1、新建沈阳至丹东铁路客运专线工程首件工程监理细则目 录一编制依据二、工程概况三、首件工程监理预初审评估机构及职责四、首件工程划分原则及评估流程五、桥梁首件工程监理细则六、路基首件工程监理细则七、隧道首件工程监理细则一、编制依据1、首件评估管理办法(试行) 京沈客专辽安质201089 号2、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号3、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号4、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号6、客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基2005101号2、7、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号8、铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T319220089、高速铁路工程测量规范TB10601200910、铁路建设工程监理规范TB10402200711、相关设计文件及技术交底资料二、工程概况1、基本概况新建沈阳至丹东铁路客运专线工程自DK1+870（哈大客专DK370+400）至DK252+994（含丹东站），含本溪枢纽和丹东地区相关工程，线路总长为205.646km。项目总投资246.30亿元，其中静态投资213.35亿元，工程建设工期为44个月（含调试期）。沈丹客专JL-1标：DK1+870（设计起点）DK433、+635.2（含歪头山铁矿专用线）和DK68+459.98DK77+087.62（戴家堡子特大桥桥尾）。2、自然特征2.1沿线地形地貌本线位于我国辽宁省的中东部，沿线经过的主要有长白山山脉西南延伸部分和千山山脉。从地形及成因上划分，沈丹铁路沿线可分为浑河及辽河冲洪积平原、辽东中低山区和丘陵区、鸭绿江冲洪积平原。地势两端低缓，相对平坦；中部地形起伏变化较大，地势高峻，沟谷纵横。起点端浑河及辽河冲洪积平原海拔高程一般为3060米；中部中低山丘陵区，一般海拔高程为200600米，最高达800多米；终点端鸭绿江冲洪积平原海拔高程一般为550米左右。地表植被发育。沿线所经地貌主要有低山、中山、丘陵、河谷4、及平原，沿线经过的地貌类型有如下：沈阳南站（DK1+870）至陈相屯（DK18+800），冲积平原，地形平坦、开阔。沟渠等水系发育，地表大部被辟为耕地、农场、村庄及厂房，地表表层大部为松软层。陈相屯（DK18+800）至高台子（DK49+600），以剥蚀残丘及丘间冲洪积平原地貌为主，该区受区域构造影响以剥蚀为主，地形起伏较小。该段植被较发育。地表大部覆有黏性土及碎石类土。高台子（DK49+600）至凤城（DK162+600）属于长白山脉的西南延续部分，以中低山及山间河谷盆地地貌为主，地势由东向西南、西及西北逐渐倾斜，地形总体上呈现东高西低，东西与北西，北东向构造纵横交错形成网格状格架的山地丘陵5、特色。2.2工程地质2.2.1低山、丘陵区，地形起伏变化较大，丘陵及丘前缓坡覆盖层较薄，一般为0.02.0m，地下水以基岩裂隙水为主，一般埋深520.0m；丘间洼地及谷地覆盖层较厚，一般2.010.0m，地下水为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水，一般埋深大于5m。下伏基岩主要岩性为砂岩、页岩、灰岩、泥灰岩、板岩、石英岩、变粒岩、混合岩、安山岩，花岗岩等。桥梁基础部分宜采用桩基础、部分宜采用明挖基础。由于地下水埋深较浅，较深中堑应考虑地下水的作用和影响，部分地段岩层走向与线路走向基本平行，需考虑顺层边坡的不稳定问题，路堑边坡大部需防护。路基支挡工程一般宜采用明挖基础，路堤工程除了丘间洼地外基底稳固。辽6、宁省中东部古老变质岩广泛分布，线路从本溪高台子至凤城附近以及丹东市附近经过变质岩地区，变质岩时代久远受多期变质作用、多期构造运动的影响，节理裂隙发育，岩体破碎，岩石多呈强风化弱风化状态，工程地质条件较差，隧道、路堑应加强防护。2.22冲洪积平原，地形平坦开阔，主要岩性为黏性土、粉土、砂类土、碎石类土等，局部分布有透镜体状软土及松软土。该段工程地质条件一般。桥梁基础应采用桩基。路基支挡工程宜采用桩基础，路堤工程软土及松软土地基，欠稳固，地基需采取加固处理措施。2.3水文地质特征沿线地下水类型主要有孔隙潜水、基岩裂隙水及裂隙岩溶水三种类型。孔隙潜水主要赋存于河谷阶地、山间盆地、冲沟及冲积平原中，局7、部地段孔隙水具承压性，冲洪积、冲积的砂类土及碎石类土为其主要的含水层。基岩裂隙水主要赋存于各类基岩的风化带及构造裂隙中，在盆地区多以蒸发排泄为主；在山区除以蒸发排泄外，还以地下径流方工工排泄到盆地区或以泉的形式出露于地表。裂隙岩溶水主要赋存于可溶岩地层中，多数水量不大，大气降水多沿裂隙下渗，为裂隙岩溶水的主要补给源，地下水位随季节变化显著，局部地段具承压性。除上述类型外，雨季或冰雪融化时，在土、石界面以上，常存在暂时性上层滞水，软化了界面附近土层，直接影响堑坡稳定。2.4气象特征本区气候属暖温带中温带，湿润半（亚）湿润大陆性气候，冬长寒冷，夏季短促温暖，雨量主要集中在78月，春秋多风。最冷月平8、均气温-7.4-11.4，按铁路工程分区为寒冷地区。沿线主要城市主要气象要素见下表：地点项目沈阳本溪凤城丹东历年极端最高气温（）36.137.537.335.3历年极端最低气温（）-29.4-33.6-31.4-25.8累年平均气温（）8.47.88.28.9累年最冷月平均气温（）-11.0-11.4-9.8-7.4累年平均降水量（mm）690.3776.0998.1925.6日最大降水量（mm）及发生日期215.51973-8-21168.51981-7-20247.51972-8-05累年最大积雪深度（cm）28603325累年平均蒸发量（mm）1482.21645.11261.412989、.3累年平均相对湿度（%）63646869累年平均雷暴日数（日）25.831.225.0累年平均雾日数（日）11.113.644.7累年平均风速（m/s）2.82.52.22.9累年最大风速及其风向（m/s）23.0西南23.0西西北18.0北北西19.7北东北最大风向及出现频率南西南13东18北20劲风14累年大风日数（日）19.110.116.210.5土壤最大冻结深度（m）1.481.491.380.883、主要技术标准铁路等级：客运专线。正线数目：双线。速度目标值：每小时250公里。最小曲线半径：5500米，引入枢纽（地区）根据需要合理选定。限制坡度：20，局部不大于25。牵引种类：电10、力。到发线有效长度：650米。行车指挥方式：综合调度集中。列车运行控制方式：自动控制。4、主要工程数量本标段隧道共计5座，长度累计11018.9m，其中本溪隧道全长6717.22m；桥梁15座，27981.63米；路基11392.27m。含本溪枢纽（委托代建）段内的简支箱梁制、运、架工程。含歪头山铁矿专用线铺轨、铺岔工程。包含土建标对应的站房、风雨棚（本溪站除外）及客专四电工程及本溪枢纽（代建部分）的客专四电工程。5 、主要工程特点1）路基工程（1）线路纵向刚度变化均匀性要求高，工后沉降控制标准高；（2）路基工点分散，不良地质段落多（主要不良地质有：采空区、人为坑洞、膨胀岩），基底处理工程量大11、。2）桥梁工程（1）标段线路全长50.4Km，正线双线桥梁15座，双线桥长27981.63m，桥梁特殊孔跨多，有连续梁、连续刚构1处，跨沈本大道采用128m跨连续梁，不仅跨度大，施工还受交通制约。（2）本线各桥的梁体形式较多,双线箱梁跨径长度多样；（3）桥隧相连的情况比较普遍，不可避免的出现了梁体需要通过双线隧道运输、架设影响较大；（4）制、运、架工期紧张，大临设施多，设备投入大；（5）结构耐久性要求高，地下水具有腐蚀性，混凝土采取特殊处理措施。3)隧道工程(1)正线新建隧道5座，累计长度11.019km。全线隧道地质构造复杂，浅埋隧道多。不良地质和特殊地质多，各隧道、级软弱围岩所占比例大，对12、超前地质预报、监控量测及施工过程控制要求高；(2)隧道穿越中低山区，地貌形态复杂，沿线所经之处山峦叠嶂，沟谷纵横。隧道开挖将使附近居民生产生活用水遭到破坏，特别是冲沟内往往是隧道埋深较浅处，更易遭到破坏，井泉、泉水等一旦遭破坏难以恢复。隧道限量排水和洞内注浆堵水极为重要；(3)工程沿线环境保护极为重要。三、首件工程监理预初审评估机构及职责1、首件工程监理预初审领导小组 北京中铁诚业沈丹JL-1标监理站成立建设项目首件预初审评估小组，总监理工程师任组长，副总监工程师任副组长，测量部、工程部、环保部、中心试验室、工地试验室等部门负责人及各监理组组长为组员。 领导小组下设办公室，办公室设在监理站工程13、部。2、职责和分工1）领导小组职责：负责首件评估的预验收工作，严格过程监理，把好施工质量检查验收关，督促施工单位严格执行验标和设计文件要求；对预初验过程中存在的问题进行跟踪整改，形成预初审意见，在预初验合格后上报初验；2）工程管理部职责：负责首件工程技术方案、内业资料审核和技术指导；参加重点首件工程评估验收及初验工作。 3）测量部职责:负责首件工程评估实施，重点项目的初验及一般项目的验收工作。会同设计、咨询、监理单位对一般首件工程进行技术指导和内业资料、外观质量检查；对重点首件工程做出初评意见，并对初验过程中存在的问题进行跟踪整改；制定首件评估实施细则。 4）环保部职责:负责首件施工图审核，及14、时提出优化建议；对首件技术和质量把关，确保关键技术的应用和实施效果。 5）中心试验室职责：负责试验检测及资料整理6）工地试验室职责：负责工地试验检测及见证7）监理组职责：负责首件施工方案审查、施工过程控制四、首件工程划分原则及评估流程1、 首件工程评估的划分 （1）京沈公司评估验收的首件工程 桥涵工程：第一根桩、第一个墩台身、第一片梁的预制和架给排水工程：首段防护施工等。 （2）指挥部评估验收的首件工程 除公司验收之外的其它首件工程由指挥部组织验收。 （3）轨道工程 无砟轨道首段评估及首组铺设道岔初验,京沈公司执行铁道部工管中心有关文件，由沈丹指挥部负责预初验，京沈公司负责初验，铁道部工程管理15、中心正式验收。 2、首件评估的实施流程 （1）首件的申报 由施工单位提出申请计划，监理单位审核后，报指挥部汇总后公司核备。 （2）方案审批 首件实施方案按照职责分工，分别由沈丹指挥部、京沈公司审核批准后方可实施。公司及指挥部安质部门负责质量保证措施审查，工程管理部门负责审查技术方案及作业指导书。 3、首件实施 施工单位应严格按照批准的首件工程方案施工，监理人员必须对所有的首件工程全过程旁站，并做好相应纪录。对实施过程中发现的问题应及时会同有关方面，提出处理意见，确保首件成功。 4、首件自验程评审意见为不合格的工程不能视为首件工程。 5、首件工程开工报告报批 首件工程经评审通过后，施工单位、监理16、单位应根据评审报告进一步完善施工和监理实施方案，在此基础上上报工程开工报告。6、推广示范 首件工程验收后，由指挥部组织召开现场会，推广示范,以保证后续工程质量水平不低于首件工程的质量标准。 7、资料管理 通过评审验收的首件工程，验收小组签署首件工程评估验收意见，有关人员签字。首件工程的所有相关资料均作为工程开工报告的附件整理和归档。 五、桥梁首件工程监理细则（一）首件钻孔桩钻孔桩开工前应选有代表性的地层和桩位进行试桩，根据试桩施工，检验情况调整施组或工艺,再进行施工。1、场地准备1检查场地平整，淤泥软土换填夯实，淤泥弃置地点。2水中施工时，检查水浅时筑岛围堰，是否稳固不渗水，是否夯填匀质土至水17、面以上0.5m,是否污染水面，3水中施工时，检查水深时钢平台的强度、刚度和平台的稳固，是否能否保证施工的安全。2、钻孔与成孔1护筒埋设检查护筒质量是否耐压、耐拉、密不透水。检查护筒埋设，顶部是否高出地面30，同时应高出施工水位或地下水位2m；护筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。检查护筒直径与顶部是否设溢浆口。检查护筒中心与桩位中心偏差50mm。掌握护筒顶标高。2泥浆池及泥浆制作检查泥浆池的设置：泥浆制备储备池，泥浆回收沉淀池和钻渣储存池的布置是否合理，泥浆池容量是否满足泥浆循环需要。检查泥浆配制及使用：根据湿陷性黄土的性能，土层护壁需要确定的泥浆配合比和需要数量，进行泥浆性能试验。18、检查泥浆稠度是否控制得当，施工中是否进行了泥浆比重粘度、含砂量、胶体率测定和控制。检查泥浆净化回收使用，泥浆水和废渣是否污染环境。3钻孔检查钻孔机具选择：禁止使用正循环钻机，对钻机，钻锥形式，钢丝绳的规格，泥浆泵泵量，泵压，真空泵真空度，吸泥泵吸量，压缩空气压力，排气量等是否满足钻孔直径与深度、地质情况的要求。检查钻机安装稳定状态及电源配电箱是否符合规定。检查制定的操作要领与稳定钻孔内水位的措施。检查钻孔记录，在地层变化处涝取碴样判定地质类别，并编号保存渣样备查。以备核定桩的埋入深度是否满足设计要求。检查钻孔故障的处理方法和应急措施。4清孔测量孔径、孔深、孔形、孔倾斜情况，复核孔位坐标与护筒顶19、标高。检查清孔是否及时进行：避免延时过长泥浆、钻渣沉淀造成清孔困难或坍孔。检查清孔时孔内水位是否高出地下水位1.52m，以防坍孔。严禁用加深钻孔代替清孔。当清孔时间较长时，可分次清孔，先清一次下了钢筋笼清第二次，在灌注水下砼前用射水冲底再清一次底渣。5主要验收指标与检验频率 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1孔中心位置502孔径不小于设计值3孔深进入设计土层，不小于设计值4浇筑混凝土前桩底沉渣厚度柱桩50，摩擦桩2005倾斜度1%孔深检验频率：每个孔均应检验。检验方法：检查施工记录并用检孔器、测绳检查孔径和孔深。清孔后的泥浆性能指标（优质泥浆）性 能指 标比 重1.031.1粘 度20、1822s含 砂 率2%检验频率：每孔均应用仪器测试。3混凝土的原材料检查原材料供应商提供的出厂检验合格证，并应按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验。检查水泥是否采用品质稳定、强度等级不低于P.O42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测。检查细骨料是否采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.3,含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门21、检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。检查粗骨料是否选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。压碎指标不应大于10%,含泥量不应大于0.5%,针片状颗粒22、含量不应大于5%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测和平行检验。不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。