1、220kV蒋王-横沟线开环扬州西线路工程标准工艺实施细则目 次一 工程概况及特点 1二 编制依据 1三 标准工艺管理与应用组织机构 2四 标准工艺策划 2五 标准工艺实施控制措施 3六 典型工法运用 4一 工程概况及特点本工程被开环线路为220kV蒋王-横沟线，新建线路起于500kV扬州西变电站北侧220kV出线构架，止于220kV蒋王-横沟线14#和23#塔附近的开环点M69塔和M82杆；全线新建铁塔82基，其中直线塔44基（钢管杆 2基）；转角塔 38 基（钢管杆3基）。全线采用灌注桩基础42基（其中含承台基础7基），现浇基础 40基。新建线路全长为23.616km，其中M54#-M64#2、段与220kV古渡-横沟线开环扬州西线路同塔四回架设，长度为3.124km；其余为同塔双回架设。导线为2LGJ-630/45，地线为JLB40-150和24芯OPGW光缆。本工程采用3种接地装置，T14型接地装置为居民区杆塔的封闭型接地装置；H型接地装置为河塘及鱼塘中接地装置，G型为钢管塔封闭型接地装置。为满足扬州地区的电力负荷增长的需要，是将进一步促进扬州地区经济长远发展可靠的电力保障具有非常重要的意义。沿线地形主要为平地、泥沼、河网。转角次数38，主要跨越有电力线（条）、通信线（条）、通河流、公路、铁路、民房。二 编制依据220kV蒋王横沟线开环扬州西线路工程“标准工艺”监理控制细则关于做3、好国家电网公司输变电工程标准工艺配置和应用工作的通知基建质量2011313号国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册国家电网公司输变电工程标准工艺（二）：施工工艺示范光盘国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库2012版国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法国家电网公司基建质量管理规定国网(基建2)112-2013输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q-GDW248-2008国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施国家电网基建201019号国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753号国家电网公司输变电工程达标投产考核办法国家电网基4、建2011146号国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法 国家电网基建2011147号国家电网公司输变电优质工程评选办法国家电网基建20121432号国家电网公司施工项目部标准化工作手册 110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程（DL/T782-2001）建设工程项目管理规范GBT503262006110kV500kV架空送电线路施工及验收规范GB 502332005110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T 51682002电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/51612002关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知国家电网基建安全2005、725号关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求国网基建安全2010322号国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）国家电网办2010250号绿色建筑评价标准GB/T50378-2006绿色施工导则建质2007223号三 标准工艺管理与应用组织机构220kV蒋王-横沟线开环扬州西线路工程施工项目部响应上级号召，将“标准工艺”的管理和应用工作纳入到项目施工质量管理范畴，不仅做到了对“标准工艺”的应用和推广，同时还对本工程开展“安全年”活动起到了推动作用。项目部成立了220kV蒋王-横沟线开环扬州西线路工程“标准工艺”管理与应用领导小组，详细名单如下：组 长：李锡民副组长6、：殷俊成 员：孙亚锋 马素峰 哈成彪 牛红生 项大成本工程“标准工艺”的管理和应用工作统一在领导小组组长的领导下开展，副组长负责现场协调、指挥、监督和指导工作，各成员认真按照组长和副组长的指示对本工程“标准工艺”进行学习、策划、宣贯和实施等工作，最终确保全面应用标准工艺，确保国家电网公司优质工程。四 标准工艺策划项目部根据相关文件指示和施工图纸对220kV蒋王-横沟线开环扬州西线路工程“标准工艺”进行策划，共引用国家电网公司输变电工程工艺标准库44条。序号工艺编号工艺名称备注1. 020*阶梯基础施工2. 020*钻孔灌注桩基础施工3. 020*承台及连梁施工4. 020*基础防护工程5. 07、20*基坑回填6. 020*保护帽浇筑7. 020*角钢铁塔分解组立8. 020*钢管杆分解组立9. 020*导地线展放工程10. 020*导线耐张管压接11. 020*导线接续管压接12. 020*导线补修13. 020*铝包钢绞线耐张管压接14. 020*铝包钢绞线接续管压接15. 020*导线弧垂控制16. 020*地线弧垂控制17. 020*导线型悬垂绝缘子串安装18. 020*导线V 型悬垂绝缘子串安装19. 020*多联导线耐张绝缘子串安装20. 020*均压环、屏蔽环安装施工21. 020*接地型地线悬垂金具安装22. 020*绝缘型地线耐张金具安装23. 020*接地型地线耐张8、金具安装24. 020*导线防振锤安装25. 020*地线防振锤安装26. 020*线夹式间隔棒安装27. 020*OPGW弧垂控制28. 020*OPGW悬垂串安装29. 020*OPGW接头型耐张串安装30. 020*OPGW直通型耐张串安装31. 020*OPGW架构型耐张串安装32. 020*OPGW防振锤安装施工33. 020*铁塔OPGW 引下线安装34. 020*架构OPGW 引下线安装35. 020*光纤熔接与布线36. 020*接头盒安装37. 020*余缆架安装38. 020*接地引下线安装39. 020*接地体制作40. 020*塔位牌安装41. 020*相位标识牌安装49、2. 020*警示牌安装五 标准工艺实施控制措施本工程“标准工艺”的管理和应用工作统一在领导小组的领导下开展。首先，在施工图会检中明确标准工艺的数量和内容。并对施工中拟采用的创新工艺和施工方法组织专题评审。在施工过程中，控制标准工艺及创新施工工艺的应用，并保留相关记录；对标准工艺应用的关键环节，进行自检；分阶段组织召开标准工艺应用分析会，形成会议记录；及时收集相关工艺照片、视频等，统计标准工艺在应用中的差异。及时整理标准工艺应用情况，填写标准工艺应用效果评估表。本工程标准工艺实施过程中，坚持“电网大计，质量第一”，深入贯彻落实国家电网公司关于进一步提高工程建设安全质量和工艺水平的决定（国家电网10、基建20111515号）等相关文件要求。加强学习，认真组织，精心策划，全面落实，严格把关，严肃处理，力争完成本方案引用的所有条目。六 典型工法运用 本工程按照国家电网公司输变电工程标准工艺典型施工方法（第一辑）运用以下典型施工方法：序号典型施工方法编号运用方法1灌注桩典型施工方法GWGF001-2010-SD-XL基础施工作业指导书2内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔典型施工方法GWGF012-2010-SD-XL铁塔组立施工作业指导书3导地线液压压接典型施工方法GWGF021-2010-SD-XL架线施工作业指导书4OPGW展放及接续典型施工方法GWGF022-2010-SD-XL架线施工作业指导11、书附件：220kV蒋王-横沟线开环扬州西线路工程标准工艺措施44条。