1、南疆天然气利民工程柯坪-巴楚段站场工艺监理细则目 录一、工程概况2二、监理实施细则编制依据4三、监理工作的程序流程5四、监理工作的控制目标14五、站场工艺安装工程质量控制点15六、站场工艺安装工程质量控制和监理措施16七、站场工艺安装工程质量通病29 一、工程概况1. 工程概况 1.工程概况 南疆天然气利民工程巴楚-柯坪段项目是南疆地区天然气管网的重要组成部分，承接巴楚至柯坪天然气气源并向周边地区供气。该工程是南疆重点能源管道建设项目，将来与已建前期管道联网，形成覆盖巴楚-柯坪地区的天然气供气管网，满足沿线各市镇日益增长的天然气需求。 本工程输气管道包括柯坪-巴楚干线和巴楚支线、柯坪支线、图木2、舒克支线、44团支线、51团支线、50和53团支线共计线路总长339公里；阀室8座；站场8座。计划于 2013 年7月30日达到投产条件，具备承接巴楚至柯坪天然气的能力。本监理实施细则针对站场工作即11阀室、13阀室、三岔清管站的站场工艺安装过程的工作内容进行编制。2.工程特点2.1本工程输送的介质为天然石油气，该介质易燃、易爆，可挥发、易扩散，有毒性和腐蚀性及热膨胀性，故对工程质量要求极严格。2.2本工程是新疆维吾尔自治区能源管道重点建设工程，在工程建设中，安全、质量、进度、投资四个方面控制的好坏，对国民经济建设影响较大。2.3本工程管线的种类、规格较多，对焊接质量要求较高。2.4本工程大部3、分为隐蔽工程，故隐蔽前的质量检查验收尤为关键。二、监理实施细则编制依据1、业主颁发的工程管理文件2、审批后的设计文件2.1审批后的施工图设计文件2.2其他经批准的设计文件3、合同、文件3.1监理总部编制的经业主审批的监理规划和其它监理文件3.2施工单位经批准的施工组织设计和其它施工文件3.3其他与监理工作有关的合同和经审批的技术文件4、法津、法规4.1中华人民共和国合同法4.2中华人民共和国建筑法4.3中华人民共和国安全生产法4.4建设工程质量管理条例4.10国家其他相关法律、法规5、标准、规范5.1工程建设监理规范（GB503192000）5.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB4、502361998）5.3钢制压力容器（GB150-1998）5.4石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（GB50540-2009）5.5石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程（SY4203-2007）5.6钢制管道焊接及验收（SY/T4203-2006）5.7钢制卧式容器（JB/T4731-2005）三、监理工作的程序流程详见附图附图1：工程质量控制总程序附图2：图纸会审程序附图3：工程材料/构配件进场报验程序附图4：质量专项检查程序附图5：监理现场质量巡视检查程序附图6：施工承包商技术文件审查程序附图7：分项工程（工序）施工过程检查监理工作程序附图8：隐蔽工程验收监理工作5、程序附图9：分部分项工程质量验收监理工作程序附图10：中间验收监理工作程序附图1：工程质量控制总程序业主项目部现场监理组附图2：图纸会审程序熟悉图纸、初审提问题各专业监理工程师监理内部会审总监主持复审整理问题清单各专业监理工程师清单问题复核总监理工程师落实清单中问题，整理归档会签清单问题补充各专业监理工程师将施工单位提出的审图问题与监理提出的审图问题汇总质量工程师图纸审查会之前7天将审图问题汇总清单提交业主转交设计单位，图纸会审会上设计对审图问题逐条予以答复。各专业监理工程师附图3：工程材料/构配件进场报验程序业主项目部现场监理组附图4：质量专项检查程序业主项目部现场监理组附图5：监理现场质量6、巡视检查程序现场监理组附图6：施工承包商技术文件审查程序业主项目部现场监理组 附图7：分项工程（工序）施工过程检查监理工作程序四、监理工作的控制目标1、总体控制目标：高质量、高水平、高效益、高速度、把本工程建成具有国际先进水平的现代输气管道，争创国家优质工程。质量控制目标1）单位工程合格率100%，单位工程优良率争取达到94%以上；2）勘察资料真实、准确；3）设计质量达到国家优质设计标准，体现世界先进的节能环保理念；4）设计按期出图率达到80%以上；5）采购按计划供货率达到 90%以上；工程设备、材料质量合格率100%；6） 焊接一次合格率达到96%以上；7） 防腐补口、补伤一次合格率99%以7、上；8）管线不同壁厚、防腐涂层的对号准确率100%；9）弯头、弯管对号准确率100%；10）管道埋深一次合格率100%；11）管线截断阀、固定墩锚件防腐一次合格率100%；12）管道阴极保护一次合格率100%；13）设备、阀门安装一次合格、对号率100%；14）分输站、阀室试运和工程联合试运一次成功；15）试运投产按期进行，运行完好率争取达到100%；16）控制和减少一般质量事故，杜绝重大及特别重大质量事故。 HSE管理目标环境保护、劳动安全、工业卫生、“三废”处理做到三同时。