检查外加剂是否采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。采用23、的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231）的要求，查验报告并见证取样检测和平行检验。检查混凝土矿物掺和料是否采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并见证取样检测。检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于24、用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l，查验报告并见证取样检测。检查混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量计算单，氯离子的含量超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3，查验计算单。4钢筋笼的加工及安装检查钢筋进场是否检验合格，钢筋连接是否全数检查，焊接质量是否全数验收，监理见证检验必须合格后方可用于绑扎钢筋笼。检查分节制造钢筋笼是否有足够的刚度和稳定性，是否会松散变形；检查两节钢筋笼桩位连接同一截面接头是否超过50%，25、焊接质量是否符合规定，连接是否经见证检验验收合格，吊起的钢筋笼才能继续下放。 检查钢筋笼保护层定位材料是否有效，钢筋笼下放过程不要碰撞孔壁，到位的钢筋笼应及时固定，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮；检查接地钢筋安装是否到位检查测声管理设是否顺直，接头是否密不漏水，管顶是否高出砼面30cm及以上。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d(d为钢筋直径)4加劲筋间距205箍筋间距或螺距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线和尺量检查7钢筋单面焊接长度10dd为钢筋直径8焊缝高度0.3d，4mmd为钢筋直径9焊缝宽26、度0.7d，8mmd为钢筋直径10闪光对焊接头轴线弯折角4量测11闪光对焊接头轴线线偏移01d，2d为钢筋直径12闪光对焊接头表面裂纹不允许观察5、灌注水下混凝土1旁站检查导管，导管底距孔底的距离是否在2540间，底节长是否为4m，中间节长是否便于提升拆卸，掌握导管总长度；使用前是否试拼、试压，不漏水，节间是否有防止法兰盘提升挂钢筋笼的措施。导管压力试验应填写记录表。 2检查漏斗容量及安装的稳固性与移动的灵活性。3检查水下砼配合比是否符合沈丹铁路客运专线高性能混凝土耐久性配合比设计参考指标的要求，是否符合设计强度。见证施工配合比调整，见证实砼坍落度、含气量等。4旁站灌注首批砼检查灌筑前再次检查27、沉渣厚度是否符合规定，检查声测管埋设正确与否，钢筋笼固定稳定与否。复核首批封底砼的数量（即砼初存量）是否能满足导管埋入砼深1m；检查隔水栓，当漏斗储满砼能迅速下灌，确保一次灌注成功。见证坍落度测试与混凝土试块取样。5旁站继续灌筑砼检查导管最小埋深，确保新灌砼不与水面接触；检查灌筑是否连续进行，导管提升拆除作业时间不得超过30min；检查后续砼供应是否及时，计划数量是否考虑足够的充盈系数；检查灌筑高度是否高出桩顶设计高程约1m。6及时填写旁站。（7）主要验收指标：每桩桩底存渣柱桩50mm摩擦桩100mm；每拆导管后导管埋入砼深1.0m；砼坍落度每车均应在1822cm范围砼灌注高度应高出设计标标高28、约1m；见证取样每桩各制作砼试件不少于2组；砼试件强度达到设计值的1.15倍；每桩砼充盈系数应大于1。6、桩基检测 查验桩基检测时桩砼龄期是否合适，见证检测项目和方法是否符合相关规定。7、测声管压浆 检查测声管压浆材料是否合格，配合比是否恰当，压浆工艺是否符合要求，压浆是否饱满，见证试件制作。（二）首件桥墩1、承台、墩（台）质量控制的共同点：1模板及支架安装检查模板安装是否牢固可靠，接缝严密，不得漏浆，与砼接触面情理干净并涂刷隔离剂，清除模板内积水和杂物。检查模板安装尺寸偏差是否符合规定。检查预埋件、预留孔洞、接地钢筋位置与方式是否正确。检查高墩支架安装与施组是否相符，各节点是否牢固，支架是否29、侵入既有铁路、公路、航道、高压电线路的安全限界和安全标志，高墩支架是否经各方联合安全检查。检查拆模时的混凝土内、外及环境温度是否符合规定值要求，检查拆模顺序与施工安全。2钢筋的加工制作及安装检查钢筋外观质量出厂合格证和质证书，督促抽样检验，并按施工单位抽检次数的10见证检验。检查钢筋加工中弯钩或起弯钢筋的模块半径是否符合规范要求，起弯处不得不裂缝，禁止加热起弯。检查钢筋连接同一截面接头是否超过50%。检查钢筋连接是否采用设计和高速铁路认可的连接方式；按头要逐个检查验收，督促抽样检验，并按施工单位抽检次数的20见证检验。检查安装钢筋的品种、级别、规格和数量是否符合设计要求。检查钢筋保护层垫块、位30、置、数量是否符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，保护层厚度与设计保护层厚度偏差不得超出规范允许范围。检查钢筋绑扎是否牢固，骨架应有足够的刚度和稳定性，不得有松动和变形。检查墩身钢筋是否伸入承台、顶帽砼中，伸入数量、长度与设计是否相符。当无筋砼之间连接时，接茬应使用直径16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直的30倍，间距不应大于钢筋直径的20倍。3混凝土的原材料检查原材料供应商提供的厂检验合格证，并应按有关检验项目批次规定实施进场检验，监理见证取样和平行检验。检查水泥品质是否稳定、强度不得不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水31、泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验。检查细骨料，选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.3，含泥量不大于2.0%，细骨料的吸水率应不大于2%。硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。试验5次循环后其质量损失不应超过8%，当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告、按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查粗骨料，选用级配合理、32、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料应采用二级或多组级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。压碎指标不应大于10%，含泥量不应大于1%，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若精骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳33、盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，查验报告、按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。检查外加剂，应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外34、加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂剂使用技术规程（YB/T9231）的要求，查验报告、按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查混凝土矿物掺和料，应采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定查验报告并按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。混凝土的拌合用水可采用饮用水。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量不大于50035、ml/1，查验报告并见证检测。检查计算混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总含碱量不应超赤3kg/m3查验计算单。（4）混凝土配合比对照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准【2005】160号文审查砼设计配合比各项指标是否达到要求，是否满砼耐久性的要求，是否符合客运专线高性能砼暂行技术条件的规定，见证试配。检查施工配合比调整是否与骨料含水量相吻合，是否满足工作性能的要求。（5）砼浇筑见证检测砼坍落度测定，偏差不宜大于20mm，每浇筑50m3测定不得少于1次。见证检测砼入模含气量是否满足设计36、要求，当设计无要求时，按有无抗冻要求指标控制，每浇筑50m3测定不少于1次。检查砼入模温度，冬季不应低于5，夏季不应高于气温且不宜超过30，施工每班必须测3次以上，监理测1次以上，并作好记录。检查新浇筑与邻接的已硬化砼间的温差相差不得大于15，每个部位施工，监理应测温。检查接缝处构造和表面凿毛处理，要充分湿润但不得有水，应连续一次浇筑，避免中间有施工接缝。检查浇筑时自由落体高度，当大于2m时应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，以防止混凝土分层离析。同时检查摊铺厚度一次不宜大于400600（泵送为600）。检查振捣设备，振捣操作是否均匀走行，操作是否快扦慢抽，防止欠振松散或过振泌水。浇筑37、大体积混凝土结构预先是否有降温措施，督促预埋测温导线或测温管道。见证混凝土标养试件与同条件养护试件制作，平行检验同条件养护混凝土强度。全程旁站并形成记录。混凝土养护检查浇筑完毕立即进行覆盖，终凝后开始保温养护（平均气温底于5，则应按冬季养护措施办理）。检查混凝土内部最高温度，不应超过65（特别注意第三0四天内部温度），混凝土内部温度与混凝土表面温度之差，表面温度与环境温度之差，不宜大于15。检查保温养护时间在不同环境、不同材料中不得少于规范规定的10-14天。检查同条件养护的试件的养护与管理。2.承台施工控制的补充点：除上述共同要点外，承台施工补充如下控制要点：（1）检查承台基坑开挖边坡是否稳38、定，基坑支护是否能保证基坑安全，钢板桩支护打入深度是否与设计相符，是否随挖随撑，是否有监测，支护结构是否安全。（2）检查桩头是否凿除，应凿出新鲜，完整混凝土面。（3）桩身混凝土伸入承台高度、桩钢筋笼伸入承台的高度和连接是否符合设计要求。（4）检查桩是否已经第三方检测完毕，质量是否合格。（5）检查承台下地基夯填是否密实，地模垫层混凝土是否平整无损坏。（6）检查承台基坑3：7灰土回填密实度是否达到设计要求。（7）检查沉降观测标志设置是否稳妥，是否能保持完好，是否方便观测的进行。3.墩台身施工控制的补充点：除了承墩台共同点之外，墩台身尚应补充如下控制点：检查空心墩壁厚尺寸是否与设计相符，偏差是否在规39、定值内（5mm）。检查支承垫石混凝土与顶帽是否同等级，当不同等级时，则要预留孔洞，处理好接合面单独浇筑，并单独留试件。检查支承垫石的顶面高差和高程偏差是否在允许范围内，检查支座锚栓孔预留位置是否正确。联合检查高墩支架的稳定与安全。检查架梁、制梁施工需要的预埋件埋设、接地钢筋连接是否满足设计的要求。4.桥台防水层控制要点：检查防水层，保护层所用原材料品种，规格，性能等是否符合客运专线铁路桥梁防水层的有关规定，检查合格证，观察材料，并见证取样检验。检查防水层的构造形式、厚度、坡度、细部做法是否符合客运专线铁路桥梁防水层的相关规定，防水保护层细石子混凝土材料、施工工艺及外观是否符合设计要求。5、桥台40、锥体控制要点：检查锥体填土分层夯填，查验各层密实度是否达到路基规范的的密实度要求。检查砌体反滤层材料规格，厚度是否达到规定要求，要做好隐蔽检查并形成记录。检查砌体石料规格强度及混凝土砂浆配比是否满足设计要求。六、路基首件工程监理细则1、施工准备（1）监理工程师督促施工单位进行施工图核对并检查相关复核记录。施工单位项目总工程师根据设计文件组织施工单位有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，发现问题，应与设计单位及时联系。设计文件复核，应做复核记录，需办理变更设计手续的及时办理。（2）施工单位组织沿线施工调查，为土石方调配，编制施工组织设计收集资料。（3）对软土路基41、应进行现场施工地质补充勘探，核对查明有关地质资料。（4）会同设计单位现场交接桩及施工复测，贯通线路中线、水平。测量误差必须符合铁路测量技术规则的有关规定，必须贯彻“双检制”，测量结果及时上报测量监理工程师复核确认。（5）填料（包括基底土质）必须经试验人员取样试验，并必须由监理人员见证，并在试验报告上签认。（6）根据实际工程数量，工程特点，工期要求编制工程施工组织设计，对技术复杂和特殊地区，特殊条件下的路基工程；不大于10km的区段路基；站场土石方工程编制单位工程施工组织设计。（7）组织技术交底，办理开工报告，一般路基以单位工程为单位填报，特殊条件路基按工点填报。（8）设置工地试验室，仪器及检测42、设备应满足施工要求，并固定人员专职负责，工地试验室使用前必须按照京沈客专辽宁公司要求进行验收，合格后方可投入使用。（9）路基全面开工前，选择具有代表性的一定长度的试验区段进行试验，以选定软土处理施工、改良土配合比及场拌施工、级配料配合比施工等与路基填筑，压实，检测有关的工艺参数。确定新的快速试验检测方法与已规定的基本试验检测方法之间的相关关系等。2、施工组织设计的审查监理工程师核查工程地质情况，核对设计文件，审查施工承包人上报的施工组织设计，主要是施工设备、施工工艺、工期、质量及安全、环保措施等，重点审查管段内土石方的调配是否合理，是否满足施工需要。路基填筑工程量较大，应督促施工单位按照规定的43、路基填筑施工工艺、流程组织施工并根据路基施工特点、地形、土质种类、土方数量、填筑高度、运距、气候条件、工期等因素，经济合理地选择施工机械。审核针对软土、冻胀土特性而进行的土质改良、现场填筑等所做的相关勘察、试验、测试结果。审查路基施工工艺，重点控制软、冻土和特殊地段路基。3、路基基底处理（1）审批施工方案，重点审查施工单位采用的施工机械、施工工艺以及进场原材料的出厂质量合格证明文件，监理工程师应通过见证检验或平行检验等方式把好工程物资进场关。（2）施工前，督促施工单位选择代表性地段进行工艺性试验，掌握施工工艺参数。（3）检查施工放样测量，重点为处理范围、类型、桩的布置形式、间距和数量，确定其符44、合设计要求。（4）施工开始前对工艺性试验及时进行单桩或复合地基承载力试验，以确认设计参数；（5）原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件要求。