对工程质量实行全过程的控制，对各质量控制点及隐蔽工程及时进行检查和办理签证手续。（2）进度控制方法和措施建立施工进度台帐，及时对实际进度与计划进度进行检查，督促施工单位严格按计划进度组织施工，如有延误，及时分析原因并采取有效措施，同时，以周报的形式向建设单位通报工程进度情况。（3）造价控制方法和措施1）严格按设计图纸计量施工单位完成的符合合同规定的质量要求的工程量；2）注重收集涉及工程索赔事件的证据，慎重处理施工单位提出的各种索赔要求12、；3）认真审查各类设计变更，严格执行设计变更手续。3、竣工验收阶段监理方法和措施（1）督促、检查施工单位编制的竣工技术文件，符合条件后，准备竣工预验收的工作；（2）按合同要求，依照国家或行业标准、规范组织竣工预验收，编写竣工预验收报告并报建设单位；（3）协助并参加建设单位组织的工程竣工验收工作，提交监理工作总结。四、监理工作的控制要点及目标值（一） 桩基础施工监理要点1、 桩基工程施工要求1.1桩位的放样允许偏差如下：1.2桩基工程的桩位验收，和设计有规定外，应按下述要求进行：1.3打（压）入桩（预制混凝土方桩，先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差必须符合下表之规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜13、角正切值的15%（倾斜角是桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。预制桩（钢桩）桩位的允许偏差 项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长1.4工程桩应进行承重力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。1.5桩身质量应进行检14、验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。1.6对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国空现行标准的规定。2、混凝土灌注桩2.1材料质量要求2.1.1混凝土原材料质量要求2.1.1.1粗骨料 应采用质地坚硬的卵石、碎石其粒径宜用1525mm。卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm。含泥量不大于2%，无15、垃圾及杂物。2.1.1.2细骨料 应选用质地坚硬的中砂，含泥量小于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。2.1.1.3水泥 宜用32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用前必须查明其品种、强度等级、出厂日期，应有出厂质量证明，到现场后分批风证取样，复试合格后才准使用。严禁用快硬水泥浇筑水下混凝土。2.1.2水 一般饮用水或洁净的自然水。2.2灌注桩钢筋及钢筋笼质量要求混凝土灌注桩所用钢筋应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批随机抽样、见证复合格后方准使用。混凝土灌注桩钢筋笼质量标准见下表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质16、检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量3、 监理巡视与检查3.1施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。3.2若采用商品混凝土，现场应检查混凝土送料单。核查混凝土配比、强度等级、方量等。3.3施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3.4施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4、 监理验收4.1验收标准灌注桩的桩位偏差必须符合下表之规定，桩顶标高至少要比设计标高高出017、.5m桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mm20170150D500mm1001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁+500.550150钢套管护壁+50110018、200注： 1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表1和表3的规定3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项1桩位见表2基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锺测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范目4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 一般项目1垂19、直度见表2测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球2桩径见表2井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度3泥浆比重（黏土或砂性土中）1.151.20用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注 干施工mm16022070100坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+3050水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.2验收记录，4.2.1桩设计图纸施工说明和地质资料。4.2.2当地无成熟经验时20、必须提供试成孔资料。4.2.3材料合格证和到施工现场后复试试验报告。4.2.4灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录。4.2.5隐蔽工程验收记录。4.2.6单桩混凝土试件试压报告。4.2.7桩体完整性测试报告。4.2.8桩承载力测试报告。4.2.9混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录。4.2.10灌注桩平面位置和垂直度检验记录。4.2.11混凝土灌注桩质量检验记录。4.2.12混凝土灌注桩竣工桩位平面图。（二）混凝土灌注桩浇筑1、 钢筋笼制作质量控制1.1钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑决定。1.2钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面21、污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。1.3钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。1.4分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）有关规定。1.5主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。1.6加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。1.7钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。1.8钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数22、不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。1.9钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度HBP235级钢单面焊8d、双面焊4d；HRB335级钢筋搭接焊缝隙长度单面焊10d、双面焊5d。1.10环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。2、 钢筋笼安装质量控制2.1安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才准沉放。2.2钢筋笼起吊吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。2.3钢筋笼入桩孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁，有23、阻碍时不得强行沉放。2.4钢筋笼在孔口焊接时应遵守： 2.4.1下节笼露出操作平台高度宜1m左右。2.4.2上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。2.4.3上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。2.4.4每节笼了焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按质量检验标准中间验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的焊接安装。2.5钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。(三)土方开挖1、 质量预控1.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程24、序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。1.2定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。1.3按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。1.4挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩 的位置和水准点标高，以利施工中不出差错。1.5当土方工程挖方较深时，施工单位应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。1.6在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。2、 监巡检要点2.1检查基底的土质情况特别是土质与承25、载力是否与设计相符。2.2通过施工变形监测，检查基底围护结构是否基本稳定。2.3当基底为吵或软黏土时，应督促施工单位按设计要求，及时铺碎石、卵石，其厚度不小于20cm，对下沉尚未稳定的沉井，其刃脚下还应密垫块石。2.4如遇有局部超挖时，不能允许施工单位用素土回填，一般应用封底的混凝土加厚填平。2.5如发现基底土体仍有松土或有水井、古河、古湖、橡皮土或局部硬土（硬物）等，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采用相应的处理措施。3、 监理验收3.1土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基础坑基槽挖方场地平整管沟地（路）26、面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层3.2主控项目3.2.1标高检查数量：术基按总数抽查10%，但不少于5个，每个不少于2点；基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽、管沟、排水沟、路面基层每20m取1点，但不少于5点；场地平整每100400m2取1点，但不少于10点。 检验方法：用水27、准仪检查。3.2.2长度、宽度（由设计中心线向两边量）检查数量：矩形平面从相交的中心线向外量两个宽度和两。个长度；圆形平面以圆心为中心取半径长度在圆弧上绕一圈；梯形平面用长边短边中心联线向外量；每边不能少于1点。检验方法：用经纬仪和钢尺测量3.2.3边坡检查数量：按设计规定坡度每20m测1点，每边不少于2点。检验方法：用坡度尺检查。3.3一般项目3.3.1表面平整度检查数量：每3050m2取1点。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。3.3.2基底土性 检验方法：观察或土样分析结果基底土质必须与勘察报告、设计要求相符、基底土严禁水浸泡和扰动。(四)土方回填1、 质量预控1.1回填土料要求填方土料28、应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1.1.1质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。1.1.2砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.250.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。1.1.3黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机质含量不大于8%，回填压实时，应控制土的过日子佳含水率。1.1.4淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。2、基底处理2.129、场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排队坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2.2当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。2.3当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。2.4当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。3.监理巡检要点3.1填方边坡3.1.1填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中加以规定，当设计无规定时，可按下表30、1和表2采用。3.1.2对使用时间较长的临时性填方边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1：1.5；超过10m，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。 