1、杭州储出（2011）27号地块商品住宅（设备套共建）项目（安装工程）监理细则编制：审核： 安装工程监理实施细则 受凯德新业（杭州）房地产开发有限公司委托，杭州信达投资咨询估价监理有限公司对杭政储出【2011】27号地块（设配套公建）项目工程施工阶段进行全过程监理。按照监理规范要求，根据已批准的项目监理规划、设计文件，与建筑电气安装工程相关的施工质量验收规范、设计规范、技术标准及施工方案，并结合电气安装工程的特点和本工程的实际情况，编制完成建筑电气安装工程监理细则，以指导现场监理工作。一、工程概况杭政储出【2011】27号地块（设配套公建）项目工程位于杭州市拱墅区赵伍路景上公寓北侧。本工程均为框2、架剪力墙结构，双层大底盘地下室，采用现浇钢筋混凝土梁板体系，地下建筑面积50217，上部面积80105一）、强电专业工程设计特点：1、本工程在设有公用开闭所。2、本工程的有以下电气系统：（1）、10/0.4KV变配电系统（公变由当地电力部门设计）；（2）、0.4KV配电系统；（3）、消防系统；（4）、建筑物防雷，接地系统及安全措施。负荷分类：消防电梯、生活水泵、应急照明、客梯、防排烟风机、等重要负荷为一级负荷，大堂照明等为二级负荷，住宅等其它非重要负荷为三级负荷。3、防雷接地、电气保护接地采用TN-C-S系统，为电气保护接地；防雷接地，变压器中性接地，电气设备的保护接地，电梯机房，消防控制室，3、通信机房等接地共用统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。4、本工程的动力、配电箱、各用电设备线路由地下室一层变电所经桥架引出各电气竖井，再引到各用电点。线路敷设在桥架内，普通电缆与消防电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300或采用隔离措施。5、本工程人防区在地下二层，每一个人防区从变电所引来一路，并从战时区域变电所经防爆电缆井引来一路，穿越人防墙时的电线应防护密闭或密闭处理 。6、本工程楼屋面板的预埋线管必须布置于下层钢筋网片之上，交叉布线处必须采用线盒，线管的直径应小于1/3的板厚，沿预埋线管方向应增设6150钢筋网，宽度不小于450的钢筋4、网（预埋管上下各一层）。A、监理工作依据:1、本工程的施工合同、委托监理合同2、本工程的监理规划3、经审核批准的施工设计（方案）4、设计文件、施工图审查报告、图纸会审纪要和设计变更联系单5、建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20026、等电位联结安装 02D501-27、平战结合五、六级人防工程（设备分册） 97沪防-5628、建筑物防雷设计规范 GB50057-949、低压配电设计规范 GB5054-9510、电梯工程施工质量验收规范 GB50310-200211、建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-8712、高层民用建筑设计防火规范（2001年版） GB50045-95、13、火灾自动报警系统设计规范 GB50116-9814、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9215、建设工程监理规范 GB50319-2000B、监理工作流程:阅读本工程设计文件审核电气工程施工方案，检查安装单位电气工种施工组织、质保体系网络检查电气施工机具检查电气原材料或半成品，完成材料报验审查现场检查、复核结构尺寸及安装各管道交叉尺寸准备电气检验表格和测量工具签署隐蔽工程验收表组织检验批和分项工程验收组织电气分部工程验收。按照建设工程监理规范和本公司对现场监理的工作要求，建筑电气安装施工的监理工作过程中，严格按照相关监理工作程序，重点督促施工方执行工程材料/构配件/设备报验6、制度、隐蔽工程验收报验制度、设计变更处理审查制度、检验批/分项/分部工程质量报验制度等监理工作制度（详见项目监理规划），督促施工方及时、真实完成相关事项的报审工作。C、避雷网及接地干线安装工程监理要点：1、用于本工程的镀锌圆钢12、镀锌扁钢-40*4、12圆钢型号规格应符合设计要求，并必须具有合格证或质保证书。2、本工程超过45m以上每隔一层利用建筑物外周圈梁的二根主筋通长一圈焊通并和引下线的主筋焊接连通，作为均压环。45m及以上外墙的金属门窗及金属构件都必须与防雷装置可靠焊接连通。具体做法见2004浙D2图集底16,17页。3、本工程系利用柱内二根大于16的钢筋作引下线,并必须做到:（1）位7、置处数必须符合设计要求。（2）作为引下线的柱筋应涂色标。（3）测试点设置的轴线标高处数应符合设计要求。4、接地线敷设应符合以下规定:（1） 平直牢固固定间距均匀,跨越变形缝有补偿装置,穿墙有保护管,油漆防腐完整。（2）焊接连接的焊缝平整饱满无明显气孔咬肉等缺陷;螺钉连接紧密牢固有防松措施。5、变配电室内明敷接地干线应符合以下规定：（1）明敷接地干线应便于检查,敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。（2）明敷接地干线当沿建筑墙壁水平敷设时,距地面高度250300mm;与建筑物墙面的间隙1015mm。（3）接地内容不能遗漏，注意电缆桥架的接地线和其各段连接线。6、接地焊接搭接长度规定和检查方法如下表: 8、（1）搭接焊接采用双面焊。（2）接地电阻必须符合设计要求，即小于1。序号项目规定数值检查方法1搭 接长 度扁钢3b 尺 量 检 查圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊接边数3 观 察 检 查注 b:扁钢宽度; d:圆钢直径7、暗敷避雷带必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。D、线路敷设工程监理要点：1、电缆线路工程控制要点： （1）电缆线路型号规格应符合设计文件的要求，必须具有出厂合格证。（2）电缆进场后，须外观检查。电缆敷设严禁有绞拧铠装压扁护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）电缆敷设前必须做绝缘电阻测试，1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间对地的绝缘电9、阻，要求绝缘电阻值大于等于10M。测试完毕，应对电缆头进行保护。 （4）电缆引入和引出建筑物和构筑物基础楼板和过墙等处应穿钢管保护。（5）电缆引入建筑物时所穿的保护钢管应超出建筑物散水坡100mm。（6）电缆保护管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。（7）电缆保护钢管，管口光滑无毛刺并呈喇叭状，固定牢靠，防腐良好，弯曲处弯曲半径大于管子外径的10倍，无弯扁无明显皱折和不平。（8）电缆支架安装，位置正确固定牢靠间距均匀排列整齐横平竖直油漆色泽均匀。（9）电缆在桥架内应在下列部位进行固定：垂直敷设时：电缆的上端及每端1.502.00m处；水平敷设时：电缆的首尾两端转弯及每隔510m处。（10）桥架内10、的电缆应在首尾两端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号、及起止点等标记。（11）电缆敷设应做到横竖成行，引出方向余度相互间距一致，避免交叉重叠，弯曲半径符合规范要求，保护管出入口应封堵。（12）电缆头的制作质量：芯线与端子压接应牢固，压接数量不少与二道；电缆头安装，固定牢靠相序正确。2、配管及管内穿线工程。（1）本工程所用金属钢管塑料管及导线的型号规格必须满足设计文件及规范要求，并应具有质量保证书出厂合格证书。（2）金属钢管的切口应平整管口应光滑（不得用电弧气割切断）.不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺。（3）电线保护管的弯曲处，不应有折皱凹馅和裂缝，且弯扁度不应大于管外径的10%.弯曲半径11、，明配时不宜小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时不应小于管外径的10倍。（4）电线保护管的连接应符合下列要求：a、焊接钢管（G管）的连接，可采用螺纹连接和套管连接。b、套管连接：套管长度宜为管径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管中心。套 管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。 C 套接紧定式镀锌钢导管(JDG)按电气安装用导管技术要求（5）电线保护管与盒（箱）或设备连接，应符合下列要求：a、焊接钢管与密闭盒的连接可采用焊接 ，管口宜高出盒内壁不大于5mm，焊缝严密，且涂防腐漆。b、其余部位的钢管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3牙。c、钢管与设备直接连接时应将钢管12、敷设到设备的接线盒内。d、进入落地配电屏（柜）的电线保护管，排列整齐，管口宜高出配电屏（柜）基础面50-80mm。（6）电线保护管在砼内敷设应置上下层钢筋之间，砼保护层不应小于15mm；如在砖墙上切槽安装时，应采用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。