不符合时及时向设计单位反馈。施工单位沿线路每200米检验两点，监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法采用静力触探试验、EV2、K30等方法。（6）施工前监理应对地基处理的范围、深度进行复核。换填区域采用机械开挖时应留有3050cm厚的人工清理层。（7）换填所用填料的种类、质量、使用范围应符合设计要求，监理单位按施工单位检查数量的20%见证取样检验，且不少于1组，符合设计要求后才允许填筑。（8）监理检查换填的深度和范围应45、符合设计要求。（9）换填路基的压实标准应符合设计要求。路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合设计和验标的规定。监理单位根据换填材料不同按照验标规定频率进行平行检验或见证检验。（10）换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合验标要求。（11）、基底处理施工，严格控制CFG桩、沉管水泥土挤密桩、预钻孔柱锤冲扩桩（C15混凝土桩、水泥土桩）、6%水泥土垫层施工质量；对原材料、半成品质量要定期不定期的对料源地或生产厂家进行考察；做好施工过程的事前、事中控制；施工前要选择地质条件有代表性的位置进行工艺性试验，监理要46、对试验过程进行见证监理；试验结束后，施工单位要及时形成试验总结报告，报总监理工程师审批；1）CFG桩控制要点：施工前要求施工单位按设计要求由试验室进行配合比试验，并将试验结果报监理试验室审批，施工时按配合比进行配料控制成桩过程中，抽样做混凝土试件测定抗压强度试验，每台机械一天应做一组（三块）试件；冬季施工时混凝土入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施；2）水泥土挤密桩、预钻孔柱锤冲扩桩土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过1020mm筛，混合料含水量不得大于土料最佳含水量的2%，土料和水泥拌合要均匀，水泥用量不得少于按试验确定的重量；向孔内填料前孔底必须夯实，47、桩顶夯填至设计桩顶标高后，垫层施工前应场地平整并碾压密实；施工过程中，应有专人检测成孔及回填夯实质量，并做好记录；雨季或冬季施工前，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结。4、砂、碎石垫层：（1）施工前先进行压实工艺试验，确定施工参数，报监理单位予以确认。 (2)砂垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压或土路拱。有边坡时应先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中。经检验合格后方可垫砂层。(3)砂垫层应采用级配良好的中、粗砾砂，其含泥量不大于5%，且不含有机质，垃圾等杂质。施工单位每3000方检验一组，监理单位按10%平行检验或20%见证检验。(4)碎石垫层应采用未经风化48、的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%。且不含有机质，垃圾等杂质。施工单位每3000方检验一组，监理单位按10%平行检验或20%见证检验。(5)砂垫层应采用分层压实法施工，可适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。施工单位每层每100米检验3个点，监理单位平行检验1点。(6)为了确保砂垫层的质量必须按表4.2.4进行实测检查：砂垫层的质量检查项目表项次检查项目规定或容许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每100m检查5处 尺量2砂垫层宽度不小于设计每100m检查5处 尺量3反滤层设置符合设计每100m检查5处 49、尺量、观察4顶面高程+50，-20mm每100m检查5处 水准测量5、土工合成材料（1）在土工合成材料铺设前，先要根据使用部位的不同查对所选用的材料规格及性能是否符合设计规定。施工单位每10000平米抽样检验1组，监理单位按20%见证检验。（2）土工织物在铺设时，幅与幅之间纵向连接采用搭接法，其搭接宽度不小于0.5m。土工格栅采用密贴排放。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。（3）铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开、错开距离不应小于0.5 m，当土工合成材料的垫层为碎石时，在碎石和土工材料之间以砂层间隔，砂层厚度不小于5cm。（4）铺设土工合成材料50、前应整平砂垫层，填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等物，铺设时应绷紧、拉挺，不得褶皱和损坏。铺好后应及时用砂覆盖。（5） 土工织物铺好后，应按设计要求回折，用刮板整平，逐幅回折2 m并用砂压住。（6） 土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，散铺整平，不允许直接压实，待上覆填土后再行压实。第一层填料压实应从两边开始循序向中间进行，只有当土工合成材料上的填料和垫层厚度大于0.6 m后才能采用重型压实机械。（7） 土工合成材料铺设检验项目如下表。土工合成材料铺设检验项目表项次检查项目规定或容许偏差检查方法和频率1铺设范围不小于设计每100m检查3处2搭接宽度(mm)+50，0每10051、m检查3处3竖向间距30mm每100m检查3处4搭接缝错开距离(mm)50mm每100m检查3处5回折长度50mm每100m检查3处6、软土路基工后沉降控制办法（1）软土路堤沉降观测装置应符合设计要求。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。施工中应保护观测装置；若发现损坏，应及时恢复，保证观测装置的完好性和观测数据的连续性。（2）软土路堤观测断面上的测点布置数量、位置应符合设计要求。要求施工单位全部检查。（3）软土路堤的填筑速率应符合设计要求。每昼夜边桩水平位移不得大于5mm，路基中心地面竖向位移不得大于10mm。施工单位按设计要求的观测精度和观测频次进行观测。监理单位每552、天检查1次观测情况，每10天见证观测1次。（4）当填筑至接近极限高度时，应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填筑速率。并应随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、详实、规范、符合设计要求。（5）堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测。7、路基填筑路堤按厚度分为三部分控制，即：基床表层（H=0.7m），基床底层（H=2.3m），基床以下部分。（1）基床以下部分及基床底层施工工艺：1）填筑前，根据不同填料选择试验段进行试验，确定地基上填筑路堤的控制参数。上报监理工程师批准以后，按照各项参数进行施工。2）应根据土源性质进行改良后填筑，改良土不得采用路拌法，必须采用场拌法。3）分层填筑：采用按53、横断面全宽、纵向水平分层填筑压实方法。不同种类的填料不得混杂填筑，每一水平层的全宽应采用同一种填料。填筑虚铺厚度按照试验段确定的厚度填筑，一般为3040cm。如铲运机施工可按松铺厚度一次到位；如采用自卸车卸土，应根据车容量计算推土间距，以便平整时控制层厚度均匀。为了保证边坡压实质量。一般填筑时路基两侧宜各加宽4050cm。4）摊铺平整：填料摊铺平整使用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面无显著的局部凸凹，对于渗水填料填在非渗水填料上时，非渗水层顶面应做成向两侧4的横向排水坡，为有效控制每层虚摊厚度，初平时应用水平检测仪控制每层虚铺厚度。5）洒水晾晒：细粒土和改良土填料碾压前应控制其含水54、量在由试验区段压实工艺确定的施工允许含水量范围内。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内洒水搅拌两种方法。当填料含水量过大，可采用取土场内挖沟拉槽降低水位和用推土机松土器松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。6）碾压夯实：碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围，压实遍数，压实的速度等。根据填料的不同和路堤的不同部位，必须采用大吨位重型振动压路机进行压实，压实顺序应按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度2m，沿线路纵向行与行之间压实重55、叠0.4 m。非绿化区边坡压实采用挖掘机改装的夯实设备或其它边坡压实机具进行边坡压实，对于有绿化要求的坡面采用人工夯拍与种植植被相结合的方法进行。7）检验鉴证：试验人员在取样或测试前必须检查填料是否符合要求，碾压区段是否压完均匀，填筑层厚是否超过规定厚度。试验采用重型击实标准，操作规程执行TB10102-2004铁路工程土工试验方法，土样发生变化时必须做击实试验，土样没有发生变化，但细粒土填筑体积达到5000m3时需重做击实试验和液塑限试验，粗粒土、碎石土填筑10000 m3时进行颗粒级配和颗粒密度试验。监理工程师检查试验结果，经签字同意后方可实施。监理单位每填筑50000 m3平行检验一组。56、路基填土压实的质量检验应随分层填筑碾压施工分层检测，施工单位每100m每压实层抽样检测压实系数K或孔隙率n6点，每100m每填高90cm采用地基系数K30承载板检测4点。监理单位按照施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率，见证全部K30检验。8）路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验标要求后，方可进行下一层填筑施工，否则下达质量不合格通知单要求重新压实，直到合格为止。基床底层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1厚度30mm每100m等间距检查3点水准仪测2中线至边缘距离+50mm，0每100m等57、间距检查5点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量4横坡0.5%每100m等间距检查2个断面坡度尺量5平整度不大于15mm每100m等间距检查6点2.5m直尺量测（2）基床表层部分：（深度0.7m）1）基床表层填料及压实标准详见下表。级配碎石范围级配编号通过筛孔质量百分率(%)50403025201052.50.50.075110095100609030652050103021021009510060903065205010302103100951005080306520501030210基床表层压实标准填料地基系数K30（MPa/m）孔隙率n（%）动态变形模量Evd(Mpa)级配58、碎石19018552）基床施工工艺基床底层填筑压实工艺原则按照基床以下路堤填筑压实工艺流程组织进行，不同之处为：在施工准备阶段，应做好对基床底层下承层的质量检查与验收；基床底层压实质量标准见基床底层部分，检验试验方法和频度同路堤本体。大面积施工前，根据所选机具设备及填料，在现场选取长度不小于100m地段进行摊铺压实工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。基床表层四区段为：验收基床底层区段，测量中线水平，检查几何尺寸，核对压实标准，使其达到基床底层验收标准，对不符合标准的基床底层进行修整，使其达到基床底层标准要求，。拌和运输区段：基床表层搅拌采用厂拌，原材料必须进行材质及级配试验，符合设计要求59、。拌和前调试好拌制设备，使混和料的颗粒组成及含水量符合规定要求。拌和好的混和料要尽快运到铺筑现场，并进行碾压，用平地机摊铺混和料的，根据运输能力，计算每本摊铺面积等距离堆放成堆，用摊铺机摊铺的，则与摊铺机能力相互协调，减少停机待料情况。摊铺碾压区段：基床表层摊铺第一层，采用平地机或摊铺机进行摊铺，对不均匀的进行人工调整。基床表层摊铺第二层，采用摊铺机进行摊铺。碾压采用振动压路机，先静压，遵循先轻后重，先慢后快原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，重叠方式同路基本体。检测试验区段基床表层检测方法和频度如下：施工单位每2000m3抽样检验一次颗粒级配、颗粒密度、粘60、土团及其他杂质含量、细长扁平颗粒含量；其他项目每料场抽样检验2次。监理单位按照施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少检验一次。施工单位每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和孔隙率n各6点，抽样检测地基系数K304点，监理单位按照施工单位抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n；见证检验全部地基系数K30。基床表层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合下表的规定。基床表层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程10mm每100m抽样检查5点水准仪61、测2路肩高程10mm每100m抽样检查5点水准仪测3中线至路肩边缘距离+20mm,0每100m抽样检查5处尺量4宽度不小于设计值每100m抽样检查5点尺量5横坡0.5%每100m抽样检查5个断面坡度尺量/水准测量6平整度不大于10mm每100m抽样检查10点2.5m长直尺量8、路基与桥梁过渡段（1）路桥过渡段处理办法监理检查过渡段基底处理过程中及处理后是否严格按照设计要求作好地面排水，软土、松软土和膨胀土地基地段，应避免降水及地表径流对施工质量产生不利影响。（2）监理检查过渡段基底范围及其两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。地下水的出露位置和处理前、后的出水情况应有记录。桥台结62、构物混凝土或砌体水泥砂浆的强度达到设计强度且过渡段地基工程经验收合格后方允许施工；（3）过渡段基底处理应按设计要求与桥台、横向结构物、相邻路堤的基底处理同时进行，路堤高度H3.0米时，过渡段基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数k3060 MPa/m 。（4）过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。