1、新建铁路杭州至长沙客运专线（浙江段）制梁工程监理实施细则审核:日期:编制:年月日杭长铁路客专监理总站1编制依据2工程慨况监理工作范围及重点3. 1监理工作范围3. 2监理工作重点监理工作流程4. 1质量控制监理工作流程图4. 2工程进度控制监理工作流程图4. 3工程材料/构配件/设备进场报验流程图4. 4工程检查签证监理程序4- 5工序检查验收程序4. 6检验批质量验收工作程序4- 7质量缺陷处理监理程序4. 8 一般工程质量事故处理程序4. 9施工现场管理检查记录监理工作控制要点及手段5. 1施工准备阶段5. 2施工阶段监理5. 2.1原材料5. 2. 2钢筋加工5- 2. 3模板工艺5. 2、2. 4箱梁高性能混凝土施工5- 2. 5抽拔胶管5. 2. 6拆模5. 2. 7钢绞线制作和穿束5. 2. 8预应力张拉5- 2. 9钢绞线切割1011121314151616161623262832323233396监理工作方法和措施426. 1组织措施426. 2技术措施426. 3质量控制的监理工作方法436. 4质量问题和质量事故的处理方法447质量控制的监理工作手段457. 1试验检测457. 2旁站监理4573质量控制的其它手段461编制依据1. 已批准的监理规划。2. 铁建设【2007】159号;3. 通用硅酸盐水泥GB175-20074. 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB3、/T17671-19995. 水泥细度检验方法-80 u m筛析法GB/T1345-20056. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-20017. 钢筋焊接及验收规程JGJ18 2003&低碳鋼热轧風盘条QB/T701-20089.鋼筋混凝土用热轧帯胁鋼筋QB1499:2-200710.预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-200311预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则12.混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-200013鋼筋混凝土用热轧光圆鋼筋GB1499:.1-2OO814. 高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T18736-200215. 混凝4、土结构工程施工质量验收规范GB50204-200216. 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-200717. 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-200818. 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2092-200319. 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-199420. 铁路桥涵施工规范TB10203-200221. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200222. 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200223. 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-200124. 铁路桥涵工5、程质量验收标准TB10415-200325. 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-200226. 金属材料线材 反复弯曲试验方法GB/T232-1999普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006混凝土用水标准JGJ63-2006聚氨脂防水涂料GB/T19250-2003铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件TB/T3054-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵设计基本规范TB10002. 1-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002. 3-2005客运专线桥梁球形6、钢支座暂行技术条件科技基20051101号客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004 120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基20051101号铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件TB/T3192-2008铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设20051157号用于水泥和混凝土小的粉煤灰GB/T1596-2005混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005 160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005 160号无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T20221-2006混凝土膨胀剂JC476-207、01钢铁铸件粉末渗锌JB/T5067-1999客运专线铁路常用跨度梁桥而附屈设施通桥(2008) 8388A聚合物水泥防水涂料JG/T894-2001时速350公里客运专线铁路无硝轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)通桥(2008) 2322A-II (31.5m)施工图已批准的施工组织设计、专项施工方案2工程概况21慨况萧山制梁场场址位于杭州市萧山区进化镇涂川村，里程DK38+850位置，处于架梁 区段中间位置，东临03省道，北靠大湄线，西、南均靠山，占地116亩。制梁场供应 范围为DK032+801到DK049+073,承扌口着从下章人桥至长澜特人桥310片箱梁预制供梁 任务（32m梁28、75片,24m梁35片）。其中杭州方向前架区段145片，长沙方向后架区 段165片。2010年11月1日开始制梁，2011年9用11日开始架梁，2012年3月底完 成制梁任务。2. 2梁场规划制梁场规划为制梁区、存梁区、运梁区、钢筋加工区、生活区五大部分，制梁台座 6个，其中3加制梁台座5个，24m制梁台座1个。存梁台座52个，检测台座1个，其 中32m/24m共用复合存梁台座12个。按双层存梁考虑，最大存梁110片。32m绑扎台座 2套，24m绑扎台座1套。梁场配备主要设备：制梁外膜6套，内模4套。