（7）金属电线保护管路超过下列长度或有弯时，适当加装接线盒。a、直线管路，30m。b、有一个弯时，20m。c、有二个弯时，15m。d、有三个弯时，超过8m。e、加装接线盒有困难时，也可适当增大管径。（8）穿线前必须扫管，现场检查。（9）所穿的导线型号规格必须符合设计要求。（10）导线在盒内预留长度为150mm，在箱内预13、留长度为箱体半周长。（11）导线在管内严禁有接头。（12）导线穿完后需用500V摇表测量绝缘电阻，照明回路不小于0.5M，动力回路不小于1M。（13）导线包扎牢固、严密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）清洁无杂物，导线整齐，护口齐全，不脱落。（14）本工程配线系多相导线，绝缘导线的颜色，相线为黄绿红三色，零线为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿相间。同一建筑物内颜色应统一。（15）常见的质量问题及防治：序号常产生的质量问题防 治 措 施1护口遗漏脱落破损及与管径不符备齐各档规格，操作谨慎每穿一路线即套上护口，并将线头弯起2导线线芯受损剥线用力适当，根据线径选用剥线钳的刀口3螺旋接线钮松动和线芯外露选14、用合格的接线钮，线芯长度适当4线路绝缘电阻值偏低管盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠3、封闭式母线：（1）封闭式母线其型号规格必须满足设计文件的要求，并且有生产厂家的技术文件及出厂检验合格证。（2）封闭式母线每段母线组对接续前，绝缘电阻测试必须合格（实测绝缘电阻值大于20，才能安装组对）。（3）封闭母线的插接分支点应设在安全及安装维修方便的地方。（4）封闭母线终端无引出引入线时，端头应封闭。（5）封闭母线组装和固定位置应正确,外壳与底座间,外壳与各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确,连接牢固。（6）按强制性条文要求，绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露15、导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠。不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体（现场观测检查）。 （7）母线支架和封闭式母线的外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后，才能通电。（8）母线的相序排列和涂色，应符合以下规定要求：a、上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为A、B、C三相；面对引下线的交流母线，由左到右排列为A、B、C三相。b、母线的涂色要求：交流母线的A、B、C三相分别为黄、绿、红三色，中性（不接地）为紫色，中性（接地）为黑色。在连接处和支持件边缘两侧10mm以内不涂色。（9）母线施工16、过程中可能出现的质量问题及预防措施：质量问题防治措施与解决办法螺栓固定连接母线时，螺孔过大按标准要求，开孔时应控制位置正确，并与螺栓直径一一对应型钢、母线及开孔处有毛刺及不规则不得使用电气焊切割；按工艺要求操作母线搭接间隙过大母线压接用垫圈符合规定；母线搭接处使用板锉锉平E、电气设备监理要点：1、低压配电屏（柜）安装工程。（1） 屏（柜）的型号规格及功能必须满足设计文件的要求，并且有生产许可证、出厂试验报告、出厂合格证和3C论证书（2）内部检查：电器装置及元件，绝缘部件完整，无损伤裂纹等缺陷。（3）导电接触面开关与母线连接处必须接触紧密，用0.05mm塞规检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触17、面宽50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm；接触面宽大于60mm及其以上时，塞入深度不大于10mm。（4）对二次回路的控制小线，用500V摇表在端子板处测试每回路的绝缘电阻，其值应大于0.5M。（5）屏（柜）组安装应做到屏（柜）与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠，屏（柜）间接缝平整，要求：a、完整齐全、固定牢靠，操作部分动作灵活准确。b、二次接线准确，固定牢靠，导线与电器或端子排连接紧密，排列整齐，回路编号清晰齐全，采用标准端子头编号，每个端子上的接线不超过两根。（6）所有非导电金属部的接地，连接紧密，接地线的截面选用正确，需防腐的部分涂漆无遗漏。（7）双电源的屏（柜），母线相序排列一18、致；母线绝缘色标正确且均匀完整。（8）屏（柜）的安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部垂直度每 米1拉线尺量全 长52侧部平直度每 米1全 长53屏（柜）安装每 米 垂 直 度1.5吊线尺量4屏顶平直度相 邻2直尺塞规成 排5拉线尺量5屏面平整度相 邻1直尺塞规成 排5拉线尺量6屏 间 接 缝2塞 规 （9）可能出现的质量问题及预防措施：序号可能产生质量问题防 治 措 施1屏（柜）油漆电器元件绝缘件损坏搬运小心，仔细检查，有问题及时处理2控制线压接不紧，接线错误按规范施工，按设计接线3二次回路辅助开关切换失灵，机械性能差反复调整，如达不到要求19、则更换2、照明器具及其小型配电箱：（1） 照明器具及其小型配电箱型号规格必须符合设计要求，并且具有出厂检验合格证，配电箱的生产厂必须具有生产许可证和3C认证书。（2）配电箱装有器具的门及电器金属外壳，均应有明显可靠的PE线接地。（3）配电箱安装应符合以下规定：a、位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐，严禁用气割、电弧开孔。b、暗配电箱箱盖紧帖墙面。c、零线经零端子排连接，无绞接现象。d、箱体油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。e、接线整齐，回路编号齐全正确。f、管子与箱体连接有专用锁紧螺母固定。（4）器具的接地保护和其他安全要求必须符合施工规范要求。（5）器具安装应符合以下规定：a、器20、具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心。b、暗插座暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。c、灯具及其控制开关工作正常。d、器具表面清洁，灯具内外干净明亮。（6）导线与器具连接应符合以下规定：a、每户相线的颜色必须与总表出线保持一致。b、连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫片等配件齐全。c、开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上。d、导线进入器具的绝缘良好，在器具盒（箱）内的余量适当。（7）插座接线应符合下列规定：a、单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接:单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,21、左孔与零线连接。b、单相三孔插座、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座,接线的相序一致。c、接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连线。（8）照明器具配电箱的金属外壳的接地，连接紧密，接地线的截面选用正确。（9）照明器具配电箱安装允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法检 验 方 法1箱垂直度箱体高50cm以下1.5吊线、尺量吊线尺量箱体高50cm以上32照明器具成排灯具中心线5拉线、尺量拉线尺量3明开关插座的底板和暗开关插座的面板并列安装高度0.5尺量尺 量同一场所高差54面板垂直度0.5吊线、尺22、量吊线尺量（10）可能产生质量问题及防治措施：序号常产生的质量问题防 治 措 施1成排灯具中心线超差按图拉十字线定位2与建筑物表面的缝隙吸顶盘应平整，固定架牢固，螺丝拧紧3开关插座标高差控制预埋盒的标高，土建粉刷前进行复核纠正4开关接线错误统一相、零线的颜色；及时复核相线电开关5插座接线错误相线零线地线选用不同颜色，按规范敷设接线F、消防电气质量控制监理要点 监理人员进行火灾自动报警和消防联动控制系统的施工监理时，应注意消防功能的特殊要求，重点对以下质量控制要点加强检查： 1、布线质量控制要点：（1）火灾自动报警系统的配管布线验收检查要求按建筑电气相关要求执行。（2）不同系统、不同电压等级、不23、同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。（2） 火灾自动报警导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。2、探测器安装质量控制要点（1）烟感、温感等探测器分防水型和非防水型，安装时应按设计要求加以区别。