1、地基与基础工程监理实施细则 一.0.000以下基坑开挖及换级配砂石的处理：1、根据设计要求及地质勘察报告对土层的描述，监督地基开挖的深度，在有设计方、勘察方参与验槽合格的前提下，进行下道工序。进行换填级配砂石垫层前，先进行基坑的验收。浮土应清出无积水，且两侧应按规范要求进行放坡，防止塌方。若发现有溶洞、沟槽、暗塘或与地质勘察报告中的土层不符等软硬不匀的部位时，应根据建筑物对不均匀沉降的要求，给予提前处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。3、垫层的底面应铺设在设计标高同一标高上。如深度不同，土面应挖成踏步或斜坡搭接，并按照先深后浅的顺序进行施工。如分段铺设，垫层接头应作阶梯形搭接，且每层应错开0.2、51.0米，并且要充分捣筑密实。4、垫层的砂石必须严格执行设计要求的配比：即：垫层表面铺设h=300厚7：3碎石加砂滤水层，周边宽出基础底面300mm。且应将砂石料充分拌合均匀后，再分层铺填分层捣筑密实。5、材料要求：垫层材料宜采用颗粒级配良好的，质地坚硬的中粗砂及碎石、砂、石中不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量应不超过5%。在出示了换砂质量检测报告，显示数字满足设计要求后办理隐蔽工程签证后，应立即浇灌混凝土垫层。二.回填土工程的监控(一)施工准备、独立基础周围采用与滤水层相同的材料回填，地梁采用松散材料（炉渣等）回填，0.00-地梁回填材料：土方宜优先利用基槽中挖出同类土，但不得含有有机杂质或3、腐殖土，使用前应过筛，其粒径不大于，含水量应符合规定。、作业条件：()、回填土，应对基础、防水、保护层等进行检查验收，在基坑无积水、无杂物的情况下办理隐验手续。()、施工前应根据工程特点、填料种类，设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率、控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。主要的土方工程，其参数应通过压实试验来确定。()、室内和管沟的回填，应在完成给排水管道安装或墙间加固后进行，并将可能存在的积水和有机物等清除干净。()、施工前，应做好水平高程标志的设置及控制。(二)、操作工艺填土前应检验其含水量是否在控制范围内，否则，应采取必要的措施，回填土应分层铺填和夯实一次铺设厚度不得大于300mm4、。分层夯实时，要求一夯压半夯，严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法进行。土方回填时，应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水倒灌，现场应有必要的防雨排水措施。三.基础承台、地梁工程质量监控细则（一）、模板工程模板的材料宜选用钢模，胶合板等，支架宜选用钢材。材料的选用必须有足够的强度、刚度。模板及其支架必须符合下列规定：(1)、保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。(2)、必须保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受初浇筑的砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。(3)、应便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑，养护等要求。(4)、模板板缝不应漏浆。（5）、模板板面应光滑、平整、保5、证砼构件外观。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板且必须坚实，并有排水措施。当现浇钢筋砼梁、板跨度大于或等于时，模板应起拱有必要的位置还应加设内衬，当设计无具体要求，起拱高度宜为全跨长度的。现浇多层房屋，应分层支模，安装上层模板及支架应符合下列规定：()、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。()、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。()、当采用吊模等其它支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。现浇砼结构，其模板及支撑拆除时，应符合设计要求及规范要求。（二）.钢筋工程：、结构所采用的钢筋，应有出厂质量证明书及金属检验试验报告单，钢筋表面或6、每盘均应有标志牌，进场时应按炉号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋在加工过程中表面应无铁锈，如发现脆断裂纹，焊接性能不良或力学性能不显著不正常等现象，则应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验其检验合格后才可以使用。、钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：（）、不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行；（）、钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长、最小钢筋直径、根数等要求； ()、对重要受力构件，不7、宜用级光面钢筋代换带肋钢筋； ()、有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；、钢筋的加工：钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的不得使用或除锈后降级使用，钢筋应平直，无局部曲折。、钢筋焊接、热扎钢筋的对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定，同时在焊接前，须进行试焊，合格后方可进行施焊，并对焊接或构件接头按国家相关标准要求进行取样、检测。本工程为度抗震设防，故受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，当采用焊接接头应符合下列规定：()、纵向8、钢筋的接头，宜选用焊接接头；()、框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，宜采用焊接接头；()、钢筋接头不宜设置在两端、柱端的箍筋加密区范围内；()、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的倍且不小于的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；()、严格按规范要求控制区段(或)内的接头率。（6）、焊缝的长宽高度应满足焊接规范（单面10d、双面5d、高度0.35d、宽0.7d）焊完之后必须将焊渣炸出除净。、钢筋绑扎与安装（），钢筋的绑扎应符合下列规定：、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢；、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但9、必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢；、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；、在构造柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为角；（）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；、直径不大于的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应少于或设计要求长度；、钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢；、受拉钢筋绑扎接头的搭10、接长度应符合规范规定；受压钢筋绑扎的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍；（）、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开同一断面不得大于50%；（）、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时箍筋间距不应大于且不大于，当为受压时，不大于且不大于；（）、砼中的钢筋保护层厚度，应符合设计要求。（三）、砼工程：、配制砼所用的水泥，其性能指标必须符合现行的国家有关标准的规定；、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收并督促施工方现场取样送检。不同标号或厂址的水泥严禁混合堆放或混合使用。当对水泥质量有怀凝或出厂超过三个月时，应复11、查试验，并按试验结果使用；、砼所用粗、细骨料应符合国家现行有关标准的规定；、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块含泥量应小于5%；、拌制砼宜采用饮用水；、掺用的外加剂，应符合下列规定：（）、外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；（）、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经试验确定；砼施工配合比应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求，以及应符合合理使用材料和经济的原则，由专业的有资质等级的实验室确定；砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；对模板及其12、支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求及办理了相关的隐蔽工程验收签证后方可浇筑砼；砼浇筑前，对模板内的杂物，钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模应浇水湿润，但不得有积水；砼自高倾落的自由高度不应超过超过2vm时必须搭设料槽；竖向结构砼浇筑前，应在底部先填厚与砼成份相同的水泥砂浆；雨雪天气不易浇筑砼，需浇筑时应采取有效措施，确保砼质量；施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小，且便于施工的部位；对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定：（1）、应在浇筑完毕小时内进行覆盖和浇水；（2）、浇水养护的时间一般砼不得少于天，对有抗渗要13、求的不少于天；（3）、浇水次数应以能保持砼处于润湿状态为准；（4）、养护用水应以与搅拌用水相同。（5）、对浇筑完毕的砼做相应的成品、半成品，保护措施。砼就搅拌和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：()、所用原材料的品种、规格、数量每一工作班至少两次；()、浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次；()、当配合比由于外界影响有变动时，及时检查；()、其搅拌时间，随时检查；砼试件的取样制作，应在随机状态下进行；对砼浇筑过程中产生的缺陷，应进行申报，且会同有关单位研究处理。砼试件的取样必须有见证人，并且由见证人指定取样。测量工程监理细则一般工业与民用建筑的测量内容主要包括：建筑物的定位、轴线放样、标高复核、14、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。一、测量前准备测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、全仗型电子速测仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用卷尺的精度。准备好不同测量内容所用的测量记录表。检查判明测量用的原始点是否已破坏，如被破坏则需从其他原始点进行引测。测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。二、工程测量建筑物的定位测量建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般15、为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。3用全仗仪进行四大角定位测量时，需根据设计院提供的三个大角的坐标推算出第四个角的坐标（其中两个用于推算，一个用于校核）；用经纬仪测量时，需根据设计院提供的笛卡尔坐标换算成极坐标。4建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。 5定位测出的四大角用木桩固定，木桩上钉小钉子以表示精确点，然后引测至基坑开挖边16、线以外，用混凝土护好，并据此定位放出其他轴线。 轴线放样当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用油漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层其它轴线放样的依据。为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。本层内的墙体或框架中排柱应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校17、核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。建筑物标高复核在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在脚手架的立杆上定18、出0.00基线，并用油漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。每层施工完，相应的层高控制线应上引。