（5）基床表层以下过渡段级配碎石填筑应符合验标的规定外，还应符合下列规定： 1）台后2.0m范围外大型压路机能碾压到的部位应采用大型压路机碾压，大型压路机碾压不到的部位及台后2.0m范围内应采用小型振动压实设备进行63、压实。2）横向结构物两端的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工。3）涵背两端大型压路机能碾压到的部位宜采用大型压路机械碾压。大型压路机碾压不到的部位应采用小型振动压实设备进行压实。靠近横向结构物的部位，应平行于横向结构物背壁面进行横向碾压。4）横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，不得采用大型振动压路机进行碾压。5）加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。监理检查台后基坑及横向结构物基坑应严格按照设计选用回填材料及时回填并分层压实，避免积水。（6）过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20；质软、易破碎的碎石含量不得超过10，黏土团及有64、机含量不得超过2。（7）级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。（8）级配碎石填筑时应保证桥台、横向结构物稳定、无损伤，其压实质量应采用双指标控制，地基系数大于等于150MPa/m，动态变形模量大于50MPa ，孔隙率小于28%。监理单位按施工单位检验孔隙率数量的10%平行检验，且每过渡段各不少于2点；地基系数K30 全部见证检验。（9）填筑压实施工的质量控制要点：确定分层摊铺、压实厚度及压实工艺；严格控制基床表层、底层及基床以下路堤的填筑压实质量；桥台后2m范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实，以避免破坏桥台的稳定及损坏结构物。过渡段填料应使用渗水性材料，其质量应符合设计要65、求。（10）基坑采用混凝土回填时，回填材料和混凝土强度等级应符合设计要求。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验，且每分部工程不少于1组。（11）基坑采用碎石回填时，应分层回填夯实，其压实质量应符合设计要求。每4基坑监理单位见证检验1点。（12）过渡段应分层填筑、分层压实。采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm；采用小型振动压路设备碾压时，填料的虚铺厚度不应大于20 cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整、无积水现象。（13）过渡段基床表层以下两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石66、间应符合D154d85的要求。监理检查施工单位的筛分试验报告。（14）基坑回填顶面高程的允许偏差为50mm。监理检查施工单位的每个基坑测量的结果。（15）基床表层以下级配碎石填层纵向填筑长度、坡度的允许偏差应符合下表的规定。基床表层以下级配碎石填层纵向填筑长度和坡度的允许偏差及检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1纵向填筑长度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点尺量2纵向填筑坡度不小于设计值每层抽样检验3点，左、中、右各1点坡度尺量（16）监理检查基床表层以下级配碎石填层顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度的允许偏差应符合下表的规定。基床表层以下级配碎石填层顶面高67、程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度、边坡坡度的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程30mm每过渡段抽样检验3点水准仪测2中线至边缘距离50mm每过渡段抽样检验3点尺量3宽度不小于设计值每过渡段每检测层抽样检验2点尺量4横坡0.5%每过渡段抽样检验2个断面坡度尺量5平整度15mm每过渡段抽样检验5点2.5m直尺量测6边坡坡度（偏陡量）3%设计值每过渡段每侧抽样检验6点坡度尺量9路堑开挖(1) 路堑开挖时，对受地质构造影响，风化严重、节理发育、岩体破碎的不良地质及特殊地段，监理要严格控制施工单位的施工工艺。(2) 路堑开挖时监理应加强对地质资料的核查，68、当与设计不符时应及时反馈。(3) 路堑施工前要求施工单位完善排水系统，作好堑顶截、排水，临时排水设施应与原有排水系统及永久排水设施相结合。堑顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。(4) 监理要求施工单位开挖前应检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况并妥善处理。(5) 采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。边坡防护无变形、开裂。监理单位平行检验2处。(6) 路堑开挖边坡坡率应符合设计要求。沿线路纵向每100m单侧边坡监理单位平行检验2点（上、下部各1点）。(7) 路堑基床表层采用机械开69、挖时，应预留厚度0.10.2m的保护层采用人工开挖。监理单位全部检验。(8) 路堑边坡坡率、变坡点位置、平台位置和宽度应符合设计要求，其允许偏差应符合下表的规定。路堑边坡坡率、变坡点位置、平台位置和宽度的允许偏差及检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1边坡坡率（偏陡量）不得陡于设计坡率沿线路纵向每100m单侧边坡各抽样检验6点水准仪测或尺量2变坡点位置200mm3平台位置200mm4平台宽度50mm尺量10 、路基工后沉降观测(1) 路基工后沉降控制应满足设计要求，客运专线无碴轨道一般地段要求15mm，路桥或路隧交界处的差异沉降不应大于5mm。(2) 监理督促施工单位路基施工应按设70、计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测。(3) 在填土过程中，施工单位应根据观测结果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。(4) 监理督促施工单位按以下频率观测：边桩及沉降在施工期间一般每一填筑层应进行一次观测，在沉降量突变的情况下，每天应观测23次。如果两次填筑间隔时间较长，每3d至少观测一次。路堤经过分层填筑达到预压高程后，在预压期的前23个月内，每5d观测一次，三个月后715d观测一次；半年后一个月观测一次，一直观测到按动态设计要求的时间。(5) 路基填筑至设计高程时，应在路肩设观测桩，与边桩和沉降同步进行观测，通过测量路肩观测的高程71、变化，确定路基面的沉降量。(6) 监理检查施工单位路基观测资料应齐全、详实、规范，符合设计要求，并应及时整理、汇总分析，并提供给设计单位修正完善设计。(7) 铺轨前应由建设、设计、施工和监理单位组成的路基验评小组对路基工后沉降进行评定。(8) 沉降观测装置和位移边桩的构造、结构尺寸和制作材料的规格、材质等应符合设计要求，且无影响观测精度的缺陷。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。(9) 基桩、沉降观测桩的埋设位置应符合设计要求，埋设牢固。施工期间应对埋设桩采取有效的保护措施。受施工扰动后应及时进行复测。(10) 观测断面数量及每一断面观测点布设数量、观测频次和精度应符合设计要求。监理单72、位全部检查，观测精度不低于1mm。(11) 观测断面及每一观测断面上观测点埋设位置的允许偏差为20cm。11 、路基防护(1)植物防护1)草籽、草皮或植株的种类及数量应符合设计要求。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。2)植物防护范围应符合设计要求。监理单位每500m见证检验1处，且不少于1处。(2)干砌片石护坡干砌片石的规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合下列规定：1）石块中部厚度不小于15cm。2）片石应按批进行检验，以连续进场数量400m为一批，每批应做强度试验，其强度等级MU30。3）片石应按规定作外观检查。石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水锈。4）砌筑应紧密，纵横搭73、叠应压缝。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。5）护坡沉降(伸缩缝)预留及塞封质量应符合设计要求，接缝平直、塞缝严密。监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。6）泄水孔孔径尺寸、排水坡度应符合设计要求，并排水通畅。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验。7)墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。监理单位每三层见证检验2点。12、 路基排水(1)地表排水沟1) 路基排水沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设备衔接配合，组成完整的排水系统。排水设施结构形式应符合设计要求。2) 砌体的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，74、其进场检验应符合有关规定。3) 土工合成材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。监理单位检查试验报告，并按施工单位检验数量的10%进行平行检验，且每分部工程不少于1组。4) 地表排水设施平面位置应符合设计要求,其纵坡应和实际地形相协调，排水通畅，不得反坡。监理单位见证检验2处。5) 排水沟开挖断面应符合设计要求，沟底地基应稳固。监理单位见证检验2处。6) 砌体砂浆强度等级应符合设计要求。监理单位按施工单位检查数量的20%见证试件抗压强度试验，且不少于1组。(2)地下排水1) 地下排水设施应与地表排水系统相配套，水路畅通无隐患。沟槽内碎石回填应均匀、密75、实。2) 排水设施所用的水泥、砂、石料等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合有关规定。3) 渗水管、土工布的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。监理单位检查试验报告，并按施工单位检验数量的10%进行平行检验，且每分部工程不少于1组。4) 监理检查沟底地基是否稳固、密实。5) 土工织物铺设层数、方向和连接方法应符合设计要求。监理单位每100m见证检验1点。6) 混凝土、砂浆强度等级应符合监理单位按施工单位检查数量的20%见证试件抗压强度试验，且不少于1组。7) 反滤层构造、渗水管铺设位置、连接方法应符合设计要求。监理单位见证检验1处。876、) 检查井断面、附属设备安装应符合设计要求。井盖密贴。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1处。七、隧道首件工程监理细则（一） 钻爆作业监理实施细则（1）控制隧道开挖方法；（2）控制开挖断面中线和和高程；（3）控制隧道超欠挖；（4）控制光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程。监理工作流程审批施工方案：机具设备检查；现场准备工作检查批准开工施工准备监理单位施工过程施工单位编制施工方案：凿岩台车安装进场超欠挖及瞎炮、松动岩石处理洞身施工放样炮眼布置放样施工放样现场检查、复核、确认打眼、装药、起爆开挖施工巡视检查判定、围岩状况及类别检查开挖断面尺寸、检查有无瞎炮、检查有无松77、动岩石洞碴清理现场检查开挖验收质量验收签认监理工作要点、目标及手段洞身开挖质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1周边眼的装药结构一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构观察2起爆方法与放炮顺序周边眼可与其它炮眼同时联线起爆，但其雷管段数最高，最后起爆，周边眼之间应同时起爆观察3钻孔质量掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm，周边眼的允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm测量测量4炮眼痕迹保存率硬岩不应小于80%，并在开挖轮廓面上均匀分布对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率见证检查隧道洞口工程质量控制要点78、序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1洞口开挖1、测量放样，测出洞口的边、仰坡边线。2、开挖前根据设计施作坡顶截水沟，在开挖轮廓线5.0m以外，将坡顶水排向洞口两侧。3、边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，边、仰坡开挖严格按设计坡比放样进行开挖，对于石质边坡采用预裂爆破，开挖边坡成型后根据岩层或土质情况对边坡进行防护。4、隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须将填土夯填密实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。5、隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求，并进行基础的地基承载力试验。79、 6、端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法见表1。1项：采用全站仪放样2项：根据现场实际情况而定3项：根据地质情况现场观察4项：根据设计图纸并结合现场实际情况而定5项：采用观察和测量，承载力采用静力触探试验或标准贯入试验检测检查测量放样资料；见证地基承载力试验2模板及支架1、模板采用大块钢模板，每块模板的面积不小于1.5m22、支架采用钢管脚手架，支架的支撑部分必须安置于可靠的基底上。3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。4、模板支架安装完成后，应清理模型内的积水和杂物，并对模板、支架预埋件等进行检查。5、模板、支架的拆除应遵循先支后拆、80、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。