表1项次土的种类填方高度（m）边坡坡度1黏土类土、黄土、类黄土61：1.502粉质黏土、泥灰岩土671：1.503中砂和粗砂101：1.504砾石和碎石土10121：1.505易风化的岩土121：1.506轻微风化、尺寸在25cm内的石料6以内6121：1.331：1.507轻微风化、尺寸大于25cm的石料，边坡用最大的石块、分排整齐铺砌12以内1：1.501：0.758轻微风化、尺寸大于40cm的石料，；其边坡分排整齐5以31、内510101：0.501：0.651：1.00注：1、当填方高度超过本表规定限值时，其边坡可做成折线形，填方下部的边坡度应为1：1.751：2.00。1、 凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡度不得大于+45/2，为土的自然倾斜角。 表2填料类别压料系数c边坡允许值（高宽比）填料厚度H（m）H55H1010H1515H20碎石、卵石0.940.971：1.251：1.501：1.751：2.00砂夹石（其中碎石，卵石占全重30%50%）1：1.251：1.501：1.751：2.00土夹石（其中碎石，卵石占全重30%50%）0.940.971：1.251：1.501：1.751：2.032、0粉质黏土、粘粒含量10%的粉土1：1.501：1.751：2.001：2.25注：当压实填土厚度大于20m时，可设计成台阶进行压实填土的施工。3.2密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干土密度d与最大干土密度dmax的比值。最大干土密度dmax是当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考下表数值。结构类型填土部位压实系数c控制含水量（%）砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97OP 2在地基主要受力层范围以下0.95排架结构在地基主要受力层范围内0.933、6OP 2在地基主要受力层范围以下0.94注：1、压实系数c为压实填土的控制干密度d与最大密度dmax的比值，OP为最优含水量。 2、地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，夺主实系数不应小于0.94。3.3压实排水要求3.3.1填土层吉有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。3.3.2已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。3.3.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。4.监理验收土方回填工程质量检验标准见下表填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层34、人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪4.1主控项目4.1.1标高 标高指回填后的表面标高；检查数量及检验方法同挖土分项。4.1.2分层压实系数（密实度）检查数量：密实度控制基坑和室内填土，每层按100500m2取样一组；场地平整填方，每层按400900m2取样一组；基坑和管沟回填每2050m2取样一组，但每层均不得少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。检验方法：压实系数c的检查方法按设计规定方法进行。当设计没有规定时，35、分层压实系数c采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实系数（c=d/dmax，为土的控制干密度，dmax为土的最大干密度）；或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验密实系数；也可用钢筋贯入尝试法检查填土地基质量，但必须按击实试验测得的钢筋贯入深度的方法。环刀法取样、小轻便触探仪锤数、钢筋贯入深度法取得的压实系数均应符合设计要求的压密系数。4.2一般项目4.2.1回填土料在基底处理完成前对回填材料进行一次性取样检查或鉴别，当回填材料有变更时应再检查或鉴别，符合设计要求时才准予回填施工。检验方法：取样检查或直观鉴别。4.2.2分层厚度及含水量检查数量：分层铺土厚度检查每1020mm或100200m2设36、置一处。回填料实测含水量与最佳含水量之差，黏性土控制在4%+2% 范围内，每层直料均应抽样检查一次，由于气候因素使含水量发生较大变化时应再抽样检查。检验方法：回填基层上插小皮数杆可用铁针插入检查；含水量黏性土工地检验一般以手握成团，落地即散为适宜；砂性土可在工地用烘干法测定含水率。4.2.3表面平整度检查数量：抽验数量同挖土分项。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查每3050m2检查一点。4.3验收资料4.3.1地基验槽记录：应有建设单位（或监理单位）、施工单位、设计单位、勘察单位签署的检验意见。4.3.2填方工程基底处理记录。4.3.3规划红线放测签证单或建筑物（构筑物）平面和标高放线测量记录37、和复核单。4.3.4地基处理设计变更单或技术核定单。4.3.5隐蔽工程验收记录。4.3.6回填土料取样检查或工地直观鉴别记录。4.3.7填筑厚度及压实遍数取值的根据或试验报告。4.3.8最优含水量选定根据或试验报告。4.3.9填土边坡坡度选定的依据。4.3.10每层填土分层压实系数测试报告和取样分布图。4.3.11土方回填工程质量检验单。(五) 混凝土工程监理要点1、 混凝土结构工程材料质量监理1.1钢筋1.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验检验确定。检验38、方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值符合下列规定： 1.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；1.1.2.2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。1.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或或性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.1.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查39、数量：进场时和使用前全数检查；检验方法：观察。1.2混凝土原材料1.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓呈、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB 175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合40、格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076）、混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准（GB 50164）的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB 50010）和设计的要求。 检验方法：检41、查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。1.2.4混凝土中掺用矿物掺全料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596）等的规定。矿物掺全料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。1.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用矿石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒径不得超过构件截面最小尺寸的142、/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。1.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63）的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。2、 模板分项工程2.1基本规定2.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基上类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，43、应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。2.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2.2模板工程监理巡检与检查2.2.1模板安装2.2.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有随上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.2.1.3模板安装应满足下列要求：2.2.1.3.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.2.1.3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或44、妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.2.1.3.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.2.1.3.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2.2.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。2.2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。2.2.4固定在模板上的预埋件、预留件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表1之规定。表1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓45、中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.2.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表2的规定。表2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两析表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.2.6预制构件模板安装的偏差应符合下表3的规定。项目允许偏差（mm）检验方法长46、度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值两腹梁、桁架10柱0，10墙板0，5宽度板、墙板0，5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度（mm）。2.2.7模板拆除2.2.7.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符47、合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003、 钢筋分项工程3.1基本规定3.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：3.1.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；3.1.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3.1.2.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；3.1.2.4预埋件的规格、数量、位置等。3.2钢筋工程监理巡检48、要点钢筋加工3.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：3.2.1.1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；3.2.1.2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3.2.1.3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.2.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范GB 49、50204-2002第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；3.2.2.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构要求的结构，应为135；3.2.2.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3.2.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净50、尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接3.2.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.2.5.1在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3.2.5.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.2.5.3在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外51、观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3.2.5.4当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接构段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.5.4.1在受拉区不宜大于50%；3.2.5.4.2接头不宜设置在有抗震52、设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3.2.5.4.3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3.2.5.