根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制，墙顶控制，木门窗安装标高控制，梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。建筑物的总高测量建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与0.00基线的距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。建19、筑物的垂直度测量在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。建筑物沉降观察沉降观察要求采用18钢筋进行预制，端头垂直90角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处,用膨胀螺20、栓固定并伸出墙面5公分，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。三、测量责任和资料管理除每次测量的测量方案需技术21、负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。专业监理工程师将定期抽查测量资料。施工单位应积极配合。 砼工程监理实施细则一、 工程概况;本工程为 工程二、编制依据 1、工程监理规划。2、监理合同、施工合同。3、公司体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。三监理要点（一）事前控制1、熟悉图纸、规范、图集、设计变更；2、审核施工组织设计（施工方案）：审查连续浇筑的保证措施：砼的浇筑顺22、序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积的砼的浇筑，分层、分段要合理；层、段间要计划好，应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣要插入到下一层。施工缝的留设位置：施工缝宜留设于构件受剪力较小的部位。后浇带的留设位置：是否符合图纸的要求；如图纸无要求则应留设于次梁跨中1/3区段内。3、对砼生产设备及施工机具的准备、使用和保养工作进行检查：4、对砼材料进行检查主控项目：（1）水泥：检查合格证、出厂检验报告和复试报告。品种、级别是否符合设计和配合比的要求，包装标记是否清楚，其强度、安定性、等性能指标是否符合要求。严禁使用含氯化物成分的水泥，对质量有怀疑或过期水泥应进行复检，包装标记不清和超23、过出厂日期三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）的过期水泥按复检结果使用。检查数量：按同一厂家、等级、品种和批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批取样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。（2）外加剂：氯化物成分不超过1%。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。一般项目:（1）矿物掺和料（粉煤灰）：应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证和进场复试报告（2）砂石料：针、片状颗粒含24、量：C30以内25%，C30及以上15%；控制含泥量：C30以内2%，C30及以上1%。检验数量：按进场批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查进场复试报告（3）水：宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定。检验数量：同一水源检查不少于一层。检验方法：检查水质试验报告。5、审查砼配合比：主控项目：混凝土应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性、和易性等要求进行配合比设计。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目：（1）首次使用施工配合比：要求施工方测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量。6、签署砼浇筑令：检查确认施工准25、备工作完成和与上道工序的交接复检完成，方可指令浇筑。(二)事中控制 在砼浇筑过程中，监理工程师应对施工现场进行巡视检查，实施旁站监理，对浇筑质量进行动态控制。1、对砼拌制的检查：原材料称量及加水量的控制是否准确：称量允许偏差为：水泥2%；砂石料3%；水、外加剂2%。搅拌时间是否符合规范要求：强制式搅拌机1.5分钟；自落式搅拌机2分钟。砂石料含水率显著变化时，对施工配合比进行调整。2、砼运输砼在运输过程中受时间和温度因素影响，砼的和易性会降低，因此，在浇捣地点要测定坍落度，每工作班测定二次，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差超过下表时，需及时作现场调整。要求坍落度mm允许偏差mm 501050-926、020 90303、砼的浇筑、振捣、取样砼从搅拌机中卸料到浇筑完毕的延续时间，不得超过下表规定：砼标号气温25气温25C30120min90minC3090min60min 浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串筒等方法，以保证砼浇筑中不发生离析，并保证各部份浇筑密实。督促施工方加强管理，严格按照砼施工操作规程施工操作。脚手架、模板、钢筋和电工值班人员到位，其中重点检查柱、梁，主、次梁交接及预埋件多的部位的振捣，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。砼强度检验试块，于浇筑地点随机取样，每100盘且不超过100m取样一组，连续浇筑同配合比的砼超过1000m时，可每200m取样一组；抗渗试块取样不少27、于一组。4、难点及通病控制露筋原因无垫块、钢筋太密超过规范、漏浆。预防措施增加带扎丝垫块固定在钢筋上、按照规范调整间距并且采用垫底细石砼浇筑。孔洞原因漏振、石头大且多。预防措施组织指挥专人振捣专人监视检查、调整石头直径及砼配合比。5、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，监理工程师应判断已浇筑的砼抗压强度是否已达到1.2N/mm2以上，并检查施工缝隙处凿毛、清理、接浆情况。6、作好监理日志和砼浇筑记录(三)、事后控制 1、砼养护：在自然环境中浇筑砼，因砼在凝结过程中水分会散失，故难以保持水泥的水化反应。应督促施工方派专人对砼进行养护。要避免温度急剧变化的有害影响，同时，还要防止砼强度未达到1.228、N/mm2前，受到冲击、振动及过早地加载。养护时间：砼浇完后12小时内加以覆盖和浇水，浇水养护不少于7天，对缓凝或抗渗砼不得少于14天。养护浇水的次数以能保证砼湿润为准确定。规定合理的拆模时间。A、不承重的侧面模板，在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆模;B、承重的模板应达下列强度方能拆除:构件跨度强度板及拱2m50%2m-8m75%梁8m75%8m100%悬臂梁及板2m75%2m100% 2、砼质量的检查和缺陷的修补 根据砼试块强度，判定浇筑的砼是否达到设计要求的强度。A.当同组试块强度最大值和最小值与中间值相差15%时，取平均值。B.当同组试块强度最大值或最小值与中间值相差1529、%时，取中间值。C.当同组试块强度最大值和最小值与中间值相差15%时，本组试块强度不作为评定依据。 分批进行验收，同一验收批由强度等级、生产工艺、配合比相同的砼组成：A.当砼的生产条件和变异性能保持稳定时，由3组的试件代表一个验收批，强度应同时满足以下条件：mfcufcu，k+0.7。fcu，minfcu，k-0.7。强度等级C20S时，还应满足：fcu，min0.85fcu，k式中标准差：。=0.59/m（fcu，1+fcu，2+fcu，i+fcu，m）B.生产条件不满足规定，或无法求出强度标准差。时，应由10组的试件代表一个验收批，强度应同时满足以下条件：mfcu-1Sfcu0.9 fcu30、，kfcu，min2fcu，k式中标准差：Sfcu=（f2cu，1 + f2cu，2 + f2cu，i +f2cu，n）-nm2fcu/（n-1）1/2式中1、1取值见下表：组数n10-1415-242511.71.651.610.90.85C.零星生产或批量不大的砼，可采用非统计方法：mfcu1.15fcu，k fcu，min0.95fcu，k 对拆模后砼的结构进行检查。 当发现砼上存在蜂窝、露筋甚至孔洞时，施工方不得自行修整，而要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后，根据缺陷的严重程度，区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位共研究决定。四监理工作流程：见下图砼工程监理工作31、流程熟悉图纸审查砼施工方案（监理工程师）施工相具准备检查（施工方、监理）原材料准备及检验（施工方、监理）砼配合比试配审定（施工方、监理）隐蔽验收返工（施工方）不合格签署混凝土浇筑令（监理）随机抽样、动态控制、测坍落度、制作试块（施工方、监理）砼拌合、运输、浇筑、养护（施工方）拆模申请（施工方）签署拆模通知（监理)砼质量检查（施工方、监理）提出缺陷修补方案（施工方）有无缺陷有签署中间验收证明（监理） 无进入下道工序（施工方）砼缺陷修补（施工方）审查修补方案（监理）五、适用的规范和标准1建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）。2砼结构工程施工质量验收规范（GB50242002）。332、砼拌合用水标准（JGJ6389）。4粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程（JGJ2886）。5早期测定砼强度试验方法（JGJ1583）。6砼质量控制标准（GB5016492）。7砼泵送施工技术规程（JGJT1095）。8普通砼配合比设计规程（JGJT5596）。9砼减少剂质量标准和试验方法（JGJ5684）。10砼强度检验评定标准（GBJ1078）。钢结构分部工程一、 原材料及成品进场对于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料，零部件、成品件、标准件等产品，按钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）进行进场验收。（一） 钢材主控项目：1、 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产33、品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（1） 国外进口钢材；（2）钢材混批；（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5）设计有复验要求的钢材；（6）对质量有疑义的钢材；检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项目：1、 板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法34、：用游标卡尺量测。2、 型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。3、 材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1） 钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2） 材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；（3） 材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（二） 焊接材料主控项目：1、 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检35、查数量：全数检查检验方法：检查烛接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 重要钢结构采用的焊接材料应是行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。一般项目：1、 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准圆柱头焊钉GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。2、 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。（三） 连接用坚固标准件主控项目：1、 钢结构连接用高强度大六角头号螺栓连接副、扭剪型高36、强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、接铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等坚固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头号螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告3、 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力37、，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。一般项目：1、 高强度螺栓连接副，应按馐箱配套供货，馐箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。