工艺编号项目/工艺名称工艺标准控制要点备注020* 阶梯基础浇筑 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42 .5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%，混凝土强度C30时，含泥量5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为510mm，当混凝土强度C30时，含泥量1%，混凝土强度C30时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合12、设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差。1）基础埋深：+100mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；3）钢筋保护层厚度：-5mm；4）基础根开及对角线：一般塔1.6；高塔0.6；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8，高塔49）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1） 基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。 地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2） 13、基坑开挖完成后应及时浇制， 否则应留 200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3） 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。（4） 钢筋焊接符合 JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、 均匀， 在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过 50% 。（5） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6） 混凝土浇筑前钢筋、 地脚螺栓表面应清理干净。（7） 现场浇筑混疑土应采用机械搅拌， 并应采用机械捣固。（8） 混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防14、止离析措施。（9） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10） 基础混凝土应一次浇筑成型， 内 实外光，杜绝修饰、二次抹面 。020*钻孔灌注桩基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42 .5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%，混凝土强度C30时，含泥量5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为510mm，当混凝土强度C30时，含泥量1%，混凝土强度C30时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试15、验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。（8）混凝土密实、表面平整、光滑，一次成型。（9）允许偏差。1）孔径不小于设计值；2）孔深：设计深度；3）孔垂直度偏差：桩长的1%；4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%；5）钢筋保护层厚度：-5mm；6）钢筋笼直径：10mm；7）主筋间距：10 mm；8）箍筋间距：20mm；9）钢筋笼长度 50 mm；10）基础根开及对角线：1.6；11）基础顶面高差：5mm；12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。1416、）整基基础扭转：一般塔8，高塔415）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1） 依据桩位中心确定护筒挖埋位置， 其挖设直径比护筒外径大 200mm 左右， 挖设深度为 1.0m 。 护筒顶端高出地表不小于 200mm 。（2） 钻机就位时， 钻头中心对准护筒中心保证误差不大于 20mm 。（3）护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。（4） 根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。（5）混凝土首灌量应保证埋管深度0.8m1.2m， 浇筑过程中埋管深度应在 1.5 2m 为宜。（6）采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆， 进行第一次清孔，下入钢筋笼17、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。（7） 混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。（8）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置， 同截面焊接头数量不得超过 50% 。（9） 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（10）基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行检验。（11）第一次浇灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台（或桩头）、连梁施工。严禁二次抹面。（12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护020* 承台及连梁浇筑 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42 .5。（2）细骨料宜采用中18、粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%，混凝土强度C30时，含泥量5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为510mm，当混凝土强度C30时，含泥量1%，混凝土强度C30时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）地脚螺栓和钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明。（8）偏差控制要求。1）各断面尺寸：-0.8%；2）钢筋保护层厚度：-5mm；3）基础根开及对角线：1.6；4）基础顶面高差：5mm；5）同19、组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；6）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。7）整基基础扭转：一般塔8，高塔48）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1）浇筑混凝土的模版表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模版表面应涂脱模剂。（2）钢筋焊接符合JBJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。（3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。低桩承台底必须浇筑基础垫层，并保证承台钢筋保护层厚度，承台浇筑时应保证无水施工。