1、新建沈阳至丹东铁路客运专线本溪枢纽及丹东站工程衬砌工程监理实施细则第一章专业工程特点31. 1工程概况31. 2主要技术标准3 第二章监理工作范围及重点42. 1监理工作范围42. 2监理工作重点5 第三章监理工作流程53. 1模板施工监理工作流程53. 2钢筋施工监理工作流程53. 3混凝土能工监理工作流程6第四章 监理工作控制要点、目标及监控手段64. 1控制要点64. 2控制目标64. 3监控手段7第五章监理工作方法及措施135. 1监理工作方法1352监理工作措施25第一章专业工程特点1.1工程概况新建沈阳至丹东客运专线本溪枢纽及丹东站工程正线新建隧道 9座，累计长度8. 437km,2、占本段正线总长的41.32%。全线隧道地质 构造复杂，浅埋隧道多。不良地质和特殊地质多，各隧道IV、V级软 弱围岩所占比例大，对衬砌施工过程控制要求髙。1.2主要技术标准1.2. 1钢筋1 II级围岩Ila型复合式衬砌底板钢筋：N114200, N214200, N3 01O2OO, N4082OO；2 IV级围岩IVb型复合式衬砌钢筋:Nl(D20400, N120200； N220200, N220200； N320200, N320200； N4(D20200, N4 G20200； N5 01O25O； N68250； N7 0825O； N8 0825O；3 V级围岩Va型复合式衬砌3、钢筋:NlQ20200, NF20200；N220200, N220200； N320200, N320200； N420200,N4 020200； N512250； N68250； N78250； N88250；岩Vb型复合式衬砌钢筋：N122200, NF22200；N222200, N2(D22200； N322200, N322200； N422200,N4，022200； N5 01225O； N6 0825O； N78250； N88250； 混凝土1 II级围岩拱墙厚度为350mm,强度等为C30；仰拱或底板厚度为300mm,强度等级为C35；2 II级加强岩全环厚度为350m4、m,强度等为C30；3 III级、III级加强围岩拱墙厚度为400mm,强度等为C30；仰拱厚度为500mm,强度等级为C30；4 IV级围岩拱墙厚度为450mm,强度等为C30；仰拱厚度为550mm, 强度等级为C30；5 IV级加强围岩拱墙厚度为450mm,强度等为C35；仰拱厚度为 550mm,强度等级为C35；6 V级、V级加强围岩拱墙厚度为500mm,强度等为C35；仰拱厚 度为600mm,强度等级为C35；7仰拱填充为C20混凝土。第二章监理工作范围及重点2. 1监理工作范围沈阳至丹东客运专线DK43+635. 2DK68+460段设计范围内隧道 工程的施工监理。正线新建隧道9座，5、累计长度8. 437km,其中长度 23km隧道1座2. 509km,长度12km隧道3座4. 103km,长度1km 以下隧道5座1.825km。具体数量如下：隧道数量表序号隧道名称进口里程出口里程长度(m)围岩分级计算长度(ni)II级III级IV级V级1新岭隧道DK44+255DK45+805.21550.2235645465205.22唐家堡子隧道DK46+070DK47+09010202952502901853赵地沟隧道DK49+070. 58DK49+230159. 420207069. 424威宁营隧道DK49+659. 1DK52+167. 82508. 781048096126、57. 75小明沟隧道DK52+295. 7DK53+830. 61534.9010402552406太子河1号隧 道DK54+065. 3DK54+315. 05249. 75010025124. 757太子河2号隧 道DK54+492. 35DK55+000507. 6502200287. 65隧道名称进口里程出口里程长度围岩分级计算长度5)8姚家1号隧道DK55+065DK55+3482830100601239姚家2号隧道DK55+451.9DK56+055603. 1210020518& 1合计843715502855233117012. 2监理工作重点衬砌施工重点控制模板施工、钢筋施7、工、混凝土施工。第三章监理工作流程3. 1模板施工监理工作流程施工单位施工过程监理单位3. 2钢筋施工监理工作流程施工单位施工过程监理单位检查钢筋加工质量检查连接安装质量见证检验，查试验报 告，质量验收签证3. 3混凝土施工监理工作流程施工过程监理单位施工单位第四章监理工作控制要点、目标及监控手段4. 1控制要点模板施工重点控制衬砌模板台车钢板厚度及截面尺寸。钢筋施工重点控制进场材料质量、间距和搭接方式。混凝土施工重点控制进场材料质量、浇注质量。4. 2控制目标4. 2. 1质量控制目标：符合国家和铁道部现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求。按照客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建8、设 2005160号要求隧道衬砌分部工程中各检验批、分项工程施工质量 合格率达到100%o4. 2. 2安全控制目标：本分部工程实施期间达到“四无一控制”：无责任因公死亡和重 大伤亡事故；无机械设备大事故；无坠物打击、高空坠落事故；重伤 率和轻伤率控制在要求范围内。4. 3监控手段：4. 3. 1方案的审查与批准：审查衬砌施工方案，检查安全与防护措施。过程检查与控制：1模板施工：(1) 检查衬砌模板台车、移动台架设计资料、产品合格证衬砌模 板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工 误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。钢结构及钢模必须具有足够 的强度、刚度和稳定性；(2) 检9、查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前应复核 衬砌内轮廓线、中线和高程及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后 应再次检查；(3) 附属洞室和电气化预留槽道与模板的连接应牢靠；(4) 模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝 土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积 水和杂物应清理干净；(5) 预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差应符合设计和 质量验收标准要求；(6) 二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强 度应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时 的混凝土强度应达到8MPa；(7) 拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于10、2. 