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 ll(ll为搭接长度),凡搭载接接头中点位于该连接区段长度赔偿损失搭接接头均属于同一连接区段.同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值,如图。同一连接53、区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.5.5.1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；3.2.5.5.2对柱类构件，不宜大于50%；3.2.5.5.3当工程中确有必要增大接头面积百分率时；对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB 50204-2002附录B的规定。3.2.6在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.2.6.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；3.2.6.2受拉搭接区段的54、箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3.2.6.3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；3.2.6.4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装3.2.7钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.2.7.1钢筋安装位置的偏差应符合下表之规定。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保55、护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4、 混凝土分项工程4.1基本规定4.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GB 107）的规定分批检验评定。 可采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土主要功能件应先随同结构件同条件蒸56、汽养护，再转入标准条件养护共28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）等的规定取值。4.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表规定取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.054.1.3结构构件拆模、出池、出厂、吊装张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝57、土强度确定。4.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）和施工技术方案的规定。4.2混凝土工程监理巡检与检查混凝土配合比设计4.2.1混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。4.2.2首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求58、。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4.2.3混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土施工4.3结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：4.3.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；4.3.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；4.3.3当一闪连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4.3.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次59、；4.3.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.3.6对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.3.7混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4.3.8混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑60、，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。4.3.9施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝隙的处理应按施工技术方案执行。4.3.10后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。4.3.11浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：4.3.11.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；4.3.11.2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型61、外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 4.3.11.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4.3.11.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；4.3.11.5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1、当日平均气温低于5时，不得浇水； 2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； 3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。5、 现浇结构分项工程5.1基本规定5.1.1现62、浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。名称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆机时形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主人受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他63、部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。5.2现浇结构外观质量检查5.2.1现浇结构64、的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。5.3现浇结构尺寸偏差5.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5.3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺65、寸偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查项 目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外66、形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查6、塔桅钢结构安装工程监理要点6.1钢结构工程材料质量监理1、 钢材（1） 钢材、钢构件的品种、规格、性能等应符合现行国家67、产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2） 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1） 国外进口钢材；2） 钢材混批；3） 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4） 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5） 设计有复验要求的钢材；6） 对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。（3） 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。 68、检验方法：用游标卡尺量测。（4） 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（5） 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1） 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材进度负允许偏差值的1/2；2） 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）规定的C级及C级以上；3） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。6.2焊接材料（1） 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标69、准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2） 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。（3） 烛钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB 10433）中的规定。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。（4） 焊条外观不应有药皮脱落、焊苡生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于是10包。 检验方法：观察检查。6.3连接用紧固标准件（1） 钢结构连接用高强度大70、六角头螺栓连接副、扭剪型号高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂）、地脚下锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2） 高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范GB 502052001附录B的规定。 检查数量：风规范GB50205附录B。 检验方法：检查复验报告。71、（3） 扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB 502052001附录B的规定。 检查数量：见规范GB 50205附录B。 检验方法：检查复验报告。（4） 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。 检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。 检验方法：观察检查。（5） 对建筑结构安全等级制为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为H72、RC3236，且不得有裂纹或损伤。 检查数量：按规格抽查8只。 检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。6.4监理巡检要点（1） 塔桅钢结构安装工程可按塔段划分为一个或若干个检验批。塔桅钢结构的安装程序，必须确保结构的稳定性和不致永久性变形。（2） 塔桅钢结构安装应具备下列条件： 1） 设计文件齐全；2） 基础、地脚锚栓已验收；3） 原材料及成品进场验收和焊接连接、制作、防腐等分项工程验收合格。4） 材料、劳动组织和安全措施齐备；5） 施工组织设计方案已经批准，必要的技术培训已经完成；6） 机具设备运行良好；7） 施工场地符合施工组织设计或施工方案要求；8） 塔厂新放样的较为特殊复杂的铁塔，73、已通过厂内预拼装检查验收。（3） 桅杆拉线的初应力应符合设计要求，其误差值应10%，同一层拉索的预应力宜同时施加。（4） 屋面桅杆拉线的拉点做法应满足设计要求，并应与结构构件可靠连接。（5） 天线支架、挂高、方位应符合无线工艺设计要求，应与钢塔结构构件牢固连接。（6） 所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。（7） 塔桅钢结构安装结束后须进行整体测量校正，所有数值均必须满足验收标准。（8） 为了确保施工人员安全，六级风以上不得进行塔桅安装施工。（9） 垂直度的测量应在小于2级风、阴天或清晨阳光未照射到结构时进行。（10） 走线架及过桥的位置宜低于馈线口下沿100150mm。过桥及走线架与塔身的连接端应74、不高于与机房的连接端。基础与支承面（1） 钢塔脚基础轴线和标高、地脚锚栓的规格应符合设计要求。检查数量：全数检查；检查方法：采用经纬仪、水准仪、全觇仪和钢尺实测。（2） 钢塔柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要填垫钢板时，每叠不得多于二块。检查数量：全部； 检查方法：观察。（3） 钢塔柱脚底板（法兰）与基础间的空隙（为调整法兰、底板水平高差面预留之空隙），在塔桅安装校正后应用微膨胀细石混凝土浇筑密实。检查数量：全数检查；检查方法：观测和小锤敲击。（4） 露出基础顶面的锚栓在塔桅钢结构安装前，应涂防腐材料，并妥善保护，防止螺栓锈蚀与损伤。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。（5） 塔桅安75、装前，应根据基础验收资料复核各项数据，塔脚地脚锚栓位置，法兰支承面的偏差应符合下表之规定。