900T轮胎式 移梁机一台，50T/40m生产线龙门3台，10T/16m钢筋移运龙门吊2台，89、0混凝土输送 泵和布料机3套。1个拌合站HSL120型的搅拌机3台。10i混凝土搅拌运输车10辆。 捉浆整平机1台。梁场设计地而标高为6. 0m,捉梁高度约为12mo3监理工作范围及重点3. 1监理工作范3.1.1无祚轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）预制生产全过程进行监督管理。3.1.2对梁场内全部工程的质量、安全、进度、投资、环保控制、合同 和信息管理，文明施工达标监督，以及各方关系的协调等。3. 2监理工作重点3.2.1原材料质量：水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿粉、外加剂、 膨胀剂、水、钢筋、钢绞线、泄水管等。3.2.2钢构件质量：锚具、支座钢板、防落梁钢板、接触网基础预埋钢 板、10、下锚拉线预埋钢板、螺杆、螺帽、接地端了等。3.2.3过程控制：模板安装。混凝土拌和、振捣、耐久性、强度、弹性 模量、养护。钢筋的材质、规格、型号、数量、制作尺寸及大样、绑扎质量、保护层厚度。预应力筋的材质、管道坐标安装、穿束、张拉顺序、张 拉力。压浆、封锚。千斤顶、压力表、油泵的校验及配套使用。4监理工作流程4.1质量控制监理工作流程图4. 2工程进度控制监理工作流程图4. 3工程材料/构配件/设备进场报验流程图4. 4工程检查签证监理程序4. 5工序检查验收程序4. 6检验批质量验收工作程序4. 7质量缺陷处理监理程序4. 8 一般工程质量事故处理程序4. 9施工现场管理检查记录整改完善 施11、工单位建立施工现场质量管理保证体系及管理制度，规范现场各项工作施工单位填报施工现场质量管理检查记录报项目监理部项目审开丄报告现场质量管理制度査质里负任制项工程质彊检验制度0施匸技术标准施丄图现场核对情况施工组织设计、施工方案和环境保护方案及审批主要专业丁种操作上岗证书不符合要求$ 总监理工程师做检查结论施T单位可以组织进行开工5监理工作控制要点及手段5.1、施工准备阶段审查施工图设计和施工单位的原材料、配合比、试验设备和仪器；审查 施工单位编制的实吋性施T组织设计；审批工程开工报告。5.2、施工阶段的监理5. 2. 1原材料5. 2.1.1 水泥检查水泥供应商提供的水泥品牌、强度等级、产品质量12、证明书和出厂检验合格证， 并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。见证检验和平行检验。确认合格后方 可投入使用。水泥质量指标见表3-1。表5-1水泥质量指标项目标准耍求品种普通硅酸盐水泥(P.O)强度等级242. 5掺合料限矿渣、粉煤灰c3a含量W8%细度(m2/kg)$300氧化钙含量(%)W1.5游离氧化钙含量(%)W1.0氯离了含量(%)W0. 06碱含量(%)W0.6抗压强度(MPa)3d28d217.0N42.5抗折强度(MPa)3d28d23.526.5凝结时间初凝2 45min终凝W 10h安定性用煮沸法检验必须合格5. 2. 1.2 骨料3.2. 1.2. 1 粗骨料表513、-2粗骨料质量指标项目标准要求强度测岩石试件抗压强度（MPa）2100 MPa圧碎指标（按重量损失计，）W10有害物丿贡 含量针、片状颗粒总含量（按巫量计，）W5含泥量（按重量计，）W0. 5泥块含量（按重量计，）WO. 1碱活性骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率或碳酸盐反应岩右柱膨胀率小于0. 1%时，判 定为非碱活性。碱-硅酸反应膨胀率在0. 1%0. 2%时,混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3,且应 按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和料和复合外加剂抑 制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后方可使用。紧密空隙率（%）1500吸水率（%）2坚固性（质量损失率）试样经5次硫酸钠溶液14、循环浸泡后其重 量损失率不大于5%5.2. 1.3细骨料表5-3细骨料质量耍求项目标准要求粗细程度细度模数Mx2. 63.0坚固性硫酸钠溶液循环浸泡法试样经5次循环其重量损失不大于8%碱活性骨料的碱一硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱碳酸反应岩右柱膨胀率01%时， 判定为非碱活性碱-硅酸反应0. 1%0. 2%时，计算混凝十总碱含量，需满足总碱含量 3kg/m3,且应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行掺和 料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应冇效性评价，合格后方可使用有害物质估泥块含量（按重量计，）W0. 1含泥量（按重量计，）W2.0硫化物及硫酸盐含量（折算成 so3,按重量计，）W0.5云15、母含量（按重量计，）W0. 5轻物质含量WO. 5有机物含量 （用比色法试验）颜色不应深于标准色，当深于标准色 时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行 强度对比试验，抗压强度比不应低于 0. 95o表54细骨料的累计筛余百分数（）级配区筛孔尺寸，mmI lxII区【II区10.00005.001001001002. 503552501501.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160.31595 8092 7085 550. 160100 90100 90100 905. 2. 1.4拌合用水检查施工单位水质检测报告。5.2. 1.5外加剂表5-5外加剂质量指标项目标准16、耍求1减水率（%）2252碱含量（%）W103硫酸钠含量（%）W5. 0%4氯离子含量（%）W0. 1%5压力泌水率比（%）W90%6含气量（%）W6.07抗压强度比（%）3d上1607d$15028d21308对钢筋的锈蚀作用无锈蚀9固含量W155.2. 1. 6矿物掺合料表5-6粉煤灰质量指标项口标准要求1细度W12.0%2烧失量W3.0%3含水率W1.0% （对干排灰而言）4需水量比W100%5S0,含量W3.0%6C厂含量W0. 02%7活性指数28d270%8CaO含量10. 0% （对于硫酸盐侵蚀环境）9游离CaO含量F 类 W1.0% C 类 W4.0%10安定性C 类W5. 017、mm表5-7磨细矿渣粉质量指标项 目标准要求1密度三2. 8g/cm32比表面积宜为 400500m2/kg3烧失量50 um,达可乐涂层厚度6u叽其防腐涂层工艺及检验方法应满足锌洛涂层技术条件 JB/T5067-99.钢铁制件多元合金共渗Q / S0JC4-2005、锌洛涂层技术条件GB / T18684-2002,磁性金属基础上磁性覆盖厚度测量磁性法GB / T4956-1985、人造气氛 中的腐蚀试验 盐雾试验GBT10125-1997支座预埋钢板应保持平整，安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过2nini,同时预 埋钢筋应焊接牢固。