5MPa,并应保 证其表面及棱角不受损伤。2钢筋施工:(1) 检查钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；(2) 检查钢筋的连接方式必须符合设计要求；(3) 检查钢筋的加工应符合设计要求；(4) 检查钢筋安装和保护层厚度的允许偏差应符合质量验收标准 的要求。3混凝土施工(1) 检查施工单位采取保证拱部衬砌混凝土灌注密实度的有效措 施；(2) 检查施工单位预留的注浆孔；(3) 对边墙基底进行隐蔽工程检查验收，对混凝土灌注过程旁站 监理；(4) 衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求；(5) 隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度；(6) 隧道超挖回填必须符合设计要求。墙脚以上lm范围内和整 个拱部11、的超挖部分应采用同级混凝土回填；(7) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护 措施，并应符合质量验收标准要求；(8) 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、 孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。4底板施工(1) 底板混凝土所采用的水泥、外加剂和混凝土中的总碱含量的检验应符合质量验收标准规定的规定;(2) 混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符 合设计要求和相关产品标准的规定。监理人员全部检查质量证明文 件、试验报告；(3) 检查底板混凝土抗压强度、抗渗性应质量验收标准要求；(4) 底板厚度必须符合设计要求；(5) 底板混凝土应分段连续浇筑，一次成型，12、不留纵向施工缝。 底板与沟槽底部的连接应符合设计要求；(6) 底板混凝土原材料每盘称量、混凝土施工配合比、混凝土坍 落度和含气量、新旧混凝土的结合和混凝土施工缝、混凝土表面裂 缝应符合质量验收标准要求；(7) 抽查底板顶面髙程和横向坡度应符合设计要求，坡面应平顺, 确保水流畅通、不积水。5仰拱施工(1) 仰拱混凝土所采用的水泥、外加剂和混凝土中的总碱含量的 检验应符合质量验收标准规定的规定；(2) 混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符 合设计要求和相关产品标准的规定。监理人员全部检查质量证明文 件、试验报告；(3) 检查仰拱混凝土抗压强度、抗渗性应质量验收标准要求；(4) 仰拱13、厚度必须符合设计要求；(5) 仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝；(6) 仰拱与沟槽底部的连接应符合设计要求；(7) 仰拱与边墙及水沟连接应符合设计要求；(8) 施作仰拱混凝土前必须清除隧底虚磴、淤泥、积水和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填;(9) 仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。 仰拱混凝土原材料每盘称量、混凝土施工配合比、混凝土拌合物坍落 度和含气量、新旧混凝土的结合和混凝土施工缝、混凝土表面裂缝应 符合质量验收标准要求；(10) 仰拱顶面髙程和曲率、仰拱混凝土表面质量应符合质量验 收标准要求，且不积水；6仰拱填充施工(1) 仰拱填充混凝土不得与仰拱混14、凝土同时浇筑，仰拱填充混凝 土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。表面处理应符合设计要求；(2) 灌注前专业监理工程师应对仰拱表面进行检查验收，灌注过 程中监理员旁站；(3) 仰拱填充混凝土的厚度和表面髙程应符合设计要求；(4) 仰拱填充混凝土原材料每盘称量、混凝土施工配合比、混凝 土拌合物坍落度和含气量、新旧混凝土的结合和混凝土施工缝均应符 合质量验收标准要求；(5) 仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、 不积水。7回填注浆施工(1) 检查浆液配合比应符合设计要求；(2) 回填注浆的浆液强度应符合设计要求；(3) 回填注浆应保证回填密实；(4) 注浆压力应符合设计要求；(5)15、 注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及 渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求；(6) 回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。关键部位及工序旁站：衬砌施工需要旁站的工序有：拱墙混凝土施工、仰拱混凝土施工、 仰拱填充混凝土施工。巡视：1进行现场巡视检查，必要时进行现场拍摄记录。对违反操作规 程，影响工程质量的施工活动及时加以制止；2衬砌分部工程施工期间，总监理工程师定期巡视施工现场，每 周不少于1次；副总监理工程师每周巡检不少于2次；总（副总）监 理工程师安排监理人员对滋工过程进行巡视检查和检测。对于本分部 工程的重点部位和关键工序、薄弱环节，还应加大检查频次和力度16、；3巡检内容如下：（1）是否按照设计文件和批准的施工方案施工；（2）使用的材料、构配件和设备是否合格；（3）施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位;（4）施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺 操作要求，特种操作人员是否持证上岗；（5）施工环境是否对工程质量产生不利影响；（6）已施工部位是否存在质量缺陷。做好见证和平检工作。见证试验与平行检查项目表施工部位（工序）控制点目标值检測频率监控手段水泥质量应符合国家现行标按施工单位抽检次数的见证检验准规定10%,但至少一次细骨料质量要求和选用原则应按施工单位抽检次数的见证检验和符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定10%,均不少一次平17、行检验粗骨料量要求和选用原则应符按施工单位抽检次数的见证检验和合铁路混凝土工程施工10%,均不少一次平行检验混凝土质量验收补充标准规定外加剂质量应符合国家现行标按施工单位抽检次数的见证检验和准规定和设计要求10%,但至少一次平行检验拌和用水质量应符合国家现行标按施工单位抽检次数的见证检验准规定10%,但至少一次强度符合设计要求按施工单位抽检次数的平行检验10%,但至少一次（同条件试块）抗渗等级符合设计要求隧道衬砌每200m 1组见证试验衬砌厚度符合设计要求每一浇筑段检查一个断面见证检查坍落度、含气量符合设计要求每50m3或每工作班一次见证试验浆液强度符合设计要求每50m3留3组试件见证试验回填18、注浆回填注浆应保证符合设计要求每500m2检验1次见证检测密实模板拆模混凝土强度符合设计要求每一浇筑段检查一次见证试验钢筋原材符合客运专线铁路隧道按施工单位检查次数的见证检验工程施工质量验收标准10%钢筋和设计要求钢筋接头符合客运专线铁路隧道按施工单位抽检次数的见证检验工程施工质量验收标准20%,但至少一次和设计要求第五章监理工作方法及措施5. 