6、端墙和翼墙、挡土墙模板及支架拆除时，混凝土强度应达到设计强度的100%。1、2、3项：通过计算和现场观察4项：模板安装检验见表2，预埋件检查见表35项：现场观察6项：根据同条件养护试件强度试验观察检查和现场验收；见证混凝土试件强度试验3砼1、混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合规范要求。2、混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于20mm。3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求81、等及时调整施工配合比。4、混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为1%；粗、细骨料允许偏差为2%；外加剂、拌和用水允许偏差为1%。5、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过306、新浇注与邻接的已硬化砼或岩土介质间的温差不得大于15。7、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。8、混凝土应分层浇注，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。9、混凝土浇注过程中，应振捣密实，避免重复82、振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。10、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。11、混凝土强度等级应符合设计要求，并应在浇注地点取样制作，混凝土标准养护试件的龄期为56天，取样标准为每施工100m3不少于1次。12、端墙和翼墙、挡土墙厚度不得小于设计要求，坡面坡度符合设计要求。每施工检查不少于4处。1项：按批取样试验2项：查看配合比，每拌制50m3或或每工作班测试不少于1次3项：通过试验确定4项：采用自动计量，计量系统通过标定5项：每工作班至少测温3次6项：每部位测温1次。7项：采用混凝土罐83、车，现场核查8项：现场观察9项：现场观察10项：现场观察11项：进行混凝土抗压强度试验。12项：现场观察尺量原材料见证取样检测；审批配合比；尺量检查墙体厚度；见证混凝土试件强度抗压试验4砼养护1、养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。2、混凝土浇注完成后，对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用塑料布、蓬布、土工布等材料进行覆盖），防止表面水分蒸发，养护期间采用洒水养护，养护次数应根据气温而定，保证混凝土表面潮湿。3、混凝土浇注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间见表4。1项：现84、场测温，采用温度计2项：现场观察3项：见表4巡查；检查养护和测温记录5外观质量隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。现场观察观察6质量验收端墙和翼墙、挡土墙结构尺寸检查见表5。见表5现场观察验收表1端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法基坑中心距线路中心+50,0尺量每边不少于5处基坑长度、宽度+100,0基底高程0,-100采用水准仪，测量每边不少于5处表2隧道门端墙和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法基础边缘位置+15,0测量，每边不少于4处基础顶面高程10边墙边缘位置+10,85、0边墙拱脚、端翼墙顶面高程10模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处模板表面错台2尺量表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法预留孔洞中心线位置5钢尺量尺寸+10000预埋件中心线位置2表4混凝土养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%）无风、无阳光直射大气干燥（RH50%）有风或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺有矿86、物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T207项目允许偏差（mm）检验方法基础边缘平面位置20测量，每边不少于4处基础宽度-10基础顶面高程20端、挡翼墙边缘平面位置+10,0端、挡翼墙顶面高程20表面平整度52m靠尺测量不少于：拱部2处，墙身4处。表5隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法旁站具体部位和工序洞身开挖监理主要对围岩类别判定进行旁站旁站主要控制：（1）围岩类别是否与设计图纸相吻合。 （2）围岩状况是否存在地质灾害。（二）支护作业监理实施细则（1）控制进87、场材料质量；（2）控制超前小导管施打外插角度（3）控制小导管注浆和小导管搭接长度，控制小导管与支撑的连接；（4）控制锚杆长度及安装数量；(必须满足设计要求)（5）控制钢筋网片的搭接长度及钢筋网与锚杆的固定装置；（6）控制钢拱架的横向间距，控制钢拱架衔接安装（7）控制钢拱架与岩面间的紧密成度（8）控制喷射砼的厚度，控制超挖回填；（超挖部分必须用统计砼回填）（9）控制喷射砼的施工工艺（湿喷）；监理工作流程审批施工方案：批准备配合比设计，原材料进场验收，机具设备检查，现场准备工作检查施工准备监理单位施工过程施工单位编制施工方案：原材料进场检查，相关机械设备进场，喷射砼配合比确定锚杆拉拔试验，试块强度88、检验，砼厚度检验，申请验收施工超前大管棚和小导管安装大管棚和小导管现场检查确认施工锚杆，钢筋网，钢拱架安装锚杆，钢筋网，钢拱架现场检查确认喷射砼过程控制，留置试块喷射砼施工开盘检查：过程旁站初期支护质量验收见证检测，检查试验报告，质量验收签证监理工作要点、目标及手段隧道初期支护控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1喷射混凝土原材料符合施工质量验收标准要求按批试验检测验收见证取样检测2喷射混凝土施工配合比测定砂、石含水率，确定施工配合比砂、石含水率试验检查施工配合比3喷射混凝土厚度按设计厚度施工。平均厚度不小于设计厚度；检查点的80%及以上大于设计厚度；最小厚度89、不小于设计厚度的2/3。每个断面自拱顶每2m设立一个检查点尺量检查控制喷层厚度的钢筋头和锚杆见证检查4超挖处理隧道超挖部分喷射混凝土与周边补平，个别严重超挖处挂钢筋网分层补喷 观察观察5喷射混凝土施工喷射分段进行，喷射顺序自下而上，；分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行，终凝时间不大于10min。一次最大喷射厚度：拱部为10cm，边墙为15cm尺量巡查6喷射混凝土与岩面粘结粘结密实锤击检验7喷射混凝土坍落度符合设计配合比要求，一般813cm，偏差不大于2 cm坍落度试验见证试验8初期支护表面质量表面平整，无空鼓、裂缝、松酥，个别松散部位凿除补喷，并用混凝土或砂浆对基面找平处理。平整度90、允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm2米直尺检查平整度观察9喷射砼强度28d强度满足设计要求标准养护试件抗压试验见证试验检测10锚杆原材料满足钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定和设计要求，抗拉力不小于180KN产品合格证、出厂检验报告以及屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验见证取样检测11锚杆数量符合设计要求，围岩较差时适当增加现场计数计数检查12锚杆安装锚杆孔的深度应大于锚杆长度10 cm；锚杆孔距偏差为：15 cm锚杆长度符合设计要求，插入长度不小于设计长度的95%现场尺量尺量检查13钢筋网原材料符合低碳钢热轧圆盘条的规定和设计要求按批试验检验见证取样检验14钢筋网施工钢筋网在岩面喷射一层混凝土后91、铺挂,混凝土厚度不小于4cm，与锚杆或其他固定装置联接牢固,钢筋网混凝土保护层厚度不小于3cm；钢筋网搭接采取焊接方式，搭接长度1-2个网孔尺量观察15钢架原材料符合碳素结构钢、热轧普通工字钢等的规定和设计要求按批进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验等相关试验见证取样检验16钢架的加工符合设计要求尺量尺量旁站具体部位和工序初期支护监理主要旁站( 1)初期支护. ( 2)锚杆拉拔试验.旁站主要控制：（1）喷射砼工艺是否满足设计要求； （2）钢拱架及锚杆安装数量、长度、间距是否满足设计要求； （3）锚杆是否安装垫板，垫板是否与岩面紧帖，锚杆注浆是否满足设计要求； （4）锚杆杆体抗拉力是否满足设92、计要求（三） 隧道防排水工程监理实施细则 （1）控制用于防排水工程的原材质量；（2）控制洞外排水沟和截水沟的位置和结构形式；（必须满足设计要求）（3）控制洞内排水系统与洞外排水系统的连接；（4）控制洞内水沟结构形式，纵向坡度应符合设计要求；（5）控制进水孔、泄水孔、泄水槽的位置间距和尺寸应符合设计要求； （6）控制洞内中心水沟的结构形式与边墙水沟的连接形式应符合设计要求；（7）控制止水带安装连接应符合设计要求；（8）控制变形缝的位置宽度和构造形式应满足设计要求；（9）控制洞内防水板安装工艺；（10）控制洞内防水板打接长度；（11）控制洞内防水板焊接工艺；（12）控制施工缝，变形缝防排水措施；（93、13）控制洞内纵向集水盲管与环向排水盲管，泄水管三通连接；（14）控制防水砼施工。监理工作流程（1）洞外防排水工作流程审批施工方案：批准备配合比设计，原材料进场验收，机具设备检查，现场准备工作检查施工准备监理单位施工过程施工单位编制施工方案：原材料进场检查，相关机械设备进场，砂浆配合比确定测量检查确认洞外截水沟和排水沟施工放样截水沟和排水沟施工放样.施工排水沟截水沟截水沟和排水沟施工现场巡视检查试块强度检验，申请验收排水沟截水沟质量验收现场尺量几何尺寸，检查砂浆试验报告（2）洞内防排水工作流程审批施工方案：批准备配合比设计，原材料进场验收，机具设备检查，现场准备工作检查施工准备监理单位施工过程94、施工单位编制施工方案：原材料进场检查，相关机械设备进场，衬砌配合比确定现场检查过程旁站施工止水带，止水条，防水板安装止水带，止水条，防水板.检查防水板焊接工艺搭接长度，表面平整度防水板止水带止水条质量验收现场检查验收签证钢筋加工及安装钢筋安装检查验收灌筑施工，留置试块砼灌筑开盘检查，过程旁站试块强度检验，申请验收防水砼质量验收检查试验报告，质量验收签证台车模板就位安装模板现场检查监理工作要点、目标及手段隧道防排水质量控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1洞口防排水1、隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层，对地表水应及早处理2、地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并95、分层夯实3、洞顶有流水的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时沟床应进行铺砌4、洞顶设有高压水池或遇有水塘、水库等时，应有防渗漏措施，对水池溢水应有疏导设施5、洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求观察观察2洞口排水沟、截水沟见附表测量观察3洞外截水1、边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷弃碴和危害农田水利2、截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3，以免淤积3、洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截96、水沟观察和测量观察4洞内排水1、洞内顺坡排水水沟断面应能满足隧道中渗漏和施工废水的排出需要。围岩松软地段，可根据需要加强水沟铺砌或用管槽代替。排水沟应经常清理。2、洞内反坡排水方式，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑施工干扰。配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅观察和计算观察5洞内水沟见附表尺量和测量尺量6衬砌背后排水及止水系统1、在衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和在隧底设置中心排水盲沟时，应根据坑道的渗漏水情况，配合衬砌一次施工97、，施工中应防止衬砌混凝土或压浆浆液侵入盲沟内堵塞水路。盲管（沟）或暗沟应有足够的数量和过水能力的断面，组成完整有效的排水系统并应符合设计要求。2、衬砌背后采用注浆和喷涂防水层等方法止水。观察观察7防水层防水1、防水板铺设前，应先割除初期支护表面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物，凹凸不平处需补喷、抹平；喷射钢纤维混凝土的表面铺设防水板前应补喷砂浆保护层，保证钢纤维不外露；局部漏水处需先进行处理。2、在清理好的基面上，宜先铺设土工织物缓冲层，后铺设防水板，边铺边与暗钉焊接3、两环防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为10mm。搭接焊缝宜为双焊缝，若有漏焊、假焊时应补焊，当有烤焦、焊穿时应采用塑料98、或橡胶片焊贴覆盖。4、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为5cm。5、固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷射混凝土表面。钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与混凝土表面应密贴6、二次衬砌灌筑混凝土时，不得损坏防水板观察、尺量和试验观察、尺量、查看试验报告和见证取样检测8施工缝防水1、止水带接头应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；止水带的中心位置应和施工缝中心重合，固定牢固、平直，不得有扭曲现象。2、止水条不得受潮，安装前应进行检查。3、止水带尺寸不得小于设计尺寸观察和试验尺量观察、查看试验报告和见证取样检测9变形缝防水1、变形缝填塞前，99、缝内应清理干净，保持干燥，不得有杂物和积水2、变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。