零事故、零伤害、零污染，建设绿色管道，创造一流HSE业绩。五、站场工艺安装工程质量控制点站场工艺管线安装质量控制点序号8、阶段控制点类别控制内容1准备阶段设计交底A设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题和不清楚的表示及施工存在的问题进行讨论3材料检验A检查合格证书，抽查记录，材料规格材质质量是否符合设计要求4承包单位案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质保措施、安全措施焊接工艺5焊接工艺评定PQRB焊接工艺评定6焊接作业WPS和焊工资质检查B焊工资质证书焊接项目检查7安装阶段配件及阀门的检查B管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查、阀门强度及上密封口试漏、阀座密封面气密试验等8管道加工及预制C弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等9管道及管架安装C检查自由状况偏差，核对导向9、固定管托与弹簧支座情况10管道组对焊接C焊接工艺、坡口质量、管口组对 、焊缝外观检查、错边咬肉，孔板法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤C底片质量、探伤报告、探伤比例12管线安装C自由状况偏差，安装记录等13阀门、管件安装C阀门安装方向，安装记录等14系统试验前检查A仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等15强度试验与严密性试验A试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查16管线吹扫、通球、扫线A吹扫导线确定，吹扫介质、流速、孔板、文秋里管、疏水器等拆除17系统气密试验A确认试验压力、检查所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验18静电接地A检查接地电阻、法兰跨接电阻检查19交工阶段交工技术文件、竣10、工图A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格站场工艺设备安装质量控制点序号阶段控制点类别控制内容1准备阶段设备及附件开箱检验B型号规格、出厂合格证及有关资料2基础检验及验收A坐标、标高、强度，地脚螺栓孔位置等3承包单位案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质保措施等4安装阶段基础处理B基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装C标高、进出口位置、坐标位置6设备拆卸清洗（按需要）C清洗风干，对各部件进行检验7组装找平B各部间隙的正确安装、设备找正找平8基础二次灌浆C按设计要求进行二次灌浆9试车方案审查B试车程序、步骤、运行措施、检查部位、试11、车要求10空负荷试车（电机）A各部轴承温升、轴振动、启动电流等记录11负荷试车A各部轴承温升、电机轴承温度、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求，运行记录检查12交工阶段交工技术文件、竣工图A交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格六、站场工艺安装工程质量控制及监理措施1、事前控制本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查施工承包单位质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主。确保“百年大计，质量第一”。 1.1核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系；1.2 核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与分工的12、落实情况；1.3 检查承包单位质量管理制度是否健全；1.4 建立设计交底及图纸会审制度；设计图纸是施工的主要依据，施工过程中设计代表应到现场向施工单位进行技术交底，使参与项目施工的人员了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及掌握关键部位的工程质量要求。监理要参加设计交底和图纸会审，核实其中相应的问题是否己得到落实和解决，且得到设计单位的书面确认。审查图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否有漏项；图纸说明书一览表等相关内容是否一致；管道平面图与管段图是否相符；规格、材质、型号、数量设计参数等有无矛盾；管道布置在空间上有无碰撞；管道与设备接口的标高、坐标、13、方位及管口尺寸、压力等级是否相符；审查管道与其他专业的设施在空间上有无矛盾，如工艺管道与通风、电气、仪表、给排水等专业的设施是否协调管道与设备接口的标高、坐标、方位及管口尺寸、压力等级是否相符；管道与设备接口的标高、坐标、方位及管口尺寸、压力等级是否相符。