（4）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。（5）振捣应沿承台及连梁的顺序方向，采用斜向振捣法，采用斜向振捣20、法，振捣棒与水平面斜角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振按标高线，用抹子搓平。（6）混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。（7）基础混凝土应根据季节和气候采取相应养护措施。冬季施工应采取防冻措施。（8）大体积混泥土浇筑时，应采取温度控制措施，里表温差不得大于25。（9）浇筑连梁宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经过设计确认。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。020*基础防护工程（1）水泥：宜采用通用矿渣硅酸盐水泥，强度符合设计要求。（2）细骨料应采用中粗砂，含泥量521、%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。（4）采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（5）上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。（1）护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度宜为30-50mm，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（3）护坡按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝，顶面必须设置混凝土压顶020* 基坑回填 （1）宜优先利用基坑土及黏22、性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。（2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于300mm。（3）石坑回填应以石子与土按3:1的比例掺和后回填夯实。（4）泥水坑回填应排除坑内积水。（5）冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。（6）防沉层应高于原始地面，低于基础表面。（1）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。（2）回填土应分层摊铺。一般蚌式打夯机每层铺土层厚度为300mm。人工打夯不大于200mm，每层摊铺耙平后方可夯实。（323、）基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为3:1，并分层夯实。（4）雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（6）回填土应留有300-500mm的防沉层。020*保护帽浇筑（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42 .5。（2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%，特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为510mm，当混凝土强度C30时，含泥量1%，混凝土强度C30时，含泥量2%。（4）宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。（24、5）保护帽强度等级不低于C15。（6）保护帽宽度应保证塔脚板和地脚螺栓保护厚度不小于50mm。高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。（8）保护帽宜采用专用模板现场浇注，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。（1） 保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光 3 4 次， 浇制结束需先收光 2 次， 2h 后再细收一次， 拆模时要仔细检查是否有飞边情况， 应及时处理。 塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。（2） 保护帽浇制后拆模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。（3） 保护帽应按要求进行25、养护。（4） 混凝土应一次浇筑成型， 内实外光， 杜绝修饰、 二次抹面020*角钢铁塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（8）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺26、母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。（1） 铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材， 对塔材进行外观检查， 不符合规范要求的塔材不得组装。（2） 角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、 悬浮抱杆等工器具， 宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、 腰箍拉线等。（3） 铁塔组立应有防止钢管变形、 磨损的措施， 临时接地应连接可靠， 每段安装完毕铁27、塔辅材、 螺栓应装齐， 严禁强行组装。（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。（5） 吊片就位应先低后高， 严禁强拉就位。（6） 塔身分片吊装， 吊点应选在两侧主材节点处， 距塔片上段距离不大于该片的 1/3 ， 对于吊点位置根开较大、 辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7）铁塔组立后， 塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（8）在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏020* 钢管杆分解组立 （1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（428、）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。（5）转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。（6）钢管塔组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。（8）法兰盘应平整、贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于1.6mm。（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。（10）螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。（11）杆塔脚钉安装应29、齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。（13）直线塔结构倾斜率不大于0.24%，耐张塔架线后不向受力侧倾斜。（1） 铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材， 对塔材进行外观检查， 不符合规范要求的塔材不得组装。