塞封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象3、变形缝原材料各项指标应符合要求观察及试验观察10明洞防水明洞衬砌采用防水钢筋砼，其抗渗等级不得小于P8，衬砌外涂TS-EVA多功能防水乳胶试验查看试验报告和见证取样检测排水沟、截水沟砌体尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1设置范围200测量每条水沟不少于2处2沟底高程203水沟纵坡设计坡度的0.5%，且无积水4水沟宽度30，0测量每条水沟不少于4处5水沟侧墙铺砌高度106水沟铺砌厚度10第四部分 隧道衬砌工程100、监理实施细则施工阶段 （1）控制进场原材质量；（2）控制钢筋加工、安装必须符合设计要求；（3）控制钢筋的连接方式必须符合设计要求；（4）控制钢筋保护层的厚度必须满足验标要求；（5）控制模板安装及接缝； （6）控制模板表面的平整度；（7）控制衬砌砼的厚度；（厚度必须满足设计要求）（8）控制超挖回填部分；（超挖部分用同级砼回填） （9）控制衬砌预埋件和预留孔洞的位置；（10）控制仰拱砼的厚度；（11）控制仰拱填充砼的厚度和表面高程；（12）控制砼过程施工。监理工作流程审批施工方案：批准备配合比设计，原材料进场验收，机具设备检查，现场准备工作检查施工准备监理单位施工过程施工单位编制施工方案：原材料进101、场检查，相关机械设备进场，衬砌配合比确定现场检查施工钢筋加工安装钢筋加工安装.5.监理工作要点、. 台车模板就位安装模板现场检查灌筑施工，留置试块砼灌筑开盘检查，过程旁站试块强度检验，申请验收砼质量验收检查试验报告，质量验收签证监理工作要点、目标及手段铁路隧道二次衬砌控制要点序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1施工时间1、深埋隧道二次衬砌施作一般在围岩和初期支护变形基本稳定后进行，变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明显下降并趋于缓和；或水平收敛小于0.2mm/d、拱部下沉速度小于0.15mm/d；或施作二次衬砌前的累计位移量已达极限相对位移值的80%以上；或初期支102、护表面裂纹不再继续发展2、浅埋隧道应及早施作二次衬砌，且二次衬砌应予以加强3、围岩及初期支护变形过大或变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌，以改善施工阶段结构的受力状态监控量测和观察检查监控量测资料2断面复测确保中线、高程、断面尺寸、净空符合要求全断面仪测量见证测量检查3衬砌台车1、模板台车的门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度应满足各种荷载的组合2、模板台车的外轮廓在灌注混凝土后保证隧道净空3、双线模板台车长度宜为912米,4、模板台车侧壁作业窗分层布置，层高不宜超过1.5m，每层应设45个窗户，其净空不宜小于45cm45cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架5、103、模板台车应设置足够的承重螺杆和径向模板螺杆支撑6、模板台车拱顶应在适当的位置设置混凝土的封堵装置和检查孔7、二次衬砌拱、墙整体浇注，而边墙基础高度的设置（水平施工缝）应避开剪力最大的截面制作并检算验收检查验收资料4超挖回填1、隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落，拱部范围与墙脚以上1m范围内的超挖，采用与二次衬砌同等级的混凝土回填密实。特别是隧道拱顶在施作二次衬砌时，预留压浆管进行回填注浆2、隧底超挖部分应用与隧底结构同等级的混凝土回填观察、尺量观察5模板安装稳固牢靠，接缝严密，与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。允许偏差：模板表面平整度不大于5mm；边墙脚平面位置及高程15mm；起拱线高程10 104、mm；拱顶高程0，+10mm；相邻浇筑段表面高低差10mm观察，平整度采用2m靠尺检查，其他水准测量和尺量观察、尺量并现场验收6衬砌混凝土施工1、灌注前，应清除防水层表面灰尘并洒水湿润2、模板台车走行轨中线和轨面标高误差不应大于10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车3、钢筋混凝土二次衬砌施工段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度。主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保护层厚度不小于50mm4、泵送混凝土的坍落度一般为1518cm5、混凝土应对称、分层浇注，分层捣固。捣固采用插入式振动器6、混凝土拌合时间105、：强制式不小于1.5分钟,自落式不小于2分钟7、每档衬砌拱顶留24个注浆孔8、为防止拱部混凝土浇筑时出现空穴，拱部混凝土宜配制流态混凝土灌注9、堵头板应分层设排水孔排出泌浆水仪器测量和尺量混凝土浇注时旁站监理7衬砌混凝土强度和抗渗等级符合设计要求,按规定制作试件并养护 。同条件养护每200米一组，标准养护不超过100m3同配合比混凝土不少于一次，同条件养护每200米一组检测养护试件的抗压强度（56d）和抗渗等级（28d）见证取样8接头处理纵向接茬面应凿毛并冲洗干净，埋入、直径16mm的钢筋，长度 30倍的钢筋直径,间距20倍的钢筋直径；环向施工缝应安装止水条尺量观察9拆模时间1、在初期支护变形106、稳定后施作的，二次衬砌混凝土强度达到8.0MPa以上方可拆模2、初期支护未稳定时施作的，二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模同条件养护试块强度检测 观察10衬砌厚度不小于设计厚度模板安装后尺量，施工完毕后采用无损检测法见证无损检测11衬砌混凝土强度符合设计要求标准养护试件压力试验见证试验12底板厚度不小于设计厚度，底板超挖部分用同级混凝土回填尺量尺量13仰拱厚度和顶面高程符合设计要求，高程允许偏差15mm水准测量、尺量见证测量14仰拱填充混凝土厚度和底面高程符合设计要求，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后施工水准测量、尺量见证测量15仰拱施工仰拱超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬107、砌循环作业长度尺量尺量16回填注浆注浆应保证回填密实；回填注浆应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行观察；无损检测；同条件养护试件压力试验见证检验（五）超前地质预报监理实施细则（1）督促施工单位实施地质预测、预报工作（2）见证预测、预报的方法、手段；（3）见证检查资料采集、数据处理、结果验证、反馈修正等进行系统设计；（4）根据预报资料，及时要求承包人调整施工方案。监理工作流程审批施工方案：设备检查，现场准备工作检查施工准备监理单位施工过程施工单位编制施工方案：相关设备进场，见证确认实施超前地质预报仪器检测.数据处理结果验证见证检查调整施工方案申报方案确认方案原文已完。下文为附加文档，如不108、需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#楼3824.75m2;30#楼3824.75 m2。室内地坪0.00以绝对标高1110.5 m为准，总长27#楼47.28m；30#楼109、47.28 m。总宽27#楼14.26m；30#楼14.26 m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计110、为砖混结构，共六层。基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV2.5铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其111、余均采用座灯。二、 施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度计划详见附图1（施工进度计划）。2、施工顺序基础工程工程定位线（验线）挖坑钎探（验坑）砂砾垫层的施工基础砼垫层刷环保沥青 基础放线（预检）砼条形基础刷环保沥青 毛石基础的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线（预检）构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）砖墙砌筑（50cm线找平、预检112、）柱梁、顶板支模（预检）梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工113、用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间114、抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。根据主轴线设置两条次115、轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物0.00相当于绝对标高1110.500m。基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建116、筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按规范要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多117、余土方挖出，避免二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石基础采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌118、筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格后方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋119、搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：基础40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格后方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用120、部分长度的1.25倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距1.5m，顺水间距1.2m，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的121、稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原则。外防护架用闭目式安全网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，清除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理122、基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工后方可施工，油漆涂刷前被涂物的表面必须干燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，达到薄厚均匀，色调一致，表面光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致表面不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫123、层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层表面应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和规范要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管124、的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工规范及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，表面应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌125、体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：规范规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑表面，二是将块体砖粘接成一个整体。规范中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究表明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的70126、75，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。规范规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比如：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝127、饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法（铺浆长度50cm）砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。（约砖块四周浸水15mm左右）。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按规范执行。规范规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末128、端应有弯钩”见图。规范还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥袋或用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原则，一是建筑标高与结构标129、高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹130、灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可忽视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，清除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满（最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块）。