探测器严格按设计要求进行布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。并要采取防尘和防潮措施。（2）探测器宜水平安装。当必倾斜安装时，安装倾斜角不能大于45。（3）探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距24、离不应小于0.5m，并宜接近回风口安装。探测器在宽度小于3m的内走道顶棚上安装时宜居中布置。温感探测器的安装间距不应超过10m；烟感探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应超过探测器安装间距的一半。（4）探测器底部的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（5）探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。3、受动报警按钮的安装要求（1） 手动报警按钮的安装高度为离地1.5m。（2） 手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。（3） 手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在端部25、有明显标记。4、消防控制设备布置应符合下列要求：（1）单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m；双列布置时，盘前操作距离不应小于2.0m。（2）在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应3.0m。（3）盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。3、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。5、消防控制柜（盘）的接地施工（1）按设计要求，本工程采用联合接地方式。实测检查，要求接地电阻值小于1。 （2）专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不应小于16mm；由消控中心接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，26、线芯截面积不小于4mm。 （3）柜（盘）除设计有特殊要求外，一般应按上述要求执行，各接地线压接牢固可靠，并有防松垫圈。 6、设备安装质量检查允许偏差：（1）柜安装每米垂直度允许偏差1.5mm；盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm。（2）盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm；成排盘面允许偏差5mm。（3）盘面接缝允许偏差2mm。7、施工中常见的质量问题及预防措施序号常产生的质量问题防 治 措 施1探测器盒子固定不牢，松动配合装饰，拧紧螺栓2导线编号混乱，颜色不统一按规定要求编号并号套带牢，导线准备充分，相回路用同一种颜色的导线3安装位置不符合规范要求根据设计图及现场具体情况进27、行定位4探测器与风口、灯位互相干扰安装前有关工种相互协调5运行中出现误报检查接地电阻值是否符合设计要求，导线有无虚接，直到调试正常为止8、火灾自动报警系统及消防联动系统的调试工作必须在系统安装结束后进行。火灾自动报警系统的调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个单机通电检查，正常后方可进行调试。系统调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加的调试人员应职责明确，并严格按照调试方案、程序进行，并作好调试记录。9、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：A、火灾报警自检功能；B28、消音、复位功能；C、故障报警功能；D、火灾优先功能；E、报警记忆功能；F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；G、备用电源的欠压和过电压报警功能。火灾自动报警系统应连续运行120h无故障。10、按设计要求联动控制消火栓泵、喷淋泵、防排烟风机、防火卷帘、消防电梯、消防广播以及非消防电源切断并能正常运行。二）、给排水专业工程设计特点：1、本工程给水采用地下室、底层住宅和二层商铺生活给水由市政供水管提供，住宅二至十一层生活用水由低区加压给水设备提供；十二层至十八层用水由高区加压给水设备提供。2、消防系统包括室内外消火栓系统、室内湿式自动喷淋系统、气体灭火器系统、灭火器配置。消防给水系统按照大于529、0m普通住宅楼设计，消防水池贮水量252m3，19#楼住宅楼层屋顶分设18T消防水箱。消防系统采用地下室消防水池和屋顶消防水箱联合供水的方式。3、排水：污水、雨水分流。4、管材及连接方式： 生活给水管采用钢塑管，雨水管采用承压PVC-U管，污废水立管采用聚丙烯静音排水管，出户管及横干管采用柔性接口机制排水铸铁管。室内消火栓系统、自动喷水灭火系统的给水管材，管径小100采用丝扣连接，大于等于100时采用沟槽式连接。5、市政和低区生活给水管试验压力为0.90MPa，高区生活给水管试验压力为1.4Mpa。A、监理工作依据:1、本工程的施工合同、委托监理合同2、本工程的监理规划3、经审定的施工方案4、30、设计文件5、工程施工图6、图纸会审纪要7、设计变更文件8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200210、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-200511、平战结合五、六级人防工程（设备分册） 97沪防-56212、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ29-98 13、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS12520014、建筑给水排水设计规范（1997年版） GBJ15-88 15、自动喷水灭火系统设计规范 50084-200116、高层民用建筑设计防火规范（2001年版） GB5004531、-9517、建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-8718、人民防空工程设计防火规范（2001年版） GB50098-9819、建设工程监理规范 GB50319-2000B、监理工作流程:阅读本专业工程设计文件审核给排水工程施工方案检查给排水工种施工组织、质保体系网络检查给排水施工机具检查给排水原材料或半成品，完成材料报验审查现场检查、复核结构尺寸及安装各管道交叉尺寸准备给排水检验表格和测量工具签署隐蔽工程验收表组织检验批和分项工程验收组织给排水分部工程验收。按照建设工程监理规范和本公司对现场监理的工作要求，建筑给排水安装施工的监理工作过程中，严格按照相关监理工作程序，重点督促施工方执32、行工程材料/构配件/设备报验制度、隐蔽工程验收报验制度、设计变更处理审查制度、检验批/分项/分部工程质量报验制度等监理工作制度（详见项目监理规划），督促施工方及时、真实完成相关事项的报审工作。C、监理工作质量控制要点建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应报专业监理工程师进行验收。 隐蔽工程应在隐蔽前报专业监理工程师进行隐检验收，并形成书面的质量验收记录。检验合格后，才能进行隐蔽。根据给排水专业工种施工工艺特点，监理工作相应分三个阶段进行控制：（一） 管道孔洞、铁件的预留与预埋工作33、监理要点1、铁件及预埋套管的制作：1）审查用于制作的原材料，应有产品合格证或质保书；2）对于预埋铁件、预埋套管的制作应符合设计规范和国家有关标准图集的要求。2、预留孔洞及铁件、套管预埋1）督促施工方派专人按设计图纸将管道的孔洞、套管的位置、标高等测定并做标注，以便进行预埋。2）穿越地下室墙壁、屋面的套管必须是刚性防水套管，穿水箱（池）壁为柔性防水套管。监理现场检查，严格按国标图集要求加工制作。3）、预埋套管的孔洞内要求填塞干沙或纸，督促施工方在土建浇捣砼时落实专人跟班检查，避免预埋的套管被移位或堵塞。4）对于套管、刚性防水套管的施工，应督促施工方进行隐蔽工程报验并形成验收记录。（二）管道安装施34、工监理要点：根据强标要求：给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1、镀锌钢管、钢塑管、无缝钢管等金属给水管道安装监理要点：1）、在安装工作开始前检查所采用的原材料的质保书和合格证及。2）、在管道预制加工前阶段主要检查加工的管道的螺纹有无断丝、缺丝，上好管件后螺纹根部有无外露丝扣。质量标准：螺纹连接管段安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。4）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准。拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。5）卡箍（套35、）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直。卡箍（套）安装方向应一致。6）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合规范要求。管道及管件焊接的焊缝表面质量标准：a、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。b、焊缝和热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。7）管道安装前的支、吊架设置：根据管道具体走向设置，托、吊管道支架。立管安装前应先吊线安装支架，横管拉水平线装设支架。8）、镀锌钢管的安装阶段：锌钢管安装计划从总进口处开始，总进水端（水泵出口处）应加丝堵以备试36、压，然后依次上紧预制好的管段，安装中应找正、复核三通（四通）等管件的甩口位置、方向及变径有无错误。9）、阀门等的型号规格，应符合设计和规范要求，有合格证，并按规范要求抽检。a、阀门安装前，应作强度和严密性试验。监理检查试验方法：试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。b、阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。C、阀门安装后应启闭灵活，位置、进出口方向正确，连37、接牢固，朝向合理。10）、本工程室内给水管道的水压试验设计对试验压力已作具体规定。a、室内给水管道（生活给水与消火栓给水系统）水压试验依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002第4.2.1条要求：按设计要求水压试验。检验方法如下：金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。b、自喷系统水压试验依据自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96第6.2条要求，即：水压试验强度试验压力：当系统设计工作压力等于或小于 1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的 1.5倍，并不应低于 1.4 MPa38、；当系统设计工作压力大于 1.0 MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加上0.4 MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄露。督促施工方全系统检查，并形成试压记录。c、试验用压力表要求：试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52倍。8）、给水系统在交付使用前必须进行通水试验并形成书面记录，检验方法为观察和开启阀39、门、水嘴等放水。9）系统冲洗要求：给水管道系统在施工完毕后与交付使用前，需进行系统冲洗以及饮用水进行消毒处理，以确保给水管道的使用功能。这是清除滞留或进入管道内的灰尘、杂质、污物，避免供水后造成管道堵塞或水质污染所采取的必要措施。冲洗管道要求如下：a、给水管道系统水压试验合格后，应分段用水对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。b、冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于 1.5/m的流速进行。c、水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完毕后应将水放净。d、给水系统冲洗合格后应要求填写系统冲洗记录表。e、生活饮用水管道在使用前应用每升水中含2030mg的游离40、氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管道中应留置24h以上。消毒完毕后，再用饮用水进行冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家生活饮用水标准后，方可使用。3、UPVC排水管安装监理要点1）、管材及所用粘接剂，管件应是同一厂家的配套产品，并有合格证、说明书，同时管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、毛刺，管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型、整作，无毛刺，承口应稍呈锥形。2）、预制加工：根据图纸要求，结合预留口，测量的尺寸断管，外壁倒出150。角，并与承接口试插，试插的松紧合适后，清理管件及管子的结合面，涂胶后用力插入承口，并将外流胶水清除，将预制好的管道编号放至安装地点。3）、管道安装：根据预制时的编号，按图纸41、逐段安装完毕后，水平管道用直尺拉线检查其纵横方向弯曲度，立管用吊线和尺检查其垂直度，所测的误差应符合表二的要求。表二允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每1m全长1.538立管垂直度315UPVC塑料排水管管道支、吊架最大间距（单位：mm）表三直 径5075110160支架间距（m）0.500.751.101.60UPVC排水管应按设计和规范要求设置伸缩节、检查口清扫口，当设计无规定时，伸缩节设置间距不大于4m；检查口应隔层设置，但底层和有卫生器具的最高层必须设置；清扫口应设置在2个或2个以上大便器及3个或3个以上卫生器具汇流的横管上。在转角小于135的污水横管处，也应设置清扫口。UPVC排水42、管的坡度应符合设计规定，设计要求的排水横管最小坡度见下表，监理现场检查按此标准执行。 表四管 径5075100150最小坡度0.0120.0080.0060.0044）排水管道的灌水试验标准：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。检验方法：灌水高度不低于低层卫生器具的上边缘或低层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5）排水管道的通球试验标准： 按验收规范要求，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通求率必须达到100%。全数通球检查。6）雨水管道及配件安装的质量要求：a、安装在室内的雨水管道安装后应做43、灌水试验。监理试验检查方法：灌水高度必须到每根雨水立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，应不渗不漏为合格。b、本工程的雨水管道采用UPVC塑料排水管，应按设计要求设置伸缩节。对照设计图纸进行检查。4、消防系统管道安装监理要点：1）、自动喷洒消防装置的喷头位置间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头喷水效果，如设计无要求，应符合下列规定：a、吊架与喷头的距离，应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。b、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。c、除吊顶型喷头和吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型44、标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，也不应大于150mm。d、当通风管道宽度大于 1.2m，喷头应安装在其腹面以下部位。E、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间的距离不宜小于300mm。f、配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。2）、箱式消火栓的安装应符合以下规定：栓口朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。安装消火栓水龙头带，水龙与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。3）室内消火栓系统安装完成后应取、屋顶层的试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到45、设计要求为合格。监理督促进行实地试射检查。5、管道安装成品保护工作的监控管道安装完成后，应将所有外露管口封闭，以免杂物进入引起堵塞，不得将管道利用作为脚手架与安全带拉点、管架等吊点。严禁踩踏管道，阀门的手轮尽可能卸下，水表应有保护措施。（三）给水设备安装监理要点：（1）对照图纸用仪器和尺量检查，水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔的位置必须符合设计要求。（2）对照图纸，尺量检查：水箱支座或底座安装，其尺寸和位置应符合设计规定，埋设平整牢固。