（2） 钢管铁塔分解组立可采用座地抱杆、 悬浮抱杆等工器具， 宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、 腰箍拉线等。（3） 铁塔组立应有防止钢管变形、 磨损的措施， 临时接地应连接可靠， 每段安装完毕铁塔辅材、 螺栓应装齐， 严禁强行组装。（4）抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 30、道。（5） 吊片就位应先低后高， 严禁强拉就位。（6） 塔身分片吊装， 吊点应选在两侧主材节点处， 距塔片上段距离不大于该片的 1/3 ， 对于吊点位置根开较大、 辅材较弱的吊片应采取补强措施。（7）铁塔组立后， 塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。（8）在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏020*导地线展放工程（1）导地线规格应符合设计要求。（2）同一档内连续管与补修管数量每线只允许各有一个，且应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%，放线段内无损伤压接档比例大于90%。（3）导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。（4）在31、不允许接头档内，严禁接续或补修。（1）导地线必须进行到货检查。导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95。（2）电压等级为330kV及以上线路工程的导线展放必须采用张力放线。良导体架空地线及220kV线路的导线展放也应采用张力放线。110kV线路工程的导线展放宜采用张力放线。（3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。（4）放线段长度宜控制在68km，且不宜超过20个放线滑车。（5）展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径D40d?100(d为导线直径。（6）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。（7）对32、损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重接接续。（8）合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位置满足规范要求。（9）接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。（10）导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装时间不应超过5天020*导线耐张管压接（1）耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对33、边距最大值不应超过推荐值。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。（2）割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（3）将压接管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5） 压后的钢管应涂漆防腐， 铝管压后的飞边、 毛刺应锉平， 并用 0 号砂纸磨光。（6） 压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印020*导线接续管压接34、（1）接续管的型号应符合图纸要求。（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（4）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（3）将接续管及导线表面清洗干35、净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜， 均匀涂抹一层电力复合脂， 保留电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5）钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。（6）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印020*导线补修（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（4）补修管压后应平直，光滑。（5）预绞丝的长度36、应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距。（1）补修管必须能全部包裹损伤区， 并使损伤区位于管中心位置。（2） 补修管压后的飞边、 毛刺应锉平， 并用 0 号砂纸磨光。（3） 预绞丝缠绕要保证两端整齐， 缠绕保持原预绞形状020*铝包钢绞线耐张管压接（1）地线耐张管型号应符合图纸要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）耐张管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。37、（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（2）将压接管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。(3）施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（4） 压后的钢管应涂漆防腐， 铝管压后的飞边、 毛刺应锉平， 并用 0 号砂纸磨光。（5） 压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印020*铝包钢绞线接续管压38、接（1）地线接续管型号应符合设计要求。（2）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）接续管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。（5）用精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。（1）割线印记准确， 断口整齐， 不得伤及钢芯及不需切割的铝股。39、（2）当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（3） 要把所压管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5）地线为镀锌钢绞线时，压接后应涂漆防腐，地线为铝包钢绞线时，压接后应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平， 并用 0 号砂纸磨光。（6） 压接完成检查合格后， 打上操作者的钢印020*导线弧垂控制（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：1）一般情况下，110kV线路允许偏差4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%。2）跨越通航河流40、的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其正偏差0.8m。（2）各相间的相对偏差最大不应超过下列规定：1）一般情况下，110kV线路相间弧垂允许偏差值为150mm，220kV及以上线路相间弧垂允许偏差值为250mm。2）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差应为400mm。