2、 对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC3236，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或38、磁粉探伤。（四） 封板、锥头和套筒主控项目：1、 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，且不应少于10只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。（五） 金属压型板主控项目：1、 金属压型板及制造金属压型板所彩的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 压型金属泛水板、39、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。（六） 涂装材料主控项目：1、 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经40、过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目：防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。（七） 其他主控项目：1、纲结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。二、 钢结构焊接工程主控项目41、：1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料民母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应行进焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。4、设42、计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JG/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.43、2.4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。5、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的44、对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊45、缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。一般项目：1、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。4、二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A中表A.0.146、的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。5、焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A中表A.0.2的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：用焊缝量规检查。6、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其两面留下切痕。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。7、焊缝47、感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过流较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。三、 固件工程（一） 普通紧固件连接主控项目：1、 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物量小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录B，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。检查数量：每一规格螺栓抽查8个。检验方法：检查螺栓实物复验报告。2、连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接48、钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。一般项目：1、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。2、自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应坚固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察或用小锤敲击检查。（二） 高强度螺栓连接主控项目：1、钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果49、应符合设计要求。2、高强度大六角头号螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。一般项目：1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣处露应为23扣，其中允许有10%50、的螺栓丝扣外露1扣或4扣。3、高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。5、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。四、钢零件及钢部件加工工程钢结构制作及安装中钢零件及部件加工执行以下项目监理。（一） 切割主控项目1、钢材切割面或剪切面应我裂纹、夹渣、分层和大于1mm51、的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。一般项目1、气割的允许偏差应符合表气割的允许偏差（mm）的规定。检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度+3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。2、机械剪切的允许偏差应符合表机械剪切的允许偏差mm的规定检查数量：按切割面数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差52、零件宽度、长度+3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0（二）矫正和成型主控项目：1、碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。一般项目：1、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤53、，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。2、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规定。检查数量：按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：观察检查和实测检查。3、钢材矫正后的允许偏差，应符合规定。检查数量：按矫正件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。（三）边缘加工主控项目：气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不就小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。一般项目：缘加工允许偏左应符合表边缘加工的允许偏差（mm）的规定。检54、查数量：按加工面数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查和实测检查。边缘加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度+1.0加工边直线度L/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角+6加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度50五、钢构件组装工程钢结构制作中构件组装按以下监理：（一） 焊接H型钢一般项目：1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应上于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。2、焊接H型钢的允许偏差应符合规范规定。检查数量：按钢构55、件数抽查10%，宜不应少于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。（二） 组装主控项目：1、吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。一般项目：1、焊接连接组装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用钢尺检验。2、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。3、桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm.检查数量:按构件数抽查10%,且不应少于3个,每56、个抽查构件按节点数抽查10%,且不应少于3个节点.检验方法：尺量检查。（四）钢构件外形尺寸主控项目：1、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺检查。钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受国支托（支承面）表面至第一个安装孔距离+1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离+1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离+3.0构件连接处的截面几何尺寸+3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高L/1000,且不应大于10.0一般项目：1、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合规57、范的规定。检查数量：按构件数量抽查10%，且不应少于3件。六、单层钢结构安装工程要求如下：1、 本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次数构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。2、 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。3、 钢结构安装检验批应在进场验收和烛接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。4、 安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。5、 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连58、接固定后进行。6、 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。7、 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。8、 吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。（一） 基础和支承面主控项目：1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或59、支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合表10.2.2的规定。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差支 承 面标高+3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.03采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合表10.2.3的规定。检查数量：资料全数检查。按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。表10.2.4 座浆垫板的允许偏差（mm）项 目允许偏差顶面标高0-60、3.0水平度L/1000位置20.04、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合表10.2.4的规定。检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。检验方法：观察及尺量检查。表10.2.4 杯口尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差底面标高0-5.0杯口深度H+5.0杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位置10.0一般项目：1、地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺现场实测。