（3）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接。（4）立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。（5）用温度计实测检查，要求水46、泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 （6）敞口水箱的满水试验必须符合设计和专业施工质量验收规范的要求。监理试验检查方法：满水试验静置24h，不渗不漏，为合格。并形成书面试验验收记录。 三）、暖通工程概况及特点（一）工程概况本工程包括消防、通风系统。（二）、本专业工程设计特点：1、地下室汽车库采用机械排风系统，通风量按6次/h计算。废气排至屋顶通过外墙百叶排入大气。消防防排烟设计对上部不具备自然防烟条件的合用前室和楼梯间利用上部的正压送风系统进行防烟。地下汽车库无车道直接进风的采用机械补风，其他防火分区采用直接对外的坡道或进风口，自然补风。战时用于掩蔽人员，设置清洁式、滤毒式和隔绝式三47、种通风方式。2、风管材料采用镀锌钢板制作。A、监理工作依据:1、本工程的施工合同、委托监理合同2、本工程的监理规划3、经审定的施工方案4、设计文件5、工程施工图6、图纸会审纪要7、设计变更文件8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20019、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-200210、建筑给排水及暖通工程施工质量验收规范 GB50242-200211、采暖通风与空气调节设计规范（2001年版） GBJ19-8712、工业金属管道工程施工及验收规范 C1350235-9713、建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-8714、人民防空工程设计防火规范（200148、年版） GB50098-9815、火灾自动报警系统设计规范 GB50116-9816、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-9217、建设工程监理规范 GB50319-200018、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98B、监理工作流程:阅读本工程设计文件审核暖通工程施工方案检查暖通工种施工组织、质保体系网络检查暖通施工机具检查暖通原材料或半成品，完成材料报验审查现场检查、复核结构尺寸及安装各管道交叉尺寸准备暖通检验表格和测量工具签署隐蔽工程验收表组织检验批和分项工程验收组织暖通分部工程验收。按照建设工程监理规范和本公司对现场监理的工作要求，通风与空调安装施工49、的监理工作过程中，严格按照相关监理工作程序，重点督促施工方执行工程材料/构配件/设备报验制度、隐蔽工程验收报验制度、设计变更处理审查制度、检验批/分项/分部工程质量报验制度等监理工作制度（详见项目监理规划），督促施工方及时、真实完成相关事项的报审工作。C、监理工作质量控制要点（一）风管制作监理要点1、风管制作材料钢板等进场后，审核承包单位提交的材料报审表及其附件（数量清单、质量证明文件、自检结果），对产品合格证和质量证明资料进行复核。对进场材料进行外观检查。对普通薄钢板应板材表面平整、厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜，尺量厚度符合有关标准要求； 2、根据强标要求：防火风管的本体、框架与固定材料、密50、封垫料必须为不燃材料，其防火等级必须符合设计的规定。施工时重点针对检查。3、金属风管的连接应符合以下规定：（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。（2）风管法兰焊接牢固，焊缝处不得设置螺孔。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管的四角部位应设有螺孔。4、实测检查，圆形风管的曲率半径（以中心线计）和最小分节数量，应满足规范要求。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管和总管夹角的制作偏差不应大于3。5、无法兰连接风管的制作要求：（1）无法兰连接风管的接口连接件形式根据使用范围的不同来确定，应符合规范要求。（2）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确51、，形状应规则，接口处应严密。（3）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角，直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密无孔洞。6、金属法兰连接风管的制作要求：（1）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（2）风管和法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm。咬缝和四角处52、不应有开裂和孔洞。（3）风管和法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。当风管与法兰采用点焊固定连接时，熔点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙和孔洞。7、金属风管的加固应符合以下规定：（1）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m均应采取加固措施。（2）矩形风管边长大于630mm、管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m、中、高压风管大于1.0m时，均应采取加固措施。（3）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。（4）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或53、等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。（5）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。（6）中压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。8、制作完成的风管外观质量应符合以下规定：（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显的扭曲和翘角。表面平整，凹凸不大于10mm。（2）焊接风管的焊缝应平整，严禁有烧穿、漏焊和裂纹等质量缺陷；纵向焊缝必须错开。焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净，刷防锈漆保护。1154、风管、配件制作的外径和外边长的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径300mm2用尺量互成90直径300mm32矩形风管边长300mm2尺量检查300mm33管口平面度2塞尺检查4矩形风管两条对角线长度之差3尺量检查5圆形法兰任意正交两直径之差2用尺量互成90直径9、风管制作施工监理过程中常见的质量问题和防治措施：序号常见质量问题防 治 措 施1铆钉脱落按工艺正确操作，加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰和直管棱垂直，管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞时用锡焊或胶密封 （二）风55、管部件制作监理要点风管部件主要包括各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等。1、根据强标要求：防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。监理检查方法：核对材料品种、规格，全数观察检查。2、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。3、防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。必须符合有关消防产品标准的规定，并应具有相应的产品质量合格证明文件。4、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦，制作应有启闭标记。5、手动单叶片或多叶片风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。6、手动单叶片或多叶片风阀应符合56、下列规定：（1）结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致。（2）叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。（3）截面积大于1.2m的风阀应实施分组调节。