1监理工作方法5. 1. 1模板1衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为 准，应考虑施工误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。钢结构及钢 模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。检验数量：监理单位检查每台衬砌模板台车、移动台架。检验方法：查设计19、资料、产品验收合格证明。2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土 的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水 和杂物应清理干净。检验数量：监理单位每一浇筑段检查一次。检验方法：观察。3二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度 应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的 混凝土强度应达到8MPao检验数量：监理单位每一浇筑段拆模前检查一次。检验方法：。监理单位见证试验。4拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2. 5MPa,并应保证其 表面及棱角不受损伤。5模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。模板安装允许偏差和检验方法序号20、项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程15尺量2起拱线高程103拱顶高程+100水准测量1模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差10尺量6预埋件和预留孔洞的设置应符合设计要求。允许偏差和检验方 法应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+102预埋件中心线位置35. 1.2钢筋1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做 屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋（GB1499）和低碳钢21、热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋， 每60 t为一批，不足60 I也按一批计。监理单位见证取样检测抽检次 数为施工单位抽检次数的10%,但至少一次。检验方法：监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽 样进行见证取样检测。2钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。3钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察。4钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部铁路混凝土工 程施工质量验收补充标准（铁建设2005 160号）附录B的规定。 钢筋22、焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行 业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力 荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应 按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准带肋钢 筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，监理单位全部检查。焊接接头 的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的 力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一 批，不足200个也按一批计。监理单位见证取23、样检测次数为施工单位 抽检次数的20%,但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，监理单位观察和尺量。焊接接头 和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对 焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取 样检测。5钢筋的加工应符合设计要求。6钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表的 规定。钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距5尺量两端、中间2同一排中受力拱部10各1处钢筋水平间距边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度+ 10_5尺量两端、中间各2处7钢筋加24、工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸38钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同 一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分 率，应符合设计要求。9钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不 少于4个/n?。5. 1. 3混凝土1水泥质量应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准（铁 建设2005 160号）要求。2细骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝工程25、旋工质量 验收补充标准（铁建设20051160号）附录D的规定。3粗骨料的质量要求和选用原则应符合铁路混凝工程施工质量 验收补充标准（铁建设2005 160号）附录E的规定。