图纸专业会审后，有关人员还应参加图纸综合会审，解决管道专业与其他专业之间在图纸上的不协调问题，商定主要施工程序，协调各专业间的配合施工问题等。由施工单位提出图中存在的问题和对设计的要求，通过各方的讨论和协商，解决存在的问题，形成会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为施工使用和档案保存。1.5 施工方案的审核；14、施工方案是施工的指导书，我们对施工方案中的施工工艺、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、质量保证措施、需要采取特殊技术措施时，技术上有无困难，能否保证安全施工和工程质量；有无新材料、新工艺，技术上是否可行；进行严格的把关，并提出合理化建议，使工程施工顺利进行。1.6 原材料、构配件和设备进场的控制：坚持不合格的材料、构配件和设备不准在工程上使用。所有管道组成件进场前必须进行进场检验，由施工承包商进行自检，并在自检合格的基础上报专业监理工程师审查，只有检验合格的材料才能在工程上使用。在管道预制、安装阶段，各相关方人员和承包商现场施工人员一旦发现管道组成件存在质量问题，应立即停止此部位施工，标记缺15、陷位置，查对标识并保存缺陷样品，监理工程师以书面形式向业主报告。存在质量问题的材料、构配件更换、修复经检查合格后才允许使用。1.6.1本工程用管DN400及以上钢管采用直缝埋弧焊钢管，DN400及以上下钢管采用无缝钢管。各种用管的标准、规格、材质详见下表 站内管线规格序号材质钢管规格制管标准1直缝埋弧钢管L485(X70)914GB/T9711.2-19997112直缝埋弧钢管L415(X60)610GB/T9711.2-19995083直缝埋弧钢管L360(X52)457GB/T9711.2-19994无缝钢管L360406.4GB/T9711.2-1999355.6323.92735无缝钢16、管L245219.1GB/T9711.2-1999168.3114.388.960.333.7钢管制造及检验标准应符合GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管及相关技术规格书的要求。钢管的表面质量应符合下列规定：A、钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷。B、钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。C、钢管端部坡口的加工要求应达到设计文件或制造标准的要求。D、钢管的防腐层质量要符合规范和设计文件要求。E、有符合产品标准规定的标识。1.6.2管件1.6.2.1各类阀门、法兰、三通、弯头、异17、径接头等均应有出厂合格证，其规格、型号、公称直径、公称压力等应符合相关技术规格书的规定。使用前应按有关标准、规范、要求进行复检，合格后方可使用。阀门出厂质量保证文件检查：主要检查阀门出厂合格证和制造厂的铭牌及产品质量说明书。阀门关闭位置检查：各种型号的阀门关闭状态应符合阀门出厂规定要求。外观检查：主要检查阀门损伤、油漆脱落情况，以及有关部位防护和保护措施。阀门传动装置的检查：主要检查阀门开闭动作、传动机构是否协调，要求阀门工作轻便、限位准确。阀门安装前，对阀门的阀体、密封面及垫片和填料进行检检 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。阀门在安装前，应18、逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清除干净。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。检验、试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门检验、试验记录。1.6.2.2站内管件（三通、弯头、异径接头）的规格见材料表，管件的材质、规格、型号、尺寸、公差、技术要求、检验和标准应符合相关技术规格书规定。管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，并符合产品标准的要求。管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标19、识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。密封垫片应按产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。