7、电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。8、止回风阀制作的质量标准：（1） 启闭灵活，关闭时应严密；（2） 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；（3） 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；（4） 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。监理检查方法：观察、尺量、手动操作试验与核对产品合格证明文件。9、插板阀制作的质量标准：（1） 壳体应严密，内壁应作防腐处理；（57、2） 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；（3） 斜插板风阀的上下接管应成一直线。10、风罩的制作质量要求：尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角。尺量、观察检查。11、风帽的制作质量要求：尺寸正确、结构牢靠，形状规整、风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致。 12、根据强标要求：防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。本工程设计为：风管与排烟机进出口处设置200300mm的夹丝石棉软接。要求连接处应严密，牢固可靠。监理检查方法：核对材料品种的合格证明文件，现场全数检查。13、风口的验收，规格以颈部外径和外边长为准。风口制作尺寸允许偏差见下表：风口尺寸允58、许偏差表（单位：mm）圆形风口直径250250允许偏差0-20-3矩形风口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差123 14、风口的外观质量检查标准：（1）风口的外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称，颜色应一致，无明显的划伤和压痕。（2）调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。15、风管部件制作施工监理过程中应注意的质量问题：（1）风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中宜在操作台上垫以橡胶板等软性材料，并注意保持台面清洁。（2）风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。（3）风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应在允许偏差范围之内59、。（4）部件产品的活动部件，在喷涂料后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。（5）部件产品在制作过程中的板材连接，要牢固、可靠，尤其是防火阀产品。（6）防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以满足保证其气密性要求。 （三）风管系统安装监理要点1、预留孔、预埋管的检查：通风工程中一般预留孔有风管穿过楼板、梁、墙的通路及消防送风排烟的出入口。预埋套管主要用于有地下室需满足人防要求的风管穿越砼墙时用。主体施工过程中，监理人员对预留孔、预埋管的质量应在土建浇捣砼前进行预控，要求形成隐蔽工程验收记录。并在结构完工后进行复核。预留孔、预埋管施工监理的质量要求：（1）根据强标要求，在风管穿过需要60、封闭的防火、防爆的墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管和防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸必须符合设计要求。（3）预留孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。（4）预埋套管的制作应符合设计要求，尤其是防水套管应严格按标准图集要求制作。（5）预留孔、预埋管施工监理过程中常见的质量问题和防治措施：序号常产生的质量问题防治措施1孔洞、套管遗漏a、复核暖通图和结构留洞图；b、分清土建、安装的施工划分；c、隐检逐一清点2位置偏移a、木模框有足够的强度；b、木框、套管固定牢固；c、加强隐检时的尺寸复核；d、浇捣砼时有61、专人看护3孔洞、套管内有砼堵管a、木框、套管外侧与模板严密封口；b、木框、套管内用纸或麻布等堵实2、根据强标要求，风管安装必须符合下列规定：（1）风管内严禁其他管线穿越。（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。（3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。3、风管安装还应符合下列质量要求：（1）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（4）风管接口的连62、接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。（6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，不应有死弯或塌凹。（7）风管与砖、砼风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。4、无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：（1） 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。（2） 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带粘贴牢固、完整无缺损。（3） 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固63、螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。（4） 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。5、风管安装质量检查外观质量标准及允许偏差：风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。（暗装风管的位置应正确、无明显偏差）6、风管支、吊架的安装质量检查标准：（1） 风管支、吊架间距标准：序号项目风管水平安装时的支、吊架间距最少吊架数1风管直径或长边尺寸400mm4m2付400mm3m2付2螺旋风管直径400mm5m2付400mm3.75m2付3薄钢板64、法兰风管3m2付4风管垂直安装，支、吊架间距不应大于4m，单根直管最少应有2个固定点（2）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。（3）支、吊架不应设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口和插接口的距离不宜小于200mm。（4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于一个。（5）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托65、座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。监理检查方法：尺量、手扳、观察检查。7、风管部件安装的质量要求：（1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。（3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。监理检查方法：尺量、观察检查，动作试验。8、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（监理检查方法：尺量、观察检查，动作试验）9、地下室人防工程内通风排风系统的手动密闭阀门的安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。（监理检66、查方法：观察、核对检查）10、各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。11、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设置独立的支、吊架。12、排烟阀（口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋的套管不得有死弯和瘪陷。13、风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应有渗水。14、排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。