4外加剂的性能应符合铁路混凝工程施工质量验收补充标准 （铁建设20051160号）要求。5钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0. 10%o检验数量：监理单位全部检查。检验方法：监理单位检查计算单。6矿物掺和料的技术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准（铁建设20051160号）要求。7混凝土中的碱含量应符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法26、：监理单位检查计算单。8拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，质量必须符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设20051160号） 附录F的规定。9混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工 工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测、 调整后确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和 施工工艺等要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混 凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应 重新进行配合比选定试验。监理单位全部检查。检验方法：监理单位见证配合比选定试验并检查确认配合比选定 单。10混凝土的最大水27、胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量及抗 蚀系数应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合铁路混凝土 工程施工质量验收补充标准（铁建设20051160号）要求。检验数量：。监理单位全部检查。检验方法：监理单位检查计算单。11混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养 护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的 试验龄期为56d,混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制 作。12衬砌混凝土的抗渗等级应符合设计要求。检验方法：监理单位检查试验报告并进行见证试验。13隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。检验数量：监理单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：监理单位见证检查。28、14隧道超挖回填必须符合设计要求。墙脚以上Ini范围内和整个 拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察检查。监理单位旁站监理。15混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措 施，并应符合下列规定：(1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；(2) 混凝土浇水养护的时间应符合下表的规定；不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%), 无风，无阳光直射大气干燥(RH50%), 有风，或阳光直射日平均气温T (C)潮湿养护期限(d)日平均气温T (C)潮湿养护期限(d)5WTV10215WTV1028胶凝29、材料中 掺有矿物掺20.4510WTV201410WTV2021T22010T22014和料5WTV10145WTV1021W0. 4510WTV201010WTV2014TN207TN2010胶凝材料中 未掺矿物掺和料$0. 455WTV1010WTV20TM201 11075WTV1010WTV20TM202114105WTV10105WTV10145.5检验数量：施工单位每拌制50 n?混凝土或每工作班应测试不少于1次。监理单位全部检查测试结果检验方法：监理单位见证试验。19新浇筑与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大 于 20Co检验数量：监理单位见证检查。检验方法：温度测试。230、0施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要 求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。21混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0. 20mmo检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。22混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法应符合下表的规 定。结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙平面位置10尺量2拱部高程1300水准测量3边墙、拱部表面平整度152 m靠尺检查或自动 断面仪测量23隧道衬砌预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合质量验收标准要求。24混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、 孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。31、5. 1.4底板1底板混凝土所采用的水泥、外加剂和混凝土中的总碱含量的 检验应符合质量验收标准要求。2底板混凝土所用的细骨料、粗骨料，混凝土中氯离子含量、 矿物掺合料，混凝土拌和用水和混凝土配合比设计的检验应符合质量 验收标准要求。3底板混凝土抗压强度试件的取样、留置及强度的检验必须符 合质量验收标准要求。4底板混凝土抗渗性的检验应符合质量验收标准要求。5底板厚度必须符合设计要求。检验数量：监理单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：监理单位见证检查。6施作底板混凝土前应清除隧底虚磴、淤泥、积水和杂物，超 挖部分应采用同级混凝土回填。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：监理单位旁站。7底板混凝32、土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。