（3）同相子导线的弧垂应力求一致，在满足相间弧垂允许偏差标准时，其相对偏差应符合下列规定：1）不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线间的弧垂允许偏差为100mm。2）安装间隔棒的其他形式分裂导线同相子导线的弧垂允许偏差应符合：2 2 0 kV为 8 0mm， 3 3 0 5 0 0 kV为50mm。（4）架线后应测量导线对被跨41、越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。（1） 导线展放完毕后应及时进行紧线。（2）应合理选择观测档弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响（4）同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。（5） 温度变化达到 5 时， 应及时调整弧垂观测值。（6） 子导线弧垂偏差超过允许值时， 应做相应调整。（7） 导线画印时， 各塔宜同时进行 。020*地线弧垂控制（1）挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）一般情况下，110kV线路允许偏差4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%。2）42、跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其正偏差0.8m。（2）当线路上方有电力线时，地线对导线的净空距离，应符合规程规定。（1）应合理选择观测档弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。（2）温度变化达到 5 时， 应及时调整弧垂观测值。020*导线型悬垂绝缘子串安装（1）绝缘子表面完好干净,不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝43、护线条。（5）悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4，且最大允许偏差150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（6）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。（1）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。（2）绝缘子表面要擦洗干净。避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线44、股纹制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹。并不超过10mm,端头要压在线夹内。预纹丝护线条两端整齐。（4线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。（8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆020*导线V 型悬垂绝缘子串安装（1）绝缘子表面完好干净,不得有损伤、划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝45、缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置。（4）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（5）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接形式。（1）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。（2）绝缘子表面要擦洗干净。避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现象。（3）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝46、包带顺外层线股纹制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹。并不超过10mm,端头要压在线夹内。预纹丝护线条两端整齐。（4线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。（5）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（6）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。（7）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。（8）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆020*多联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤划痕。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜47、。（2）绝缘子串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。（1） 对绝缘子串应逐个进行检查， 绝缘子表面要擦洗干净， 避免损伤。（2） 金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所有闭口销直径必须与孔径相匹配，且弹力适中。（4） 锁紧销的装配应使用专用工具， 以免损坏金属附件的镀锌层。（5） 双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整 （6）瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程的防护020*均压环、屏蔽环安装施工（1）均压环、屏蔽环规格和符合设计要求。（2）均压环、48、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等缺陷。（3）均压环、屏蔽环对各部位距离满足设计要求。（4）均压环、屏蔽环的开口符合设计要求。（5）均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直。（1）材料规格应与设计图纸相符；（2）螺栓穿向应符合验收规范要求；（3）安装前应检查材料完整性，防止安装有瑕疵的金具；（4）安装完成后检查其与导线的方向是否符合要求。020*接地型地线悬垂金具安装（1）地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）各种类型的铝质绞线，安装线夹时应在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（3）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。（4）接地引线全线安装位置要统一，49、接地引线应顺畅、美观。（1） 核查所画印记在放线滑车中心， 并保证绝缘子串垂直地平面。（2） 如需缠绕铝包带、 预绞丝护线条， 缠绕的铝包带、 预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。 铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 缠绕紧密， 露出线夹 10mm ， 端头应压在线夹内。 预绞丝护线条两端整齐。（3） 线夹螺栓安装后两边露扣应一致， 并达到扭矩要求。（4）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所有闭口销直径必须与孔径相匹配，且弹力适中。