表10.2.5 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差螺栓(锚栓)露出长度+30.00螺纹长度61、+30.00（二）安装和校正主控项目：1、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。2、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测.3、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合表10.3.3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场62、实测。表10.3.3 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项 目允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL30mmL/1000，且不应大于10.030m60mL/1000，且不应大于50.03、 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。表10.3.4 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项 目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平63、面弯曲L/1500,且不应大于25.0一般项目:1、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。2、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法：用拉线和钢尺现场实测。3、钢柱安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。4、钢吊车梁或直接随动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按钢吊车梁数抽查10%，且64、不应少于3榀。5、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。6、钢平台、钢梯、栏杜安装应符合现行国家标准固这式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固这式防扩栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合规范的规定。检查数量：按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于1跑。7、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表10.3.11的规定。检查数量：按同类节占数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：尺量检查。65、表10.3.11 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm）项目允许偏差无垫板间隙+3.00有垫板间隙+3.0-2.08、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：观察检查。七、压型金属板工程一般规定：1、压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。2、压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。（一）压型金属板制作主控项目：1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查。2、有涂层、镀层压型66、金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、落和擦痕等缺陷。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检查主法：观察检查。一般项目：1、压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3的规定。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：用拉线和钢尺检查。2、压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：观察检查。表13.2.3 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差波 距+2.0波高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0注:L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实67、际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度.3、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合表13.2.5的规定检查数量：按计件数抽查5%，且不应少于10件。检验方法：用钢尺、角尺检查。表13.2.5 压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项 目允许偏差压型金属板的覆盖宽度截面高度70+10.0, -2.0截面高度70+6.0, -2.0板 长9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度3.0折弯面夹角2（二）压型金属板安装主控项目：1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检查数68、量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。2、压型金属板应在支承构个上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表13.3.2所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。表13.3.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1500mm22门窗槽口对角线长度差1500mm3用钢尺检查1500mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭69、接量1.5用钢直尺检查（二）木门窗1 施工工序：施工准备-定位-安装固定门窗框-检查校正-边框缝隙嵌填-门窗扇安装-油漆及安装配件-复检-交工验收2 门窗框安装前应校正方正，加钉拉条避免变形。安装门窗框时每边固定点不能少于两处，其间距不得大于1.2m，固定用的木砖等均应进行防腐处理。3 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，胶合板门、纤维板门和模压门不得有脱胶现象。4 木门窗与墙体间缝隙的填充材料应饱满密实。5 门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面等于装饰面层的厚度。贴脸的安装应顺直，与门窗的结合牢固、严密。6.木门窗安装的允许偏差和检验方法：项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检70、验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差-32用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度-21用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇结缝高低差-21用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1-2.51.5-2-用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝2-5-门窗扇与上框间留缝1-21-1.5-门窗扇与侧框间留缝1-2.51-1.5-窗扇与下框间留缝2-32-2.5-门扇与下框间留缝3-53-4-双层门窗内外框间距-43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门4-75-6-用塞尺检查内门5-86-7-卫生间门8-128-10-厂房大门10-20-（三）塑钢门窗1施工工序：施工准备-定位-安装固定门窗框-边框缝隙嵌填-墙面装饰-71、门窗扇及玻璃安装-五金件安装-表面清理-去保护膜-交工验收。2 施工单位在安装门窗框前，必须弹出水平、垂直控制线，检查门窗洞尺寸及予埋件位置。然后在框上找出中线，安装固定片，并卸下门窗扇。3 塑钢门窗框安装和铝合金门窗框安装一样，先用木屑固定门窗框，然后固定连接件。门窗框与墙体的固定点位置为距边框角、边框和中立档的交点150-200mm处，然后以该点为起始，间距不大于600mm 设置。4 门窗框安装固定后，框与墙体间隙应均匀，填充材料饱满密实。填充材料应符合弹性连接设计要求，可采用PU聚氨酯发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞。三、质量通病及预控措施：1砖砌墙体用射钉紧固门窗框连接72、件当门窗洞口为砖砌体墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不少于10mm，用膨胀螺栓固定连接件；或予埋混凝土块后再用射钉固定连接件。2 外墙面推拉窗槽口内积水或渗水未钻排水孔或密封胶过厚掩埋了下边框，阻塞了排水孔。下框外框或轨道根应钻排水孔，孔位不能偏高，且保持通畅。横竖框相交的缝隙注硅酮胶封严，可用蓄水法检查两阴角的密封程度，以不渗水为合格。门窗框与墙体间隙的填充材料应饱满密实，连续不间断。窗台面抹灰应低于窗下框20mm,并做成圆弧形和坡水坡度，待抹灰层干后，镶嵌防水密封胶。3 门窗框污染门窗框安装完毕后，应即时加设保护胶带，室内外粉刷未完成前切勿撕去，少量的砂灰污染，可及时用软质布抹除。4门窗高73、低、进出不一 在安装门窗框前，应彈出统一的水平、垂直线。5木门窗安装后出现干缩裂缝、扭曲变形制作木门窗的木材，应认真备料，剔除虫眼、树节、裂缝，并进行烘干或自然干燥，使其含水率小于国家现行标准。四、安全文明施工：1 安装外墙门窗时，应配带安全帽、安全带，防范高空落物及操作人员下坠。不要向下乱丢物品，避免无故伤人。2 安装机具应专人操作，并经常检查是否正常。施工用电的连接和使用应由专职电工负责，并服从施工现场的管理。3 门窗材料及成品的运输应采用适当的方式，不得使用木料、钢管穿入框内搬运，应确保产品几何形状不变、表面完好。4 门窗材料及成品的堆放不能直接接触地面，底部应垫高以上。应放置在通风、干74、燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。五、验收：1 施工单位报质量保证资料： 施工材料的质量证明书及试验报告。 安装验收记录。 施工单位的自检质量评定资料。2. 监理单位根据对资料和现场质量的检查、审核情况，进行分项验收及评定。六、涉及的规程、规范和标准：2建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-20013.平开铝合金门GB 8478-874.平开铝合金窗GB 8479-875.推拉铝合金门GB 8480-876推拉铝合金窗GB 8481-877铝合金地弹簧门GB 8482-878塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-969PVC塑料门 JG/3017-9410PVC塑料窗75、 JG/3018-9411木结构工程施工及验收规范GBJ206-8312. 住宅装饰装修工程施工规范GB50327-200113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114建筑玻璃应用技术规程JGJ11397电气安装工程监理实施细则一、建筑电气工程概况及特点：（一）、工程概况： 工程名称 工程，由 设计。（二）、供电方式：（三）、防雷采用：（四）、其它功能：二、专业监理工作流程图：见监理实施细则范本P4。专业监理工作流程图：组织图纸会审审核施工组织设计审定分包单位审核开工条件、下达开工令审核原材料、半成品、设备参加隐蔽工程验收分部、分项质量验收审核各分项、分部工程质量、为下道工序下76、阶段施工判断参加系统联合试运转组织竣工预验监督总包整改编写工程质量评估报告参加竣工验收签署竣工验收报告三、施工过程的质量控制：（一）质量管理的控制：1、施工现场的质量管理制度是否建立，质量保证体系和质量监督体系是否建立，应落实到具体人员，这是实现施工全过程质量控制的保证。2、本专业的施工应按照已批准的设计施工图及有关技术文件，施工验收规范、标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知书或修改图执行。3、施工单位应编制本专业的施工组织设计或施工方案，经施工单位技术负责人批准并报监理工程师认可方可实施。4、施工单位应有本专业相应资质的施工工程技术人员，操作人员应有电气安装上岗证持证上岗。577、安装和调试各类计算器具应检定合格，使用时应在检定有效期内。6、除设计要求外，受力建筑钢结构上，不得采用熔焊接连固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，且严禁加热加工、开孔。7、建筑电气照明工程的负荷运行，应按照规范规定执行；经施工单位技术负责人审查批准，监理单位确认后执行。8、接PE或接零PEN支线必须单独与接地PE或接零PEN干线相连接，不得串联连接。9、低压的电气设备和布线系统的交接试验应符合GB50303-2002的规定。（二）材料、设备管理的控制：1、建筑电气施工中采用的设备和材料必须符合国家现行的技术标准的规定，并应有产品合格证和质量检验报告。