金属垫片、石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱、划痕等20、缺陷。法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。1.6.2.3在图纸中标注的本工程专用管件，如：组合三通、清管三通等，按设计文件中所标注的数据单规定的材质及技术要求制造和安装。1.6.3管道组件与开孔补强1.6.3.1各类阀门、法兰、管件等均应有厂址、厂名、材质及出厂合格证，其标准、规格、型号、公称直径、公称压力等应符合设计文件的要求。施工中应仔细核对不同管件所对应使用的管压力等级，防止出现将低压力等级的管件使用在高承压的管道系统上。1.6.3.2现场开口接管与补强：当设计压力PN 10MPa、在管道上开口连接DN25支管时应采用加厚接管，加厚接管规格为337.75 L245，已在设计文件中开列。1.721、 施工机具的质量控制：审查施工机具、设备、检测设备的性能、数量和使用状况是否满足施工需要。1.8 检验、试验设备、计量器具和施工机具的控制；1.9 审核施工单位制定的成品保护的措施、方法； 1.10 制定质量控制点检查程序。施工质量管理采用A、B、C三级控制。 每检查完一项就要按照有关要求填写相应表格，检查与签署同步进行。要求施工承包商认真执行质量控制点检查程序：施工承包商按A、B级质量控制点的控制内容，应提前24小时书面通知监理工程师。书面通知内容应包括：单位工程名称，检查内容及部位、检查时间和地点。专业监理工程师应及时对通知内容进行检查并对质量状态进行判定，视具体情况有权对该部位做出停工、22、返工和继续检查的决定。C级控制点属于各施工承包商自检内容，由各施工承包商自行组织进行，填写书面记录作为交工资料或分项工程质量评定的依据。专业监理工程师保留对C级控制点的抽查权，并保留抽查记录。1.11 对特殊工种人员资质的审查控制。2、事中控制2.1原材料进场的检查与验收。材料进场后，承包商应及时填报材料/构配件/设备报验单,和监理工程师进行共检，并进行抽查复验。2.2施工过程的监理是个系统工程，监控好这个过程是监理工作的重点。2.2.1管沟开挖及回填1）管沟开挖后，应将沟底夯实不少于3遍，并应采取快速分段流水作业，迅速完成各分段的全部工序。管沟开挖应与管道组装、下沟、回填等工序协调一致，尽量23、缩短管沟成型后的暴露时间。2）管沟回填时管沟的填料不得使用盐渍土、膨胀土、冻土、有机质土等不良土料和粗颗粒的透水性（如砂、石）材料作填料。3）站内所有的管沟以及进、出站管线围墙外各100m的管沟施工时应排除管沟内积水，如沟底被水浸泡破坏，应超挖200mm，并用沙土或软土铺垫。4）阀室：管线进出阀室处，距阀室墙体2000mm内，距自然地面500mm以下，应清除扰动土，用灰土回填夯实。距自然地面500mm内用原土夯实。阀室内地面（0）以下，清除扰动土，用灰土回填夯实。沿管道方向，截断阀室周边长3m，宽2m范围内回填粗砂，与灰土同步夯实。5）各站有清管收发装置处的36”、24”、18”埋地管道管顶上24、500mm范围内应用细砂回填。6）当埋地管道与设备基础、支墩水平距离较近时，开挖管沟与制作设备基础、支墩、工艺安装，应合理安排其施工顺序，确保基础和支墩的稳定。7）站内埋地管道应在探伤、试压、补口完成后才能回填。2.2.2管子组对组对前确认防腐管质量合格，核对管材材质、规格、型号、防腐等级是否正确。 1）组对前检查支墩高度、支垫物是否符合要求，是否采取了有效的防滚管、滑管措施。2）检查管口是否完好并已清理，管内有无杂物;清管时内防腐层保护措施是否到位。3）检查组对使用的工具、设备是否适宜，操作过程是否符合规定。4）检查两管口螺旋焊缝或直缝之间的错开距离是否符合规定；5）检查管口组对间隙、错边量25、。2.2.3焊接材料在站场工艺安装中，管件和管材材质较多，同种材质之间、不同种材质之间的焊接较多。不同管材焊接所需要的焊接材料应严格按照焊接工艺规程的要求进行选择。加厚接管焊接用焊条、焊丝、焊剂的选择应与管线钢所用焊条、焊丝、焊剂一致，且满足焊接工艺评定要求。焊接材料为施工单位自备料。焊材应有生产厂家出具的产品合格证或产品质量证明书。焊丝、焊条应在库房内分类放置，并做出明显的标志。对不同型号规格、批号的焊条应进行有效隔离并有明显可靠的标记，焊条使用前应按说明书或焊接工艺卡上的要求进行烘烤，并保温，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。焊丝应保持清洁，不得有铁锈、水、油污等杂物26、。氩弧焊用的氩气纯度应在99.95以上。2.2.4管线焊接1）钢管在进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定试验（参照钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002等现行的相关标准执行），在其评定合格后，施工单位才能进行现场焊接。2）检查焊接设备是否具有良好的工作状态和性能指标、安全措施是否能满足相应的焊接要求。