5. 2. 1. 10 锚具1）锚具必须符合GB/T118、4370-2000的要求，锚具产品应通过中国铁路产品认证中心 （CRCC）认证。2）每个检验批锚具由同一类产品、同一批原材料、同一种工艺生产的锚具组成，每 批不得超过1000套。从每批中抽取10%的锚具II不少于10套。监理工程师按施工单位抽 检次数的10%进行见证检验。1-21孔锚板最小直径和最小厚度要求锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm锚具孔数锚板尺寸mm直径犀度宜径直径直径厚度1484881365515186682865091465516196703915010156581719673410250111665818206755112501216660192167561265213119、706320226807126531 11766521226803）锚板强度要求在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值f“k的95%Z后释放荷载，锚板挠度残余变形不 应大于1 / 600；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值仇“的1. 2倍时，锚板不应有肉眼町 见的裂纹或破坏。4）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑问时，经上述两项 试验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试 验，如有一个试件不符合要求，则另取双倍数量的锚具重做试验。如仍有一个试件不符合 要求，则该批锚具为不合格品。5）锚垫板检验锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于420、。锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm,锚垫板端面的平面度不 应大于0. 5mmo5. 2.1.11抽拔胶管表5T2成孔胶管质量要求序号检验项目质量要求1外观无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；胶层气泡、表而朵 质痕迹长度不大于3mm,深度不大于1. 5mm,每米不多于 一处2外径偏差4mm3不圆率20%4硬度655 （邵氏A型）5拉伸强度212MP36扯断伸长率3350%7300%定伸强度6MPa8磨耗减量 07其它钢筋偏移量W20 mm3) 制孔橡胶管的检查 定位网片与梁休纵向分布筋绑在一起，并要求绑扎牢固。 制孔胶管位置应与设计相符，预留管道任何方向的允许偏差为：距跨中4m21、范围 内不得大于4mm,其余部位不得大于6mm。4) 接地钢筋桥梁上综合接地钢筋牢間焊接，贯通桥梁的接地钢筋任意一点的接地电阻不得大于1Qo5.2.3、模板工艺5.2. 3. k底模反拱按照二次抛物线计算，施工中根据梁体实测值进行调整。5.2. 3.2.底模支座位置，在每次钢筋吊装前检查，检查的内容有：横向位置、平 整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差、对角线长度。支座板调整后用螺栓固定。底模安装质量要求表51。表5-14底模安装质量要求序号项目允许偏并 (mm)检测方法1横向矢距及侧向弯曲2尺测、挂线测2全长土 10尺量3跨度5尺量4平整度1lm靠尺、塞尺测5支座部任意两点高差1水22、准仪测6四支座相对高差2水准仪测7支座部与设计反拱偏差1水准仪测8其它部位与设计反拱偏差2水准仪测9相邻模板错台1水平尺、塞尺测5.2. 3.3,检查与验收(1) 模板的检杳验收：一是新模板进场的组装验收，二是在桥梁生产过程中对模 板维修后时的检查验收。验收都必须按照设计规范和使用要求进行验收，严禁不合格模 板投入使用。（2）模板按相关安装质量要求验收。模板检查验收项目有：模板的各部位尺寸及 儿何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平 整度、连接牢固性及焊缝等。表5-15内模、外模组装质量要求序号部位项目允许偏差（mm）检测方法1内模和侧模模板总长上口5尺量下23、口5尺量2内模顶板与底模板中心线偏离设计位置W10吊线、尺量3侧模与底模板中心线偏离设计位置W10钢尺、经纬仪测4腹板厚度+10,0尺量5底板厚度+10,0尺量6顶板厚度+10,0水准仪测7桥面宽10尺量8翼缘板与底模板高差5水准仪测9模板倾斜度偏差W3%。吊线、尺量10腹板屮心在平面上与设计位置偏差W5尺量11平整度W2lm靠尺、塞尺测1端模高度+10,0尺量2宽度0, -2尺量3端模预留孔道偏离设计位置3尺量-1与底板屮心位置偏差W5吊线、尺量表5-16内模安装质量要求序号项目允许偏差（mm）检测方法1全长10尺测、挂线测2宽度差+2 -5尺测、挂线测3高度差0 -8尺测、挂线测4表而平整24、度32m靠尺、塞尺5模板接缝间隙1塞尺6相邻模板错台1水平尺测5. 2.4.箱梁高性能混凝土的施工5.2.4. 1、对混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、耐蚀性、护筋性、 体积稳定性、徐变值、抗碱-骨料反应性等的试件，按桥梁所处环境进行碳化环境、氯 盐环境、化学浸蚀环境、辐射环境的检验。表5-17混凝土耐久性指标序号混凝土耐久性 及材料检验项B质量指标1预防碱骨料反应1）水泥碱含量W0.6%，总碱含量V3kg/m3；2）骨料无碱-碳酸盐反应或碱-硅酸反应快速 砂浆棒W0. 2%；3）碱-硅酸反应快速砂浆棒的膨胀率WO. 1% 时，判定为非碱活性，在0.1%0.2%时，进 行抑制碱骨料25、反应冇效性试验。抑制碱骨料反应有效性评Z/k碱-硅酸反应砂浆试件28d膨胀率W0. 1%2抗冻性动弹性模量比200 次，PM60%38量损失200 次,WW5%3抗渗性抗渗等级2P204抗氯粒子渗透性W1000C5钢筋锈蚀性无锈蚀6抗裂性无裂纹5.242、梁体混凝土夏季施工措施（1）在混凝土灌筑过程中，避开高温时间。在炎热天气时，一般选择在傍晚或夜间进行。（2）在混凝土灌筑前，模板温度采取洒水降温措施，确保混凝土入模时模板温度 不大于35Co（3）混凝土地泵输送管道采取海棉包裹，洒水降温的措施。（4）梁体混凝土灌筑完毕后，及时用篷布覆盖梁面，避免阳光直照梁面混凝土。5.2. 4.3.混凝土拌合26、配置箱梁的浇筑时间不超过6小时，混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材 料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑止常连续进行。搅拌上料前按试验室提供的施工配合比调整配料系统，拌制屮严格按照施工配合比 进行配料和称量，并在微机上作好记录。搅拌站全部采用电子自动计量，配料误差水、 水泥、掺合料、减水剂为1%,砂、石为2%。及时对称量仪器进行标定，做好相应的记录。5. 2. 4. 4预制箱梁混凝土拌制（1）混凝土的坍落度控制在20020mm,入模含气量控制在2%4%。