15、风口与风管的连接安装质量标准：（1）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。（2）表面平整、不变形，调节灵活、可靠。（3）条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、67、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（4）风口与风管连接安装允许偏差：a、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；b、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；c、风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。16、风管系统安装完成后，必须进行严密性检验，合格后方可进入下道工序施工。风管系统严密性检验以主、干管为主。实测其漏风量，应符合设计和规范要求（在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测）。17、风管系统安装施工监理过程中常见的质量问题和防治措施：序号常见的质量问题防治措施1支、吊架未刷油、吊杆过长制作完成后应及时刷涂料，吊杆截取时应仔细核对68、标高2支、吊架间距过大严格执行规范要求，安装完成后复查有无间距过大3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺栓漏穿、不紧或松动增强责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布、不要漏铆6修改管、铆钉孔未堵修改后应用锡焊或密封胶堵严7垫料脱落尽量减少接头，相连处采用梯形或榫形接头，不得在法兰连接后再塞垫料8净化垫料不涂密封胶应按规范操作9防火阀离墙太远、法兰在墙内按图施工，放样时避免此类问题发生10风口软接不实应该用软管专用卡子，软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧，与软管连接风管的端部应压制鼓筋，以利于软管安装D通风设备安装监理要点1、通用69、要求（1）设备进场报验时，施工单位报送监理单位的质量证明文件资料内应包括以下内容：装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书、产品性能检测报告等随机文件；进口设备还应具有商检合格的证明文件。（2）设备安装前，建设、监理、施工和厂家等单位的代表进行设备开箱检查，并形成设备开箱验收记录。（3）设备就位前对其基础进行验收，合格后方可同意进入下道设备安装工序。（4）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应作好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备损伤。2、通风机安装的质量标准（监理检查方法：依据设计图纸核对，观察检查）（1） 通风机的型号、规格必须符合设计要求，其出口方向应正确。（2） 叶轮70、旋转应平稳，停转后不应每停留在同一位置上。（3） 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（4）、根据强标要求：通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须设置防护罩（网）或采取其他安全措施。监理检查方法：依据设计图纸，全数观察检查。 （5）、通风机安装还应符合下列规定：a、叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。 b、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转；叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。 c、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应71、均匀，高度误差应小于2mm。 d、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。监理检查方法：尺量、观察和检查施工记录。（6）通风机安装的允许偏差：序号项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10 mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10 mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1 mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置，用水平仪检查横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05 mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/172、0003、地下室人防通风系统工程的过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设置独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。（全数观察或检测检查）4、消声器安装质量要求：（1） 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。（2） 消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏和受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。 （3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。（4）消声器、消声弯管均应设置独立支、吊架。F通风系统调试监理要点 1、通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试包括以下项目：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下73、的联合试运转及调试。 2、系统调试由监理单位督促施工单位负责进行，设计与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级和最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。3、系统调试前，监理单位应督促施工单位及时编制调试方案并报送专业监理工程师审查。同时，专业监理工程师还应督促施工方做好以下准备工作：（1） 调试方案审核落实；（2） 检查风管、设备等安装有无遗漏；（3） 试运转所需的电源、压缩空气等是否已具备；（4） 测量用的仪表、工具是否已备齐；（5） 检查风道系统的调节阀、74、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置；（6） 在系统风量调试前，先对风机单机试运转。4、系统调试的有关标准要求：（1）设备单机试运转及调试应符合下列规定：a、通风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80。b、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定要求。 （3）风机等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。（4）通风75、工程系统无生产负荷联动试运转及调试，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。5、系统调试中可能出现的问题及解决方法：序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或更换风机漏风堵严法兰接缝、人孔或其他漏缝3气流速度过大风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口形式或加挡板使气流76、组织合理4噪声超过规定风机噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机的隔震；减小风机转速；放大风速偏大的风管尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料4)、弱电专业工程特点建筑弱电工程是建筑电气的重要组成部分。弱电的处理对象主要是信息，即信息的传送与控制，其特点是电压低、电流小、功率小、频率高，主要考虑的问题是信息传送的效果问题。建筑弱电工程系统多且复杂，技术先进，施工周期较长，作业空间大，使用设备和材料品种多。常见的建筑弱电系统有火灾自动报警与灭火控制系统、通信系统、电缆电视和卫星电视接收系统、扩声和音响系统，安全防范系统、建筑物自动化系统、结构化布线系统、计算机网77、络系统、智能卡系统、多媒体教学系统等。