3）检查焊材规格、型号、烘烤温度及时间、现场存放条件。焊材质量必须反映和国家现行标准的规定，并有产品出厂合格证明文件。4）检查焊接环境条件、焊口预热、层间温度。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后27、才能进行焊接。如遇雨天、雪天；相对湿度大于90%；药皮焊条手工焊接时，风速大于8m/s；以及焊接温度低于焊接规程中的温度时，必须采取有效防护措施，否则不得进行焊接。在风沙天气，应使用挡风蓬，确保焊接质量。当焊接工艺有要求时，应以不低于规定的温度对坡口两侧各50mm的宽度范围进行预热。焊接过程中的层间温度不应低于预热温度。应用红外测温仪测量预热温度，预热结束时的温度应高于预热规定的温度但不能超过50，预热时应注意不要损坏管子的防腐层。为确保焊接温度不低于预热温度，预热后应立即施焊。气温低于5时,保温措施到位。任何材质的管道焊接应按经业主批准的焊接工艺规程的要求采用焊接材料、进行焊前预热。加厚接管28、的焊前准备、施焊环境和焊接工艺必须符合GB150-1998钢制压力容器10.3.1和10.3.2或者本工程其他已经批准的焊接施工技术要求。5）检查焊接过程中是否对管材和防腐层进行了保护，确保施焊时不在坡口以外的管壁上引弧，焊接地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材，对于环氧粉末防腐管，焊接前应在焊缝两端缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防止焊接飞溅灼伤。6）使用内对口器时，根焊完后方可拆卸和移动对口器。使用外对口器时，则根焊至少完成50%后才能拆卸和移动对口器，且所完成的焊道应均匀地分为多段。7）根焊完成后，应仔细检查是否有裂纹，如果有，则应消除后重新焊接。焊接接头点应略加打29、磨，相邻两层焊接接头不能重叠，应错开20mm以上。焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于预热温度时，应重新加热。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，焊接完成后，应将其表面的焊渣和飞溅清理干净。8）检查焊缝表面和成型尺寸，母材和焊缝表面缺陷或损伤的修补。9）焊接阀门与管道对接时，焊缝底层宜采用氩弧焊打底，且保证内部清洁。焊接时阀门应保持全开。在阀门的焊接过程中及焊接后5分钟，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。10）PN6.3MPa DN25的工艺管道焊接，高点排气口、低点排水口与管道之间连接的焊缝应采用氩弧焊封底。11）加厚接管与工艺管线采用插入式30、焊接形式，加厚接管与工艺管线焊接角接接头建议用氩弧焊封底，手工焊填充盖面，表面按规定打磨圆滑过渡。12）不合格焊口按相关焊接工艺要求进行返修。2.2.5 阀门安装1)运抵现场的阀门，要有合格状态的标识。2)阀门安装方向确定：阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。3)阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录;阀门安装要牢固、紧密连接、启闭灵活。4)法兰连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接结构阀门在焊接时不应关闭，对焊阀门组焊时宜采用氩弧焊打底，防止焊接时污染阀门。5)管道试验时阀门保护：管道进行压力试验、吹扫时，对已安装在管道上的重要阀门、安全阀应采取相应的保护措施。631、）阀门参与管道系统试验：管道系统强度试验、气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行。7）管道系统上安全阀、减压阀试验：在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，安全阀经最终调校合格后重作铅封；减压阀调压试验均在系统中进行。2.2.6静电接地安装1）有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计文件要求。2）用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。3）管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。2.2.7管架安装1）管道安装时，不宜32、使用临时支、吊架。当使用临时支架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。2）管道安装时，应同时进行支架的固定和调整工作。支架位置应正确，安装应牢固，管子和支承面接触应良好。3）固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且隔热层不得妨碍其位移。