设备应有铭牌和安全认证。进口设备应78、用中英文产品的安装使用说明书和国家商检局出具的产品检验报告。2、对关键材料和关键电气设备可考虑进行厂家实地考察以便在安装前熟悉掌握质量控制，检测手段和安装等，起到预控作用。3、督促承包商及时做好进场设备、材料的报审检查和验收工作，参加人员应包括业主、监理、总包和相关分包单位的对口专业技术人员。4、凡采用新材料、新设备的产品应有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。（三）、施工过程的质量控制：1、熟悉本专业的设计施工图，了解工程的特点明确设计意图及质量要求，特别是与电气施工相关的水暖、消防弱电等专业的自动控制及联动系统的内在关系，积极参于设计交底及图纸会审，对施工图可提出有建设性的意见，供业主79、和设计人员参考。2、建筑电气工程与各相关专业之间，应进行交接质量检验并形成记录。3、隐蔽工程应在隐蔽前进行相应的验收检查，合格后才能隐蔽并形成记录。4、各配电系统的所有回路及所有电缆必须作线路绝缘电阻测试并形成记录。电缆在电缆沟敷设前，绝缘测试合格后才能敷设。电缆穿管前绝缘测试合格后才能穿管。5、防雷接地系统测试：接地装置施工完成后测试应合格。整个防雷接地系统连成回路才能系统测试。6、送至智能化工程变送器的电量信号精度等级应符合设计要求，状态信号应正确；接受建筑智能化工程的指令应使建筑电气工程的自动开关动作符合指令要求，且手动、自动却换功能正常。四、分部工程监控要点及质量标准：子分部工程分项工80、程监控要点质量标准变配电室及建筑电气分部所有屏柜箱成套配电柜控制柜（屏台）和动力照明箱安装1、 基础型钢安装允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不垂直15水平度15水平行度/52、 柜、屏、台、箱的钢属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；装有电气的可开启门，门和框的接地端子间应用裸编织铜线连接，且又表示。3、 柜、屏、台箱间的线间和线对绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MPa；二次回路必须大于1.0MPa。4、 照明箱内配线整齐，无绞接现象。同一端子上导线连接零线和保护地线经汇流排配出。箱内回路编号齐全，标识正确。5、 低压成套电柜交接试验必须符合电气规范第4.1.5条规定。电缆沟内电缆敷设181、 金属电缆支架、电缆金属导管必须接地PE或接零PEN可靠。2、 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、保护层断裂和表面严重划伤的缺陷。3、 当设计无要求时电缆支架最上层至楼板的距离不小于150-200，电缆支架最下层至沟底的距离不小于50-100。4、 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。5、 电缆沟内转弯处的最小允许弯曲半径应符合下表的规定：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢带护套绝缘电力电缆10D2有钢带护套绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制10D注：D为电缆外径电缆导管电线导管和线槽敷设1、 金属的导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠82、。2、 金属线槽不作设备的接地体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线连接。3、 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4、 室内、外进入落地式柜、台、箱内的导管管口应高出柜、台、箱基础面50-80mm。5、 可挠性金属导管和金属柔性管不能做接地PE或接零PEN的接续导体。6、 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。7、 绝缘导管管口平整光滑，管与管、管与盒等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。8、 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15 83、mm。9、 室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7M。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。10、 室外导管的管口应设置在盒箱内所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。11、 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。12、 金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混泥土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。电线电缆穿管和线槽敷设1、 三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿于钢导管内。2、 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内，管内不得有接头。3、 电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。4、 电线在线槽内要有一定84、余量，不得有接头。电线按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距离不应大于2m。5、 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。6、 1KV及以下配电装置和馈电线路和绝缘电阻值不应小于0.5 M7、 低压电线和电缆、线间和线对地间绝缘电阻值必须大于0.5 M电气照明安装照明全负荷试验1、 照明全负荷试验必须在电气器具及线路绝缘电阻测试合格后才能通电试验，并作好记录。2、 公用建筑照明系统通电连续运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。85、灯具安装开关、插座、风扇安装1、花灯吊顶钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，并且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置应按灯重量2倍做过载试验。2、当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地PE或接零PEN可靠，并应有专用接地螺栓，并且有标识。3、安装灯具时当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。4插座接线应符合下列规定：单相两孔插座， 面对插座左零右火，上零下火。单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地PE或接零PEN线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连结。同一场所的三相插座，接线相序一致。接地PE接零P86、EN线在插座间不得串联连结。5、同一建筑物，构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断应一致。相线经开关控制。同一室的开关，插座安装高度一致。防雷及接地的安装防雷系统及接地装置的安装1、测试接地装置的接地电阻必须符号设计要求。2、变压器室、高低压配电室内接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。接地干线明装时，接地线表面延长度方向，每段为15-100mm，分别涂明黄色和绿色相间的条纹。3、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门框，应就近与接地干线连接可靠。4建筑物顶部的避雷针，避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，并且与避雷引下线连接可靠。5、避雷带应平正顺直，固87、定点支持件间距均匀，固定可靠，每个支持件应能承受大于5kg的垂直拉力。6、当设计无要求时，避雷带的支持件间距应符合下表规定：水平直线部分 0.5-1.5m垂直线部分1.5-3.0m弯曲部分0.3-0.5m建筑物等电位联结1、建筑物等电位联结干线应从接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联接干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。2、等电位联结的线路最小允许截面材料截面（m）干线支线铜166钢50163、需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽坚88、固，防松劲零件齐全。五、工程质量控制措施的原则和监理方法建筑电气安装专业质量控制应掌握以下原则：1、以施工及验收规范工程质量验评标准等为依据，督促施工单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。2、以质量预检为重点。3、对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督施工单位的质量保证体系落实到位。4、坚持不合格的材料、设备不准在工程上使用。5、坚持上道工序质量不合格或未进行验收，不予签认，下道工序不得施工。建筑电气安装工程专业的监理方法：1、质量控制应以事前控制（预防）为主。2、按监理规划的要求，对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。3、对工89、程中的关键工序和重点部位的施工过程有目的地进行巡视检查和旁站监理。给排水安装工程监理实施细则一工程概况二监理依据：1、工程监理规划。2、监理合同、施工合同。3、公司体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。三设计要求1、给水、热水管采用：PP-R塑料管，热熔连接；室内排水管采用UPVC塑料排水管，粘接接口；室外排水管DN200采用聚乙烯中缠绕（PE）排水管，电热熔带接口。2、给排水立管穿越楼板应做钢套管；套管直径比管道大2号，套管与管道间填密封膏。3、UPVC排水立管应在每一层楼面下设膨胀伸缩节一只；UPVC排水管按建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程施工。4、室内给排水立管明装，给水、90、排水支管为暗装。5、安装在屋面及室外露天环境下的塑料给水、热水管需做管道保温以防管道老化，保温材料采用玻璃纤维棉，包裹厚度为10毫米，保温层外包铝箔。6、各种管道按设计标高施工，当未注明时可按下列坡度安装： 给水管按0.002-0.005坡度坡向泄水装置；排水管按规范的标准坡度；通气槽管以0.005的上升坡度坡向通气立管。7、管道冲洗 给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，排水管道冲洗以管道畅通为合格。8、给水和热水管道试验压力为0.9MPa，排水管道应做灌水试验（注水高度以一层楼高度为准），满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。四质量目标本工程给排91、水分部要求必须达到合格。五质量控制要点质量控制贯穿于工程建设的整个过程，监理工程师通过对工程难点及控制目标进行逐步分解，从而进行有效的事前控制、事中控制。监理实施控制要点为管道安装材料进场把关，住宅小区管道安装渗漏通病防治，分项工程质量检验及资料检验。1材料预控监理实施要点管道及材料质量直接影响管道安装质量，也是监理实施的重点和难点。对安装工程中所用材料应满足下列要求： 在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品出厂合格证书。进场产品包装上应标有批号，数量，规格，生产日期和检验代号。 给水管管材及管件应具备卫生检验部门的检验报告认证文件，并具有产品出厂合格证明92、和建设厅所颁发的推广证。对于PVC管，PP-R管，PEX管的安装应要求施工人员经过专门的技术训练，还应审查施工单位的质保体系，并使它在施工过程中，对施工质量起督促保证作用。 塑料给、排水管内、外壁颜色应一致，且光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮等现象。管材与管件尺寸，壁厚误差符合产品技术规范要求。 镀锌管规格必须符合设计要求，无锈蚀、无飞刺，管壁内外镀锌均匀。 石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、焊条等质量都必须符合设计及规范要求。 水表的规格必须符合设计要求，并需经自来水部门确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏，铅封完整，并有出厂合格证。 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯93、曲、安装前应按设计或施工规范规定进行强度和严密性试验。 塑料管胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。 沥青漆、防锈漆和调和漆必须有出厂合格证明。 对于卫生洁具和主要设备，监理工程师应审查其厂家资质。产品必须有出厂合格证明，型号必须符合设计要求。卫生洁具外貌应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 针对新型管材，必须认真学习相关规程及产品标准。