禁止拌和物岀机后加水。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、 和易性、保水率）的试验与观察，前5盘各测一次，以后27、S 50m3测一次。（2）炎热季节搅拌混凝土时，采取措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍 晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不高于30Co（3）在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量要准确到1%, 粗、细骨料的称量要准确到2% （均以质量计）。拌制不合格的混凝土不能灌入模板内, 混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，5245、混凝土的泵送混凝土输送采用混凝土搅拌运输车运送混凝土，通过混凝土输送泵、布料机浇筑梁 体。5. 2. 4. 6混凝土的浇筑及振捣（1）浇筑顺序梁体跨小两侧各布置一台布料机，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位 置，保证布料准确均匀，布料机28、输送管路出口不得与模板和钢筋直接接触。混凝土的浇 筑采用连续浇筑一次成型，两侧混凝土同步对称浇筑。浇筑总的原则为“先腹板底屮部 及底板角部、再底板两侧、再腹板顶部及底板屮部、最后顶板”，采用从箱梁一端向另 一端两侧腹板混凝土等高分层往复浇筑的顺序。（2）浇筑及振捣方法浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，斜向分段斜度不大于5。，水平分层厚度 不得大于30cm,先后两层混凝土的间隔不超过30min整孔箱梁浇筑时间不超过6h,炎 热天气避开屮午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑；混凝土 浇筑时，模板温度控制在535C,混凝土拌合物入模温度控制在530Co浇筑时防 止混凝土离析，混29、凝土下落距离不超过2ni,并保持预埋管道不发生挠曲或位移，禁止布 料机管道口直对腹板倾倒混凝土。并在桥面钢筋腹板顶部两侧铺竹胶板，防止混凝土洒 落其他部位及污染桥面。混凝土振捣采用插入式振捣棒为主、附着式振动器为辅的振捣 方式，浇筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式 振捣棒操作时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振捣棒移动距 离不超过振捣棒作用半径的15倍，每点振捣时间约2030秒，振捣棒插入深度进入 下层混凝土面以下100mm。振动棒严禁触碰成孔胶棒。顶板混凝土浇筑时，采用从一端 向另一端并自箱梁轴线向两侧的浇筑顺序，采用插入式振捣棒振捣，边30、浇筑边用提浆整 平机整平，并及时赶压、抹平，保证梁面平整度。赶压、抹平时，施工人员在收浆平台 上操作，严禁直接踩踏在整平好的混凝土面上。3）梁端支座板和防落梁预埋钢板处钢筋较密，此处混凝土要特别加强振捣。5. 2. 4. 7预制梁混凝土养护梁体混凝土养护是一个关键工序，确保梁体混凝土强度慢速增长，防止干缩及温度 裂纹产生，必须引起重视，特别是在昼夜温差大的季节。采用土工布覆盖洒水自然养护，洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度，必须保证 养护不间断。当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养 护不少于14在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温31、度 时，二者间温差不得大于15CO在炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，采取适当的隔热措施，防止混 凝土表面温度受环境因索影响（如曝晒等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯 部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15C,直至混凝土强度达到设计要求为止。 5. 2. 4. 8、混凝十.缺陷的修整（1）面积较小J1数量不多的麻面、蜂窝、露石的混凝土表面，可用1： 21： 2. 5 的水泥砂浆抹平。在磨砂浆之前，必须用钢丝刷清除基层，抹浆初凝后要加强养护。（2）较人面积的蜂窝、麻面、露筋、器石的混凝土，按其全部深度凿去薄弱的混 凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷清除表面，再用比原來32、混凝土强度等级提 高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实、抹光，然后进行覆盖，待混凝土初凝后，洒 水养护。（3）环氧树脂修补。当裂缝宽度在0.1mm以上时，用环氧树脂灌浆修补。环氧树 脂灌浆材料：以环氧树脂为基料，加入增塑剂、稀释剂和固化剂。将环氧树脂、水泥、 二丁酯、二甲苯按比例称量，放置在容器内，在2040C条件下混合均匀后加入乙二胺 搅拌均匀即可。修补时用钢丝刷清除混凝土裂缝表面处的灰土、浮渣或散层，使裂缝保 持干净，将环氧树脂压入裂缝，使之充满裂缝，然后将配制好的环氧树脂制成腻子抹在 裂缝处表面。5. 2. 4. 9高性能耐久性混凝土的检验与评定5. 2. 4. 9. 1高性能耐久混凝土33、试件要分别从箱梁底板、腹板及顶板三个部位随机抽取。 试件留取组数见下表：试件种类梁体混凝土强度试件梁体混凝土弹模试件施工试件标准试件施工试件标准试件取样 位置预拉强 度R脱模（60%）初拉强度 R初拉 （80%）终拉强度 R终拉 （100%）28d强度标定终拉弹模 E终拉 （100%）28d弹模E28未知法o已 知法底板/1组（3块）1组（3块）5组4组1组（6块）1组（6 块）腹板/1组（3块）1组（3块）5组4组1组（6块）1组（6 块）顶板1组（3 块）1组（3块）1组（3块）5组4组1组（6块）1组（6 块）顶板 （备111 至少1组至少1组至少1组/合计2组4组4组15组12组3组334、组压浆混凝土强度试件封锚混凝土强度试件标准 试件3组标养3组自然养护o未知法5组5. 2. 4. 9. 2同配合比、同搅拌站，每20000m3混凝土随机抽取抗冻融循环、抗渗性、 抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。5. 2. 4. 9. 3混凝土强度评定以一棍梁为验收批，执行铁路混凝土强度检验评定标 准TB10425-94标准的规定。5. 2. 4. 9. 4高性能混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、 外加剂等必须符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及客运专线高性能 混凝土暂行技术条件中的质量要求。5. 2. 5.抽拔胶管5.2. 