4）“II”形补偿器安装，应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10，且不大于10mm，“II”形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同。5）其他管道补偿器安装、特除管架、低摩擦架、按设计文件规定进行安装调试。33、2.2.8管道安装注意事项1)管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。2)有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计文件规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许偏差为5。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。3)流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。4）与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行34、偏差、径向偏差及间距，应满足设计或规范要求。5）设备试车前，应对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查。2.2.9无损检测1)焊缝外观检查合格后应对其进行无损探伤。射线探伤和超声波探伤应按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）的规定执行。2)无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合以下要求：站内管道以及未经试压的碰口焊缝均应进行100%X射线照相；排污阀后至排污池管道、放空阀后至放空区的管道应进行100%超声波探伤，并抽查每个焊工当天完成焊缝总数的5%（且不小于1个）进行X射线照相；当排污阀后到排污池管道及放空阀后到放空区的管道管径小于DN100，或壁厚小于5mm的管道若不能进行35、超声波探伤，应进行40% X射线照相；穿越站场内、外道路的管道焊缝应进行100%的X射线照相；上述检测标准按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2005）执行，达级为合格。3)不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定。返修仅限于一次。返修后的焊缝应按本要求进行复检。2.2.10管线试压1)设备、管道安装完毕，焊缝无损检验合格后应按GB50540-2009第9.1、9.2作好吹扫试压前准备工作。系统试压前后应进行吹扫，其要求按GB50540-2009第9.2。吹扫时过滤器滤网内部结构必须取出，调节阀、安全截断阀、止回阀必须更换短节连通。2)无损探伤和吹扫合格后36、，分压力系统进行试压。强度试压介质宜采用中性洁净水（PH值为6.07.5）。强度试压合格后应将试压水排净，并对工艺管道系统采用干燥空气进行干燥，严禁试压水残留在管内。严密性试验采用压缩空气。(1)管道系统试压前的条件确认管道施工完毕。无损检测报告符合要求(压力管道)。试压方案已经审批并经技术交底。A、质量、安全体系人员落实到位。B、安全措施可靠，临时盲板加置正确，标识明显。C、试验器具条件确认符合要求。D、试验压力确认。E、试验结果及状态标识确认。(2)试验规程所有的管线系统的压力试验应该按照管线表进行。由于气压试验的危险性，如果需要对管线进行气压试验所有的外界物质要从管道系统中清除掉，同时在37、进行水压试验前用压缩空气对系统进行吹扫。仪表管线应该与管道系统一起试验，试验至离仪表最近的切断阀处。所有的压力表应该用压力表试验器或校验表进行校准。在完成三个系统试验后，应该对所有压力表的精度重新进行检查。对所有的接头包括焊缝不能防腐，并且能够暴露出来，以便在试验过程中检查。对于要进行水压试验的所有管线系统，加水时应该在高点放空。在试验时如果需要额外加大压力负载，应该为膨胀节安装临时限制器或与隔离。在试验完成后并在系统开车前，应该将临时限制器拆除。对于不需要进行压力试验的设备，在试验时应该将其从管线上断开，用盲板或采用其它方法将其隔离。如果阀门（包括其它关闭机构）适合于进行压力试验，那么就可以38、使用阀门。应该对在试验时用于隔离作用的所有隔板、盲板、管帽和阀门进行编号并做好记录，以便在完成压力试验时进行清点和拆除。应该对法兰接头进行气压皂液试验，应该对所有的接头和连接点进行泄漏检查。管线系统不能有渗漏或泄漏迹象。在泄漏修复后，管线应该按照试验规定的最初压力进行重新试验。（3）带仪表管道系统试验应该将试验系统中的所有仪表隔离或拆除。当在切断阀的下游安装了联管节时，在进行试验时应该把联管节断开，将仪表隔离。在试验未完成前，孔板流量计或其它类似限流部件不能安装到管道系统中。