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法131、是：、事先按变形的长短、高度（板块砼厚）的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板表面，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道132、。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如133、为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1：21：2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改进：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距1.2m。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改进方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙中。240预制块用于240墙中134、。9、塑钢窗之固定：、塑钢窗与墙体的固定用连接点的设置：距框角180mm；间距600mm。眼下存在的问题是：设置连接点不足，甚或漏设，这不仅影响门窗板动不稳，更有甚者会影响日后擦窗人的生命安全。为此，日后一定要按图示之要求设置固定杠用连接点。、连接点的钉固方法：墙体砌筑时，将C20砼预制块，不论砖墙、砼墙、加气块墙、都用射钉将铁板连接条钉在墙上，更有将普通铁钉钉在墙上者，都是极不安全，极不妥的操作方法。、固定门窗框用的连接铁板与钉接：、连接铁板条：其规格为：（长宽厚）140mm20mm1.5mm射钉规格为：（直径长）3.7mm42mm或金属胀锚螺栓：（直径长）8mm65mm施工中，常常见到连接135、铁板条规格过小（厚不到1mm），甚至有的用0.5mm的镀锌铁皮剪成条状做连接铁板条用，用直径4mm的螺钉固定连接铁板条，都不是妥的，或直接用铁钉钉更为不妥。、连接铁板条与塑钢之连接，用塑钢抽芯铆钉，其直径5mm，不用5mm螺钉或4mm的自攻螺丝。、预防塑钢与铁制连接铁板条之间的电偶腐蚀L：为了防止塑钢和连接铁板条之间的电偶腐蚀，采取下列措施：、采用镀锌钢板制作连接铁板条。、或将连接用铁板条与塑钢之间用塑料膜隔开。、或用密封漆将塑钢与铁板条之间，窗框与墙之间予以封闭以免雨水浸入。10、给水管道施工给水管道安装施工比较简单。便是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：、管子136、接口：、丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不抖丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：设计要要求坡口焊时，坡口加工的形式须符合设计要求。不需坡口焊时，在焊前用砂布将管口打磨干净，两管对口间要均匀，不可一侧大，一侧小。焊接时，焊缝高度要符合规范要求。、安装、安装前弄清图纸，查清管子位置，走向、标高。并做现场查验当实际尺寸与图纸不符合时，提出修正，以免与土建产生矛盾。、安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。、下料：管道不料时，尺寸一定要准确，给水管误差5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要137、按图纸尺寸下料。同时，必须逐根管道都要实测实量。、水压试验：、把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。、压力表必须精确，使用前要进行校验。、试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要逐房间察看管道的渗漏情况。、渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、漏、渗“为止。11、注意配电箱的产品质量验收：市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的新产品。除新产品的外观质量外，突出的质量缺点是：、不设零线；、没有设置零线与保护接地汇流排。这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线或138、地线断线，造成搞插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。查看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。12、插座接线：、单相二线插座：原则是“开关永远控制相线“。、单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。13、电器的接地电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式“，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电。从电源时入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物地也不得混淆，困为，139、一旦线进入电路，就有电源通过，混淆后，就会引起漏保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。六、工程进度计划工期控制：要工程计划自2004年8月15日开工，2005年7月10日竣工，总工期330天。为保证工期目标的实现，将施工过程划分为五个阶段。1、基础施工阶段：自2004年8月15日至9月30日为基础工程施工阶段，本阶段需要完成定位放线、挖工、砂砾垫层、条形基础砼、毛石基础、地圈梁等项目。同时，安排人员按图纸设计要求预制门、窗梁主体结构钢筋制作，模板配制，主体施工做好准备工作。2、主体施工阶段：自2004年10月1日至2004年12月30日是主体施工阶140、段，本阶段要完成墙体砌筑，预制过梁安装，现浇钢筋砼，梁、板的支模、砼等项目。主体施工阶段组织流水施工，每层主体施工15天。施工期间，水、暖、电施工人员密切配合，作好预留、预埋工作，避免事后在墙体上打洞。3、装修施工阶段：自2005年3月1日至2005年6月20日为装修工程施工阶段。4、安装工程施工阶段：自基础工程至装修工程，安装工程施工贯穿始终，从时间上虽然与土建同步进行，但本工程设计有给排水、采暖、一般电照处还有电话、有线电视，所以说，是一个水暖、电等较齐全的工程。为此，在劳动力安排上专门有水暖工、电工施工班组与土建施工密切配合，相对独立地完成水暖、电安装工程施工任务。5、工程收尾交工阶段：141、本阶段主要做好成品保护及清理等工作。七、施工平面布置（见附图）施工平面布置原则是：1、尽最大可能少占施工用地，对划定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及搅拌机械的布置，以其服务业范围为准，紧凑布置。3、根据工程进度，动态管理施工总平面，该高速时及时调整；4、交通道路、供水、供电、消防一次到位进行布置，确保道路通畅，供水供电空耗小，供应充足，并确保工地消防安全。5、建立文明施工现场：材料、配件、工棚、厕所、大宗材料按施工平面图严格要求就位管理，周转材料堆放有序。八、施工组织措施本工程采取项目管理法，按目标进行管理与控制，以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管142、理方式为以目标指导行动的主动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合、前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。、确保工程进度、实现合同工期的措施：1、工期目标：（平面流水、主体交叉施工）控制工期目标330天；其中：0.00以下工期目标45天；主体结构工期目标：90天；内、外装饰工期目标：80天；水暖电安装工期目标：90天；收尾工期目标：10天。2、确保工期目标的措施：、组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目管理组：项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施，监督按工艺程序施143、工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；解决施工技术措施实施中工期目标计划之实施，协调工种之穿插，布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月奖金之收支计划，按期收取工程进度款；、按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；、以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；、采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理144、者与操作者有上好成绩者予以奖励。、确保工程质量，实现人同质量目标措施：1、质量目标：工程质量总目标：合格，按合格目标进行控制与管理。其中：基础分部工程质量目标：合格；主体工程质量目标：合格；装饰工程质量目标：合格；屋面工程质量目标：合格；门窗工程质量目标：合格；地面楼地面工程质量目标：合格；给排水及供暖工程质量目标：合格；电气、照明工程质量目标：合格；2、确保工程质量目标计划实现的措施：、项目经理部职能组织人员分工明确、职责分明项目经理：施工项目的本权负责人，是质量第一负责人。主管质量之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定，确保质量目标与技术措施145、对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长调整作业布置与调换不良作业人员；总工长：监督施工技术措施之履行、调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；有关工长：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、与检、交接质量检查。作好工序、分项工程、分部工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；有关班组长与班组质量检查员：对本班人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；、针对本工程特点与本公司的质量通病，由技术负责146、人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；、工程质量是企业生命，工程质量人人有责，工层层确保工程质量的技术交流；、对工程质量施行“开路“、“一票否决“、“挂牌作业“。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；、作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；把好材料复试关：对主材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；把好材料使用关：正确执行配合比，147、做好材料计量、正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；、作好反馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；、完善项目经理部的质量保证体系与质量管理的法规体系。、确保安全目标实现，保证安全施工的措施：1、安全目标计划：本项目施工全过程中、消灭重伤事故、消灭伤亡事故、消灭多人事故、轻伤事故率：22、确保安全生产的措施、项目经理部有关要员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明；项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理听全权委托代理人，是安全生产的第一负责人，主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安148、全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、商空作业），组织劳动保护用品之购置与保证，监督安全措施之实施。技术负责人：负安全生产的技术责任，制定安全措施，主持安全教育的培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长安全程序施工。有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种有关作业规程施工操作，调换149、不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设防，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。、按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底（技术人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员交底）。、编制现场安全措施，并贯彻在施工全过程。、作好安全教育及现场安全宣传。安全教育分150、为新工人入场教育（项目经理及技术负责人负责）分部分项工程开工前教育（总工长、有关工长负责）工序施工的班前教育与班后奖评（有关工长、班组长负责）。现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”、“四口”利用，标志等，安全检查员负责监督实施。、每个月，项目经理组织一次现场安全大检查。由有关工长、总工长、专职安全员参加，随检查随整改随奖评。、五大专业工种持证上岗、本工程开工前，对施工机械、施工用电等重点编制安全技术措施。