检查数量：全数检查；检查方法：采用经纬仪、水准仪、全觇仪和钢尺实测。项 目允许偏差（mm）支承面（混凝土柱墩）（1） 标高（2） 水平度3.01/1000支承表面（法兰上端面）（1） 标高（2） 水平度3.01/500且不大于3mm地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）1.0地脚螺栓法兰对角线偏差L/1500且10地脚螺栓相邻之间偏差b/1500且10地脚螺栓露出法兰面长度a+10地脚螺栓的螺纹长度Lw+10注：L：对角线距离；b：塔脚跨距；a：设计螺栓伸出长度；Lw：设计螺纹长度。6.5紧固件连接（1） 普76、通螺栓当设计有要求或对其质量有有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB 3098）的规定。（2） 塔柱、横杆、斜杆的连接螺栓必须100%穿孔，次材的螺栓允许有总数的2%不能穿孔，但必须用电焊补救，焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。（3） 塔脚锚栓应采用双螺母锁紧，拧紧后外露丝扣不宜少于2扣。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查和小锤敲击检查或扳手检查。（4） NUT型线夹带螺母后的螺杆必须露出螺纹，并应留有不小于1/77、2螺杆的可调螺纹长度，在NUT型线夹安装后应将双螺母拧紧并宜装设防盗罩。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。（5） 普通螺栓连接应牢固、可靠，拧紧后外露丝扣不应少于2扣（双螺母防松时，丝扣平接即可），螺栓穿入方向在同层同种节点中应一致。单管塔法兰螺栓、角钢塔塔柱螺栓应采用双螺母锁紧。紧固程度以用活动扳手较难紧固为准。（6） 角钢塔塔身螺栓应牢固、可靠，其扭紧力矩不应小于下表的规定，拧紧后外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于10个节点。检验方法：观察和用力矩扳手检查。 螺栓紧固扭矩标准（Nm）塔桅类型螺栓规格4.6级4.8级6.8级8.8级钢塔架桅杆M1271078、1520M1620253550M2040457090M246080100150单管塔M16100M20200M24350M275006.6安装和校正（1） 塔桅钢构件应符合设计要求和移动通信工程钢塔桅结构验收规范（YD/T5132-2005）的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。（2） 自立式塔架塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500，对于单管塔、桅杆中心垂直倾斜度不得大于全塔高度的1/750。（3） 桅杆的拉线地锚应符合设计要求。拉线与拉线棒应呈一直线，拉线的对地夹角允许偏差应为1，拉线水平投影间的夹角误差值5。（4） 爬梯踏步杆向前100mm、向上79、150mm范围内不应有构件阻挡，爬梯不得向内有尖角突出。 以上项目必须全数检查。检查方法用经纬仪、钢尺现场测量及观察。（5） 每安装完一段塔段后，必须按下表的规定进行校正，继续安装上一塔段时，应考虑下一塔段的偏差值。（6） 采用法兰连接的节点，法兰实际接触面与设计接触面之比（按法兰外缘长度计）对单管塔不应小于75%；对桅杆不应小于60%。0.3mm塞尺不能插入即认为达到接触要求；间隙超过0.8mm时，应用垫片垫实。（7） 螺栓单剪或双剪连接：螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于90%。（8） 钢塔平台梁、平台板、栏杆的安装允许偏差应符合下表之规定。项 目允许偏差80、（mm）钢塔平台高度15钢塔平台水平度1/1000钢塔平台梁高差10钢塔平台板面高差4栏杆高度15栏杆立柱间距15（9） 所有现场焊缝须按三级焊缝进行检查，检查合格后进行防锈处理。6.7监理验收资料（1） 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；（2） 材料、构件复验报告和记录；（3） 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4） 隐蔽工程检验项目检查验收记录；（5） 不合格项的处理记录及验证记录；（6） 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（7） 分项工程所含各检验批质量验收记录；（8） 其它有关文件和记录。7、砖混机房施工监理要点砌体工程7.1工程质量监理要求1、 工81、程材料要求砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、 放线尺寸允许偏差砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L或B30560L或B901530L或B6010L或B90203、 施工基本规定1) 在墙上留置临时施工洞口、其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。2) 不得在下列墙体或部位设置脚82、手眼：3) 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。4) 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。5) 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过下表之规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。墙和柱的允许自由高度(m)墙（柱）厚（mm）砌体密度1600（kg/m3）砌体密度1300-1600（kg/m3）风载（kN/m2）风载（kN/m2）0.3(约7级风)0.4(约8级风)0.5(约9级风)0.3(约7级风)0.4(约8级风)0.5(约9级风83、)190-1.41.10.72402.82.11.42.21.71.13705.23.92.64.23.22.14908.66.54.37.05.23.562014.010.57.011.48.65.76) 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。当设计无具体要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。7) 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝隙内的钢筋应采取防腐措施。8) 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。4、 冬期施工要求当室外日平均气温连续5d稳定低于5时,砌体工程应采取冬期施工措施。1） 冬期施工所用材料应符合下列规84、定：（1） 石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；（2） 拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；（3） 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻。2） 冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。3） 基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结。4） 普通砖、多孔砖和空心砖在气温高于0条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震烈度为9度的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖无法湿润时，如无特殊措施，85、不得砌筑。5） 拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。6） 砂浆使用温度应符合下列规定：（1） 采用掺外加剂法时，不应低于+5；（2） 采用氯盐砂浆法时，不应低于+5；（3） 采用暖棚法时，不应低于+5；7） 采用暧棚法施工块材在砌筑时的温度不应低于+5，距离所砌的结构底面0.5m处的棚内温度也不应低于+5。8） 在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖棚内温度，按下表确定。暖棚法砌体的养护时间（d）暖棚的温度（C）5101520养护时间（d）65439） 在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂逢、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。10） 当采86、用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。11） 配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。5、 雨期施工措施1) 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。2) 雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内；在傍山、沿河地区施工应采取必要的防洪措施。3) 基础坑边要设挡水埂，防止地面水流入。基础内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施（如草袋挡水）。4) 基础挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡糟。5) 基础护坡桩距既有建筑物较近者时，应随时测定位移情况。6) 控制砌体含水率，不得使用过87、湿的砌块，以避免吵浆流淌，影响砌体质量。7) 确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成型后砌体的覆盖材料（如油布、塑料薄膜等）。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被除数冲走，影响砌体的质量。7.2砖砌体工程一、 一般规定1） 用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。2） 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。3） 砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。4） 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5） 2488、0mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。6） 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。7） 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。8） 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。9） 施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。10） 竖向灰缝隙不得出现透明缝、瞎缝和假缝。11） 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须浆接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直7.3屋面防水工程（一） 屋面工程材料质量监理 89、屋面工程所采用的防水、保温中热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 材料进场后，应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在屋面工程中使用。7.3.1屋面防水材料1、 防水卷材的质量指标（1） 高聚物改性沥青防水卷材的外观质量应符合下表之要求：项 目质 量 要 求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm（2） 合成高分子防水卷材的外观质量应符合下表之要求：项 目质 量 要 求折痕每卷不超过2处，总长度90、不超过200mm杂质大于0.5颗粒不允许,每1m2不超过9mm2胶块每卷不超过6处,每处面积不大于4mm2凹痕每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%;树脂类深度不超过15%每卷卷材的接头橡胶类每20m不超过1处,较短的一段不应小于3000mm,接头处应加长150mm；树脂类20m长度内不允许有接头（3） 沥青防水卷材的外观质量应符合下表的要求：项 目质 量 要 求孔洞、硌伤不允许露胎、涂盖不匀不允许折纹、皱折距卷芯1000mm以外，长度不大于100mm裂纹距卷芯1000mm以外，长度不大于10mm裂口、缺边边缘裂口小于20mm；缺边长度小于50mm，深度小于20mm每卷卷材的接头不超过1处91、，较短的一段不应小于2500mm，接头处应加长150mm（4） 卷材胶粘剂的质量应符合下列规定：1） 改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不应小于8N/10mm。2） 合成高分子胶粘剂的粘结剥离强度不应小于15N/10mm，浸水168h后的保持率不应小于70%。3） 双面胶粘带剥离状态下的黏全性不应小于10N/25mm，浸水168h后的保持率不应小于70%。2、 密封材料的质量指标（1） 改性石油沥青密封材料的物理性能应符合下表的要求：项目性能要求耐热度温度（）7080下垂值（mm）4.0低温柔性温度（）2040粘结状态无裂纹和剥离现象拉伸粘结性（%）125浸水后拉伸粘结性（%）125挥发性（%）2.92、8施工度（mm）22.020.0注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为类和类。