随着电子学、计算机技术、控制技术、通信技术的发展，以及迈入高度信息化的时代，弱电工程的内容越来越广泛，对安装的要求越来越高，相应地要求弱电监理工程师具有较高的业务水平，在监理过程中能帮助、督促施工单位尽心尽责，按标准要求做好安装工作。A、监理依据1、智能建筑设计规范（GB/T50314-2000）2、建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范（GB/T50311-2000）3、建筑与建筑群综合布线系统工程施工规范（GB/T50312-2000）4、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50314-2000）5、保安电视监控工程技术规范（BA/T76-9678、）6、安全防范工程设计要求（GA/T75-94）7、民用闭路监视电视系统工程技术规范（GB50198-94）8、彩色电视图像质量主观评价方法（GB7401-87）9、有线电视系统工程技术规范（GB50200-94）10、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）11、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）12、建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2001版）13、火灾自动报警系统设计规范（GB50116-1998）14、火灾自动报警系统施工验收规范（GB50166-1992）15、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）16、弱电系统工程各子系统设计文件B、监理工作的流79、程检查施工机具审查安装单位施工组织设计阅读弱电工程相关图纸检查原材料、半成品预埋管、预留孔检查电缆、电线敷设检查编制监理总结报告审核各项竣工验收资料各系统调试检查设备安装检查C、监理工作的方法及措施1、监理预控措施施工前（1）认真审核设计图纸、设计说明，充分理解建设单位意图和设计思想，对各分部的系统功能做到融会贯通。（2）认真做好施工队伍的资质审查工作，包括人员、技术、施工设备，确保施工队伍的能力达到工艺要求。（3）认真审核施工组织设计，掌握具体施工方案、质量保证措施、工程进度安排、劳动力安排、工具材料准备，预制件、半成品的生产与保护等，确保工程质量与进度。（4）认真做好设计图纸会审工作，作好80、施工前设计交底，使全体施工人员了解工程设计意图与要求。（5）监督承包单位认真做好施工组织设计交底，分项工程技术交底工作，使每个施工人员清楚各自工作的具体要求。2、监理预控措施施工中（1）检查技术性要求高的工种从业人员如：电工、电气焊工等是否提供了有效岗位操作证，对上岗人员的技术素质做到心中有数，以保证工程质量。（2）控制工程洽商。无论设计变更、工艺变动、材料变动、设备选型变动等要求办理工程洽商，一定要做到先洽商再施工，并要求有以变更设计图纸、联系单等书面形式予以确认。（3）对各专项系统的主要设备、器材，监理工程师要亲自监督校验调试，掌握系统设备的详细资料，消除隐患。（4）对不符合设计及规范要求81、的材料，坚决清退出工地，不留隐患。（5）对中央系统及各分系统的重要部位，监理工程师要加强双控制检查，巡视和旁站相结合，确保工程质量。（6）监理工程师在巡视和检查中发现施工问题，可以“监理通知”的形式通知施工方、业主、并监督解决。（7）对承包单位报来的各项工程报验单，监理工程师都要以施工图纸、施工工艺以及规范要求认真审查，工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下一道工序施工。（8）各系统的调试、试运转工作，要在监理工程师监督下进行，并按规范要求填写试验报告。（9）整个施工过程，监理工程师要对承包单位的质量保证体系，三检制度（自检、互检、交接班检），三按制度（按图纸、按工艺、按标准施工）进82、行监督。五、监理工作的控制要点及目标值1、管线工程（1）管子煨弯必须采用专用工具，弯曲半径不小于管径6倍，内壁光滑，弯曲后不得有明显皱折，不能破裂，管口毛刺必须处理干净，不合格的必须整改。（2）管子埋设时保护层厚度不小于20mm，有防火要求的场所不少于30mm，与强电管线水平间距、交叉间距均须满足设计与规范要求。土建施工时，不能使水泥砂浆滴落管中，不使管材破损。（3）PVC管或金属管连接前，接口处理、连接方法必须严格按施工规范执行，金属管接头接地跨接，接触良好。（4）预埋盒定位准确、牢固、不偏斜，且与墙面齐平。弱电信息插座预埋盒与强电插座预埋盒净距不小于20mm。（5）管材配件运用准确，不能随83、意替代、缺损。（6）线槽、桥架安装高度与设计核对，以保证不影响其他专业工程施工，桥架、线槽下部空间不能影响人正常活动，上部空间不能妨碍敷线与维护。（7）线槽、支架固定牢固，接头连接满足规范要求。（8）管子穿越楼板、线槽、桥架施工竣工前及施工中及时作防火延燃封堵及鼠害处理措施，并经设计、监理确认。（9）非屏蔽4对线电缆弯曲半径至少为电缆外径的4倍，大对数主干电缆弯曲半径至少为电缆外径的10倍，光缆弯曲半径至少为光缆外径的15倍。（10）缆线终接一般要求为：每对绞线保持扭绞状态，5类线松开长度应小于13mm缆线标识内容正确缆线中间无接头缆线终接牢固对绞电缆与接插件连接的线号、线位色标准确、一致（184、1）光缆芯线终接一般要求为：采用光纤连接盒对光纤进行连接与保护光纤SC或ST接头不受污损光纤熔接设备、工具、操作必须完全符合产品、规范要求光纤熔接处应加保护与固定2、设备安装（1）对于设备安装所需的各种预埋件、预留孔、洞均应与设计核对无误后才能进入下一步施工阶段。如所订设备与设计有异或所购设备实际安装尺寸有变与原预埋件、预留孔、洞不符时，及时请设计、业主研商后及时调整。（2）设备安装牢固、平整，安装时不得对设备有任何损伤。机柜、机架垂直偏差每米高2mm。（3）安装方式、安装高度、角度及防护措施必须符合设计要求，有困难时，须经设计方同意后作变更处理。（4）导线连接方式必须符合线种的要求，一般多股85、控制采用搪锡、熔接，接线头处理，特种线必须采用专用工具。（5）接线色标应符合相关规范与设计要求。（6）嵌墙安装设备面板与墙面接触密实，且不露孔缝。（7）配线架或设备箱内线径应整理有序，线径编号标志准确完整。（8）由设备引出接至接地干线的防雷接地绝缘线采用绿/黄条带色，其他接地材料、连接方式、连接的牢固度必须符合设计与规范要求。（9）安装完成时必须将各种建筑、安装垃圾清除干净、设备箱内清洁整齐，没有灰线与污渍，设备表面漆面完整，不变形。3、SAS监控系统（1）是否满足总体功能要求，以任务书、图纸和合同要求为对照标准。（2）监控图像是否清晰，对照设备指标目测。（3）带有云台设备的摄像机动作检查，在86、控制器上手动操作云台动作，检查是否灵活。（4）安全探测器的可靠性和准确性，在现场人为干预后，检查报警是否相应工作。（5）如有安保和监视联动要求时，在现场人为干预后，检查对应监视系统是否投入运行，录像机是否对应开启。4、BAS建筑设备自动化（1）总体要求应满足对空调系统、给排水系统、配电系统的监控要求，以及消防系统和特殊功能如呼叫系统的要求，既要操作简便，维修容易，又要界面清晰。对照智能化系统设计图纸和功能要求，系统经济合理，使用方便，通过现场开、关机试验，检查中央计算机操作和显示；报表系统的完善性、并抽样打印。（2）设备选型的合理性、网络构架的开放性、备品备件的稳定性以及所选设备的经济性。必须87、满足投标时加以明确设备的选型、规格及生产厂家、在设备安装过程中进行中间检查，按相应国家规范要求。（3）常规的控制柜制造质量、系统抗电磁干扰能力，布线的规范化。按低压检查二次接线和电线电缆施工国家规范分项检查。（4）人机界面和控制检查，消防联动要求。人机界面图形检查是否方便直观，操作试验检查是否符合消防规范要求，须有消防部门测试报告。5、PDS结构化综合布线系统（1）总体要求：满足业主规定的数据速算和功能需求。 如100Mbps等是否具备ISDN功能。对照设计图纸、业主需求任务书进行检查，并采用专门测试仪器检测数据，施工单位必须提供测试报告。（2）所选设备如UTP电缆RJ45信息模块是否符合技术88、要求。对照设备型号规格检查，是否达到技术要求；且必须有原产地证明。（3）配线架、跳线槽以及机柜质量、跳线方便性。配线架安装以及UTP接线均有专用工具实施，机柜应接地良好。（4）网络设备应满足通讯速率要求和用户数量、安全性要求。检查原产地证明文件、合格证、技术规格应网络设备相互一致性。6、测试（1）先对所有的测试设备、仪器、仪表、工具等的性能、精度、等级、完好度确认后再批准用于测试。（2）先作链路测试，再进行信道测试。（3）只有各项测试指标均符合设计要求才允进入调试阶段。（4）测试过程应请设计、监理、业主及施工单位专业技术部门责任人均到场。7、调试（1）测试合格后再进入调试阶段。（2）应先确认系统无断线、短路、非正常接地现象。（3）先对设备电源系统作通电试验，并确认无异常。（4）先作分项功能调试，再作系统调试。（5）按照已批准的调试方法监督逐项系统调试。（6）调试的结果必须符合设计对功能、指标的要求。8、验收（1）由业主邀请有资质的专业部门会同业主、设计、监理、承包商共同进行。（2）验收时对系统的抽检按验收单位或验收领导小组要求进行。（3）查验承包商提供的竣工资料是否齐全、正确：