5. 135、胶管抽拔时间胶管抽拔时间以不造成孔道变形、塌陷、裂纹或无法抽拔事故为准。当强度达到6 8MPa,在表面温度25C左右，抽拔胶管时间根据经验在浇筑混凝十810个小时后手触 不留凹坑即抽拔胶管。5. 2. 6拆模当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，进行预张拉后，混凝土芯部与表层、 箱内与箱外、表层与环境温差均不人于15C,且能保证梁体棱角完整吋方可脱模（及松 开模板，张拉时对梁体不可产生障碍），在梁体混凝土强度达到设计强度的80%以上, 进行初张拉，初张拉完毕之后，在提梁之前拆除模板。5.2.7、钢绞线制作和穿束5. 2. 7. 1下料与编束钢绞线下料场地平坦，钢绞线的下料采用砂轮切割机切割36、。（1）下料：钢绞线放到规定长度时，用砂轮机切断，下料误差控制在5mm。（2）编束：编束时应先将钢绞线捋顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。按每束规 定根数、规定长度，用扎丝绑扎，两头距端510cm处用双根扎丝绑扎，其余每隔1.5m 绑扎一道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。5. 2. 7. 2 穿束穿束的顺序：由上向下、由里向外。（1）钢绞线从下料场地搬运时，按图纸规定复查：编束后的钢绞线长度、每束根数 和编束的质量是否符合要求。（2）钢绞线穿入孔道后,两端伸出082m。5. 2. 8.预应力张拉5. 2. 8. 1工艺流程制束一穿束一预张拉一初张拉一终张拉一锚具外钢绞线切37、割。（1）斤顶的标定张拉千斤顶在使用前与其配套使用的油压表共同进行拉力一油压值标定工作，标定 工作在特制的加力架中进行，采用测力环与百分表配合标定。千斤顶校正系数不得大于 1.05o（2）油压表检验检验油压表工作由专职计量人员进行，并建立“油压表检验台帐”。油压表出现 下列情况时重新校正：超出油压表有效期限一周的，出厂后初次使用的，在使用 过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零 点等异常情况时，油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。5. 2. 8. 2 锚具（1）具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预 应力筋的强度，并安全地实现38、预应力张拉作业。（2）锚具检验项目、质量要求和检验频次见表3-11所示。表5-18锚具检验项目、质量要求和检验频次项 II抽验项目频次全面检验项目质量要求锚具外观每批不大于 1000套的同 厂家、同品 种、同规格、 同批号锚具VVVVV任何新选厂家符合GB/T14370-2000锚固效率系数V极限拉力总应变V锚口摩阻V喇叭口摩阻锚固效率系数V极限拉力总应变I J II J II(3) 使用注意事项：QVM锚固体系配套使用，不能与其它体系混用； 工作锚板、工作夹片与工具锚具、工具夹片不能混用；工作锚板、工作夹片不能 作为工具锚重复使用； 锚具曲专人妥善保管，使用时不得有锈、冇水及其它污物；不得有39、电流通导。安 装锚具前请将锚固夹持段钢绞线上的浮锈及污物清除干净，以免在张拉吋浮锈及污物填 满夹片齿槽引起滑丝； 安装锚板前检查预应力孔道中是否冇漏浆粘结预应力筋现象，如冇应予以排除； 安装锚具吋，锚板耍与锚垫板止口对正；工作夹片去掉包装纸即可装进锚板内孔 夹紧钢绞线，夹片安装后要平齐，各片之间的间隙均匀，必要吋候可用专用工具轻敲。 当夹片开裂或牙面损坏两齿以上，或锚板冇塑性变形时，不得再继续使用； 使用QYML体系的工隹锚吱必狈配QYML体系的工具锚利戒应钢绞线直径的限位板 根振杭州浙锚预应力逍限公型提供的钢绞线限位板檀潔逍关技术参数二限位板檀 浚为迦旦，钢绞线直径壇加卫丄咖担应限位板一檀深40、壇深他哄根据钢绞线进场检验直 径检测结果-週整张拉所用限位板丄.在操作过程空按照丕表执行一，张拉时限位板必须利 钢绞线相匹配人限位板规楼与钢绞线直径对比表-钢绞线宜径 (mm)15.015. 115.215.315.415.515.6限位板槽深 (mm)7.27.6&08.48.89.2(4) 预应力筋-锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋在锚具夹持区域 发生疲劳破坏的截面面积不人于试件总截面面积的5%o(5) 锚具做进场检验，每个抽检组批不超过1000套。外形外观检验抽取10%11不 少41、于10套。硬度检验抽取5%。静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具。5.2.8 3预应力工程5. 2. 8. 3. 1工艺流程：清理锚垫板一安装工作锚环及夹片一安装限位板一安装对中 垫圈一安装张拉千斤顶一安装工具锚环及夹片，按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进 行。5. 2. 8. 3. 2预施应力时两端两侧四个千斤顶同时进行张拉，并以张拉力控制为主， 以伸长值为校核。5.2.8. 3.3预施应力对夹片、锚环逐个进行磁力探伤，由锚具厂家提供探伤报告。 夹片每批抽5% （不少于10片）锚环每批抽10% （不少于3件）测破度；锚具强度按3% 抽检，锚固效率系数极限总应变对选定供货厂至少试验一次。5.2.42、8. 3.4 张拉1）、主要材料与设备（1）主筋采用7 4）5钢绞线束，钢绞线强度级别为1860MPa低松驰钢绞线，张拉油泵 采用300T级的张拉千斤顶；高压油表采用0.4级标准油表；高压油管采用钢丝耐油橡 胶管，内径6mni外径18mm,标准油压60MPa,每根管长6m并带两端原配接头；张拉用 油随环境温度变化，可采用20号或是30号纯净张拉油。（2）千斤顶必须经过校正后才允许使用。T斤顶校正后的有效使用期限，不超过一个丿。在特殊情况下，如千斤顶常压漏油 或串缸，及时检修。每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。（3）高压油表必须经过校正后才允许使用。油表校正采用袪码加压的直接检验法。 即将43、油表安装在检查泵上直接加抵码，实读油表读数。油表校正误差，在标准等级误差 范围之内。在一般情况下，油表校正有效期为一周。（4）油压表出现下列情况时重新校正：超出油压表有效期限一周的，出厂后初次使 用的，在使用过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针 偏离零点等异常情况时，油压表使用屮受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。2）、预张拉：预制箱梁预张拉在制梁台座上进行。当混凝土强度达到设计强度的60 %,底、腹、顶板各一组试块抗压强度均大于33. 5MPa,拆除端模以及松开内模、外模 紧I占I件，同时清除管道内的杂物和积水，将预应力钢筋穿进，进行预张拉。预张拉能有效的控制混凝土预44、制梁的早期裂纹。注意预张拉的施加过程中，必须保证梁体的保温措 施。3）、当梁体混凝土强度达到设计值的80%,每一组试块抗压强度达到43. 