（2） 合成高分子材料的物理性能应符合下表之要求：项目性能要求弹性体密封材料塑性体密封材料拉伸粘结性拉伸强度（Mpa）0.20.02延伸率（%）200250柔性（）30，无裂纹20，无裂纹拉伸-压缩循环性能拉伸压缩率（%）2010粘结和内聚破坏活动面积（%）257.3.2屋面保温材料（1） 松散保温材料的质量应符合下表的要求项目膨胀蛭石膨胀珍珠岩粒径3-15mm0.15mm，0.15mm的含量不大于8%堆积密度300kg/m3120kg/m3导热系数0.14W/(mK)0.07W/(mK)（2） 板状保温材料93、的质量应符合下表的要求项目聚苯乙烯泡沫塑料类硬质聚氨酯泡沫塑料泡沫玻璃微孔混凝土类膨胀蛭石（珍珠岩）制品挤压模压表观密度（kg/m3）3215-3030150500-700300-800导热系数（W/（m.K）0.030.0410.0270.0620.220.26抗压强度（Mpa）0.40.40.3在10%形变下的压缩应力（Mpa）0.150.060.1570,48h后尺寸变化率（%）2.05.05.00.5吸水率（V/V，%）1.5630.5外观质量板的外形基本平整，无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%，且不大于4mm7.3.3建筑防水工程材料现场抽样复验建筑防水工程材料现场抽样复验应符合下表94、之规定：序号材料名称现场抽样数量外观质量检查物理性能检验1沥青主水卷材大于1000卷抽5卷，每500-1000卷抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷；进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀，折纹、皱折，裂纹，裂口、缺口，每卷卷材的接头纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性2高聚物改性沥青防水卷材同1孔洞、缺边、裂口，边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色，每卷卷材的接头拉力，最大拉力时延伸率，耐热度，低温柔度，不透水性3合成高分子防水卷材同1折痕，杂质，胶块，凹痕，每卷卷材的接头断裂拉伸强度，攫断促长率，低温95、弯折，不透水性4石油沥青同一批至少抽一次针入度，延度，软化点5沥青玛帝脂6高聚物改性沥青防水涂料7合成高分子防水涂料8胎体增强材料9改性石油沥青密封材料10合成高分子密封材料11平瓦12油毡瓦13金属板材7.4卷材防水屋面工程7.4.1屋面找平层屋面找平层包括水泥砂浆找平层、细石混凝土找平层和沥青砂浆找平层。（一） 监理巡检要点（1） 找平层的厚度和技术要求应符合下表之规定：类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体混凝土15201：2.51：3(水泥：砂)体积比，水泥强度等级不低于32.5级整体或板状材料保温层2025装配式混凝土板，松散材料保温层2030细石混凝土找平层松散材料保温96、层3035混凝土强度等级C20沥青砂浆找平层整体混凝土15201：8（沥青：砂）质量比装配式混凝土板，整体或板状材料保温层2025（2） 找平层的基层采用装配式钢筋混凝土板时，应符合下列规定：1） 板端、侧缝应用细石混凝土灌缝，其强度等级不应低于C20。2） 板缝隙宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。3） 板端缝应进行密封处理。（3） 找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。（4） 基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均97、应做成圆弧形，圆弧半径应符合下表的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。转角处圆弧半径卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20（5） 找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；沥青砂浆找平层，不宜大于4m。（二） 监理验收1、 验收要求（1） 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。（2） 屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（3） 基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧开，且整齐平顺。（4） 水泥砂浆、细石混98、凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。（5） 找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。（6） 找平层表面平整度的允许偏差为5mm。7.4.2屋面保温层（一） 监理巡检要点（1） 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用有机胶结材料时，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20%。（2） 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。（3） 倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干99、铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（4） 松散材料保温层施工应符合下列规定：1） 铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。2） 保温层含水率应符合设计要求。3） 松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。4） 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。（5） 板状材料保温层施工应符合下列规定：1） 板状材料保温层的基层应平整干燥和干净。2） 板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。3） 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝应采用同类材料嵌填密实。4） 粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。（6） 整体现浇（喷）保温层施工100、应符合下列规定：1） 沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。2） 硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。（二） 监理验收1、 验收要求（1） 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。（2） 保温层的含水率必须符合设计要求。（3） 保温层的铺设应符合下列要求：1） 松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2） 板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3） 整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（4101、） 保温层厚度的允许偏差：松散保温材料和整体现浇保温层为+10%，5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。（5） 当倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。7.4.3卷材防水层（一） 监理巡检要点（1） 卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。所选项用的基层处理剂、接缝隙胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。（2） 在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。（3） 铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。（4） 卷材铺贴方向应符合下列规定：1） 屋面坡度小于3%时102、，卷材窒平行屋脊铺贴。2） 屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。3） 屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4） 上下层卷材不得相互垂直铺贴。（5） 铺贴卷材采用搭接法时，上下及相邻两幅卷材的搭接缝隙应错开。各种卷材搭接宽度应符合下表的要求。 铺贴方法卷材种类短边搭接长边搭接满贴法空铺、点粘、条粘法满贴法空铺、点粘、条粘法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于2103、5双缝焊80，有效焊接宽度102+空腔宽（6） 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：1） 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。2） 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3） 铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4） 铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5） 接缝隙口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。（7） 热熔法铺贴卷材应符合下列规定： 1） 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。2） 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3） 卷材接缝隙部位必104、须溢出热熔的改性沥青胶。4） 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。（8） 自粘法铺贴卷材应符合下列规定： 1） 铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。2） 铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。3） 卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4） 铺贴的卷材应平整顺直，搭载接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接部位宜采用热风加热，随即粘贴牢固。5） 接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。（9） 卷材热风焊接施工应符合下列规定： 1） 焊接前卷材的铺设应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。2） 卷材的焊接面应清扫干净，无水滴、油污及附着物。3） 焊105、接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。4） 控制热风加热温度和时间，焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象。5） 焊接时不得损害非焊接部位的卷材。（10） 沥青玛帝脂的配制和使用应符合下列规定：1） 配制沥青玛帝脂的配合比应视使用条件、坡度和当地历年极端最高气温，并根据所用的材料经试验确定；施工中应按确定的配合比严格配料，每工作班应检查软化点和柔韧性。2） 热沥青玛帝脂的加热温度不应高于240，使用温度不应低于190。3） 冷沥青玛帝脂使用时应搅匀，稠度太大时可加少量溶剂稀释搅匀。4） 沥青玛帝脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积。粘结层厚度：热沥青玛帝脂宜为11.5mm，冷沥青玛帝脂宜为0.51106、mm；面层厚度：热沥青玛帝脂宜为23mm，冷沥青玛帝脂宜为11.5mm。（11） 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。（12） 卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合下列规定：1） 绿豆砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛帝脂粘结牢固，不得残留未粘结的绿豆砂。2） 云母或蛭石保护层不得有粉料，撒铺应均匀，不得露底，多余的云母或蛭石应清除。3） 水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2。4） 块体材料保护层应留设分格缝隙，分格面积不宜大于10107、0 m2，分格缝宽度不宜小于20mm。5） 细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分格面积不大于36 m2。6） 浅色涂料保护层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。7） 水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层。8） 刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。7.5监理验收1、 验收要求（1） 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。（2） 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。（3） 卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（4） 卷材防水层的搭接缝隙应粘（焊108、）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。（5） 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。（6） 排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。（7） 卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。8、钢结构彩板机房、机房防静电地板施工监理要点钢屋架制作 8.1质量控制标准 8.1.1 保证项目： 8.1.1.1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合109、标准规定后方可进行。 