（4）试验压力限定范围强度试验压力应为设计压力的1.5倍，严密性试验压力应按设计压力进行。强度试验稳压不小于4小时，严密39、性试验稳压24小时，以无渗漏、目测管道无变形、压降不大于1%为合格。在试压的整个过程中应禁止敲击被试压管道及与之相连接的任何部件。系统所有点进行的水压试验压力不应低于管线应用表中列出的设计压力的1.5倍，但是试验压力不能超过非隔离设备（如设备或阀门等）的最大允许试验压力，也不能超过在试验温度时管线系统部件屈服强度的90。各站的分段试验压力，已在设计文件平面安装图的说明中列示，其余试验要求按输气管道工程设计规范（GB50251-2003）执行。保压时间应该能够保证进行必要的泄漏检查。在开始进行泄漏检查前，保压时间至少为10分钟加上完成系统泄漏检查所需的时间。但是，无论在何种情况下，保压时间不能低40、于10分钟加泄漏检查时间。对于需要延长水压试验时间的管线系统，应该提供保护，以便释放由于试验流体热膨胀而出现的额外压力。在试验期间，加压泵或其它压力源的压力应该由授权人员不断进行控制。当加压泵或其它压力源的压力在没有人进行控制的时候，泵或其它压力源应该与系统隔离。当需要当用空气或氮气作为试验介质进行气压试验时，试验压力不能高于系统中被隔离设备（如设备或阀门等）最大允许试验压力。保压时间应至少为10分钟，然后降至设计压力，再保压10分钟，以进行泄漏检查。应该对所有的接头和连接点用肥皂水或类似方法进行检查，管线系统不能有渗漏或泄漏迹象。（5）试验完成排水：在水压试验完成后，进行泄压，以免对人员造成41、危险或对设备造成损坏。在排水期间，所有放空口应打开，防止在系统中形成真空。应该将所有管线和系统中的水排净。系统复位：当系统完全排净水后，所有特殊安装的隔板、模板和管帽应拆除，并逐一核对。在进行试验时关闭的阀门应复位到其正常工作位置。已经断开或拆除的所有仪表应重新连接或复位。所有临时管道支架应该拆除，管道吊架应复位到其工作状态。试验记录：试验完后按要求做好试验记录。2.2.11管线吹扫1）管道系统压力试验合格后，应进行吹扫。吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600 mm的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600 mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。2）管道系统吹扫前，42、应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。3）管道系统吹扫前应符合下列要求：不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。4)不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。5)吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。6)管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5 m/s。水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。7）管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行，43、空气流速不得不于20 m/s管道系统在空气吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5 min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。2.2.12干燥1）站场试压后应清扫排水和干燥。为达到干燥的目的，使用预干燥的无油压缩干空气（露点低于-40 ）对管道进行干燥。当采用干燥气体吹扫时，可在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体水露点应连续4小时比管道输送条件下最低环境温度至少低5、变化幅度不大于3为合格。当采用真空法时，选用的真空表精度不小于1级，干燥后管道内气体水露点应连续4小时低于-20，相当100Pa（绝）气压为合格。管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大44、于0.100.12MPa（绝）的干燥状态下密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。2）管道干燥达到的指标管道干燥应使被干燥管道内的空气露点低于-20（常压下的露点）。2.2.13置换管道内空气的置换应在强度试压、严密性试压、吹扫清管、干燥合格后进行。应采用氮气或其他无防腐、无毒害性的惰性气体作为隔离介质，其隔离长度应保证到达置换管线末端空气与天然气不混合。