（5） 安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。（6 ） 附件安装及地线弧垂调整后， 如绝缘子串倾斜超差应及时进行调整 （7）接地线应自然、流畅、美观，50、并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求020* 绝缘型地线耐张金具安装 （1）应使用双联绝缘子串。（2）绝缘子串表面完好干净，不得有损伤、划痕。（3）绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差2mm。（5）放电间隙安装方向朝上。（1） 绝缘子表面应擦洗干净， 避免损伤， 并注意调整好放电间隙。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所有闭口销直径必须与孔径相匹配，且弹力适中。020*接地型地线耐张金具安装（1）地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）接地引线全线安装51、位置要统一，接地引线应顺畅、美观。各种螺栓、 销钉穿向符合要求， 金具上所有闭口销直径必须与孔径相匹配，且弹力适中。020*导线防振锤安装（1）防振锤安装距离要符合设计要求。（2）导线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差24mm。（3）安装防振锤时需加装铝包带。（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。（1） 防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板应成一平面。（2） 防振锤在线上应自 然下垂， 锤头与导线应平行，并于地面垂直。（3） 铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 缠绕紧密， 露出线夹 10mm ， 端头应压在线夹内。（4） 安装距离应符合设计规定， 螺栓紧固力应达到扭矩要52、求。（5） 防振锤分大小头时， 朝向和螺栓穿向应按要求统一020*地线防振锤安装（1）防振锤安装距离要符合设计要求。（2）地线防振锤应与地平面垂直，其安装距离允许偏差24mm。（3）为防止地线磨损，安装防振锤时需加装铝包带。（4）防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。（1） 防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板应成一平面。（2） 防振锤在线上应自 然下垂， 锤头与线应平行，并于地面垂直。（3） 如需缠绕铝包带时， 铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 缠绕紧密， 露出线夹 10mm ，端头应压在线夹内。（4） 安装距离应符合设计规定， 螺栓紧固力应达到扭矩要求。（5） 防振锤分大小头53、时， 朝向和螺栓穿向应按要求统一020*线夹式间隔棒安装（1）分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装时应测量次档距。（2）杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次挡距的1.2%,其余不大于次档距的2.4%。（3）各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面上。（4）间隔棒安装应紧密，螺栓紧固力应达到扭矩要求。（1） 根据设计图纸确定间隔棒的型式， 依据厂家的安装说明进行安装。（2）间隔棒的结构面应与导线垂直，相（极）间的间隔棒应在导线的同一垂直面上，安装距离应符合设计要求。跳线间隔棒的结构面应与导线垂直， 其安装位置应符合图纸要求。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须54、与孔径相匹配。且弹力适度。间隔捧夹口的橡胶垫应安装到位。（4）间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上距离020*OPGW弧垂控制（1）紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）一般情况下，110kV线路允许偏差4%，-2%；220kV及以上线路允许偏差2%；2）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其正偏差800mm。（2）当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。（3）挂线时对于孤立档、较小的耐张段及大跨越的过牵引长度不得超过设计值。（55、4）OPGW架线施工必须采用张力放线。（1） 弧垂观测应优先选用等长法， 弛度板量尺固定要准确。（2） 放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足OPGW弯曲半径的要求。（3） OPGW展放完毕后应及时进行紧线。（4） 温度变化达到 5 时， 应及时调整弧垂观测值。（5）OPGW紧线时应用OPGW专用紧线器。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。（6）弧垂达标后，应测量OPGW与被穿越导线的距离， 换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求020*OPGW悬垂串安装（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的56、安装位置应符合规定。（3）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。（1） 核查所画印记在放线滑车中心， 并保证金具串垂直地平面。（2）护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐， 并保持原预绞形状。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配。且弹力适度。（4） 附件安装及OPGW弧垂调整后， 如金具串倾斜超差应及时进行调整 020*OPGW接头型耐张串安装（1）采用预绞丝式耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）OPGW接头引下线要自然、顺畅、美观。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美57、观。（1） 缠绕预绞丝时应保证两端整齐， 并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配。且弹力适度。（3）OPGW引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平， 螺栓紧固应达到扭矩要求。（4） OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次020*OPGW直通型耐张串安装（1）采用预绞丝式耐张线夹。（2）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）OPGW小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。（4）接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观。（1） 缠绕预绞丝时要保证两端整齐， 58、并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配。且弹力适度。（3） OPGW引 流线应自 然顺畅呈近似悬链状态， 弧垂符合图纸要求。