2管道预埋质量控制要点 在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，施工方应有专人按设计图纸将管边及设94、备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。 管道穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求、施工安装图册的要求预制加工。一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢管外壁焊接防水翼环）。根据所穿构筑品物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道，在浇砼前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后填料塞严捣实。用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其倾斜，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所、浴室等套管应出95、地面50mm，下端与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直。实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。 施工单位进行预留工作后须填写隐蔽工程验收证书（即自检报告），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。在遵守给排水管道安装规范技术交底措施基础上，根据现场实际对管道预埋补充以下内容： 给排水管道穿梁（剪力墙），要根据设计图纸要求进行核对预埋位置和标高后，才能实现预埋。穿梁（墙）管径（mm）DN100DN75DN50套管管径（mm）15910889注意：穿梁（墙）管径应与梁墙厚度相同。 排水横支管洞口预埋，应在卫生洁具确定后再进行，以避免96、留洞不准确，重复打洞影响结构。预埋管道尺寸要准确，并要固定牢固，避免打砼中移位。 套管埋设高度及定位尺寸符合规范要求。为避免立管移位建议施工单位进行层层吊线埋设管位。3管道安装质量控制要点本工程给水管采用PP-R聚丙烯热溶管道。排水管道采用UPUC管，粘接接口。1）给水PP-R聚丙烯管质量控制 给水聚丙烯管道选用应根据连续工作水温，工作压力和使用寿命确定。热水管应采用公称压力不低于2.0Mpa的管材和管件。冷水管应采用公称压力不低于1.0Mpa的管材和管件。 给水聚丙烯管道采用公称外径应注意与设计计算内径进行对照。公称外径DE（mm）202532405063冷水管计算内径1542042632697、408514热水管计算内径13216621226633242 管道穿楼板应设置金属套管，套管高出地面50mm。 给水聚丙烯管道热熔质量控制：第一步标识焊接深度，保证热熔温度。第二步管道管件压入焊接头，管道避免强行扭转和折弯。保持压力直至加热过程完成。第三步保证管道焊接时间，冷却时间。热熔连接技术参见下表：热熔连接技术要求公称外径（DE）热熔深度（mm）加热时间（min）加工时间（min）冷却时间（min）201454325167433220844管道安装监理控制要点： 支撑点控制，管道固定间距控制在1000700mm内。外立面管道为避免出现“蛇形”，固定间距宜控制在700mm。 给水PP-R聚98、丙烯管属塑性材料，应考虑其线膨胀系数，热水管应在立管引入端设置型弯头。固定支架和滑动支架设置适宜。 由于给水PP-R聚丙烯管抗紫外线能力差，外立面管道应做防护处理。 暗埋给水PP-R聚丙烯管放线必须准确，避免后续安装工程及装饰工程损坏，隐蔽管道应做好标识工作。 管道试验管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。 冷水管试验压力为0.9Mpa，热水管试验压力为0.9Mpa。管道试验应在热熔连接24小时后进行。99、 进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用。另一个安装于系统未端或顶部，作校对试验压力用。压力表量程选用2.5Mpa。 当压力升到规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应及时办理验收记录。 本安装工程监理采用分户验收。分户管道质量验收和水压试验验收同步。各种隐蔽管道必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。同时管道试验合格后才能进行覆盖。2）排水UPVC管安装质量控制要点。 管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定 管道100、穿越楼板时，管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈且PVC排水管在穿越楼板处设止水环。排水UPVC管伸缩节设置符合设计要求。 楼层管道安装管道安装前应做好以下工作：施工单位应做好自上而下吊通线工作，修正各楼层套管及保证管道垂直度。立管安装前，应先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。排水横管的应进行吊线确定管道坡度，坡度一律按设计标准坡度进行。横管与卫生洁具连接段应保证竖直，避免强行扭直。对于埋地污水管道底标高和市政管网污水管底标高，应根据现场实际进行认真核实。管道安装过程中，请施工单位加强自检自查，做好管道安装质量事前控制工作。以保证管道安装质量评定达到优良。 伸缩节设置101、根据设计要求及规范规定，伸缩节设置间距小于4米。对于穿楼板的固定支撑伸缩节置于汇流三通件下。对于外立面雨落管宜每4米设置伸缩节，且伸缩节处不允许固定。伸缩节插口应逆水流方向。 管道支吊架按给排水管道安装设计和施工规范认真执行。排水立管支架标高以16米为宜。 检验办法详见管道试验和质量验收。3）消防管道安装质量控制 管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应倒口。台锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。 丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。 管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换。 管段局部凹陷，是由于102、调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢。 焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时应将管口轴线对准，厚壁管道应认真开出坡口。 无缝钢管采用焊接连接时，焊口要垂直，焊缝加强面要符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。 消防水泵，稳压泵的安装应严格按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定执行。 消防水泵结合器的组装应按接口，本体连接管，止回阀，安全阀，放空管，控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使103、消防用水能从消防水泵结合器进入系统。4管道试验质量控制要点 管道系统冲洗： 管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。冲洗流速不小于1.5m/s. 管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。 闭水试验： 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭104、水试验。 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。 由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。 楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。3 消防系统调试消防系统调试应在系统施工完成后进行。系统测试内容包括水源测试，消防水泵，报警阀测试，排水装置测试，联动试验。系统流量，压力应符合设计要求。高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量，压力应符合要求。4、卫生洁具安装监理实施105、要点 卫生器具的安装应与土建施工配合，在卫生器具安装前应要求土建做好墙面和地面的防渗措施。在卫生器具安装后，应要求土建做好成品保护。浴盆安装必须在抹灰底层以后，其它卫生器具安装大多在粉刷层完成后进行。安装时应把排水口临时堵塞好，防止水泥浆和其它垃圾进行堵塞管道。 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 卫生器具安装高度应按设计要求和符合验收规范规定。 卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合施工规范的规定。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度1污水盆500.0252洗手盆，洗脸盆32500.0253浴盆500.024淋浴器500.025大便器100106、0.026洗衣机50（软管为30） 排水栓和地漏的安装应平正，牢固，低于排水沟表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 需设冷水和热水的卫生器具，应面对卫生器具将冷水龙头装在右手侧，热水龙头装在左手侧。 卫生器具位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，安装应平直，垂直度允许偏差不超过3mm。六监理预控要点 施工图出齐后，督促相关各方熟悉图纸，对施工图进行图纸会审，将问题消灭在萌芽状态。分部工程开工前，监理方召集施工方进行技术和工作程序的交底工作，同时督促施工完善自上而下的技术交底。对具有特殊性的各项工程，要求施工方制定具体的施工方案和技术措施。 严格检查施工方在施工中使107、用的机构设备及质量检测工具，使其在性能、数量上满足工程的需要。 检查、督促施工单位建立、健全质量保证体系，并使其在工程建设中充分发挥作用；对具有特殊要求的工作岗位，要求施工员具有相应的岗位证书。 材料控制上，严格按国家相关标准要求，尤其对消防设备，给水管材等要加强控制，满足特殊要求。对于新型管材，必须认真熟悉相关规范，把好材质关。 在质量、进度控制上，严格执行国家相关标准。对于工程中存在问题，以书面监理通知形式，报送各方，并督促整改落实。 严格进行管道试验工作，坚持上道工序不合格，不能进行下道工序施工。加强对各层隐蔽管道验收和各专业会签工作。 管道质量通病预防预控要点厨房，卫生间地面，屋面等部108、位以及贮水装置出现渗漏水是建筑工程中较为常见的质量通病。如何杜绝漏水现象，也是监理实施质量控制重要工作之一。根据现场实际，堵漏工作主要集中在以下几个方面： 封管井前必须保证各项管道测试合格。包括给，排水管道进行通，试水试验。污水，雨水管道进行灌水试验，管道支撑牢固，并做好管道封堵，成品保护工作。 卫生间地面应进行认真找平。特别在管道周边，房间死角应清除垃圾，保证地面平整。卫生间浴盆处防水层卷边应少于50MM。浴盆底部大面积铺开施工时，一定要保证盆底坡度，及存水应坡向地漏。盆与墙结合处用胶密封。应注意的是：管井与墙脚处应做特殊处理。用3分厚细石砼，掺3-5%防水粉将管井与墙角处抹成弧形倒圆。 厨109、房卫生间地面应保证坡度正确，地面禁止有倒坡和积水现象。应指出管道周边补洞不好，必带来渗水隐患。希望施工单位应注意补洞方法，保证补洞质量。监理建议管道补洞统一由土建负责处理为好。 底层渗漏点质量控制：底层管道支座牢固，管道在未覆土前必须进行灌水试验。有埋管的地面应尽量避免机械夯实。 检验方法：盛水试验：卫生间，屋面防水层完成后，均进行盛水试验，灌水高度为2-3分，灌水时间不少于24小时。检查是否有渗漏水现象。试验合格后，才允许铺贴面层。泼水试验：卫生间，厨房间地面应进行泼水检查。泼水应迅速流向地漏，地面无积水现象产生。灌水试验：根据设计图纸要求和规范规定进行排水管道，雨水管的灌水试验。此工作在封110、管井前完成。管道各项实验合格并附试验记录和隐蔽资料。七、质量验收 管道安装工程，应按分项，分部工程进行质量验收。可根据管道安装工程特点进行中间验收和竣工验收。1验收要求 隐蔽工程/分项工程/检验批质量验收专业监理工程师应根据承包单位报送的隐蔽工程报验单的自检结果进行现场检查，符合要求给予签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员应拒绝签认。专业监理工程师应对承包单位报送的分项工程/检验批的质量验评资料进行审核和进行现场检查，符合要求给予签认。 分部/子分部工程验收总监理工程师应组织监理工程师对承包单位报送的分部工程质量验收资料进行审核和现场检查，符合要求给予签认。监理对安装工程竣工资111、料应进行审查，并协助施工单位进行资料归档工作。本工程给水管道部分埋设于楼面找平层中，监理要督促施工单位将隐蔽管道应详细标注在竣工图上，并提请业主审查，避免二次装修中打凿管道。2验收资料 设备与材料出厂合格证。阀门试压记录。 管道水压试验记录，灌水和通水试验记录齐全 隐蔽工程记录齐全。 泵试运转记录齐全。 管道安装分项质量检验评定表。 技术核定单 管道，设备强度焊口检查和严密性试验记录。