8.1.1.2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 8.1.1.3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。 8.1.2 基本项目： 8.1.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 8.1.2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 8.1.3 允许偏差项目，见下表。 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 屋架最外端两个孔或两端L24m+3 -7 支承面最外侧距离L24m+5 -10用钢尺检查2 屋架跨中高度10设计未要求起拱+10 110、-5设计要求起拱L/5000用拉线、钢尺检查4 相邻节间弦杆的弯曲L/1000用钢尺检查5 固定檩条的连接件间距56 支承面到第一个安装孔距17 节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查 注：L为屋架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。8.2、成品保护 8.2.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。8.2.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。8.3、应注意的质量问题8.3.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧111、-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。8.3.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 8.3.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 8.3.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。8.3.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸112、，不允许超过允许偏差。8.4、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.4.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。 8.4.2 钢构件出厂合格证。 8.4.3 主要构件验收记录。 8.4.4 设计变更及技术处理洽商记录。 8.4.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。 8.4.6 构件发运及包装清单。钢屋架安装8.5、质量控制标准 8.5.1 保证项目：8.5.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。8.5.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装113、造成的构件变形必须矫正。 8.5.1.3 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 8.5.2 基本项目： 8.5.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 8.5.2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 8.5.3 允许偏差项目；见下表。 项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查2 檩条间距5 用钢尺检查3 垂直度h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查4 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。8.6、成品保护 8.6.1 安装屋面114、板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。8.6.2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。8.7、应注意的质量问题 8.7.1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。 8.7.2 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。 8.7.3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。8.7.4 屋架支座连接构造不符合设计要115、求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。8.8、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.8.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。 8.8.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。 8.8.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。 8.8.4 焊接质量检验报告。 8.8.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 8.8.6 钢结构安装后涂装检测资料。8.9、钢结构手工电弧焊质量控制标准 8.9.1 保证项目 8.9.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 8.9.1.2 焊工必须116、经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 8.9.1.3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。8.9.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 8.9.2 基本项目 8.9.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 8.9.2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。8.9.2.3 咬边：级焊缝不允许。 级117、焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。 1.3 允许偏差项目，见下表。 项允许偏差 (mm)检验次级级级方法焊缝余高 b200.520.52.50.53.51对接焊缝(mm)b200.530.53.503.5用0.1t且0.1t且60+3量焊缝余高hf60+1.5规(mm)hf60+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头t/4查焊角尺寸起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。8.10、成品保护 8.10.1 118、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 8.10.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 8.10.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。8.10.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。8.11、应注意的质量问题 8.11.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 8.11.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄119、火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。8.11.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。8.11.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。8.12、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.12.1 焊接材料质量证明书。 8.12.2 焊工合格证及编号。 8.12.3 焊接工艺试验报告。 8.12.4 焊接质量检验报告、探伤报告。 8.12.5 设计变更、洽商记录。 8.12.6 隐蔽120、工程验收记录。 8.12.7 其它技术文件。8.13、混凝土化学螺栓后锚固施工监理细则（JGJ 145-2004）1 基本要求1.1锚栓（化学螺栓）的类别和规格应符合设计要求，应有该产品制造商提供的产品合格证书和使用说明书，且应根据相关产品标准的有关规定进行施工和验收。1.2锚栓（化学螺栓）安装时，锚固区基材应符合下列要求：1.2.1混凝土强度应满足设计要求，否则应修订锚固参数；1.2.2表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象；1.2.3若设计无说明，在锚固深度的范围内应基本干燥。1.3锚栓（化学螺栓）安装方法及工具应符合该产品安装说明书的要求。2 锚孔2.121、1锚孔应符合设计或产品安装说明书的要求，当无具体要求时，应符合下表要求。锚孔质量要求锚栓种类锚孔深度允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）位置允许偏差（mm）膨胀型锚栓和扩孔型锚栓+10，055扩孔型锚栓的扩孔+5，05化学植筋+20，05膨胀型锚栓及扩孔型锚栓锚孔直径允许公差锚栓直径锚孔公差锚栓直径锚孔公差6-10+ 0.412-18+ 0.520-30+ 0.632-37+ 0.740+ 0.82.2对于膨胀型锚栓（化学螺栓）和扩孔型锚栓的锚孔，应用空压机或物动气筒吹净孔内粉屑；对于化学植筋和锚孔，应先用空压机或手动气筒彻底吹净孔内碎碴和粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。2.3锚孔应122、避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。3 锚固化学螺栓的安装与锚固3.1锚栓（化学螺栓）的安装方法，应根据设计选型及连接构造的不同，分别采用预插式安装、穿透式安装或离开基面的安装。3.2锚栓（化学螺栓）安装前，应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。3.3扩孔型锚栓和膨胀型锚栓（化学螺栓）的锚固操作应按产品说明书的规定进行。3.4化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态（管装式、机械注入式、现场配制式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效降温措施，离开基面的钢筋预留长度应不小于20d，且不小于200mm。3.5123、化学植筋置入锚孔后，在固化完成之前，应按照厂家所提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。3.6后锚固连接施工质量应符合设计要求和产品说明书的规定，当设计无具体要求时，应符合下表的要求。锚固质量要求锚栓种类预紧力锚固深度（mm）膨胀位移（mm）扭矩控制式膨胀型锚栓15%0，+5扭矩控制式扩孔型锚栓15%0，+5位移控制式膨胀型锚栓15%0，+50，+24 质量控制要点与验收4.1锚固质量检查应包括下述内容：4.1.1文件资料检查；4.1.2锚栓（化学螺栓）、锚固胶的类别、规格是否符合设计和标准要求；4.1.3锚栓的位置是否符合设计要求；4.1.4基材混凝土强度是否符合设计要求；4.1.5锚124、孔质量检查，孔应打在混凝土基层上，深度不可只在粉刷砂浆层；4.1.6锚固质量；4.1.7群锚纵横排列应符合规定，安装后的锚栓外观应整齐洁净；4.1.8按规范要求对锚栓的实际抗拔力进行抽样检验；4.1.9锚栓在进行混凝土包封前，必须经进行隐蔽工程报验，并经监理检查确认后方可包封。4.2文件资料检查应包括：设计施工图纸及相关文件、锚轻飘飘胶的出厂质量保证书（或检验证明，其中应有主要组成及性能指标，生产日期，产品标准号等等）、锚杆的质量合格证书（含钢号、尺寸规格等等）、施工工艺记录及操作堆积和施工自检人员的检查结果等文件。4.3锚孔质量检查应包括下述内容：4.3.1锚孔的位置、直径、孔深和垂直度，当125、采用预扩孔扩孔型锚栓时，尚应检查扩孔部分的直径和深度；4.3.2锚孔的清孔情况，清孔后须经监理检查后，方可将锚栓植入锚孔；4.3.3锚孔周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求；4.3.4钻孔是否伤及钢筋。4.4锚固质量的检查应符合下列要求：4.4.1对于化学植筋应对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况等；用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等。4.4.2膨胀型锚栓和扩孔型锚栓应按设计或产品安装说明书的要求检查锚固深度、预紧力控制、膨胀位移控制等。4.5锚固工程验收，应提供下列文件和记录：4.5.1设计变更；4.5.2126、锚栓的质量合格证书、产品安装（使用）说明书和进场后的复验报告；4.5.3锚固安装工程施工记录；4.5.4锚固工程质量检查记录、隐蔽工程检查记录；4.5.5锚栓抗拔力现场抽检报告；4.5.6分项工程质量评定记录；4.5.7工程重大问题处理记录；4.5.8竣工图及其他有关文件记录。8.14压型金属板（夹芯幕墙板）安装1、 监理巡检控制要点1.1压型金属(夹芯幕墙)板制作1.1.1压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。1.1.2有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。1.1.3压型金属板(夹芯幕墙板)的尺寸允许偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）波距2.0127、波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度Lr 范围内20.0注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。