5MPa,按照 设计要求对梁体进行初张拉，初张拉之后拆除外模。初张拉在预制台座上进行，初张拉 结束后，方可将梁体移出台座。注意桥梁拆模后，如发现有较严重的蜂窝、空洞或其它 缺陷，未经修补或修补后其混凝土强度未达到张拉时的规定值者，均不允许进行张拉作 业。4）、终张拉：取得当梁体混凝土强度达到53. 5MPa,弹性模量达到35. 5GPa,试生产 期间混凝土龄期不小于10天，即可进行终张拉。终张拉完成后立即对弹性上拱进行测量 ,数值不大于设计值的1.05倍，345、0d之后测量徐变拱度值。5）、同束钢束张拉，两端同步进行，钢束的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长 值误差值不得超过6%。钢绞线回缩量每端不超过6俪。正式张拉完后，应在锚圈外钢绞线上用石笔划线，24小时后检查钢绞线有无滑丝, 确定无滑丝时，才可进行钢绞线切割和孔道压浆作业。钢束的施工理论伸长值AL =PpLApEpi _-（如英屮：Pr一钢绞线的平均张拉力，Pp = P ;kL + jjOL从张拉端至计算截而的孔道长度（m）,AB、BC、CD分别为钢绞线的斜直线段、圆弧线段、平直线段；Ap钢绞线公称截而积；Ep实测钢绞线的弹性模量；P钢绞线张拉端的张拉力；（）从张拉端至计算截而曲线孔道部分切线46、的夹角（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的实测影响系数；u钢绞线与孔道壁的实测摩擦系数。牛产初期，请铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站对2孔梁进行管道摩阻、 锚口及喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，由设计单位根据测试数据调整张拉控制应 力，以保证有效预施应力值。5.2.8. 3. 5主要张拉工艺1）、张拉钢束前，先安装好工作锚环及夹片，并要求预应力筋、锚具和丁斤顶位于 同一轴线上。安装工作锚环及夹片前，先检查修整不合格的管道口（如管口不圆，不顺 直，口径小等）。并铲除锚垫板上的灰渣污物。2）、张拉时应按照设计的张拉顺序，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同 时工作），当油表读数达到047、. 2。如时，测量出各千斤顶活塞仲出长度和工具锚夹片外露 量，待梁体受力稳定后，四台千斤顶分三阶段张拉到。込，每阶段应力达到相应的规定, 四台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后，再次测量千斤顶活塞仲出长度和工具锚夹 片的外露量，通过计算得出工具锚回缩量，然后回油卸顶，并测量工作锚夹片外露量。 同束钢绞线两端仲长量Z差不超过总仲长量的10%,如果实测仲长值与理论仲长值Z差 超岀6%,须查明原因，退锚重新进行张拉，此即张拉过程中的“双控”。每端齐一个 技术员，监理旁站，做好仲长值、持荷时间记录。3）预、初张拉工艺流程：0-0.2。遇（测量张拉千斤顶及工具锚夹片外需量）一预 初张拉控制应力（持荷3m48、in,测量张拉千斤顶及工具锚夹片外露量）一回油至0锚固（计 算仲长值，测工作锚夹片外露量）。终张拉的一般操作流程：0-0.2。遇（测量张拉千斤顶，测工具锚夹片外露量）一 o con （持荷3min,测量张拉千斤顶及工具锚夹片外露量）一回油到0锚固（计算仲长值, 测工作锚夹片外露量）。4）、质量检验预施应力应符合下列规定：（1）以张拉力为主、以仲长值进行校核，实测仲长值偏差控制在6%Z内，两端 不同步率10%。（2）全梁断丝、滑丝总数不得超过钢绞线总数的0. 5%o不位于梁体同一侧，且一 束内断丝不超过一丝。（3）张拉后短端鍛绞线回缩量丕犬壬哑?冋束工隹锚夹片错压量丕超过.如哄（4）钢绞线及锚具49、因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞 线张拉超过3次，均立即予以更换。.（5）.：在回二孔梁虫.，有两批钢绞线便用旦弹性模量丕二致也在操隹时必须務 荘分开丕可混批号钢绞线穿入回二孔道?以备自实测弹性模量计算他长值?. 相应做出两份张拉计算书?址算出钢绞线的便长值?做好张拉记录表乩（6）在完成一束终张拉后，用红蓝铅笔在工作夹片口做好标记，观察钢绞线有无 回缩，有回缩现象进行二次补拉或分析原因更换钢绞线、张拉工具。52836、张拉注意事项（1）张拉前检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及时更换。张拉时锚垫板下若有 蜂窝及其他严重缺陷，拆模后立即进行修补，待达到强度后张拉。（2）锚具使50、用时保持其成套匹配，不能混用。锚圈及夹片在使用前洗净油污并擦 拭干净。（3）在锚垫板上，检查垫板与孔道轴线是否正交，若偏斜则不能张拉，予以更换 或加楔形垫板；装顶时使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致，若不一致用张拉吊 具调整使其保证一致。（4）操作油泵时严格按照各张拉机具说明卩屮的有关规定、要求进行。为使油压 表指针在升压时稳定运行，每次张拉前使油泵空转，排气时间不少于1分钟。（5）张拉设备需专人保管、保养、使用，避免有关部件损坏或生锈，以保证在使 用时具有良好的性能；油压表在不工作或油泵转移时，油压表应卸下装盒保管。（6）油管保持顺直或大半径的弯曲，在接头处有100mm以上的直线段，在其51、余部 位无小于90的锐角弯折。（7）张拉用油保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑，微砂等有害杂质混 入油液中，并根据具休情况定期更换，冬天使用10#机械油，夏天使用20#机械油。在 露天使用时，一般油温在30C50C,最高不超过60C。（8）油箱内的油量高于油箱容积的85%,不满足时应加以补充，油泵泵油时，油面 必须高于进油孔50mm,以防将空气泵入汗斤顶内。（9）张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。5.2.8. 3.7,安全注意事项（1）油泵汗斤顶油路无泄漏，确认正常后进行作业。（2）专用张拉架安装要牢固可靠，保证安全。（3）作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不站人。在测量伸长量时52、，操作人 员站在侧面进行操作。（4）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。（5）张拉时，油压升降缓慢，切忌突然加压或卸压，两端伸长值基本保持一致， 严禁一端张拉。（6）张拉区域禁止非工作人员进入，周围要设置明显警示牌。上拱度观测在预张拉两进紅原始数据的采集-做好记最待终张拉完成丄小时质強性上拱度观 测值丕计值的丄砸傍终张拉3o.sb.徐变上拱度丕太王哄5. 2. 9钢绞线切割在终张拉完24h后经检查人员确认无滑丝、断丝并测量梁体上拱度合格后，即可进 行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具3545呱切割后的钢绞线保护层不小于35mm, 钢绞线切割采用砂轮切割机切割。