置换过程中管道内气流速度不应大于5m/s。置换过程中混合气体应排至放空系统放空。放空口应远离交通线和居民点，应以放空口为中心设立半径为300m的隔离区。放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。置换管道末端应配备气体含量检测设备，当45、置换管道末端放空管口气体含氧量不大于2%时即可以为置换合格。当天然气置换氮气时，置换管道末端放空口甲烷含量不低于90%并能点燃燃烧时即可认为置换合格。2.2.14其他未尽事宜必须遵照石油工业动火作业安全规程（SY/T5858-2004）中的规定并结合工程具体特点，制定相应的技术组织措施。2.2.15其他1)对于所有管卡、管托、阀门支做均应在工厂加工成套后用于现场安装，不允许现场加工和制作。2)由于施工图设计时，部分设备未提供正式资料，因此进行现场设备安装时，需先对到场设备与图纸进行核实无误后方可进行安装。3)各站及阀室内的球阀若与干线直接相连，则相连侧均为焊接连接。4)站场强度试压完毕后，应在46、管线的低点将水排尽。5)站场强度试压完毕后，还应将管道高点排气的堵头取下排尽空气，将单头短节螺纹部分切掉，对管端部切口进行处理，打好坡口后，焊接封头封堵，焊缝处应进行100%射线照片检查。6)法兰跨接：工业设备之间连接螺栓少于5个及金属管连接丝少于5扣的阀门、法兰等均应采用金属跨接，跨接要求详见设计图纸。2.3 对工序交接检查的控制对已具备开工条件的工程(机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、质检和安全员到位)，签署开工令；坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再通知现场监理工程师或其47、代表到现场会同检查。检验合格后签署认可方能进行下道工序。对关键工序和重要部位进行抽查和旁站监督相结合，其他工序进行巡视；2.4 对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制隐蔽记录是工程内在的质量好坏的依据。把好隐蔽工程验收检查关是保证质量的重要措施，因此，在施工中我们认真把好隐蔽关。隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告现场监理工程师检查验收。未经检查或检查不合格的工序，决不让进行下道工序。隐蔽工程必须经过检查验收后方可回填。2.5 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。2.6对施工中施工资料与施工进度48、同步的控制监理资料的管理是一项很重要的工作。它是工程项目实施过程中形成的各种原始记录，也是监理工作中各项控制与管理工作的依据与凭证。在施工过程中，我们监理人员要对施工单位所施工完的工程项目, 依据现行国家标准、施工及验收规范、设计图纸进行检查验收，并随时做好记录。监督检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时性。监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、交接对口、归档有序。” 2.7 做好施工监理日志，对发生的问题及时提出，随时纠正偏差；2.8 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。3、事后控制 3.1分项、分部工程验收。对49、不符合要求的分项、分部工程，监理工程师签发不合格工程项目通知，由承包单位整改。3.2工程结束后，督促承包商进行自检，自检项目为现场自检和室内资料自检；现场自检是为现场竣工验收做准备，室内资料自检内容为“竣工验收资料单”中各项是否齐全。七、站场工艺过程施工过程中的质量通病7.1 一般质量通病焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工承包方应加强自查自改，责任到人。支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现50、，随时制止。管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工承包方应加强管理，做到文明施工。不控制焊接环境，阴雨天施焊时，没有防雨保护措施。雨天焊接施工承包方要搭设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。7.2管道焊接质量通病焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调整。焊缝根部焊肉增高过快或出现焊瘤：焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。大管焊接角变形超标：调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。