1.1.4压型金属板(夹芯幕墙板)成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。1.1.5压型金属板(夹芯幕墙板)施工现场制作的允许偏差应符合下表之规定。项 目允许偏差（mm）压型金属板的覆盖宽度截面高度7010.0,2.0截面高度706.0,2.0板长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角21.2 压型金属板(夹芯幕墙板)安装1.2.1压型金属板(夹芯幕墙板)、泛水板和包角板等128、应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。1.2.2压型金属板(夹芯幕墙板)应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于下表所规定的数值。项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墙面1201.2.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。1.2.4压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。1.2.5压型金属板安装的允许129、偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡或单坡长度；2、 H为墙面高度。2、 监理验收资料2.1材料出厂合格证和检验报告。2.2技术复核记录。2.3有关观感质量检查记录。2.4钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录。防静电地面施工质量控制要点（SJ/T31469-2002）130、1、一般规定1.1防静电聚乙烯（PVC）地面施工内容包括基层处理、接地系统安装、胶水配制、防静电聚氯乙烯（PVC）贴面板（以下简称贴面板）的铺钻与清洗等施工、测试及质量检验。1.2施工用材料应符合以下要求：1) 贴面板：物理性能及外观尺寸应符合防静电贴面板通用规范SJ/T11236的要求，并具有永久防静电性能。其体积及表面电阻：导静电型贴面板的电阻值应低于1.0106,静电耗散型贴面板的电阻值应为1.01061.0109。2) 导电胶：应是非水溶性胶，电阻值应小于贴面板的电阻值，粘结强度应大于3106N/m23）塑料焊条：应采用色泽均匀、外径一致、柔性好的材料。4）导电地网用铜箔：厚度应不小于131、0.05mm.宽宜为20mm。1.3施工场地应符合如下要求： 基层地面为水泥地面或水磨石地面时：i. 地面应清洁，应将地面上的没漆、粘合剂等残余物清理干净。ii. 地面应平整，用2米真尺检查，间隙应小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。iii. 地面应干燥，若为底层地面应先作防水处理。iv. 面层应坚硬不起砂，砂浆强度应不低于75号。 基层地面为地板（木地板、瓷砖、塑料等）时，应拆除原地板，并应彻底清除地面上的残留粘合物。1.4确定接地端子位置：面积在100 m2以内，接地端子应不少于1个，面积每增加100 m2，应增设接地端子12个。1.5施工前应彻底清扫基层地面，地面上不得留有浮132、渣、尘士等脏物。1.6按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断。与接地端子连接的铜箔条应留有足够长度。1.7配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。1.8刷胶：应分别在地面、已铺钻的导电铜泊上面，贴面板的反面同时涂一层导电胶。涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。1.9铺贴贴面板：待涂有导电胶的贴面板晾干至不粘手时，应立即开始铺贴。铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线，铺贴应迅速快捷。板与板之间应留有12mm缝隙，缝隙宽度应保持基本一致。用橡胶锤均匀敲打板面，边铺贴边检查，确保粘贴牢固。地面边缘处应用非标133、准贴面板铺贴补齐，非标准贴面板用割刀切割而成。1.10当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。1.11整个房间铺贴完毕后，应先贴面板接缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、均匀，槽宽40.22mm为宜。然后用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接，使板与板连成一体。焊接多余物应用利刀割平，但不得划伤贴面板表面。1.12接地系统施工应包括涂导电胶层、导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等内容。应符合规范SJ/T31469-2002第3.4.43.4.5条规定。2、测试与质量检验2.1测试环境：温度应在1530间；相对湿度小于134、70%。2.2防静电聚乙烯（PVC）地面的表面电阻值和系统电阻值应采用以下测量方法：1) 表面电阻的测量：应将整个防静电地面分割成24 m2测量区域，随机抽取30%50%的测量区域，将两电极分别置于贴面板表面，极间距900mm，电极与贴面板的接触应良好。在抽取的24 m2的区域内应测出48个数值，并作记录。2) 系统电阻的测量：应在距各接地端子最近区域，随机抽取若干点，应将一电极与贴面板表面良好接触，另一电极应与接地端子相连结，测出系统电阻值，并作记录。3) 质量评定方法应该按逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828规定执行。2.3电性能指标应符合以下要求：1) 要求具有导静电型的，其表面电阻135、和系统电阻值低于1.0106；2) 要求具有静电耗散型的，其表面电阻和系统电阻值在1.01061.0109之间。3) 系统接地电阻值应满足设计要求。2.4外观性能应符合以下要求：1) 不能有空鼓、分层、龟裂现象；2) 无明显凹凸不平；3) 无明显划痕；4) 无明显色差。2.5承接防静电聚氯乙烯（PVC）地面检测的单位，应由得到国家授权的具有出具相应测试报告资质的权威机构担任。3、监理验收资料3.1材料出厂合格证和检验报告；3.2隐蔽验收检查记录；3.3观感质量检查记录；3.4防静电地板分项工程检查验收记录。9、机房装饰装修监理要点9.1工程质量监理要求1、 工程材料要求1） 建筑装饰装修工程所136、用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。2） 建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范（GB 50222）、建筑设计防火规范（GBJ 16）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045）规定。3） 建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。4） 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。5） 进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合规137、范GB 50210-2001各章的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。6） 当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。7） 承担建筑装饰装修材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。8） 建筑装饰装修工程所使用原材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效措施防止损坏、变质和污染环境。9） 建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。10） 现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。2、 工程施工基本规定1） 建筑装饰装修工程的施138、工质量应符合设计要求和规范GB 50210-2001的规定，由于违反设计文件和规范GB 50210-2001的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。2） 建筑装饰装修工程施工中，严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准擅自拆改水、暖、电、燃气、通讯等配套设施。3） 施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。4） 施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度并应配备必要的设备、器具和标识。5） 建筑装饰装修工程应在基体或基139、层的质量验收合格后施工。对既有建筑装饰装修前，应对基层进行处理并达到GB 50210-2001的要求。6） 建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板划做样板间（件），并应经有关各方确认。7） 墙面采用保温材料的建筑装饰装修工程，所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺应符合设计要求。8） 管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。9） 建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定。严禁不经穿管直接埋设电线。10） 室内外装140、饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5C。当必须在低于5C气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。11） 建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品、成品的保护、防止污染和损坏。9.2抹灰工程抹灰工程包括一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程。一般抹灰工程（一） 材料质量要求1） 水泥 水泥必须有出厂合格证、标明进场批量，并按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月及受潮变质等情况应经试验鉴定，按试验结果确定使用与否。不同品种的水泥不得混合使用。水泥凝结时间和安定性应进行复验。2） 砂 抹灰宜采用中砂（平均粒径0.3141、5-0.5mm），或粗砂（粒径不小于0.5mm）与中砂混合掺用，尽可能少用细砂（平均粒径0.25-0.35mm），不宜使用特细砂（平均粒径小于0.25mm），砂在使用前必须过筛，不得含有杂质。含泥量应符合标准。3） 磨细石灰粉 其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。4） 石灰膏 石灰膏与水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性。用块状生石灰淋制时，用筛网过滤，贮存在沉淀池中，使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。在沉淀池中的石142、灰膏要加以保护，防止干燥、冻结和污染。5） 纸筋 采用白纸筋施工时，使用前要用水浸透（时间不少于三周），并将其捣烂成糊状，并要求洁净、细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻，也可制成纸浆。要求稻草、麦秆应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm，稻草、麦秆应经石灰浆浸泡处理。6） 麻刀 必须柔韧干燥，不含杂质，行缝长度一般为10-30mm，用前4-5d敲打松散并用石灰膏调好，也可采用合成纤维。7） 膨胀珍珠岩 抹灰用膨胀珍珠岩应具有密度小、导热系数低、居超过计划能力高的优点，宜用类粒径混合级配，即密度80-150kg/m，粒径小于0.16mm的不大于8%，常温导热系数0.052-0.064W/m143、.K，含水率2%。（二） 监理巡视要点1） 抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，砌块的空壳层要凿掉，光滑的混凝土表面要进行斩毛处理，并洒水湿润。2） 不同材料基体交接处表面的抹灰，应先铺钉加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。3） 抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度35mm时，应采取加强措施。4） 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。5） 当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。当混凝土（包括预制和现浇）楠棚基体表面需要抹灰时，必须按设计要求对基体表面进行技术处144、理。6） 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。7） 抹灰的面层应在踢脚板、门窗巾脸板和挂镜线等木制品安装前进行涂抹。8） 外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。9） 板条、金属网顶棚和墙面的抹灰，应符合下列规定（1） 底层和中层宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3-6mm。（2） 底层砂浆应压入板条缝或网眼内，形成转脚结合牢固。（3） 顶棚的高级抹灰，应加钉长350-450mm的麻束，间距为400mm，交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内，待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。10） 冬期施工中，抹灰砂浆应采取保温措施。抹灰时，砂浆的温度不宜低于5C。各145、抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆中，不得掺入食盐和氯化钙。