5. 2. 10压浆与封锚预应力筋53、终张拉完成后，在48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆前用模具和橡 胶垫对钢绞线及锚具间各部分的缝隙进行封堵防I上造成漏浆。5.2. 10. 1浆体拌制（1）浆体要严格按给定的配合比进行拌制，浆体质量配合比为：水泥：压浆剂： 水二1： 0. 11： 0. 36；拌制出的浆休具有良好的流动性、稳定性，高充盈度，硬化浆体无 收缩或膨胀、高强度。（2）搅拌前，必须清洗施工设备，不得冇残渣。清理后，湿润施工设备，随后排 岀设备屮多余的积水，使设备屮无可见明水，并检查搅拌机的过滤网，过滤网空格不大 于 3X3mmo(3) 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%90%, 开动搅拌机，54、均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料 加入后搅拌2min；然后加入剩下的10%20%的拌合水，继续搅拌2mino搅拌时间一般 不超过4分钟。(4) 搅拌均匀后，现场进行岀机流动度试验，其出机流动度为184s,即可通过 过滤网进入储料罐。浆休在储料灌屮继续搅拌，以保证浆体的流动性，30min后不大于 30s。压入管道的浆体不得含有未搅匀的水泥I才I块，终凝时间不大于12h。(5) 浆休水胶比为0. 32,浆体无泌水。(6) 压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。浆体从搅拌至压入 孔道内的间隔时间不超过40min,在此时间内要不断搅拌。(7) 压浆时浆体温度55、在5C30C,压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不 低于5C,否则应采取养护措施，以满足要求。(8) 在环境温度高于35C时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。(9) 在环境温度低于5C时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过 试验确定。不能在压浆剂屮使用防冻剂。5. 2. 10. 2压浆前的准备工作(1) 压浆前，清除孔道内杂物和积水。(2) 准备压浆前，开启压浆泵，使浆休从压浆管屮排出，以排出压浆管中的空气、 水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。5. 2. 10. 3管道压浆工艺管道压浆采用真空辅助压浆。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使真56、空度达到 -0.06-0. 08MPa并稳定后，真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压 浆泵进行连续压，最大压力不宜超过0.6MIb由二端压入浆体，当另二端喷出的稀浆变成浓浆时(占进浆口二样的稠度)?关闲 蚩浆口?继续压浆匚当压力达到.Q:.5-0._6MPa进浆口?且持压鈕辺,慣浆体初凝丕流动吐方皿拆卸浆阀?以确保孔道内浆体饱满蜜实1如屮途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗 干净，故障处理后再进行正常压浆。5. 2. 10. 4压浆质量检验浆休的28天抗压强度不低于50MPa,抗折强度不低于10MPao浆体的性能检验严格按照试验操作规程要求进行，试57、件取出浆口的水泥浆制作，并 注明梁号及施工FI期。试件制作：40X40X 160mm三组，三组标养（一组备用）；评定浆体强度的试件在标准养护条件下养护，检查入库强度的试件必须随同梁体在 同样条件下养护。短生产卫凹一孔梁应M.fc 次压浆蜜实皮验证（丕足也00孔按V0Q孔计上开厳位置 选择最丕利位置p开凿时.应苴先测量并避让釧绞线及构造筋。开凿辰及吐进彳亍修补。修补方法匚先用漬水出先开凿顶?辰用坯氧树.脂混凝土修补匚修补蜜实.，修补面9原梁体混凝 土面王齐95. 2. 10. 5 封锚（1）孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆休已凝固后，及时进行梁体封锚作 业。（2）封锚的钢筋骨架绑扎前，将锚穴58、侧边的原梁休混凝土表面凿毛，同时将支承 垫板上的浮浆及油污全部清除。（3）凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料（符 合GB/T19250-2003规定）进行防水处理。（4）防水处理后利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与设 计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。（5）封锚混凝土采用C50无收缩混凝土，混凝土配合比与梁体配合比相同，添加 微膨胀剂；配合比为:1 （水泥）：2. 17 （砂）：3. 00 （碎石）:0.31（粉煤灰）:0. 115 （矿 渣粉）：0.016 （减水剂）：0. 47 （水）：0. 143 （膨胀剂）混凝土要加59、强捣固，要求混凝 土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁 休混凝土的错台不超过2mmo（6）加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。（7）堵头混凝土表面须经三次抹压，养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封口养。 拆摸后即可浇水养护。（8）封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对梁体端头底板、腹板进行防水处理，聚氨酯防水涂料厚度不应小于1.5mm；用作防水层的聚氨酯防水涂料可直接 用作封锚用防水涂料。6监理工作方法和措施6. 1组织措施6. 1. 1建立监理机构的质量保证体系，确定项目监理岗位职责；建立健全监理组织， 完善职责分工及有60、关制度，做到职责明确，全面落实各专业监理的岗位责任。完善和加 强监理组织内部监管机制，加强监理队伍的口身建设，在监理过程中，通过组织功能， 不断提升监理水平，使监理组织处于良性、高效运转之中。6.1.2按照监理组织的职责分工，将目标按施工阶段和单位、分部、分项、检验批进 行分解，使目标具体化，责任落实到每个监理人员上。6.1.3总监、副总监和组长要积极做好目标控制的监督检查工作，发现问题及时采 取补救措施。6. 1.4建立健全监理例会制度、巡视制度、旁站制度及监理工程师业务交流制度。6. 1. 5制定对监理工程师的考评及奖励办法，并严格执行。6.1.6加强与业主、咨询、设计、施工单位及监督单位61、的联系，确保工程施工的顺 利进行。6. 2技术措施6. 2.1加强质量、安全的事前控制措施，严格质量的事中、事后控制。6. 2. 2加强与设计单位的沟通，做好图纸会审和技术交底工作。6. 2.3认真审查、审批施工总施工单位编制的施工组织设计、方案和作业指导书。 