、现场文明施工措施：1、现场文明施工指标：、按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护；、工完场清、随时清、时时清、班后清、151、使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生；、现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设齐全完整。2、确保现场文明责任制：、明确现场文明施工责任制；项目经理：负布置；有关工长：负清场责任、督促、奖评责任；有关班组长：负责场清、时时清、班后清责任；总工长：负机械按平面图就位责任、监督施工平面图严格执行责任。合理利用现场，科学布置施工总平面图，务使平面图规划合理，物资设备有序。、与每个月安全检查之同时，项目经理组织有关人员对文明施工进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。、综合考评按区建议厅96年4月22日颁发的“工程现场综合考评办法”，每月末对本工地现场进行一次综合考评检查，并认真打分，由项目经理组织公152、司派人参加。九、工程质量控制标准、质量标准1、分项工程（1）、合格：、保证项目，必须符合相应评定标准的规定、检验批项目，抽查点应符合相应质量评定标准的合格规定；、实测项目，抽查点数中，建筑工程有80以上，建安工程有80以上的实测值应基本在到相应质量检验评定标准的规定。（2）、注意：当分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并以按以下规定确定其质量等级。、返工重作的，可重新评定质量等级；、经加固补强或经法定检测单位鉴定能够达到设计要求时，其质量仅能评为合格；、经法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认，可满足结构安全和使用功能要求，可不加固补强的，或经加固有补153、强改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，其质量可定为合格。2、分部工程、合格：所含分项工程的质量全部合格；3、单位工程：、合格：所含分部工程的质量全部合格；质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90以上。质量保证资料应符合本标准的规定；观感质量评定得分率达到90及其以上。、工程分解体系：（见附图）、目标体系：1、目标保证体系：工序作业质量目标（保证）保证分项目标（保证）分部质量目标（保证）单位工程质量目标。2、目标体系：由工序作业质量目标完成，首先制定工序作业质量目标，其次制定分项质量目标，再其次制定分部工程质量目标，最后制定单位工程质量目标，这样就形成了一个单位工程的完整的目标体系154、。本住宅楼，其目标体系制定如下：、这一单位工程，由下列分部工程组成：地基与基础工程、主体结构工程、装饰工程、层面工程、上下水与采暖、电气六个分部工程。、地基与基础分部工程由下列分项组成：挖坑、砂砾垫层、C10砼垫层、条形基础、毛石基础、C30钢筋砼地梁、防潮层、回填土七道分项工程组成。、主体结构分部工程，由下列分项组成：砌体、梁、板、C20构造柱，C20圈梁等分项工程。、装饰分部工程由下列分项组成：一般室内抹灰、外墙抹灰墙面、刷涂料、楼地面、门窗五道分项工程。、屋面分部工程由下列分项组成：屋面找水平、保温层、卷材防水层、瓦屋面四道分项工程组成。、上下水与采暖分部工程由下列分项组成：上水管道安装155、上水管道附件与卫生器具安装、采暖管道安装、采暖器附件安装四个分项工程。电气分部工程由下列分项组成：配管及管内穿线、护套配线、电气照明灯具及配电箱安装、接地装置四道分项工程。3、质量目标制定：、首先确定单位工程的质量目标；工程质量目标，就是单位工程的质量评定等级，这个目标，在工程承包合同中已做了明确界定（是合格）；其次，规划六个分部工程的质量目标；要明确哪几个分部工程质量必须达到合格标准，才能确保单位工程达到合格。、质量目标制定依据：、两个承包合同：工程承包合同中规定的本单位工程的目标；项目经理经营承包合同中明确的质量责任目标；、有关法规、标准、定额；、有关图纸、招标文件、施工组织设计、资料；、156、生产要素的实际状况与动态；、设计要求与有关说明。、以地其基础分部工程为例，其质量目标如下：、基础分部工程的分项工程质量目标如下图：、其他分部工程的分项工程的质量目标，中标后由项目经理部制定。、目标控制与管理：1、目标控制：项目中在实现所定目标过程中，按预定目标计划实施（也就是将所定目标做为管理活动的中心），在实施管理的过程中，由于各因素会对之产生干扰，项目经理部就要通过检查，获取目标实施中信息，将之与原目标计划进行比较，发现偏差，采取相应措施纠正偏差，确保目标计划的正常实施，最终获得预定目标计划之实施。这是一种将经济活动和管理活动的任务，转换为具体目标加以实施和控制的主动管理法，它的精华就是以157、目标来指导行动。2、实行目标管理或控制，要有两个条件其一：有一个明确的目标计划体系，如上所述，首先，将施工项目进行分解，形成一个工程分解体系，其次根据工程项目的分解体系，从单位到有关工序制定目标计划，使这形成一个目标计划体系。这样就便于实行目标控制与管理了。其二：有一个合格的控制与管理体系。我们的控制与管理主体就是项目经理与其相应在的有关作业层（工程队），直到作业班组，这就形成了一个控制与管理的工作体系。、工程施工体系（生产体系）：、质量控制与管理体系（组织体系）：、质量控制与管理法规体系：3、施工阶段质量控制的全过程：4、施工阶段质量控制原则：、以预防为主，重点做好事前控制，防患于未然，将质158、量问题消除在萌芽状态；、坚持质量标准，严格检查，热情帮助；、结合工程特点，结合实际确定控制范围深度与采取的控制方法；、尊重事实，尊重科学，以理服人处理质量问题。5、施工阶段质量控制依据：、有关原材料技术标准；、有关构配件取样试验标准；、有关技术鉴定书；、有关操作规程；、有关规范及验收标准。、施工阶段工程质量管理与控制方法：1、有关技术文件的编制与审核：这是对施工阶段工程质量进行全面管理与控制的重要手段。、审核进入施工现场各分包单位的技术资质证明；、编写开工报告并审核上报；、编写施工方案或施工组织设计，对确保工程质量有可靠技术措施，审核后上报；、编写分部分项工程及重点部位的技术与安全操作要点，并159、做了全面交底；、原材料、构配件取样送验，并审查试验报告；、进行图纸会审送签署会审记录；、对生产五要素（材料、机械、人员、资金、施工方法与环境）进行事先审查。2、质量监督与检查：、检查内容：、开工之前检查：目标是检查是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量，能否确保工程连续正常施工。、工序作业检查：检查是否按规范、规程与施工方案，交底文件进行作业；、工序交接检查：在自检、交接检、专职检的基础上，对主要工序和对工程质量有重大影响的工序，由有关工长、专职检查员、甲方代表、监理工程师做工序交接验收检查；、隐蔽工程检查：凡属隐蔽工程，必须由专职检查员，甲方代表或监理工程师会同一起隐蔽检查验收，并经监理工160、程师或甲方代表签证后，方能掩盖；、停工后再复工前的检查：需经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、分项、分部工程，均应经监理工程师或甲方代表检查认可后，方能下复工令复工；、随班跟踪检查：对主要工序容易产生质量事故或通病的工序，专职检查员及有关工长，随班跟踪检查。、检查方法：、目测法：看、摸、敲、照看：根据质量标准，进行外观目测；摸：手感检查；敲：以工具敲击，进行音感检查；照：对暗阴部位以镜子反光检查；、实测法：吊、量、套、靠吊：以托线板、线锤检查垂直度；量：以测量工具、计量仪表对断在尺寸、轴线、标高、湿度、湿度检查；套：以方尺套方，辅以塞尺检查；靠：以直尺辅以塞尺进行检查；、试验161、检查：必须通过试验，才能对质量进行判断，此时使用此方法。3、工序的质量控制：工程项目的施工过程：由一系列相互关联，相互制约的工序所构成。工序的质量是工程项目整体质量的基础。为把工程项目的产品质量管理好，以预防为主，首先就是将工序质量管理好。工序质量包括两个内容：其一是工序活动条件的质量（即每道工序之投入的五要素：人、材、机、资金、技术）要符合要求；其二是工序活动效果的质量（即每道工序施工完成的工程产品要达到有关质量标准）要符合标准要求。、工序质量控制的内容：、确定工序质量控制流程：每道工序完成后（工序产品）施工自检、互检会同工长检查验收通知监理工程师或甲方代表进行工序检查，并办理工序质量验收签162、证下道工序施工。、如上所述，工序活动条件，是指影响工程质量的诸要素（五要素）。找出影响工程质量的重要因素，并加以控制，才可达到工序质量控制之目的。、及时检查工序质量，并进行分析判断。、设置工序质量控制点：质量控制点是指：为了保证工序质量而需要控制的重点或部位，或者是薄弱环节，对设之质量控制点可以首先析其可能赞成质量隐患的原因，再针对隐患原因，制定出对策予以预先控制。、工序质量控制点的设置：设置工序质量控制点，并对之进行控制，是对工序质量进行预检的有效措施，要根据工程特点、重要性、复杂程度、准确性、质量标准与要求，全面合理的选定质量控制点，它可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高，施工163、难度最大的某一结构构件，也可能是某一分部工程，也可能是影响工序质量的某一个环节。技术操作、材料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环节都可以作为质量控制点来设置，主要视其对质量性之影响的大小及危害程度而定。举例如下：、人的行为：避免人的行为失误赞成质量事故。对高空、高温、水下、危险作业，易燃易爆作业，吊装作业，动作复杂而快速运转的机械作业，精密度及技术要求高的作业，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思维方法、思想素质等方面进行考核，反复交底，以免由于行为的错误，导致违章作业，产生质量事故；、物的状态：有的工序质量控制中，以物的状态为控制重点如施工精密与施工机具有关；如计量不准与计量164、仪表或计量设备有关，又如主体义叉或多工种密集作业与作业有关等。、材料质量与性能：材料性能与质量直接影响到工程质量。、施工顺序：有的工序作业，必须严格控制相互之间的操作施工顺序，如有违背，将出现对质量不利影响。、技术间歇：有的工序作业，工序之间的技术间歇，其时间性很强，如不严格控制，就会影响工程质量。如砖墙砌筑完成后，一定要有10D的技术间歇，以便让墙体充分沉陷、稳定、干燥，然后才能抹灰，如违反，立即抹灰，会形成灰面脱落、空鼓。、技术参数：有些技术对数与质量有密切关系，必须严格控制。如：砼配合比，外加剂掺量，夯实土的最佳含水量等。、常见之质量通病：如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈“等通病的部位165、，要事先研究消除对策，采取预防措施。、新工艺、新材料、新技术之应用：都必须事先鉴定试验，或虽有鉴定与试验，但本施工单位首次采用，缺乏经验，也应设为质量控制点，严加控制。、质量不够，不合格率较高的产品：这些产品，根据数据统计，表明质量波动较大，不稳定，不合格率较高，应设为质量控制台点，予以控制。、施工阶段质量影响因素（五要素）的控制：（本节只涉及人、材、机、方法、环境五要素，它属于事前控制控制之范畴）1、人的控制：指直接参与工程实践的组织者、指挥者、操作者。对人进行控制之目的，是避免人的失误，并调动其积极性。其要点如下：、人的技术水平：人的技术水平高低，直接影响到工程质量之水平，为此，对技术复杂166、，难道大，精密要求高的工序操作，要由技术熟练、经验丰富的人来完成。必要时，对其技术水平予以考核。、人的生理缺陷：根据工程特点和作业环境，对人的生理缺陷严加控制。如反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行，动作复杂的机械设备等。、人的心理行为：人的心理行为受社会、经济、环境、人际关系之影响，并要接受组织与管理的约束。因为，其劳动态度、注意力、情绪、责任心有不同地点、不同时间有不同变化，为保证质量万无一失，在关键工序和操作上，要控制思想活动，稳定其情绪。、对材料的质量控制：材料质量工程质量的基础，材料质量不符合要求，不可能干出符合质量标准的工程。所以，对材料质量进行控制，是提高工程质量的重要保证167、，材料控制要点如下：、订货：对主要装饰材料及配件，订货前，需查清生产厂家情况，看样，向甲方提供样品，同意后，才可正式订货。、主要设备：订货前，和甲方和监理工程师提出申请，核实是否符合要求；、主要材料进场时，须具备出厂合格证或化验单，或乙方复检单。所有材料必须具备检验单并经监理工程师验证后方可正式使用；、所有构配件，皆必须具备厂家批号及出厂合格证；、凡标志不清或有质量怀疑的材料，一定进行复试；、现场配制的材料，先提出试配要求，一定进行复试；、对材料性能、质量标准、适用范围、对施工要求等必须充分了解，慎重选用。如红色大理石或带色纹（红、暗红、金黄色纹）的大理石，因其易风人剥落，不宜用于外装饰。早强168、三乙醇不能用作抗冻剂等。3、施工机械的控制：施工机械对项目的施工进度及质量有着直接影响，从保证施工质量出发，必须从其选型、主要参数、使用操作三方面进行控制；、机械的选型：选择之原则是：因地制宜，因工程制宜，技术上先进，经济上合理，生产上适用，性能上可靠，使用上安全，操作上方便，维修便利。、主要参数：其性能参数，要能满足施工要求，保证质量要求。如选用超重机械时，必须使其参数能满足超重、超重高度、超重半径的要求。、使用与操作：合理使用，正确操作，是保证施工质量的主要环节。如超重机械要确保四限位装置齐全（行程、高度、高幅、超荷）。4、施工方案正确与否，直接影响到项目的进度、质量、成本控制施工方案考虑169、不妥，会拖延工期、影响质量、增加成本。为此，选定施工方案时，必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析，综合考虑。5、环境因素控制：项目施工的环境因素有：技术环境（地质、水文、气象等），管理环境（质量保证体系、质量制度等），劳动环境（劳动组合、劳动工具、工作面等）。环境因素对质量之影响具有复杂而多变之特点，因之，对主要采取有效措施加以控制，对环境之控制，又与方案及技术措施有关。、施工阶段的工程预检：预检是指，工程未施工前所进行的预先检查。审保证质量，防患于未然的有力措施。、建筑物位置、座标、标高：预检座标标准桩、水平桩。、基础工程：预检轴线、标高、预留孔及洞、预埋件位置与数量；、砌体工程：预检墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比划预留孔洞位置及尺寸；、钢筋砼工程：预检模板尺寸、轴线、标高、支撑、预埋件、预留孔等；钢筋型号、规格、数量、锚固长度、焊接、绑扎、保护层等；砼配合比、计量手段、外加剂、养护条件等；、主要管线工程：预检标高、位置、坡度、管线等；、构配件工程：预检安装位置、型号、标高、支承长度等；、电气工程：预检变电配位置、高低压进出口方向、电缆沟位置、标高、送电方向。、成品保护：对完成品，进行妥善保护，确保质量、顺利竣工。质量与安全组织保证体系质量与安全法规体系工程质量控制体系进度控制系统