底板与沟槽底部的连接应符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察。8底板混凝土养护的检验应符合质量验收标准要求。9底板混凝土原材料每盘称量允许偏差及其检验应符合质量验 收标准要求。10底板混凝土施工配合比的检验应符合质量验收标准要求。11底板混凝土坍落度和含气量的检验应符合质量验收标准要 求。12新旧混凝土的结合和混凝土施工缝的检验应符合质量验收 标准要求。13混凝土表面裂缝的检验应符合质量验收标准要求。14底板顶面高程和横向坡度应符合设计要求，高程允许偏差为 + 15mm,坡面应平顺，确保水流畅通、不积水。15底板混凝土表面质量的检验33、应符合质量验收标准要求。5. 1. 5仰拱1仰拱混凝土所用的水泥、外加剂和混凝土中的总碱含量的检 验应符合质量验收标准要求。2仰拱混凝土所用细骨料、粗骨料，混凝土中氯离子含量、矿 物掺合料，混凝土拌和用水和混凝土配合比的检验应符合符合质量验 收标准要求。3仰拱混凝土抗压强度试件的取样、留置及强度的检验必须符 合符合质量验收标准要求。4仰拱混凝土抗渗性的检验应符合符合质量验收标准要求。5仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求。检验数量：监理单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：监理单位见证检查。6仰拱与边墙及水沟连接应符合设计要求。检验数量：监理单位见证检查。检验方法：观察、测量，检查施工记录。7施作34、仰拱混凝土前必须清除隧底虚磴、淤泥、积水和杂物， 超挖部分应采用同级混凝土回填。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：监理单位旁站。8仰拱混凝土应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。 检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察。9仰拱混凝土养护的检验应符合符合质量验收标准要求。10仰拱混凝土原材料每盘称量允许偏差及其检验应符合符合质 量验收标准要求。11仰拱混凝土施工配合比的检验应符合符合质量验收标准要 求。12仰拱混凝土拌合物坍落度和含气量的检验应符合符合质量验 收标准要求。13新旧混凝土的结合和混凝土施工缝的检验应符合符合质量验 收标准要求。14混凝土表面裂缝的检验应符合符合质量验收标35、准要求。15仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过衬砌浇筑段长度 的3倍。16仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求，髙程允许偏差为15 mm。17仰拱混凝土表面质量应符合符合质量验收标准要求，且不积水。5. 1.6仰拱填充1仰拱填充混凝土所用的水泥、外加剂和混凝土中的总碱含量 的检验应符合质量验收标准要求。2仰拱填充混凝土所用细骨料、粗骨料、矿物掺合料，混凝土拌 和用水和混凝土配合比的检验应符合质量验收标准要求。3仰拱填充混凝土标准条件养护抗压强度试件的取样、留置及 强度等级的检验必须符合质量验收标准要求。4仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝 土浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水。36、表面处理应符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察。5仰拱填充混凝土的厚度和表面高程应符合设计要求。检验数量：监理单位见证检查。检验方法：水准测量，无损检测。6仰拱填充混凝土养护的检验应符合质量验收标准要求。7仰拱填充混凝土原材料每盘称量允许偏差及其检验应符合质 量验收标准要求。8仰拱填充混凝土施工配合比的检验应符合质量验收标准要 求。9仰拱填充混凝土拌合物坍落度和含气量的检验应符合质量验 收标准要求。10新旧混凝土的结合和混凝土施工缝的检验应符合质量验收标准要求。11仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、 不积水。12仰拱填充混凝土表面质量的验收应符合质量验收37、标准要求。 5. 1.7回填注浆1回填注浆原材料的进场检验应符合质量验收标准要求。2浆液配合比应符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：监理单位检查配合比选定单。3回填注浆的浆液强度应符合设计要求。检验方法：施工单位做抗压试验，监理单位见证试验。4回填注浆应保证回填密实。检验数量：监理单位每500m2检验一次。检验方法：监理单位见证检测。5注浆压力应符合设计要求。6注浆孔的数量、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及 渗漏情况确定，注浆方式应符合设计要求。7 回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行。5. 2监理工作措施施工内容可能出现的问题拟釆取的措施开裂把好进场材料38、关、控制施工配合比、保证施 工温度；严格控制浇筑工艺；加强接茬处混 凝土的振捣；认真进行混凝土实体养护；控 制拆模时机局部蜂窝现象严格按设计和规范要求进行模板检查；严格 控制混凝土配合比、经常检查、混凝土拌和 均匀、坍落度适合；浇筑过程中分层振捣；混凝土加强对混凝土搅拌、运输、浇筑等工序质量 控制；边墙脚约1.5m髙反坡段加强振捣、充 分排气；支立仰拱内模、保证两端振捣且在 环向中埋式止水带附近宜加强振捣麻面现象浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板 应堵严；选用长效隔离剂涂刷均匀，不得漏 刷；严格控制混凝土配合比、坍落度；灌注 应分层下料、分层振捣、防止漏振并随时检 查模板支撑情况防止漏浆缺39、棱掉角浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润或均匀 涂刷隔离剂；浇筑后认真养护；拆模时，混 凝土应达到规定的强度标准，禁止早拆模； 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛；将成 品阳角用草袋保护好混凝土与支护间脱空严格按要求的松弛度铺设防水板并加密固 定；在模板台车端部预留排气孔，加强拱顶 混凝土施工监督，保证顶部混凝土饱满密实； 预埋压浆管，待混凝土强度达到设计要求后， 进行拱部注浆处理；对初期支护表面平整度 进行严格检查钢筋锈蚀连接不符合要求采用覆盖、支垫等措施保护钢筋，锈蚀严重 的必须更换；焊工上岗前必须实地操作考核， 做到持证上岗；钢筋加工应进行放样；间距、层距不符合要求要求施工单位进行返工处理并加强自检制度仰拱曲度不足要求施工灌注混凝土时必须支设内模且采取 固定措施，防止模板上浮