八涉及的规范及标准1采暖给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-20022建筑设备安装分项工程施工工艺标准3建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程4建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程5建筑排水硬聚112、氯乙烯管道设计规程CJJ/T29-986建筑给水排水设计规范GBJ15-887给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-978工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-979高层民用建筑防火设计规范GB50045-95（99版）10给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-9711建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200112给水排水制图标准GBT50106200113室外给水工程规范14供水管井技术规范GB5029699装饰工程监理实施细则一、工程概况：二、编制依据：1、工程监理规划。2、监理合同、施工合同。3、公司体系文件。4、国家和地方现行相关法律法规和标准。 三、设113、计要求 四、目标分解 1确保一次验收达到合格，争创省优质工程；必须严格遵守“树立品牌精品意识，从难从严管理，建造优质工程，用户放心满意”的质量方针，牢固树立“选择中冶，选择放心”的企业精神。严格执行ZS09002质量标准，认真按照中冶监理公司的质量手册对施工的全过程进行质量管理。把施工质量作为监理管理中心，进行全过程监理并具体落实每个环节。五、施工难点及监理要点1装饰工程的施工质量及装饰效果直接影响整个工程的质量评定和工程建设成果，建筑安装工程质量检验评定标准GBJ-30188明确规定优良工程的评定，不仅要求主体分部优良，而且要求装饰分部也必须优良，所以对装饰工程的各分项工程质量更需要高标准要114、求，严格质量体系控制，使装饰布局合理施工规范格调高雅、效果圆满。2施工难点及控制要点：装饰吊顶工程、墙面抹灰、墙面装饰、楼地面铺装、细木制品安装、油漆工程、综合布线、电气、电气设备安装，给排水等。六、预控要点施工单位资质，施工组织设计，施工单位质保体系正常运转，原材料质量控制，施工工艺，监理人员分工等。七、过程控制要点1施工前准备：核对施工图、详图、大样图的各部位尺寸是否相互矛盾和标注不明，并对照图纸会审纪要，如有不明确的地方应请设计明确。2监理合同主体施工单位和装修单位对主体的施工情况、主体施工的报验交验资料对照工程各分项进行复验，经三方确认合格后移交装饰单位进行二次装饰施工。一抹灰工程：（115、1）一般抹灰工程为石灰砂浆，水泥砂浆，聚合物水泥砂浆和麻刀灰，纸筋石灰砂浆抹灰，一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，内墙抹灰和外墙面抹灰，当设计无要求时按普通抹灰验收。（2）材料标准：325矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，小厂水泥经现场取样试验合格后方能使用。中砂，经5mm孔经筛过的平均粒径为03505mm的砂。石灰膏，用生石灰块淋制的粒径不大于33mm孔径滤过的石灰膏，其熟化时间不小15d，用于罩面的不少于30d。（3）基层检验和处理：剔平突出的砼面，割除露出的钢筋、铅丝头、清除抹灰底面的尘灰，油污等，墙面还应检查其垂直度和平整度，偏差大的应先剔凿修补好。抹灰前门窗框及消火栓箱、穿墙、板等套管的安116、装，要检查其位置是否正确，连接是否牢固，塞缝是否密实。防裂缝钢丝网，在不同材料集合处或相同材料的拼缝自钉钢丝网加固，每边不小于150mm。外墙和柱，光滑的砼表面还须做毛化处理。1）将砼表面凿毛。2）用加强水泥重的加107胶拌合的浓水泥浆拉毛，凝固后以手扳不动为宜。3）施工工艺控制要点：一般抹灰所用材料的品牌和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度大于或等于35mm时应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。抹灰面积大的抹灰前先做样板间117、的抹灰施工，样板抹灰经业主监理等检查认可后方可施工。其后按样板间标准检查验收。以不低于样板间为准。墙面浇水润湿，一般在抹灰前一天进行不低于二次浇水。冲筋、出柱头、抹灰前在墙面吊垂直度，套方找规矩，以确定抹灰层厚度，然后按操作方便要求，用1：3水泥砂浆做成55mm见方的灰饼，以控制抹灰面的平整度和垂直度。分层抹灰，一次成型抹灰容易开裂、空鼓，必须严格禁止，须视抹灰厚度分23遍完成。（4）外墙抹灰：除按内墙抹灰操作规程施工外，还要求按以下规范施工。外墙抹灰需分格时需用水线条嵌入墙面垂直水平缝内，贯通嵌入，目前分格也可用切割方式去完成。抹灰时门窗洞口必须上下垂直水平，而切割时需按导轨完成。滴水线（槽118、）按规范完成，不得遗漏。砂浆严格按比例拌均，初凝前须使用完。（五）质量检查标准一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1普通抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无粉纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察、手摸检查2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑、管道后面的抹灰表面应平整。3抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法，检查施工纪录，尺量检查：1抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。2有排水要求的部位，应做滴水线（槽），滴水线（槽）整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm119、。3一般抹灰工程质量的允许偏差和检查方法应符合表4211的规定。表4211 一般抹灰偏差和检查方法序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2cm垂直检测尺检查2表面平整度43用2cm靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条缝直线度43拉5m线，不足5m拉通线、用钢直尺检查5墙裙、勤脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查墙面石材装饰(1) 施工前材料选择必须符合下列规定：在装修前各种装饰材料的颜色、规格、品种等应严格按设计要求选样，并经建设单位、监理单位及设计部门看样确定认可后方可成批订货，成批材料必须与样品一致。绘制施工大样图进行石材加工120、定货，在实测、校核结构规格尺寸的基础上根据设计提供的石材分块布局。按照设计要求的品种颜色，设计出石材板块的排挡(包括接缝宽度)，并按照安装顺序、编号、绘制分块大样图和节点大样图，表面加工要求，作为定货加工的依据，绘制的石材加工大样图应说明：A：石材的规格尺寸和质量标准(特级或一级)。B：装饰面的加工部位和光泽度要求(磨边、抛光等)。C：石材编号、加工数量及余量(损耗率)。D：石材、半成品的运输及保护方法。(2)基体检验和处理：根据设计图纸，结合石材施工大样，认真核实结构实际偏差，墙面还应检查其垂直度和平整度，偏差大的应先剔凿，修补。对预埋金属件的型号、规格、数量、位置进行全面检查，发现偏差，及121、时修补更正。粘贴石材前对光滑的砼基层应先凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强砂浆找平层与基层的粘结强度。(3) 施工工艺控制要点：准备好材料，机具和施工需要的水、电源。室外墙面弹出0.00和各层水平标高控制线出50Cm水平控制线，柱子弹出立面中心线。室内墙面弹有门窗框、套的部位必须要求位置准确，垂直牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的安装余量。铝合金门窗框边、缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并且要塞堵密实，并事先贴好保护膜。按照施工大样图和加工订货单核对石材数量规格并进行预铺贴、配花、编号、以便于正式安装时能顺序取用。大面积施工前，还要先做出样板，经检验后，再大面积施工。墙面石材应采用挂贴法，挂贴先采122、用铜丝挂石固定，用膨胀螺丝固定在基层上。柜架结构外围护墙挂贴石材的墙面，还应建议设计单位把空心砖改为普通红砖，实在不能改的，除按空心砖砌筑规范设计圈梁，构造柱外，空心砖砌筑时还要做填实处理，挂贴石材的墙面要有足够的刚度。突出墙面的勒脚饰面板，应待上层的饰面板工程完工后，再进行施工。(4) 天然石饰面板安装的接缝还应符合以下规定：室内安装的光面和镱面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥砂浆，(配白水泥色料的砂浆)填补勾缝。粗面麻石，条纹石，天然饰面板的接缝和勾缝，深度应符合设计要求。花岗石薄板或厚度为10mm-12mm的镜面大理石采用挂钩和胶粘法施工。光面和镱面的饰面板施工完毕后，表123、面要清洗干净，晾干后再进行打蜡、擦亮。饰面板工程镶贴后，应采取保护措施。(5)墙面石材施工工艺流程：施工准备其它材料准备(普通水泥，白水泥，颜料，砂子)板材检验基层处理砂浆配制板材钻孔基层钻孔板材就位U型钉固定加木契校正分层灌浆清理嵌缝成品保护。(6)饰面板安装的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差(mm)石 材瓷板木材塑料金属检查方法光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度23321522用2m垂直尺检查2表面平整度2331533用2m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正24421533用直线检测尺检查4接缝直线度2442111拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2332222拉5m线，124、不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差053050511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查木作装饰、细木制品 (1)按照JGJ791装饰工程、JBJ20683木结构工程施工及验收规范实施施工和监理。 (2)木材选择必须符合以下规定 应选用优质木材，未经干燥处理的木材不得使用，木材含水率不得超过12一18。 不得使用有虫蚀、断节、死节、白木质痕等缺陷的木材。 基层支撑料、填充料、木地板垫层料、木装饰墙裙垫层料，应涂刷国家批准的防火涂料，并提供厂品合格证及消防产品备案证。 专用钉子一律采用镀锌钉和不锈钢钉，现代装饰都采用不同规格的汽钉。(不充许使用普通钉)。 钉子要陷入面层用125、磁漆封孔，钉孔要用腻子补平。 防火板(胶板)一律采用设计及规范指定的材料用防火板做门的反面对应部份，小口均应贴上防火板。 (3)细木制品安装 楼梯扶手安装要求位置正确，割角整齐，不露钉眼，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 贴脸板、护墙板、窗帘盒、窗台板装饰线条，制作要求尺寸正确、表面平直光滑、楞角方正、线条顺直、无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 安装要求：安装位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 木装修的最终面层，均应用砂纸寸T磨光，才能进行油漆工程。四装饰油漆工程(1)依据设计要求，装饰工程施工及验收规范和混色普通、中级、高级油漆验评标准。(2)油漆工程基126、体和基层的含水率：砼和砂浆面不得大于10，木材制品含水率不得大于12。(3)批腻子要求补平钉眼棕眼，由于第一道腻子干透后有收缩，寸丁砂纸后还要补批第二道腻子。(4)混色油漆也叫调合漆，按规定要批腻子二道，底漆一道，面漆二道，也叫一底二度。(5)透明漆除把干透的腻子打磨干净外，通过上底漆，还要把木材花纹条纹清楚的显露出来。(6)油漆工程根据装饰档次和设计要求，分为混色普通和中级、高级透明油漆。(7)做油漆的场所必须防火、防水、防尘，环境必须通风透亮。 (8)刷漆和喷漆必须按至上而下，从左到右的顺序操作，涂刷面接头处必须飘刷，不得留接头痕迹。 (9)必须待第一道漆干透后，才能进行第二道喷刷，以免油127、漆干透后出现壳。色漆的涂饰质量和检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、邹皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查清漆的涂饰质量和检验方法：项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色基本一致均匀一致观察2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查4刷纹无刷纹无刷纹观察5裹棱、流坠、邹皮明显处不允许不允许观察 装饰吊顶工程 (1)吊顶材料进128、场，施工单位填写材料报验单报监理，监理工程师对照材料报验，对材料进行检查验收，验收合格才准进场使用。 (2)各种龙骨、吊杆、吊挂件以及其它配件均要有产品合格证，轻钢龙骨要有钢材检验报告。 (3)施工工艺控制要点： 根据吊顶工程房间的大小和装饰面积的种类，按照设计要求合理布局，排出各种龙骨的距离。 绘制施工组装平面图，包括灯具、检查孔、风口位置等。 提出种种龙骨、吊杆、吊挂件、以及其它各种配件计划数量。 用小型切割机下好吊顶所需长度的龙骨料。 根据设计要求购入装饰吊顶面层，如吸音板、石膏板、硅钙板、矿棉板，并对其规格、颜色、花饰进行挑选，分类存放备用。 吊顶、吊杆应预埋吊筋或吊顶铁件，或者画出吊129、点位置，用中12膨胀锣栓与吊件连接，吊杆用中6中10钢筋，要求刷防锈漆。 各种龙骨成品均为烤漆龙骨或有一层电镀层，如无电镀应事先刷防锈漆二道。 吊杆与顶棚内设备如相遇时，应适当调整吊点或增设吊杆。 当吊杆需要接长时，(屋高高的情况下)必须采用搭接焊，焊缝长度不小于5cm。 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在顶棚标高位置沿墙和柱四周预埋防腐木砖。