督促施工单位严格执行国家和铁道部颁发的工程建设标准，工穆质量检验评定标准、工 程承发包合同及冇关技术标准；督促施工单位认真履行施工承包合同约定的责任和义 务。6.2.4编制监理规划、监理细则和监理工作程序，并严格执行。6.2.5充分运用先进的科学仪器和试验手段，保证测量和试验数据准确可靠。加强 对施工单位工地试验室的检查，指导工作，试验62、室冇合格资质并达标，设备耍定期经过 有合格资质的计量单位检定校准，从而有效控制工程质量。6.2.6检查施工单-位的工程质量，按规定填写各种质量检查表，对各种自查记录、 施工测量、放样等资料进行随机抽查，发现问题做出监理记录，并通知施工单位及时纠 正；监督施工过程中的工程质量，对重点部位、关键工序进行旁站监理；严格执行隐蔽 工程签证制度，上道工序不合格，严禁进行下道工序的施工。6.2.7监理工程师在进行监督检查施工过程屮，发现质量或安全环保问题时，立即 书面通知施工单位改止或返工处理，并记入监理口志中。如不及时改进，发出质量问题 通知书或在征得业主同意后，由总监签发停工令；对隐蔽工程屮出现的各种63、问题，及时 监督施工单位认真处理，必要时邀请业主和设计单位共同参加处理。6.2.8检查确认工程材料、成品、半成品和设备的质量，如果有疑问，监理工程师 将采取必要措施，女口：通过监理监测体系、监理的试验室，对疑问部分进行抽检或复查, 主要检查以下内容：6.2.&1杳验试验资料、出厂合格证是否齐全、合格。6. 2. & 2查验施工单位工地试验室的各种检测设备状况是否良好。6. 2. 8. 3监督重要工程材料的现场复验或取样送检。6284对运到现场的重要设备进行开箱检验。对确认不符合要求的材料、成品、 半成品和设备，禁止进入工地和投入使用，已进场的，责令施工单位清出现场。乩督促施工单位严格按照施工规64、范、规程和设计图纸施工；对工程的主要部位、重 要环节、关键工序的施工及设备的安装、调试，按国家及铁道部有关质量检测规定进行 检查签证；督促施工单位按规定进行各类试验，同时按规定数量进行平行抽检试验，并 对施工单位的试验结果进行抽样检查；对质量进行复查认定，按期向业主书面报告单位 工程质量等级评定情况。b检杳安全防护措施及环保、水保施工。c.遵守工程质量管理条例，积极搞好创优工作，确保实现工程质量口标。63质量控制的监理工作方法质量控制方法以工序控制为屮心，重视事前控制，严格事屮控制，严把事后控制关。6. 3. 1事前质量控制(1) 审查施工队伍的技术资质、人员配备情况。(2) 督促施工单位建立65、健全质量保证体系。(3) 对工程所需材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。(4) 审查施工单位提交的实施性施工组织设计、施工方案、安全专项方案、施工计 划等，经监理工程师认可后才能实施，并向业主捉岀书而报告。(5) 参加设计交底和图纸会审，当发现工程设计不符合国家颁布的建设工程质量标 准或设计合同约定的质量标准吋，以书面报告业主，并要求设计人更正。(6) 对开工各项条件检查合格后，总监理工程师下达开工令后方可施工。6. 3. 2事中质量控制(1) 对施工材料进行抽检，质量符合设计图纸和施工技术规范要求的材料才允许用 于施T。(2) 严格工序间的交接检杳。对主要工序及隐蔽作业，监理人员按规定时66、间检查、 验收后方可进行下道工序。(3) 重要部位或专业工程，或检查有疑问时，监理工程师还需进行试验或测试复核。(4) 根据合同行使质量监控权和指令权。6. 3. 3事后质量控制(1) 审核施工单位提交的质量检验报告及有关的技术性文件。(2) 审核施工单位捉交的竣工资料、竣工图。(3) 建立工程项目技术档案。(4) 督促施工单-位对验收小提岀的问题及时进行整改。(5) 参加联合测试和调试，对调试过程进行控制、协调和管理。6. 4质量问题和质量事故处理方法(1) 监理工程师对施工中的质量问题可针对质量问题的严重程度分别处理。(2) 对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成施工单位先写出质量问67、题调 查报告，提岀意见外，总监理工程师应签发工程部分暂停指令，再与业主和设计单 位研究，经设计单位提出处理方案，批复施工单位处理，处理完成后重新进行验收。(3) 监理工程师将完整的质量问题处理记录归档。(4) 施工中发现的质量事故，施工单位应按有关规定上报处理，总监理工程师应帖 面报告建设单位。(5) 监理工程师应对质量问题和质量事故的处理结果进行复查。7质量控制的监理工作手段监理工程师质量控制的工作手段以试验检测、旁站为主、辅之以其它手段。7. 1试验检测试验检测是监理工程师采用实测数据止确判断和确认各种材料、构配件和设备质量 的主要方法，检验和试验应按铁路建设工程监理规范和客运专线验收暂行68、规定 的要求执行，混凝土及混凝土结构工程进行抽样检验和实验。为此，将成立监理中心试 验室，为该项口配备各种较先进的检测设备和实验、试验仪器，保证数量和质量满足木 工程监理工作的需要。7. 2旁站监理旁站监督同样是主耍的监理工作手段，施工过程中在现场观察、监督与检杳，注意 并及时发现质量事故苗头和影响质量因素的不利发展变化以及潜在的质量隐患等，以便 及时提醒施工单位予以纠正，确保工程质量。(1) 工程旁站监理部位：混凝土浇筑、张拉、压浆。(2) 旁站监理程序： 施工单位根据监理单位制定的旁站监理细则，在需要实施旁站监理的关键部位、 关键工序进行施工前24小时书面通知监理工程师。并安排好专职质检员69、跟随监理旁诂。 旁站监理人员按照旁站监理细则实施旁站监理。 旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在 施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程屮出现的质量问题，如实准确地做好 旁站监理记录。 旁站监理人员实施旁站监理吋，发现施工单位有违反工程建设强制性标准行为 的，有权责令施工单位立即整改；发现其丿施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当 及时向驻地监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师卜达局部暂停施工指令 或者采取其他应急措施。(3) 旁站监理人员的主要职责 检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材 料准备情况。 在现场70、跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标 准情况。 做好旁站监理记录和监理口记，保存旁站监理原始资料。73质量控制的其它手段1）主要冇给施工单位签发工作指令、召开现场会、计量支付等。2）指令文件是表达监理工程师对施工施工单位提出指示和要求的书面文件，它是 监理工程师运用管理手段对工程质量、安全等进行控制的手段之一，监理工程师通过书 面指令指岀施工屮存在的问题，提醒施工单位注意，以及指示施工单位应该做什么或不 应该做什么等，当情况紧急时，也可先发口头指令，但事后必须予以书面确认。当所发 指令可能导致费用增减吋，应先向业主汇报并取得认可。本细则在设施过程屮将根据工程实际情况进行补充、完善和修改。