（三） 验收标准1） 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2） 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5） 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1） 普通抹灰表面146、应光滑、洁净、接槎平整，分格缝和灰线应清晰。（2） 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。6） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。7） 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。8） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。9） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。10） 一般抹灰工程质量的允许念头和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高147、级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 注：1）普通抹灰，表第3项阴角方正可不检查； 2）顶棚抹灰，表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。9.3涂饰工程（一） 材料质量要求1） 水性涂料涂刷工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2） 民用建筑工程室内用水性涂料，应测定总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合下表规定。测定项目限量测定项目限量TVOC（g/L）200游离甲醛148、（g/kg）0.13） 民用建筑工程室内用水性胶粘剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量，其限量应符合下表规定。测定项目限量测定项目限量TVOC（g/L）50游离甲醛（g/kg）1注：总挥发性有机化合物(TVOC): TVOC分为八类:烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。4） 室外带颜色的涂料，应采用耐光的颜料。（二） 监理巡检要点1） 水性涂料涂饰工程的施工环境温度应在5-35C之间。2） 基层表面必须干净、平整。表面麻面等缺陷应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。3） 室外涂饰，同一墙面应用相同的材料和配合比。涂料在施工时，应经常搅拌，每遍涂层不应过厚，涂刷均匀149、。若分段施工时，其施工缝应留在分格缝、墙的阴阳角处或水落管后。4） 室内涂饰，一面墙每遍必须资助完成，涂饰上部时，溅到下部的浆点，要用铲刀及时铲除掉，以免妨碍平整美观。5） 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（三） 监理验收1、验收标准1） 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2） 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3） 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4） 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。5） 薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱150、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6） 厚涂料的涂饰质量的检验方法应符合下表的规定：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3点状分布-疏密均匀7） 复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表之规定：项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片8） 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。9.4门窗工程门窗工程包括木门窗制作与安装、金属门窗安装、151、特种门窗安装、门窗玻璃安装等分项工程。金属门窗安装验收标准（1）金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的改腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。（2）金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（3）金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（4）金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（5）金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一152、致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆腊或保护层应连接。（6）铝合金门窗推拉窗扇开关力应不大于100N。（7）金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（8）金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（9）有排水孔的金属门窗排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。（10）钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测153、尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗风外框间距5用钢尺检查8门窗框、配合间隙2用塞尺检查9无下框时门窗与地面间留缝48用塞尺检查(一) 特种门窗安装特种门窗包括防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等。1、 材料质量要求1） 防火、防盗门（1） 防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。（2） 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。（3） 防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整154、，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒及防进一步说措施。2、 监理巡检要点1） 防火、防盗门安装（1） 立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。（2）155、 安装门扇附件 门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。（3） 粉刷完毕后，安装门窗、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。10、空调安装监理要点101柜式空调机安装监理要点监理巡检要点1、 安装平面位置1) 可确保理想的气流分布；2) 强度足以承受室内机组的重量；3) 风的吸入、吹出口无障碍物，按厂家技术要求，防盗网等距进、出风口距离应大于15cm。同时确保保养所需要的足够空间；4) 室内、室外机组之间的管道长度在允许的范围之内；5) 冷凝水156、可妥善排出；6) 安装平面位置符合设计文件要求；2、 室内、室外机组安装1) 室内机组必须用M1012螺栓与支架连接固定；同时用螺钉将机组固定在墙壁上；2) 室内机安装支架必须按设计要求制作；3) 支架须用4个M12膨胀螺栓对地加固安装；4) 室内机组安装垂直度应小于1/1000；5) 室外机必须用M1012螺栓与支架连接牢固；垂直度小于3。6) 室外机支架型式为壁挂式或落地式，支架应作镀锌防腐处理。同时必须用4个M12膨胀螺栓对墙壁或地面加固安装；7) 室外机的进、出风口与墙面的间距应大于15cm，并便于维护。3、 冷媒管焊接安装制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1） 管道，管件的内外157、壁应清洁、干燥；铜墙铁壁管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。2） 制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管。3） 制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4） 铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面。5） 采用承插钎焊连接的158、铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）铜管规格DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9121215151817202124242626306） 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的有关规定执行。穿墙体或楼板时，应加套管，安装完成后，将159、洞孔封堵严密。7） 管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。竖井内的立管，每隔23层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表之规定。公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.5MPa，不保温或保温材料密度不大于200k160、g/的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。8） 管道焊接完成后应用保温管加以保温。制冷系统管道的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。9） 系统安装完成后，应做充系统充氮保压试验。充氮压力为1.8MPa；保压时间为24h；其压降不应超过下列计算值PP1P2P1（1-273+T2/273+T1）并记录其测量值。如果超过计算值应进行检漏，查明后消除泄漏，并重新打压试漏，直至合格（P1、T1：为充氮完成时的压力和温度；P2、T2：为24h后的压力和温度）。4、 排水、加湿管安装1)161、 排水、加湿管应用镀锌钢管或PP-R管，材质应符合设计和规范要求。2) 管道采用螺纹连接或热熔接（PP-R管），管口螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的1/10；连接牢固；接口处根部外露螺纹23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部破损处应作防腐处理。3) 镀锌管道应做保护接地，接地可靠。管道连接处应用4mm铜芯线在两端作跨接。4) 冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于8；软管连接的长度不宜大于150mm。5) 管道的布放路由应符合设计文件要求，加湿管道安装完成后，应作通水试漏24h，不得有滴漏现象。6) 支架安装要求见第3条第7款要求。5162、 电源线缆布放安装（1） 电源电缆规格程式应符合设计文件的要求。（2） 电源电缆布放路由应符合设计文件的要求，电源电缆必须是整根电缆，中间不得有接头。电缆沿墙面布放时，应布放于PVC线槽内。（3） 线缆布放应横平竖直，绑扎整齐，符合规范要求，观感质量良好。（4） 电源线缆端接必须符合厂家技术文件和设计文件的规定和要求。线缆端接应牢固、可靠，2mm以下多股铜芯线端接前，必须镀锡。6、 安全注意事项（1） 施工中所用电器插头、电缆必须符合规范要求。严禁将电缆线直接插入插座孔。（2） 管道现场焊接必须办理动火手续。操作时，现场应配置灭火器。（3） 设备安装中应注意在运行设备的安全，在线缆布放过程中163、要特别注意通信线缆的安全。（4） 水管施工安装过程中，应与机房管理人员及物业联系协调，确定施工时间，以免影响机房的正常运行。7、 施工说明1、 施工人员除掌握本工程的空调设备制造厂家的产品技术说明的文件要求外，还必须严格按照下列有关工程施工及验收规范执行。通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972、 安装前必须逐根检查氟气、液管的管子质量，并将管内杂质，油污等洗干净。氟系统管之间的连接一律采用银焊，管道应昼避免突然向上和向下的连续弯曲，以减小管道阻力。3、 室外机与室内机连接配管：当室外机高位安装时则应在液管上设回液环，汽管上164、设凝汽弯，每10米设汽液分离弯。室外机与室内机同标高安装或低位安装时，回液环、凝汽弯及汽液分离弯均不考虑。氟汽、液管道之间的连接工作必须由技术熟练的等级焊工进行，焊接完毕经试漏后用厚度为15mm的耐高温保温管保温。4、 空调的室内和室外机采用紫铜管连接。紫铜管均应符合YB447-70质量标准。并采用市售的标准弯头，曲率半径应3D。5、 空调室外机、室内机支架均采用L50505角钢制作。底座与室内、室外机之间用中硬橡胶板衬垫。并在安装前作防锈涂漆处理。6、 凝结水排水管严禁泄漏，采用厚度为13mm的橡胶保温管保温。凝结水管其水平安装管道应有不小于8的顺向坡度，凝结水管接至底层室外明沟。102监理165、验收（1）空调机组通电调测前检查项目1) 室内外机组安装必须牢固、连接可靠；垂直度符合规范要求；2) 开机调测前应进行气密性（漏气）检查，并作记录；3) 机组保温隔热层必须完好；4) 加湿及排水管道通畅；5) 电源电压与产品铭牌要求一致；6) 线路和管道安装路由正确；7) 机组及排水钢管已安全接地；8) 电源电缆的型号、规格符合设计及设备厂家技术文件要求；9) 室内、室外机组的吹出口、吸入口正面无阻挡障碍物；10) 冷媒管长度符合设备厂家技术文件规定，制冷剂已充填并作了记录；11) 室内机组出风口内部无金属异物及螺丝刀等操作工具或可燃性物品等；（2）监理验收资料1) 材料及阀门出厂合格证或质量保证书。2) 管材及阀门的清洗检查记录。3) 系统试验记录。4) 检验批质量验收记录。5) 分项工程质量验收记录。