没有预先预埋和增加吊顶的四周弹出墨线用电钻打眼后钉入防腐涂料泡过的木钉。 9安装完顶棚内各种管线及通风，确定好灯位通风口、喷淋口、检查口及各种露明孔的位置，消防管线应在安装后试压完毕，并经各专业检查验收后才能封吊顶面层。(4)安装要求： 罩面板安装前，应130、根据构造需要分块弹线，装饰图案，罩面板的布置应符合设计要求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。 罩面板与墙面窗帘盒，灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。 搁置工的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。 吊顶施工过程中，土建与电气、消防、通风等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强应符合设计要求(如大堂重型吊灯每个U型铁件上的膨胀锣栓不少于4颗)以保证安全。 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。 石膏面板安装时，板与板之间还要留有伸缩缝，安装后批腻子补平，并在接缝处贴上防裂胶布。 以上全部工序完工后经检查、验收后才能进行批双飞粉工作，第三道双飞粉完工后才能上乳胶漆或白131、色多伦斯(多伦斯也属一种高档乳胶漆)。 板块楼地面工程 (1)依据：设计施工图、装饰工程施工及验收规范JGJ7391，地面工程施工及验收规范GB5020895 (2)要求：(设计、规范要求) 板块的品种质量符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓(单块板、块料边角有局部空鼓且每个检查间不超过抽查总数的5者可不计)。 板块面层的表面质量要求： 合格：色泽均匀、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 优良：表面洁净、图案清晰、色泽一致、周边顺直、板块无裂纹、无掉角和缺楞等现象。 卫生间有地漏的，排水坡度符合设计，不倒注水，无积水，与地漏管道处严密牢固，无渗漏。踢脚线的铺贴：合格：接缝平整，结合牢固。132、优良：表面洁净，接缝平整均匀墙宽度适宜。楼地面镶边：高度一致，结合牢固，出面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范，边角整齐(3)板、块面层的允许偏差和检验方法 (mm)：项次项目允 许 偏 差陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层和花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石、碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层检验方法l表面平整度204030301020403020100100用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直30303030203030-258080拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差05151510050515-0420-用钢尺133、和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直30404010204010-拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2020202010-600350用钢尺检查七墙纸裱糊一、一般要求：1施工单位提交材料产品合格证，进口墙纸还应有进口产品报关单或入关商检证明。2按照设计要求的品牌、色调进货。二、施工工艺控制要点1材料选择，按设计要求墙纸：涂塑墙纸，塑料墙纸(胶粘剂)。墙布：玻纤墙布、纯棉墙布、化纤墙布等。2施工方法：搭接法裱糊。拼接法裱糊。推接法裱3基层表面与墙纸背面应同时涂胶刷，胶粘剂要求薄而均匀，不表边，基层表面的涂刷宽度要比墙纸宽出23cm。 4要裱糊的基层必须坚固密实，表面平整、光洁，无疏松、粉化、无孔洞，麻134、点和飞刺，含水率不大于8。 5要裱糊的木质基层(含水率不大于12)石膏板、轻质隔板(墙)要接缝平整，不显接搓，不得外露钉头，钉眼用油性腻子补平。 6抹灰层和砼基层应将基层污垢，尘土清除干净，不得有飞刺、麻点，阴阳角顺直，砼基层清扫干净后还要满刮腻子，并用砂纸磨平。 7为保证墙纸的颜色、花饰一致，裁纸时应统一安排，按编号顺序裱糊，主要墙面用整幅墙纸，不足幅宽的墙纸用在不明显的部位和阴角处。 8墙纸不得在阳角处接缝，应包角压实，墙纸裹过阳角不小于20cm。阴角墙纸搭缝时应先裱糊压在里面的墙纸，再粘贴面层墙纸，搭接面应根据阴角垂直度而定，一般宽度不小于3mm。 9墙纸与顶棚，挂镜线、踢脚线的交接处应135、严密顺直，裱糊后将上下两端多余的墙纸用墙纸刀切齐，撕去多余的边条，压实端头。10整间墙纸裱糊后，如有局部翘边、气泡时，应及时处理，修补好。 二、 裱糊质量要求 1一项：观感检查，要求色泽一致，无斑污，无胶痕。 2二项：观感检查，要求拼缝处图案，花纹吻合，距墙15m处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺直，阳角处无接缝。 3与门窗套、线条、踢脚线、电气、槽盒等交接处要求交接紧密无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需卸拆的活动件。地毯铺贴一、 依据：设计要求，铺设规定1材料选择：高级纯羊毛地毯(机织)。手工编织纯羊毛高级工艺地毯。化纤地毯(机织)。二、 施工工艺控制要点 1基层处理： 铺设地毯的基层一般是水泥地面136、，也可以是木地板或其它材质地面，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，使用丙酮或松节油擦干净。如在水泥地面应有一定的强度，含水率不大于8，其平整度用2m直尺检查，偏差不大于4mm。 地毯剪裁地毯裁切应在专门的室外平台上进行，先精确测量尺寸，并按房间和用毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸形状用裁边机断下地毯料，每断地毯的下料长度比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁去边缘部份，然后以手推刀从毯背面裁切，裁好后的卷成卷，编上号，放入对号房间，大面积房间(大厅、堂)应在施工地点剪裁、拼缝。 2铺设方法： 活动式铺设。 活动式铺：不用胶粘剂，不与基层固定，四周沿墙角修齐即可以，137、一般运用于装饰工艺地毯。 固定式铺设。 固定式铺：用倒刺板固定地毯。先铺设垫层(也叫胶垫)再裁铺地毯，用地毯撑子拉伸和固定地毯。 清理：地毯铺设完毕，固定收口条后，用吸尘器清扫一遍，将地毯上脱落的绒毛清理干净。三质量要求地毯与基层固定牢固，无卷边、翻起现象。地毯表面平整、密实，在视线范围内不显拼缝。拼缝平整、无打皱、鼓包现象。地毯与其它地面的收口基交接处应顺直。地毯的绒毛应理顺，表面洁净、无油污等杂物。九护栏和扶手制作安装一、一般护栏和扶手制作安装材料多为钢纤、方钢、不锈钢和立钢。还有钢人玻璃或钢化灰层玻璃护栏安装，塑料和木材护栏扶手安装。二、主控项目：1护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、138、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。检验方法：观察、检查产品合格证，进场验收记录和性能检测报告。2护栏和扶手的造型，尺寸及安装位置应符合设计要求。3护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接点应符合设计要求。4检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5护栏高度、栏杆间距安装位置必须符合设计要求，护栏安装必须牢固。6护栏采用玻璃时，应使用名称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时应使用钢化夹层玻璃。三、一般项目1护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面光滑、色泽应一致，不得有裂缝翘曲及损坏。2护栏和扶手安装的允许偏差和139、检查方法应符合以下规定。表1259护栏和扶手安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1护栏直度3用1M垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线、用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查装饰工程质量验收1301建筑装饰工程质量验收的程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）第六章的规定。1302建筑装饰工程的子分部工程及其分项工程应按建筑装饰工程质量验收规范附录及划分。1303建筑装饰工程施工过程中，应按新规范各章一般规定的要求对隐蔽工程进行验收，并按本规范附录的格式记录。1304检验批的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB503002140、001附录的格式记录。检验批的合格判定应符合下列规定：1抽查样本均应符合本规范主控项目的规定。2抽查样本的80以上应符合规范一般项目的规定。其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目，其最大偏差不得超过本规范规定允许偏差的15倍。1305分项工程质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001附录的格式记录。1306子分部工程的质量验收应按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300附录的格式记录、子分部工程中各分项工程的质量均应合格，应符合下列规定：1应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录。2应具备表1306所规定的有关安全和功能的检测项目141、的合格报告。3观感质量应符合本规范各分项工程中一般项目的要求：有关安全和功能的检测项目表：序号子分项工程检测项目1门窗工程1建筑外墙金属的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。2建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能。2饰面板（砖）工程1饰面板后置埋件的现场拉接强度。2饰面砖墙墙板件的粘结强度。3幕墙工程1硅酮结构胶的相容性试验。2幕墙后置埋件的现场拉拔强度。3幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能。1307当建筑工程只有装饰装修分部工程时，该工程应作为单位工程验收。1308有特殊要求的建筑装饰工程，竣工验收时应按合同约定加测相关技术指标。1309未经竣工142、验收合格的建筑装饰装修工程不得投入使用。抹灰工程:目前监理的工程其抹灰多为中级，故以此编成监理实施细则，余以略。一、材料标准：132.5矿渣水泥或普通水泥。小厂生产的须现场取样试验。2中砂。经5mm孔径筛过的平均粒径为0.350.5mm的砂。3石灰膏。用生石灰块淋制的经不大于33mm孔径滤过的石灰膏，其熟化时间不少于15d，用于罩面不少于30d。二、基层部位的处理：1基层处理。剔平突出的砼面；割除露出的钢筋、铅丝头；抹平凿实后的蜂窝、麻面、露筋的砼表面；堵实穿墙、板处的孔洞；清除抹灰的尘灰油污。2抹灰前门窗框及消火栓箱、穿墙、板等套管的安装。检查其位置是否正确，连结是否牢固，塞缝是否密实。3防143、裂缝钢丝网。在不同材料集合处或相同材料的拼缝处钉钢丝网加固，每边不少于100mm。4砼表面的毛化处理。将砼表面凿毛；用加20%水泥重的浓水泥浆甩毛，凝固后以手掰不动为宜。三、隐蔽验收及施工认可：1隐蔽验收。抹灰前的结构面须经业主、监理检查签证后方可抹灰。2样板间的认可。抹灰前先完成样板间的抹灰施工，经业主、监理等检查认可后方可施工，其后按样板间标准检查，以不低于样板间为准。四、操作控制：1技术交底。督促工长向工人做书面和口头的技术交底。2浇水。墙面用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行（一天浇二次）。3贴灰饼。在抹灰墙面上吊垂直、套方找规矩，以确定抹灰层厚度，然后按操作方便要求，用1：3144、水泥砂浆做成55mm见方的灰饼，以控制抹灰面的平整度和垂直度。4分遍成活。一次成活易开裂空鼓，必须严格禁止。须视抹灰厚度分23遍完成。外墙抹灰需分格时，则要使线条垂直、水平贯通。目前分格一般以切割方式去完成，但抹灰时其门窗洞口必须上下垂直水平，而切割时需安导轨完成。5砂浆。严格按比例拌均，初凝前须用完。6滴水线（槽）。按规范完成，不得遗漏。五、质量检查标准：1各层须粘结牢固，不得有空鼓、脱层、爆灰和裂缝（风裂除外）。2抹灰面光滑、洁净、接槎平整、线角清晰顺直，毛面纹面均匀一致。3孔洞、槽、盒边缘整齐光滑，管道后表面平整。4分格条（缝）宽深一致，平整光滑、横平、竖直、通顺。5一般抹灰的允许偏差和145、检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查八、本分部工程涉及的规范和标准1建筑装饰工程及验收规范。JGJ73912木结构工程施工及验收规范。GBJ一833建筑地面工程施工及验收规范。GB50209954建筑工程质量检验评定标准。GBJ301885建筑电气安装质量检验评定标准。GBJ303886建筑装饰装修工程质量验收规范。GB5021020017建筑工程施工质量验收统一标准。GB5030020018住宅装饰工程施工规范。GB5032720019机械喷涂抹灰施工规程。JGJ1059610建筑工程饰面砖粘结检验标准。JGJ1109711外墙饰面砖工程施工及验收规范。JGJ1262000