（4）接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭， 或垂直或水平， 螺栓紧固应达到扭矩要求。（5） OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次020* OPGW耐张串架构型安装（1）使用双联绝缘子串，绝缘子表面完好干净，不得有损伤、划痕。（2）采用预绞丝耐张线夹。（3）金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（4）放电间隙安装方向朝上。（5）OPGW引下线要自然、顺畅、美观。（1） 缠绕预绞59、丝要保证端头整齐， 并保持原预绞形状。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配。且弹力适度。（3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝缘子表面应擦洗干净无损伤划痕。（4） OPGW引线应自然、 顺畅。（5） OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次020*OPGW防振锤安装施工（1）防振锤安装距离应符合设计要求。（2）安装光缆地线上的防振锤应与光缆平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差24mm。（3）防振锤大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。（1） 防振锤要无锈蚀、 无污物， 锤头与挂板要成一平面。（2） 防振锤在线上要自 然下垂， 锤头与线要平行。（3） 防振锤大小头60、设置要符合设计要求， 螺栓紧固力要达到要求020*铁塔OPGW 引下线安装（1）用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。（2）夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为1.52m。（3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGE引出端应自然、顺畅、美观。（1） 引下线夹要自 上而下安装， 安装距离在 1.5 2m 范围之内。 线夹固定在突出部位， 不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。（2） 引线要自 然顺畅， 两固定线夹间的引线要拉紧020* 架构OPGW引下线安装 （1）用夹具固定OPGW引下线，控制其走向，OPGW的曲率半径不得小于设计及制造厂家的规定。（61、2）夹具安装间距为1.52m。（3）安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGE引出端应自然、顺畅、美观。（4）采用绝缘夹具保证OPGW与架构绝缘。（1） 引线卡具型号要符合设计要求。（2） 引下线固定线夹要自 上而下安装， 安装距离在 1.5 2m 范围之内。（3）引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧，不要产生风吹摆动现象。（4）OPGW余缆线与接线盒以下的进场光缆（沟道缆） 同一余缆架安装固定020*光纤熔接与布线（1）剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。（2）接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。（3）光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。62、（4）雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。（1）熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm，弯曲半径不小于30mm 。(2)光纤要对色熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。(3)接头盒内应采取防潮措， 防水密封良好。020*接头盒安装（1）OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜810m，全线安装位置要统一。（2）接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。（1） 安装位置应符合要求， 固定螺栓要紧固。（2） 进出线应顺畅自然， 弯曲半径符合要求020*余缆架安装（1）余缆紧密缠绕在余缆架上。（2）余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。（1）余缆63、要按线的自 然弯盘入余缆架， 将余缆固定在余缆架上， 固定点不少于 4 处， 余缆长度总量放至地面后应有不少于 5m 的裕度。(2)在合适的位置将余缆架固定好， 余缆架以外的引线用引下线夹固定好， 不要产生风吹摆动现象。020*接地引下线安装（1）引下线材料、规格及连接方式要符合规定，要进行热镀锌处理。（2）接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。（3）接地引下线引出方位与铁塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直美观。（4）接地引下线与铁塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。（1） 铁塔审图时注意接地孔位置， 确保接地引下线安装顺利。（64、2） 接地体使用 规格与埋深应符合设计要求。（3）铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，引下线喂弯宜采用煨弯工具。应避免在煨弯过程中引下线与基础及保护帽磕碰造成边角破损影响美观。（4）接地板与塔材应接触紧密。（5）使用的连接螺栓长度应合适020*接地体制作（1）接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体间连接必须可靠。引出线表面应进行有效的防腐处理。（2）水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设；2）两接地体间的平行距离不应小于5m；3）接地体铺设应平直；4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协商解决。（3）垂直接地体打入深度应满足要求。（4）接地沟应清除杂物，沟底65、平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块。（1） 接地体的规格、 埋深不应小于设计规定。（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的6倍并双面施焊； 扁钢搭接长度应不小于宽度的 2 倍并四面施焊。 焊缝要平滑饱满 （3）圆钢采用液压连接时，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。接续管的壁厚不得小于3mm；长度不得小于：搭接时圆钢直径的10倍；对接时圆钢直径的20倍020*塔位牌安装（1）塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的相关规定。（2）安装在线路铁塔小号侧的醒目位置，安装位置尽量避开脚钉，距地面的高度对同一工程应统一安装位置。采用螺栓固定， 牢固可靠 020*相位标识牌安装（1）相位标识牌的样式与规格，符合国家电网公司的规定。（2）安装在导线挂点附近的醒目位置。采用螺栓固定， 牢固可靠020*警示牌安装（1）警告牌的样式与规格，符合国家电网公司的相关规定。（2）警告牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。采用螺栓固定， 牢固可靠